1、化肥厂年产4万吨聚甲醛项目砼结构焚烧单元工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制说明52、编制依据53、工程概况53.1、工程环境53.2、工程概况63.3、地质情况63.4、工程特点63.5、主要实物工程量64、工程管理目标及施工组织部署74.1、质量目标74.2、工程进度目标74.3、安全生产目标74.4、管理组织74.6、文明施工控制小组84.7、安全控制小组85、施工程序86、施工准备86.1、技术准备86.2、现场准备96.2.5临时设施的搭设106.2.10、试验、检验计划12、17、施工方法127.1 测量工程127.1.1 工程测量方法127.1.2 轴线控制127.1.3 标高控制137.2、土方工程147.2.1、施工部置147.2.2、挖土范围及排水措施147.2.3、土方施工机械配备157.2.4、开挖方向167.2.5、操作工艺167.2.8、土方文明、安全施工措施177.2.9、回填土177.3、地基处理187.3.2分层铺筑砂石。187.4、钢筋工程187.4.2、基础底板钢筋的加工和绑扎。197.4.4、技术要求207.5、模板工程207.4.2、技术要求217.5、砼工程217.5.1、准备工作217.5.2、砼的施工：基础垫层、基础砼采用商品混3、凝土227.5.3、基础砼的浇筑（采用砼臂架泵车进行浇筑）227.5.4 砼的振捣227.5.6施工缝的留置及处理237.5.7 混凝土的养护237.5.8 混凝土试块制作237.5.10、混凝土基础成品保护237.6、水平和垂直运输238、雨季施工措施239、质量控制计划249.1、质量管理目标和任务249.2质量关键控制点259.3质量控制措施259.3.1管理措施259.3.2人员控制措施269.3.3机械设备控制措施269.3.4材料设备控制措施269.3.5施工技术方法控制措施279.3.6施工环境控制：279.3.7过程控制措施279.3.8试验检验控制279.3.9不合格处理284、9.3.10工程交付2810、安全管理措施2910.1指导思想和管理目标2910.2项目安全保证体系2910.2.4主要安全管理制度2910.3人员控制管理3010.4机械设备控制3110.5安全作业技术管理3110.6施工状态控制3110.7作业环境控制3210.7.2夜间作业和阴暗作业区有足够照明。3210.8安全事故处理3210.8.1根据事故等级大小和管理权限，防止事故扩大曼延。3210.8.3组织对事故调查，分析事故发生原因。3210.9、专业安全技术措施3210.9.6所有机械作业停机后，应切断电源并关机落锁。3211、文明施工及环境保护措施3311.18加强现场安全保卫工作，礼貌5、劝阻。34XX鲁南化肥厂40万吨/年聚甲醛项目焚烧单元工程工方案1、编制说明本工程为XX鲁南化肥厂4万吨/年聚甲醛项目焚烧单元工程，针对现场所具备的条件，为按时、按质、按量完成工期目标，我们对现场进行了多次调查，综合平衡、全面考虑、统筹安排各工程的施工顺序和施工进度、各专业之间施工的配合要求等因素，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导施工，确保该施工方案的科学性和可操作性。2、编制依据工程设计图纸工程测量规范 GB 50026-2007建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002建筑地基基础工程施工验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50206、4-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001.建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001混凝土质量控制标准 GB 50164-92混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-2004建筑施工安全检查标准 JCJ59-99建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20013、工程概况3.1、工程环境本工程位于XX鲁南化肥厂内，附近无建筑物，基坑西侧离厂区道路较近，7、其余场地较开阔。，现场需拆除砼地面、基础并进行清理；该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。3.2、工程概况工程名称焚烧单元工程工程地点XX鲁南化肥厂内建设单位XX鲁南化肥厂设计单位勘察单位XX集团东华建设有限公司质量目标合格监理单位结构形式砼结构总 长 度轴线26m基础结构形式钢筋混凝土设备基础宽 度轴线25m砼强度垫层C20、基础C303.3、地质情况 绝对标高、与相对标高。现场自然面相对标高0.000m，绝对标高为63.1m；基坑垫层底面相对标高-1.5m； 地质情况土质分别为杂填土、粉质粘土、含砂粉质粘土、残积土，其杂填土、粉质粘土平均厚度分别为3.32米、1.52 米。 地8、下水位:根据地质报告,地下水位埋深1米左右，地下水主要赋存在第1层杂填土、第3层粉质粘土及第4层含砂粉质粘土层，属上层滞水及孔隙潜水。3.4、工程特点 设备基础类型复杂，预埋螺栓及铁件较多，质量要求高，施工测量非常关键，要领会设计意图，明确工程内容。保质量、抢工期、协调关系是其一大特点。 该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。3.5、主要实物工程量名称单位数量土方立方米1600换填砂石立方米300基础砼立方米400钢筋吨304、工程管理目标及施工组织部署4.1、质量目标 质量目标：以质量为中心，精心组织、科学管理、文明施工，9、安全、优质高效的完成施工任务。4.2、工程进度目标本工程的工期从2012年6月1日到2012年6月30日。4.3、安全生产目标 完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在1以内，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。 4.4、管理组织根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。4.5、质量控制小组建立质量保证体系，成立本工程质量控制小组，以项目技术负责人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣，10、严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。