1、xxxx港（四期）南区项目总承包工程地下结构模板工程施工方案编 制 人： 编制时间： 目 录第一章编制依据1第二章 工程概况22.1 工程概况22.2 工程建筑及结构概况22.3 模板设计概况3第三章 施工安排43.1 管理人员配置及职责43.2 项目管理目标53.3 各项资源供应方式53.3.1 劳务资源安排一览表53.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表63.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表63.4 施工流水段的划分63.5 工程施工重点和难点分析及应对措施7第四章 施工进度计划8第五章 施工准备与资源配置计划85.1 施工准备计划85.1.1 技术准备85.1.2 现场准备95.22、 资源配置计划95.2.1 劳动力配置计划95.2.2 工程施工主要材料配置计划105.2.3 施工机具配置计划105.2.4 测量仪器配置计划10第六章 施工方法及工艺要求116.1 模板工程施工工艺流程116.2 模板设计及技术参数116.2.1 垫层模板116.2.2 基础筏板模板126.2.3 集水坑及电梯基坑模板136.2.4 剪力墙、人防墙模板设计136.2.5 柱模板176.2.6 梁模板206.2.7 板模板216.2.8 楼梯模板246.2.9 后浇带模板266.2.10 细部节点要求286.3 模板工程施工方法316.3.1 安装前的准备工作316.3.2 墙模板安装3263、.3.3 柱模板安装336.3.4 梁、板模板安装336.4 模板验收346.4.1 验收程序及人员346.4.2 验收内容及标准346.5 架体监测356.6 混凝土浇筑顺序376.7 模板拆除386.7.1 墙、柱模板拆除386.7.2 梁、板模板拆除38第七章 进度管理计划397.1 确定施工进度控制点397.2 施工进度管理组织机构和职责分工397.3 进度管理措施41第八章 质量管理计划418.1 质量控制目标分解418.1.1 主控项目418.2 质量管理的组织机构和职责分工438.3 确定质量控制要点448.4 现场质量管理制度458.5 质量保证措施458.5.1 模板工程施工4、质量保持措施458.5.2 模板工程质量通病防治措施468.5.3 雨季施工质量保证措施46第九章 安全管理计划489.1 职业健康安全管理分解目标489.2 安全管理组织机构和职责分工489.2.1 安全管理组织机构489.2.2 安全管理人员及职责分工489.3 安全生产管理制度519.4 职业健康安全重大危险源529.5 安全生产保证措施529.5.1 安全生产保证措施529.5.2 环境保护措施539.5.3 临时用电施工保护措施549.5.4 预防坍塌事故的技术措施549.5.5 预防高空坠落事故安全技术措施549.5.6 雨季施工安全生产措施559.5.7 高温天气安全防范措施565、9.6 施工现场消防安全管理措施569.6.1 木工加工区防火措施569.6.2 仓库防火安全管理措施569.6.3 加工场地及现场防火管理措施579.6.4 禁火区域划分及审批规定579.6.5 灭火器材配备措施589.6.6 临时用电防火措施59第十章 环境管理计划5910.1 环境管理目标5910.2 环境管理组织机构和职责分工5910.3 重大环境因素清单6010.4 环境保护资源配置计划6010.5 环境保护措施60第十一章 绿色施工管理计划6111.1 绿色施工管理职责分工6111.2 绿色施工实施措施6111.3 绿色施工评价62第十二章 成品保护管理计划6312.1 成品保护职6、责分工6312.2 成品保护计划及保证措施63第十三章 应急预案6413.1 事故类型和危害程度分析6413.2 组织机构及职责分工6413.2.1 应急组织机构6413.2.2 应急小组职责分工6413.3 预防与预警6513.3.1 危险源监控6513.3.2 预警行动6713.4 信息报告程序6713.5 应急处置6713.5.1 响应程序6713.5.2 处置措施6713.6 防疫专篇6913.6.1 总体目标7013.6.2 组织管理7013.6.3 工作要求7213.6.4 施工中具体措施7413.6.5 上报制度与责任追究7513.6.6 新型冠状病毒感染肺炎定点上报联系医院757、第十四章 计算书7714.1 柱模板计算书7714.1.1 400x1600mm柱模板计算7714.1.2 600x750mm柱模板计算8514.1.3 500x500mm柱模板计算9214.2 墙模板计算书9614.3 梁模板计算书10414.3.1 450x1000mm盘扣式梁底模板支架(梁板共用立杆)计算书10414.3.2 400x800mm盘扣式梁底模板支架(梁板共用立杆)计算书11314.3.3 300x500mm梁模板钢管支撑架(梁板共用立杆)计算12214.4 楼板支撑架计算书136第一章 编制依据序号 类 别 文件名称 编 号 1 国家行 政文件 危险性较大的分部分项工程安全8、管理规定 住房和城乡建设部令第 37 号 2 住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有 关问题的通知 建办质201831 号3 建设工程质量管理条例 国务院令第 687 号 4 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 5 地方行 政文件 河南省安全文明工地评审办法 豫建建2005172 号 6 河南省建筑业绿色施工示范工程管理办法(试行) 豫建协201049 号 7 国家行 业规范 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 9 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-9、2010 10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 11 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 12 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012 13 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 14 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 15合同 xxxx港四期（南区）项目总承包合同 / 16 设计 文件 xxxx港四期（南区）项目施工图纸 / 17 企业管 理文件 技术质量管理手册 CSCEC81-JS-2020 18 安全施工管理手册 CSCEC81-AS-2020 19 施工方案模板 CSCEC8B-EQ-M20305 10、20 企业技 术标准 混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-2017 21 模板及支架工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB011-2017 第二章 工程概况2.1 工程概况表2.1-1 工程建设概况一览表工程名称 郑州xxxx港（四期）南区项目总承包工程项目地点河南省郑州市xx区瑞达路以西国槐街以南金梭路以东科学大道以北建设单位河南正弘xx实业有限公司设计单位xx工程设计院有限公司监理单位上xx工程咨询有限公司施工单位xx第一建设有限公司建设规模地下建筑面积约10.49万平方米，地上建筑面积约15.52万m；包括6#商业裙楼、8#写字楼、二期地下商业及地下车库。项目性质商业11、办公施工范围施工图纸范围内建筑安装施工质量目标合格安全文明目标省级安全文明工地2.2 工程建筑及结构概况建筑设计概况建筑面积总建筑面积26.01万地上建筑面积15.52万m地下建筑面积10.49万平方米建筑类型商业综合体建筑层数地下塔楼地下3层；地下商业及地下车库3层地上塔楼地上：34层,裙房地上7层结构设计概况结构类型塔楼框筒结构地下商业及地下车库框架结构基础类型塔楼灌注桩+筏板地下商业及地下车库天然地基+筏板结构尺寸底板厚度地下商业及地下车库：1000mm、600mm；塔楼：1500mm、2800mm、3100mm顶板厚度300mm、250mm、180mm、150mm、130mm、140m12、m、120mm、100mm梁截面尺寸1200*500mm、1000*800mm、1000*500mm、1200*1000mm、400*500mm、300*500mm、500*500mm、1200*800mm、400*800mm、1000*1000mm、300*700mm、400*1000mm、400*700mm、450*800mm、500*1850mm、300*600mm、200*800mm、200*500mm、200*400mm、300*400mm、500*800mm、700*1000mm、250*800mm、500*700mm、900*2000mm、500*1200mm、450*1000m13、m、200*700mm、400*600mm、400*750mm、400*1000mm、500*750mm、600*750mm、450*750mm、600*650mm、350*700mm、650*800mm、350*2000mm、300*2000mm、400*1400mm、300*900mm、300*1100mm、350*900mm、700*2000mm、 500*2000mm、 500*1100mm、500*1200mm、800*1300mm、350*1000mm 墙厚1200mm、1000mm、600mm、500mm、400mm、300mm、250mm、200mm柱截面尺寸8#塔楼1400*14、1500mm、1300*1400mm、1000*1000mm、1375*1200mm、800*800mm、800*500mm、600*600mm、500*500mm、400*400mm、300*400mm 、200*550mm、200*400mm地下商业及地下车库700*700mm、900*900mm、900*1000mm、1200*800mm、1000*800mm、1200*950mm、1100*1100mm、1000*1000mm、1200*1200mm、1300*1300mm 、1400*1400mm、800*1300mm、800*1500mm、900*1300mm、1200*1000m15、m、1000*1400mm、400*1500mm、400*1600mm、1070*1200mm、1175*800mm、500*700mm、800*800mm、600*600mm、600*700mm、800*800mm、800*600mm、400*400mm、850*700mm、850*600mm、600*500mm层高裙楼地下室：3.9/6.4/6.0m；塔楼地下室：3.9/6.4/6.0m2.3 模板设计概况序号部位/范围模板设计做法1框架柱柱截面宽度（a）及长度(b)都大于等于800mm时采用木胶板模板体系40*40*2.5mm 方钢管背楞+快意加固件。木模板为13mm厚，模板背楞为40*16、40*2.5mm 方钢管背楞，模板拼缝处使用4080 mm木方，间距不大于250mm。柱截面宽度（a）及长度(b)都不大于等于800mm时采用木胶板模板体系40*40*2.5mm 方钢管背楞+双钢管加固件；木模板为13mm厚，模板背楞为40*40*2.5mm 方钢管背楞，模板拼缝处使用4080 mm木方，间距不大于150mm。主龙骨采用48.33.6mm双钢管，竖向间距450mm，第一道距离地面200mm。2墙体（地下室）采用木胶板模板体系40*40*2.5mm 方钢管背楞+双钢管主背楞对拉螺栓紧固。木胶板为13mm厚，模板背楞为40*40*2.5mm 方钢管背楞，间距不大于200mm，模板拼17、缝处使用4080 mm木方。主背楞为纵横向48.33.6mm双钢管，第一道主龙骨距底部200mm，其余沿墙高方向每450mm一道。对拉螺栓直径为16高强螺杆，对拉螺栓为止水螺栓，竖向间距同主背楞，横向间距450mm一道。4板（地下室）采用木胶板模板体系40*40*2.5mm 方钢管背楞+48.33.6mm承插盘销式满堂脚手架体系支撑。木胶板为13mm厚，板下模板背楞采用40*40*2.5mm 方钢管背楞，间距不大于250mm，模板拼缝处使用4080 mm木方。主龙骨为48.33.6mm双钢管，支架体系为48.33.6mm承插盘销式满堂脚手架体系支撑。，顶部设置U型支托，支托丝杆露出立杆顶部不大18、于300mm。具体见6.2.7板模板支架体系设计。5梁（地下室）梁模板采用13mm厚的木胶板，梁模板背楞40*40*2.5mm 方钢管背楞，木方间距200mm。梁截面较大时应减小梁跨度方向立杆间距，梁底应增加支撑立杆,增加的支撑立杆应用钢管和两侧架体拉结不少于两跨。6后浇带底板后浇带：多排钢筋之间采用快易收口网+钢筋固定网格支架，拦截多排钢筋之间的缝隙，底板居中布置止水钢板。 楼板、梁后浇带：模板支撑架体同楼板支撑架体。留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，在支撑体系上悬挂警示牌，直到19、后浇带处混凝土浇筑养护完成后才拆除。本方案适用于地下结构模板搭设高度8m，搭设跨度18m，施工施工总荷载15kN/，集中线荷载20kN/m的支撑体系。第三章 施工安排3.1 管理人员配置及职责施工前成立以项目经理为组长的管理小组，项目技术负责人、生产经理和劳务单位负责人为副组长，项目其他人员及安全管理人员、木工班组长为组员，具体名录及分工如下：序号管理职务姓名职责1项目经理李焕1）合理分配管理小组成员任务2）协调小组各岗位之间的关系3）监督落实组员管理职责的落实2项目总工任景涛1）编制切实可行的施工方案及分项工程进度计划；2）制定可靠的安全保证措施；3）组织超过一定风险的分部分项工程的专家论证20、4）科学合理的分辨危险源及处理措施3生产经理黄凯1）组织经审批的施工方案的落实2）负责组织施工人员的安全教育工作3）根据生产进度提前上报物资需求计划4）根据生产进度合理组织劳动力进行施工4分包单位负责人/1）选取施工经验丰富、技能水平较高的班组进场施工2）负责施工人员劳保用品的配备3）负责应急情况的处理与救援5专业工程师王浩洋陈长征梁光阴1）现场监督方案的落实情况2）负责组织工人参加安全培训及教育3）负责物资计划的编制4）参与物资进场验收5）监督文明施工6物资工程师王文奇1）组织各项物资进场2）组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场3）监督现场材料使用情况7技术工程师索亚楠石冰涛刘壮1）配合项21、目总工编制专项施工方案2）负责技术复核工作3）负责相关资料的收集及整理工作4）参与架体验收工作8安全总监贺嘉1）负责监督各项制度的落实及旁站工作2）负责监督各班组的班前教育活动、收集相关资料并归档3）参与架体验收工作9测量工程师韩祥鹏复核板面标高、墙柱轴线定位10质量总监/质量工程师李源/付云鹏全面进行质量监督检查，对工程质量负责11班组负责人潘西1）落实班前教育活动2）监督施工人员劳保用品的佩戴3）管理施工人员日常生活，杜绝不良行为的发生4）合理安排工人施工时间及流程5）督促施工人员执行各项管理和技术制度3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期随同结构一同施工，满足工期进度要求质量目标22、合格，符合相关规范及方案要求安全目标杜绝一切死亡和重伤事故，轻伤频率不大于1.5，杜绝重大机械和火灾事故环保施工采用承插型盘扣式支撑架体及方钢等料具3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人主体结构梁平县荣安建筑劳务有限公司劳务2020年9月20日137天劳务项目选择公司批准李焕3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商要求进场时间责任人钢筋项目部中建材大宗物联有限公司晋城福盛钢铁有限公司根据现场进度李焕混凝土项目部郑州信和混凝土有限公司郑州中浩混凝土工程有限公司河南中建西部建设有23、限公司根据现场进度李焕3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁已进场2021年7月10日贠清旋3.4 施工流水段的划分根据设计图纸中的后浇带及施工缝位置，将本施工工序分为14个区块，先进行A1塔楼的施工，然后分为两个流水段，同时自东向西施工，流水大致表示如下：其中D1、D2区块施工时先进行地下室三层部分的施工，D1、D2、D3区块部分待其余地下室主体结构完成，加工堆场转移之后施工。图3.4-1 架体施工划分图3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1高支模施工区域较24、多本工程高支模施工区域相对较多，且搭设高度相对较高。1、加强模板工程的施工管理，现场施工过程中严格落实重大危险源旁站监督制度，将各个区域进行责任到人，每天按时上传旁站监督照片。2、加强高支模施工过程中的监测。任景涛贺嘉黄凯2作业安全防护高支模施工安全防护是重点，项目处于赶工期间，夜间施工时需加强安全防护1、加强安全旁站监督，高支模区域设置专职安全员进行旁站监督。2、重点检查工人安全防护措施佩戴及使用情况。3、成立安全检查小组，对高支模区域加强巡查与教育。4、现场提供足够照明；夜间加班监督旁站。任景涛贺嘉黄凯3钢管扭曲、变形、开裂；扣件、顶托材料不符合要求。1、材料进场未进行检查；2、搭设过程中25、现场管控不到位；1、材料进场，加强钢管的外观检查；2、加强现场工人的安全技术交底，对不合格的材料及时进行清退，避免不合格材料用于架体搭设。任景涛贺嘉李源4梁截面较大本工程部分梁跨度较大，梁截面较高。加强支架基础加固，适当起拱，防止大跨度梁截面严重变形。加密梁侧对拉螺栓间距，预防梁侧面模板变形。任景涛贺嘉黄凯第四章 施工进度计划地下结构模板工程计划2020年9月20日开工，2021年1月31日全部完成，总工期137日历天。具体施工工期详见表4.1-1。任务名称工期开始时间完成时间地下结构模板工程施工137 d2020/9/202021/1/318#塔楼地下负三层12 d2020/9/20202026、/9/218#塔楼地下负二层12 d2020/9/252020/10/68#塔楼地下负一层12 d2020/10/72020/10/18地下商业及地下车库负三层90d2020/9/202020/12/10地下商业及地下车库负二层90d2020/10/102021/1/10地下商业及地下车库负一层90d2020/10/302020/1/31第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划项目部和主体劳务队伍制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文27、件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151任景涛2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131任景涛3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111任景涛4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081任景涛5建筑结构荷载规范GB50009-20121任景涛6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121任景涛7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051任景涛8建筑施工安全检查标准JGJ59-20111任景涛9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161任景涛表5.1.1-2 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复28、核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1地下室结构墙柱模板轴线位移偏差小于5mm任景涛、李源、黄凯2地下室结构底模上表面标高允许偏差值5mm任景涛、李源、黄凯3地下室结构模板内截面尺寸任景涛、李源、黄凯4地下室结构楼板模板表面平整度偏差小于5mm任景涛、李源、黄凯5地下室结构层高垂直度不大于5m时垂直度允许偏差小于6mm，层高大于5m时垂直度允许偏差小于8mm。任景涛、李源、黄凯6地下室结构相临两板表面高低差小于2mm任景涛、李源、黄凯7地下室结构模板拼缝小于2mm任景涛、李源、黄凯8满堂架体验收脚手架立杆间距、扫地杆和扫天干距地和顶部的距离，水平杆的步距，顶托外露的长度，水平杆接头的位置，扣件29、的拧紧力矩，梁底回顶立杆的间距和连接情况。任景涛、李源、黄凯5.1.2 现场准备表5.1.2 施工设施准备计划序号设施名称数量规模设施构造完成时间责任人1模板加工场4处日常模板加工使用基坑四周场地2020-09-15黄凯2周转工具材料堆放区4处周转工具临时堆放基坑四周场地2020-09-155.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号施工阶段专业工种劳动力责任人1架体搭设木工80人黄凯2架体搭设架子工60人黄凯3架体搭设普工20人黄凯4架体拆除木工30人黄凯5架体拆除架子工30人黄凯6架体拆除普工10人黄凯5.2.2 工程施工主要材料配置计划序号物资名称规格型号单位需用量进场时间责任人130、木模板13mm厚12万随进度进场王文奇2木方40*80mmm1.5万随进度进场王文奇3扣件式钢管48.3*3.6mmm1.3m随进度进场王文奇4承插型盘销式模板支架48.3*3.6mmm31.2万随进度进场王文奇5方钢管40*40*2.5mmm25万随进度进场王文奇6扣件/只12.3万随进度进场王文奇7U 型可调顶托/根9.2万随进度进场王文奇8可调底托/根9.2万随进度进场王文奇9高强螺栓12mm/根1.2万随进度进场王文奇13快易加固件/套400套随进度进场王文奇15步步紧/个4.7万随进度进场王文奇16山型卡/套3.1万随进度进场王文奇5.2.3 施工机具配置计划圆盘锯（8台）、手电锯（31、30个）、平刨机（10台）、压刨机（20台）、手动电钻（40台）、空压机（8台）（清理模板用）、铁榔头（50把）、水平尺（40台）、线坠（30个）、撬棍（40根）、活动扳手（每人一把）、靠尺（15台）、钢卷尺（每人一把）、水准仪、经纬仪等。5.2.4 测量仪器配置计划序号仪器名称分类数量检定周期1全站仪A112个月2水准仪B212个月3红外线水准仪A312个月4线坠C512个月5卷尺C2012个月第六章 施工方法及工艺要求6.1 模板工程施工工艺流程模板施工过程中，遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则。各种形式的模板施工遵循图6.1的施工工艺流程图。合格图6.1 模板工程施工工艺流32、程6.2 模板设计及技术参数6.2.1 垫层模板垫层厚度100mm，采用4m长50mm100mm的方木沿垫层边线设置，支撑体系可采用钢筋砸入土中固定，钢筋间距不大于1000mm，距接头端部不大于200mm。为防止接头处产生错台，方木接头处应附加方木钉牢。支设示意如图6.2.1-1所示。 图6.2.1-1 垫层模板支设示意图6.2.2 基础筏板模板200mm砖胎模地下室筏板外侧采用200mm厚灰砂砖砌筑砖胎模（砖胎膜采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑），如图6.2.2.-1所示。与混凝土接触面采用20mm1:2.5水泥砂浆抹面压光。砖胎模外侧分层回填表面抹灰找平阴阳角圆弧处理100厚C20细石33、混凝土垫层图6.2.2-1 基础底板砖胎模地下室剪力墙施工缝以下采用吊模支撑，支设高度为300mm（人防墙处为500mm）。吊模模板采用13mm厚木模板分块制作，边框采用40mm80mm方木，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用40mm80mm木方，间距为300mm，内侧模通过在筏板钢筋上焊接钢筋头支撑。模板安装前，先复查地基垫层标高及控制点位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。6.2.3 集水坑及电梯基坑模板地下室集水坑及电梯基坑模板采用13mm厚木模板，竖向背楞为4080木方，间距250mm。