1、某某工程一期1#-4#楼、11#楼及K2地下室工程施工组织设计编制人： 审核人： 目 录第一卷 总体概述 -1第一章 编制说明及依据 -1第一节 编制说明 -1第二节 编制依据 -1第二章 工程概况-2第三章 设计概况-2第一节 建筑设计概况-2第二节 结构设计概况-4第三节 安装工程-4第四章 承包范围-4第二卷 施工部署-5第一章 项目管理目标-5第二章 管理机构及职责-6第一节 公司总部与项目经理部的关系-6第二节 项目部主要成员-7第三节 目标管理的措施-7第四节 作业组织机构-7第三章 施工区段的划分及施工组织顺序-7第一节 施工区段的划分及施工组织-7第四章 施工方案的选择-11第2、一节 模板工程-11第二节 钢筋工程-11第三节 混凝土工程-11第四节 垂直运输方案-11第五节 外脚手架方案-11第五章 施工准备-12第一节 施工准备的内容-12第二节 现场交接准备-13第三节 技术准备-13第四节 施工队伍的准备-14第五节 人员培训-14第六节 施工机具及材料的准备-14第七节 施工临时用水电准备-14第三卷 主要分部分项工程施工方案和施工方法-15第一章 施工测量及沉降观测-15第一节 总则-15第二节 测量施工组织-15第三节 现场轴线和标高的复核-16第四节 建筑物的定位测量-16第五节 主体垂直度控制-16第六节 建筑物高程测量-16第七节 测量施工注意事项3、-16第八节 沉降观测-17第二章 基础工程-17第一节 基础工程施工流程-17第二节 土方开挖、基坑排水-17第三节 边坡防护-17第四节 地基处理-18第五节 垫层施工及桩头处理施工-18第六节 钢筋绑扎-18第七节 模板支设-20第八节 混凝土浇筑-21第九节 土方回填-22第三章 主体结构工程-23第一节 模板及支架工程-23第二节 钢筋工程-24第三节 普通混凝土工程-30第四章 砌体工程-34第一节 材料要求-34第二节 墙体砌筑基本要求-34第三节 施工要点-34第四节 质量要求-37第五章 装饰装修工程-37第一节 抹灰施工-37第二节 内墙面乳胶漆施工-37第三节 楼地面工程4、-39第四节 瓷砖墙面施工-42第五节 涂料墙面施工-43第六节 断桥铝合金门、窗-43第七节 楼梯扶手、栏杆施工工艺-45第六章 脚手架工程-46第一节 脚手架选择-46第二节 脚手架搭设要点-53第三节 脚手架安全操作规定-56第四节 脚手架拆除工作-57第五节 脚手架防电避雷及雨季施工措施-57第七章 屋面工程-58第一节 找平层施工-58第二节 SBS改性沥青卷材防水施工-58第三节 保温层施工-61第四节 刚性保护层施工-61第八章 电气工程- 62第九章 给排水工程-84第四卷 重点、难点及特殊部位专项施工方案-75第一章 地下工程防渗漏措施-75第一节 防水商品砼的自身质量要求-5、75第二节 连续浇筑和振捣措施-v-75第三节 特殊部位的管理-75第二章 剪力墙、梁板开洞及管道预埋-75第一节 剪力墙、梁板开洞-75第二节 管道预埋-76第三章 砼工程施工-76第四章 后浇带施工方案-76第一节 后浇带的留设-76第二节 后浇带模板-76第三节 后浇带钢筋工程-77第四节 后浇带砼浇筑-77第五节 后浇带防水-78第六节 后浇带施工质量及安全保证措施-78第五章 防止涂料开裂施工方案-78第六章 屋面细部处理措施-79第七章 管线防渗措施-80第八章 装饰工程-80第九章 电线管口毛刺的防治-80第五卷 施工工期及保证措施-81第一章 施工进度总体安排-81第二章 进度6、保证监控-81第一节 工期目标的分级管理-81第二节 阶段性计划的监控-81第三节 短期计划的监控-82第三章 施工进度保证措施-83第一节 公司总部的组织措施-83第二节 项目部工作-83第三节 技术保证措施-84第四节 组织保证措施-84第五节 劳动力保证措施-85第六节 物资保证措施-85第七节 施工机械保证措施-85第八节 其它方面保证措施-85第六卷 主要资源计划及保证措施-86第一章 劳动力计划-86第一节 人员的优化性选择-86第二节 管理人员的调配-86第三节 劳动力的调配-86第四节 保证劳动力及时供应的措施-88第二章 主要机械计划-88第三章 主要材料、工具供应计划及保证7、措施-90第一节 主要材料工具供应保证措施-90第二节 主要材料进场计划-90第七卷 现场总平面布置-92第一章 总则及目前现状-92第一节 总则-92第二节 布置的原则-92第三节 布置依据-92第二章 场地安排-92第三章 现场围护-93第四章 生产设施-93第一节 砂浆和砼制作-93第二节 钢筋加工-93第三节 模板加工及钢管堆放场地-93第四节 砌体材料堆场-93第五节 水电安装用地-93第六节 塔吊的布置-94第七节 场外临时办公及生活设施-94第八节 其它配套设施-94第五章 施工机械的布置-94第六章 施工平面布置管理-94第一节 管理的原则-94第二节 平面管理体系-94第三节8、 管理计划的来源-94第四节 管理计划的实施-94第八卷 施工质量保证措施-95第一章 工程质量目标-95第二章 施工质量保证体系-95第一节 施工质量管理体系-95第二节 施工质量控制体系-96第三章 施工阶段性质量控制保证措施-99第四章 技术保证措施-99第一节 组织保证、制度落实-99第二节 做好技术交底工作-100第三节 做好施工测量工作-100第四节 技术保证措施-101第五章 质量通病防治措施-101第一节 墙体裂缝防治的技术措施-101第二节 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施-101第三节 楼地面渗漏防治的技术措施-102第四节 外墙渗漏防治的技术措施-102第五节 门窗渗9、漏防治的技术措施-103第六节 屋面渗漏防治的技术措施-104第七节 室内标高和几何尺寸控制措施-104第六章 成品保护措施-104第一节 钢筋绑扎成型的成品质量保护-104第二节 模板保护-104第三节 混凝土成品保护-105第四节 砌体成品质量保护-105第五节 楼地面成品保护-105第六节 预留预埋件、水电安装成品保护-106第七节 制成品保护-106第七章 住宅工程质量分户验收内容及要求-106第一节 住宅工程分户验收内容-106第二节 验收人员-108第三节 验收程序-108第八章 创优措施-109第九卷 安全生产及保证措施-110第一章 安全管理目标-110第一节 管理方针-11010、第二节 管理目标-110第二章 安全管理体系-110第一节 组织机构-110第二节 安全生产责任制-110第三节 安全管理制度-111第四节 安全教育-111第三章 安全技术措施-112第一节 安全防护-112第二节 交叉作业的防护-114第三节 防火措施-114第四章 机械设备的安全使用-115第一节 统一要求-115第二节 塔吊安全使用-115第三节 施工电梯的使用安全-116第四节 其他中小型机械安全使用-117第五章 安全用电-117第一节 安全用电技术管理-117第六章 治安保卫措施-118第一节 总则-118第二节 保卫工作方案-118第三节 治安保卫教育-119第四节 现场保卫定11、期检查-119第五节 门卫值班记录-119第十卷 绿色施工及环境保护措施-120第一章 文明施工措施-120第一节 管理目标-120第二节 管理机构-120第三节 现场管理原则-121第四节 文明施工措施-121第五节 施工现场文明施工措施-123第二章 环境保护及降低噪音扰民措施-124第一节 环境管理目标-124第二节 环境管理的实施方案及措施-124第三节 减少噪音扰民措施-125第十一卷 季节性施工措施-126第一章 冬季施工措施-126第二章 雨季施工措施-128第三章 炎热高温天气施工措施-129第四章 夜间施工措施-129第十二卷 地下管线及其他地上地下设施的加固措施-130第十12、三卷 施工协调配合、合同管理、信息管理及其它相关措施、规定-131第一章 施工配合与协调-131第一节 与业主（甲方）的协调配合-131第二节 与设计单位的配合-131第三节 与专业施工单位的总包管理-131第四节 与监理单位的配合-132第五节 与分包单位（供应商）的配合-133第六节 土建与安装的配合-133第七节 给排水系统安装配合-134第八节 与电气系统安装配合-134第二章 合同管理-134第一节 总包合同管理-134第二节 分包合同管理-135第三节 文件和资料控制-135第四节 现场资料的管理-136第三章 信息管理-137第四章 及时支付民工工资措施-137第十四卷 技术资料13、及竣工、回访、保修-138第一章 资料管理-138第二章 竣工验收-138第三章 工程回访-138第四章 工程服务及保修-138第一卷 总体概述第一章 编制说明及依据第一节 编制说明1、施工组织设计是具体指导拟建工程施工全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。它包括施工过程中大的技术原则，重要部位（项目）的施工方法、主要资源和施工工序在时间、空间中的逻辑关系，包括新技术、新工艺、新材料的推广应用。2、施工组织设计是对拟建工程的全过程实行科学管理的重要手段，必须从实际出发，内容必须有针对性，更必须要有强有力的组织措施来贯彻执行。 3、施工组织是一个动态过程，施工组织设计本身也因条件变化而14、变化。做好人、材、物的综合平衡，合理安排，采取统筹法，均衡施工，保证人、材、物充分发挥作用。4、本施工组织设计突出了保证工程质量创优，克服质量通病，确保工期的质保体系和安全生产、文明施工保证措施。同时突出了施工方法，施工总进度计划，施工总平面图布置的三个重点中的人力、物力和空间三大要素。5、贯彻技术政策，促进技术进步，充分利用机械设备提高劳动生产率，强化文明施工，在确保工程质量的基础上，缩短工期、节约材料、降低成本，多快好省的完成施工任务。 6、未尽事宜，按有关规范、规程、规定文件执行。第二节 编制依据1、业主提供的“招标文件” 和工程施工图纸；2、本工程现场条件；3、国家现行颁布的政策、技术15、标准、施工及验收规范，工程质量评定标准、操作规程、国家安全劳动法规及安全操作规程、强制性规范。4、本公司的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源；5、GB/T19001-ISO9001:2008质量体系程序文件；6、GB/T24001-ISO14001:2004环境体系标准；7、GB/T28001-2001职业健康标准。第二章 工程概况1、工程名称：某某工程1#-4#、11#楼K2地下室工程2、建设单位：某某地地园置业有限公司3、设计单位：某某地建筑设计院有限公司4、监理单位：5、建设地点：某某地高兴路南侧、文路北侧、文路西侧6、建筑面积：总建筑面积约49000。第三章 设计概况第一节 建筑设16、计概况本工程为框架、剪力墙结构；建筑结构安全等级为二级；建筑物耐火等级二级；使用年限为50年；建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为级，0.00相当于绝对标高3.75M，室内外高差150mm。1、楼地面做法：(1)公共楼梯：30厚1：2.5水泥砂浆压实抹光；钢筋砼楼板。(2)地下车库：40厚C20细石砼，内配4200双向网筋；集水井5m范围内向其找坡0.5%，纵横小于6m机械切缝；防水砼结构底板。(3) 室内轻质保温楼地面：50厚轻质保温砂浆；钢筋砼结构板。（4）水泥砂浆地面（用于厨卫间）：1.5厚JS防水涂料，地漏、阴阳角、穿板竖管等节点加纺步，四周翻起300高；217、0厚1：2水泥砂浆找平，0.5%坡向地漏；钢筋砼结构板，四周翻边200高。（5）抛光砖面（用于门厅过厅，电梯前室）：抛光砖面；30厚1：3干硬性水泥砂浆表面撒水泥粉；1:5聚氨酯防水层；钢筋砼结构板。（6）细石砼防水楼面（用于阳台、露台）：30厚C20细石砼,1.5厚JS防水涂料，钢筋砼结构板。（7）细石砼防水楼面（用于空调板）：20厚C20细石砼,1.5厚JS防水涂料（根部），钢筋砼结构板。2、屋面做法：(1)上人屋面：50厚C20细石砼, 内配4100双向网筋；20厚l：3水泥砂浆保护层；聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥防水胶结材料（0.7+1.3）*2；20厚l：3水泥砂浆找平层；90复合发泡18、水泥板（燃烧性能A级）；加气混凝土找坡2%，表面压光最薄处60mm；2厚JS防水涂料；钢筋砼屋面板。(2)非上人屋面：20厚l：3水泥砂浆找平；聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥防水胶结材料（0.7+1.3）*2；20厚l：3水泥砂浆找平；90复合发泡水泥板（燃烧性能A级）；加气混凝土找坡2%，表面压光最薄处60mm；2厚JS防水涂料；钢筋砼屋面板。（3）檐沟：20厚l：3水泥砂浆保护；聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥防水胶结材料（0.7+1.3）*2；20厚l：3水泥砂浆找平；保温砂浆找坡1%坡向落水口；2厚JS防水涂料；钢筋砼屋面。3、室内墙面做法(1)水泥砂浆墙面（用于卧室、餐厅、起居室、书房）：8厚19、l：4水泥砂浆拉细毛，面层满挂纤维网，容重不小于120g/m2；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；基层墙体喷专用界面剂，不同材料交界处热镀锌钢丝网一层，每边150mm，丝径0.9mm，孔径12.5*12.5。(2)水泥砂浆墙面（用于卫生间、厨房间1.2M以下墙体、厨房间1.2M以上墙体取消“3”防水层）：8厚l：4水泥砂浆拉细毛，面层满挂纤维网，容重不小于120g/m2；1.5厚JS防水涂料；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；基层墙体喷专用界面剂，不同材料交界处热镀锌钢丝网一层，每边150mm，丝径0.9mm，孔径12.5*12.5。(3)乳胶漆墙面（用于公共部位）：乳胶漆2遍，专用腻子3遍；12厚l20、：4水泥砂浆；基层墙体不同材料交界处耐碱纤维网一层，每边150mm，丝径0.9mm，孔径12.5*12.5。(4)仿石材多彩涂料墙面（用于自行车车道两侧）：多彩涂料；8厚1：3水泥砂浆压实抹光（要求平整）；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；基层墙体同1。(5)抛光砖墙面（用于电梯厅、门厅）：抛光砖面层，专用粘结剂粘贴；8厚1：3水泥砂浆找平（要求平整）；12厚1：3水泥砂浆打底扫毛；基层墙体同1。(6)防霉涂料墙面（用于地下室）：防霉涂料二度，专用腻子二遍；8厚1：3水泥砂浆找平（要求平整）；12厚1：2.5水泥砂浆打底；基层墙体同1。4、顶棚做法：(1)涂料顶棚（用于室内公共部分）；乳胶漆两道；21、专用腻子批平砂光；钢筋混凝土板底。(2)外墙涂料顶棚（用于阳台、空调搁板）；外墙涂料两道；建筑耐水腻子两遍；钢筋混凝土板底素浆一道整平（掺建筑胶）。(3)批白顶棚（用于卧室、客餐厅、起居室、书房）；老粉腻子2遍；钢筋混凝土板底素浆一道整平（掺建筑胶）。(4)黑水泥顶棚（用于厨卫间）；2-3mm涂刷型聚合物水泥防水砂浆；钢筋混凝土板底。5、外墙装饰：（1）干挂花岗岩墙面：25厚花岗岩；3厚防裂抗渗砂浆找平；20厚复合发泡水泥板（燃烧性能A级）；10厚1:2.5防水砂浆；基层墙体。（2）外墙涂料（有保温部位）：外墙涂料；3厚腻子；4厚抗裂砂浆锚栓20M以下每平方米4个，20M以上每平方米6个；满铺22、纤维网，容重不小于160g/m2；20厚复合发泡水泥板（燃烧性能A级）；10厚1:3防水砂浆；3厚界面剂，冷桥部位0.9钢丝网一道，每边150宽；基层墙体。（3）外墙涂料（无保温部位）：外墙涂料；3厚腻子；20厚1:3水泥砂浆；满铺纤维网，容重不小于160g/m2；10厚1:3防水砂浆；3厚界面剂；交接处0.9钢丝网一道300宽；基层墙体。第二节 结构设计概况本工程结构类型为剪力墙结构，基础为桩承台基础。垫层砼强度等级C15，承台、基础梁板C40P6，1-5层C35，以上为C30，构造构件C25。0.000以下墙体用MU20砼砖，M10水泥砂浆砌筑（11#楼为M7.5水泥砂浆）；0.000以上23、墙体用200厚B06砂加气砌块，M5专用砂浆砌筑。顶层、底层和女儿墙M7.5专用砂浆。第三节 安装工程：本工程主要水电安装项目有：电力及照明、给排水系统、防雷及接地以及弱电智能系统、通风等预埋安装工作。第四章 承包范围施工图范围内的土建及水电安装，包括管桩接桩、挖土修土、基础工程、主体工程、内外粉刷工程、保温工程、水电安装工程、防水工程等应由总包完成的土建和安装的一切工作。第二卷 施工部署第一章 项目管理目标结合我公司多年来对高层建筑和地下工程的施工经验，科学组织每道工序的衔接，采用先进的工艺，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标。1、工程质量目24、标：合格。2、工期目标：总工期510日历天。节点工期响应表序号节点工期1本工程的施工总工期为 510 天，自土方开挖之日起计。2自总工期开始之日起， 160 天内，工程施工进度达到甲方的预售条件（每栋均达到六层）。3自总工期开始之日起， 268 天内，主体结构封顶。自总工期开始之日起， 298 天内，结构（含二次结构）验收合格。4自总工期开始之日起， 398 天内，K2地下室竣工，初步验收完成。5自总工期开始之日起， 398 天内，外架全部拆除， 418 天内人货梯、塔吊全部拆除，提供室外景观工作面。6自总工期开始之日起， 480 天内，工程竣工初步验收完成。7自总工期开始之日起， 510 天25、内，工程竣工验收合格，完成竣工验收备案，并向甲方移交全部工程。3、安全目标：完善安全措施，加强安全教育，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故，一般事故频率控制在1以内。4、文明施工目标：确保泰州市建筑安全文明施工标准化工地及泰州市文明工地，争创江苏省建筑安全文明施工标准化工地。5、交房标准：符合江苏省住宅工程质量分户验收规程要求。 6、服务目标：信守合同、密切配合、认真协调各方面、各专业之间的关系，主动接受业主与监理的监督，严格执行保修合同，建造业主满意工程。 7、环境目标：保持环境管理体系有效运行，并为社会各界认可，逐步降低自然资源的消耗，维护生态环境，杜绝火灾、爆炸、有毒存放物质泄漏等污染环境26、，各类重大环境因素控制在标准规定范围内，并力求做好，并在现场设置沉淀池和过滤池，要避免污水污染湖面。8、 QC目标：组建QC小组，创建QC成果。第二章 管理机构及职责本着机构设置精干、高效、扁平化的原则，以及本工程的具体情况，我公司按照“项目法施工”组成强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，对工程质量、安全、进度、文明施工，合同履约全面向业主负责，协调土建、安装以及各专业分包的关系，确保工程按时按质量目标交付使用。第一节 公司总部与项目经理部的关系 1、总部与现场管理组织的关系，概括为十六字，即：总部监督、部门协调、授权管理、全面负责。（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实27、施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。（2）“部门协调”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。第二节 项目部主要成员施工项目部主要岗位管理人员名单28、姓名岗位职务技术职称联系电话项目经理工程师项目技术负责人工程师安装质检员工程师土建质检员工程师安全员助理工程师安全员助理工程师施工员助理工程师施工员工程师资料员工程师材料员助理工程师第三节 目标管理的措施 项目经理部按照已确定的管理目标，进行目标管理，并具体组织落实，首先把目标进行分解，落实各责任人和责任部门，责任人和责任部门制定相应计划措施，然后每月、每周进行考评，即采用目标管理进行施工组织，按我公司多年积累的成功的项目管理模式来运作和管理工程，形成以项目经理负责制为核心，以系统管理为手段的项目管理机制，确保各项目标的实现。第四节 作业组织机构在认真研究本工程的施工特点的基础上，我公司除按以29、上章节组成项目经理部外。并选派技术成熟，组织严密，有同类施工经验的作业队伍，承担具体生产作业。投入土建施工队、安装工程施工队、专业防水施工队、装饰施工队等。第三章 施工区段的划分及施工组织顺序第一节 施工区段的划分及施工组织施工段划分的原则是便于平面分段、立体分层组织进行流水施工。现根据本工程结构特点,决定每栋以每层为施工段组织流水施工作业。地下工程施工顺序:土方开挖明排水地基处理及垫层砖胎模及回填土垫层施工（防水层）底板钢筋底 板 砼地下室墙体结构（防水层）地下室顶板结构回 填 土上部结构上部主体结构施工顺序示意图：测量放线墙柱钢筋下料制作墙柱钢筋电焊接头墙柱钢筋安装、绑扎墙柱钢筋安装隐蔽验30、收墙柱模板安装浇柱混凝土拆除柱模铺梁板平台模板梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇梁板混凝土上一层结构测量放线转入上一层结构施工转入上一层结构施工搭设梁板满堂架梁板钢筋下料制作墙柱内安装预留预埋墙柱模板验收墙柱混凝土浇灌令浇水养护不少于7d梁板安装预留预埋浇水养护不少于7d拆除梁板、墙模板装饰工程施工阶段施工顺序见示意图：楼层清理放线砌筑施工搅拌台设置施工电梯安装装饰施工程序墙体隐蔽验收进入上一层墙体砌筑天棚、墙柱面基层处理品门窗框安装室内抹灰楼地面找平层室内涂料底层室内涂料面层室内门窗扇五金清理修补交工验收进入上一层楼地面找平进入上一层门窗框安装进入上一层室内抹灰进入上一层涂料31、底层施工第四章 施工方案的选择第一节 模板工程1、基础工程：地下工程地梁、筏板等采用120厚砖胎膜，集水坑、承台采用240厚砖胎膜带砖墩或370砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。2、主体结构及地下工程主体结构及地下工程墙板、柱、楼板等采用915183018mm木质胶合板，胶板背面采用50100mm木方，大于600600mm的柱及墙板均采用12、14对拉螺栓（0.00以下采用止水螺栓），间距450450mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做32、支撑，筒壁用穿墙螺栓对拉加固。第二节 钢筋工程钢筋加工均在现场进行，粗钢筋接头方案，直径25的梁主筋采用直螺纹连接，次梁主筋采用闪光对焊及搭接焊。竖向钢筋12的采用电渣压力焊。钢筋工程中板筋之间的间距用钢筋马凳控制，马凳12-14600*600。第三节 混凝土工程本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。 地下工程混凝土的浇筑采用两次浇筑的方法，第一次先浇筑整板基础至剪力墙高出底板300处，第二次浇筑剪力墙墙体、柱、顶板结构。上部主体结构混凝土的浇筑均采用竖向结构和水平结构一次性浇筑的方法，即柱、墙、梁、板混凝土同时浇筑。第四节 垂直运输方案垂直运输为满足主体结构施工期间钢筋，模板等材料的垂直运输33、，采用3台QTZ-40塔吊和1台QTZ-63塔吊，为满足砌体工程及装饰装修的需要每幢设1部施工电梯。第五节 外脚手架方案考虑到施工进度，本工程1-3层采用简易内挑落地钢管脚手架，3层以上采用悬挑脚手架（六层一挑），采用一级全封闭施工（见脚手架施工方案）。第五章 施工准备第一节 施工准备的内容 施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个主要环节和阶段，施工准备工作是为创造有力的施工条件，保证施工项目目标实现而进行的从技术上，组织上和人力、物力、财力的准备，必须根据本工程的特点，施工条件，合同要求全面考虑，保证开工和施工活动的顺利进行。 工程开工前所进行的一系列施工准备工作主要包括：外部环34、境方面的施工现场规划、人员、机械物资调配，办理与桩机施工队以及前续施工的交接手续。内部环境方面的技术准备，施工计划准备，施工劳动力的准备，主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。工程开工前，由项目技术负责人组织项目经理部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位召开的设计交底，图纸会审和轴线桩交接，施工临时水电交接，根据施工现场的实际情况以及施工总平面布置图和业主的统一要求布置现场临时设施。施工技术部门根据投标方案大纲编制切实可行的施工组织设计和分部分项工程施工方案，并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。35、本工程施工准备工作内容一览表：序 号工 作 内 容执 行 人 员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算预算员3根据交接的基准点进行施工放线定位测量员4施工图纸翻样板材料计划各专业施工员5临建搭设钢筋棚，标养室各专业施工员配电室、木工棚施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员道路和绿化各专业施工员6施工供电施工现场的外电源电工班长施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8木工机械、钢筋机械、砼、砂浆机械安装专业施工员9塔吊安装钢筋砼基础施工机械组长塔吊安装、验收机械组长10劳动力进场教育质安组长总工、各工长11上报开工报告36、项目经理第二节 现场交接准备 进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。 对已完的基础的轴线，标高与设计要求是否相符进行复检，并办理相应的手续。