1、目 录一、工程概况1二、施工中执行的标准和规定1三、单台油罐防腐工程实物量2四、防腐技术条件2五、施工主要方案4六、防腐质量要求5七、产品防护措施8八、施工安全措施9九、主要施工机具及计量器具11一、 工程概况xx国家石油储备基地工程共设52台十万立方米储罐及相应的配套工程，我公司承建24台储罐（T29T52）及储罐界区内的配套工程。该工程油罐的防腐采用涂料和阴极保护的联合防腐方式，具体要求为：浮顶油罐的外表面采用耐盐雾、抗紫外线的丙稀酸、聚氨脂类涂料防腐；储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料；罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流的阴极保护；罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理。本次24台储罐2、外防腐面积约为488448m2（含罐底板下表面），内防腐面积约为589752m2，储罐总防腐面积约为1078200 m2。其中下列内容委托给宁波市xx璟峣防腐公司负责施工：1、原油储罐罐底钢板的抛丸除锈、涂刷环氧煤沥青底漆一遍、面漆三遍。2、原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈、除刷一遍水性无机硅酸锌底漆。3、油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈、涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆。4、原油储罐浮盘顶板下表面、浮盘底板上表面，所有外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒节板的两面以及浮盘全部桁架的抛丸除锈及焊缝除锈，同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍。5、所有盘梯、抗风圈、加强圈、转动扶梯、走道平台、栏杆等3、附件所用材料的抛丸除锈、涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍。其余的防腐工程量由我公司负责施工。二、 施工中执行的标准和规定1、 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2、 SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准3、 SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范4、 xx国家石油储备基地工程抛丸除锈、除刷底漆施工合同5、 xx国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐（T-0301-2952）防腐工程技术条件三、 单台油罐防腐工程实物量序号部位名称单位防腐面积1罐底板下表面M251002罐壁(含包边角钢及包边角钢以下1.5m罐壁)M25784、03加强圈M210064抗风圈M221905泡沫挡板M25006浮顶支柱及套管M22447转动扶梯M21208盘梯M23009转动扶梯轨道M25810底圈壁板接管及补强圈M2511罐顶平台M28012浮舱内防腐M21377113浮舱外缘板M223014罐壁内表面下部1.5m及罐底上表面M2556415浮舱顶板上表面M2496716浮舱底板下表面M2496717量油管、导向管顶部M2718量油管、导向管底部M241四、 防腐技术条件1、 油罐用材料的工厂预处理范围：罐底板下表面（和基础接触的一面）；罐壁外表面（和大气接触的一面）；包边角钢以下1.5m范围内的罐壁内表面;抗风圈、加强圈、顶部平台、5、盘梯、转动扶梯等附件及其连接型钢的所有表面；浮顶顶板的下表面、浮顶底板的上表面、浮顶外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒的所有表面、浮顶内桁架用型钢所有表面。钢板的预处理应在工厂室内进行，处理用磨料应采用直径为1.2mm的钢砂，除锈等级应不低于GB8923（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）中的Sa2.5级,处理后钢板的表面粗糙度应为50m 左右,平均表面粗糙度不得超过75m。2、 油罐罐底下表面（与基础接触一面）抛射除锈完成后，涂刷厚浆型环氧煤沥青阴极保护专用防腐涂料，底漆二道，面漆二道，钢板周边50mm范围内不得涂刷，干膜厚度约300m。防腐涂料及涂刷要求应符合SY/T0447-96埋地钢质6、管道环环氧煤沥青防腐层技术标准中普通级的规定。