1、目 录1.编制依据21.1施工图21.2主要施工规程、规范21.3主要标准21.4主要图集21.5其他22.工程概况33.施工安排53.1施工部位及工期要求53.2劳动组织分工及责任分工54.施工准备54.1 技术准备54.2物资设备准备65.主要施工方法及措施85.1流水段的划分85.2钢筋加工95.3钢筋绑扎146.钢筋工程质量控制266.1原材料：266.2钢筋加工：266.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法（详见下表）267.注意事项277.1成品保护措施277.2安全、环保、文明施工281.编制依据1.1施工图 1.2主要施工规程、规范 表11类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工2、质量验收规范GB50204-2002（2011版）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.22007钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.12008行 业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010滚压直螺纹钢筋连接接头JG163-20041.3主要标准 表12类别名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地方建筑安装工程资料管理规程DB11/T695-2009建筑结构长城杯工程质量评审标准标准DBJ/T01-69-20031.4主要图集 表13名 称编 号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011、3建筑物抗震构造详图11G32911.5其他 表3、14序号名 称备 注1公司ISO9000实施细则公司编制2施工组织设计项目部编制2.工程概况序号项 目内 容1建筑面积（m2）254432建筑层数地下三层，地上三层局部四层3结构形式基础结构形式钢筋混凝土筏板基础主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构6结构安全等级建筑结构安全等级二级地基基础设计等级丙级建筑结构设计使用年限50年建筑抗震设防类别重点设防类剪力墙抗震等级地下三层为二级，其余层为一级框架梁柱抗震等级地下三层为二级，其余层为一级7混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、地下三层外墙及其附属汽车坡道底板外墙C40P8墙体-3-1层（外墙C30P8）C50首层及以上（首层及五层C50）C404、柱-3层-1层C50首层及以上C40梁、板、楼梯C308结构断面尺寸（mm）基础底板厚500外墙厚度350、400、450内墙厚度200、250、300、350、400、500柱断面400400、500500、500600、5001000、600400、600600、700700、7501000、800400、800800、10001000梁断面200400、200500、200600、250500、2501650、300500、400400、400500、400600、400700、400900、4001000、500600、500700、500750、500800、500900、500105、00、5001200、5001500、5001900、5002000、5004000、600500、600600、600700、600800、6001400、8001000、6501200、9001200、6001500、9001500、12001500、6002450楼板厚度100、120、150、160、180、200、250、300、3509钢筋连接机械连接直径16的钢筋绑扎搭接直径16的钢筋10钢筋类别HPB300：6、8、10HRB400：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、323.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月6、日基础底板20127620129300.00以下2012101201211150.00以上2012111520121231顶层2013112013273.2劳动组织分工及责任分工（1）分项技术人员：扈晨光负责制定技术交底、安全交底，并对施工人员进行交底，检查方案交底的落实情况。对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案，完成与钢筋分项有关的变更洽商和资料报验。（2）现场：xx。负责落实技术交底，组织方案和技术交底的实施。（3）质检员：耿宁宁、王征，负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时反馈给有关部门，并最终对质量进行验收。（4）倪文会：负责试验工作 。（5）劳7、务分包层负责人：分包队经理、钢筋班长。负责现场工人具体操作的安排，组织现场班组进行施工。总包要求通过劳务分包层负责人下达给作业工人。（6）施工班组：工人按需要分为墙柱、顶板钢筋班组，各班组内分包队伍根据人员安排划分小组。（7）纪延春：负责现场的安全及文明施工，对出现的安全隐患及时安排解决处理并向领导汇报。4.施工准备4.1 技术准备（1）组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。（3）基础底板钢筋应在防水保护层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。（4）墙柱钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完8、成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。（5）梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。4.2机具准备4.2.1设备准备：（1） 大型机具序号机械或设备名称型号规格数量进场时间1钢筋弯曲机GW402台2钢筋切断机GQ403台3钢筋调直机GT6/121台4直螺纹加工设备GH系列4套5电焊机BX-5005台6电焊机BX-30010台7电动套丝机TQ100-A6（2）小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。4.2.2物资准备（1）钢筋及套筒材料名称计划用量636t818t856t10433t12366t14232t1619、32t18370t20311t22106t25318t28241t32450t32套筒5611个28套筒4135个25套筒7308个22套筒2298个20套筒6438个18套筒3727个本工程使用的钢筋大部为三级钢筋，其余全为一级钢筋。三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大钢筋直径达到32mm。在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。 根据施工组织设计对施工工期的安排，地下部分钢筋应在2012年8月进场，地上部分钢筋应于2013年1月上旬开始分批进场。（2）绑丝、垫10、块成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。绑 丝采用2224#火烧丝。切断长度要满足使用要求。保护层塑料卡环、同标号砂浆垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同4.2.3材料试验（1）钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。（2）钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，以不大于60吨为一批，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。（3）进场钢筋每批每种规格取试件一组。检验内容包括外观检查和11、力学性能试验。