1、第一章 施工方案1.1综合编制说明本施工组织设计作为指导施工的纲领性文件，以满足招标文件要求为原则突出科学性及可行性、规范性、指导性、严肃性。依据有关内容及公司相关工程施工经验，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工，工期保证措施、质量、安全保证措施，保证安全生产，文明施工，减少扰民，降低环境污染和噪声的措施等做了详细的部署，以确保该工程优质、高速、安全文明、环保施工。1.1.1编制依据1招标文件；2 施工图纸、图纸会审纪要、技术核定单；3 地质勘察报告、当地气候情况;4 地材供应情况；5 建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条2、文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集;7 公司质量手册、环境/职业安全健康手册和程序文件;8 技术、资金、设备及施工技术管理人员，劳动力及技术力量以及相关工程丰富的施工经验与公司良好的服务和承诺。1.1.2编制原则1. 恪守承诺，全部满足招标文件所有要求及所有承诺；服务至上，以顾客满意度为焦点作为对工作的主要评价；质量第一，充分体现设计风格。1.认真熟悉图纸，领会设计理念，体现设计意图，发挥公司的整体优势，达到优质、高速、安全文明、环保施工、技术先进、降低成本的目的。1. 围绕工程的质量目标，在质量控制上贯彻“验评分离，强化验收、完善手段,过程控制”的十六字方针，确保一次达合格标准，3、在此基础上力争创优。1. 确保施工过程安全生产无事故，环保生产、文明施工、达到市级“安全文明施工样板工地”。1.大力推广、应用建筑业10项新技术及新材料、新工艺、新设备，提高工程项目科技含量和施工管理现代化水平，申报省级建筑业新技术应用示范工程。1.1.3编制范围除建设单位直接分包内容以外的施工图纸范围内的全部土建、安装。1.1.4 本工程所使用的主要规范及标准图集序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502044、-20105屋面工程质量验收规范GB 50207-20026地下防水工程质量验收规范GB 50208-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-20108建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-20019建筑电器工程施工质量验收规范GB 50303-200210通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-200211电梯工程施工质量验收规范GB 50310-200212建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20021.2 工程概况1、工程简介序 号项 目内 容1工程名称xx不锈钢产业园区生活区26#楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单5、位7施工工期8施工范围图纸范围内全部建安工程9质量目标合格2、建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能地下二层平时为住宅储藏室，战时为人防层，地下一层为住宅储藏室，地上部分为住宅2建筑特点东西方向，呈“一” 字型，为单元式住宅楼3建筑面积总建筑面积（m2）17993.74地上16763.68地下1229.794建筑层数地上二十七层地下二层5建筑层高地下建筑层高（m）地下一层3.60地下二层3.90地上建筑层高（m）一二十六层2.90二十七层3.0机房层4.506建筑高度绝对标高814.70m室内外高差0.45m檐口高度79.4m建筑高度83.4m7建筑防火一级8墙面保温外墙保温 45厚挤塑聚苯板96、外 装 修外墙装修外墙涂料门窗工程断桥铝合金窗，中空玻璃10内 装 修顶 棚腻子棚面，公共部位为乳胶漆棚面地面工程细石混凝土楼地面内 墙水泥砂浆墙面，公共部位为乳胶漆墙面楼 梯水泥砂浆地面11防水工程地下室C3O、P6混凝土自防水+1.5mm厚PET自粘卷材屋 面双层1.5mm厚PET聚合物改性沥青自粘卷材厕 浴 间聚氨酯涂膜1.5厚三遍四周300高防水等级地下室二级屋面一级3、结构设计概况结构形式剪力墙剪力墙厚300、250、200抗震设防烈度8度耐久年限50年基础形式梁板筏型基础持力层CFG桩复合地基底板厚度1300mm 砼抗渗等级P6 结构混凝土强度等级、保护层概况构件强度等级环境类别主7、筋保护层 (mm)基础垫层C15筏基底板C30、P6二b50(外侧)20(筏片上皮主筋)25(基础梁上皮主筋)剪力墙C35、P6二b50（外侧）.20（内侧）C35二a.20.（0.000以下）C35一类15.（+11.500以下）C30一类15.（+11.500以上）梁C30二a.25二b35一类20板C30二a.20一类15楼梯C30一类204、保温节能概况本工程为冬季采暖建筑，楼梯间、地下室不采暖。采暖期内能耗节约65%，建筑体形系数为0.26，东向最大窗墙比为0.21，西向最大窗墙比为0.21，北向最大窗墙比为0.26，南向窗墙比为0.34，满足限值采用“居住建筑节能设计围护结构热工性8、能参数表”的计算方法。5、地质勘探概况施工范围内土质分布情况如下：（1）素填土：主要为粉土、粉质粘土 夹有少量砖块、灰渣等 ,平均层厚0.8m；(2 )黄土粉状土：主要为粉土，少量为粉质粘土，稍密状态，平均层厚4.26m,2.47MPa，标准贯入试验平均锤击数6.4击。(3 ) 黄土粉状土：主要为粉土，少量为粉质粘土，稍密中密状态，平均层厚3.73m,3.8MPa，标准贯入试验平均锤击数8.0击。（4）粉土: 中密密实状态，具有中等压缩性，夹有粉质粘土，平均层厚4.55m,2.84MPa，标准贯入试验平均锤击数9.5击。（5）粉土: 中密密实状态，具有中等压缩性，夹有粉质粘土、砂砾等，平均层厚9、9.33m,4.974MPa，标准贯入试验平均锤击数12.0击。（6）粉质粘土：夹有粉土薄层，可塑状态，中等压缩性，平均层厚 6.43米 ,1.97 MPa，标准贯入试验平均锤击数13.9击。（7）粉质粘土：夹有粉土、粉细砂薄层，可塑状态，中等压缩性，平均层厚 11.0米，标准贯入试验平均锤击数21.2击。（8）粉质粘土：夹有粉土透镜体，可塑状态，中等压缩性，平均层厚 11.32米，标准贯入试验平均锤击数27.0击。（9）中粗砂：密实状态，夹有粉土、粉质粘土透镜体，平均层厚 3.07米，标准贯入试验平均锤击数48.5击。（10）粉质粘土：可塑硬塑状态，夹有粉土、卵石透镜体，未穿透该层，标准贯入10、试验平均锤击数39.9击。实测稳定水位在现在地面下9.40m 13.90m之间，稳定水位标高在801.17803.62m之间。6、专业设计概况（1）安装工程概况1）给水部分：水源由市政网供给，给水系统分高、中、低三个供水系统，13层为低区，415层为中区，1627层为高区。低区室外市政供水管网保证供水，中高区给水均由小区给水泵房内变频调速泵加压供水，管道材质为：立管及干管采用钢塑复合管，连接方式为丝扣连接；支管采用S4系列PP-R管，连接方式为热熔焊接。2）消防部分：室内消防采用消火栓灭火系统，并形成环状。水压由小区泵房消防泵保证供水压力。一旦发生火情，只要按动任何一处消火栓处的启甭按钮，消防11、泵及消防控制中心均可接到报警信号。消防系统采用热浸镀锌钢管。3）排水部分：本工程污、废水采用合流制，住宅部分排水采用重力自流，排入室外污水管，经过化粪池处理后，排入市政污水管网。地下室排水采用压力排污泵提升至室外污水管网。管材为抗震柔性接口排水铸铁管，卡箍式连接。4）采暖系统：本工程采用低温水地板辐射采暖系统供暖，水温为50/40，由小区换热站进行控温。管材为PE-RT高温聚乙烯辐射热管。（2）电气工程概况1）本工程电气部分含：照明、电力配电系统、防雷接地、有线电视、楼宇对讲、电话及火灾联动自动报警系统。2）电力配电系统采用380/220V三相五线制供电，接地保护形式为TN-C-S制式。3）防12、雷接地：采用三类防雷，TN-S系统，接地电阻小于1欧姆。总等电位联结将各电缆保护管、PE线母排、消防管道、排水管道、电梯导轨等联结一起形成保护。4）智能系统（电视、电话、对讲、消防联动等）均配备齐全。1.3钢筋工程施工方案根据设计要求，本工程采用HPB235级，HRB335，HRB400级钢，且框架中的受力钢筋应满足下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不能小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值之比不大于1.3。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，隐蔽验收前应将有关资料交给建设单位核验存查。受力预埋件及吊钩严禁采用冷加工钢筋且不能与梁的纵向筋焊接。1 钢筋采购13、钢筋采购严格对供货方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1-2家。2 钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、14、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。3 钢筋制作3.1 钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求 ，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。3.2 施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。3.3 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3.4 钢筋经调直后15、不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。3.5 钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。3.6 钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3.7 钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作划线弯曲成型。划线注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度割线时增加0.5d(d为钢筋直径)；划线工作要从钢筋中线向两边进行。4 钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误16、后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20#镀锌铁丝，绑扎12以下钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。4.1 基础梁与防水板的钢筋绑扎： 绑扎顺序：放线用墨线弹出板、梁、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距穿次梁钢筋并套好箍筋穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和纵筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定距离将梁底纵筋与托筋 绑住绑架立筋再绑主筋（主次梁同时配合进行）拆梁的架子按弹好间距铺底板下排钢筋 绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋安放柱、墙插筋检查钢筋保护层垫块。 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位17、置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋然后再铺上层筋。防水混凝土的钢筋绑扎焊接时，钢筋和绑扎铁丝不得与基层和外模板接触。 基础梁箍筋的接头交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢，箍筋的弯钩为135o。 接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。基础板钢筋采用搭接接头的形式。 底板马凳采用12钢筋制作，马凳支设在保护层垫块上。纵横间距800m。见下18、图： 100 100 高=板厚-上下钢筋直径-钢筋保护层(7) 梁底和板底钢筋垫块采用50厚预制垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。4.2 剪力墙、暗柱、板钢筋绑扎 施工顺序：修整插筋搭设双排架（包括操作平台）连接竖向钢筋划线从下往上绑扎横筋安装塑料卡环。 竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范规定50%。 钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度。(4)在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用绑丝绑牢，以防柱基层筋移位。(5)梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。(6)楼板马凳筋采用1080019、800，详见3.4.1条中的马凳大样。(7)防止砼浇筑时砼流入预留的后浇带内，在与后浇带垂直方向的钢筋绑扎间距为150mm12的竖向钢筋，钢筋的长度为梁和板的厚度，内侧安放双层钢丝网，横向高度超过300mm的后浇带断面梁和板水平方向安放12的竖向钢筋，间距小于或等于300mm。5 钢筋工程质量标准钢筋加工时其尺寸允许偏差必须符合下表要求：钢筋加工时允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋的内净尺寸+5钢尺检查钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差20、（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺量两端,中间各一点,取最大值受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注： 检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.4模板工程该工程为框架剪力墙结构，柱、21、剪力墙模板采用多层板（见专项施工方案），现浇顶板、楼梯底模及梁模均采用高强竹胶板，该模板具有重量轻、板幅大，接缝少，施工进度快，支拆容易且砼成型后面层美观，平整度好，能达到清水砼效果，减轻工人劳动强度等特点。1 材质要求1.1 多层板厚度选用12mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2103 N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。1.2 加固钢管选用48标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲不圆不整等缺陷;模板顶撑用预制50x50混凝土撑块，间距为600mm，长同墙宽；剪力墙模板加固0.000以下用用12的对拉螺杆22、带止水片，0.000以上用对拉螺杆外套PVC管，管出墙面50mm/面，对拉螺杆间距500*500。1.3 钢管连接的配件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活，支模使用的附件“U”形销均符合出厂质量标准。2 楼板模板支设2.1 楼板模板采用竹胶板铺设于双向龙骨上，主龙骨为48钢管，次龙骨为50*100木方，支撑采用钢管脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于4.0米时，模板按0.25%L起拱。2.2 铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙骨钉牢。2.3 面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求23、，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。2.4 架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。2.5 楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。3 梁模板支设3.1 梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。3.2梁底模板，当梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱0.4%L。3.3 梁侧模加固时，拉通线找正。3.4 梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架间距900mm，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高600时，梁内增加对拉螺栓600mm。对裙房部分满堂脚手24、架，立杆纵横间距不大于900，步距不大于1500,并有剪刀撑和扫地管，梁、板下的承重扣件下必须加设等力扣件，确保支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。4 楼梯模板支设4.1 楼梯底板采用木胶板铺设,支撑采用木顶撑,主龙骨为50*100方木900，次龙骨为50*100方木500，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。4.2 在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。4.3 在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。4.25、4 在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，方木断面为50mm100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。4.4（1）伸缩缝模板支设：先支好伸缩缝一侧的墙模板（墙两侧均为多层板），待其砼浇筑后，将其模板拆除，再支另一侧墙模板，但此墙靠伸缩缝一侧用200厚高密度挤塑聚苯板作模板，另一侧为多层板，伸缩缝南北立面各用200200厚多层板方框作隔模，来控制伸缩缝的上下垂直度。4.4（2）施工缝处理：本工程施工以不留施工缝为原则，如因故要留施工缝，需按以下要求进行：梁、板施工缝处用钢丝网或木模封堵。注意施工缝留置必须与梁、板轴26、线垂直,不得留斜槎。在下次砼浇筑前，应将施工缝处的砼进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。5 施工注意事项5.1 模板安装时，上下层支模系统的立柱应安装在同一垂直线上。5.2 每层模板安装就位后，应涂刷模板脱离剂。5.3 对于板缝大于2mm时，缝隙处粘贴胶带纸。5.4 拆模时严禁硬砸乱撬，以防损坏模板和已浇筑的砼。6 质量标准为达到砼的标准，我方根据混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）制定了内控标准，如下所示：砼质量内控标准项 目允许偏差国家标准内控标准轴 线 位 置53底模上表面标高53相邻两板表面高低差22表 面 平 整 度53预埋钢板中心线位置33预埋27、管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置22外 露 长 度+10,0+10,0预留洞中心线位置1010截面内部尺寸+10,0+10,0插 筋中心线位置55外 露 长 度+10,0+10,0模架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm，模板使用前保证清洁，并涂刷隔离剂。砼表面平整，线条通顺，棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致，全面克服砼的质量通病，避免砼外表面蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整。模板安装、拆除见模板专项28、施工方案。1.5砼工程施工1商品砼准备1.1 商品砼生产厂家的选择 考察砼生产厂家的供应能力，包括机械设备运转情况、运输能力、砼原材料质量、砼试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。 砼供应合同签订在砼供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种；配合比要求、强度保证；凝结时间保证；供应连续性要求：供应数量保证；坍落度；技术资料要求；抗渗及其他特殊要求。1.2 商品砼进场管理 质量保证资料管理所有材料提供出厂合格证，检验报告，配合比等质保资料随第一车砼送至现场，由现场材料员检查验收。 小票管理砼小票是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和保29、证，必须记录商品砼出站时间、到站时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等，便于施工中对砼控制，砼质量问题的分析。 派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录，重点监控计量设备精度，砂石含泥量外加剂掺量。 做好现场检验及试验、坍落度每车必检，允许偏差20mm，不合格严禁使用，在砼罐车出料口由监理工程师见证取样，制作砼试块，送标养室养护和同条件养护。2作业条件2.1 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认毕。2.2 机械设备：砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振动棒、电箱、照明灯等）安排就位。2.3 场地准备：30、考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理排除，以满足砼罐车和泵停放要求和行走畅通。2.4 人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。2.5 试验准备：准备好试验器具以及其他有关工具。2.6 其他：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。3 砼运输砼运输前，砼公司要根据砼浇筑小时需求量，制定专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途的联系，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差31、，不得用于结构施工。砼在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。