1、目 录 1、编制依据12、工程概况13、施工安排23.1、施工部位及工期要求23.2、劳动组织及职责分工24、施工准备24.1、技术准备：24.2、材料准备34.3、机具准备44.4、现场准备：44.5、样板施工45、主要施工方法及措施55.1、流水段划分：本工程主体结构施工流水段划分为四段（详见附图）55.2、钢筋加工55.3、钢筋连接与锚固75.4钢筋的焊接85.5钢筋绑扎与安装166、钢筋工程施工质量控制256.1钢筋工程的质量验收标准256.2、钢筋工程施工质量的保证措施267、安全、文明施工保证措施278、成品保护措施289、节约措施2810、安全、保卫、消防措施29 附图：地下施工2、流水段划分图01 标准层流水段划分图021、编制依据序号名 称编 号备注1设计图纸结说1、结施1202施工组织设计3钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002行业标准4建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91行业标准5高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-99行业标准6建筑抗震设计规范GB50011-2001国家标准7砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准8北京市建筑工程施工现场安全管理标准2、工程概况1层数地下3层地上28层2层高B13.15mB22.6mB33.15m非标准层2.2m标准层2.9m3结构形式基础结构筏板基础结构形式全现浇钢筋剪力墙4结构断面3、尺寸基础底板厚度1200mm外墙厚度地下：300mm地上：200、300mm内墙200mm梁断面200300、300350、400300、200600、200800、200900、2001000mm楼板厚度300、180、150、140、120mm5楼梯结构形式板式楼梯6砼强度等级地下三层地下一二层一十六层十七层顶层砼墙柱C35C35C30C25楼层顶梁、板C35C25C25C257抗震等级抗震等级为一级抗震设防烈度为8度8钢筋规格梁、板6.5、8、10、12、12、14、16、20、 22、259墙、柱8、10、12、14、10、12、14、18、20、 223、施工安排3.1、施工部位及工4、期要求基础： 6月26日开工，9月10日完成底板施工。0.00以下结构施工为2003年9月11日至10月30日完成地下结构的施工。0.00以上结构在2004年8月25日完工，中间组织四次结构验收。3.2、劳动组织及职责分工施工人员 工种部位前台绑扎后台配料合计基础421860主体3213454、施工准备4.1、技术准备：4.1.1审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到解决。4.1.2由钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。4.1.3新工艺交底：本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术，由技术员组织向工5、人交底。4.2、材料准备4.2.1按照施工进度计划的需要组织钢筋进场。4.2.2每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，离地200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、做好泛水，使场地排水流畅。4.2.3钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。4.2.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。4.2.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4.2.6垫6、块：垫块用1：2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级32.5R。5050mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。要注意对垫块的养护，确保其强度。4.3、机具准备钢筋加工机具器具名称规 格数 量用 途钢筋切断机TQ4-81台钢筋切断冷拉卷扬机JK2B1台钢筋调直钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲成型电渣压力焊机LDZ336 2台柱筋焊接电焊机BX1-300-22台钢筋焊接砂轮切割机5台钢筋切断闪光对焊机UN-1001台基础底板钢筋钢筋直螺纹机床GY40B1台梁钢筋连接4.4、现场准备： 所有机械必须搭防雨棚。 钢筋加工厂场地平整，并打混凝土地坪。 电源准备：钢筋加工区设单独配电箱引专线。4.7、5、样板施工4.5.1墙体及楼板的样板设在每层1段的1-2/1F-1J的墙体和楼板。4.5.2每层钢筋分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。4.5.3完成后经监理验收合格后挂牌，作为该层该分项的样板，大面积施工前应认真学习，严格按样板施工。4.5.4对于在该层出现的问题，在该层施工及下一层的样板中杜绝出现。5、主要施工方法及措施5.1、流水段划分：本工程主体结构施工流水段划分为四段（详见附图）5.2、钢筋加工5.2.1钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差（mm）序号项目规范允许偏差施工要求备注1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1082弯起钢筋的弯折位置20103箍8、筋内径尺寸535.2.2钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：钢筋的弯钩、弯折的制作要求钢筋等级1800弯钩900弯钩1350弯钩弯心半径平直长度弯心半径平直长度弯心半径平直长度2.5d3d按设计2.5d10d5d按设计4d10d注：1.d为钢筋直径；5.2.2对抗震要求的部位，箍筋的弯钩须作1350弯钩，箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径,两个弯钩的平直部分相平行。5.2.3钢筋调直：直径12mm的级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉调直，冷拉率不宜大于4；定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手调直，不应用大锤敲砸，以防损伤钢筋。5.2.4弯曲成型工艺：（1）划线：钢筋弯曲前，9、对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。（2）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。钢筋切断、弯曲成型时，机械均由专业负责人操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。5.2.6切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。5.2.7断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。5.2.8切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。10、5.2.9钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。5.3、钢筋连接与锚固5.3.1钢筋接头形式的选择：部 位接 头 形 式备 注机械直螺纹钢筋闪光对焊电渣压力焊搭接基础底板暗柱楼层梁楼板墙水平筋竖向筋16d22d165.3.2暗柱主筋的接头要求5.3.2.1梁、板、墙筋接头区域范围构件名称跨中1/3范围支座处备 注基础底板下筋 机械连接、焊接接头的位置应相互错开，同一连接区段内（连接区段的长度为35较大钢筋的直径，且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段），纵向受力钢筋的接头面积百分率：在受拉区不宜超过50。