1、xxxx发电有限责任公司（2630MW）机组烟气脱硝技改工程施工组织设计批准人： 年 月 日审核人： 年 月 日编制人： 年 月 日 目 录1、编制依据32、工程概况43、施工组织与管理措施54、技术措施65、安全措施86、主要施工方案及特殊施工方案97、其它保证措施36编制依据：招标文件、投标文件设计文件、图纸、合同公司管理守则及程序文件项目管理手册SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）DL/T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2、2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收3、规程GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范GB3787-1993手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程GB50348-2004安全防范工程技术规范GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范GB2811-1989安全帽GB6095-85安全带一、工程概况xxxx发电厂电厂。发电厂处在陕、甘、宁、青负荷中心，交通便利，是西北750千伏电网主要支撑点，对于实现川陕联网，西4、北电网水火互济，优化电网布局，乃至保证西北电网安全运行将起到举足轻重的作用。工程名称xxxx发电厂（2630MW）机组烟气脱硝技改工程结构类型框架建筑层数二层建设地点xx电厂内建筑面积812总造价376万元计划开工日期2012.08.20计划竣工日期日历天数131天建筑特点建筑物长度31m宽度15m高度8m主要开间尺寸（主距）进深 层高4.5m8m外装饰抹灰、台阶、雨蓬内装饰铝塑板吊顶、抹灰、顶棚地（楼）面地板砖楼地面、花岗岩踢脚线、花岗岩楼梯、不锈钢栏杆屋面排水膨胀珍珠岩GRC板、SBS铝箔防水卷材、空气隔热层门窗塑钢窗带纱窗、丙级防火门、外门为稀土铝合金自由大门稀土铝合金门结构特点基础钢筋5、混凝土独立基础主体框架结构、煤矸石多孔砖填充墙圈梁、GZ、GL拉结筋4级抗震设置楼板现浇楼板水电设备设水、电系统、空调二、施工组织与管理措施2.1、施工组织我公司按现代化的组织形式成立了“xx电厂工程项目部”。 项目体系如下： 项目经理王洪超 施工总负责人张瑞岗 安全员安成林材料员杨明颇资料员唐相星技术员张俊杰 2.2、劳动组织2.2.1、建立工地指挥机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切合作、因事设职与因职选人的原则，成立“彬常电厂脱硝项目部”。2.2.2、建立精干的施工队伍根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合作业队伍。2.2.3、集结施工力量，6、组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。2.2.4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规则制度，加强职工遵纪守法教育。2.3、施工现场准备2.3.1、施工现场控制网测量根据综合定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2.3.2、做好施工场地“三通一平”根据施工平面图要求和工程场地地形，结合基础工程做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。2.3.3、建造临时设施按照施工平面图和临时设施需用量计划，建造各7、项临时设施，为正式开工准备好用房。2.3.4、组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。2.3.5、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和半成品需用量计划，组织进场，按规定地点和方式储存或堆放。2.3.6、拟定有关试验、试制项目计划。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目，应拟定相应的试用和试验计划，并均应在使用前施工。2.3.7、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实，雨期施工措施，按照雨期施工措施组织施工。2.4、施工场外协调根据需用量计划，对于材料和施工8、机具等应有组织、有计划的同有关单位协调、洽谈，及时进行加工，租赁或订购，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。2.5、劳动力安排计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰木工10203钢筋工610架工51010瓦工510抹灰工8水暖工5油工10电工245机械工224其它1015152.6、施工用水用电计划2.6.1、施工用水计划依据厂方定时供水特点，为适应施工方要求，在主控楼南砌专用大水池一个，370厚砖墙，200厚C30砼底，内外抹灰防水砂浆，专用砼浇灌、养护。2.6.2、施工用电计划由厂方专用配电室引工程用电，主线为BX型70mm2铝芯橡皮线。2.7、临时设施根据现有场地及业主要求，仅9、在整个工程的西北角部，即主控楼北安置办公室、餐厅、部分住宿，其他工人均租用厂方集体公寓。三、技术措施3.1、技术准备3.1.1、熟悉和审查施工图纸接到图纸后立即熟悉和审查，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点，通过熟悉图纸确定与施工有关的准备工作项目，做好图纸自审并写自审记录，然后积极参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。3.1.2、原始资料调查分析开工前进行广泛深入地调查、研究，对建设地区的气象，建设场地的地形、工程地形和水文地质，施工现场地上和地下障碍物状况，周围建筑物的坚固程度等要有充分的了解，为编制施工组织设计提供依据。对于地方建筑生产企业、地方资源、交通运输、水电及其10、它能源、主要设备、材料和特种物资，应有充足的了解，为施工提供可靠的资料。3.1.3、编制施工图预算按照施工图纸所确定的工程量，施工组织设计拟定的方法，建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的劳力和材料数量。3.1.4、编制施工组织设计根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制指导该工程全施工过程的具有针对性的施工组织设计。要认真采用新工艺、新技术和新材料，并把建设部推广的十项新技术尽可能的应用到本工程上，以优质高效完成施工任务。3.2、物质准备3.2.1、材料准备根据建设单位提供的图纸和有关资料，在编制施工组织设计时认真提出各种材料需用量计划。签定合同后，迅速组织力量，分11、头进行，择优同建材和设备部门签订供应合同，按计划有步骤地组织材料设备进场。3.2.2、构（配）件和半成品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和半成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。3.2.3、建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。3.3、施工部署为加快工期，保证质量，保障安全和文明施工，遵照“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”，“先土建，后安装”，的总原则，制定出按立体交叉，分段平行流水的施工组织方案，具体部署如下：3.3.1、施工顺序：土方开挖 基础回填土主体屋面抹灰及门窗楼地面地板砖镶贴楼梯12、油漆、涂料室外台阶散水竣工清理3.3.2、工程总工期安排其中安装随进度同步进行。本工程拟定于2012年8月20至2012年11月30日。主体施工阶段水电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行。3.3.3、施工任务的分工按照总工期安排，整个工程以基础、主体框架为重点，其它工程穿插进行。在项目部领导下，各工程队各负其责，协同作战，具体分工如下：3.3.3.1、土建工程队负责全部土建工程的施工。签定合同后，主体队伍即进入施工现场，做好现场的临时设施建设和基础开挖工作。地基经有关部门检查合格后，开始进行基础工程和主体工程的施工。3.3.3.2、装饰工程队伍提前做好准备，主体施工穿插进行内墙抹灰。负责13、全部装饰装修工程。3.3.3.3、安装工程队伍负责全部的水、电等等安装工程，除随主体进度做好预留、予埋工作外，视工程进展不断扩充力量，穿插施工安装工程。3.4、施工机械的选择依据工程特点与工期要求，主要施工机械如下： 搅拌机JS3501台搅拌机JZ 5002台自动计量称1台铲运机1辆轮胎式起重机1台柴油汽泵1台风镐2把钢筋机械均相应齐备木工机械齐备3.5、材料计划选择架管300吨砌体、抹灰水泥32.5R90吨中砂630 m石子610m煤矸石多孔砖18万块腻子、涂料4.0吨轻钢龙骨吊顶，铝塑板600SBS铝箔防水卷材330扣件2万个模板6吨木材30m钢筋100吨不锈钢栏杆20m塑钢窗132四、安14、全措施4.1、保证安全管理工作4.1.1、加强安全管理工作制定安全生产责任制，明确谁施工谁管安全的原则，采用目标管理方法，分部分项工程要有针对性的安全技术交底，定期进行安全检查，新进场的工人做入场前的安全教育，平时要有计划地进行安全教育工作，班前进行安全教育，特种工种持证上岗，工伤事故要有报告和处理结果，现场安全标志要齐全。4.1.2、搞好文明施工现场要按规定进行围挡封闭管理，施工现场要洁净，材料堆放整齐，现场办公、仓库等要洁净，现场防火设施齐全有效，建立治安综合治理领导小组，施工现场标志牌齐全整齐，生活设施完好，现场要设保健箱和急救器材。4.1.3、加强脚手架的安全管理4.1.3.1、脚手架15、主杆基础要平整、坚实，主杆要有底座或垫木，主杆要设扫地杆并有排水措施，脚手架高度在7米以上要与建筑结构拉结，要按规定设剪刀撑，脚手架材质要符合要求且满铺，脚手架外侧要设密目网式安全网，施工层要设防护栏杆和挡脚板，搭设脚手架要有技术交底，搭设完毕要进行验收，验收合格后使用。4.1.3.2、由于槽坑较深，槽坑周边搭设2.0m高架管护栏，并用安全密目网全部封闭，留口进出。4.13.3、由于主控楼西侧走架空电缆、光缆，故以建筑物宽度再外伸4.0m长，搭架并辅设三层安全密目网防护。4.1.3.4、南部电缆防于地面上，再用木板与安全网围护。4.1.4、加强模板安全检查工作模板支撑系统要牢固，主柱稳定性好，16、施工荷载要均匀且不能超荷，模板堆放要整齐，拆模时间要按规定，运输道路畅通。4.1.5、充分利用“三宝”加强“四口”防护施工中正确运用“三宝”即安全帽、安全网、安全带，“四口”要进行有效的防护即楼梯口、连廊连接口、电梯井口、预留洞口、通道口以及室外消防爬梯平台护栏。4.1.6、施工用电要安全施工用电尽量用包皮线或地下电缆，按规定进行接零接地保护，配电箱、开关箱要配备合理并上锁由专人管理，现场照明要用安全电压，漏电保护器要经常检查做好安全有效，配电线路要经计算架设，用电要建立用电档案。4.1.7、物料提升机要安全可靠物料提升机是指井字架，架体制作要牢固，限位装置要齐全有效，架体钢丝绳及传动系统要经17、常检查，卸料平台要防护，要统一联络信号，卷扬机棚要防雨，要有可靠的避雷装置。4.1.8、加强施工机具的安全检查工作施工要经常对施工用平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、电瓶、翻斗车等进行安全检查。4.1.9、为确保安全，框架施工、砌体施工各搭设一次全封闭密目网防护。五、主要施工方案及特殊施工方案5.1、总的施工原则5.1.1、本工程总体施工程序为：接受任务阶段开工前准备阶段全面施工阶段交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内容，科学合理地组织施工流水线进行地基处理基础施工、结构安装、设备安装。地下管道、沟道、设备基础力争一齐建成，避免重复挖、填施工。并为下一阶段工作创造条18、件。