4 砼的泵送基础筏板砼泵设输送管输送浇筑现场,砼泵先远后近,在浇筑中逐渐拆管。4.1 砼泵操作人员进行严格培训、考试合格方准上岗操作。砼泵布置力求靠近浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远即近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管，输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力，输送管不得放置在模板、钢筋上，以免振动产生变形，天气炎热时用湿麻袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温；气温较低时应用麻袋或草袋包裹保温。4.2 砼泵启动后先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗活塞及输送管内壁等32、直接与砼接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的砼相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作好施工缝接槎砂浆，泵送的速度先慢后快，逐步加速，待砼泵工作正常后，按正常速度连续泵送。4.3 砼保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料可放慢泵送速度，以保证连续泵送，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-5转，防止砼离析。4.4 在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日33、照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。4.5 泵送即将结束前，计算好砼的需用量，及时告知砼搅拌站，避免剩余过多的砼。4.6 泵送砼时，如果需要接长输送管长于3m时，预先用水泥砂浆湿润内壁，泵送中不得把拆下的泵管内的砼撒落在已筑的地方。4.7 泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，清洗水排入临近沉淀池，砼泵送管堆放整齐，接头配件入库保管。5 砼浇筑基础防水板基础防水板厚为400（350），基础梁为1000*950，砼量约为2200m3，按大体积砼施工，施工阶段气温进行热工计算，以便针对性地确定控制砼中心和表面34、温度的养护措施，以确保裂缝不产生。5.1 原材料要求水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用5-25mm自然级配碎石，针片状颗粒含量10%，含泥量1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用级粉煤灰，外加剂等必须符合要求，水灰比宜在0.4-0.55，坍落度为15020mm，砼中碱含量要求小于2Kg/m3，砼配合比委托商品砼厂家进行试配。5.2 施工工艺浇筑防水板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。5.3 施工要点 根据砼泵送时自然流淌35、的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管口砼振捣密实；第二道设在斜面中部；第三道设在坡脚底部，确保下部砼密实，砼振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。 表面处理：砼浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平在二次振捣初凝前，砼表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持砼潮湿养护不小于14天。 养护：及时用塑料布和岩棉被覆盖养护，并根据测温结果动态调整覆盖层厚度，减小内外温差，使内外温差控制在25oC以内。 加强测温：根据施工实际情况设制测温点且固定于砼中的钢筋骨架上，能确保承受得住振动棒和急速浇筑的砼的冲力。6 暗柱、剪力墙砼施工根据砼结构工36、程施工及验收规范砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落，因此本工程柱、墙砼浇筑采用串筒，防止砼离析。6.1 砼浇筑前先铺设15-20cm厚与砼相同成分的无石子砂浆，施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。6.2 砼由罐车运至现场后，用布料机送至施工部位，每次控制浇筑高度不超过50cm，采用测杆检查分层厚度。6.3 布料时要分点布料，不得集中一点浇筑，以免造成漏振及模板局部变形。6.4 砼振捣先要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使砼表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层砼振捣密实后，再浇筑上层砼并避免过振，振捣棒37、口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。6.5 养护方法养护时采用1层塑料布包裹外加2层麻袋布（高出墙10cm以上），用铁丝绑扎固定，从墙顶上口浇水，设专人负责养护测温，定时浇水，保持麻袋湿润即可，养护期7d，有防水要求的不少于14d,冬季施工时可采用延长拆模时间，夏季施工时可采用勤喷水和涮养护液的方法。7 顶板砼施工7.1 标高控制采用自动整平水准仪。7.2 楼梯砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。7.3 振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋38、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。7.4 振捣结束后开始钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微脚印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用双层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于7d。8 砼强度等级不同时注意事项8.1 在强度等级不同的砼浇筑期间，砼拌合物的运输采用专车，挂牌编号39、，标识清楚，标牌上写明砼的等级，送达现场后，由专职人员带领送到相应的浇筑部位，以防搞错。8.2 加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面采用对讲机联系，发生问题及时处理。8.3后浇带处的砼在达到设计要求时间后，清理干净重新支模，浇灌高于同部位构件砼标号一个等级的砼，并加膨胀剂。1.6砌体工程本工程砌体采用加气砼砌块和粘土标准砖。1材料的要求对于进场的砌块和粘土砖应有产品合格证，和产品性能检测报告。加气砼砌筑时，其产品龄期应超过28D。运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。加气砼块应防止雨淋。砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。水泥40、必须有出厂合格证，复试报告等。砂必须为中砂。2工艺流程楼板面的清理放线绑扎构造柱钢筋砌筑支设构造柱模板浇构造柱砼墙面清理验收。3施工准备加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。构造柱及拉筋的位置按图纸设计要求，丁字角、转角处均按有关要求，结合实际需要，按实设置。拉结筋设置为主体结构上植筋，留置间距、数量参照标准图集。木门洞口设置砼砖，每边不少于2处，1200mm。将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆或在柱墙上划出皮数杆。4加气砼块墙砌筑要求墙底底部砌普通砼空心砌块，或现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm。不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。加气砼41、砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙体、墙顶及门窗洞口处采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖砌斜度为600左右，砂浆应饱满。加气砼砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。5质量标准墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。砂浆强度必须符合要求。一般尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差检验方法轴线位42、移10用尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线尺检查10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高度（后塞口）5用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：水平灰缝、垂直灰缝砂浆饱满度80%。采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。1.7悬挑脚手架的施工外墙防护施工采用槽钢钢管悬挑脚手架。材料要求（1）、工字钢为14，钢管壁厚3.0mm的Q235焊接钢筋，严重锈蚀、弯曲压扁、损伤和裂纹的钢管均应剔除，立杆、纵杆钢管长度4-6m，横向水平杆一般为1.2米-1.5米，钢管应全涂防锈漆。（2）、扣件，应符合钢管脚手架扣件的规定，材料采用可锻铸铁件GB9440所43、规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢制作，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应符合扣件抗拉性能的要求。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。（3）、脚手板采用竹脚手板和木脚手板配合使用，木脚手板厚50mm的松木制成，板长3-6米，宽不小于150mm，其材质应符合现行国家标准木结构工程施工及验收规定二等材的规定。构造及搭设要求沿建筑物四周边交圈搭设，如果因条件限制不能交圈搭设时，应设置必要的横向之字支撑，端部加强设置连墙点。1、三层以上开始搭设悬挑脚手架,每六层为一封闭段。2、脚手架与主体结构连接点的横向距离选用3-4倍立柱纵距，但不宜44、超过4倍立柱纵距，竖向间距一般为2-3倍纵向水平杆步距，但不宜超过3倍纵向水平杆步距。3、立杆纵距1.5米，步距1.8m，外排横向水平杆间距0.9m,横向水平杆间距1.0m。4、纵向支撑设在脚手架外侧，沿高度由下而上设置，纵向支撑宽度宜为5-7个立杆间距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，其搭接长度不小于1000mm，并用两只旋转扣件扣牢。5、脚手架立杆接头长度必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内，各接头中心距、主节点距离不应小于500mm，同一步内外两侧纵向水平杆的接头45、应错开，并不在同一距内，接头中心距主节点不应大于立杆纵距的1/3。6、操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手架对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭设铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，不允许有挑头板，脚手板端挑长度不宜超过150mm。搭设质量要求立杆垂直偏差：、纵向偏差不大于H/600，且不大于100mm；、横向偏差不大于H/800，且不大于50mm；纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。同跨内外高差不大于10mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸误差不应大于50mm。扣件紧固力矩宜在45-55NM范围46、内，不得低于40N.M或高于65N.M。连墙点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。脚手架拆除拆除脚手架必须有拆除方案，认真向操作人员安全技术交底，拆除时应设警戒区，设置明显标志，并派专人警戒。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时进行，连墙点必须与脚手架同步拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。第二章 施工总平面图生产、生活临时设施平面布置的总体思路是：结合现场条件，把成品钢筋的堆放、模板堆放、周转材料堆放尽量安排在塔吊回转半径内，以减少二次搬运量。办公区与生活区设施布置 根据现场的实际情况，施工现场不设置办公区及生活区。现场机械、设备布置、塔吊布置在本工程南面设置一台臂长为5047、m的QTZ63-S5010塔吊，具体位置布置在轴，中心距轴6600mm。（见附图）、施工电梯布置在施工现场计划设置一台施工电梯，具体位置为：南侧轴之间；中心距墙边3.0米。负责结构阶段的施工人员及装修阶段施工人员、材料的上下运输。 施工区以及施工设施布置、现场材料加工、堆放布置钢筋加工棚设在主楼南侧偏西，木工棚设在主楼南侧偏东，周转材料、模板堆放在基坑南侧中部。装修阶段砌块及砂石料、水泥库设置在主楼南侧中部。、垂直、水平运输在结构施工阶段，模板、钢管等物品使用塔吊运送，混凝土采用输送泵运送。装修阶段，装修材料垂直运输使用施工电梯，水平运输采用小推车。、临时围墙及施工道路计划、围墙围墙高度2.148、M，压顶高度250mm。墙体砌筑完毕后，对内外墙体进行抹灰，南侧正面部位外墙根高30cm顶部20cm范围内涂刷艳蓝色油漆，其余为白色涂料。、大门现场主出入口设置在现场的西侧北部，安装宽6m的双扇推拉门，采用钢管骨架铁皮制作，高度为2.5m，刷白色油漆，印公司名称和公司徽标。在进大门后场地南侧的平台上设置统一样式的五牌一图施工标牌，标牌内容按照公司CI手册要求进行填写。第三章 劳动力计划安排本工程由二个单元组成，工程施工总的原则为：先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序进行。在施工过程中要坚持计划先行，预控为主，制度明确，精心组织施工，总包全面负责。施工总工艺49、流程：土方开挖浇筑混凝土垫层防水施工基础底板施工地下结构地上结构装修（含水暖，穿线，暖气，雨水，消防，通风，煤气等安装）。主体队伍选用施工过同样工程且必须质量信誉比较高的队伍，确保工期质量能满足目标与指标要求。大众材料的进场尽量在xx市合格供应商中选择，一类材料由物资公司提供，二、三类材料以专业为主，必要时，邀请业主，监理参与招标考察工作。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验，技术过硬，思想素质好的班组长带班。第四章 材料供应安排本工程施工所需材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，否则直接影响工期、质量和成本50、。1 材料准备1.1 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格供货方，按采购计划单拟定加工及定货计划，签订供货合同。1.2 建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、木材等建筑材料，特殊材料等均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。1.3 对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2 构配件加工准备2.1 根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件,提前做加工翻样工作,并编制相应的需用计划。2.2 提前做好预制构件、预埋件的加工工作。2.3 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3 施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应51、各种机械，充分满足生产的需要。4运输准备项目部配备工具车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输，材料送检和业务联系。a、基础部分主要项目工程量序号项 目单位工程量备注1土方m3121002灰土垫层m32003混凝土垫层m3904钢筋T2605模板m265006混凝土m321007防水层施工m225008回填土m35600b、主体部分主要项目工程量 序号项 目单位工程量备注1钢筋T6952混凝土m366003模板m2640004砌体m31600c、装修部分主要项目工程量序号项 目单位工程量备注1室内抹灰m2550002外墙抹灰m290003外墙保温m286004混凝土楼地面m2150805室52、内防水m211006屋面防水m27007墙面涂料m265008外墙涂料m286009门窗安装m25600第五章 关键部位施工方法一、测量工程 本工程结构，但精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的质量，决定成立一个由项目工程师负责的测量小组。同时严格执行工程测量规范（GB 500262007）、建筑变形测量规程（JGJ82007）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。（一）工程测量总体构想工程定位采用“建筑红线定位”的方法进行轴线控制。垂直方53、向采用经纬仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。（二）轴线控制1平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视，并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7”。之后加强对控制网的保护工作。2基础、地下室轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴54、线进行校核，将误差控制在允许范围内。根据本工程的实际情况，设置纵横方向的轴线控制线，控制线距轴线1000，分别为轴、轴、轴、轴,在楼层的相应位置设200200的放线孔。根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与墙体边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。基础、地下室完成后，将主控轴线投测到地下一层顶板上，放出各墙体轴线或控制线（轴线外200mm）做为支模依据。3主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到地下一层顶板上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出墙体边线，并对基55、础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。每层模板完成后，对梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首层轴线位置为准，采用延长线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴线，或采用挂重线坠法以首层轴线为准直接上引，以减少逐层上投造成的误差累计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。4轴线精度控制及保证措施：测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少56、照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。（三）标高控制1标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或建设单位提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置4个水准点。基点设置57、以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制点埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12L。2标高测量：基础、地下室施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。底层墙体拆模后，将标高引测到墙面上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，58、以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过3mm，建筑总高测量偏差不超过10mm。3高程测量精度控制与保证措施：经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。水准仪支架安置在土质坚实、行人较少和震动较小的地方。观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行。不在日出后或日出前约半小时、太59、阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。在同一测站上观测时，不得两次调焦。为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。（四）沉降观测（委托第三方进行测量）二、土方工程（一）施工准备做好施工区域内的“三通一平”工作。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包60、括轴线和水准基点。根据控制桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。（二）开挖土方根据工程情况，本工程采用大放坡开挖，放坡系数0.75，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，桩间土开挖时采用人工配合。1.基坑开挖程序：测量放线 分层开挖 修坡 留足预留土层。 2.挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，至61、设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层2030cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免扰动基底土，采取在基底设计标高以上预留一层20cm人工清理。挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、监理单位、设计单位、等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工。3.挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确62、保桩身质量。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。（三）回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。1基坑回填的前提：基坑回填时，基础、地下室工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。近基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土，并应符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成团，落地开花为宜。因为回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有63、机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2施工方法：回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。 3回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的64、影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。三、塔吊施工方案根据建筑物的体型、平面尺寸、周围环境状况及标准层的面积并考虑施工进度的要求，本工程考虑用一台固定附着式QTZ63-5010塔吊。塔吊的最大幅度为50m，最大幅度时的起重量为1.0t，能满足施工要求。（一）塔吊布置设置一台QTZ-5010塔吊。具体布置为：塔吊中心，距轴6665、00mm。见总施工平面图。（二）塔吊高度的确定根据H=H1+H2+H3+H4+H5公式计算塔吊高度。其中：H1吊索高度，取1.2m；H2构件高度，取3m；H3安全操作距离，取2m；H4建筑物高度，取83.4m， H5地下总高，取7.5m。则：塔吊高度为H=1.2+3+2+83.4+7.5=97.1m；取98m。（三）塔吊的基础与附着根据塔吊公司提供的塔吊基础形式，勘察院提供的资料，地基承载力为140Kpa，因此选用的基础尺寸为58005800mm，厚度为1500mm，混凝土强度等级为C35。待基础的混凝土强度达到设计强度的90%时，开始安装塔吊。施工时严格按照塔吊的安装程序和规定进行安装和接高66、工作。根据塔吊的高度，第一道锚固附着设置在距塔身基础高度35m的地方，第二道附着的高度为50m，位于第17个标准节的中部，第三道高度为65m，位于第25个标准节的中部，第四道高度为80m，位于第32个标准节的中部。第五道高度为98m，位于第39个标准节的中部。 （四）塔吊的运行控制为保证工期，塔吊在使用期间必须严格控制。在施工过程中，24小时作业，塔吊作业时，需由专人统一协调，信号工，塔吊司机等要严格执行服从统一指挥。塔吊的布置见基础、主体阶段平面布置图。四、垫层施工 在基础工程桩施工完毕，土方开挖基槽经验收符合要求后，即可开始进行褥垫层的施工，褥垫层为300厚28灰土机械压实。夯实度不大于067、.9，达到设计要求后方可进行C15混凝土垫层的施工，并对工人作好技术交底，要求混凝土表面用振捣器捣实后立即用木模搓平，覆盖塑料布，在混凝土终凝前用铁抹压光，要求随压随盖。随后进行砖胎模施工。五、地下防水工程（一）地下柔性防水层 在防水施工时，必须加强对细部施工质量的控制。在施工前着重检查深基坑部位的降水情况，防止地下水将卷材防水层鼓起。底板、地下室防水为1.5PET自粘型聚合物改性沥青卷材柔性防水。在施工过程中，在底板外侧砌筑防水挡墙，兼做底板外模，墙体厚度为240mm，采用M5水泥砂浆砌筑，墙面抹1:3水泥砂浆20mm厚并压光。当垫层及挡墙抹灰具备施工条件后，开始进行防水施工，在大面上满涂冷68、底子油，要求涂刷均匀，不得露底见白。在墙体转角处、后浇带部位作防水附加层，墙面转角处附加层宽度为500mm，平、立面各250mm。 在附加层施工完毕后，按照每幅卷材的宽度（长向搭接宽度按100mm扣除）用红粉弹设铺贴线，卷材施工严格按线铺贴，卷材的短向搭接长度施工时按150mm进行搭接，长边搭接时不小于100mm，粘铺时必须与基层粘接牢固，无空鼓。底板防水层施工至底板侧面上边线时，要求反向甩至保护墙的上口，留出搭接宽度，上面覆盖彩条布覆盖保护防水层，在彩条布上用黄泥砌筑一皮砖墙作为保护。在地下室外墙防水施工时，将预留甩茬取出，铺贴至基础底板上口。在底板部位的防水层施工时，重点控制卷材搭接部位的69、施工质量，防止出现漏粘、张嘴现象，严格要求卷材的搭接宽度，使卷材层本身成为一个整体。在回填土作业时，对外墙外侧的基础底板的防水层要加强防护。地下室外墙防水采用外防外贴法施工。施工前对地下室墙面进行清理，将阴阳角处作成圆弧；对后浇带部位和墙板的横向施工缝处，要求混凝土墙面平整，对个别不平部位进行修补，对于结构松散处要剔除，补上防水砂浆；对于模板接茬部位、漏浆处先用铁铲处理，然后抹灰修补；对于穿墙螺栓处要提前进行处理，将穿墙螺栓在根部用气割割掉，然后用防水砂浆将螺栓根部抹平。对于墙体竖向和横向的施工缝处均增做附加层，附加层宽度不小于500mm；对于穿墙套管处，按照规范要求增设附加层。墙面大面积铺贴70、时，进行分步作业，每步高度不超过2m为宜，便于控制施工质量。在回填土施工时，严格控制施工机械和工人施工，避免将防水层损坏。（二）结构自防水基础底板及地下室外墙、地下二层顶板砼抗渗等级P6，地下外墙施工缝（基础底板上-7.83m及-3.95m标高处）采用BW橡胶遇水膨胀止水条，规格为20*30mm。基础底板外侧采用1350高240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1：3水泥砂浆抹灰。在结构施工时，从以下方面加强控制：加强对钢筋工程的检查，特别注意底板钢筋的钢筋支架铁腿不能直接落在底板防水的保护层上，底板钢筋的垫块强度要保证，防止钢筋破坏防水层，钢筋和铁丝均不得接触模板；墙体上的穿墙套管和穿墙螺栓71、必须采取防水措施，应按图集或规范制作止水环，墙体钢筋含拉钩的保护层要严格控制。控制好混凝土的浇筑和振捣，浇筑前清除模板内的杂物，并用水湿润模板；控制混凝土的自落高度，不得超过1.5m；在穿墙套管密集处，采用相同等级的细石混凝土进行浇筑；混凝土在浇筑时，一次到顶分层斜坡浇筑，相临两层浇筑时间间隔不得超过1h。加强对防水混凝土的养护，在底板混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布等进行覆盖，并加强养护。加强对施工缝处的施工质量控制，对于基础底板处的水平施工缝，设置钢板止水带，施工时将止水钢板处的混凝土浇捣密实。在浇筑墙体混凝土前，将接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，并用水冲洗保持湿润。六、钢筋工程（一）钢筋原72、材料的要求本工程主体结构设计钢筋为一级钢和三级钢。 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，然后由工程技术、材料人员共同进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。在所有的钢筋质量证明书齐全时，由试验室按批取样做复试，每批量不大于60t，每验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，5根尺寸、重量试件，试件从任意三根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，并且按规定的30%进行见证取样。在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械加工性能不正常时，还应进行化学成分分析，不合格的钢筋不得用于工程上。钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别73、挂牌堆放；存放钢筋的场地要平整夯实，作出流水坡度，然后在上面铺垫一层碎石，钢筋堆放时下面加垫方木，离地不少于100mm，防止钢筋锈蚀和污染。（二）钢筋加工现场施工前，首先由钢筋翻样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主管核对无误签字后，下发给作业班组。作业班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，并标识。钢筋的加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净无损伤。级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋74、直径的10倍且75mm。级钢筋做90、135弯钩时弯曲直径为钢筋直径的4倍。箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍且75mm，弯钩呈135。在钢筋使用前，对其长度、角度、弯勾情况严格检查，箍筋135度弯勾角度准确，平直长度满足10d，长度一致。达不到要求者，不得在工程上使用。（三）、钢筋电渣压力焊连接本工程剪力墙暗柱纵向受力钢筋直径12mm的采用电渣压力焊连接.（1）主要机具及材料：MNZ6型竖向钢筋对焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊剂要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定，焊剂型号为HJ431，存放在干燥处。（2）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选焊接参数安装夹具和钢筋安装焊剂罐、填焊剂75、试焊、作试验确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程 挤压断电。（3）质量标准：同一截面内钢筋接头数量占百分比为受拉区50，受压区25；焊包均匀，最少凸出钢筋表面4mm；无烧伤；接头处弯折角40；接头处轴线偏移不超过 0.1d且2mm。（4）注意事项：严禁机具超负荷工作；钢筋夹紧后要防止晃动，以免钢筋错位和夹具变形；接头完毕2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。（5）缺陷及防治：轴线偏移：矫直钢筋端部，避免挤压过分用力。弯折：矫直钢筋端部，注意安装与扶持上钢筋；不得过早卸夹具。焊包薄而大：降低顶压速度；减小焊接电流；缩短焊接时间。咬边：减小电流；缩76、短焊接时间；确保上部筋到位。未焊合：增大电流；避免时间过短；确保上筋下送自如。焊包不匀：钢筋端面要平整；填焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔：按规定烘焙焊剂；清除铁锈；确保钢筋埋入深度。烧伤：除锈干净；尽量夹紧钢筋。焊包下淌：封堵焊剂罐漏孔；避免焊后过快回收焊剂。（四）剥肋滚轧直螺纹连接本工程基础底板及基础梁25、22的钢筋均采用直螺纹连接。1、钢筋直螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用77、水溶性切削润滑液，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢78、筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：2、钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端露丝扣为12扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否79、满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。3、钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截80、取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相关规定强度后，方可认定本检验批合格。（五）钢筋绑扎本工程钢筋横向钢筋及12的纵向钢筋采用绑扎连接,根据图纸设计型号、尺寸、间距、数量进行施工。定位梯子筋比墙筋大一个直径。画好钢筋位置，注意起步钢筋距离50mm。绑扎丝扣呈八字形，丝扣朝内。 （1）底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎顺序：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放钢筋马凳标示上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置墙柱插筋申报隐检转入下道工序。基础底板的接头位置：钢筋接头相互错开，底板下铁接头在跨中，上铁在支座，接头位置错开50%。底板钢筋绑扎：在防水保护层施工完81、毕后，开始准备底板钢筋绑扎。在防水保护层上根据钢筋间距弹出钢筋位置线，对于墙柱插筋处、洞口暗梁处用油漆明显标注。然后按线开始铺设底层钢筋，铺设底层钢筋时，应先铺东西方向的钢筋，同时先绑扎东西方向的基础梁，然后铺设南北方向的钢筋，再绑扎东西方向的基础梁；在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯基坑的下层钢筋。钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。在电梯井、集水坑部位重点检查，底板底层钢筋绑扎完毕后，加设50mm厚5050砼垫块。在基础梁钢筋绑扎时，提前用架子管搭设地梁钢筋绑扎平台，在钢筋绑扎完毕后，用粗钢筋制作斜撑固定基础梁，然后82、下放基础梁，将基础梁调直。基础梁钢筋绑扎完成后，放置钢筋马凳，马凳的具体做法见下图，基础筏板的马凳高度为1150mm，电梯基坑钢筋马凳做法高度为2850mm,3820mm集水坑钢筋马凳2120mm，电梯井及集水坑周圈设置相应高度的马凳。马凳设置完成后应先将筏板边缘侧边封边构造钢筋提前摆放到绑扎位置（基础筏板封边构造做法见11G101-3），以便上层钢筋绑扎完成后封边钢筋的绑扎。马凳采用22钢筋制作，东西向通长布置，南北向1500布置，在马凳上标出上层钢筋的位置，在绑扎上层筋时依线绑扎即可。在剪力墙插筋时，剪力墙立筋插至基础筏板底层筋上或集水坑或电梯基坑底板下层钢筋网片上，在筏板内的水平钢筋不少83、于3根，当在集水坑或电梯基坑内时，水平钢筋按500进行绑扎，底板钢筋的绑扎要求对绑扎点全部绑扎，采用八字扣，不得漏绑。因为底板钢筋直径粗，重量大，垫块必须提前用C30混凝土制作，垫块间距为1000mm梅花状布置。马凳支腿不得直接落在防水保护层上。对于所有竖向钢筋均不得直接与防水保护层接触，底板侧面钢筋通过塑料卡环控制钢筋侧面保护层，防止防水层破坏。（2）墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎顺序：钢筋清理双排脚手架搭设暗柱绑扎洞口连梁竖向定位梯子筋竖向钢筋水平定位梯子筋水平钢筋拉勾垫块绑扎钢筋隐蔽验收。结构为一、二级抗震，在梁柱钢筋搭接范围内箍筋加密为100mm。要求墙体暗柱边第一道竖筋距柱边不大于50mm84、，墙体每层第一道水平筋距楼板面不大于50mm。在顶板混凝土浇筑完毕后，放出墙皮线，根据墙线调整个别位移的墙筋，按1：6煨弯。将墙体钢筋上的混凝土等污物用钢丝刷清理干净，搭设双排脚手架。首先进行暗柱钢筋的绑扎，绑扎前在立筋上标出箍筋的绑扎线，要求箍筋紧贴主筋，开口方向上下交叉布置。根据标高绑扎洞口连梁，连梁进入暗柱的锚固长度要严格控制，定位梯子筋绑扎完毕后，在定位筋和暗柱、连梁上标注墙筋绑扎线，墙筋即可依线绑扎。（3）梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑85、扎垫保护层板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下层受力筋 绑负弯矩钢筋垫马凳及保护层1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板下层钢筋伸入梁内，且过梁中心线，上层钢筋在梁上皮主筋上。次梁主筋在主梁主筋的上方，伸入长度为规范要求的锚固长度。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不应在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不应86、在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置，受力钢筋布设时，先布置短向钢筋后布长向钢筋，“几”字形马凳布设按1000梅花形布置。6）板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。7）箍筋：从距墙或梁边5cm开始绑扎；箍筋间距及肢数见设计要求，主次梁交界处，主梁在次梁两侧设不少于3套箍筋，间距50mm。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。9）在混凝土浇筑过程中，安排专门的钢筋工负责看筋，将施工中变形的钢筋随时调整到位。（4）钢筋搭接本工程钢筋横向钢筋、12的竖向钢筋采用绑扎连接，钢筋接头搭接见下表，钢筋搭接区段为1.3Lae,接头钢筋截87、面与纵向钢筋总截面比值不大于50%。钢筋搭接长度表抗震烈度8度，结构为二级抗震设防混凝土强度等级绑扎搭接钢筋型号C25C30C35一级钢三级钢一级钢三级钢一级钢三级钢8437515392448358414105466444905604485181277367262214902784725钢筋搭接长度必须满足上表及规范要求，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。（六）钢筋保护层的控制方法 底板钢筋垫块制作时，必须严格控制垫块的厚度，从而保证底板钢筋的保护层厚度。墙体钢筋和梁钢筋保护层通过采用专用厚度的塑料垫块来保证其的厚度，要求垫块绑扎牢固，外墙外侧间距800mm呈梅花形布置，外墙内侧及内88、墙间距为600mm横竖斜向均在一条直线上。顶板钢筋保护层选用制作的15mm的水泥垫块来保证厚度。钢筋保护层塑料垫块 （七）钢筋施工注意以下问题： 墙体竖向钢筋在合模前顶部用定位梯子固定，防止竖向钢筋位移，保证截面有效尺寸。墙体梯子筋直径比受力主筋大一级的钢筋，梯凳上、中、下各有一道作为顶模撑，顶模撑用切割机切平无毛边，长度小于结构断面2mm，两端刷防锈漆。 墙体两排水平筋、竖向筋网片相互对应。用尺子按要求画线，绑扎时严格按画好的线进行绑扎，水平筋应拉水平线进行绑扎；成型后不允许上人脚踩。 水、电、通风烟道、预留洞处钢筋弯曲或截断处，按照设计规定加设附加钢筋进行加强。 钢筋加工尺寸准确。后台下料89、时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按配料单进行下料。七、模板工程（一）、模板设计1、基础模板地下室筏板外侧模采用砖胎模，胎模采用标准砖砌筑，墙厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑，并抹1:3水泥砂浆20mm厚。导墙支吊模，模板采用木模板；导墙的吊模板采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与墙体竖向钢筋点焊，导墙以上用钢管卡箍。为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝（-7.83m标高）及地下一层顶板上（-3.95m标高）设置BW橡胶遇水膨胀止水条（规格为20*30mm），沿外墙通长设置。基础筏板及导墙支模示意图2、集水井、电梯井坑模板施工本工程底板集水井、电梯井坑模板均采用=15mm木模板，配以50190、00mm木方做成整体筒模，筒模底部开25的孔，间距500，模板支设完成后，筒模上方压上一定数量的重物，保证砼浇筑过程中筒模的位置及标高。3、地下室墙体模板 采用15厚多层板配制，模板采用50100木方做背楞，双钢管对拉螺栓加固（14双螺帽对拉螺杆纵横向间距450, 其中地下室外墙及人防临空墙为一次性使用的止水对拉螺栓），墙体模板支撑系统采用满堂式脚手架，做法同本层梁板支撑系统部分。地下室墙体支模如下图所示。4、梁、顶板模板根据本工程的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。梁模板采用面板为15厚多层板，梁底模铺在50100的木方上,木方间距根据梁宽尺寸定为2091、0250之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600时，间距取750；当梁高大于600时，间距600，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中设14600对拉螺栓一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600。支撑系统采用满堂脚手架，钢管立杆间距地上为1200，由于地下一、二层板厚比较厚，层高比较高，钢管立杆间距为1000，次龙骨采用50100木方、间距200，主龙骨采用48钢管间距1000。满堂脚手架必须双向设置剪刀撑、扫地杆。考虑到流水施工和砼养护期，顶板模板及支撑系统配足三层用量，悬挑部位的模板配足四层的用量。跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起92、拱，起拱高度为梁跨度的13。梁、顶板模板具体设计参数参见下表：面板次龙骨主龙骨支撑材料多层板木方木方普通钢管规格mm=155010050100483.5梁高600以下间距mm200250钢管背楞750750梁高600以上200250钢管背楞600600板厚1001502501200板厚2002001200120012005、楼梯模板楼梯底板采用15厚多层板，楼梯踢步采用15厚多层板，底模超出侧模2-3。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1200，步距1500，楼梯模板支设详见下图。6、门窗洞口模板门窗洞口模板采用=15厚木模板，50100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。洞口93、内横撑沿竖向间距小于600。7、后浇带模板后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样即可以防止漏浆，又可以利用钢丝与砼膨胀系数一致这一特性而在以后浇筑后浇带砼时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比砼墙、板、梁等结构截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。具体做法见下图。