第三节 技术准备 熟悉和审查施工图纸，由项目技术负责人组织项目经理部技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。修改和完善施工组织设计，按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造，现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快、好、省、安全地完成。编制施工图预算和施工预算，由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量，施工组织设计拟定37、的施工方法和进度计划，建筑工程预算定额和有关的费用定额，进行施工图预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力材料及机械台班需用量分析。进行施工技术交底，工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位，施工难点，质量和安全要求，操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习并要求落实在各个施工环节上。资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工验收规范进行施工和检查，准备好开工前各种资料详表，施工中及时填写、整理、分册、保管，待工程竣工后装订成册。第四节 施工队伍的准备 项目经理部进驻施工现场后，带领部分38、工人，为后续大量的人员进入现场创造有利条件，为现场生产做好必须的临设搭建，为开工做好前期准备。第五节 人员培训人员进场后，我单位对相关专业的工程技术人员，由项目技术负责人牵头，对各级管理人员进行集中培训，学习相关的法律法规灌输本工程管理指导思想，管理原则及方法，学习国家、省、市颁布的新规范，新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，设计意图掌握施工管理，施工组织及施工技术的全部内容，管理人员必须经过考核，通过后才能正式上岗。第六节 施工机具及材料的准备根据本工程的特点及现场的需要，施工阶段设搅拌机8台，塔吊4台，施工电梯4台，钢筋、木工机械各2套，各39、种中小型机具若干，其余根据需用量，实际调配。三大器具在公司内优先调配，提前备齐。主要材料设备要先落实货源，再按计划采购、供应，按工程进度的实际需要陆续进场。第七节 施工临时用水电准备根据总平面布置和用水情况，主干管和业主提供的供水主管接水碰口后，引入建筑物周围根据施工的需要在主管设置支点水阀。根据用电设备在施工现场的布置情况，从总配电室配电箱以直埋式引入施工现场，现场用电采用TN-C-S系统，即“三级配电、二级保护”的用电布置，应符合相关规范标准要求。第三卷 主要分部分项工程施工方案和施工方法第一章 施工测量及沉降观测第一节 总则 根据本建筑物的特点，采用直角交汇投测完成轴线定位，以甲方提供的40、基准点和基准线为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程要求，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按照高程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个高程进行整体控制。第二节 测量施工组织 （1）测量人员，本工程投入4个测量员。 （2）测量仪器，本高程距离控制采用全站仪，轴线埋设采用经纬仪，沉降测量委托具有资质的检测机构测量，主轴线垂直度控制用激光垂准仪（主要技术参数见下表）。工程测量仪器设备表序名称规格精度单位数量1经纬仪J2TD台22全站仪RTS630B台13水准仪DSZ3台24高精度水准仪TDPCON台15激光垂准仪DZJ6台26回弹仪2C3A台17摄像机SONY数码台28无线对讲机41、TK308对309工程检验组合工具GCJC套510钢卷尺50m、5m把若干11塔尺6m根若干12坍落度筒标准个213工程检测尺标准套6 14天平1000g台1 15混凝土振动台标准台1 16混凝土试模150*150*150mm组6 17线锤垂直度测量4第三节 现场轴线和标高的复核 选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm以内。第四节 建筑物的定位测量土方工程施工完毕后，进行轴线、标高控制点的复核、确认控制点无误后，施工地下人防工程及基础承台,然后42、利用Ni005A精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到临时控制桩的表面，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。第五节 主体垂直度控制当轴线、高程系统完成后，在相应的位置设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点（激光垂准仪控制点），并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制点上架设DZJ6激光垂准仪向上垂直投射至上层43、空洞处的透明靶上，确定上一层楼四个控制轴线交汇点，再利用全站仪将四个交汇点复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。必须注意外控制、内控制之间的关系必须保证一致，这样无论施工到哪一阶段，都能确保一定的精度。第六节 建筑物高程测量 从场区水准控制点，依据就近原则，将标高引测至各施工区的结构柱上，各层间高程传递主要用钢尺沿结构柱或电梯井处引测，先用精密水准仪，根据二个水准控制点，在各向上引测处准确地测出相应的起始标高线，用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，各层的标高线，均应由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向44、上引测的依据。再将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水准标高线。向上量高差时，所用钢尺应经过检定，尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。第七节 测量施工注意事项为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订45、，并附有必要的文字说明。第八节 沉降观测根据设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，沉降观测由建设单位委托具有相应资质的检测单位进行沉降观测。当基础施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。第二章 基础工程第一节 基础工程施工流程施工顺序流程如下：测量定位土方开挖清槽防护、基坑排水基础接桩承台、梁垫层地梁及承台砖侧模地下室底板砼垫层基础承台、梁、底板钢筋、柱插筋模板支设后浇带及水平施工缝处理底板及承台梁砼浇筑墙板柱地下室顶板底板顶面防水层、防水保护层。第二节 土方开挖、基坑排水本工程土方开挖1：1放46、坡，板底至自然土表面由专业施工班组进行开挖，底部以上留200mm土方及承台、梁等土方由机械及人工配合进行挖土、修土、清底，然后用塔吊运至基坑边，再用反铲挖掘基坑边弃土，自卸汽车将土外运到指定弃土场（根据业主需要定点弃土）。承台、地梁土方按1：1放坡开挖，开挖时要严禁扰动基底土，清理至设计标高。基坑排水，基坑排水直到回填土施工完，基底采用集水井加明沟排水，用潜水泵排水到就近市政雨水井，明沟作400500，每20m布一集水井，砌体材料为砼标准砖，M10水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆粉刷。第三节 边坡防护本工程局部地下工程挖深较深，需要进行边坡防护，边坡防护由专业单位进行施工。第四节 地基处理对于需要47、地基处理及超挖及欠挖部分，一方面将超挖部分清至老土层，一方面将欠挖部分挖至设计标高。超挖在20cm 以内用垫层混凝土找平，超挖在20cm 以上部分用1：3 粗砂兑520 石子分层夯填至垫层底。压实后经各方检查合格后方可进行上部。土方开挖时，四周留1000操作面（外加明沟）基础梁、高低跨、集水井等均用机械配合人工挖土。第五节 垫层施工及桩头处理施工 基坑人工清槽干净表面无浮土积水，并邀请设计、监理、地质勘察单位验收合格后，即可施工。垫层浇筑，人工摊平，用平板振动器振捣密实。刮杆刮平一次浇筑完成，垫层标高用短木桩结合拉通线进行标高控制，并按规定留置好试块，砼初凝前进行表面找平压光，表面平整度2m长48、度范围不得超过5mm。本工程基础在土方开挖到设计标高后对桩头需进行处理。桩头端面应平整，伸入基础内50mm，详细施工方法见施工图纸。第六节 钢筋绑扎所有钢材进场必须具有产品质量保证书及标识牌，进场材料经见证取样复试合格后方可按下料单加工制作，制作好的钢材堆放整齐，挂好标识（标识注明规格、型号、使用部位）。地下工程底板受力钢筋采用焊接或机械连接。钢筋绑扎施工顺序：底板：承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底层钢筋绑扎底板马凳绑扎底板上层筋绑扎柱、墙板插筋墙板水平分布筋绑扎板墙留设施工缝支模隐蔽验收浇筑混凝土。墙板、柱：墙板及柱钢筋绑扎墙柱、模板支设地下一层、梁、板模板支设验收浇筑混凝土一层梁板绑钢筋验收49、浇梁、板砼。反梁钢筋绑扎：反梁钢筋骨架绑扎，梁箍筋弯钩应加工成135度，弯钩的平直长度应符合规范要求，主筋的锚固长度和弯钩的平直长度应符合设计及图纸会审要求。绑扎时箍筋的弯钩应相互错开，主筋的焊接接头在同一截面上受拉区不超过25%；受压区不超过50%。底板钢筋绑扎：底板钢筋接头采用直螺纹接头，钢筋绑扎时，其焊接接头在同一截面上不得超过1/3，先绑扎底层钢筋网片，四周两排满扎，其余梅花状绑扎，底层钢筋绑好后，垫成品塑料保护层垫块，间距1.5m。绑扎钢筋马凳，马凳用14，高度扣除上下保护层和上下钢筋网片，每米一个，呈梅花状布置，最后绑扎上层钢筋网片。迎水面钢筋保护层50mm，内侧25mm。底板钢筋50、绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度大于45d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在基础梁底部和顶部1.2m处各绑扎二道箍筋。墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度La，内外排插筋均要带线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢，1.2m处绑扎一道水平筋，0.3m以下全部绑扎。基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，向监理单位申请报验，验收合格后方可进行下道工序施工。墙板钢筋绑扎：测量放线员在浇筑好底板混凝土上弹出墙板边线及控制线，校正预埋插筋，如有位置偏移严51、重的钢筋会同设计单位共同商定。先绑扎2-4根竖筋，并画好分档标志，然后在下部及齐胸部绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎横筋，墙板筋应逐点绑扎。墙板竖筋接头尽可能采用电渣压力焊，质量要符合施工规范要求，并要做焊接力学试验，横筋接头采用搭接接头，搭接长度应符合设计及规范要求，双排钢筋之间应绑扎支撑筋。各节点的抗震构造钢筋，锚固长度均应按设计要求进行绑扎。然后在竖筋外侧绑扎砂浆扎丝垫块，以保证保护层的厚度。墙板拉筋梅花状布置，间距小于600mm。管道穿地下室外墙时均应预埋套管或焊接钢板止水环，并按工艺有关详图施工，预留预埋的设备管道套管及留洞位置详见有关图纸，混凝土浇52、筑前有关作业班组应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。立模板前配合其他各工种安装预埋管件，预留洞口其位置，标高均应符合设计要求。框架柱钢筋绑扎：在底板混凝土上弹出柱子边线，理顺柱子插筋，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立框架柱钢筋，框架柱钢筋采用电渣压力焊接头，接头质量要满足钢筋焊接及验收规范JGJ18-2011要求，操作人员应持证上岗，待复试检测合格后，方可使用，钢筋接头位置应相互错开，在同一截面上不得超过50%，在立好的柱子钢筋上，画出箍筋间距分档线，然后将已套好的箍筋，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅53、花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，不得在一直线上。箍筋端头做135度弯钩，平直长度不小于10d，柱子钢筋绑扎完毕，在立筋外边用水泥垫块及塑料保护层垫块，间距一般为1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。墙板、框架柱钢筋绑扎完毕，经隐蔽验收合格后方可立模。顶板钢筋：在绑扎顶板钢筋之前，项目技术员和测量放线员共同检查模板标高是否符合设计标高，检查无误后，方可绑扎顶板钢筋。梁板钢筋用直螺纹连接，为保证钢筋网片刚度及稳定性，网片钢筋全部用正反绑扣绑扎。先绑所有梁钢筋，梁钢筋绑完后绑扎钢筋，最后绑扎负加筋为了防止负筋被踩踏，导致板面钢筋变形，最后用10钢筋做马凳支撑钢筋，全部绑完后底板筋垫塑料54、垫块。第七节 模板支设本工程基础承台、地梁等采用砖胎模。砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用砼标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。底板及地梁壁采用砖胎模，用120砼标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷10厚。砖胎膜与土壁之间的空隙用砂石或砂土混合料填充。 墙板梁柱采用胶合板模板，该板表面光洁平整，防水性能好。48钢管扣件加12对拉螺栓固定。模板的接缝：模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。地下室工程模板的支设：墙板模板55、：墙板模板采用大模板，由夹板和木枋加工成约12002400单块，木枋用50100方木，间距为250mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。便于模板装拆在大模板背面编上组拼序号，为了增加模板使用和周转次数，拆模顺序为，先安装的后拆，后安装的先拆。模板安装，墙板模板支设到顶板底板下。立模前，把施工缝内松动的石子和垃圾清理干净，并用水冲洗，检查墙体内的预留预埋是否按设计要求留设齐全，在模板表面涂刷隔离剂。模板安装时按编号顺序就位，模板就位后，采用对拉螺栓和钢管扣件加固。对拉螺栓采用12圆钢，长1000mm，对拉螺栓两端套螺丝，丝长为120mm，中间及墙体内、外两侧焊止水片，并在两侧止水片外用塑套固定，分别紧56、靠内外侧模板。止水片为50503钢板，墙板模板拆除后，取出塑料套，使用乙炔焊将外露的对拉螺栓割除，用防水砂浆补平以防渗水，模板就位，要求对称就位，便于穿对拉螺栓，对拉螺栓穿在两侧大模板的木枋上，模板就位后用对拉螺栓临时固定。墙板模板加固，对拉螺栓穿好后，在对拉螺栓上下各绑一根脚手钢管，用“S”形卡卡住钢管，加垫片上螺帽，对拉螺栓，竖向间距500，横向间距450，前边采用9001800大模板宜按上边图示决定竖向、横向螺栓间距。加固时墙板上口拉麻线带直，2人配合对称加固，模板校正垂直和平整后，紧固螺帽，然后对整体模板全面检查，确保无误后，把螺栓点焊牢固，以防浇筑混凝土时螺帽松动，墙模板用对拉螺栓加57、固完毕，外侧模再用钢管斜支撑加固，以防个别螺栓受力不均，螺帽爆裂，造成胀模，斜支撑支在基坑壁上，内侧模利用顶板满堂脚手再支撑加固。顶板模板支撑架，采用满堂扣件式脚手支撑，满堂脚手的横纵立杆间距为800mm，端部垫木板，底板以上1000mm在立杆上找水平线，横杆步距为1.8m，离地150mm必须加设扫地杆。铺模板的横钢管标高，以立杆1000mm水平线上反，并扣除模板和木枋厚度，横钢管间隔间距不大于600mm，暗梁底钢管脚手的立杆间隔加密，其间距不大于400mm，满堂支撑搭设好后，在横纵方向加剪刀撑，增加满堂支撑的刚度，然后铺梁和顶板模板，模板铺完，模板缝隙用胶带或油毡密封，最后清理板上和梁内的垃58、圾。验收合格后浇筑混凝土。第八节 混凝土浇筑 混凝土采用泵送商品混凝土。混凝土拌制在搅拌运输车内搅拌，从装料到卸料整个运输时间不得超过2小时，以防超过混凝土的初凝时间，而影响现浇结构混凝土质量。混凝土浇筑：混凝土浇筑前应保证地模干净，混凝土浇筑应一次浇捣完毕，不得留施工缝，浇筑时在输送管口接4-6m长一节软管以便混凝土向左右两边摆动，减少接管工作量，混凝土要振捣密实不得复振和漏振。混凝土浇筑完毕表面用木抹子抹平，铁抹子两遍压光，不需光面部位拉毛。初凝后覆盖养护不少于14天。凡属大体积混凝土地下室底板施工时应采用低热水泥，掺加外加剂或利用混凝土的后期强度等措施来尽量降低水泥用量，控制混凝土浇筑速59、度，并切实做好混凝土早期养护工作。混凝土的表面温度与内部温度差控制在25度以内。地下室外墙一次浇捣完成，在必须设水平施工缝时，设在底板以上300mm处，混凝土应分层振捣密实，不得在墙体留任何竖向施工缝（设计要求施工的后浇带除外）。地下室外墙分层浇至梁底，每层间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度为60cm左右，呈斜面往前推移浇筑，每层浇筑长度要确保每层间隔时间不超过2h为准，先浇筑墙板混凝土。先浇至梁下，其余跟梁板柱一起浇筑，墙板分3层浇到顶板，商品混凝土的供应必须满足连续浇筑要求，确保不出现冷缝。顶板混凝土浇筑时，顶板用钢管木板竹笆搭设人行通道，防止楼板钢筋被踩乱。在输送管出料口处接一节5m长的软60、管增大混凝土的浇筑范围，减少接拆管工作量，泵送混凝土浇筑速度较快，混凝土浇捣采用3台振动器同时振捣（3台备用），振捣要密实，不得过捣、漏捣，混凝土振捣时安排专人查看模板，检查模板是否有孔洞胀模和螺帽松动现象，如有立即通知混凝土施工班组停止浇筑，待处理完毕再开始浇筑。混凝土浇筑完毕，终凝后覆盖保养。后浇带采用补偿收缩配置的微膨胀混凝土浇筑，后浇带内混凝土可在其两侧砼浇筑完成不少于60天后进行，混凝土强度采用比同构件强度高一个等级，浇筑完成28天后拆模。第九节 土方回填土方回填前清除填方基底上的垃圾、淤泥、积水等，填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。填方应符合设计要求，保61、证填方的干密度及压实系数满足设计要求。填方施工应从基坑最底处开始，人工回填每层铺土厚度不宜大于25cm，机械回填每层铺土厚度不大于30cm，回填土采用含水量符合压实要求的粘性土亚粘性土回填。一般含水率控制在19-23%范围内。采用挖土机装土，自卸汽车运土至基坑，推土机及人工配合铺平。两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m，夯实遍数3-6遍，当采用振动压路机时，应先用轻型压实机械压平，低速行驶压4-5遍，使表面平实，采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，应先用静压，而后振压。质量控制与检测：土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。在实际施工中，62、常通过试验求出在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工。第三章 主体结构工程第一节 模板及支架工程为提高现浇混凝土结构质量，本工程参照清水混凝土要求施工，工程面积大，施工工期短，要投入大量的高质量的模板和周转材料，根据工程特点，支撑选用早拆模体系，加速模板周转。主体结构配制三套梁、板模板以及二套柱、板模，在施工过程中如发现模板起皮开裂及时支模维修。1、柱、梁板、墙、模板施工柱模板的加固采用定型钢筋与“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）63、支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用15mm胶合板，梁底及板底用48钢管支托，50mm100mm木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。2、梁柱接头 梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。在梁柱节部位使用优质木模，并按每个梁柱节点尺寸提前加工，精心制作。我们成功的做法是：安装梁柱模板到梁柱接头处，取提前做好的定型梁柱接64、头模板进行安装，模板拼缝处粘贴塑料胶带，然后安装70*100的木方，最后安装斜撑、校正、加固。3、剪力墙模板施工 剪力墙模板施工同地下室墙板，对拉螺栓止水片采用PVC套管使对拉螺栓重复使用。4、楼梯模板施工模板采用15mm厚的胶木板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。5、模板拆除 对竖向结构，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构应通过同条65、件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定拆模时间，一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值75%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑。第二节 钢筋工程工程概述：本工程所用钢材主要有：采用HPB300、HRB400带肋热扎钢筋，钢筋直径25采用机械连接，柱、墙钢筋12采用电渣压力焊。1、钢筋质量要求本工程所用的钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内66、容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。 钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。2、钢筋加工场地及运输方法本工程主体及地下工程施工阶段在场地内设置钢筋加工棚2个,加工棚各配备一套钢筋加工机具,即一台弯曲机、一台切断机,另设调直机一台、闪光焊机一台、全自动电焊压力焊机三台、直螺纹加工机械一台。所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。3、钢筋翻样及成型 根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本67、工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。4、钢筋绑扎 钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成、柱钢筋施工，施工顺序为：柱钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。 钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊68、接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。5、钢筋连接 根据以往经验，本工程墙柱的纵向钢筋接头12均采用电渣压力焊焊接接头，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%。 梁主筋接头直径25的采用直螺纹连接,次梁主筋采用闪光对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的有关规定，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头69、。 焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做工艺试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。6、钢筋检查 钢筋绑完后，重点检查以下几个方面： 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否油污、锈蚀等现象。7、施工配合 钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保结构构件70、几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度以及墙、柱插筋位置符合设计要求。8、质量保证措施及注意事项 从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。