1、 xx五医院健康产业股份有限公司医院建设项目地下结构施工方案 编 制 人： 项目技术负责人： 项 目 经 理： 目 录第一章 编制说明及依据41.1目的及范围41.2编制依据4第二章 工程概况52.1项目简介52.2工程概况52.3现场及周边环境概况72.4工程水文、地质概况7第三章 施工部署93.1工程质量协议标准、质量目的93.2安全管理目的93.3项目部组织机构103.4工期节点计划113.5总体施工程序113.6重要机械设备选定133.7现场总平面布置143.8施工队伍的选定和管理173.9分包施工管理183.10工程特点及难点18第四章 施工准备194.1现场准备194.2施工技术准2、备194.3施工重要材料准备204.4施工重要机具计划204.5劳动力计划22第五章 各分部分项工程施工方案235.1土方开挖施工235.2施工测量235.3垫层、砖胎膜245.5钢筋工程265.6模板工程295.7混凝土工程365.8地下防水工程405.9预应力钢筋砼蜂巢芯空心楼盖425.10预应力混凝土楼盖465.11劲性结构施工475.12施工降排水665.13预留预埋工程675.14脚手架工程685.15土方回填715.16沉降观测75第六章 施工进度计划及保证措施766.1.施工进度计划说明766.2保证工程进度措施76第七章 重要质量保证措施797.1施工测量质量控制措施797.23、抗浮锚杆质量控制措施797.3钢筋工程质量控制措施807.4模板工程质量控制措施827.5 混凝土工程质量控制措施827.6预留预埋质量控制措施847.7安装工程质量保证措施847.8 止水钢板质量控制措施847.9预应力工程质量保证措施857.10现浇钢筋砼蜂巢芯空心楼盖质量保证措施867.11型钢混凝土结构质量保证措施867.12创优措施87第八章 成品半成品保护措施888.1.模板工程888.2钢筋工程888.3砼工程898.4防水工程898.5安装工程90第九章 季节性施工919.1雨季施工919.2冬季施工95第十章 安全施工保证措施9710.1安全组织保证体系9710.2安全管理措4、施9710.3安全生产责任制9810.4 安全防护措施9910.5 各分项工程安全措施99第十一章 环境保护与文明施工措施103第十二章 施工安全应急预案10312.1组织机构10312.2安全教育、培训10312.3领导小组职责10412.4安全事故应急响应环节10412.5救灾、救护人员的培训和演练10512.6人员伤亡应急措施10512.7应急救援路线105附表一：地下结构施工进度计划106附表二：基坑排水组织示意图1061附表三：地下结构施工平面布置图.第一章 编制说明及依据1.1目的及范围为保证中南大学湘雅五医院地下室工程施工质量、进度及安全文明施工，特编制本施工方案，以规范和指导施5、工。本方案重要涉及：基坑大开挖以下土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力砼工程、防水工程等。1.2编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-xx） 土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-xx）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-xx）建筑地基基础工程施工规范（GB51004-xx）高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-xx）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-xx）混凝土结构工程施工规范（GB50666-xx）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-xx）补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJT 178-xx）混凝土质量控制标准（GB6、50164-xx）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-xx）钢结构设计规范GB50017xx钢结构工程施工质量验收规范GB50205xx钢结构工程质量检查评估标准GB5022195钢结构焊接规范GB50661-xx型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138xx型钢混凝土组合结构构造04SG523钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ82-xx钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-xx建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-xx现浇混凝土空心楼盖技术规程JGJ/T268-xx建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-xx地下工程防水技术规范（GB50108-xx）无粘结预应力混凝土结构技术规7、程（JGJ92-xx）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-xx）建筑施工安全检查标准（JGJ59-xx）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-xx）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-xx）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-xx）本工程施工图纸、地勘报告。第二章 工程概况2.1项目简介工程名称：xx五医院健康产业股份有限公司医院建设项目建设地点： 建设单位：xx五医院健康产业股份有限公司设计单位：勘察单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司监理单位：湖南长顺项目管理有限公司质安监督单位：湖南省直属工程质量安全监督站 施工单位：中冶长天国际工程8、有限责任公司（联合体牵头人，收款主体） 中国二十冶集团有限公司（联合体成员一） 湖南省第五工程有限公司（联合体成员二）2.2工程概况2.2.1重要建筑及结构概况 工程结构使用年限：50年；结构安全等级：二级；地基基础安全等级：二级；地基基础设计等级：为甲级；抗震设防类别：乙类；抗震设防烈度：6度；场地土类别：类；耐火等级：一级；地下工程防水等级：配电房为一级、其他均为二级；地下室2层，地上10层，其中：裙房4层，建筑高度约18m；住院楼6层，建筑高度约44.1m；重要为钢筋砼框架结构，局部为劲性结构；建筑面积约37.5万平方米。设计0.000相称于绝对标高（黄海高程）61.3m。本工程为整体筏9、板基础，筏板厚度0.5-0.8m；采用天然地基，A-N轴范围的筏板基础持力层为强风化泥质粉砂岩或中风化泥质粉砂岩，地基承载力特性值不小于400Kpa；其余区域筏板基础持力层为中风化泥质粉砂岩，地基承载力特性值不小于1500Kpa。本工程楼板采用预应力及现浇空心楼盖结构体系。本工程地下室分为两个标段进行施工，我公司重要负责南区地下室标段(涉及质子中心)地下结构工程施工。2.2.2各分项工程设计概况1）筏板基础大面积筏板厚度:分为三个型号，即FB1厚度0.5m、FB2厚度0.6m、FB3厚度0.8m。子筏板厚度：筏板厚度为1.2m至1.7m不等。下柱墩：柱网尺寸基本为8.4m*8.4m，各柱脚均设10、有下柱墩，柱墩大小、埋深不一。2）抗浮锚杆工程锚杆直径：锚杆直径175mm，锚杆长度及配筋：锚杆-1型： 3根直径32mm。 锚杆-2型： 3根直径28mm。锚杆体材料：采用M30水泥砂浆，内掺8%膨胀剂。 3)B1、B2楼盖B2顶板重要为预应力现浇空心楼盖楼板，包含部分普通梁板。楼板厚度：普通梁板厚度为180、200等。预应力空心楼板厚度为430、380等。B1顶板室外部分重要为预应力楼板。含少量普通梁板。楼板厚度：普通梁板厚度为180、200、250等。 预应力楼板厚度为180、200、250、350等。其中室内预应力楼板重要为180厚，室外为350厚等。4）防水工程a.基础底板防水：找平11、层：采用20厚1：3水泥砂浆找平。防水层：采用1.5厚CPS-CL反映粘结型高分子湿铺防水卷材。保护层：采用50厚C20细石混凝土浇筑保护层。b.地下室顶板防水：找平层：采用20厚1：3水泥砂浆找平。防水层：采用1.5厚CPS-CL反映粘结型高分子湿铺防水卷材防水卷材。其中，覆土植草屋面采用1.5厚CPS-CL（耐根穿刺型）双层叠加铺设。保护层：采用70厚C20细石混凝土浇筑保护层。c.地下室外墙板防水：找平层：采用20厚1：3砂浆填实找平。防水层：采用1.5厚CPS-CL反映粘结型高分子湿铺防水卷材。保护层：采用40厚XPS板保护层。2.2.3重要材料概况1）混凝土 垫层：C15；筏板基础：12、C40；B2层墙柱：剪力墙C50、柱C55；梁、板、楼梯结构：C40；填充墙构造柱、圈梁、过梁：C25；混凝土抗渗等级：地下室基础筏板、挡土墙、水池、一层及负一层梁板均为P8，具体以设计蓝图及图纸会审记录为准。2）钢材预埋件：采用Q235B级钢。钢筋：采用HPB300、HRB400。3）焊条：采用E43xx、E5003。4）砌体 砌体施工质量控制不低于B级。本地下室工程中的墙体均为非承重墙。地下室B2层内隔墙、卫生间隔墙采用烧结多孔砖，砌块强度为Mu10采用M7.5水泥砂浆。地下室B1层内隔墙、楼梯间、电梯井隔墙、管道井隔墙采用加气砼砌块，砌块强度为A3.5采用M5.0专用砂浆。5）现浇空心楼13、盖工程蜂巢芯材质：待定。蜂巢芯主规格：900*900*H（mm）、H=150+n*50（mm）。配套规格：900*600*H、900*300*H、600*600*H。6）预应力砼工程预应力钢筋配筋：预应力筋采用直径15.2mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。人防区双向间距500布置，非人防区双向间距1100布置。预应力张拉控制应力为18600.75=1395MPa。2.3现场及周边环境概况 本工程南临环保大道，东侧为仙姑岭森林公园，场区外周边交通便利。地下室土方大面积开挖仍在进行，基坑支护工作亦尚在施工中。基坑周边施工通道已初步形成，但通往东向61.3m平台的通道暂未施工14、。施工用水用电由建设单位提供接口，我施工单位已接至施工现场。临设工程正在逐步完善。2.4工程水文、地质概况1）地形地貌拟建场地原始地貌属湘江冲积阶地，局部经人工填挖初步整平。现场地地形起伏较大，总体上呈东高西低。2）地质构造 场地内分布有人工填土层、植物层、第四系冲积层、第四系残积层，下伏基岩为第三系泥质粉砂岩。 3）岩土工程特性a.人工填土：场地内普遍分布，层厚不均，未完毕自重固结，结构松散，密实度不均匀，基坑开挖时需进行支护解决。b.植物层：场地内局部分布，层厚较薄，呈可塑状态，强度较低，压缩性较高，垂直开挖不能自稳，应采用支护措施。c.粉质粘土：场地内普遍分布，层厚不均，呈可塑状态，具中15、档偏低强度及中档压缩性，垂直开挖不能自稳，应采用支护措施。d.粉质粘土：场地内普遍分布，呈硬塑状态，具中档强度和中档偏低压缩性，垂直开挖不能自稳，应采用支护措施。e.粉质粘土含圆砾：场地内局部分布，呈硬塑状态，具中档强度和中档偏低压缩性。垂直开挖不能自稳，应采用支护措施。f.粉质粘土：场地内普遍分布，呈硬塑状态，具中档强度和中档偏低压缩性。垂直开挖不能自稳，应采用支护措施。g.强风化泥质粉砂岩：场地内普遍分布，具有较高的强度和较低的变形性。h.强风化泥质粉砂岩-1：场地内局部分布，强度较高，变形性较小，呈透镜体状分布于中风化泥质粉砂岩层中。i.中风化泥质粉砂岩：场地内普遍分布，强度高，变形性小16、。j.中风化泥质粉砂岩-2：场地内局部分布，强度高，变形性小，呈透镜体状分布于中风化泥质粉砂岩层中。4）场地水文气象条件a.地表水 场地西侧约6.5km为湘江，除此之外无其它地表水系。b.地下水场地地下水类型重要为上层滞水，上层滞水重要赋存于第四系土层中，分布不均匀，受大气降水和地表水补给，水量、水位均随季节而变化，未形成连续稳定水面。 场地内基岩裂隙中局部存在基岩裂隙水，重要受上层地下水及大气降水补给，其水位、水量大小和径流、补给受裂隙的发育限度、连通性以及区域构造的影响，未形成连续水位面，水量小且埋藏较深。地下水位及变化幅度上层滞水的初见水位埋深为标高49.8060.60m，上层滞水的稳定17、水位埋深为标高50.0061.75m。地层透水性场地内各第四系地层均为弱透水性地层；基岩各风化层受风化节理裂隙发育限度及连通性控制，属不透水地层弱透水地层；人工填土透水性受其组成成分和压实限度的影响，可按弱透水性地层考虑。c.地下水、土对建筑材料的腐蚀性地下水对建筑材料的腐蚀性根据勘察结果，建筑场地环境类型为类，场地内地下水按弱透水层考虑，场地内的上层滞水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。土对建筑材料的腐蚀性人工填土属弱透水地层。场地内土质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。d.气象条件本区地处亚热带，为亚热带季风气候，具有18、四季分明，春温多变，夏秋多晴，严冬期短，暑热期长的特点，年平均气温17.2摄氏度，冬季平均气温4.6摄氏度。七、八月为全年高温期，平均气温29.5摄氏度，历史上曾在八月份出现高温达43摄氏度。本区全年雨水充沛，平均总降水量1422mm，雨日150天左右，日最大降雨量约150mm，日照年平均1726小时，无霜期年平均279天。第三章 施工部署3.1工程质量协议标准、质量目的本工程的质量标准及质量目的如下：a.工程产品满足协议和设计规定；b.工程产品符合施工及验收规范、标准规定；c.分部、分项工程一次交验合格率100%；d.工程的顾客满意度达85%以上；e.分阶段一次性验收合格，并通过备案；保证：19、省质量标准化示范工地（工程）、省优、芙蓉奖，争创鲁班奖。3.2安全管理目的1）伤亡控制指标a.杜绝重大火灾事故；b.杜绝死亡、重伤事故，减少一般事故；c.杜绝重大机械事故；d.杜绝急性中毒事故e.因工轻伤频率控制在3以内;2）文明目的认真贯彻“安全第一，防止为主、综合治理”的方针，贯彻在工程施工中的安全责任，做到各知其责、各负其责。a. 沿工地四周连续设立坚固、稳定、整洁美观的现场围挡。b. 施工现场各种标牌、达标率100%。c. 现场工人住宿安全卫生合格率达100%。d. 材料堆放整齐率达成100%。e.生活设施专人负责率达成100%。f.现场防火器材配置合理，动火审批手续齐全。 措施：文明20、施工目的由项目经理派专人负责管理工作，重要负责人为黄鸽辉同志。各班班长必须各尽所能，各负其责。每周进行文明施工安全大检查。力争创安全文明标准化年度考评优良工地。3）安全达标施工现场安全生产达标按建筑施工安全检查标准JGJ59-xx ,达标85分以上。特种作业时，人员持证上岗率达成100%。新工人教育达成100%。用电设施、漏电保护器安装率100%。起重设备、施工机具安全防护装置，安装和检查验收率达成100%。安全防护“三宝”运用率和“四口”防护率达成100%。各项协议签定率达成100%。安全报监率和安全管理人员到位率达成100%。 措施：为达成以上标准，以上各条由下列人员进行监督检查。第条由项21、目安全生产负责人胡正新同志负责平常监督检查。第、条由项目专职安全员黄鸽辉同志负责平常监督检查。第条由项目电气负责人潘惠平同志负责平常检查整改。第条由项目设备负责人周大为负责平常检查整改。3.3项目部组织机构迅速组建中南大学湘雅五医院建设工程项目经理部，重要领导和管理人员到位，全面开展各项工作，满足工程施工需要。项目组织机构图如下： 项目决策层由项目指挥长、项目经理、技术负责人和项目副经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目的控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。 重要施工管理人员其职能分工如下： 项目指挥长：对项目进行顶层设计和总策22、划，负责宏观管理、重大事务的决策，对外大政联络与协调。项目经理：对工程项目管理全面负责，主管财务科、综合办公室。 项目副经理：协助项目经理对工程项目的平常管理负责，分别管理财务科、综合办公室，配合及协调项目总工程师管理质量、安全工作。 技术负责人：主管工程技术、质量、计划与计量工作，分管技术质安科。综合办公室：负责工程项目对外公共关系及联络，办好平常业务、后勤、保卫等工作。 工程管理科：负责工程项目生产计划、施工组织安排、计量等现场施工平常管理工作，负责工程预、决算。 技术质安科：负责工程项目施工技术、方法、标准、规范实行指导和培训，编制施工方案、施工作业技术指导书，计量器具技术的鉴定等技术管23、理工作，负责工程质量安全的全面工作。项目部设专职质检员和专职安全员。 材料设备科：向物资部门填写材料申请单；按施工场地规划平面图堆放材料，进场前与施工班（组）长联系；进场材料设备必须按样品验收，对数量、规格、种类要认真核对，记录每个班组实销材料；建立材料帐册。 财务劳资科：负责工程项目的人力资源和资金管理，组织工程所需的人员，对项目的资金进行管理。 施工队、班组按项目经理部编制的实行性施工组织设计负责实行。施工队、班组严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实行，项目部将经常检查各施工队、班组的贯彻情况，并保证各项措施的贯彻。3.4工期节点计划 本工程暂定xx年9 月1日开工，计24、划拟于xx年4月3日完毕所有地下结构工程施工，计划总工期183天。： 以上均为暂定计划，具体开工时间以甲方书面告知为准。 3.5总体施工程序1）施工区块（段）划分根据本工程结构平面特点，将地下结构划分为19共九个施工区块，每一个区块即为一个施工段。施工段以设计后浇带位置为原则进行划分，如下图所示： 每个施工区段可相对独立地组织本区段工序的施工，各施工区段之间则可组织工序间的有机流水施工。 各施工区段应及时展开施工，从而充足拓展施工面，尽快形成规模施工的态势，充足运用好生产资源及劳动力资源，使总体工程保持连续施工。2）总体施工程序根据目前土方开挖及支护情况，以及建设方对总体进度的规定，再综合现有25、施工具体实际条件，本工程必须打破常规，采用众多施工区块（段）进行平行施工的举措。同时，尚应兼顾各区块施工对材料输送通道有客观规定的现实。因此，部分区块必须遵循分区块完毕、逐步退出的进程趋势。详见下图所示： 2区为最先开工的区块，然后迅速组织1、3区块开工，紧接着组织5、8、7区块跟进施工。这些区段施工先后顺序间隔时间较短，基本呈平行施工局面。其中，2、8、5、4区块是关键线路，4区块为最后退出通道的区块。3、6、9区块材料输送重要使用基坑南侧地面通道实现，基本不受基坑内通道制约、可组织平行施工或近似流水施工。为实现总体施工进度目的，下基坑施工坡道必须布设在友邻的北施工区段内。同时，将建议南向地26、面通道向东延伸、围绕质子中心基坑侧通过，最后连通至61.3m平台。从而为推动众多区块的平行施工、突击施工，使中部区域占用基坑通道时间达成最低限度，实现尽也许简化途径、快速退出，为抢赶工期发明基本必要条件。要打通这一通道，将发生较多土方开挖及转运问题，相关地段边坡还需采用支护措施，需各方达成共识才干实行。总体施工一般遵循分阶段、分区段，先下后上，先深后浅，先施工周期长、后施工周期短，保证关键线路、兼顾一般线路，先主体后配套，先结构后装修的基本原则。水电、暖通设备等安装预留、预埋施工视具体条件及时随土建结构施工穿插进行。 由于本工程所具有的特殊性，劳动力、施工机械、周转材料等资源必须大规模投入满足27、施工需要。3）施工顺序 根据目前实际情况，暂定施工顺序为：施工准备测量定位（轴线、高程）大开挖以下土方单独开挖（柱下墩、子筏板、电梯坑、后浇带、水沟水坑）清基验槽基坑（槽）垫层胎模砌筑及粉刷筏板区域再次清基、垫层封闭锚杆找平层防水层保护层（柱下墩、子筏板、电梯坑、后浇带、水沟水坑、筏板）钢筋、墙柱插筋定位、穿插设立大体积冷却水管及防雷接地网止水钢板安装吊模、边模安装预留预埋隐验底板砼浇筑B2层墙柱钢筋、模板、砼B1空心楼盖支模、底筋、蜂巢芯固定、预应力筋、面筋、砼浇注B1层墙柱钢筋、模板、砼1F楼盖（即地下室顶板）。涉及：空心楼盖（同上述B1楼板）；无粘结预应力楼盖支模、下层钢筋、预应力孔道定28、位、穿放预应力钢筋、上层钢筋、浇注砼外墙基层解决外墙防水及保护层基坑回填（在满足抗浮规定的前提下进行）基础验收。预应力张拉：待B1空心楼盖、1F空心及预应力楼盖的砼强度值达成相关规定后即可分别进行预应力张拉施工，张拉完毕即时锚固。水电及暖通安装工程按照工艺规定随土建结构施工进程及时穿插施工。3.6重要机械设备选定1）设备选择根据本工程施工需要，本工程拟投入如下重要机械设备，并按期组织进场。垂直运送机械：布置6台塔机，其中TC5610两台，TC6012四台，塔机局部不能覆盖的区域重要采用汽车吊辅助施工。 砼施工设备：本工程使用预拌商品砼施工，商品砼由砼输送车运至现场，尽也许采用砼泵车直接布料施工29、，泵车拟采用4台；泵车不能覆盖的结构部位均采用车载汽车泵（拟采用4台）将砼输送至浇筑点。土石方机械（不含基坑大开挖施工部分）：选用2台大型挖土机开挖，4台小型挖机，钩机1台，小型炮机4台，10辆载重汽车转运土方，2台推土机平土，2台装载机堆土整形；回填时增配压路机1台；基坑（槽）精修用风镐20把，配套空压机4台。锚杆施工：配备锚杆成孔钻机4台。施工测量设备：全站仪1台，DJ2型激光经纬仪2台，激光铅直仪2台，S3水准仪4台。应急设备：200kw自备发电机组1台。 机械设备详见“重要施工机械设备计划表”。2）布设6台塔吊分别布置于上部主体建筑的外侧，即：东向中部1台，南向偏东、偏西各1台，西向偏30、北1台，北向偏东1台，中部区域1台；施工电梯均布置于南住院楼的外侧。重要大中型机械设备的布设详见后附：施工平面布置图。3.7现场总平面布置3.7.1出入口设立本工程共设立3各出入口。沿果子园路，场区的西南角及基坑西侧中部稍偏北位置设立2各施工车辆专用通道出入口，设公司标准化大门；沿环保西路，基坑南侧方向设立专供人员通行及应急备用的出入口，配套设立公司标准化大门及智能门禁系统。3.7.2施工道路布设1）地下结构施工阶段a.基坑内临时施工通道 在基坑西侧设立一个出入口与果子园路连接，将通道按需要延伸至基坑内，再以此为依托布设基坑内所需施工环形通道。基坑内通道置于基底以上0.3m标高处，施工通道宽度31、6m，采用C25砼硬化，厚度不少于200mm。出土坡道经修坡、整形后按通道标准进行砼硬化解决，两侧面挂网喷浆护坡,具体施工由友邻单位二十冶负责。 基坑内通道随各区块结构完毕，逐步退出，结束施工使用功能后，及时实行通道的拆除及渣块转运（至场外），以便本区块展开后续地下结构的施工。b.基坑外施工通道拟在基坑南向、东向部分地段及西侧有条件的南段，距基坑顶部外侧地面设立施工通道。地面通道与基坑内通道互相发挥作用，构成地下结构施工所需通道网络，以满足材料及砼车辆进出场需要。建议将南向地面通道向东延伸、围绕质子中心基坑侧通过，最后连通至现已形成的61.3m平台。从而为推动众多区块的平行施工、突击施工，尽也32、许简化施工退出途径，最大限度缩短基坑通道占用时间，为抢赶工期发明基本必要条件。地面通道做法：考虑上述拟布置通道区域基本为新近回填的较厚的松填土，故需对通道地基及通道路面进行加固、加强解决。即路基土压实后，再铺垫300mm厚水稳层，碾压密实，最后做250mm厚砼路面（C30，内配14200双向钢筋），按规范规定设立缩缝或胀缝，路幅宽4.56m。2）人员通道本工程施工办公、生活区均设立在后期拟建塔楼工程的预留场地内，其北侧以远即为本工程的施工区，南侧近邻环保西路，故在现场的南向围挡处设立人员专用进出现场通道，并设立智能门禁考勤系统。其他通道的出入口仅供车辆使用，严禁人员通行。地下结构施工时尚需在基33、坑南侧设立两个钢斜梯，供作施工人员上下基坑的专用安全通道。3.7.3重要大型机械设备布设1）施工塔吊共布置6台，4台为TC6012，R=60m，两台TC5610，R=5644m。根据现场条件及结构特点，拟所有设立在基坑内。其中：布置于西南端的一台塔机需穿越6层楼板，其他5台塔机均需穿越2层地下室楼板。采用天然地基，塔基顶面与筏板面平。2）施工电梯根据目前施工任务情况，暂定设立4台，选用型号为SC200/200型。重要围绕南住院楼外侧的各向布置。施工塔基、施工电梯的具体设立另详专项施工方案。3.7.4场内施工运送组织1）水平、垂直运送结构施工阶段：处在塔吊作业半径范围内的施工材料可运用塔吊直接吊34、运，作业半径范围以外的施工材料重要使用汽车吊进行吊运。装修阶段：重要使用汽车、结合人力转运进行施工材料场内水平运送。垂直运送采用施工电梯解决。2）砼输送本工程施工面积巨大，结构砼浇注量大，是施工组织管理的重要环节之一，必须高度重视。地下结构尽量采用汽车泵直接布料进行浇筑，否则采用车载泵接管将砼输送至各浇筑点进行浇灌。3.7.5重要临设设立1）办公、生活区布置 均布置在施工现场南向的后期拟建塔楼建设预留场地区域，该区域南临现有的环保大道，总体可供布置面积约1.17万平方米。根据场地平面形状，重要设施均成南北方向布置。该区域涉及：生活及办公区、临时停车场、智能门禁、保卫值班、升旗台、部分园林绿化景35、观设施等。 地坪所有做硬化解决（60厚混合砂石找平压实+C15砼100厚）。2）生产设施设立用于布置生产临设的场地均需作硬化地坪。基坑顶部地坪做法为：地表整平压实后，铺填60厚混合砂石层找平压实，最后采用100厚C15砼硬化；基坑内地坪做法为：将大开挖预留的0.3m清基表层土整平后压实，再浇筑C15砼120厚。基坑内硬化地坪待本区域结构筏板施工前，随清基工作一并拆除，渣块外运。3.7.6配套设施设立1）钢筋棚a.前期地下结构施工阶段 钢筋加工棚共布置4个，单个规模为5m*12m。在基坑外的南向地面布置2个，在基坑内布置2个。b.后期的地上结构施工阶段共设立4个钢筋加工棚，其中在南住院楼的北侧（36、偏东）、西侧（偏北）地下室顶板上布置2个，原有的南向2个继续保存使用。2）木工棚 按实际需要，结合塔吊覆盖情况，分别在基坑内、地下室顶板及地面灵活设立，共设4个（地面及基坑内各两个）。3）小型砼搅拌站 本工程结构施工所有使用商品砼，现场不设大型砼搅拌站，仅在相应地段设立小型拌和场地即可。 拟设立4个小型砼搅拌站，用于二次构件的砼配制需要，分别设立在距施工电梯不远的场地位置。