根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置4080的木方加强。横龙骨采用48.3*34、3.6的双钢管，间距600mm，上、下横龙骨距模板上、下口150mm。为防止模板上浮，底模板四角采用14螺栓与桩头钢筋及底部板筋焊接连接，底模板面设置50mm50mm排气孔，排气孔间距500mm；同时，集水井模板顶部放置两道工字钢，在工字钢上压重物（1捆钢筋约3吨)的方式防止浇筑混凝土时模板上浮。图6.2.3 集水坑模板安装6.2.4 剪力墙、人防墙模板设计1 地下商业及地下车库墙厚600mm、500mm、400mm厚。8#塔楼核心筒剪力墙厚度1200mm、1000mm、600mm、500mm、400mm、300mm、250mm、200mm。2 剪力墙采用木胶板模板体系40*40*2.5mm方35、钢管背楞，模板拼缝处使用木方+48.33.6mm双钢管主背楞A16对拉螺栓紧固。3 木胶板为13mm厚，模板背楞为40*40*2.5mm方钢管背楞，间距不大于200mm；模板拼缝处使用木方+48.33.6mm双钢管主背楞。主龙骨为横向48.33.6双钢管，第一道主龙骨距底部200mm,其余每道间距450mm。对拉螺栓为16mm高强螺栓，外墙采用止水螺栓，止水片双面满焊，使用前刷防锈漆。螺栓沿墙高间距同双钢管主龙骨一致，横向每隔450mm布置一道。对于底部两排对拉螺杆加设双螺帽。内墙模板抱箍与满堂脚手架之间采用扣件连接固定。图6.2.4-1 型钢墙加固示意图对拉拉螺栓450*450模板拼缝处使用36、木方背楞使用方钢管间距250450450450450450200250250 40*40*2.5方钢管双钢管纵向间距45045016丝杆450*450450200450图6.2.4-2 剪力墙支模大样 图6.2.4-3 剪力墙支模示意图4 剪力墙配模时模板高度多配50mm100mm，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。所有外墙支模接口处模板均需下探不少于100mm，并用木方压紧确保接缝严密。5 地下室外墙采用废料短钢筋做撑条保证模板截面尺寸。在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。6 外37、剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。7 止水螺杆。地下室外墙、消防水池侧墙、人防墙及其他有防水要求的墙体等模板加固对拉螺体采用三段式防水对拉螺栓。螺栓中部设 3mm 厚40mm 止水片，双面焊缝满焊。图6.2.4-4 地下室外墙穿墙螺栓模板支设8 模板立面外侧使用多道钢管斜撑（不得于外架连接）加固顶紧，钢管顶在木跳板上不得直接作用在基坑侧壁上，内侧与楼板满堂支架架体通过横杆连接紧固。图6.2.4-5 外墙剖面图9 洞口模板预留洞口模板面板采用 13mm 厚木模板，4080 的木方间距 100做背楞。洞口模板两侧贴海绵条与墙体模板紧密接触，避免变形或漏浆。模38、板拆除后逐个洞口尺寸检查。见图 6.2.4-5。图6.2.4-6 墙体洞口支设示意图10 施工要点（1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线200mm。（2）洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，洞口模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。（3）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深 5mm 缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。模板支设时，先在底板上用 1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口安放角钢，防止底口漏浆。（4）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆39、或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线。模板安装的接缝拼接严密，采用海绵条压紧，防止漏浆。（5）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查垂直度是否符合要求6.2.5 柱模板1 柱截面宽度b800mm及长度h800mm：采用胶合木模板体系40*80mm木方背楞+快易加固件。（1）木模板为13mm厚，模板背楞为40mm80mm木方，间距不大于200mm。截面长度h1400mm时，竖向间距250mm一道；截面长度1200h1300mm时，竖向间距40、300mm一道；截面长度800h1100mm时，竖向间距350mm一道，第一道距地面不大于150mm。当框架柱周围有完整的梁板模板满堂脚手架时，柱模板在平面位置及垂直度整体校正完毕后，可采用钢管抱箍将柱模板与满堂脚手架拉结，钢管抱箍间距同横杆步距。图6.2.5-1 柱模板快易加固件参数选用 图6.2.5-2 柱模板快易加固件示意图2 柱截面宽度b800mm或长度h800mm：用木胶板模板体系40*40*2.5mm 方钢管背楞+双钢管加固件。（1）柱模板均采用 13mm厚木模板，沿柱竖向设置40402.5mm方钢管背楞，间距150mm，搭接长度不小于 600mm；柱角及拼缝处背楞采用 4080m41、m 木方，用钉子钉牢；模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用钢管柱箍加固，柱箍采用48.33.6双钢管，间距为450mm，第一道距离地面 200mm，其余间距450mm，顶部微调450mm。（2）柱截面尺寸500mm时，柱内不设对拉螺栓；500mm柱截面尺寸800mm 时，柱内增设一道14对拉螺栓；800mm柱截面尺寸，柱内增设两道16对拉螺栓。螺栓竖向间距450mm，水平方向均匀布置。详见图6.2.5-3。图6.2.5-3 框架柱加固示意图3 异形柱模板加固连墙暗柱及异形柱加固板采用13mm 厚木模板，沿柱竖向设置40402.5mm 方钢背楞，间距为150mm，转角采用4080mm 木方拼合42、，方钢与多层板之间固定牢固，柱箍采用48.33.6mm双钢管，第一道距离地面 200mm，其余间距450mm，顶部微调450mm，柱子模板用 14 对拉螺栓加固，间距 450mm。异形柱模板支设示意图如图 6.2.5-4。图6.2.6-4 异形柱加固示意图4 柱模板设计柱模板设计示列对于柱截面小于等于500mm，柱外设对拉螺栓。14螺杆450对于500mm柱截面尺寸900mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。柱截面尺寸小于900mm，一道对拉螺栓对于900mm柱截面，柱内增设两道对拉螺栓；16螺杆4506.2.6 梁模板1 梁模板采用13mm厚的木胶板，梁侧面及底部次龙43、骨均采用40402.5mm 的方钢管，间距200mm，梁模拼缝、梁底与梁侧模拼接、梁侧模与楼板模板拼接处采用4080mm 木方，梁侧面主龙骨采用双排48.33.6 双钢管，沿梁跨度方向间距450mm；梁底主龙骨为48.33.6 双钢管。支架体系为48.33.6mm承插盘扣式钢管满堂脚手架。梁支架体系和板支架体系连成整体。梁截面较大时应减小梁跨度方向立杆间距，梁底应增加支撑立杆,增加的支撑立杆应用钢管和两侧架体拉结不少于两跨。具体如下表。表6.2.6-1 普通截面梁模板支架体系参数表类别梁截面尺寸计算截面梁两侧立杆间距（mm）梁跨度方向纵距（mm）梁底立杆根数梁底小横杆间距备注A400*100044、mm450*1000300*1100mm350*1000500*800600*750mm500*750mm500*700mm600*650450*800mm450*1000mm12009001/梁底横杆和立杆连接使用双扣件B400*800mm450*750mm350*900400*750mm400*700mm300*700mm200*800250*800350*700mm400*500mm500*500mm300*600mm400*600400*800mm120012001/C200*500mm200*400mm300*400mm300*500mm200*700mm300*500900900045、4502 当梁高H600时，梁侧面不再增设对拉螺栓，采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑或对支撑和梁底加设步步紧即可，步步紧间距450mm；当梁高600mm 时，增设12的对拉螺栓，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于200mm，最上排对拉螺栓距离楼板模板不大于300mm，每隔450mm 设置一道，沿跨度方向每600mm 设置一道。见图6.2.6-1。梁高600mm梁高600mmm梁底步步紧间距450图6.2.6-1 梁模板加固示意图6.2.7 板模板1 本工程楼板模板满堂架采用承插型盘扣式脚手架，楼板模板采用13mm 厚木模板，次龙骨采用 40402.5mm方钢管，间距不大于2546、0mm，模板拼缝处采用 4080mm 木方，主龙骨为48.33.6 双钢管。插入立杆顶部可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过于650mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过400mm，螺杆插入立杆的长度不应小于150mm，如图6.2.7-1所示。1、可调托座；2、螺杆；3、调节螺母；4、立杆；5、水平杆； 图6.2.7-1 可调托撑悬臂构造2 各层楼板模板及支撑架体设计一览表序号结构部位结构形式层高（m）板厚(mm)模板及支撑体系1地下负一层有梁楼盖3.9150、130、140、120、100脚手架立杆间距1200mm1200mm,步距1.5m；板底次龙骨间距250mm。180、250脚手架立杆47、间距900mm1200mm,步距1.5m；板底次龙骨间距250mm。300脚手架立杆间距900mm900mm,步距1.5m；板底次龙骨间距250mm。2地下负二层有梁楼盖6.4120、100脚手架立杆间距1200mm1200mm,步距1.5m；板底次龙骨间距250mm。150、130、140、180脚手架立杆间距900mm1200mm,步距1.5m；板底次龙骨间距250mm。250、300脚手架立杆间距900mm900mm,步距1.5m；板底次龙骨间距250mm。3地下负三层有梁楼盖6120、100脚手架立杆间距1200mm1200mm,步距1.5m；板底次龙骨间距250mm。150、130、48、140、180脚手架立杆间距900mm1200mm,步距1.5m；板底次龙骨间距250mm。250、300脚手架立杆间距900mm900mm,步距1.5m；板底次龙骨间距250mm。3 剪刀撑设置：设置纵横向扣件钢管剪刀撑。在架体外侧周边由底至顶设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔5m左右由底至顶设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆及架体中部设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面或主体结构顶紧，夹角为4560。4 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。轴跨4m的按2起拱。板中间起拱四周不起49、拱。5 为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜木模板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。夏季施工时覆膜木模板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。6 采用盘销架搭设模板支架应符合下列要求：1）盘销架的水平杆与立柱的扣接必须牢靠，不应滑脱。2）立柱上的上、下层水平杆间距（立步距）不应大于1.5m；模板支架应严格控制立柱上可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度，悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度应不小于2050、0mm，伸出立杆的长度严禁超过400mm。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘销节点间距。3）对可调支托进行的规定：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调支托的螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm；安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm；可调支托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于3cm；抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。4）架体搭设至梁底墙边用不同尺寸横杆调整间距，使架体延伸过去。如现有横杆尺寸无法使架体延伸过去，可用横杆采用钢管扣件过度，横杆延伸不得少于两跨。越过梁底墙边后再换盘销架进行搭设。7 施工51、坡道设置架体搭设高度超过5m时，为方便架体中部立杆、水平杆、剪刀撑及安全平网的安装，需在架体内部设置施工坡道，坡道采用“之”字形坡道，坡道顺进出口方向或架体长向布设，坡度与地面所成夹角应18.43（坡比不大于1:3）。竖向每高3m左右设转换平台，转换平台宽1跨，长3跨，同一竖向平面内上下层坡道应至少错开一跨。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。坡道采用两排400030050mm的木脚手板，端部与水平杆连接牢固，板表面水平向每隔300mm钉一排方木，以方便人员上下移动和防止脚手板倾覆。板上下部采用增设水平杆的方式支撑木条板，下水平杆承重，上52、水平杆防止脚手板下滑，水平杆与立杆采用扣件连接。图4 施工坡道防滑节点6.2.8 楼梯模板1 楼梯模板釆用散支散拆的木模板及扣件式钢管支撑体系，模板采用13mm 厚木模板，次龙骨采用 4080mm 木方及 40402.5mm 钢方管，间距 150mm 布置，主龙骨采用48.33.6mm 双钢管间距 450mm 布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距1500mm，水平杆与立杆必须纵横相连。2 根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度，将开好槽口的楼梯侧模固定在楼梯底模上，并进行加固。加固完成后将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。3 踏步侧模背面钉 408053、mm 木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根40m80mm 木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm 宽、13mm 厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固。4 楼梯上部梯段及平台架体底部采用成品预制圆形或方形混凝土垫块严禁使用钢筋焊制的支架。预制垫块强度等级不宜低于楼梯砼强度。踏步13厚木模板13厚木模板图6.2.8-1 楼梯模板支设示意图图6.2.8-2 楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板图6.2.8-3 平台架体底部圆形混凝土垫块示意图6.2.9 后浇带模板1 地下室底板后浇带的留设：底板后浇带封堵采用为0.3mm厚的双层快易收口网，用钢筋做龙骨，龙骨钢筋之间采54、用焊接连接，快易收口网与钢筋龙骨之间采用绑扎连接；快易收口网之间相互搭接，搭接长度不小于150mm；钢筋龙骨与筏板钢筋采用焊接连接，钢筋龙骨竖向钢筋与止水钢板采用焊接连接。1000mm厚筏板封堵结构形式为水平钢筋C14250，竖向钢筋C12200，成品快易收口网尺寸500mm*2500mm；600mm厚筏板厚度为封堵结构形式为水平钢筋C12150，竖向钢筋C12200，成品快易收口网尺寸300mm*2500mm。图6.2.9-1 基础底板后浇带做法2 梁板后浇带的留设（1）现浇梁后浇带封堵采用钢丝网片，钢丝网采用10-20目钢丝网片，施工时，钢丝网与结构钢筋绑扎连接。（2）为防止后浇带两侧混凝55、土结构因自重等因素产生变形，在后浇带处设置独立的模板支撑，梁板后浇带部位模板支设采用独立设计体系（下图），与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带混凝土浇筑前不得拆除。后浇带跨内架体支撑禁止拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架体采用不同颜色钢管搭设，悬挂“严禁拆除”标志牌。3 地下室外墙后浇带地下室外墙后浇带先设置锯齿挡板模板封堵-2图6.2.9-2 地下室外墙后浇带封堵做法4 后浇带模板支撑体系施工控制措施本工程地下室塔楼和裙楼连接位置，每层沿塔楼周边设置沉降后浇带，为保证后浇带施工质量，后浇带采用单独支撑体系，搭设要求同楼板支模架体。搭设标准符合规范规定，架体刷红色油漆。56、后浇带做法见图6.2.9-3所示。图6.2.9-3 楼板后浇带支撑示意图楼板支模架体在下层后浇带未封闭时进行搭设，应该尽量避开后浇带位置搭设立杆，否则应该在后浇带上垂直后浇带搭设16#工字钢，立杆立在工字钢上。5 后浇带保护1）基础、梁、板后浇带保护 后浇带清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑100mm高砖墙，外侧抹1:2.5 厚水泥砂浆，然后在后浇带的上面封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。详见下图 6.2.9-4所示：图6.2.9-4 后浇带防护示意6.2.10 细部节点要求1 模板拼缝在剪力墙模板拼缝处模板背面采用40mm80mm木方做拼缝背楞，和模板拼缝处错57、开20mm钉紧，如图6.2.10-1所示，拼缝时模板间采用双面胶条进行密封。13厚模板20 204080木方图6.2.10-1 剪力墙模板拼缝处理2 地下室外墙穿墙螺栓模板设计1-模板；2-地下室外墙；3-止水钢片；4-对拉螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-水泥砂浆。图6.2.10-2 地下室外墙穿墙螺栓模板支设地下室外墙因防水功能的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用三接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便；地下室人防墙，为了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓，螺栓间距450mm，见图6.2.11-2所示。3 梁柱接头模板设计根据形状做成方形定型模板，下探600m58、m800mm设置一或两道抱箍锁紧，以保证不错台，不漏浆，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条。图6.2.10-3 梁柱接头模板设计梁柱接头部位的柱侧模板采用整板裁剪，不可碎拼。 图0-4 梁柱接头采用整板实施效果图4 梁柱节点位置模板设计专用镀锌钢丝网支挡框架梁同墙、柱混凝土强度墙、柱墙、柱与梁板混凝土的等级相差超过两级时，节点区做法见图6.2.10-5所示。图0-5 梁柱节点位置模板示意5 电梯井、管道井筒子模角部加固电梯井、管道井筒子模角部设置直角三角形模板，增加模板的整体性与刚度。图6.2.10-6 模角部加固现场实施效果图1）根据图纸，对电梯井、管道井的结构尺寸进行复核。2）模59、板整体拼装完成后，复核长边、短边及对角线长度，进行模板加固。3）模板整体加固好后再次复核对角线长度，并在四个角钉边长不小于500mm等腰直角三角形模板，加固四角，保证阴阳角方正。6 墙体根部处理墙根部要求砂浆抹灰找平后通设 L50505 镀锌角钢一道。上下层墙体接茬位置，外侧模板下垂200mm 紧贴下层外墙面，利用提前预埋的螺栓进行加固。图6.2.10-7 剪力墙根部角钢封堵预埋可拆卸螺栓40402.5方钢管48.33.6钢管图6.2.10-8 墙体接茬示意图6.3 模板工程施工方法6.3.1 安装前的准备工作1 做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中60、轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做61、到平整、准确、粘结牢固。5 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6 模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。6.3.2 墙模板安装1 墙模板安装工艺流程见图6.2-2所示。图6.3-1 墙模板安装工艺流程图2 施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎，隐蔽部位检查，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。3 模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊点位上，再合上自锁件，方可起吊。4 墙模安装剪力墙的钢筋较密，模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模62、板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移或穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整；其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具，用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。5 模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝63、土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）浇筑过程中机电预埋派专人看管，防止浇筑过程中造成预埋管偏移严重。6.3.3 柱模板安装1 柱模板安装的工艺流程见下图所示。图6.3-2 柱模板安装工艺流程图2 施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净；将该柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。3 模板安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；64、调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。6.3.4 梁、板模板安装1 梁、板模板支设流程图6.3-3 墙模板安装工艺流程图2 模板安装1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度大于4m时，按跨度的2/1000起拱，大于8m时，应按跨度的3/1000起拱。 3）梁、板下面的基础要牢固，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，剪刀撑的下端应顶紧混凝土面。3 梁、板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板65、安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求起拱。