钢筋工程质量控制图如下图：钢筋绑扎工程质量控制程序图材料准备学习71、图纸和技术资料准备工作工具准备学习操作规程和质量标准施工人员准备钢筋翻样检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理技术人员书面交底技术交底操作人员参加交底认真按操作工艺进行上道工序的问题及整改按配料单配料混凝土浇筑时设专人修理钢筋绑扎施工注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置柱钢筋绑完后不准蹬踏按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎板负筋绑完后不准在其上行走成品保护保护层厚度与预埋件放置绑钢筋时不准碰动预埋件涂模板隔离剂时不准污染钢筋质量评定执行检验标准水电安装时不得任意切断钢筋不合格的返工处理班组自检记录现场焊接实验证明资料整理质量评定记录材料出厂合格证及材质证明书施工日记钢筋加工、连72、接及绑扎施工中应注意： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； 钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响； 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿； 冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求； 对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关73、，以防出现钢筋规格或数量错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。9、直螺纹连接施工技术（1）直螺纹连接型式如下图：（2）施工工艺直螺纹钢筋连接接头施工工艺如下图：套筒进场检验滚扎直螺纹机械安装调试钢筋下料质量管理人员业务培训钢筋放样操作工人技术培训操作工人技术培 钢筋试扎丝端头螺纹保护钢筋端头螺纹外观质量检查站检查站钢筋扎丝试件送检试件送检试件送检（3）质量控制 材料:钢筋应符合有关规定。 钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供销质量保证书，并应符合标准相关规程中的相应规定。 工艺: 钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应74、按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸、外径、长度螺纹外型及精度应有生产检验。 钢筋连接套筒内螺纹尺寸应按标准确标准确定，中径公差应满足标准中精度要求。 钢筋连接套筒装箱前套筒应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。 钢筋连接端头螺纹制造 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 钢筋下料时不得用电焊，气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有扭曲变形。 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度满足设计规定。 钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。 钢筋丝头螺纹尺寸宜按标准规定，中径工差应满足标准精度要求。 钢筋丝头加工完毕后，应立即上保护帽或拧上连接套筒75、，防止装卸钢筋时损坏丝头。 外观尺寸 钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，尺寸、螺纹应一致。钢筋丝头螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的园柱度不得超过0.20mm。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为p（p为螺距）。 钢筋连接时必须用管钳板拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒外露完整有效扣不得超过2扣。 检验及试验: 在对钢筋接头进行检验前，应对钢76、筋母材进行力量性能检验，并符合标准的规定，试验方法按标准中有关条款执行。 直螺纹钢筋连接接头施工现场检验与验收按规程中有关条款执行。应用效果直螺纹钢筋连接在使用中，具有省工、省时、易操作、质量有保证。与其它机械连接技术相比，具有更可操作性，是所有机械连接中成本最低的一种。 在焊接接头和其它机械连接无法施工的地方，直螺纹连接可解决钢筋连接。10、电渣压力焊施工工艺：（1）钢筋电渣压力焊的焊接原理钢筋电渣压力焊的焊接原理是利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧，形成电弧熔化焊剂而获得2000C左右的高温熔渣，将被焊的端头均匀的熔化，再经挤压形成的焊接接头。钢筋电渣压力焊工艺过程可按图77、分解成四个阶段（如下）：（A）引弧过程 （B）电弧过程 （C）电渣过程 （D）顶压过程（2）工艺流程敲掉熔渣检查焊头质 量固定焊 接夹 具药 盒加压顶 短保 温稳 弧接 通 电 源引 弧检查钢筋接头质量固定焊 接夹 具药 盒烘烤焊剂检查焊接设备及夹具 工艺流程图（3）操作要点1）焊接准备首先，要根据施焊钢筋的直径选择具有足够功率的焊接变压器，配备好电源及控制电路是否正常，检查焊接工具及配件是否齐全。其次，检查焊剂是否干燥，检查所施焊钢筋的质保书，参照钢筋电渣压力焊焊接参数进行焊接性能试验。施焊钢筋在焊接前，如有锈斑、水泥等附着物必须清理干净，两端部如有弯曲、扭曲部位应予以矫正或切除。另外，焊工78、必须经过培训考核，持证上岗。2）施焊操作将焊接夹具的下夹钳于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定头上夹钳上，（保证上夹钳有提升空隙30左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处处放引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与钢筋间隙处塞石棉布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒。接通电源，按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4，引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，待钢筋的熔化量及通电时间达到预定程度后，迅速压顶，焊接过程结束，待钢筋冷却2分钟左右，即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开夹具，敲去渣壳，露出焊包，至此，焊接过程79、全部结束。（4）质量标准1）按照标准现行钢筋焊接和验收规程JGJ18-2012的要求，应对每个接头逐个进行外观检查，外观检查结束应符合下列要求：a、焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，且同时不大于2。c、焊接接头处弯折不大于4。2）焊接接头拉伸试验在每一层楼中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批，切取三根试件去处进行抗拉试验。如试验中有一根不合格，需取双倍复试，如果再不合格，则判定改批接头不合格。（4）安全措施首先对操作工人进行安全生产教育，焊工操作时必须有劳动保护，应紧戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并戴好安全帽。夜间操作应备80、有足够的照明设备，大风、雨天应停止操作。电源线、焊接线应分开埋好，并有触电保护装置。第三节 普通混凝土工程1、混凝土的供应 本工程主体混凝土采用商品混凝土泵送施工工艺。应选择社会信誉好，混凝土质量稳定的商品混凝土厂家，对于工程中各种不同结构中使用的混凝土提出各项技术参数。2、混凝土浇筑按施工区段、分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完毕，不留冷缝。3、混凝土振捣 楼板采用平板振捣器，剪力墙、柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。4、混凝土施工缝的留设 每施工段均一次浇筑完毕，水平施工缝设在各层楼层结构顶面，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿81、润清洗干净，并铺5cm厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。5、混凝土养护 混凝土初凝后，及时浇水养护7d或14d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。6、记录 混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。7、泵送工艺 泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。泵送混凝土施工工艺流程图：模板的检查与验收钢管、埋件、埋管的检验混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位搅拌站混凝土签发混凝土浇灌令塌82、落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料混凝土养护混凝土浇捣结束；拆除管道及布料器、清理管道及泵车泵管布置：泵管竖向布置：在主体施工时，竖向泵管永久设置。合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。泵管堵塞及爆管预防措施。 施工时，加强前台与后台的联络，以便及时解决问题。浇注混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完83、混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。 气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。 随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。8、质量保证措施及注意事项严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的维护工作；浇注柱、梁时84、，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土的浇捣密实，梁柱节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。按我国现行的混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。混凝土浇筑工程质量控制图如下：材料准备工具准备混凝土浇筑工程质量控制图施工人员准备完成钢筋隐蔽工作检查模板标高、位置、几何尺寸现场电路照明准备办理与上道工序交接手续资料整理质量标准准备工作上道工序的问题及更改操作人员参加交底技术人员书面交底天气资料准备编制质保措施学习图纸和技术资料施工日记原材出厂合格证、材质证明班组自检记录不合格的85、返工处理执行检验标准成品保护质量评定记录已浇筑混凝土的养护，强渡未达设计要求不许在面上进行施工操作混凝土的及时养护不同强度等级交接面处理、特殊部位的浇捣质量等级技术交底按操作规程使用混凝土土泵保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板正确位置第四章 砌体工程本工程外墙砌体为B06级砂加气块，为加快施工进度在主体施工过程中应进行砌筑穿插施工，在主体施工到第七层左右时开始进行穿插施工。现场设专业砂浆站，采用手推车施工电梯或者塔吊直接运输至卸料平台。第一节 材料要求材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，且水泥必须具备出厂合格证及3天和28天强度报告。所用的砂满足设计要求，无结块，含泥量不86、超过5%，使用前过5mm孔径的筛。 石灰膏的熟化时间不应少于14d。第二节 墙体砌筑基本要求砌体与混凝土柱或墙之间需要拉接筋连接，使两者连成整体。砌体顶部与框架梁板处采用侧向或斜向标准砖挤浆砌筑以避免裂缝产生。砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间加圈梁。砌体前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝施工过程极易出现砂浆不饱满、透缝、通缝、假缝，导致墙体整体观感较差。砌体过程应紧密配合安装各专业预留、预埋进行施工，在总包单位统一管理下，合理组织施工，减少不必要的浪费。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢固，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。第三节 施工要点砖砌筑砌筑前，87、应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，接着按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。砖墙水平灰缝为15mm和竖向灰缝宽度为20mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎88、，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有900弯钩。砖墙每天砌筑高度不得超过1.5m。雨季施工时，高度不得超过1.2m。砌块砌筑作业条件砌筑前，基层经验收合格；砌筑加气块墙部位的楼地面、灰渣杂物及凸出部分清除干净。在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气块墙立边线、门口位置线。做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的混凝土普通砖墙或浇混凝土槛。砌筑前1d，将砌块及与原结构相接处89、，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。砌块砌筑技术措施砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砖块钉扒钉一个，梅花行设置。砖块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不大于15mm。竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。砌到接近上层梁、板底部时，15天后用普通粘土砖斜砌挤紧，砖90、的倾斜度约为600左右，砂浆饱满密实。砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。 根据设计及相关规范要求，在所有门窗洞口两侧、转角处，悬墙端部分别设置抱框柱、构造柱（详见构造柱平面位置布置图）。 1.门窗洞口设置抱框柱，厚度100mm，配置210，拉钩6200。当门窗洞口宽度2100mm时，抱框柱钢筋伸至过梁、圈梁及配筋带内。当门窗洞口宽度2100mm时抱框柱钢筋伸至梁内或板内。构造柱其断面为墙厚*200,构造柱与顶板上连接采用结构施工时预留12钢筋与主筋搭接长度绑扎，构造柱与顶板下梁、板连接，采用结构施91、工时预留16钢筋与主筋搭接长度绑扎。 2.构造柱应沿整个建筑物高度对正上下贯通，上、下层之间构造柱不应相互错位。突出屋顶的楼梯间、电梯间、构造柱应伸至顶部，并与顶部圈梁、压带连接。构造柱混凝土保护层厚宜为20mm，且不应小于15mm。 3.混凝土砌块砌体必须设置钢筋混凝土构造柱，在墙体砌筑过程中设置构造柱拉结钢筋，还必须砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成60100mm宽，200mm高的凹凸槎口。柱墙之间采用26的拉结筋拉结，间距400/600mm。 4.构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。质量要求 使用的加气块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；石英砂加气块的质量应92、满足相关材料技术性能指标，石英砂加气块及小型混凝土块出厂龄期大于等于28天，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于砂浆强度标准值，其中任意一组试块的强度不小于0.75倍的砂浆强度标准值。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。基本项目砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。允许93、偏差项目石英砂加气块墙体尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量检查2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查第四节 质量要求所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。砂浆强度必须符合设计要求，砂浆的平均强度不小于砂浆强度标准值，其中任意一组试块的强度不小于0.75倍的砂浆强度标准值。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台94、搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组3块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。第五章 装饰装修工程第一节 抹灰施工1、内墙抹灰（1）施工准备 主要材料：普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告，中砂、使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。 主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板。 作业条件： 结构施工完毕并且经有关部门经验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与槽连接是否牢固，清理墙面的灰尘油污，并洒水湿润在柱墙与砖墙连接外用钉钢板网。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（2）墙面抹灰工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润95、湿墙面吊垂直线、套方抹灰饼冲筋抹底屋砂浆基层处理弹灰层控制线润湿刮抹罩面层养护（3）操作要点根据基层表面平整垂直情况吊垂直线，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不得小于7mm灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方状。对基层应提前浇水湿润，特别对加气砼墙体要提前12天进行浇水湿润表面，防止出现抹灰层开裂。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。在砌体与框架柱、梁、剪力墙接触处宽度不小于300 mm镀锌电焊网。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层找平，用杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板96、支撑处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。罩面灰，当底灰抹好后，第二天开始抹罩面灰，两人同时操作，一人刮一遍，另一人随即抹灰，按先上后下顺序进行，再次压光，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水泥护角：水泥护角在打底与所抹灰饼找平，使砂浆稍干后，再用801胶素水泥抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm门洞口护角完后，及时清理门框上的水泥浆。 在施工过程中，底层不能太湿，分层抹灰，防止脱落，其粉层表面压入满铺耐碱的玻璃纤维网布增强，以防抹灰层开裂。第二节 内墙面乳胶漆施工（楼梯间、公共部位）（1）材料准备1）涂料：涂料品牌由建设单位确定。2）调腻子用料97、：滑石粉或大白粉、石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。（2）施工工艺流程：基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆。（3）操作工艺及施工要点：1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石混凝土进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。2）抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度来确定，一般情况下为23 遍，腻子重量配合比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮98、腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细纱纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆：第二遍操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细纱将墙面小99、疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净即可成活。（4）技术措施及质量保证措施1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。4）乳胶漆在施工期间，施工人员不得随意稀释。5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分拌匀。6）为防止乳胶漆起皱，在高温天气，应适当安排夜间施工。第三节 楼地面工程（1） 水泥砂浆楼地面先将基层清理干净，并用水冲刷使表面保持湿润，但不积水，然后地面标高抄平定出水平标高线，再按找平要求做好房间内四角塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼，并且在大开间，以及门框下口用素浆100、玻璃条(伸缩缝)隔24小时铺面层，铺面层首先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设水泥砂浆面层(水泥砂浆的稠度以手捣成团能稍出浆为好)随铺用抹子拍实，并用括尺刮至与塌饼相平，稍收水后，用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼)，并用铁抹子进行第一遍压光，待水泥砂浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹)时用铁抹子第二遍压光，待面层显得干燥(压不出铁板印即接近终凝)时，用铁抹子最后一遍压光，经置一昼夜后进行洒水养护。有防水要求的楼面施工时，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，应按防水要求进行密封处理。楼地面水泥砂浆抹面应做到不空鼓、不起砂、不裂缝、光滑平整、无积水或泛水现象。以所弹的标高墨线为施工101、依据，检查地漏安装位置标高是否符合设计要求，清理基层，冲筋基层，冲筋贴饼，抹砂浆，两遍成活，适时压实压光。成活后一昼夜进行覆盖浇水养护，至少两周。同时应认真做好成品保护工作，防止水泥砂浆、油漆的粘污。卫生间地漏标高，必须准确。地面四面坡向地漏，不得积水倒坡。踢脚线高为100mm，要求上口平直捋光，厚薄一致，立面交角垂直，室内与走道应交圈。楼梯踏步面层施工完后，应严加保护。（2）细石混凝土楼地面工艺流程弹50cm水平线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 浇筑混凝土 抹面 养护。施工质量保证措施1) 水泥强度等级质量合格，搅拌必须均匀，严格控制配合比。2) 压实，提毛必须在砂浆终凝前完102、成交活。3) 基层清理必须干净，施工前一天应认真洒水、湿润，涂刷水泥浆与铺布砂浆操作工序的间隔时间不应过长，严格控制各道施工工序，避免造成空鼓。4) 厕所冲筋时应找好泛水坡度，防止有积水、倒泛水发生。5) 地面的边角和立管等四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心。（3）地砖楼地面工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线铺贴拨缝,调整勾缝养护踢脚板安装操作要点：地砖应挑选颜色一致,无缺角,表面平整,边角整齐的材料。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污,应用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。在清理好的基层上,浇水湿透,撒素水泥面103、,用扫帚扫匀。从+50cm平线下反至底灰上皮的标高(从地面建筑标高平减去砖厚及粘砂浆的厚,抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1m左右冲筋一道。