4）砂浆搅拌站 拟设立4套砂浆搅拌站，其中2套分别布置在基坑南侧地面施工布置区域的合适位置（中部、偏西），2套设立在基坑内。5）模板、方料、架料等材料堆放场地布置在临近塔机的空余场地，且以满足塔机覆盖半径为原则。6）辅助性设37、施按需要在适当位置布置以下设施：设立茶水、休息及吸烟亭2个；移动式卫生间2处。沿地面西南通道两侧分别设立地磅及磅房、洗车台、标养室（直接外购）、门岗、材料库房、仓管室。沿地面南向通道一侧分别设立样板展示区（约700m2）、安全体验区（约700m2）、标准围挡、公司文化墙、其他安全文明、绿色施工标准化设施（导向牌、安全讲评台、降尘喷淋系统）等3.7.7施工给、排水1）施工给水 给水（含施工消防给水）从西侧的水源点驳接管至各施工用水点。地下结构施工阶段可直接由市政管网给水满足施工需要。消防给水与施工用水分别设立，地面按规定规定设立3个消防栓。地面给水主管管径不小于100，支干管不小于50，支管不小38、于30。2）施工排水 考虑目前周边市政排水管网系统已成规模，地面排水可通过设立排水沟、集水井设施有组织地排向南、西侧的市政管网系统。但应设立好沉淀池，事先必须将污水经沉淀后方能排放。3.7.8施工用电现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规范布置，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护进行规划和施工，PE 线与N 线严格分开使用。施工用电由现场西侧已有变配电房就近予以引接。拟沿基坑的地面西和南侧、基坑内分别设立4个施工一级配电箱，根据需要遵循就近的原则，然后由各一级箱接至分派电箱（二级），最后再接至开关箱（三级）到施工用电点位置。重要用电机具负荷：序号 设备名称 功率记录数量 备 39、注1塔吊35.3*4=141.6KW4台TC60122塔吊32.8*2=65.6KW2台TC56103施工电梯66*4=264KW8台SC200/2004钢筋加工棚338KVA+166kw8套 其中： 对焊机2台2*125KVA电焊机4台22*4KVA 切断机8台3*8kw 弯曲机8台3*8kw 调直机4台14.5*4kw 弯箍机8台3*8kw 直螺纹车丝机8台4.5*8kw5电焊机22*4=88kw4台含土建、安装6竖向对焊机25*4=100kw4台7污水泵4*8=80kw8台8加压水泵15*2=30kw2台50m扬程9空压机15*4=60kw4台清基用，不计负荷10空压机75*4=300k40、w4台锚杆用，不计负荷11插入式振动器1.5*8=12kw8台12平板振动器1.1*4=4.4kw4台13施工照明64kw14木工圆锯3*8=24kw8个15小型自备砼搅拌站5.5*4=22kw4个16砂浆搅拌站5.5*4=22kw4个17打夯机3*4=12kw4台总用电量计算：动力总容量为：P1=P1=141.6+65.6+264+166+80+30+12+4.4+24+44+12= 843.6（kw）电焊机总容量为：P2=338+188=526（KVA）P3=0现场照明为：P4=64（kW）参数：功率因素0.7，K1=0.5，K2=0.5，K3=0，K4=1供电设备总需要容量：P=1.0541、1.10（k1P1/Cos+k2P2+ k3P3+ k4P4）P=1.1*（0.5*843.6/0.7+0.5*526+0+1*64）1022KVA 故现场需设立1022KVA容量的变配电房，即可满足本项目一期工程施工用电需要。考虑支护施工处在前期独立阶段，且用电量较结构施工总电量要小，故计算总用电容量时不予列入，而以结构施工期总用电量为准。3.7.9现场总平面布置图详见后附现场总平面布置图。3.8施工队伍的选定和管理 按照需要，选择品质优秀、思想素质好、技术水平高、能征善战的施工班组承担本工程施工任务。施工队伍的选定必须遵循：调查、收集供方资料（资质、履约、信用度、技术水平、素质、实力、以往42、工程业绩情况等）评审各专业部门审核公司审批的基本程序。施工队伍的选定确认后，及时签订好相关协议，约定质量、安全、工期、验收、结算、奖惩等事项，明确双方职责、义务与权利，以资共同遵守。 协议签订后报各级备案管理，施工过程中严格执行协议条款。对于施工队伍的管理，项目部必须结合工程特点制定具体的管理标准（质量、安全、文明施工、消防、健康与环境保护）和相关细则、制度实行，进行全面管控。加强施工队伍的平常安全技术教育、培训与交底，建立全员考核卡，跟踪其工作动态，及时发现与处置意外事件。对员工实行着装标准化管理，统一工作制服，佩戴安全帽、工作胸牌卡、工作鞋进入施工现场。3.9分包施工管理主体结构、给排水、43、电气、采暖通风施工不得分包，均由我司组织相关精干专业队伍完毕。土方、抗浮锚杆、预应力拟委托相关专业队伍或公司完毕施工。分包必须满足现行国家及地方法规及总协议规定的前提下进行，严禁以包代管。严格执行我单位ISO9001质量体系文献中关于分包方的评价和控制程序，明确双方义务、责任和权利。严格进行资质审查，保证分包商具有较高的信誉等级和相应专业资质，可以保证工程质量和施工的顺利进行。工程实行前，明确项目质量、安全、环保等目的和管理制度，规定专业分包商制定切实可行的措施保证各项目的的实现。与分包单位签订文明、安全施工协议，规定分包单位严格按文明、安全施工协议中的有关条款组织现场施工，保证施工过程中安全44、生产和文明施工。 施工过程中，严格按照ISO9000系列标准化作业程序进行质量控制，并指派专人负责检查、监督分包商的工程质量，同时加强与分包商的联系，保证信息往来渠道畅通，及时协调、解决分包商的实际困难。对分包商进场人员进行统一管理，与管片公安机关进行联系，核查施工人员的有效证件，保证现场治安状况。定期召开工程例会，向分包单位传达业主和监理单位的指示，并对工期和质量作进一步安排。同时听取分包单位的意见，对施工现场就进度、工期、质量、水、电和场地等方面进行协调，以便工程顺利进行。3.10工程特点及难点1）本项目为大型综合性公共医疗工程，建筑规模宏大，造型独特，结构复杂，钢筋砼工程及水、电、暖通安45、装工程工程量大，各专业工程联系紧密，因此应合理组织，科学管理。 2）本工程施工工期十分紧迫，施工组织必须总体综合考虑，配套临设、机械设备、人员、周转材料等均应配置充足，以满足施工需要。 3）本工程地下结构埋深较大，必须高度重视抗渗混凝土及防水、防腐施工质量。 4）人防、给排水、电气、智能、采暖等相关设施较多、复杂，与土建施工交叉进行。因此，施工过程中要密切协调配合，加强土建与安装施工的协调管理工作，适时合理进行穿插施工，不得漏掉，同时采用相应的工艺技术保证安装施工质量。5）本工程质量规定高，必须严格管理，规范施工，至始至终搞好施工过程质量的策划和跟踪监控，保证实现精品工程。6）本工程施工高度大46、，安全风险十分突出，必须坚持搞好平常安全教育与培训工作，加强各项现场施工安全防护措施的贯彻，严格实行施工安全管控，杜绝事故发生。7）筏板大面积、大体积砼、空心楼盖、预应力楼盖、劲性结构、地下结构自防水砼施工是本工程施工的重点和核心。必须通过注重采用相应的技术措施、和合理的工艺组织程序等工作来保证施工质量。8）本工程管理目的高，必须保证安全文明、质量标准化示范、观摩等顺利达成。因此，应进行全面精心高水准策划、部署和严格管控贯彻。第四章 施工准备4.1现场准备 了解和掌握现场原有设施（涉及已有管线、树木、农作物等）状态，应及时予以协调解决，排除施工障碍。 对现场地坪进行必要的清表及基本平整工作。 47、设立好封闭式施工围挡，布置好施工公示或警示牌，严禁非施工人员进入现场。 按照施工组织设计规定铺设好施工道路；设立相应洗车槽、废污水沉淀池等，解决日后施工也许存在的施工排水、排污问题。4.2施工技术准备1、与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，进行交点复测，建立坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。 2、做好与设计的结合工作由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，针对工程的复杂限度提前进行自审、会审工作，以便对的无误地施工。1) 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计规定施工达成的技术标准，明确工艺流程。2) 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中48、的细节。3) 组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4) 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的实行性施工组织设计，施工组织设计要具有可行性、可操作性、针对性作为工程施工生产的指导性文献，并且必须通过公司技术负责人审核、公司负责人审批。专项施工方案和危险性较大的分部分项工程专项施工方案提前编制，需要专家论证的提前做好准备。4、编制施工图预算和施工预算根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。49、4.3施工重要材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和拟定仓库、堆场面积及组织运送的策划。根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到贯彻。钢筋原材、商品混凝土等重要材料就近从合格供应商处采购，目前货源已经贯彻。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管。4.4施工重要机具计划根据施工组织设计中拟定的施工方法、施工机具、设备的规定和数量以及施工进度的安排，编制施50、工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的贯彻，保证按期进场。本工程拟投入的机械设备大部分为我单位自有的机械设备，局限性部分从机械租赁公司租赁,详见下重要施工机械设备计划表。4.4.1重要施工机械设备计划重要施工机械设备计划表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1挖土机斗容量1.2m32台2挖土机斗容量0.3m34台3钩机2台4炮机4台5装载机2台6推土机2台7自卸汽车10台8振捣夯机4台2.29锚杆成孔机4台7510空压机每台带风镐5把4台15清基11附着式塔吊TC60124台35.512附着式塔吊TC56102台32.813预应力张拉设备10套专业单位配备14砼汽车泵57m51、以上4台15车载砼拖泵4台16污水泵口径100扬程15m8台4基坑排水17汽车吊QY251台25t二次转运辅吊18汽车吊QY501台50t同上19汽车吊QY1501台150t劲性柱安装20发电机组200GF1台200施工用电应急21钢筋弯曲机GJ7408台322钢筋调直机GT4/124台14.523钢筋切断机GJ408台324直螺纹车丝机GTS-508台4.525钢筋弯箍机8台326闪光对焊机2台125kVA27电渣压力焊机6台2528圆盘锯MJ106D8台429交流电焊机BX-3154台2230直流电焊机ZX5-400-12台1531砼搅拌机4台5.532插入式振捣棒X32-508台1.5352、3平板振动机4台1.134磨光机8台砼表面磨平35砂浆搅拌机4台5.536机动散水车1台防尘降尘37人力散水车2台防尘降尘38雾炮机2台防尘降尘39扬尘监测仪扬尘监测1台联网40门禁系统指纹、人脸设别1套41视频监控系统施工区域全覆盖一套联网42加压泵扬程70m2套7.5施工用水及塔吊降尘喷淋水加压4.4.2重要检查测量实验设备计划序号器具名称器具用途型号规格数量1全站仪定位放线12经纬仪放 线 及 开 挖 平 面 位 置 跟 踪J213水准仪开挖标高跟踪DS314塔尺开挖标高跟踪15钢卷尺丈量50m16抗渗试模制作抗渗砼试块组107普通试模制作普通砼试块组208砂浆试模制作砂浆试块组59塌落53、度筒对混凝土塌落度检测个410红外线水准仪水平控制个211接地摇表对防雷接地进行检测个112兆欧表对现场用电进行检查个24.5劳动力计划据施工总进度计划规定及工程量体量大小，本工程地下结构施工阶段配备重要劳动力见下表。 重要劳动力计划表 序号工种高峰期人数备注1木工300多区块同时作业2钢筋工200多区块同时作业3砼、泥工（混合）150底板、两区块同时作业、三班制4安装工30预留预埋5塔吊起重工246合计704 砼-泥工（混）、 木工、钢筋各投入2个大班组。第五章 各分部分项工程施工方案5.1土方开挖施工1）本工程土方开挖分两阶段进行，第一阶段采用机械大开挖施工，开挖标高为筏板底以上0.3m标54、高位置。大开挖施工详见已编审的土方与支护工程专项施工方案。2）第二阶段为大开挖以下土方（涉及：柱下墩、电梯坑、集水坑、后浇带、排水沟等）或清基，重要采用小型机械结合人工开挖，基槽（坑）成型精修采用人工作业完毕。3）一般应遵循先深后浅的原则。基础一旦开挖到位应立即清基验槽，浇注垫层封闭，迅速砌筑砖胎模，同时基坑排水工作及时穿插展开。4）各段开挖均应由远端向临近通道靠近，逐步连续完毕开挖工作，顺利地通过西向围墙出口向外场外转运多余土方。5）本工程大开挖标高以下土方开挖放坡（1：0.5）按现行相关规范规程执行，开挖时注意留设好后续工序（胎模）施工工作面。根据现场地质状况，工作面宽在保证胎模位置后按055、.3m宽预留即可。6）土方施工过程中应及时动态跟踪基槽（坑）成型状态，涉及：标高、轴线、边界。发现异常必须立即予以纠偏。7）为满足基坑排水需要，本工程运用后浇带组成基坑内排水系统，排水起始点比后浇带底再低0.20.3m，排水坡度0.40.5%。另一方面，本工程地下结构施工阶段，基坑内施工用电主电缆穿管敷设在后浇带最下层，故后浇带开挖时注意考虑此深度，按此需要进行开挖深度控制。5.2施工测量1）施工前进行坐标控制点、水准点交接验收。根据交接的坐标点结合本工程平面定位图控制坐标进行引测，复核无误后实行放样定位。2）现场埋设3个控制点组成控制网，测量出施工控制点坐标、高程，并进行平差解决，做好可靠标56、志。采用闭合法测设各控制网点的坐标和高程，控制精度必须满足规范GB50026-93的相关精度规定。3）轴线测设开挖到设计标高后，用经纬仪把轴线投到垫层上建立临时施工控制线。同时，将轴线控制点投测到周边基坑边标志，复核无误后作为日后控制轴线的测量依据。4）细部测量控制由轴线测放细部墙、拄、预留洞边线；底板钢筋绑扎完毕后，重新投测轴线，根据轴线放柱、墙、预留洞插筋线；底板混凝土浇筑完毕后，再次根据控制点测设轴线，放细部墙、拄、预留洞边线，规定弹设0.5m控制线，便于检查以及为以后砌体和装修施工时使用。5）标高控制复核各高程控制点后，引测61.3m标高（绝对标高），做好标志。把0.00引测到塔吊塔身57、上，再由该基准标高控制地下室及往上传递标高；底板施工时在柱钢筋上抄平1m控制标高，用红油漆标志，用来检查模板、混凝土找平。6）测量质量保证措施所有测量仪器必须有合格证、检定证书，做好定期自检和送检仪器工作。做好测量资料，重要有定位放线记录、标高引测。加强仪器保养工作。测量仪器专人专用，测设时施工人员不能离开仪器，其它人员严禁随意动用测量仪器；坚持复核工作，关键是控制点坐标计算，轴线复核、标高复核，所有环节经复核无误后才干进行下道工序。5.3垫层、砖胎模 开挖、清基至设计基坑（槽）标高，及时组织验槽，验槽合格后设立好砼垫层面水平控制标桩，再浇注垫层。垫层为120厚C15砼，浇筑完毕后表面用平板震58、动器振捣，再人工收抹平整。如设计基槽底标高未达成持力层，在监理的陪同下继续挖掘至持力层。根据设计图纸规定采用C15素混凝土回填至基底标高并振捣密实，表面进行人工收抹平整。垫层硬化后将平面轴线精确投测到垫层面，再据各基础断面尺寸定出胎膜砌筑位置。据本工程地质情况、基础设计及场地情况，筏板、柱墩、电梯坑、集水坑（井）、水沟、后浇带、底板厚度变化处等侧壁的外模均采用砖砌胎模。根据不同深度墙厚分别采用240370mm。一般采用240厚砖胎模，深大于1.5m的用370厚砖胎模。胎模采用实心砖砌筑，如下图示。砖胎模完毕后应及时在内侧抹粉1：2.5水泥沙浆（25mm厚）。5.4抗浮锚杆工程5.4.1施工流程59、锚杆要应先做抗浮实验锚杆。抗浮实验锚杆合格后，才开始进行大面积锚杆施工。抗浮锚杆宜在浇筑底板垫层混凝土封闭基底土层后，再进行锚杆施工。这样可保护基底不受水浸泡破坏其原有土层结构，导致基底土层承载力减少，同时锚杆施工完毕后不会扰动锚杆，破坏其水泥固结体；并且不会因基底泥泞而限制施工钻机移动，影响施工进度。 抗浮锚杆施工流程如下： 制作锚杆锚孔定位成孔清孔下锚一次注浆二次注浆清理作业面锚杆养护质量检测 5.4.2施工方法1） 锚杆制作a.杆体锚筋按设计焊接和弯折，根据锚固长度以及设计规定，并考虑与底板（筏板或承台）的锚固段长度，同时把注浆管捆绑在杆体锚筋骨架上，注浆管一般比杆体下端短150mm，绑60、扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。b.杆体锚筋骨架间距1500mm（按设计规定）设立定位器，保证骨架制作平顺，焊接牢固。杆体保护层不小于25mm，锚头锚固在底板中不小于25Dc.锚杆孔口上下各250500mm长部位进行防腐解决（可涂环氧树脂）；锚杆头部（按设计尺寸）出垫层处设立压浆封口钢板，尺寸不小于杆体直径。d.预先对锚杆所用钢筋端头进行车丝,并采用PVC帽盖进行保护，以便以后安装锚固板使用。2）锚孔定位a.锚杆按设计或自行统一编号，用经纬仪或全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记。b.锚杆孔位允许偏差50mm，特殊情况经设计单位与业主单位批准后适当移位。3）成孔a.岩层61、采用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，成孔直径不小于150mm，注浆前保证空内干净。2b.土层、沙砾层采用地质钻钻进，泥浆护壁，成孔后清水洗孔除浆。成孔完毕后即下入锚杆注浆，以免时间过长塌孔。c.流塑性较大的土层、沙砾层当无法钻进成孔时，采用地质钻加钢管套管跟进钻入，进入锚杆底部后立即下锚，然后开始一次注浆，边注浆边拔套管。d.锚杆垂直度允许偏差应小于1%，成孔深度一般规定比设计深度大200300mm，以防钢筋底端腐蚀。结合现场实际，成孔过程中应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，保证成孔顺利。每根锚杆都必须具体做好整个成孔的原始记录。4）清孔锚孔钻至设计深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，62、运用空压机高压气流循环将岩粉排出，直至孔内沉渣厚度小于10mm。提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工。5）下锚a.锚杆制作完毕后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。b.结合设计的杆体长度和现场实际，可用人工、钻机架、塔吊等将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。c.杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并做记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。6）注浆a.浆是锚杆施工的一个重要工序，填充土层中的孔隙，形成锚固体，防止锚杆钢筋腐蚀，形成锚杆63、抗拔力。b.注浆再用孔底返浆法，导管一端与杆体注浆管连接，另一端与压浆泵连接，导管一般采用30mm的pvc管或胶管。水泥宜选用42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.40.6并保证浆液的流动性与强度。根据设计规定以及地质层情况，可选用适合的外加剂掺入浆液中。c.锚杆注浆分二步进行，结合穿越的地质层情况，一次注浆压力参考值可为0.61.2MPa，二次注浆压力参考值可为1.52.5MPa，一次注浆48h后进行二次注浆。注浆时，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步外拔，但应保持浆液外溢孔口直至拔出。注浆应连续进行，不得中断，同时做好具体完整的施工记录。7）锚固板安装a.锚杆施工完毕后将64、锚固板旋拧到钢筋端头丝口处，并用扳手拧紧。b.安装完毕后的钢筋端面与锚固板端面应基本齐平；锚固板的外露丝扣宜不超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固解决。8) 防腐、防水节点施工a防腐：本锚杆外端直接所有锚入筏板内，故其防腐重要是考虑锚杆完毕后至筏板砼浇筑前的间隙阶段。如后续分项工程保持连续施工，间隙期将很短，无须采用相关措施。但若间隙期较长，则锚杆外端钢筋长期暴露于空气中，应实行防腐措施。可采用涂刷水泥浆的措施进行覆盖防腐，下道工序施工前使用钢丝刷将水泥保护薄层去掉。b防水：锚杆防水节点施工应与筏板大面积防水施工紧密结合进行。施工前，锚杆顶面应清理干净，先进行锚杆顶面防水节点施工。即：65、钢筋周边用密封膏作密封解决，再涂抹水泥渗透结晶型防水涂料，最后再施工筏板防水层。膨胀止水条应在砼保护层施工临近前安装，不得先于砼保护层施工很久前安装，以免遭遇降雨，过早完毕膨胀，减少防水效果。 5.5钢筋工程 5.5.1钢筋加工a.必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。b.原材料的进场必须要有钢筋的出厂合格证，并分规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检查符合 设计和规范规定后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。c.钢筋半成品必须分部位、分规格、分级别、分形状挂好牌子堆放整齐，严禁钢筋表面有油污、挫伤、片状老锈、麻点及泥土、66、砼渣现象。d.对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。e.钢筋直螺纹、焊接接头要进行外观质量检查，必须按规定规定抽取试件进行机械物理性能检查，检查合格方可使用。f.钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、表面等进行检查，垫层、底模必须清理干净。g.筏板水平主筋钢筋采用直螺纹接长，其他部位根据设计规定分别采用闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊以及搭接接长。所有接头位置的布置、错开百分率等均必须满足设计及规范的规定规定。h.钢筋直螺纹加工可在现场进行，必须采用专用设备加工。应严格检查连接套出厂合格证和钢筋直螺纹的加工精度情况。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢67、筋和接头进行工艺检查，合格后方能使用。5.5.2筏板钢筋绑扎 基础筏板钢筋绑扎顺序：基础钢筋筏板下层钢筋钢筋支架设立筏板上层钢筋墙、柱插筋。 筏板钢筋绑扎时先绑扎筏板下层钢筋，接着绑扎筏板上层钢筋，最后固定墙柱插筋。筏板上、下层钢筋接头采用绑扎搭接，接头错开50。基础梁或基础区格板的通长钢筋，面筋应在支座处搭接，底筋应在跨中附近搭接。 筏板下层钢筋采用水泥砂浆垫块，筏板面筋自重较大，沿横截面通长设立钢支架。互相焊接成支架式受力体系，用来支承上层钢筋的重量，控制面筋的标高和上部操作平台的所有施工荷载。单片支架之间尚需设立一定数量的支撑，以保证稳定性。如下图所示： 筏板钢筋支架示意图 子筏板钢筋支68、架示意图钢筋的接长：直径22纵向受力钢筋采用机械连接(直螺纹)，22可采用焊接接头；d18不应采用绑扎连接。 连接接头应互相错开。同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%;钢筋焊接接头区段的长度为5d(d为较大钢筋直径)且不小于500。钢筋直螺纹连接接长：a.为了保证接头的连接质量，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，必须保持钢筋接头及连接套螺纹的干净和完好无损。b.为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。c.连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套筒，再用工作扳手拧紧，决不应在钢筋直螺纹没拧入连接套筒，就用69、扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，导致接头质量不合格。d.为防止损坏接头丝扣，不许接头拧的过紧。为防止漏拧，一定要在拧紧的接头上作标记，以便检查。e.由质检人员在施工完毕后进行验收，用检测扳手进行抽检，对达不到接头拧紧力矩值的，要拧紧，且这一批要重新拧紧、直至达成规定。f.不准用扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时，将检测扳手调到0刻度，以保持力矩扳手精度。g.力矩扳手（检测扳手）是连接钢筋和检查接头连接质量的定量工具，可保证钢筋连接质量。为保证质检用的力矩扳手的精度，规定质检用的力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。5.5.3墙体钢筋绑扎 工艺流程：放墙体位置线清理修整下70、层插筋墙体钢筋竖向连接测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙体钢筋。 a.墙体钢筋双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用对的的接长方法进行钢筋连接，按设计和规范规定进行接长和互相错开接头位置，同时满足同一截面钢筋接头率的规定。双排筋之间，梅花布置拉筋。 b.绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后在钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应校正预埋插筋。 c.先绑 24 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 d.