后浇带砼浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽红砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。（二）、模板安装1、导墙模板施工导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊接，用带止水片的14穿墙螺杆将模板拉结牢固。导94、墙以上用钢管卡箍。2、剪力墙模板施工（1）主要工艺流程预埋地锚放线焊接墙体定位筋安装内侧模板安装防水顶撑安装外侧模板调整固定预检（2）施工要点：A.按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。B.模板采取预拼装，事先做好平整场地，搭设好操作平台。C.按设计图准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂，清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。D.拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。E.放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应做好找平层。F.安装顺序：a.安装前检查:安装前必须认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，海绵条粘贴是否正95、确、完整。b.焊接墙体定位钢筋：在距顶板50mm处，根据墙体轴线焊接墙体定位钢筋，采用12钢筋600进行焊接。地下室人防外墙及临空墙均采用12钢筋900梅花型布置作为墙体厚度控制的依据，地下室内墙及正负零以上墙体中间采用与墙体同标号的砼支撑600梅花型布置，保证墙体厚度。c.侧模板安装就位：模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。外侧模板安装就位，安装防水顶撑，清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动20的直线）检查模板就位情况。配件必须装插牢固，同一条拼缝上的U形卡，不宜向96、同一方向卡紧。d.安装支撑：模板就位后应立即安装模板支撑构件，初步调整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的预留孔插入对拉螺栓。墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于为钢楞。3、梁、顶板施工（1）主要工艺流程：弹轴线、标高控制线梁、板模板支撑搭设拉通线安装梁底钢管安装梁底模、刷脱摸剂绑扎梁钢筋梁钢筋隐蔽合格安装梁侧模并加固拉通线安装钢梁放置木枋平铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂模板预检（2）施工要点：A.待墙体模板拆除后，就可搭设顶板钢管架，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的可调托撑的高度，注意不同板厚97、处可调托撑的标高差异，最后铺木枋及模板。B.安装梁模之前，应在剪力墙上弹出水平标高线及梁中心线。C.楼板模板的安装，应由四周向中心铺板，对于不够模数的缝隙，可用零星多层板模板补缝。D.上下层对应的模板立杆，应设在同一竖向中心线上。立杆按设计要求间距为1.2m。控制好立杆的顶面平整度，支柱上铺设48*3.5钢管作为主龙骨，与主龙骨垂直方向铺设50100次龙骨，次龙骨间距为250，次龙骨上铺设多层板，多层板表面平整度，接缝宽度以及接缝平整度必须符合有关规范的要求。4、楼梯模板施工主要工艺流程：模板支撑搭设拉通线安装主龙骨（外楞）安装次龙骨（内楞）平铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂绑扎钢筋钢筋隐蔽98、验收合格安装梯板及踏步侧模模板预检合格进行下道工序5、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施（1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2，下压部位混凝土上粘贴海绵条。所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10厚海绵条以防止漏浆。（2）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。（3）地下室施工缝的留置及防水处理：地下室外墙第一道水平施工缝留设在-7.83m标高处。第二道水平施工缝设于地下二层顶板上口（即-3.95m标高处），水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。（4）基础底板及外墙竖99、向施工缝采用BW橡胶遇水膨胀止水条进行施工缝的止水处理。后浇带模板：在设有“后浇带”的位置，均采用双层网眼为55（或33）钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。（三）、模板拆除1、模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2、结构模板拆除时，工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。3、模板拆除顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内100、墙模板。4、模板拆除要点（1）墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（2）顶板模板及梁底模板拆除：A.现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。B.拆除模板时应将可调螺旋旋向下退101、100，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。C.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。D.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。 E.楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。八、混凝土工程本工程采用预拌混凝土。混凝土的标号见下表：部 位垫层防水保护层基础底板顶 板砼标号C15C20C30、P6地下二层C30、P6其 余C30部102、位剪力墙楼梯构造柱、过梁等砼标号正负零以下正负零以上C30C25外墙 C35、P6四层以下：C35内墙：C35四层以上：C30（一）配合比配合比由搅拌站提供，提前28天进行试配。配合比设计：（由搅拌站厂家进行控制）粗骨料采用碎石，粒径为525mm，针片状含量不大于10%,含泥量不得小于1%，细骨料采用细度模数为2.33.0mm中砂，含泥量不得大于3%。通过0.315mm筛孔的砂，不少于15%。水灰比范围在0.40.6之间。砂率的含量为38%45%,力争控制在42%左右。坍落度选择：地下部分采用预拌混凝土，坍落度设计在18020mm间，混凝土的可泵性10秒的相对压力泌水率不得超过40%。使用B种103、低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低水化热水泥低碱（碱含当量0.6 %以下）、掺加粉煤灰及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、粉煤灰等混凝土用材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。根据设计要求，本工程基础底板、地下室外墙、负二层顶板采用防水砼，在防水砼中掺加WPA纤维抗裂膨胀剂，纤维膨胀剂的掺量为胶灰用量的5%。对预拌混凝土要求：工程采用预拌混凝土，在质量方面对搅拌站单独技术交底，包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。 商品混凝土进场时提104、供正式碱含量检测报告，包括各种原材料砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的计算结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。在定制混凝土前，与混凝土厂家签定有关责任书。（二）混凝土的运输在选择搅拌站时要合理的考虑运距，在夏季和冬季施工时对混凝土的运输时间都有一定的要求，当混凝土运至浇筑地点时，坍落度必须符合要求。五层以下采用汽车泵进行输送，五层以上砼采用采用拖式车载泵进行浇筑，泵送高度为90m，泵管直径为100mm，确保混凝土浇筑连续性。（三）混凝土泵送配置与选型配管设计：结合工程结构和现场布置平面图，建筑总高为84.3m，混凝土垂直高度按100m计算，水平输送距离最远105、处为50+20m，现场配置泵管直径为125mm，则水平换算长度见下表：布管情况数 量每米（节）换算水平长度换算后长度水平管70米1米70米垂直管100米4米400米90度弯管5节8米40米软管1节20米20米锥型管1节16米16米所以泵管实际的输送距离：L=70+400+40+20+16=546m。（LLmax）地泵选择以施工出屋面结构时进行计算，配管情况如下：管件名称数量换算量换算后压力损失水平管70米0.1/20米0.35垂直管100米0.1/5米2.090度弯管5节0.1节0.5橡皮软管1节0.2/节0.2总体压力损失P=0.35+2.0+0.5+0.2=3.05Mpa，HBT80型车载106、汽车泵的最大压力为16 Mpa。（P2000mm1.522门窗槽口对边尺寸之差2000mm2000mm22.53门窗槽口对角线尺寸之差2000mm2000mm234门窗框（含拼樘料）的垂直度2000mm2000mm22.55门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2000mm1.526门窗框扇搭接宽度差2m22m211.57门窗开启力60N8门窗横框标高59门窗竖向偏离中心510双层门窗内外框。框（含拼樘料）中心距4十二、脚手架工程本工程各施工阶段拟采用下列三种脚手架进行施工：A、基础部分结构施工采用双排单管脚手架，为施工提供作业面和围护。B、主体施工至四层开始采用悬挑脚手架，每六层悬挑一层，悬107、挑高度为18.6米，不超过规范规定的20米C、外檐施工采用北京金飞天红建筑机械有限公司生产的ZLD500630型电动吊蓝(见下页图)。（一）扣件式双排钢管脚手架1、材料准备：搭设外脚手架的构配件应提前准备好，按规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不能有积水。材料质量要求： 钢管选用483.5标准管材，管壁厚薄均匀且无裂缝、无翘曲、不圆整等缺陷。钢管表面刷防锈漆钢管连接的扣件分别采用直角扣件、对接扣件、旋转扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油，无乱扣，扭转灵活。全封闭密目网要有出厂合格证，须取得建筑安全监督管理部门准用证方可使用，安全网与脚手架用尼龙绳环绕绑扎牢固，尼龙绳接头应连接牢固。2、脚108、手架搭设（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻以上两步，内立杆距墙面300mm。 （2）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头均采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离为600mm，两根相邻纵向水平杆接头不宜放置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近的距离不宜大于纵距的1/3。主节点及立杆对应处必须设置一根横向水平杆，离墙距离为100mm，用直角扣件扣接，严禁拆除，非主节点根据铺设脚手板长度中间加设一道。（3）连墙件：连墙件每层均设置，水平间距为每个框架柱均设置一个，框架柱中间同预埋钢筋环拉接109、，连墙件设置为矩形设置。连墙件偏离主节点距离不应大于300mm。连墙件采用水平设置，杆件必须符合质量要求能承受拉力和压力。（4）剪刀撑的搭设：脚手架外侧立面两端设与地面成45-60的剪刀撑，并由底至顶连续设置。中间各道之间的净距不大于15m；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，不小于6m。剪刀撑的斜杆的接长采用搭接，搭接长度1.2m，应等距设置3个旋转扣件固定。斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离为150mm。（5）密目安全网搭设：密目安全网应全封闭设置，安全网同钢管用尼龙绳环绕绑扎牢固，安全网搭设要求平展。在安全网跨中搭接部位尽量设置一根立杆供绑扎110、，或者用尼龙绳直接绑扎牢固。密目安全网搭设在立杆内侧，严禁挂在外侧。（二） 悬挑脚手架的搭设（1）材料要求：同双排脚手架的材质（2）悬挑架构造及搭设要求：1）沿建筑物四周连续交圈搭设，如果因条件限制不能交圈搭设时，应设置必要的横向之字支撑，端部加强设置连墙点。2）四层以上开始搭设悬挑脚手架。3）脚手架与主体结构连接点的横向距离选用3-4倍立柱纵距，但不宜超过4倍立柱纵距，竖向间距一般为2-3倍纵向水平杆步距，但不宜超过3倍纵向水平杆步距。4）立杆纵距1.5米，步距1.8m，立杆横距0.8m，横向水平杆间距1.0m。5）纵向支撑（剪刀撑）设在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置，纵向支撑宽度宜为5111、-7个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560范围。纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长应采用对接扣件对接连接，项层可采用搭接，搭接长度不小于500mm，并用三只旋转扣件扣牢。6）脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内，各接头中心距、主节点距离不应大于步距的1/3，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两侧纵向水平杆的接头应错开，并不在同一距内，接头中心距主节点不应大于立杆纵距的1/3。7）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面112、120-150mm，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。（三）电动吊篮：电动吊篮的安装与拆卸由生产厂家负责指导,并编写专项方案及作业指导书。十三、冬季施工本工程冬期施工主要为815层主体结构。结构冬期施工采取措施如下：（1）钢筋工程钢筋在使用前，要清除表面冰雪等杂物，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。冬期在负温条件下施焊，尽量安排在室内进行，如在室外焊接时，必须有防雪挡风措施，焊后的接头实行保温措施，严禁立即碰到冰雪或迅速降温。在环境温度底于10进行钢筋焊接时，除遵守113、焊接时有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝热影响区缓慢冷却。（2）模板工程墙体混凝土浇筑采用50mm厚保温被覆盖，避免混凝土浇筑后热量损失。根据大气实测气温及热计算等，确定保温被层数，楼板模板采用15mm厚多层板，热传递较少，防止热量损耗过大。（3）混凝土工程本工程采用商品混凝土，根据规范要求冬季施工的砼在原设计标号的基础上提高一级，故本工程的冬施阶段砼标号为C35。混凝土的保温采用综合蓄热法进行养护，养护过程中加强测温管理工作。1、混凝土的配制和搅拌（由商品混凝土厂家负责）（1）选用P0 32.5级及P0 42.5级普通硅酸盐水泥、每立方米混凝土最小水泥用量为300kg，水灰比不大于0.6114、。（2）外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，和商品混凝土厂家签定质量责任保证。（3）采用热水搅拌，热水温度不超过60，保证混凝土出机温度达1520，入模温度大于5。（4）拌制混凝土时严格控制外加剂掺量和混凝土水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。2、混凝土的运输商品混凝土灌车运输时必须外面包裹保温被，防止热量散失。尽量缩短运输时间，保证混凝土出灌温度不低于10。3、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。（2）采用混凝土地泵（HBT80）进行垂直运输，混凝土泵管用阻燃保温包裹，防止热量损失，以保证混凝土入模温度不低于5。（3）未完全冷却的混凝土不能遭受冲击115、荷载的作用。4、混凝土的养护混凝土的养护：混凝土的养护采用综合蓄热法。（1）墙体混凝土养护：脱模后及时用阻燃型被子覆盖，并上下压紧，防止风吹动,根据热工计算确定保温被的厚度。（2）顶板混凝土养护：顶板混凝土浇筑后，在表面用塑料布覆盖，上面用阻燃型草帘子覆盖保温。对外墙边、楼梯口及天井等边角部位覆盖双层保温材料。混凝土养护期间严禁浇水，负温时外露部分必须覆盖。5、混凝土的质量控制（1）测量混凝土自灌车卸料时和浇筑时的温度，每一工作班测量检查四次。（2）测温时间：在强度未达到4N/mm2以前，每4h测定一次，以后每6h测定一次。（3）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，施工缝处有无受冻痕迹。（116、4）成立专门的测温小组，由项目部总工担任测温组长，安排二名测量人员24小时监测，发现混凝土温度出现异常时，立即采取措施。6、冬施注意事项（1）各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物清理干净。（2）临水管路必须按要求进行保温，埋置深度0.8m，确保管路畅通，水泵用岩棉被覆盖保温。（3）临时用水使用中不能使水四散乱流，临时用水定时供应。（4）消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。十四、节能工程1 外墙保温所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，检查产品合格证、出厂检测报告和有效期的型式检验报告，现场抽样复验，检查复验报告。保温材料与基层墙面必须粘贴牢固，且无松117、动现象，施工过程中扒开粘贴的保温板检查和用手推拉检查。安装锚固件的墙面，锚固件数量、位置、锚固件拉拔强度应符合设计要求。2 外窗及玻璃本工程外窗玻璃采用6+12A+6（中空层优先选用内充氩气及胶条密封）中空玻璃，断桥铝铝合金型材。中空玻璃的技术要满足下列要求： 1）材料 （1）铝合金窗为阻断型型材，玻璃采用6126厚中空玻璃。（2）密封胶应满足以下要求 使用的第一道、第二道密封胶组份间色差应分明；有效期在半年以上；隐框幕墙用第二道密封胶必须是硅酮密封胶；必须满足中空玻璃性能要求。 （3）间隔框：使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理。 （4）干燥剂的质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。118、 2）中空玻璃密封胶宽度：单道密封胶层宽度应计算确定，其最小宽度为102mm，双道密封外层密封胶宽度应计算确定，其最小宽度为5-7mm。 3）外观：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。 4）性能要求：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，必须满足要求。试验项目试验条件性能要求：密封在试验压力低于环境气压10 0.5KPa, 厚度增长必须 0.8mm，在该气压下保持2.5后，厚度增长偏差15%为渗漏全部试样不允许有渗漏现象。铝合金外窗应由具备国家资质的监督检验部门做产品质量检验。（内容包括：保温性能不低于级；外窗气密性不低于4级；幕墙119、气密性不低于3级）。门窗厂家应提供本工程门窗热工测试报告，当R值及各项指标达到建筑热工计算书上要求时方可施工。3 屋面 建筑屋面保温隔热质量验收应达到屋面保温隔热质量验收规范要求并应符合 屋面工程质量验收规范（GB50207）的相关规定。 屋面节能所用的材料技术指标应符合国家现行产品标准及设计要求。应检查产品的合格证、出厂检测报告。保温层的厚度应进行现场抽测其厚度偏差不应大于5mm，且不得存在负偏差。十五、安装工程（一）施工顺序安装工程必须按下列施工顺序组织施工。（1）先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。（2）先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件120、的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。（3）先重点后一般。在土建完工并具备安装条件后，按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等项工程的安装工作。（二）工程质量控制程序和主要控制部位1.工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足建设单位质量要求的基本程序。本工程工期紧，工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤：(1)施工准备阶段的质量控制-主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。(2)物资供应阶段控制主要控制材料供应计划、材料的采购环121、节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。(3)施工阶段的质量控制-主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。(4)使用阶段的质量控制-工程质量控制的最终目的是满足使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访、保修制度及技术服务档案等工作，提高技术服务质量。(5)达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，把好材料、设备质量关，做到进货可靠、保管认真、发放有序、使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸、安装到位、工艺122、合理、美观耐用。关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位，参加再培训。加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次验收通过。2.主要控制部位(1)物资采购由专人统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购程序按公司IS09002管理程序进行。(2)上岗人员一律持上岗证，严格检查上岗人员培训证，控制未经培训人员上岗。