用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平,使其铺设的砂浆与冲筋找平,再用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平,24h后浇水养护。找规矩、弹线:沿房间纵、横两个方向排好尺寸,缝宽以不大于1cm宜,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一控制,并严格控制好方正。铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线、铺砖,应从里向外退着铺,每块砖跟线。铺砖的操作程序是:在104、底灰上刷水泥浆砖的背面朝上,抹粘结砂浆,其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm将打好灰的砖,铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上,砖上楞应跟线找正找直用木板垫好,橡皮锤拍实拨缝、修整:将已铺好的砖块,拉线修整,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出,将砖拍实,如有坏砖应及时更换用1:1白水泥浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。其它施工技术措施：1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有孔鼓、开裂及起砂等缺陷。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺105、中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。4）铺贴：铺设选用1：4 干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm 左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。5）勾缝、清理：地砖铺完后24 小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂物擦净，用1：1 水泥砂浆勾缝。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。6）成品保护：铺设48 小时内禁止上人。如需要在上作业时，需48小时后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。（4）耐磨漆楼地面（本工程无）1）、施工测量及准备工作1、标高的106、测量与控制根据附近建筑物，业主提供的原始水准点，将室内地坪标高的+0.500m线标高测设到每个混凝土柱上，作为各基层的控制标高，做地坪时在两个柱子间拉线，用以控制环氧地坪上口的高度。2、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。2）、施工环境要求：、施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉施工。可能施工周期比较长，为了不影响整个建设工期，采用分区域封闭施工。、地坪的平整度；表面含水率应小于8%，避免今后地坪起泡；、施工时场内温度宜在1030，空气湿度在80以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热。、断绝施工现场的所有不明原因的107、水源。保证施工现场24小时供电和照明。3）、施工过程控制：1、严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案；2、有专人负责配料，确保配料的准确性；3、两种材料混合后严格执行搅拌时间；4、在大面积施工前对材料用量和施工人员的手法进行统一调试；先做小样，确认效果符合质量要求后再大面积施工，避免因环境条件变化产生质量问题而造成的较大损失。5、每道工序施工完毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，以决定是否可以进行下一道工序的施工以及进行下一道工序施工的时间；6、对分区分段施工的接茬位置，严格控制平整度；做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。第四节 抛光砖墙面施工清理干净基体，并按设计108、要求做好基层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出砖的水平和垂直控制线。铺砖时，应先贴若干块废砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。按地面水平线嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖铺贴依据。铺贴前，砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。铺贴砖时宜从阳角开始，并由下往上进行。铺贴时随时用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的109、砖后再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。如墙面留有孔洞，应将砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷笔划好，然后将砖用切砖刀裁切。铺贴完后进行质量检查，用清水将砖表面擦洗干净，接缝处按设计要求进行擦嵌密实，并将砖表面擦净。铺贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角等费工多、难度大的部位。第五节 涂料墙面施工1） 基层要求。基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层110、表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2） 批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。3） 涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂111、层应均匀，颜色应一致。第六节 断桥铝合金门、窗：安装准备工作铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门、窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。对于门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。门、窗框安装要点按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计112、要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾固定法等。锚固板是门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。113、严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙稀系易燃品，操作时应特别注意防火）。门、窗扇安装：门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外114、槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。玻璃安装：玻璃安装是门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出的一定的间隙，以适应玻璃膨胀变形的需要。玻璃就位：当玻璃单115、块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶；玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。清理：门、窗交工前，应将型材表面的塑胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净116、。门、窗框扇，可用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销中。门窗安装在质量要求门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为9001.50，关闭时间在610S范围内。门窗附件应安装齐全，位置正确、牢117、固、灵活适用，端正美观，达到各自的功能。门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。并应进行抗风压性能。空气渗透性能和雨水渗透性能的检测实验并应达到有关标准要求。门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。第七节 楼梯扶手、栏杆施工工艺(1)工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接成品保护(2)安装预埋件本工程楼梯栏杆预埋件的安装采用在土建施工中预埋件做法，其做法是在混凝土浇筑的时候提前把预埋件放在指定的位置，并对其进行固定，防止混凝土浇注时预埋件偏位。 (3)放线由于上述预埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之118、前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。(4)安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。(5)扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。(6)成品保护：对已完成的成品用保护材料119、进行缠绕保护。第六章 脚手架工程本工程外脚手架底部1-3层采用落地式脚手架，3层以上采用悬挑脚手架，6层一悬挑。内脚手架为满堂扣件脚手架支撑系统。双排落地脚手架如下图： 第一节 脚手架选择1、悬挑脚手架方案制定根据工程进度，同时考虑安全、经济等因素，外架方案为：采用型钢悬挑外架。按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JBJ130-2011)的构造要求。外架均搭设型钢挑双排外架,立杆间距1.50m，每步高1.80m，, 立杆的横距1.0米,阻燃安全网挂在立杆和大横杆内；竖直层层设置一道钢管抱柱拉接点（双扣件），外立面四周搭设剪刀撑,加强外架整体刚度。外架两端转角处以及每隔5根立杆设一组剪刀撑120、。脚手架共挑三次；每一挑搭设高度为6层，约18m高,立杆采用单立管,连墙件采用2步3跨,竖向间距3.3米（每层）,水平间距为4.8米。采用刚性连接（钢管用扣件一端同主体结构预埋钢管连接，另一端用扣件同外架立杆扣牢）水平挑钢梁为16a号工字钢, 挑钢梁总长为3.5米,挑出1.5米,工字钢间距1.5米，建筑物内锚固长为2.1米。楼板上预埋两道钢筋锚环采用2个16钢筋,拉接钢梁,挑出钢梁端焊32钢筋立管底座。上人斜道现场实际确定。b.安放工字钢a.锚固筋预埋4321c.锚固筋焊接工字钢锚固示意图1.钢筋混凝土 2.锚固筋 3.板底筋 4.工字钢悬挑梁注：锚固筋锚固深度不宜小于10mm。型钢挑架剖面图121、水平挑钢梁(型钢)连墙件层高层高层高（1）架体悬挑层大样如图：制模前在外墙上挑梁位置预留250*350预留木盒子，以后脚手架拆除挑梁拔出后拆除盒子外墙踢出喇叭口用细石混凝土填实，此外考虑防水砂浆做防水处理。（2）悬挑外架形象2、施工工艺流程及操作要点（1）悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑钢梁内侧立杆内侧纵向大横杆外侧立杆外侧纵向大横杆横向小横杆大横杆（栅格）设连墙杆剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆绑扎阻燃安全网（2）、在施工层楼面结构时留设地锚，地锚钢筋直径经计算确定，间距1600mm，转角处加密，地锚距墙边或支点200mm。 （3）、挑梁布置应按具体结构情况制定布置方案并成图，按图准确放线确定挑梁及锚122、环位置，锚环定位必须准确。 锚环钢筋必须置于楼板钢筋的下面。挑梁水平间距1.6m，每根立杆下设一根挑梁。 挑梁安装后，挑梁下部与板梁之间要座平顶紧，挑梁与锚环之间用木楔打紧。（4）、在建筑物阳角处作如下加固: 建筑物阳角加固示意图（5）、挑梁抗扭转措施 1）、挑梁在支座处必须垫平，以防止挑梁根部扭转。2）、架子承插钢管采用32钢筋，长度不小于150。 3）、架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度。同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。 （6）、上部扣件脚手架架子搭设要求应符合JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技123、术规范。 架子搭设高度在21m， 6个标准层高度。 架子考虑2层铺板,主体施工考虑1个操作层,活荷载q300/，装饰施工考虑2个操作层，活荷载200/2=400/。施工中活荷载不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。A、纵向水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3124、个旋转扣件固定，端部扣件边缘盖板至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；B、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4横向间距，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的12。C、脚手板作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120150mm。定型钢脚手板应设置在三根纵向水平杆上，用直径1.2mm镀锌钢丝可靠固定，严防倾翻。D、立杆1）、立杆可采用单管或双管，纵向间距不宜超过1.62m，横向间距0.81.1125、mm，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。2）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：3）、杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节的距离不宜大于步距的13；4）、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5）、顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。E、连墙件连墙件的布置应符合以下规定：1）、宜靠近主节点设置，偏离主节点的126、距离 不应大于300mm。采用硬连接（在墙内埋钢管）。2）、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3）、对高度在24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。4）、 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；拉到外立杆上。F、剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。剪刀撑的设置符合以下规定：1）每道剪刀撑跨越立杆的根数按以下规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾教宜在4560之间。2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面127、的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m。 3）高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑的设置应符合以下规定：1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间应每隔6跨设置一道。3）高度在24m以下的封闭128、型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。I、栏杆、挡脚板作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定：1）、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2）、上栏杆上皮高度应为1.2m；3）、挡脚板高度应为小于180mm。J、上人斜道搭设高度与建筑层高相配合，便于人员通行，铺设脚手板必须夹死钉牢，钉防滑条，铺设宽度为1.5 m，坡度不得大于一比三，（高1.5 m，长4.7 m），防滑条间距30cm，斜道烽平台的外侧应绑1 m高的防护栏杆和钉18 cm高的挡脚板或防护立网，与脚手架相连的供人进出的平台应加固牢靠，不得松动。15.质量要129、求搭设高度纵向偏差横向偏差H25mh/200且100mmH/400且50mm纵向水平杆水平偏差总长度的1/300且20mm，横向水平偏差10mm。 脚手架的步距、立杆横距偏差20mm，立杆纵距偏差50mm。 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固、无松动现象。3、外架卸料平台的搭设外架的卸料平台作如下搭设，一般挑出宽度不应大于1.5m，斜杆钢管间距不应大于1.5m，挑出部分至少设置三道大横杆，临空面设栏杆，操作层应满铺50板，临边设挡脚板，下设阻燃安全网，其施工荷载每平方米不得超过1000牛顿（100公斤），集中荷载另行计算，架体应同房屋主体有足够的拉结点，不得与外架连接。保证架体整体稳定，见下图130、：第二节 脚手架搭设要点： (1)脚手架的搭设采用483.5钢管，脚手架搭设随砖砌体、结构模板、钢筋、混凝土工程一起施工，每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆于脚手架连接。脚手架宽1.0m，立杆纵距l.8m，步距1.8m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m；为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设竹笆，并满挂密网。(2)脚手架搭设顺序为基础平整立杆大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑脚手笆防护栏杆。 (3)脚手架底部基础经平整夯实后，做砼硬化地面距外墙宽度大于1.8m，采用统长大于50厚木板，脚手架柱立于木板上，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。 (4)脚手架131、外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。 (5)首步脚手架步高为1600，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开；水平杆接头应搭接。 (6)脚手架外侧，从第二步以上，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密目阻燃安全网。脚手架内侧里立杆和墙体之间每隔四步铺设统长安全底笆(重叠隔置)。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝(18#-20#)扎牢。脚手笆端部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。(7) 脚手架和墙体采用钢管作硬拉连接，与圈梁上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设132、置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。外架搭设后，在架子外侧不小于1.5米处挖一排水沟，并引至远处的集水坑，防止下雨时雨水长时间浸泡回填土而造成塌架事故。 剪刀撑、扫地杆的设置剪刀撑沿脚手架高度、长度范围四周连续布置，剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4560度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。(8)左右相邻立杆和上下相邻平杆的接133、头应相互错开并置于不同的构架框格内。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。(9)、施工坡道：为了方便施工人员及材料上下，当结构施工到二层后在建筑外沿外墙边搭设施工斜坡，坡度不大于30度，钢管架设，与外墙架牢固连接，每跑均不少于三道栏杆，面铺七夹板或木跳板，钉小木方作防滑条。外侧用钢管打斜撑。(10)、安全防护棚：为防134、止施工时异物坠落,在主体2层往上每各6层设置防护棚。1） 防护棚挑出建筑物（含外架）距离不得小于3m。2） 防护棚具体做法为：每隔3m外挑1根斜钢管，钢边必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以1字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧层板铺设密实。3） 防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式阻燃安全网封闭。4） 每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。(11)外脚手架防护及搭设脚手架外侧面采用密眼绿色阻燃安全网封闭，阻燃安全网必须是阻燃型。阻燃安全网在国家定点生产厂家购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全135、员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺钢质脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固。暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 脚手板的搭设操作工艺流程放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层136、间横杆、铺设钢质脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂阻燃安全网。操作要点底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一斜撑，以确保架子稳定。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭137、接的相应规定。为了解决施工人员上下的问题，在外脚手架搭设的同时也搭设安全通道，安全通道与建筑物直接连通，全封闭搭设管理，安全通道出口处上部应采用双层搭设，一层为竹芭片铺设，一层为胶合板铺设。安全通道搭设必须符合国家相关的规范规定。第三节 脚手架安全操作规定1.脚手架搭拆的操作工人必须符合现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则持证上岗，身体健康，操作者妆当天不生病。施工员必须向每个操作者进行项目的全面技术交底，安全交底。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.脚手架的构配件质量必须符合规定要求,通过检验,合格后方准使用。脚手架搭设过程检查发现的问题必须及时纠正。4.脚手架搭138、设质量必须经验收，合格后方能使用。5.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板、支撑、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在架体上，架体只作防护和装修操作，严禁作为堆料平台。严禁任意悬挂起重设备和将电线栓在脚手架上。6.设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。经常检查地基是否积水，立柱是否悬空，扣件是否松动，安全防护措施是否符合要求。严禁任意拆除脚手架的任何配件，确保拆除必须有现场技术负责人签字同意，并制定可靠方案。7.严禁在脚手架相邻处进行挖掘作业。8.拆除脚手架前必须先验收、检查，制定细部拆除方案和拆除顺序，对作业人员必须进行全面的技术和安全交底。检查作业人员的健康情况，地面设围139、栏和警戒标志，严禁一切非操作人员入内。外脚手架搭设必须有专业人员完成，必须符合有关安全技术操作规定。