1、第一章、工程概况一、工程概况 1、工程概况 xx路道路及配套工程位于xx组团F标准分区道路等级为城市次干道。全长约2.06km。道路等级为城市次干路，设计车速30km/h，标准路幅宽度26m，双向四车道。根据道路的平面、纵断面及横断面设计，为避免道路K0+420K0+510段路基回填对轨道墩柱产生偏压及K1+800段需跨越的河道，两段均采用桥梁的结构形式减少对轨道及行洪的影响，桥梁工程主要包含以下内容：通海十九路1#桥：237.5m预应力混凝土连续箱梁桥。通海十九路2#桥：30m+37m+30m预应力混凝土连续箱梁。 以上工程的具体设计内容包括：现浇预应力混凝土连续箱梁、桥台、桥墩、承台、桩基2、伸缩缝、支座、支座垫石及垫平块、桥面铺装、桥面排水、人行道、桥台搭板及台后挡墙等。参建单位： 2、预应力连续箱梁设计概况 本工程含两座桥梁：1、2号桥梁。1号桥梁下穿轨道六号线，跨径布置主要受制于轨道六号线，避免对轨道六号线产生不利影响，桥梁平面布置起点K0+420.950,终点K0+508.050,采用237.50m的跨径布置，全长87.10m，与轨道六号线斜交角度为69；2号桥梁跨越九曲河河道，为避免桥台锥坡侵占河道，影响河道行洪，其平面布置起点K1+739.900，终点K1+845.100，采用30m+37m+30m的跨径布置，全长105.20m，与九曲河河道斜交角度为821号桥梁桥面3、总宽19.50m，采用左右两幅，截面形式采用单箱四室结构，2号桥梁桥面总宽26.00m，采用左右两幅，截面形式采用单箱五室结构，梁高2.0m，箱梁翼缘悬挑长度2.5m，箱梁顶板厚0.25m，底板厚0.25m，腹板跨中处宽度0.50m，为增强支点处箱梁的抗剪能力，支点附近腹板宽度渐变为0.9m。箱梁底板和腹板均设置泄水孔及通气孔。 3、地形和气候条件1号桥下穿轨道交通6号线，地貌属构造剥蚀浅丘地貌，现状为农田、耕地，地形总体较平缓，起伏较小，纵向总体坡角一般510。地下水主要受大气降雨补给，沿线大气降水丰沛，地下水补给条件良好。2号桥跨越九曲河河道，场地属构造剥蚀浅丘地貌，河道断面较窄，雨季水量4、较大，枯水期水量较少；总体地势为东高西低，地形总体上呈“波浪状”起伏，地面坡角多在119之间。场地内地下水的主要来源为大气降水，大气降水大部形成的地表水多顺坡向南地势低洼处排泄，局部向下渗透，在土层内形成孔隙潜水；局部孔隙潜水向基岩面径流，赋存于基岩风化裂隙中，形成基岩裂隙水。二、主要设计技术标准 1、道路等级： 城市次干路 2、设计行车速度： 30km/h 3、桥梁设计荷载：汽车荷载：城-A级 人群荷载：4.0kN/m 4、桥梁路幅组成：1#桥路幅组成：2.5m（人行道）+14.5m（车行道）+2.5m（人行道）； 2#桥路幅组成：5.0m（人行道）+16.0m（车行道）+5.0m（人行道）5、； 5、桥梁纵坡： 4.4 6、设计水位：九曲河最高洪水位237.800m（现阶段资料无相关桥位处九曲河设计洪水频率） 7、温度荷载：箱梁体系最高有效温度标准值取40，最低有效温度标准值取0，箱梁混凝土浇筑、伸缩缝安装等施工温度取20。日照温度梯度按公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）规定的温度场计算。 8、风荷载：根据公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)，重庆地区100年一遇的基本风压为0=0.45kN/m2；地面粗糙度为B类。 9、地震设防类别：根据中国地震烈度区划图（1990）、中国地震动参数区划图（GB18306-2001），场地地震基本烈度为6、6（7构造设防）。设计基本地震加速度值为0.05g。 10、基准期及安全等级：根据城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011），桥梁结构的设计基准期：100年。桥梁设计安全等级为一级。 11、钢筋混凝土构件处于类环境，最大裂缝宽度限值Wmax=0.2mm。三、施工工期1、2号桥梁现浇预应力连续箱梁工程施工工期根据桥梁总工期进度安排进行，现浇预应力连续箱梁计划于2017年3月11日至6月18日完成，总日历天数为100天。四、质量要求 1、2号桥梁现浇预应力连续箱梁工程质量要求严格按设计施工图、现行相关标准、技术规范及施工承包合同实施，工程质量达到合格标准。第二章、编制依据一、编制依据 1、通海十九7、路道路及配套工程桥梁设计施工图、变更图、设计文件、相关的标准图、参考图。 2、通海十九路道路及配套工程地质勘察报告及与现场相关的资料信息。3、施工现场实际情况和周围环境，水文地质条件、地形地貌、气象条件及交通运输条件。 4、中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件。5、法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。 6、我单位拟投入本工程的施工人员、机械设备、技术装备、财务能力及相关同类工程的施工经验和研究成果。 7、设计及施工承包合同中明示的规范、技术标准及其他有关规范、标准。（1）、城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ2-2008（28、）、公路工程技术标准 JTG B01-2014（3）、预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 14370-2007（4）、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011（5）、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004（6）、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 DG/TJ08-016-2004（7）、建筑地基基础设计规范 GB500072002（8）、建筑结构荷载规范 GB500092006（9）、建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1662008（10）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（11）、混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-9、2010（12）、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 J219-2002 （13）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-2004（14）、高处作业安全技术规范 JGJ80-91（15）、混凝土质量控制标准 GB 50164-2011（16）、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 （17）、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012（18）、工程测量规范 GB50026-2007（19）、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 （20）、建筑施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（21）、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 （2210、）、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008（23）、工程建设标准强制性条文（公路工程部分） （建标200299号）（24）、建筑施工钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302011二、编制原则 1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。 2、优质高效的原则 加强领导、强化管理、优质高效；根据我们总体施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现；施工中强化标准化管理，过程化控制成本。 3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指11、南，在施工方案编制中，对本工程施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。 4、确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。 5、科学配置的原则根据本工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 6、合理布置的原则根据本工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌12、的特征，在临时工程施工准备上，特别是对水、道路、拌和站等临时设施的设置，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。 7、严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。 8、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。 9、施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。三、编制范围为避免道路K0+420-K0+510段路基回填对轨道墩柱产生偏压及K1+800段需跨越的河道，两段均采用预应力混凝土连续箱梁桥的结构形式减少对轨道及行洪的影响，为使此两段支架现浇预应力混凝土连续箱梁施工过程处于受控状态，确保施工13、质量和安全，特制定本施工方案。第三章、施工管理目标一、质量目标 本工程质量目标为合格标准，确保原材料合格率100%；分项工程（工序）检查合格率100%，杜绝重大、大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故发生。二、安全目标 1、“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故。 2、“一杜绝”：杜绝人身安全的重大、大事故的发生。 3、“一达标”：安全生产达国标。 4、安全方针：“安全第一、预防为主”。三、工期目标满足合同工期要求，拟开工日期为2017.3.11，完工日期为2017.06.18。四、环保、水保及文明施工目标努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，14、确保沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，有效保护植被，对临时占用土地全部进行复耕，避免噪声扰民，做到环保设施与工程建设“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入使用），争取环保问题零投诉。五、内业管理目标 1、应有完整的施工原始记录、分项工程自查数据等质量保证资料； 2、提交真实、完整、及时、齐全和系统的施工资料； 3、编制内容要真实、准确，填写数据符合规范要求，严禁伪编、涂改，保持文件整洁； 4、确保顺利地进行预竣工验收，保证在完成合同段建设项目工程实体后30天内，编制出合格的竣工文件。 5、内业资料的收集、整理、归档和移交应按建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）15、的有关规定进行。第四章、施工准备计划一、组织机构设置 1、组织机构 为安全、优质、高效、按期完成本合同段的施工任务，本着精干、高效的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富现浇预应力箱梁桥梁施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。本工程设项目经理部，下设施工技术、质量安全、财务、行政勤，分别选配有施工管理经验的项目经理、项目工程师、项目造价、施工员、质检员、安全员、材料员、计划管理员等人员组成。对整个工程的生产、质量、安全全权负责。技术负责人负责图纸会审，技术工作管16、理，质量检查验收，重大质量事故处理。其项目部主要管理人员如下：项目部主要管理人员一览表序号姓名岗位工作职责内容1项目经理本项目第一责任人，本方案总体负责人2执行经理生产、安全管理，对本方案实施的具体负责3技术负责人组织编制方案、控制施工按规范、方案执行4生产负责人对本方案质量控制，具体实施检测检验管理5质量负责人对各工序进行检查，负责各工序报验6技术员协助技术负责人编制方案、对各序进行检查7施工员本方案工作的现场管理、质量、安全控制8施工员本方案工作的现场管理、质量、安全控制9施工员本方案工作的现场管理、质量、安全控制10测量负责人本方案测量工作内容实施，对测量工作负责11安全负责人本方案内容17、的安全责任人12安全员安全管理，现场违章安全隐患纠正管理13材料部组织材料购进，协助材料自检及报验14资料员本方案工程资料收集整理、上报监理签认 （3）、进场后，根据合同工期合理安排专业施工队伍进场并编制劳务用工计划。 2、组织管理机构框图技术负责人项目经理生产经理质安部工程部物资部合同部财务部综合部桥梁班组二、施工准备复核施工图纸，检修施工所需的机械、设备，检查原材料及水电供应情况，确保施工不无故中断。 1、施工放样在支架搭设前，用全站仪检测桥台，墩柱位置及高程，同时用红漆标注支架搭设范围。