1、xxxx城二期总包工程（1620#楼及地下室）施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： xx建工集团有限公司xx年6月25日目 录1 编制说明及编制依据11.1 编制目的11.2 编制说明11.3 编制依据12 工程概况及特点分析32.1 总述32.2 现场概况32.3 施工目标32.4工程概况42.5工程特点及难点53 施工管理组织架构73.1 项目组织机构73.2 管理机构职责划分94 施工现场平面布置124.1 总平面布置目的及原则124.2 施工现场围墙、大门、临时道路设置124.3 办公、生活区设施134.4 主体结构施工阶段平面布置说明144.5 装饰安装阶段平面布置说2、明144.6 施工现场临时用电用水及消防布置144.7 现场施工垃圾及排污处理154.8 施工现场临时用地计划164.9 塔吊、施工电梯的选取和布置175 施工进度计划及劳动力安排195.1施工段划分及施工程序195.2 总工期及进度计划安排215.4 劳动力计划236 施工机械设备256.1 主要机械设备需用计划256.2 重要设备的进出场时间277 工程施工方案及技术措施287.1测量工程技术要求287.2 地下工程施工397.3 上部结构施工577.4砌筑工程717.5 屋面工程727.6 脚手架工程777.7 装饰施工817.8 给排水工程847.9 建筑电气工程1037.10 节能工3、程1148、 质量目标及保证措施1378.1 工程施工质量目标、体系1378.2 质量管理制度1418.3 各分部分项工程质量保证措施1428.4 施工质量控制措施1508.5 工程质量创优措施1548.6质量通病控制措施1569 安全文明目标及保证措施1599.1 工程安全管理特点1599.2 安全文明施工目标及体系1609.3 安全与文明施工管理制度1629.4安全生产保证措施1649.9 消防保证措施1739.10 文明管理措施1749.11 环境保护措施1759.12 安全与文明施工物资使用计划17710施工措施17910.1 雨季、夏季及台风、炎热等气候施工措施17910.2危险性较4、大分部分项工程安全管理措施18510.3水土保持、施工噪音及水污染控制措施19610.4 成品、半成品保护措施19711工程回访及维修服务20311.1保修期限和范围20311.2回访程序20311.3回访组织20311.4维修程序20311.5保修记录204附件一：施工现场平面布置附件二：施工总进度计划1 编制说明及编制依据1.1 编制目的为xxxx城二期（1620#号楼及地下室）总包工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。我们将以发扬科学严谨、精益求精的精神，树立“百年大计、质量第一”的观念，精心设计、精心施工、精5、心管理，毫不松懈地抓好工程质量和安全生产，为发包人提供一流的服务，向发包人提交一项满意的工程。1.2 编制说明1、本投标施工组织设计按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。为响应招标文件要求和满足本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量安全要求、进度安排、组织协调和质量保修等方面作统一部署。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对发包人资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高速”为编制原则。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了多次参加国家、省市重点工程建设、有较强的的工程施工技术能力和丰富的现场施工管理经验的同志，在仔细研究设计意图、踏勘现场，6、明确工程特点、充分了解施工环境，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，施工科学，可操作性强。4、施工组织设计编制内容工程概况及特点分析；项目组织机构；总平面布置；施工进度计划及劳动力安排；施工机械设备；工程施工方案及技术措施；质量目标及保证措施；安全文明目标及保证措施；施工措施。1.3 编制依据1、xxxx城二期（1620#号楼及地下室）总包工程技术要求及其附件；2、xx市xx建筑设计有限公司设计图纸及相关说明；3、我国现行的施工及验收规范、强制性条文；4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；5、国家建筑安装工程质量检验评定标准；6、国家及福建省建筑安装工程施工技术要7、求；7、质量通病控制措施；8、工程地理位置、交通及现场踏勘情况；9、本公司的技术素质及施工能力；10、本公司各项施工、质量、安全、技术管理制度；11、施工合同文件。2 工程概况及特点分析2.1 总述xxxx城二期（1620#号楼及地下室、A1A8、B1B10）总包工程由xx市xx北峰房地产有限公司投资兴建，其中1620#楼图纸为xx市xx建筑设计有限公司设计，商业部分图纸由xx纪元工程设计有限公司设计。工程位于xx市xx区北峰片区江滨路东侧、307省道西南侧、潘山东侧，总建筑面积213930.73平方米。其中地下室建筑面积为54262.41平方米，1620#楼地上建筑面积为128997.32平8、方米。工程地下三层，1620#楼地上2648层，商业部分地上13层，主要建筑用途为住宅、商业、车库等等。目前因只有1620#楼及地下室工程设计图纸已完善，商业区及学校图纸正在设计中，所以本施工组织设计只针对1620#楼及地下室进行编制，待商业区和学校图纸完善后再行补充施工组织设计。投标范围：总包土建工程、地下室工程、室内水电安装工程、主体结构及初装修工程、出户管工程、室外排水工程。主要施工内容：测量施工、基础（包括桩基础）及地下室施工、上部主体结构施工、砌体施工、装饰施工和水电安装施工等。2.2 现场概况本工程位于xx市xx区北峰片区江滨路东侧、307省道西南侧、潘山东侧，工程占地面积约2379、16.06平方米，场地很宽阔。施工现场已完成三通一平，目前正在进行桩基础的施工，场地北侧为本工程施工用电的箱变接口，场地东侧为施工用水的接入口，施工用水管径为DN100，水表100，施工用电容量800KVA，工程勘测资料齐全。2.3 施工目标本工程为xxxx城二期（1620#号楼及地下室）总包工程，本施工组织设计按照施工招标文件对工程的要求、有关施工组织设计的编制规定和本公司的有关规定进行编制。为响应招标文件要求和满足本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、安全要求、进度安排、组织协调和质量保修等方面作统一部署。根据本工程工期长、工程量大、工序复杂的特点，我们组织施工的总体设想和指导思10、想是：科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以ISO9001：2008质量管理体系标准、GB/T24001：2004环境管理体系以及GB/T28001：2001职业安全健康管理体系标准为指导，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大核心，优质、高速地完成各项施工任务。其总体施工目标为：1、工期目标本工程总工期控制在980日历天内完成全部的施工内容。本工程假定开工日期为xx年6月12日，具体开工日期以业主签发的开工报告及现场设计情况已满足开工条件为准。2、质量目标合格，一次验收合格率100%。3、安全目标坚决杜绝任何重大伤亡事故，轻伤事故率控制在0.03%以下，11、施工现场严格执行职业安全健康管理体系（GB/T28001：2001）和我单位项目管理相关制度。4、文明施工目标该工程将充分发扬我单位在文明施工方面的良好传统，并结合在现场形象策划方面的实际经险，达到标化现场管理要求。5、环境保护目标严格执行环境管理体系（GB/T24001：2004），采取切实有效的措施充分做好施工噪音控制，污水排放控制，粉尘控制等各方面的具体工作，保持现场内道路整洁，并结合GB/T24001：2004环境保护标准的各项具体要求进行实际操作。6、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材12、料、新设备和现代化管理技术。2.4工程概况2.4.1 建筑概况xxxx二期（1620#楼及地下室）工程为单体工程，施工总建筑面积约为183259.73平方米，建筑地下3层，地上最高建筑48层，建筑最高高度约为142.40米，主要建筑功能为住宅、商业及其配套设施功能。工程建筑屋面防水等级为二级，屋面防水材料均为为复合双面自粘橡胶沥青防水卷材；地下室底板防水材料为水泥基渗透结晶型防水涂料，地下室外墙防水材料为复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。本工程主要装修内容为：墙、柱面一般抹灰，水泥砂浆楼地面，地砖楼地面及防火门窗施工等。各主要建筑简况见下表：建筑名称建筑面积（m2）建筑高度建筑层数结构类型建筑用途13、16#楼18805.67120.0米40F剪力墙结构住宅19#楼18805.67120.040F剪力墙结构住宅17#楼28523.16142.4048F剪力墙结构住宅18#楼28534.86142.4048F剪力墙结构住宅20#楼33904.6097.60米32F剪力墙结构住宅地下室54262.41-3F框架、剪力墙结构车库2.4.2 结构概况本工程场地土类别为二类，1620#楼及地下室结构设计等级为二级，建筑设计使用年限均为50年，抗震烈度7度；为框架剪力墙结构，主楼和地下室建筑耐火等级一级。建筑外墙防水设计等级级。主要结构材料及等级1、建筑钢材类型HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、H14、RB400级钢、RRB400级钢筋，预埋件钢板采用Q235-B板。2、混凝土强度等级垫层C15，结构C30C60，各标号混凝土使用部位详见施工图纸。3、砌体材料除特殊部位外，均采用200mm厚加气混凝土砌块；厨房、泵房、卫生间等受潮湿环境房间间隔墙为混凝土多孔砖；单元内的分隔墙采用100 mm厚加气混凝土砌块。2.4.3 水电安装简介本工程安装工程可主要为电气工程、暖通工程、给排水工程和消防工程。1、电气部分主要为：室内外配电箱安装、小电器、防雷接地、电缆桥架、电气配管（线）、电力电缆、开关插座、灯具等的制作及安装。2、给排水部分主要为：室内外管道（线）制作安装、阀门、排水泵、水表、配电箱制作15、安装等。2.5工程特点及难点1、xxxx城二期（1620#号楼及地下室），建筑地下3层，地上最高建筑48层，建筑最大高度约为142.40米，施工总建筑面积约为183259.73平方米，其中地下室建筑面积达54262.41平方米，甲方要求1620#楼的地下室全面施工，施工到主楼时各主楼同时施工，xx年8月份再增加商业区工程开工，使得施工的工作面大，所需人力物力的投入相当大。对所需人力、材料、机械、资金及管理人配备要求高。2、本工程要求在xx年911月1620#楼主楼达到预售节点的56层，这对于有5万多平方地下室工程来说，达到进度要求的难度大，这要求认真落实现场各方面计划和协调，现场施工要紧凑合理16、，安排要环环相扣；3、xx属于多台风地区，台风对进度的影响特别大，施工中要特别关注气象信息，做好防台风的各项措施，做好台风过后快速进入生产的各种措施；4、本工程地下三层设计有人防工程，主体建筑为精装交付，施工过程涉及的专业工种多，交叉作业部位多，需要特别注意各工序的安排，合理进行流水施工；5、地下室三层面积大，各种管井多，构造结点多，结构比较复杂；主楼阳台处及立面有较多造型，要求施工前认真查看建施图和结构图以及节点详图，结构施工时要对照建筑图做法；6、该工程为房地产项目，施工过程中会出现因功能和外观的修改，发生各种变更，在图纸管理上必须有专人管理，防止出现用图错误造成返工；7、本工程结构混凝土17、标号多，特别是主体结构底层剪力墙柱混凝土标号与楼层梁板混凝土标号相差几个等级，施工前必须明确各结构的混凝土等级，混凝土浇筑次序。主楼剪力墙柱与梁板混凝土浇筑前，要做好防止不同标号混凝土混合的措施。混凝土浇筑时即不能使低标号混凝土渗入到高标号结构混凝土中，使主体结构受力降低，又不允许把高标号混凝土混入低标号梁板结构中，使结构因不同标号混凝土混合而产生收缩裂缝；不同标号混凝土结构施工时需专人监督外，要特别注重班前技术交底，避免误浇；8、本工程地下室主楼基础底板大多为大体积混凝土施工，施工前要有详细的专项方案，大体积混凝土及高标号混凝土早期升温很快，浇筑后要特别注重混凝土的养护；9、16、19#主体18、标准层结构使用全铝模施工，铝模放样加工时要仔细核对施工图各节点，做到准确制模，施工时要标注各模块的拼装位置，装拆和运送模板时不能大力，避免铝模发生变形；10、17、18、20#楼墙用钢铝木模结合模板体系，需要把握好和模板的拼接及工序安装，认真计划好各工序的流水施工计划。钢铝板在拼装时注意模块编号及使用部位，拆除和吊装时要按部位和编号上传到上层楼层并马上安装，避免因混乱造成上层结构拼装困难。3 施工管理组织架构3.1 项目组织机构1、项目组织机构我公司将根据招标文件施工管理组织要求，派遣一套精干的项目班子，组建xxxx城二期工程项目经理部。项目经理部将选派1名有丰富施工经验、担任过同类工程项目经19、理的人任本工程的项目经理，全面负责项目管理，选派在同类工程管理中，积累了丰富实践经验的人员担任项目副经理，负责项目生产、安全、质量、现场物资设备管理以及项目合约、行政后勤等。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于强有力的控制之下，实现对业主的承诺。项目组织机构设置详见下图。3.2 管理机构职责划分项目经理部各领导的主要岗位职责如下：1、项目经理a、策划项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，20、明确项目经理部有关人员和各分包商的职责，领导项目部开展工作。b、主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。c、参加业主组织召开的协调会议。d、领导控制施工阶段土建工程造价和土建工程进度款的支付情况。 e、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。f、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。g、积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。h、全面负责整个土建工程的日常事务。2、项目副经理a、直接领导合约、财务、物资设备与行政管理的各21、项工作。b、监督履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。c、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应。d、领导采购及进场设备、材料的报审工作。e、审核制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。f、领导项目部服务工作，履行项目管理服务承诺。g、经项目经理授权，负责项目部的其他工作。h、做好对工程质量、安全、文明施工、进度、成本的监督控制；3、项目技术负责人a、直接领导质安组，负责项目部土建工程的深化设计和技术工作。b、组织编制审核各专业的施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术问题。c、督促各专业队严格执行各项已经22、过项目经理批准的各项质量计划和单项施工方案。d、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各作业队中贯彻实施。e、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。f、参与项目施工组织设计、施工方案等编制；熟悉图纸，参加图纸会审前的项目自审会议，参加甲方组织的图纸会审。督促工程部按图纸会审纪要内容进行施工。参加技术部组织的施工组织设计和施工方案编制过程，对相关工序、技术措施等提出意见和建议，督促工程部按方案、作业指导书进行施工。g、做好“四新”科技成果的推广实施工作。参与项目QC活动。参与“四新成果”实施方案的编制、并组织实施。h、组23、织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。i、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。4、施工员工作职责（1）施工准备工作：熟悉设计图纸，参加图纸会审，及时将图纸会审、设计变更、技术核定单在图纸上标识，并在施工前进行翻样或出具相关的加工单，对现场进行踏勘，了解安全设备材料准备状况，着手工作布署。（2）施工组织工作：根据年、月、周的施工进度计划、组织劳动力、材料、机械设备进行施工生产、协调各工种操业面、工序搭接、保证生产有序进行。（3）交底工作：对各生产班组进行技术交底（包括翻样图、料单等），安全交底，定额交底，对重要的分项工程要编写作业指导书24、或专项施工方案。（4）检查工作：在施工过程中，加强检查，对工料、质量、安全状况进行监控，班组下班后，对作业面进行检查，要求做到工完料清。（5）记录工作：每日记录好施工日志以及记录，各项定位放线、沉降观测、隐蔽验收、专业验收、两块制作、安全质量、材料、设备进退场状况以及加班等。（6）验收工作：参加“三检”工作，尤其是分项工程的交接检，会同项目工程师参加监理、设计方各项专项验收。5、预算员工作职责（1）参加招投标工作。学习和理解招、投标文件，根据文件要求编制预算书及材料分析表。（2）参加图纸会审。理解图纸，参加图纸会审，提出意见或建议，做好图纸会审有关记录，参与质量计划的编制。（3）处理工程变更。25、深入施工现场，了解预算的执行情况，及时办理工程变更增减手续，将测算结果及时通知业主。（4）及时编制工种预决算，配合甲方及审计部门做好工程结算的审核工作。根据图纸、变更记录、业主有关签证，及时编制预、决策。6、质量员工作职责（1）参加施工人员对班组的技术交底，对当月任务单及时进行质量评定。参加施工人员对班组的技术交底，明确质量要求及时督促班组质量员开展自检与互检工作，严格执行质量评定工作的规定，对当月的任务单及时进行评定。（2）积极参加质量培训活动，熟悉质量员的质量管理方面的专业知识，提高工作效率，认真开展工作。能熟练掌握分部分项的检验方法及验收评定标准，正确地进行观感检查和实测质量操作，能够熟26、练填写各种检查表格。（3）检查各种配合比的执行情况，严格审查测试原材料报告。按公司及有关规范执行，检查各种配合比的执行情况，试块的数量和制作保养方法以及各种原材料、成品、半成品的质量检查。（4）加各种质量事故的分析、调查和处理。了解和掌握发生质量事故的一般规律，具备对一般事故的分析判断和处理能力。7、材料员工作职责（1）仓库及现场的进货检验和点验工作。（2）检查供料前的施工现场道路堆场、库房的准备工作。（3）确保货物及材料的质量标准。（4）对材料进行抽样和取样复试进行标识。 （5）做好各工程项目材料的收发库存、使用的月报工作。8、安全员工作职责（1）利用各种形式向员工宣传劳动保护和安全工作的重27、要性，及时地向新进场的人员讲授安全知识，发动员工做好安全工作，使车间及施工现场充满浓厚的安全气氛，同时要指导班组安全员的工作。（2）要有“四勤”的工作作风（腿勤、眼勤、手勤、嘴勤），经常深入到施工现场及车间，善于发现问题及时督促有关人员排除事故隐患。（3）主动配合有关部门抓好“五个关键”（关键作业、关键工种、关键工程、关键人物、关键时间）的安全生产工作。（4）坚持参加安全生产检查，平时在现场及车间检查发现紧急情况时，有权指令先行停产和采取警戒措施，并及时向领导汇报迅速解决。（5）对施工人员签发的工程任务单，安全技术交底单，负有检查和督促安全措施的落实工作。（6）根据上级有关规定及指示，按时上报28、工作台帐及事故报表，协助领导总结和推广安全生产的先进经验，表彰先进。对在生产过程中的遵章守纪，排除事故隐患及各种违章行为提出奖罚意见。9、机管员工作职责（1）做好现场机械设备使用的调拔工作。维护保养，点检检查。（2）保障设备的安全运行。（3）负责固定资产机械设备基础资料的管理工作。（4）组织职工技术业务培训考核工作。4 施工现场平面布置4.1 总平面布置目的及原则4.1.1 总平面布置目的1、本章主要阐述了施工现场平面布置、施工机械、施工临时水电布置等。2、本项目在总平面布置时，对总平面进行了区域划分、平面布置，这样有利于对总平面实施有效管理，促进施工现场的文明施工水平。4.1.2 施工现场总29、平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，确定具体的施工平面布置原则为：1、总平面布置合理，场内做到硬化、亮化。2、在总平面布置上，实行明确施工区域的划分。3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。4、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。5、在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。6、在施工现场总平面利用上，要尽量减少各工种间相互干扰。4.2 施工现场围墙、大门、临时道路设置4.2.1围墙及大门1、围墙我方进场后拟采用砖砌围墙对本工程的施工区域进30、行围挡，封闭管理，并对围墙进行美化工作，美化宣传内容报甲方批准后方可实施。2、大门我公司进场后现场南、北面设置各设一个大门入口，方便车辆进出，以供材料运输，现场大门按照本xx公司制定的统一标准门图设计制作，采用双扇钢制密闭门，门高2.50m，宽大于5.0m，门柱尺寸为5050cm正方形轻钢结构，在入口处设置门卫室，人员和车辆均凭工作证或出入证进出，大门制作及装饰见下图：大门制作图例另外出入口处设立洗车池，保证出入现场车辆不污染外部道路与内部道路，大门设有明显的交通警示标志，大门安装监控探头进行人员、车辆的出入监控。大门进出口设洗车台，洗车台尺寸为6m4m(长宽)，周边设排水沟300300mm排31、水沟盖12#槽钢，排水沟与设在沟不远的沉淀池相通，洗车台位置见平面布置图。现场入口处布置“七牌二图”，即：（1）施工单位及工地名牌（附监督电话）；（2）工程概况牌；（3）安全生产六大纪律；（4）防火须知牌；（5）十项安全技术措施牌；（6） 工程管理人员名单牌；（7）安全生产无重大事故计数牌；（8）施工现场平面图；（9）施工现场卫生包干、消防器械布置图。 4.2.2 现场道路施工现场进行全硬化处理，沿现场围墙四周预留宽5米宽区域作为施工道路使用，其厚度和强度应满足施工和行车需要，以供现场材料运输，施工道路保证时时畅通，不可堆放任何材料。现场交通路线由项目副经理统一规划，土建施工员统一指挥调度，平32、时由警卫统一指挥调度。并配专人随时清扫。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。具体布置计划详见附图“施工平面布置图”。4.3 办公、生活区设施1、办公区办公区布置在学校球场预留地处，办公区设有办公室、仓库、茶水室及厕所等，办公区内地面全硬化，便于施工生产的组织和施工现场安全文明施工的实施。现场厕所均设有自冲水，由专人保洁。为了给办公区创造一个整洁优美的办公环境，办公区内布置花坛和绿化带。2、生活区生活区统一布置场外租赁地块，项目后勤经理统一管理。4.4 主体结构施工阶段平面布置说明1、地下室阶段现场布置5台塔吊，其中（QTZ80）T33、C6013塔吊二台分别安装在16#和19#楼、（QTZ80）TC5512塔吊二台分别安装在17和18#楼，（QTZ80）TC 6513塔吊一台安装在20#楼；塔吊基础采用桩基础，塔吊基础在工程桩施工阶段连同地下室桩基础施工一起完成，各塔吊匀在地下室施工阶段投入使用，承台基础及塔吊安装在地下室基础土方开挖后先期完成，并完成安装及安装手续。具体见“塔吊专项施工方案”。作为主要材料吊运机械，在地下室施工阶段，钢筋及木工加工房布置在工程中央，通过塔吊转运的方式转送半成品钢筋到达现场。2、地上结构施工阶段1、为了保证本工程结构施工阶段各种材料的水平和垂直运输，施工现场布置五台塔吊、6台SCD200/2034、0TD施工电梯，作为垂直运输的工具。考虑到材料运输的方便，20#楼安装两台，从地下室负三层安装，16、17、18、19#楼施工电梯从负一层安装；施工电梯的安装时间为完成主楼第三层结构板后开始。具体见“施工电梯专项方案”。3、现场设置3个钢筋加工房和3个木工加工房。各钢筋加工房内布置钢筋弯曲机、钢筋切断机、闪光对焊机等设备一套，钢筋加工房附近留出空间便于钢筋原材和钢筋半成品的堆放。具体布置计划详见附图“施工总平面布置图”。 4.5 装饰安装阶段平面布置说明1、大型施工机械的布置塔吊随着主体结构的结束，塔吊将逐步拆除并退场。2、材料堆场、搅拌站结构施工阶段的钢筋房、木工房将逐步拆除，在相应的位置设35、置砌体材料、装饰材料、安装工程材料堆场，并在现场增设3个砂浆搅拌站。具体布置计划详见附图 “上部结构及装饰阶段平面布置图”。4.6 施工现场临时用电用水及消防布置本工程计划施工用电容量800KVA。根据本项目占地地面积大，且栋号多的特点，为了保证项目施工用水、用电便利，满足施工使用及消防要求，方便管理的原则，特作如下规划：1、由专人负责工地临时用水用电主干网的施工及日常管理；2、在甲方配电房附近设置一总配电房，在每一栋楼设置一个临时标准二级配电箱*2AP；各楼层塔吊和施工电梯采用VV22-4*35+1*25专用电缆，从各栋二级配电箱引出；3、为方便管理，小占用施工场地，各栋楼二级匀设置在塔吊的36、底部，并用专用钢网围栏围蔽。