1、化工公司年产4万吨聚甲醛项目仪表安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据32）项目的仪表施工蓝图。3二、 工程概况3三、现场仪表设备安装及调试方案41 编制说明42 温度仪表5（1）双金属温度计的安装及调试5（2）热电阻的安装及调试5f、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。53 压力仪表5（1） 压力表的安装及调试5（2）压力变送器安装及调试5（3）压力取源部件的安装6 4 流量仪表6（1）差压变送器安装及调试6（2） 其它流量计的安装及调试7（3） 节流元件的2、安装：75 物位仪表8（1）单、双法兰差压变送器8f、射频导纳液位仪、浮球液位开关只做通电检查变送器的电气性能87 调节阀和执行机构的安装及调试9b、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。108 仪表盘（箱、柜、台）的安装10（6）成排的仪表盘（柜、台）的安装还应符合下列规定：10四、仪表线路施工方案111 编制说明112 施工方法11（1）设备、材料出库11（2）支架制作安装11（3）仪表桥架的安装11（4）电缆（线）敷设12五 仪表连接管路施工方案121 编制说明122主要施工方法12（1）一般规定12（2）材料验收及存放13（3）管路支架的制作安装13（4）阀门安装13（5）测量管路的3、施工13（6）气源管路的敷设14（7）仪表伴热管路的敷设14f、蒸气伴热管应采用单回路供气，不得串联。141 编制说明14仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。为了较好的完成仪表系统试验，特编制此方案。142 仪表系统试验的一般规定143试验方法15(1) 压力检测回路试验：15(2) 温度检测回路试验：15(3) 流量检测回路试验：15(4) 物位检测回路试验：15(5) 分析检测回路试验：15(6) 调节回路试验：16七 质量保证措施161 执行的规范、标准162 工程质量目标163 施4、工质量控制16（1）材料质量技术保证措施16（2）仪表安装质量技术保证措施16八、仪表专业施工检试验计划16工序质量控制点的分级17九、 施工安全保证措施171 施工安全技术保证措施172 安全保障体系18十、 施工机具及人员安排计划18十一、 HSE体系及其保证和实施计划201、HSE目标205、保证文明施工的技术措施226、环保技术措施及管理办法232、工程地质条件24（2）、粉质粘土（QaL层号）：根据塑状分为三个亚层：24二、控制点的布置及施测25三、测量准备252、场地平面控制网的建立251)场地平面控制网布设原则252)场区平面控制基准点的复测263)场区平面控制网的布设263、高5、程控制网的建立261)、高程控制网的布设261)、轴线控制桩的校测262)、轴线投测方法263)、0.00以下结构施工中的标高控制271)、平面控制测量282)、高程的传递28Q 五、施工时的沉降观测与变形观测29Q 六、施工时的各项限差和质量保证措施31Q 九、器保养和使用制度33一、 编制依据1）我公司与XX公司所签施工承包合同（合同编号：07027-PC70-02）。2）项目的仪表施工蓝图。3）现行工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-1997。4）现行建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。5）现行自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。6）现行自6、动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007。7）现行石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007 。8）现行石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007。9）现行石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20079）现行电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006。10)现行电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006。11)我公司质量保证手册,质量体系程序及其配套文件等。二、 工程概况工程名称：XX化工有限公司年产4万吨聚甲醛项目。工程建设单位：XX化工有限公司。工程建设地点：XX。工程设计单位：XX公司。7、工程期限：总工期为488天。工程技术质量要求：安装工程质量达到优良标准。仪表设备安装工程量（单位：台）： 工程名称仪表种类气体站(31000)罐区及卸车站(40000)甲醛(61000)三聚甲醛(62000)二氧五环(63000)双金属温度计32466113热电阻4919839压力表9413010742压力变送器673116绝对压力变送器 1892标准孔板217187锥形流量计261差压流量变送器423187电磁流量计152涡街流量计12金属转子流量计252214椭圆齿轮流量计4113质量流量计211就地水表236差压压力变送器24差压液位变送器6单法兰液位计21464双法兰液位计1719128、磁致伸缩液位计55射频导纳液位仪32浮球液位开关413工业PH计5气动调节阀728731气动开关阀2204自力式调节阀2931电子皮带秤3电磁阀22215仪表安装材料：镀锌钢管14718米、无缝钢管3327米、桥架及槽盒740米、电缆68000米，铁构件制作安装5.5吨。三、现场仪表设备安装及调试方案1 编制说明现场仪表设备在石油、化工等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质9、量承诺，特编制本方案。2 温度仪表（1）双金属温度计的安装及调试a、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。对温度特别要求的温度计，做5个刻度点的校验。b、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。c、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。（2）热电阻的安10、装及调试a、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下电阻测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电阻进行性能试验，原则上不超过总量的10%。b、温度仪表（热电阻）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。c、在工艺管道上安装的温度取源部件，应与工艺管线的轴线相交，且与其插入方向与工艺介质流向的夹角不小于90。d、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3-2/3处。e、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角及振动较大的地方。f、温度仪表应11、在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。3 压力仪表（1） 压力表的安装及调试a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数;校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。