支架预压结束后，在底模上放出梁板中线，边线及内模位置，指导模板安装。 2、材料准备支架立杆采用483.18、5mm支架，木方采用150150mm、100100mm、50100mm。立杆下部采用200200mm枕木或条石作为垫块，垫块下浇筑20cm厚C20素混凝土垫层。预应力钢绞线采用GB/T5224-2003低松驰钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量E1.95105 MPa。纵向预应力均采用s15.2规格的群锚体系。采用的钢筋应符合GB 1499.2-2007/XG1-2009和GB1499.12008，直径12mm者采用HRB400热轧带肋钢筋；直径12mm者采用HPB300热轧光圆钢筋。钢筋焊接网：主要采用D10规格的钢筋焊接网，其材料应满19、足相关现行规范的要求。HPB300级钢采用E4303型焊条，HRB400级钢采用E5003焊条。当直径22的钢筋连接应采用等强剥肋滚轧直螺纹连接,连接区段内的接头率不大于50%，应符合钢筋机械连接技术规范(JGT107-2003)的要求，接头等级I级。混凝土采用C50商品混凝土。预应力管道压浆材料采用性能稳定、强度等级为C50的纯水泥浆，水泥浆强度等级不低于构件混凝土强度的100%方可落架，并应保证灌浆饱满，拆架应先跨中，并逐步往两侧支点拆除。 3、机械设备准备 提前做好机械设备配备，机械设备配备满足工程进度需要，具体配备见下表：主要机械设备计划序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机现代2620、5台12压路机洛阳20T台13汽车吊QY25E辆24钢筋弯曲机GW40台25钢筋切割机GQ40台26电焊机BX500台37发电机KLD150GF台18插入式振捣器ZN50台89液压千斤顶30T、150T台各2台10圆盘机台211真空压浆机ZB500套112预应力张拉设备OVM套113张拉设备QYCW300套1 4、劳动力人员准备根据施工进度计划的安排，需要在现浇预应力连续箱梁施工时安排各工种工人进场，以保证工程进度为目标。序号工种单位数量备注1架子工人122模板工人153钢筋工人15钢筋制作安装4混凝土人105张拉、压浆工人6预应力张拉6普工人107电工人1三、施工平面布置 1、场地布置本着“21、满足施工、节约投资”的原则，进行临时工程的规划及设置，做到临时建筑搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备。施工驻地设一级配电箱一座，按照文明标准工地建设,达到与周围环境相协调，并保持安全整洁。钢筋存放、加工区设在施工驻地内。 2、施工便道运输道路主要利用新建既有便道，进场后为便于施工车辆通行，场内施工主便道沿线路右侧布设,在与既有公路接口处按规定设置明显标志，并派专人指挥交通，确保交通安全及畅通。 3、施工供电施工用电计划从业主指定的箱变处直接接入施工现场一级配电箱内，并备一台150kw发电机，以供应施工需要。 4、施工用水1号桥施工用水为自钻水井，222、号桥施工用水为自来水，作为施工生产用水。 5、临时通讯施工通讯利用当地通讯系统，主要人员配备移动电话以便联系。 6、混凝土供应混凝土采用商品混凝土供应至施工现场。第五章、主要施工工艺技术一、施工工艺流程 1、施工总体思路现浇预应力混凝土连续箱梁，除2号桥跨越九曲河道采用贝雷梁支架法外其余均采用满堂支架施工。其主要施工步骤为：首先，根据现有地形，进行基础换填，回填透水性良好的填料并碾压密实，在表面浇筑20cm厚的C20混凝土基础。然后搭设碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于200200mm枕木或条石上，顶托顺桥向上按放截面尺寸为150*150mm的木方，然后横桥向上铺50*100mm的木方，上铺现浇23、箱梁底、侧模。钢筋在钢筋棚内集中加工，汽车吊起吊入模，人工绑扎。混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，泵送入模，插入式振动器捣固，洒水养生。在混凝土强度达到设计要求后，采用预应力张拉设备进行张拉，真空压浆机压浆。待张拉、压浆完毕，封锚结束后满足要求后即可拆除模板，同时拆除碗扣式支架。测量、调整立模标高地基处理支架搭设安装底模、侧模绑扎底板及腹板钢筋，穿纵向预应力束安装箱室内模绑扎顶板及翼缘板钢筋测量定位安装底模支架预压安装支座浇注腹板及底板混凝土预留顶板天窗砼养护浇注顶板混凝土预应力束张拉压浆施工准备箱梁内模拆除预留天窗封顶、清理桥面 2、施工工艺流程 施工工艺流程图二、施工准备 1、钢筋在钢筋棚24、集中加工成型后，再吊运至施工现场进行绑扎成型。 2、现场布置了三个导线点，三个水准点作为控制桥梁平面位置和空间位置的基准点，测设时必须保证三点联测，数据相互复核，以确保数据的准确。 3、施工现场已经做到路通、电通；通往施工现场的施工便道宽约7米，临时用水现场打井抽水和采用自来水。 4、各种必备的施工机械、工具、材料备齐，并在使用前试运行，保证了其状态的良好。 5、各种原材报驻地监理、委托试验室抽样检查合格后，方可用于施工，严禁不合格材料进场。三、主要施工方法 1、地基处理、支架搭设、模板制作安装、支架预压的施工方法详见桥梁满堂支架安全专项施工方案相应工序的施工方法。 2、模板安装（1）、模板制25、作安装要求考虑到支架自重及混凝土荷载引起的支架沉降，在底模铺设时跨中先根据施工经验预置千分之二的预拱度。预拱度在整孔内按二次抛物线进行设置，其计算公式为：x=4X（L-X）/L2（其中x为距左支点距离X的预拱度值；X为距左支点距离；L为跨长；为跨中预拱度值）。为提高箱梁底部、侧面的外观质量，箱梁底模、侧模采用酚醛树脂模板，模板须尺寸准确，线型顺畅，以确保箱梁外形光滑、圆顺、美观。箱梁内模采用竹胶板模板。箱梁内模用木支架加固。外模用钢管支撑，钢管与下面的支架相连。模板间隙有海绵条及双面胶堵塞，防止漏浆。底模铺设后，复测底模顶面标高，并进行调整。为减少浇筑混凝土时产生的漏浆现象，在模板拼接缝处要用26、双面胶或腻脂嵌缝。在拼缝处应注意模板的高低差和平整度，为了提高其外观质量，其表面应做到拼装严密、光洁平整，以保证砼外观光滑平整。腹板段底部由于采用弯曲钢管，因此施工中必须确保线性符合要求。梁的内模采用木模，底模中间部分不用模板封底，腹板采用对锁螺丝稳定。内模安装应在钢筋和波纹管定位后进行。底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。特别要注意梁园弧侧模与梁底模衔接。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固，位置准确。箱梁内模的顶模采用木模配制，利用对锁螺丝孔，每侧放一根通长36板，以使搁顶板模板，为便于箱体内的模板拆除，需在每27、只箱子两端预留人孔。人孔待内模拆除后连接钢筋和浇筑混凝土封闭。浇筑砼时要设置沉降标志，模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。在拼接模板时，在每块模板拼缝间应注玻璃胶或夹泡沫条，模板固定后，用刀切去外露泡沫条。预应力管道锚垫板处，间隙大时用海绵泡沫堵塞，以防止漏浆。支座及盖梁处的底模用方木配合三角木楔加固，拆模时可先将木楔打掉，再抽出方木。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围内，表面平整，接缝严密，错台不得超过2mm。（2）、模板安装拆除的安全要求 1）、箱梁底模铺设时，必须事先在施工操作层横向水平杆加固杆上铺设45道纵向临时走道板，木板厚5cm，宽度不28、小于80cm，两头用1.2mm铅丝扎牢。工人应系安全带。 2）、为保证安全带有生根的地方，满足安全带高挂低用的要求，设置防护钢丝绳（0.6cm），钢丝绳采用安全带保险钩同两侧的栏杆可靠连接。 3）、模板铺设必须从一端向另一端逐渐分段铺设，每段模板向前铺设距离不得大于3米。 4）、施工过程必须严格按照：铺临时走道板、拉钢丝绳、扣安全带、铺横向木方、铺纵向木方、调整标高、铺模板的程序进行。 5）、已铺模板预留孔洞周围必须设置带绿网的活动防护支架，每日休息和收工时段，作业面必须用带安全绿网的活动防护支架维护。 6）、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 7）、工作前先检查使用工具是29、否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 8）、安装与拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作，支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。 9）、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。 10）、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白警示旗加以围栏，暂停人员过往。 11）、模板安装过30、程中，不得间歇，柱头、搭头、支柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 12）、模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。 13）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑后在进行工作。 14）、拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 15）、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡。不得猛撬，以防失稳坠落。 16）、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须31、拴结牢固，且吊点平衡，吊装、吊运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉紧牢固后方可拆除吊环。 17）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止模板掉下。 18）、装拆模板时禁止使用50mm100mm木材作立人板。 19）、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 20）、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 3、支座安装支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，使标高及水平度符合要求，均匀涂刷环氧32、树脂到垫石顶面后用高标号混凝土把螺栓锚固。（1）、施工方法支座安装采用整体法进行安装。（2）、技术措施 1）、支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符，如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝，在上锚垫板的正中心有一个刻痕，以便安装时对正X轴，Y轴及支座高程；检查螺栓是否紧密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面，须无灰尘和油渍。 2）、支座安放到位后，搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），确保模板与支座上33、锚碇板的密封。 3）、梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板表面，去除油污及杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。 4）、2）、支座上各个部件纵横向进行对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开的距离与计算值相等。 5）、安装支座标高符合要求，保持两个方向水平，其四角高差不大于2mm。待混凝土达到强度时，拆除临时固定板，完成支座安装。 6）、支座中心线与主梁中心线平行，安装好的支座任何时候不得扰动。 4、钢筋的制作安装（1）、钢筋的屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验等各项指标均合格后，方可进行钢筋加工。（2）、在铺好的底模上进行标高复核，轴线测34、设，并经监理验收合格后再进行钢筋施工；钢筋制作前应做好钢材复试工作，钢筋均在现场制作绑扎成形，局部骨架可视情况采用整体吊装；其绑扎、焊接长度等均应满足规范要求。（3）、钢筋骨架在地面加工成型再吊到桥面上进行拼装，因钢筋焊接数量较多，要注意焊接质量及模板的保护措施，并按要求做好焊接试验。（4）、钢筋加工安装前认真阅读图纸，理解设计意图，确保钢筋加工尺寸正确无误。局部钢筋应按图纸精确地放出钢筋大样按翻样单进行断料弯配。钢筋根数要准确，并按次筋让主筋，非预应力筋让预应力筋的原则布置。凡与预应力束发生冲突的普通钢筋，均可适当移动以避让预应力束，如需割断普通钢筋，应与监理工程师和设计代表商议后再决定。对35、钢筋骨架中的弯起钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。梁的底部，边腹板两侧都要确保保护层厚度，腹板两侧要挂保护层垫块。（5）、钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。（6）、若钢筋连接采用焊接连接前应先进行试焊，合格后正式施焊且持有焊工持证上岗；焊接接头位置应设置在内力较小处，并错开布置；施焊前进行预弯，使两接合钢筋轴线一致。