6.4 模板验收6.4.1 验收程序及人员技术总工对模板工程安装过程进行旁站监督，模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015有关规定。模板安装完成后，浇筑砼前由项目技术负责人组织项目部各部门人员及施工队进行模板工程施工自检，自检合格后报监理方，由监理工程师组织各方进行验收。6.4.2 验收内容及标准验收包括以下内容：一、主控项目1、安装上66、层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下增加可调底托。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。二、一般项目1、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、实测允许偏差项目（1）模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。施工过程中实行实测实量制度，模板安装允许偏差按下表控制：图6.4-1 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移4尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺67、量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸3尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查(2)模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。(3)预埋件：预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠68、，应逐项检查验收。(4)必须按建筑安装工程质量检验评定标准的规定，进行逐项评定模板工程施工验收。(5)支架模板设计上施工荷载是否符合要求。(6)在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。(7)作业面孔洞及临边是否有防护措施。(8)垂直作业是否有隔离防护措施。验收合格后方可浇筑砼。并作好模板工程施工验收记录。6.5 架体监测在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。1 监测内容和监测要求1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）测点布设：沿建筑物纵横向每1015m布设一个监测点，每个监测点布设269、个支架水平位移监测点、2个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。图6.5-1 架体水平位移监测示意图支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为梁受力较大位置。在最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。图6.5-1 架体沉降监测示意图3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一次。2 监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位70、移10mm3 处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即停止本区域及相邻区域一切活动，组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向项目部报告。6.6 混凝土浇筑顺序1 浇筑形式：地泵+汽车泵，因周边场地限制，能采用汽车泵的区域采用汽车泵浇筑，不能采用汽车泵的区域采用地泵配合布料机或导管浇筑，如部分区域无法施工，采用导管+活动转头+软管的方式进行浇筑。2 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责。3 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4 混凝土浇筑和振捣要求（1）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由中间向两端浇筑，即先根据梁高将梁内混凝土分层浇筑成阶71、梯形，当达到板底位置时再从中间与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑从中间向两侧推进。图6.6-1 梁混凝土分层浇筑示意图（2） 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。保持水泥浆沿梁底包裹石子向两侧推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁绑部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。（3）梁侧及梁底部位要用30插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。（4） 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。（5） 浇筑混凝土时应加强对支72、撑体系变形的监控。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5 布料机下部架体加固措施布料机支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前后左右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部假设可调U型顶撑，立杆底部穿铁鞋，所增加钢管立杆须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。6.7 模板拆除上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，隔二层以上拆除。本项目地下室一层顶板混凝土浇筑前，下层支模架体不得拆除。模板拆除应遵循先支后拆、73、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。6.7.1 墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1）墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓，再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2）角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙74、面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角模脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。6.7.2 梁、板模板拆除1）梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2）底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表6.6-1所示。表6.7-1 底模拆除时的混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100第七章 进度75、管理计划7.1 确定施工进度控制点工序计划时间如下：控制点控制点项目名称施工时间完成时间1架体搭设2天随工程进度2梁板模板铺设1.5天随工程进度3墙柱模板加固1天随工程进度4梁邦加固1天随工程进度5混凝土浇筑1天随工程进度7.2 施工进度管理组织机构和职责分工序号职务主要管理职责分工1项目经理1）组织有关人员编制施工管理方案，参与组织机构、职责分工、进度计划、重要或重大方案的策划，负责监督、督促项目的方案实施。2）负责与业主、监理及有关部门的对接和沟通，及时了解业主、监理的要求，并及时采取措施进行解决，确保本工程的顺利实施。3）配合业主、监理及各专业分包的工作，确保各类生产要素，满足施工的需要76、。4）及时解决施工中遇到的影响工期、方案问题、资源问题，确保各项工期指标的完成。2项目总工1）对施工过程进行管控，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取相关措施。2）综合考虑各专业施工中的交叉施工工序，编制交叉施工协调方案，对设备进场、安装顺序、大型设备的运输、安装方案、留口留洞等提前予以考虑，并及时下达执行指令。3）进行质量目标和质量管理措施策划，建立项目质量管理体系，开展QC活动，确保创优目标的实现。4）编制切实可行的总进度计划、月进度计划。3生产经理1）对土建工程的施工生产、进度计划全面负责，确保土建工程施工顺利进行。2）协调落实分包管理人员及施工人员进场。3）组织专业工程师编制周进77、度计划，并对上周周进度计划进行总结分析。4）对土建工程与其他各专业分包之间的施工生产进行协调安排。5）参与产品实现的策划，协助项目总工编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。4安全总监1）直接由单位委派，对本工程施工安全具有一票否决权。2）直接领导安全环境管理部。3）贯彻国家、省及郑州市的有关工程安全、文明施工规范及相关管理规定，确保本工程安全与文明施工管理目标的顺利实现。4）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划。5）参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。6）进行职业健康安全巡回检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。5质量总监1）主78、管工程质量管理部，对本工程质量具有一票否决权。2）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准及创优策划方案，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3）落实项目质量过程检查与质量监督，负责工序报验工作，确保每道工序严格受控。6商务经理1）直接领导商务合约部。2）负责项目成本管理，控制工程造价，监控工程进度款的支付情况，按要求上报每月工程量。3）审核项目物资计划和设备计划，督促物资部门及时采购所需的材料和设备，保证工程设备、材料的及时供应。4）负责项目预结算管理工作，按要求编制工程结算文件，做好分包结算工作。7物资工程师1）参与项目物资管理策划，贯彻79、公司物资管理制度，收集各部门物资计划及编制物资月度计划，确保物资及时供应。2）负责组织物资进场、报验、验证、办理验收入库手续，建立登记台账。3）负责组织工具进场、验证、现场管理、退场工作。4）统计上报各种物资报表、管理资料。8财务工程师1）积极配合业主财务安排，确保项目资金运作安全，满足工程需要；2）制定项目的资金需用计划及财务曲线，按月填报实施动态管理9技术工程师1）根据分工负责处理各工序施工过程中技术问题，并与监理人、设计单位联系，确定实施方案2）根据分工负责项目施工的深化设计工作。3）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划。4）负责组织技术方案的编制、技术交底。5）80、参加现场的技术复核、隐蔽验收、施工方案实施情况的监督检查等工作；6）协助项目总工进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作。10专业工程师4）按分工做好相关记录的控制、协调工作。5）协助项目生产经理进行施工现场管理，参与项目危险源与环境因素管理。6）参与施工方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划及技术措施方案相关事项。7）按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。8）负责制定施工生产计划，进行生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。11测量工程师1）负责现场定位放线、测量控制与管理工作。2）负责现场测量仪器的控制，按规定做好相关测量记录。3）负责测量资料81、的编制工作。12商务工程师1）负责施工图预算的编制，定期或分段完成图纸工程量与实际完成工程量的比较，及时发现问题并汇报给商务经理，并提出合理化建议，按期完成总分包的报量工作。2）及时完成各类管理台账及目录，随时提供清晰明了的台账及明细。3）配合商务经理及时完成报表、成本分析、签证补偿、总包分包结算工作。4）完成项目经理，商务经理交办的其他工作。7.3 进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1周例会制度每周召开工程协调会。在协调会上，由各分包商汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。业主和总承包将各分包商在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作82、例会形成会议纪要，并打印成文后发给各专业施工队予以确认。任景涛黄凯2进度协调专题会议对一些施工中影响进度滞后存在的棘手问题，必要时邀请设计院联合在现场组织召开专题会议予以解决。任景涛黄凯3计划协调管理工作协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。计划协调管理工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求协调管理工作做的及时、灵活、准确、果断。任景涛黄凯4加强施工组织与协调管理保证工期强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与83、业主的联系，加强对施工队、专业施工单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方、各人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。任景涛黄凯第八章 质量管理计划8.1 质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1模板工程主控项目符合要求一般项目90%以上8.1.1 主控项目1 对进场材料（模板规格13mm、钢管规格48.3mm3.6mm、扣件规格、顶丝、木方40mm80mm）严格进行验收，对不符合方案要求规格的材料严禁使用于模板支撑体系。验收标准：（1）钢管规格48.3mm3.6mm；（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏；（384、）型钢脚手板厚度不应小于20mm；（4）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，焊缝高度不得小于6mm；螺母厚度不得小于30mm，支撑板厚不应小于5mm。2 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱必须对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。8.1.2 一般项目1 模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；2）模板与混凝土的接触面85、应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查86、面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4 现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合表8.1.2的规定。检查数量：同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表8.1.2-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或87、吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测8.2 质量管理的组织机构和职责分工序号岗位/部门职责内容1项目经理1）工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目专职工程质量管理人员的工作。2技术总工1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。2）负责组织图纸会审及各专业问题技术88、处理工作，组织项目质量技术交底工作，并监督落实。3）负责工程施工规范、规程和标准管理。推广应用“四新”技术，负责竣工资料及技术总结。3质量总监1）参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。2）监督项目部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作，并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。3）编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等并监督落实，对工程质量进行全过程控制。4）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。5）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其89、落实。4生产经理1）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。2）制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3）负责组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行沟通和汇报工作。6技术工程师1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导施工生产。2）负责结构预控验算、结构变形监测、施工测量和各项试验检测工作。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。5）应用BIM技术90、，用建筑模型模拟施工状况，进行现场管线综合，解决碰撞问题，并以此指导施工与质量控制。7专业工程师1）严格执行项目质量计划，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。2）负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。3）负责本部门质量记录收集整理工作，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。8物资工程师1）严格按采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求，采购资料及时收集、整理。2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理。3）负责91、进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好标识。8.3 确定质量控制要点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段材料钢管王晓康李源、贺嘉、黄凯模板支架钢管送检材料扣件王晓康李源、贺嘉、黄凯扣件送检材料模板王晓康李源、贺嘉、黄凯严禁使用废旧模板施工阶段技术复核立杆定位弹线韩祥鹏付云鹏、索亚楠按照立杆布置弹线过程控制搭设参数索亚楠付云鹏、黄凯各杆件间距、连接方式等按照方案搭设检查验收阶段技术复核模板标高、定位任景涛索亚楠李源、贺嘉、黄凯梁底模定位、尺寸、标高复核，板底模板标高复核工序验收垂直度、节点加固黄凯索亚楠、付云鹏柱模板垂直度和节点加固措施检查验收工序验收模板观感、92、起拱、平整度、拼缝李源索亚楠、黄凯按照验收规范要求执行工序验收砼浇筑前模板及其支架验收黄凯付云鹏、索亚楠、贺嘉砼浇筑前必须组织经业主监理及我方安全、技术人员在浇筑令上签字拆模申请模板及其支架拆除前需有拆模申请黄凯付云鹏、索亚楠、贺嘉拆模前须有项目总工签字并经监理审批通过的拆模申请8.4 现场质量管理制度序号制度名称制 度 内 容1样板制度模板工程施工前先制作模板加固及支撑体系样板，样板完成后经监理、业主、项目部验收合格后方可大面积施工，后续模板工程施工必须严格按照样板进行施工2技术交底制度工程施工前项目总工向项目全体管理人员进行施工方案交底，分项工程施工1天前由土建专业工程师向施工班组进行书面93、的施工质量技术交底，技术交底要详细有可操作性，无施工方案和技术交底不得施工。3教育培训制度项目部要加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，严格执行规范和操作规程。4检验、检测制度项目部建立起规范的检验、检测制度，所有使用的物资、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。5质量三检制实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由专业工程师组织项目技术人员、质量人员、班组长检查，并做出较详细94、的文字记录。6质量奖罚制度依据国家的质量验收规范，项目部制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品。8.5 质量保证措施8.5.1 模板工程施工质量保持措施序号模板施工质量保证措施1模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积。2模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。4安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。95、5柱模安装前，先将原砼面凿平，在底部四周抹1：3水泥砂浆找平，然后放置5050mm角钢，模板安装加固完成，确保不漏浆。6模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。7模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。9模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合规定。10班组每天必须进行班前质量教育活动，影像记录报质量部，不断增强现场操作工人的质量意识，持续提高作业班组的质量水平，实现过程管控。11落实96、质量控制“四个百分百”，模板及支架施工完成后，专业工程师组织劳务班组自检100%，并将自检数据上墙标识；自检合格后，项目部实测实量小组联检100%，数据上墙；砼浇筑完成后初凝前，专业工程师组织二次校验，将偏位模板及时调整；模板拆除后，劳务班组与项目部对构件进行实测实量100%，数据上墙，劳务班组落实整改。12根据公司质量亮点做法图集，结合项目实际情况编制质量亮点做法实施计划，施工前，对劳务班组进行“质量亮点做法交底”，劳务班组按交底内容进行施工，质量工程师检查验收。8.5.2 模板工程质量通病防治措施序号项 目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体97、不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠8电梯井内壁及剪力墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度8.5.3 雨季施工质量保证措施1 架体工程施工措施（1）加固架体基础：架体搭设前，必须保证98、地基平整夯实，并有可靠的排水措施，架体底部必须加木垫板。（2）增加与建筑物的连接杆件，这样可增加脚手架的整体性与抗倾覆的能力。