4.6、文明施工控制小组建立环保体系，成立以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协调下,互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。4.7、安全控制小组建立安保体系，成立以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生。5、施工程序定位放线、验线基坑开挖钎探（勘察）验槽基础换填、基础垫层基础放线、复核设备基础钢筋绑扎、支模铁件、螺栓安装、复核浇筑砼基础拆模、养护基础验收回填土11、6、施工准备6.1、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。提出详细的材料、设备、劳12、动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。组织内业技术人员学习资料档案管理条例。6.2、现场准备、施工道路及场地做好现场三通一平工作，及临时设施，并做好施工现场道路及材料的安全防护工作。、道路及材料场地的安全防护道路两侧及钢材堆用钢管架搭设安全防护栏杆，高出地面1.5m，并挂上密母网。、平整场地、接通现场施工临时用水电及其它设施，如木工棚、钢筋棚、搅拌站、临设等设施。、施工用电准备现场主要用电计划表设备名称数量用电量(KW)电焊机1台20弯曲机1台3.5对焊机1台90切断机1台5.5振动棒4台5.8轮锯1台7.5电刨子1台4卷扬机1台10潜水泵2台4.4生活用电10合计160.7配电13、线路的设计a、由业主提供的配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入分配电箱，由分配电箱进入各开、关箱，主线电缆选为VV22-370+2，支线用YJV-ZZ-5*16引至开、关箱。电缆采用直接埋地方式。敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固可靠,并应作到绝缘包扎,埋地电缆进出地面加塑管防护,应避免机械的损伤和介质的腐蚀。b、本配电线路采用三相五线制，TN-S保护系统。配电箱与开关箱设计a、所有配电箱应标其名称、用途，并作出线路标记。b、所有配电箱门应上锁，并有专人开关，配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施，保护零线应通14、过接线端子板连接。c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面。接地与接地装置设计：a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。b、保护零线的每一重复接地电阻不大于10 ,接地体采用角钢、钢管。c、接地线采用10mm2铜芯线,保护接零线采用黄绿双色多股铜芯线,单机不小于2.5mm2。6.2.5临时设施的搭设根据平面布置图临时搭设位置,进行搭设,室内抬出地然地坪200,用空心砌块M5混浆砌基础，彩钢板墙、屋面，塑钢门窗。6.2.6主要施工机具准备计划名称 单位 数量 规格搅拌机台1JS500砂浆机台1HJ200A钢筋弯曲机台1C15、T-45钢筋切断机台1QT5-40-1钢筋调直机台1C35-8/4闪光对焊机台1M17-150-1圆轮锯台1MT06插入式振动棒台32A50履带式挖掘机台1PC200自卸汽车台3电焊机台1污水泵台2装载机台1推土机台1水准仪台1电子经纬仪台16.2.7人力资源配置本工管理人员、作业工人配备随着施工进度情况，人员作动态调整。序号部门、工种人数序号部门、工种人数一间接人力二直接人力1项目经理11挖掘机司机12项目副经理22载重汽车司机43技术负责人13铲车司机14安全工程师14木工155质检工程师15钢筋106专业工程师16砼工127材料工程师17架子工108安全员18实验工19质检员19焊工2116、0资料员110电 工111保管员511辅助工106.2.10、试验、检验计划严格按照国家规定的原材料试验、检验要求，对进场的原材料按批量进行检验、复试。袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号且连续进场的水泥为一检验批，但一检验批的总量不超过200T。河砂、碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t也按一批计。钢筋：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t也按一批计。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋取样进行拉力、冷弯试样，每根钢筋应去掉端部500mm后切取试样。钢筋连接：在现浇砼结构中，以300个17、同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时仍按一批计。不合格的原材料及非成品不允许进入现场。现浇砼构件，按规范规定及时留置试压块分别进行标准养护和同条件养护，及时进行检验。普通混凝土试块的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时, 同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。7、施工方法7.1 测量工程为确保工程定位与尺寸的质量，我们将18、认真按工程测量规范（GB50026-2007）等规范要求，熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。7.1.1 工程测量方法工程定位根据甲方提供的坐标点和高程控制点采用“坐标定位”的方法，对直轴线采用直角坐标法放样；垂直方向采用经纬仪控制；标高采用往返“精密水准”测量；按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。7.1.2 轴线控制7.1.2.1 平面轴线控制网的建立基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础,根据总平面图建立平面控制网。为了在施工过程中19、能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7，控制点布设之后通过加强对控制网的保护工作，以便于以后的施工和复测使用。7.1.2.2 基础轴线控制基础轴线定位的精确程度，对上部结构轴线定位的准确关系较大，因此基础定位必须仔细，确保精确。