(3)认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋、预留质量关。(4)安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节，应力求放在123、两固定支座的中心位置。(5)防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊缝渗漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。(6)压力管安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验，并做记录，试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。(7)控制管道接口的渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧合适，长度要符合要求。法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。(8)电气工程应控制接地体线的焊接质量和管线的敷设质量，要及时测量接地电阻，并做好记录。(9)相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错，要按要求采用多色线。(10)配电箱124、配电瓶的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。（三）管道安装工程1.施工顺序(1)熟悉设计图纸及有关技术资料；(2)施工测量与放线；(3)配合土建进行预留、预埋工作；(4)弯管及管件加工；(5)支（吊）架制作；(6)管道预制及组装；(7)管道敷设及安装；(8)管道与设备连接；(9)自控仪表及其管道安装；(10)试压及清（吹）洗；(11)防腐及保温；(12)交工验收。2.施工条件(1)设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。(2)施工方案已经批准，并向班组做了交底。(3)临建设施及供水、供电能满足正常施工要求。(4)设备就位安装完毕。(5)必须在管道安装前完成的有关工作：如清洗、脱脂、内防腐等已125、进行完毕。(6)管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。(7)管材、管件、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干净、无杂质。(8)相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。3.管道安装工艺要求(1)管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。(2)预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。(3)预制组合件不允许长期处于临时固定状态。4.管道安装(1)管子在组合安装前，必须对管126、子进行外观检查并把内壁清理干净。(2)管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的1/3。(3)管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。(4)法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。(5)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。(6)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。(7)凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。(8)管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。(9)管道连接时，不得用强力对口。用加127、热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。(10)镀锌钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。(11)管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。(12)保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。5.阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。(2)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。128、(3)法兰或螺纹连接的的阀门应在关闭状态下安装。(4)阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质注流向确定其安装方向。(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(6)安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.21.8m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。6.管道支、吊架安装(1)支、吊架应牢固地固定在墙、柱、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。(129、2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节；有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。(3)支、吊架的规格应符合设计要求。(4)大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。(5)固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。(6)钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。(7)立管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层安装1个；层高大于5m时，每层不得少于2个，管卡距地面高度为1.51.8m，2个以上管卡可匀称安装。7.室内排水管安装(1)管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定130、。(2)管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。(3)管道应避免布置在可能受重物压坏处。(4)排水管道的坡度应符合设计要求，正负误差不得超过设计要求的1/3。(5) 在生活污水管道的立管上，每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。 (6) 在转角小于135污水横管上，应设置检查口或清扫口。(7) 在污水横管的直线管段上，应按施工规范规定的距离设置检查口。(8) 埋设在地下或在地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度坡向检查口的法兰。(9) 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构131、上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m时，立管可安装一个固定件。(10) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水30min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。(11) 成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。（四）电气安装1.10kV以下电缆线路安装。(1)高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查，其余由安装预留、预埋。(2)金属电源进户管不应有穿孔、裂132、缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。(3)穿在预埋套管内的电缆进户管外与套管内壁之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。(4)暂时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。(5)电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10kV电缆应做耐压测验，1kV以下电缆可用1kV摇测绝缘电阴值应不小于10兆欧。(6)电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，铠装为10倍。(7)电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆或电缆隧道的入孔或手孔处，并做好标志。(8)电缆保护长度在133、30m及以下时，直线段保护内径应不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。(9)10kV电缆终端采用热缩电缆头。1kV以下电缆终端采用包电缆头。(10)埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体坐标部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。2.电缆桥架及线路安装(1)电缆桥架采用防火桥架，敷设前应配合土建施工，预留孔洞、预埋件位置、尺寸符合设计要求，预埋件牢固，强度合格；电缆桥架安装固定采用M10M12金属膨胀螺栓，支、吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。(2)根据要求确定电缆桥架的134、架设走向、安装位置，桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m,按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨度一般为1.53.0m,垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。(3)电缆桥架全长应具有可靠的电气连接及可靠的接地，在伸缩缝或软连接时采用编织铜线连接；在穿防火墙或防火区时应采取防火措施。(4)电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及不宜敷设在腐蚀性液体下方，否则应采取防腐、隔热措施。(5)在电缆桥架内的电力电缆总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于弯曲半径的10倍。(6)不同电压、不同用途的电缆，没有特殊规定时，不135、能敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列敷设时，其净距离不小于35mm，且不小于电缆外径。(7)电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程；在制作电缆终端头与电缆中间头前做好检查工作，并符合下列要求：1)相位正确。2)绝缘层未受潮，充油电缆的油样合格。3)所用绝缘材料符合要求。4)电缆终端头与电缆中间头的附件齐全，符合要求。5)电力电缆终端头、中间接头的外壳与该处饿电缆金属护套及金属铠装层均应接地良好，接地线采用铜绞线，起截面不小于10mm2。6)电缆终端头、中间接头制作采用热缩型和冷缩形工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。7)电缆送电前应进行绝缘电阻测试136、，10kV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求，并做好记录。3.低压配电箱和配电线路安装(1)预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。(2)配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。(3)金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。(4)埋入底层地面素混凝土内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。(5)使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏137、焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。(6)厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣;大于或等于G40可用套管，套管长度为管外径的1.53倍，套管的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊；明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。(7)铁管配线，金属线槽配线，封闭工汇流母线配线及钢索配线等所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接的跨度，使它成为一个连接续导体并且接地。(8)金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。(9)暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。(10)一般情况下，管的弯曲半径应符138、合下列要求：1）明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。2）暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土板内时，不小于管外径的10倍。 3）管线过长，根据规范要求加转线箱（合）PA管装于望面，DA管装于墙面0.3m处。4）引入灯合的配管，以少于4条为宜，超过4条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。5）线路及电具等应采用胀管螺栓、胀管螺钉、预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。6）在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。7）暗管敷设的灯头盒、开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两139、道。8）暗管进明管做法详见现行的建筑电气安装工程图集。9）明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套10）管线过建筑物伸缩缝沉降缝做法详见（JD6-420），先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并做水处理，此处下进线箱口进箱（盒）12cm。11）轻钢龙骨吊顶内敷设各类管（槽）线路时，应有各自独立的卡具吊装或支撑系统。12）明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电站，严禁用氧电焊开孔管子，严禁与支架焊接。13）在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于140、原用绝缘强度。14）穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。(A)导线截面50mm2及以下，长度大于或等于30m时；(B)导线截面7095mm2及以下，长度大于或等于20m时； (C)导线截面120240mm2及以下，长度大于或等于18m时；(D)线在进入电气器具及进出户时，应按下列要求预备长度；(E)导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量； (F)导线进入各种电气设备时，应在中心处起留0.3m的余量； (G)地坪管引至动力箱，应在管口起留1m的余量； (H)导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m的余量。(I)在穿有导线的金属管口应套好护圈141、，护圈不得切开放置，规格和管子相匹配。(J)配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5M。(K)暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。4.一般电具安装(1)各种开关、插座等设备应安装牢固、位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”，开关应切断相线。开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。 (2)液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀锌处理。(3)固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。(4)灯泡容量为100W及以下时，可142、用胶质灯口，100W以上及改潮封闭型灯具，瓷质灯口。(5)灯具内部的配线应采用不小于0.4mm2的导线。(6)吊灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或混凝土结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。(7)嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并与顶棚面板贴紧，确定灯具开口位置大小，严格按图施工。(8)灯具排列整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。(9)应急照明灯具安装：按设计及规范要求确定疏散照明灯具的位置，标志灯应有指示疏散方向的箭头标志；各种应急灯应急时间不低于45min。5.保护接地(1)电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线143、管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。(2)电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。(3)电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小搭面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。(4)铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零蕊线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。(5)接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。6.电机的电气检查和接线(1)开箱检查时，设备技术文件、附件应齐全，规格符合设计要求，填写144、设备开箱记录。(2)安装检查时，转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，编号齐全；换向器表面光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好。(3)线圈绝缘层完好，绑线无松动，定子情况良好，转子平衡紧固，风扇方向正确，叶片无裂缝。(4)电机内部无铁芯等杂物，换向器清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。(5)电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电机的转子导电条和端环的焊接良好。(6)电机试运行前，要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。(7)电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈等回路用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5M。(8)第一次启动一般在145、空载情况下进行, 空载运行时间为2h,记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，转子方向正确，无过热现象。第六章 质量安全保证措施6.1质量保证措施6.1.1 质量目标分部分项质量目标在质量计划中明确分解，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证单位工程质量，以子单位工程质量保证单位工程质量。6.1.2 质量保证体系我公司已通过国际质量体系ISO9002体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系和企业质量运行标准，在该项目上我们要严格按照ISO9002质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，实行146、工程质量岗位责任制，为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求，建立本项目质量保证体系.根据本工程的规模和施工技术难度以及业主的要求，结合预定的项目目标，按项目法施工的要求，为加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的项目组织机构。项目组织机构由三个层次组成：核心层、管理层、作业层。1 核心层：由项目经理、项目副经理组成，全面负责施工生产、材料及设备等方面的管理协调工作。2 管理层：由工程部、技术部、财务、预算部门组成。21工程部、技术部负责施工安全生产管理，生产要素调度，现场技术管理，安排施工作业计划，计划统计，技术资料管理，施工过程质量监控，文明施工，计量管理，材料及半成品的检验和试验147、，ISO9002质量体系运行监控管理，环境保护措施监控，施工现场协调管理工作。22财务、预算部负责财务，劳资管理，成本核算，后勤管理等。23作业层，由各工种作业班组组成，作业班组按施工需要动态配置调整。24项目部成立各项目标领导小组，按项目管理目标开展各项工作。3 施工管理质量保证措施3.1 建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。