1、xx 大 学 新 校 区 人 工 湖 及 筑 山 施 工 方 案 施工方案xx集 团 股 份 有 限 公 司Kingbird Landscape Engineering Group Co,Ltd目 录人工湖施工方案一、工程概况1二、施工原则1三、工序流程1四、技术措施11、定点放线22、基层开挖湖型整理23、三七灰土垫层24、湖中岛屿施工方案35、复合土工布施工方案36、质量保证措施47、上、下水48、木栈桥59、石桥610、亲水平台 811、安全保证措施 1012、文明施工现场措施 10五、施工工期10六、质量验收10筑山工程施工方案一、工程概况11二、施工原则11三、工序流程11四、技术措2、施121、强夯处理技术方案122、强夯施工技术措施143、山体堆筑技术措施154、山体堆筑表层土控制165、山体堆筑坡道规划166、人员准备167、设备准备168、技术准备179、现场准备17五、施工工期17六、质量验收17一、人工湖施工方案一、工程概况：为了学生能够营造更好的学习、休闲与休息的多彩氛围，体现环湖景观区的效果,xx大学新校区校园内特此修建人工湖景观静思湖，湖中可养多种鱼，可享天地自然、动静相宜的精神抚摸,以除去紧张的学习带来的疲劳和烦燥。教学楼、寝室楼临窗观湖，其景其情可见一斑。设计此景观者独具匠心.二、施工原则：本次工程施工，以提高质量,保证工期，减低成本,提高效益为原则，合3、理组织、精心安排,施工技术人员应根据现场条件安以往经验，按计划，分阶段进进行施工，杜绝现场有闲散人员现象的发生；施工机具在确保满足工程需要的前提下合理配置，避免闲置浪费。物资供应要有计划、有步骤进行，严格管理，严格控制材料消耗降低材料成本。三、工序流程:1、定点放线2、基层开挖湖型整理3、三七灰土垫层4、湖中岛屿施工方案5、复合土工布施工方案6、质量保证措施7、上、下水8、木栈桥9、石桥10、亲水平台11、安全保证措施12、文明施工现场措施四、技术措施：根据本工程的特点及质量目标的要求,组织相关人员,学习设计图纸，熟悉防水构造,细部节点要求，采用材料的性能，规定的施工工艺和技术要求,对进第1页4、(共17页）场操作人员进行质量安全技术交底。1、定点放线熟悉定位放线图纸，按图纸测放10m*10m方格网并做好控制桩点的保护工作,在同一标高层面做若干个桩点，在每个桩点上记录好标高控制点，施工前用白灰撒出圆顺的曲线，在进行人工湖湖型整理前，安排有关人员验线并复核标高，同时申报业主和监理工程师进行验线，待合格后方可进行下一步施工。2、基层开挖湖型整理根据现场情况,使用机械挖方，首先将地表0.8米厚的土方外运至待建区存放，作为筑山地表土，便于植物生长，如有渣土,放在筑山底部并控制筑山回填土的含水率，如遇雨季，挖湖时设纵坡便于地表排水，湖中设积水泵坑，便于雨水外排.回填筑山时，严格按设计等高线施工。5、3、三七灰土垫层3。1、材料的选择土:优先采用现场原土，场地的土如果不能达到要求，可选择外购优质粘土（若现场土质满足其要求可无须另外购买壤土），含水量检测应合格（手握成团，落地开花）。石灰：优先采用生石灰现场熟化,使用前应熟透，检查不得有生石灰块，也不得含有过多的水份。主要机具:挖掘机、翻斗车、装载机、推土机、平地机、压路机、灰土拌合机、测量仪器等。3.2、工艺流程检验土料和石灰粉的比例并进行灰土拌合：湖底清理洒熟石灰粉拌和找平碾压-验收3.2。1、首先检查土料和石灰材料的质量是否符合标准的要求,确保符合要求.3。2.2、灰土拌合：基础垫层灰土严格控制重量比3：7,拌和时必须均匀一致，拌合好的6、灰土颜色应一致.3。2。3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧第2页（共17页）握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。3。2.4、密实度：碾压的遍数应根据干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，直至满足要求。3。2.5、验收:申报业主验收合格后方可进行下一步施工。4、湖中岛屿施工方案4。1、施工流程现场勘察材料准备测量放样筑土压实.4。2、施工方法4.2。1、进行现场勘察、看现场地质情况、选择准备好合适的材料.4。2.2、根据图纸设计等进行施工放样、确定岛屿位置。4.2。3、按测量放线的线路用推土机向河中心推进。、水面上的填土要分层碾压7、密实。5、复合土工布（不建议使用膨润土防水毯）施工方案之前有过膨润土防水毯做防水的案列，通过实验发现有渗水现象，而复合土工布比较好，因人工湖防水又比一般水利工程要求高，因此本次施工选取的防水材料为复合土工布.5。