1、xx电器广场项目 混凝土施工方案建设单位：设计单位：监理单位： 施工总承包单位：编制人：审核人：编制日期：xx年8月20日目录第一章 工程概况411工程概况41.2混凝土强度等级413钢筋保护层厚度51.4编制依据5第二章 施工部署62.1 现场布置62.2 劳动力和机械设备组织62.3施工条件72.4 施工准备82.5 浇筑前准备工作9第三章 主要施工方法及施工措施103.1 混凝土施工控制103.2 浇筑方法133.3 具体部位混凝土浇筑143.4混凝土浇筑和振捣一般要求163.5 施工缝及后浇带留置183.6抗渗混凝土施工203.7 混凝土养护203.8季节施工要求223.9劲性混凝土工2、程233.10 混凝土试块25第四章 质量保证措施264.1 质量保证具体措施264.2 保证项目27第五章 成品保护措施29第六章 安全生产文明施工保证措施306.1文明施工及环保措施306.2.安全保障措施316.3.技术节约措施32第一章 工程概况11工程概况xx电器广场项目位于xx市本工程包括地下二层、地上五层，外立面为玻璃幕墙。本工程地下室共设1条伸缩后浇带，后浇带采用微膨胀混凝土，强度等级比周边高一级，连续浇筑。建设单位：xx电器有限公司设计单位：监理单位：质监单位：xx市勘查单位：施工单位：xx（集团）有限公司1. 2混凝土强度等级混凝土强度等级垫层C15（砂石级配520mm）承3、台及底板C30P8（砂石级配520mm）墙体C30，地下一层抗渗等级P6、地下二层及水池侧抗渗等级P8（砂石级配520mm）框架柱-2层框架柱为C40P8；-1层为C40P6；12层为C40；3层及以上为C30（砂石级配520mm）（其中与地下室外墙相连的框架柱砼强度等级同外墙）梁、板梁板砼强度等级均为C30，地下一层抗渗等级P6、地下二层及水池侧抗渗等级P8（砂石级配520mm）砼结构环境类别地下室底板、梁、地下室外墙、水池等室外环境为二a类，其它为一类施工时为增加砼的抗裂性能，本工程现浇结构砼内添加SY-G高性能膨胀抗裂剂，掺量为8%。13钢筋保护层厚度钢筋保护层底板（mm）下部钢筋底面有4、垫层50，上部钢筋25地下室外墙:外侧50,内侧25.水池侧壁:迎水面50,背水面25.柱（mm）一类环境为20mm，二a类环境为25mm梁（mm）一类环境为20mm，二a类环境为25mm板（mm）一类环境为15mm，二a类环境为20mm注：钢筋保护层厚度不得小于纵向受力钢筋的公称直径，基础纵向受力钢筋不得小于40mm，无垫层时不得小于70mm；水池水箱等与水或土的接触面受力钢筋保护层厚度应同时满足墙（板）不小于30（20），梁（柱）不小于30（25）；当为地下室防水混凝土结构时，迎水面钢筋混凝土保护层厚度不应小于50mm。1.4编制依据序号名 称编 号1xx电器广场工程施工图纸2xx电器广场5、工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114混凝土结构设计规范GB50010-20105混凝土泵送施工技术规程JGJ/T106混凝土矿物掺合料应用规程DBJ/T01-64-20027xx建筑工程施工安全操作规程8混凝土质量控制标准GB501649建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-111混凝土结构施工图、平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-2第二章 施工部署2.1 现场布置施工现场混凝土浇筑全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用HBT80地泵配合汽车泵浇筑。2.2 劳动力和6、机械设备组织本工程混凝土浇筑量较大，需各种劳动力数量较多，因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。最大浇筑量时劳动力需求量详下表：序号工种人数备注1混凝土工每班 人2辅助工每班 人3木工护模4钢筋工护筋5现场电工每班 人6水工安装7电工安装8机修工轮班9塔吊指挥轮班10管理人员控制标高、轴线，协调内外关系，制作试块等混凝土浇筑投入机械如下表：序号设备名称数量备注1汽车泵1由混凝土生产厂家提供2地泵1由混凝土生产厂家提供3砼运输车由混凝土生产厂家提供4振动棒根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况，采用1台型号为HBT-80混凝土输送泵结合一台地泵进行混凝土浇筑。根据混凝土的7、排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为100。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。2.3施工条件基础施工阶段按工程量均衡原则并结合设计后浇带划分为段（南段）、段（北段）二个独立施工区域。具体范围区域划分纵向以4-5轴间和横向以E-F轴间的伸缩后浇带为界，基础、主体施工阶段流水段划分图见下图：2.4 施工准备1、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、混凝土工程的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要8、求，采取必要的预控措施防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝。3、加强混凝土的覆盖养护、阳角布设温度筋、施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。4、对商品混凝土的要求 除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:4.1 混凝土的强度等级应符合设计要求；4.2 水灰比按设计配合比要求控制；4.3为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm；4.4控制混凝土到工地的入模温度，不得超过规定要求。5、主要技术措施：5.1严格控制每立方米混凝土的水泥用量。 施工过程中严禁向搅拌车中随意加水。5.2采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高9、于275kJ/kg。5.3在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。5.4遇夏季施工时，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。5.5混凝土初凝前，表面用振捣棒做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。 5.6加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在 25以内。降温速率宜控制在1.52。5.7两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，或用麻袋湿水覆盖养护，养护期限不得少于7d。6、混凝土运输延续时间不超过1个小时，在工地10、浇筑时间不超过1.5个小时。7、竖向结构3.6m以下铺5cm同标号减码混凝土，3.6m以上铺10cm同标号减码混凝土。2.5 浇筑前准备工作由于本混凝土量较大,所以应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。具体如下：1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独11、交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、接管、泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。 8、在浇筑前，模板上垃圾、钢筋上油污等杂物应清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许有积水，湿润后木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。9、事先与本地区交通部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施12、工中配置手持对讲机，为相互联络工具。 