4、各栋配电箱电源从总配电房接入一条VV22-4*70+1*35铜芯电缆；钢筋棚处及临时用房部位各设置一个标准二级配电箱。5、施工现场临时用水分由场地东侧市政管网驳接，驳接口用DN50接入总给水管，水表50，总给水管沿建筑物周边敷设，接入建筑物支管采用DN25给水管（布置详见现场布置平面图）。6、在18#楼东侧附近设置蓄水池及增压泵设施，高层达到6层以上后用增压泵保证楼层施工用水。7、现场消防系统用水利用20#负三层消防水池蓄水，采用专门的消防加压系统和管网布置，来保证施工期间的消防要求。8、给水系统包括生产和消防用水，6层以上后17、18#从东侧的临时蓄水池（内空37、尺寸为6*8m高1.5m）用增压泵供水，16、19、20#楼从20#永久消防水池用增压泵供水，消防用水管道管经为100镀锌钢管，沿施工道路铺设，竖向延楼外墙上升，每层设置消防栓，20#楼隔30m设置一个（每层四个），16、17、18、19#各楼层设计一个，配备相应的消防栓及消防水带。9、消防系统配备应急发电机一台，按有关要求报装，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。10、木工加工场、钢筋架工场及采用明光作业处放置灭火器，各楼层装修阶段均配备足够数量的灭火器。具体内容详见临水临电专项施工方案。4.7 现场施工垃圾及排污处理4.7.1 施工建筑垃圾的处理1建筑施工过程中所产生38、的建筑垃圾，在每日下班前，操作人员将所作业范围内垃圾清运至工地统一的指定现场，做到工完场清。所有建筑垃圾按每周清理一次，无用的建筑垃圾全部清出施工现场。2、建筑施工过程中，不然产生建筑垃圾，关键在于施工工作质量水平与施工组织管理水平，当然亦与材料的品质有关，通过这三个方面的把关与改进，可限制并减少建筑垃圾的产生。3、加强对原材料、周转材料品质的控制，减少其损耗率，以此可减少建筑垃圾的产生。如加强砖砌块的品质控制，减少其使用或搬过程中的损耗率，可减少碎砖垃圾的产生。4、加强施工技术管理，在每一工序施工前制定完善的施工方案，对施工操作进行周到严密的交底，以通过完善科学的施工方法来达到控制施工垃圾产39、生的目的。如模板接缝采用胶带密封可减少砼浇筑时漏浆现象，避免或减少砼浮浆或漏浆垃圾。5、工序间合理搭接，专业工程师在施工交底时均能充分考虑到其它工序或工种施工的需要，避免施工工艺的重复现象，从而减少建筑垃圾的产生。4.7.2 临时生活垃圾的处理1、生活垃圾是工地产生鼠害、苍蝇、蚊虫、或其它寄生虫的根源，可导致传染的产生，必须认真对待。2、本工程每一楼层固定处，布置临时小便桶，小便桶每日专人清理。3、施工现场男女厕所各两座，均设化粪池，厕所污水均排入化粪池，污水经化粪池处理后排入城市允许排污总管。化粪池每半月请环保部门清理一次。4、临时生活垃圾，采用袋装化，专用桶放置，项目部派专人，委托市环保认40、可单位每天清运一次，运至市环保部门所允许的地方，按有关规定进行处置。4.7.3 施工污水的处理本工程排水分为卫生间排水、现场排水沟排水和降水排水。现场的临时厕所排污经过三级化粪处理后排入市政管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，施工污水经过沉淀处理，分别排入指定的排水口后排入市政管线。施工现场出入口设洗车平台，平台宽4m、长6m，四周设流水槽，槽沟截面为300300mm，槽沟侧边设深度为2m分格三格的沉淀池，外运车辆进行清洗时泥浆水通过四周沟槽流入沉淀池，经沉淀后重复使用。洗车槽和沉淀池要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。基坑降水排水由于水量大，41、采用埋地管道敷设，单独排放至各排放点。施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。在现场东南侧设一个生活垃圾收集点，每天清运。4.8 施工现场临时用地计划临时用地表用途面积（平方米）位置使用时间办公室2栋1502层详见附图开工-竣工仓库70详见附图开工-竣工门卫13详见附图开工-竣工洗车槽24详见附图开工-竣工标养室15详见附图开工-竣工茶水室15详见附图开工-竣工厕所25详见附图开工-竣工木材堆场5020详见附图开工-主体木工加工房2010详见附图开工-主体钢筋堆场3020详见附图开工-主体钢筋加工房158详见附图开工-主体大模板堆放场地6020详见附图开工-竣工水电安装堆场2042、10详见附图开工-竣工搅拌场地3020详见附图开工-竣工4.9 塔吊、施工电梯的选取和布置4.9.1 塔吊的布置本工程16、20#楼一栋主楼为高层建筑，为提高工作效率计划设五座塔吊，6座施工电梯。塔吊根据覆盖区域设置即满足材料能吊装尽量到位，又考虑群塔碰撞距离设置臂长，17、18#各安装一台，型号为（QTZ80）TC5513A-6塔式起重机（最大幅度55米），16、19#各安装一台型号为（QTZ80）TC6013A-6塔式起重机（最大幅度60米），20#楼安装一台型号为（QTZ80）TC6513A-6塔式起重机（最大幅度65米）。该塔吊型号都由长沙中联重工科技发展股份有限公司按最新标准JG/T43、5037-93塔式起重机分类标准设计的新型塔式起生机，支脚（底架）固定独立式的起升高度为46m，在独立式的基础上附着式起升高度可达220m，本工程最高安装塔吊高度约152米，使用此型号塔吊满足使用要求。（塔吊布置详见总平面施工图）塔吊基础为桩基础。在地下室桩基础施工时，规划好各塔吊布置的位置，在工程桩施工时根据塔吊基础设计的情况，每台塔吊基础压入4条PHC500管桩，地下室基础土方开挖时，首先完成塔吊桩基础上塔吊基础承台的施工，为安装塔吊做准备。塔吊安装必须在地下室基础砖胎模及承台垫层施工前完成。4.9.2 施工电梯设备型号：SC200/200S型，共安装6座，考虑了地下室物料运输的方便，及x44、x工程安全评估要求，分别在16、17、18、19#楼各安装一台，从地下室负一层开始安装；20#安装两台，从地下室负三层基础底板面开始安装。广州京龙升降机厂生产，该施工电梯为广州吊笼重（双笼）：20402=4080底笼重：1500。其他参数见下表：SC200/200升降机质量可靠，外形美观，制作工艺先进，性能卓越，配置丰富，产品达到国内一流升降机的标准。型号SC200型式齿轮齿条式三驱动双吊笼施工升降机工作性能额定载重量(kg)12000乘客人数(人)124额定起升速度(m/min)33额定提升高度(m)150吊笼内尺寸(m)(长宽高)31.32.4电动机电能耗量(KVA)133电机功率(KW)45、113标准节重量(kg)140标准节高度(m)1.508安全器型号SAJ30-1.2一、标准节框架全部采用5厚的钢板折弯而焊接制成，优于角钢。二、标准节齿条用的是专供大型升降机厂（广州京龙）用的专用齿条。齿条位置距离是190mm，定位用的齿条销也是用的高强度齿条销。标准节胎具采用650650型号。三、吊笼采用车厢制造薄板折弯相似工艺。配钢丝网、装饰铝板。四、传动部分：减速机采用天津奥亚减速机。配江苏南通兴翔11KW电动机，SAJ系列防坠安全器（现用型号：SAJ40-1.2）.整机共计44个滚轮（其中防松滚轮12个），6个靠背轮。五、附墙是型附墙架。六、电路采用低压24V控制，主令开关、中间继电46、器、主接触器等采用施耐德产品。内外电箱喷塑。主电缆是16平方，80米以上配置25平方。七、电缆托架、门刀、门锁、上下门轮、大小绳轮、绳轮支架、门扣手等采用热镀锌工艺。八、整机全部在厂内调试完毕（防坠实验、磨合期跑车、加载试验）。本工程最大安装高度为145m，根据施工电梯参数可知该型号施工电梯满足本工程升高要求。各主楼施工电梯安装时间为完成第四五层结构梁板混凝土时开始进行安装，随主楼楼层增高上升并同步安装连墙杆。在安装电梯的楼层部位，安装施工电梯机座前对楼板承重结构进行受力验算，根据验算确定是否增加钢筋及混凝土标号，在施工施工电梯梁板结构时预先按验算好的做好各技术和安全措施。具体说详见“施工电梯47、基础设计及安装拆卸方案”。5 施工进度计划及劳动力安排5.1施工段划分及施工程序5.1.1 施工段划分本工程1619#以每栋作为一个施工段，进行流水施工。而20#楼以中心线为轴划为二个流水段，流水施工。5.1.2 施工程序1、地下室施工地下室顶板进入地上结构施工外墙防水回填地下室内墙体地下室内装修机电安装预留预埋配合塔吊安装测量定位垫层、底板施工土方施工地下室底板施工地下室施工程序图2、上部结构施工拆墙、柱模、养护不少于7天柱钢筋安装隐蔽验收搭设梁板满堂架转入屋面施工梁板钢筋绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇梁板混凝土梁板钢筋下料制作梁板安装预留预埋墙柱模板安装浇柱混凝土墙柱模板验收墙48、柱混凝土浇灌令柱钢筋绑扎柱主筋接头柱钢筋下料制作测量放线上部结构施工程序图3、机电安装施工准备各专业配合土建预留、预埋、预制、外委加工、定货等配合其他专业工程施工配合其他专业调试、试运行 设备单机试运转系统调试交工资料审核、整理 交工验收机电主体工程安装总体工艺流程5.2 总工期及进度计划安排根据业主提供的投标文件对工期的要求，结合工程概况、施工内容和拟定施工方法以及资源配置编制本工程总进度计划。我们制定出“加快结构施工工期，穿插安装作业，及时提供各分包作业工作面，充分留置专项施工作业时间”的施工原则，以全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总49、工期进行分解，明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间，加强对分包队伍的总包协调与管理，制定工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。5.2.1 工期目标总工期目标：确保开工后950天完成工程所有施工项目。5.2.2 进度计划具体施工进度计划见附图。标准层按8天一层组织施工。（单层的施工计划见附图）5.3 工期保证措施5.3.1 组织措施1、实施项目经理负责制，对工程进行计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2、项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，由项目副经理具体负责项目的施工进度计划管理，他将对我们自身工作内50、容和各专业分包商以及指定的供应商进行协调。项目经理负责进度计划的编制，施工总负责人负责实施。3、以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖罚，以保证工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接制度、施工样板制、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。4、加强与业主、监理、分包商的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。5.3.2 管理保证1、推行目标管理根据业主代表和监理单位审核批准的进度控制目标，我单位编制总进度计划，并在此基础上进51、一步细化，将总计划目标分解成分阶段、分层次、分项目的细化计划。分包商针对本身责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到队、班组和作业面，形成以日保周、以周保月、以月保总的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。2、建立严格的进度审核制度对于由分包商提交的月度、年度施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析分包商随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。3、建立例会制度每周五下午召开包括分包商在内的工程例会，在例会上检查工程实52、际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。4、建立现场协调会制度每周召开一次现场项目内部协调会，通过现场协调会的形式，解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。5、明确节假日工作制度由于本工程施工周期紧，工程量大，工程从开工就明确规定，本工程不计节假日，节假日实行轮休制，正常上班。由于某种原因不能轮休的，按国家劳动法规定发加班工资。5.3.3资金保证我单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位。本工程53、的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物资及设备部和行政部门要制定下月资金需用计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需用计划监督资金的使用情况。5.3.4 技术保证1、编制针对性强的施工组织设计和施工方案“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照计划，制定详细的、针对性和操作性强的施工组织设计和专项施工方案，采用技术先进合理可行的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊地按期保质完成。2、采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级网络计划安排，采用小流54、水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，投标人将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺在施工期间，对工程技术难点组织攻关，广泛采用新技术、新材料、新工艺，包括建筑业十项新技术以及远程视频监控技术等，为加快施工进度提供技术保证。4、采用项目管理信息系统，实现资源共享我单位将在此项目上全面采用建筑工程施工项目管理信息系统，以项目局域计算机55、网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策依据。系统中的计划管理、过程管理、技术资料管理等一系列功能模块，实现过程的可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主报告工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。5.3.5其他保证措施1、根据不同阶段加强现场平面布置管理我单位将根据土方、主体结构、装修、安装施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置，平面图涉及办公室、加工区、堆场、大型机械、临时水电等方面的布置，各阶段的现场平面布置图和物资设备订货进场、资源配备等辅助计划相配合，对施56、工场地实行统一安排、统一调度。2、医疗卫生保证措施制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，避免出现突发性事件。进场后与当地的卫生防疫、急救中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。3、加强成品保护建立完善的成品保护制度，成立成品保护小组，并安排专人分管此项工作。同时进行统一协调，配合其他分包商的成品保护工作，不致因成品保护不当而造成返工，影响工期。4、节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。节假日特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生。5.4 57、劳动力计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似本工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，技术等级为中、高级；第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、水电工等，其平均技术等级为中级，并以施工过类似本本工程的施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员的来源为58、长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。5.4.1 劳动力计划劳务层组织根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。本工程在整个施工过程中，预计高峰期现场总人数将达到419人，所有劳动力月平均人数在300人左右，并根据施工进度计划随时调整。附图表：施工现场劳动力需用计划表 单位：人工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备基础、地下室施工主体结构施工装饰安装阶段竣工收尾砼工103030105木工5200200105钢筋工-1601208-瓦粉工15608015015壮工2040404040电焊工59、-10108-现场电工28882机操工-1539246警卫88882油漆工41020808架子工-305050-水电安装工-505012010合计70366655370646 施工机械设备6.1 主要机械设备需用计划1、拟投入主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1挖土机200型6中国20062载重汽车30T4中国20043塔吊（QTZ80）TC5513A-62中联201039（QTZ80）TC6013A-62中联201039（QTZ80）TC6513A-61中联xx554施工电梯SC型D2006中国广州2010106钢筋切断机GQ303中国200560、5.57钢筋弯曲机GW-303中国20075.58对焊机UN-751中国20041009电焊机BX3-3004中国20062010插入振动棒ZN5012中国20081.111平板振动机ZF55-103中国20081.112圆盘锯MJ1344中国2006313砂轮切割机3006中国2007314水泵48SH-2212中国20092.215电动套丝机QT4-C2中国20072.216圆钢套丝机ZT1-AS12中国2008316电动切割机CG-306中国2008617砂轮切割机4002中国2006318液压开孔器WH-83中国2007319热熔机ME-RRJII6中国2007320划线器SKL-1661、中国2009621卡压钳45310中国2007622手提式切割机RO2-RC-1612中国20082.223压线钳4616中国20081.524弯管器YJK-51S6中国2006325电动试压泵DSY420-SM2中国2007526滚槽机GC-12A2中国2007527气焊设备6中国2009102、拟配备的测量设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪GTS-3322套日本2010测量2激光经纬仪LT3002台中国2008测量3水准仪DAL1003台中国2007测量4自动安平水准仪DS053台中国2008测量5钢尺50m6根中国2009测量6钢卷尺100m2把中国20062、9测量7回弹仪HT500-A1济南xx砼检验高强8回弹仪DZ.17-TH225型1济南xx砼检验普通9线锤10垂直度10卷尺5m10测量11塞尺2m2济南xx平整度检测12砼试压模具标准60套中国2007砼试验13砼抗渗模具标准20套中国2006砼试验14砂浆试压模具标准20套中国2006砼试验15砼坍落度筒标准4套中国2006砼试验16台称200kg4台中国2006砼计量17游标卡尺0300MM8只中国2009钢筋计量18万用表MF478个中国2006电气19接地摇表2C29B-24个中国2005接地20数码照相机2影像资料21摄像机1影像资料6.2 重要设备的进出场时间序号机械名称进场进间63、进场数量退场时间1挖土机开工2台土方完成小挖土机开工3台土方完成2塔 吊基础施工5台主体完工后3施工电梯结构施工6台装饰完成4钢筋机械基础施工3套主体完工5木工机械基础施工3套竣工前7 工程施工方案及技术措施7.1测量工程技术要求7.1.1 概况xxxx城二期总包工程地下室面积较大；建筑物外轮廓线主要以折线为主。工程施工测量工作的难点是建立一个适合本工程特点的施工控制网；施工测量的主要任务是快速及时地放样出建筑物的轴线。7.1.2 测量目的及精度要求根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，通过坐标计算用全站仪坐标法准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部64、的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。1保证施工测量精度，控制减小测量误差。2保证正常施工进度，满足总工期要求。3平面控制网：根据设计轴线体系图中的圆心点及各定位坐标点建立成平面控制网。主要技术要求符合工程测量规范的规定。边长相对中误差1/30000，测角中误差15秒。测回数为二个测回，观测法为方向观测法。4高程控制网场区的高程控制网由业主移交的高程水准点构成，水准路线为闭合环形路线，水准测量的精度按三等水准测量技术要求执行。高程中误差0.5mm，相邻总高程中误差0.3mm，环形闭合差0.6n1/2(n为测站数)。7.1.3 测量仪器及设备为保证建筑物的施工测量控制65、及放样的要求，本工程测量仪器拟采用电脑配合全站仪、激光铅直仪、激光经纬仪、自动安平水准仪，测量人员之间的通信采用对讲机。主要仪器设备的数量、性能如下表所示：设备名称厂家规格型号数量精度用途全站仪北京博飞GTS-3202套角度测量精度2距离测量精度(2mm2ppm)测量距离、角度、点的三维坐标自动安平水准仪苏州一光DS053台2mm/km一般高程测量水准仪苏州一光DAL1003台2mm/km一般高程测量激光经纬仪苏州一光LT3002台2角度测量、投线钢卷尺100m1把距离测量钢卷尺50m3把距离测量铟钢水准尺2m3对高精度高程测量对讲机5公里15对通信联络激光铅直仪苏州一光WILDZL1台1/266、00000网点的竖向投递回弹仪济南 HT500-A1台高强混凝土强度检测回弹仪济南DZ.17-TH225型1台普通混凝土强度检测线锤3kg10个垂直度检测卷尺5m10长度测量塞尺济南2m一套平整度检测7.1.4 测量人员组织以及测量质量流程本工程测量人员配备6名，一名测量工程师，5名测量工；测量工程师负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量工在测量工程师的指导下，完成整个工程施测任务。1、施工测量的基本要求根据国家标准工程测量规范的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l30000，对应的测角中误差为5秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差4SQ67、RT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。2、基准控制点的复测1、测量人员进驻现场后，我公司将组织人员与前期桩基施工单位、监理、业主四方办理场区平面、高程控制点的交接手续后，立即对以上控制点的测量成果进行复测。2、平面控制基准点的测量复核采用日本托普康GTS-320全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用坐标法对平面控制点进行复测检查。3、高程控制基准点的测量复核采用苏州一光DS05自动安平水准仪，用附合或闭合水准复测现场高程控制点，复测按国家二等水准测量的要求进行。4、经过复测，如发现上述测量基准误差超过规范要求时，应向监理工程师提交一份注明误差和修正后的成果表。在监理工68、程师确定后，方可进行下一步的施工测量。7.1.5 测量控制网的布设以及建筑物坐标系的建立1、场区平面控制网的布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；（3）选点应在通视良好、安全、易保护的地方；（4）引测的控制桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用标志牌做好测量标记。2、场区平面控制网的布设及复测（1）轴线控制点以业主提供的控制点为基准，采用直角坐标法和极坐标法来测设主楼中心点及控制轴线。标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，69、建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料。便于相互校核和满足分段施工的需要。（2）测量控制网根据建筑物的平面形状、轴线结合测量方法进行设置。根据已提供的建筑物定位图，本工程轴线关系较复杂，有相互平行垂直相交的普通轴线网格、同心射线轴线组等等，控制网投测时，先通过电脑计算出各控制轴线的座标，然后用全站仪进行投测，可以通过现场其余控制坐标来相互复核，确保万无一失。（3）控制点的埋设如图示：各控制点埋设后必须对其进行严格保护，在控制点周围砌净空1500（长）1500（宽）500mm（高）砖墙，外侧用四根钢管作成护栏，钢管表面刷红白相间的油漆，防止施工机械和人员损坏。