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范规定。搭接处应在中心和两71、端绑牢。双排钢筋之间应按设计规定绑拉筋，钢筋外皮绑扎垫块。以保证双排钢筋之间距离。 e.在双排钢筋外侧按规定间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。 f.墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等，均应符合设计规定。g.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在接头处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的准确。h.注意洞口处应严格按设计规定绑扎好加强钢筋。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。5.5.4柱钢筋绑扎a.工艺流程：放柱位置线清理修整下层插筋柱钢筋竖向连接测放箍筋间距线绑扎柱钢筋。 b.修整、清理:清理下面预72、留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。 c.套柱箍筋:按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行柱筋连接。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度 135 度，平直长度不小于10d。 d.画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。 e.套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。检查柱子歪、扭位现象，73、调整合格后在柱上口设立柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设立12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。 f.钢筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。5.5.5梁板钢筋绑扎 绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往导致局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋74、交叉重叠，板往往超厚，因此梁箍筋高度也应适当减少。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。钢筋配料、加工、绑扎均应根据施工规范中规定，保证钢筋接头位置、搭接长度的对的。 钢筋互相之间应绑扎牢固，位置对的，并按设计规定留足保护层，钢筋及绑扎用铁丝均不得接触模板，以防露筋渗水。绑扎后严禁踩踏和堆放重物。钢筋及焊接接头应按规范规定取样送检，不合格严禁使用。 钢筋绑扎好后，为防止钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台，采用可移动的钢管架凳作支撑，随浇筑随移动，保证绑扎好后的钢筋不被踩乱、踩弯、移位现象。 钢筋绑扎完后，必须经班组自检、互检，并填写班组自检评估表，项目质检员进行专检，专检必须全数检查，合75、格后，请监理单位、设计单位共同验收，会签隐蔽工程记录后，方可进行砼浇捣。砼浇捣过程中，派专人看护，及时纠正钢筋变形位移等。 5.6模板工程5.6.1筏板吊模安装止水钢板、支吊模：根据前述施工缝留设原则，筏板浇筑时墙板需同时施工至筏板面300mm位置。筏板浇筑前，在该水平位置的墙中处设立封闭式钢止水板。止水板用附设的短钢筋通过施焊予以固定，接头处满焊封闭。钢止水板安装后（用，长同墙厚短钢筋焊接固定位置），即可进行500mm高墙板吊模施工。吊模采用钢管靠压，短钢筋（）水平横向点焊支撑吊模，止水螺栓拉结紧固（内墙不设止水片）。如下图所示： 5.6.2墙、柱、梁板模板 墙、柱、梁板结构件均采用胶合板，76、采用满堂式扣接钢管脚手架支撑模板体系。a.用材选择 模板：采用15mm厚胶合板。 木方：采用50mmmm70木方。 支撑、支承体系：采用483钢管扣接，其中顶撑使用钢顶托。 梁模拉结拉螺栓：M14对拉螺栓。 楼板模托梁：采用单根483钢管。 梁模支承小横杆：采用5070方木。柱箍：矩形柱采用双483钢管，中间设一根螺栓拉结；b.地下室墙模板 地下室外墙模板是本工程的重点。合模前注意做好预留、预埋工作，并进行中间隐蔽检查验收。设立有后浇带或加强带处按规定安装好钢止水板和隔离钢丝网。模板安装的顺序为：先安装墙外侧模板，再安装墙内侧模板。先在池壁外侧搭设好双排钢管支模架，设立剪刀撑并适当与坑壁钢管桩77、连接牢固，以保证架体稳定。按对拉螺杆的间距布设钢管，同时校正模板的垂直度，特别要注意校正模板纵向的垂直度。外侧模板完全安装好后才干安装墙内侧模板。墙内侧用钢管搭设满堂支架，满堂支架按计算规定搭设，保证具有足够的强度和刚度。 对拉杆选用d14钢筋（用于外墙及水池时中部设-3*60*60止水片），双向间距500mm。模板底部须贴双面胶与已施工的0.5m高墙板严密接触安装，以防漏浆。 钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立背枋，应保证背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应互相咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。支模图如下图所示： 矩形柱支模示意图 顶板支模示意图578、.6.3 后浇带模板 1、后浇带模板设计见下表序号部位做 法1底板后浇带基础底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模，并设立钢板止水带，底板后浇带具体做法见下图。2地下室外墙用快易收口网模板留置外墙后浇带。沿施工缝方向设钢板止水带，安装焊接牢固，把快易收口网分割成一半墙厚的小块，塞入墙体钢筋网与止水带之间，展开平铺，点焊在钢筋和止水带上，每250mm加焊挡撑一个，钢板网接头搭接长度为50mm。具体做法见下图。3梁、板留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。在楼板混凝土达成拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保存，在支撑体系上悬挂警示牌，直到后浇79、带处混凝土浇筑养护完毕后才拆除。具体做法见下图。1) 后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设立快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙，并在钢筋穿过快易收口网的位置绑扎镀锌钢丝网封堵小缝隙，以保证多排钢筋之间无漏浆。2) 后浇带模板体系为钢筋支架上安装快易收口网模板体系，模板整体加固方式：在后浇带模板内侧(底板拟浇筑混凝土一侧)焊接对拉螺栓主加固方式，后浇带模板外侧(后浇带一侧)设钢管顶撑辅助加固方式，来保证超厚底板后浇带模板在混凝土浇筑时整体不涨模、不跑模。底板后浇带做法示意图地下室外墙后浇带浇筑支模：考虑不影响基坑回填土施工，在外墙后浇带位80、置处先行设立好240厚砖砌半圆形操作竖井，井内埋置20500 U型垂直钢筋爬梯（埋入砌体内200，爬梯宽600），供人员上下使用。支模时，搭设好支模架，采用小型模板拼装，设2排止水螺栓（d14高度方向间距500）拉结固定。砼成型拆模后，运用竖井空间进行防水节点施工（找平层、卷材防水层、保护层）。如下图所示（钢爬梯图中未画出）：地下室外墙后浇带支模平面示意图梁后浇带模板支设示意图楼板后浇带做法图5.6.4 节点部位模板1、底板集水坑、电梯井模板底板集水坑模板支设图2、梁柱接头模板对关键部位进行针对性的模板支设，梁、柱接头是重点控制的部位，此部位模板由专人进行制作，以保证梁、柱接头模板与梁模板一次81、支设，以保证梁、柱接头的方正。可根据形状做成方形定型模板，下探600mm800mm设立一或两道抱箍锁紧，以保证不错台，不漏浆，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。梁豁预留准确，无错位、变形，保证梁柱接头核心区施工质量和观感效果，梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，拼缝严密，缝隙不大于2mm，并阴阳角方正。5.6.5 模板拆除1）模板拆除顺序模板拆除应遵循“先支设的后拆、后支设的先拆”的原则，先拆非承重模板、后拆承重模板，具体拆除顺序详见各部分的模板拆除规定。2）拆除规定所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术负责人批准后再进行拆除。3）模板拆82、除方法a.梁模板拆除：模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，梁侧模压住板底模，可先将梁侧模拆除，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码放，并及时进行回顶。b.板模拆除：将顶部大横杆下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在脚手支架下，待顶板上木料拆完后，再拆除支架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。c.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。5.7混凝土工程 本章节重要阐述一般常规性混凝土施工，筏板基础及各层楼盖混凝土结构施工另详见已编制审核的大型混凝施工方案。1）有关重83、要事项钢筋隐检合格后进入筏板砼浇筑工序。浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计规定，并与安装专业进行工序交接，检查防雷接地、铁件、套管等预留预埋是否到位，以防导致漏掉。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。 使用商品砼，优先采用汽车泵布料浇筑，机械振捣密实。以插入式振动器为主，辅以平板式振动器振实，机械磨平，人工赶光。 混凝土水平和垂直运送优先采用输送泵车直接布料至各浇捣点。考虑分块筏板面积较大，一般采用2台泵车同时布料施工。由于也许出项两个区块平行施工的情况，故总体上应计划准备4台泵车，以保证混凝土浇筑的连续性。当受现场条件限制，不能完全实现泵车布料施工时，则结合采用车载84、拖泵、人工接管布料进行施工。2）施工组织及技术措施对于一次性浇筑量大的砼，必须采用相应的施工组织措施。a.必须修筑相应的施工道路至基坑边，满足砼泵车站位布料需要。b.与砼供应商事先进行沟通，将技术规定（砼标号、浇筑方量、缓凝时间等）具体告知，以便其针对性开展工作，进行严密科学的砼施工配合比试配，充足储备原材料，保证施工需要。c.每班组织23个浇捣小组，釆用斜面法浇捣施工，尽量减少衔接间隔时间，避免出现冷缝。d.做好值班安排，重要管理人员定期现场浇筑值班。及时全面跟踪好施工质量，随时对施工作业状态实行调度管理。e.保证供电需要,启动应急预案措施，保证后勤供应。f.夜间施工照明设施提前准备，其他如85、：震动器、养护材料等均需足够，并事前按需要接入或储备。g.根据施工季节、气候条件，采用合适的工艺技术措施保证砼施工质量。如冬期施工则掺入抗冻剂，防止砼遭受冻害；夏季施工则掺入缓凝剂，延缓砼凝结时间，拟制砼水化热释放速度，从技术保障上杜绝冷缝现象。具体详见相关季节性专项施工方案。h.商品混凝土进场及浇筑过程必须加强现场管理，商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。i.应经常由专业人员进行坍落度测量，保证坍落度在控制范围内，防止坍落度过小砼含水量少，干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，保证泵运营时具有良好的可泵性。若不符规定86、期应退回搅拌站，严禁使用。3）浇注工艺控制砼浇捣时逐步推动。砼振捣插入点间距不大于500MM，呈梅花形，振捣时要“快插慢拔”，振捣均匀充足、直到砼表面不在冒气泡为止，严禁出现漏振。对于导墙部分的浇筑，需要采用二次振捣的方法进行施工。即筏板砼浇筑完后，开始浇筑导墙砼，当导墙砼浇筑到位先稍做振捣，等导墙砼初凝前进行二次振捣，目的是使导墙与筏板交接处不出现烂根现象。砼浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行，用刮尺和拉线进行浇捣时的标高、坡度控制。施工操作人员及现场值班人员必须在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，施工期间连续作业。4）施工缝的留设和解决水平施工缝留设在筏板面87、以上0.3m高位置，垂直方向按设计后浇带及变形缝位置留置。施工缝解决：清除已硬化的砼表面的浮浆和松动的石子以及杂物，砼表面凿毛，并加以充足湿润和冲洗干净，在浇灌砼前宜先在施工缝处铺设一层1015mm厚1:1纯水泥接浆层，再进行后续砼浇筑，并仔细震捣密实，使新旧砼紧密结合。5）后浇带施工本工程后浇带有以下几种。即：沉降后浇带（设立于高层结构与低层次结构相连接的基础底板、地下室外墙、顶板之间）；一般收缩后浇带（设立于低层次结构的基础底板、地下室外墙、顶板、楼层梁与板）。不同形式及不同部位的后浇带，其构造大样不同，施工时必须按具体设计严格执行。后浇带在其两侧砼龄期达成2个月后再施工。浇捣前缝内浮渣、88、杂物等应清理干净，用水冲洗后，用水泥净浆刷一遍，然后方可浇筑混凝土。混凝土中须掺入胶凝材料10%的复合纤维抗裂剂，并振捣密实，加强养护。如为沉降后浇带，则应待高层主楼施工完毕，并且沉降速率趋向平稳后方能施工后浇带。后浇带两侧的砼应分别一次浇捣完毕，浇筑时应避开高温季节，以温度在200C左右为宜，且尽也许与主体砼施工时的温度相近。后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。后浇带需超前止水时，后浇带部位砼应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带两侧满铺专用钢板网隔断，防止砼流入带内，并设立短钢筋挡撑（1416mm），挡撑末端弯钩100150mm，挡撑89、与结构钢筋骨架充足绑扎或焊接牢固。设有钢止水板的后浇带，则相应设立止水板专用定位钢筋，该钢筋同时兼做后浇带侧钢板网隔断挡撑之用。地下围护结构换撑时，应采用必要措施保证后浇带两侧砼结构的安全稳定性。后浇带构造及做法严格按照设计图纸施工。6） 筏板不同强度等级砼的浇筑筏板砼强度等级为C40P8，但局部砼为C60（如柱墩XZD-C06a、XZD-C09a、XZD-C02a等），因此必须设立隔离措施，保证两者既能保持连续施工，又要分别满足设计对不同的强度等级规定。具体施工程序是，先设立好隔离措施，再组织大面积大方量C40砼浇筑施工；当施工临近C60柱墩区域时，运用塔机吊运C60砼实行局部特殊位置的单独90、施工，并且在砼初凝前完毕互相接槎。如下图所示： 7）墙、柱砼浇筑 a.墙板砼浇筑应严格按照分层交圈的方法进行。砼浇筑前，先浇筑一层水泥砂浆结合层，以增强上下砼之间的结合力。b.操作要点采用商品砼，使用汽车泵直接布料入模，视工作量情况及气候条件选择采用12台汽车泵工作，以尽量减少砼接口时间，避免产生施工冷缝。采用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑连续分层从一端向另一端推动。每次浇筑厚度为振动棒有效长度的1.25倍，最大不超过1.5m，层间接口间隔时间不得超过2小时。洞口部位砼浇筑时应从两边对称下料，同时振捣，防止砼浇捣不均匀导致洞模板偏移，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触91、动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙在浇筑至预定的水平施工缝位置时，混凝土表面刮平，然后拉毛，做成粗糙面，以利后续砼浇筑良好结合。导墙浇筑与筏板同时，必须保证插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。c.墙（含柱）砼强度等级比梁板砼高一个等级时，应按下述图示措施进行相关节点单独浇筑： 注：短钢筋横档长度即为梁宽度d.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱砼采用插入式振捣器分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，严格控制砼自运送车卸出至浇筑完毕的时间间隙。e.墙、柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以下30mm标高处，待混凝土拆模后，在上口弹92、出梁底以下10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。8）梁、板砼浇注梁、板砼重要使用插入式振捣器振捣，插点间距不得大于振动半径的1.4倍，板面辅用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。楼板砼表面平整度采用水准仪跟踪控制，振捣后用铁滚滚压两遍，再用磨光机磨平，以防止产生收缩裂缝。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多，93、 -应在装模前凿除并清洗干净，浇筑砼前，底部应先填以 1015mm 厚纯水泥浆，以保证接缝密实。9）楼梯砼浇筑 自下而上进行，先振实筏板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。10）砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽也许杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混凝土进行浇捣，以保证砼内实外光，几何尺寸准确。 砼应连续浇捣，半途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间94、应不超过规范规定。如间歇时间超过规范规定，则应按规定留设施工缝，待砼的强度达成 1.2MPa 时，才干继续浇捣砼，避免浇捣的砼因振动而受到破坏，同时应凿毛解决，清除浮浆，用水冲洗干净。11）混凝土养护混凝土浇完约12小时后，及时覆盖，采用先覆盖塑料薄膜，再加盖湿润土工布保温，以保证混凝土内外温差不大于25。养护期不少于14天，安排专人负责养护，土工布必须始终保持充足的含水量，并及时淋水补给，满足需要。12）塌落度检测及试块留置塌落度检测：为满足砼施工所需的和易性、保水性，并及时掌握和控制砼质量，施工中应随时抽检砼塌落度情况，一般按4h左右间隔的频率进行抽查，偏差值20mm为合格。砼试块留置：抗95、压试块除搅拌站留置试块的同时，施工现场同样按规定留置砼试块：每台班留置一组，且每100m 砼不少于一组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次均留置“标养”及“同条件”各一组；抗渗试块：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。13）拆模适时拆模筏板侧模及导墙吊模，对拉螺栓进行切断，然后再采用1:2水泥聚合物砂浆嵌补密实。14）成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员重要通道处的钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插筋96、。雨天进行砼施工，要边施工边用薄膜覆盖，防止雨水冲刷已浇筑而未凝固的砼，减少砼强度。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。避免模板撞击混凝土墙。已拆除模板的结构，应在混凝土达成设计强度后，才允许承受荷载。5.8地下防水工程为保证正常施工，施工期间必须采用有效措施，将基坑内地下水位减少到垫层以下不少于500mm处，直至防水工程所有完毕。5.8.1地下结构自防水工程施工1）地下室外墙及筏板所有采用结构自防水技术，抗渗等级P8。在混凝土中高效复合型防水剂（具有减水、缓凝、微膨胀性能），制成缓凝型补偿收缩砼，可减少混凝土水灰比，保97、证结构的自防水性能。2）施工缝留设水平施工缝: 地下室外墙板留在基础筏板面以上的高500处，上部留在顶板梁底位置；无防水规定的内墙板可在其位置的基础筏板面留设水平施工缝。垂直施工缝：按后浇带位置留设。水平施工缝：按照设计图进行施工。3）施工缝解决：先将表面松散结构凿除，清洗干净充足洒水湿润，再浇注一层（1015厚）1:1水泥砂浆层，然后进行后续砼浇注施工。4）施工要点做好基坑排水工作，严防地下水进入基坑导致积水，影响砼正常硬化。不得在有积水的环境中浇筑砼。固定模板的穿墙螺杆必须在中部留设钢止水片。浇注高度超高2m时设串筒下料。采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如伸缩缝处、施工缝98、处、转角处、钢筋密集处、埋件处等。砼浇灌完毕后应视气候状况及时采用覆盖土工布浇水进行养护，养护期不少于14d。防水砼工程的地下结构部分，拆模后应及时完毕侧板的防水层及其他建筑构造层，并及时进行基坑回填，以利于砼后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。5）其他：同前述“地下结构施工”章节相关内容。5.8.2 底板防水施工：基层清理 阴阳角部位细部节点解决 定位、弹线 湿铺第一道防水卷材（双面粘） 揭掉防水卷材表面搭接边的隔离膜纵向干粘搭接检查验收搭接边 揭掉第一道防水卷材上表面的隔离膜 细石混凝土保护层（边揭掉隔离膜边施工保护层）a.基层清理清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应99、清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，基层表面要基本平整，出现高低误差效大时采用水泥砂浆修补平整。阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。 基面若有明水，扫除即可施工。 b.卷材铺贴滚铺法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。抬铺法: 把已剪好的卷材反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），待剥去卷材所有隔离纸后，再将水泥素浆刮涂在卷材粘结面和基面待铺位置，然后分别由100、两人从卷材的两端配合抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。c.保护层施工卷材防水层铺设完，经检查验收合格后，底板部位即可浇筑50mm厚的C20细石砼水泥砂浆 保护层，浇筑时切勿损伤防水层，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。底板施工须待细石砼保护层养护固化后，方可开始绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板。d.卷材收头与封边解决卷材铺贴完毕后，在卷材的端部及收口处，采用100mm宽的水泥浆封口，以提高防水层的密封抗渗性能。5.8.3侧墙防水施工 a.立面基层解决清除里面浮浆，蜂窝孔洞用水泥砂浆抹平，对拉止水螺杆切除并抹平，保证基面坚101、实、平整、充足湿润。 b.卷材铺贴同上述卷材铺贴。c.保护层施工采用合格的XPS板（40厚）及其专用粘接料。施工前外墙防水层表面的污物等应清理干净。在外墙表面干燥的状态下展开施工，可运用脚手架进行粘贴操作。XPS板粘贴要平整，胶料足够，按压粘接牢实，尽也许一块紧贴一块粘贴，以减少拼缝宽度。 施工完后应注意成品保护，防止后续回填或其他施工对其损坏。技术规定根据规范规定，卷材防水的粘贴须牢固和封闭严密，两幅卷材长边和短边的搭接缝宽度均不得小于100mm，相临短边接缝应错开1000mm以上；水平转角处接缝距转角300mm；附加层接缝必须与防水层接缝错开，错开距离300mm以上；底板防水卷材接缝也应错102、开转角处，接缝位置应距转角300mm；垂直转角处卷材接缝应在水平面上，接缝位置距转角600mm。本工程结构造型较为复杂，阴阳角较多、上下高差大，同时平面布置多处集水坑，所有细部均进行附加层加强解决，保证整个防水体系的施工质量。成品保护已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。防水层施工完毕后，应及时做好保护层的施工，同时在保护层的施工过程中，更需严格规定、加强教育，提高操作人员对成品保护的意识及责任感，明确奖惩制度。注意事项 接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准103、线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边、短边均不小于100mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充足干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而导致空鼓。管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。5.9预应力钢筋砼蜂巢芯空心楼盖5.9.1模板1）必须根据网梁蜂巢芯空腹楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯104、的重量及平面具体位置作恒载取值，并充足考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、木龙骨与钢管支模架。本工程空心楼盖模板支模架采用483.5脚手架钢管搭设，支模架立杆纵横向间距为800mm，横向水平杆步距不大于1.5m，模板为20 mm厚大型木胶合板，模板底部木枋规格为50 mm100 mm，木枋间距为250 mm。