所有操作人员必须持证上岗，上岗操作人员必须戴好安全帽，系好安全带，安全带必须高挂低用。所有操作工具必须放在工具袋里，如有不良气候，不良条件，禁止上架操作，严禁酒后上班作业，外脚手架检查验收，均按国家现行规范及有关操作技术、规程规定和要求执行。第四节 脚手架拆除工作所有参加脚手架拆除人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案安全技术措施交底会。安全监督员对拆除脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在不安全隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行加固，以保证脚手架拆除过程中的安全，现场专职安140、全员全天监督，全权负责处理脚手架拆除过程中有关事宜。脚手架拆除自上而上进行，不能上下同时作业。连墙点必须等脚手架同步拆除，一般不允许分段，分立面拆除，如因施工需要必须分立面拆除时应在暂时拆除的两端，加设加连墙点和横向水平支撑，拆除下来的钢管扣件及时送至地面，严禁高空，确保施工安全。拆除作业应按确定的程序进行拆除：阻燃安全网挡脚板及脚手板防护栏杆 剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。 a、外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。b、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。c、拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。d、拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、141、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为阻燃安全网栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。e、不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。F、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。g、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运 走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。h、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。i、拆下的杆件与零件配件运到地面后142、，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。j、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。k、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。第五节 脚手架防电避雷及雨季施工措施1.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业必须采取安全防滑措施，并应扫除积雪，在脚手架上铺设草席。 2.脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻不得小于30欧姆。 3.避雷针可用直径25-32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的143、大横杆全部接通，形成避雷网络。 4.接地板可利用施工过程的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平接地可用不小于4mm，宽度25-40mm的角钢制作。接地板的设置可按照脚手架的长度不超过50m设一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm，埋设接地板时，应将新填土夯实。第七章 屋面工程第一节 找平层施工找平层工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条铺填砂浆刮平抹压养护在施工前，屋面结构层已施工完毕，并经隐蔽工程检验合格，浇筑前应先对结构层表面洒水湿润，然后铺设砂浆。找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。屋面找平层的坡度，必须符合144、设计要求。水泥砂浆找平层，无脱皮及起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。第二节 SBS改性沥青卷材防水施工（本工程无）一、技术准备施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。二、材料选择1、主要材料，本工程屋面防水层采用4厚SBS改性沥青防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，热熔搭接，熔合为一体145、，形成防水层，达到防水效果。主要技术性能指标：执行GB182422008标准。可溶物含量，g/: 2900。不透水性：压力0.3Mpa,30min不透水。耐热性：2mm,90，无流淌，滴落。拉力：纵向500N,横向500N。断裂延伸率：纵向30%横向30%。低温柔度，-20弯180无裂纹。渗油性，张数：2。卷材下表面沥青盖层厚度，mm: 1.0。配套材料基层处理剂：采用改性沥青涂料。2、设备机械配备主要施工机具（工具）设备(1)小平铲、扫帚10把 清理基层 。(2)滚动刷30把 涂布胶粘剂（冷底油）。(3)铁桶若干分装胶粘剂（冷底油）。(4)汽油喷灯或液化气喷枪热熔卷材用。(5)壁纸刀裁剪卷材146、用。(6)卷尺度量尺寸用。四、施工工艺1、施工流程 材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材质量检验成品保护。2、基层处理 （1）、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形。（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。 （3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。 3、施工工艺 (1)、涂布底胶目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增147、强卷材和基层的粘结能力。用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。(2)、附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙根部、烟道、管道洞口处等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为4mm。(3) 卷材实行热熔铺贴 1）、卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。2）、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材148、和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。4）、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。 在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。4、质量检查与要求（1）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2008要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。（2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞149、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。（3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。（4）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 5、成品保护（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。（4）施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带棱角有尖刺的物品（如：钢筋，机械，建筑垃圾）。（5）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时150、必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。（6）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。2、涂膜防水施工工艺要点：基层处理要求基层应坚实，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、沙粒等杂物，基层表面应平整、光滑、无松动对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。不允许有凹凸不平起砂现象。阴阳角处基层应抹成圆弧形，基层应干燥含水率小于9%为宜。a、工艺流程：清理基层细部处理第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜。b、清理基层：用铲刀粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整。凹陷入要用1：3水泥砂浆找平。c、将防水剂分两到三次均匀151、涂刷在墙面上，每遍涂刷时间下相隔4H以上。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行下一道工序施工。第三节 保温层施工工艺流程基层清理验收拉坡度线设控制厚度的标准线铺设保温层检查验收做找平层施工工艺防水层施工完毕后，然后铺设泡沫保温板。铺设时，应分层分段铺，从一端开始向另一端铺设，并进行适当固定。施工要求保温材料的强度，密度，导热系数和含水率以及配合比，须符合设计要求和现行施工规范。保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，并及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。成品保温板应有厂家提供的质保书、合格证、检测报告等相关质保资料。第四节 刚性保护层施工分隔缝施工分格缝部位应按设计要求设置。如设计152、无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横分格缝为6m6m，分格缝宽宜为25mm。钢筋网施工钢筋网铺设按设计要求，设置4100双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。浇筑细石砼的保护层浇筑砼前，就将隔离层表面浮渣、杂物清153、除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。保温节能专篇详专项方案第八章 安装工程 说明及概况一、安装154、工程采用的规程、规范及标准及编制依据（一）、建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001（二）、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98（三）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002（四）、建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003（五）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96（六）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-96（七）、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002（八）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92（九）、电气装置安装工程电缆线路155、施工及验收规范GB50168-92（十）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92（十一）、电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-91（十二）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（十三）、设计施工图中所选的标准图集（十七）、设计图纸及招标文件二、安装工程概况安装专业安装系统本工程建筑层数为地下一层，地上十八层，建筑高度52.3m，为一类高层建筑安装工程，包括照明（应急照明），动力配电、消防、防雷接地，室内给水、排水、雨水系统。给水排水工程生活给水系统本系统水源为市政给水，5层及以下由市政自来水直接供水，其余采用变频恒压供水设备，给水156、系统竖向分为4个区：5层及以下各层由市政直供；6-14层住宅为加压低区，15-18层住宅为加压中区；本系统管材根据招标文件要求暂为内衬塑镀锌钢管，丝口连接。生活污水系统本工程室内采用污、废分流，室外污废合流制排水；室内0.000以上的污、废水重水自流排入室外污水管，地下室污、废水采用潜水排污泵提升至室外污水管，本系统排水只要求预留座便器、洗面盆、浴盆、洗涤池、管道接口、卫生洁具安装由住户自理。本系统管材，污、废水、通气管采用UPVC塑料排水管，横干管及以下立管、排出管采用柔性铸铁排水管，橡胶圈紧固连接，地下室压力排水采用热镀锌钢管丝口连接。雨水系统雨水采用重力流排水系统。屋面雨水经雨水斗收集后157、，就近接入市政雨水管网，本系统管材采用HRS高层承压雨水管，承插粘接。电气工程电力和照明系统本工程消防用电，主要通道及楼梯间照明用电，排污泵用电及客梯负荷为一级，其它用电负荷均为三级，住宅照明用电引自公开变低配屏，公共用电两路电源分别引自公用变低压配电屏不同母线、一主一备，当一个电源发生故障时，另一个电源不应同时受至损坏。电源电压380V/220V三相四线制，采用电缆埋地引入，消防用电设备采用专用供电回路供电，在最末一级配电箱处设置自动切换装置，本工程消防设备用电采用阻燃B级交联聚乙烯护套，阻燃耐火低烟无卤电缆沿桥架敷设。照片分为普通照明及应急照明，普通照明主要负荷为各型白炽灯（地下室为荧光灯158、），非消防设备干线竖井内采用阻燃B级交联聚乙烯绝缘护阻燃低烟无卤电缆沿桥架敷设，照明采用PVC保护管敷设，应急照明采用钢管敷设。防雷接地系统本工程按二类设防，采用装设在建筑物上的接闪网、接闪带和接闪杆混合组成接闪器，接闪器采用12热镀锌圆钢沿屋顶周边、屋角、屋脊、层檐和檐角等易受雷末部位明敷，并在整个屋面组成不大于10M10M或12M8M的接闪器，利用建筑物柱子内两根16以上主筋通长连接作为引下线，基础钢筋作接地体，本工程设总等电位联结箱，总等电位连接采用RVC 125或404热镀锌扁钢，电井内设置一根404热镀锌接地扁钢作为各层的保护干线，各个带浴室卫生间设局部等电位联结箱。从30米起每层利159、用结构圈梁内外侧二根不小于16主筋作为水平均压环，45米及以上的金属栏杆，金属门等金属物体均与均压环及防雷引下线可靠连接。火灾报警、弱电系统本系统仅为配管预埋施工。 给水排水工程主 主要工序施工方法一、给水系统施工方法（一）、工艺流程（二）、施工作法1固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严160、密性试验压力为阀门出厂规定的压力。3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。4管道系统试压和清洗作法（1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。（2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。（3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口161、处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。5管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。二、排水系统施工方法（一）、工艺流程安装准备管道预制排水干、立管安装排水支管安装灌水试验（二）、施工作法1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸缩节设162、置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、按照设计要求的部位安设阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁163、剂擦净。(3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。电气工程主要工序 施工方法 一、电缆桥架164、施工方法（一）、工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测（二）、施工作法1桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。2电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。3电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。4桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。5桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6电缆桥架垂直敷设时，固定165、点跨距不大于2m。7桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。8非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。二、电缆敷设施工方法（一）、工艺流程排布电缆在桥架中布放位置电缆绝缘测量电缆放线敷设接线、固定、挂牌（二）、施工作法1电缆敷设前按下列要求进行检查：（1）、电缆型号、电压、规格符合设计。（2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。（3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合（4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每166、根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2电力电缆在终端头与附近留有备用长度。3电缆的最小弯曲半径符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。4电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：（1）、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。（2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电167、缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。（3）、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。6电缆在桥架内敷设（1）、在下列地方将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。（2）、电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。（3）、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。（4）、桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。7电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。三、配电箱、柜施工方法（一）、工艺流程设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母线配制柜（盘）二次168、回路结线柜（盘）试验调整送电动作验收（二）、施工作法1暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。2挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。3配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。4配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。5配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。6配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。四、配管、穿线施工方法（一）、工艺流程1暗管敷设工艺169、流程为（二）、施工作法1按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行。2按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。3按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4线管过变形缝的措施依照标准图做法处理。5管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。6凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须170、在土建外抹前进行。7穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。9穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。10穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。11塑料管（PVC）施工工艺 （1）、管卡间距PVC管路应排列整齐、固定点的距离应均匀，转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200250mm。（2）、PVC管连接PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接171、表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。（3）、管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于5mm。（4）、PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针172、方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。（5）、PVC管过板PVC管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。（6）、砖墙内暗敷设PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的做法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。12电气173、人防工程作法人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困难，改为明敷，可先预留管道，明敷钢管外表刷防火涂料。五、灯具施工方法（一）、工艺流程（二）、施工作法1灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。3暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。4灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。5灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。