（7）、根据中心轴线、边线、施工图及规范进行钢筋下料，钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行；加工钢筋骨架片时，必须在工作台上或硬化的场地上进行，同时在36、工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样，并且焊接牢固，避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。钢筋加工及安装检验标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排102箍筋、横向水平钢筋（）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查30%5保护层厚度（）5每构件沿模板周边检查8处（8）、梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。施工中需确保梁体钢筋最小净保护层，绑扎铁丝的37、尾端不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等强度的混凝土垫块，保证梁体的耐久性。（9）、钢筋施工时要注意混凝土垫块的位置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时，若需调整，需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。（10）、支座预埋钢筋及钢板、伸缩缝处的锚固螺栓和预埋钢筋、护栏的预埋钢筋要做到38、位置准确，数量符合设计图纸要求。（11）、当钢筋和预应力管道在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。（12）、预应力孔道成型采用塑料波纹管，按设计图纸位置安装波纹管，保证管道线型圆顺，位置准确。波纹管固定采用“井”盘条钢筋焊接于钢筋骨架上，焊接时注意防止焊渣烧伤波纹管，应采取防护措施，防止波纹管漏浆。波纹管在安装过程中，不得发生扭曲，弯折或硬拽的现象。加工后的波纹管在安装之前进行1KN径向力的变39、形试验，同时也需做灌水试验，以检验波纹管有无渗漏现象。（13）、钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，定位筋基本间距不大于0.5m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。（13）、预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。所有管道沿长度方向按设计要求设井字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮，不变位。管道位置的容许偏差纵向不得大于1厘米，横向40、不得大于0.5厘米。（14）、锚具安装时，必须确保锚垫板轴线与预应力管道轴线一致，锚具固定必须牢靠，以防在砼浇筑过程中偏移。锚后螺旋筋和钢筋网片应按规范及设计要求设置。（15）、如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋间距。（16）、严禁采用改制钢材。施工时任何钢筋的替换，均应经设计单位同意方可进行。 5、箱梁内埋设落水管施工（1）、根据设计图纸，正确预埋落水管，落水管若遇到箱梁主筋和预应力筋时，应适当避让，若有问题时应及时联系监理、设计和业主协商解决。（2）、落水管安装时应注意接头安装牢固，并有妥善支撑和连接措施，在混凝土振捣时，应注意一定安全距离，严禁直接将振捣棒插在41、落水管上，防止混凝土接头脱落，造成管道堵塞。（3）、落水管在混凝土施工前，建议用黄砂全部填满，在箱梁完成后，再将黄砂放光，以确保管道通常。（4）、钢筋电焊作业须避开落水管，若无法避开，应采取保护措施，避免将落水管烧坏。 6、箱梁弧形段施工作业指导书（1）、箱梁底模在混凝土浇筑前必须清理干净，以确保箱梁的外观质量；（2）、在7、8、9月份气温较高季节，箱梁混凝土的浇筑宜安排在下午开始，以避开中午高温时段，但须做好晚间施工照明、合理安排工人的作息时间、晚间的饮食保证以及管理人员的值班等工作；（3）、混凝土到现场的坍落度应控制在1214cm范围内，坍落度不满足要求的采取退货或换到其他部位浇筑；（4）42、弧形段施工前，先把临近的腹板混凝土的浇筑完成；（5）、弧形段底板分两次浇筑，第一次浇筑2/3，即底板面层钢筋下24cm左右；第二次浇筑1/3；（6）、浇筑顺序从弧形段顶端通过防撞墙底部向弧形段灌入。（7）、振捣采用梅花状点振，快插快拔，每一点振控制范围为半径3050cm，以不漏振全覆盖为原则，振捣过程中，禁止振动棒接触模板，以免影响外观质量，要求各工区现场管理人员全过程旁站监控振捣过程，防止漏振。（8）、圆弧段顶端即防撞墙底部分两次浇筑，两次振捣，第二次振捣待弧形段下部混凝土接近初凝后向防撞墙侧模内补料后振捣，以防止防撞墙底部与弧形段结合处出现空洞现象。（9）、顺桥向的施工面的大小应根据气温43、等条件进行调整，建议控制在1020m左右，早晚取上限，气温较高时段取下限；（10）、混凝土的表面收水工作应及时，以防止时间过长，混凝土表面干燥而无法收水，从而引起干缩性裂缝；严禁泼水收水施工。（11）、混凝土的养护应及时跟进，当混凝土表面有相当硬度即一般用手指轻压无痕迹时即可进行，应采用土工布覆盖并洒水养护，养护时间不得少于7天，建议养护14天；洒水应始终确保混凝土表面处于湿润状态，切忌出现干湿交替现象；（12）、混凝土的试块制作应按规范要求进行，并应按照上报的同条件试块方案制作同条件试块，并采取同样的养护措施进行养护；（13）、箱梁浇筑过程中应加强支架和底模的观察，看是否有松动或漏浆等现象，44、一旦发现必须立即处理；并同时观测支架的变形，特别是软土地基或半硬半软路面上的箱梁支架，应同步做支架沉降观测； 7、预应力管道的安装（1）、纵向预应力采用GB/T5224-2003低松弛钢绞线，公称直径15.2毫米，公称面积140平方毫米，标准强度fpk1860MPa，弹性模量Ep1.95MPa。钢绞线进场后，每60t为1批，不足60t的也按1批计，每批抽检1次，按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进行严格试验。（2）、锚具的结构形式及规格应符合图纸要求，其技术要求应符合预应力筋用锚具夹具和连接器标准（GB/T 14370-2000）之规定。锚具进场后，每1000套为1批，不足100045、套也按1批计，从每批中抽取10的锚具且不少于10套，检查其外观质量和外形尺寸；并按产品技术条件确定是否合格。所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。锚具硬度试验是从每批中抽取5的锚具且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。钢绞线和锚具需做锚固性能试验，钢绞线和锚具均应有放在通风良好、干净地方，并且有防雨、防潮的措施。（3）、预应力管道采用塑料波纹管成孔，其规格。其技术标准应符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）。预应力管道全部采用塑料波纹管形成，管道应严格保证弯曲座标及弯曲角度，根据图纸要求设置46、定位架,定位架应在与箱梁纵横向钢筋点焊连接。管道的制作、安装及连接必须保证质量，现场的预应力管道附近对钢筋等焊接时，应采取保护管道的措施，严禁发生因管道漏浆而造成预应力管道堵塞现象。（4）、箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束、张拉及灌浆。（5）、预应力筋的孔道波纹管与波纹管接口和波纹管与锚垫板喇叭段接口用封箱带包裹15cm左右，接头长度不小于30cm以防水泥浆渗入，孔道中间要设置三通管，每跨放置1个，以便灌浆使用。在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保47、护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。（6）、对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有预留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能否在管道内自由滑动。（7）、所有管道均应设压浆孔，应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。（8）、为保证底板、顶板索的张拉和拆除内模，一般情况下，在每跨每个箱室距横梁5米左右开人孔，横向人孔错开布置，具体位置根据现场实际情况可适当调整。四、箱梁混凝土施工预应力连续箱梁混凝土采用泵车泵送入模。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层48、浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。浇筑完毕用土工布或塑料膜盖，养护期不少于7天。为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔。 1、浇筑准备（1）、检查振动器、砼泵车等设备的完好状态，为防偶然故障，机械设备及电源应做好备份，保证砼梁连续浇注。（2）、提前联系商品混凝土供应商制定商品混凝土供应计划，配备足够的混凝土运输车。（3）、修好浇筑49、连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输。（4）、砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。 2、浇筑前的各项检查（1）、在浇筑前现场技术员和主管工程师必须对所有支架的连结点进行仔细检查，不得有松扣和顶托不密贴的现象。（2）、检查模板接缝是否严密、各部尺寸是否符合设计要求，支撑的稳固性及连接部位是否牢固。（3）、检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置，并确保在砼浇筑过程中不移位，并且浇注砼时，应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳固。（4）、按照图纸逐一、重新复核预埋件的规格、数量、位置及加固质量。（5）、检查模板是否涂抹了脱模剂50、，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注砼。 3、混凝土运输 采用搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应将罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料口。泵送混凝土前，先用水和同标号水泥浆冲洗管道。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。保持连续泵送混凝土，必要时刻降低泵送速度以维持泵送的连续性。若停泵，每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料头离析。如果泵停45min51、，或者混凝土离析时，要将管中混凝土清除，并清洗泵机。浇筑程序。 4、混凝土的灌注（1）、浇筑前的准备工作 1）、仔细检查钢筋保护层垫块的位置，数量及其紧固程度，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应为4个/m，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 2）、办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。 3）、检查各种原材料和计量器具是否符合要求、是否完好。 4）、检查振动设备以及混凝土输送泵系统运转是否正常。在灌注混凝土之前振捣棒及振捣人员应分段明确、责任到人。各负责段的相关人员应在灌注前将振捣棒的插入部位仔细观察，是否有影响振捣棒插入的钢筋，当影响振捣棒52、插入的为普通钢筋时应调整钢筋的位置，以确保振捣棒能顺利插入。 5）、收听天气预报，保证晴天和正温天气施工。混凝土入模温度控制在530。（2）、浇筑顺序 总体浇注原则按照先底板、腹板、后顶板和翼板，从主墩开始向两侧对称布料、连续灌筑，采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，底板为一层一次浇筑，腹板根据高度分层浇筑，顶板一次一层浇筑。底板混凝土强度达30Mpa以后，顶板混凝土浇筑前应注意施工缝处理，安排专人把多余混凝土铲出抹平，收水；必须进行凿毛，将混凝土表面的松散层清扫干净，并用清水冲洗干净，不得采用拉毛方式处理，再进行第二次砼浇捣。步骤1：从主墩开始向两端对称浇注底板混凝土，使两主墩形成T53、构，该区域的混凝土应连续，对称的进行。混凝土灌注方式总体采用水平分层的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由顶板预留灌筑孔进行灌筑。并同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。混凝土灌注方式总体采用水平分层的方式灌注。灌注厚度20-30cm，坍落度控制在160mm20mm。下梗肋第一次不饱满第二次补灌则很难填满。因此在灌注第一层混凝土时箱内底板的振捣人员应在布料机下料处将振捣棒沿内模下梗肋处插入振捣棒引流，同时在下梗肋模板上间隔1.52.0m开振捣插入孔，振捣棒插入孔内辅助振捣，桥面上的振捣棒应沿内模与钢筋间的间隙插入振捣，为保证下梗肋饱满箱内54、引流的振捣棒应先于桥面的振捣棒振捣。