2）支模架立杆应尽量采用通长钢管，立杆如需接长应对对接位置扣件进行荷载验算，满足规定方可采用。且立杆与支模横杆交接处(每处)均须加设护扣。现浇混凝土空心楼盖的模板应按设计规定起拱；如设计未作规定期，模板按规定双向或单向起拱105、1.03.0。本工程的楼盖结构底模在跨中处按1双向起拱。3）模板安装完毕并经验收合格后，再在模板上对暗梁、肋梁、蜂巢芯、预埋预留设施等准确位置作定位划线，核对无误后方可钢筋安装、蜂巢芯安装及预留预埋设施等的施工。4）楼板混凝土浇筑完毕后，上部支模架应待混凝土达成终凝后再进行搭设，支模架立杆下应加设垫板。5）网梁蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖底部模板的拆除时混凝土强度与现浇混凝土框架梁板结构相同，即板跨度38(面筋),25(底筋)的情况下应尽量穿过柱, 且至少50%以上穿过柱3）框架暗梁及空心板施工时应起拱23/1000(除注明外),其它按规范执行4）暗梁为实心混凝土 ,管离肋梁边净距不应小于100m106、m 5）离预留洞边净距不应小于100mm .离暗梁边净距大于100mm .6）暗梁留孔且边长(直径)300时,主筋应按1:6的弯度绕过,孔边每侧300范围内箍筋应加密至间距为50 .7）梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎的质量控制，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，另一方面套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。8）在梁侧面筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。9）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立107、筋，再绑主筋，主次同时配合进行。10）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。11）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。12）梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处，暗梁箍筋加密区为三倍梁高 。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。13）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的108、厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。14）梁筋的连接：梁的受力钢筋直径22mm时，采用直螺纹套筒连接接头，22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5.9.3板底筋绑扎规定1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线109、。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双层双向钢筋必须满扎。4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板的保护层厚度应为15mm。5）板支座筋锚固长度为35d (d为钢筋直径),板底筋锚固长度为300mm.且应伸过扁梁中心线5d。6）因楼板留孔而切断板受力筋,则应在留孔四周板肋内加筋,加筋原则为:与管平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋,且直通入两端梁内300,与管垂直方向孔每侧各加2根12直通两端梁内300 。7）因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽150时，所有满绑。4）板面筋所有绑扎完毕110、后挂设拉钩，拉钩为8的钢筋；绑扎时上下钢筋要拉结牢固，不得有脱落现象。5）绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片铁丝、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上模板板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。6）钢筋绑扎后，严禁在上面随便踩踏，无关人等不得进入，保证成品保护落到实处。5.9.7水电预留预埋蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，水电预埋线管不得从蜂巢芯顶部的现浇板内水平横穿。不能布置在肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套型号的蜂巢芯或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。5.9.8混凝土浇筑为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土坍落度宜取 151111、8，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5mm。混凝土浇筑道或输送混凝土的泵管应尽也许从宽扁梁上架空安装、铺设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼盖，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。严禁将施工机具直接压放在蜂巢芯或钢筋上。输送泵管出料口不宜堆放过多混凝土，应及时铺开，以免导致楼板局部荷载过大。若采用塔吊运或泵送混凝土，出料口至蜂巢芯顶面高差不宜大于500，下落处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。浇筑混凝土时，布料与振捣应同步进行，振捣棒在肋内插点的间距112、应不超过500 mm，且每肋均要振捣密实。震动棒宜采用直径3小棒，要保证盒芯肋间被混凝土充填饱满、密实。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。楼盖厚度超过500mm时，混凝土浇筑时宜分次进行，第一次布料高度不超过楼板厚度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整盒芯、钢筋有及对支模系统进行维护。5.9.9预应力钢筋张拉预应力钢筋张拉详见下述预应力混凝土楼盖章节相关内容。5.9.10其他：参上述5.55.7节常规钢筋砼结构施工。5.10预应力混凝土楼盖5.10.1无粘结预应力板施工流程楼板支模楼板下层非预应力钢113、筋绑扎水电管线预埋预应力筋马凳就位张拉端承压板安装及穴模安放预应力筋铺设锚固端承压板固定楼板上层非预应力钢筋绑扎隐蔽工程验收浇筑混凝土养护张拉预应力筋并做张拉记录切割外露钢绞线张拉端锚具防腐封闭。5.10.2预应力筋铺放1）无粘结预应力板预应力筋铺放a.预应力筋的铺放原则本结构体系中无粘结预应力筋配置为板内双向均匀配置，人防区间距500mm、非人防区间距1100。由于板的预应力筋为双向布置，故需按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，先铺长向筋，后穿短向筋，保证预应力筋的设计矢高，避免铺设过程中的互相干扰。铺设预应力筋时还要特别注意与非预应力筋的走向位置协调一致，特别是跨中和支座处，预应力筋与非预114、应力筋的互相关系不可倒置。遇水电管线时，如须调整预应力筋时，预应力筋的矢高应向着有助于结构的方向提高或减少。 2）铺放环节和方法a.无粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放；b.根据设计图纸及放样图，按规定间距和位置布置预应力筋，并将其与马凳绑牢；c.两端穿筋位置应互相相应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结；d.每铺设一束预应力筋，应随之调正、调直，并与马凳初步固定；e.在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头40-60cm处先割断，待结点组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连；f.双向预应力筋铺设完毕，非预应力筋绑扎115、后，对预应力筋做最后调整和固定。3）节点安装a.将端模板固定好；b.将穴模安装在端模上，用火烧丝固定，各部位之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段；c.锚固端已于加工厂组装好，按设计规定的位置绑扎牢固即可；e.在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋, 规定螺旋筋要紧贴承压板和锚板。 4）板上洞口处预应力筋的解决a.对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L大于1米的洞口，预应力筋应在此处断开，改做张拉端或锚固端；b.对于垂直于预应力筋布筋方向的长度L小于1米的洞口，预应力筋应从洞口两侧绕过，具体分以下两种情况：对于将来还要浇上的洞口（临时洞口），如管线洞口、116、放线口等，预应力筋距洞口边沿最近距离D不得小于2厘米；对于长期保存的洞口如楼梯间洞口、电梯间洞口等，如洞口边沿没有设梁或暗梁，预应力筋距洞口边沿最近距离D不得小于15厘米；如洞口边沿设有梁或暗梁，或采用了其他能有效防止预应力筋对洞口边沿产生挤压破坏的措施，预应力筋距洞口边沿最近距离不得小于5厘米；c.除非采用有效防护措施，预应力筋绕过洞口时最小回转半径R不得小于6.5米；d.预应力筋过洞口时，如不满足以上b）条需要解决，解决方法按附图所示，附加筋用12螺纹钢，长度60厘米；e.当洞口位于梁附近时,如有必要,预应力筋为躲开洞口,可以局部穿入梁内，此时可不做解决。5.10.3预应力筋张拉张拉设备采117、用前卡式张拉千斤顶，使用前均送相关检测单位进行标定。a.当混凝土达成设计强度的70%后方可进行张拉。b.根据规范规定当曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋宜在两端张拉；小于或等于24m可在一端张拉；同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设立在结构的两端；当两端同时张拉同一根预应力筋时，为了减少预应力损失，宜先在一端张拉锚固，再在另一端补足张拉力后锚固。c.张拉程序：采用超长拉方法即超张3%con。d.张拉控制：采用双控：即控制张拉力和张拉伸长值。e.张拉顺序：对称均匀原则进行编排，分2组或4组对称流水，张拉前按设计顺序先在张拉端表面编号，并与束号相应，记录在张拉表上，每束均记118、录张拉油压值及伸长值，初次张拉时先张拉设计张拉力的20%，测量伸长值初读数，再张拉到1.03的设计值,测出最终伸长值，用两者的差值与理论伸长值进行比较，控制精度在6%之间。如发现异常，暂停张拉，待查明因素，并采用措施后，再继续张拉。本工程中由于板结构上作法不同，有些部位张拉端锚具需卧在板里，张拉时千斤顶无法与承压板保持垂直，采用了变角张拉技术较好地解决了这一难题。5.10.4其他：参上述5.55.7节常规钢筋砼结构施工。5.11劲性结构施工本工程的47、48/Q、K轴位置，4649/（2/P）轴位置，4649/L轴位置范围采用劲性结构，共计12根型钢柱。预计最大型钢柱自重约0.8t/m-h（沿119、高度方向），型钢柱材质也许为Q345B。钢结构委托专业厂家进行工厂化制作，并委托本公司结构安装专业公司承担现场安装施工。本工程钢结构制作与现场安装另行编制针对性专项施工方案报审实行，以下作一般常规性阐述。因目前图纸资料不全，本方案涉及的有关劲性结构构造节点暂供参考。5.11.1材料规定1)本工程型钢柱拟采用Q345B钢材。2）型钢翼缘板上应设立栓钉,材料采用Q235B。3）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85.4）钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。5)型钢柱中所用的栓钉应符合我国现行国家标准圆柱头焊钉GB10433的规定。6)手工焊接用焊条的质量应符合现行国家标准低120、合金钢焊条 GB5118 的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。7)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957 或气体保护焊用钢丝GB/T14958的规定。8）钢构件连接采用x级摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，连接面接触面的解决采用喷砂清除浮锈。9）焊接作业Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊条；Q345与Q235钢之间焊接采用E43型焊条；Q235与Q235钢之间焊接采用E43型焊条。5.11.2构件连接规定1)型钢柱在工厂加工，钢构件和节点连接均采用焊接，焊缝的坡口形式和尺寸，应按现行国家标准手工电弧焊焊缝121、坡口的基本形式和尺寸GB985和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986 的规定采用。2)十字型、工字型钢柱在工地接头，翼缘与腹板接头采用坡口熔透对接焊缝，上柱翼缘开单面坡口、腹板开K形坡口。3)上下段钢骨采用全熔透焊缝连接，焊缝等级为一级；施工中应保证现场型钢柱拼接的焊接质量，其焊缝质量应满足二级焊缝质量等级规定；其他的一般部位焊接，应进行外观质量检查，并应达成三级焊缝质量等级规定。4)型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋，应焊接在钢柱的牛腿上，焊接长度应满足规范规定。5)工厂加工件按楼层高度组装成半成品，梁主筋贯通孔、122、柱箍的贯通孔、加劲肋，都应在工厂加工完毕，采用工厂车床制孔。放样尺寸、组装均应和土建密切配合，各点位核对无误后，方可下料、加工。构件进场应按图纸验收，所有贯通孔应在放样时标注尺寸。6)栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除，焊接后栓钉的高度允许偏差应在 2mm 以内，同时按有关规定抽样检查其焊接质量。7)本工程型钢柱在制作、安装施工中，必须严格执行国家规范、规程，以及设计规定。5.11.3钢构件加工制作5.11.3.1制作前准备工作1）对进场的材料进行外观检查及有关材质证明书是否符合图纸规定，确认合格后方可使用。2）放样前，对施工图设计的尺寸、节点构造及工艺规定等，应认真进行校核，同时画出号料123、排版图。3）号料时将型钢柱焊接H 型钢主材的长度方向预留出加工余量和焊接受缩量。4）所有板材均采用数控切割机和半自动切割进行，气切断口截面规定光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm 的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。5）型钢柱翼缘和腹板对接须开坡口，坡口加工采用刨边机或半自动切割机切割。其坡口型式和尺寸应符合图纸及现行国家标准的规定。6）梁柱节点处，钢筋砼梁的钢筋穿入柱中，柱需开孔，开孔位置及孔径满足设计和规范规定。5.11.3.2钢构件制作工艺规定钢构件的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检查及发运的运营及质量，按照国标标准及质量保证体系文献规定执行。1）放样：放样及制124、作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺规定进行1:1 的放样,以拟定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1 样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。2）号料：根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式。3）下料及加工：根据号料板图规定，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料。焊接坡口，采用自动切割或半自动切割；钢板切割边按质量规定打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况规定，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。坡口火焰切割时，切面上不得有裂纹，不宜有大于1.125、0mm 的缺棱；当缺棱为13mm 时，应修磨平整；当缺棱超过3mm 时则应用直径不超过3.2mm 的底氢焊条补焊，并修磨平整。4）组立：组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检查合格后才准上组立机进行组立点焊固定。5）焊接：加工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评估，合格后编制焊接工艺指导书，焊接完毕后即时进行焊缝外观检查和无损探伤检查。6）矫正：矫正工作贯穿钢构件制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，保证构件的尺寸、质量、形状满足规范规定。矫正的方法重要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。7）126、端头加工：待加工及检查合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。8）制孔：钢构件的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了保证钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其初次加工品均应为检查员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检查员检查合格后做上合格标记才准转序。加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。9）编号：因型钢柱外需包裹混凝土，所以构件表面不进行涂装，但应由专人按图纸规定做上标记，构件的重要标记有拼装号127、码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标记。10）包装、运送、装卸、堆放：钢构件按规定制作完毕检查合格后，应及时分类贴上标记；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运送时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运送车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运送安全。重要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H 钢加固支撑固定不少于两道，防止运送、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H 钢扭曲变形。包装物与H 钢间必须加垫包装板防止油漆受损。钢构配件应分类标记打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。应在运128、送车辆上预先准备枕木，构件到现场，应按施工顺序分类堆放，尽也许堆放于平整不积水的场地；5.11.3.3加工制作要点型钢柱工程制作重要的难点在于装配精度及焊接变形的控制问题。对于装配精度，采用自动组立与工装夹具来保证；对于焊接变形，采用适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正。其中主焊机是H 型钢焊接生产线中的主体部分，连接于组立机之后。当H 型钢的腹板与翼缘板在组立完毕以后，通过滚道输送，自动定位、夹紧、调整、焊接、输送直至整条H 钢焊接完毕。1）型钢柱制作流程：如下图所示。 2）H型钢制作流程图a、机加下料，涉及切割，刨边等b、翼缘与腹板组立，小直径焊条或焊丝底1 道。坡口底层焊道采用焊条手129、工电弧焊时宜使用不大于4mm 的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。打底反面需继续施焊的，必须在反面清根后才干施焊。c、组立后的H 型构件放在450 的门式埋弧焊机的胎架上，进行全自动埋弧焊接。d、成型后的H 型钢放在翼缘矫正机上矫正。3）T型钢制作T 型钢制作是由焊接H 型钢切割而成，工厂制作时按设计规定尺寸先做成H型钢，然后从腹板中间把H 型钢切割成两个T 型钢。4）十字型型钢柱组立，焊接十字型型钢柱是由一个焊接H 钢和两个T 型钢组立、焊接而成。十字型型钢柱的制作采用专用的胎具来保证其尺寸规定，如下图：十字型焊接按以下顺序：第一步：正面小直径CO2 打底1 130、道，翻转180；第二步：背面焊接至板厚，翻转180；第三步：正面焊接至板厚。5）矫正H型钢和T型钢采用机械矫正和火焰矫正相结合。十字型矫正使用火焰矫正，矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止；机械矫正可在H型钢翼缘矫正机上进行，也可以通过H 型钢组焊一体机进行操作。5.11.3.4熔焊栓钉的焊接1）栓钉焊接前准备a.型钢柱上的栓钉在工厂焊接，栓钉的直径和长度应按图纸和规范的规定。b.栓钉按国家规范JGJ81-xx 规定进行施工、检查。c.按设计图纸关于栓钉间距规定，在型钢柱翼缘表面标出栓钉的焊接位置。d.应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置的油污等，以保证栓钉的焊接质量。2）栓钉焊接工131、艺a.栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。b.假如两个或更多栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。c.焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。d.每个栓钉都带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，假如表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干2 小时后再使用。e.焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。f.操作时，要待焊缝凝固后才干移去焊132、钉枪。g.焊后，去掉瓷环，以便于检查。h.假如焊钉枪不能使用或返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。i.焊接工艺施焊前应进行栓钉熔焊的试焊与检测。栓钉熔焊工艺流程图： 3）栓钉测试和检查a.施工前测试在开始焊接前或改变焊接工艺或设立焊接参数时都要按以下方式进行至少2个剪力钉的焊接测试：剪力钉外观检查，焊缝必须达成360饱满。当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30。所有进行这项工作的工人都要进行焊前测试。b.检查(弯曲实验)每次的焊接施工都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯15。所有的栓钉都要进行外观检查，假如有不是360饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15检查。c.返修假如不能满足测试规定，在133、每一个不合格的栓钉旁再焊一个新的栓钉。弯曲的栓钉若证明是合格的则可以接受并保存弯曲状态。d.其他风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓钉的施工需通过专业培训的人员进行操作。注意焊工保护和安全，高空作业要小心谨慎；纯熟掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要即使清理以至更换配件，保证施工顺利和熔焊质量。5.101.4型钢柱安装5.11.4.1机具设备选择本工程劲性结构型钢柱的截面尺寸较大，其单个构件的重量预计最大达成0.8*7.5=6t，起吊半径约为36m。根据工程现状及施工平面布置可知，附近设立的塔机不能胜134、任安装需要，必须另行选择起重机械。考虑构件就位安装平面位置，结合现场环境条件，拟采用150t汽车吊在基坑南侧外地面实行站位吊装，可满足需要。该吊车在起重幅度为36m、臂长50.26m时，额定起重量为6.5t。以下为150t汽车吊性能表：150吨液压汽车吊（全配重）性能表重要机械设备、工具需用计划表：如下。序号名称规格单位数量备注1塔吊TC6012台2辅吊2汽车吊150t台1吊钢柱3汽车吊75t台1同上4手动葫芦3t个10校正定位5电焊机BX-500台46螺旋千斤顶10T型台47氧割设备套28烘箱0-5000C台1焊条烘烤11对讲机对412经纬仪J2台213水准仪S3台114扭矩扳手把4高强螺栓135、紧固5.11.4.2劳动力配备 阶段 人数工种按各段钢结构施工劳动力情况型钢柱施工钢梁施工机操工86起重工22电焊工44电工11机修工11普工44测量工21重要劳动力需用计划表5.11.4.3现场准备型钢柱采用大型平板车转运至现场起吊位置堆放。由于现场场地狭小，汽车吊站位位置在不使用时作为材料堆放场地，在每次构件安装时需要将汽车吊站位位置的各种材料提前清运，为吊装作业提供作业面。