六、防雷接地施工方法（一）、工艺流程（二）、施工作法1在建筑屋面上采用12镀锌元钢作避雷带，柱内主筋作引下线，基础174、梁内主钢筋焊接作为自然接地体。2突出屋面的金属管道与避雷装置相连。3进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。4、从30米起每层利用结构圈梁内外侧二根不小于16主筋作水平均压环，45米及以上的金属栏杆、金属门窗用10元钢或25*4扁铁，与均压环可靠连接。5防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。安装工程与土建 工程配合施工措施一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水及通风工程配合施工措施1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2、现浇钢175、筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7、在套管、预埋铁及其它预176、埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件177、旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。（二）、电气工程配合施工措施1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施（1）配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架。（2）配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。（3）配合土建做好各层室内接地线预埋工作。（4）随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。2、钢管敷设的配合施工措施（1）、进户线保护钢管的预埋配合措施A、先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度(散水外1m)。B、进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处178、宜做成喇叭形。C、保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。D、保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。E、保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。F、预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。（2）电线保护钢管的配合措施A、根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯具、设备的位置及安装高度，确定电线保护钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。B、保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。C、暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的保护管，离表面的净距不应小于15mm。D、电线保护钢管穿越钢筋网有困难179、需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，钢管埋设后(大尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。E、现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于25mm间隙。F、现浇框架工程应找土建专业给出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。G、电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记。H、电线保护钢管敷设完后，隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查，确保钢管敷设无误。I、电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内180、。J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发现问题时应及时采取补救措施。3、配电箱的安装配合施工措施（1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪1.5m，住宅户内配电箱底距地1.8m。（2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋型钢。二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水及通风工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm 。3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥181、填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。（二）、电气工程配合施工措施1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。3、屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水及通风工程配合施工措施1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮182、盖。2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。3、土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。4、安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。5、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。6、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。（二）、电气工程配合施工措施1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。3、做好安装成品保护和交接管183、理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对其进行登记。4、在各系统调试时，需更换已损坏的配件和检查线路时，应保护好装饰成果。5、吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。6、安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。 安装工程施工技术措施一、给水排水工程主要施工技术措施（一）、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特编制了如下施工措施：1、一般规定（1）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。（2）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。（3）、管道穿184、墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。（4）、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。（5）、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。（6）、管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置。（7）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。2、贮运（1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。（185、2）、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，与热源的距离不得小于1m。（3）、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50层。3、管道系统配管与连接（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图进行配管；C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；D、连接管道。（2）配管应符合下列规定：A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。4、室内管道的敷设（1）、室内明敷管道在土建粉186、饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3）、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管径（mm）1520253240506580100125150横管管卡最大间距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大间距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。（5）、管道穿过楼板时必须设置套管。（187、6）、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。（7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。（8）、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷的管道。5、埋地管道的敷设（1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。（2）、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。（3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫层。（4）、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋188、设深度不蚁小于300mm。（5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。（6）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于100mm。（二）、PP-R管施工本工程的给水支管采用了PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1）、一般要求A、安装人员应熟189、悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2）、配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布190、或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C、将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好的管191、子安装就位。（3）、管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)10001200150017001800b、横管支、吊架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)65080095011001250 3、系统水压试验（1）、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不192、得小于0.60MPa。本工程给水管采用试压值为1.00MPa。（2）、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（3）、水压试验步骤A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B、充满水后进行水密性检查。C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。E、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。（三）、衬塑钢管应用施工措施本工程的给水管管材采用了衬塑钢管。其措施如下。1、一般规定（1）、施工人员应经技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、193、管子应选用下列施工机具：A、切割应采用金属锯或管子割刀；B、套丝应采用自动套丝机。（3）、管子施工程序应符合下列要求：A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。2、螺纹连接（1）、截管应符合下列要求：A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（2）、套丝应符合下列要求：A、套丝应采用自动套丝机；B、套丝机应采用润滑油润滑；C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。（3）、管端清理加工应符合下列要求：194、A、应用细锉将金属管端的毛边修光；B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C、管子应采用削刀削成轻内倒角。（4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。（6）、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。公称直径旋 入扭 矩管子钳规格(mm)旋加的力(kN)长度(mm)牙 数Nm15116.06.5403500.1520136.57.0603195、500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40注：不得逆向旋转。（7）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。（8）、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。（四）、管道井内施工措施1、施工时，遵循如下总原则：（1）、管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。（196、2）、管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。（3）、负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。（4）需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。2、具体施工措施。（1）、为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。（2）、在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。（3）、根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位。（4）、对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的197、预埋工作。预埋时将钢套管与楼板连接牢固。（5）、分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。（6）、对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定。（7）、为保证在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人员必须戴好安全帽。B、施工人员必须系好安全带，安全带的另一端应挂栓在牢靠点上。C、施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。D、施工操作层的上面一层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施工人员。E、对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固定和管口的临时封闭。（五）、UPVC塑料排水管施工本工程室内生活污水和通气管采用了U198、PVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、阻火圈按照设计要求位置安装。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板199、锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插200、入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。（六）、管道试压1、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为1.0MPa。管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。2、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水201、冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。（七）、阀门试验1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金202、属密封非金属密封5015151565-200301560（八）、污水系统闭水和通球试验为保证污水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验给予质量保证。1、污水系统闭水试验（1）、污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验。（2）、试验采用的工具为专用试漏胶囊。（3）、试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、污水系统通球试验（1）、排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。（2）、所用通球为轻质木球。通球球径为管内径的2/3。（3）、通球试验的通过率达到10203、0%为合格。二、电气工程主要施工技术措施（一）、电气井内施工1、电气井内施工措施内业技术员根据电气竖井内桥架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。竖井安装前，作好如下准备工作：（1）、土建装修基本完毕。（2）、安装材料、设备在定货时根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。2、井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置，支架间跨距小于2m。桥架的连接处与相应支架位置有间距。支架统一规格，以确保竖向桥架安装的204、垂直度。3、配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。4、竖井内横向管线安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装。首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。5、在竖井把不需要检修的管线尽量安排在侧边角落，把配电箱等需205、要操作维修的设备安设在靠近检修门前面空间较宽的地方。6、把常需操作维护设备放在下面，极少检修的装置放在上面，合理利用空间。（二）、电缆、开关、灯具的检验和试验1、通则（1）、选用的材料的型号、规格与数量必须符合设计要求；（2）、合格证说明书等技术文件齐全；（3）、对材质如有疑义，应会同有关方面进行会商，必要时请国家专业委员会鉴定。2、专项（1）、电缆A、绝缘层无破损；B、在测量电缆长度时，应同时检查电缆芯有无断裂；C、对总长度与分长度应进行核算，并作好编号，以防止电缆施放时，造成电缆损失；D、用绝缘摇表对电缆每相间及相零间进行检测，绝缘电阻必须大于0.5M。（2）、开关A、面板无破裂；B、用万206、用表检查开关，确保正常通断；C、对漏电开关，应进行试验，确保漏电时能正常断开。（3）、灯具A、外表油漆完好；B、金属外壳无锋利口；C、组合灯具现场组装、接线；D、对灯具进行绝缘测试，确保绝缘值0.5M。第九章 安装质量控制及保证措施第一节 给水排水工程质量控制及保证措施一、基本质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1）、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（3）、管道支架的位置和构造必须符合规范规定。（4）、管道207、的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2基本项目（1）、管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。（2）、管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。（二）应控制的质量问题1管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2锯口不平、不正，出现208、马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。二、给水管道安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1）、隐蔽管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）、管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：209、观察或检查隐蔽工程记录。（3）、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2基本项目（1）、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（3）、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（4）、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和210、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm 1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm 不大于252立管垂直度每m全长(5m以上)不大于10吊线和尺量检查（二）、应控制的质量问题1立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。三、排水管道安装质量控制及保证措施（一）、质量标211、准1保证项目（1）、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。（2）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。（3）、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。（4）、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（5）、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。（6）、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定212、。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：（1）、排列整齐，支架与管子接触紧密。（2）、横管支、吊距离应符合下表的规定。公称通径(mm)5075100150200支架间距(mm)0.60.81.11.62.1（3）、允许偏差项目见下表。