在垫层施工完毕后,将主控轴线用经纬仪投测到垫层上,并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行各种方法的校核,将误差控制在允许的最小范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出20、各基础与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。7.1.2.3 轴线精度控制及保证措施（1）严格按工程测量规范（GB50026 - 2007）要求进行操作。（2）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（3）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。（4）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（5）测量时21、，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（6）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。7.1.3 标高控制7.1.3.1 标高控制网的建立在建立平面轴线控制网的同时,根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网,在本工程附近设置2个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。引测高程采用22、往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铟瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于2。7.1.3.2 基础标高测量基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内。7.1.3.3 高程测量精度控制与保证措施严格按工程测量规范（GB50026-2007）要求进行操作。经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中午前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽23、量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。7.2、土方工程7.2.1、施工部置根据本工程特点及现场场地，根据平面布置图，基础土方采用履带式1.25m3反铲挖掘机在基坑上进行施工挖土，自卸汽车运土，进行大开挖（局部预留），开挖的土方由于基坑开挖较深，土方外运至业主指定的地点存放，待基础施工完后根据回填工作量的由业主指定土源进行挖24、运回填。要确保挖土工程按时完成，必须紧密结合工程特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序，分阶段的开挖部位和深度，以及运输道路的合理布置，并作好充分的准备，以满足工期要求。7.2.2、挖土范围及排水措施本工程建筑场地类别根据地勘报告分析确定为类，设计0.000相当于绝对标高63.100m，基础埋深为-1.5m(绝对标高61.600m)，自然地坪绝对标高在63.100m左右。本工程周边地面开阔，附近无建筑物，根据地质报告,地下水位埋深 1米左右，土层中的地下水均属25、于孔隙型潜水，；本工程的土质分别为填土、粉质粘土、含砂粉质粘土、残积土，其杂填土、粉质粘土平均厚度分别为3.32米、1.52 米。根据设计图纸要求基槽应开挖至第2层粉质粘土层，基坑从自然地面开挖深度5.8米（根据地勘报告）见下图，所以本工程支坑支护采取放坡开挖，排水采取明沟排水。根据地勘报告基础土方开挖深度较大，本工程土方开挖时放坡系数按1：0.65。挖土时以基础的最外边线，加30工作面和50排水沟进行开挖，排水采取基坑内集排水，在基坑底距坡角处设800500排水沟，2台100污水泵排水。这样，部分层土内含水和自然雨水及极弱透水层渗水可通过基坑内排水沟和集水坑泵排至基坑外。7.2.3、土方施工26、机械配备投入斗量为1.25m3的PC200反铲挖掘机1台，配合土方运输车3辆。在施工过程中，可根据现场实际情况和陆运的交通情况适当调整开挖进度和机械数量，每层挖土陆运的外运量可根据场外陆运交通状态进行调整。7.2.4、开挖方向根据现场实际情况及工程特点，基础土方贯通开挖，开挖采取由南向北侧采用机械大开挖方式、人工清底为辅的方法挖土。挖土的方法主要采用液压反铲挖掘机为主，再安排人工辅助修方，基坑开挖底面以上300 m的土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动。7.2.5、操作工艺根据基坑控制轴线，用石灰粉放出开挖边线，除基础底部宽度外，应增加工作面、排水设施、支撑结构所需的宽度，经复测及验收合27、格后开始开挖，在施工工程中应经常检查坑壁的稳定性。开挖时机械挖土、人工修坡，挖土过程中测量工配合测定标高，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水。基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工，钎孔间距1.5m，排列方式为梅花型布置，钎孔深度1.8m，钎杆每打入土层300mm，记录一次锤击数，打完的钎孔，作好复盖标记，经验收后，每钎孔进行灌砂堵塞。地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。根据标高线基坑底部予留300土层，待钎探后浇筑砼垫层之前人工清理。7.2.6、质量标准项次项目允许偏差28、值（）检验方法1标高0 、-50水准仪检查2长度、宽度+200 、-50由设计中心线向两边拉尺量3边坡陡度设计要求坡度尺检查7.2.7、质量保证措施严格按土方施工方案施工。施工前做好技术交底工作，使有关责任人明确施工方针步骤，严格按施工执行。现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土。挖土时，应与挖土司机共同指定行机路线，避开以施工完的工程桩。提高人工截桩效率，严防挖机碰撞桩头，避免桩头破碎或桩移位，断桩。在挖土时应对工程桩位置做好标记要求挖机在工程桩的四周采用对称开挖，以防工程桩被土层所挤断、挤倒。挖土标高，基坑土体降29、水等工作应由专人负责并做好记录。做好基坑内明水的疏流与排除工作，以防使土质变坏，引起水平支撑的不均匀沉降，影响其质量。测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。