（470、）施工期间必须定期对控制点进行监测，确保数据的准确性，监测采用日本托普康GTS-320全站仪进行。3、平面控制网的测设技术（1）控制网的设置根据施工条件，1层以上结构采用内控法进行竖向测量控制，1层以下采用外控法进行测量控制。考虑到地下室及各主楼截面尺寸及位置相差很大，决定在首层设置控制网，即在每个单元的主要边轴线上设置双向相交矩形控制网。（2）控制网的测设为提高精度，使用激光经纬仪采用直角坐标法进行控制网的测设，对角度和距离测量均作3个测回，将偏差严格控制在预控标准范围内。考虑到温度对混凝土楼面板上网点间距的影响，将测设时间选择在温差很小的清晨，并应保证做到同时间、同施测方法、同施测者、同仪71、器。7.1.6 高程控制网的建立1、高层控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工时精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可以作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内至少应有三个水72、准点。水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。2、高程控制网的等级及观测技术要求程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表.等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）二等250DS05铟瓦双面往返各一次往返各一次4L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS0550m130.50.5mm0.7mm7.1.7 地下结构施工测量1、轴线投测方法73、（1）地下结构施工测量时，根据总平面测量控制网，将控制轴线使用经纬仪引测放线在土方开挖放坡线以外的地面上，然后将经纬仪搁置在轴线上，将顶面上的各控制轴线引测至基坑底作为地下结构施工的轴线控制依据。利用经纬仪加钢尺丈量的方法进行水平测量放线在用全站仪进行复核，复核符合规范精度要求方可进行下一步施工。2、高程利用水准仪、标尺向下传递定于土方开挖底脚上。作为地下结构施工高程控制的依据，利用水准仪、塔尺控制施工高程。3、为保证施工测量的定位准确，定时对测量控制网进行引测复核检查，以防桩位位移，从而影响到正常施工及工程施测的精度要求。7.1.8 高层施工测量控制网竖向传递的基准层设置、控制点组成与传递方74、法1、控制网竖向传递的基准层设置（1）19#、20#楼高度最高为137.6m，高层施工测量精度受结构自振、风振、日照的影响大，拟采用增加施工测量基准层，减少激光铅直仪的测量高度，以及通过测量基准层传递，采用计算机软件自动处理动态测量数据，消除结构自振、风振对施工测量精度的影响。（2）测量基准层按不超过35m的高度进行设置，首层的测量控制网基准控制点由平面测量控制网引测，测量控制网的基准层传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。（3）利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响；通过在清晨左右75、同一时间进行垂直度测量时间的控制解决日照对垂直度测量精度的影响；通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。2、控制点组成与传递方法（1）首层放线验收后，应将控制轴线引测到建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点，埋设在首层偏离轴线一米的位置。基准点的埋设采用10cm10钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，网点竖向投递时，在每层楼板相应位置预留150mm150mm的孔洞进行竖向传递。（2）向上投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不得低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。说明：76、标高50米一整尺垂直向上量取；半面轴线控制点用激光铅直仪每隔85-100米向上传递；每次传递的标高、半面轴线基准点的位置用GPS复测检查；轴线竖向投测的允许误差见下表：高 度（m）允许误差（mm）每 层3H30m5竖向投点操作流程图如下安置激光铅直仪安装激光接收靶靶面贴白纸打开激光，将光斑投到接收靶面上调整仪器使光斑最小，并在纸上做出标记旋转仪器180，90，270，重复上述过程NO4个斑点取中心点再次校验看斑点是否重合保护标记YES3、主楼施工测量方法（1）电梯井施工测量利用激光铅直仪将测量基准控制层的控制点通过激光投射到激光接收靶上，各控制点在操作层形成封闭测量控制网，通过从激光接收靶上的77、测量控制点到模板定点内口丈量的方法，控制模板的上口的墙边线定位。（2）各施工细部点详细放样A各楼层控制轴线的放样：把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。B墙、柱及模板的放样：根据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙、柱的位置、尺寸线或中心点，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线（控制线一般按距结构外边20cm）。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到78、柱面上，以确定上层梁的位置。如图示：柱中线墙、柱位置线模板控制线方柱体：方形柱控制线测设墙体：墙体控制线测设C梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +1.000M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。如图示：D门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。E楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：（3）塔楼高程测量塔楼高程测量基准点按相79、对标高+0.50m设置于电梯井外壁处，采用水准仪由城市高程测量控制点引测的施工现场内高程测量控制网引测。各层的施工高程采用50m的钢尺从测量基准点直接丈量，当丈量高度超过50m时，采用换尺点作为高程测量基准点的方法传递，两测量基准点（换尺点）之间的距离为结合楼层面标高，小于50m的整尺数。在施工楼层采用水准仪、塔尺引测高程控制点的标高。7.1.9 沉降观测本工程施工过程中必须对建筑物进行沉降观测，沉降观测采用有资质的测量单位进行。具体见“沉降观测方案”。7.1.10 测量垂直度校核本工程的垂直度监测采用高精度的激光铅垂仪加上经纬仪的辅助进行，保证垂直度限差能达到国家标准工程测量规范的规定。7.80、1.11 测量质量控制标准1、施工测量允许偏差表部位项目允许偏差场地平面控制网测角15边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm非承重墙边线3mm门窗洞口线3mm标高竖向传递每层3mm全高30mm2、施工测量措施（1）建立专业测量组，专人观测和整理成果资料。（2）要固定专用仪器和工具设备。（3）按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。（4）建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。3、施测成果汇总：（1）提供该工程的轴线垂直度投测成果表。（2）提供该工程的沉降观测成果表。（3）工程竣工后，汇81、总施测工作的一切资料，并写出施测技术总结报告。7.1.12 注意事项施工测量是一个不允许出现粗差的过程，因此在施测的过程中必须有自检、有复核，只有在确定以前的工作都正确，才能进行下一步的测量；测量控制点应注意保护，在控制点周围砌一圈矮墙以保护控制点，控制点不允许车压及人为的损坏，场区首级测量控制点是整个施工测量的依据，必须确保其稳定性；每次测量前应先检查控制点的可靠性；材料堆放时应避开施工控制线及控制点，给施工测量一定的操作空间；测量人员在临边工作时，应有可靠的安全防护设施；手持塔尺等金属工具应有防触电警示标记。7.1.13 测量标记的形式 控制轴线标识示例 细部线放样示例 钢筋上的标高点标记82、示例 内控点轴线基准点如下图基准标高线标识示例7.2 地下工程施工本工程土方为甲方分包工程，我方主要负责基底余土清理，16、19#楼基础为桩承台基础，承台最大厚度为2.50米，17、18、20#楼为桩筏基础厚度为2米（电梯井处厚度达3.75米），地下室底板厚度为350mm，外墙厚度300400mm，地下室按后浇带位置划分14个施工段施工，后浇带宽度均为800mm。7.2.1 土方施工根据招标文件,本工程土方开挖由甲方指定专业分包队伍施工，我方主要负责底板面以下的基础土方开挖及人工修土，土方总量约为1.5立方米，土方外运距离为8千米。1、施工准备：进场后首先对建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准83、点以及已开挖好的坑底标高进行校核；其次，根据施工图纸，进行承台和地梁的测量放线工作。根据施工方案和施工图纸确定机械设备和材料的数量，并准备进场。2、土方开挖（1）本工程土方开挖由甲方指定专业分包队伍施工，我方主要负责基础底板以下的基础土方开挖和人工修土，修土前应定位放线，施工员随时对标高进行监控。（2）土方开挖注意事项土方施工前做好技术准备和技术交底工作，配备专职测量人员进行质量控制，做好测量放线工作。修土前，必须接到业主现场代表的通知后方可进行。土方开挖过程中必须有专门施工技术人员跟班，指导挖土流水线及标高。3、排水根据地质条件，拟采用明沟加集水井解决。（1）基坑排水：在基坑开挖四角及边坡支84、护边设集水井，四周设排水沟。因本工程地下室面积较大，在土方开挖到地下室中部时根据实际情况设置临时排水沟和集水井，临时集水井用做好的承台基坑，中部临时排水沟以能引道积水排向基坑就可，在进行垫层混凝土浇注前，平整临时排水沟进行混凝土垫层的浇注。（2）基槽排水：沿在基槽设置排水沟，并间隔2030m设置一个集水井，四角也应设置。（3）排水沟、集水井：边坡旁的排水沟外边缘离开坡脚不少300mm，排水沟应比挖土面低200mm，集水井底比排水沟底500mm，集水井中设置潜水泵，专人负责看管，确保水位降低，排出地下水和雨水。集水井大样大洋图基槽水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。基槽四周要设截水沟，防85、止地表水流入基坑。其排水流向：排水沟集水井现场沉淀池场外下水道。4、土方回填地下室基础土方回填主要是承台基坑砖胎模外侧的土方回填和地下室挡土墙外土方回填。回填主要采机械回填土，局部人工回填。土方回填时分层碾压密实，分层厚度每层约30厘米。（1）施工准备材料及主要机具：土不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，用手可捏成团，落地散开为宜。主要机具有：打夯机、手推车、筛子、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线等。（2）作业条件：施工前，要做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（3）操作工艺：1）工艺流程：基槽底清理杂物检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实（夯打86、密实）检验密实度修整找平验收。2）填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。3）检查回填土的质量有无杂物，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。4）回填土采用挖机或塔吊吊土分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm。5）回填土严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，回填砖胎模外侧土方前，对基坑砖胎模墙体进行支撑加固，以防止土方回填压实过程中发生砌体墙坍塌。7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺上。填土每层按100500平方米取样一组，取87、样部位在每层压实后的下半部。8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，合格后方可进行上层回填施工。（4）成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，修土土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。7.2.2 桩头处理、垫层及砖胎模工程1、施工要求基础垫层的做法为采用100厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线根据挖土的进度确定基垫层的施工时间，88、原则是分段分区进行基础垫层的施工。大面积垫层混凝土采用汽车泵直接输送，承台和小面积的垫层使用塔吊斗吊运到位。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台、集水井及电梯井两侧加腋部位，要求尺寸准确、平齐。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。2、桩头处理本工程基础为桩基+承台+整板（或筏板），16#、19#楼局部承台厚度很大，桩型主要方桩桩和静压管桩。基础施工前对桩头需进行处理。对于方柱和静压管桩主要是进行截桩处理，高强管桩对桩芯进行插筋，方桩桩身内的钢筋长度按设计要求截留。3、垫层工程本工程地下垫层采用89、100厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量，由于本工程基础面积大及地下平面特点，可以根据地下室整体施工流程分区分部进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。4、砖胎模工程为防止基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一块，及时浇筑混凝土垫层。混凝土垫层浇筑完毕，达到一定强度立即进行砖胎模的施工。砖胎模采用MU7.5灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑240厚、370厚及490厚，墙体高度根据砖胎模高度确定，即：高度在800mm内为240厚、8001500mm高为370厚、1500mm90、以上为490厚。砌筑砖胎模时要保证其截面满足设计和施工规范要求。完成砖胎模下一步就进行基坑内砖胎模支撑，以利于土方回填时防止砖砌体坍塌。7.2.3 模板工程施工本工程地下室梁底、顶板模板采用18mm厚镀膜防水胶合板，梁侧、墙柱等竖向模板采用“黑模板”；地下室底板、承台采用砖胎膜。1、基础模板制作、安装顺序审阅图纸及模板翻样模板制作及定位放线、土方开挖承台、地梁等混凝土垫层施工承台、地梁、柱、墙等钢筋绑扎等安装承台、地梁模板安装承台、地梁等砼浇筑及养护柱、墙等模板后浇带部位砼浇筑 柱、墙等砼浇筑及承台、地梁面以下基槽土方回填0.00结构施工（水电穿插其中配合施工）上部结构施工。 2、 砖胎模施工91、地下室底板、承台采用砖胎膜采用砖砌胎模，用MU10标准水泥砖M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，局部深基坑部分砖胎模增加部分370的砖柱，以增加砖胎模的整体刚度。砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求砖缝饱满。砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。大承台筏板基础的砖胎模砌筑见附图。主要节点分别如下图：工艺流程：放线 排砖 砌砖 外侧回填 内侧抹灰3、地下室外墙模板本工程地下室外墙厚度为300和400mm，外墙模板采用黑模板，模板采用钢管支撑体系，横向背楞为248钢管间距600mm，竖向背楞为248钢管间距400mm，采用M14对拉螺杆为纵距600mm，横距450mm，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在92、中间加焊40403的止水片钢板，止水片钢板要满焊。外墙内侧模板支撑系统采用48钢管斜撑，间距6m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋32地锚，间距5m，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架与顶托配合做横撑，横撑间距为450mm中间设水平及竖向钢管拉杆一道。模板支设图如下：4、柱模板方柱模板用黑模板。柱模板在安装前，在柱底外围四周用水泥砂浆找平，并划出柱模内边线和支模控制线。支模时用脚手钢管按井字型加固。支模后，沿模板四周底部粉出20mm水泥砂浆，保证砼浇筑后底部不漏浆。柱模垂直度核正后，相邻柱模之间用拉杆加固，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上93、，拉杆的支承点要牢固可靠，与楼面的夹角不大于45。5、梁板模板：在柱上弹出轴线，梁位置线和水平线，根据梁的相对位置搭设支撑架，支撑架的支撑立杆所在的地面混凝土强度要达到1MPa，支撑杆下端设钢支座。梁底模的支撑立杆间距7001100mm。水平大横杆步距控制在12001500mm左右。梁底模下的小横楞间距300400mm。梁底模按规范要求进行起拱，起拱高度按2考虑。不合模数的部位用木模，并精心制作。具体做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免拼凑。拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。梁板模板的拼缝不大于1.5mm，为防止模94、板漏浆，模板缝采用胶带纸贴缝。具体施工时，将编制模板施工方案，并对支撑系统进行验算。7.2.4 钢筋工程施工1、钢筋的运输方式在地下结构施工阶段，钢筋主要先由塔吊从设在20#楼北面基坑上的钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎，南面钢筋一次吊运不到位的地方采用塔吊多次吊运。2、钢筋配料钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。3、钢筋加95、工由于地下阶段可利用加工场地有限及地下室结构钢筋量很大的特点，地下室阶段拟在现场北侧面布置2套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见主要施工机械配备表。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。4、钢筋绑扎、连接本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、直螺纹连接及电渣压力焊、搭接。地梁与承台钢筋绑扎应注意钢筋锚固长度及焊接接头的位置应符合设计及规范要求。地下室基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需96、认真定位，防止留设尺寸差错。底板主筋保护层厚度控制详下： 柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎23道外箍或水平筋，以防钢筋移位。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。5、直螺纹连接施工（1）施工优点：接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。这种接头的螺纹精度高，接97、头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。（2）施工机具直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。（3）施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。（4）质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定抽取钢筋机械连接接头做试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（5）施工工艺1）工艺流程：钢筋连接套筒钢筋套丝机钢筋剥肋滚压机量规操作人员培训合格、持98、证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋端面平头钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接2)钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3）钢筋接头连接：钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。4）连接钢筋注99、意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5）检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。6）直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500100、个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（6）安全措施进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6、钢筋支撑为确101、保底板上部钢筋骨架的位置，必须有足够的支撑。本工程筏板厚度为2000mm，底板厚350mm，底板上下层钢筋骨架采用钢筋马凳支撑。底板面部钢筋网片也采用几字型钢筋马凳作支撑。7、施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供施工面。8、钢筋工程质量保证措施原材质量保证措施所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，102、立即组织退场。A 闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。（1）钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。（2）所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。（3）在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，合格后方可展开施工。（4）在施工过程中将施工质量控制层层落实。生产班组自检班长检查后台工长检查（前台工长检查）质检员抽检吊至现场（进入下一工序）B 直螺纹接头施工质量要求：（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。（2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢103、筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。（4）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。C 钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。（1）认真熟悉设计图纸,精确计算翻样，方便施工。（2）梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。（3）梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条104、件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。7.2.5 砼工程施工1、砼工程施工部署混凝土浇筑采用商品混凝土供应，混凝土输送泵泵送入模，人工振捣的施工工艺。2、砼的生产和供应（1）本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。（2）混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。（3）各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。3、砼的运输及浇筑方式本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备105、足量的6m3-10m3混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。