项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m)以上不大于38（二）、应控制的质量问题1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均213、匀，或粘接处未处理干净所致。4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。四、卫生洁具安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1、保证项目（1)、卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水试验。（2)、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。2、基本项目支桥架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。3、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2214、用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（二）、应控制的质量问题1、座便器、浴盆、洗面盆、地漏预留洞口坐标位置要准确。2、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。第二节 电气工程质量控制及保证措施一、钢管配管安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1)、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。（2）、镀锌钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2基本项目（1）、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整215、，暗配管保护层大于15mm。（2）、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。（3）、管路的保护应符合以下规定：A、穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。B、补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（4）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连216、接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法：观察检查。3允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗 配 管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查（二）应控制的质量问题1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：（1）、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。（2）、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。2暗配217、管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6电线管在跨接地线时，漏接主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用218、锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。二、PVC塑料电管配管安装质量控制及保证措施(一)、质量标准1保证项目PVC管及附件材质的氧指数应达到设计规定的指标。检查方法：检查厂家的资料、观察检查。2基本项目(1)、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。(2)、盒箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒箱顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。(3)、允许偏差项目PVC电管弯曲半径允许偏差项目见下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲率0.219、1D尺量检查 (二)、应控制的质量问题1墙体保护层15mm时，应将管槽深度剔到1。5倍外径深度。2管路不通，朝上管口应加管堵，避免管路被砂浆堵塞。3预埋的盒、箱有歪斜、不平正，座标超标，应用线吊找正，座标正确再预埋。三、桥架安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目桥架规格必须符合设计要求和有关规范规定。2基本项目（1）、桥架敷设桥架固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。（2）、支架与吊架安装用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。3允许偏差220、项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差不应超过5mm和2mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查。（二）、应控制的质量问题1支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。2支架焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。3保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。4桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。5桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，桥架与管连接处的护221、口破损遗漏。四、配线工程安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1）、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。（2）、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2基本项目（1）、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（2）、接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。3允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检222、查安装记录。（二）、应控制的质量问题1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。4多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。5接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。6线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。五、电缆敷设安装质量控制及保证措施（一）、质量223、标准1保证项目（1）、电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。（2）、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方 法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2基本项目（1）、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。（2）、电缆最小弯曲半径应10d。（二）应控制的质量问题1沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工224、时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。3防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专人复查。六、配电箱、柜安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量必须符合设计要求。2基本项目（1）、箱、柜组装A、柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。B、盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。检验方法：观察。（2）、箱、柜内的设备及接线完整齐全，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察。3允许偏差项目（1）、基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm，全长5mm；侧面平直程度每米允许偏差1mm，225、全长5mm。（2）、箱、柜安装后，每米垂直允许偏差1.5mm；箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm，成排箱、柜顶部允许5mm；柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm，成排箱、柜盘面允许偏差5mm，柜接缝允许偏差2mm。检验方法：用拉线、尺量及塞尺检查。（二）、应控制的质量问题1基础槽钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。2配电柜安装的平直度超出允许偏差，首先找一下基础槽钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，调整到允许偏差范围内。3多股导线压头未使用压线端子，应及时补加压线端子。4箱、柜内配线排列不整齐，不美观，应按要求排列整齐。5地线位置不明显，或截面226、小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据有关标准选用。七、灯具安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2基本项目（1）、灯具的安装灯具、位置正确。器具清洁干净。检验方法：观察检查（2）、导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。检验方法：观察、通电检查3允许偏差项目器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线、尺量检查。（二）、应控制的质量问题成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必227、须拉线，最好拉十字线。八、开关插座安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2基本项目（1）、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。（2）、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。3允许偏差项目（1）、暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。（2）、面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。（3）、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（二）、应控制的质228、量问题1开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。5同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。6钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。九、防雷及接地安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1）、材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计229、要求。（2）、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。2基本项目（1）、平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。（2）、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。3允许偏差项目（1）、搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；(注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。)（2）、扁钢搭接焊接3个棱边。检验方法：尺量检查和观察检查。（二）、应控制的质量问题1防雷引下线暗敷设（1）230、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。应进行处理。（2）、主筋错位，应及时纠正。2避雷网（1）、焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。（2）、圈梁的接头未焊，应进行补焊。3接地干线安装（1）、扁钢不平直，应重新进行调整。（2）、接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。（3）、焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应进行处理。第四卷 重点、难点及特殊部位专项施工方案第一章 地下工程防渗漏措施地下工程防渗漏措施，设计已考虑了底板、外墙壁、顶板为C40P6防水砼为主的设计方案，施工措施主要是如何确保砼的防水密实性和特殊部位的处理方案。第一节 防水商品砼的自身质量231、要求本工程结构砼均采用商品砼，我单位将对商品砼进行“三关制”管理，一是供应商的选用关。要在业主的指导下，按ISO9000体系程序选择；二是对各种类型砼，尤其是防水砼在供应前技术方案关。主要明确采用旋窑水泥，掺加恰当外加剂，原材料质量等级，拌合，运输的技术要求，砼和易性等技术指标的确定等技术质量要求。确保砼制作质量；三是把好进场验收关。第二节 连续浇筑和振捣措施 优化浇筑方案 （1）全部地下工程结构分两次浇筑砼，即a.底板及梁和承台；b. 地下工程墙柱，顶板。为确保每次浇筑的连续性，配备足够的机具人力，每次浇筑前具体制定详细的定量化的浇筑方案，并进行全方位的施工动员。 （2）为确保振捣质量，我公232、司将选派有业绩的优秀振捣手组成振捣专业作业组。并有针对性的开捣QC小组活动，同时制定大额度的质量奖罚激励机制。还要由专业工程师和质量工程师进行全过程质量监控。第三节 特殊部位的管理（1）设计施工缝采用钢板止水带（3厚*300宽）。（2）穿墙套管等预留必须做严格的防水处理。（3）固定模板的穿墙螺栓必须有止水环和端头凹模，且使用前逐根检查。 （4）钢筋保护层垫块严格按设计和规范设置，且保证垫块强度和绑扎牢固，对底板双层钢筋的架立筋进行特殊设计。第二章 剪力墙、梁板开洞及管道预埋第一节 剪力墙、梁板开洞1、由于管道、电气、通风设备以及因施工需要在墙、板或梁上开（留）洞，为避免失误造成难于弥补的损失，233、故在土建结构施工之前，结构、电气、管道和通风等专业技术人员要对施工图纸中预留孔洞和预埋件的标高、位置和方向等进行会审，解决施工图纸中可能存在的碰头、打架的矛盾，把各项预留、预埋工作做充分，做彻底；在进行结构施工时，要成立包括各专业技术人员在内的预留、预埋工作小组，由专人统一领导、统一协调。在预留洞、预埋件的钢筋绑扎和焊接完毕后，要再次进行复核，保证其位置、标高和方向正确。2、洞口的加筋及预埋的套管（如需要时）按设计图纸要求加设，如设计图纸未明确时，则应事先做好相应的深化设计（或按标准设计），经监理工程师、设计院确认后施工。孔洞（套管）的位置要正确，并可靠地固定，以防浇筑砼时移动。临时留洞（如设234、备安装留洞，施工需要留洞等）在事后必须按原设计（或加固）堵塞。3、只有在设计变更或确实存在漏埋、漏留的情况下，而配管又确实需要在剪力墙、梁板上开洞时，才能提出申请，经监理工程师同意，设计院批准后，方可进行开洞工作。大楼主梁不允许开洞。4、在剪力墙、砼次梁上开洞时，要先将需开孔部位及洞的大小画出，再开环孔，并保存钢筋。在做好钢筋搭接加固后，再开凿出中间所需的孔洞。按方案进行加固处理。5、在楼板上开较小的洞采用金刚石钻孔机钻洞，楼板上开洞配管时要加套管。第二节 管道预埋 在墙及板内的管件，由专业自行配合土建在浇砼前埋设并经检验后方可浇砼，这些埋设的管件必须要与结构钢筋扎牢或点焊固定。 管道预埋要杜235、绝错埋、漏埋的现象，减少返工避免对大楼结构的影响第三章 砼工程施工对于墙、梁、板、柱拟在建设单位同意的情况下，参照清水砼工程标准施工，可以不用粉刷，直接做乳胶漆，这样既可以节省造价，又避免了粉刷空鼓脱落现象，一举两得。梁、柱、板模板全部采用915183018木质胶合板拼制。梁、柱节点的方正与否，是清水砼框架模板设计的难点，为此在柱模设计中，采取将柱模高度分节设计的技术措施，支模时上、下柱柱模拼装成整体，拆除时上柱模板保留柱头，与梁、柱接点模板过渡。下柱模板拆除，周转至下一层模位，上下柱模连续预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。此外，对施工缝的位置也进行精心安排，为保证施工缝236、处接缝的平整过渡，在上柱模板上预留“三角厘米条”，形成装饰线，将施工缝隐蔽在“装饰线条”中，砼浇筑完毕后，拆除“三角厘米条”并做勾缝处理。第四章 后浇带施工方案第一节 后浇带的留设本工程为了避免混凝土收缩和建筑物不均匀沉降而产生裂缝，设计时地下部分设后浇带，后浇带宽均为800mm。后浇带处通常会引起开裂、渗水等质量问题。为了防止本工程发生类似质量问题，我公司根据在以往工程施工的经验，对本工程的后浇带施工特采取以下针对性措施：第二节 后浇带模板模板工程是后浇带施工的关键，在后浇带施工中出现的各种质量问题如：开裂、渗水等，均与模板的支立稳定、拆除时间前很直接的关系。经大量工程施工实践和经验总结，后237、浇带模板的独立性和后浇带模板体系的连续性是保证后浇带施工质量的有效措施。第三节 后浇带钢筋工程 (1)钢筋的设计要求及构造后浇带是在施工过程中预留的临时施工缝，在主体施工时，必须保证其与主体的钢筋连续性、完整性，严禁在此处将钢筋割断。同时根据设计要求，对本工程后浇带处钢筋按规范和设计要求进行加强。 (2)钢筋的二次验收在主体砼浇筑后，后浇带施工前，应对后浇带钢筋进行整理，调直因在施工中弯曲或变形的钢筋，并清除钢筋上的各种杂物、锈质等，经验收合格后，墙板方可支立模板，楼面方可浇筑砼。 (3)止水钢板安装主体地下室在后浇带部位施工时，由于其防水要求，在地下室墙板后浇带接缝处要安装3mm厚200mm238、宽止水板，在此处穿过钢板的钢筋，均要割断后与钢板焊接，并保证止水钢板的安装位置，一般应位于板截面的中心位置，钢板之间应相互焊接，保证起到密闭防水作用。 (4)钢丝网安装为了保证后浇带的设计宽度和砼施工，在设计后浇带断面处用钢丝网及粗钢筋阻挡砼流动。第四节 后浇带砼浇筑后浇带在主体施工完工后，按设计要求的时间进行施工，设计无要求时，后浇带施工时间一般为主体施工完60天后，并由下向上逐层进行。沉降后浇带在主体、墙体砌筑结束后进行砼浇筑。(1)施工前清理在砼施工前，应对后浇带处进行清理(墙板的清理工作应在模板支立前)，以前面预设的钢丝网为界线，凿除其余砼，并清理后浇带内一切杂物。在凿除砼时，不得对着239、钢筋敲打，以免松动附近砼而影响结构性能，清理完毕，用水清洗，使其作业面有水充分湿润，一般不得小于24小时，但在砼施工时不得有积水，在地下室底板后浇带砼浇筑时，为了保证其砼浇筑在无积水状态下进行，可在砼垫层上做成3的坡度，用水泵抽干积水后开始浇筑砼。 (2)砼浇筑后浇带砼应采用比周围主体砼强度高一级的无收缩微膨胀砼。砼必须严格控制配合比及其原材料质量，坍落度力求越小越好，一般情况下一层应一次性浇筑完毕，砼浇筑前，应用水泥砂浆在施工面上铺设10mm15mm厚，水泥砂浆配合比与砼中的水泥、砂含量相同或相应提高一级强度配比，施工中必须用插入式振动棒和平板振动器分别振捣。在砼振动时，应尽量避免与原砼面直240、接接触振捣，离其面80lOOmm点振即可，但要保证其周边砼的密实度，平仓时的砼面略比相邻砼面高，并用木蟹拍平打毛多次，做到表面无收缩裂缝出现。 (3)后浇带砼养护砼养护必须加强，当砼面压光完成，表面初凝后，立即用湿布袋或草袋覆盖，并由专人负责保养，保证其保养材料始终湿润，砼表面不脱水持续两周以上。第五节 后浇带防水根据后浇带设计要求，在地下室采取了刚性和柔性两道防水措施，一是在砼中加了3mm厚300mm宽的钢板刚性防水，二是在后浇带施工完成后，在外围增加一布两油防水层，总厚度不小于2mm。第六节 后浇带施工质量及安全保证措施质量保证措施：(1)在模板的支立、拆除过程中应保证后浇带模板与周围支承241、体系的一致性和独立性。(2)在主体施工模板拆除时，应尽量减少对后浇带模板支承体系的碰撞、扰动，以保证其稳定性。(3)地下室底板在安装下部钢丝网时，可先在钢板上焊接挡网小钢筋，并用扎丝绑牢或点焊钢丝网后，安装止水钢板，挡网钢筋可加密，以减少砼向后浇带方向的流动，以避免其下部清理不到位。(4)后浇带钢筋禁止踩踏，有施工道路从其上经过时，应搭设专用临时施工通道。(5)砼浇筑时，一定要遵守从下层至上层的施工原则，不得多层开花，无序浇捣。(6)后浇带施工时，必须有现场项目部技术负责人对施工操作班组进行的技术交底，严格按本组织设计及相关规范施工。安全措施：(1)由于后浇带脚手架在主体施工时未拆除，应有专人242、定期对其进行稳定性检查，防止脚手架因松动，碰撞而倒塌。(2)后浇带施工洞口应设置警示牌，防止踏空伤人。第五章 防止涂料开裂施工方案石英加气块砌块墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%801胶的混合砂浆进行修补，抹灰前1d在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或801胶喷（或刷）一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或801胶一遍。1.石英加气块砌体裂缝的防治：(1) 顶层(或上两层)砌体的裂缝防治：1）在钢筋混凝土平屋盖上设置保温层或隔热层。2）提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，要求不低于M7.5。3）顶层两端12个开间范围内，内外墙沿墙高每隔600m243、m的水平灰缝中配置4钢筋点焊网片并拉通。4）考虑到抗震要求，顶层砌体转角处“L”字形与内外墙“T”字形接头处增设芯柱，芯柱竖向钢筋须锚固于上下层和屋面圈梁内。5）女儿墙顶两皮砖下的水平缝内，宜在周围通长设置26钢筋。6）在房屋顶层，宜沿内外墙通长设置圈梁。7）顶层墙体上面和檐口圈梁之间加放一层10mm厚聚苯板，使其变成滑动连接，以减小上部变形对墙体的应力作用。(2) 门窗洞口的裂缝防治：1）顶层窗洞口和端开间(包括变形缝两侧相邻开间)内的洞口两旁各设1根芯柱，并配4根12的钢筋。2）在底层窗台下第一皮砖水平灰缝内设36钢筋，钢筋伸入窗间墙间墙内长度每边不小于500mm。3）采用钢筋混凝土窗台板244、，窗台板嵌入窗间墙内每边不小于250mm。(3) 框架梁、柱与砌体之间的裂缝防治:1）对框架结构的填充墙，当墙体砌至最后一层时(即梁底)，用辅助实心小砌块(或实心标准砖)斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。2）框架梁、柱凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、柱表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁、柱面后抹的抹灰层所覆盖。(4) 成品保护1）门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉薄钢板保护，严禁推车撞损。2）设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。3）落地砂浆及时清除，以245、免与地面粘结，影响下道工序施工。4）砌块在装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。5）搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。第六章 屋面细部处理措施1）屋面找坡要按设计要求，即现浇钢筋混凝土屋面板找2%坡，严格控制坡度准确，避免出现倒坡。2）防水层与屋面结构（如女儿墙、变形缝、管道等）的连接处，均作成半径为100150的圆弧。