箱内引流的振捣棒应根据混凝土的工作性能振捣适度，一般以混凝土引出为止，下梗肋的饱满与否完全依赖桥面上的振捣棒。因此桥面上的振捣棒每一插入点的间隔不大于30cm且同一断面内外侧各一棒。浇注到位后再由主墩开始向两端对称灌筑两侧腹板混凝土，以梁纵向中心线左右对称浇筑，对梁两侧的砼，要边浇筑砼边用锤敲击梁侧模。此时混凝土捣固采用插入式振动棒进行，振动棒插入下层混凝土10cm，扰动腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免产生接缝。本次施工千万注意每层混凝土浇注必须保证下层混凝土初凝前完成。要求两层相差时间不大于4小时。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分层。特别要求防止漏55、振。同时保证对称施工，确保模板不发生侧移。插入式振捣器的振动棒不得碰波纹管，预留孔道口要用木塞或纱头封住，以免浆水进入束道。步骤2：顶板混凝土灌筑由主墩向两端进行浇筑，由梁纵向中心线对称向两侧翼缘板全断面浇筑，混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖土工布进行湿润养护。洒水养护时间不少于7 天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。（3）、混凝土浇筑要求 1）、混凝土进入现场后，须立即进行塌落度实验，合格后方可进行浇筑作业。 2）、混凝土浇筑时按规范要求制作试块（包括抗压与弹模），56、随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。 3）、由于箱梁砼方量比较大，在混凝土中掺加缓凝剂，初凝时间不小于16小时。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时处理。 4）、安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。（4）、振动时间的控制，不仅要注意砼不在沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的砼必须进行二次复振，间隔时间以1530min为宜。（5）、混凝土振捣要求 1）、振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。 2）、现场备足够的振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 3）、振动器若57、直接触到布置在模板内的钢筋上，则会使钢筋绑扎松动、脱落、不能保证钢筋的准确位置，所以不得利用钢筋振动进行振捣。 4）、对锚垫板下砼一定要认真振捣密实。 5）、还应注意锚具处及板端处混凝土振捣密实。 6）、振捣砼时，严禁振捣棒碰到波纹管，导致波纹管漏浆。 5、混凝土浇筑注意事项（1）、顶板和底板面要求 梁体混凝土灌筑完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证梁体内腔光滑，外观质量。（2）、混凝土浇筑要求 混凝土拌合物坍落度控制在160200mm，入模含气量控制在2%，入模温度控制在530，同时要求模板表面温度控制在535。 在混凝土施工中应对：坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度58、等指标进行即时控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。 梁体底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确把握每次插捣范围的深度，以达到无漏振。 梁体混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣工艺。浇筑梁体时，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，严禁振捣时在钢筋上平拖，以免钢筋、预埋件移位或变形。灌筑桥面混凝土时，要保证预埋钢筋等位置准确不倾斜，不错位，灌筑时设专人负责检查预埋件是否移位，发现问题及时校正。 检查底腹板混凝土密实度，尤其是内腔底板倒角位置，浇筑时应用小铁锤敲击模板，若声音不清脆时，则该部位混凝土已经密实，反59、之则需要设法使混凝土密实。 振捣过程注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管，浇筑工程中要经常来回地拉动钢绞线的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道；在喇叭口处应加强振捣，以防止在张拉时发生异常情况。 混凝土灌筑：采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。灌筑中，两侧腹板混凝土高度应保持一致；灌筑时采用水平分层的方法灌筑，水平分层厚度2030cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。灌筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶光抹面，保证梁体外观质量。 采用插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒宜快插慢拔，移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm。振捣60、时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度。 灌筑作业专人指挥，操作人员统一调配，发现异常情况要及时采取处理措施。灌注下梗肋处的混凝土时从下梗肋处流淌出的混凝土应及时振捣，对此处的混凝土应采用密插短振的方法振捣。第二层混凝土灌注完后应补灌底板不足的部分，对前后两次的混凝土应加密振捣防止形成明显接缝。（3）、梁体关键部位混凝土浇筑控制措施 1）、下梗肋处混凝土密实度控制措施： 振捣棒沿内模与钢筋间的间隙处下棒，振捣棒的软管长度不小于6m，以便振捣棒能插到底板处，腹板内侧振捣棒的插入距离不得大于30cm。腹板同一断面内内外侧各一棒。若振捣棒沿内模下棒困难，可制作导引叉将振捣棒的棒头从腹板钢61、筋内送到须振捣的部位加强振捣，这样的振捣一般需要两人配合。在桥面上插入的振捣棒振捣完毕后，箱内底板的振捣棒不得再对下梗肋部位振捣以免造成下梗肋上部坍塌成孔。 2）、两端加厚段、锚下及支座和防落梁处混凝土密实度措施：由于端部钢筋较密灌注方法及振捣尤其需要注意。第一层灌注下料不宜从端部下料，下料位置应离端部56m为宜，第一盘混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部钢筋较密振捣棒不易插到底，因此本部位设2个专人具体负责。特别是灌注底板时，接近端部时，必须从端部开始将底板和两端钢筋加密区混凝土灌满振实后，再灌注中间段。（4）、梁体一般部位混凝土灌注施工 1）、底板混凝土的浇筑当腹板下部混凝土灌注到内模转角以62、上20cm处时，若底板混凝土不够，则从内模顶板灌注孔灌注底板混凝土。灌注时，应从梁体中间向两端进行，便于底板收浆抹面。避免振捣腹板混凝土时大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及时进行清理，避免底板超厚，增加梁体重量。因混凝土浇筑时间长，要注意观察砼表面达到养生条件时及时进行养生。 2）、腹板混凝土的浇筑:底板混凝土灌注完后，向两侧腹板灌注混凝土时应对称均匀，其分层厚度30-40cm。分层厚度过厚将造成气泡不易排出形成箱内侧面气孔较多，同时两侧的腹板混凝土高低差过大会造成内模偏移。此外，当分层过厚时为了保证混凝土密实则须延长振捣时间，这样容易造成过振形成色差；分层过厚延长了上下层的接缝时间，会造63、成明显接缝形成冷缝，这种情况在气温较高的情况下尤为严重。因此必须严格控制灌注厚度、提高灌注速度。为了提高灌注及振捣速度，高温季节灌注腹板混凝土时应将坍落度加大至上限。腹板外侧的振捣应以密插、短振、勤振为宜；腹板内侧的振捣应较外侧适当延长振捣时间。 3）、顶板混凝土的浇筑:当腹板混凝土浇筑完后，开始浇筑顶板混凝土。顶板混凝土的浇筑过程重点是控制顶板标高。在浇筑梁体顶板混凝土前要在外腹板上沿桥的纵向每隔35m立焊一根12钢筋，高度和顶板混凝土顶面一样，然后再在这些立筋上纵向平焊5道12钢筋作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用4m长铝合金靠尺沿这5道纵向钢筋和侧模对混凝土面进行找平，则可将梁体64、顶面标高控制在允许范围内。 4）、底板及顶板混凝土的收浆抹平底板收浆抹面：由于内模撑杆较多，底板收浆抹面较为困难，为了满足平整度每米不大于10mm的要求，尽量采用长刮尺进行收浆抹面。但为了箱内积水排放，向底板泄水孔处留有一定的坡度。顶板收浆抹面：由于梁体顶板较宽，平整度要求高，每米误差小于3mm，采用人工进行收浆抹面。为了避免桥面产生裂纹，人工收浆次数不应少于两遍。 6、混凝土养护（1）、混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此，必须及时养护。砼养护优先采用洒水保湿养护方法连续养护，并经常洒水，使混凝土表面保持湿润，以提高混凝土早期强度，缩短养护时间。（2）、在混凝土65、初凝且砼表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布将土工布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损彼此搭接内表面应有凝结水珠。有条件地段，应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。（3）、梁体混凝土浇筑完成后需有一定的带模养护时间。带模养护期间，采用带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、保温养护。 （4）、养护用水与拌制用水相同，且都为饮用自来水，且养护用水与混凝土表面的温度之差不得大于15。（5）、覆盖时间，应在浇筑完成，表面收浆后进行。（6）、当混凝土强度值达到设计规定要求时，方可拆除模板。拆模后及时对新暴露的混凝土66、表面进行洒水保湿养护。以保证混凝土后期强度仍能较快地增长。 （7）、在暴晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60，最大不得超过65，混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过15。 （8）、混凝土在拆模后，若天气产生骤然变化时，应当采取适当隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。（9）、混凝土的养护时间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的，时间不得小于七天。（10）、箱梁混凝土在养护期间箱内温度上升极快，应加强温度检测，当箱内温度高于外界气温15时，除保证底板正常养护外，可对侧模、顶模洒水降温，67、并用排气扇将排除箱内热空气。 （11）混凝土养护期间应避免阳光对混凝土直接照射。在阳光直射的地方应采取相应的遮阴避阳措施。 （12）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足条件。五、箱梁预应力施工 1、预应力准备工作（1）、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。（2）、现场已经具备预应力施工知识和正确操作的人员。（3）、锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到设计要求的强度。（4）、施工现场已具备确保全体操作人员与设备安全的必要68、的预防措施。（5）、为了确保张拉力的准确性，在使用之前所有的张拉设备均进行校验和配套（包括千斤顶、油泵油表、胶管）“进行油压值输出力”的标定，以后6个月进行一次或张拉200次以后校验。在使用过程中，根据需要进行必要的标定以进行校验。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。（6）、梁段混凝土强度达到设计强度的95以上时，方可进行该梁段预应力钢束张拉。 2、预埋预应力管道 对于梁体内后张预应力混凝土结构，需在混凝土体内预留预应力孔道。预应力孔道可以采用预埋预应力管道方式成型。实施时采用的是预埋塑料波纹管管道。预应力管道采用塑料波纹管成型。波纹管在安装前应进行灌水试验，69、检查有无渗漏现象，合格后方可使用。波纹管安装严格按照设计曲线布设，并计算出每隔50cm100 cm处的坐标，用“井”字形定位筋架立，波纹管穿设后，在定位筋处固定牢靠，避免在砼浇筑时发生移位；由于钢绞线较长，坐标偏差不得超过5mm，以免张拉钢绞线与波纹管产生的摩阻力远远大于规范规定。严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止损坏波纹管，为了保证波纹管漏浆，波纹管接头处两端插入接头管中30cm以上，接头管为比其大1号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道中。预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架70、钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，定位筋基本间距不大于0.6m，在钢束曲线段适当加密到0.3m，并保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。