1、40Kt/a聚甲醛项目界区内外管网工程施工安全技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 安全会签： 年8月24日目 录1、编制依据172、 工程概况183、工程目标183.1质量目标：183.2工期目标：193.3安全目标：193.4文明施工目标：194、 施工部署及施工方案194.1施工段划分及施工程序：194.2主要分项的施工方案194.4劳动力配备：204.5主要施工设备及器具配备：204.6施工总平面部署：204.7施工用水：214.8垂直运输设备：215. 主要分部分项工程施工方法215.1施工测量215.3土方开挖215.4垫层施工225.5模板工程施工225.6钢筋工程施工225.2、7混凝土工程施工：236. 钢结构施工246.1.钢结构施工原则246.2. 主要施工工艺及方法256.3 钢结构安装296.4质量保证措施327.施工进度计划：338.施工现场总平面布置：339.质量管理措施：3310.通病防治措施：3510.1模板工程质量通病防治：3510.3混凝土工程质量通病防治：3511.成品保护技术措施：3612.施工安全措施3712.1施工现场常见危险源与防范措施汇编3712.2施工现场安全措施4313. 现场临时用电安全技术措施：4414.文明施工管理及环境保护措施：4514.1现场场容的管理：4514.2现场机械的管理4614.3环境保护措施4614.4.消防3、措施4715.1附录1 工程主要施工设备、机具一览表4815.2附录2 工程施工材料备料表481、编制依据该施工组织设计的编制主要依据：图纸、现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：1.兖矿鲁化40Kt/a聚甲醛项目岩土工程勘察报告2.40Kt/a聚甲醛项目界区内外管网施工图3.40Kt/a聚甲醛项目界区内外管网建筑安装工程承包合同4.混凝土强度检验评定标准 GB107-875.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20026.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20027.钢结构设计规范 GB50017-20038.建筑结构可靠度设计统一标准 GB50064、8-20019. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200110.建筑施工安全检查标准 JGJ59-9911.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200512.工程测量规范 GB50026-2007 13.工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-200814.建筑设计防火规范 GB50016-200615. 建筑抗震设计规范 GB50011-201016.热扎H型钢和部分T型钢 GB/T11263-20052、 工程概况兖矿鲁化40Kt/a聚甲醛项目界区内外管网工程，界区内外管网位于鲁南化肥厂厂内，自然地坪相对绝对标高约为-0.100m（本工程0.000相当于绝对标高62.900），5、基础为独立基础，支架为钢柱及钢桁架。本工程混凝土框架部分抗震等级为四级，垫层混凝土强度为C20，基础及主体混凝土强度等级基础为C30，钢筋HPB300、HRB335，建筑结构安全等级二级，建筑耐火等级二级，设计使用年限50年。3、工程目标3.1质量目标：在施工中严格按照国家和行业现行有效规范、标准及合同要求进行施工，检验批、分项工程一次验收合格率100%，主体工程验收达到国家验收标准优良规定。3.2工期目标：根据本工程的具体情况以及施工季节和节假日对工程的影响，经过详细的计算编排, 安排施工工期为60天。3.3安全目标：严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；杜绝6、重大机械、设备、交通及火灾事故。3.4文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施，保证施工期间环境美观，达到“市级安全文明优良工地”标准。4、 施工部署及施工方案4.1施工段划分及施工程序：1）土方工程2）独立基础施工3）钢结构施工4.2主要分项的施工方案4.2.1模板工程 基础、主体结构模板均采用竹胶板施工，50100方木做龙骨，钢管脚手架支撑，模板现场制作安装。4.2.2钢筋工程钢筋工程统一在现场加工棚加工，现场绑扎。4.2.3混凝土浇筑本工程用混凝土采用商品混凝土，由商品混凝凝土车送至现场，人工浇注振捣。4.3工地组织管理机构设置：项目经理：曾宪清技术经理：王 兵经7、营副经理：严广宏生产副经理：张永源片区负责人王宪涛技术负责人任虎技术员 李杰安全员 沈忠宇测量员李昌兵设备管理袁士来材料员董梅红预算员姜美新钢 筋 班机 修 班预 埋 班木 工 班壮 工 班混凝土班4.4劳动力配备：本工程主要施工阶段劳动力配备为：模板工10人，钢筋工8人，混凝土工5人，机修及各种司机等辅助人员4人，各类人员可根据现场施工进度情况分批组织进场。4.5主要施工设备及器具配备：见15.1附录1 工程主要施工设备、机具一览表4.6施工总平面部署：现场设钢筋加工区、木工加工区、脚手架钢管存放区、永久性材料存放区、临时材料存放区、加工棚等，具体见附图一界区内外管网施工现场大临布置图。4.8、7施工用水：该工程混凝土及砂浆均由商品站提供，施工现场用水仅混凝土养护使用，没有大量用水项目，故施工用水由厂内使用水源引出，满足施工使用要求。4.8垂直运输设备：工程施工全部材料垂直运输使用25吨汽车吊作为垂直运输工具。5. 主要分部分项工程施工方法5.1施工测量5.1.1平面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用经纬仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。施工过程中，采用经纬仪将主轴线投到施工平面上。轴线投点误差为。投点时，必须采9、用正倒镜取中的方法。当轴线投测到基础平面后，要用钢尺丈量其间距作为检核，相对误差不得大于1/2000，合格后方可施工。标定轴线时，要独立进行两次，证明确无问题，并通过甲方和监理检查无误后方可施工。5.1.2高程控制：施工中根据建设单位指定的高程点，将高程点引入施工现场，并建立永久水准点，作为施工中高程控制的依据，依据建立的永久水准点，用水准仪控制土方开挖到设计标高，并把标高导入基坑内。