b、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。c、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。d、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。e、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。（2）压力变送器安装及调试24VDC电源数字电压12、表（0.05级）250电阻0.1级压力信号发生器手持通讯机0.25级压力变送器a、基本误差（允许误差），回差的调校按下图配线、配气，并通电预热不少于15分钟。 b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还通过手持通讯器试验其操作功能。d、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。e、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。f、绝对压力变送器时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。（3）13、压力取源部件的安装a、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。b、测量带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混蚀介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。c、测量温度高于60的液体、蒸气和可凝性气体压力时，压力取源部件应带有冷凝装置。d、在水平和倾斜管道上安装的压力取源部件，其取压口方位应：4545454545气体液体蒸汽 4 流量仪表（1）差压变送器安装及调试a、仪表差压范围应以孔板计算书为准。b、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。c、校准方法，差压变送器同压力变送器。d、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安14、装应便于操作与维护。（2） 其它流量计的安装及调试a、转子流量计、就地水表、电磁流量计、质量流量计、锥形流量计、椭圆齿轮流量计、和涡街流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟试验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。转子流量计要安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂钱之间的夹角不超过2，被测流体流向为自下而上，上游直管段长度不应小于05倍管道直径，下游无要求。b、电磁流量计的安装应符合下列规定：、电磁流量计15、外壳、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应有良好接地。、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。V、上游不小于510倍管道直径，下游不小于05倍管道直径。c、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。质量流量计安装方式要满足对被测流体的正确测量。d、椭圆齿轮流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器16、。垂直安装时，被测介质应自下而上流动。f、涡街流量计应采取加固管道等减震措施，同时要保证流量计前后有足够长的直管段，上游侧直管段的长度不宜小于10倍工艺管道内径，下游侧直管段的长度不得少于5倍工艺管道直径。前后工艺管道应固定牢固。压力传感器安装在流体迎流面流量计前，温度传感器安在流量计后。e、为了保证水表计量最准确，在水表进水口前安装截面与管道相同的至少5倍表径以上的直管段,水表出水口安装至少2倍表径以上的直管段，同时安装水表前必须彻底清洗管道，避免碎片损坏水表。（3） 节流元件的安装：a、孔板等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口边缘应无毛剌和圆角，无划痕及可见损伤。安装时17、，孔板的锐边侧应迎着被测介质的流向。b、节流元件上、下游直管段的最小长度，应符合设计要求，当设计无规定时，应符合自动化仪表工程施工质量验收规范的规定，上游侧不小于580倍管径，下游不小于28倍管径。c、在节流装置下游侧安装温度计时，温度计与节流元件间的直管段距离不应小于5倍的工艺管道内径。d、夹紧节流元件的法兰与工艺管道焊接后，对焊的其内径应同工艺管道内径，插焊的管口应与法兰面平齐，法兰面应与工艺管道轴线垂直，法兰与工艺管道同轴。e、节流装置在水平或倾斜的工艺管道上安装时，取压口方位：若为气体或液体，同第五页的示意图 ，若为蒸汽，应在工艺管道上、下半部与工艺管道水平中心线成0-45度夹角的范围18、内。5 物位仪表（1）单、双法兰差压变送器a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：、根据仪表设备规格书和介质比重认真核算变送器的量程；、制作校验用辅助设施；b、电动法兰差压变送器的校准可按上图连接。校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。c、差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。d、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过19、大，应采取隔热措施。e、普通物位差压变送器校验方法同压力变送器。安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。f、射频导纳液位仪、浮球液位开关只做通电检查变送器的电气性能G、磁致伸缩液位计测杆末端距罐底宜为0.52mm且防止测杆弯曲，勿使探棒的电子仓端和末端承受大的冲击。取下测量孔处的法兰，将液面浮子和界面浮子定位环和卡簧依次装到侧杆上插入罐测量孔，用螺栓连接法兰。压力信号发生器（0.05级） - +精密数字电压表（0.25级） 24VDC电源变送器变送器法兰自备校验用法兰250标准电阻0.1级6 分析仪表a、工业PH仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。20、b、通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。c、工业PH仪和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。d、工业PH仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。e、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成份，具有代表性的被分析介质的地方。7 调节阀和执行机构的安装及调试气动定值器一般加压表试验压力自备法兰调节阀法兰加 压 泵阀座密封试验连接图a、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下： ）、调整气动定值器出口压力，使被试调节阀全21、关。）