1防水基面处理要求三七灰土垫层施工完毕,并做到表面平整、坚硬、干燥、洁净。穿过防水层的各种管件、设备、预埋件等,应在防水施工前安装固定好和进行防水处理。这些部位是渗漏水的严控点，必须将其周围封实堵严.防水层完工后，严禁在上剔凿打洞,避免发生渗漏.5.2、材料进场5。2.1、卸载:通常情况复合土工布是通过长途车运输的，卸载时应按原材料的技术要求卸车,不得野蛮卸车，防止损坏原材料。5.2。8、2、根据设计要求,按防水面积组织足量材料进入施工现场，并将材料分码堆放，放上标识牌，有专人负责保管发放.对防水材料的出厂合格证、出厂质量检测报告及出厂日期进行检查、核对；经业主对进入现场的材料进行抽样复验检查，合格后方可使用.第3页(共17页）5.3、铺设、锚固、搭接、破损修补方法：严格按照防水材料厂家要求进行施工。5。4、成品保护：5.4。1、在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期.在此期间,禁止任何无关人员进入现场。防水施工人员、物料进入必须遵守轻拿轻放的原则，严禁示锐物体撞击破坏了防水层。5。42、其他各工序施工时注意避免破坏防水保护层，在施工过程中,如发现9、破损，应尽快组织修补.如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并及时安排修补.54。3、材料送到现场应妥善保管，分类堆放,防止受潮并远离火源，严禁用火。5。4.4、严禁机具破坏防水层；施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。5.4。5、防水层上严禁堆放材料或其他杂物，以防损坏而留下渗漏隐患。5。4.6、当天铺设的复合土工布上必须根据铺装量随时覆盖回填土或加盖临时的防水布，防水毯不可以无遮盖过夜（主要防止夜间下雨）.6、质量保证措施6.1、物资检查规定6。1.1、进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。6.1。2、进场材料提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告.6.1.3、对10、需要做复试的材料,必须按规定及时取样试验,并将试验报告向业主报验。6。1.4、对进场的材料必须进行标识，按照已经检验合格、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。6.2、过程检验及报验规定严格执行开工之前，应严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。工程施工中应认真做好自检工作。7。上、下水第4页(共17页）7.1、根据人工湖蓄水量的多少合理设计上、下水口的数量，适当换水，保证湖水水质清澈，无污染。8.木栈桥8。1、施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定.依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。 8.2、常用工具、11、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。 8。3、作业条件: 8.3.1、 施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。 8。3.2、 按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场. 8.3.3、 施工暂设用水、电已具备。 8.3.4、 基础工程已验收合格. 8。4、木结构施工工艺：材料准备 木构件加工制安 木构件组装 木构件涂饰 8。4.1 、木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致.板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25，木材结构含12、水率不应大于18%.防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。 8。4.2、 木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工,根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。 8。4。3 、木构件组装: 8.4.3。1、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。第5页（共17页） 8.4。