1、目 录第一章编制说明及依据11。1 编制说明11。2 编制依据1第二章工程概况22.1 工程概况2第三章现场组织53.1 现场组织安排53。2 设备、人员动员周期6第四章主要工程项目的施工方法说明74.1 施工准备工作74。2 打拉森钢板桩74。3 土方开挖94.4 管道安装104.5 检查井134。6 回填石粉渣144.7 拔拉森钢板桩14第五章保证质量及安全、文明施工措施155。1 质量保证措施155。2 安全保证措施165.3 文明施工保证措施17施工方案第一章 编制说明及依据1。1 编制说明在认真研究中国市政工程中南设计研究院设计的施工图及管沟支护施工图的基础上，我们根据该项工程现场实2、际勘察情况,并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术和机具配套能力等多方面因素，编写了本工程施工组织设计。在本施工组织设计中我公司对工程的施工部署、主要的施工方案及技术措施、现场文明施工、质量保证体系、安全保证措施、环境保护等作了详细的阐述。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和组织等方面，我们在编制施工组织过程中已进行了技术措施可行性论证,认为是较为科学合理的，能达到确保工程质量、工期、安全和提高效益之目的。1。2 编制依据1、中国市政工程中南设计研究院设计的第一卷第一、二、三册xx污水处理厂配套干管二期工程一标段（xx）设计施工图。2、现场勘察其他埋地管线具体分布情况。3、给水排水管道工3、程施工及验收规范GB50268-2002及VI拉森钢板桩具体施工工艺.4、我司以往类似工程的相关成熟经验。第二章 工程概况2.1 工程概况xx截污干管工程是xx污水处理厂配套干管二期工程的一子项目，本子项目工程场地位于xx街道办的xx流域，xx为龙岗河干流,整体流向由北向南汇于干流，设计管线基本沿xx两岸采用直埋及顶管敷设，管线主要经过莱英路、新生路、xx大道、龙西中路、齐心路、清水路、富民路等地。全长约18。5Km，其中采用顶管施工方法地段约4。6Km，用采直埋施工方法的地段约13。9Km。其中直埋段起止桩号及其地质概况与支护情况：1、 A段WA1(K0+0。000）至WA13（K0+7264、.29），WA12WA13间为xx西干渠过河管道，岩土工程勘察报告显示，此段土质大多数为粉质粘土，部分地区有中粗砂层、砂岩层，施工图纸根据不同地质情况采取支护措施有放坡大开挖、钢板桩支护、高压旋喷桩支护等；2、 B段WB1(K0+0。00）至WB18（K1+021.79）,此段土质大多数为粉质粘土，部分地区有中粗砂层、砂岩层，施工图纸根据不同地质情况采取支护措施有放坡大开挖、钢板桩支护、高压旋喷桩支护等；3、 C段WC1（K0+0。00至WE1（K2+723。45)，WC60WE1间为xx东干渠过河管道,此段土质大多数为粉质粘土，部分地区有中粗砂层、砂岩层，施工图纸根据不同地质情况采取支护措施5、有放坡大开挖、喷锚支护、双侧钢板桩支护、高压旋喷桩支护等；4、 D段WD1（K0+0.00)至WE1(K2+199.63)，此段土质大多数为粉质粘土，部分地区有中粗砂层、砂岩层，施工图纸根据不同地质情况采取支护措施有放坡大开挖、喷锚支护、双侧钢板桩支护、高压旋喷桩支护等；5、 F段WF1（K0+0。00）至WF10（K0+338。65），此段土质大多数为粉质粘土,施工图纸根据地质情况采取的支护措施为双侧钢板桩支护；6、 G段WG1（K0+0。00)至WG13（K0+359.63）,此段土质大多数为粉质粘土，施工图纸根据地质情况采取的施工方法为放坡大开挖；其中顶管段起止桩号：1、 A段WA13（6、K0+726.29）至WE4（K1+493。04）；2、 B段WB18（K1+021。79）至WA14(K1+499.84）；3、 E段WE1（K0+0。00）至WE32（K3+371。06)；参考中国市政工程中南设计院二零零八年一月编制的岩土工程勘察报告(详勘及补勘），本工程有关的场地地层从上往下依次为:（1）、人工填土层（Qm1）素填土：褐黄、红色、灰褐等色，松散-稍压实，局部压实状,主要由粘性土组成,局部含少量碎石及多量块石，顶部0。2M为砼路面。该层沿线仅3个钻孔未见及，层厚0。