7.2.8、土方文明、安全施工措施7.2.81文明措施执行业主文明施工管理要求，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。服从业主各种规章制度，加强职工素质教育。按业主协调会议要求，开挖前应预先与业主做好登记审批工作， 7.2.82安全措施现场成立安全管理领导小组，有主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。厂内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传30、画、色标、标牌各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底工作，定期召开班组安全会议，增强安全意识。在距基坑边1m周围用48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目网封闭，避免人员跌落。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。挖土机启动前检查离合器，空车试运31、转后正常作业；挖机放斗时应注意下面平土人员；对各司机进行安全教育，以保证交通安全。7.2.9、回填土基础结构施工完毕，经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范，将基坑周围杂物清理干净，并排干积水，分层回填，每层土铺厚度为250，夯实系数不小于0.94，人工推平，蛙式打夯机夯实，每层至少大行三遍，分层夯实要求一夯压半夯，行行相接，全面夯实。回填时，应严格控制铺土厚度，试验员根据规范要求及时取样试验，检测压实后的干土重力密度。7.3、地基处理本工程基础持力层为第2层粉质粘土层，根据地勘报告，结合现场实际，该工程地基开挖后须进行处理。根据设计要求进行地基换填，砂石分层32、压实至设计标高，施工方法如下：7.3.1砂石应拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。7.3.2分层铺筑砂石。铺筑砂石的每层厚度为250mm，不超过300mm，分层厚度可用样桩控制，采用碾压和夯实方法压实。底面标高不同时，应挖成阶梯形搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实, 每层错开0.51.0m,。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。7.3.3洒水：铺筑级配砂石，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度33、和气候情况适当洒水，使其达到最优含水量，以利夯、压密实，一般控制在8%12%。7.3.4碾压、夯实：碾压、夯实的遍数，由现场试验确定。用压路机往复碾压，碾压次数以达到要求密实度为准，不少于4遍；边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。用蛙式打夯机应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。砂石垫层的压实系数检验采用环刀法取样，每100m2有1个检验点。7.4、钢筋工程、施工准备钢筋必须有出厂质量证明书和出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检查和力学实验。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，经检查合34、格后方可应用于工程上。钢筋原材料堆场下面垫以枕木。每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别、产地。根据设计图纸及工艺要求，做好技术交底；施工作业层要执行交底制度，绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，统一规格，填写配料单，有专人指挥配料成型，以此作为钢筋加工的依据。钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断要求：将同等钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。35、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差全长10mm，箍筋边长5mm。钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。7.4.2、基础底板钢筋的加工和绑扎。严格按配料单的尺寸进行下料，钢筋加工在施工现场加工棚内集中加工完成。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度 。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。成品、半成品验收合格后要有专36、人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。钢筋绑扎前，按设计图纸的就位要求，根据轴线在基础垫层上用墨线将钢筋位置弹好，依据墨线位置绑扎钢筋，排列整齐，层次分明，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋的位置，按划好的间距线，先摆放受力钢筋，后放分布筋，短向钢筋放于下层（除设计注明外），长向在上。钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部位的钢筋相交点可相隔交错扎实，但必须保证受力钢筋不位移，在钢筋的下面垫好细石砼垫块，间距1m，垫块的厚度等于保护层厚度，以确保钢筋保护层厚度。底板上层钢筋绑扎时，U型钢筋支撑采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成、间隔10037、0成梅花型布设（或按照设计要求），钢筋支撑高度为基础高度筋保护层。、独立设备基础钢筋的加工和绑扎。严格按配料单的尺寸进行下料钢筋绑扎前，按设计图纸的就位要求，根据轴线在基础垫层上用墨线将钢筋位置弹好，依据墨线位置绑扎钢筋，排列整齐，层次分明，并绑扎好细石砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。基础柱插筋安装：在基础及底板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱钢筋骨架控制边线，然后绑扎柱筋，再基础模板上，用锁口方木将其固定并保证其位置证确。