依据该标高控制好垫层、底板及钢梁，钢柱的标高。5.2 施工准备 根据图纸及现场实际情况，该工程所处位置地势较为平坦，周边无高大建筑物。基坑开挖前一定要了解清地下管道、电缆等情况，做好对防范工作。先放好坡顶线、坡底10、线，经复测及验收合格后开始开挖。5.3土方开挖基础开挖时现将上部垃圾清理，将基础挖出，根据土层结构、施工现场情况基槽放坡坡度为1：0.6，根据图纸放线，每个基础独立开挖，一次性开挖到设计标高，基础四周留300mm工作面。 5.3.2基坑挖土布置：挖掘机从西开始向东进行，检查土层土质情况，挖出土方后经甲方及监理验收后进行下一步施工。5.4垫层施工混凝土垫层设计强度为C20, 在浇筑前应在平整过的基底上找好平面标高，立好边模，逐个浇筑混凝土，用平板振捣器振捣密实,并刮平。垫层浇筑完毕及时覆盖浇水养护。5.5模板工程施工5.5.1 基础模板施工基础利用竹胶板作为外模，50100方木做龙骨，外围采用钢11、管脚手架作为支撑体系，模板支撑采用吊模方式，模板支、拆采用现场制作安装。地脚螺栓采用方木做定尺模具，保证螺栓轴线尺寸与螺栓顶标高。5.6钢筋工程施工5.6.1质量要求：钢筋进场必须有出厂合格证或质量证明书，文件齐全后首先请监理、建设单位有关人员行外观检查，当钢筋无机械损伤、裂纹、老锈等做好见证记录，按规定取样进行力学性能试验，按规格、材质分类堆放整齐并标识，待实验合格后方可使用。 钢筋应妥善保管堆放，做到下垫上盖，严防锈蚀。加工前，应进行必要的除锈工作5.6.2钢筋加工钢筋加工场地布置在施工场区北侧，加工好的钢筋根据施工进度的要求，按施工平面图中指定的位置，分批运至施工现场附近，并按规格、使用12、部位、编号分别加垫木堆放。钢筋在放样时要综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。本工程要求的钢筋保护层厚度为：基础和柱为40mm；。5.6.3钢筋现场绑扎5.6.3.1基础钢筋施工垫层做完后，按图纸放好线，绑扎基础钢筋。施工时先摆放短向钢筋再摆长放向钢筋，底板钢筋要满绑，底板钢筋绑完后绑扎柱钢筋。5.6.3.2其他应注意的问题：加工过程中，如钢筋出现异常情况，应重新进行力学性能试验，无问题后13、方可继续使用。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，要及时垫好垫块或撑铁，按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请监理单位验收，并办理必要的隐蔽手续。应开展好成品保护工作，柱筋绑扎后，不准踩踏。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。混凝土浇筑14、完毕，应立即修整插筋的位置，防止钢筋位移。5.7混凝土工程施工：混凝土由商混站供应，人工浇注，基础混凝土强度等级均为C30。5.7.1混凝土的搅拌及输送混凝土施工时现场配置有专人管理，到场的混凝土严格按照规范要求检验混凝土的和易性、坍落度，符合要求后再进行浇注。施工时随时抽查坍落度，当有不合格时混凝土时严禁使用。5.7.2混凝土浇筑5.7.2.1基础混凝土浇筑该施工段基础浇筑由西向东逐个基础依次进行，在浇筑过程中斜面坡度由砼自然流淌形成。下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。振捣时，先振捣出料口处砼，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振动棒的操作要做15、到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的质量，每点的振捣时间一般以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。由于砼表面在振捣后水泥浆较厚，在砼初凝前，应按标高初步用长刮尺刮平，表面人工洒一层细石子，再用木搓板反复搓压数遍,再用铁辊辊压两至三遍,使其表面密实平整，再用铁搓板分两遍压光，以保证砼达到内实外光要求，避免砼表面龟裂现象的出现，促进砼的养护。5.7.3其他应注意的问题：混凝土开始施工时，项目部技术部门、工长应组织有关人员，对到场混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，经调整合格后再进行使用。混凝土使用过程16、中，现场值班技术人员应对到场混凝土的时间随时检查，混凝土的坍落度和合易性，每一工作班至少检查二次，不符合要求的，及时通知试验站进行调整，不合格的混凝土严禁使用，。混凝土浇筑前，应清除摸板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5小时。6. 钢结构施工6.1.钢结构施工原则螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于12mm的钢板使用剪扳机下料，厚度超过12mm的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈17、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。钢结构预制螺栓要保证质量，严格检查，把质量问题消除在安装前。钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高、坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。6.2. 主要施工工艺及方法6.2.1 施工前准备 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。根据工序交接卡，复查钢柱基础。6.2.2 材料检验所有到货材料，均必须有相应的18、合格质量证明书，并且经过材料检验工程师会同质量检查部门进行确认并报验合格。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。6.2.3 基础验收钢结构安装前应由监理单位会同土建专业和安装专业对基础进行验收，土建专业应提供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。并要求：基础强度达到图纸设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准19、点准确、齐全；地脚螺栓允许偏差满足表-2要求。 