、根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，将该值向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：调节阀口径（DN mm）2540506580100150200250300350400允许泄漏量（ml/分）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4b、当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。c、调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。d、为确保进口调节阀的阀体性能，22、该项目进口调节阀将不进行阀体强度和阀座泄漏量试验。e、带定位器执行机构应进行行程试验，其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为1%），行程试验可按下图连接：信号发 生 器空气压缩 机定位器过滤器 （4-20mA） 过滤减压阀 b、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。c、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。d、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。e、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。f、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀23、阀杆连接应紧密牢固。g、自力式调节阀安装时注意，冷凝器必须高于调节阀，执行机构应低于阀前或阀后接管，以保证冷凝器充满冷凝液。取压点应取在离调节阀适当的位置，阀前调节阀应大于两倍管道直径，阀后调节阀应大于六倍管道直径。为了现场维护，调节阀周围应有适当的空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀。8 仪表盘（箱、柜、台）的安装（1）仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施；在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装时，其密封性和防爆性能应满足使用要求。（2）仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。（3）仪表保温（护）箱底距地24、面高度宜为600-800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。b、 倾斜度要求：水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。（4）仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理。其直线度和水平方向倾斜度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm。（5）单台仪表盘（柜、台）安装时垂直度允许偏差1.5mm/m，水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。（6）成排的仪表盘（柜、台）的安装还应符合下列规定：a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。b25、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。四、仪表线路施工方案1 编制说明由于该项目仪表线路分本安、隔爆、电源三种信号，故线路施工中本安信号电缆、隔爆信号电缆、电源电缆各自采用单独的桥架和保护管敷设，严禁不同信号类型的仪表电缆敷设在同一桥架或保护管内。从仪表桥架到现场仪表设备及分线箱的电缆用槽盒或穿线管保护。为了保证施工质量和装置的顺利投产特编此方案。2 施工方法（1）设备、材料出库施工前应根据26、施工图、设材表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外观完整无缺，材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。（2）支架制作安装a、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。b、制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，刷漆应均匀完整。c、安装支架时，在不允许焊接支架的工艺管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。d、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。支架间距应均匀。e、桥架支架制作采用10#槽钢与托臂焊接的“L”型支架。（3）仪表桥架的安装a、 27、仪表桥架安装前，应进行外观检查桥架内外应平整槽内部应光洁无毛刺尺寸应准确配件应齐全。b、该项目仪表桥架为大绝大部分为玻璃钢材料，不能采用焊接，必须采用螺栓连接和固定。采用螺栓连接和固定时宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。c、 仪表桥架的安装应横平竖直排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲度应一致。支架时应将材料矫正平直。d、槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处应对合严密。槽的端口宜封闭。e、仪表桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道,不应平行安装在其上方。f、仪表桥28、架的开孔，应采用机械加工方法，并采用合适的护圈保护电缆。g、 仪表桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。h、 仪表桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。i、仪表桥架的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。（4）电缆（线）敷设a、敷设仪表电缆时的环境温度不应低于0。b、电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。c、电缆（线）敷设前应做好外观及导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5M，当有特殊要求时，应符合其规定。d、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与29、其它硬件体之间的磨擦；固定时，松紧应适度。e、每根电缆敷设时应在电缆两端作位号标志，电缆敷设完及时在电缆两端及地下入井处挂电缆牌标识。f、该项目中本安电缆用单独的桥架敷设，非本安电缆与电力电缆敷设在同一桥架内，但要用隔板隔开。从仪表桥架到现场仪表的电缆用保护管敷设同时中间加挠性管。g、电缆（线）校接线：、电缆（线）接线前应按图纸认真校线，准确无误后挂贴字头标识，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应5M，并作好绝缘电阻记录。、电缆校线，绝缘电阻测试合格后，应在电缆两端作电缆头。、电缆头排列应整齐、美观、固定牢固。