基础板钢筋绑扎工艺流程：清理杂物砼垫层上划线绑板受力筋a清理垫层上的杂物，用墨斗弹好在模板上的主筋、分布筋的间距。b按划好的间距线，先摆放受力38、钢筋，后放分布筋，短向钢筋放于下层，长向在上（除设计注明外）。c在钢筋的下面垫好细石砼垫块，间距1m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。7.4.4、技术要求浇筑砼前检查钢筋位置是否正确并由监理工程师进行验收，振捣砼时防止碰动钢筋，并设专人跟班监督检查，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生变化。严格按照规范和图纸施工，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。绑扎竖向受力筋时要吊正，必要时采取临时固定措施，防止柱钢筋骨架不垂直。严格按照规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方可使用。7.5、模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求（由于泵送39、砼的流动性大和施工冲击压力大，对模板的侧压力大），确保模板强度、刚度及稳定性，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运。、基础模板基础模板采用18mm厚的胶合板模板，模板使用前应清理干净，并涂刷隔离剂，周边采用50*100mm木方作龙骨，木支撑进行施工。模板加固采用钢木混合加对拉螺栓形式。对拉螺栓采用M14通长纵横设置，竖向间距500，横向间距1000。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性基础底板上抗剪独立基础收台处用直径25mm的钢筋两头各焊接一钢板=5*50*50的构件隔1000距离摆放一个，上部模板放置于其上，以防止模40、板下沉。砼短柱模板采用18mm厚的胶和板模板对拉螺栓，钢支撑进行支设，柱与砼梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。基础砼梁模板采用胶和板模板，胶和板模板、M12对拉螺杆拉结模板，间距600mm布置，钢支撑进行支设。7.4.2、技术要求、模板龙骨及其支撑的间距必须具有足够的强度、刚度和稳定性。、模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施（模板涂刷隔离剂），严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。、模板拼缝要严密, 防止砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。模板成品保护在支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木41、榍等杂物；应保持钢筋不受扰动；模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，不得碰撞已安装好的模壳，防止模板变形。拆除模板时，不得用大锤、桥棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤，拆下的模板，如发现不平或变形，应及时修理。钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧帮中点，模壳松动后，依次撬掉模壳。7.5、砼工程7.5.1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成,并核实预埋件及螺栓,预留孔的位置.数量及固定情况无误。模板标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。商品砼原材料（水泥、中砂、碎42、石）必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工。做好技术交底,明确砼施工配合比,砼浇筑顺序和质量要求。7.5.2、砼的施工：基础垫层、基础砼采用商品混凝土7.5.2.1、商品砼在施工现场的质量管理 施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。在现43、场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。.2商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地。由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。7.5.3、基础砼的浇筑（采用砼臂架泵车进行浇筑）基础砼浇筑，按每一层台阶高度分层浇筑，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密44、实，每一台阶部分浇筑完，台阶部分表面随即原浆抹平。J-1混凝土基础的整体性要求高，混凝土连续浇筑。施工中应做到分层浇筑、分层捣实，每层砼厚度为300mm，沿长边方向自一端向另一端浇筑；但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。7.5.4 砼的振捣 振捣设备：本工程采用插入式振动器进行捣实工作。 振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。 操作要点：插入式振动器： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时45、间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板等。7.5.6施工缝的留置及处理根据本工程特点，砼柱的施工缝留设在基础底板上口、独立的设备基础砼整体浇筑不留施工缝。施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂务清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑砼前注入50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实。7.5.7 混凝土的养护砼浇筑完毕后12小时之内加以覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，一般混凝土养护期不少于14昼夜；砼养护用水为自来水。7.5.8 混凝土试块制作 试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少46、于一组（坍落度测试次数同试块）。 