5.1.2、全面施工阶段应遵循先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后安装；先单体、后室外基础；先建筑，后场区的原则。5.1.3、建筑与安装尽量避免大交叉施工，如需要交叉施工必须做到合理穿插，密切配合。5.1.4、集中搅拌站供应混凝土施工，泵管水平、垂直输送。5.1.5、施工所需的各种气体，如乙炔、氩气等采取瓶装集中供应的方式。5.1.6、各种施工用电、照明用电，按总平面布置设置。5.1.7、防洪、防雨、防风、防冻、防暑降温的措施方案按季节及时编制。5.1.8、各专业施工组织设计，施工措施、方案等待施工图纸到达后，按专业分类编制。5.2、总体施工安排根据本工程的特点，结合19、我公司多项同类工程的施工经验，本工程总体上将在遵循业主确定的里程碑进度的情况下进行安排：5.2.1、首先完成施工进出场及大型施工机械运行道路的修筑，混凝土集中搅拌站、钢筋加工车间、木工加工车间、钢结构加工车间等施工设施形成生产能力；厂区主要雨、污水管沟完工，测量控制网布设等准备工作完成后，随即组织人力、机械，根据施工组织及确定的施工顺序分流水组织施工。5.2.2、建筑施工本着先地下、后地上，先深后浅、先大后小的顺序。5.2.3、现场施工以制浆脱水工艺综合楼的施工为主线，确保工期。5.2.4、地下工程设施应协调施工顺序，力争一次施工到位，避免二次开挖；各种预埋与基础施工紧密配合，防止遗漏。5.220、.5、设备安装的施工项目，由土建、安装负责人共同制定方案，明确分工，保证施工有序、安全地进行。 5.3、建筑、安装工程施工交叉配合工程施工时，建安工作面相互交叉，要保证施工进度和施工安全，双方应做好各自的工作，互相支持，互相配合，做好交叉作业工作，确保总体施工网络计划各里程碑节点。5.3.1、地下基础设施交叉施工坚持先地下后地上，先深后浅，同步组织基础、地下输煤隧道、沟道施工，基础与回填土施工，其中重点解决：5.3.1.1、土方开挖后，应按平行施工，确保安装工期为原则，基础及地下设施一次到位，避免多次开挖，尽量缩短地下工程的施工工期。5.3.1.2、在基础施工完后，进行隐蔽验收，合格后立即回填21、。5.3.1.3、回填土施工严格做到分层夯实。5.3.2、土建与安装交叉施工建筑安装协同制定最优方案，明确分工，保证安全协调地进行施工。5.4、空压机房施工方案5.4.1、现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：5.4.1.1、零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架做为支撑体系；5.4.1.2、采用镜面木胶模板；5.4.1.3、有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；5.4.1.4、主体施工期间采用物料提升机作为垂直运输工具；5.4.1.5、每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；5.4.1.6、主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施22、工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。交安后，按照设计进行建筑完善。5.5、空压机房基础等施工方案消防水泵房基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝土考虑，商品砼站采用粉煤灰和矿渣粉双掺，减少水泥用量，严格控制石子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而确保该类基础的整体性且杜绝混凝土的温度裂缝。主要分部（项）工程施工方案5.5.1、施工测量该工程施工范围大，测量精度要求高，设备基础、地下结构及预埋螺栓等高程和轴线的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。要求在工程开工之前，测绘工程师根据业主提供的厂区坐标控23、制点和高程控制点，制定相应的测量方案，并依此建立适用于整个燃煤工程建筑安装工程施工的厂区、建（构）筑物的半永久性平面控制网和高程控制网。5.5.1.1、测量仪器的保养、检定与校正所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。5.5.1.2、测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据业主提供的厂区座标控制点和高程控制点，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案并准备好放样数据。从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后24、相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。5.5.1.3、轴线控制根据本工程的实际情况，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设施工场地平面控制网与标高控制网，并经验收合格。测量精度应与方格网的测量精度保持一致。由于本工程施工范围较大，采用轴线法在地面上测定两条相互垂直的主轴线，作为首级控制，然后以主轴线上的已知点作为起算点，用导线网来进行加密。加密导线可按各建筑物施工精度不同要求或按不同的开工时间，来分期测设。A11B误差三角形P22C主轴线的控制利用全站仪进行角度交汇，见角度交汇法示意图。角度交汇法示意图5.5.、布设前，应对业主25、提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。5.5.、点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。5.5.、控制网的建立按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。5.5.、各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范（GB5002693）的要求。5.5.、建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。5.5.、轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护26、，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外的损毁。5.5.、各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，发现问题及时上报。检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖。5.5.、如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。5.5.1.4、高程控制采用水准仪和钢尺控制标高，按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。测设深基坑内高程HB=HA+a-(b-c)-dc公式：bHAHBdBAa高程的传递方式在进行地27、下结构施工时，高程的传递采用在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-(b-c)-d。在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺35cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。1.5沉降观测本工程沉降观测采用等水准精度观测。各主要建构筑物均应设置28、沉降观测点,沉降观测点的设置应尽量做到永临结合。观测点设在如下部位：建筑物四角；伸缩缝的两侧；人工地基和天然地基的接壤处；建筑物不同结构的分界处，每一建构筑物不得少于4个点。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后的观测周期，根据建筑物的稳定情况按有关规定观测。沉降观测应采用固定专人在相同的工作环境和条件下、用相同的观测线路、相同的观测方法、使用同一观测仪器进行。5.5.1.6、测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。5.5.2、土方工程基础施工遵循先深后浅、从上到下，29、依次分层开挖的原则，对影响关键工期控制点部位基础安排先行施工，以便及时回填后组织上部结构的施工。其作业顺序为：测量放线 复测 机械开挖 人工清基 垫层封闭。5.5.2.1、土方挖运：本工程深基础、井池等地下结构部分施工一般进行大开挖，以反铲挖掘机为主，人工清理为辅，使用自卸汽车运输至指定位置卸土，利用推土机配合堆土。计划投入的设备为：2台1m3反铲，2台装载机，10台自卸卡车。5.5.2.2、挖土要注意以下环节：进行土方工程的测量放线，放出基坑（槽）开挖线和高程标桩，作为挖土的控制依据。根据基底以上的土层稳定情况，确定合适的放坡系数，以确保边坡的稳定和作业安全。加强开挖过程中的标高控制，基底预30、留300mm采用人工清理，避免扰动地基，严格控制基底的标高，以防超挖。应在基坑（槽）坡脚设置排水沟和集水井，以便及时抽排坑内积水。基坑开挖按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，待业主、监理、设计、我方共同验槽合格后，立即施工垫层封闭。原则上当天清出的工作面，当天施工垫层，缩短基坑、基槽暴露时间，避免渗水和雨水对基坑浸泡而导致的基底超深。5.5.2.3、边坡支护：对基坑较深，放坡面较大的工程，将结合工程地质情况，按规范要求放坡，坡边不得堆载。对曝露时间较长的基坑边坡，为防止坡面受雨水冲刷而产生滑坡，边坡坡面用8号铁丝按200铺钢丝网，上喷60mm厚细石混凝土。5.5.2.4、土方31、回填：基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录和签证。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填土力求沿基础两侧对称回填，以减少因回填土原因引起的基础偏位。回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于300mm。每层摊铺后应整平再夯。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实32、机械夯实。严禁采用“水夯法”进行夯填。若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。每层压实后都要做压实试验，测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。对超挖的辅机设备基础采用砂石结构回填至基底标高，转运站与地下廊道之间因基坑开挖挠动了老土，拟采用毛石混凝土回填方案。2.5土方施工注意事项：应在基础施工完后尽快回填，同时满足地地下输煤隧道等不同标高回填的需要，力求减少二次开挖。设备基础的砂石垫层应与回填土同步进行，分层夯填密实。 回填采用机运、人填、机夯。要求严格控制回填质量，防止不均匀沉降。 每层回填土压实后应按规范取样试验，符合设计要求后方可进行下一层回填。根据我公司相关施工经验，由于33、1号转运站基坑较深（20米左右），在土方开挖工程中可能会遇到不良地质情况，届时应根据实际情况与发包人共同协商施工。5.5.3、钢筋工程5.5.3.1、原材料控制应对供货商的资质进行评审，选择合格的供应商。进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。5.5.3.2、施工方案钢筋的成型加工均集中在钢筋车间进行。柱纵向钢筋的接头，在现场采用电渣压力焊连接，梁、板钢筋接头，在钢筋加工车间用闪光对焊集34、中焊接及现场电弧焊连接，成型钢筋根据施工计划安排，使用专用钢筋运输车运至现场，分类堆放在指定地点，并挂好标识牌。5.5.3.3、施工方法5.5.3.3.1、钢筋加工钢筋均应清除油污和锤打能剥落的厚皮，铁锈。