3.1.1 在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，横向包括各职能机构，纵向包括工程部，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。3.1.2 公司实行严格的质量责任签订制度，首先由分公司经理与项目经理签订责任状，确定质量目标，148、实行风险抵押，然后由项目部管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。3.1.3 建立项目五条控制线：即基础控制线、主体控制线、装修控制线、现场文明、现场安全控制线，每条线上要专人负责，且要与经济挂勾，做到落实到位，奖金兑现。3.1.4 建立全面质量管理：针对项目的关键及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，成立QC小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。3.1.5 施工中实行质量一票否决制。3.2 建立健全和严格执行各项制度。推行施工现场工程组织技术管理责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，严格贯彻执行总公司的149、各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工作技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短工期和提高经济效益的具体工作业务上。3.2.1 建立施工组织设计和施工方案审查制度：开工前将我单位编制并审批的方案报送监理工程师审核。3.2.2 建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中，项目经理要组织项目部全体管理人员制定详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施，对质量好的作业人员重奖，对违章施工造成质量事故的重罚，不允许出现不合格品。3.2.3 建立健全技术复核和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位的技术工作复核，工程施工过程除按150、质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查，检查外，在重点工序施工前必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和标高；基础的土质，位置标高尺寸，梁、板尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）的位置；水泥、砖、砂石、防水材料的试验报告，以及其它需要复核的项目。3.2.4 坚持“三检”制度：即每道工序完成后，先由作业班组自检，再由质量员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。3.2.5 坚持“三级”检查制度：公司对项目部每月进行全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。3.2.6 151、实施砼浇灌令签发制度，砼浇筑前，砼施工员必须向项目经理提出“砼浇灌令”申请，经项目经理审查确认具备浇灌条件后，签发“砼浇灌令”经监理工程师审核，否则不得进行砼施工。3.3 加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施，负责人与项目部签订责任状，施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求方可进行下道工序的施工，以工序质量保证质量，以分项工程质量，保证分部工程质量，以分部工程质量保证了单位工程质量，最终确保单位工程质量优良。3.4 建立贯穿施工全过程的质量监控系统3.4.1 施工中所用原材料、构件、半成品必须在有质152、量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对重要材料，如钢材、水泥、砂石、防水材料等，还需复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识。3.4.2 加强对施工人员的质量意识教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。3.4.3 质检人员要对工作认真、及时、投入、到位、严格执行质量否决制。3.4.5 坚持“样板先行制”“挂牌作业制”“混凝土浇灌令”“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。3.4.6 施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。3.4.7 施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。3.4.8 做好隐蔽工程的验收工153、作，保证工程一次达优。3.4.9 施工中做好质量记录及技术档案的收集，整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。3.4.10 做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。3.4.11 工程竣工时质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。6.1.4 材料保证措施4.1 严格从合格分供方中选择供货商,并充分利用互联网信息技术，把握市场动态，加强对新材料、新工艺的推广应用。4.2 材料进场时，材料员收取质量合格证等证明资料，并对材料进场的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，并作好验收记录。4.3 凡需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照试验取样手册154、标准，并有监理工程师材料见证取样，试验合格后方可使用。4.4 进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管，进货物资的标识有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。4.5 现场材料的堆放，有完整的标识，保证材料的可追溯性。4.6 现场材料的保管要按照不同材料、不同物理、化学特性，采取针对性的保管措施，确保材质的稳定性。6.1.5 设备质量保证措施5.1 测量仪器各条轴线及细部线测量采用光学经纬仪，用精密水准仪，进行沉降观测；采用50m钢尺长距量测，所有设备必须送计量检定站，经过检定，核准合格后方可使用。对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须155、做到定期检查校正。5.2 施工机械设备5.2.1 购置机械设备要选购技术先进，经济合理和生产效率高的机械设备。5.2.2 要严格执行机械验收交接制度，必须及时安装、调试，做到附件、备件、工具、资料清楚，并建立技术档案。5.2.3 验收合格的设备及时填写验收记录、试运转记录，作为验收合格凭证归公司机械设备管理部门检查。5.2.4 推行现场机械规范化，标准化管理，主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位责任制。5.2.5 机械的日常保养由项目部操作人负责，贯彻“养修并重，预防为主”的方针，认真做好机械设备的维护保养并作好记录。6.1.6 防止质量通病的措施6.1 模板工程模板安装前，先检查模板的质156、量，不符质量标准的不得投入使用。模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。6.2 钢筋工程6.2.1 钢筋加工 钢筋下料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。6.2.2 钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准。主筋位置绑扎准确，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离157、规定位置及骨架扭曲变动。 保护层垫块厚度应准确，垫块间距适宜。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。6.2.3 电弧焊 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6.3 混凝土工程混凝土浇筑6.3.1 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢158、筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。6.3.2 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。6.3.3 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣159、前对模板要浇水湿润。6.3.4 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。6.3.5 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。6.3.6 墙底部烂根产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥原浆。预防措施：模板部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇灌足够50mm厚以上水泥原浆。6.3.7 梯板表面平整度差产生原因：振捣后没有用平板振动器拖振、160、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用钢滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。6.3.8 基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应有螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺孔尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。6.3.9 混凝土表面不规则裂缝产生原因；一般是养护不及时，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。预防措施：混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜保养；高161、温要加岩棉覆盖，浇水保湿保持构件有较久的湿润时间。6.3.10 缺棱掉角产生原因：混凝土不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。6.3.11 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：基础垫块采用花岗岩，楼板及侧面采用塑料卡环。6.4 砌体工程水平灰缝厚度不均。产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。预防措施：立皮数杆时，要严格对准50线，保证162、所有的皮数杆在一个平面上。砌砖时线要拉紧，跟线砌筑。6.5 地砖面层6.5.1 面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿。6.5.2 错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有严格按挂线对好缝子。6.5.3 相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。6.6 一般抹灰6.6.1 门窗洞口、墙面踢脚板等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点： 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗塞缝工作，设专人负责填堵塞163、实。 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度为7-9mm。 配制砂浆的原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。6.6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、开花（爆灰）。主要原因有如下几点： 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 淋制石膏时，对过大灰颗粒没有过渡好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收164、水分熟化。体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。6.6.3 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直不方正。6.6.4 门窗洞口、墙面、踢脚板等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门框边位置。6.6.5 踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反复在上口赶平、压光。6.6.6165、 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。6.7 涂料工程6.7.1 透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸穿腻子也会出现透底。6.7.2 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。6.7.3 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。6.7.4 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。6.7.5 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且166、一次用完，保证颜色一致。7 成品保护措施7.1 防水工程7.1.1 施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层走动，也不能在防水层上堆放物品。7.1.2 防水卷材铺贴验收合格，应立即做保护层。7.2 模板工程7.3.1 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。7.2.2 按楼板、剪力墙部位分类堆放。7.3 钢筋工程7.3.1钢筋加工 各类型钢筋半成品按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。 转运时钢筋半成品小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。7.3.2 钢筋安装 成型钢筋，钢筋网片按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 167、运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。 成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。7.3.3 钢筋闪光对焊 钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所有遮盖，防止日晒雨淋。 转运钢筋对焊半成品不得随意抛掷，以免钢筋变形。 焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。7.4 砼工程7.4.1 一般混凝土工程 砼浇筑期间，校对预留伸出钢筋或埋件位置。 已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行。 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形及时校正。 雨期施工备有足够的防雨措施，对已浇筑的部位进行遮盖，下168、雨期间，避免露天作业。7.4.2 商品砼 搅拌车按客定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。 搅拌车卸砼前要检查拌合物，不得超过初凝时间。 为减少收缩裂缝，等砼表面无水渍时，进行第二次抹压。 采用有效的养护手段，覆盖塑料薄膜及岩棉等物，以减少收缩裂缝。6.2安全保证措施坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把施工安全工作摆在首要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。6.2.1安全生产目标杜绝死亡，重伤事故、轻伤事故率控制在0.1。6.2.2 安全生产管理保证体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，主要职责管理条件，每周对169、各项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大问题，项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次（附组织机构图）。项目组织机构图项目经理生产副经理技术负责人工程部质安部专业分包施土建施工水电施工试 验测量、计量技术、资料QC技术质量检查消防保卫文明施工安全卫士各生产作业班组2.1 安全检查制度 由各施工班组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一170、次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。2.2 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行摸底、测试，认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范，经过培训交底经考核达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。6.2.3 安全生产技术措施3.1 分项工程安全技术措171、施 安全技术交底制度工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技术措施的交底让广大施工人员知道，在什么时侯，什么作业当采取那些措施，并说明其重要性。 每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。 实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人同全体施工人员进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写技术交底卡。 分项工程安全措施(1) 基坑防护安全技术措施距基坑边坡0.5米处沿基坑四周搭设1.2m高的防护栏杆，设置防坠落标识牌，在172、基坑四周采用钢管搭设两架上人梯。(2) 钢筋工程安全技术措施 钢筋加工：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通无阻，危险部位必须设置明显标志警示。 钢筋安装：搬运钢筋时注意前后方向有无碰撞危险及被钩挂物，特别是避免碰挂周围的电线。起吊或安装钢筋时，各附近高压线路或电源保持一定安全距离，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋，搭好脚手架，选好位置站稳，系好安全带。(3) 电焊工程安全技术措施 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 操作前检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳有安全可靠接地，进出及有完整的防护罩，进出端用铜接头焊牢。 173、每台电焊机有专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 电气焊的弧火花必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。 乙炔瓶，氧气瓶均设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。 消除焊渣时，不得正对焊缝，防止焊渣溅入眼睛。 焊割点周围和下方采取防火措施，并指定专人防火监护。 钢筋电弧焊焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用174、品。(4) 模板工程安全技术措施 施工前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除模板，搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先有切实的安全措施。 遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，操作面不滑时再进行工作。 吊运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。 模175、板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶全部拆除，分批拆下顶撑，然后按顺序拆下龙骨、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。(5) 混凝土安全技术措施 浇灌混凝土用脚手架，施工前检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题176、及时处理。 用塔吊料斗浇砼时，指挥料斗人员与塔吊驾驶员密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员主动退让，随时注意料斗碰头，并部站立稳当，防止料斗碰人坠落。 浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。 使用振动机前检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振捣工要穿胶靴戴胶手套。(6) 砌筑工程安全技术措施 在操作之前：必须检查操作是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 墙身砌体177、高度超过地坪1.2m时，搭设脚手架在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架设护身栏杆，挡脚笆加立网封闭后方可砌筑。 