五 仪表连接管路施工方案1 编制说明仪表连接管路在仪表使用过程中起着传输信号、30、供给气源、液压源和保证仪表运行的作用。大多数的仪表连接管路在仪表运行中，承受着被测工艺介质的压力、温度、腐蚀等。其施工质量的好坏，不仅对仪表能否正常运行意义重大，也对装置能否安全运行有重大影响。因仪表连接管路而出现的安全事故时有发生。所以参加施工的人员，要切实保证仪表连接管路的施工质量，为仪表的正常运行提供保障。2主要施工方法（1）一般规定a、管路敷设的位置，不应在有碍检修、腐蚀、振动及其它影响测量之处。b、管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。c、管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。d、仪表管路31、为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应采取隔离保护，不应让其与支架直接接触。e、仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。f、仪表管路在穿墙或楼板时，应加装保护管段或保护罩。保护管段穿墙或楼板时，应伸出墙面10-30mm。（2）材料验收及存放a、仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。b、测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。c、检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料32、要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。d、仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。e、测量管路使用的阀门和辅助容器必须经过强度压力试验和阀门汇漏量试验合格后，方可进行安装。（3）管路支架的制作安装a、制作支架的材料在下料前应进行矫正、平直。切口应光滑，制作应牢固、平正，尺寸准确。b、支架安装宜采用焊接。一般应焊接在钢结构或工艺设备和管道的支架上，不应焊接在工艺设备和惯盗上。c、支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段上的支架间距应均匀。（4）阀门安装a、阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介33、质流向确定其安装方向。b、与管道以法兰或螺纹方式连接的阀门，应在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。c、高压阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录。d、仪表连接管路系统敷设完毕后，测量管路系统的排放阀和差压仪表的平衡阀应处于开阀状态，其它阀门均应处于关阀状态。（5）测量管路的施工a、该项目中仪表测量管路设计为卡套式连接方式，卡套和无缝钢管连接时卡套内件不得缺少且方向必须正确，卡套松紧程度要适中。b、管路在煨弯时要使用专用工具，防止管路出现煨扁现象。c、测量管路在支架上固定应采用可拆卸的管卡固定。当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架之间加木块或软垫。34、成排敷设的管路，间距应均匀一致。d、测量管路辅助容器安装、辅助容器安装前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行压力试验。、辅助容器安装一般应用支架固定，固定应牢固平正。管路连接后，辅助容器不应承受管路的机械应力。、隔离容器、冷凝容器的安装应使其呈垂直状态，成对的安装标高必须一致。（6）气源管路的敷设a、该项目中仪表气源管路设计采用气源分配台及1、3/4、1/2镀锌钢管和8*1不锈钢管敷设。气源主管采用1、3/4、1/2镀锌钢管敷设并与气源分配台连接，分支气源管采用8*1不锈钢管。b、气源管采用小管径金属管时应采用卡套式连接，镀锌钢管采用丝接。c、气源分配台应根据设计要求留有排污口及适量的备35、用口。（7）仪表伴热管路的敷设a、该项目中仪表伴热采用蒸汽伴热方式，蒸汽伴热由管道专业负责施工，并且所有蒸汽伴热材料都在管道专业。b、差压仪表的导压管需伴热时，宜以管束的形式敷设，正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。c、伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管通过管路接头、法兰处，应采用可拆卸的管接头连接。当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。d、伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。e、伴热管线从蒸汽主管线或分配台引出时，应设置切断阀，阀后应有可拆卸的法兰或活接头。f、蒸气伴36、热管应采用单回路供气，不得串联。g、蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装顺序应：顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。六 仪表系统试验方案1 编制说明仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。为了较好的完成仪表系统试验，特编制此方案。2 仪表系统试验的一般规定a、仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求。b、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。c、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。d、电气回路已进行校线及绝缘检查37、，接线正确，端子接线牢固，接触良好。e、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。f、电源、电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。g、DCS系统本身应已送电，硬件及软件试验检查已完成。h、每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。i、做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值（系统误差为该系统参与试验的各单台仪表允许误差平方和的平方根值）。j、联锁报警试验时，应首先确认联锁报警设定值，试验误差不大于允许38、的系统误差值。k、每个系统试验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在试验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。l、系统试验是仪表施工的最后一道工序，是施工单位与建设单位进行中间交接的过程，因此，系统试验人员应会同甲方、监理、工艺操作人员共同进行试验，并按交工表格要求做好系统试验记录。3试验方法(1) 压力检测回路试验：在进行系统试验前，应在该系统进入控制室端子处用智能手操器在线自检，通过后检查该变送器位号、单位、量程及温度应符合要求及当时情况，然后做修改参数试验，并检查置位输出电流功能，在测试完成后，再进行系统模拟试验。