大量的铁锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成；少量铁锈可采用电动除锈机除锈，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。对局部弯曲或成盘的钢筋应加以调直。粗钢筋可采用弯曲机，平直锤或人工锤击矫直，成盘的钢筋调直使用冷拉调直。钢筋冷拉时，应注意控制冷拉率，级钢筋不宜大于4%，级钢筋不宜大于1%。用锤击法平直粗钢筋时，表面35、伤痕不应使截面积减少5%以上，调直后的钢筋应平直无局部曲折。钢筋半成品制作时，先根据配料表要求长度将钢筋切断，应将同规格钢筋根据其尺寸统筹排料，长短搭配，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止累积误差。切断中如劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除或锤击矫直。钢筋长度偏差不大于10mm，钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线在工作台上进行。第一根钢筋弯曲成型后，校核尺寸，符合配料表要求后再批量加工。成型后的钢筋半成品要求形状正确，平面无翘曲，弯点处无裂纹。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯曲钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。制作好的36、钢筋半成品分规格、分型号、分结构部位进行归堆码放，码放必须整齐有序，进行挂牌标识，便于领用、安装，决不允许发生混淆，错用现象。5.5.3.3.2、钢筋的运输钢筋使用专用运输车由车间运至现场。装车时，分规格放稳，捆绑牢固。运输中，严禁激烈的颠簸等造成钢筋扭曲变形影响钢筋性能及安装。卸车时，轻拿轻放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。吊车垂直运输，长钢筋用铁扁担辅助吊运，起钩时，必须做到轻起慢放。为确保脚手架的安全，吊运至楼层上或脚手架上准备安装的柱筋或梁、板筋严禁集中堆放，应分散放置。5.5.3.3.3、钢筋的安装钢筋在绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸37、和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。绑扎单向板时，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向板则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短筋，以保证其设计距离正确。柱、梁的箍筋应与主筋垂直，柱箍筋接头应交错布置在四角竖向钢筋上，梁箍筋应交错布置在上部两角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。板、次梁与主梁交叉处，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁38、挑梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以便灌注混凝土。为保证楼板上层钢筋就位准确，便于安装，不产生位移、挠度，设置12马凳，呈梅花形布置，间距1m。马凳放置后，在撑脚下放水泥砂浆垫块。5.5.3.3.4、钢筋成品保护绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意。在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋、模板堆放在已验收的钢筋上，禁止施工人员在成品钢筋上进行操作。搬运材料时，严禁将成品钢筋作支撑，以防止钢筋产生下降，严禁在钢筋上乱踩乱踏。在安装铁件、顶埋管时，严禁对钢筋进行敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。钢筋施工要39、求5.5.、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的不得使用。5.5.、钢筋应平直，无局部曲折，箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。5.5.、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5.5.、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。5.5.、钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头不得焊接。5.5.、受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接40、头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5.5.、钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉应采用铅丝扎牢；板的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯矩重叠处，应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸和允许偏差（mm）应符合下表：绑扎网和绑扎骨架允许偏差表项目 允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋10搭接长度的末端距钢筋弯折处，41、不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋类型混 凝 土 强 度 等 级C20-25C30-35C40C45HPB23535d30d25d25d HRB335级钢筋（月牙型）40d35d30d342、0d各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网，不得有变形、松脱和开焊。钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。等强滚压直43、螺纹工程流程：钢筋下料、平头压圆钢筋端头滚压直螺纹利用连接套筒对接钢筋施工现场利用普通管钳拧紧即可切割下料：加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，因此使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。钢筋滚压：根据钢筋直径合理选用滚压机械成型，避免伤及钢筋母材，削弱钢筋强度。螺丝加工：将检查合格的钢筋头在专用套丝机床上逐个加工直螺纹，且一一与相配的套筒相匹配检查，检查合格进入下一道工序，凡发现有不合格的螺丝一律切除。为保证安装和运输过程中不损坏或损伤螺丝，应及时用套筒或塑料帽加以保护。钢筋连接：由于下层柱筋已被混凝土浇死不能转动，因此施工中先安装套筒，再将上层主筋旋紧而使钢筋连44、接起来。在操作时注意旋紧程度，一般来说，钢筋无一扣以上的完整丝扣外露就可确认已旋紧。5.5.4、模板工程5.5.4.1、模板体系本标段工程计划地下部分采用组合式钢模板，地上部分采用1215mm厚竹胶合板，力求混凝土外观达到“清水”的质量标准。5.5.4.1.1、模板及其支架的施工要求：5.5.4.、保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。5.5.4.、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。5.5.4.、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的安装、绑扎和混凝土的浇筑及养护等。5.5.4.、模板接缝严密，做好补缝工作，模板缝隙之间采用双45、面胶带粘贴，以免漏浆。5.5.4.、配制的模板，优先选用通用、大块模板，使种类和块数最小，木模镶拼量最少。5.5.4.2、模板加工模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正，尺寸准确、接口过度自然。模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混46、凝土浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。5.5.4.3模板支设关键部位模板的技术要求：除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口、楼层间过度节点、底部节点、门窗洞口等一些特殊部位的模板设计上，以确保洞口方正，尺寸准确、层间过度自然。模板设计还应注意各接缝的处理，作到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。安装前的准备工作:测量定位:用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。用水准仪把建47、筑物水平标高根据模板实际标高的要求直接引测到模板支设位置。隐蔽验收:模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。找平:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。模板定位基准:模板采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧断主筋断面为准），并按二排主筋的中心线位置分挡，以保证钢筋与模板位置的准确。基础模板:采用钢管抱箍，密排钢管斜撑加固。柱模板：采用5075mm木枋作背楞，槽钢作抱箍，48、用1对拉螺杆加固柱模。施工工序：钢筋隐蔽验收 核对轴线、边线，控制柱筋保护层厚度及柱模位置 安装模板 检查几何尺寸、校正垂直度 用槽钢作抱箍，用1对拉螺杆加固 模板验收。5.5.4.4、柱模安装时要注意以下事项：支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱的模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁柱模板连接。梁模板支设时应严格控制复核梁底、板底标高，并按规定起拱。拼装时，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。支设程序：49、复核梁底标高、校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁底模板，按设计要求起拱 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定。5.5.4.5、梁模安装时应注意以下事项：梁口与柱头的连接特别重要，应予以足够的重视。梁模支柱的设置，应经模板设计计算确定，采用双支柱时，以60100cm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，一般支柱间距不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散。穿梁管道孔的位置应设在梁中部，以防削弱梁50、的截面，影响梁的承载力。5.5.4.6、楼板模板安装顺序：搭设支架及拉杆 安装纵横木楞 调平板底标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平。5.5.4.7、模板的拆除：现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时方可拆除。模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁51、用大锤和撬棍硬砸硬撬。操作人员应站在安全处，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，以免发生安全事故和损坏模板。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。5.5.4.8、模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不52、松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好管理点的质量记录。