（3）脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防水处理，临设周边应垫高，防止雨水倒灌。（4）雨期停止模板架体及脚手架搭设施工，未施工完成的工作面拉设警戒线，防止无关人员进入。（5）要做好防漏电措施，架体与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置。2 模板工程 （1）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。（2）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，99、又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如有变形，及时调整或更换。（3）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。3 雨期施工除应满足分部分项工程施工管理规定的措施外，还应满足以下要求：（1）经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标，形成懂标准、知规范的工作环境；（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施；（3）强化质量保证体系，推行全面质量管理，认真落实岗位责任制，确保工程质量优良100、；（4）强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确；（5）对各种成品、半成品材料，严格按照产品码放标准进行码放，采取用防水材料遮挡、覆盖、垫高等措施，保证其不受损坏。（6）减少雨季混凝土施工工作面的过大现象，采取逐段顺序施工，以防雨季到来时，给工作带来困难，及时根据天气状况来调整混凝土的浇筑工作，以防浇筑过程中混凝土被雨水冲刷。（7）在浇筑混凝土时，如果天气相对湿度较大，则必须适当调整砂浆配合比，来保证砂浆的和易性。（8）雨后对钢筋、模板上黏结的泥巴等做到及时清理，并在混凝土浇筑过程中做好防雷、避雷，尤其是做好用电以及电气设备的安全措施。（9）在过程中，如突遇降雨101、，由应急小组作出及时安排，有统一指挥，做到不慌、不乱，降水工作要有秩、有序，对正在施工的部位及时覆盖，并做好雨水排放。第九章 安全管理计划9.1 职业健康安全管理分解目标管理内容管理目标安全管理符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在1.5以下。9.2 安全管理组织机构和职责分工9.2.1 安全管理组织机构企业保障及业主总承包项目经理项目总工程师项目各职能部门各专业工程师施工班组负责人安全总监项目生产经理总承包方操作工人各专业分包方操作工人图9.2.1 安全管理组织机构9.2.2 安全管理人员及职责分工序号岗位部门名称安全管102、理职责1项目经理1.项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。2.建立项目安全生产责任制，与项目管理人员签订安全生产责任书，组织对项目管理人员的安全生产责任考核，及时与进场队伍签订安全管理协议。3.组织制定和完善项目安全生产制度和操作规程。4.按照相关规定建立项目安全管理机构、配备安全管理人员，并依据公司相关制度，建立和完善项目安全管理实施细则。5.重大危险源项目施工过程中带班作业，每月带班生产时间不得少于本月施工时间的80%。6.组织制定施工安全措施计划，组织项目危险源的辨识和评价，确定重大风险，组织编制项目职业健康安全管理方案，并贯彻落实。7.组织并参加对项目管理人员和作业工103、人的安全教育。8.组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。9.组织对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。10.及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事故调查和处理。2项目总工1.对项目安全生产负技术领导责任。2.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。3.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整体提升脚手架等专业方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。4.组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工104、组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。5.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程的验收。6.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。7.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。3生产经理1.组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。2.组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划，组织落实工程项目人员的安全生产责任制。3.组织落实安全生产法律法规、标准规范及规章制度，定期检查落实情况。4.组织实施安全专项方案和技术措施，105、检查指导安全技术交底。5.组织对安全防护设施、临时用电设施、消防设施及中小型机械设备的验收，参与危险性较大的分部分项工程的安全验收。6.配合项目经理组织定期安全生产检查，组织或督促专业工程师做好每日安全检查，对发现的问题组织或督促专业工程师落实整改。7.协助组织项目管理人员和作业工人的安全教育，提高安全意识。8.组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。9.负责组织编制安全物资需求计划。10.发生伤亡事故时，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。4专业工程师1.对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。2.严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安106、全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续。3.监督班组开展班前安全活动，督促班组做好班前安全活动记录。4.组织做好每日安全巡查，检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止违章冒险蛮干行为，做好相关记录。5、负责管理范围内临边、洞口防护、消防器材配备等安全设施的验收，参与危险性较大的安全分项工程、机械设备的验收。6.参加项目安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的事故隐患制定整改措施，落实整改。7.负责对危险性较大工程施工的现场指导和管理，并按照分工，对重大危险源项目施工作业时实施旁站监督，做好相关记录。8.单独编制安全物资计划。9.发生生产安全事故，立即107、向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。5安全总监1.对项目的安全生产、文明施工和消防保卫等工作进行监督检查。2.监督项目安全生产费用的落实，审核项目安全投入的落实情况。3.参与项目安全生产、文明施工和消防保卫实施细则的编制，对落实情况进行监督。4.协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。5.参与编制项目安全设施和消防设施配备布置方案，参与并监督现场安全警示标志的合理布置。6.参与安全生产技术交底及各类安全验收，负责验收记录资料的存档。7.参与定期安全生产检查，组织专职安全管理人员每天开展安全巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的108、分部分项工程，有下达停工整改决定，并直接向上级单位报告的权利。8.落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，协助项目经理组织作业人员入场三级安全教育。9.组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时上报有关活动资料。10.协助项目经理组织项目日常安全教育、节假日安全教育、季节性安全教育、特殊时期安全教育等，督促班组开展班前安全活动并保存活动记录资料。11.发生事故应立即向项目经理、分公司安全总监、公司安全生产管理部报告，并迅速参与抢救。12.按分工做好标准化实施工作。13.归口管理有关安全资料，每周上报项目安全管理情况。6安全工程师1.认真宣传、贯彻安全生产法律法规、109、标准规范，检查督促执行。2.参与制定项目安全管理实施细则、安全技术措施计划和安全技术操作规程等，督促落实并检查执行情况。3.每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在事故隐患有权责令纠正和整改，对重大事故隐患有权下达局部停工整改决定，并及时向项目经理汇报。重点部位实施旁站监督；负责对特殊工种人员证件的审查、收集、和管理。4.对各类检查中发现的事故隐患督促落实整改，督促专业工程师及时做好对隐患整改情况的复查验证。5.参加安全教育培训活动及安全技术交底工作，督促班组认真开展班组安全活动，确保班组安全活动的及时性和有效性。6.参加现场110、机械设备、用电设施、安全防护设施和消防设施的验收。7.建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全活动的资料。8.完成项目安全总监/安全负责人交办的安全监督工作。9.发生生产安全事故时，立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、处理过程做好详细记录。7技术工程师1.严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。2.组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，负责审核起重机械设备、整体提升脚手架等专业方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。3.组织施工组织设计（专项施工方案）技术交底，检查施工组织111、设计或施工方案中安全技术措施的落实情况。4.组织对危险性较大的分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程以及脚手架工程、模板工程的验收。5.对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6.参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。7.按照分工，做好对重大危险源项目施工的旁站监督，并做好旁站记录。8.参与项目安全策划，组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。9.参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。8质量工程师1.遵守国家法令，执行上级有关安全生产规章制度，熟悉安全生产技112、术措施。2.在质量监控的同时，顾及安全设施的状况与使用功能和各部位洞口防护状况及时通知安全工程师落实整改。3.悬空结构的支撑，应考虑安全系数，不准由于支撑质量不佳，引起坍塌，造成安全事故发生。4.在施工过程中，结构安装的预制构件的质量应严格控制与验收，避免因构件不合理造成断裂坍塌，带来安全事故的发生。5.在质量监控过程中，发现安全隐患，立即通知安全工程师和项目经理，同时有权责令暂停施工，待处理好安全隐患后，再行施工。9物资工程师1.负责物资、劳动防护用品的安全管理，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台账。2.负责安全物资费用的ERP录入工作。3.对用于材料运输、吊装的113、流动式机具设备组织进场前的验收及验证，对因此需要配备的特种作业人员、配合作业人员进行进场前的安全技术交底，做好相关记录。4.参加应急救援，负责所需设备、材料、用品等的及时供应。10各分包单位认真执行有关的安全和环保法规和总承包单位制定的各项相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的监督检查和统一管理，对承包范围的安全与文明施工负直接管理责任。11操作工人严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。9.3 安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制度明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责114、，做到安全生产工作责任横向到边、纵向到底，层层负责，一环不漏。2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及总承包技术管理规定，编写模板安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全。3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金。4安全教育制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操115、作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6安全技术交底制度根据模板安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜。7班前安全活动制度项目部每日安排值班人员监督班组长对各班组作业人员进行班前安全教育，对于上一日安全方面存在的问题进行总结，对本日的安全重点做必要的讲解。8安全检查与隐患整改制度项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、模板分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查。定期或不定期组织季节性检查、用电和消防专项检查、116、停复工检查、节假日检查等各项检查，及时发现危险源并在施工现场进行公告，制定并落实整改措施。9安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的劳务分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告。10重要过程旁站制度对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。11安全值班巡视制度本工程属于超过一定规模的危险性较大工程，危险源较多，易造成群死群伤事故。在本工程施工开始至结束制定严格的安全值班巡视制度，保证任何时候都有安全监管，保障工程安全施工。9.4 职业健117、康安全重大危险源根据安全管理制度要求，定期对施工现场进行安全检查，排查安全隐患，并在施工范围内的醒目位置悬挂安全隐患告知牌，对不符合要求的部位督促施工人员严格要求整改，整改工作必须经安全验收合格方可进行下一步施工。本工程的重大危险源主要有以下方面：序号 工序/工作活动 危险源 可能导致的事故 受伤害人员 1 模板支设 支撑体系 坍塌 作业人员 2 模板支设 满堂脚手架上支拆模板不系安全带 高处坠落 作业人员 3 临电作业 木工作业圆盘锯、手持电锯等施工机具的临时 用电 触电 临电作业人 员 4 群塔作业 塔吊 机械伤害、物体打击 作业人员 5 临边作业 洞口、临边未做防护 高处坠落 作业人员 118、6混凝土泵送 泵送管加固支架不稳固 泵管倒塌 作业人员 9.5 安全生产保证措施9.5.1 安全生产保证措施1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4 六级以上大风天，不得安装模板。5 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。6 安装模板，必须有稳固的登119、高工具或脚手架。7 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8 高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。9 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下部件和模板运走。10 拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。11 拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。12 拆下的支撑、木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。13 六级以上大风120、天，不得进行模板拆除作业。14 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。15 施工满堂架的上部1/3处搭设大眼网，作为施工软防护，避免上部施工材料坠落伤人。9.5.2 环境保护措施1 模板安装、拆除时应注意控制噪音污染。2 木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音，防止噪音扰民。3 加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。4 涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。5 模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理。9.5.3 临时用电施工保护措施1121、 施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。 2 在地下室内或潮湿场所施工或施工现场照明灯具安装高度低于2.4m时，必须使用36V及以下安全电压的照明变压器和照明灯具。 3 用电采用三级配电二级保护，手持工具接线必须从有漏电保护器的开关箱接出确保用电安全。9.5.4 预防坍塌事故的技术措施1 模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境，按照安全管理方案、应急预案内容做好施工前期准备，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2 架子工操作人员必须全部持证上岗，搭设前项目部将组织全体人员进行专项安全技术交底；122、3 模板作业时及混凝土浇筑整个过程，指定专人指挥、监护，特别对重要构件和荷载超限区域进行沉降观测，出现位移超过预警值时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。预警值：水平位移10mm，竖向位移5mm。4 楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，不得超过规范要求。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5 铺设楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6 安装梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m，外部增设防护栏杆。7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，123、严防突然掉落、倒塌伤人。9.5.5 预防高空坠落事故安全技术措施1 模板工程应按相关规定编制施工方案，经分公司、公司信息化审批；模板架体安装完毕后，需经安全部、质量部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。3124、 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4 安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6 高处作业前，应由分管负责人宋雁冲组织各部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织各部门验收，经验收合格签字后，方可125、实施。9.5.6 雨季施工安全生产措施1 加强安全教育，认真作好防雨水倒灌、防触电、防滑坡、防滑等工作，通过交底贯彻到班组。2 经常检查施工用电，配电箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。3 随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。4 施工电源线在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电，埋地电缆应使用铠装电缆。5 雨天作业时，应清除便道泥水，采取必要的防滑措施。6 基坑底面设置排水边沟和集水井，利用抽水泵将集水井内的积126、水及时排出基坑。7 做好生活区的下水管道，生活用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。8 现场存储的钢材、水泥等原材料做好遮盖，以免降雨造成钢材锈蚀、水泥硬化，影响原材料的正常使用。9.5.7 高温天气安全防范措施1合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取了“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。特别是对高空作业人员的工作时间进行了适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间，气温在33度以上停止施工。2 对施工人员提供了足够的食品饮料和发放了清凉油、霍香正气水、风油精，茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品。3 项目127、部对施工人员进行防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑，应立即将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用藿香正气液、人丹、清凉油、十滴水等解暑药。4 在饮食方面，合理调配饮食，抓好食堂卫生管理，防止食物中毒。9.6 施工现场消防安全管理措施9.6.1 木工加工区防火措施1 木工加工区内严禁吸烟。2 木工加工区内严禁动用明火。3 木工加工区不准堆放易燃易爆物品及危险物品。4 木工加工区夜间作业不得使用碘钨灯照明。5 下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。6 下班时必须切断电源。7 必须配备消防灭火器材。9.6.128、2 仓库防火安全管理措施1 严格执行公安部仓库防火安全管理规则。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。2 配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。3 各种材料应分类分规格存放整齐。4 仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。5 管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。6 提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。