（4）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。（5）钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成份分析。（6）每组试件数量见下表：钢筋种类试 件 数 量（根）拉 伸弯 曲热轧钢筋HPB300（盘条）12热轧钢筋HRB400（螺纹）22（7）滚压直螺纹钢筋接头现场取样以同一施工条件、同批进场材料、同等级、同规格、不大于500个接头为一组。一组取3个接头，连续10组检验合格，可放大为1000个接头为一个检验批。取样切断后的钢筋采用帮条焊焊接。5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分本工程以后浇带为界地下工程划12、分为六个施工流水段，地上工程划分为四个流水段，具体流水段划分见下图：地下工程流水段划分图1:100地上工程流水段划分图1:1005.2钢筋加工5.2.1钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符13、合结构施工图纸设计总说明、GB5001-2002的规定和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1中要求进行配置。5.2.2钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。5.2.3钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、切断、弯曲等。610圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的切断采用钢筋切14、断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。（1）钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。（2）级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢15、筋直径的3倍。（3）级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d25时，6d；d25时，8d。（4）钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135，平直长度为10d和75mm中较大值。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见上图：（5）钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。（6）梯子筋、定距框、马凳的加工墙体梯子筋、柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移16、；同时墙体梯子筋还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋（同墙板水平筋型号，间距根据墙长度，一般为2m设置一道，高度同墙高）、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接17、应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸5弯起点高度5（7） 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（8）钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。5.2.4 钢筋剥肋滚压直螺纹连接：（1） 机具：剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工18、时至少保证6台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数应满足要求。主要工具：限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。力矩扳手：力矩扳手精度为5%辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平（2）操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套19、筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。在正式施工前，必须进行钢筋滚压直螺纹连接工艺性能试验。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。（4）材料要求：要求进场套筒必须有材质说明20、书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书复印件交施工部和技术部各一份。由机械管理员负责设备完好。直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。（5）应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向500mm），同一截面内接21、头面积百分率按50%错开。认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度1：3。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)中级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。检验方法及要求见下表检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣螺纹长22、度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽0.33P)累计长度不得超过2扣。5.3钢筋绑扎5.3.1 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺模板清理画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿梁腰筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋附加筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块验收梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和11G101-1施工。钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中23、间一道，两端各一道；绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。5.3.2 底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎工艺防水保护层清理弹钢筋位置线绑集水坑钢筋铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线摆放马凳标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋直螺纹节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋验收底板钢24、筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用水泥砂浆制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。基础梁绑扎完毕，在下层网片上摆放钢筋马凳。马凳与底层钢筋网片焊接，来确保马凳的稳定性。马凳高度根据底板厚25、度确定。 注意事项：（1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围，下铁在跨中1/3范围。