排气孔位置须定在波纹管最高点上，用塑料管或钢管，排气孔和波纹管连接处用胶带密封，并在浇注混凝土时注意保护，以免堵塞。 3、钢绞线下料 经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。 预应力钢绞线下料长度应符合设计要求。可按下式计算，并通过试用后进行修正，因现浇梁使用的钢绞线数量较大，要求71、每一次下料长度控制在设计长度20cm以内。 式中：L钢绞线下料长度； l锚具支承板间管道长度； l 工作锚具厚度； lz张拉千斤顶长度； l3工具锚具厚度； l4长度富余量(可取100mm)； n单端张拉为1，两端张拉为2。 在施工缝处，用联结器联结，钢绞线端头加用挤压套。预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机进行切割。制好的钢绞线束按长度和孔位编号，避免搬运和穿束时出错。编束时先以18-22#铁丝以将钢绞线绑扎成一排，铁丝间距1.01.5m一道，然后将钢绞线卷成72、一束，防止互相缠绕。搬运时禁止与场地内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。 4、预应力的穿束 采用15.2mm,S=140mm2的低松弛钢绞线作为预应筋，弹性模量Eg=1.95105Mpa,标准强度Rg=1860Mpa。穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。 （1）、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。 （2）、波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管73、道。 （3）、在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。（4）、钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。 5、锚具及千斤顶安装（1）、清除钢绞线上的杂物，先用钢刷清除干净，再用棉纱擦拭干净，不得留任何的砂粒或砼残余，以防出现滑丝，使以后处理增加难度。（2）、端头搭设支架，采用碗扣式支架设工作台架，用手动葫芦升降，横杆上用滑轮挂钩以便横向平移。（3）、安装顺序：安装工作锚环 安装工作夹片 安装限位板 安装就位千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片。（4）、安装锚具及千斤顶的注意事项 1）、安装锚具前，应将钢绞线表面粘着的74、泥砂及灰浆用钢丝刷清除。锚环或锚板表面的防锈油可不再清除，但锥型孔必须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。 2）、安装锚具时，应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致。 3）、安装千斤顶时，应特别注意其活塞上的工具锚孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。 4）、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一起卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑脂，以防夹片在退楔时被卡住。 6、预应力张拉（1）、预应力钢绞线应按有关规定对每批钢绞75、线抽检强度、硬度、弹性模量、截面积和延伸量，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面对计算引伸量作修正。（2）、预应力张拉前应测定下列数据：锚具的锚口摩阻、管道摩阻、锚具锚固后的钢绞线回缩量。张拉要坚持双控制，即采用引伸量与张拉力双控，以张拉吨位为主的施工控制原则。实际张拉力尚需根据孔道摩阻、锚口摩阻、千斤顶摩阻系数调整张拉力。（3）、预应力双控措施以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致（如为两端张拉）。实测引伸量与计算引伸量之差应在6%以内，若误差过大应暂停张拉及时检查原因，研究处理方法。每一截面的断丝率、滑移率不得大于该截面总钢丝数的76、1，且每束钢绞线不得大于1丝。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。（4）、预应力钢束在使用前必须作张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。（5）、张拉时确保“三同心两同步”，采取双控措施，以预应力控制为主、以伸长量校核。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即两侧两端均匀对称同时张拉。张拉时，应左右两腹板对称张拉，防止梁体发生扭曲。（6）、纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持对称张拉，纵向钢束张拉时两端应保持同步。张拉过程中，应观察梁体变位，发现异常及时向设计、监理、业主方通报。（7）77、预应力张拉顺序：0初始张拉吨位（0.1k）100张拉吨位持荷5分钟锚固。引伸量量测应测定钢绞线直接伸长值，不宜测千斤顶油缸变位；为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及锚固后四种情况下的伸长值。如实际张拉引伸量与设计值相符，则可不进行超张拉，达到控制应力时可直接锚固。预应力孔道灌浆由下向上进行，确保砂浆饱满。（8）、连续箱梁张拉纵向钢绞线，并及时压浆。预施力采用两端同步张拉，并左右对称进行，张拉顺序为：先中层束下层束上层束，即：N2N3N1。现浇预应力筋布置示意图（9）、预应力张拉阶段预应力筋张拉应按设计要求进行:张拉应在梁体混凝土强度达到设计强78、度95%后，且混凝土龄期不少于7d时方可进行。预应力筋张拉数量、位置和张拉力值应符合设计要求。张拉时，端模应拆除，内模和侧模应松开（或拆除），不应对梁体压缩造成阻碍，张拉完毕后方可拆除底模。（10）、纵向束张拉 夹片式锚具的钢绞线张拉程序：0初始应力(张拉控制应力的10%，测钢绞线伸长值并作标记，测工具锚夹片外露量)张拉控制应力(各期规定值，测钢绞线伸长值，测工具锚夹片外露量)静停5min，校核到张拉控制应力主油缸回油锚固(油压回零，测总回缩量，测工作锚夹片外露量)副油缸供油卸千斤顶。张拉完成后，应在锚圈口处的钢绞线上作标记，以观察是否滑丝。经24h复查合格后，应用机械切割钢绞线头，切断处距锚79、具外不宜小于30mm。（11）、根据箱梁预应力种类及工程量，选用张拉设备；张拉机具设备及仪表进场前配套校验，使用时由专人使用和保管。（12）、预应力施工前，根据下述公式计算每束钢绞线的理论引伸量，报监理工程师批复后作为现场施工的依据。引伸量公式如下： 式中：P张拉力（N）； X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； A预应力筋断面积（mm）； E预应力筋实测弹性模量（MPa）； K孔道偏差系数，横向、竖向和纵向K=0.003； 摩阻系数，横向=0.26；竖向=0.35； 从张拉端至计算截面切线角之和（rad）。计算时钢绞线弹性模量应取实际试验值，和K值需实验校核调整。另外，箱梁纵向束线形为平曲线80、和竖曲线的组合，因此，伸长值应分段计算，然后叠加得出整束伸长值。（13）、预应力施工前校验张拉千斤顶，出具千斤顶校验报告。根据校验报告计算得出每一配套千斤顶及油表的回归方程。另外再根据设计张拉力以及试验得出的锚口摩阻损失计算油表读数，报监理工程师批复后使用，计算方法如下：y=AX+B式中： y油表读数 A、B回归系数，根据校验报告算出 x千斤顶张拉力（x设计张拉力锚口摩阻损失） 7、张拉质量要求（1）、实际张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%范围内，每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。（2）、张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换钢绞线重新张拉： 1）、锚环裂纹损坏者； 2）、切割钢绞线或81、者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。（3）、滑丝与断丝处理： 1）、后张法预应力构件的预应力筋断丝、滑丝不得超过预应力筋总数的1%，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根，否则须进行处理。 2）、处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。（4）、张拉设备检验 张拉千斤顶在张拉前必须经过校正。有下列情况之一者，应重新进行标定。 1）、使用时间超过6个月或张拉超过200次； 2）、漏油； 3）、部件损伤。 4）、延伸量出现系统性的偏82、大或偏小。 5）、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。（5）、尽量减小预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。张拉时，测量伸长的原始空隙、伸长值等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停止进油测原始空隙。后张法实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同 排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%83、查张拉记录（6）、锚具尺寸应正确，保证加工精度；锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。（7）、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。 8、张拉安全要求（1）、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。（2）、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。（3）、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。（4）、张拉时应在千斤顶后面设置防护挡板，张拉或退84、楔时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管，以防预应力钢筋或锚具、楔块弹出伤人。（5）、张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。（6）、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。（7）、张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。（8）、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。 9、压浆与封锚 孔道压浆应在预应力筋终张拉完成后24h内进行，压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质，管道压浆应一次完成，浆体材料应掺入高效减水剂和阻锈剂，掺量通过试85、验确定。外加剂中不允许含有易引起钢铰线氯脆反应的有害成分。压浆前应清除孔道内杂物及积水，压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5，否则应采取养护措施使之满足规定温度。当环境温度高于35时，应在温度较低时段进行压浆。压浆前应采用密封罩或水泥浆封闭锚具孔隙。孔道压浆用水泥浆应按设计要求强度配制。（1）、压浆设备 根据压浆施工工艺，选用连续式压浆泵配以高速水泥浆拌合机进行压浆。（2）、浆液要求 1）、孔道压浆时水泥浆抗压强度不小于C50； 2）、水泥浆要求流动性好、不泌水、无收缩，水泥浆在拌和3h后，其泌水率为0。 3）、浆体温度：水泥搅拌及压浆时浆体温度不超过30，冬季压浆时应采取保温措施，水86、泥浆应掺入防冻剂； 4）、缓凝时间：其初凝时间应大于5h，终凝时间应小于24h； 5）、膨胀率：24h自由膨胀率应小于3%； 6）、28天抗压强度须大于50Mpa；水泥浆试件应在压浆地点随机取样制作。每孔梁留置3组标准养护试件进行抗压强度试验。 7）、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于52.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%。不应使用其他品种水泥。 8）、矿物掺和料宜为I级粉煤灰、矿渣或硅灰。 9）、外加剂应采用与所用水泥具有良好适应性的高效减水剂，减水率不应小于20%，其他指标应符合国家现行标准混凝土外加剂( GB 8076 )中高效减水剂一等品的要求。 87、10）、膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。 11）、压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应不大于350/kg，三氧化硫含量不超过6.0%。（3）、压浆准备：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。