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖。 在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。 不准用不稳固的工具或物体在脚手架板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准2-4厚木料或钢模板作立板。 砍砖时面向墙内打，防止碎砖跳出伤人。 砖料运输车辆前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低178、处，防止倒塌伤人。 在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。(7) 电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施。 从二层楼面起张设安全网，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。 拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于14，钢筋埋入长度不小于30d。 电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。 电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩达到4-5kg.M。 脚手架所有横楞两端，均与墙面撑紧，四周横楞与墙面距离，平衡配重一侧为600mm，其它三侧均为400mm，离墙空档处加隔排钢179、管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。 脚手架柱距不大于1.8m。排距为1.8m，每底层面200mm处加搭一排横楞，横向间距为350mm，满铺脚手板。 脚手架拆除顺序自上而下进行，拆下的钢管、脚手板等须妥善运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。 电梯井道内的设施，必须由脚手架保养人定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。 搭设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。(8) 金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施 搭设前严格进行钢管的向下筛选,凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。 严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 脚手架的基础除按180、规定设置外，必须做好排水处理。 不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 所用扣件紧固力矩，达到4-5kg.m。 同一立面的小横杆，接头交错设置，同时立杆上下对直。 斜杆接长，不宜采用对接扣件。采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.8m。(9) 电气防火技术措施 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备过载、短路故障进行可靠的保护。 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。 加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。 合理设置防雷装置。 放置易燃、易爆物品181、库房，必须采用防爆灯炮。 潮湿环境作业，必须采用36v安全电压接入照明。(10) 电气防火组织措施 建立易燃、易爆和强腐蚀介质管理制度。 建立电气防火责任制，加强电气防火场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。 建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。 建立电气防火灾检查制，发现问题，及时处理。 强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。(11) 防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息及时作出大风大雨预报，采以相应技术措施，防止发生事故。禁止在大182、风、暴雨等恶劣气候条件下施工。 在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。 主体结构施工针对的结构、模板系列分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。 脚手架编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。6.2.4 安全防护措施4.1 安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程牌。4.2 安全防护 安全防护棚：在建筑物出入口及人员通道、机械设备上方都采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺两层竹木模板和一层安全网，侧面183、用钢管网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用木方和木模板搭设隔离墙和防护棚。 “三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。做好“四口”“五临边”防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，并设置醒目的防坠落警示牌。板小于900mm的洞口采用5cm木板牢固加盖，900mm以上的洞口设置防护栏并加设平立网，大于1500mm的洞口要铺设架板并加网。6.2.5 安全用电措施电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱设防雨罩和设门锁，同时设漏电保护器，从底层通往楼层的电184、路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏保护的闸箱。5.1 接地与接零 保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用黄绿双色线。 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线与保护零线相连接。 保护零线的截面不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，185、采用绝缘线截面不小于16 mm2，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜线。 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等用保护接零。 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不小于10欧姆。5.2 配置漏电保护器 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。 漏电保护器选用流动型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间不大于0.1S潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.186、S。 开关箱内漏电保护器的选用与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适、相配合，如三相电动机则选用参数匹配的三相三线的漏电保护器，照明用电必须与动力用电分开，照明选用单相二线的漏电保护器。5.3 开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实际一机一闸一漏电保护。5.4 外电保护 在建工程（含脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离，电压1KV以下为4米，电压1KV-10KV之间为6米。 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离，电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米。5.5 配电系统 所有的电线架设都必须使用电187、杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设。 开关电器及电气装置必须完好无损。 开关电器及电气装置必须端正、牢固，不得拖地放置。 导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。 带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。 配电箱与开关箱作名称、用途、分路标记，配电箱、开关箱配锁并有专人负责。 电气装置定期检修，检修时必须做到：(1) 停电并验电；(2) 悬挂停电标志牌挂接必要的接地，同时安排专人看护；(3) 同相级别的专业电工检修。(4) 检修人员穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具，登高作业要系安全带且不得抛扔扔工具材料。(5) 有组织的专人统一指挥。5.6 照明 在夜间施工或自然采光的场188、所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明。 根据使用场所的环境条件选用相应的照明器。 灯电压不超过36V，灯具离地面高度低于2.4m等场所照明电压不大于36V。潮湿易触及带电体场所照明电压不大于24V。 对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。6.2.6 施工机械安全措施6.1 塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养，安装189、完毕后，经公司安全部门验收后方可使用。6.2 蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，手柄采取绝缘措施，打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。6.3 圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。6.4 砂轮机使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度防护罩和牢固的支托架，严禁使用不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。6. 5 平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。66电焊机在下雨或特别潮湿的环境不得进行电焊作业。第七章 机械设备配置机械的投入计划及保证措施根据施工计划安排和招标文件要求，既190、要按时完成，又要保证施工质量和施工安全，为此，我司将保证施工机械的投入。机械设备有步骤有计划的分批进场，既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率。施工机械投入保证措施：1、根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划,具体见附图。2、根据施工进度计划及机械进场计划，提前进行检测调试。3、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。4、结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法，使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。5、投入先进的检测设备，如先进的全站仪等，191、确保试验检测工作顺利进行。6、机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。第八章 工期计划81施工进度控制811 施工总进度控制根据施工招标文件，总工期为761个日历天。主要进度节点见施工进度计划表。812中间节点及总进度保证措施1.分析影响工期的因素根据业主对工期的要求，结合工程施工特点，分析影响该工程施工进度的主要因素有：1.1前期工程体量大，中间节点较紧，施工时需要大量的劳动力和周转材料。1.2该工程专业工种交叉作业人员较多，施工持续时间长，给工程管理带来较大难度，易造成工期延误。 1.3工程技术图纸复杂，标高变化多，基础形状不规则，对施工复核带来一定难度。2.192、组织管理措施2.1从项目经理部结构、人员组成入手，组建高效精干的项目班子，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督，确保优质、高速提供可靠保证。2.2搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，进入施工现场的劳动力全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的、足够的劳动力。加强对中间节点前的劳动力配置，计划配备200多人，重点加大木工、钢筋工的配备。2.3在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制点，施工过程中实行全面计划管理和目标193、管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态的管理方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。2.4项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核。实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。2.5强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划施工情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的194、措施，确保周、旬、月进度计划的实现，并编制每周、旬、月计划及实际完成报表报送业主、监理。2.6做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。2.7成立协调领导小组，协助业主、监理强化对业主直接发包工程施工单位的管理，充分履行总包单位的管理职能，对分包单位的施工进度进行预控，安排施工进度计划时统一考虑，充分配合分包单位，合理安排工艺流程，穿插施工，确保工期目标的实现。3. 技术管理措施3.1科学合理的安排工种作业施工段，作业班组流水作业。先进行内墙装饰及楼地面工程的施工。与此同时，电梯及水195、电等的安装工程也分区段进行紧张的施工，工种之间密切配合，不得相互影响，以保证工期的实现。3.2采取先进的技术和施工机具提高工效，加快工程进度，现浇钢筋砼将采用泵送砼施工工艺，低层采用汽泵，高层采用固定泵。3.3土建、安装交叉流水作业，土建施工中，安装及时正确地进行预留、预埋；已安装好的管道及箱、盒，土建主动予以保护。主体封顶后进入后期装修阶段时，施工进度以安装为主，土建密切配合，提供足够的工作面，保证施工科学、有序进行。3.4采取切实有效的季节性施工措施，重点考虑雨季和冬季的影响，最大限度的减少气候对工程工期的影响，保证连续施工。 3.5强化职工的质量意识，落实“三检”制度，精心组织、精心施196、工，一次成优，杜绝因返工对工期造成影响。3.6加大对机械设备、周转材料的投入，模板量比正常投入多一倍。保证满足工程施工需要，所需的机械设备、周转材料保证按进度计划数量、规格、型号及时调运到现场，胶合板和木模扳配备按三层配备，支撑系统采用快拆支撑体系，加快模扳及支撑的周转使用，进场前做好维修、保养工作，确保设备、周材的完好率。3.7施工中采用新技术、新材料、新工艺，提高工效，缩短工期。3.8充分考虑施工中的不利因素， 充分做好各种情况下的应急措施方案。临时停水或避免用水量峰值，利用地下室集水池作蓄水池，采用高压水泵进行送水。3.9认真做好图纸会审工作，尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在会197、审中加以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期。3.10及时编制切实可行的分部工程施工组织设计及主要分项工程施工作业计划，为连续施工作业提供可靠的保证。3.11及时做出材料、构配件计划，并按进度计划提前进入现场，同时对特殊材料及早提出计划，早安排加工、定货，以保证施工进度。第九章 施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施根据该工程特点，做好环境因素及危险源识别工作，并制定相应的防护措施，维护环境，保证人身安全健康。1 重大环境因素/危险因素识别清单序号环境因素/危险因素作业/服务/活动环境因素/可导致的事故频率责任部门是否受控是否守法1污水排放施工活动污染土地、空气间断项目部是是2油漆198、稀料废气排放施工活动污染空气间断项目部是是3焊接气体排放施工活动污染空气间断项目部是是4粉尘排放施工活动污染地面、空气偶然项目部是是5燃气泄漏、爆炸施工活动影响人身及财产安全偶然项目部是是6尾气排放施工活动污染空气间断项目部是是7办公室与库房火灾施工活动影响人身及财产安全偶然项目部是是8工地配电室火灾发生施工活动污染大气、影响安全偶然项目部是是9工地电缆失火施工活动污染大气、影响安全偶然项目部是是10施工机械噪音排放施工活动影响居民休息间断项目部是是11四口、五临边未设防护栏、防护网施工活动坠落偶然项目部12未戴安全带、安全帽施工活动坠落、物体击伤偶然项目部13未采用TN-S相位施工用电不安199、全项目部14接地与重复接地不符合要求施工活动触电项目部15配电箱、开关箱无漏电保护器施工用电不安全项目部16配电箱开关违反“一机一闸一漏一箱”施工用电漏电项目部17建筑物外侧未设安全网建筑施工坠落项目部18起吊重物时自动落下起重、吊装伤人项目部19施工机械操作人员违反操作规程操作过程机械损坏、伤人项目部2 现场环保施工措施2.1 防止大气污染2.1.1 建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2.1.2 水泥等粉细散装材料，采取封闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施。减少扬尘。2.1.3 现场临时道路面层采用预拌商品混凝土硬化或铺设水泥六棱块，防道200、路扬尘。2.1.4 施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。2.1.5 施工现场使用的炉灶采用燃气灶，符合环保要求。2.2 防止水污染2.2.1 凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。2.2.2 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。2.2.3 施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。2.3 防止光污染2.3.1 现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。2.3.2 现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影201、响临近道路行车。3 现场消防施工措施3.1 建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。3.2 使用电气设备的化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业，施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。3.3 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料及时消除202、。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。3.4 安装电器设备、进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。3.5 冬季施工使用电热器，必须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意，保温材料，不得采用可燃材料。3.6 非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。3.7 施工现场设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。3.8 施工现场的消防器材和设施不得埋压，圈占或挪作他用，冬季施工，须对消防设备采取防冻保温措施。4 现场降噪声施工措施4.1203、 人为噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。4.2 强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，特殊部位施工需在相关环保局备案后方可施工。4.3 强噪声机械的降噪声措施4.3.1 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，搭设木加工棚放置木加工机械。4.3.2 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。5 现场文明施工措施5.1 现场围墙、大门设计工地现场设置连续、密204、闭的砖砌围墙，高度不低于3m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调，场地出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。5.2 现场工程标志牌设计现场大门入口设置工程标牌（七牌一图）施工总平面图：表明现场办公、临建及材料、机具布置。工程概况牌：说明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号，建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。文明施工管理牌：标明现场文明施工管理条例。施工现场安全生产管理规定：标明现场管理组织机构及人员配备。消防、安全管理牌：标明现场消防、安全须知管理条例。施工现场安全用电规定：标明现场用电管理条例。5.3 临设布置临时建205、筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。