7 仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入库房。8 仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。9 按标准配备足够的消防器129、材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。10 仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。11 下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。9.6.3 加工场地及现场防火管理措施1 施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。2 施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。3 施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业项目总工批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。4 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。130、5 在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。6 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。7 乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。8 施工现场用电，应严格执行市建委施工现场电气安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。9.6.4 禁火区域划分及审批规定1 施工现场的动火作业，必须执行审批制度。2凡属下列情况之一的属一级动火：禁火区域内；油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的131、容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内、容器内、地下室等场所；现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。3 一级动火作业由所在区域的项目经理填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报分公司总工、生产经理审查批准后，方可动火。4 凡属下列情况之一的为二级动火：在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊接等作业；小型油箱等容积及登高焊、割作业等用火作业。5 二级动火作业由所在区域单位分包单位负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报项目总工审核、项目经理审查批准后，方可动火。6 在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。7 三级动火作业132、由所在班组长填写动火申请表，经工地区域专业工程师审查批准后，方可动火。9.6.5 灭火器材配备措施1 临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区，每30配备一组3kg灭火器；大型临时设施总面积超过1200的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄砂池等等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。2 临时木工间、油漆间、木、机具间等、每30应配置一组灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器。3 焊、割作业“十不烧”规定（1）焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割133、作业。（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。（5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险性之前，不准进行焊、割作业。（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。（7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。（9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。（10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在134、危险而未采取有效的措施之前，不准焊、焊割作业。9.6.6 临时用电防火措施1 各分包必须配备专职电工12名，严禁非专业电工乱拉乱接电源线。2 现场使用的所有电源线必须采取必要的保护措施，防止发生短路或者其他安全隐患。3 施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距大于300mm。室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。4 电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。5 严禁所有电源线路电器设备超负荷工作。6 严禁使用碘钨灯烘烤衣物，严禁在施工现场使用电炉子、电磁炉做饭等。第十章 环境管理计划10.1 环境管理目标序号绿色施工总目标责任人1能源消耗指标万元产135、值目标耗120kWh/万元，相当于0.048t标煤/万元任景涛、黄凯、王文奇2用水量指标万元产值目标耗水6m3/万元产值；非传统水源和循环水的再利用量大于25%任景涛、黄凯、王文奇3材料损耗率钢筋损耗率1.5%，混凝土损耗率1%，其他主材损耗率定额损耗率70%，钢管损耗率2%，扣件损耗率4%，模板木方回收50%任景涛、黄凯、王文奇4其他指标尽量就地取材，施工现场 500km 以内生产的建筑材料用量占建筑材料总用量 70以上任景涛、黄凯、王文奇10.2 环境管理组织机构和职责分工序号岗位职责1项目经理负责环境管理的全面管理工作，组织制定环境管理方案、措施。2项目总工协助项目经理制定环境管理方案、136、措施，推广新工艺、新材料，提供环境管理中的技术支持。3生产经理组织劳务人员落实环境管理方案、措施4物资工程师负责提供环境管理方面的材料5专业工程师负责环境管理方案的落实和实施，及时反馈施工中遇到的信息。6其他人员配合项目部进行环境管理措施的实施和落实。10.3 重大环境因素清单序号工序/工作活动环境因素环境影响评价方法1钢管紧固噪声噪声污染现场2模板裁锯噪声噪声污染现场3混凝土浇筑噪声噪声污染现场10.4 环境保护资源配置计划序号环境保护用资源名称数量使用特征保管人1洒水车2辆道路洒水降尘黄凯2洗车设备3套车辆进出场清洗黄凯3喷淋系统2套基坑周边降尘黄凯4土工布30000裸露土方覆盖黄凯10.137、5 环境保护措施序号分项名称保护措施1减少噪音措施1）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在白天完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如砂轮机等）要设置封闭的机械棚维护，以减少强噪声的扩散。3）加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。2降低环境污染措施1）将裁锯模板产生的锯末及时进行清理。2）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3节能措施现场使用节能灯具进行照明，降低施工用电的使用量。4节地措施现场采用BI138、M技术，进行现场平面的动态管理，随工程进度各个阶段进行分阶段布置，合理利用施工场地。5节材措施利用BIM技术应用，深化梁柱、梁板加工节点，做到模板下料、加工精细化管理，节约原材料。第十一章 绿色施工管理计划11.1 绿色施工管理职责分工序号岗位名称管理职责1项目经理项目经理是施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理。2项目总工1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，139、编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及郑州市有关环保法规的允许范围内。3生产经理1）主持编制项目绿色施工方案、管理规划。协助组织实施。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4安全总监安全工程师1）安全总监对项目环境管理负直接领导责任。2）落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。3）组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。4）绿色施140、工宣传。5专业工程师在各分区内：1）绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目部的环境意识教育和环保措施培训。2）贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。 3）协助项目经理制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4）组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组 织环保措施交底并督促措施的落实。 5）参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及郑州市有关环保法规的允许范围内。6物资工程师材料工程师1）绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。 2）对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月141、和分阶段 统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。7机电专业工程师1）负责按照水电布置方案进行管线的敷设、计量器具的安装。2）对现场临水、临电设施进行日常巡查及维护工作。3）定期对各类计量器具的数据进行收集。11.2 绿色施工实施措施1 现场采用40402.5mm的方钢配合方木作为模板支撑体系周转使用，可有效减少方木使用数量，减少对木材的浪费，增加周转率。2 加工棚采用组装式防护棚，安装拆卸方便，可多次进行周转使用；模板加工应在加工棚集中进行，防止材料浪费。3 模板及脚手架施工时，采取措施防止小型材料配件丢失或散落，对铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料及时的回收利用，节约材料保证施工安142、全。4 用作模板龙骨的方木经周转使用后折断或配料锯割形成的短料，采取叉接接长技术接长使用，模板配料剩余的边角余料可拼接使用，变废为宝，节约材料。5 模板脱模剂应专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收，防治污染环境。6 模板拆除时，采取可靠措施，防止模板及支架损坏或变形，应随拆随运走，进行妥善保管，提高模板周转率。7 加工机械采用高效节能型机械，合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。8 噪音与振动控制措施（1）现场噪音排放不得超过国家标准。（2）在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。11.3 绿色施工评价1 建立绿色施143、工管理体系和管理制度，实施目标管理。2 工程技术交底应包含绿色施工内容。3 采用符合绿色施工要求的新材料、新技术、新工艺、新机具进行施工。4 建立绿色施工培训制度，并有实施记录。5 根据检查情况，制定持续改进措施。6 采集和保存过程管理资料、见证资料和自检评价记录等绿色施工资料。7 在评价过程中，应采集反映绿色施工水平的典型图片或影像资料。8 评价阶段按地基与基础工程、结构工程、装饰装修与机电安装工程进行。9 建筑工程绿色施工依据环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用和节地与土地资源保护五个要素进行评价。10 评价要素应由控制项、一般项、优选项三类评价指标组成。11 评144、价等级应分为不合格、合格和优良。12 绿色施工评价框架体系由评价阶段、评价要素、评价指标、评价等级构成。13 主要由以下六个方面来进行绿色评价：材料消耗量指标；能源消耗量指标；水资源消耗量；三废排放量；对周边环境安全影响；噪声、振动扰民。14 常用的定性定量分析方法有：专家评分法、敏感度分析法、灰关联度因素分析法、多因素模糊分析法、层次分析法、可靠性分析法等。第十二章 成品保护管理计划12.1 成品保护职责分工序号岗位名称职责和权限1项目经理组织有关人员对模板进行成品保护。2项目总工1、制定模板成品保护措施。2、对模板不正当的保护方法制定纠正措施。3、督促有关人员落实模板保护措施。3生产经理/145、专业工程师加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏，严禁野蛮施工。3物资工程师对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。4质量总监对模板施工过程中的成品保护进行督促检查。5劳务负责人1、对模板上道工序产品进行成品保护。2、本模板下道工序产品交付前的成品保护。12.2 成品保护计划及保证措施序号模板工程成品保护措施1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱，梁，板凳混凝土，以防模板变形损坏结构。2与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨146、淋，应补刷脱模剂。3模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆，木屑等杂物。4搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。5不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。6在模板上进行钢筋，铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。7拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土构件；拆下的模板不得抛掷。8模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆污染。第十三章 应急预案13.1 事故类型和危害程度分析根据GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识的标准，本工程较易出现火灾、物体打击、高处坠落、触电、坍塌等147、重大危险源。13.2 组织机构及职责分工13.2.1 应急组织机构本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由企业总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。序 号姓 名救援分组联系方式1李焕组长2任景涛指挥组3黄凯指挥组4王文奇后勤保障组5张亚伟通讯联络组6贺嘉医疗救援组7王浩洋紧急疏散组8陈长征紧急疏散组9梁光阴紧急疏散组10王自强紧急疏散组11朱明阳警戒维护组12索亚楠警戒维护组13石冰涛医疗救援组148、13.2.2 应急小组职责分工序号分组主要职责1指挥组整体职责1）组织制订事故应急救援预案；2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；3）确定现场指挥人员；4）协调事故现场有关工作；5）批准本预案的启动与终止；6）明确事故状态下各级人员的职责；7）事故信息的上报工作；8）接受政府的指令和调动；9）组织应急预案的演练；10）负责保护事故发生后的相关数据。2组长职责现场全权指挥，事故发生时下达重大决策或处理措施及应急救援队伍的调配。2指挥组成员职责在统一指挥下进行工作，商议救援决策或处理措施，执行现场决策。指挥组员不论在任何时候发生重大事故，接到报警信号时，必须迅速赴出事现场，做好指挥调动等工作。3149、抢修组职责1）了解各种抢修工具、器械、配件的用途、存放地点、数量，并妥善保管；2）全组人员必须迅速组合，在组长的带领下，根据现场指挥员的要求，取合适的工具及器械，全力开展抢修工作；3）如发生火警时，全组人员根据火情，在指挥员调度下全力参加灭火工作；4）抢修组必须对抢修工具进行日常维护保养。4灭火组职责1）熟悉施工现场临建布置，掌握基坑内情况；熟悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法、存放位置及适用范围；2）当发生火警时，全组人员马上集合，听从组长指挥，根据现场的指挥调度，取合适的灭火器具，全力投入扑救工作；3）如发生液化石油气泄漏或某些机械故障时，按实际需要全组人员迅速投入抢修组协助工作；4）必150、要时协助其它组工作。5医疗救援组职责1）负责在120救护车到来之前对伤员进行基本救助；2）全力协助急救医务人员进行救护工作；3）对在现场中受烧伤、跌伤、割伤等受伤伤员进行基本包扎等维护处理；4）对于食物中毒者进行力所能及的解毒处理，并等待医务人员救援。6后勤保障组职责1）负责施工现场事故、灾害发生时的紧急物质供应及保障；2）保证事故发生时重要资料的提供，如为指挥小组提供消防档案。7警戒维护组职责1）如发生燃气泄漏事故、大型火灾事故或其它大型灾害事故，负责用警戒线进行警戒区域的划分，并控制无关人员入内，疏导车辆进出；2）协助警方封锁现场；3）必要时协助其它组工作。8紧急疏散组职责1）发生火灾事故151、或燃气泄漏事故及恶性抢劫、爆炸恐吓或其它突发事件、自然灾害事故而危害到公众安全时，进行对施工现场的人员进行紧急疏散；2）通知指挥组，随时向指挥组报告疏散情况；3）疏散着火建筑附近的汽车、摩托车；4）必要时协助其它组工作。9通讯联络组职责负责内外部联系沟通。包括110、120电话的拨打，指挥信息的传达，现场情况报告等；负责平时通讯联络装备的维护。13.3 预防与预警13.3.1 危险源监控1、应急前监测：应急准备措施的到位率；灭火器配备、消防栓配备、药箱、担架等配备；报警设施完好情况；2、坍塌事故监测要求：（1）脚手架有可能失稳时，应对其立杆变形、板面沉降做不间断的监测；（2）脚手架坍塌后，要对152、相连的没坍塌部分进行监测；（3）在救援过程中，如要拆除局部杆件时，应对拆除过程中架体杆件变形进行监测；（4）在救援过程中，应监测场内通道的畅通情况；应急过程中人员疏散的次序和及时性；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位；事故现场的保护是否及时有效。3、触电事故监测在发生触电事故后，应对相关电源开关进行监测，避免人员不明情况送电。同时在救援过程中，应监测紧急通道的设置和畅通情况；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害措施是否到位；事故现场保护是否及时有效。4、发生火灾后监测应对天气变化情况进行连续监测。同时对用电设备及线路进行检查。同时在救援过程中，应监测紧急153、通道的设置和畅通情况；人员抢救中的方法是否正确；人员抢救中预防二次伤害的措施是否到位；事故现场的保护是否及时有效。5、发生突发性公共安全及传染性疾病应急监测对未患病员工身体状况进行连续监测。6、高处坠落事故监测安全巡查员应对模板架体进行日常巡查与检查，及时发现高处坠落事故隐患，预防事故发生。脚手架随支架及时搭设，外立网及安全平网及时布设，脚手板随支架搭设速度及时铺设。预留洞口处采用围栏防护。7、物体打击事故监测对模板高处的模板片、钢筋头、垫快等可坠落物及时清理，工器具用完放在工具包内，不得随意丢弃。预留洞口处加设盖板并固定。8、模板工程防坍塌（1）承重模板工程的安装与拆除要遵循工程建设规范和标154、准。支撑的基础必须坚实、平整，以防发生沉陷，对多层结构的支撑要保证上层支撑的荷载能直线传递到下层支撑结构眼上。（2）模板的支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，刚支撑不得有变形开裂、脱焊、扣件螺栓松动的现象。（3）支撑要垂直、平整，支柱间应设横顺拉杆和剪刀撑，确保牢固稳定。必须考虑模板和支撑的自重、钢筋和砼的重量及施工人员和设备的重量，抗倾倒系数不小于1.5。（4）模板顶部严禁超荷堆放材料和设备、浇筑砼时要指定专人负责安全质量监护。（5）结构上承重较大的模板和支撑必须在新砼达到设计强度后方可拆除。13.3.2 预警行动现场预警信息确认后，项目部做好组织各应急救援小组并进入待命状态，调集所需物资、155、器材、交通和通讯工具等应急响应行动的准备工作。一级预警信息由各地政府级应急救援中心处理。13.4 信息报告程序本项目应急小组成员保持手机24小时开机。事故发生后，现场有关人员应向事故发生现场的最高领导报告事故发生的时间、地点、经过、造成的后果、原因初步分析、已采取的措施等情况；现场最高领导负责向单位负责人及应急指挥部报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地区级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故发生现场有关人员应当156、保护事故现场、接受事故调查，如实提供情况。13.5 应急处置13.5.1 响应程序出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断出事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场开展救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各种情况由公司向上汇报。13.5.2 处置措施1、高空坠落应急救援方法（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应157、急救救援领导小组抢救。（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应迅速送附近医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员生命安全。（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板坍塌应急救援方法（1）当发生支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩158、大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎：以保护伤口、减159、少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。4、机械伤害事故应急救援（1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎160、止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。（3）尽快调动车辆立即送往医院。（4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。（5）对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。5、应急救护医院对医院规模、救援应急路线进行综合考虑，确定郑州市中心医院xx区医院为应急救援医院。医院联系电话：0371-86521110。