(2) 温度检测回路试验：在进行系统试验之前，应先查39、看温度显示仪表显示值应为该热电阻所在位置的环境温度，然后把电缆从热电阻接线端子拆下，接到标准电阻箱上，根据设备规格表要求分度量程，查对对应的温度对照表，分别给出量程的三点上下行电阻值（50%测量点可选附近相对整数的电阻值），分别记录试验值，显示仪表试验误差值应符合要求。(3) 流量检测回路试验：试验之前，应首先确认流量计安装方向及前后直管段应符合要求，然后从流量计端子上拆下信号线，分别送出相应的电流或频率信号，记录试验值，显示仪表试验误差应符合要求。(4) 物位检测回路试验：料面液位计的系统试验应和甲方有关人员协商，如果可能，应由工艺专业人员配合向被测容器内加水（或别的允许的介质），进行零位和40、量程的标定，然后进行5点试验。如果不可能，应首先把信号电缆从液位计端子上拆下，直接用信号发生器加相应的模拟信号，误差应符合要求。然后在联动试车或化工投料试车阶段，用水或物料再做校准试验。(5) 分析检测回路试验：在线分析仪表应按说明书要求，先通电恒温一定时间，按校验的程序要求通入样品，样气，进行零位及量程的标定，相应显示单元也应显示零位值及满量程值。然后用mA发生器加mA信号，指示应为对应值，误差应符合要求。(6) 调节回路试验：做调节系统试验时，一般应在DCS操作室手动给定0%、50%、100%、50%、0%三点输出值，调节阀应有相应0%、50%、100%、50%、0%动作。七 质量保证措施41、1 执行的规范、标准自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002、自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007。 2 工程质量目标仪表安装工程质量达到优良标准。3 施工质量控制（1）材料质量技术保证措施a、业主供应设备材料，在出库时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。b、我方采购的焊条、焊丝等材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料，连同报验申请单一并交业主、监理检验，合格后方可入库使用。（2）仪表安装质量技术保证措施a、施工前仪表工程师要先向作业班组进行技术交底并填写技术交底卡。b、对安装现场的就地仪表及仪表箱，在竣42、工前要妥善保护，以免碰坏。c、一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员和业主共同确认后施工。d、仪表安装用导压管线及部件，施工前必须进行检查和内部清污，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。e、仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。f、仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。g、严格执行国家规定的仪表工程安装规程、规范及质量评定标准。h、制定质量保证措施及各项管理制度，建立专职质量检查员，严格把好设备、材料质量鉴定关。i、配备专职的质检人员。j、建立施工人员负责制，记录安装设备的材料和材质、规格型号，确保消除43、工程隐患。k、认真填写施工记录、质量自检记录和隐蔽工程记录，工程技术人员要向施工班组下达工序质量单并严格执行“三检”制度:作业班组自检、专职质检员检查、工序报监理检查。八、仪表专业施工检试验计划本装置采用工序报检制，上一道工序不合格，严禁进行下一道工序施工。工序质量控制点见下表：序号质 量 控 制 点 内 容等级检查部门或人员1设备及材料交接检查AR我方项目部质量科、监理专业工程师 2仪表单体调校BR我方项目部质量科、监理专业工程师 3物位仪表及附件安装检查B我方项目部质量科、监理专业工程师 4变送器安装检查B我方项目部质量科、监理专业工程师 5热电阻（偶）安装检查B我方项目部质量科、监理专业44、工程师 6仪表安装检查B我方项目部质量科、监理专业工程师 7节流装置安装检查BR我方项目部质量科、监理专业工程师 8调节阀、执行机构试验BR我方项目部质量科、监理专业工程师 9保护管敷设检查B我方项目部质量科、监理专业工程师 10分析仪表安装检查B 我方项目部质量科、监理专业工程师 11仪表管路安装检查B我方项目部质量科、监理专业工程师 12仪表电缆头制作及接线检查C我方项目部质量科、监理专业工程师 13仪表电缆敷设检查B我方项目部质量科、监理专业工程师 14绝缘和导通试验BR我方项目部质量科、监理专业工程师 15管路试压试漏脱脂试验BR我方项目部质量科、监理专业工程师 16管道的清洗、吹扫检45、查B我方项目部质量科、监理专业工程师 17回路调试AR 我方项目部质量科、监理专业工程师、业主专业工程师 18系统调试AR 我方项目部质量科、监理专业工程师、业主专业工程师 工序质量控制点的分级工序质量控制点分三级：A（AR）级、B（BR）级、C（CR）级。A（AR）级为影响工程质量的重要检查项目，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；B（BR）级为影响工程质量的较重要的检查项目，由施工、监理双方质检人员检查确认；C（CR）级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认。九、 施工安全保证措施 1 施工安全技术保证措施a、坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管46、安全”的原则，认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法规、标准、规程和文件精神的要求，坚决遵守厂内的一切安全管理规定，分析研究施工生产中存在的各种不安全因素，从技术上、组织上、管理上采取有力措施，加强安全监督，解决和清除各种不安全因素，防止事故发生。b、施工前认真学习厂规、厂法，教育职工无条件服从业主安全检查人员指挥，遵守厂方的各项规章制度。c、厂区内严禁吸烟，不得携带火柴、打火机、易燃易爆有毒易腐蚀物品进厂。d、作业人员班前不准饮酒。e、禁止从上往下或往上抛物件或杂物。必要时应设警戒区，专人守护。多工种交叉作业时要加强联系，互相照应协同作业。f、高处作业人员身体素质要良好，高处作业必须系挂好安全47、带，安全带应高挂低用。g、专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业解监督施工中安全技术措施的执行行及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。h、保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠爬梯及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）的作用。登高作业必须严格执行办理“高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业的设施和本体设施要实行检查验收制度，确保登高作业的安全。i、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施。j、电焊回路线应接在焊件上，把线及二次绝缘必须完好，48、不得穿过下水井或其它设备搭火。氧气、乙炔气瓶及动火点相互间距应保持10米以上。k、动火现场配备足够的灭火器、蒸汽带等消防器具。l、作业后电焊应拉闸断电，气焊应关闭氧气瓶、乙炔瓶。m、临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。