（4）、压浆方法 水泥浆应随拌随用，置于储浆罐的浆体应持续搅拌，从拌制到压人孔道的时间间隔一般不应超过40 min。水泥浆拌制均匀后，应经孔88、格不大于3mm3 mm筛网过滤后方可压人孔道。压浆时浆体温度应在530之间。孔道压浆应自下而上进行。孔道压浆工艺应符合设计要求，同一孔道应连续压浆一次完成。 1）、拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3-5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，搅拌5-15分钟，然后倒入盛浆筒。倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌；搅拌好的浆体应每次全部用尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。 2）、压浆：压浆前将孔道用高压水冲洗，然后用高压气体吹干；启动压浆89、泵，打开阀门，开始灌浆；观察出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭压浆泵，关闭另一端阀门；再次启动压浆泵，使灌浆压力达到0.5-0.7Mpa下持压2min左右，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。最后关掉压浆泵，关闭灌浆端的阀门；拆卸压浆管道，使用水管水对阀门进行清洗，然后安装下一个管道循环施工。（5）、压浆采用真空压浆机，压浆须达饱满，即由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，压浆时，不得停止搅拌。压浆设备每天使用结束时应清洗一次。（6）、施工过程中详细记录（包括管道的压浆日期，水灰比及膨胀剂、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。（7）、压浆注意事项90、： 1）、配置浆液的材料（水泥、水、膨胀剂）应符合规范要求。 2）、水泥浆的水灰比、泌水率、膨胀率和稠度等指标应符合规范要求。 3）、曲线和竖向孔道均从最低点的压浆空压入，并由最高点排除空气和泌水。 4）、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。 5）、在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行。 6）、压浆结束后，应尽快封锚。需长期外露的锚具应采取防锈措施。封锚时应对梁端凿毛，放置钢筋网片，浇筑砼。（8）、封锚孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，91、用砂轮片切去端头多余钢绞线，保留钢绞线外露长度不小于3cm。同时清除锚具及端部砼的污垢，并将端部砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端砼的浇筑程序如下： 1）、封锚前锚具和预应力筋应按设计要求进行防锈处理，设置端部钢筋网。 2）、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时跑模。 3）、封锚混凝土种类、强度等级及钢筋保护层厚度应符合设计要求。封锚混凝土填充宜首先用较干硬的混凝土填充并捣固密实，然后用正常稠度混凝土填平。 4）、封锚混凝土应进行保温保湿养护，养护结束后，对封锚处混凝土面应按设计要求进行防水处理。 5）、封端砼浇筑完毕，待砼初凝后，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。 6）、封锚混凝土92、应按批留置试件，每批至少2组(1组标准养护，1组随梁同条件养护)。六、模板及支架拆除 1、模板拆除 混凝土浇注后，终凝后可拆除端模，混凝土强度达到设计强度的2.5MP后可拆除梁体外模，混凝土强度达到设计强度的75后可拆除梁体内模板，梁体纵向预应力束全部张拉灌浆完强度达到设计要求后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊车进行拆除。 模板拆除顺序为：翼缘板腹板底板。 2、支架拆除 支架在混凝土抗压强度达到设计强度的95%且张拉灌浆完成达到设计强度100%后拆除。拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时严禁抛扔。拆除后各杆件、93、配件要及时维修保养，分类妥善存放。 3、施工注意事项（1）、脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前的准备工作已完成后方可拆除。（2）、架子拆除时，周围设围栏杆或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。（3）、拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（4）、支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。（5）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）、在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（7）、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。（8）、94、拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。（9）、拆除时严禁用榔头等重型工具击打、扳撬，拆下的连接棒放入袋内，锁臂应传递到地面，放在指定地点存放。（9）、待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。七、施工线型控制措施 1、线型控制流程 2、线型控制步骤和措施（1）、根据预计的工程进程及施工设备，制定线形控制实施计划。（2）、按照施工技术规范的要求，对施工托架进行等效预加载来消除其塑性变形，测定其弹性变形，在安装模板时，预抬高底模，抬高值与弹性变形值相等。并根据梁体自重及其施工荷载，确定施工各阶段时支架的变形值。（3）、95、灌注梁体混凝土前，在顶面埋设测点桩。（4）、在施工过程中实测各施工阶段的挠度变化及支架变形，实测预应力管道摩阻、梁体混凝土的容重和弹模。根据工期变化、实际荷载参数及实测结果，及时调整预抬高值，控制立模标高。 （5）、严格控制混凝土质量及张拉质量。在混凝土施工过程中，准确控制混凝土的配合比和塌落度等技术参数，使混凝土的龄期强度符合设计要求。在预应力张拉过程采用张拉力及伸长值双控，并在混凝土达到张拉强度时张拉,达到线形控制的目的。第六章、施工质量保证措施一、质量管理组织机构 1、质量管理组织机构为了确保工程质量，在项目部实行二级质量管理制度。项目部设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员。质量检96、查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。 2、建立健全质量自检体系及制度项目部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。附质量检查程序框图项目队部质量检查工程师施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师97、。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报项目队部专职质检工程师。作业人员自检班组质量检查员检查根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进行下一道工序质量检查程序框图二、质量管理措施 1、组织保障有力，项目部班子精干：在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，选派经验丰富、素质精良的人员，形成项目质量管理网络。 2、施工机械化、设备精良化：投入多台进口和国产优良品牌机械以及自动化和精度高的测量和试验设备，确保施工机械化和高质量98、。 3、组织机构：建立和健全质量保证体系，加强管理，强化各层次质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量的目标。(1)、建立以项目部负责制的质量保证体系，在项目部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成二级质量管理网络，严把质量关。各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量99、，使分项工程质量不合格不交验。(2)、全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制，对所检验测试的项目按有关规程认真操作，如实地提供数据资料，确保检验的真实性和及时性。物资设备部对订货或采购的材料，按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不用于工程。(3)、把质量责任制横到边、竖到底，项目部与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。(4)100、加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作，并认真学习贯彻技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以外，经理部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。(5)、抓好全面质量管理工作，开展QC活动，成立QC小组，对工程施工中的技术难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程努力的办法来解决。(6)、强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路段和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动群众共同参与质量监督。(7)、虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各101、项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。(8)、项目部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。(9)、积极开展创优活动。制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。三、质量技术措施 1、建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、安质部、工程部、工地试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推102、广先进的施工工艺和科技成果。 2、开展技术攻关。对工程施工中容易出现质量问题的环节，我们将根据以往施工经验和教训，事先采取针对性的保障措施，努力克服质量问题。 3、分部、分项工程开工前由工程部负责，进行分层次的书面技术交底、施工方案、施工工艺、设计总图、质量标准、安全措施，形成施工程序化、技术标准化、质量规格化，使每个参加施工的人员做到目标明确，心中有数。 4、结构混凝土使用的各种原材料，如水泥、碎石、河砂、外加剂等保证固定的来源，保证各种原材料的技术参数稳定在规范允许的范围内，并在施工中加强检测，对不符合技术标准的原材料禁止入场。 5、加强现场混凝土的施工控制，从混凝土的拌制、各种原材料的计103、量、混凝土运输方式及距离、入模及环境温度等环节入手，进行必要的试验，测定各种技术参数，进行严格的控制，把梁体混凝土的强度指标控制在规范规定的优良范围内，避免不同梁体的强度实测值出现较大的偏差，影响梁体最佳的拱度。 6、混凝土配合比设计要进行各种组份的室内试验，其选择的标准要充分考虑现场的自然条件，早期强度及早期弹模的发展规律，标准离差值的选择要按照现场控制水平确定。四、质量保证措施 1、成立以项目技术负责人为组长的首件工程质量管理小组。（1）、组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核，正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。（2）、现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要技术问题应由104、项目技术负责人组织解决，并有书面记录。（3）、实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操作到检查验收，要责任到人，建立档案，并实行重奖、重罚制度。（4）、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度（5）、严把材料检验关，由专业试验工程师负责材料的检验、试验，坚决杜绝不合格的材料和半成品用到工程中。（6）、严把测量关，整个工程由测量人员采用高精度全站仪和水准仪进行中线、标高控制。同时对各测量工序采取换手复核和换手复算制度。 2、具体质量控制措施（1）、质量控制侧重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量检查，以良好的工作质量来保105、证工序质量，促进工程质量。（2）、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。