3）天沟的纵向坡度不小于5，水落口周围直径500范围内坡度不小于5，天沟表面平整美观、线条顺直，流水畅通、无积水现象，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌添密封材料。4)屋面上的设备、管线应予先安装就位。屋面与突出屋面结构的连接处(泛水处246、)，喷涂在突出屋面结构上聚氨脂硬泡防水层高度不应小于250毫米。5)水落口铁件处聚氨脂硬泡防水层应覆盖铁件翻边宽度尺寸不小于4厘米。6)屋面反梁过水口留置过水孔高度不应小于150mm，宽度不应小于250mm。7)在防水层施工中应避开雨雾天施工，找平层平整密实，养护充分，表面用木抹拍压光。做卷材防水层时，基层保持干燥，含水率小于9%，且铺贴顺序和搭接长度按规范规定施工，在女儿墙、雨水口、排气孔等处做好附加层。8)屋面防水层施工时，由质量员跟班检查铺贴顺序、铺贴方法、搭接长度、附加层数等，确保防水质量。第七章 管线防渗措施1)楼面管洞的修补因管洞采用开孔机开动，洞壁四周光滑，不利于防水补缝， 安装247、管线前应用小凿子凿毛，以便填缝材料与之能有效粘合。洞口直径控制在大于管线直径50mm以上，管线安装完毕补缝时应先封好底模，l3板厚处先用1：3水泥砂浆(掺防水剂及膨胀剂)灌缝，2天后再用聚氨脂防水涂料掺麻丝灌缝，管洞补好后应做浇水试验符合条件后，再根据设计要求进行大面积卫生间防水层施工。施工时应注意，管线及墙角处的施工，并按要求进行灌水试验，符合要求后，补齐墙上2皮瓷砖。2)防水层上面做水泥砂浆保护层，最薄处不得小于20，否则地砖铺贴时易空鼓，从而易破坏防水层，造成渗漏现象。地砖因采取密缝布置，故如空鼓返工难度较大，所以地砖铺贴撕，确保空鼓率达到最低。室内防水施工严格按此程序执行，职责分明，有248、可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡，不得开始施工。第八章 装饰工程 装饰工程施工时，重点抓细部处理，特别注意顶棚、墙面、地面线条的协调一致，要做到：1)顶棚与地面的分格线条对应一致；2)各房间地面的分格块，与走道的分格线条协调一致；3)各种贴面材料，在排版时不允许出现小于23标准规格尺寸的板块，房间两对侧边的分格应对称一致。第九章 电线管口毛刺的防治电线管管口毛刺质量通病的防治线管管口的毛刺，往往被施工人员所忽视，一个小小的毛刺，如果不采取措施，将会划破导线的绝缘层，造成通电短路。采取如下防治措施：1）施工前做好技术交底2）安装线管时，用锉打磨3）穿线时，保证护口齐全第五卷 施工工期及249、保证措施第一章 施工进度总体安排 本工程招标总工期510日历天，根据本工程特点，结合我公司多个同类工程经验，确保按时完成施工任务。第二章 进度保证监控第一节 工期目标的分级管理本工程工期目标分三级管理，即总目标、阶段性目标、短期目标。总目标510日历天竣工，由公司本部监控。阶段性目标由项目经理直接管理；短期目标为周日作业计划，各专业队长管理。第二节 阶段性计划的监控根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以公司副经理、项目经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划250、执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如图所示。进度计划控制循环图1、 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析251、，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2、制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3、计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。第三节 短期计划的监控1、采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工、材料、252、设备供应等情况，将总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2、三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3、日检查工作制专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给253、项目技术负责人，项目技术负责人收集、汇总、分析后报给项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。4、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目技术负责人、项目总调度和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。5、月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由254、项目经理主持、项目副经理、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理。6、施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目副经理，并由项目副经理签字认可后送资料室存档。7、加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着255、纵深的方向发展。第三章 施工进度保证措施第一节 公司总部的组织措施1）公司总部将安排施工过同类工程经验和业绩的骨干组成项目经理部,保证人员素质。2）按目标工期要求，分解到各主要分部分项的阶段工期，公司按阶段检查落实，本工程需控制的主要有地下室，每层主体结构，砌体、专业安装等部位，若存在程序性和资源性的原因，将会同项目部具体分析，找出症结所在，制定切实可行的赶工措施。3）与项目经理部签订内部责任合同，明确工期目标，制定奖罚条款，如经整改仍完不成预定计划进度，公司将直接组织力量抢工。4）充分发挥公司技术优势和资金优势，加强内部协调。最大限度地利用机械化施工，提高劳动生产率。砼采用泵送，其它材料用塔256、吊和施工电梯垂直运输。公司内部有专业齐全的施工队伍，土建队、水电专业施工队及机械化施工队，可以做到按时进场，有特殊需要时，可紧急调用。5）为项目部提供系统的管理文件，指导项目部有目标、有计划、有步骤地组织施工。第二节 项目部工作1）按合同项目管理的各项文件和本工程的工期要求，将影响工期的各项因素，责任落实到人，并制定相应的奖罚措施，使项目部成员以及参与施工的各级人员明确自己的职、权、利。2）以实施目标的总工期总进度计划为基础，组织人员编制分部、分项和配合工作进度计划，作为控制各施工阶段的目标。用阶段目标来确保总工期目标。3）由项目经理召开生产计划例会，下达计划、检查计划完成情况，确实解决实际问257、题，协调各施工队之间的工作，统一有序的按总进度计划执行。4）项目经理部加强策划与组织工作的预见性，甲供材应按双方商定时间尽早向甲方提供材料计划和进场计划，并经常沟通，密切监督控制自购，物资采购定货供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到施工前解决。5）控制关键日期为目标，以滚动计划为链条，建立动态的管理模式，由项目技术负责人负责编制在总控制进度计划指导下的阶段性的月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划，对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。6）我们将推广应用分段流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学地组258、织结构、安装和装修三者的立体交叉作业。7）根据以前我公司现场管理施工经验，将充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对于完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。8）公司及项目经理部将建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队伍的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理，必要时采取用经济和行政措施，对各个施工队进行奖罚。9）积极和建设、监理单位沟通、协调，提前提供材料、进场计划，隐蔽验收计划，并及时修正。10）处理好质量、安全和工期的关系。优良的质量和安全的现场是工程按期完成的前259、提。第三节 技术保证措施采用大模板，缩短支、拆模时间，提高模板周转率，为下道工序提供充足的时间和空间。采用闪光对焊、钢套筒冷挤压或电渣压力焊等机械连接技术，缩短钢筋加工时间，提高钢筋绑扎效率。必要时在砼中加入添加剂,提高砼的早期强度,严格控制模板和混凝土浇捣质量，并做好成品保护，争取实施楼板免抹灰工艺，有效节约施工时间和工程成本。采用先进的测量仪器和测量方法，提高测量定位的精度和速度，力争以最短的时间放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面。根据楼层部位和材料堆放位置，采用塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等多种运输方式，加快物流速度，有效节约工期。应用计算机技术，提高工效，加强管理，确保施工顺260、利进行。根据土建的施工进度，做好安装工程的预留、预埋和管件加工，确保管线提前安装，及早进入单系统调试。第四节 组织保证措施配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，确保本工程提前完成。制定进度管理制度，按工作内容、施工阶段、合作分工等将进度目标进行分解，层层落实到各级管理和作业人员，明确责任，实行经济利益挂钩。建立生产例会制度，每周至少召开一次生产例会，检查上次任务安排的执行情况，布置下次的施工计划，对延误工期的环节进行分析和预测，制定有效的纠正和预防措施，确保计划提前完成。加强进度计划管理，做到每天、每周、每月、每季和每年度都有详细明确的任务安排261、。生产技术部门在审核和审批施工计划时，要抓住主导工序，找出关键环节，确保各专业施工时间既不互相冲突，又不与总进度发生矛盾。加强进度计划的检查，严格执行奖罚制度，开展班组流动红旗竞赛，实行物质精神双奖励。合理划分施工区段，科学组织流水施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，有效缩短工程工期。对耗时较长的抹灰、饰面、等工程，应分析与其他工序交叉的可能性和合理性，准确掌握搭接时间，提前进入施工，尽量节约施工时间。第五节 劳动力保证措施组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。挑选技术好、责任强、素质高、有同类工程施工经验且善打硬仗262、和攻坚战的劳动力投入施工，保证生产效率。利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任到每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性。搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬季的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。第六节 物资保证措施公司及时调配建筑机械和周转材料，在业主及监理方的监督及参与下搞好材料的采购工作，以不影响工程的需要，材料必须是优良品。加强材料管理，做好材料的保管和发放工作，加强机械管理，做好机械的维修和保养工作，避免因材料失效、领用不便和机械故障等问题影响施工。第七节 施工机械263、保证措施本工程将投入足够的施工机械，满足工期的需要。现场机械规范化保养，减少故障。现场将派专业机械人员，随时对机械进行维修。确保施工机械满足进度要求。机械设备投入情况施工机具配备表。地下工程施工阶段塔吊开始投入使用。第八节 其它方面保证措施做好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。昼夜施工实行23班作业，不搞疲劳战术，晚上作业时以不影响居民休息为前提。各班组配备通讯工具、如手机、对讲机，保证信息的沟通快速、及时、准确。抓好材料、加工场地、临时设施的合理布置，我公司自行创造条件，保证作业场地和物料的仓储，不给业主增加负担。第六卷 主要资源计划及保证措施第一章 劳动力计划人员调配是对项目管理人264、员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。第一节 人员的优化性选择人员素质由于本工程设计标准高、工期紧、劳动强度大、场地狭小，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度和纪律素质要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验、纪律性较强的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳265、动力得以充分利用。人员组织形式建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用专业工种分包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。第二节 管理人员的调配投入本工程的施工管理人员拟在全单位范围内抽调年富力强，有丰富施工经验的人员组成项目管理层。其大部分人员曾参与过同类工程的施工管理。第三节 劳动力的调配本工程的工程量较大，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队进场。本工程的作业层拟土建工程处、水电安装工程处、装饰工程处等。根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，266、合理安排劳动力。劳动力资源配置表 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况基坑地下室主体装饰收尾1挖土工202钢筋工40503瓦工10304020104抹灰工1050105木工5405056架子工3057防水工15108油漆工3059电焊工10101010水电安装工2030301011机修电工2222212门窗工203010合计4715723219247注：施工人员配备根据施工实际，合理安排，在满足施工进度的前提下，适当加以调整。第四节 保证劳动力及时供应的措施编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据267、工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工处进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。做好职工的后勤保障工作在大批人268、员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。第二章 主要机械计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。土建主要施工机械设备投入计划（1）拟投入的主要施工机械设备表（土建工程）序号设备名称规格型号数量（台）到场时间小计其中新购租赁自有1挖掘机EX-30022随进度2塔式起重机QTZ6311随进度3塔式起重机QTZ4033随进度4钢筋调直机22随进度5钢筋切断机QJN-40321随进度6269、钢筋弯曲机WJ-40433随进度7混凝土搅拌机JS750型8 8随进度8交流电焊机BX3-50044随进度9插入式振动器ZX50/301212随进度10平板式振动器ZB1144随进度11木工多功能刨床MB51322随进度12木工圆盘锯MY50044随进度13柴油发电机60/120kw11随进度14打夯机HW-7044随进度15潜水泵1010随进度（2）拟投入的主要施工机械设备表（安装工程）序号设备名称规格型号数量（台）到场时间小计其中新购租赁自有1钳形电流表MG2111随进度2相位表D3422随进度3继电器试验仪BJS11随进度4兆欧表ZC7/2500v22随进度5直流电阻快速测量仪GCKZ2270、11随进度6交流数字毫伏表TS1914B11随进度7摇 表MODEL-330122随进度8多功能信号发生器SFX-20B11随进度9压力校验仪HDPI-2000C11随进度10绝缘电阻测试仪JDC-6-6KV(NL3122)11随进度11接地电阻测试仪4105A(日本)11随进度12电 锤AGE1010随进度13手拉葫芦25T1010随进度14喷砂枪22随进度15切割机44随进度16磨光机1010随进度保证机械设备供应的措施编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产271、出水平，从而提高设备的经济效益。加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。第三章 主要材料、工具供应计划及保证措施本工程的主要材料供应包括工程用主要材料及周转工具。作好其供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展，有重要作用。第一节 主要材料工具供应保证措施根据施工进度计划编制物资需用量计划；并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的钢筋、混凝土用量较大，必须做好需求计划，及时报送厂家或供应商，防止造成供应不及时，为确保供应及时，我们将联系多家有实力的供应商。第二节 主要材料进场计划主要材料进场272、计划表材料名称单位数量进场计划一、周转材料木胶合板24201210平方米20000按计划提前7天进场木方6080立方米2000按计划提前7天进场钢管48*3.5吨1000按计划提前7天进场扣件万只10按计划提前7天进场步步紧个20000按计划提前7天进场伞形卡个200000按计划提前7天进场钢笆片12001000片2000按计划提前7天进场阻燃安全网60001800张10000按计划提前7天进场二、土建用主要材料商品砼立方米详细见工程量清单按计划需要进场钢材吨按计划提前7天进场木材立方米按计划提前7天进场水泥（不含商品砼）吨按计划提前7天进场页岩模数砖百块按计划提前7天进场加气混凝土砌块百块按273、计划提前7天进场砂吨按计划需要进场碎石吨按计划需要进场石灰膏立方米按计划需要进场乳胶漆吨按计划需要进场保温材料立方米屋面施工提前7天进场防水涂料吨按计划需要进场三、安装用主要材料安装用主要材料详细见工程量清单按计划需要进场注：主要材料数量详细见工程量清单，施工时再及时编制详细的材料进场计划。第七卷 现场总平面布置第一章 总则及目前现状第一节 总则 为了保证场内交通顺利和工程安全，文明施工减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学合理的布置。第二节 布置的原则 为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下： 1)按照现场的实际条件以及满足施工的要求274、布置生产设施及生活设施，塔吊的位置，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。2)布置符合现场卫生，安全防火和环境保护等要求。第三节 布置依据1)招标文件有关要求及泰州市建设工程标化文明工地施工标准。2)现场水源、电源位置。3)总进度计划及资源需用量计划。4)总体布置和主要施工方案。5)安全文明施工及环境保护要求。第二章 场地安排1、现场大门设在现场东部，在大门附近设门卫房。2、办公区、工人生活区在场外布置。3、钢筋加工棚及木工加工棚就近安排在塔吊范围内，便于运输。4、水泥库、砂石堆场及搅拌棚分别设置(见施工平面布置图)。5、现场设排水沟，污水经排水沟集中排入现场临时化粪池，处理后排入275、城市污水管网。 6、现场临时设施见表 序号用途面积（）位置需用时间（天）备注1钢筋加工棚及堆场1202施工现场内4502木工加工棚及堆场1202施工现场内4003门卫152施工现场内5104业主和监理办公243施工现场内510为业主和监理办公准备5项目部办公216施工现场内5106机修仓库30施工现场内7土建材料仓库15施工现场内8安装材料仓库15施工现场内9安装加工车间15施工现场内10养护室15施工现场内11水泥库302施工现场内12砂石堆场602施工现场内13搅拌棚452施工现场内14职工宿舍施工现场外无15食堂施工现场外无16厕所及浴室203施工现场外第三章 现场围护施工区围墙按现场条276、件和泰州市建设工程现场文明施工管理办法的要求设置，对现有现场实施封闭管理，外墙施工达到泰州市建设工程文明施工标准并符合我公司CI形象要求。第四章 生产设施第一节 砂浆和砼制作本工程砼构件使用泵送商品砼，0.00以上砌筑砂浆为专用砂浆。装修砂浆在现场制作，制作场地安排在建筑物一侧集中设置，主要设有搅拌棚、砂石料堆场、水泥库，每个搅拌棚内设2台搅拌机及相应计量器具。第二节 钢筋加工基础及主体施工阶段：两个钢筋场地设在现场，分成钢筋原材料堆放、钢筋加工棚、工具房、冷拉调直场地、半成品堆场、废料临时堆场等，各配备1台剪切机、l台闪光对焊机、1台弯曲机、1台钢筋调直机。详见施工现场布置图。第三节 模板加277、工及钢管堆放场地 本工程采用胶合板、木方和扣件脚手钢管体系，模板加工及钢管堆放场地分别布设在现场，包括木方堆放、夹板堆放、模板加工、模板半成品堆放、钢管堆放和回收维修场地。第四节 砌体材料堆场 所有砌体按计划分期分批，直接供应到场内指定地点。安排各种型号砌体进场计划，每天用量随用随进，减少场地占用率。第五节 水电安装用地 给排水和普通照明安装工程的加工制作存放地点安排在一侧生产用地，半成品由专用平板拖车运到指定地点。第六节 塔吊的布置 见施工现场平面布置图。第七节 场外临时办公及生活设施1)办公室：本工程采取集中办公的形式以便于施工统筹协调，采用彩钢板活动板房搭设2层。办公室内配备办公桌椅，配278、备电脑、复印机、打印机等，会议室内配备拼装式长型会议桌。办公室、会议室安装空调，电源插座和电话、传真机等，办公室门前进行绿化。 2)生活设施：管理人员生活设施与办公区布置相对紧密设置，工人生活设施在附近集中设置，主要包括工人车棚、厕所、浴室等。第八节 其它配套设施 进入场地的大门口设洗车台，过往车辆必须清洗干净。道路边设置“安全标牌”、施工标牌及宣传牌等。第五章 施工机械的布置 施工期间的机械布置主要为：塔吊、施工电梯，搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等，详见总平面布置图。第六章 施工平面布置管理第一节 管理的原则 根据施工总平面布置的各阶段的布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度279、计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施科学文明管理。第二节 平面管理体系 由项目经理部副经理负责施工现场总平面的使用管理，统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要总平面使用进行协调和管理工作。第三节 管理计划的来源 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划，并将计划输入微机，进行有效的动280、态管理。第四节 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段颁布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。专人负责检查监督实施。第八卷 施工质量保证措施“百年大计，质量第一”质量是企业的生命，我们本着这个精神和“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。第一章 工程质量目标本工程的施工质量达到：符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）。第二章 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要281、素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。第一节 施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行并做到职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，施工质量管理体系详见示意图。项目经理部 业主 监理企业总部质量检查部门技术部门施工部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量 产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制施工质量管理体系示意图第二节 施工质量控制体系施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，人的素质和责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。2、