2 安全保障体系项目经理：李光明李光明总工程师：郑顺明施工经理：刘俊各专业工程师施工队长：崔国军安全经理：苏刚安全工程师：张富国专业安全员：王子丰安全员施工班组指导监督指导监督指导监督十、 施工机具及人员安排计划1主要施工工机具一览表序号名称规格型号 单位数量备 注1 逆变电焊机ZXT-400ST台42砂轮切割机400台23电49、动套丝机1/2-4台1Q4液压弯管机WGQ/10 1/2-4台1Q5手动弯管器12 把4Q6手动弯管器8把3Q7液压开孔器1/2-2台5Q8台钻台1Q9手枪钻13mm支12Q10电锤BOSCH把12Q11手摇试压泵016Mpa台 2Q12游标卡尺把 2Q13小型空压机台 1Q14标准压力表台 6Q15绝缘摇表500V个2Q16数字压力校验仪套2Q17多功能信号发生器套2Q18标准电流表（mA）台2Q19标准频率表 台 1Q20数字万用表 块 6Q21精密电阻箱 套 1Q22对讲机对 4Q23组合工具28件/套套2Q24级标准水银温度计套 1Q2主要人员安排一览表序 号工 种2010年1月20150、0年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月1仪表技术员1111112仪表工33102027273仪表调试工0122334民工3310204030十一、 HSE体系及其保证和实施计划1、HSE目标无损于健康、无损于环境、零伤害。2、HSE组织机构项目经理：李光明HSE经理：苏刚施工队长：崔国军项目职能部门施工作业班施工作业组专职安全员：王子丰施工作业人3、施工过程危害辨识及控制措施序号主要作业活动危险源主要控制措施1搬运安装设备时发生倾倒、撞击物体打击加强教育，统一指挥2在仪表盘、柜顶部存放工具物体打击工具用完放到工具袋3带压拆卸仪表一次元件物体打击禁止带压工作4在易燃易爆51、场所安装作业未采取安全措施爆炸作业采用办票制，并有专人监护5从事电子仪表接线时带电作业触电禁止带电接线6油温过高火灾加强工作责任心7往高处输送工具，材料绳扣未系牢物体打击在周围设置警戒线8使用不合格梯子高处坠落加强工具清查，及时更换9高处不系安全带高处坠落加强教育，考核制度10高温管道设备上作业未采取安全措施灼伤不得在附近施工11开剥电缆操作不当创伤加强技术培训12通电设备未挂警示牌触电，机械伤害加强安全，落实到人4、安全施工保证措施a、施工前对施工人员进行安全技术交底，将可能发生的安全隐患向工人逐一分析解释，教育工人在施工中自觉遵守安全规定b、由于本地高处作业较多，交叉作业频繁，施工期间环境52、复杂，天气的变化对施工安全存在着很大影响，故要遵守下列规定：. 工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑；. 严禁乱动与自己岗位职责无关的机械设备、开关、按钮、阀门；. 现场行走必须注意周围环境及附近的机械、车辆；非紧急情况，不准在现场跑步；. 多人工作时，应互相配合，特别是交叉作业时必须上下安全；. 严禁班前饮洒和带病上岗，尤其是带病从事高空作业。c、风速大于10米/秒时，禁止高处作业。d、施工现场的“孔洞”“临边”必须采用栏杆、盖板、安全网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交叉作业，必须设防护棚或隔板。e、各种形式的脚手架要符合相应的安全标准，且护栏、踢脚板、上下梯子等必须齐全，架板必须全铺53、；安装和拆除脚手架区域要设立安全警戒区。f、梯子的使用要做到下述要求：. 所有直梯应安装防滑梯脚，顶部应超出支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；. 人字梯应充分打开并锁住横杆，带电作业禁止使用金属梯子；. 一把梯子不能有两人同时在上面工作，不准站在人字梯的顶端工作。g、高处作业要使用合格的脚手架和安全带。安全带应高挂低用，其下方有足够的净空。h、高处作业所使用的工具、材料严禁上下投掷。i、进入有限空间作业须向龙宇提出申请，办理工作许可证。j、对进入有限空间作业的员工进行安全培训，以确保安全措施得以严格执行且掌握应急技能，配备安全绳和合格的监护人，作业时采用安全电压。k、进行电焊、气割作业时，除需遵54、守上述要求外，还需注意以下事项：. 正在使用的气瓶直立固定于建筑物上或专用小车上，严防倾倒；暴露于室外的气瓶要采取遮阳措施，防止在阳光下爆晒；. 气瓶的回火器、防震圈、安全罩齐全且正确使用，输气胶管定期检查，空气瓶及时收回库房；l、专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业，监督施工中安全技术措施的执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。m、保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠爬梯及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）的作用。n、本专业的大型吊装作业,必须请专55、业人员进行，统一指挥；起吊物件时应设置警界线，严禁吊物下站人或行走，卷扬机或滑轮旁及钢丝绳旁不准站人。o、 高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时应视具体情况而定，大于5级时禁止动火。p、 电焊回路线应接在焊件上，把线及二次绝缘必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火。氧气、乙炔气瓶及动火点相互间距应保持10米以上。5、保证文明施工的技术措施a、各级领导重视文明施工。建立健全的文明施工及环境保护管理组织机构， 负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。b、划分各单位、班组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。c、执行文明施工管理制度和奖惩规定，并定期开展文明施工56、大检查活动。d、坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度。e、保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。f、使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回。g、施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序。h、当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余的废料（不用的架子杆、空瓶子等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。i、施工垃圾应集中堆放，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。6、环保技术措施及管理办法a57、建立健全环保体系，责任到人，按季逐级监督考核；b、在平整场地，土方外运作业前，详细向作业人员交底，明确作业范围，有必要时应设边线桩或专人现场指挥；c、加强用电管理，用电有申请，停电有报告。工完机停，人走灯灭。对电气线路勤查看检查，避免因线路老化，元件损坏而造成事故或无功耗电；d、临时用水应有书面报告并办理手续，安装水表计量，并按月统计上报，应有专人负责，杜绝长流水等浪费现场；e、施工中水泥、筛砂石的粉尘，污染环境，危害健康，施工人员应配备必要的防护用 品，根据风向选择适当的站位，减少对环境的污染；f、固体废弃物（如碎砖石、废包装、砼制品，木头等建筑垃圾以及一次性饭盒、塑料水瓶等生活垃圾）应做58、到日清日净，保持现场干净整洁。废弃物按指定地点集中掩埋。对电焊条头，下料边角料等加强管理，严禁乱扔，由材料员进行回收。 