3、 油罐罐壁外表面（和大气接触一面）；包边角钢以下1.5m罐壁内表面；抗风圈、加强圈、顶部平台、盘梯、转动扶梯等附件及其连接型钢所有表面；浮顶顶板的下表面、浮顶底板的上表面、浮顶外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒的所有表面，浮顶内桁架用型钢所有表面，上述部件抛射除锈完成后，涂刷水溶性硅酸锂富锌漆一道，干膜厚度约30m。水溶性硅酸锂富锌漆应符合采购技术文件的要求。4、 油罐严密性试验合格后，罐壁焊缝及焊接烧损区域、工卡具和施工过程中涂层损坏的区域及未涂刷部位应进行机械除锈，除锈等级应不低于GB8923涂装前钢材表面锈等级和除锈等级中的ST3级，表面7、涂锈完成并检查合格后，涂刷水溶性无机硅酸锂富锌漆二道，涂层厚度不得小于70m。所用水溶性无机硅酸锂富锌漆型号应和工厂预处理所用涂料一致。水溶性无机硅酸锂富锌漆应符合采购技术文件的要求。5、 罐壁外表面（和大气接触一面），包边角钢以下1.5m范围内的罐壁内表面，抗风圈、加强圈、顶部平台、盘梯、转动浮梯外表面，应清除表面油污、锈水及其它杂质，检查工厂预涂层的完整性。检查合格后，先涂刷水溶性无机硅酸锂富锌漆一道，干膜厚度不得小于40m，水溶性无机硅酸锂富锌涂层干膜总厚度不得小于70um，所用水溶性无机硅酸锂富锌漆型号应与工厂预处理所用涂料一致。水溶性无机硅酸锂富锌漆应符合采购技术文件的要求。再涂刷S8、J200环氧云铁中间漆一道，干膜厚度不得小于45m，最后涂刷SJ830柔性丙烯酸聚氨脂陶瓷防腐涂料二道，干膜厚度不得小于90m，最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于205m。要求面漆颜色为白色（亚光型）。6、 油罐充水试验合格后，浮顶上表面及浮顶上所有钢构件表面应进行喷砂除锈，除锈等级应不低于GB8923，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级，表面除锈完成并检查合格后，涂刷S53-81聚氨脂铁红防锈底漆二道，BS52-40聚氨脂防腐面漆二道，干膜总厚度不得小于205m。要求面漆颜色为白色（亚光型）7、 油罐充水试验合格后，浮顶内表面及浮顶内桁架表面清除油污及其它杂质，检查工厂预涂刷层9、，检查合格后，涂刷水溶性无机硅酸锂富锌漆一道，干膜厚度不得小于40m，水溶性无机硅酸锂富锌漆干膜总厚度不得小于70m。所用水溶性无机硅酸锂富锌漆型号应和工厂预处理所用涂料一致。水溶性无机硅酸锂富锌漆应符合采购技术文件的要求。8、 油罐充水试验合格后，浮顶外缘板外表面清除表面油污及其它杂质，应检查工厂预处理涂层，检查合格后，涂刷BH-YG原油罐内壁导静电涂料底漆二道，中间漆二道，面漆二道，导静电涂料涂层干膜厚度不得小于350m，最终涂层干膜总厚度不得小于380m。9、 油罐充水试验合格后，浮顶下表面及浮顶下所有钢构件表面应进行喷砂除锈，除锈等级应不低于GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级10、中的Sa2.5级，表面除锈完成并检查合格后，涂刷BH-YG原油罐内壁导静电涂料底漆二道，中间漆二道，面漆二道，涂层干膜总厚度不得小于350m。10、油罐充水试验合格后，罐底上表面及罐底以上1.5m范围内的罐壁内表面应进行喷砂除锈，除锈等级应不低于GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级，表面除锈完成并检查合格后，涂刷E52-9A-WL原油罐内壁阴极保护专用涂料底漆一道，中间漆三道，面漆二道，最终涂层干膜总厚度不得小于450m。五、 施工主要方案1、 施工原则:油罐焊缝的除锈及防腐应在充水试验合格后进行,浮盘顶板上表面的防腐可在浮顶顶板、附件安装焊接完毕以及各种试漏工作结束后11、考虑进行施工。2、 施工重点：为早日提前对罐外搭脚手架的拆除，从而为配套工程的全面展开创造有利的条件，计划组织上要优先确保罐外壁防腐所需的人力、机具和设备。3、 施工方法：罐底上表面及以上1.5m范围内的罐内壁、浮顶底板下表面、浮顶顶板上表面及其附件采用喷砂除锈；罐外壁及其附件的焊缝、焊疤等零星部位的除锈采用机械除锈，金属表面上机械除锈不能达到的地方如（角落、孔等部位）必须用手动工具作补充处理。为提高防腐表面质量和防腐工作效率，大面积的涂刷可采用高压无气喷涂。六、 防腐质量要求1、 防腐工程施工前，施工人员应详细了解防腐材料的特性及施工要求，防腐技术员并要对此做好技术交底工作，使防腐人员熟悉施12、工方法，明确防腐标准和技术要求。2、 金属表面除锈质量的好坏，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。