地脚螺栓允许偏差 表-2项 目允许偏差（mm）地脚螺栓螺栓中心距（根部和顶部测量）2.0螺栓中心对基础轴线距离2.0螺纹长度020顶面标高0206.2.4 柱底垫板设置钢柱脚采用螺栓调平法安装。按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。在剪力柱脚安装时，在两侧各设置一块钢垫板，规格为1407010。6.2.5 钢结构预制6.2.5.1预制方法标高在混凝土柱顶以上采用高强螺栓连接的钢结构在加工厂预制成构件，构件组装前零、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装20、应在部件组装、焊接、矫正后进行，避免产生不可弥补的变形，组对焊接完毕的构件，应及时检查是否符合要求，合格后做好“班组自检记录”，交给质量部门做安装前的报验，钢结构拼装时，高强螺栓设置在初拧状态，待结构就位后，找正并进行高强螺栓终拧；预制时柱底板不焊接，而是根据地脚螺栓的实际间距进行钻孔，在管廊立柱框架成框安装前在基础上找平并拧紧。6.2.5.2钢结构的预制要求钢结构的筋板、节点板使用样板下料，用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表-3。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（） 表-3项 目允许偏差宽度、长度手工或自动气割2.21、0机械切割1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气割、剪切0.05T且不大于2.0割纹深度气割0.5局部缺口深度气割1.0注：T指钢板厚度。钢材矫正后的允许偏差应符合表-4的规定。钢材矫正后的允许偏差 表-4项 目允许偏差钢板的局部平面度T141.5T141.0型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度B/100且不大于2.0钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合表-5的要求。钢结构构件预拼装允许偏差 表-5构件类22、型项目允许偏差（mm）多节柱预拼装总长5.0弯曲矢高L/1000，且10扭曲矢高L/250，且5.0接口错边+3.0任意一牛腿间距3.0构件平面总体拼装相邻柱间距3.0相邻层梁与梁之间距离4.0各层间框架两对角线之差H/2000，且5.0任意两对角线之差H/2000，且8.0钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。6.2.5.3 钢结构的连接 板材、型材的拼接应在组装前进行，H型钢梁的拼接按设计交底要求拼接，翼缘的拼接采用直接对焊，腹板的拼接采用Z型对焊。H型钢翼缘板拼接23、焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm。腹板、翼板对接的允许偏差见表-6。腹板、翼板对接的允许偏差 表-6 项 目允 许 偏 差（mm）厚错边量0.1 且1.0宽度错边量腹 板1.0翼 板2.0 焊接前应检查并确认坡口符合有关规定的要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。构件焊接连接组装的允许偏差应符合表-7。构件焊接连接组装的允许偏差 表-7项 目允许偏差（mm）图 例对口错边（）/10且3.0abDabDDab间隙（a）1.0搭接长度（a） 5.0aDD缝隙（）1.5高度（h）2.0ehD b垂直度（）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢24、错位连接处1.0DD其它处2.0箱形截面高度（h）2.0hbDbD宽度（b）2.0垂直度（）b/100且3.06.3 钢结构安装6.3.1钢结构安装要求在钢柱安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续，基础验收应由总承包商或监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。在砼基础上划出安装中心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。管廊钢柱顶以上成框安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，并作好标记。检查立柱中心线是否与柱底板上的中心线重合，再调节钢丝缆风绳，找正后进行柱底定位焊接，随后进行焊接。构件吊装前需对参加吊装的施工25、人员进行吊装的技术、安全交底，使所有参加吊装作业的人员清楚自己的职责，熟悉整个吊装的过程；根据吊装要求准备吊装所需的钢丝绳、卡扣、跑绳、道木等，专人检查确认吊装用机、索具、材料的合格证，确保吊装用索具、材料的质量；到现场的被吊物按照要求进行摆放，摆放的位置、角度应符合吊装要求，尽可能避免二次运输及摆放；吊装单根钢结构杆件时用吊带进行吊装，吊装立柱时需在起吊端焊接挡板，防止立柱滑落。在吊装成片、成框钢结构时，需按照规范要求焊接板式吊耳进行吊装，如采用捆绑方式设置吊点时，应对捆绑部位进行保护，防止型钢边缘对钢丝绳造成割伤；钢构件焊接时应考虑焊接收缩量，选用较严格的程序和方法，使焊接变形控制在最小范26、围内。6.3.2焊接所有的焊工均持证上岗，并均在有效的合格期限内，且通过大项目部认可。严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒，做好焊条的发放与回收记录工作。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，外观不合格部位应修整、打磨，直至合格为止。焊工应注意焊接顺序，防止发生焊接后不可逆转的焊接变形。焊缝质量应符合图纸要求，图纸未注明者焊缝外观应符合表-8的要求。焊缝质量标准 表-8项 目质量标准气 孔直径小于或等于1.0的气孔27、，在1000长度内不得超过5个。咬边不要求修磨的焊缝深度不超过0.5,累计总长度不超过焊缝长度的20%。