400.72m。进行标准贯入试验26次,击数为：3.97.5击，平均5。4击。（2)、第四系冲积层（Qal）7、21粉土：褐黄、褐灰、灰、灰黑等色，稍湿湿，松散稍密、含多量粉细砂及粘粒，局部含少量有机质，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。该层沿线共45个钻孔见及，顶板标高26。9339.50m。层厚0。202。40m。进行标准贯入试验6次,击数为：3。77。1击，平均5.2击。2-2粉质粘土：褐红、浅黄、灰黄等色，湿饱和，可塑、以粉粘粒为主，局部含多量粉细砂及少量碎石或砾。该层沿线共113个钻孔见及，顶板标高24.4039。74m，层厚0。609.70m。该层进行标准贯入试验106次,击数为：5。610。7击，平均7。7击。2-3粘土：灰黄,褐黄色,饱和,软塑状,干强度高，韧性高,局部含有机质8、及粉砂粒。该层沿线共9个钻孔见及，顶板标高25。9335.91m，层厚0.303。70m。该层进行标准贯入试验3次，击数为：2。76.5击，平均4。6击.2-4淤泥质土：灰黑色，饱和，软塑状，含淤泥质粘粒，具腥臭味,易污水。该层沿线共5个钻孔见及，顶板标高30.2034。74m，层厚0.802.60m.该层进行标准贯入试验4次，击数为：1.85.7击,平均4。0击。2-5粉细砂：褐黄、褐灰、灰黄、灰黑色,湿饱和，松散稍密状，成分主要为石英，分选性好,含少量粘粒。该层沿线共27个钻孔见及，顶板标高28.2937。85m，层厚0.507.30m。该层进行标准贯入试验21次，击数为：5.812.1击9、，平均8。3击.2-6中粗砂：灰黄、浅黄、浅灰色，湿饱和，松散稍密状，颗粒成分主要为石英,分选性一般，含少量细砂粒。该层沿线共57个钻孔见及，顶板标高26.9535。24m,层厚0。209。30m。该层进行标准贯入试验32次，击数为：9.814.0击,平均11。4击。2-7含砾粉质粘土:褐黄、褐灰色，饱和，软可塑状，以粉粘粒为主，含灰岩碎屑及砾粒.该层沿线共21个钻孔见及,顶板标高26。2533。06m,层厚0。705.60m。该层进行标准贯入试验10次，击数为：5.38.1击,平均6。5击。（3）、第四系坡积层（Qdl）粉质粘土:褐红、黄色，稍湿湿，可硬塑，含少量粉细砂、砾，局部含少量碎石.10、该层沿线共14个钻孔见及。顶板标高35。0842。35m，层厚1。103。50m.该层进行标准贯入试验7次，击数为:6.512.1击，平均9。2击。（4）、第四系残积层（Qe1）粉质粘土：浅黄、褐黄、褐红、灰褐等色，湿很湿,可硬塑状，由原岩风化残积而成，结构尚可辨认，含少量结核和砾粒，风化不均,局部见强风化碎块.该层沿线共39个钻孔见及.顶板标高26。6939。45m,揭露厚度0。907.30m。该层进行标准贯入试验16次，击数为：15.525.2击，平均19.8击。（5）、石炭系下统砾岩层（C1)强风化砂岩：褐黄、褐红色，岩芯呈半岩半土状、碎块状，原岩结构大部分已破坏，强度较低.该层沿线共211、0个钻孔见及。顶板标高25。5940.99m，揭露厚度1。6010。60m。该层进行标准贯入试验9次，击数为:49。856.6击，平均52.8击.本工程沟槽开挖深度为2.56.5m之间，根据设计图纸，对于沟槽开挖深度小于4.5米的情况，基本上应用施坡大开挖及喷锚干支护措施，对于沟槽开挖深度大于或等于4.5米且靠近建筑物、构筑物的情况，基本上应用IV型拉森钢板桩支护,按合同工期为547天.第三章 现场组织3.1 现场组织安排本公司按项目法组织施工，以保证本工程安全、优质、高效地完成。其工作的要点为：1、组建精干高效的现场项目经理部.从公司里抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的项目经理及12、技术人员充实项目经理部,使整个经理部管理人员精干、协调能力强、工作效率高。项目经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。工 程 管 理 组 织 机 构 图项 目 经 理曾彦李宝林安全主任邓伟华工程师 师邱治银现场负责人闵云斐安全员葛惠强施工员周光兰预 算 员2、调配专业水平高的专业作业队伍投入项目，根据工程规模及工程特点，拟组建土方作业队、管线作业队及拉森钢板桩作业队，每个作业队承担项目内各分项工程施工，并配备相配套的机械设备.