5.5.5、混凝土工程5.5.5.1、施工方案混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。根据工程实际结构形式，选择合理的水平施工缝位置，保证每一浇筑段内混凝土连续浇筑。现场设置混凝土集中搅拌站，配备253、 台混凝土拖式泵浇筑，。混凝土直接从搅拌站通过拖泵泵送至浇筑部位，当距离远时利用拖泵二次运输至浇筑地点，少量混凝土采用翻斗车运输，塔吊配合浇筑。5.5.5.2、施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。对防水混凝土提前进行试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。做好基坑54、排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。5.5.5.3、砼配合比申请及要求根据同一批水泥的使用不得超过3个月为原则，同强度等级砼配合比使用不得超过3个月，普通砼配合比应在砼浇筑前20天申请，抗渗砼应在砼浇筑前一个月申请。5.5.5.4、混凝土运输混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水55、泥浆复拌均匀，方可浇筑。5.5.5.5、混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分56、层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。5.5.5.6、混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿57、润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。5.5.5.7、混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也58、可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。5.5.5.8、施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最59、大的部位。施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。无论采用哪种型式施工缝，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。5.5.5.9、泵送混凝土泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑料性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减累劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地60、下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，大体积砼以及水池、水塔等构筑物。泵送防水混凝土配合比：防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送防水混凝土的配合比应以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完61、全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定配合比：确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的180mm。国外资料介绍，坍落度为50230mm均属可泵范围。实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土62、拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。上海宝钢某大型设备基础混凝土量大，采用泵送连续浇筑不留施工缝，依各种因素选择110130mm的坍落度，保证了泵送工艺顺利进行，获得良好施工效果。防水混凝土卵石石最大粒径超过31.5mm，也适用于泵送工艺。但要注意卵石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂的筛余量不少于15%。这样可以减少摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件63、下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好，水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。泵送防水混凝土施工注意事项根据工程需要，合理布置、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，拖泵（泵车）距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。采取有效措施充分向混凝土拖泵（或泵车）供料，保持拖泵(或泵车)工作的连续性。拖泵(或泵车)受料斗应有足够的料，以满足连续供料；搅拌机输送混凝土的能力宜超出拖泵(泵车)排放能力的20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，64、形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，搅拌前几罐混凝土时根据配合比适当降低砂、石用量,增加水泥浆，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混凝土拌合物。控制坍落度，应在集中搅拌混凝土供应处及现场设专人监督和管理、测定，每隔23h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运65、输和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对拖泵(或泵车)及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用拖泵。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不浩而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、拖泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。5.5.6、脚手架工程5.5.6.1、脚手架的形式外脚手架（采用扣件式钢管脚手架）：用于主体结构施工和砌筑装修，搭设双排脚手架；主体结构施工时，随主体结构上升，装修阶段则随装饰工程进展逐步下降。内脚手架（采用扣件式钢管或各种组合66、门架）：梁、板及廊道结构施工时，采用满堂脚手架作模板支撑。装修阶段采用钢管活动平台架，平台架装设硬胶轮，使整个平台架可在楼（地）面上移动。5.5.6.2、材料要求所有脚手架材料采用483.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件中强镇静钢的要求，脚手板采用竹架板。钢管、扣件、竹架板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁，有裂纹或严重锈蚀扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。5.5.6.3、技术要求由工程技术人员编制方案，脚手架各杆件间距应经过计算确定，搭设前应进行详尽的技术交底。脚手架搭设工艺流程：地基夯实，上铺枕木 弹线，立杆定位 67、摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加临时斜撑杆 安第三、四步大横杆、小横杆 接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板 挂安全网。立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横68、杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于0.5m，并应避免设在纵向水平跨的跨中。架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾斜角度为45669、0，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。过洞口处理：过门洞，双排脚手架可挑空12根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。5.5.6.4、安全要求搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格并挂牌标识后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其它人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自70、拆卸。脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2米相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、一旦发现及时清除。5.5.7、围护工程5.5.7.1、砌筑工程原材料质量控制：进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检，配合比经试验室试配确定，施工中严格按配合71、比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。技术要求：砌体施工前，先将基础面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。砌体填充墙高超过4m时，按抗震要求在墙高中部或门洞顶部设置与柱墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为4根12，箍筋为6间距200mm，拉梁断面为“墙厚200”。砌体填充墙两侧与框架柱、顶部与框架梁有可靠的连接。砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。框架72、柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留26“”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。控制要点：应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和底部的毛边。砌块应底面朝上砌筑。每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。 砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑73、，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结钢筋。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。在每一楼层，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试74、块以便检查。较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。5.5.8、装饰工程装饰工程总的施工程序为：先室内后室外，由上到下；粗装饰准备在前，精装饰在后；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。外装75、饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为外墙涂料。内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内装饰主要为楼地面工程、各种内墙涂料及天棚。