要求修磨的焊缝不允许对接焊缝焊缝余高宽度B2002宽度B2003焊缝凹面值00.5,每100焊缝内缺陷总长度不得大于25焊缝错边量0.15T，且不大于3.0贴角焊缝焊脚高焊脚高K601.5焊脚高K603.0焊缝余高焊脚高K601.5焊脚高K602.0T型头K型焊缝外形尺寸偏差01.5注：焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷； 焊缝的分类、检验项目及验收标准见下表类别焊缝名称无损检测项目范围（%）评定标准及等级框架结构被覆盖的焊缝超声检测100GB11345H型钢结构梁与柱连接28、盖板V型焊缝超声检测100GB11345H型钢结构翼缘对接焊缝超声检测100GB11345H型钢结构腹板对接焊缝超声检测100GB11345H型钢结构2T型接头K型焊缝超声检测20GB11345焊缝无损检测应在焊缝外观及外观尺寸检查合格后进行，当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按规定比例在增加一倍检测长度，如仍有超标缺陷时，应对该焊工的焊缝进行100%检查； 焊接工艺要求。类别钢号焊接材料焊条烘干温度/h保温温度 预热温度层间温度焊后热处理碳钢Q235BJ422120-150(300-350)1h100-150环境温度5时，预热50，否则不预热300不要求采用CO2气体保护焊时，焊丝29、型号选取ER50-6，焊丝用前去油、去锈。根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径为1.2；要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压、焊丝伸出长度、CO2气体流量，采用短路过渡形式，具体如表焊丝直径（mm）熔滴过渡形式板 厚（mm）电 流（A）电压（V）伸出长度（mm）气体流量升/分焊接位置1.2短 路41510019019231012810全位置6.3.3 钢结构施工检查及验收标准检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。及时地填写班组自检记录，报质量检查员送检，检验合格后移交下道工序。检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊30、及缺陷。检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前结构表面不能有泥土、杂物等。检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。钢结构安装的允许偏差见表-9 钢结构安装的允许偏差 表-9序号项 目允许偏差（mm）1底层柱柱底轴线对定位轴线3.02地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标高-5+34主体钢结构的整体垂直度（由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且255主体钢结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差计算得）L/1000，且106上下柱连接处的接口3.07单接柱的垂直度108同一层柱的各柱顶高度差5.09同一根梁两端顶面高度差106.3.4 钢结构防腐 所有钢构件进场前在送至专业喷砂除锈厂，防腐除锈合格后进31、场。6.4质量保证措施严格物资的采购、保管、发放管理制度，有相应的质量合格证明书，并报验合格，材料运至施工现场应堆放整齐，不得与地面直接接触，高强度螺栓应选择干燥、避雨的场所进行存放。 参与施工的焊工应持有上岗证，严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等，焊接前要准备好防风用具，CO2焊要求风速2m/s。高强度螺栓设计摩擦系数0.3时，在安装现场采用砂轮打磨局部摩擦面，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。高强度螺栓在把紧过程中应采用力矩扳手对高强度螺栓扭矩力进行检测。用于施工的各种工具、量具、器具应有合格证或质量证明书，计量器具必须经过校验并报验合格32、。 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。施工班组长记录好施工日志并负责组织工程质量自检，及时做好自检记录及焊接记录，并应得到质检员的确认。对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。根据施工程序建立完整的质量监督体系（如表10），对施工全过程实行全过程控制。通过以上措施，应使工程质量达到优良工程标准。11质量控制点设置。7.施工进度计划： 详细施工进度安排详见附表8.施工现场总平面布置：见附图界区内外管网施工现场总平面布置图。9.质量管理措施：在33、本工程施工中，我们将继续坚持“百年大计、质量第一”、“重质守信、奉献精品，为您提供高质量享受”的质量方针，以科学、安全、文明施工，提高工艺水平，创精品工程为总目标。在质量管理中， 严格按ISO9002质量保证体系开展质量管理工作，在施工中，严格执行国家、省、部委颁布的各项施工标准和规范。建立本项目质量保证体系，落实各级人员的管理职责和权限，施工中严格按处编制的质量体系程序文件、质量管理制度开展质量管理活动，用科学严谨的规章制度管理工程质量，确保项目上质量体系的有效进行。建立以项目经理为首的质量管理网络；项目部设专职质检员，各班组设兼职质检员。层层建立和落实工程质量责任制，建立从工长、班组长到分34、管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任，做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。设立各项质量奖罚制度等有效措施，调动全体施工人员参与质量管理的积极性，加大质量考核力度，做到奖要奖出作用，罚要罚出效果。坚持“三会”“二查”“一考核”（即项目部每周一次质量例会，每月一次质量分析会，发现质量问题立即召开现场分析会；项目部每月组织两次质量大检查；一月一次对施工班组的全面考核）的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。认真做好施工前的准备工作,严格执行技术交底制度，施工前，现场技术人员应对施工人员做出详细的交底，明确质量标准。严格执行“未进行技术交底不施工”的35、原则。施工前，现场技术人员应认真编制好工程检验、试验计划，确保检验、试验工作的正常开展。把好材料质量关，严格按质量标准检查验收、正确堆存保管、合理使用，并保证其可追溯性。使用的各种材料，要有完备的产品质量证明书，并根据规定做好检验、试验工作。对施工规范中规定必须复试的，均应试验合格后方可用于工程中，不合格产品决不允许使用，已进场的坚决退货。