要求各作业队与项目部高度一致，配合好各工程的施工。3。2 设备、人员动员周期设备、人员动员周期的大致安排，详见主要施工机械设备进退场时间计划表,现将有关事13、项说明如下：1、设备、人员动员周期计划系根据本工程任务量大小，以及对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。2、本计划表只列举部分主要的施工机械设备。主要施工机械设备进退场时间计划表序名称单位数量进场时间退场时间备注1履带式振动打拔桩机台1开工进场完工退场2挖土机台1开工进场完工退场3人货车辆2开工进场完工退场45吨自卸车辆8开工进场完工退场516吨吊车辆1开工进场完工退场660KW发电机台2开工进场完工退场7电焊机台2开工进场完工退场8100污水泵台15开工进场完工退场9人力斗车台40开工进场完工退场因周边道路交通繁忙时段禁行大型货车，主要机械设备及材料均需要夜间运至施工14、现场.第四章 主要工程项目的施工方法说明本项目工程内容包括：打拉森钢板桩、开挖土方、安装管道、砌筑检查井、回填石粉、拔拉森钢板桩。4.1 施工准备工作我公司现已准备好各工种施工人员和主要施工机具、设备、材料与土方开挖配合施工.4。2打拉森钢板桩施工前，要将拉森钢板打入位置充分标注清楚，考虑到拉森钢板在具体施工过程中存在一定范围内的偏差,施工放线时一定要与周边其他管线预留足够的空间距离来保证其他管线的安全。因该段位置附近地下管线极为复杂（包含给水管、排水管、煤气管、电缆、通讯光纤、电讯光纤等）,先采用人工在需要打桩的两侧开挖一道1。2m深左右的探槽,彻底查清楚地下其他管线的具体位置，同时要特别查15、清楚与钢板桩垂直相交的管线,并留出足够的空档不打入钢板桩,以免打入钢板桩时将管线截断发生事故（该空挡位置可以在边开挖沟槽时局部进行支护处理）。1、地下管线彻查清楚后，即可安排打拉森钢板桩，按照设计要求采用IV型拉森钢板桩，桩长9。0m,沟槽开挖深度为4。5-6m，钢板桩入土深度为9m，现场无法堆放太多的设备及钢板桩，施工只能安排在规定的时间段进场. 2、打拉森钢板桩时，先将钢板桩一端吊起并固定在振动打桩机的夹槽内,吊至打桩位置，人工将拉森钢板桩上的咬边口与已打入地下的拉森钢板桩的咬边口对准后立即撤离至安全地带,然后开动振动打桩机将钢板桩打至设计位置。3、为保证管道施工足够的工作面，以及打入拉森16、钢板桩可能存在的偏差，两侧拉森钢板桩的地面有效距离为3。0m,特别注意，拉森钢板桩与腰梁除二者之间需焊接外,还应用铰链采取悬吊纵向工字钢措施,以防腰梁、支撑下落造成安全事故。具体打入拉森钢板桩尺寸和开挖后的钢板桩之间的横向、纵向支撑以及跨越管线处局部支护详见下图所示： 4。3开挖土方开挖土方拟采用挖土机开挖人工配合清理的施工方法,在有其他管线影响的位置采用人工开挖，开挖方式根据断面形式采用纵挖法进行；开挖由低向高处作业，以保证施工面排水。开挖过程中，严格控制标高，不得超挖，在槽底以上至少保留20cm的土层，利用人工挖出。施工中若遇不良土质,即刻告知相关单位进行处理,所有土方需全部外运，施工注意17、事项： 1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应满足图纸的要求。2、开挖后的土方应及时运走，因道路原因不能立即外运的不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定以及影响周围环境。 3、地下水位较高或雨天时，应根据水文地质条件和沟槽深度采取降水、排水处理。 4、沟槽底埋有块石等坚硬物体，应予以清除或铲除.5、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽,超挖部分应回填,并夯压密实。6、开挖完成并暴露在沟槽外的原有管线，按照设计要求采用悬吊保护措施，具体做法如下：4。4管道安装管道安装包括焊接钢管（污水管悬吊保护管)、HDPE双壁波纹管（污水埋管段）.