为保证安全需要在吊车作业区域外将所占通道拉警戒线封堵，并在路上安防“吊装施工严禁通行”的警示标语，在整个吊装过程中安排专人守住路口，严禁车辆进入作业道路；由于汽车吊吨位较大，为防止其将路面压坏，采用在汽车吊四个支腿下面136、铺设1.5m1.5m0.02m钢板，以增大受力面积，消除对路面或硬化地坪的影响。5.11.4.4安装平面布置安装平面示意图如下： 5.11.4.5型钢柱安装工艺流程5.11.4.6安装方法1）第一节型钢柱的吊装就位与临时固定a.型钢柱起吊钢索采用24（6x37）钢丝绳，型钢柱吊点设立在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。b.型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和型钢柱就位后松钩。c.使用汽车吊将构件起吊前，检查汽车吊各种设备配件及绳索具完好，无安全隐患。将挂钩吊住钢构件进行试吊，确认吊装覆盖137、区域无其他作业人员后进行吊装。吊装过程中起重指挥工与吊车司机密切配合，吊车司机每一步操作按照起重指挥工的信号作业。型钢柱就位时，一方面将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四周中心线与基础轴线对位校正，四周兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完毕型钢柱的就位工作。2)第二节和以上型钢柱安装在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查是否符合规范规定； 型钢柱连接，上节柱底部加工成坡口。3）测量控制与校正标高控制与校正：使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，138、将型钢柱安放在垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。垂直度控制与校正：在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，运用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。 5.11.4.7型钢柱的安装节点做法1）型钢混凝土柱节点构造：详下图所示。具体实际施工以设计蓝图为准。 2）型钢柱之间的连接上下节型钢柱进行对接时，先通过四块连接耳板安装螺栓固定，控制好焊缝间隙，然后对接熔透焊永久连接固定。柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱的翼板与腹板间的焊缝应采用全溶透焊缝，采用剖口全溶透焊缝，焊缝等级应满足一级焊缝规定，其他部分采用部分溶透焊缝，焊透深度大于1/2板厚。钢构139、件焊接使用二氧化碳气体保护焊，焊接时两人对称施焊，保持连续一次性焊完，对于设计规定的等级焊缝要做焊缝探伤检测。3)H型钢柱的连接构造 4)十字形钢柱之间的连接构造 5.11.5混凝土梁与型钢柱的连接型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板的梁钢筋，应焊接在钢柱的牛腿上，焊接长度应满足规范规定。详见下图： 5.11.6高强螺栓施工型钢柱连接一般采用摩擦型高强螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，连接接触面的解决采用喷砂清除浮锈。5.11.6.1工艺流程 作业指导书编制与交底被连接构件制孔检查螺栓、螺母、垫圈检查轴力、扭矩系数合格连接件摩擦系数合140、格检查连接面安装构件到位，临时螺栓固定校正钢柱并预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙拟定可作业条件初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记终拧检查验收。5.11.6.2高强度螺栓的储存 高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。使用时按使用部位规定，领取相应规格、数量、批号的连接副件。当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。5.11.6.3摩擦面的解决 在工厂用抛丸的解决方法，使摩擦面达成设计规定的抗滑移系数。解决好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。解决好的摩擦面应采用保护措施，防止沾染脏物和141、油污。严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。 5.11.6.4节点解决 高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达成贴紧为止。高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。一个安装阶段完毕后，经检查确认符合规定后方可安装高强度螺栓。 5.11.6.5高强度螺栓的的安装顺序 一个接头上的高强螺栓142、，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。 5.11.6.6高强度螺栓的安装方法 1)高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 2）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓所有拧紧，板143、叠缝紧贴后再进行绞孔。严禁用气割扩孔。 3）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。 4）高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 5.11.6.7高强度螺栓的紧固 1）高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生规定的拉力。 2）扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧与终拧二次拧紧。初拧用扭矩扳手，以终拧扭矩的30%50%进行，使接头各层钢板达成充足密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达成设计规定的轴力。如板层较厚，初拧的板层达不到充足密贴，还要在初拧与终拧间增长复拧。复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。 5.11.6.8高强144、度螺栓紧固检查 1)用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.30.5Kg重的小锤敲击螺母相相应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。 2)进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相相应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格。 3)扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。 4)扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发145、现不符合规定的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应当重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。 5)扭剪型高强度螺栓，螺栓梅花头部分承受的是反扭矩，在施工中已施加了相同的扭矩，因而梅花头部分被拧断。检查时只要目测梅花头拧断即为合格。 终拧扭矩拟定T=K.p.b（式中：T-施拧扭矩（N.m），d-螺栓直径，P-螺栓预拉力，K-扭矩系数）。5.11.7钢结构的冬季吊装若钢结构施工进入冬季施工阶段，为保证按期、顺利、安全地进行吊装工作，采用的确有效的冬季防滑等一系列的措施。在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。在构件运送和堆放时146、，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运送过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。专用机量具在负温下按负温差进行适当检查，掌握温差数据。对结构构件应采用校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才干进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。5.11.8钢结构的冬季焊接1）焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的规定下，优先用屈服限度较低、冲击韧性好的低氢型147、焊条。2）焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，所以在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2 小时后要重新烘焙。钢结构使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。焊条领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。3）焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。4）焊接过程控制a.焊前防护在焊接作业过程前，做好防风、防雨、保温措施，负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，并对防护棚内环境进行加温，达成室温效果。焊接防风防雨设施塔设示意图如下： b.热焊接措施在寒148、冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差：骤热和骤冷是导致钢结构接头区不均匀胀缩的重要因素，不均匀胀缩又是导致母材与焊接接头产生裂纹的重要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大也许地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接特别是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节涉及了焊前严格预热，施焊过程中，保证连续、稳定并且较高的层间温度（不超过4000C），全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。焊接作业区温度环境低于0oC 时，应将构件焊接区各方149、向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材加热到360C 以上方可施焊，且在焊接过程中不低于这一温度。c.焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合规定后，立即实行焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实行中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等因素导致的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（十字型型钢柱）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相称重要的环节，在寒冷中焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，一般加热温度应达成200300，并且保持此温度不150、小于1 小时，这一过程通过热感温度仪来监控，达成保温时间后应缓慢冷至常温，冷却速度不大于10/min。d.焊后保温在寒冷劲风发生时，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。5.11.9型钢混凝土结构钢筋施工劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，解决难度相对较大。施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决也许存在的各种矛盾，明确有效的施151、工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。1）型钢柱主筋穿插型钢柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋及柱箍筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，特采用以下方法：在型钢柱钢筋绑扎完毕后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。2）型钢柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响，某些钢柱内箍筋无法穿过钢柱，钢柱加工时，腹板上加设肋板，钢柱箍筋焊接在肋板之上。焊接长度满足规范规定，单面焊应不小于10d，双面焊5d。5.11.10型钢混凝土结构模板施工框架柱由于受柱内型钢柱的影响，加上柱内钢筋较为密集，无法采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。采用对拉螺栓分段制作，一次性使用，对拉螺栓端部9152、0度打弯，弯头长度不小于50mm，与钢柱腹板焊接牢固。劲性混凝土柱加固如下图所示。采用模板选用15厚双面覆膜多层板，次龙骨为50mmx70mm方木，间距200mm，主龙骨采用纵横向48mm双钢管全高加固，间距：400mm600mm，对拉螺栓采用14圆钢制作。5.11.11型钢混凝土结构混凝土施工由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是保证型钢和钢筋之间的砼的密实度。选择合适的砼施工配合比，严格控制砼坍落度，坍落度宜控制在20-22cm,在浇筑砼时，应加强型钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有153、效半径内的充足振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，保证钢骨柱砼的浇筑质量。5.11.12其他：参上述5.55.7节常规钢筋砼结构施工。5.12施工降排水1）现场地表有组织排水：按已编审的土方与支护工程专项施工方案实行（此略）。2）基坑内排水：运用结构后浇带形成基坑内整体大面积排水系统。如基坑周边具有设立排水沟和集水井的条件，则直接在周边设立排水沟和集水井。基坑水通过后浇带排水系统导向周边排水沟，再在附近集水井设立水泵抽排基坑水。基坑周边排水设施具体做法：排水沟截面宽度0.3m，深度0.120.3m，坡度0.3，集水坑111m，均用MU10普通砖（240厚）,M10水泥砂浆砌筑成型，内粉1：3水泥154、砂浆20厚；当基坑周边空间有限时，应根据实际情况调整排水沟及集水井尺寸。如基坑周边没有正常设立排水沟的空间条件，则将抽水井直接布置在后浇带端部（即外墙外侧），采用在底板结构内设立水井的方法、使用水泵抽排水。该集水井大小为0.4m0.4m（h0.5m）。当部分区段基坑顶部排水系统不完善时（如西侧偏北地段），则在结构筏板最外端部设立暗埋200钢管（长度按现场实际需要拟定），将基坑水导向就近的排水沟或积水井，实现异地抽排基坑水。各子筏板、电梯坑、柱下墩基坑均可参照上述方法设立独立排水坑12个，水井大小以容纳水泵工作需要即可。这样即时将基坑内积水抽排至附近排水沟，保证防水、钢筋、砼等施工在基坑无积水状155、态下进行。3）排水设备选择：单独基坑用出水口直径50真空吸水泵抽排水。由基坑底抽排至地面排水系统采用污水泵进行抽水排水，该水泵采用定置安装，配套链接自动控制装置，实现自控管理。4）排水方向和净化解决：本工程基坑顶部的东、南、西周边具有地面有组织排水设施和条件，因此，基坑排水可三向同时实行。但南向排水条件最佳，故重要考虑以南向为排水重要方向，其他两个方向为辅助排水方向。基坑内排水先排至附近的沉淀池，再经沉淀池沉淀后排至市政道路雨水系统。5）排水周期：排水工作应自基础开工连续至地下室结构施工完毕，且回填、覆土前的全过程阶段。在这期间，始终保持基坑降排水位在地下室底板面以下，以保证地下室抗浮需要。6156、）基坑排水组织示意图：详见后附基坑排水组织示意图。5.13预留预埋工程施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备图及装修建筑图核对各种管道、预留孔，坐标、标高，拟定施工工艺。本工程预埋件较多，涉及土建、安装埋件，其位置及标高层次复杂，施工时必须精心操作。1）预埋 注意施工程序，全面跟踪模板、钢筋施工进程及时穿插做好预埋工作。严格按设计规定准拟定位。埋件与钢筋骨架焊牢，必要时可另行与钢筋骨架焊牢；砼振捣过程中避免振动棒直接触碰埋件，引起移位。型钢柱锚栓预埋：锚栓预埋需增设定位措施。可采用整体埋设定位支架（钢板钻孔），校正后，将钢支架与周边钢筋骨架施焊固定，最后逐个组装锚栓。如下图所示： 2）预留设备157、的预留孔洞必须随主体结构工程的模板或砌体施工进行。孔洞留设前应将相关控制轴线、标高准确测设标定在相应的基层、结构或模板表面。然后依据设计规定对将留设的洞孔进行平面、竖向定位，经检查无误后即可实行预留孔洞的留设工作。 预留孔洞一般采用专门的样板盒或框固定于模板、砌体及相应支架上，待孔洞周边结构强度达成规定后，拆除样板盒或框。为保证样板盒或框受力不变形和移位，制作的样板盒或框必须坚固，且其埋设应牢固稳定。积极配合安装施工需土建配合的工作，为安装施工发明条件。5.14脚手架工程 5.14.1外脚手架 本工程采用双排落地式碗扣钢管脚手架。钢管采用483钢管。脚手架施工前需另行编制专项施工方案经报审批准158、后组织实行。 5.14.2构配件外观质量规定1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）重要构、配件上的生产厂标记应清楚。7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。5.14.3构造规定1）双排外脚手架a.采用双排脚手架，横杆步距宜选用1.8m，立杆横距宜选用11.2m，立杆纵向间距1.5m，内立杆离墙0.3m。159、b.双排外脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。c.脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除， 立杆应配置可调底座。5.14.4脚手架专用斜杆设立1）斜杆应设立在有纵向及廊道横杆的碗扣节点上；2）脚手架拐角处及端部必须设立竖向通高斜杆；3）每隔5跨设立一组竖向通高斜杆；4）斜杆临时拆除时，应调整斜杆位置，并严格控制同时拆除的根数。5.14.5当采用钢管扣件做斜杆时1）斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采用与横杆扣接，扣接点应牢固；2）斜杆宜设立成八字形，斜杆水平倾角宜在456160、0之间，纵向斜杆间距可间隔12跨；3）脚手架高度超过20m时，斜杆应在内外排对称设立。5.14.6连墙杆的设立1）连墙杆与脚手架立面及墙体应保持垂直，每层连墙杆应在同一平面，水平间距应不大于4跨；2）连墙杆应设立在有廊道横杆的碗扣节点处，采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接，连接点距碗扣节点距离应150mm；3）连墙杆必须采用可承受拉、压荷载的刚性结构。4）当连墙件竖向间距大于4m时，连墙件内外立杆之间必须设立廊道斜杆或十字撑。5）当脚手架高度超过20m时，上部20m以下的连墙杆水平处必须设立水平斜杆。5.14.7脚手板设立1）钢脚手板的挂钩必须完全落在廊道横杆上，并带有自锁161、装置，严禁浮放；2）平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢固，可适当加设间横杆，脚手板探头长度应小于150mm；3）作业层的脚手板框架外侧应设挡脚板及防护栏，护栏应采用二道横杆。4）人行坡道坡度可为1：3，并在坡道脚手板下增设横杆，坡道可折线上升。5.14.8人行梯架设立 人行梯架设立应设立在尺寸为1.81.8m的脚手架框架内，梯子宽度为廊道宽度的1/2，梯架可在一个框架高度内折线上升。梯架拐弯处应设立脚手板及扶手。5.14.9脚手架扩展作业平台 脚手架上的扩展作业平台挑梁宜设立在靠建筑物一侧，按脚手架离建筑物间距及荷载选用窄挑梁或宽挑梁。宽挑梁可铺设两块脚手板，宽挑梁上的立杆应通过横杆与脚162、手架连接。5.14.10人行通道设立 双排脚手架人行通道设立时，应在通道上部架设专用梁，通道两侧脚手架应加设斜杆。5.14.11搭设与拆除1）施工准备a.脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实行。b.脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的规定对搭设和使用人员进行技术交底。c.对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。d.构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。e.连墙件如采用预埋方式，应提前与设计协商，并保证预埋件在混凝土浇筑前埋入。f.脚手架搭设163、场地必须平整、坚实、排水措施得当。2）地基与基础解决 脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力规定进行验收。 地基高低差较大时，可运用立杆0.6m节点位差调节。 脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的规定放线定位。3）脚手架搭设a底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。b.脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。c.脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正164、式投入使用。d.脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。e.脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。f.脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。g.连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设立，严禁任意拆除。h.作业层设立应符合下列规定： 必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆； 护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道； 作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设立。i.采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合安全技术规范的有关规定。j.脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施165、工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。5.14.12脚手架拆除1）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造规定，经按技术管理程序批准后方可实行拆除作业。2）脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。3）脚手架拆除时必须划出安全区，设立警戒标志，派专人看管。4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8）脚手架采用分段、分立面拆除时，必须事先拟定分界处的技术166、解决方案。9）拆除的构配件应分类堆放，以便于运送、维护和保管。5.14.13检查与验收1）进入现场的碗扣架构配件应具有以下证明资料： 重要构配件应有产品标记及产品质量合格证 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检查报告。2）构配件进场质量检查的重点： 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3）脚手架搭设质量应按阶段进行检查：a.首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；b.架体应随施工进度定期进行检查；达成设计高度后进行全面的检查与验收；c.遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；d.停工超过一个月恢复使用前。4167、）对整体脚手架应重点检查以下内容：a.保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设立是否完善；b.基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；c.立杆上碗扣是否可靠锁紧；e.立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合规定、扣件拧紧限度；5.14.14安全管理与维护1）作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。