4、垫层验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光，以便垫层上防水施工。5、梁柱节点处钢筋较密处，应注意梁柱节点处混凝土振捣密实，此处混凝土用小型振动棒插入钢筋交接处内振捣。6、地下室底板混凝土施工1）劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。2）混凝土配合比要求混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水106、泥和水的用量；选用540mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加适量的防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。4）混凝土浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分段浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次段混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用分段浇筑法进行浇筑。浇筑工作第一段向第二段循环推进，每段宽度5m，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混107、凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护。（2）采用插入式振捣棒振捣，配3个以上振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（3）泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，108、用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。7.2.6 地下室外墙、底板的抗渗防裂施工措施1、通过优化施工方案、加强施工管理，确保各施109、工段不出现冷缝本工程地下室外墙、底板混凝土量均较大，考虑地下室外墙、底板的结构自防水的功能，通过混凝土的连续浇筑，不留冷缝来抗渗防裂。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，混凝土底板混凝土施工时，采取了严格控制初凝时间、斜面分层的浇筑方式，各施工段施工时,投入2台输送泵同时施工、充分振捣、保证商品混凝土的供应等措施。2、针对大体积混凝土的特点，合理选择材料、优化配比1）合理选择材料粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。为降低混凝土的水化热，选用低水化热的水泥，设计采用硅酸盐42.5#水泥110、。2）优化混凝土配合比在配合比设计充分考虑混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。严格控制混凝土水灰比，充分利用混凝土的后期强度。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定的粉煤灰和外加剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。控制混凝土温升，选用中、低热水泥配置混凝土。111、大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一致，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25C内，混凝土表面与环境温差控制在15C内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。3、采取测温控温措施，控制混凝土内外温差。降低混凝土的入模温度。气温很高时，采用低水温或冰水拌制混凝土，泵送混凝土时要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温。利用先进的电子测温技术对大体积混凝土的内外温度进行监控，设置测温点，112、在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。在混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及草袋，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25及时加盖保温层或蓄水等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。5、地下室外墙抗渗防裂措施施工期间，应做好基坑的降排水工作，严防地下水及地面水流入墙体造成积水，导致抗渗砼性能降低。外侧钢筋混凝土的保护层不得小于设计要求，可采用塑料卡环套在竖向钢筋上来保证，另外钢筋扎丝不得伸向模板一侧。用于固定模板的对拉螺栓要113、加焊止水环，并满焊，对拉螺栓不得抽出。使用发热量低的水泥和掺外加剂等措施，以减少温度裂缝。由于墙体较长，混凝土中要掺加UEA等膨胀剂，抑制收缩裂缝。抗渗砼配合比通过试验选定，计量必须准确。同时为了提高砼的整体密实性，除每层在楼板面以上设一水平施工缝外，墙板节点处不设施工缝，采取墙砼与梁板砼衔接浇筑，避免外墙出现冷缝，对设置的水平施工缝和后浇带采取钢板止水带或预留凹槽止水措施。施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层次20-25mm厚与原砼配合比高一级的水泥砂浆。抗掺砼墙的养护：地下室外墙抗掺砼，拆模后要立即在混凝土表面用农用喷雾器（毛刷）喷（114、刷）涂一层养护剂，使形成一层致密的薄膜，并用塑料薄膜覆盖，做好墙面的保温工作。9.2.7 地下室防水施工地下室防水工程概况本工程地下室防水等级为二级，主要做法为在地下室底板下、外墙板外侧防水、底板防水材料为水泥基渗透结晶型防水涂料，外墙采用3厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。1、水泥基渗透结晶型防水涂料（1）施工机具錾子、喷水器、钢丝刷、硬毛刷子、搅拌器、手枪钻、气泵、喷枪等。（2）施工工艺流程混凝土基面处理充分湿润基面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料养护。1）混凝土基面处理：a检查混凝土结构，找出结构中需要加强的部位，如：振捣不到位产生的蜂窝麻面，因二次浇筑产生的施工缝部位，管根部位以及穿墙螺栓眼115、等一系列需要加强的部位，并用粉笔做出记号。b对需要加强的部位进行清理：蜂窝麻面部位需要清理到坚实出露出新鲜石子并用水冲洗干净。施工缝中的薄弱部位开2cm2cm方槽；管根处开2cm2cm槽；穿墙螺栓需先剔凿一个保护层厚度，然后割掉螺栓杆。c用布或棉丝堵住进排水口，防止外来物质堵塞管口。d除去水池底板、池壁上附着的污渍、尘土、脱模剂、松浮物及其他附着物质。e用钢丝刷将池底、池壁刷一遍，如遇特别光滑部位，需要进行毛化处理。f对于新发现的需要加强的部位。g用高于原结构混凝土一个标号混凝土将己处理完的蜂窝麻面处补平，保证新、旧混凝土结合牢固或用补强材料进行补强。情理过的施工缝中薄弱部位，管根、穿墙螺栓孔116、等用补强材料进行补强。h清洗基面，使之干净即可。i进行二次检查，没有问题后方可进行下一步工序。2）湿润基面：用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使池底积水过多。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。水泥基渗透结晶型防水涂料粉剂与水按5：3（体积比）的比例倒入容器中混合搅拌，搅拌必须均匀后才可以使用。搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水。施工时应使用硬毛刷子沾料涂刷，涂刷时用力将材料均匀涂刷到潮湿的混凝土基面上。3）养护：根据水池的环境状况进行，一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表117、面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，如：地下室、人防工程，则需要适当通风。涂刷完12小时后开始养护作业。（2）注意事项在温暖的天气，如发生直接日晒的情况，应采取养护措施防止刚刚涂刷的水泥基渗透结晶型防水涂料干的太快。如果在涂刷前混凝土表面干燥，一定要预先湿润表面。下雨时不能施工。水泥基渗透结晶型防水涂料需要与空气直接接触才能确保养护成功，切记采用将塑料薄膜养护时不能直接铺在涂层上。对于水池，防水涂料施工后养护至少保持三至五天，14天后方可注水。涂刷防水涂料后48小时内应避免大风、阳光直晒、雨淋和低于零上五度的低温损害，12小时内禁止人行。2、复合双面自粘橡胶沥青防水卷材（1）施工118、流程基层清理节点部位加强处理铺设防水卷材长、短边搭接粘结节点密封揭除防水卷材上表面隔离膜，必要时在卷材表面干撒水泥粉 质量验收（2）基层条件垫层混凝土达到可以上人的强度即可上人进行施工。基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。阴阳转角抹成圆弧形。施工时基面无明水，如有积水部位，则扫除积水后即可施工。（3）施工步骤基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾。节点部位加强处理：针对地下室变形缝、阴阳角部位按规范要求进行加强处理。铺贴卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭 接部位的隔离膜，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免119、出现偏差难以纠正。卷材连接：采用搭接的方式，粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固。采用自粘搭接的方式，卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，（为防止卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。（3）注意事项防水卷材防水层采用冷作业施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，如有钢筋焊接所产生的火星等，则焊接处卷材面需设临时保护措施。卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋笼要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。绑扎钢筋过程中，如钢筋移动需要120、使用撬棍时应在其下设木垫板临时保护，以尽量避免破坏防水卷材。9.2.8 地下室大体积混凝土施工地下室砼全部采用商品混凝土，现场施工时配置地泵，塔吊配合浇筑，17#、18#、20#楼为筏板基础，厚度达2.0米，16#、19#楼为承台基础，厚度为1.502.50米，地下室底板厚度350mm，加上承台，属于大体积混凝土，施工中格外重视。1、技术管理施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位和责任。2、施工组织安排施工前的准备工作：浇筑前检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况，办理隐蔽工程验收手续，检查模板的几何尺寸和刚度；排水设施必须保证正常工作；固定泵就位，调试正常；现121、场道路畅通；所有施工机械及现场电力、照明设施必须能正常使用，进入冬季施工时保温覆盖材料准备就绪。施工组织：工作实行两班制，其它配合工种及后勤服务亦按此进行；现场主要施工管理人员的安排名单在砼浇筑前三天报甲方和监理单位。3、砼浇筑要点分层浇筑：浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”连续施工的方法，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效筒化砼泌水处理，确保上下砼层的结合。分层振捣：根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在沿砼浇筑方向的每个卸料点与坡脚处分别设置一台振棒，随砼浇筑工作面向前推进，振动棒快插慢拔，均匀振实。作好分层122、接头处理：泵机卸料走向应协调一致，相互交接头时间应控制在砼初凝时间之内，上下层间隔时间不超过1.5小时。泌水处理：在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，将基础底板表面流淌的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟，通过集水井，用水泵排出坑外；砼表面泌水，在浇筑快结束时，将砼表面凹陷部分泌水用水泵或水桶淘出。砼表面处理：已浇完部分底板面层的水泥浆，按标高先平整后用长括尺括平，在初凝前1-2小时再用锹拍打表面，木合打磨压实，以闭合裂缝。当一次连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼，每200m3取样不少于一次。砼养护：砼浇筑完毕后，在终凝后立即进行养护，养护方法为封盖一层塑料薄膜和两层草袋，养护时间不少于2123、1天，柱墙采用混凝土表面养护膜进行养护。4、砼质量保证措施严格把好原材料质量关，水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂等要达到国家标准的要求。做好钢筋、模板及预埋件的隐蔽验收工作。按规定制作砼试块，并随机抽查砼的坍落度。按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准。质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，并及时向砼搅拌站反馈，以利于控制砼质量。按照浇捣施工方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。参与施工的全体人员实行岗位责任制，做到职责分明、奖罚分明。砼浇捣必须连续进行，操作者、124、管理人员；轮流交替用餐。砼浇筑前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目技术负责人下达砼浇灌令后砼才能开泵进行浇筑。 5、大体积混凝土温度计算因地下室筏板基础和承台基础的体积较大，混凝土又是采用一次浇注成型，所以主要考虑大体积混凝土施工的技术措施。（1）控制裂缝的技术措施 大体积砼结构引起裂缝的主要原因是砼中水泥用量大，水泥的水化产生大量的水化热，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取有效的措施来降低温差，防止出现结构裂缝。采取分层浇筑砼的施工方法，利用浇筑面散热，减少施工中可能出现的冷缝。做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。125、保温采用一层塑料薄膜加二层草包覆盖，薄膜之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间同时浇水保持润湿，气温较高时也可以采取薄膜覆盖和蓄水保温方法。加强测温与温度监控管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内。砼表面处理做到“三压三平”：先按标高用铁铲拍平压实，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。控制裂缝的计算：绝热温升Tmax=W*Q/(c+)=366*377/0.96*2400=59.2W-每立方米混凝土实际水泥用量为366kg;Q-42.5号普通水泥其28天的水化热为377kJ/kg;c-混凝土密度为2400kg/m;-126、混凝土的比热，取0.96kJ/(kg).各龄期的计算温差：取混凝土的浇筑温度为25，则各龄期的温度升降值为T=Tj+Tmax*(Tj为浇筑温度，Tmax为绝热升温。)3天T(3)=45.266天.T(6)=44.66 T(6) =T(3)-T(9)=0.59()9天T(9)=42.30 T(9)=T(6)-T(9)= 2.73()12天T(12)=38.74 T(12)=T(9)-T(12)=38.74()15天T(15)=31.64 T(15)=T(12)-T(15)=31.64()18天T(18)=26.31 T(18)=T(15)-T(18)=26.31()21天T(21)=22.76 127、T(21)=T(18)-T(21)=22.76()24天T(24)=19.80 T(24)=T(21)-T(24)=19.80()27天T(27)=17.43 T(27)=T(24)-T(27)=17.43()30天T(30)=16.25 T(30)=T(27)-T(30)=16.25()大体积混凝土保温计算由于混凝土浇灌后3-5天，水化热散发最快，是混凝土内部温度陡升阶段，而混凝土刚处于终凝状态，弹性模量较小，混凝土抗拉强度较低，故需对浇灌混凝土3天时，进行保温计算，确定保温层厚度。保温层的掀除需根据当时测温数据及大气温度，进行计算后确定。无保温措施条件下，混凝土龄期3天时的内部最高温度及表128、面温度计算可知Tb(3)=8.12混凝土中心最高温度与表面温度差为45.26-8.12=37.1425，故必须采取附加保温措施。为确保施工质量，防止由于混凝土后期养护不当而产生表面温差裂缝，整个大底板混凝土采用一层薄膜二层草包覆盖进行保温，一层草包厚度2cm，大气平均温度25，即满足规范要求。同时加强混凝土养护工作，具体掀除覆盖层的步骤与时间，应根据现场测温情况确定。（2）大体积砼测温为掌握砼内部实际温度变化情况，防止内外温差超过限值而产生收缩裂缝，我们严格对砼内外进行测温控制，密切监视温度变化以指导砼的养护工作。本工程采取砼保温保湿养护，减少砼表面的热扩散、降低砼表面的温差，防止产生表面裂缝129、；同时还能防止砼表面脱水而产生表面干缩；保湿养护还能发挥砼材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。测温设备采用“温度计算自动测试仪”。温度传感器在砼浇筑前预埋在测点上，测点每组三点。测温控制时间：砼入模开始5天内每2小时测一次；510天每4小时一次；1020天每4小时测温一次。随时做好测温记录。测温时应随时做好以下记录：每次测温时间、各测点的温度值；各部位保温材料的覆盖及支除时间；浇水养护和恢复保温时间；异常天气如大风、雨等发生的时间。测温人员应及时向现场施工技术人员反映，采取保温措施，公司将组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。浇筑砼前定人定点，随时收听天气130、情况，作好充分的准备工作。（3）大体积砼质量保证措施项目部成立一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，对砼施工的全过程进行监督与管理，确保砼浇捣顺利进行。严格把好原材料质量关，水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂等要达到国家标准的要求。做好钢筋、模板及预埋件的隐蔽验收工作。按规定制作砼试块，并随机抽查砼的坍落度。按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准。质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，并及时向砼搅拌站反馈，以利于控制砼质量。按照浇捣施工方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中131、有数。参与施工的全体人员实行岗位责任制，做到职责分明、奖罚分明。砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐。砼浇筑前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目技术负责人下达砼浇灌令后砼才能开泵进行浇筑。7.2.9 基础结构后浇带、施工缝施工本工程后浇带分沉降后带和伸缩后浇带，在后浇带施工时要区分各自同层相邻结构混凝土浇筑结束后封闭施工时间要求。1、基础后浇带施工（1）后浇带分布图后浇带分布见施工图纸。（2）基础后浇带模板安装地梁部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用专用钢板网或快易收口网作为模板一次投入使用。在钢筋绑扎时，应同时将专用钢板设置在后浇带两侧，并将钢132、板采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点焊焊牢，防止涨模，确保后浇带宽度。（3）后浇带施工技术措施1） 根据图纸要求，后浇带封闭施工在同层相邻结构混凝土浇筑结束后不少于60天后再进行封闭施工。沉降后浇带必须根据图纸要求进行封闭。2） 后浇带浇筑前混凝土浇筑前，先将垃圾清理干净，接缝处混凝土侧面浮浆及疏松混凝土应凿除，并保存湿润。3） 后浇带混凝土等级应提高一级，采用补偿收缩混凝土浇捣。4） 后浇带部位的梁、板内钢筋不得切断，该部位梁、板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。2、基础施工缝施工1）水平施工缝（1） 基础结构的水平施工缝考虑在承台、地梁及底层结构板底各留设一道水平施工缝。（2） 电梯基坑及设133、备的水平施工缝考虑在其底板面以上300处及底层结构板板底以下50处各留设一道水平施工缝。底板后浇带做法示意图2）垂直施工缝内墙水平施工缝 外墙水平施工缝基础结构的垂直施工缝除后浇带、变形缝及因混凝土浇筑工艺所需留设的施工缝外，原则上不再设置垂直施工缝。3）结构施工缝的施工措施（1）混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗，冲毛用水应由排水系统排出现场。（2）对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑134、下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。（3）浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。（4）在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。（5）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成份相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。7.3 上部结构施工7.3.1 钢筋工程本工程钢筋工程所含工程量大，为了加快施工进度，本工程地上结构部分水平方向直径大于16mm钢筋连接采用剥肋直螺纹连接或闪光对焊；竖向钢筋直径大于16mm采用剥肋直螺纹连接或电渣压力焊技术。135、直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计及规范要求。1、钢筋的运输方式钢筋制作在场内完成，采用附近塔吊将钢筋吊运至工作面上。2、施工准备（1）作业条件1) 根据设计图纸要求的规格尺寸，认真制定料单，并严格按料单加工成钢筋半成品。2) 钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；钢筋半成品几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。3) 弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。4) 购置塑料卡作保护层。5) 熟悉图纸，作好技术交底。（2）材质要求钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。3、施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺136、子等。4、钢筋工程工艺流程A、钢筋电渣压力焊（竖向构件钢筋连接）：B、钢筋闪光对焊：C、剥肋直螺纹连接预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验直螺纹连接施工工艺详见“7.2.4 钢筋工程施工”中相关内容，在此不再赘述。5、钢筋配料钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况137、。钢筋配料时，钢筋的连接方式按以下原则进行：（1）竖向构件钢筋直径大于或等于16时，采用电渣压力焊或直螺纹连接，小于16时，宜采用搭接连接；（2）水平构件钢筋直径大于或等于16时，以闪光对焊或直螺纹为主，小于16时，宜采用搭接连接；（3）钢筋放样时应注意箍筋的135弯钩及平直部分10d长度。（4）、钢筋放样时，特别应注意砖墙拉结筋的长度及端头的弯钩。6、钢筋加工钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲等。钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。各种半成品钢筋必须进行标示，然后成堆置于钢筋半成品堆场区，严禁各类钢筋混放。筋焊接加工人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。7、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：138、在柱和顶板结构施工时，先进行竖向构件柱钢筋的绑扎，在顶板满堂脚手架搭设及梁板模板支设完毕后，即可绑扎顶板的梁板钢筋。绑扎要求：A.绑扎钢筋的规格、直径、数量、间距等均应符合设计和施工要求。B. 绑扎钢筋的冷搭接点位置必须符合设计和规范要求。C.竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。D.钢筋绑扎点扎丝必须到位且牢固，板筋绑扎完毕后严禁人随意踏踩。E.钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋。钢筋撑铁示意图钢筋绑扎与安装：（1）板筋板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后，逐个绑扎板的受力筋和构造筋。板筋在施工时易踩蹋变形，为了防止钢筋在施139、工过程中位移，板筋须设置撑脚和砼垫块，撑脚间距2.5m，钢筋绑扎要整齐。（2）梁筋梁钢筋绑扎时先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋，在上面画线分档，再绑扎箍筋。钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开。钢筋焊接与连接本工程采用闪光对焊、电渣压力焊及直螺纹连接的实施范围只限于钢筋的接头部位。（1）钢筋焊接工程准则 A、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；B、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内；C、同一构件内在同一位置的接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截140、面面积的百分率应符合规范规定。（2） 闪光对焊工艺A、采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度留量和顶锻留量；B、顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在46.5mm的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占13，无电顶锻留量约占23。C、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（3） 钢筋电渣压力焊工艺A、本工程钢筋电渣压力焊采用手工电渣压力焊方式，用直接引弧法。B、钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶牢上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。C、当在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时，应及时查找原因，并采取纠正措施。7、施工配合钢筋绑扎141、的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。7.3.2 模板工程模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程17、18# 二层以上标准层墙模用大钢模和节点铝模相结合的施工工艺，20#楼首层以142、上标准层墙模用大钢模和局部铝模相结合的施工工艺，梁底、板用木模，侧梁柱模板用黑模板，木枋用进口木枋； 梁板模板的配置套数高层、超高层4套；高层墙面大钢模2栋塔楼分别配置1套，采用落地吊装法，流水施工。而16、19#楼二层以上采用纯铝模体系进行模板施工。各栋号楼层具体模板体系：16#、19#楼：B户型1F40F、A户型3F40F为铝模（方案详见铝模专项施工方案），其中A户型的12层为门厅，层高为5.6m，模板体系为木模钢管支撑体系（方案详见高支模专项方案）。17、18#楼：模板工程采用钢铝木结合模板，具体方案如下：（1）大面积的竖向构件采用大钢模施工，以确保整体的刚度问题；（方案详见大模板施工方143、案）（2）外墙的凸窗窗套采用铝模施工，与大钢模竖向构件一次成型。我司已在xx金华府19#楼46层具体实验过可行性，结论应该是可行的；（3）阳台部位及外侧构造柱自客厅内侧梁帮板向外均采用铝模，随该层的梁板结构一次浇筑成型；（4）每户卫生间突出部位的外墙以及窗侧板等均与大钢模竖向构件一次浇筑成型；（5）竖向结构拆除后立即进行楼层梁板模板施工，楼层模板采用木模板轮扣式脚手架系统（方案详见轮扣式脚手架施工方案）20#楼：由于结构相对复杂，奇数层与偶数层之间机构完全不同，经我司综合考虑，采用钢模与铝模、木模配合施工的施工方案，具体配合方案如下：钢模：钢模施工竖向构件，在1/A轴与B轴之间的三边形柱，仅施144、工至梁底下50mm；木模：20-F轴梁内帮板以内至20-B轴梁内侧帮板以内的所有梁板，均由木模施工完成，施工时必须实时控制好天棚的水平度。铝模：（1）20-F轴奇数层的构造柱（梁与柱不同宽）、偶数层的梁（采用铝模）与偶数层的梁板（采用木模）同时施工，偶数层的构造柱（异形三边构造柱）、奇数层的梁（采用铝模）与奇数层的梁板（采用木模）同时施工；（2）奇数层20-A20-B轴之间的梁板均由铝模一次性施工完成，包括吊模及降板以上至楼层标高面的墙柱等均一次性施工成型；（3）偶数层20-1/A20-B轴之间的梁板及每户靠近右侧轴线的两个GZ2构造柱（与梁不同宽，牵涉到精装修浴缸的位置）均由铝模一次性施工完145、成；1、柱模板安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。柱模板采用整块式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。柱模应加立楞（一般采用60mm100mm方材），用型钢进行围棱。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。具体构造详见下图：2、 梁模板梁模板由梁底模加侧146、模板组成。梁底均有支撑系统，采用碗扣式装配脚手架搭设支撑时，搭设成整体式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁底模板可全部采用木胶合板，其支撑体系选用碗扣满堂脚手架，梁侧模可由木模拼制而成，侧模背面加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。帮扎有钢骨的大梁时，应先支梁底板，等钢筋绑扎好再安装两面侧板，梁高大147、于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。3、楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞(俗称牵杠)和立柱支撑，采用碗扣式脚手架作为平台的支撑。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3mm厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。楼板模板的支撑一般采用满堂碗扣式脚手架，148、顶部用可调顶托，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm，模板铺拼应平整、靠紧。4、剪力墙大模板构造（1）施工准备a、附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条、PVC套管等。b、场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备卸车场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm.模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层，起吊时要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部149、位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。无法安装支撑位置的模板，现场搭设钢架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。c、人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。d、模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（2）大钢模板配件的组装a吊钩的安装安装吊钩使用M16*70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mm(含4000mm)以上150、大模板均上4个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。b斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L2m，安装一套斜支撑，板宽在L2m，安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑(设安全防护)。c平台支架的安装平台支架的安装间距一般为12001500mm左右。设计两道护栏，使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铁丝固定。（3）大模板的吊装a模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位151、。凡门窗模、预埋盒(预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板面，造成面板起鼓)等。与混凝土相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台(木跳板厚不为防止大模板下口跑浆小于50mm)护栏板等。安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等)，并较正其平直。若采用152、后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。b吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂。地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板4m以外。c施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。（4）大模板的安装a模板的安装153、注意事项模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。b模板的安装工序墙模板：先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用6#铁丝连接，靠在钢筋上)吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等)。（5）大模板的拆除模板拆除时，应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中154、模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75o80o自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。（6）大钢模板的保养拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。 （7）大模板质量通病的防治及质量保证措155、施序号项目防治措施1混凝土墙烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板，清量大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修补，不得用大锺或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁6墙体外角不垂直，不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差156、，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。（8）大钢模板对设备及相关工序的要求a钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。b脚手架、外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足157、外模吊装的要求。c混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做到一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。d浇注高度：分层浇注时分层高度应控制在400600mm若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。e振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装；立竖档、横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平、调整就位后撑牢钉实。待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，暗柱含钢骨的，应将四个角的模留待最后支撑，程序同上，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。为了控制墙体厚158、度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，墙体外模应加斜撑，防止模板变形和外倾。厚度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的平直整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，一般采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。应处理好墙体中预埋件和预留洞孔，墙体中内衬的门窗洞孔等假口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。墙模施工中应设阴阳角模板，以便拆模方便。分层施工的墙体，其模板下口应找平垫实，堵好缝隙。5、楼梯模板楼梯模板，施工方法按下面的方法施工： (1) 楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基159、础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。(2) 楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。(3) 楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。(4) 梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的160、稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。6、模板拆除、清理、保管模板拆除模板拆除前，必须提报拆模报告。经监理审核批准后方可进行拆模作业。及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，规范规定应使混凝土达到设计的强度。对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：a) 非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。b) 承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。c) 钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经161、过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。d) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。e) 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。f) 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。g) 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理a) 模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，b) 应将模板及162、支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。c) 木质模板应及时起钉补洞 ，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。d) 应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。e) 模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。f) 模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。7.3.3 混凝土工程1、砼工程施工部署为优质按时完成浇捣任务，本工程各期工程拟各配备163、2台HB60D混凝土泵。2、砼施工方法（1）砼施工前的准备工作包括交通、道路、用电、机械设备的检修、通讯联络、管理人员及劳动力安排等各个环节的准备工作。（2）砼的浇筑1）梁、板砼浇筑浇筑梁板时应注意勿踩踏上部钢筋；浇筑前应设马凳搭设人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。通道随打随拆。振捣器须振实，随打随压光。砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进，连续进行，间歇时间控制在两小时之内。2）柱砼浇筑混凝土浇捣顺序为：提前11.5小时进行竖向结构混凝土的浇捣。在竖向混凝土基本沉降稳定后，进行粱板混凝土的浇注。在浇捣的过程中，高等级的竖向混凝土随时调节与楼板混凝土保持时间差同步推进。混凝土浇捣时要控制低等级164、混凝土不要进入高等级混凝土的区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1M范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。浇捣时的振动采用插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋在粱柱及节点引起的难点。在浇捣是个别部位应注意操作。如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。柱砼浇筑时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。每层厚度165、不应超过振捣器作用半径的1.25倍，相邻砼浇筑面高差不大于1.5m。设置在梁底部的水平施工缝标高要求准确控制。柱砼沉积、收缩完后，再进行二次浇灌，要加强柱墙根部砼的振捣，防止因漏振造成烂根现象。振捣时严格执行“快插慢拔”的原则。每一个振点一般振捣时间为20-30秒，用高频振捣器时，振捣时间不少于10秒，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。砼浇筑时，坍落度测试和试块制作派专职取样员（经培训获得取样员证书的人）严格按规范操作。3、砼的养护砼在浇筑后应适时涂刷无水养生液进行养护。4、固定泵砼输送施工工艺高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少166、施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。（1）混凝土施工工艺如下：（2）泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。随着楼层高度的增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般用48*3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。（3）泵管堵塞及爆管预防措施由我单位实验人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗的规格不予使167、用。黄砂选用粗砂。砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳；合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与混凝土搅拌站协调好，加强联络。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密闭性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨察而出现局部受损现象。气温在30度以上时，用浸水麻袋对泵管进行覆盖降温。混凝土冬季施工本工程混凝土施工中期将经历冬季，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。混凝土的养护（详见混凝土养护专项施工方案）混凝土在浇注12h内168、应进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。7.4砌筑工程7.4.1 概述除特殊部位外，均采用200mm厚加气混凝土砌块；厨房、泵房、卫生间等受潮湿环境房间间隔墙为混凝土多孔砖；单元内的分隔墙采用100 mm厚加气混凝土砌块。7.4.2 砌筑施工1、基层清理检查墙体部位的楼地面砼，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。2、墙体施工（1）砌筑时，必须先拉准线，砌体依准线砌筑；（2）砌块砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的169、“二寸碴”用无齿锯切割砌块，解决模数不符处砌体组砌问题。（3）构造柱与墙连接处，墙体应砌成马牙槎，每一马牙槎竖向高度不超过300mm，水平宽度为60mm；（4）构造柱沿墙高每隔500mm设拉结钢筋26，每边伸入墙内不少于1000mm；（5）砌体应上下错缝，内外搭砌，严禁上下皮砖出现通缝；（6）砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满；（7）砌体砌筑过程中，应边砌边勾缝；（8）墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋；（9）砌体在砌筑前应及浇水润湿，其含水率宜不超过15%；（10）墙身砌体高度超过1.2米以上，应搭设脚手架；（11）脚手架上堆料量不得超荷，170、砌体堆置高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；（12）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。3、注意事项砌体施工前，所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设到位，严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开槽打洞，影响墙的整体性，留下不安全隐患；砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐；搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角；落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工；门窗洞口上应按设计和规范要求设置过梁，以保证结构安全。7.4.3 砂浆施工要求墙体砌筑砂浆使用强度等级为M5.0水泥砂浆，掺加CL30专171、用添加剂，配比为CL30：水1：200。内外墙抹灰砂浆及地坪砂浆全部掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水1：200；抹灰砂浆、地坪砂浆配比均为为1：4（重量比）。