针对影响质量的关键部位或薄弱环节，设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制，并编制保证质量的作业指导书，从而提高工序质量水平。搞好与设计院的配合工作，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，提前处理好图纸上的问题，防止错、漏、碰、缺等问题的出现。认真36、开展好工程的检验与验证工作，认真执行“三检”制和“样板引路法”。施工班组应认真做好自检、互检工作，保证本班组的施工质量，班组之间大力开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序活动。单位工程技术负责人、项目部技术人员应组织好工程的预检和。隐检工作，把好质量验收关，严格执行验评标准，开展好质量评定工作，做到不漏检、不错检。末经验收合格，不准进行下道工序施工。对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。10.通病防治措施：10.1模板工程质量通病防治：柱模板：容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准， 混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防治方法：支模前按墨线校37、正钢筋位置，柱身侧面模板按尺寸配成一块整板，并编号使用；柱箍采用脚手管与对拉螺栓配合，根据柱载面大小及高度合理确定柱箍间距；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。10.2钢筋工程质量通病防治：钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：钢筋加工前，翻样单必须交技术人员审核。批量加工前，必须先做样品，经检查调整无误后，方可批量加工。钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。绑扎时，铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。钢筋保护层控制不准：垫块必须采用高标号砂浆制作，厚度应准确，垫块间距应适宜，38、垫块必须垫在主筋部位，各部位垫块的厚度必须与各构件主筋要求的保护层厚度相一致。板负筋浇灌混凝土前，事先应用撑铁垫起，混凝土浇筑过程中，重点监控。10.3混凝土工程质量通病防治：蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，接缝宽度过大时，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密39、些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻 面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔 洞：产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缺棱掉角：产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱40、角应予以保护。11.成品保护技术措施：钢筋工程钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面设置支撑筋搁垫。后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。模板工程：模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后将全部多余材料清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。浇41、混凝土时，不准用振捣棒或捣棍撬支模板，以防模板变形或松动。模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。混凝土成品保护：混凝土浇捣完成后及时清理干净模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。混凝土终凝前及前期保养时不得上人作业。12.施工安全措施12.1施工现场常见危险源与防范措施汇编伴随聚甲醛项目的开工及施工生产不断开展，各种危险因素也在不断增多。为有效控制危险源，现汇集整理有关危险源，并编制相应防范措施。我公司积极组织有关人员，尤其是安全监理及其它专（兼）职安全管理人员，结合生产实际，找出主要危险因素，认真落实防范措施，确保安全生产。一、危险42、源类别危险源存在于施工过程中、施工装置运行中，以及各种场所存放的有危险因素的物资：1脚手架类：脚手架（包括落地架、悬挑架、爬架等）、模板及支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯，局部结构工程或临时建筑（工棚、围墙等）失稳，造成坍塌、倒塌等意外。2高空作业类：高差超过2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不到位、操作人员个人安全防护用品使用不当等造成的踏空坠落、失稳滑倒等意外情况。3金属加工、机电设备类：焊接、金属切割、冲击钻孔（凿岩）等施工及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合，造成人员触电、局部火灾等意外。4物资存放、搬运类：工程材料、构件及43、设备的堆放与搬（吊）运等发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等意外。 5基坑（槽）类：人工挖孔桩（井）、基坑（槽）、浅岩基及隧道凿进、工程拆除等爆破，因误操作、防护不足等，发生人员伤亡、建筑及设施损坏等意外。 6气体及食物中毒类：人工工挖孔桩（井）、室内涂料（油漆）及粘贴、周边的危险气源等因通风排气不畅造成人员窒息或气体中毒；工地饮食因卫生不符合标准要求，造成集体中毒或疾病的重大危险源。7易燃易爆化学物品类：易燃易爆化学物品临时存放或使用条件不符合标准规范、安全防护不到位，易造成火灾或人员中毒意外。 8其它危险源：其它不易归类或新出现的危险源。9对周边环境的安全影响类：上述危险源均可能会对周边的建44、（构）筑物、其它设施、空气（水质）质量、相关人群带来一定的安全影响因素。二、危险源的防治 1建立和完善安全生产管理制度，落实安全管理责任制，层层分解细化管理目标，规范管理程序，依法管理危险源，保证安全生产。