图13.5.2-1 应急路线13.6 防疫专篇为加强新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控，切实做好现场施工防疫工作，根据中华人民共和国传染病防治法、突发公共卫生事件应急条例、河南省重大突发公共卫生事件一级响应机制、河南161、省机关学校企事业单位加强新型冠状病毒感染肺炎疫情防控工作指南等相关规定，按照郑州市新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控领导小组办公室通告（第10号）和中共郑州市委办公厅郑州市人民政府办公厅关于做好疫情防控期间企业复工复产工作的通知（郑办网202017号）精神要求，为科学、规范、有序地开展施工现场新型冠状病毒防治工作，落实“早发现、早报告、早隔离、早治疗”的防治原则，提高工地预防和控制新型冠状病毒的能力和水平，规范工地防控新型冠状病毒疫情的应急处置工作，普及防治知识，完善应急处置机制，减轻直至消除危害，保障全体员工的身体健康与生命安全，维护工地正常的施工秩序和社会稳定，制定本防疫措施。13.6.1 总162、体目标全面做好施工现场人员感染新型冠状病毒预防工作，及时有效地采取各项预防措施，开展人感染新型冠状病毒预防知识的宣传教育活动，使各项目管理人员及劳务人员了解人感染新型冠状病毒的传播途径和预防方法，强化防范意识，做到早发现、早报告、早隔离、早治疗，控制疫情的传播、蔓延，保障工人的身体健康和生命安全，防止不必要的恐慌情绪，维护施工正常秩序和社会稳定。13.6.2 组织管理成立由项目经理为组长，项目管理人员全员参与的工作小组，负责指挥、组织、协调、部署和落实项目新型冠状病毒防控的各项具体工作。1）领导小组组 长：李焕副组长：任景涛2）工作小组组 长：贺嘉、李源副组长：黄凯、梁光阴、劳务负责人等成 员163、：项目部其他管理人员及劳务管理人员工作小组包括：现场消毒组、体温测量组、后勤保障组现场消毒组：组长：王浩洋 成员：工程部以及各劳务分包管理人员体温测量组：组长：付云鹏成员：工程部、安全部全体人员后勤保障小组：组长：王文奇成员：物资部全体人员3、小组职责领导小组：建立和完善领导机制，负责该项工作的领导和协调，制定本单位防控工作方案，建立预防感染新型冠状病毒相关人员、物资、技术保障机制，监控工作小组日常防控工作开展，对于上报信息及时处理。工作小组：根据防疫方案，落实相关工作要求，开展防控各项工作，收集、分析、汇总上报有关信息，提出相应处理建议。明确疫情防控各环节检查人、负责人、报告人等，负责疫情防164、控工作的监控与报告，确保各项工作程序规范、及时、有效。现场消毒组：负责每天办公区、生活区、食堂等公共场所的消毒工作，要求每天消毒3次（7:00、11:00、17:00）。管理人员负责对项目部的办公生活区、食堂进行消毒，保安负责对现场各出入口进行消毒，物业人员负责对工人生活区、食堂进行消毒；体温测量组：负责每天出入人员体温测量和收集在岗人员体温信息。在现场每个出入口设置体温测量设备，对出入人员进行体温测量并登记；在岗人员每天自行测量体温（部门主管监督），每天上报。出入口体温测量由安全部及保安负责，收集登记在岗人员体温工作由工程部A负责。后勤保障组：负责防疫防护物资的购买、保存和发放。做好台账登记165、和收发工作，按照实际需求进行发放，保证物资的质量和发放的数量满足需求。防疫工作小组人员具体职责如下：部门职责和权限项目经理1、统筹防疫工作的安排；2、组织疫情期间防疫体系建立；3、负责主要防疫人员、防疫物资、劳务人员的计划与调配；4、监督检查实项目防疫工作各项安排的落实情况；技术部1、负责资料编制整理工作。2、负责防疫专项方案编制；3、负责防疫系统建立，并按体系要求进行分工；4、根据公司及政府要求，根据网上相关内容制作防疫短视频；5、负责管理人员健康状况登记表的汇总收集工作；6、协助组长安排防疫工作质量部1、配合技术部及现场防疫工作；2、办公区消毒制度和人员管理制度编制，监督落实；3、组织疫情166、期间质量例会、交底等工作；工程部1、4月30日前完成统计所有分包管理人员及工人信息（包括现居地、目前身体状况、可以到项目时间及出行方式）；2、负责制作工人进场登记检查要求，包括进场前身体要求、进场登记出行到场方式（如乘坐公共交通工具要求提供车次、车牌等）、到场时间、到场体温、出发地、身份证号码、电话号码等；3、负责制作制度及登记表格；4、负责监督工人每天体温测量工作，并对体温出现异常的工人进行如实上报；安全部1、负责与保安一起进行现场全防疫检查工作（内容包括消毒检查、口罩佩戴检查、所有进出现场登记与体温检查等）2、负责设置临时隔离点、临时防疫帐篷（不少于2个）搭设工作；3、负责完成工人生活区临167、时防疫帐篷搭设工作；4、负责防疫进场流程、防疫宣传画、宣传标语的制作与悬挂。物资部1、根据计划完成防疫物资进场储备；2、负责在保安室安置电视机，白天不间断播放防疫知识宣传；商务部1、负责防疫资金准备；2、负责全面协调物资及现场工人进场防疫事宜；安装部1、负责配合项目部总体防疫安排；2、负责安装工人的总体防疫协调；3、负责安装防疫体系建立；4、负责安装防疫物资准备；疫情防控管理员负责联系工程所在地防疫部门；上报防疫信息；对项目所有人员进行疫情防控知识教育和培训、落实全场消毒；发放防护用品、组织测量体温等工作。13.6.3 工作要求1 提高认识，加强宣传1）项目部印制新型冠状病毒肺炎预防手册发放至168、每一位工人，并督促其学习（杜绝集中学习、开会等形式）；2）建立班组长微信群、工人微信群，定期发送疫情信息，宣贯疫情防控常 识等；3）张贴宣传条幅、海报等方式进行宣传教育，进一步强化工人日常防护、科学饮食和卫生安全意识，敲响预防新型冠状病毒的警钟；4）做好思想稳定工作，确保施工顺利进行。2 检查与报告制度1）落实晨检和报告制度，项目设置疫情兼职报告人，负责防控疫情工作的监控与报告工作。2）设置专人做好工人花名册每日登记制度，登记内容包含工人出勤、外出、体温、其他不良身体状况等。对因病缺席的工人，要确定掌握病因，要掌握全体工人的身体状况，对有发热，或伴随轻度干咳、乏力、呼吸不畅及腹泻等可疑症状者要169、隔离并密切观察，实行疫情快报制度，及时上报领导小组。3 积极采取预防措施，消除疾病发生与传播的隐患项目管理人员、劳务工人根据政府文件要求有序安排到岗1）劳务进场前，项目部需联系每个劳务队及班组负责人，落实每个工人的返程计划，提前登记返程工人籍贯、来源地，返程时间及返程方式等，做好人员信息排查登记工作，尽量避免疫情严重地区（湖北，尤其是武汉）返程工人的使用。每日下午5点前上报监理、建设单位工人返程计划及进场情况，对疫情严重地区重点说明。严禁未上报出现使用疫情严重地区工人的情况发生，一旦出现，严肃处理。2）进场前集中对项目办公区，工人生活区尤其是工人宿舍、食堂、卫生间等部位进行消毒，进场后保持每日170、不少于三次的消毒。确保宿舍、饭堂、厕所等工人生活场所的通风与清洁卫生，消除传染病发生和流行的条件，宿舍、饭堂等公共场所要有专人负责3）项目联系定点医院医护人员为每一位新入场工人及管理人员进行查体，发现异常情况参考“检查与报告制度”中的相关要求。4）设置专人负责新入场工人花名册登记工作，登记内容包含工人来源地、体温、身体状况、春节期间活动范围等重要信息。5）项目部购买足够数量的温度计及医用口罩发放至每一位工人，每日清晨组织工人自测体温，并收集登记，监督工人作业及日常生活中必须佩戴医用口罩。应急物资准备情况：表13.6.3-1 应急物资序号应急物品设备名称数量存放地点用途1医药箱2个办公生活区救助171、病人2担 架3副办公生活区救助病人3体温计100支办公生活区测量体温4消毒液（片）50瓶办公生活区现场或生活区消毒5喷雾器（喷壶）30个办公生活区现场消毒6医用酒精800 L办公生活区现场消毒7医用口罩1000个办公生活区隔离防护8一次性消毒衣100件办公生活区消毒时穿9医用防护服100套隔离室为隔离人员送饭等10一次性手套200个隔离室与隔离病人接触11车 辆3辆现场伤员送医6）项目部需设置不少于5间（按需增加）的独立的临时隔离房间，对疑似病例及发热情况工人先行进行隔离，等待医院救援，隔离房间每日不少于3次消毒，专人负责。7）确保施工现场封闭，严禁工人日常外出，对于因特殊事宜外出工人返场后需172、重新查体，严格执行出入门管理制度，控制外人进入工地。指定工人伙食及生活用品固定购买人员，对其进行重点监控、检查。8）必要情况下，推迟进场时间，具体情况按照国家及河南省相关要求进行统一部署安排。9）项目部制定详细人员分工，责任制落实具体到个人。13.6.4 施工中具体措施1)加强健康教育。在传染病易发的冬春季节,定期对施工队伍,使工人了解传染病的特征与,争取做到早发现、早报告、早隔离治疗病人,加强施,加强医疗物资、药品储备,避免民工有病乱投医服药。2)对生活区定期消毒。工作间及办公室经常通风换,促进空气流通,每天下班后工完场清,强化食堂的卫生管理,督促工人勤晒衣服和被,增强身体的抵抗力。3)办公173、室内要保持空调设备的良好运行,并经常清洗隔尘网,必要时应对供送气设备进行消毒。4)对进场工人实施100%核酸检测，确保施工人员健康，如有检测结果为阳性，则迅速启动应急预案。5)在疾病流行的危险期间,责令各分包队伍每天上报工人的,无事也要报平安。现场疾病预防小组派专人负责上报,发现疑似病例及早进行隔离、检查、治疗。6)强化分包队伍人员询查管理,对分包队伍的人员增减要问,进行登记,防止外部带病人员进入现场和内部带病人7)对施工现场实行军事化管理,控制工人的群集和流动。严禁,对外出办事分包人员要有分包负责人的证明,并由,发生的一切,责任全部由分包负责人承担。8)加强对工人的卫生宣传,保持良好的个人卫174、生习惯,饭前便后要洗手。9)加强食堂管理,重视对食堂工作人员的卫生监察,工作人员要做到经常洗手消毒。10)食堂餐具专人专用,菜品分餐,对餐具每天进行高温消毒,用餐处洗手池旁备有消毒皂液。11)食堂原料用品要通过合法渠道采购,肉类采购点要有相关,减少生食和野味品种的供应。12）项目部在槽钢、砂浆、细石混凝土进场验收前，由门卫对运输车辆进行全面消毒处理，在进入施工现场后，进入项目指定停车位置，司机无特殊事由，不得擅自出驾驶室在施工现场走动。如有特殊情况，应及时向安全部安全总监报告申请。13.6.5 上报制度与责任追究工作小组要全面掌握每位工人的身体状况，对身体异常或有可疑症状者要密切观察，实行疫情175、快报制度，及时上报领导小组，领导小组及时联系上报定点医院。对缓报、瞒报、漏报者，要追究有关责任人的责任。实行责任追究制，按照事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过的“四不放过”原则，对于玩忽职守，疏于管理，造成工地疫情大面积爆发者，视情节轻重，给有关责任人以相应处分，触犯刑律的要依法追究其刑事责任。13.6.6 新型冠状病毒感染肺炎定点上报联系医院建立发热防疫医疗资源的渠道和联系方式保证疫情及早报告和及时救治。距离最近医院为郑州市中心医院xx区分院。联系电话：0371-86521110负责医院渠道畅通，并在项目内部公布定点医院联系人姓名、电话，176、确保疑似病例 出现、隔离后及时就医、诊断，定点医院联系方式张贴在工人生活区食堂、门禁出入口。图13.6.6-1 应急医院就诊路线一旦发现发热患者（体温超过 37.2或表现出其他相关感染迹象），须严格按照应急预案流程进行检查、救治；若不能及时进行检查、救治，则应即时隔离观察，待条件允许及时进行检查、救治。严密监测员工身体动态，对咳嗽、发烧、气喘等症状的员工，及时报告当地医疗机 构和发热医疗单位救治，做好密切接触人员的隔离观察，做好人文关怀，并及时上报上 级单位，落实日报告制度，每日向上级单位“有事报情况，无事报平安”。对疑似感染 人员要保证个人隔离14天后才能够返回到公司上班。过程接触到疫区人员177、或感染人员的 员工要采取果断隔离措施，劝回家中隔离和检测；不能回家隔离的，项目要具体落实隔 离措施，设置隔离区；对外来人员的身体健康异常的人员谢绝入内并及时报告。于本项目用地远离人群位置，设置密闭、基本生活设置齐全的紧急隔离区，设置专职隔离区管理员对隔离区进行管理，照顾被隔离人员的生活。隔离管理人员须保证自身安全防护，对被隔离人员信息进行统计，对被隔离人员的物资，生活状况负责，如有危及被隔离人员正常生活、人身安全的事态发生，应第一时间遏制事态恶化并立即向疫情 防控工作组相关负责人上报。第十四章 计算书14.1 柱模板计算书14.1.1 400x1600mm柱模板计算一、柱模板基本参数柱模板的截178、面宽度 B=400mm，柱模板的截面高度 H=1600mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 6400mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面选择为：方钢管40402.5mm，B方向竖楞3根，H方向竖楞11根。面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压179、力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.400m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=60.710kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=1.0060.720=60.720kN/m2考虑结构的重要性系数1.00180、，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。荷载计算值 q = 1.260.7200.450+1.404.0000.450=35.309kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 12.68cm3；截面惯性矩 I = 8.24cm4(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净181、截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.14110001000/12675=11.143N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2027.324+1.401.800)0.200=4.237kN截面抗剪强度计算值 T=34237.0/(2450.00013.000)=1.086N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满182、足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67727.3242004/(100600082388)=0.599mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、竖楞的计算竖楞直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞计算简图竖楞的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.200m。荷载计算值 q = 1.260.7200.200+1.404.0000.200=15.693kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 7.062/0.450=15.693kN/m最大弯矩183、 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.45015.693=4.237kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.45015.693=7.768kN截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.41cm3；截面惯性矩 I = 8.83cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.318106/1.05/4414.1=68.56N/mm2抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形 v = 0.677ql4/100EI = 0.67712.144450.04/(100206000.0088281.3)=0.185mm最大挠度小于450.184、0/400,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.260.72+1.404.00)0.200 0.450 = 7.06kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.968mm最大支座力 Qmax=7.062kN抗弯计算强度 f = M/W = 1.482106/8494.1=174.48N/mm2支撑钢管的抗弯185、计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于620.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 7.062B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.260.72+1.404.186、00)0.160 0.450 = 5.65kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.744mm最大支座力 Qmax=22.214kN抗弯计算强度 f = M/W = 1.240106/8494.1=145.98N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于643.3/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺187、栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 22.214H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！14.1.2 600x750mm柱模板计算一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=600mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=750mm，H方向对拉螺栓1道，188、柱模板的计算高度 L = 6400mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm2.8mm。柱模板竖楞截面选择为：方钢管40.40.2.5mm，B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的189、重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.400m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=60.710kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=0.9060.720=54.648kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=0.904.000=3.600kN/m2。190、三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。荷载计算值 q = 1.254.6480.450+1.403.6000.450=31.778kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 12.68cm3；截面惯性矩 I = 8.24cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.1191、00ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.12710001000/12675=10.029N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2024.592+1.401.620)0.200=3.813kN截面抗剪强度计算值 T=33813.0/(2450.00013.000)=0.978N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算小于 T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l 192、/ 250面板最大挠度计算值 v = 0.67724.5922004/(100600082388)=0.539mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!四、竖楞的计算竖楞直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞计算简图竖楞的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.200m。荷载计算值 q = 1.254.6480.200+1.403.6000.200=14.124kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 6.356/0.450=14.124kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.45014.1193、24=3.813kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.45014.124=6.991kN截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.41cm3；截面惯性矩 I = 8.83cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.286106/1.05/4414.1=61.71N/mm2抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形 v = 0.677ql4/100EI = 0.67710.930450.04/(100206000.0088281.3)=0.167mm最大挠度小于450.0/400,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P：P 194、= (1.254.65+1.403.60)0.200 0.450 = 6.36kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.063mm最大支座力 Qmax=14.166kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.584106/8494.1=68.75N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于410.0/150与1195、0mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 14.166B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞传递到柱箍的集中荷载 P：P = (1.254.65+1.403.60)0.188 0.450 = 5.96kN柱箍按照集中荷载作用下的连续196、梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.136mm最大支座力 Qmax=17.540kN抗弯计算强度 f = M/W = 0.708106/8494.1=83.35N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求支撑钢管的最大挠度小于485.0/150与10mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有197、效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.540H方向对拉螺栓强度验算满足要求!大断面柱模板支撑计算满足要求！