工艺流程：基准放线 顶棚、梁抹灰 顶棚墙、梁腻子 门、窗安装 天棚吊顶或涂料 墙抹灰、涂料饰面 地面清理 楼、地面施工。抹灰工程5.5.8.1、抹灰工程的一般规定：抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。抹灰用的石灰膏的熟化时间，常温下一般不少于15天；用于罩面时不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或其它杂质。抹灰工程应分层操作：即分为底层、中层和面层。抹灰的工艺流76、程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹灰时，应先刷107胶：水15溶液一道，抹混合砂浆时，先刷107胶（掺量为水泥重量的1015）水泥浆一道。在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，宜用12水泥砂浆抹出护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。在外墙窗台，窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。5.5.8.2、内墙的一般抹灰施工：抹灰基层的处理砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，凹凸不平的部位应凿平或用1：3的水泥砂浆补齐，并洒水润湿，光滑77、的梁柱混凝土面应凿毛或（用1：1水泥砂浆掺10107胶薄抹一层）。找规矩：为了保证墙面抹灰垂直平整，达到理想的装饰目的，抹灰前必须找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。做标志块：先用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角1020cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度，以这两个标志块为依据用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，栓上小线拉水平通线，然后按间距1.21.5m左右加做若干78、个标志块。凡窗口、垛角处均须做标志块。标筋（冲筋）：待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准。做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。阴阳角找方：阴阳角两边都要弹基线，为了方便作角和保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋。在做标志块和冲筋阶段，控制阴阳角在允许偏差范围内。柱面、门窗洞做护角：门洞79、口护角做法是以墙面标志块为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框距离墙壁面的空隙为准，另一边以标志块厚度为准，然后分层抹1：2水泥砂浆，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角，然后用靠尺沿角留出5cm，将多余的砂浆以斜面切掉，灰底及时清理干净。柱面的护角做法与此类同，窗口可不做护角，但必须方正一致，棱角分明，平整光滑。抹底层和中层灰：底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹80、子搓磨一遍，使表面平整密实。抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。一般情况下，要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底子灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。抹面层灰：面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。5.5.8.3、外墙底子灰施工外墙底子灰的操作工艺同内墙基本一样，但因外墙面由屋顶到地面，抹灰看面大，门窗，腰线等看面横平竖直，而抹灰操作则必须一步一架往下抹，因此外墙抹灰找规矩要在四个墙角先挂好81、自上至下的垂直通线，然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平线，并弹好水平线做标志块，然后做标筋，抹灰。女儿墙下檐四周做10mm高的滴水线。装饰涂料基层要求与处理:基层表面必须坚固、无酥松、起壳、粉化现象；基层表面上的泥土、灰尘等杂物脏迹，必须洗净清除。基层的湿度要符合要求，新抹砂浆常温要7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上，方可涂饰建筑涂料。基层要求平整但又不得太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。在喷、刷涂料前，一般先应喷、刷一遍与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层82、坚实、干净，粘结性好并节省涂料。涂料施工：涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。涂刷次数一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后间隔时间与施工现场的温度、湿度有关，通常不少于24h。施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。施工注意事项：选用的涂料颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。涂料施工前必须经充分搅拌，其工作粘度或稠度，应以保证施工时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其溶液稀释。 施工所用的机具、用具等必须事先洗干净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂83、料中，施工间断时，机具、用具应及时清洗，以便后用。木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。5.5.9、门窗工程门窗委托制造厂家加工制作，现场进行安装。工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工，半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。5.5.9.1、所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。5.5.9.2、粗装修施工阶段安装门、84、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。5.5.9.3、按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。5.5.9.85、4、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。门窗安装后应加强成品保护，防止破坏。5.5.9.5、安装质量要求：门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉窗窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。附件齐全，位置正确、牢固，灵活适用。 门窗框与墙体间隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。5.5.10、楼、地面工程5.5.10.1水泥砂浆抹面在室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理86、预检手续后，在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去。配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。找平87、压光：压光分三遍进行。在完成了以上工序后，要认真养护，养护视气温高低在面层压光后24小时内，铺锯沫或麻袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。在施工中要注意铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。5.5.10.2、块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净。5.5.10.3、水泥石屑地面：水泥石屑面层，应用石屑、88、水泥和水拌合做成。 水泥石屑面层所用的石屑，其粒径应为15mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。石屑中不应有其它杂物，在使用前应清洗。水泥石屑面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满石屑的空隙为准。稠度不应大于10mm。铺设水泥石屑面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。标号为M15。水泥石屑应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。5.5.11、屋面工程防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量控制是该工程施工进行重点管理的关键环节。根据招标文件和设计图纸，防水工程的主要内容为：屋面防水的防水施工。本工程屋面防水工程是本工程质89、量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量，保证使用要求。防水工程的施工原则：防水主材及其辅材的优选，均要保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全可靠的防水做法；屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。重点防水施工项目和部位：屋面防水：屋面防水是本工程防水的重点。在施工过90、程中除严格操作程序和过程控制之外，要重点加强接缝处、阴阳角、防水收边处、屋顶防雷接地处、穿管处、伸缩缝等细部节点的防水处理，以确保屋面防水质量达到合格标准。屋面防水施工方法将在下面阐述。屋面卷材防水施工：材料准备：聚氯乙烯防水卷材，胶粘剂等。聚氯乙烯防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验合格后，并报监理认可方可施工。聚氯乙烯防水卷材、胶粘剂等材料进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置足够的消防器材。技术准备：要熟悉图纸，了解掌握各部位的施工方法，安排材料、机具、人员进场。按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书91、。认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的质量记录。施工工具：平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）滚刷、刮板（涂刷底油）壁纸刀等（待材料确定后详定）。防水基层及作业条件：防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷要进行处理，合格后方可进行防水层施工。防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。阴阳角处必须做成50mm的圆弧角或70mm的八字角。防水基层必须干燥、洁净，含水率不大于9，检测方法为将1m卷材平坦干铺在找平基层上，静置92、34h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。