（2）底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼内部。（3）底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。（4）浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。（5）为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。5.3.3 楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接模板支设并交接完毕26、，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋为La。下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。5.3.4楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体（标27、准层采用此方法、标准层以下均同墙体一起浇筑），待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。对于本工程，采用墙内预埋钢筋的做法与后施工的平台板筋连接.施工工艺：平台放线预留平台板正负筋支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收绑扎要点：（1）平台板钢筋预埋、预留：当墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。（2）预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将28、粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。（3）梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。（4）平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm29、梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。5.3.5 柱钢筋绑扎工艺平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要30、求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm。四角采用“型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。5.3.6 剪31、力墙钢筋绑扎工艺（插筋）弹线验线调整预留搭接钢筋竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎放置水平梯架立竖向梯架、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 绑拉筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接绑扎剪力墙钢筋时，为防止钢筋位移，在各柱筋全部绑扎完毕测量固定后，在柱顶安装水平梯架，其横向安装在欲浇筑混凝土墙顶上3-5cm处。水平梯架为重复使用卡具，墙体混凝土浇筑完毕、模板拆除后，即可拆下水平梯架，经修正后移至上层同一位置重复使用。安装时将水平梯架两端柱套套在部分柱筋上，用绑线绑扎牢固。墙顶水平梯架安装完毕，还要安装垂直梯架。垂直梯架纵向安32、装在两个柱子中间的墙上。垂直梯架安装时将垂直梯架绑扎在两根柱中间附近的竖筋上，与墙内纵向钢筋绑扎牢固。梯架所依附的2根竖筋要事先绑扎，上端绑扎在水平梯架上，下端与下层墙筋留槎相连接。2根依附筋位置及垂直度应准确。垂直梯架为一次性卡具，与墙筋一起浇筑在混凝土内。梯杆两端端头还应刷防锈漆，做防腐处理。垂直梯架安装完毕，即可开始绑扎墙体钢筋。先绑扎纵筋，纵筋下部与下层墙体预留的钢筋相连接，上部与水平梯架绑扎，绑扎时只要竖筋下部与预留筋搭接绑扎，上端卡入梯杆两根12钢筋之间并绑扎牢固即可，其垂直度不需测定，但钢筋本身要顺直。墙体纵向钢筋的绑扎的绑扎如图示： 水平筋绑扎时应从距楼板结构面50mm处开始，33、先在柱筋上划出分档标志。在垂直梯架焊接时，最下一根梯杆的位置亦从此位置开始。分档时还要考虑在柱处与箍筋及与其他墙面伸入筋的关系，使其相互错开，避免重叠。水平筋绑扎时，只要将水平筋两端对准柱上的分档标志，中间架在垂直梯架的梯杆上绑扎牢固即可。地下室外墙钢筋采用竖向梯子钢筋水平方向间距1500mm进行定位，迎水面保护层采用50mm宽塑料卡环，间距600mm：背水面保护层采用50mm宽塑料卡环，间距600mm，均梅花型布置。5.3.6.1 暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为2530mm，以上间距均为150mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从34、下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧设竖向梯子筋（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），梯子筋钢筋加工制作见下图：5.3.6.2连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁35、上铁交错布置。箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。设置保护层垫块检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。5.3.6.3 注意事项连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强立筋搭接范围内需绑扎3道水平筋；墙筋的所有交点都要绑扎，双排钢筋之间按要求用拉筋绑扎，采用”八”字绑扎,钢筋必须绑牢，不得有松扣、漏扣的现象；拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝36、左上），相隔两排的方向相同；5.3.7 钢筋定位和间距控制措施墙筋、柱筋、板筋定位措施：墙筋采用梯子筋，采用比墙体钢筋提高一级的钢筋进行加工，竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。墙体水平定位框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同。 板钢筋上下铁之间设置马凳，马凳有效高度“h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板37、上铁保护层准确；板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在“”高登支撑架上面，同时也作为浇筑砼人员的专用走道。钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设“”马凳，施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响结构有效高度。5.3.8 细部构件配筋处理（1） 投测孔的处理（2） 水电盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图）（3） 后浇带处钢筋的处理由于后38、浇带要在主体施工完毕后采用高一等级的细石混凝土进行浇筑。在后浇带处的钢筋裸露时间较长，实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带。5.3.9 钢筋绑扎应注意的问题（1）柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按 1:6 坡度进行调整。