钢材表面的除锈等级：（1） St2彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。（2） St3非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，铁锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。（3） Sa2彻底的喷砂和抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。（4） Sa2.5非常彻13、底的喷砂和抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。3、 钢表面除锈处理后，应在4小时光内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。4、 涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求：（1） 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干漆无机富锌漆除外），涂匀为止。（2） 喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成7080角。压缩空气压力为0.30.6Mpa，。（3） 大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.816.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于4014、0mm。（4） 刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。5、 涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。6、 施工环境应通风良好，并符合下列要求：（1） 温度以13-30为宜，但不得低于5。（2） 相对湿度不宜大于80%。（3） 遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工（4） 不宜在强烈日光照射下施工。7、 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。8、 配制和使用防腐蚀涂料施工时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。聚氨酯漆的配制与涂装，应符合下列要求：（1） 聚酯漆宜配套使用；聚氨15、酯底漆、面漆应按产品规定的配套组分配制而成；（2） 每道间隔时间不宜超过48小时，应在第一道漆未干透（表干）时即涂刷第二道漆，否则需用砂纸打磨后再涂刷下一道漆。根据无机富锌底漆的性能，无机富锌漆底漆的配制与涂装，应符合下列要求：（1）配制时，先在油筒内加好基料，然后通过过滤网，按比例用量加注锌粉，同时使用搅拌器搅拌均匀，使其充分搅拌和熟化，熟化时间一般为30分钟。（2） 制成的无机富锌底漆应在8小时内用完。（3） 被涂金属表面须经喷砂除锈Sa2.5级或机械除锈St3级，保持金属表面清洁。施工时以干燥睛朗天气为宜。（4） 滚涂或刷涂应尽量少蘸油漆，不宜来回涂刷，以免涂刷后起皮。9、 滚涂法应注意16、涂料粘度不能过高，过高会影响涂层的流平性和涂膜的平整度，且辊子每次蘸漆不宜过多，以防引起流挂。10、质量检查及方法:（1）涂装前金属表面处理及检查:将除锈的金属表面与国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中样板照片进行对比,确定金属锈蚀等级,再按设计除锈等级要求,在该国标中查找出代表该钢材除锈质量的照片,该照片就代表了该钢表面除锈后应具有的外观,然后将除锈后的钢表面与查找出来的照片进行比较,评价除锈质量。涂装前金属表面的除锈为B级控制点，须在防腐施工队伍自检、项目部技术质量办公室有关人员互检、专检合格后，报监理公司进行检查，三方联合共检通过后，方可进行涂装作业。（2）涂装质量检查:为17、保证防腐施工质量,对金属表面除锈检查，第一层底漆以及最后一道面漆施工设为B级控制点,须由监理检查确认合格后,方可进入下一道工序的施工，其它各道油漆的施工，设为C级控制点，须由项目部技术质量有关人员确认合格，方可进入下一道工序的施工。防腐施工的日常工作要严格执行监理日常监督的意见和要求。（3）附着力检查：可以在不同施工工序间进行，一般在第一遍底漆后多检查点数。面漆施工后尽量不要再检查，以免留下划痕，影响防腐质量。