10、管理人员的安排序号管理职责值班时间（白天）值班时间（夜班）1施工总指挥现场经理2现场协调工长（施工员）、班组长工长（施工员）、班组长3安全、质量监督安全员、质检员安全员、质检员4材料验收、检验材料员、试验员材料员、试验员5现场机电管理电工 人电工 人6护模 人 人7护筋 人 人第三章 主要施工方法及施工措施3.1 混凝土施工控制3.1.1 对商品混凝土要求（1）对坍落度的要求：底板混凝土浇筑以地泵、布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在1014cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距13、离、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，每车混凝土入泵必须并进行坍落度试验，测试不符合要求的商品混凝土必须退场。（2）对水泥的要求：本工程商品混凝土使用普通硅酸盐42.5MPa 水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。（3）对砂石要求：砂石的含泥量按重量计3.0%，泥块含泥量按重量计1.0%。（4）对碱-集料的要求：要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O），不超过3.0kg/m3。（5）对混凝土和易性14、的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。（6）对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在810 小时。3.1.2混凝土运输（1）为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有相应生产规模、技术实力和可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。(2)基础混凝土采用混凝土罐车水平运输，泵送入模，浇筑过程中要求连续紧凑，避免中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。 (3)主体混凝土施工，考虑设计要求及工程结构特点，混凝15、土浇筑柱、墙体、楼板梁采用泵送结合地泵进行施工。混凝土泵送到位可加快浇筑速度，保证混凝土浇筑质量。（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，应用中、高速旋转伴筒，使其搅拌均匀，避免出料的混凝土分层离析；喂料时，混凝土的泵送（1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。（2）施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。（3）按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。（4）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混16、凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。（5）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。（6）开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。（8）泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致17、使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（9）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。（10）在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。（11）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（12）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（18、13）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（14）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉19、淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。（15）在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。（16）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。（17）向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（18）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口36m处20、的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。（19）混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。3.2 浇筑方法本工程采用“斜面分层，一个坡度，自然流淌，一次到位”的浇筑原则进行浇筑。每一分部的混凝土一次浇筑。总体施工内容可概括为：投点放线保温养护平整抹面振捣密实布料均匀模板看护钢筋看护浇筑时应均匀后退，浇筑线尽量平齐，各小组间互相协调。振捣时，根据泵送时形成坡度的实际情况，在每次布料的前后布置两根振捣棒，第一根布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二根布置在混凝土坡角处，确保下部砼的密实。主要解决下部的振实，为防止混凝土集中堆积，形成藏于底部的孔洞，先振21、捣出料口混凝土，形成流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。浇筑振捣方法见图。由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，且低热矿渣硅酸盐水泥浇筑的混凝土泌水本来较多，故在浇筑时易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。混凝土的表面处理混凝土表面水泥浆较多较厚，在浇筑23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少22、混凝土表面水份的散失，促进混凝土的养护。混凝土养护本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25范围以内。混凝土收光后表面立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严。3.3 具体部位混凝土浇筑本工程柱、梁、板混凝土同时浇筑。柱的浇筑混凝土搅拌 混凝土运输 柱混凝土浇筑和振捣 养护柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。柱高在3m之内的，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m的23、应采取措施或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将其封闭严实，并用箍箍牢。与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，在继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑混凝土搅拌 混凝土运输、泵送和布料 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振24、实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。楼面混25、凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。