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。基础垫层标养、同条件砼试块计划各留置3组，基础标养、同条件砼试块计划各留置12组，对于埋件、预埋螺栓等部位，根据浇筑砼时，使砼均匀上升，不使模板上口位移，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。砼浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，发现偏差即使纠正，以免造成埋件位置偏差。7.5.10、混凝土基础成品保护A砼拌制:注意水泥、外加剂的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮，出厂超过3个月的水泥应复试。外加剂要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以 防止错用。B、砼浇47、筑: 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或基础模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑混凝土上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。7.6、水平和垂直运输钢筋、脚手架钢管、模板等大宗材料的运输采用载重汽车，零星材料的运输采用机动翻斗车，基础砼采用砼罐车担任砼地面上的水平运输，砼浇筑采用砼臂架泵车进行浇筑。8、雨季施工措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。根据不同年度雨季48、施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。在本工程开工时，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。雨季要及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。砼工程处在中到大雨时停止施工，施工后的砼表面遇雨时要及时覆盖。所有机械要搭设防水棚，机电设备要有防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行49、的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，设置完备的排水系统。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞排水系统。随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔吊等机械。大风、大雨之后，要重50、新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新使用的程序进行。9、质量控制计划9.1、质量管理目标和任务向顾客(业主)监理公司、政府主管部门及其它社会见证方提供工程质量证书，实现投标承诺和合同约定要求。按照公司质量手册要求，建立健全的项目质量保证机构制定与之相适应的质量管理制度和岗位责任奖罚制度，将本公司的质量体系纳入业主的质量保证体系之中，形成本位一体，优势互补，在政府监督部门，业主（监理公司）的监督指导下，确保实现合同约定的工程质量标准。总体工程质量按照评价标准要求达到优质工程标准。根据本工程的技术特点，结合本公司的施工技术水平和工人的技术操作熟练程度，制定本项目51、质量关键控制点，并根据各关键控制点制定相应的预防措施。9.2质量关键控制点原材料设备检验、砼配合比确定。9.2.2工程测量定位控制。9.2.3预留孔、螺栓及预埋件位移标高控制。9.2.4砼浇灌及强度控制。9.2.6钢筋焊接质量控制。9.3质量控制措施9.3.1管理措施按照公司要求，建立与项目相适应的管理组织，组织质量策划、明确质量目标、分配质量职能、制定项目部质量管理办法和责任制度，规定质量控制工作程序、选择质量记录，统计分析和检测手术手段，并编制项目质量计划、质量控制点计划。项目质量管理组织和机构图制订项目创优规划，坚持每周一次生产协调会议，对项目施工质量情况进行总结和提出预防措施要求。每月52、组织一次质量大检查，发布质量简报，对质量管理有关责任人员按照有关责任制度进行奖罚。重要和复杂的工程或分部施工前后，由项目总工程师、施工技术和质量负责人组织有关人员举行质量讲评会议。9.3.2人员控制措施项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织设计，向公司劳动人事部提报使用计划，劳动人事部门根据技术要求，组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必须取得国家待业管理部门核发合法资质，并由公司技术、质检部门按特殊过程人员鉴定要求，鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。项目从事特种技术作业53、人和重要关键过程施工人员，必须持有上级劳动主管劳动部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等，并由公司技术和质检部门按特殊人员鉴定要求进行鉴定合格后，方准进入施工现场，持证上岗。9.3.3机械设备控制措施项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可。特殊设备如塔吊、运输车辆、高压容器设备须经上级劳动技术监督局鉴定合格。对工程施工质量影响重要的设备，如焊机、砼搅拌机、试验检测设备等，由设备、技术、质检部门按特殊过程设备鉴定要求进行鉴定合格后方准使用。项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养54、档案、及时掌握设备技术状况。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。机械设备的操作人员，必须持有有效资格证件上岗操作和维修保养，专人专机负责管理，按规定挂牌标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。9.3.4材料设备控制措施物资质量控制分类序号等级受 控 材 料 设 备 名 称1A钢材、水泥、防水材料、重要结构件、新型材料、焊条、电线电缆、管材阀门及设备2B木材、砂石、砖3C零星消耗材料、工具、五金配件9.3.5施工技术方法控制措施设计文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、55、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。