3。2、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。 8。4。3。3、屋架、梁、柱的支座部13、位应按设计要求或施工规范作防腐处理。 8。4.3.4、木栈桥应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。8.4。3.5、安装栏杆不是桥梁的主体结构，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然,更为重要的是栏杆是桥上不可缺少的安全设施。安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始,向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。8.4。3。6、栏杆采用氟碳漆饰面，涂刷油漆要均匀,色泽要一直光亮,表面光亮、光滑、线条平直无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得漏图，涂层应无蜕皮和返锈。油漆完成后，应派专人负责看管。9。石桥9。1、施14、工准备：、进行各个工程的放线、基础开挖、拌浆、试验、砌筑(桥台基础-台身-拱圈-侧墙等)、勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。石拱桥施工主要为砌石工程，砌石工程用人工操作，耗时耗力，对工程进度的影响很大。在施工过程中,尽早提供砌筑工作面,并尽可能地多个工作面同时施工，以确保工程施工进度.9.2、材料选择:9。2.1、块石质量9。2。1.1、块石从怀远购取，砌筑工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。.2、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小15、于20cm，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石,可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10.第6页（共17页）。3、料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ5020398的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm,外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根据监理人的指示进行试验,容重大于25 KN/m3,抗压强度大于100Mpa.9.2。1.4、砌体所用块石以使用大、中块石为主。大块石：石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边,块厚不小于20cm。中块石:单块重应大于25kg,中部厚度不小15cm。小块石:其用量不得超过该处砌体重量的10%.916、.3、砌筑用砂的选择：9.3。1、浆砌石所用的砂料质量符合SD12084规定，要求粒径为0。103mm，细度模数为2.5-3.0。9.4、水泥砂浆9.4。1、砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，报送监理人批准.9.4。2、拌制砂浆时,严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差:水泥为2，砂为3，水、外加剂为1%.、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和,拌和时间不少于23分钟.对运输或贮存17、中发生离析,析水的砂浆,砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。9。5、质量检查和验收：9。5。1、质量检查9.5。1.1、砌石所用块石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。9。5.1。2、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。9。5。1.3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密第7页（共17页）度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。9.5。2、砌体验收9。5.2。