楼梯混凝土浇筑楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板26、而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。3.4混凝土浇筑和振捣一般要求1、基础、地下室外墙以及柱采用ZX-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，ZX50振捣棒无法插入时，可选用ZX30振捣棒，同时采用ZX50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。2、插入式振动器使用要点：使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。作业时，要是振动棒自然沉入混凝27、土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。振动棒在混凝土内振捣时间，插入间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时应快插慢拔。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不在显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不应将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用28、中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖动动棒。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。3、平板振动器使用要点：平板振动器振捣混凝土，应使平板地面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表29、面泛浆，不在下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆线拖拉振动器；禁止用钢筋的那个金属物当绳来拖动振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证振动器散热良好。4、泌水处理浇筑过程中砼的泌水要及时处理，泌水流向板底的集水坑、集水井处，然后用泵抽出。5、梁、柱节点混凝土浇筑施工混凝土浇筑按结构施工层进行一次性浇筑，当柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时,梁柱节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑.当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时,梁柱节点处混凝土应30、按柱混凝土强度等级浇筑.此时,应先浇筑柱的高等级混凝土,然后再浇筑梁的低等级混凝土.也可以同时浇注,但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去,以确保高强混凝土结构质量.柱高等级混凝土浇筑范围。（如图所示）6、一般要求：本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比减石子砂浆。 浇筑混凝土时设专人看31、模和护筋，各专业看护人员每班不少于2人，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。3.5 施工缝及后浇32、带留置3.5.1 施工缝的留设应符合设计和规范规定：1）楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：留置在距支座1/3 处。2）墙体砼一次浇筑到梁底（或板底）以上3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子）。3）楼梯的水平施工缝：留在上跑楼梯根1/2 休息板梁处，该处板梁全不浇砼，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇砼，在休息板上至少退进去1/3 不浇砼。4）地下室底板与外侧壁施工缝留置详见下图： 施工缝用钢丝网及小模板挡牢。墙体水平施工缝采用同配比水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。楼板、梁、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同配比的水泥素浆处理。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa 时，33、才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 施工后浇带分为沉降后浇带和伸缩后浇带，具体要求如下：1）沉降后浇带：后浇带混凝土应在2个月之后进行浇筑，采用微膨胀混凝土，强度等级比周边高一级。浇筑前一天应清除后浇带中的垃圾、已浇筑混凝土两侧的水泥薄膜、浮锈等，同时将混凝土凿毛，用水冲洗干净。后浇带两边2m范围内用草席盖湿润一昼夜以上；浇筑后应加强养护工作，用草席麻包遮盖湿润养护14天以上。2）伸缩后浇带:梁板后夹带内的钢筋可不做分离处理，后浇带两侧混凝土应在两34、侧结构单元沉降基本稳定后再进行浇筑，浇筑前需取得设计单位同意，其余做法同伸缩后浇带。3）后浇带浇筑要点：后浇带宜采用快易收口网成模。各后浇带砼采用比原构件砼强度等级提高一级的补偿收缩砼，抗渗等级与原构件相同。伸缩后浇带两侧砼浇捣完60天后，方可封闭。当后浇带留置时间满足要求后，即可进行后浇带砼施工。施工前先将盖板移开，取出齿形模板堵头，然后将包裹钢筋的塑料薄膜撕掉，用钢刷除去素水泥浆，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，还要对砼界面进行凿毛处理，然后安装其余的分布筋、箍筋，最后用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜小于24h。砼浇注前，宜先铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配比与混凝土内35、的砂浆成分相同。开始浇注时，避免直接靠近后浇带边缘下料。先振捣后浇带中心，再逐步向后浇带边缘推进，并距边缘80100mm处停止，一定要掌握好振捣时间，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，对于楼板后浇带振捣棒采用斜插式。浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.6抗渗混凝土施工为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试36、验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。(1)本工程试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比；暂定砂石级配为520mm。(2)在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。3.7 混凝土养护3.7.1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h内进行。墙体要在浇筑砼48小时后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜和麻袋覆盖洒水进行养护，养护37、过程中保证塑料薄膜内有凝结水。3.7.2 板砼终凝后，立即洒水养护。3.7.3 养护用水采用自来水或经检验符合砼拌和用水标准的水。3.7.4 普通砼养护时间不少于7 天，抗渗砼养护时间不少于14 天，后浇带砼养护时间不少于28 天。3.7.5 砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa 之前不允许上人或进行上部施工。3.7.6 模板拆除时间：混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 现浇混凝土结构的拆模期限： 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可38、拆除，一般十二小时后； 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）： 板及拱： 跨度为2m及小于2m 50 跨度为大于2m至8m 75 梁（跨度为8m及小于8m） 75 承重结构（跨度大于8m） 100 悬臂梁和悬臂板100 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 墙体，一般要12小时左右。 