5.4 成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齐。5.5 现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。5.6 建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃206、圾及杂物。5.7 施工现场设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。5.8 施工现场经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。5.9 办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序，生活区周围保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。5.10 施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便，施工现场设置水冲式卫生间，每日有专人负责清洁。5.11 工地食堂、伙房要有卫生管理人员，建立食品卫生管理制度，炊事人员身体健康证。5.12 伙房内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品，操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。5.13 施207、工现场供开水，做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。5.14 夏季施工有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的急救保健药品。5.15 施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。5.16 施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。5.17 施工现场不准留宿家属及闲杂人员。5.18 施工现场要利用宣传栏、条幅和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法，并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非208、法活动的发生。第十章 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备10.1YTLA无胎自粘防水卷材的运用材料特点（1）超强的粘结力。卷材与卷材搭接后融为一体，搭接处的剪切、剥离强度都大于自身强度。（2）超强的“锁水”功能。YTLA无胎自粘防水卷材与基层的粘结力强可将因卷材破损引起的渗漏限制在局部范围内，避免导致防水层整体失效。（3）延伸率高。具有五倍以上的延伸率，能适应各种基层变形。（4）优良的自愈能力。YTLA无胎自粘防水卷材具有橡胶的回弹性和超强的自粘性，对钉子等尖锐物体具有良好的裹覆作用，施工时卷材被砂子钉子等硬物戳穿后能自行愈合。（5）更加合理的搭接设计。YTL-A无胎自粘防水卷材采用“209、胶粘胶+胶粘膜”的方式进行搭接。“胶粘胶”可以融为一体，粘结紧密；“胶粘膜”提供足够的粘结强度，避免了单一搭接方式的弊端，更有利于或得安全可靠的搭接。（6）人性化设计，使用方便快捷。卷材采用隔离纸（带）分离的设计，确保卷材的自粘搭接边不受污染，也加快了施工速度。（7）寿命长，耐侯性能优良。能适应炎热和寒冷地区的气候变化。采取特别措施可以在-10进行施工。（8）缩短施工工期，节约施工成本。YTLA无胎自粘防水卷材可以在潮湿基层面上施工，而且不需要找平层，也不需要做保护层（防水层上可直接施工砼结构），可以大大的缩短施工工期，节约施工成本；（9）宽幅卷材，方便可靠。全面的生产线可以生产2米幅宽的卷材210、，减少搭接，施工更快，效果更好，特别适合大面积施工。（10）安全环保。YTL-A无胎自粘防水卷材、水泥基粘结剂，以及配电室的密封胶条，不含有机溶剂，施工现场也不存在使用明火作业现象，整个施工过程消除了对环境的潜在危害，也节约了能源施工机具1、清理基面工具：凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；2、取料配料工具：台称、水桶、称料桶、拌料桶、搅拌器、剪刀；3、基层涂刷工具：辊子（用于涂覆较稀的料和大面积平面施工） 刷子（用于涂覆较稠的料和小面积局部施工）施工要求1、可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土等基面上施工；2、主要适用于地下室底板、屋面、卫生间、桥梁、外墙等各类新旧建筑物及构造物；3、不能在0以下211、或在雨中施工，不要在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜；4、基层面及预留处的处理：基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，凹凸不平及裂缝处必须先找平，渗漏处必须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。以免降低或阻碍防水材料与基面的粘结；所有穿砼管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象；用吹尘机清理基面，除去表面浮尘；水平表面抹平并压光；有孔洞、蜂窝、破碎和渗漏等缺陷的基面应进行修补；基层基面可潮湿但不得积明水。施工流程1、基层要求及处理（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净212、，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。（4）基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。（5）基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的三元乙丙橡胶卷材覆盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。2、卷材施工基础要求：基层满足以下条件（1）滚铺法本工程地下室底板及顶板平面或墙面大面积铺贴采用滚铺法。只需剥开隔离纸与滚铺213、卷材同时进行。具体如下1）用一根301500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。2）将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固，见下图所示。自粘型卷材滚铺法施工示意图3）起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。4）上述做法亦可根据现场实际需214、要采用分段铺贴法。即50cm起始端卷材铺牢后，边剥隔离纸边展开一段卷材（约12m）、对准粉线进行粘铺，粘铺后再展开约12m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。这种方法可不必将撕剥的隔离纸卷起，可以将隔离纸分段割断，但要留下2030cm端头，以利下段隔离纸的撕剥。5）地下室工程外防外贴法施工时，平面（底板）转向立面（立墙）的卷材，正好是有隔离纸的一面背对立墙面，因此从平面转到立面这部分卷材与基层的粘铺只能用冷胶粘剂粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺，但应注意搭接缝处理好。自粘法铺贴立面卷材同冷粘法相同，只是不须涂刷冷胶粘剂，而只须撕剥卷材面上的隔离纸，操作时亦需使用梯子或架子，请参见冷粘法施工。（2）抬铺215、法对于本工程复杂部位、节点处或小面积铺贴时选用抬铺法。即先剥隔离纸，后铺贴卷材。1）根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出搭接长度）。2）掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（4560）锐角，这样不易拉断隔离纸。注意勿使剥去的隔离纸粘在卷材粘贴面上。如遇小片隔离纸无法剥去，可用密封粘结材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。3）对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端，胶结面朝外对好两角，将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层上弹好的长短向粉线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放216、铺，最后以压辊将卷材排气压实贴牢。（3）搭接缝粘贴1）大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。2）搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防粘层（聚乙烯薄膜等）熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。3）粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由1人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随1人将接缝处予以排气压平，最后1人用手持压辊滚压搭接卷材，使其平实粘牢，此时搭接边端部有熔融的胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢流过多，都会影响搭接缝的粘贴质量，造成粘结不实不牢，熔烧过分可损坏卷材。2）、施工保护层根据图纸设计要求，卷材防水层经检查质量合格后，217、需做保护层。1）地下室底板及顶板采用20厚1：3水泥砂浆找平层，70厚C20细石混凝土保护层。水泥砂浆施工时不得损坏卷材防水层，否则，必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续水泥砂浆找平层施工。2）地下室墙板采用20厚1：3水泥砂浆隔离层，240厚砖墙保护层。在卷材防水层外侧砌筑永久保护墙，并在转角处及每隔5-6m处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝；保护墙与卷材防水层之间的空隙应随时以砌筑砂浆填实。要注意在砌砖保护墙时，切勿损坏已完工的卷材防水层。施工注意事项（1）自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力偏低的原因，特别是低温下施工更有可能出现这种情况，为此218、可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。（2）铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。对高聚物改性沥青防水卷材铺贴时可稍紧些；对高分子防水卷材要在无折皱的情况下保持自然松弛状态，这是因为经过压延的高分子卷材后期收缩均较大的缘故。（3）卷材的运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35。卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。这些措施对保护隔离纸，以及保护卷材的质量都是有益的。（4）卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况.边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结构合理封赌严密。219、（5）成品保护应符合要求。、卷材运输及保管时平放不得高于4 层，不得横放、斜放、应避免雨淋、日晒、受潮。、已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业；卷材施工后不得出现凿打和损坏成品保护。、采用外防外贴法墙角留搓的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙。施工安保措施1、由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。2、施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现塌陷事故。3、高温天气施工，要有防暑降温措施。4、施工由废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。5220、卷材防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天和五级风及以上大风天施工。施工场地应保持地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时采取降排水措施。10.2低温热水地板辐射供暖技术要求：1、低温热水地板辐射供暖是以不高于60的热水作热媒，将加热管埋设在地板中，加热地板，以整个地板为热载体的低温辐射供暖。2、管道布置：每个分支环路的地板下埋设部分应由一根完整的管段铺设而成，地板以下部分不应有连接件，不同标高的房间地面，不宜共用一个加热管环路。同一热媒集配装置系统内各分支环路的加热管长度宜尽量接近，并不宜超过120m。加热管的敷设间距，不宜大于300mm。应根据房间的格局、热工特性和保证温度均匀的原则，分别采用回221、形或梳形等布置方式。热损失明显不均匀的房间，宜采用将高温管段优先布置于房间热损失较大的外窗或外墙侧的方式。3、管材以卷管方式供货，长度宜不小于100m/卷。为降低成本，便于安装加热管，亦可根据图纸定尺供货。与其它供暖系统共用同一集中热源水系统、且其它供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，所用的管宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。连接件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。连接件外观应完整，无缺损、无变形、无开裂。连接件的螺纹，应符合国家标准非螺纹密封的管螺纹（GB/T73071987）的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。4、热媒集配装置由分水222、器和集水器构成，有一个进口（或出口）和多个进口（或出口）的筒形承压装置，使装置内横断面的水流速限制在一定范围内，可有效调节控制局部系统水力，并配置有排气装置和各通水环路的独立阀门，以控制系统流量及均衡分配各通水环路的水力和流量。各相对独立的房间系统应设置独立的热媒集配装置，并应符合下列要求： 1）每一集配装置的分支环路宜不超过8个；每户至少应设置一套集配装置。 2）集配装置主体的直径，应大于总供、回水管的管径。 3）集配装置应高于地板加热管，并配置排气阀。4）总供回水管和每一供水分支口，均应配置截止阀或球阀。 5）总供水管上阀门的内侧，应设置过滤装置。 6）建筑设计应为集配装置的合理设置，提供223、适当的条件5、地面层包括地面装饰层及其找平层。根据设计图纸，厚度不易超标。 6、填充层 埋设覆盖加热管的豆石混凝土构造层，用以保护加热管和均匀传导热量。加热管应采用豆石混凝土填充层埋设覆盖，并符合下列要求：1）埋设加热管的填充层厚度应不小于30mm。本工程设计要求豆石混凝土1：4厚40 2）地面荷载大于20kN时，埋设加热管的填充层，应经设计计算确定加固构造措施。 7、绝热层 敷设于填充层之下和沿内墙周边的构造层，用以减少供暖构造层（填充层及地面层）向楼（地）板和周边墙体的热量流失。土壤层上部、与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加热管之下，以及辐射供暖地板沿外墙的周边，应铺设绝热层。224、绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，厚度宜不小于下列要求： 1）楼板上部 30mm（受层高限制时应不小于20mm）； 2）土壤层上部 40mm； 3）沿外墙周边 20mm。 注：当采用其它绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度。加热管下部的绝热层，应采用轻质、有一定承载力、吸湿率低和难燃或不燃的高效保温材料。绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求： 1）密度应不小于20kg/m3。2）导热系数应不大于0.05W/(mK)。 3）压缩应力应不小于100kPa。 4）吸水率应不大于4%。 5）氧指数应不小于32。 （ 注：当采用其它绝热材料时，除密度外的其它物理性能应与上述要求等同）为增225、强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，绝热板材表面可分别作以下处理： 1）敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。 2）敷有玻璃布基铝箔面层。 3）铺设低碳钢丝网。8、防水层 敷设于楼层房间地面层以下的构造层，用以防止地面水进入填充层和绝热层。该工程不存在。9、防潮层 敷设于底层土壤之上的构造层，用以防止地下水汽进入绝热层。辐射供暖地板铺设在土壤层上部时，绝热层以下应做防潮层；辐射供暖地板铺设在潮湿房间（如卫生间、厨房和游泳池等）内的楼板上时，填充层以上应做防水层 。该工程不存在。10、伸缩缝 在填充层内适当位置，用以防止因地面冷热伸缩而造成龟裂和破损的构造。11、固定卡子 是一种将加热管直接固定在226、复合绝热层所采用的一种塑料卡钉。另一种是将加热管固定在钢丝网上的塑料卡带12、钢丝网 是一种固定加热管所采用的低碳钢丝焊接构件，铺设于绝热层表面、加热管的下部。铺设于加热管上部，可起到防止结构裂缝作用。10.3新材料采用 1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。2、所在厨房房间、厕所地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。3、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。4、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了227、施工工序。5、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。10.4新生设备运用设水准仪两台、经纬仪一台，激光铅垂仪一台。第十一章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1 积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价。2 严把原材料质量关原材料质量好坏，是保证工程质量优劣的前提条件。对钢材、水泥、木材等三材的采购采取招投标方式，选择质量好价位低的厂家，择优选用，在保证工程质量前提下，降低工程造价，实行限额领料制度，通过228、降低采购成本来节约资金使用。3 优选施工方案对各种施工方案进行分析、比较，选取切实可行经济合理的施工方案。4 施工中需用的材料及机械设备由材料机械管理人员提前落实，及时进场，及时退场，来节约机械租赁费用。5 加强施工中文明施工、成品保护管理，减少因成品污染、破损造成的返工操作，施工现场洒漏的材料及时清理回收利用。附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ50131山西201046.81主体结构2人货电梯SCD200/21山西2011602主体结构3闪光对焊UN1-1501北京2011150(KVA)基础、229、主体、梁筏板钢筋4电渣压力焊6北京2009500(KVA)基础、主体剪力墙5砼搅拌机JZC5002山西20107.51基础、主体6砂浆搅拌机UJ-505山西201135基础、主体7钢筋弯曲机GW40-14山西201234基础、主体8砼输送泵HBT/60C1天津20121611主体砼9钢筋切断机GQ40-22山西201242基础、主体10蛙式打夯机HW-604河北201234基础11插入砼振捣器HZ-30/5010山西20101.110基础、主体12平板砼振动器ZW73山西20101.13基础、主体13木工圆锯MJ1052山西201142基础、主体14木工多功能刨MB1062山西201042基础230、主体15交流电焊机BX3-5006天津201038.66(KVA)基础、主体17潜水泵V61山西20127.51基础、主体18离心泵B3山西20122.83基础、主体附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪莱卡TS091瑞士20116个月工程测量2经纬仪DT-02L1南宁20111年工程测量3水准仪DS32南京20111年工程测量4塔尺LF-3S2苏州20115个月工程测量5钢卷尺5m15南宁20121个月工程测量6线锤CJ-50562长沙20123个月工程测量7水平尺2m5桂林20125个月工程测量8钢卷尺50m5中231、国20121个月工程测量9取土环刀200cm31中国20126个月实验检测10安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102中国20121个月实验检测11兆欧表21C-38mm2中国20121个月实验检测12天平JYT-51衡阳20123个月实验检测13坍落筒1501衡水201210个月实验检测14击实仪1501衡水20114个月实验检测15试块模具100mm*100mm*100mm15柳州20111年试块取样16试块模具175mm*185mm*155mm10柳州20111年试块取样17靠尺3m1桂林20115个月实验检测18台秤11kg1桂林20115个月实验检测19回弹仪SC1200KN1 232、中国201111个月实验检测20接地电阻测试仪2中国20121个月电气检测21毫安表T25mAHY-S2中国20122个月电气检测22安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102中国20122个月电气检测23兆欧表21C-38mm2中国20121个月电气检测24电动试压泵SY-3502中国20115个月给水管道检测25万用表V-2014中国20121个月电气检测26线缆性能测试仪CableIQ2中国20121个月电气检测27绝缘摇表500v3中国20121个月电气检测28压力计1.66MPa4中国20121个月给水管道检测附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况中间交付前阶段主体阶段装饰阶段收尾混凝土工354010木工707015瓦工20204510钢筋工5050540起重工77720机械工455防水工15-154抹灰工50架工111284焊工88416油工-301管工61020电工520201总计23123222696附表四附表五附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间