防水施工工艺流程：基层检查清理修补弹线涂刷基层胶粘剂铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工。涂刷顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后再大面。每层涂抹方向应相互垂直。防水卷材施工：为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下边缘开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度流向呈垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，使其贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的搭接宽度一93、般为100mm，将卷材接缝用粘结剂或煤油喷灯等进行熔接，粘合后用手持铁辊沿接缝顺序认真滚压一遍，其中以加热熔接的效果为理想。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化以后，在末端收头处再涂刷防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用801胶水泥砂浆压缝封闭。细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强和附加层处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500m94、m内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上在涂刷一层厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后既可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求施工防水保护层。施工注意事项：必须严格按照设计和规范要求进行防水检验和蓄水试验24h，无渗漏方可继续下道工序施工并认定合格。待面层或保护层施工完后，再做二次蓄水试验24h。防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被95、破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患。在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。施工温度以10-25最佳，不宜小于5和大于35的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保96、护层。进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专并且施工现场，消防道路畅通。室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。5.5.12、预埋件工程5.5.12.1、预埋件制作预埋件的焊接主要以T型贴角焊为主，锚筋为25及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，注意接头焊接要避免烧伤主筋和咬边。预埋件锚筋接头的检查，并进行力学性能试验。5.5.12.2、预埋件检查预埋件锚筋接头的检查，从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不少于10件。进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，当不足97、300件时，亦按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板长度和宽度均应大于或等于60mm。5.5.12.3、预埋件安装、加固混凝土面预埋件：混凝土面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。梁、柱侧埋件：采用在模板上固定埋件的方法进行梁柱侧预埋件的安装。先绑扎好梁、柱钢筋，模板支设前先进行预拼装，以便在模板上定出预埋件的位置。埋件与模板分别钻孔，用4螺栓锁牢，200200mm以下埋件在对角钻两孔，大于200200mm埋件在四角钻四孔，最后安装、加固模板。正确使用劳动用品“三宝”，不戴安全帽不得98、进入现场。高空作业人员必须正确佩戴和悬挂安全带，上高空要穿软底胶鞋，绝不允许穿硬底塑料凉鞋上高空作业。特殊工种必须经学习、培训，并持证上岗。做好现场警戒、警示工作，作业区应设置围栏或明显标志以及安全警示牌，吊机作业时鸣号警告，确保安全作业。大件与重件的吊装要拟订吊装技术措施，吊装方法、钢丝绳、卡扣、千斤顶以及起吊工作半径、起重量等应经计算与确认，吊装技术措施要经现场负责人签名认可。5.5.13、设备基础二次灌浆方案5.5.13.1、技术准备成立专职灌浆小组，工程技术人员和施工人员必须熟悉图纸，并编制二次灌浆作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求。由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配99、合比。建议选用特种微膨胀材料CGM 高强灌浆料，以消除设备基础、钢结构地脚螺栓等灌浆因无法振捣而达不到强度及密实度要求的缺陷。CGM 高强灌浆料可以用水拌合后直接灌注，无需振捣即可填充全部空隙，且具有早强、高强，其最高强度可达到85MPa。加强技术培训，根据试验室选定的符合要求的配合比，由工程技术人员现场培训指导施工。5.5.13.2、灌浆工作面准备对于二次灌浆部位，在浇筑混凝土时，混凝土面应比设计标高高出50mm，在混凝土终凝后再将混凝土凿至设计标高。将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物，将混凝土表面凿毛，并将松动的混凝土、砂浆除100、去。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24 小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求，灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。5.5.13.3、灌浆操作灌浆前必须具备安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单和正式设备安装检查验收资料。做好材料、机具、劳动力配备，确保同一灌浆部位作业连续进行。工程技术人员、试验人员、质量监督人员应全过程跟班指导和监督。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓孔底部灌起，对于各类设备台板底部灌满后应检查是否有漏灌部位。灌浆振捣用小直径振动101、棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的机械设备地锚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7 天。5.5.13.4、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm 立方体试块3 组，一组用于7 天强度，一组用于28 天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、102、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。5.5.14、给排水工程5.5.14.1、总要求：为确保工期，确保质量,制定合理的施工方案至关重要。结合本工程安装工艺特点和土建装修进度等情况，给排水工程总的施工要求如下：搞好施工现场的平面布置，组织确保施工需要的劳动力和机具进场。搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施，做好详尽的技术及安全交底。从基础施工开始，搞好预留预埋工作，对预留孔洞、预埋件位置要进行检查复核。组织好材料进场验收。进场材料必须会同业主及监理单位共同验收，严把质量关，严禁不合格材料进场。每一分项完成后，先自检，合格后再报验业主及监理公司103、并及时填写各分项隐蔽验收资料。5.5.14.2、本工程给水管道采用钢塑复合管DN80及聚乙烯塑料管。施工工艺：施工准备预制加工给水引入管水平干管立管横支管支管安装管道试压管道防腐、保温管道冲洗、消毒。钢塑复合管的切割严禁使用气割，应使用钢锯进行切割。钢塑复合管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。钢塑复合管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加12牙。钢塑复合管的弯曲角度一般应大于90度，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D（D为钢塑复合管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。当钢塑复合管长度超104、过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：钢塑复合管长度超过30米，无弯时；钢塑复合管长度超过20米且有一个弯时；钢塑复合管长度超过15米且有二个弯时；钢塑复合管长度超过8米有三个弯时。施工现场钢塑复合管直径小于50毫米煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50毫米的镀锌管煨弯时采用热煨法。动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。阻燃聚乙烯塑料管敷设聚乙烯塑料管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行。暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。聚乙烯塑料管的连接应用套管粘接，套管的长度为105、管径的2倍，采用聚乙烯塑料管专用粘接剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，聚乙烯塑料管及配件即牢固粘接。聚乙烯塑料管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。聚乙烯塑料管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲聚乙烯塑料管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂106、物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在钢塑复合管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：当截面为50平方毫米以下的导线长度达到30米时；当截面为7095平方毫米的导线长度达到20米时；当截面为120240平方毫米的导线长度达到18米时；给水引入管安装给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口的位置107、方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。给水管穿过伸缩缝时，应将伸缩缝两侧的给水管道做特殊处理。立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置个，如果层高5m以上的部位平均布置两个，同一房间管卡108、高度一致。管道冲洗、消毒：给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水管道的消毒应在冲洗合格后进行，并经卫生防疫部门取样检验，合格后，填写报告。其它有关技术要求给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均安装可拆卸的连接件。给水水平管道应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。