（3）、严把图纸审核关，组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解各细部结构和施工顺序，严格按设计图纸和规范组织实施。（4）、严把关键工序过程控制，加强事先交底与过程控制，使施工完全处于受控状态，保质保量完成好施工任务。（5）、混凝土浇灌与振捣必须分层进行，每层厚度为2030cm左右；（6）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏106、，做到均匀振实。振动机移动距离不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内10cm左右，平板振动机在振动时宜压边510cm，以防漏振；（7）、振动时间要控制好，一般以被振混凝土表面水泥浆无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。同时也可以按照混凝土的坍落度大小确定振动时间；（8）、场地通道要平整，便于混凝土运输车辆运送平稳，不产生离析及溢浆现象；运输时间要短，以免沉淀；（9）、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台上的混凝土残浆必须及时清理；（10）、使用泵送混凝土时，在压送混凝土过程中，在混凝土输送管上作用着相当大的力。107、所以不能将其放到模板、钢筋与套管之上，应使用垫木或木马等支撑牢固。（11）、为防止箱梁浇筑过程中引起模板变形，灌注混凝土的高度要均匀。在混凝土浇筑过程中，应配备检查人员，经常检查与监视模板与支架产生的有害变形，一旦出现有害变形则及时采取处理措施。五、雨季施工措施 1、雨季施工安排 该地区气候温和湿润，雨量充沛，雨水多集中于58月份。根据本地区气候特点，结合工程项目和工期计划，制定和编制雨季施工方案和计划，经监理工程师同意后再组织施工。（1）、雨季来临前作好施工现场和驻地的排水、防护设施。（2）、对在雨季施工的现浇箱梁的砼浇筑，调整选择在无雨间隙进行。（3）、雨季到来前备足施工用料，并抓住雨停间108、隙，突击材料购运到场。 2、施工措施（1）、掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订气象服务合同，以利安排施工，做好预防和准备工作。（2）、雨季汛期成立防洪小组，组织和备足防洪抢险物资和设备。（3）、机械设备和水泥等材料的存放选择高地，并做好防雨工作。对主要的工程和运输便道做好排水工作，路面用碎石土硬化，保证雨后畅通。（4）、对刚刚浇注而未终凝的的砼及时采取覆盖措施，防止砼表面受冲刷出现翻砂。（5）、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。（6）、施工用电严格管理，并备好防雨设施。第七章、施工安全保证措施一、安全目标 1、安全目标：“四无、一杜绝、一控制、一达标”。 2、“四无”：无109、职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故。 3、“一杜绝”：杜绝人身安全的重大、大事故的发生。 4、“一达标”：安全生产达国标。 5、安全方针：“安全第一、预防为主”。二、安全保证措施按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全生产责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的110、实现。安全管理框图如下：项目经理李翔安全施工负责人 黄坤福张拉班木工板混凝土班现场安全员钢筋班电焊班施工负责人 杨春华文明施工负责人 何强 1、建立健全各项安全制度根据单位的安全生产管理办法，结合本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度；各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及养护作业制度；高空作业安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防火、防风措施；起重作业安全作业制度；各种安全标志的设置及维护措施。 2、安全生产教育与培训。项目经理部要经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主111、”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每道工序开工前，参加施工的所有人员由安全部或工程管理部对所有员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。由施工技术部门组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源及采取相应的防范措施，施工注意事项等。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车辆驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。项目专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还要充分利用广112、播、录像、板报、警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。通过深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。 3、加强现场管理,促进安全生产 加强现场安全管理是搞好施工安全的重点。现场安全管理以创建安全生产标准工地为目标，全面落实安全生产的各项规章制度和安全技术措施。管生产者必须管安全，从项目经理到工班长，各级都要把安全施工放在第一位，严格要求、严格管理、抓典型、树样板，不断提高安全生产的管理水平。施工人员要认真执行安全生产的各项规章制度和严格按技术操作规程进行操作，做好自身防护和施工安全。 4、安全生产检查 开工前的检查验收制度113、。工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查验收，填写事故易发点检查表，确认合格后方可开工。检查验收的主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。 项目安全检查要有重点。特别要做好对 “高空坠落”、“机械伤害”、“触电”、“火灾”等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行项目安全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放隐患整改通知书，并督促其尽114、早消除隐患。整改单位要制订整改计划，做到定人、定措施、定完成日期，做到条条有着落、件件有交待。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的，立即停止作业。 5、积极推行安全质量标准工地建设依据业主对安全管理的要求，结合承包人安全管理办法，积极推行安全质量标准工地建设。做到安全质量标准工地资料台帐齐全，填写认真规范；施工现场文明整洁，辅助设施合理布置，材料堆码整齐有序，标识规范，安全警示标志齐全醒目，工作环境舒适安全。场内机动车辆、起重设备定期检验。安全员、特种作业人员及主要技术人员持证上岗率达到100。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏，并悬115、挂施工铭牌。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。 6、施工安全保证措施（1）、高空作业安全保证措施按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工。对支撑、脚手架等按要求架立，不得违章作业。设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网。大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。施工吊装作业严格按安全规则进行施工，吊装作业时，附近严禁人员、机械进入停留，并设立明显的116、作业和禁入标志。各种起重系统要派专人经常检查保养。（2）、预应力施工安全保证措施不许踩踏、攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。（3）、施工用电安全保证措施加强场地内外的电力设施管理和规划，在临时工程施工中，与当地电力、电讯部门取得联系，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置、走向，积极做好电缆和光缆的保护工作，确保电力、电讯设施的安全。在临时用电工程施工前，编制施工用电组织设计，报有关部门审批。三、施工安全隐患及预防措施 1、物体高处坠落117、预防措施（1）、高处作业前必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经安全工程师检查合格后方可使用。（2）、遇恶劣天气时，不得安排露天攀登和悬空高处作业。（3）、在进行钢梁安装、拆除，模板施工，混凝土浇筑时，主管副经理、安全工程师必须亲临现场统一指挥作业。（4）、在现浇箱梁底模外侧2m范围内满铺安全网，设置围栏，防止物体坠落。（5）、在现浇箱梁边缘施工人员佩带安全带，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。（6）、临时钢梁上部堆放的物料均应堆放平稳，不得放置在临边位置，对于可能坠落的物料安全工程师应重点检查，确保在整个施工中处于完好状态。（7118、）、对其中设备的钢丝绳应作为安全检查的重点，执行施工期间的日检制度。 2、施工用电预防措施（1）、施工现场用电采用三相五线制电系统，供电线路始末端必须重复接地。（2）、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备项匹配。（3）、空架线路必须采用绝缘导线，必须架设于绝缘线干上，严禁挂在树木、脚手架等设施上，安全工程师应将此项检查作为控制重点。（4）、配电箱应安装在干燥、通风场所，采取防晒、防尘措施并配锁。 3、支架搭设及预压安全隐患分析及应对措施（1）、支架搭设过程中存在以下安全隐患： 1）、发生人员高空坠落安全事故； 2）、发生物体坠落伤人事故； 3）、预压过程119、发生坍塌事故；（2）、应对措施： 1）、支架搭设过程中每个高空作业人员必须系安全带戴安全帽； 2）、支架搭设前对每位作业人员进行安全技术教育，保证作业过程中严格按照程序施工，严禁乱扔乱放； 3）、支架搭设严格按照方案执行，不得私自改变，并在预压加载过程中有专人负责观察，发现异常马上停止施工查找原因； 4、混凝土浇筑安全隐患分析及应对措施（1）、混凝土浇筑过程存在以下安全隐患： 1）、混凝土浇筑时间一般较长，各种电机及照明等易发生用电安全事故； 2）、易发生高空坠落和物体打击事故； 3）、支架及模板发生沉降变形和坍塌事故；（2）、应对措施： 1）、施工前对所有电机和电线进行严格检查，严禁私拉乱扯120、电线，并设置安全接地线，严格按照要求设置配电箱； 2）、严禁人员疲劳作业，梁体周围设置安全防护网，施工前对所有作业人员进行有针对性的安全教育； 3）、预压过程严格按照设计进行预压，预压重量要达到设计梁重的120%，混凝土浇筑过程中保证不少于5人的支架模板观测小组，发现异常马上停止施工查找原因，采取必要的加固措施，不可盲目施工。四、施工安全技术措施由于箱梁支架施工属于高空作业，具有一定的危险性，因此要特别注意采取相应的安全技术措施，避免事故的发生。 1、施工作业人员上下支架，必须从斜道上通行，严禁直接攀登支架。 2、箱梁施工时，材料垂直运输较多，且多为成捆材料使用吊车吊运，故在吊运材料作业时，上121、下必须密切配合，至少设一名起吊指挥，具体负责材料吊运的安全工作。材料垂直运输过程中，作业人员应随时注意对吊物的有效避让。吊臂下方不准留人，材料垂直吊运，严禁碰撞支架。 3、材料垂直吊运时，作业人员不准站在临边扶手上推扶材料，严禁站在无临边安全设施的支架边缘未系安全带推放材料。 4、脚手架外侧必须用密目式安全网进行全封闭，且将网固定在脚手架外立杆里侧，不得将网包在各杆件外面。在支架作业面和上下通道处铺设不少于三层底笆，并设置高度不小于18cm的踢脚板，踢脚板的材料应具有足够的机械强度，以满足安全使用条件（不得使用竹挡笆）。 5、在涉及交通道的箱梁支架上进行电焊作业时，应严格做好防焊花直接下溅到交122、通道的围档工作，严防焊花下溅伤人，伤车或发生火警。 6、支架一旦建立，应及时配备合格的灭火器材，做到每100m2一只。 7、支架应多点可靠接地，接地点一般为每20米设一个，接地体严禁采用螺纹钢，接地线联接点应采用压接。 8、箱梁施工周期较长，故支架的辅助设施如临边围护、作业通道底板、上下斜道等都有可能受损严重，必须定期设专人对箱梁支架进行维修保养，严防安全防护设施受损后对施工人员带来不良后果，特别是作业通道损坏产生洞孔、临边缺档等。 9、箱梁支架的临边设施是箱梁翼缘板支架的延续部分，翼缘板支架必须先建立临边设施及作业通道，然后方可立模，程序不能倒置。 10、门洞式支架必须在交通流向的进入口前和123、支架上设立醒目的限高标志，夜间设灯光照明及警示灯。 11、高空作业人员必须系好安全带，高处作业技术要求高，危险性大，每天班前必须做好安全交底及重点部位监控工作。 12、箱梁钢筋施工时，因支架顶面钢筋密布，电焊作业量大，此时施工用电安全更显重要，电焊机等移动电具的电源导线必须沿临边设施布放，不能在钢筋上任意乱放，用电设备必须经过二级漏电保护，在此施工阶段，专职电工应不断巡视现场安全用电状况，发现隐患，及时整改。