抹灰砂浆厚度控制在15mm。厨卫间及外墙外侧抹灰除按照3.1.2实施外还应掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆或1.0公斤福丝达纤维（1219mm）/立方米砂浆，取消防水粉。现场搅拌砂浆优先使用散装普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5。现场搅拌砂浆禁止添加砂浆王、粉煤灰等其他外加剂。在湿拌砂浆技术改造完成及干拌砂浆大面积使用时，为配合政府建筑节能及环保要求，建议全部使用商品砂浆；综合考虑砂浆性能及成本，并满足当地建设行政主管部门的要172、求下，建筑砂浆按照以下要求选用：各公司使用干拌散装商品砂浆；砌筑砂浆强度及内墙抹灰砂浆为M5.0；外墙抹灰砂浆为M10。干粉砂浆不宜掺入粉煤灰。干拌散装商品砂浆进入项目现场，需要设置集中搅拌场地，场地内设置CL30乳液池（配比为CL30：水1：200），采取CL30乳液搅拌干粉砂浆，禁止直接采取自来水搅拌干粉砂浆。干粉砂浆需取得当地建设行政主管部门审批的准用证，方可使用。7.5 屋面工程 7.5.1 屋面做法屋面板；最薄处30厚1:6水泥焦渣找坡层；3-5厚素水泥浆粘结；3厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材；25厚挤塑聚苯乙烯板；40厚C20密实混凝土配4150双向筋,设间距3000的分格缝(钢筋173、在缝内断开),缝宽10mm,缝内嵌聚氨酯密封胶；20厚1：2水泥砂浆保护层。7.5.2 找平层施工1、基层清理：将现浇混凝土结构层表面的杂物、灰尘等清理干净。2、管根固定：穿结构管根在保温板施工前，用细石混凝土堵严实。3、在女儿墙周边立面弹出厚度控制线，及找坡控制线。4、根据设计坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。5、施工前必须过筛子，不允许有杂物或粒径大于3cm的颗粒；陶粒与水泥砂子必须拌合密实，反复用木拍子拍实，直至能露出水泥浆。6、将找坡材料按设计坡度要求铺设。7、待找坡层材料达到一定强度后，即可进行找平层施工。8、在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可抹找174、平层。9、先在找坡层表面上洒水湿润后，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。10、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，不得在水泥终凝后压光。11、细部处理沟边、女儿墙拐角、管根等部位应抹成圆角，圆弧半径不小于50。12、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋（垫）浇水养护，养护时间不得少于7h。干燥后即进175、行防水层施工。7.5.3 复合双面自粘橡胶沥青防水卷材施工1、施工流程基层清理节点部位加强处理铺设防水卷材长、短边搭接粘结节点密封揭除防水卷材上表面隔离膜，必要时在卷材表面干撒水泥粉 质量验收2、基层条件垫层混凝土达到可以上人的强度即可上人进行施工。基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。阴阳转角抹成圆弧形。施工时基面无明水，如有积水部位，则扫除积水后即可施工。3、施工步骤基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，若有明水，则需扫除。节点部位加强处理：针对地下室后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位按规范要求进行加强处理。铺贴卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两176、幅卷材搭 接部位的隔离膜，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材连接：采用搭接的方式，粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固。采用自粘搭接的方式，卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，（为防止卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。7.5.4 复合酚醛保温板施工1、施工工艺基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层A、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。B、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。C、管根固定：穿结构的管根在177、保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。D、隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。E、保温层铺设：a、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。b、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；酚醛保温板材料应用沥青胶结料粘贴。2、应注意的质量问题A、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 B、铺设厚度不均匀：铺设178、时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 C、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 D、保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7.5.5 细石混凝土施工1、施工工艺找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将179、粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑180、细石混凝土： 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。（8）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达181、到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑钢薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。2、粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），182、同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板)抹面层、压光养护。3、质量标准（1）保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2） 基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4、应注意的质量问题（1）面层起183、砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧184、密易开裂。（3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光7.5.6 防水质量要求所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。天沟、泛水等构造，应符合设计要求。卷材铺贴方法和搭接顺序用符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的额隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必185、须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设施应严密，所以将他们列为主控项目。当然，搭接、密封、基础粘接、铺设方向、搭接宽度、保护层、排气屋面的排气通道等项目亦应列为检验项目。防水卷材现场抽样复验项目：大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。外观性能检验项目：折痕、杂质、胶块、凹痕、每卷卷材的接头；物理性能检验：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。7.5.7安全生产要求卷材屋面施工是在高空环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采186、取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。施工前应进行安全生产技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。按有关规定配给劳保用品，合理使用，操作员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。7.5.8 屋面防水测试本工程屋面防水工程是本工程施工的重中之重，施工过程中，应在雨后进行观测屋面是否渗水，若渗水找出原因进行处理，屋面防水施工完后，应检查屋面防水是否有渗漏、积水和排水系统不畅等问题，本工程187、拟采用蓄水试验法测试屋面防水质量，蓄水前应对屋面落水管口等洞口进行临时封堵，然后用高压水泵把自来水抽送到屋面，蓄水水面应超过屋面最高点不少于200mm，蓄水时间为48小时，测试屋面是否渗水，若不渗水则屋面验收合格，若屋面底部有渗水痕迹或蓄水水面降低，应找出渗水原因进行处理，处理完后再次进行蓄水测试，直到屋面底部无渗水痕迹或蓄水水面不降低为止。7.6 脚手架工程7.6.1 工程应用简述根据本工程的特点、结构情况及施工要求，本工程各住宅楼外脚手架全部采用悬挑脚手架，室内施工采用满堂脚手架，内装修施工采用钢管扣件移动脚手架。外脚手架搭设全封闭，满铺竹芭片，满挂安全网。架体涂刷黄黑相间油漆。7.6.2188、 在架设和使用阶段注意事项脚手架竖向每隔一层、横向每隔4m设置一个横向连墙杆，遇到风、雨、雪天气应采取加固措施；脚手架每步高为1.8m，外用竹笆和安全网封闭；脚手板应有三支点，绑扎牢固；最底层的横杆头离墙510cm；脚手架上禁止堆放钢筋，水电管等物品；每月组织一次检查，发现问题及时解决。7.6.3 悬挑脚手架搭设工作本工程在17、18#以及20#楼外脚手架均采用悬挑脚手架，16、19#3、10、17、24、31、38层各悬挑 次，17#楼、18#楼3、10、17、24、31、38、45层各悬挑一次，而20#楼在3、11、17、23、29层各悬挑一次，满足脚手架搭设要求。脚手架搭设进场后将进行详189、细的方案设计，方案报批甲方监理并通过专家论证后方可搭设。悬挑脚手架搭设方法如下： 悬挑支架的结构形式为型钢挑梁+钢丝绳斜拉，组成悬挑支承结构。型钢挑梁材料为16号，挑出建筑物1.35m，间距1.5m，采用预埋一端铰丝后的20螺杆与建筑物连接；防止支架整体水平位移，满搭水平剪力撑；在型钢上相应位置上焊32钢筋头，做为脚手架承插底座。斜拉钢丝绳采用619+1钢丝绳。（1）脚手架施工方法 A搭设顺序型钢切割下料、钢丝绳准备检查预埋螺栓质量安装悬挑架焊承插钢管底座搭设上部脚手架系统。B型钢按L+1.25L下料，在型钢的相应位置焊接32的钢筋，钢筋的高度为100mm，作为脚手立杆的承插底座；另外下料-3190、0020020的钢板备用。C浇筑2层（9层）楼面时，在相应的部位预埋一端铰丝后的20螺杆，每根型钢需四根，尺寸偏差不得大于10mm。D当2层（9层）砼强度达到20MPa后，开始安装悬挑型钢。型钢挑出端部略高于楼面2cm，用下料好的钢板与预埋的螺杆将型钢卡牢，要求型钢外伸长度一致；裙房以下的单排脚手架不拆除，待2（9层）层和3层（10层）砼强度达到强度设计值后，并对挑脚手架作了卸荷处理后，方可将底部单排脚手架拆除。E浇筑4层（11层）楼面时，在相应部位预埋钢丝绳卡环。F4层（11层）楼面浇筑完毕后，用钢丝绳将3（10层）层伸出的型钢与4层（11层）的预埋钢丝绳卡环连接牢固，钢丝绳用3只卡扣固定，191、卡扣间距100mm。G待以上的步骤全部实施完毕后，才能进行上部的双排钢管脚手架的搭设；3层（10层）楼面施工的外脚手架仍采用下部搭上来的脚手架。悬脚手架示意图（2）脚手架的检查验收悬挑结构的构造应符合设计要求，出墙面长度一致，基本水平，钢丝绳松紧一致，锚固可靠。立柱的垂直误差不大于H/500，允许偏差10cm。间距：排距和步距为20mm。纵向水平杆高低允许偏差10mm，横向水平杆外伸长度允许偏差50mm。扣件的扣紧力矩为40-65N.m，对接扣件的开口应向上或向内。扣件的螺栓拧紧力矩用力矩扳手检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。脚手架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完192、成后进行总的验收，合格后，经批准挂牌方可使用。（3）脚手架拆除拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合质量要求，凡有不稳定和松动的必须处理完毕。必须编制专题的拆除方案，经主管部门批准后方可实施。拆除的安全技术措施，由单位工程负责人，逐级进行交底。脚手架拆除，首先清除脚手架上杂物和地面障碍物。拆除的顺序应由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。所有边墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除时，步差不得大于2步。当拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆除连墙件。脚手架拆除过程中，不得有其余人员在架子上作业。拆除卸料时必须及时193、分段集中运至地面，严禁抛扔。7.6.4 脚手架搭设要求1构造要求（1）立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用扣件对接，对接、搭接应符合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应在同步同距内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。（2）每根立柱均应坐落在砼板带上，松软处再加垫木。（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定194、。（4）纵向水平杆构造要求:纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（5）竹笆片铺设:竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。（6）建筑物连接:柔性连接，边梁预里14钢筋4000mm，与立杆扣连，反钢管反撑。2脚手架搭设脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。7.6.5 搭设立柱的注意事项相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距195、离应符合规定。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层柱搭接长度及柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。7.6.6 脚手架的拆除1、脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。2、施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现196、隐患立即进行加固。7.7 装饰施工本工程装饰施工主要为墙柱面抹灰施工及门窗施工，其抹灰和门窗施工方法为：7.7.1 抹灰施工1、作业条件抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm.将砼墙等表面凸出部分凿平。对于砌体墙面，因其吸水速度较慢，应提前一到二天进行浇水，每天宜两遍以上。2、操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才197、能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹198、出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木槎磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。3、抹面层面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。面层厚度不得大于2mm，抹灰时要199、压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。4、抹灰质量保证措施（1）抹灰要分层分遍进行，严禁一次抹灰过厚。（2）室内墙身阳角均需做2m高1：2水泥砂浆护角，两边各宽50。（3）不同材料墙体连接处做粉刷面层时，均应加做搭接大于100宽的钢丝网。（4）墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角，具体尺寸见设计图纸。7.7.2 地砖楼面1、施工程序原楼地面层素水泥浆200、结合层一道40厚1：3干硬性水泥砂浆垫层素水泥浆结合层铺防滑地砖干水泥擦缝2、施工要点地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。地砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备待用。地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。3、操作要点（1）基层处理：将地面上的砂浆、杂物等清理干净。（2）预选地板砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。（3）排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要求，根据门窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。（4）铺贴：地砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴，一般从201、里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡水进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。7.7.3 钢质防火门施工1、材料要求 门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用 1.2 1.5 厚钢板，扇面板采用 0.81.2 厚钢板，加固件采用 1.21.5 厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于 3.0 。门扇和门框内应用不燃性材料填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不得低于 950。 安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 双扇门间必须有常202、盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于 4 ，上侧缝隙不得大于 3 ，双扇门中间缝隙不得大于 4 。2、施工准备 （1）作业条件 门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲，如有以上情况应先进行修理。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内 500 的平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。（2）材料准备焊条203、螺栓、水泥砂浆（塞口用）。（3）主要机具电锤、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯等。3、操作工艺 钢质防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。钢质防火门立樘时，须用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样。门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接。安装时门框埋入面层标高以下 20 ，不得小于 15 。防火门的开启方向必须为疏散方向。安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护 24h 以上方可正常使用。 防火玻璃的安装：防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀，定位后将四边缝隙用防火棉填实填平，然后封好封边条。 4、质204、量控制 有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰面平齐。墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁 10 15 。墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，预埋件砌筑保证牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带预埋件的混凝土块，不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件；现浇混凝土墙或预制隔墙板，应在制作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足数量和间距的要求。7.8 给排水工程7.8.1 内容简况给排水系统包括给水工程、污水工程、205、雨水工程、消火栓工程、消防喷淋工程、水泵房工程等。工作内容包括：防水套管安装、管道安装、阀门水嘴及地漏安装、水表安装、水箱制作安装、室内外消火栓安装、喷头安装等。7.8.2 室内给水系统1、施工控制要点（1）预留、预埋；（2）管道的连接；（3）阀件安装；（4）系统试压冲洗；（5）设备安装。2、施工关键工序为预留、预埋、管道系统试压、冲洗和设备安装。下表为本给排水工程的施工关键部分及控制措施：序号关键部分可能出现的问题及要求控制措施1预留预埋漏留、错留派专人跟踪配合，编制孔洞留洞图和留洞检查表2给水系统试压、冲洗分段进行，冲洗顺序正确，有关系统压力符合设计及标准要求发现问题及时解决，并做好详细的206、试压记录3设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案3、配合土建预留预埋1）预留孔洞积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施207、后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。2）套管安装管道穿钢筋混凝土水池壁及底板顶板、地下室外墙、穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详见S312IV型及II型。其它间墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。防水套管做法详见S312IV型及S312II型（S312II型用于排水管）。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。4、管道支208、架的制作安装1）支架型式参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。2）支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。3）支架安装a.支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。b.支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。c.支架安装要根据规范及要求合209、理布置间距大小。5、管道安装1）安装要求a.管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。b.排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。