2）混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。3）大模板不得直接堆放在脚手架上。4）遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。5）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管168、批准，拟定补救措施后放可实行。6）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。7）脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。8）使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈解决后待用。5.15土方回填1）土方回填重要是地下室结构竣工后的墙侧壁回填土、地下室顶板回填覆土。2）基础回填应分层进行，基础回填之前应完毕避雷接地网的施工。回填土必须沿基坑侧由下而上分层进行，每层填土厚度500左右mm，采用机械转运土方，挖掘机散铺土和初步压实，重要使用推土机分层碾压密实。大型机械不能施工的位置采用小型压169、实机、振动夯机，个别边角采用人工作业夯实。土方回填时，尽量采用开挖出的较好土方等。3）土方须在地下室主体施工完毕，外墙防水工程已完毕，并经质检站分项验收合格，防水保护层已做好，同时外架已拆除等工作之后进行。施工时注意以下几点：保证回填区域内无积水，无杂物；逐层验收，合格后才可进行下层回填作业；分层压实后的填土密实度应达成设计规定。地下室顶板在顶板防水及排水系统完毕后进行回填。4）施工过程中注意保护好外墙上的防水保护层，防止机械运转时与结构发生碰撞，导致意外事件。5）基础回填过程中及时与安装施工密切协调配合，掌握好回填区域内的管道标高，预留安装标高位置，随时安装穿插进行管道的安装工作，以免发生反170、复开挖现象，待所有管道埋设完毕后继续回填土至所需室外地坪标高。6）重要安全事项：回填土方与结构抗浮密切关联。因此，回填土的施工必须在充足满足结构抗浮规定的前提下进行。根据本工程结构设计特点，设计有抗浮锚杆的区域可先于无锚杆的区域回填，无锚杆的区域必须待上部结施工到达相应高度层次，也即已施工结构自重能充足平衡地下水浮力的条件下方能实行基坑回填工作。无论何种区域回填，事先均必须取得设计方确认方能实行。7）特殊解决措施A.抗浮措施:根据设计说明，在未实行有关措施时，本工程基坑回填工作应待结构主体封顶后方能进行。如此，将严重制约后续工程的正常施工。在实际施工中，为保证施工安全及为上部结构施工发明所必要171、的条件，及时采用有效抗浮措施，实现尽快回填基坑，势在必行。结合现场条件及设计规定，采用设立盲沟及集水井+水泵抽排水的抗浮措施。具体如下：盲沟：沿地下室外墙周边设立，设立在筏板顶面，在其上回填碎石滤水层形成透水盲沟。滤水层厚度不小于0.5m，碎石采用24cm级配标准。滤水层与设立的集水井连通。集水井：集水井沿基坑外周边按间隔50m距离布置。采用240mm厚砖砌园井，内径不小于1m，具体做法参见国家相应水施标准图，注意设立好相关安全钢爬梯、井盖等安全设施。该井自地下室外墙周边的筏板面起设立，沿高度方向直至室外地坪。排水：在集水井中安装具有自动控制功能的水泵，将基坑内积水抽排至地面，再通过地面设立的172、排水系统有组织排放出场外。排水工作必须保持连续、不间断进行，直至主体结构完毕方能终止。附图说明：见下图所示。B.由于本工程采用天然基础，故除地下室外墙基坑可采用土方回填外，凡整体筏板范围区域开挖或清基形成的属基础结构自身外的空处（涉及柱下墩、子筏板、电梯坑、排水沟、后浇带工作面等）均应采用C15素砼填实。5.16沉降观测a.水准点的埋设沉降观测应设立永久性高程基准点，每个场地高程基准点数量不得少于3个。高程基准点应设立在变形影响范围以外，基准点的标石应埋设在稳定的地层中，并应保证在观测期间高程基准点的标高不发生变动。本工程可运用高程控制网点作为沉降观测的水准基点。沉降观测点埋设如下示意图所示：173、 b.观测点的布置及观测根据设计规定布置，设计无规定期则在沉降缝两侧及其他荷载不均的地方布设观测点。沉降观测拟采用S1精密水准仪配套3米铟钢尺进行。观测时应使用固定的测量工具，人员也固定，不能随意调换人员。每次观测均采用闭合回路进行现场检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm；精度等级为等水准测量，其闭合差为+0.4n1/2mm(n为水准测量过程中水准安设的次数)。c.沉降观测的次数和时间当浇捣基础的垫层时就在垫层四周规定处埋设好临时观测点，浇筑完毕后进行初次观测。以后浇至0.000时再按规定埋设永久观测点。随后每施工一层观测一次，竣工后，第一年内每隔23个月观测一次，以后每隔46个月观测174、一次；沉降停止标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。沉降稳定的控制标准宜按沉降观测期间最佳100d的平均沉降速率不大于0.01mm/d采用。观测过程发现异常须及时与设计人员联系，施工期间应注意保护好观测点。d.资料整理每次观测完毕，应及时作出沉降观测记录，同时续绘沉降曲线图；作为竣工资料整理归档。e.测量施工要点埋点：严格按规程设立测量点，采用砼围固，涂红漆标记，加强保护，防止扰动。复核：坚持每测必核的操作程序。第六章 施工进度计划及保证措施6.1.施工进度计划说明 本工程暂定xx年9月1日开工，计划拟于xx年4月3日南栋地下结构（即0.00）竣工。地下结构各区块重要工期计划如下：2区：x175、x年9月1日开工-xx年12月31日竣工。3区：xx年11月1日开工-xx年12月31日竣工。1区：xx年11月1日开工-xx年1月24日竣工。6区：xx年11月1日开工-xx年1月28日竣工。9区：xx年11月1日开工-xx年1月30日竣工。5区：xx年11月1日开工-xx年2月7日竣工。8区：xx年11月3日开工-xx年3月1日竣工。7区：xx年11月5日开工-xx年2月11日竣工。4区：xx年11月21日开工-xx年4月3日竣工以上均为暂定计划，具体开工时间以甲方书面告知为准。6.2保证工程进度措施1）保证工程进度组织措施全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目的，严格执行关键线路工期，以176、小节点保大节点，对工程进行动态管理，保证阶段目的得以完毕，根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析因素，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实行。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终可以对工期进行纠正及控制，这样就使保证整个工程的工期有了科学的管理手段。项目部每周召开一次生产调度会。布置下周的生产计划，在施工过程中碰到困难和问题，统一协调指挥，防止发生窝工、误工现象。抓关键线路的关键环节，对基础、主体关键线路工序实行两班制二十四小时昼夜作业，除春节外，节假日不放假，农忙季节不减员，为稳定施工队伍，采用农忙、节假日发放上岗津贴的措施。抓住177、关键环节，集中优势力量，打下关键环节施工攻坚战，保证各交安点准时交安。进行项目分解，根据工程实际依段计算工程量，以此作为劳动力、机具、资金的调度计划。 做好职工思想工作，调动工人的积极性，职工假如需要回家必须到项目经理部请假，项目经理视事情的重要情况进行批假，否则采用罚款措施或者辞退办法，使工地形成有组织有纪律的队伍，保证不断工、不误工。2）保证工程进度技术措施根据分部分项工程施工特点，合理划分施工段；依段合理调配劳动力，安排施工顺序，既要保证工序间衔接均衡，又要兼顾考虑工序间有效间歇时间。 严格依照方案所列顺序，分清先后、主次，同时做到合理安排各分部分项工程之间、各工序之间的穿插和衔接，采用178、科学的统筹方法，尽也许推行等节拍流水技术。 根据气候情况和施工进度规定，适当采用两班作业，充足运用施工机具和工作面。 加强质量预控和监督，跟踪作业，促使施工一次合格，一次成优，坚决杜绝因返工延误工期。 根据进度规定和材料的用量，配足工程所需的周转料，并及时补充、整理，充足发挥周转材的施工效率。 及时提供材料、机具需用量计划，对要购买的材料均由项目部材料员提前采购到位，材料要满足施工进度的需要，做到按计划留有余地，杜绝出现停工待料现象。积极应用建设部推广的新材料、新技求、新工艺，发动群众提合理化建议，积极采纳，提高工程质量、缩短工期、减少成本，保证协议工期的实现。采用先进优化的模板体系，并采用快179、拆支撑体系，加快模板周转时间。在模板设计上，按照清水砼的规定进行设计，达成清水砼的效果，减少装修进行的抹灰作业，从而缩短整个工期。钢筋的粗钢筋接头采用焊接连接技术，在保证质量节省钢材的同时，又可以提高工效，缩短工期。加强和业主、设计、监理单位、工艺、设备供应商等的联系，及时解决施工中出现的问题，及时邀请参与隐蔽工程验收，结构中检等，减少技术间歇时间。3）材料保障建立了有效的物资供应系统,项目部生产部门根据三级网络计划提前提出月、周的生产计划,对于钢筋、水泥等由业主提供的材料，要提前一个月向业主物资供应部门提出月材料计划并报监理工程师审批，小批由自行采购的材料根据周生产计划施工网络提前二周提出物180、资需用量计划交于材料科,由物资部对物资进行采购、保管、发放；对于栅格板等需要生产厂家特殊加工的材料由工程部待施工图到位后提出材料计划交于生产厂家进行加工；材料进场后，工程部要会同物资部对重要材料进行验收，并对钢材、水泥、混凝土小型空心砌块等进行抽检，并提供产品合格证和抽检复试报告给监理工程师，对不合格的产品坚决不用。保证工程可以连续，不出现因材料供应不及时而中断、不因材料质量不合格而返工。4）机械设备保障投入大型施工机械，提高机械化施工限度，提高劳动生产率,以满足生产的需要。5） 做好后勤服务和组织宣传工作，备足防大风及防雨、防暑降温、防寒、防冻药品及相关劳保用品，食堂随时提供热饭、热菜，使职181、工在施工中体力充沛、精神舒畅。6）保证工程进度经济措施对于施工班组，每月初，项目部根据上月规定完毕的单项工程控制节点目的进行检查，对未按计划完毕的班组予以处罚，对表现好的班组给予一定的奖励。在各工种班组间开展社会主义劳动竞赛，奖励先进、激励后进，加强现场政治思想工作，充足调动施工人员积极性。 工程资金专款专用，保证材料设备的资金及时到位，使工程项目有序进行。 加强后勤供应工作，使施工管理层和劳务层人员全力以赴投入施工，准备好足够的雨具和防冻防寒药品。 项目部与各班组间签订承包协议，明确质量规定、进度规定、奖罚条款，以及双方责任权利，互相约束，以促进工程进度、质量管理。7）保证工程进度配套措施劳182、动力要比计划进场日期提前10天贯彻。职工直接由劳务中心调配，该工程尽量选择素质良好的职工组成本项目施工队伍，做到精兵良将。与劳务队伍签订进度责任状，采用重奖与重罚的措施，调动工人的积极性。技术性较强的工种采用素质较好的职工，特殊工种人员必须持证上岗，普工则一般采用劳务队伍，并保持施工队伍的相对稳定性。8）保证工期采用的特殊措施a.节假日施工措施劳务分包协议：明确约定保证农忙、节假日连续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率规定的每次扣除保证金20%，超过三次所有扣除。材料供货协议：明确约定保证农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考183、核达不到供应率规定的每次扣除保证金30%，超过两次所有扣除。在农忙、节假日前半个月，排定具体的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽也许提供便利条件。提前半个月制定具体材料计划并同相关材料供应商沟通，保证贯彻。根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补贴发放，提高参建员工的工作积极性。忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。对农忙、节假日期间职工的娱乐生活等提供各项便利，保证工作积极性；针对184、春节后工人返程困难问题，我方在春节前预订部分返程车票发放给工人；在春节后，派专人、专车前往工人原藉地接运，保证工人尽快返回工地。b.特殊季节施工及外部环境保障措施成立特殊季节施工领导小组，制定应急措施，备齐应急器材、装备。采用各种预案措施及手段，保证施工生产不受季节性条件影响。检查施工现场及生产生活区的排水措施，疏通各种排水沟，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。每层楼板特别是屋面板上的预留洞口或施工洞口，要在雨季来临之前封闭，避免雨水通过洞口流入下层。夜间设专职值班员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设立天气预报系统，防止大雨、暴雨忽然袭击，合理安排每日的工作。做好施工人员特殊季节施工的185、培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，涉及临时设施、临时用电、机械设备等防护工作。积极积极与本地村委，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。9）土建与安装交叉作业施工措施土建在施工时提前与安装专业联系，安装及时埋设好设备性铁件及埋管等。凡安装设备大件进入建筑结构内影响土建施工时，事先提出，共同协商安排双方施工。设备埋件、孔洞及安装设备用施工埋件、留孔的留设应事先和设计单位联系，在土建施工前出具告知单，避免事后打洞。10） 保障农民工工资准时发放措施 为了有效杜绝拖欠和克扣农民工工资情况的发生，避免不必要的经济纠纷，同时较好地激励农民工186、的劳动积极性，提高施工生产效率，为了保证施工生产的顺利进行。采用如下有效措施： 制定农民工工资发放程序 项目部每月底组织有关人员对农各民工队和农民工施工班组进行分段验工计价签认，由农民工队和施工班组编造农民工工资发放表，报工程项目部财务科审核，项目部领导签认后公司领导审批；月底项目部财务人员带钞票到施工现场根据经审批的工资发放表将工资逐个发放到每个农民工手中；项目部将发放工资的每月结果报公司备案；公司将每月工资报送劳动保障行政部门备案。 建立农民工工资专项基金帐户 建立农民工工资专项基金帐户，保证专款专用。当建设单位出现资金周转困难，影响农民工工资及时发放时，启用农民工工资专项基金保证准时支付187、农民工工资。 工资改为按月支付 将不定期支付工资的方式改为按月支付。工作时间局限性一个月的，按实际作业时间一次性足额支付。项目部要在工资发放日起2日内将劳务人员工资发放情况报公司备案。 11）施工进度计划网络图：待适时制定。 第七章 重要质量保证措施7.1施工测量质量控制措施项目部配备专业测量人员，安排专业测量工程师1名，测量工1名，选用先进的测量仪器、严格按规范和设计精度规定进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。7.2抗浮锚杆质量控制措施1188、）施工前应会同业主、设计、监理、施工各方进行技术交底，认真分析抗浮实验锚杆的各项基础参数，严格按照施工方案施工。2）各种原材进场时应先进行相关检查实验，保证合格后方可施工。锚杆杆体下锚前应清除其表面油污及膜锈，确认无损伤、扭曲后方可下锚。3）锚杆注浆过程中产生的废水、废浆液、泥浆、沉渣应及时清运并冲洗场地，以免流入注浆锚孔中。4）注浆完毕后，在浆体强度未达成设计规定前，不得承受外力、移动或者受扰动。5）施工过程中，应认真做好成孔以及注浆记录，并做好各个工序的检查记录。7.3钢筋工程质量控制措施7.3.1钢筋制作1）钢筋配料与制作规定钢筋的配料与制作严格按公司标准执行。钢筋制作与码放见图下图。2189、）钢筋制作质量规定钢筋加工允许偏符合现行施工规范规定。7.3.2钢筋定位及保护层控制1）墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。梯子筋距柱边50cm左右开始设立，纵向2m，且每道墙至少设立两道。竖向梯子筋见图下图。2）墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在墙内放置的位置及形状见下图。3）钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的重要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，设立保护垫块，垫块800(梅花形)，不得漏放。保护层垫块形状见下图。4）钢筋安装质量须规定符合规范规定。7.3.3配合机电留洞，杜绝随意切割钢190、筋本工程为保证施工质量，在施工准备策划时明确规定：对于200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完毕，决不能钢筋绑筋完毕后再切割。组织人员运用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，保证水电预留预埋的位置准确和结构安全性。机电配合留洞示意见下图。7.4模板工程质量控制措施1) 认真熟悉图纸，了解构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行严格设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。模板安装前，必须通过对的放样，检查无误后才干立模安装。模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用191、。2) 安装模板及支撑前弹出安装位置及标高控制墨线，保证构件尺寸符合规定。3) 模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，并且要保证架子在竖向与水平向的稳定。4) 对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形导致柱不垂直。5) 模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6) 模板须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。7) 模板拼缝平整严密，局部采用发泡剂填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。7.5 混凝土工程质量控制措施本混凝土工程将192、对混凝土泵送、施工缝的施工质量进行重点控制。1) 混凝土工程基本控制措施混凝土应优化配合比、改善砼泵送工艺、加强振捣和养护。详见下表。混凝土工程基本控制措施表序号项目内容1优化配合比1) 混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检查报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和本地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊规定。2) 严格规定粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。3) 在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。4) 分析砼性能规定，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，最终得出砼最优施193、工配合比。2改善砼泵送工艺1) 砼泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。2) 泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观测混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。3) 砼泵送过程中，采用两台砼搅拌运送车同时就位，保持送料的连续性。4) 中断泵送后，再次泵送时，先反泵23个行程，将分派阀内的混凝土吸回到料斗中经充足搅拌后再泵送。3加强振捣1)砼振捣密实，在浇筑砼时，选用合理的振捣器具、采用对的的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好分层厚度，作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。2)为防止忽然停电，现场配备足够功率的发电机，保证砼连续浇筑与振捣。4加强养护1) 194、为保证砼在规定的龄期内达成设计规定的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间24h不间断。2) 砼的养护应在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。3) 水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证砼处在湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。2) 混凝土施工缝解决措施混凝土施工缝解决措施表序号项目内 容1墙体楼板竖向施工缝用密目双层钢丝网绑扎在钢筋上，外用50mm厚木板封挡。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧弹线，用云石机沿线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。195、2墙体顶部水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底2030mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。3墙底部施工缝剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充足湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。4施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子196、水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。剔除墙上口浮浆现场砼剔凿7.6预留预埋质量控制措施开工前将土建结构图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，拟定各类预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质，编制预埋件、预留孔埋设计划；若发现预埋件不吻合时，及时向监理、设计报告并取得确认。定位放线时，用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。浇砼前仔细核查，浇砼过程中安排专人看护。7.7安装工程质量保证措施1) 管道安装工程质量保证措施：不锈钢管的卡压度应适宜。橡胶圈应完好无损；PVC-U管接口应严密，粘接应牢固；管道切割必须使用专用工具，197、保证管口平整；管道安装完毕应及时按规定进行压力、灌水实验并作好记录。2) 电气安装工程质量保证措施：管路超长时按规定设过线盒；做好管路及金属桥架的接地跨接；多股导线连接应搪锡。3) 通风空调工程质量保证措施：严格风管的密封性检查，杜绝风管系统漏风；通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向对的；各种风阀的手动、电动操作应灵活、可靠；设备的连续运营应达成正常、平稳。7.8 止水钢板质量控制措施1）止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。2）止水钢板位置、埋深等必须符合规定的规定。如设计无规定，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面198、。3）止水钢板规格符合规定（一般为3厚止水钢板、宽度不小于300、折边30-50），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。 4）加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。5）止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。6）在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。7）在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及 时解决。7.9预应力工程质量保证措施1）建立完善的质量管理体系；项目负责人和总工程师全权负责；选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。预应力张拉操作人员做到持证上岗。2）施工前编制具有可操作性199、的预应力专项施工组织设计。认真阅读施工图纸，理解好设计的意图和规定；不明白之处做好记录，在图纸会审时提出和解决。3）对进场的预应力筋产品做好验收，按有关标准的规定，对进场的预应力筋及锚具（夹）等进行外观检查，并会同监理做好见证抽取复检。4）地施工过程中预应力筋应用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm。 5）预应力筋的铺放分单向和双向曲线配置两种。铺放前需进行预应力筋的放样，做好编号，在楼层模板面进行放线，然后进行预设铁马凳固定位置，以控制好预应力筋的设计轮廓尺寸和反弯点位置。对于梁内的预应力筋，先要拟定200、好曲线反弯点的准确位置，用钢筋做好固定，对于板预应力筋可用长条铁马凳预设，马凳脚每隔6001000mm一道，以保证板的预应力筋的反弯点位置对的。 6）预应力筋的曲线段起始点至张拉锚固点应有一段300mm以上的直线段，以保证预应力筋与承压板垂直。 7）预应力筋曲线平滑顺直，垂直偏差在梁内为10mm板内为5mm，水平偏差为30mm。 8）张拉端设立时，必须保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装后必须稳定牢固且不得重叠，防止混凝土浇筑时走位，螺旋筋应与承压板紧贴。 