同一构件中相邻钢筋的绑扎搭接11、接头宜相互错开，同一连接区段内（连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内），纵向搭接钢筋接头面积百分率不宜超过50上筋楼板下筋上筋楼层梁下筋上筋地下室外墙水平筋竖向墙筋搭接楼板面向上L1E+500+L1E，错开50详见下图墙、暗柱筋焊接楼板面向上（500）+35d，错开50 5.3.2.2暗柱主筋在楼层锚固时下插一层且锚入下层连梁或墙内40d，底层墙洞暗柱应延上一层至上层连梁内40d，在施工时做好技术交底和专项检查。5.4钢筋的焊接5.4.1钢筋的闪光对焊连接5.4.1.1操作流程设备检查 选择焊接工艺和参数 试焊做模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检查5.4.112、.2选择焊接工艺：应根据焊机容量、钢筋直径、级别等因素确定采用合适的焊接工艺。当焊机容量100kVA，级钢筋直径18mm的钢筋采用连续闪光对焊工艺，直径大于20mm的钢筋采用预热闪光对焊工艺。 5.4.1.3连续闪光对焊工艺过程闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻无电顶锻 5.4.1.4预热闪光对焊工艺过程闭合电路 一次闪光闪平钢筋端面（钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻5.4.1.5合理选择焊接参数：作业时应合理选择调伸长度、烧化留13、量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。5.4.1.6检查电源、对焊机对焊平台、绝缘橡胶垫、冷却水必须处于安全可靠状态。5.4.1.7试焊：应按选择的焊接参数,每种规格焊接6根试件，做拉伸和冷弯试验，合格后方可进行施工焊生产。5.4.1.8连续闪光焊的操作要点：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并使熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。5.4.1.9预热闪光对焊操作要点：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，14、形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即进入连续闪光和顶锻。5.4.1.10焊接操作注意事项：5.4.1.10.1焊接前和焊接过程中应随时检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杠。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。5.4.1.10.2钢筋端头如果起弯或形成马蹄形则不得进行焊接，必须调直或切除。5.4.1.10.3钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。5.4.1.10.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5.4.1.10.5接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形，端面不应氧化。5.4.1.10.6焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折15、。5.4.1.10.7对存在严重偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷的接头应切除重焊。5.4.1.11质量要求：5.4.1.11.1钢筋接头的力学性能检验必须合格。5.4.1.11.2接头部位不得有横向裂纹。5.4.1.11.3与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。5.4.1.11.4接头处的弯折角不应大于3，即直角边100：5。5.4.1.10.5接头处的轴线偏移，不应大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。5.4.1.11.6焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍。电渣压力焊连接5.4.2.1工艺流程：检查设备电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、装填焊剂 16、试焊作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具5.4.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。5.4.2.3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋，一经夹紧，严禁上下晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.4.2.4试焊作试件，确定焊接参数。在正式进行电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行焊接，并作试件送检，17、以便确定正确合理的焊接参数，合格后方可正式施工焊接，以确保焊接接头质量可靠。5.4.2.5选择的焊接参数，主要有焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体参数见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电渣过程U21电弧过程T1电渣过程T21620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186不同钢筋直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%左右。5.4.2.6闭合回路，引弧，通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流、回路电源的输18、入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.4.2.7电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距。进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。5.4.2.8电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入渣池过程和延时，使钢筋全断面加速熔化。5.4.2.9挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。5.4.2.10接头焊毕，应停歇2030秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.4.2.11电渣压力焊质量要求：5.4.2.11.1焊包较均匀，突出部分至少高出钢筋表面19、4mm。5.4.2.11.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。5.4.2.11.3接头处的弯折角度不大于3度。（即每米弯折不大于5cm）5.4.2.11.4接头处的轴线偏移16钢筋为1.6mm， 18钢筋为1.8mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。