2建立危险源的安全风险评价制度。列出危险源清单，并详细说明可能造成的危害、相关的防范措施及应急救援预案等。 3加强施工组织设计与安全技术措施的审批，采用更先进、更可靠的施工方式，并在各种检查中严格检查技术交底的落实情况，严把安全关。4采用更加先进的监控技术，对重大危险源及部位进行动态监控。5加强和完善安全监督机构建设，发挥职能部室、专兼职安全管理人员的作用，真正起到“以监带百动”的效果。6建45、立相应的应急救援预案和运行机制，真正做到有备无患。 7通过相应的安全管理绩效考评制度，保持安全管理长效机制。三、施工现场常见危险源及防范措施一览表序号危险源危险描述危害类别防范措施其它1一基础开挖施工作业无方案或措施塌方施工前由技术人员进行编制2基坑边坡失稳塌方依照施工方案加强支护3二高空作业无安全技术措施或施工方案物体打击无措施不施工4安全技术方案未经审核批批准就施工物体打击按规定进行审核批准后再施工5爬梯固定不牢或有缺陷高处坠落爬梯制作严格按标准执行且爬梯绑扎要结实6防护用品及防护设施不规范高处坠落物体打击安全带、安全网、安全绳铺设完好，临时栏杆焊接可靠7随意拆除安全设施高处坠落物体打击拆46、除安全设施时须经有关部门同意，并及时恢复8患有禁忌症人员登高作业高处坠落登高作业人员必须体检，患有禁忌症人员严禁登高9悬浮物未及时清理或物件放置位置不当物体打击加强文明施工管理，物件放置平稳；及时清理浮动的物件10抛掷工具材料物体打击用工具袋装放工具，禁止抛扔，需清理的物件集中存放11三施工用电未实行三级配电两级保护触电严格按标准执行,加强现场监督12设备或线路绝缘防护老化触电定期检测，施工前认真检查接地情况13用电负荷过大火灾实行一机一闸一保护，避免多台用电器同时使用14违章操作触电专业人员严格按照操作规程操作，没有按要求使用安全电压，非操作人员严禁操作15变压器漏油火灾定期检查，及时清理漏47、油部位16潮湿或粉尘环境中作业造成短路烧伤潮湿环境，工件要放在干燥的支垫物上焊接；潮湿粉尘环境中合闸时，应把闸箱防护严实，且人站在侧面操作17无标识或闸箱未及时上锁触电配电箱使用时及时挂牖、分路标识；停止使用超过1小时未拉闸断电、上锁18与带电设备安全距离不够触电保持足够的安全距离19停送电操作不规范触电严格按操作规程执行20误操作触电停送电前进行认真确认21个体防护不好触电停送电时，防护用品穿戴齐全22线路或设备绝缘不好触电绝缘器具定期送检，送电前认真检查绝缘情况23未设标识触电挂好标识并经确认后再进行停送电；电业操作时应正确佩带防护用品且用品完好24电缆接头过多；包扎不当、不防水触电尽量减48、少电缆接头；电缆接头包扎第一层用塑料带、第二层用绝缘胶布、第三层用防水胶布包扎，第四层用绝缘胶管(保护层)包扎25四小型施工机具电动工器具漏电触电使用完好电动工具（、类），若使用类电动工具，使用前检查其接地情况，并穿戴好绝缘鞋26违章操作、误操作机械伤害使用木工锯及无齿锯、磨光机等小型机具时佩带护目镜；用完后放在安全可靠的地方避免误操作27机具有缺陷，使用不当(如圆盘锯、钢筋机加工设备、钢筋焊接设备、无齿锯等施工机具)机械伤害触电使用前认真检查防护罩、挡板、刀头、砂轮片等是否完好28粉尘排放中毒带防毒面具29个体防护不好其他伤害按规定佩带劳动保护用品30五机械设备线路漏电触电开机前检查设备接地49、情况31违章操作机械伤害严格按操作规程作业32个体防护不好物体打击开机前规定穿戴劳动保护用品33误操作机械伤害配置连锁装置34安全防护设施不完善物体打击完善防护罩，增加照明防护设施35设备带病作业机械伤害加强日常检修，保证设备完好36设备动力介质泄漏爆炸火灾对油、蒸汽、氧气等介质的泄漏处及时处理，定期维修37六焊接、切割焊机漏电触电一次线不能超长5米，外壳接地良好，一、二次输出端防护罩完善，及时包扎裸露接头38个体防护不好烧烫、弧光辐射劳动保护用品穿戴齐全39烟尘排放中毒保持通风良好，戴防毒面具40火花飞溅落入易燃物火灾、灼烫及时清理易燃物，防护用品穿戴齐全41氧气、乙炔瓶曝晒或安全距离不够爆50、炸、火灾气瓶放在阴凉处，焊接时保持安全瓶距42违章操作，回火烧烫乙炔瓶的回火器要完好，胶带严密43氧气、乙炔瓶使用距离不够爆炸、火灾氧气、乙炔瓶使用距离大于5米，明火距氧气、乙炔瓶10米以上。切割构件时氧气、乙炔瓶要与其它重要设备有5米以上的安全距离44七结构制作安装吊索具有缺陷起重伤害使用前检查确认45屋架安装时人员在屋架上行走高处坠落屋架上设安全绳，安全带在安全绳滑移46金属结构件内照明未使用安全电压触电行灯使用安全电压47八起重吊装吊点选择不当起重伤害对不规则物件或较大件吊装时编制吊装方案48棱角未垫、钢丝绳损伤起重伤害对设备构件的棱角应加设防护垫，且选择较大号绳扣49吊索具有缺陷起重伤51、害吊装前对吊索具检查确认，有完善的吊索具管理制度50违章指挥、违章操作起重伤害严格执行操作规程51保护装置失灵起重伤害加强对限位、保险装置的检查，有缺陷要及时修整52信号不明、确认不够起重伤害司机和指挥人员要明确联系信号，并经确认后再起吊53使用卷扬机，定滑轮固定不牢起重伤害把定滑轮和防滑脱装置绑扎结实，确认无误后再起吊54钢丝绳有缺陷起重伤害对于断丝、断股超标，弯折、扭曲明显，绳芯被挤出，绳径明显变小、失圆，以及被电焊、氧气等高温烧蚀的钢丝绳要及时报废55在架空输电线路下方或附近施工触电制定专门的施工方案56九物件搬运在车箱内封固不好，绑扎不牢物体打击封固牢靠，绑扎结实后再搬运57运输超长、52、超宽、超高物件车辆伤害在经过拐弯处、高度较低的建筑物或输电线路时，要有专人监护58对周边环境确认不好其他伤害对搬运物件经过的路线要先进行路况确认，影响搬运的孔洞、沟渠、路障要及时处理完善59人工搬运重物其他伤害多人作业抬放物件时，必须有人指挥并经确认后方可一齐行动，同时要严格检查机具的可靠性60十车辆使用路况、车况不好车辆伤害雨雪天气没有特殊安排不允许出车，出车前要检查确认车况完好61疏忽大意，盲目自信车辆伤害加强班前交底和业务学习，时刻保持清醒的头脑62超载、超宽、超长、超高车辆伤害运输过程设专人随车监护63违章、酒后驾车车辆伤害严禁违章、酒后驾车64十一禁火区动火防火设施不完善火灾动火前对53、周围易燃物完备防护，防火设施无缺陷65与易燃易爆物安全距离不够爆炸火灾与易燃易爆物品的安全距离要达标，并采取必要的隔离措施66监护人失职火灾要安排责任心强的人员监护，并配备灭火器67未办手续动火火灾爆炸必须办理有关手续方可在禁火区动火68与带电体安全距离不够触电与带电体保持足够的安全距离，且个人防护用品穿戴齐全69建筑垃圾乱堆乱放其它伤害要做到工完料清场地净70十二特定环境作业冬、雨季施工安全防护设施不到位其它伤害雨天禁止带电作业，防雨棚搭设完好；做好基坑的边坡防护；冰雪天气，车辆没有特殊要求不要出车，出车时要装防滑链；冬季做好高空作业的防滑、防坠工作71立体交叉作业物体打击搭设好防护棚、安全54、网，专人监护72施工区域无安全通道其他伤害搞好文明施工，及时清理出安全通道73物料堆放不规范坍塌物料存放要按规定高度、规定的支护方式堆放，并分类堆放整齐74施工区域照明不足其他伤害合理安排工序，尽量避免夜晚作业；在不能保证必要照明条件时，要暂停施工或采取其它辅助照明方式75十三 