Q 施工测量方案Q 一、工程概况1、本工程建筑面积35400.75m2，建筑物总高为47.95m，地下室层高3.9m，为停车场；地上一三层为酒店大堂、商场、餐厅、厨房，四十二层为酒店客房。2、工程地质条件 工程位于贺州市日月恒灵峰步行街中心西侧，东接城市干道灵峰北路。 根据该项目勘察报告，场地岩土层分布自上而下为：（1）、素填土（Q4m1层号）：红褐至黑色或浅灰色，成分以黏土为主，含有砖块、碎石等，其杂质含量在15-22%之间，呈松散状。全部钻孔都见到该土层，厚度在0.60-59、2.10m。（2）、粉质粘土（QaL层号）：根据塑状分为三个亚层：、可塑状粉质粘土（层号1）褐灰、褐、黄褐色，含较多铁质氧化物，局部见条带状软泥，呈很湿，可塑状，厚度3.10-5.60m。该层按岩土工程勘察报告资料，fak=160，Es=6.6。、软塑状粉质粘土（层号2）：黄褐色至红褐色，场地内分布不连续，主要分布在凹陷部位，呈湿至饱和，呈软塑状。该层按岩土工程勘察报告质料， fak=130,Es=5.0。、流塑状粉质黏土（层号3）：褐黄色，土质不均匀，局部个别孔见到该层，多数分布在卵石层以下。该层按岩土工程勘察报告资料，fak=60,Es=3.6。（3）、卵石（QaL层号）：灰黄色、灰白色，60、成分以砂岩为主，粒进径大于20mm，颗粒含量大于50%以上，成一次圆状，中粗砂充填，呈饱和、松散-稍密状，厚度在0-3。8m。场内分布 普遍，按岩土工程勘察报告资料,fak=250,Es=13。（4）、灰岩（D层号）：浅灰色，厚层状，隐晶质结构，属硬质岩，各钻孔入完整岩石4.10-8.50m之间，在遇有溶洞的桩增加了钻孔，追索了溶洞的范围。岩面起伏较大，局部徒倾，主要成分以方角石为主，次为白云石，岩石坚硬、性脆，溶沟较发育。二、控制点的布置及施测Q 1、从场地的实际情况看，场地四周离已成建筑物在13m以上，故对布设控制点无影响。南侧场地做临设及材料堆放用，所以南北向控制点集中布设在北侧原有混凝61、土地面上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西侧，东侧设复核控点。Q 2、布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。Q 3、根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。Q 4、根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾0.000以上施工。Q 5、根据业主提供的BM1点高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧一个，南侧一个，西侧一个，距离基坑至少5m。Q 6、控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。Q 7、水准点按四等水准测量要求施测。Q 8、所有控制点必须设专人保护62、，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。三、测量准备1、所有进入现场的测量计具检定周期的审定；与业主办理交接定位桩手续，校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测量控布置；建立测量数据库。2、场地平面控制网的建立1)场地平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记；2)场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩63、点或用地红线桩进行复测。复测利用水准仪进行测量，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3)场区平面控制网的布设本控制网按一级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差1/40000，相邻两点间的距离误差控制在2mm以内。依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制多。为了方便控制及其施工，一般建筑平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。3、高程控制网的建立1)、高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供两个点），采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后,测设64、一条闭合的或符合不准路线,联测场区高程竖向控制点(通常是建筑物0.000)，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。再布设符合水准路线前，结合场区情况，在场区或甲方所提供的水准基点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应不大于25米，距离回填土边线应不小于15米。水准基点埋设：在场区内埋设三个永久水准基点，作为施工竖向测量控制及沉降测量的起算点。4、0.00以下施工测量1)、轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)、65、轴线投测方法0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层、条基打好后，根据基础边上控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其他其应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据66、。在各层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线，（1米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量结果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3)、0.00以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确67、认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并做相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，设置在现在基础上所标部位，应在木方竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、0.00以上施工测量1)、平面控制测量0.00以上的轴线传递，采用线锤吊线法。在建筑物首层内测设轴线控制点即所谓的内控法。采用线锤吊线，根据首级68、控制进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内做内控点（每一流水段至少23个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用1010cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁对方杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm15cm）。