由桥下送电至桥面上的电源线等，均应通过绝缘子悬挂，严禁将电线直接挂在钢管上。 13、为避免支架承受偏载，箱梁砼浇筑顺序应严格按设计要求进行。当某段箱梁砼已浇注完毕后，桥面将产生一部分预留洞124、口，项目经理及专职安全员在安排工作的同时，必须安排对这些预留洞口进行覆盖或采取相适应的安全措施。 14、箱梁逐段施工时作业面的端头必须及时封闭（含作业通道端头）。 15、因工期较紧，夜间施工不可避免，夜间施工时照明十分重要，在每个作业面上，必须设置足够的照明，严禁借用路灯不设照明作业，施工照明的设置方向，应尽可能不使交通道上机动车驾驶员有眩目感，确保施工期间交通道的安全。 16、电源箱、开关箱必须要上锁，专职人员负责保管，不用时立即切断电源，锁好电箱。 17、保证施工设施符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按规定进行检查，进行试运转，完成全部验125、收手续,挂合格牌后才可投入施工使用。 18、电杆竖立必须牢固、整齐、架空线要和其他导线保持规定的安全距离，各种电动机械要有可靠的接地（接零）保护，但不能零地混接。接地电阻不准大于4，重复接地电阻不准大于10。五、应急预案 1、组织机构项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组长： 李翔 副组长：王学知、黄坤福成员： 郑明军、杨春华、徐开立、刘志勇、谭顺峰、但昆泽 2、应急物资准备：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。项目部配一辆应急救援车辆，司机：谭顺峰，联系方式： 3、应急处理措施（1）、模板支架塌陷的应急措施 1）、在统一指挥下，受伤人126、员由了解一些相关急救知识的人负责转移到安全地区等待急救车辆，其余在场人员则尽量选择不影响现场救护伤者人员的路线进行转移；做到不慌、不乱； 2）、同时封闭事故路段，严禁料车等其他施工车辆再进入事故现场，避免造成人员转移的不便； 3）、事后联系相关专家，现场实地调查事故原因，分析支架承载力不足的原因，我们施工方会配合专家了解实际情况以利于事故的迅速解决； 4）、暂停其余准备箱梁混凝土浇筑的工作区域，待事故原因分析完后再详细检查并及时做出相应的调整； 5）、事故现场调查分析完之后则及时进行清理，再着手下一步工作。（2）、高空坠落应急处理措施高处坠落事故发生后，为及时有效的抢救伤员，防止事故扩大，减少127、经济损失，特制定本预案。 1）、迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。 2）、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的 异物、血块、分泌物、呕吐物等。 3）、有效止血，包扎伤口。 4）、视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。 5）、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。 6）、若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，装入塑料袋内，随伤员一起转送；预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 7）、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、 受伤程度等第一手资料。 8）、立即拨打120向当地急128、救中心取得联系（或直接送往西坪镇卫生院），应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到 路口接应。 9）、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（3）、触电的应急处理措施 1）、现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。 2）、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 3）、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。 4）、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医129、院），应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。 5）、通知有关现场负责人。 6）、维护现场秩序，严密保护事故现场。（4）、倾覆事故应急处理措施在发生倾覆事故后，为能迅速控制事故发展，防止事故扩大，抢救人员和全体员工能有条不絮地按照应急预案，迅速及时地抢救伤员，最大限度降低伤亡程度和财产损失。 1）、项目部成立倾覆事故应急和响应领导小组。小组组成及各自职责同火灾应急准备与响应预案。 2）、配备的器材或物资：急救药箱、简易担架 3）、发生汽车吊、架桥机、龙门吊、脚手架倾覆事故，旁观者在现场高声呼叫，提醒现场有关人员引起注意。 4）、项目队长立即报告项目经理。 5）、项目经理或项目130、组织救援小组人员对现场进行清理，及时拆除部稳定结构，防止再次倾覆。 6）、实施抢救前必须确保电源断开。 7）、抬运现场物品，疏通道路，及时抢救被砸人员或被压人员。 8）、如有轻伤人员现场采取简易救护工作，如止血、包扎等。 9）、如有重伤人员，项目队长拨打急救电话120。应报告如下内容：单位名称、事故地点、主要路线、周围显著或标志性建筑物、报警人姓名、联系电话、候车人地点。并将重伤人员抬至临近道路处。 10）、在实施抢救过程中，一定要注意周围环境安全，加强自我保护，要遵循“四不伤害”的原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被他人伤害。第八章、文明施工及环境保护措施一、文明施工措131、施 1、施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识； 2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志； 3、工地现场悬挂文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。 4、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯； 5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌； 6、在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌； 7、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范132、围相一致的施工证； 8、施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调； 9、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。 10、对既有道路、临时便道要经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。干燥路段经常洒水养护，泥泞路段及时换填材料整修。 11、施工所用的工程材料，严禁在既有公路上长时间堆放，各种施工机械、设备不得在既有公路上随意停置，更不得侵入车辆的保通道路。二、环境保护措施 严格执行并落实“三同时”、“两不”原则，即环境保护与工程建设同时设计、同时133、施工、同时交付使用，不留后患、不留尾巴。 施工中采取一切适当措施，保护现场内外环境，限制施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。 确保施工产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过要求规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的数值。 坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”， 遵循“三同时”原则，即同时设计、同时施工、同时验交。 1、环境保护保证体系按ISO14000建立环境保持管理体系，制订管理程序，明确各职能部门的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染。项目经理为施134、工环保的第一责任人，项目副经理直接管理施工环保相关事项。把施工环保作为文明施工的一项重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工环保的目标责任书，定岗定责，责任到人。 2、施工环保因素分析 经过实地考察，施工期间主要的环保、水保因素有物料运输噪声、扬尘及建设工地机械设备噪声、废水、固体废物及扬尘等。由项目总工组织各部门对本段工程中涉及到的环保的因素进行辨识与分析，列出环境因素清单，确定重大因素。针对环境因素清单，对其进行有效控制，通过监督检查，制订可行的应急方案措施，确保环境不被破坏。 3、环保水保措施（1）废水、废碴处理措施 1）、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表135、水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。 2）、在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。（2）、其他措施 1）、合理安排施工用地，对施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。 2）、靠近河流水塘的施工场地外围设置围墙，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。 3）、施工废水必须经处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。 4）、加强对施工机械的管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存136、放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏。 5）、施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，恢复河道、河岸。 6）、施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。 7）、施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。 8）、临时工程尽量做到永临结合，少占地，用荒地。临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。第九章、季节性施工措施一、夏季施工措施 1、气温较高，混凝土浇筑时特别注意，要尽量避免在白天高温时浇筑，安排在傍晚开始施工，在浇筑时要控137、制浇筑层连接时间（初凝），防止出现冷缝，浇筑完成后及时覆盖草包，派人进行混凝土的养护。并且可适当调整混凝土配合比，加大混凝土出厂前的坍落度。 2、调整箱梁其它工序作业时间，采取两头施工，即早出工，中午延长休息时间，晚收工的作业制度，做好防暑降温工作。 3、对木制模板在制成或支模后，必须防止风干与曝晒，如不能及时浇筑混凝土时，应加苫盖，并经常喷水保持模板一定的湿润，防止干裂，尤其是支模后遇雨而不能及时浇筑混凝土时，应严加苫盖，保证不受雨淋。 4、混凝土浇筑完成后，及时根据现场情况进行拆模和养护，在阳光直晒，气温高的情况下，必须采用土工布遮盖，并及时浇水养护，避免底板或顶板产生收缩裂缝。二、雨季施138、工措施 1、雨季施工一般要求（1）、混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节且对混凝土质量造成影响时进行的施工。（2）、施工前作好当地气象资料调查研究工作，按时收集天气预报资料，指导施工作业计划的编制，合理安排工程任务。混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。并根据气候变化，短期调整计划。（3）、雨期施工应制定防洪水防台风措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的堆放应防雨漏及潮湿。（4）、建立安全用电措施。下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。 2、雨季施工准备（1）、准备雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。（2）、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。 3、雨季施工方法与技术措施（1）、施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。（2）、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。（3）、露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。（4）、大雨时停止施工，混凝土浇筑尽量安排在雨后施工；一旦混凝土浇筑过程中下雨，则在箱梁上部设置遮雨设施，待雨停后继续浇筑，若下雨时间较长则在采取充分的遮雨设施后继续浇筑。