2）管道的连接PP-R塑料管电热熔连接热熔工序a.用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度。确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260）且处于待用状态。b.将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯。保持压力直至加热过程完成。c.当加热过程完成后，同时取下管道和管件。同样不要扭曲或折弯。d.取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在5度范围内210、调整连接处的角度。焊接深度，加热、焊接和冷却时间参考数据。管道直径（毫米）焊接深度（毫米）加热时间（秒）焊接时接（秒）冷却时间（分钟）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.0408811032.550108注：加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起；焊接时间从接合部分连上开始算起；冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间（勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间）。注意事项a.热熔的接合件必须为同质连接件；b.热熔部分必须保证无砂尘和污物；c.从大口径的水管降为小口径的水管，必须使用束结连同211、异径束结来进行连接。如从50MM降为25MM，应按以下方式进行连接：50MM水管连接50MM的束结，再接50/25MM的异径束结，再接25MM的水管；5、阀门的安装：阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力212、在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。6、管道试压生活给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但给水管道不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管道给水管道系统在试压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到设计工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。7、管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入213、口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；3）向管路内注满水保持系统内一定压力；4）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；6）清洗合格后再装上拆下的部件。8、214、管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。9、泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。7.8.3 污水系215、统1、污、废水管道安装1）检查口或清扫口的安装:立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。2）排水管安装选用承插铸铁排水管，橡胶套卡接口连接。2、管道试压1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须216、达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见示意图）：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，217、将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发218、现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；G在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。3、污水泵的安装1)污水泵的运输地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。2）安装方法如图所示：自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管3)污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应219、该进行定期的检查和保养：a.更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；b.潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；c.电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；d.每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；7.8.4 消防水系统消防水系统施工方法：1、预留预埋1）预留预埋工艺流程：熟悉图纸绘制预留预埋图材料准备加工制作预留预埋件复核检查确定点位预留预埋施工2）预220、留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：工作内容要点预留预埋准备专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢221、筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-377套管的安装方法如下图套管安装示意图刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法222、兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2、支架的制作安装1）支架制作安装流程支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装2）支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距水平管螺纹50条钢吊架不大于2m50100条钢吊架不大于2m50100型钢支架不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不大于8m150吊环螺栓、吊环150型钢支架不大于12m3）支架的安装a.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。b.管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形223、后应进行除锈和防腐处理。c.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。d.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。e.垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06224、.06.06.58.0f.喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如下图水平管道的条钢吊架(保温管道)1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-金属环 6-金属板 7-保温 8-配管1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属板 9-保温（不保温的管道吊架在此基础上将保225、温层和金属板去掉即可）水平管道的减震吊架1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。垂直管道的型钢减震吊架1-焊接 2-减振座 3-槽钢 4-镀锌螺栓 5-槽钢 6-橡胶 7-槽钢 8-螺母垂直管道设置的型钢减震支架如下图：当垂直3、管道安装1）沟槽式卡箍连接a.沟槽式卡箍连接的特点膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管226、道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压227、槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。b.钢管的沟槽加工过程加工过程见图钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；c.沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管228、件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。d.钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。2）管道螺纹连接a.管道螺纹连接流程断管套丝配装管件管段调直安装b.管道螺纹连接的注意事项：序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量229、设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS B 0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在230、吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。c.管螺纹的连接要求：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表 公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.404、阀门安装1)阀门的安装流程核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验阀门安装2)阀门安装要点a.阀门231、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。b.强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。c.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。d.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。e.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。232、f.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。g.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。h.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。i.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。j.所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示233、出阀门的开闭情况。5、消火栓（箱）安装1)室内消火栓（箱）安装a.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。b.室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。c.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。d.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。e.对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。室内消火栓箱明装示意图室内消火栓箱半234、明装示意图固定螺栓 2、预埋角钢 3、膨胀螺栓 4、消火栓箱 5、墙体1、膨胀螺栓 2、消火栓箱 3、墙体室内消火栓箱的安装如下图所示室内消火栓箱（1）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链室内消火栓箱（2）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘10、蝶形铰链2)室外消火栓安装以下为室外消火栓安装示意图。室外消火栓安装示意图1、地上式消火栓2、阀门3、弯管底座4、短管甲6、短管乙 7、铸铁管8、阀门套筒9、支墩10、排水口6、喷头的安装1)喷淋头的设置严格按235、图纸设计要求，不得随意更改；2)喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我单位采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。3)自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。4)喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。5)在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固236、定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷淋头几种主要安装形式如下图所示喷淋头的几种主要安装形式1、楼板或屋面板 2、集热罩 3、直立式喷头4、普通喷头 5、下垂型喷头 6、吊顶板 7、梁1、楼板或屋顶板 2、梁 3、边墙型喷淋头 4、吊顶板7、消防管道的防腐、喷漆管道防腐、喷涂的施工流程：施工准备表面预处理喷涂检验管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识237、部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。8、消防水箱的安装本工程消防水箱全部采用不锈钢组合式水箱。1)安装工艺流程水箱确定水箱基础设计基础安装图基础施工水箱就位安装2)消防水箱的运输水箱运输采用单块运输方式，集中组装的方式。利用人工或推车将单块水箱板从汽车坡道或外用电梯运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。3)水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用238、热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直（如下图）。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。7.9 建筑电气工程7.9.1内容简况本机电工程电气部分包括低压配电柜、配电箱安装、各种配管、桥架、灯具开关插座安装、桥架安装、电缆敷设、防雷接地制作安装、电气调试等内容7.9.2工艺流程7.9.3 电管敷设1、电管进场检查验收电管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并239、按批查验合格证。2、预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：1）预埋电管预埋在混凝土内的电管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。 暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过90度。暗敷设的电管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。2）接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电管确定。接线240、盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。a、在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。b.现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。3)轻质隔墙内电管施工轻质隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电管每隔2m需固定一次。4)吊顶内配管及明配电管a241、.明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图。b.吊顶内单根明配电管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：c.电管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电管与楼板的缝隙做防水处理。d.在建筑物的伸缩缝处安装电管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发242、生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图：1、接地卡 2、金属软管 3、接线盒 4、伸缩缝 5、接地线 6、支架e、吊顶内的嵌入式灯具与电管连接，采用金属软管。5)电管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵，特别是大楼的变电室，电管穿墙时需做防火与隔音处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。7.9.4 管内配线1、导线敷设的工艺流程如下：电线进场验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试2、电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证243、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3、清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。4、电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色色浅兰色黄绿色黑色蓝色交流ABCNPE直流正极负极5、导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见下图。6、线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查244、无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。7.9.5 桥架、线槽安装1、桥架线槽安装工艺流程如下： 2、根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.4m；3、从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。2）放线定位，用245、铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，连接螺栓紧固件齐全，接口应平直、严密。桥架（线槽）外表色泽应一致、平整、无翘角、无划（损）伤。4）桥架（线槽）接地跨接线使用不小于4mm2，双色多股专用地线（铜芯线）作跨接。桥架（线槽）及支持件均做可靠接地，其接地母线采用镀锌圆钢，其直径不小于10mm,焊接牢固，保证全程电气通路（环路）。5）桥架开孔采用电动（或液压）专用工具开孔，严禁用电、气246、焊进行开孔。6）桥架、线槽敷设如下图所示：a.对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：b.对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。c.桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为配套专用圆头螺栓，配件齐全，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：d.防火封堵桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，根据业主（或设计）要求，封堵板采用防火枕封堵，线槽穿越楼板作垂直敷设时，防火隔板之钢板或钢丝网均做防火处理，247、其钢板厚度不小于2mm。7.9.6 电缆敷设1、电缆敷设工艺流程如下：2、 电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称；3、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；4、电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：7.9.7 配电箱、控制箱（柜）安装1、配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行248、检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。2、配电箱安装1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。墙上明装配电箱安装见下图。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。2）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm249、，落地配电箱安装见下图。3）嵌墙暗装对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行修整，修整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面。 3、箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与250、母排连接的电线通过接线端子连接。4、线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。5、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图7.9.8 灯具、开关、插座安装】1、灯具安装1）全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装做到横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。2）灯具及其配件应齐全，并应无251、机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施。4）同一室内或场所或成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。5）当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链。2、开关、插座安装1）安装前应对开关盒、插座盒等预先进行处理（如调正、调平、清扫等）。2）开关、插座安装时应先检查位置、高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合要求然后再安装。3）开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置便于操作，任何房间都不应装到门后，开关边缘距门框的距离252、宜为0.15-0.2m。4）开关距地面高度宜为1.3m。5）并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm3、灯具开关插座安装允许偏差：项 目允许偏差(mm)检验方法1灯具在房间中心20抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。成排灯具中心线52暗开关、插座同一场所高差5并列安装高差0.5面板垂直度0.57.9.9 防雷接地系统施工过程中必须密切配合土建，严格按照设计要求及施工规范，标准图集等进行施工。1、防雷：沿屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设10热镀锌圆钢制成的避雷带作接闪器。屋面内钢筋焊连成不大253、于10M*10M或不大于12m*8m的网格，并与接闪器连通。