1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收.9。5。2.2、各18、项原材料和砌筑质量检查与验收.9.5。2。3、每次砌体工程完工后，向监理人提交完工申请及验收资料。10.亲水平台10.1、施工方法：10。1.1、地基及基础处理根据湖内地基土质实际情况，建议采用抛石挤污方案施工,清淤至河底持力层后，用挖机抛填1m厚300500毛石80、20%碎石灌缝，加固地基。10.1。2、基础为C25钢筋砼整板垫层，上层再砌筑砖墙承重。基础挖土深度经甲方、监理方现场鉴定为准、基础挖土高度和垫层厚度按照施工现场实际情况计算。10.1。3、钢筋加工、安装10。1。3.1、依设计图纸的设计进行钢筋取样放料加工。注意钢筋的下料长度，弯制长度，按照先放大样后加工的施工方法.10。1。19、3.2、钢筋搭接采用焊接和绑扎搭接，焊接采用双面焊时焊缝1/2d ，采用单面焊时吊焊缝d，焊接HPB235钢筋时采用E43焊条,焊接HRB335钢筋时采用E50焊条；绑扎搭接时搭接长度2d，相邻接头必须错开，错开距离不小于50cm,同一断面接头数不大于50%。10.1。3。3、钢筋安装好后进行校正并固定。10.1。4、模板加工、安装 .1、模板采用钢模和木模,钢模在使用前进行修整、除锈和涂刷脱模剂并按图纸几何尺寸进行试拼装，木模在使用前进行修整、涂刷脱模剂并按图纸几何尺寸进行试拼装.10。1。4.2、所定制的模板必须要保证各部位的形状、尺寸准确，在模板进场时进行详细的验收检查。安装时根据图纸设20、计的几何尺寸,先在混凝土垫层或基第8页（共17页)础上放样并弹上安装线，然后根据安装线进行模板安装，模板接缝处夹加厚双面胶或地板革泡沫板条以防漏浆。10。1.4。3、模板应安装顺直、稳固,浇筑砼过程中,应由专人监模，防止出现模板位移和出现其他事故。10。1。5、模板支撑亲水平台梁模板支撑采用满堂脚手支撑 、砼浇筑浇筑混凝土前必须要保证所有材料的充足，要准备好足够多的试模，检查模板安装尺寸、接缝、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确、支立牢固。混凝土浇筑时，应避免振捣器碰撞钢筋、预埋件等，并经常检查模板、锚固端垫板及预埋件等，以保证其位置、尺寸准确，符合设计要求。10。1。6。1、条形整板基础砼浇21、筑：本段亲水平台砼浇筑分三次进行：基础砼、柱子砼、梁砼砼浇筑均采用泵送商品砼（标号C25),用插入式振捣器振捣，浇筑过程中进行充分振捣，保证浇筑的砼表面光泽，无蜂窝、麻面等做到不修饰施工.浇筑时派专人进行护模,保证不贴模板，若发现涨模立即加固，保证浇筑后构件的外观质量要求.柱子及梁的砼浇筑必须在砼强度达到70%后方可进行下道工序的施工.商品砼到场后，安排专人负责砼试压块的制作和养护到期后送试验检测单位进行试验，合格后进行下道工序施工.东侧的亲水平台。柱子及梁的砼浇筑必须在砼强度达到70%后方可进行下道工序的施工.10.1。7、砼养护混凝土养护，砼浇注完毕待终凝后，即用透水土工布覆盖，24小时后22、由专人进行浇水养生，时间不小于7天。、模板拆除一般要求浇筑完砼24小时后方可拆模板，拆模板时密切注意不要损伤混凝土构件的外观。10.1。9、柱、梁、板饰面工程,做到材料、品种、规格符合设计要求。分格缝一致，粘贴牢固，表面清洁美观，角线平直光滑,阴阳角顺畅,线条一致无缺陷.第9页（共17页）1、基础回填基础回填采用8石灰土回填，根据掺和比例进行集中拌和后分层回填，每层回填厚度在2030cm，用18T振动压路机进行碾压密实，边角处用蛙式打夯机进行夯实。11.安全保证措施11。1、认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到全体施工人员，加强全体的安全意识，坚持“安全第一”预防为主的原则，正确处理安全与23、生产,安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会议，施工现场设立针对性的标志，在保证质量的同时，必须负责督促好安全生产.11.2、操作人员必须持证上岗，定期检查，严禁带病工作。11.3、施工场区严禁吸烟，原材料堆放应远离火源。12、文明施工现场措施12。1、加强对全体员工的文明素质教育，强化施工人员的文明意识，统一着装，打印企业标识。12。2、进场后，将施工现场范围内进行场地道路清理以便车辆进入、材料堆放；施工现场做到无建筑垃圾、无积水，施工区域全部采用彩钢围挡封闭.12。3、施工现场材料堆放做到散材成方，型材成垛。12.4、施工现场必须设置明显工程标牌，并做好现场保护工作.12。5、做到按计24、划供料，工完料净,施工现场必须每天清理。