危险化学品的运输储存和使用乙炔氧气瓶运输中颠簸爆炸隔离运输，瓶子支牢76强酸碱液泄漏灼烫加强检查、确认工作77油品及气瓶混放及摆放位置不规范爆炸油品要分类、隔离储存；气瓶的存放及严格按有关规定执行78乙炔氧气瓶安全距离不够,，与重要建筑结构或其它结构要留有足够的安全距离爆炸使用时，瓶距不低于5米；与重要建筑结构或其它结55、构要留有足够的安全距离79个体防护不好烧伤使用时穿戴好劳动保护用品80十四库房易燃品储存易燃物质未专库储存火灾完善管理方案，加强过程监督检查81十五其它与等有关安全生产文件中描述中其它安全隐患根据相应的规范标准进行整治12.2施工现场安全措施 凡参加施工的人员进入现场前必须参加业主和总包的培训及考核并要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作过程中,应坚守工作岗位。严禁随意启闭与施工无关的开关等设施。严禁在非施工区域内逗留。班前、班中严禁饮酒。施工人员应正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽、系帽带，禁止穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋或光脚，女工发辫应盘在工作帽内，在高处作业必须系好安全带，尽量避免上下56、交叉作业，否则，要有隔离设施。安全部应落实施工区域的安全防护措施，如在距地面3m以上作业时，要有防护栏杆，挡板或安全网。安全部及施工人员要对安全帽、安全带、安全网进行定期检查，不符合要求的严禁使用。电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门培训，在考试合格发给操作证后，方准独立操作。建立严格的安全用电制度，现场所有接线均有专业电工负责 ；严禁盘前接线；电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,所有电气设备、板房等均应良好接地或接零，要求一机一闸，并加锁，严禁非专业电工私自接线。电工接线时应挂有“严禁合闸”的警示牌并且作业时需两人以上配合。高处作业所用材料,应堆放平稳；随身携57、带的工具应随手放入工具袋中,上下传递工具、物品应用溜绳,严禁上下随意抛掷。项目部所属车辆应严格按照有关使用进、出车票的规定执行,并按指定路线行驶。当进行气体切割、焊接作业时,氧气瓶和乙炔瓶安全距离为5m应距明火10m以外,并禁止氧气瓶、乙炔瓶晒于阳光下。现场使曝用的手持电动工具,在使用时应先试转,合格后方可使用。施工人员不得在污水井和其它可燃气体泄露部位使用明火，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。气瓶必须立放使用。一般低压照明灯的电压不得超过36v，并须设置触电保护器和防护罩。.吊装作业、射线检测时应设置禁区,并挂有醒目的警告牌，无关人员严禁入内。脚手架搭设时需牢固、稳定；在经验收合格挂牌后,方58、可使用。梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜；使用时，上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以6070为宜，禁止两个或两个以上人员同时在梯子上作业。材料码放时要下垫道木，不能将其放在土地上。现场存材料的简易库不应设在低洼处。各施工班组需做到文明施工，杜绝事故发生。电焊机摆放要成行，焊把线，气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理，做到“工完料净场地清”。为防止触电事故的发生，应于安装钢结构的同时在钢结构与脚手架上设置防触电接地。13. 现场临时用电安全技术措施：1.临时用电安全措施严格按照国标施工现场临时用电安全技术规程(JGJ462059、05)执行。2.在建工程(含脚手架具)的外缘边缘与外电架空线路的边线之间必须保持足够安全距离。3.接地和防雷、配电室、电缆线路、配电箱及开关箱、电动机械和手持电动工具、照明供电严格按照国标规程中安全注意事项执行。4临时用电临时用电从建设单位提供的电源引至配电盘，再引到用电区域，采用电缆架空方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。5.导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，6.箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要排列整齐，不许乱接乱挂。 7.60、各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。 8.各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，定挂责任者名牌和安全标牌。9.开关箱底距地面高：固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。10.现场照明灯电压不的大于3v，特别潮湿场所，用等电压不的大于12v。11.检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸”61、的标志牌或设专人看管。 12.暂设工程的配线，要有保护，瓷瓶固定，临时线路不准一把抓，不准固定在金属物上，非电力人员严禁接拉电或维修，严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴好绝缘用品，送电、断电不准带负荷。13.低压架空线须立电杆，使用横担，绝缘子将线拉直，不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上，线间距离不小于0.3m,绝缘导线距地面不得低于5m，裸线不得低于6m。14.安全用电技术措施及电气防火措施整个施工现场供电系统采用接零保护系统，动力一回路、二回路均采用三相五线制，并在二级配电箱设重复接地，接地电阻不得大于4。