一、钢管安装：本工程污水管悬吊保护管均采用焊接钢管，V型坡口电弧18、焊连接. 1、质量要求：钢管材料、规格符合设计要求；加工质量、焊缝外观、内外防腐符合规范要求,管道内壁采用水泥砂浆机械离心内衬防腐层，防腐前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等均彻底清理干净，防腐层不得有大于0.8mm的裂缝，麻点、蜂窝等表面缺陷的深度不得大于3mm；外壁采用特加强型环氧煤沥青漆一底两布四油防腐层,防腐层厚度需要大于0。6mm。2、安装要求:采用双面焊接，钢管安装时应内壁齐平，纵向焊缝错开不小于100mm，焊缝表面光顺、均匀，表面余高为2mm，错边不应大于2mm，采用J422型电焊条焊接，焊接施工前焊条应先干燥.3、排管及下管管道运入现场后，采用人工配合机械排管，在吊装过程中19、，钢丝绳应加橡皮护套或垫橡皮以免弄伤管道外壁.二、HDPE双壁波纹管（污水埋管段）:本工程污水管埋管段采用HDPE缠绕结构壁管,接口形式采用刚性连接，具体形式可采用电熔连接或热熔焊连接，管道施工时应采取措施消除管道安装期间由于温差作用产生的热胀冷缩导致与检查井连接处出现裂缝渗水，管道接口施工时应严格保证槽底无积水，若埋设管道附近有煤气、天燃气管道时严禁采用明火作业。 1、质量要求：HDPE管材质、规格、厚度及刚度符合设计要求。2、安装要求：采用压力热熔焊连接，热熔焊接口外观符合规范要求，管节焊接前应将管口切平,对口时应使内壁齐平,错口的允许偏差为0。2倍壁厚，且不得大于2mm，热熔焊接时应加热20、充分,对口加压时压力应大小适中,充分保证焊接质量.3、沟槽开挖：沟槽槽底净宽度可按照管径大小、土质条件、埋设深度、施工工艺等确定。开挖沟槽时，应严格控制基底标高，不得扰动原土基面。开挖沟槽时应保留基底设计标高以上0.2米的原状土，待敷设管道前用人工开挖设计标高，如果局部超挖或发生扰动，应超挖或扰动部分换粒径为1015mm天然级配砂石或540mm的碎石,整平夯实。4、管道基础：管道应采用土弧基础，鉴于本工程开挖管道大部分位于地下水位之下，应铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，对于淤泥、淤泥质土或其它高压缩性土层等软土地基或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须对地基进行加固处理后再21、铺设中粗砂基础层，基础表面应平整，其密实度应达到8590%.5、排管及下管管道运入现场后，采用人工排管,直接放置在管道基础上即可.四、管道安装注意事项： 1、下管前，应按图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符，同时必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验,不合格者严禁下管敷设. 2、管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。 3、下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在.管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内. 4、稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经22、仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。 5、安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求,挑选管壁厚度一致的管子安装. 6、沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。7、在铺设前,应将承口内部及插口外部洗刷干净，管于安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求。8、雨季施工时，应采取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮，应进行管内底高程的复测和外观检测，若发生位移、漂移、拔口等现象，应及时返工处理。4.5砌筑检查井1、井身砌筑应在井基混凝土强度达到70%并稳妥好管道、做好23、接口后修筑。