1、目 录1、 编制说明及依据61.1 编制依据61.2 编制原则61.3 编制说明72、工程概况及工程特点82.1工程建设简介82.2工程概况82.3工程特点及施工条件、环境8工程地质及水文地质82.3.2周边环境条件10工程特点102.4“四新”技术应用112.5“古树“的专项保护措施113、项目管理机构133.1项目管理架构图143.3各部门及主要人员职责153.4管理网络173.6 指挥系统183.7 质量、安全、文明施工、创优达标监控系统203.7.1 、质量监控系统20、 安全监控系统22、 文明施工监控系统22、 创优达标监控系统23、 应急系统234、分部分项工程施工方案244.12、 施工准备及施工测量244.1.1 施工技术准备244.1.2 施工准备工作24 现场准备244.1.4 测量精度的主要保证措施274.2深层搅拌桩工程274.2.1 施工工艺流程274.2.2 施工方法及技术措施284.2.3 施工质量控制294.2.4 质量检验304.2.5施工中常见问题和处理314.3地下连续墙工程31概述31施工方案策划31地下连续墙施工工艺流程33地下连续墙成槽导墙的施工33泥浆配制和使用36地下连续墙成槽37泥浆处理及外运39清槽39接头管的使用40钢筋网片的制作及吊装40水下混凝土灌筑42地下连续墙施工质量标准43内支撑及腰梁施工434.4钻(冲)孔桩工程44施3、工工艺流程44施工方法及技术措施45常见问题处理方案49施工容许偏差534.5双管旋喷桩工程54旋喷桩施工工艺54旋喷桩施工方法54旋喷桩施工要点及注意事项55质量控制要点564.6预应力锚索工程56施工工艺流程56施工方法及技术措施57质量控制60施工中常遇问题及处理614.7基坑土石方挖运62施工部署62土方开挖施工方法63施工方法645、地下连续墙施工及周边建筑物的防护与控制655.1地下连续墙位移、下沉、检测及控制手段655.2基坑四周旧民房位移、下沉、检测措施及挖制手段655.3重点部位的防护方案（西北角、旧民房处）655.4对九号人防工程的观测655.5大型施工机械的安装拆除方案64、66、关键部位施工方法及技术、质量保证措施676.1基坑支护、土方开挖过程中对四周旧民居的保护措施676.2基坑开挖676.3应急预案67基坑开挖应急预案67对基坑四周旧民房保护的应急预案686.4雨季施工措施696.5质量通病与预防措施69防止地下连续墙成槽时底部沉渣较厚措施69防止地下连续墙成槽时泥浆配比不当,造成地下连续墙槽壁坍塌措施；69防止地下连续墙钢筋网片、钢筋位移措施70防止地下连续墙混凝土浇筑质量不好、墙壁渗水措施70防止地下连续墙接驳头处渗水措施70防止地下连续墙预埋件位置不精确措施727、工程质量管理目标及保证措施747.1 质量方针、目标及承诺74质量方针74质量目标745、质量承诺747.2工程质量控制总程序747.3 自检验收程序757.4各工序全过程质量控制体系767.5原材料检验控制程序777.6质量保证措施78人员保证78设备保证78材料保证78技术保证78工程质量责任制81隐蔽工程质量保证措施81为确保质量所采取的检测试验手段及措施82重点工序的质量控制83确保施工进度的管理措施84劳动力保证措施858.1.3 机械设备投入计划858.1.3.1 机械设备来源858.1.3.2 机械设备保证措施85施工进度安排868.2 确保进度的技术措施86节假日正常开工保障措施87工期的滞后控制措施878.2施工资源配置计划89各种劳动力需用量计划89施工主要材料6、半成品、设备的需量计划及供应计划89施工机械的需用量计划及供应计划89资金使用计划表918.3施工进度计划91基坑支护、土方挖运综合进度计划（详见附表01：附后）919施工安全及文明施工措施929.1 施工安全措施92安全组织机构92工作程序92安全防范重点92防台防汛93雨季施工措施94夜间施工措施94施工用电安全措施95防火防爆95安全检查959.2重要部位安全措施95基坑临边防护95管线保护96对基坑四周旧民居的保护措施979.3文明施工措施979.3.1 文明施工目标97施工现场文明管理989.4环境保护措施999.4.1 卫生管理措施999.4.2 污染控制措施999.5 突发事件7、处理方案1009.5.1 安全事故措施1009.5.2 治安管理措施1009.5.3 消防措施1019.6周围环境协调1029.6.1 防止扰民措施1029.6.2 纠纷应急措施10310、施工总平面布置及临时工程10410.1 施工总平面布置10410.1.1 施工总平面布置的原则10410.1.2 施工总平面布置10410.2 施工临时设施10510.2.1 