顶板，一般要28天，39、或者强度要达到75%。 悬挑构件，比如阳台，强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混40、凝土的拆模强度为100%。3.8季节施工要求主体施工期间将遭遇雨季，进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。1） 混凝土浇筑应尽量避开雨天；2）柱、顶板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，做好现场排水工作，并对已浇筑部位进行覆盖，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级，从而影响工程质量。3）顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失、表面不返砂；4）雨后对临时施工缝加强处利，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理41、干净经过验收后方可继续浇筑混凝土；5）雨季施工期间，应要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。6）冬季施工期间，根据当地气象资料冬季最低气温一般在零度左右，一般采取适当的运输、浇筑和养护过程保温、保暖措施以及选择温度较高时段浇筑混凝土即可。当环境温度降到6时，采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期浸冻，在4左右及以下的混凝土施工。具体做法：选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，42、缩短达到龄期强度的时间。掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的3%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。一般来说选择温度较高时浇筑混凝土是工程所在地最实用、最经济的方法。及时做好冬季养防冻工作，首先砼表面覆盖薄膜，然后用覆盖二层保护。7）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜43、用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。3.9劲性混凝土工程本工程7轴线劲性柱安装从-9.2m开始预埋钢骨，8轴线劲性柱安装从-1.05m开始预埋钢骨。钢结构均为工字型钢。劲性混凝土柱施工要点劲性柱截面示意如下：劲性混凝土强度等级为C30。施工工艺流程：定位放线安装钢骨柱主筋机械连接绑扎柱箍筋柱模板安装浇筑混凝土劲性混凝土梁施工要点钢骨梁混凝土浇筑采用立式手工浇筑法。即混凝土从钢骨两侧上口灌入，用插入式振捣器进行内部振捣。梁、柱接头处混凝土的控制：在离柱等于梁高的位置（从柱的外侧面计算），用钢板网片与四周梁板隔开，当梁、板混凝土浇筑到该位置44、时，用塔吊吊装与柱标号相同的混凝土，浇筑梁、柱接头处混凝土，振捣密实后，将钢丝清除干净，再浇筑、振捣与梁、柱接头处接壤的梁、板混凝土。混凝土振捣和养护对钢骨外侧净尺寸较小、钢筋密集之处，应采用30直径的振动棒仔细振捣，混凝土的养护同普通混凝土柱。3.10 混凝土试块3.10.1 现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。混凝土试验程序：砼（砂浆）配合比通知单下达浇注砼（砂浆）砼（砂浆）取样稠度试验及试块制作试块拆模编号标养填写报告单送验回收报告单存档。3.10.2 现场按要求做7.5Mpa、28 天标养强度、结构实体强度和同条件混凝土试块，试块取样必须在浇筑地点。同条件试块要求必须在施工现45、场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。取混凝土时由监理单位监督。3.10.3 在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。砼试块计划表：序号施工单位标号数量（M3）施工段组数有见证组数1一层板C301421.21216162一层柱C40364.052443二层板C30813.3210104二层柱C40235.812445三层墙、板、柱C301064.52212126四层墙、板、柱C301096.28212127五层墙、板、柱C301073.01212123.10.4混凝土取样要有代表性，砼强46、度试块每组3块，抗渗试块每组6块。商品砼：在砼车送到现场第二车后至结束前一车的任何砼车中取，每组试样应自同一车在卸料进程中卸料量的1/4-3/4之间取样，每组试样必须取自同一砼车的砼拌和物。混凝土拌合物取样后做稠度试验：先湿润坍落度筒及其它用具，把筒放在不吸水的刚性钢板上，然后用脚踏住两边踏脚板，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定，把取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一，每层用捣棒插25次，捣插沿坍落度筒壁按周旋方向由外向中心进行各次插捣在截面上均匀分布，插捣底层时，振捣棒应穿整个深度，插捣第二层和第三层时，振捣棒应插透本层至下一层的表面，顶层插捣完毕后，刮47、去多余的混凝土，并用抹刀抹平。除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒提升过程应不间断的进行，提升过程应在5-10秒钟完成。从开始装料到提起坍落度筒整个过程应在150秒内完成，提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后试体最高点的高度差，即为该砼拌和物的坍落度值，坍落度筒提高后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏时，则应重新取样另行测定。砼试块制作：试样装在事先刷好油的试模中，开动振动台，振捣到混凝土表面出浆为止，刮去多余部分，再用抹子在四周插捣数次，抹平表面。试块做好后，12h后抹面，沿模口抹平覆盖表面，在203情况下静置1-2昼夜，然后拆模编号，放入温度203相对湿度大于90%的标养箱中养48、护，避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块制作后，放置在钢筋笼里，与结构进行同条件养护。做完试块后，及时填写砼台账和砼试验单。3.10.5 混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。第四章 质量保证措施4.1 质量保证具体措施4.1.1 保证不漏浆：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交49、接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。4.1.2 使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。4.1.3 保证移动分层浇筑：上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。4.1.4 控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下50、料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。4.1.5 窗洞模板底板穿洞透气：在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。4.1.6 控制商品混凝土质量：通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。4.1.7 二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。