14.1.3 500x500mm柱模板计算一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=500mm；柱断面宽度H=500mm；木方截面宽度=40mm；木方截面高度=80mm；木方间距l=150mm,胶合板截面高度=13mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的198、较大者进行计算。二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取T混凝土的入模温度,取20()；V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=47.71kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=60.72kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=4kN/m2。三、柱箍间距验算依据规范建筑施工模199、板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:式中 E柱木面板的弹性模量(kN/mm2)；I柱木面板的弹惯性矩(mm4)；F新浇混凝土侧压力设计值；Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；b柱木面板一块的宽度(mm)；W木面板的抵抗矩；fm木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=500(13)2/6=14083.33mm3胶合板截面惯性矩 I=bh3/12=500(13)3/12=91541.67mm4Fs=0.95(1.260.72+1.44)/1000=0.0745N/mm2200、第一式：0.783600091541.67/(72.864/1000500.00)1/3=193.43mm第二式：814083.333333333315/(0.0745500)1/2=212.94mm由于柱箍间距实际取150mm不大于上面两式计算的最小间距193.43mm,所以满足要求!四、柱箍强度验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：式中 N柱箍轴向拉力设计值；q沿柱箍方向垂直线荷载设计值；An柱箍净截面面积；An=4080=3200mm2Mx柱箍承受的弯矩设计值；Wnx柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=Fsl=0.0745150=201、11.181N/mmN=11.181500/2=2795.28NMx=11.1815002/8=349410.00NN/An+Mx/Wnx=2795.28/3200+349410.00/42666.67=8.19fm=15N/mm2 柱箍强度满足要求!五、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:胶合板计算简图(1) 侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中 q强度设计荷载(kN/m):q=(1.260.72+1.44.00)500.00/1000=39.232kN/ml木方间距,取l=150mm；经计算得 M=0.139.232(150.00/1000)2胶202、合板截面抵抗矩 W=bh2/6=500(13)2/6=14083.33mm3 = M/W=0.088106 /14083.333=6.268N/mm2胶合板的抗弯计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2) 侧模抗剪强度验算:=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.6ql=0.6(1.260.72+1.44)500150/106=3.531kN经计算得 =33.531103/(2500.00013.000)=0.815N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q强度设计荷载(kN/m):q=60.203、72500/1000=30.360kN/m侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=500.00013.0003/12=91541.667mm4；a木方间距,取a=150mm；E弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得 W=0.67730.360150.0004/(1006000.0091541.67)=0.19mm最大允许挠度 W=l/250=150/250=0.60mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!六、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1) 木方抗弯强度验算:M=qB2/8其中 q强度设计荷载(kN/204、m):q=(1.260.720+1.44.000)150/1000=11.770kN/mB截面长边,取B=500mm；经计算得 M=11.770(500/1000)2/8=0.368kN.m；木方截面抵抗矩 W=bh2/6=40802/6=42666.667mm3； = M/W=0.368106/42666.667=8.625N/mm2；木方的抗弯计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2) 木方抗剪强度验算:=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.5qB=0.5(1.260.720+1.44.000)150500/106=2.943kN经计算得 =32.943103/(240.000205、80.000)=1.380N/mm2木方的抗剪计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 木方挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中 q设计荷载(kN/m):q=60.72150/1000=I=bh3/12=40803/12=1706666.667mm4B柱截面长边的长度,取B=500mm；E弹性模量,取E=9000N/mm2；经计算得 W=59.1085004/(3849000.001706666.67)=0.483mm允许挠度 W=B/250=500/250=2.000mm木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!中小断面柱模板设计计算满足要求！14.2 墙模板计算书一、206、墙模板基本参数计算断面宽度600mm，高度6400mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置29道，内龙骨采用方钢管40402.5mm。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置14道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm207、2。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.400m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式208、计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=60.720kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:F1=1.0060.720=60.720kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值:F2=1.004.000=4.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.45m。荷载计算值 q = 1.260.7200.450+1.404.0000.450=35.309kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W =209、 12.68cm3；截面惯性矩 I = 8.24cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.083kNN2=8.866kNN3=7.538kNN4=7.894kNN5=7.798kNN6=7.824kNN7=7.817kNN8=7.819kNN9=7.818kNN10=7.818kNN11=7.818kNN12=7.818kNN13=7.818kNN14=7.818kNN15=7.818kNN16=7.818kNN17=7.818kNN18=7.818kNN210、19=7.818kNN20=7.818kNN21=7.818kNN22=7.819kNN23=7.817kNN24=7.824kNN25=7.798kNN26=7.894kNN27=7.538kNN28=8.866kNN29=3.083kN最大变形 V = 0.855mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.18210001000/12675=14.359N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 34735.0/(2450.00013.000)=1211、.214N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.855mm面板的最大挠度小于221.4/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2260.72+1.40.224.00=17.374kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2260.72=13.419kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 7.818/0.450=17.374kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql =212、 0.60.45017.374=4.691kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.45017.374=8.600kN截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.41cm3；截面惯性矩 I = 8.83cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.352106/1.05/4414.1=75.91N/mm2抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)挠度计算最大变形 v = 0.677ql4/100EI = 0.67713.445450.04/(100206000.0088281.3)=0.205mm最大挠度小于450.0/400,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨213、承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.249mm最大支座力 Qmax=20.514kN抗弯计算强度 f = M/W = 1.290106/8494.1=151.87N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对214、拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 20.514对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！14.3 梁模板计算书14.3.1 450x1000mm盘扣式梁底模板支架(梁板共用立杆)计算书依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统215、一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为205N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.4m，梁截面 BD=450mm1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.216、50m，立杆钢管选择：48.02.8mm横杆钢管选择：48.02.8mm梁底增加1道承重立杆。面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。梁底次龙骨选用方钢管: 40402.50mm梁底支撑顶托梁长度 1.20m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底承重杆按照布置间距600mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值3.00kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。盘扣式梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼217、板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.3025.5000.3000.0880.900=0.783kN。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5001.0000.900=22.950kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.900(21.000+0.450)/0.450=2.450kN/m(3)活荷载218、为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (3.000+0.000)0.4500.900=1.215kN均布荷载 q = 1.3022.950+1.302.450=33.020kN/m集中荷载 P = 1.501.215=1.823kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 25.35cm3；截面惯性矩 I = 16.48cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分219、别为N1=1.845kNN2=6.496kNN3=6.496kNN4=1.845kN最大变形 V = 0.005mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.09410001000/25350=4.079N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 33387.0/(2900.00013.000)=0.478N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.005mm面板的220、最大挠度小于400.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 6.496/0.900=7.218kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9007.218=3.898kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9007.218=7.146kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 4.41cm3；截面惯性矩 I = 8.83cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.585106/4414.1=1221、45.70N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.103897.74/(240.0040.00)=4.020N/mm2截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=4.657kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.657900.04/(100206222、000.0088281.3)=1.137mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 16.904kN经过计算得到最大变形 V= 0.109mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0223、.703106/8496.0=86.69N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.109mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、梁板共用立杆受力计算(1)梁板共用立杆荷载计算梁两侧梁板共用立杆承受楼板荷载计算：N0 = 1.00(1.30(0.50+25.500.30)+1.503.00)(0.09+1.20/2)1.20 = 12.45 kN左侧立杆承受梁端荷载为 NL = 0.72kN左侧立杆承受总荷载为 N1 = NL+N0 = 0.72+12.45=13.17kN右侧立杆承受梁端荷载为 NR = 0.7224、2kN右侧立杆承受总荷载为 N2 = NR+N0 = 0.72+12.45=13.17kN梁底立杆受力最大值为 Nm = 16.90kN梁两侧及梁底立杆受力最大值为 Nmax = max(N1,Nm,N2) = 16.90kN(2)扣件抗滑力计算龙骨与梁两侧立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN；R 龙骨传给两侧共用立杆的竖向作用力设计值。荷载的计算值 R = max(NL,NR) = max(0.72,0.72) = 0.72kN采用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.225、m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN.四、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式顶托梁的最大支座力 N1=16.904kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.497=0.647kNN = 16.904+0.647=17.550kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.91W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.18 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205226、.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算顶部立杆段：l0 = h+2ka (1)非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200；k 计算长度折减系数，可取0.7；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；l0=1.920m；=1920/16.0=119.792, =0.458立杆稳定性验算:=1.1017550/(0.458390.9)=107.824N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW=1.500.227、6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)；Wk=uzusw0 = 0.3000.6500.126=0.025kN/m2h 立杆的步距，1.50m；la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，0.90m；lb 立杆横向间距，1.20m；Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.0250.9001.5001.500/10=0.004kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2l228、awfk + HlaHmwmkB 模板支撑架横向宽度(m)；n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数；Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。MTk = 0.0255.40.90(Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(0.418/6.00)=0.037kN立杆Nw = 1.30016.904+1.5000.497+1.500.60.037=17.584kN立杆稳定性验算:=1.10(17584/(0.458390.9)+4000/4184)=108.965N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!五、梁模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210,盘扣式模板支架应进229、行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求：MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值；MR支架的抗倾覆力矩设计值。抗倾覆力矩 MR=6.00020.900(0.460+0.500)+2(0.0006.0000.900)6.000/2=31.122kN.m倾覆力矩 MT盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算(梁板共用立杆)满足要求！14.3.2 400x800mm盘扣式梁底模板支架(梁板共用立杆)计算书依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 16230、2-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为205N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.6m，梁截面 BD=400mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，脚手架步距 h=1.50m，脚手架顶层水平杆步距 h=1.50m，立杆钢管选择：48.02.8mm横杆钢管选择：48.02.8231、mm梁底增加1道承重立杆。面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。梁底次龙骨选用方钢管: 40402.50mm梁底支撑顶托梁长度 1.20m。梁顶托采用双钢管482.8mm。梁底承重杆按照布置间距600mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值3.00kN/m2,振捣混凝土均布荷载标准值0.00kN/m2，堆放荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 盘扣式梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.302232、5.5000.3000.1001.200=1.193kN。