检查方法可用划格法或用锋利的专用刀，在膜上画一个叉，交叉角为60度，刀痕划到钢板，然后帖上胶带，使胶带帖紧漆膜，接着迅速将胶带拉起，以不露底材为合格。（4）厚度检查：每涂完一层漆后，检查18、厚度，全部涂完后必须检查漆膜总厚度，测量点数按每15平方米测量一点，要求测定点的90%（或80%）要达到规定的厚度值，未达到规定值的厚度，不得低于规定值的90%（或80%），否则必须重涂一道油漆。（5）外观检查：每道油漆施工后，均应进行外观检查，用肉眼或5倍放大镜观察，发现针孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须修整或补涂，允许少量流挂存在。涂装质量具体要求如下：检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、泛锈、透底不允许目测针孔不允许510倍放大镜流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测分色界限允许偏差为3mm钢尺颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪11、防腐工程全部完工后19、，养护周期应符合涂料说明书的规定。七、 产品防护措施1、 为保证一、二次密封、刮蜡机构在喷砂时不被损坏，在密封、刮蜡机构安装前，必须先对罐底以上罐内壁1.5m范围、浮顶底板靠罐壁一侧下表面1.5m范围、浮顶泡沫挡板内外侧及其靠罐壁一侧的浮顶板上表面进行喷砂和底漆涂刷，其它部位喷砂时，也要对密封、刮蜡机构进行必要的防护。2、 软管属于禁碰、禁烫、进口易损件，同时底圈壁板上安装的阀门内部不得有杂物进入，以免影响密封性能，为此，罐内喷砂前必须对软管、连接阀门的管道进行可靠的包扎和保护，防止因喷砂而造成软管和阀门密封的破坏。3、 为防止软管、密封及油漆起火，罐内严禁烟火。4、 防腐时，要对罐附件的名牌20、铜板、转动扶梯滚轮的铜面一侧进行保护，防止防腐时涂刷和污染，搅拌器部件不得涂刷油漆。5、 预留焊缝处50mm范围之内不许油漆，并且在距每道焊缝两侧50mm处用合适的带包扎好。6、 为保证罐底以上1.5m范围内的罐内壁、顶部包边角钢以下1.5m范围内的罐内壁、导向管、量油管等部位的防腐层在同一水平面上，防止涂刷时出现的波浪现象，防腐前，必须对防腐临界位置进行划线，并粘贴胶带，防腐后撕除胶带。7、 合理安排好喷砂和防腐的关系，确保相互不受影响，防止防腐层沾上砂子和灰尘而被污染。8、 在施工下一道油漆之前，应检查并修补损坏部位的防腐层。构件、管线、设备的吊装、搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐21、涂层不受损伤。9、雨、雾、雪、强风天气、环境湿度80，刷漆应停止室外作业。八、 施工安全措施1、进入施工现场正确佩戴劳保用品，规范着装。2、施工用电：安全管理人员、维护电工应对施工电力供应系统进行全面的检查。保证动力电缆接头可靠绝缘并架空至安全处。现场电源箱稳妥安置并垫高离地面200mm以上。箱内开关动作试验正常，漏电保护器灵敏可靠，箱体内不得进水。各用电设备（各种施工机具）从漏电保护器引出后，需保证可靠接零接地。对各用电设备的电源线接头进行绝缘检查。加强日常巡检工作，加强安全用电教育工作。用电设备须有良好的接地保护，并做到“三级保护，两级控制”，工作完成后须关闭电源。3、劳保着装须穿戴整齐。22、打磨除锈时需佩戴防护眼镜，喷砂除锈时需佩戴防尘用具。4、脚手架上施工时，严禁垂直交叉作业，任何人不得擅自拆割脚手架；作业面须双跳板，并绑扎牢固。5、挂车使用前要对挂车的焊点及连结螺丝检查、确认，符合要求后方可作业。6、油漆应在专门的仓库内贮存，库房应通风良好，并应配置消防器械，设置“严禁烟火”警示牌。库房内严禁住人，并不得有电源等，涂料仓库的位置应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。7、涂料作业人员每年应进行两次身体检查,不适合进行涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。8、xx国储工程喷砂工作量巨大，加强对喷砂的安全管理和检查至关重要。要求喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀23、等均应定期校验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用；检查更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂。安装喷砂设备易发生触电安全事故，要求用电设备接地良好，安装漏电保护器，施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。