水泵安装用液压叉车将泵运至地下一层设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装109、水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组有序地进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为110、合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，排尽空气后，使泵和管路充满水，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。5.5.14.3排水系统采用UPVC管及混凝土管。管道安装自下而上进行，先安装立管，后安装横管，再安装支管，连续施工，如有间断施工需将已施工好的管道做临时封堵，以避免交叉施工时交叉污染。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装封堵洞口闭水试验通球、通水试验预制加工根据纸图要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管111、道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉断口内外飞刺。埋地管道安装在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列。挖好连接用的工作坑，将预制好的排水管管段徐徐放入管沟内，封堵总出水口，做好临时支撑，按施工图的坐标标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。灌水试验合格后，堵好预留管口，土方回填。干管安装：首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干112、管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。托吊管连接后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。立管安装：立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时应先将管段扶正，采用承插连接。安装完毕后，应随即将立管用自制U型钢制栓卡固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。立管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶胆封严。排水立管按设计要求设置检查口，检查口中心距地面距离1.0 m，如有乙字弯管时在乙字弯管上部设检查口。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定113、卡架，封闭各预留管口的堵洞。排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。U聚乙烯塑料污水管伸缩节的设置，按照规范设置。当干管在4mL2m时设置一个伸缩节，在合流部位上流侧安装；L4m要设置2个伸缩节。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留23cm的伸缩间隙。如设计无要求伸缩节间距不得大于4米。穿过防火分区以及楼层管径的管道要设置防火圈。每根立管底部设置一个混凝土支撑墩。管道试验：埋地排水管道安装完毕后，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，再灌满水延续5min以液面不下降为合格。排水管道在两个检查口之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌114、水试验。排水系统的通水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。排水管的通球试验。排水主管灌水、通水试验后，必须做通球试验。用2/3主管内径的实心橡皮球从主管最顶端自由投下，从主管道末端自由滚出为合格。其它有关技术要求：在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时 ，可将清扫口设于上一层楼板地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm，本工程要求此种清扫口要用510弯头向上弯然后再加清扫口盖。在转角小于1350115、污水横管上，应设置检查口或清扫口。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用510三通和510弯头代替，并应在垂直管段顶部设置清扫口。室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接应采用510三通或510四通和900斜三通或900斜四通。排水水平管道应按图纸标高进行施工，并且要保证一定的坡度。管道坡度一般要求：DN50,I=0.035； DN75, I=0.025； DN100, I=0.020； DN125, I=0.015； DN150, I=0.010。压力排水（地下室污水泵排水管道）管转弯及直管段上设置清扫口，直管段清扫口间距以15米为宜。5.5.14.4、卫生洁具安装排水116、栓和地漏的安装应平整正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。各种卫生洁具的安装配件应完好损，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各卫生洁具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施。卫生洁具得支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。卫生洁具交工前应做盛水和通水试验。预防质量通病措施项目部重视对防止质量通病的领导，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。117、在工程项目合同签定后，工程部各专工根据本标段施工内容结合本公司在治理电力建设建筑安装工程质量通病的经验，列出与本标段有关质量通病的清单，报质保工程师，质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本标段待治理质量通病项目，交工程部在编制施工组织总设计和施工组织专业设计时予以考虑。5.5.14.4.1、加强过程控制，防止质量通病。在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预118、防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。5.5.14.4.2把好技术措施审批关各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到预防效果的不批准。实行防止质量通病措施119、交底制度在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。优选施工工艺和施工方法充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。推行质量否决权和质量通病的处罚项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。项目部将加强质量管理工作120、的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。制订工程质量考核奖惩规定、项目部工艺纪律及施工工艺质量守则以及违反工艺纪律及施工工艺质量处罚条例，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭于施工121、过程中。模温度不应低于10或采用化学外加剂法；养护宜采用蓄法，暖棚法并保持一定的温度，防止混凝土早期脱水。季节性特殊施工措施5.5.15、夏季施工措施做好夏季的安全生产和防暑降温是施工单位的重点，必须保障职工的安全和健康，防止各类事故发生，确保夏季施工顺利进行。5.5.15.1、夏季是用电高峰期，对电气设备逐台全面检查、保养。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，禁止乱接乱搭电线；同时做好防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。5.5.15.2、加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理。对露天堆放的乙炔瓶、氧气等危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日直接曝晒，避免发生泄露122、自燃、火灾、爆炸等事故。5.5.15.3、在高温期间，根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员尽量避开午间烈日照射。气温超过35时，根据生产的实际情况，适当缩短工作时间。5.5.15.4、夏季施工易受大风暴雨的袭击，对临时设施、脚手架、室外架空线路等采用拉锚固桩拉线等设施，进行安全防护检查，整改。5.5.15.5、主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要设备如吊车等根据使用要求更换液压油。1.6搅拌混凝土用砂、石堆场搭遮阳棚降温。以降低搅拌用水的温度，使混凝土的出机温度28。5.5.16、冬期施工措施5.5.16.1、组织措施在入冬前应组织专人编制冬季施工123、方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后要组织在关人员学习，并向队组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织专业业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考核合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚风气温、混凝土的温度并作好记录。5124、.5.16.2图纸准备凡进行冬季施工的项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙 间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。5.5.16.3、现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。5.5.16.4、安全与防火：冬季施工时要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马125、道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。现场火源要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设有专人负责，防止漏电触电。5.5.16.5、土方工程预定在冬季施工的土方工程，土的防冻工作，必须在入冬前进行。土的防冻应尽量利用自然条件，以就地取材为原则，其防冻方法一般有地面耕松耙平防冻、覆雪防冻、隔热材料防冻等。在没有保温防冻条件，或土已冻结时，比较经济的土方施工方法是破碎冻土，然后挖掘。一126、般有爆破法、机械法和人工法等，视具体条件选用。冬季回填土施工时，应采取以下措施：把回填土预先保温。在入冬前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。在冬季挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。平衡土方:在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，用从甲坑挖 出的未冻土，填到乙坑回填土，并迅速夯实。回填前应将基坑底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为1015cm。