9）严格控制预应力筋固定端的保护层。预应力筋安装后，在混凝土浇筑前，应进行预应力工程隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽工程验收记录。 10）预应201、力筋张拉前应检查张拉机具和仪表的配套标定资料是否符合有关规定。张拉设备应在有效期限内。11）清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后混凝土质量情况，标好每槽孔的编号并做好记录。 12）预应力筋的张拉力、张拉顺序、张拉程序、张拉方法应符合工程设计及施工技术方案的规定。 13）严格执行应力控制，应变校核的原则，专人控制张拉设备、读数，认真测量伸长值，伸长值偏差应在6之内，如超过应暂停张拉，查明因素，作出解决后再进行施工。 14）张拉完毕后宜两天后进行切割封锚，预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，切割后其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。 15202、）清理干净锚具、锚孔，按设计规定采用微膨胀细石混凝土或高标号水泥砂浆封堵孔穴，封锚必须密实，且外露预应力筋的保护层厚度，处在正常环境时，不应小于20mm，处在易变腐蚀的环时，不应小于50mm。 16）割筋封锚过程监理工程师应进行抽查和见证，并做好隐蔽工程验收记录。7.10现浇钢筋砼蜂巢芯空心楼盖质量保证措施蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的允许叠堆高度同表1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。 蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化解决的203、堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数不得高于1.5m，蜂巢芯叠堆后应作储放标记，并应明显警示严禁人员攀爬、踩踏。安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不允许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的钢丝（筋）应弯向肋梁内锚固，要保证同肋梁有足够的锚固长度。不允许将扣件等重物直接堆放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撑牢固部位。在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒204、的压力，以芯盒内不进混凝土为准。在钢筋绑扎过程中，应对已排放好的蜂巢芯进行成品保护。7.11型钢混凝土结构质量保证措施1)编制具有指导性、针对性、可操作性的施工方案、施工技术交底。2)根据工程实际情况，运用厚板CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，保证工程质量。3)严格按照设计规定，钢结构工程施工及验收规范（GB50205-xx）逐级进行技术交底，精心组织施工。4)认真执行质量责任制，明确各级质量负责人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。5)特殊工种，坚持“持证上岗”制度。6)加强计量管理，统一计量器具。定期对施205、工中使用的仪器、仪表进行校正和检查。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。7)加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工技术交底，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。8)认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作。9)钢构安装质量控制程序：如下。7.12创优措施 本工程创优内容及创优措施详见另编制“创优策划方案”。第八章 成品半成品保护措施为加快施工进度，保证本工程的施工质量和施工生产的顺利进行，根据各分项工程施工特点及实际情况，从搬运、储存、工程实体保护三方面制206、定施工过程中成品及半成品的保护措施。8.1.模板工程1)不同规格的模板及配件 ，应分类堆放，防止碰撞损坏，严禁抛掷，钢模板宜放在室内或棚内，防止雨淋锈蚀。竹胶板要按规矩码放整齐。2)模板施工前应对上道工序的放线，进行复查,并将所需的行列线及中心线进行引长标记，以便成形的找正及复验。3)安装预埋件时，位置应符合设计规定，如与钢筋抵触时，应与上道工序的钢筋安装相联系，并妥善解决。4)模板安装时特别对柱、梁模板的安装，应对钢筋保护层垫块加以保护、加固。5)模板安装应与有关专业配合施工，严防随意扒拆、开洞，保证模板表面的平整度。6)砼浇筑前应对模板的稳定和牢固进行检查，否则不可进行砼施工。7)振捣砼过207、程中，振捣棒应离模板10cm左右，不可振捣模板。8)拆模过程中，不可碰撞砼棱角。8.2钢筋工程1)钢筋应堆放整齐，下部加不小于100mm高垫木，防止雨淋和沾染泥，钢筋有明确标记牌。2)加工成型的钢筋不可受车辆辗压。钢筋的直螺纹连接接头，在丝头加工成型后，需要套上塑料保护帽，防止碰撞丝头。加工好的钢筋应分开堆放，长钢筋吊运时防止变形。3)对焊后的钢筋焊接接头未冷却时不可雨淋、碰撞。4)钢筋安装时，应对施工放线，特别是中心线及边线加以保护，钢筋搬运过程中严禁随意拖曳，以保证点、线的完整性。5) 框架梁安装时，应对梁中的埋件加以保护，不得任意移动其位置，若钢筋与对拉板相抵触时，应与上道工序相联系，并208、妥善解决。6)在钢筋安装过程中，由于运料、堆料等因素致使模板和原有钢筋产生松动，应及时解决，在模板未解决好之前，严禁进行下道工序施工。7)预埋插筋应与支模木工配合施工，不得随旨在模板上拆扒、开洞。8)砼浇筑过程中，不可用振捣棒振捣钢筋，防止钢筋发生位移。9)现场施工完的钢筋，应及时进行保护避免在下道工序施工时将绑扎完毕的钢筋破坏。特别对现场绑扎完毕的负弯矩钢筋，应加设钢筋马凳，严禁上人踩踏，需要踩踏的部位应铺设跳板。8.3砼工程1)砼运送时保证砼搅拌均匀不离析，保证混凝土质量，到现场后及时浇筑。砼浇灌时，应对模板及钢筋上的控制高程点、控制线加以保护，保证符合设计规定。2)用拖式泵送砼用湿草帘对209、送砼管道加以覆盖，以减少输送泵管的温度，减小混凝土的坍落度损失，保证砼输送畅通。3)砼浇灌时，应对预留孔洞、预埋铁件加以保护，振捣时应特别精心，浇筑砼要有程序，严防用砼的一侧挤压或振捣使预埋件偏位及脱落。4)浇筑楼板，砼运送管道不得直接铺于钢筋之上，应采用马蹬架设，以防上层钢筋下沉。5)由于操作人员踩踏变形的钢筋，应及时矫正。6)框架柱及剪力墙施工时，砼施工完毕后，应将钢筋留槎上的砼及时清除，并将墙柱根部的混凝土凿毛，以便施工接槎。7)砼施工完后，12小时内浇水养护，在强度未达成1.2Mpa时不可上人踩踏、施工。8)施工完的框架柱四角应用窄木条、铅丝进行保护。8.4防水工程8.4.1地下防水1210、)已铺好的卷材防水层，应及时作好保护层，防止结构施工作业损伤；抹防水保护层之前，施工人员必须穿软底鞋进入现场操作，尽量减少在施工完的防水层上行走。在防水层上施工时应将防水层上的硬物清理干净,浇筑混凝土保护层时应将小推车腿用软袋包起来。2)立面防水层粘贴在混凝土墙体上，在防水层施工完毕后应按设计规定及时作好防水保护层，并及时进行土方回填；回填前应铺好防水保护层，发现卷材破坏应及时修复。3)地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工过程中不得碰损和堵塞杂物；4)卷材平面防水层施工，不得在防水层上堆放物品，特别是金属物品，也不能作为施工运送通道。用于运送卷材的车辆支腿应用编织袋进行包裹。5)在浇筑底板混凝211、土之前，应设专人全面检查防水层是否被钢筋碰坏。如有破损之处应随时修补好，消除渗漏隐患。8.4.2地下室顶板防水1)施工人员必须穿软底鞋进入现场操作，尽量减少在施工完的防水层上行走。2)不得在防水层上堆放物品，特别是金属物品，也不能作为施工运送通道。3)用于运送卷材的车辆必须采用必要措施,如用编织袋包裹车辆支腿等。4)屋面上的设备下面要加垫，防止破坏防水层。设备安装过程应注意对屋面防水层的保护。8.5安装工程8.5.1水暖专业1)管道套管预埋件及孔洞预埋盒固定要牢固，钢筋绑扎、模板安装时不得随意挪动、踩踏。2)预埋件敞口封闭物不得扯弃，不得破坏。3)当预埋件挡住钢筋、线管等穿过位置时，应告知专业212、技术人员，现场协调或通过设计解决，由安装专业人员负责解决。4)预埋件、孔洞预留盒的位置要避开电线管、结构梁柱钢筋，不得随意拉断电线埋管，严禁拉断结构梁柱受力钢筋。5)结构浇捣混凝土时，振捣器尽量避开预埋预留件，发现预埋预留件歪斜移位应立即纠正。6)安装好的管道、支架不得攀拉踩踏，不得作为爬梯、脚手架等使用。管道保温层严禁踩踏。7)建筑墙体在抹灰、刷涂料等的过程中，应用塑料布、木板等对管道、阀门、设备等进行防护。不得将水泥沙浆、涂料等落到管道、暖气片、卫生洁具上。8)水泵、电动阀门安装完毕用塑料布等进行遮盖保护。9)系统在试压、冲洗、调试的过程中，无关人员不得随意拆卸、切割管道，不得随意启动、关213、闭阀门。10)管道安装完毕，对未封闭的管口进行临时封堵，并不得随意拆除。11)管道口、阀门口内不得存放任何东西。12)卫生间未投入使用前不得大小便。卫生洁具安装前，排水管口要封堵严实，不得有水泥沙浆、泡沫等进入管道。卫生间安装完毕应上锁，人员不得随意进入。13)管道安装过程中，注意对其它成品的保护，不得破坏结构梁、柱筋，不得影响电气配电箱、配电柜的安装、使用。8.5.2消防电气专业1)预埋线管、线盒，钢筋绑扎、模板安装时不得挪动、踩踏。2)结构施工不得攀拉、弯折线管。吊装钢筋、模板等物体时，注意不要碰撞线管。3)结构浇捣混凝土时，振捣器尽量避开线管线盒，发现歪斜移位应立即纠正。线盒、线管敞口未214、封闭的应及时解决。4)配电箱、配电柜安装，应防止设备受挤压变形损坏，防止设备受潮。配电间环境要保持干燥。5)线缆、母线排安装后，做好安全防护措施，防止电缆、母排等丢失。6)建筑装饰装修时，要对灯具、配电柜、配电箱进行遮盖保护，防止被碰坏损伤及污染。7)配电间安装，非有关人员不得进入，并挂警示标牌。8)电气系统调试期间，各送电点应挂警示标牌。不得随意拉合闸，不得随意接拆线缆。9)消防水系统，在打压实验完毕后，如与其它专业管道发生冲突，非消防专业人员不得善自改动消防管，应告知有关专业人员协商解决。10)消防联动、报警线缆敷设完毕后，都有一定的余量，非消防专业人员不得善自剪短、抽走，挪作它用。11)215、消防喷淋头上好后，严禁用明火烧，严禁用重物敲击，严禁随意挪动喷头。12)消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座及消火栓箱安装完毕后，严禁非本专业人员随意拆、搬弄。13)消防中控室自移交消防专业施工队之日起严禁其它人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。8.5.3通风专业1)在与其它专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。2)不允许将超限风管挤压变形。风管安装完毕，不得任意踩塔，不得在风管上堆放杂物。风管内严禁存放杂物。3)不允许随便拆除或破坏风管支架、横担。4)冷冻水管道及保温风管的保温层，严禁踩踏，拉扯。严禁在保温层上放杂物。保温管道下的绝热垫木不216、得随意拆除破坏。第九章 季节性施工 本工程地下结构施工重要时间段为xx年9月至xx年2月底，施工阶段季节性周期重要为冬季和雨季，以下重要针对雨季及冬季施工进行阐述。9.1雨季施工1）雨季施工部署a.成立雨季施工领导小组组织，明确分工和职责，及时展开雨季施工的各项工作。b.在雨施期间,必须在各方面做好充足的准备和周密的安排。为保证工程的顺利施工，雨季施工安全防护施工将做为我项目部雨季施工的工作重点。c.由项目部组织项目部生产、技术、材料、安全等各部门相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，涉及临时设施、临电、机械设备、防护、外脚手架等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，组织专人进行217、疏通各种排水下水管道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。d.采用合理有效的季节性施工措施，及时调整施工作业计划；加强基坑降、排水工作；土方转运通道充足压实，铺设路基箱，做好道路表面防滑工作；其他施工现场道路必须平整、坚实，两侧设立排水设施，面层做砼硬化解决，重要运送通道必须保证畅通。e.积极、及时准确地掌握天气的变化，在雨天来临以前，组织力量，突出重点区域，保证重点部位的工程进度可以按节点规定完毕。f.汛期工地每晚必须有值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录。g.提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。h.项目部要根据所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情218、况。i.合理安排施工，对于不利在雨季施工的项目，应尽量避开雨季施工；所有的土方开挖、回填及防水施工应尽量抢在雨季到来之前安排施工完毕。高空作业或带电作业，尽量避开雨天操作，以保证安全。j.施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时告知项目施工现场负责人员，以便及时采用应急措施。高空作业、混凝土浇注等更要事先了解天气预报，保证作业安全和保证混凝土质量。k.对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，土方、防水、基础工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。l.雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，运用各种有利条件减少防雨措施的资金消219、耗，保证工程质量，加快施工进度。m.现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设立，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。n.配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮导致漏电或设备事故。o.所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。p.各作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，保证安全生产。2）雨季施工前的准备工作a.技术准备 项目技术部门在施工前编制有针对性的雨期施工方案，并组织相关人员进行雨期施工方案交底，提供雨期施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员雨220、期施工任务与责任，必须按照方案规定提前做好物资、设备、人员等施工现场准备工作，各负其责，保证雨期施工管理体系正常运营。 雨期施工，要随时掌握气象情况，保证作业安全和保证施工质量。b.材料、设备准备雨季施工期间工程材料和雨季防汛材料必须提前准备，项目技术、工程部门联合制定出雨施材料计划，由物资部门在根据现场需要及时采购并运至现场。做到有备无患。c.现场准备 对现场道路、仓库、加工棚及办公楼等临时设施进行一次全面检查，发现的问题应及时所有整改完毕。 施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）要有可靠的防雨措施。电闸箱上部搭设防雨防砸棚，在棚四周支设钢管，前后留有高差以保证其流水坡度。 雨季前应全221、面检查照明和动力线有无混线，漏电，电线有无腐蚀，埋设是否牢固等，以保证雨季正常供电。 将施工所需的钢筋加工、木工加工等机具放入已搭好的防雨棚内，以防雨淋。对雨施用机械、材料进行全面检查、试机，保证安全可靠。3）雨季施工具体措施a.现场排水基坑顶部周边排水 在基坑边坡顶部靠近基坑一侧对原有基坑边沿场地进行硬化，砌30cm高的挡水墙，同时设立排水沟，经沉淀后就近接入市政排水管网，防止地表水流入基坑。 在出入口处设立截水沟，防止道路积水沿坡道流向基坑。靠近山体一侧排水 运用冠梁旁的截水沟汇集该段山体雨水后，有组织坡向周边低洼处已设立的排水沟或排水暗管，使该部分雨水排至附近设立的雨水井排出场外。基坑内222、部排水采用分级及动态施工排水相结合的措施。即：在54m标高支护平台周边及基底分两级设立有组织的排水设施，进行有组织的排水；在地面至54m标高平台、54m标高平台至基底之间的范围随土方开挖采用施工动态排水。 基坑开挖动态排水： 土方施工开挖过程中逐级组织穿插进行基坑临时动态降、排水工作。基坑开挖时形成自然流水坡度，向排水沟找坡，中间高，四周低。 临时性降、排水设施随开挖随设立、随挖除，保证每级均降水至开挖标高以下0.5m。开挖到达54m、基底标高后，再分级设立固定的集水井和排水明沟，使用污水泵抽排基坑水。 第一级排水：开挖至54m标高后，立即在设计的支护平台周边内设立排水沟和集水井，当附近的管网223、排水标高低于53.7m时，可将排水沟的水直接排至系统下水管排出场外；如管网排水标高高于直排，则将水汇集至排水沟到相关集水井，然后使用水泵抽至下水管网系统排出。 第二级（基坑底）排水：基坑开挖完毕后，根据基础布置形式，在基坑底周边和内部设排水沟和集水坑，用水泵就近抽排水至市政排水管网系统。基坑内部排水沟则运用底板后浇带按照设计标高下降（约200mm）作为集水槽，用于施工期间的排降水。b.土方工程雨季进行土方与基础工程时，要编制切实可行的施工方案，报批后必须全面组织实行和执行。人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，暴露的土方边坡采用塑料布覆盖。施工道路距基坑口不得小于5224、m，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周边设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。坑内施工随时注意边坡的稳定情况，高度保持对基坑及边坡的巡视与监测，及时排查安全隐患。发现裂缝和塌方及时组织撤离，采用加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范规定。施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工周边地表必须平整、碾压密实225、，四周做好排水沟，做好硬化解决，防止下雨时导致地表松软。土方施工临时道路应铺压密实，采用再铺设钢路基箱的措施，避免车辆行进困难，为保证施工顺利进行发明条件。c.支护工程 雨季施工，机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，及时进行边坡及桩间土挂网喷砼保护。 雨期施工工作面不宜过大，土方开挖、基坑支护应逐段、逐片分期完毕，避免工作面过大，忽然降雨应急不及。d.模板工程必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。现场模板堆施要下设垫木，上部采用防雨措施，周边不得有积水。模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。将雨水及时排到排水226、沟内，防止场地内积水。拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。雨天使用的模板拆下后要放平，以免变形。模板安装完毕后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完毕后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。大雨后对模板及支承系统要及时检查:扣件有无松动滑移、有无变形等现象。检查完毕后要及时修复，拟定无安全隐患后方可继续使用。e.钢筋工程加强对露天存放钢筋的管理，场区内不得有积水。钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周边地面，周边不得有积水，遇雨时及时用塑料布覆盖，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。防止雨水对钢筋产生锈蚀，对已有锈蚀的227、钢筋要除锈后方可使用。工作面钢筋骨架遇雨时，能遮盖者用塑料布遮盖，不能遮盖时要待雨停后用棉丝将钢筋上的雨水擦干；假如钢筋生锈，用铁刷子除锈。钢筋遇有雨天及时用苫布覆盖，防止钢筋遇雨生锈。雨后钢筋视情况进行除锈解决，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。注意钢筋的成品保护工作，雨季施工中，严禁登踏污染钢筋，导致不必要的清理工作。根据现场需要和天气情况组织钢筋进场，钢筋的进场运送应尽量避免在雨天进行；钢筋装卸、运送时，须注意保护钢筋清洁，钢筋堆场采用道砟石进行覆盖解决，钢筋堆放应加垫木方，尽量避免钢筋被泥浆污染及泡水锈蚀,现场的原材做到先进场先使用、后进场后使用,避免存放时间过长而使钢筋锈蚀,对锈蚀严重228、的钢筋必须通过清理并且验收合格后方可使用。f.混凝土工程混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量运用非雨天气组织施工。假如在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖。砼浇筑前必须清除模板内的积水，砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采用防雨措施。砼初凝前，应采用防雨措施，用塑料薄膜保护。浇灌混凝土时，如忽然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术解决后，再进行浇注。水泥存放地面应高于自然地面300mm，做到“下铺上盖”，尽也许减少存货量。水泥堆放区四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水浸泡。雨施期间要加强对混凝土的质量控制，根据实际情况及时调整含水率，做229、好开盘鉴定工作，保证混凝土的质量。为保证每一施工段砼连续浇注，要精确掌握浇筑混凝土时的天气情况，安排好浇注时间，避免遇雨中断。如忽然遇雨中断浇注，根据规范规定将施工缝留在结构的合理位置，并对刚浇注完的砼及时覆盖，防止雨水直接冲刷。继续浇注时要严格按规范规定进行技术解决，保证砼的整体质量；在雨后进行砼浇注的部位，浇注前模板内的积水必须清除干净，要加强模板预检查收。g.脚手架工程脚手架必须严格按照施工方案进行搭设，保证脚手架的牢固性。脚手架基础必须平整坚实，满足架体支搭规定。脚手架与主体结构要有可靠拉结。大风大雨过后要及时进行检查，发现问题及时解决。雨天停止脚手架的搭设施工。外架特别是高处的外架已230、设计并安装了较完善的避雷装置。雨季防滑，在工作面等人员通行的地方设必要的防滑设施。h.砌筑工程雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减少稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌合后使用。为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨水，砌块尽快运进楼层，如遇雨淋，在使用前应适当让其风干，减少含水率，以保证砌筑质量。砌筑工程雨期施工中重点控制砂浆的稠度、砌块的含水率，以保证砌筑工程的质量。雨期施工时，砌筑砂浆应考虑砂子的含水率，适当减少稠度，过湿的砂浆不宜上墙，避免砂浆流淌。雨后砂浆配合比按实验室配合比调整为施工配合比。雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。遇暴雨停工时，应将刚砌好231、的砖体加以覆盖。9.2冬季施工室外日平均气温连续5天稳定低于5度时，即转入冬期施工。1）现场准备冬施前由项目经理部组织成立冬施领导小组，负责冬施期间各项工作，明确分工、贯彻责任。与本地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流忽然袭击。组织测温小组，对施工期间的室外气温、砂浆、混凝土的温度及时测温并做好记录。作好各种管线的保温工作如临时施工用的水管，及搅拌台供水管道防冻工作，保证冬施供水工作畅通。排除现场积水，严格控制临水的用水量保证施工现场清洁干燥，现场道路及时清扫，保证交通畅通。冬施之前需对测温人员、外加剂的使用人员和实验工等特殊工种进行技术培训，并建立岗位责任制。现场砂浆搅拌台，提前做232、好热源准备并做好搅拌台的封闭保温工作：搅拌台除出口其他三面墙壁体外侧均抹保温砂浆，门洞口均挂挡风门帘，进料口与砂浆搅拌机之间用隔墙板均用阻燃保温被覆盖保温。防止雨雪进入料场，而使砂石冻结。搅拌台内预制两个容量为300升热水箱，在砂浆搅拌时加热水，保证冬施时砂浆出机温度在10度以上。标养室取暖采用空调和喷淋设备以提高室内的温度和湿度，从而达成标养室的规定。2）材料准备根据冬施期间的工程量，施工进度，拟定冬施材料的数量及进场时间，由专人负责，保证材料准时进场，并妥善保管。3）重要施工措施a.钢筋工程钢筋的冷拉温度不宜低于负温。钢筋冷拉的设备仪表和液压工作系统应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下233、进行配套检查。室外钢筋焊接时，外界温度不宜低于负温，风力超过 3 级时应有挡风措施，焊后未冷却的钢筋头，严禁碰到冰雪。成品、半成品、原材料等应用薄膜覆盖，防止因气候变化下雨下雪使钢筋冻结而影响使用。在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查，钢筋在运送和加工过程中应防止撞击和刻痕。