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不易低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：序号项 目允许偏差mm检验方法1轴线位移8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查69、全高303梁板截面尺寸8 5尺量检查施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。2)、高程的传递在第一层的楼梯间设500线，从500线向上用尺沿墙身量距。标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。每栋建筑物应有三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度（m）允许误差（m）每层3H30m5施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差70、为3mm。Q 四、轴线及高程点放样程序Q 1、基础工程Q 2、地下结构工程Q 3、地上结构施工Q 各层在竖向柱模板拆除立即抄测建筑+0.500控制标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。Q 4、二次结构及装修工程Q 五、施工时的沉降观测与变形观测Q 1、建筑物自身的沉降观测Q 2、本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。Q 3、本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行，观测精度如下表1：Q 等级Q 标高中误差（mm）Q 相邻高差中误差（mm）Q 观测方法Q 往返较差附和或环线闭合差（mm）Q 二等Q 0.5Q 0.3Q 二等水准测量Q 0.6n1/2(n为测站数71、)Q 4、沉降观测点设置：在建筑物平面四角及温度缝各设1个，、轴分别设置2点，一共14个，用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。（详见附图）Q 5、埋入墙体的观测点，材料应采用直径不小于12毫米的元钢，一般埋人深度不小于12厘米，钢筋外端要有90弯钩弯上，并稍离墙体，以便于置尺测量。Q 6、当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。Q 7、待基础结构施工完工后将原临地观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。Q 8、直到0.000时按平面布置埋设永久性观测点，每施工一层，附测一次，直至竣工。Q 9、工程竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，72、直至下沉稳定为止，一般为五年。Q 10、观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。Q 具体详见沉降观测施工方案。Q 六、施工时的各项限差和质量保证措施Q 1、为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求Q 、控制轴线，轴线间互差Q 20m 1/7000 (相对误差)；Q 20m 3对于轴线小于3mmQ 、各种结构控制线相对于轴线3mm。Q 、标高小于5mm。Q 、垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。Q 2、放样工作按下述要求进行Q 仪器各项限差符合同级仪器限差要求。Q 钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求73、的情况下考虑垂曲及倾斜改正。Q 标高抄测时，采取独立施测两次去，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。Q 垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不昨不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。Q 3、细部放样应遵循下列原则Q 用于细部测量的控制点或线必须经过检验。Q 细部测量坚持由整体到局部的原则。Q 有方格网的必须校正对角线。Q 方向控制尽量使用距离较长的点。Q 所有结构控制线必须清楚明确。Q 七、测量复核措施及资料的整改Q 1、控制材料的复核措施按二、三的叙述中进行。Q 2、细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。Q 3、外业记录采用统一格式，装订成74、册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。Q 4、有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。Q 5、对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。Q 6、所有测量资料统一编号，分类装订成册。Q 八、仪器的配备及人员组成Q 表8-1测量仪器配备一览表Q 序号Q 测量器具名称Q 型号规格Q 单位Q 数量Q 备注Q 1Q 电子经纬仪Q DJD2Q 台Q 1Q 工程开工即组织进场Q 2Q 光学经纬仪Q J2Q 台Q 2Q 3Q 自动安平水准仪Q DZS3-1Q 台Q 1Q 4Q 激光铅垂仪Q JDA-9675、Q 台Q 1Q 5Q 红外线测距仪Q ND3000Q 台Q 1Q 6Q 钢卷尺Q 50mmQ 把Q 2Q 7.5mQ 把Q 8Q 5.5mQ 把Q 20Q 7Q 塔尺Q 5mQ 根Q 1Q 8.2测量人员组成Q 测量班长：韦登群Q 测量技术员：陈通Q 测量员：陈锫铭Q 九、器保养和使用制度Q 1、仪器实行专人负责制，建立仪器管理台账，由专人保管、填写。Q 2、所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。Q 3、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。Q 4、仪器使用完毕后，必须进行擦试，并填写使用情况表格。Q 5、仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁置于有振动的车上。Q 6、仪器再场使76、用时，可仪员不得离开仪器。Q 7、水准尺寸不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。Q 十、测量管理制度Q 1、所有测量人员必须持证上岗。Q 2、上岗必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程公司技术部制度的测量管理制度基本方案。Q 3、到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后可进场。Q 4、所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。Q 5、测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。Q 6、经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。Q 7、爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。Q 8、有关外业资料要及时收集整理。Q 9、定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。Q 10、必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向工单位交待清楚。