5.4.2.11.5常见焊接缺陷与预防措施钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯 折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接20、时间4咬 边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未 焊 合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂5.4.3钢筋滚轧直螺纹施工本工程钢筋滚轧直螺纹连接施工的各种配件及连接技术由河北保定华建机械有限公司进行提供5.4.3.1施工准备5.4.3.1.1凡参与接21、头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。5.4.3.1.2直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。5.4.3.1.3进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应由密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。5.4.3.2钢筋直螺纹加工5.4.3.2.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。5.4.3.2.2加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，因掺入1520亚硝酸钠，严禁用机22、油作润滑液或不加润滑液套丝。5.4.3.2.3操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。5.4.3.2.3.1直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格。5.4.3.2.3.2用同规格环规检查丝头是否和各，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需要用塑料冒保护好丝头。5.4.3.2.4直螺纹丝头在批量生产前,要提前做好班前试件,班前试件的外观施工质量需要按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。5.4.3.2.5经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10，且不少于10个进行检查，并将抽测检查的结果填在质量检查记23、录表上。5.4.3.3直螺纹接头的现场连接5.4.3.3.1标准型接头连接（适用于一端钢筋或两端钢筋均能旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧紧到位，再将另一端钢筋拧到位。5.4.3.3.2活连接接头（适用于两端均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。5.4.3.3.3连接套程度要求：现场连接，要求外露不超过两个完整丝扣。5.4.3.4质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过两个完整丝扣。专责质检员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的质24、量抽检记录表。发现不合格，需及时处理。5.4.3.5需注意的有关问题5.4.3.5.1操作人员必须经过培训，并持证上岗。5.4.3.5.2钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用气焊割断下料。5.4.3.5.3钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护冒保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。5.4.3.5.4连接钢筋时，应先将钢筋对准轴心后拧入直螺纹连接套，在用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝25、扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。5.5钢筋绑扎与安装5.5.1施工准备5.5.1.1成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。5.5.1.2绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。5.5.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5.5.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。5.5.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移过大要求按1：6调整，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。5.26、5.1.6根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。5.5.1.7墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。5.5.2操作工艺5.5.2.1暗柱钢筋绑扎（1）、绑扎工艺流程柱主筋连接 套柱箍筋 划箍筋间距线 绑扎箍筋（2）、柱主筋的连接施工：柱主筋采用电渣压力焊连接。（3）套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼层面向上3cm起线，先将箍筋套在主筋上，箍筋开口方向沿高度相互错开，暗柱交叉处呈八字错开。（4）、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。（5）、柱箍筋绑扎：27、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（6）、对于出现3道箍筋位置重叠的情况，将其中一道统一向上提高5cm。同时保证同一位置墙体水平筋与箍筋相互错开2cm，不得并在一起。（7）、为了保证暗柱主筋间距正确，采用内撑外箍的固定形式，每层三道。见下图。暗柱内撑外箍固定做法暗柱内撑外箍固定做法5.5.2.2剪力墙钢筋绑扎（1）、工艺流程 立竖筋 划水平筋间距线 绑定位水平筋 绑其余横竖筋 绑扎拉钩 交点绑扎 绑扎垫块（2）、立竖筋：将竖筋与下层楼板伸出的搭接筋绑扎，设28、置竖向梯子筋（替代该处的竖筋）用以保证水平筋的位置正确，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距1米，每段墙2个或2个以上，绑扎到位。按梯子筋上的水平筋分档，水平筋从楼面向上5cm（东西方向为5cm，南北方向为5cm水平筋直径）开始，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余水平筋。墙体竖向筋做法（3）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。竖筋的接头错开及剪力墙上的连梁做法应符合图纸要求。竖向钢筋搭接长度内必须满足三根水平筋。（5）、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距按图纸要求（600mm，连梁部位隔一拉一），呈梅花形布置。 （6）、剪力墙合模前，应对伸出29、的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。水平梯子筋做法（7）、绑扎保护层垫块：将垫块（采用1：2水泥砂浆制作）绑扎在外层筋的外侧，间距为0.6m，梅花形布置。地下部分外墙外侧为50mm厚，内侧为25mm，其它墙为15mm。 （8）、预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）（9）、注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。