b.混凝土工程材料规定混凝土采用商品混凝土，所使用的商品混凝土中的外加剂，按商品混凝土搅拌站的品种使用，但必须认真审核，保证满足相应的规定及各项指标规定。与搅拌站签定协议特别应注明不得使用含尿素成分的防冻剂等。混凝土防冻剂的使用必须严格把关，使用前按规定做复试，现场要指定专人负责，专人投料，操作者必须认真负责，保证掺量234、准确。混凝土的搅拌、运送及浇筑为保证搅拌温度必须严格控制水的加热温度及砂石的温度，当不满足规定期应及时采用措施。搅拌时应有合理的投料顺序，使混凝土获得良好的和易性。其投料顺序为先投入骨料和加热的水，待遇搅拌一定期间后，水温减少到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间（搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍），要绝对避免水泥假凝。混凝土的搅拌时间不得小于2分钟，混凝土的出罐温度控制在15左右。混凝土运至浇筑地点后，应采用快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，工作面尽量缩小，以减少热量损失，混凝土的入模温度不应低于10。混凝土浇筑后，在裸露混凝土表面覆盖进行保温。混凝土运送和浇筑用的容器应具有保温235、措施。测温方法和规定测温范围：大气温度天天应进行4次，即2:00；8:00；14:00；20:00各一次）、混凝土的出罐温度、混凝土的入模温度、混凝土的养护温度。测温孔的设立规定:测温孔的布置一般应选择在温度变化较大的，容易散失热量构件易遭冻结的部位设立。第十章 安全施工保证措施10.1安全组织保证体系 10.2安全管理措施1）严格执行国家及地方有关现场安全管理条理及方法。2）制定实行现场安全防护基本标准，如：施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。3）建立严格的三级安全教育制度和技术交底制度（即进场时、上岗时、专业工程时），未经教育与技术交底的人员不准236、上岗作业，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作贯彻到每个员工。4）编制安全措施，设计和购置安全设施。5）强化施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。6）建立定期检查制度。项目部每周组织对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于平常检查，发现危急情况应立即停工，及时采用措施排除险情。7）公司每月组织一次安全检查，严格执行建设部颁发的安全新规范，新标准，以及湖南省安全文明施工规定，发现问题及时整改，以保证我公司无安全事故发生。10.3安全生产责任制10.3.1项目经理安全生产责任制1）对项目施工过程中的安全生产负全面领导责任；2）认真贯彻安全237、生产方针及消防方针，保证本项目的安全生产管理目的，杜绝死亡和火灾事故，避免重伤，减少轻伤，保证受伤事故频率低于1；3）贯彻贯彻安全生产方针、政策、法规和公司的各项规章制度，并监督其实行；4）建立健全项目安全生产的保证体系，贯彻项目安全生产管理人员，参与安全生产资源的配置，保证本项目安全生产保证体系的正常运转；5）健全和完善项目用工管理制度，对聘用的业务人员应明确其安全生产责任；6）负责工程开工前的全面安全交底工作，组织贯彻安全防护方案，组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实行；7）领导组织施工现场定期的安全施工检查；8）定期召开安全施工管理睬议，就当前安全生产动态进行分析238、，对存在的安全隐患采用有力措施责成相关人员（区域责任工程师、专业责任工程师、安全总监及分包商行政与安全负责人）整改；9）对上级提出的安全施工与管理方面的问题，要定期、定人、定措施予以解决；10）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真制定贯彻防范措施，吸取事故教训；11) 督促本项目工程技术人员，工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；12）组织检查施工现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工具夹、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生规定；13）施工班组入场后，项目经理与施工班组签定施工班组安全生产责任书。10.3.2生产239、经理安全生产责任制1）协助项目经理组织施工过程中的安全生产各项管理工作；2）协助项目经理贯彻安全生产方针及消防方针，保证本项目的安全生产管理目的，杜绝死亡和火灾事故，避免重伤，减少轻伤，保证受伤事故频率低于1；3）协助项目经理贯彻贯彻安全生产方针、政策、法规和公司的各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，组织制定本项目安全防护方案，并监督其实行；4）协助项目经理建立健全项目安全生产的保证体系，贯彻项目安全施工管理人员；5）协助项目经理健全和完善项目用工管理制度，对聘用的业务人员应明确其安全生产责任，组织贯彻三级安全教育，加强劳动保护；6）协助项目经理组织并监督项目施工中安全技术交底制240、度和设备、设施验收制度的实行；7）协助项目经理对施工现场进行定期的安全施工检查，发现施工施工中不安全问题，组织制定措施，及时解决；8）协助项目经理对上级提出的安全施工与管理方面的问题，要定期、定人、定措施予以解决；9）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，协助项目经理组织、配合事故的调查，认真制定贯彻防范措施，吸取事故教训；10）组织并贯彻本项目工程技术人员，工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥；11）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实行；12）协助项目经理检查施工现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工具夹、原材料241、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生规定。10.3.3技术负责人安全生产责任制1）对项目施工中的安全生产负技术责任；2）贯彻贯彻安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，主持项目工程的安全技术交底；3）编制项目安全防护方案，明确安全防护措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、贯彻，及时解决执行中出现的问题；4）项目经理部应用的新材料、新技术、新工艺、新设备要组织上岗人员的专项安全技术培训，认真执行相应的安全防护措施与安全操作工艺，防止施工中也许导致的事故；5）组织安全防护设施和设备的验收，严格控制不符合规定的防护设备、设施投入使用；6）参与安全施工检查，对施工中存在242、的不安全因素，从技术方面提出整改意见；7）参与因工伤亡及事故的调查，从技术上分析事故因素，提出防范措施。10.4 安全防护措施在基础施工阶段，重点做好对基坑的周边防护，采用48钢管设立1.3米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设立横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设立上下马道。马道用脚手架搭设，上铺设脚手板，上钉防滑条，间距不超过300mm。10.5 各分项工程安全措施10.5.1 土方工程安全措施1）基槽土方开挖a.基槽土方开挖前确认：支护结构体系安全有效。b.挖出土方随挖随运每班土方应当班运出，严禁堆在坑边，尽量减少坑边的地面堆载，基坑堆载应严格控制在10243、KNm 以下，基坑周边放坡区域坡顶外5m范围内，严禁任何形式的堆载。c.基槽开挖期间天天测报抽水量及坑内地下水位，观测水位变化，如发现水位变化有异常迹象，及时告知各相关主体单位，采用应对措施。d.天天监视测量基坑边坡稳定情况,发现异常立即采用措施。2）土方回填a.在填土夯实过程中，随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，采用适当的支护措施。b.坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不小于5m，车辆上均装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。c.基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，按回填顺序，从下244、而上逐步拆除，不得所有拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时先装新的，再拆除旧的。d.非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不小于10m。e.压路机制动器必须保持良好，机械碾压运营中，碾压轮边距填方边沿大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时将制动器制动住，并楔紧滚轮，严禁在坡道上停车。10.5.2模板工程安全措施1）模板运送时，水平运送车、翻斗车应远离基坑边沿。2）作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的245、漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时绝缘手套。3）使用手锯时，锯条必须调整适度，下班时要放松，以防再使用时锯条忽然暴断伤人。4）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。木材码放高度不超过1.2m为宜。5）木工作业场合的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清，6）基础模板安装时，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿2m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。7）组装基础模板时，四周必须设牢固支撑，不得站在基础侧模上操作和在梁底模上行走。10.5.3混凝土工程安全措施1）浇灌混凝土时严禁站立在基础侧模或斜撑上，必要时搭设操作平台。2）汽车泵严禁带病作业246、，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）混凝土振捣器使用前必须通过电工检查确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4）操作人员和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。10.5.4 钢筋工程安全措施1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运营符合安全规定。作业人员必须通过安全培训考试合格，上岗作业。2）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑247、的规定，维修保养机械。3）机械运营中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场合。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。4）操作人员时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。5）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。6）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。7）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。8）夜间施工应使用低压照明灯具。10.5.5 型钢混凝土结构安全文明施工措施1）钢柱吊装过程中的防风安全措施248、吊装前在钢柱上绑扎缆风绳，及溜绳，在钢柱起吊后采用溜绳控制对钢柱进行控制，钢柱吊装就位后采用缆风绳将钢柱进行稳定。2）使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。3）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。4）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场合，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场合。5）开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。6249、）六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时严禁作业。7）悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。8）电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和贯彻。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。 9）悬空作业人员必须戴好安全带。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运送设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采有其他攀登设施。钢柱吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用品在结构构造上，必须牢固可靠。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端250、应有固定措施。型钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设立的型钢柱上的爬梯。型钢柱接柱应使用梯子或操作台。10）防止起重机倾覆严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。严禁斜吊，斜吊会导致超负荷及钢丝绳出槽，甚至导致拉断绳索和倒塔事故。斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，也许会砸伤人或碰坏其它物件。吊装时拉好溜绳，控制构件摆动。绑扎构件的吊索须通过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应对的牢固，以防吊装中吊索破汤或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。11）防止高空坠落和物体落伤人防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须对的使用安全带。安全带一般应高挂低251、用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。在高处安装构件时，要经常使小撬扛校正构件的位置，把小撬扛的一头用绳拴在手腕上，防止因小撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨季，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒采用清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时，应当思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应用接渣桶防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查252、连接质量；无误后，才干摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设立吊装禁区，严禁与吊装作业无关的人员入内12）防火保证措施 严格遵有关消防方面的法令、法规，并自觉遵守现场消防管理制度。 对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设立专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。 布置消防设施，配足灭火器材。 施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为保证禁烟，在现场指定场合设立吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。 坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随时携带灭火器材，加强防火253、检查，严禁违章。对于明火作业天天巡查。 钢结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，特别应注意电焊下方的防火措施，焊接火花用铁皮筒接，派专人巡视监督。13）钢结构施工安全其它注意事项 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 攀登和悬空作业人员，必须通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 施工作业场合有坠落也许的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内254、余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。 大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。10.5.6 防水工程安全措施1）所有易燃物品材料必须存放在总包方指定的场地，并配备灭火器，消防斧、砂子。防水施工现场设立专人看火，每600m2配备一个灭火器。2）施工现场内严禁吸烟，防水施工10m范围内严禁明火操作。当遇五级及以上大风时，应停止卷材防水层热熔施工。3）施工时一律不得饮酒，一经发现即刻令其退场，并对施工单位处以50元的罚款。施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。4）必255、须遵守现场的各项安全规定。操作人员应穿工作服，戴口罩、手套等劳保用品，工作前外露皮肤应擦防护油膏。患有皮肤病、支气管病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参与操作。5）按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚、袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。第十一章 环境保护与文明施工措施1、现场钢筋(涉及原材、半成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标记牌。2、堆料场钢筋按计划用平板车，加工场搭设加工棚进行围挡，减少噪声污染。3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物存放地。4、丝头加工用的水溶性切削液应认真管理，不256、得污染环境。5、调直加工场的铁锈等废弃物应定期清理，减少粉尘污染。6、模板安装、拆除和维修时不得用大锤敲打，木工棚要进行封闭，以减少噪声污染。7、木工棚的废木料和锯末应及时清理，并运至现场设立的废弃物存放地。8、 脱模剂应认真管理，不得污染环境。9、施工现场均硬化，以保证减少施工现场扬尘污染。并且全天候的保持道路湿润无灰尘。10、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运营、协调一致，严禁高速运营。11、浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以减少浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，257、要故意识地控制操作的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。12、水的循环运用：现场设立洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁。第十二章 施工安全应急预案12.1组织机构组 长：胡正新（）副组长：黄鸽辉（安全负责人 ） 吴柏清（技术负责人 ）组 员：胡文华（） 王建华（） 刘武圣（） 莫胜辉（）王 辉（）各分包单位负责人及各班组长（兼职安全员）12.2安全教育、培训1、 安全负责人在各班组人员进入施工现场前对其进行安全技术交底。2、 安全负责人定期组织民工进行安全教育学习。3、 项目部安所有负责对相关人员每年进行一次培训。4、成立应急小组，贯258、彻职能组职责。（职能组：联络组、抢险组、疏散组、救护组、保卫组、调查组、后勤组等。）12.3领导小组职责工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各职能组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司及本地消防安所有门、建设行政主管部门及有关部门报告和求援。平时小组成员轮流值班，值班者必须在工地，手机24小时开通，发生消防安全紧急事故时，在应急小组组长未到达工地前，值班者即为临时代理组长，全权负责贯彻抢险。职能组职责：1、联络组：其任务是了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间告知公司及当事人的亲人等。2、抢险组：其任务259、是根据指挥组指令，及时负责抢险，并布置现场人员到医院陪护。当事态无法控制时，立刻告知联络组拨打政府主管部门电话求救。3、疏散组：其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生。4、救护组：其任务是负责受伤人员的救治和送医院急救。5、保卫组：负责损失控制，物资抢救，对事故现场划定警戒区，阻止与工程无关人员进入现场，保护事故现场不遭破坏。6、调查组：分析事故发生的因素、通过、结果及经济损失等，调查情况及时上报公司。7、后勤组：负责抢险物资、器材器具的供应及后勤保障。8、应急小组地点和电话有关单位部门联系方式：地点：工地办公室。应急小组组长电话：莫刚 胡正新（）管理公司：汪子寒（）汤可佳（）监理公司：陈260、志良（）莫君臣（）省五公司：胡正新（）吴柏清（）急救电话-120 火警-119 公安-110 12.4安全事故应急响应环节1、立即报警：当接到发生安全事故信息时，应拟定安全事故的类型和大小，并立即报告安全指挥系统，安全指挥系统启动紧急预案。指挥小组要迅速拨打相关报警电话，并及时报告上级领导，便于及时处置安全事故。2、组织救援：当施工现场发生安全事故时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或施工现场救援队员和职工进行救援。A、疏散组：根据情况拟定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数。B、救护组：根据伤员情况拟定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。C、保卫组：做好现场保261、护工作，设立警示牌，防止二次火险。3、人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生安全事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。4、协助公安消防安全队：联络组拨打119、120求救，并派人到路口接应。当专业安全队到达现场后。安全应急小组成员要简要向消防安全队负责人说明消防安全情况，并全力协助消防安全队员实行救援，听从专业消防安全队指挥。5、现场保护：当安全事故发生后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待调查组调查事故因素；同时应立即采用善后工作。12.5救灾、救护人员的培训和演练1、救助知识培训：定期组织员工培训有关安全、抗灾救助知识，262、有条件时邀请有关专家前来讲解，通过知识培训，做到迅速、及时地解决好消防安全事故现场，把损失减少到最低限度。2、使用和器材维护技术培训：对各类器材的使用，组织员工培训、演练，教会员工人人会使用抢险器材；仓库保管员定期对配置的各类器材维修保护，加强管理；抢险器材平时不得挪作他用，对各类防灾器具应贯彻专人保管。3、每半年对义务消防安全队员和相关人员进行一次防火知识、防火器材使用培训和演练（伤员急救常识、灭火器材使用常识、抢险救灾基本常识等）。4、加强宣传教育，使全体施工作业人员了解防火、自救常识。12.6人员伤亡应急措施1、现场人员要迅速将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救，若发现伤者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120向本地急救中心取得联系，应具体说明事故地点、受伤限度、联系电话，并派人到路口接应。告知有关现场负责人，维护现场秩序，严密保护施工现场。2、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。3、距现场较近的医院 长沙理工大学校医院：环保西路 中南大学湘雅二医院长株潭分院：芙蓉南路 利群医院：长沙市雨花区中意路729号12.7应急救援路线详见后附应急救援路线图：附表一：地下结构施工进度计划 基坑排水组织示意图