所有用电设备的金属外壳全部与保护零线相连接，并在总箱和配电箱集中设置处62、安放干粉灭火器具。漏电保护器每月定期检查并记录，并做好现场电工维修工作记录。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，并应有相应资格的人员监护14.文明施工管理及环境保护措施：14.1现场场容的管理：(1)建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，推行三集一定（集中领料、集中下料、集中送料、定置管理）的管理办法，做到现场清洁整齐。(2)经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度及周围单位的有关规章制度，提高职工本身的素质。(3)施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及道路上的杂物，保持门前的清洁。(4)施工现场场地平整，材料堆场、道路坚实畅通，有63、排水措施，基础施工完后要及时回填平整，清除积土。(5)施工现场的临时设施，包括生产、办公、仓库、工具房、料场、临时上下水道以及照明、动力线路、消防器材，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐，进场材料、设备不得占用施工通道。(6)材料进场堆放：砖码垛、砂石成方，半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。(7)现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。(8)工人操作地点和周围必须清洁整齐，操作时正确使用工器具，不野蛮施工和随意乱打孔洞，做到活完脚下清，工完场地清，拆下的模板、脚手64、架及其配件要及时运到指定地点分类堆放整齐。(9)砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。(10)要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染上一工序的成品。(11)施工现场不准乱堆垃圾及余物。应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾，要采取遮盖防漏措施，运输途中不得遗撒。14.2现场机械的管理(1)现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。(2)清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。(3)在用的搅拌机机旁必须65、设有沉淀池，不得将浆水直接排放下水道。14.3环境保护措施施工过程中，我们将积极做好周围环境保护工作，逐步以ISO14000环境管理体系的思想来指导我们的施工，使我们的生产活动达到洁净生产的效果，尽量减少和避免施工给周围环境带来的污染和影响。同时我们将与建设单位、监理单位积极配合，随时接受检查和管理，积极做好施工现场管理。施工中我们将重点做好以下几项工作：(1)土方、垃圾外运期间，车辆行走路线我们将派专人随时打扫清理，以保持路面的整洁。(2)材料运输过程中，对可能引起扬尘现象的材料严格管理，要求进出厂要覆盖严密，防止造成扬尘现象污染空气。(3)水泥进场后，采用罐装贮存，并由材料管理员定期检查水66、泥存放情况，防止在水泥进场时发生罐满外溢扬尘现象。(4)施工现场的噪声源主要有施工设备（如搅拌站、运输车辆、震动器等）、施工方法（如模板装拆、清理，混凝土清理等），针对这几点，我们将做到：(5)电锯房等噪声大的设备搭设防护棚，严格封闭，防止扬尘、噪声污染。(6)进出现场的钢筋、周转材料等，在装卸车时，均采用人工接送，不得投掷。(7)要求施工人员严格按照施工措施及工艺指导书进行操作，严禁在拆除施工过程中抛投模板、脚手管等材料。14.4.消防措施(1)要把厂区消防工作列入现场管理的主要议事日程，加强领导，建立、健全消防保卫制度，项目部应有专人领导此项工作，统筹安排施工现场和生活的消防安全工作。定期67、开展防火检查，整治隐患。(2)施工现场的可燃气体，如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得乱堆乱放，防止露天曝晒，按施工现场的有关规定，配齐消防器材，对易燃、易爆等物品设专库专人管理。(3)电气防火措施：要严格按规定，选用与电气设备的用电负荷匹配的开关、电器，线路的设计与导线的规格也要符合规定，以保护装置的完好。照明灯具及发热、产生电火花的电气设备，从安装上、使用过程中都不允许与易燃物靠近，应保持一定的距离。配电箱要选用非木质的绝缘材料制作。所有电箱均采用标准电箱，并在配电室、电箱集中放置处设置干粉灭火器、砂池等灭火器具。不准在宿舍、办公室私自使用电炉等用电器具，不准私自乱拉接电灯。15.1附录1 工程68、主要施工设备、机具一览表15.2附录2 工程施工材料备料表附录1 工 程 主 要 施 工 设 备、机 具 一 览 表 序号名 称型 号单 位数量1装 载 机ZL-50D台12挖掘机PC200台13自卸式载重汽车8T台84蛙式打夯机台4平板振捣器台46插入式振捣器HZ50台47手 推 车自制辆68交流电焊机BX3-500台29气割工具套210无 齿 锯J3GZ-400台211钢筋切断机CQJ40-1台112钢筋弯曲机GWJ401台113钢筋调直机CJ6/8台114园 盘 锯自 制台215台式平刨木工多用机床ML292E5台116经 纬 仪J2台117水 准 仪S3台118砂 轮 机台119开关箱69、配电箱各 种个620汽车式起重机50t台121汽车式起重机25t台122剪板机台123钻床台124空压机台225直流电焊机1230KW台1026交流电焊机BX3-1-500台1027半自动切割机台228焊条烘干箱台129焊条烘干箱高温、恒温套130手拉葫芦35t个1531砂轮磨光机180台1032砂轮磨光机100台1033型钢切断机400台534液压千斤顶520t台5附录2 主要施工手段用料 表-12序号名称规格单位数量备注1预制平台m21002钢板=230m21003架杆485000mmT154钢跳板3004000mm块5005道木根1006安全网m28007电焊钳把1008电焊帽个209电焊把线m30010气焊工具套1011氧气瓶个3012乙炔瓶个1513砂轮片100/180/400片300/200/10014活扳手818#把1015套筒扳手套216大锤把1017钻头各种规格个818电缆95、120、185米各300