2、基础及井室混凝土表面平整密实,侧面蜂窝不得超过该表面的1，深度不超过10cm。3、爬梯安装牢固，位置准确，不得有垃圾等杂物。4、井室砌体、砂浆抹面无裂缝，井框、井盖完整无损,且安装平稳。5、井身、井底和管道穿越井身处不得有渗漏.4。6回填石粉渣1、回填应在管道安装、管基混凝土、井室砌件砂浆强度达到设计标准的70%后及时进行。 2、沟槽回填所用材料为石粉渣，所用材料必须符合技术规范的要求。3、回填物应分层摊铺，分层夯实,每层夯实厚度不得超过30cm。 4、回填前应检查管底两侧三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，若不紧贴、不密实应予以处理。5、回填前应先排除积水，并应保护管道24、防腐层和接口不受损坏。6、管道两侧和井室四周应同时，分层对称，回填夯实，以防管道单向填筑而移位.4.7拔拉森钢板桩1、拔拉森钢板桩前先拆除钢板桩上的横、纵向支撑,回填至离路面距离约2.5m左右时即可拆除全部横纵向支撑。2、为保证路面车辆通行安全，回填至离路面距离约1。5m左右时方可采用振动打桩机拔除拉森钢板桩，钢板桩拔除后应即刻回填桩孔及沟槽剩余部分。第五章 保证质量及安全、文明施工措施5.1质量保证措施认真贯彻执行GB/T19000系列国家标准，制定创优规划,使施工生产全过程始终处于受控状态，确保单位工程合格率100，优良率达90%以上,工程质量优良.1、建立以项目经理为组长，项目经理部各业25、务部门负责为组员的创全优领导小组，加强全面质量管理工作，负责规划、主持和组织项目创全优活动，确保创优目标的实现.2、认真审查有关资料，明确施工意图，熟悉施工规范。3、建立健全质量保证体系,加强检测手段。每道工序都应经检查合格后才能进入下一道工序的施工，操作人员、领工员上岗前进行技术培训，确保每个单项工序的操作质量符合和规范要求，凡是施工所要的材料和原材料都需检测，杜绝使用不合格材料.4、尊重和支持工程师的工作.并为工程师和提供试验条件及数据,搞好质量监督，认真听取他们对施工技术管理、工程质量的工艺操作等方面的意见，并及时采取整改措施，确保工程全面创优.5、做到层层技术交底，严格健全岗位责任制，26、把各项技术工作落到实处.6、开展技术培训，组织技术攻关，重视技术培训工作，结合工程实践,干啥学啥，不断开发和掌握新工艺、新技术、努力提高队伍技术素质。5.2安全保证措施1、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态之中。2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部要把安全当作第一位工作来抓，下大力气增强全员安全意识，夯实安全基础，落实安全生产责任制,严格执行安规,以及安全检查和安全奖惩制度.坚决实行安全生产否决权，调查处理事故坚持“三不放过的原则。3、认真落实施工现场安全防护设施的投入,确保其功能正常发挥，并为现场职工提供必要的安全防护和劳27、动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。4、实施时要有详细的安全技术措施，特殊工种必须持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。5、加强现场施工生产防护，“三安”、路口防护、施工用电、施工机具等严格按安规实施，进行有效监督检查和控制。同时应采取切实措施，保护好工程沿线和附近的地下的管线设施、既有物等,避免损坏。5、制定安全检查制度，工程队每日检查一次，对发现问题限期整改。6、严格施工纪律和劳动纪律，切实杜绝违章指挥和违章操作.5。3文明施工保证措施1、认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序.机械设备归类并整齐停放。2、施工场地内的土方和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，作到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施。3、优化施工法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染。