（2）梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设39、计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（4）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（5）板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（6）墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。（7）水平筋位置、间距不符合40、要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。（8）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。（9）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。 （10）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。5.3.10钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使41、用砂浆垫块，横竖斜向均在一条直线上。（1）结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。部 位保护层厚度垫块规格绑扎位置排列形式间距mm基础底板侧面40mm塑料卡圈垫块主筋矩形竖向500水平800底面40mm大理石垫块主筋底侧梅花形600基础梁、柱与土壤接触面侧面40mm塑料卡圈垫块主筋外侧矩形竖向400水平600底面40mm大理石垫块主筋底侧矩形短向200长向600梁室内侧面25mm塑料卡圈垫块主筋外侧矩形竖向400水平600底面25mm塑料卡圈垫块主筋底侧矩形短向200长向600外露底面25mm塑料卡圈垫块主筋底侧矩形短向200长向600底面25mm塑料卡圈垫块主筋底侧矩形短向200长向42、600地下外墙外侧50mm塑料卡圈垫块外层钢筋外侧梅花形600墙体外露20mm塑料卡圈垫块外层钢筋外侧梅花形600室内15 mm塑料卡圈垫块外层钢筋外侧梅花形600柱外露四面25mm塑料卡圈垫块主筋外侧矩形竖向600水平400室内四面20mm塑料卡圈垫块主筋外侧矩形竖向600水平400楼板外露底面20mm同强度等级砂浆垫块底侧主筋底侧梅花形800室内底面20mm同强度等级砂浆垫块底侧主筋底侧说明：同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。（2）钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程在墙内设置43、的梯子筋一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。6.钢筋工程质量控制6.1原材料：6.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。6.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。6.1.3热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不44、良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其它专项检验。6.2钢筋加工：6.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定（详见5.2.4条规定）。6.2.2钢筋连接：1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定抽取钢筋机械连接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法（详见下表）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高+5尺量长+102受力主筋间距+10尺量排距+5弯起点位置+153箍筋、横向筋焊接网片间距+10尺量连续5个间距网格尺寸+104保护层厚度基础+5尺量柱、梁+345、板、墙、壳+35钢筋剥肋滚压直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个尺量套筒外露半扣3个6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固+57.注意事项7.1成品保护措施7.1.1钢筋原材（1）钢筋原材进场要分类码放整齐，按指定地点存放；（2）雨雪天气要采取有效的防雨雪措施（及时用塑料布覆盖），以防钢筋生锈。7.1.2钢筋加工（1）钢筋半成品要分类码放整齐，码放时要垫100X100方木，不得随意乱放，必须放在半成品堆放区，并进行半成品标识；（2）钢筋加工时严格按机械操作规范进行操作。7.1.3钢筋绑扎（1）墙体及柱子钢筋在绑扎时，应搭设专用架子，严禁踩墙水平筋及柱子箍筋爬46、上爬下。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、预留洞及门窗洞口模板。（3）水电施工时，严禁踩钢筋进行施工，必须搭设专用架子、不得随意破坏成型钢筋。不得在墙体柱子主筋上焊接套管，套管固定可采用在主筋上用铅丝绑附加筋然后焊接固定。严禁随意切割钢筋，如套管过大必须切割钢筋时应通知有关主管技术人员，确定好方案后方可切割。（4）模板脱模剂要在合模以前涂刷完毕，并经验收合格，以防污染钢筋，在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。（5）楼板的上层钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，砼浇注时搭设马蹬脚手板供施工人员施工走动，马道搭设应沿门口位置，以防破坏墙体插筋。（6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械47、的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可用洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（7）浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管将结构钢筋振动移位。墙柱竖向钢筋在浇筑砼前用塑料布包裹以避免砼污染钢筋而影响砼握裹力。（8）浇筑时派专人负责钢筋修理，保证楼板筋的位置正确，墙体钢筋不移位。浇注混凝土结束后，应及时对钢筋进行清理，并经有关技术人员验收后方可进行钢筋绑扎；7.2安全、环保、文明施工7.2.1施工现场安全规定（1）工人进入现场必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟，高空作业必须系挂安全带，安全带应挂在安全有效部位；（2）内墙钢筋绑扎时应搭设可靠脚手架，严禁将48、脚手板随意搭设在墙体水平筋上；地下室外墙绑扎时应搭设好外墙脚手架，且安全可靠；（3）预留洞口、电梯口必须封闭或加栏杆围挡，安全检查人员应随时巡查临边围挡情况，工人施工时应注意洞口是否封闭好；（4）现场作业严禁高空抛物；（5）雨雪天施工时应注意防滑，应穿防滑鞋，道路及上人梯子应采取有效防滑措施；（6）操作钢筋机械时，作业人应持证上岗,并严格按有关操作规程进行操作，防止机器伤人。（7）动用电焊时，必须有专人进行看火（8）钢筋吊装时，信号工必须持证上岗，与塔吊司机采用对讲机联络，并严格遵守相关安全操作规程。9吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装，要遵循轻起轻放的原则。7.2.2环境保护措施（1）现场施工时，不准大声吵闹嬉戏。（2）钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，严禁高空抛掷物品，现场有专人负责文明施工管理；（3）后台加工废料经确认无法使用的必须入废料池，严禁钢筋加工区废料随意摆放；（4）绑扎丝、钢筋垫块严禁随意丢放，绑扎完毕后，应及时对绑扎丝，垫块进行清理。