5.5.2.3楼板钢筋绑扎（1）、工艺流程清理模板 模板上划线 30、绑板下铁筋 绑负弯矩筋 垫好垫块（2）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。（3）、楼板底层筋先摆短向后长向。内隔墙下楼板内设置的加强筋应专项检查，以防遗漏。绑扎板筋采用八字扣。（4）、双层钢筋上下层之间须加钢筋撑脚，以保证上层钢筋的有效高度，撑脚钢筋采用12，间距以保证板上下钢筋的有效高度为宜。撑铁的高度=板厚-保护层2-3层钢筋直径之和，见下图。钢筋撑铁做法（5）、在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm。间距不大于600mm600mm。（6）、线管出板时固定的做法5.5.2.4楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋（2）、在楼板底板上划主31、筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋在下，分布筋在上，每个交点均应绑扎。（4）、楼梯保护层厚度为15mm。（5）、绑扎前应将楼梯模板内的杂质、垃圾等清理干净。 （6）、楼梯施工缝的设置：楼梯梁应在剪力墙上用聚苯板留出梁窝，待浇筑砼后将聚苯板剔凿干净，将梁头弹线后用云石机切割整齐。留置位置见下图5.5.2.5梁钢筋的安装与绑扎（1）、梁主筋在柱节点处穿插顺序，梁主筋在暗柱主筋的内侧。（2）、多排梁筋安装时，排筋之间夹直径25mm的短筋，短筋的间距1200mm，短筋的长度 = 梁宽-10mm。（3）、悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。（4）、梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开32、。（5）、四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。（6）、距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。5.5.2.6基础底板钢筋绑扎（1）、钢筋放置顺序：积水坑钢筋 底板下层南北方向钢筋 南北方向梁绑扎 底板下层东西方向钢筋 东西方向梁绑扎 底板上层南北方向钢筋 底板上层东西方向钢筋 墙体插筋（2）、钢筋绑扎：绑扎时各交点必须牢固，钢筋弯钩的朝向要符合设计。钢筋的布设位置及顺序要符合设计要求，底板筋与地梁交叉时，则原则上不出现第三层钢筋重叠现象。上下层之间设钢筋马凳间隔，马凳采用25钢筋制作，摆放间距不大于1.0m。（3）、钢筋保护层：采用预制1：2水泥砂浆块，规格5050mm，厚度533、0mm。垫块间距不大于600mm。（4）、墙体插筋：依据防水保护层施放的墙、柱、门窗洞口位置线，先插暗柱及各节点的钢筋，后插墙筋。为确保墙筋截面尺寸，暗梁钢筋的箍筋宽度适当放宽。暗梁下部225钢筋应在底板下层钢筋的同一层次上，与墙立筋下部弯折处绑扎牢固。6、钢筋工程施工质量控制6.1钢筋工程的质量验收标准6.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。6.1.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。6.1.4绑扎网和骨架的允许偏34、差项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎骨架高、宽55尺 量长1010受力钢筋间距1010尺 量网格尺寸55弯起点位移2015箍 筋间距2010尺量连续5个间距保 护 层基础105尺量梁53板、墙33电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量6.2、钢筋工程施工质量的保证措施6.2.1钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。6.2.2根据质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。6.2.3加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。6.2.4做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。635、.2.5加强对下料、配筋工作的管理，下料单必须经技术负责人审核后方可用于施工，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。6.2.6加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。6.2.7加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。6.2.8加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。6.2.9做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。6.2.10严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。6.2.11严把质量关，确保一次验收合格率为100%。7、安全、文明施工保证措施7.1、建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制36、制度。7.2、严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。7.3、钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。7.4、钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。7.5、钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。7.6、抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。7.7、采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。8、成品保护措施8.1钢筋在存放时，要求分规格型号码放整齐。8.2钢筋在安装、吊运过程中应防止变形。加工完成的钢筋应该挂牌存放，防止使错部位，长料短用，造成浪费。其他专业工种不得随意动用已经加工完成37、的钢筋，如果需要使用钢筋时，必须与钢筋工长联系。防止错用已经加工完成的钢筋。8.3绑扎完成的钢筋，应该安排专人进行看护，其他专业工种不得随意拆改已经绑扎完成的钢筋，不得随意切断钢筋。8.4模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。8.5在浇注混凝土时，安排专人看护钢筋，以防止浇注混凝土时造成钢筋的位移。9、节约措施9.1钢筋集中配料，合理利用下脚料。9.2小直径钢筋利用调直机调直。9.3钢筋成型后分类码放整齐，标示明显、防止错误使用。9.4配料单要按图纸要求规格尺寸准确，数量准确，不出差错。10、安全、保卫、消防措施10.1本工程安全、保卫、消防应严格按施工组织设计中规定的措施执行，严禁违规操作。10.2机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。10.3工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。10.4操作人员必须持证上岗。熟悉机械性能和操作规程。10.5搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。10.6起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。10.7在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。10.8同时安全、保卫、消防负责人应增强责任感，严格管理，保证施工安全顺利进行。10.9夜间作业应有足够的照明设备。