施工前，所有用电设备应进行检查确认。喷砂过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要求施工现场应保持良好的通风，施工人员应做到轮换工作；安装砂粒时，施工人员佩带好劳保防护用品；喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理；喷砂严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30度-75度之间；喷砂除锈结束，易发生对周围环境卫生影响，造成环境污染，施工完毕，应及24、时对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。9、涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求；作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩；作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种。涂装过程中，易发生人员中毒、高处坠落，造成人员伤害；施工人员要求在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。作业场所应保持清洁，通风良好，并应间歇操作。在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上。涂装场所，应严25、禁烟火。作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗。涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净。10、罐内防腐除除执行上述要求外，还须分析其可燃气体的浓度，爆炸下限4%时其浓度0.5%；爆炸下限4%时0.2%；氧气浓度在19%-23.5%范围内，有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒有害物质的最高许可浓度”。罐内防腐作业前必须对所有施工人员进行详细的安全交底；进入设备内作业时，外面必须有专人监护，并规定互相联络方法和信号，设备出入口内外无障碍物，确保畅通无阻26、；由于罐内密封均已安装完毕，应充分利用好罐上可以通风的出入口，必须做到罐内通风良好，所有人孔必须全部打开，同时浮顶上人孔须安装3台轴流风机、罐壁人孔上安装1台轴流风机进行通风；进入罐内的作业人员不得将火种带入罐内，罐内及船舱上边严禁吸烟，罐内及罐外周围严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业如油漆起火，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧经碳灭火器或干粉灭火器扑灭火焰；防腐作业时任何可能引起爆炸和火灾的用电设备及照明不得进入罐内，罐内照明必须使用防爆充电灯，防腐必须配戴防毒用具，罐内工作累计达2小时后，必须更换活性碳，罐内工作人员不得连续作业，间隔20分钟须到罐外休整片刻。进罐工作人员必须身体健康，不27、要带病工作，不要在罐内休息。接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治。罐外配备一定数量的应急救护器具和灭火器材。罐壁人孔周围须拉警戒线，并挂罐内正在防腐作业，罐内以及罐壁周围（包括罐壁）严禁烟、火。作业前后清点并登记人员，做到人员进出一致。进罐的作业人员及监护人必须进行安全应急处理和急救方法的教育。11、在高温天气建议将罐内防腐进行完后，再进行密封的安装，以达到罐内通风的目的。要做好高温防暑工作：现场准备充足的饮用水、绿豆汤、冬瓜汤、西瓜、风油精、清凉油、人丹等防暑降温用品；调整劳动作息时间，避开高温时段工作；进罐人员要轮流出来通风休息。九、 其它注意事项1、防腐施工队伍开工前须报审防腐施工管理人员（本工程施工项目经理、施工队长、专职质量检查员、安全员、油漆专职调配员）、防腐所用喷砂、喷涂等机械设备、防腐厚度检测设备，不能提供上述资料者，不得进行开工；过程中如有变更，须经我方同意，否则不得进行下步施工。2、到场人员、设备的退场须经我方同意后，方可退场，不得擅自退场。3、浮顶上表面及其附件、底圈壁板、二层抗风圈（不包括下表面）、顶平台、盘梯栏杆等部位的最后一遍面漆须接我方通知后方可进行施工。十、 主要施工机具及计量器具序号名称规格型号单位数量备注1喷砂机/台482磨光机/台4803风速仪/台14温湿度表/块25磁力漆膜测厚仪/台22