屋面上所有金属构件、金属管道均应与屋面防雷装置可靠连接。利用不小于16的主钢筋做防雷引下线，钢筋焊接牢固，上端用10圆钢与接闪器焊连，下端与接地装置焊连。所有进出建筑物的金属管道，电缆金属外皮在进户处与总等电位接地相连。在配电系统中装设电涌保护器（SPD）。2、接地：利用桩基及基础梁、底板内的主筋作为接地体，其中基础外援二根主钢筋焊连成电气环路。防雷接地、变电所接地、各弱电系统接地共用接地装置。3、等电位连接：通过等电位联结端子板（MEB）将配电箱的PE母排、公用设施的金属管道、金属线槽和桥架、建筑物金属结构等互相连通。在消防控制室、254、网络中心机房等处设局部等电位联结端子板（LEB），将PE干线、公用设施的金属管道、建筑物金属结构互相连通。在室外地面下800MM处眼墙设若干100*100*8的预埋连接板，与接地体焊连，进出建筑物的金属管线应就近与预埋的连接板焊连。室外距地面500MM高处用一60*6，L=100的扁钢做预埋连接板，并用-40*4的扁钢做引出连接板，供测试用。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接，电梯机房及电梯井道设备用40*4镀锌扁钢作接地线连至接地装置，在竖井式配电、弱电间内用40*4镀锌扁钢各敷设一条PE干线，并与接地装置和MEB连接。7.9.10 配电系统调试1、调试方案组织电气工程技255、术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。先按系统检查无误后，按先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：配电柜各区、各层配电箱各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。2、配电柜试运行1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。2）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要256、求及动作是否可靠。4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。3、照明系统调试：1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前，采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作，绝缘电阻值不小于0.5M，确认各回路绝缘电阻满足要求.2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。257、3）分部位区域送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。4、整个送电系统调试1）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电室可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2）楼层主电源箱受电后，参照上面步骤对各支路回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上通电标识；3）电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。7.10 节能工程本工程建筑节能采用外墙外保温形式，主要保温材料为水性纳米保温材料（外墙涂料），设计中尽量选用浅色材料，减少建筑能耗；屋顶采用倒置式保温258、形式，主要节能材料为泡沫玻璃保温板；各朝向窗比和平均窗墙比不超过限值，外窗采用普通铝合金窗及中空玻璃。装饰性构件为装饰壁柱及装饰线条，壁柱主要设计在底下三层，装饰线条设置在三段式立面的头、身、脚部位。功能性构件突窗及阳台，主要设计厨房和阳台等处。主要功能房间的窗地面积比不少于10%。外墙主要构造做法为粉料外墙，外墙主要材料为剪力墙和加气混凝土砌块；内墙主要做法为面砖墙面，水泥砂浆墙面及乳胶漆墙面，住宅厅、房处楼板采用隔音楼板，在钢筋混凝土楼板基础上增加一层隔音垫；外窗采用精通铝合金及中空玻璃。住宅户型设计通透，室内空气品质良好，外窗为平开形式，外开面积不少于地面面积10%或窗45%。7.10.259、1 建筑概况工程名称xxxx城二期工程地点福建省-xx地理位置北纬：24.56东经：118.36建筑面积地上128997.32 地下54262.41建筑层数地上2648 地下3建筑高度地上142.4 m 地下11.930m结构类型剪力墙外墙太阳辐射吸收系数0.66屋顶太阳辐射吸收系数0.707.10.2 节能设计概况1、设计依据1）. 居住建筑节能设计标准福建省实施细则(DBJ13-62-2004)2）. 民用建筑热工设计规范(GB50176-93)3）. 福建省居住建筑节能设计使用手册简称“手册”4）. 建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007）5）. 建筑外门窗气密，水密，抗风260、压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008）2、工程材料材料名称编号导热系数蓄热系数S密度比热容Cp备注W/(m.K)W/(.K)kg/m3J/(kg.K)水泥砂浆10.93011.3701800.01050.0来源：民用建筑热工设计规范（GB50176-93）石灰砂浆180.81010.0701600.01050.0来源：民用建筑热工设计规范（GB50176-93）钢筋混凝土41.74017.2002500.0920.0来源：民用建筑热工设计规范（GB50176-93）加气混凝土砌体340.2203.601700.01158.0蒸汽渗透系数没有给出挤塑聚苯板(=25-32)220.0261、300.32028.51647.0混凝土多孔砖(190六孔砖）270.7507.4901450.0709.4C20细石混凝土(=2300)281.51015.2432300.0920.0地砖321.51015.2431800.0920.0膨胀玻化微珠保温砂浆310.0651.380680.01050.0抗裂砂浆330.93011.3061800.01050.0泡沫玻璃380.0620.704140.01000.0水性纳米保温材料420.1009.0001000.01100.03、窗墙比朝向窗面积()墙面积()窗墙比限值结论南向0.000.000.000.50无北向0.000.000.000.4262、5无东向1824.1010019.720.180.30满足西向1863.469618.480.190.30满足平均3687.5619638.200.190.45满足标准依据居住建筑节能设计标准福建省实施细则(DBJ13-62-2004)第4.1.3.1条和表4.3标准要求各朝向窗墙比和平均窗墙比不超过限值结论满足4、屋顶构造 上人屋面材料名称（由外到内）厚度导热系数蓄热系数S修正系数热阻R热惰性指标(mm)W/(m.K)W/(.K)(K)/WD=R*S地砖81.51015.2431.500.0040.081C20细石混凝土(=2300)401.51015.2431.000.0260.404泡沫263、玻璃530.0620.7041.200.7120.602水泥砂浆200.93011.3701.000.0220.245钢筋混凝土1201.74017.2001.000.0691.186水泥砂浆50.93011.3701.000.0050.061各层之和2460.8382.578外表面太阳辐射吸收系数0.70默认传热系数K=1/(0.16+R)1.00标准依据居住建筑节能设计标准福建省实施细则(DBJ13-62-2004)第4.1.2.1条标准要求K1.0,D2.5 或 K0.5结论满足5、外墙构造外墙（钢筋砼200厚）材料名称（由外到内）厚度导热系数蓄热系数S修正系数热阻R热惰性指标(mm)W264、/(m.K)W/(.K)(K)/WD=R*S水性纳米保温材料30.1009.0001.000.0300.270水泥砂浆200.93011.3701.000.0220.245钢筋混凝土2001.74017.2001.000.1151.977水泥砂浆130.93011.3701.000.0140.159各层之和2360.1802.650附加热阻浅色外饰面(0.6)0.20外表面太阳辐射吸收系数0.66默认传热系数K=1/(0.36+R)1.85热桥梁（钢筋砼200厚）材料名称（由外到内）厚度导热系数蓄热系数S修正系数热阻R热惰性指标(mm)W/(m.K)W/(.K)(K)/WD=R*S水性纳米保温265、材料30.1009.0001.000.0300.270水泥砂浆200.93011.3701.000.0220.245钢筋混凝土2001.74017.2001.000.1151.977水泥砂浆130.93011.3701.000.0140.159各层之和2360.1802.650附加热阻浅色外饰面(0.6)0.20外表面太阳辐射吸收系数0.66默认传热系数K=1/(0.36+R)1.85外墙（加气块200厚）材料名称（由外到内）厚度导热系数蓄热系数S修正系数热阻R热惰性指标(mm)W/(m.K)W/(.K)(K)/WD=R*S水性纳米保温材料30.1009.0001.000.0300.270水泥266、砂浆200.93011.3701.000.0220.245加气混凝土砌体2000.2203.6011.250.7273.274水泥砂浆130.93011.3701.000.0140.159各层之和2360.7933.947附加热阻浅色外饰面(0.6)0.20外表面太阳辐射吸收系数0.66默认传热系数K=1/(0.36+R)0.87外墙（钢筋砼250厚）材料名称（由外到内）厚度导热系数蓄热系数S修正系数热阻R热惰性指标(mm)W/(m.K)W/(.K)(K)/WD=R*S水性纳米保温材料30.1009.0001.000.0300.270水泥砂浆200.93011.3701.000.0220.24267、5钢筋混凝土2501.74017.2001.000.1442.471水泥砂浆130.93011.3701.000.0140.159各层之和2860.2093.145附加热阻浅色外饰面(0.6)0.20外表面太阳辐射吸收系数0.66默认传热系数K=1/(0.36+R)1.76热桥梁（钢筋砼250厚）材料名称（由外到内）厚度导热系数蓄热系数S修正系数热阻R热惰性指标(mm)W/(m.K)W/(.K)(K)/WD=R*S水性纳米保温材料30.1009.0001.000.0300.270水泥砂浆200.93011.3701.000.0220.245钢筋混凝土2501.74017.2001.000.14268、42.471水泥砂浆130.93011.3701.000.0140.159各层之和2860.2093.145附加热阻浅色外饰面(0.6)0.20外表面太阳辐射吸收系数0.66默认传热系数K=1/(0.36+R)1.76外墙（钢筋砼300厚）材料名称（由外到内）厚度导热系数蓄热系数S修正系数热阻R热惰性指标(mm)W/(m.K)W/(.K)(K)/WD=R*S水性纳米保温材料30.1009.0001.000.0300.270水泥砂浆200.93011.3701.000.0220.245钢筋混凝土3001.74017.2001.000.1722.966水泥砂浆130.93011.3701.000.269、0140.159各层之和3360.2383.639附加热阻浅色外饰面(0.6)0.20外表面太阳辐射吸收系数0.66默认传热系数K=1/(0.36+R)1.67外墙（加气块250厚）材料名称（由外到内）厚度导热系数蓄热系数S修正系数热阻R热惰性指标(mm)W/(m.K)W/(.K)(K)/WD=R*S水性纳米保温材料30.1009.0001.000.0300.270水泥砂浆200.93011.3701.000.0220.245加气混凝土砌体2500.2203.6011.250.9094.092水泥砂浆130.93011.3701.000.0140.159各层之和2860.9754.765附加热270、阻浅色外饰面(0.6)0.20外表面太阳辐射吸收系数0.66默认传热系数K=1/(0.36+R)0.75外墙（加气块300厚）材料名称（由外到内）厚度导热系数蓄热系数S修正系数热阻R热惰性指标(mm)W/(m.K)W/(.K)(K)/WD=R*S水性纳米保温材料30.1009.0001.000.0300.270水泥砂浆200.93011.3701.000.0220.245加气混凝土砌体3000.2203.6011.251.0914.910水泥砂浆130.93011.3701.000.0140.159各层之和3361.1565.584附加热阻浅色外饰面(0.6)0.20外表面太阳辐射吸收系数0.271、66默认传热系数K=1/(0.36+R)0.666、外窗热工外窗构造序号构造名称构造编号传热系数自遮阳系数可见光透射比备注15mm灰色吸热玻璃736.500.590.42026mm灰色吸热+12mm空气+6透明814.000.430.360平均遮阳系数：=0.457、外窗气密性层数19层10层以上最不利气密性等级6级 LC16级 LC1外窗气密性措施标准依据居住建筑节能设计标准福建省实施细则(DBJ13-62-2004)第4.1.3.5条，分级与检测方法建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008）居住建筑节能设计标准福建省实施细则(DBJ13-62-2004)272、第4.1.3.5条，分级与检测方法建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008）标准要求外窗气密性不应低于建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008）的4级外窗气密性不应低于建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2008）的6级结论满足满足7.10.3节能施工 1、屋面泡沫玻璃保温板施工 1）材料选择屋面保温材料采用53厚泡沫玻璃保温板，要求导热系数为0.06*1.2W/（m.k），材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查273、容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。2）施工流程20厚1：3水泥砂浆找平层1.5厚AIDC聚合物水泥防水涂膜泡沫玻璃保温层40厚C20混凝土保护层地砖3）施工方法：（1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 保温板的铺贴方式采用干铺； 保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 （2）找坡层施工： 274、先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 找平层应压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。（3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 275、在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口276、方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及277、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板278、从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、279、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后280、用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过281、两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，282、否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统283、一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4) 成品保护(1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。(2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物284、，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。(3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5) 屋面防水质量控制措施(1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。(2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。(3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m(4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水285、弯管，再灌管洞。(5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。6)屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。 2、外墙涂料节能施工涂料外墙采用外刷水性纳米保温材料（外墙涂料）。材料配制：抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅286、拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）严禁人工搅拌。1）施工要求（1）施工程序：保温体系高层外墙外保温施工程序：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面剂吊垂直、套方、弹控制线作灰饼、作冲筋、作口晾置干燥、平整度、垂直度验收划分格线、开色带分格槽、门、窗、滴水槽抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布抗裂防护层验收涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料（或外墙面砖分隔、灰饼制作）刮柔性耐水腻子、外墙涂料施工（或外墙面砖铺贴施工）保温施工整体验收。(2)基层墙面处理：a、墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙287、面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平。b、对要求做界面处理的基层应涂满砂浆，用滚涂或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。c、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度灰饼冲筋。d、抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。c、饰面层的施工：饰面层采用水溶性高弹防水涂料，施工前满批高弹性防水腻子二遍，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。饰面层为面砖饰面时，外铺贴钢丝网，再批聚合物砂浆，然后贴面砖。(3)质量保证措施：a、材料要求：对于进场的材料，必须有相关质量证明资料，和现场抽样288、复检，粘结材料、抗裂砂浆也要有现场相关质保资料。b、保温施工前，相关管理人员必须严格检查现场复合施工条件，严禁在不具备条件的墙上施工保温层；c、保温层施工的过程中，施工管理人员必须对操作人员进行交底，并且在施工过程中严格按照质量要求施工每道工序；d、严格按照三检制度，不允许上道工序不合格的产品流入下道工序。2）外墙涂料施工本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，289、破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。（1)施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工（2)操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而290、不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可291、不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:292、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于293、进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨294、平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养295、条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后296、在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒297、刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽298、涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存299、。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。3、外门窗、玻璃工程1）、材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。2）、选用断热铝合金窗的质量标准门窗传热系数K3.0w/k；1-6层气密性为4级；7层及以上为6级；天窗遮阳系数SC为0.5；三性试验符合标准尺寸及对角线尺寸公差等级不低于GB12003-89一级标准；力学性能及外观质量必须符合GB8479-87等规范合格标准。3）、原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能300、进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。4）、产品加工与运输（1）产品加工a加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其它工具定期或随时检查。b严格按业主审批后的设计施工图纸进行铝合金主框、窗扇及玻璃加工。c零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。d各构件的加工精度允许偏差严格按301、行业标准执行。e加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。f成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2)成品、半成品包装运输a因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金副框、主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。b玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。c所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。d需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。e型材包装后装车时，应沿车箱长度方向302、摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。f玻璃装车时需要立方，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每二十块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。g运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。h对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。5）、现场安装（1)断热窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装副框校正固定副框 土建抹灰收口安装铝合金门窗框安装铝合金门窗扇填充发泡剂 塞海绵棒门窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金