施工（方案）组织设计：由项目总工程师，组织工程技术、质量、安全等人员编制，按照公司管理规定进行报批。单位（专业）施工工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和班组长，在工程开工或分部工程开工前，以书面形式交底，并做为工程交工技术资料控制管理。9.3.6施工环境控制：项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改良，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。高温气候砼养护注意浇水养护，采取表面覆盖，保证砼养护正常湿度要求。本工程工期较短，考虑交叉和搭接施工，对各专56、业工程施工质量干扰和影响程度，采取相应预防措施保证工程质量。9.3.7过程控制措施施工技术人员和质量管理人员，应严格按照施工图纸，设计及施工规范和批准的施工工艺技术方案，组织工程施工。质量检查（试验）人员按照批准的质量计划，质量控制点计划和验证方法，质量验收标准，进行监督检查，并根据需要委托试验。对新检合格工程（产品），A类提前48小时，B类提前24小时，通知监理工程师复检。专职检查（试验）责任工程师，负责选定质量统计技术，由项目总工程师批准，负责收集质量检测数据、分析、判定工序质量状况。专检责任工程师负责核定班组兼职检查人员的自检和互检结果，并根据试验人员提供试验报告，做好质量检验试验记录。57、运用质量管理图、因果分析图、排列图等技术手段，对收集的技术质量数据进行分析，判定工序（工艺）施工质量的优劣情况，并提出改正改进措施和方法，使工程施工质量在有序控制之中。9.3.8试验检验控制根据项目技术特点，由项目总工程师，组织各专业施工工程师，试验检验工程师，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划，确定检验方法，检验标准，并落实责任人员，报监理工程师批准。质量控制点计划专业控 制 点 名 称控制等级验证控制方法责任人土建定位测量轴线AR量测、测量施工工程师原材料检验BR目测、尺量、试验检验工程师砼、砂浆配合比BR试验理代工程师地基验槽、回填夯实AR测量、试验检验工程师钢58、筋、螺栓、埋件隐蔽AR目测、尺量施工工程师模板检查BR目测、尺量施工工程师砼配制、浇注BR目测、尺量施工工程师砼、砂浆强度检验BR试验理代工程师钢筋及结构焊接BR测量、试验检验工程师砼结构外型尺寸CR量测施工工程师基础结构验收隐蔽AR测量、试验检验工程师工程交工验收AR量测检验工程师按照已批准的施工组织设计，质量计划或试验方案，配备满足项目需要的试验检验设备、技术标准和试验人员等资源，试验检测设备定期到国家法定检测单位鉴定，以保证检测数据的准确性，所选定的技术标准必须符合工程设计质量标准要求，试验检测人员必须持证上岗，按特殊过程人员鉴定要求管理。试验检验报告结果，按照管理权限和责任，分别由监理59、工程师，项目总工程师，专业施工工程师，专检和试验责任工程师，评定签证，作为交工技术控制管理。试验检验由滕州市建筑工程质量检测站进行检测，见证取样由专人（朱绪坤）送样。9.3.9不合格处理工程试验检验不合格或经监理工程师复核不合格时，项目总工程师和施工经理应组织人员对产品质量分析调查，作出报废、降级使用、返修、返工建议由项目经理批准实施，对降级使用必须经监理工程师同意方可实施。发生不合格产品，由专业施工工程师根据分析调查情况制订纠正措施，项目总工程师和施工经理审核，项目经理批准实施。9.3.10工程交付10、安全管理措施10.1指导思想和管理目标在项目施工管理过程中，坚持“安全第一，预防为主，全60、员动员，综合治理”的安全方针，谁施工谁负责，管生产必须管安全的指导思想。安全管理目标：保证人员身体健康，确保企业和业主财产不受损失，创工程管理为施工安全零事故工程。10.2项目安全保证体系施工管理过程中，严格按照安全操作规程和操作规范施工，按照建筑施工安全管理标准进行监督管理。10.2.2建立由项目经理为安全第一责任人，项目总工程师为安全技术责任人，安全工程师为安全管理实施责任人为主的项目安全保证体系，制定相应的岗位管理责任制度和安全奖罚制度。10.2.3安全管理组织机构及工作责任内容详见项目安全责任体系图。10.2.4主要安全管理制度安全生产责任制度：从项目经理、工程技术人员、工长到班组长和61、工人按规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全工程师，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。安全生产教育制度贯彻三级安全生产教育制度，提高全员安全素质，安全管理水平和防止事故发生的能力，从而实现安全生产。坚持组织每周不少于两小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。对特殊工种操作人员必须进行安全培训，考试合格才发给安全合格上岗证后才能上岗操作。安全技术交底制度：项目部在编制施工计划时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行书面交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。安全生产检查制度：安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患、制止违章、落实安全规程62、和标准、消除事故隐患、推动安全管理工作。认真填写“安全质量大检查记录表”，明确检查人、检查日期、监督人等。安全工程师每日现场巡视，发现问题，及时督促整改，并及时填写每日巡检记录。对油罐及管道、化学危险品、施工用电、起重机械、电动工具、脚手架、挖掘作业、高空作业、个人防护用品均要每周进行专项目检查并分别填写安检记录，并根据季节气候特点适时进行安全、防火、卫生检查。如防暑降温检查、防洪、防塌检查等。安全设计制度：针对施工中存在重大安全隐患的薄弱环节，如土方开挖时基坑支护、油罐施工时的安全措施等，应于施工前进行详细的安全防护设计，预防事故发生。安全交接制度：实行倒班作业人员，应坚持交接签认制度，交接63、班必须有安全内容。安全例会制度：每周一早7:008:00一小时召开全员安全例会，总结上周安全工作开展情况，讨论本周安全工作安排的重点，并确定对策。坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。