4.2 保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。混凝土51、严禁出现裂缝。4.2.1基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。现浇结构尺寸偏差施工质量标准主控项目:1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目:现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构52、件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的坐标0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓53、孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全 高（H）H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整54、度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15第五章 成品保护措施5.1 楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。5.2 不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.3 浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。5.4 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.5 根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。外墙拆模强度要求达到7.5Mpa.5.6 顶板模板保留三层模板周转、保55、留二层养护支撑来保证楼板能够承受施工荷载。5.7 已浇筑的砼要加以保护，柱、门边角拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护；楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。5.8振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯或移位或脱扣时，应及时调整、绑扎。5.9混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电及预埋管、盒等均应保护好。5.10为避免上层结构混凝土施工污染下56、层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱等各部位进行检查，发现漏浆应及时处理，落地灰及时回收利用。5.11楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用多层板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也用多层板进行覆盖保护，防止破坏棱角。5.12混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后，（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物或走人。已浇筑混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.13项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意破坏的人员进行加倍处罚，对管理57、不利的外包队和项目部管理人员同样进行惩罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。第六章 安全生产文明施工保证措施6.1文明施工及环保措施6.1.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。6.1.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。6.1.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。6.1.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。6.1.5混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。6.1.6现场做到活完脚下清，及时清理现场的落58、地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。6.1.7清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。6.2.安全保障措施6.2.1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。6.2.2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。6.2.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。6.24加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。6.2.5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间59、施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。6.2.6泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。6.2.7泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。6.2.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。6.29振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。6.2.11浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或60、踏断坠落。6.2.12混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。用电应按三级配电、二级保护进行设置，各种设置必须符合有关规定并标明用途。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6.2.14夏季施工时，注意防暑降温，温度超过40时，必须停止室外露天作业。6.2.15当混凝土泵出现压力升高且不稳定时、油温升高、输送管有明显振动式时，不得强行泵送，防止爆管，应立即查明原因采取措施排除。泵送期间汽车泵管不得相互碰撞。现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。6.2.17按规61、定搭设各种安全防护设施，如临边、四口的安全护栏。脚手架、马道架等的搭设均应符合有关安全规定。距地面2m以上作业要有防护杆，挡脚板或安全网，架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用立即整改。6.2.18施工现场洞口、临边的防护措施：1.51.5m以下的孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板；1.51.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，各主要出入口设有明显的安全标志；楼梯踏步及休息平台处，设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护，建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。6.3.技术节约措施6.3.1每次混凝土浇筑前专业技术员计算混凝土量，严格计量。6.3.2落地混凝土及时清理，运到生活区做沟盖板。6.3.3砂浆布料应保证砂浆落到混凝土接触面上，避免钢筋挂灰。