五、施工工期：计划 年 月 日进场,工期为 天。六、质量验收：1、质量验收分为施工单位自检,校方抽检等内容。2、质量验收过程包括，工序交接程序，竣工验收等内容.3、人工湖正常渗漏量：15mm/24h（含季节蒸发损失量，详见下附）.附：水蒸发量：水面的水分从液态转化为气态逸出水面的过程.水面蒸发包括水分化汽（又称汽化)和水汽扩散两个过程。风速和相对湿度不变,温度升高10C，蒸发量增加第10页（共17页）1倍。水中含有盐分，盐分子会增加分子的吸力，减少蒸发。在同一环境下，海水的蒸发比淡水的少23。阴雨天的自然蒸发量相对小一点，晴天在3050mm内也属正常.125、水温：水温高，也就是说气温高，水的蒸发量就大。2、水表面积:水的蒸发量是单位面积的蒸发量，当然面积越大就蒸发的越多。3、空气湿度:空气湿度大，同样时间内蒸发量就小。4、空气温度：上面已经说了，气温高，水温自然就高.5、水面风速：风速大是加大蒸发的一个重要因素。6、大气压:一般是气压低,蒸发是加快的。二、筑山工程施工方案一、工程概况:有水的地方就一定有山,因为它们有个定律,就像，蓝天，白云,绿水，青山跟植物，xx大学新校区是一个依山傍水的美丽校园，故在人工湖旁筑山，亲近自然,山上植物配置丰富多彩,营造出美丽和谐的校园环境。二、施工原则：山体堆筑以分层压实为主,实现分层压实的要求。根据xx大学新26、校区山地理位置，周边地区所能够提供土源，可以堆山填筑土质要求，每层虚铺厚度按300mm，采用推土机摊铺，20t压路机碾压68遍进行密实度检验，压实系数达到控制标准0.92时，进行下一层填筑。经过2年现场测量，未发生山体沉降、滑坡等现象。三、工序流程：1、强夯处理技术方案2、强夯施工技术措施3、山体堆筑技术措施4、山体堆筑表层土控制5、山体堆筑坡道规划6、人员准备7、设备准备8、技术准备第11页(共17页）9、现场准备四、技术措施：由于山体堆筑高度高、时间短,速度快，对山基质量要求高，采用强夯加固处理。表1 各土层基本岩性特征和物理力学参数表地层编号土层名称土层描述kN/m3W%ckPaf（）E27、sMPa1耕土褐色-黑褐色，以粘性土为主,松软，含有机质2素填土杂色，不均匀，中密，3粘质粉土褐黄(暗)色，具中压缩性。层厚0.455。80m19。428。54614.65.214粘土灰色灰黑色，可塑软塑，中等压缩，含有机质。18.335。75细砂黄色-灰色,中密6粘土灰色-灰黑色，可塑-软塑，中等压缩1931。67砾砂黄色，密实8粘土灰色-灰黑色, 可塑-软塑，中等压缩。1931.69圆砾黄色，密实，为花岗岩、混合岩；粗砂充填10安山岩紫褐色,全风化 11安山岩紫褐色,中等风化，结构部分破坏根据xx大学地质勘察报告提供资料以及上表确定土层进行施工1、强夯处理技术方案1.1、清基：根据不同部位28、有机物存在厚度不同，清基厚度控制在200500mm之间；第12页(共17页）1.2、回填平整：清基完成后，向强夯范围内按每层厚500600mm进行两次分层回填，采用大马力推土机摊铺至平整，并用16t以上振动碾碾压46遍，分层回填处理后，使场地平整,以便强夯设备能够安全进行强施工作业；1。3、夯前高程检验：在强夯前对强夯施工区的标高进行检验，检验按20m20m的方格网进行测量，以各区的平均值作为其夯前标高值。1。4、强夯施工：强夯施工参数见表2，山基强夯夯点布置见图1。表2 强夯加固施工参数夯点布置4.0m4。0m单点夯击能(kNm）2000点夯击数（击）9点夯遍数2每遍点夯布置排间距4.0m829、.0m布置方式梅花型满夯击数（击）2夯击能（kNm)1200夯印搭夯1/4图1 夯点平面布置图1。5、夯后标高检验:在强夯满夯完成后对强夯施工区的标高进行检验，检验按20m20m的方格网进行,以各区的平均值作为其夯后标高值。以夯前夯后的高程值对比确第13页（共17页）定是否达到强夯施工效果。1。6、此阶段的山基强夯处理充分考虑了场地上层土质较软、可压缩性高和厚度不均匀的特点，强夯后,既提高了山基的均匀性，消除了堆筑时的山基的差异沉降，又使山基进行前期固结，减少了山体堆筑时的工后沉降，对山形控制和山体沉降预留有重要作用。2、 强夯施工技术措施2.1、 施工前应检查夯锤重量、锤径、落距；施工中检查30、落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围和点夯夯坑深度.2.2、 施工选用15t强夯机进行点夯、10t强夯机进行满夯，并配有自动脱钩装置。2。3、根据土层固结变形量作为强夯处理效果考察的依据，强夯前根据每一强夯机的尺寸，计算夯坑的控制深度。2。4、强夯时遇表层松软土,可在表层铺一薄层砂卵石,以形成硬层，用以支撑起重设备，确保机械通行、施工.2。