适当减少回填方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不受冻的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。为确保冬季回填的127、质量，对一些重大工程项目部位，必要时可用砂土进行回填。对地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫 以炉渣、矿渣等松散材料。5.5.16.6、钢筋工程负温冷拉钢筋在负温下冷拉，其环境温度不应低于20。钢筋在负温下冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，对于预应力筋及不能分清炉批的热扎钢筋，宜采用控制应力的方法。采用控制应力方法冷拉钢筋时，因伸长率随温度降低而减少，冷拉控制应力应较常温提高30MPa；当采用控制冷拉率的方法进行冷拉时，因其屈服点与常温基本一样，冷拉率与常温相同。负温焊接冬季钢筋焊接宜安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于20，风力超过3级时，应有防雪、挡128、风措施。焊后的接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其级慢冷却，严禁立即碰到冰雪。负温进行帮条焊或搭接电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，防止焊后冷却过快或接头过热，第一层施焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部钢筋得到预热。在以后各层焊缝的焊接时，应采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。焊接电流应略微增大，焊接速度适当减缓。、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，宜采用回火焊道施焊，即最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头性能。负温下进行坡口焊，宜采用几个接头轮流施焊129、，以防止接头过热；加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊，焊缝的宽度和高度超过V形坡口边缘和上部23mm。、级钢筋坡口焊接头宜采用“回火焊道施焊法”。钢筋接头冷却后施焊时，需用氧乙炔预热。负温闪光对焊，宜选用预热闪光对焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光对焊；钢筋端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。对焊时，调伸长度增加1020；变压器级数应降低12级，预热时的接触压力适当提高，预热间适当增长，对级钢筋，宜采用焊后通电热处理工艺。负温自动电渣压焊的焊接步聚与常温相同，但焊接参数需作适当调整。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min方可打渣。施工操作钢筋在加工130、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。张拉预应力钢筋应在白天气温较高时进行。冰雪天宜采取保护措施，防止表面结冰瘤。在混凝土浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热；绑扎完后，应尽快进行下道工序。5.5.16.7、混凝土工程5.5.16.7.1、基本要求：混凝土受冻前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。混凝土的临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土等级时,应按提高后的强度等级确定。冬季施工的混凝土，为131、缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸气直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不低于P.O52.5，每立方米混凝土水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并要中入早强剂。为减少冻害，混凝土的用量应降至最低限度，办法是控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。本工程混凝土中不得掺用氯盐。整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度不得超过如下规定：表面系数大于或等于6的结构，升温速度不得超过15/h，降温速度不得超过10/h。表面系数小于6的结构，升温速度不得超过10/h，降温速度不得超过5/h。用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不132、得超过80，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到8595。模板的保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界浊差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。冬季施工期间，要与气象部门保持密切的联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。5.5.16.7.2、混凝土的拌制混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，当不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热温度一般不得超过下表的规定，且水泥不得与80以上的热水直接接触。投时先投入骨料和水，最后才投入水泥。水泥种类拌合水（）骨料（）133、标号P.O52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号P.O52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040水泥应存放在暖棚内，不得直接加热。水和骨料可根据施工条件选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂主液体，应先配制成规定浓度的溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除，以严格控制水灰比。搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取134、常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。5.5.16.7.3、混凝土的运输和浇筑冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：正确选择集中搅拌混凝土的供应地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。采用独立基础或桩基础时，基础梁下部应作掏空处理。强冻胀土可预留200mm，弱冻胀土可预留100150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。采用砌筑基础或短桩基础时，可在基础侧壁回填厚度135、为150200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为8001200mm。浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。设备基础、地下沟道及地墙等均不得在已冻结的土层上施工。越冬时如可能遭冻，应进行维护。供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不立即投入使用，在入冬前应将系统内5.5.17、雨季施工措施根据本工程所排的进度计划，雨期季节性涉及到的部分分部分项工程，为确保工期质量和施工安全，制定以下措施：5.5.17.1、在施工现场规划时全面考虑雨期排水的要求，硬化地坪时，应按出水口方向找坡；组织检修临时用电线路。用电设备增设防风挡雨措施，测试接地电阻。在各种通道、架体四周设挡水围墙，主体施工时防护外架钢筋管焊成136、封闭环，并重复接地，以防雷击，接地极采用20圆钢。5.5.17.2、现场备足塑料布和雨衣。对不允许留置施工缝的结构部位不得随意停止浇筑，对浇筑抹好未凝固的混凝土面及时覆盖保护，避免其表面水泥流失，影响强度。5.5.17.3、在各种材料堆放场地，地势低洼处的材料组织搬运至地势较高处，防止雨水浸泡。5.5.17.4、对所有施工人员进行雨期施工交底，明确技术、质量、安全责任。5.5.17.5、屋面防水工程，要在雨期之前完成，以免渗漏造成对内装饰工程的污染。5.5.17.6、潮湿环境的作业人员要穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，防止触电。避免在现场露天低凹处堆放金属型材料，以防材料经水浸泡后变质。5.5.17.137、7、电焊条等变潮后影响焊接质量，使用前应烘干，或采取其他防潮措施。5.5.17.8、施工搭设的跳板、斜道设置防滑条。如有五级以上大风天气，停止交叉作业和吊装施工。5.5.17.9、严格按照雨期施工的有关规定和操作规程施工。六、其他保证措施6.1、现场文明施工措施6.1.1、现场布置图要合理，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。6.1.2、道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。6.1.3、班组必须及时清理落138、地灰，随做随清，物尽其用。在施工时，应有防止尘土飞扬、泥浆漏流、污水外流、车辆粘带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。6.1.4、砂石分类、集中堆放成方。气体料归类成垛，堆放整齐，随砖料随用随清，无底角散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。6.1.5、施工设施设备、钢模板、脚手扣件分类分规格集中存放。竹木杂物分类堆放、规则成方，不散不乱。6.1.6、水泥袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。6.1.7、生活卫生要纳入工地总体规划，139、落实卫生专（兼）职管理人员和保结人员，落实责任制。6.1.8、施工现场须设茶水桶，做到有盖加配杯子。6.1.9、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。6.2、环境保护措施6.2.1、向职工大力宣传环境法令、法规，增强环保意识。6.2.2、施工中落地灰要随用随清，减少施工现场的建筑垃圾，为职工创造一个良好的工作、生活环境，保证职工身心健康。6.2.3、料具管理分门别类，易燃、易爆等危险品要设专库存放。6.2.4、合理使用机械，防止噪音大的机械尽量安排在白天使用，午休时间和深夜严禁动用。6.2.5、严禁现场熬制、燃烧对大气造成污染的物品。6.2.6、职工食堂严禁使用一次性饭盒140、方便袋，避免造成白色污染。6.2.7、大力宣传节约用水、用电和节约用料，减少浪费，工地内不允许有长流水、长明灯现象。现场应设足够的消防器材，危险区内施工用火应有审批制度。6.3、地下管线及其他地上、地下设施的保护措施6.3.1、编制实施性施工组织设计时，应详细阅读、熟悉地下管线、设施图纸资料，熟悉地下管线，把保护地下管线及其他地上、地下设施作为重要内容写入。6.3.2、建立由项目部、施工队和各班组的兼职保护员组成的地下管线及地上、地下设施监护体系，把保护措施落到实处。6.3.3、施工过程中发现管线、设施现状与交底内容资料不符或直接出现及管线、设施安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关部门到现场研究，未有结论前，不得擅自处理。6.3.4、一旦发生损坏事故，立即通知有关单位进行抢修，并积极组织力量协助抢修工作，同时上报上级部门和建设单位。