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8001.200=24.480kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5001.200(20.800+0.400)/0.400=3.000kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，233、活荷载标准值 P1 = (3.000+0.000)0.4001.200=1.440kN均布荷载 q = 1.3024.480+1.303.000=35.724kN/m集中荷载 P = 1.501.440=2.160kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 33.80cm3；截面惯性矩 I = 21.97cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.743kN N2=6.482kN N234、3=6.482kN N4=1.743kN最大变形 V = 0.003mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = M/W = 0.08510001000/33800=2.766N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 3Q/2bh = 33461.0/(21200.00013.000)=0.366N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.003mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!235、二、梁底支撑龙骨的计算（一）梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 6.482/1.200=5.401kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2005.401=3.889kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2005.401=7.130kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 4.41cm3；截面惯性矩 I = 8.83cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.778106/4414.1=193.83N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于236、215.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.103888.91/(240.0040.00)=4.010N/mm2截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=3.359kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6773.3591200.04/(100206000.0088281.3)=2.5237、93mm龙骨的最大挠度小于1200.0/400(木方时取250),满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.081kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 17.594kN经过计算得到最大变形 V= 0.105mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W = 0.697106/8496238、.0=85.95N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.105mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、梁板共用立杆受力计算(1)梁板共用立杆荷载计算 梁两侧梁板共用立杆承受楼板荷载计算： N0 = 1.00(1.30(0.50+25.500.30)+1.503.00)(0.10+1.20/2)1.20 = 12.68 kN左侧立杆承受梁端荷载为 NL = 0.67kN左侧立杆承受总荷载为 N1 = NL+N0 = 0.67+12.68=13.35kN右侧立杆承受梁端荷载为 NR = 0.67kN右侧立杆承受总239、荷载为 N2 = NR+N0 = 0.67+12.68=13.35kN梁底立杆受力最大值为 Nm = 17.59kN梁两侧及梁底立杆受力最大值为 Nmax = max(N1,Nm,N2) = 17.59kN(2)扣件抗滑力计算 龙骨与梁两侧立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 龙骨传给两侧共用立杆的竖向作用力设计值。荷载的计算值 R = max(NL,NR) = max(0.67,0.67) = 0.67kN采用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明240、:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN.四、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 顶托梁的最大支座力 N1=17.594kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.300.553=0.719kNN = 17.594+0.719=18.313kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.91 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.18 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.0241、0N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；l0=1.920m；=1920/16.0=119.792, =0.458立杆稳定性验算: =1.1018313/(0.458390.9)=112.512N/mm2,不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=242、1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3000.6500.126=0.025kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(架体宽度较短方向)，1.20m； lb 立杆横向间距，1.20m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.0251.2001.5001.500/10=0.006kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：243、MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0255.61.20( Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(0.594/6.00)=0.053kN 立杆Nw = 1.30017.594+1.5000.553+1.500.60.053=18.361kN立杆稳定性验算: =1.10(18361/(0.458390.9)+6000/4184)=114.052N/mm2,考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 f,满足要求!五、梁模板支架整体稳定性计算依据244、规范GB51210,盘扣式模板支架应进行整体抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩 MR=6.00021.200(0.384+0.500)+2(0.0006.0001.200)6.000/2=3 盘扣支架整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！盘扣式梁底模板支架计算(梁板共用立杆)满足要求！14.3.3 300x500mm梁模板钢管支撑架(梁板共用立杆)计算依据规范:建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安245、全技术规范JGJ 130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计标准GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。架体搭设高度为5.9m，梁截面 BD=300mm500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/m246、m2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用方钢管40.40.2.5mm。梁两侧立杆间距0.90m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2,施工均布荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.15m，梁两侧的楼板计算长度0.30m。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照GB50068规范规定，荷载分项系数如下：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.3025.5000.1500.247、3000.450=0.671kN。采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.5000.450=5.738kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(20.500+0.300)/0.300=0.975kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到248、，活荷载标准值 P1 = (2.000+2.000)0.3000.450=0.540kN均布荷载设计值 q = 1.305.738+1.300.975=8.726kN/m集中荷载设计值 P = 1.500.540=0.810kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 12.68cm3；截面惯性矩 I = 8.24cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.491kN N2=2.446249、kN N3=0.491kN最大变形 V = 0.036mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.02410001000/12675=2.083N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T = 30Q/2bh = 31.10818.0/(2450.00013.000)=0.231N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.036mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求250、!二、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.446/0.450=5.436kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.4505.436=1.468kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.4505.436=2.691kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 4.41cm3；截面惯性矩 I = 8.83cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.110106/4414.1=27.43N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于21251、5.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 30Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.101467.70/(240.0040.00)=1.514N/mm2截面抗剪强度设计值 T=125.00N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.797kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.797450.04/(100206000.0088281.3)=0.043m252、m龙骨的最大挠度小于450.0/400(木方时取250),满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=1.912mm最大支座力 Qmax=2.385kN抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.862106/4247.0=202.99N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小253、于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.612mm最大支座力 Qmax=5.128kN抗弯计算强度 f = 0M/W = 1.100.376106/4247.0=88.46N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设254、计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: 0R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，0R= 1.105.13=5.64kN选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算1、按扣件脚手架规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.13kN (已经包括组合系数255、) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.300.700=0.909kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.300.213=0.277kN 非顶部立杆段 N = 5.128+0.909=6.038kN 顶部立杆段 N = 5.128+0.277=5.406kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.98 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 256、l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m； =3380/16.0=211.072 允许长细比(k取1) 0=211.072/1.155=182.746 210 长细比验算满足要求! =0.163 =1.105406/(257、0.163397.6)=91.939N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.508m； =3508/16.0=219.116 允许长细比(k取1) 0=219.116/1.155=189.711 210 长细比验算满足要求! =0.152 =1.105406/(0.152397.6)=98.391N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=94.089N/mm2,不考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.380m； =3380/16.0=211.108 允许长细比(k取1) 0=211.108/1.155=182.7258、78 210 长细比验算满足要求! =0.163 =1.106038/(0.163397.6)=102.687N/mm2,不考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3000.6500.126=0.025kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；风荷载产生的弯矩 Mw=1.259、500.60.0250.9001.5001.500/10=0.004kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0255.90.90( Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(0.489/8.00)=0.033kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最260、大值； 顶部立杆Nw=5.128+1.3000.213+ 1.500.60.033=5.435kN 非顶部立杆Nw=5.128+1.3000.700+ 1.500.60.033=6.067kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m； =3380/16.0=211.072 允许长细比(k取1) 0=211.072/1.155=182.746 210 长细比验算满足要求! =0.163 =1.105435/(0.163397.6)+1.104000/4247=93.598N/mm2a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.508m； =3508/16.0=219.116261、 允许长细比(k取1) 0=219.116/1.155=189.711 210 长细比验算满足要求! =0.152 =1.105435/(0.152397.6)+1.104000/4247=100.085N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=95.760N/mm2,考虑风荷载时,顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.38m； =3380/16.0=211.108 允许长细比(k取1) 0=211.108/1.155=182.778 210 长细比验算满足要求! =0.163 =1.106067/(0.163397.6)+1.104000262、/4247=104.346N/mm2考虑风荷载时,非顶部立杆的稳定性计算 f,满足要求!2、按模板规范计算立杆稳定性：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.128kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.101.300.1195.900=0.909kN N = 5.128+0.909=6.038kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.976cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2263、； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 长细比，为2100/16.0=131 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=1.106038/(0.391397.6)=42.696N/mm2,不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.500.6Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 264、0.3000.6500.126=0.025kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆纵向间距(梁截面方向)，0.90m； lb 立杆横向间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.500.60.0250.9001.5001.500/10=0.004kN.m；风荷载设计值产生的立杆段轴力 Nwk计算公式 Nwk=(6n/(n+1)(n+2)*MTk/B其中 MTk 模板支撑架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值(kN.m)，由公式计算：MTk = 0.5H2lawfk + HlaHmwmk B 模板支撑架横向宽度(m)； n 模板支撑架计算单元立杆横向跨数； Hm 模板支撑架顶部竖265、向栏杆围挡(模板)的高度(m)。 MTk = 0.0255.90.90( Nwk = 68/(8+1)/(8+2)(0.489/8.00)=0.033kN Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw = 5.128+1.3000.700+1.500.60.033=6.067kN经计算得到=1.106067/(0.391397.6)+1.104000/4247=44.064N/mm2考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!架体尽量利用已有结构进行拉结(如剪力墙或柱等)，增强架体的稳定性，加强架体施工安全措施。六、模板支架整体稳定性计算依据规范GB51210-2016,架体应进行整体抗倾266、覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。 抗倾覆力矩:MR=8.00020.900(倾覆力矩:MT=31.1000.489 = 架体整体抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！架体计算满足要求！14.4 楼板支撑架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2017混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015版）建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑267、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.4m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.50m。立杆钢管类型选择：Bi-LG-1500(482.751500);横向水平杆钢管类型选择：Ai-SG-900(482.75840);纵向水平杆钢管类型选择：Ai-SG-900(482.75840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0