10.2.5坚持每月组织一次安全检查，安全工程师定期对项目施工安全情况检查，不定期抽查和经常性巡查，对检查结果按照项目岗位责任制度和安全奖罚制度，对有关人员进行奖罚和处罚，对存在问题的单位和个人责成整改。10.2.6合理考虑项目安全成本投入，配备项目必须的安全设施，确保工程需要。10.3人员控制管理10.3.1加强职工教育培训，进入项目现场施工人员均必须经公司劳动人事部和安全管理部门岗前考试合格方可64、进入现场。项目安全管理人员有权对项目安全施工管理和操作不合格人员勒令退场。10.3.2项目安全管理人员必须经国家劳动部门核发岗位资格证书持证上岗，并由公司安全部门按特殊人员鉴定合格，方准从事本职工作。10.3.3对特种作业人员如电工、起重、架子和机械操作人员，必须经国家劳动管理部门核发资格证书，并经项目安全管理人员按特殊人员鉴定合格方准从事本职工作，持证上岗。10.3.4所有施工机械实行专人专机操作、专人维修保养。10.3.5施工作业人员应正确使用和佩带劳动保护用品。10.4机械设备控制10.4.1所有施工机械设备，必须标志清晰，注明操作、维修、保养责任人员，在操作醒目位置，张贴安全操作技术规65、程，机械设备的安全防护设施齐全。10.4.2对电气机械设备采取接地保护和漏电保护双重保护措施，保证操作人员人身安全。10.5安全作业技术管理10.5.1编制项目施工方案的同时编制安全技术方案，在进行项目施工技术交底的同时进行安全交底。10.5.2在单位（专业）工程施工前，由施工经理组织项目安全工程师、项目总工程师、专业施工工程师、施工班组长参加，由专业施工工程师对施工操作人员进行安全技术交底，并做为工程交工技术文件管理控制。10.5.3坚持班前安全技术交底制度，每天上班前15分钟，由施工工程师或班组长组织班组兼职安全员，对当班施工安全技术要求和应注意事项，向班组全体施工人员进行交底。10.6施66、工状态控制10.6.1高处作业管理按照责任制度要求，各施工单位（班组）提出施工申请，由安全工程师审核并检查防护保证措施，分别由项目经理、安全工程师对三级及三级以下高处作业，特级高处作业由公司安全部批准，并签发施工许可。10.6.2施工临时用电线路及设备在投入使用前，由使用单位提出使用申请，项目安全工程师组织有关人员检查验收，规定维护使用责任人员，并签发施工许可。10.6.3施工临时动火、动电、动汽由使用单位落实责任人员，提出使用申请，安全工程师检查审核，批准并签发施工许可，牵涉到业主或其它施工单位，应及时通知并保持工作时不间断联系或留人值班。10.6.4脚手架、三道四口防护设施在投入使用前，由67、使用单位提出申请，经项目安全工程师组织验收合格后，批准并签发施工许可。10.6.5项目安全工程师定期检查，不定期抽查，经常巡查施工现场，严密对施工安全状态进行监督控制，及时发现施工中存在的问题，并责成有关负责单位或个人产即整改。10.6.6对项目安全管理失控状态，安全工程师应立即向项目经理报告，提出停工建议，由项目经理批准并组织整改。10.6.7交叉作业时应留有足够安全作业距离，或采取隔离防护措施，以保证工程安全施工。10.7作业环境控制10.7.1现场危险区域应按规定在醒目位置，悬挂安全警示标牌，设置安全警戒线，有专人执勤，阻止闲杂人员进入现场和危险作业区域。10.7.2夜间作业和阴暗作业区68、有足够照明。10.7.3现场易燃易爆物品应隔离分放，氧气瓶、乙炔瓶分放不少于5米安全距离，木工加厂，材料堆放区，油漆易燃易爆品储存仓库，应配备足够的消防灭火器材，并定期检查其完好状态。10.7.4高温施工季节和施工环境，应配有消暑解毒物品，组织操作管理人员学习紧急防护和急救知识。10.7.5施工生活区，应经常组织打扫卫生，定期检查，防止传染性疾病发生。10.8安全事故处理10.8.1根据事故等级大小和管理权限，防止事故扩大曼延。10.8.2组织对事故现场维护保护，采取紧急措施，防止事故扩大曼延。10.8.3组织对事故调查，分析事故发生原因。10.8.4按照三不放过的原则，对事故责任人员进行处罚69、和教育，并制定相应预防措施。10.9、专业安全技术措施10.9.1现场施工临时电气线路架设牢固，架空高度不少于4.5米,照明线路与动力线路分开,总箱和开关箱均安装漏电保护器.10.9.2移动式电气线路均采用橡套软电缆，采用电缆卷盘收放，明露接头及插座采用防水接头和防水插座连接。10.9.3电气线路和设备停电检修，要有专人监护，并在控制开关处挂警示标牌。10.9.4塔吊吊装作业前要检查吊装机械性能，吊索、吊具。吊装时要统一指挥信号，指挥人员与操作司机，及起重机吊装装卸人员要在直视范围内。10.9.5遇6级以上大风，应停止塔吊操作作业，塔吊作业停机后应放下索具，提收吊钩，将起重臂迎上主导方向停放。70、10.9.6所有机械作业停机后，应切断电源并关机落锁。11、文明施工及环境保护措施11.1建立由项目经理，施工经理，专业施工工程师，专职安全为主的文明施工管理组织，项目部全员参与文明施工体系。11.2制订项目部文明施工管理奖罚制度，每月组织一次检查评比，专职安全员经常巡查和不定期检查。11.3按照施工总平面布置要求，划分现场卫生责任区，立牌标志，责任落实到个人。11.4坚持班后15分钟、每周六下午1小时，打扫各自卫生责任区和工作施工区域卫生。11.5安排专人定期打扫施工道路，清理现场杂物，建筑垃圾，确保厂区干净，道路畅通，排水通顺。11.6现场布置力求合理有序，现场办公室，厂区生产区和施工区采71、用钢管轻网隔离，在进入现场大门醒目位置，悬挂“工程概况图”“项目组织机构图及责任人”“现场场容卫生制度”“安全纪律”“安全禁令”“防火须知”“现场平面布置图”11.7施工临时用水、用电线路采用埋地或架空固定敷设，定期专人负责维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。11.8现场材料设备按照总平面图规定，分类堆放整齐，工地土方及时回填整平，不得有山包水坑现象，余土垃圾及时外运，工程边角废集中堆放，定期回收。11.9施工机械设备安放整齐有序，操作棚搭设规范，电焊机、卷扬机、调直机做到三面档一面敞。11.10移动式电源电路，采用橡套软电缆，卷盘收放，不准随拉乱接。11.11使用的电焊把线、氧气乙炔带收工后应盘好，挂在规定工棚位置，剩余焊条及时回收，烘烤。11.12加强现场消防管理，专人负责定期检查消防器材设施，保证设施状态良好。11.13砼搅拌机前，应及时清理散乱砂石，堆放成堆，回收撒落的砼拌合物废料，保持场内清净。11.14各类材料、成品、半成品及预制加工件要分类堆放，挂牌标识。11.15加强职工劳动纪律教育，遵守业主规章制度和操作规程，严禁野蛮施工。11.16讲究文明施工礼貌待人，谦虚接受监理工程师、业主、上级主管部门的批评指导。11.17统一着装，统一佩带项目现场出入施工标牌，挂证上岗。正确使用和穿戴劳动保护用品。11.18加强现场安全保卫工作，礼貌劝阻。