5、当点夯完后,用推土机将夯坑推平，根据满夯设计要求进行满夯（也称“搭夯)，夯印搭接不小于1/4。2.6、强夯施工时应对每一夯点的夯击能量、夯击次数和最终夯沉量等做好详细现场记录。2.7、为了防止飞石伤人，在夯击时所有人员应退到安全线以外。2、山体堆筑技术方案31、与施工技术措施1） 山体堆筑技术方案(1）山体堆筑以振动压实为主,实现分层压实的要求.每层虚铺厚度按600mm,采用推土机摊铺,16t以上振动压路机碾压68遍。(2）每压实一层（约0.5m）进行密实度检验，如果压实系数达到控制标准0.92时,则进行下一层填筑。此阶段的山体填筑压实充分考虑了山体堆筑工程量大、工期紧的条件，当每一层堆筑碾压完成,立即进行现场取样，无须等待密实度检验结果是否满足碾压密实度要求，便可进行下一层堆筑施工，如出现已覆盖碾压层密实度达不到要求，则采用处理深度大的BSP液压高速夯实机补强加固处理，直至取样合格为止。采用这种综合堆筑第14页(共17页）施工工艺,既节省了施工中密32、实度检验时间，又能保证工程施工质量.在此阶段主要采用了振动压实方法,施工参数见表2。表3 山体堆筑施工参数表施工工艺振动压实虚铺600mm压实能力16t振动压路机间 距满压压实遍数68遍压实系数0。92使用范围山基以上的山体填筑目 的通过分层压实达到压实质量的设计要求3、山体堆筑技术措施3.1、 铺土控制：使山体填筑面平整、铺料层厚均匀，不得超厚。推土机平料过程中，采用仪器或纲钎及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理。铺料方法选择进占法铺料，即汽车在已平好的松土层上行使、卸料,用推土机向前进占平料.3.2、土料含水率控制根据堆山填筑土质要求，堆山土质主要为粉土、粉质粘土和粘质粉土，含水量以33、其最佳含水率2%控制.3。3、分段碾压碾迹搭接宽度。垂直碾压方向不小于0.2m，顺碾压方向为1.0m1。5m。3。4、碾压行车速度。行车速度按1.53km/h控制，不宜超过4km/h.3。5、为了防止热量和水分的散失，尽量缩短作业循环时间，每层填筑最多不超过一天。3。6、工作段的平面尺寸满足施工机械正常作业的要求，在山体设计剖面宽度许可情况下，宽度大于碾压机械保证能错车压实的最小宽度，长度主要考虑碾压机械作业第15页（共17页)要求，不小于40m。3。7、 为保证各工序同时工作，山体填筑面的工段数目应至少等于工序数目;在填筑面较大的情况下,设计多个工段。3.8、两个工段台阶预留宽度不小于2m，34、在台阶搭接缝增加碾压遍数12遍.3.9、 为了保证堆筑山形，派专人监视，使土铺到放线位置,严格控制缺填或超填。4、山体堆筑表层土控制根据堆筑完成后绿化需要，表层用种植土及山基表层清基土，在山体表层深度0.5m，水平宽度23m范围,采用种植土及清基土堆筑，压实系数按0。8控制。在边坡施工作业时,采取以下措施：4。1、山体表层用16t以上振动压路机碾压遍数比正常振动压实减少12遍；4。2、在保证山体稳定的条件下取消BSP在此区域的强夯作业。5、山体堆筑坡道规划本工程山体堆筑是关键，山体堆筑绝对标高主峰为95m，相对堆山底面高差为42m。如此高的填筑高度，在填筑不同高度时,要采取不同上山路线，以山体35、填筑为基础分阶段布置.坡道是山体土方运输和填筑过程中一个非常重要的辅助措施,随着山体填筑高度的增加，坡道随着延长，根据不同区域运土的需要，上山坡道依照山势，尽量与设计上山路线重合，并布置缓冲平台，山体填筑到60m以上后，设置下山坡道，尽量减少会车情况，坡道宽度以设计院设计道路宽度作为确定依据。6、人员准备在进入施工前，要求施工单位对项目部参施人员进行培训，对项目部各级管理人员组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。现场组织应急小队，应对突发事件。7、设备准备7.1、安全部门检查用火制度落实情况，在重要位置设置灭火器；现场对临时供水管道及其他易冻胀物料采取保温防冻措施;7.2、对施36、工车辆进行保养，防止车辆出现问题,保证施工的正常使用。7.3、现场配备足够的电力供应设备，除现场用电量满足施工及生活需要外，配备第16页(共17页)发电机备用.8、技术准备8.1、做好施工的具体部位统计，分析确定技术要求，并下达有针对性的技术交底。8。2、紧急突发事件做好技术方案及现场技术指导工作。9、现场准备9.1、注意现场的防火工作，设置明显的防火标识,配备足够的消火设施，现场严禁明火取暖，4级风以上时不得有明火施工，如果施工必须有严格的防火措施。五、施工工期：计划 年 月 日进场，工期为 天。六、质量验收:1、质量验收分为施工单位自检，校方抽检等内容。2、质量验收过程包括，工序交接程序,竣工验收等内容.