临设建筑布置10510.2.2 洗车槽10510.2.3 场内地面硬化10510.2.4 材料堆放10510.2.5 生活区10510.2.6 临时排污与排水10610.2.7 环境绿化、消防10610.2.8 临时道路布置106108、.3 临时供水、供电10610.3.1 临时供水10710.3.2 临时供电10710.4、施工平面布置图（附后）10810.1施工平面及泥浆池布置图（附图01）10910.2施工用电平面布置图（附图02）11010.3施工用水平面布置图（附图03）11110.4施工排水平面布置图（附图04）11210.5一期土方开挖平面布置图（附图05）11310.5二期土方开挖平面布置图（附图06）11410.6施工临时用梯立面示意图（附图07）11510.7地下连续墙分幅施工布置图（第一期）（附图08）11610.7地下连续墙分幅施工布置图（第二期）（附图09）11710.7地下连续墙分幅施工布置图（第9、三期）（附图10）11810.7地下连续墙分幅施工布置图（第四期）（附图11）11910.7地下连续墙分幅施工布置图（第五期）（附图12）12010.7地下连续墙分幅施工布置图（第六期）（附图13）12110.7地下连续墙分幅施工布置图（第七期）（附图14）12210.7地下连续墙分幅施工布置图（第八期）（附图15）12310.7地下连续墙分幅施工布置图（第九期）（附图16）12410.7地下连续墙分幅施工布置图（第十期）（附图17）12510.7地下连续墙分幅施工布置图（第十一期）（附图18）12610.7地下连续墙分幅施工布置图（第十二期）（附图19）127 1、 编制说明及依据1.1 编10、制依据1.xx商业广场基坑支护工程招标文件。2.xx商业广场基坑支护工程工程招标设计图。3. xx商业广场基坑支护工程招标答疑纪要。4. xx商业广场基坑支护工程现场调查资料。5. xx商业广场基坑支护工程岩大工程勘察报告。6.国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基处理技术规范（JCJ79-2002）xx市标准xx地区建筑基坑支护技术规定（GJB011、2-98）xx省建筑地基基础施工规范（DBJ15-3-91）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50056-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）7.我公司施工队伍、技术素质以及施工经验都是同行业领先的。1.2 编制原则1.遵循招标文件条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护、工程造价等经济指标和技术指标方面的工程目标。2.指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全快捷、按12、期完成。3.严格执行施工过程中涉及的相关规范和技术标准。4.贯彻执行国家和省、市有关政策、方针，遵守法律法规、尊重当地民风民俗。5.重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地貌不被破坏，恢复道路原状。6.重视本工程水文地质调查，建立以工程地质资料为主导、以量测资料为依据的信息化施工管理体系。7.施组编制做到施工总体部署和分项工程施工相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。8.充分发挥我公司专业优势，做到科学管理，周密组织，精细施工，合理安排，突破工程重点、难点。确保“优质高效、安全快捷”地施工xx13、市xx路基坑支护及土方开挖工程。1.3 编制说明本实施性施工组织设计根据既有施工条件进行编制，主要说明如下：1、必须保证业主按期提供场地。2、施工场地布置及施工部署、具体施工工艺基本按投标施工组织设计考虑实施。3、根据施工招标要求，本工程工期为160日历天，施工计划按此工期考虑，对投标时的质量、进度等经济指标、技术指标作进一步调整。4、根据我公司对本工程施工的项目组建的实际到位人员，调整现场管理组织机构及有关责任人，并根据我公司在进一步研究后优化施组进行机械设备配备。2、工程概况及工程特点2.1工程建设简介工程名称：xx商业广场基坑支护工程工程建设地点：xx市越秀区人民路东侧、一德路北侧46814、-488号地段建设单位：xx同轩房地产发展有限公司设计单位：xx省建工设计院监理单位：xx工程建设监理有限公司该工程建筑总面积为45180m2，其中地下建筑面积约12877m2、裙楼建筑面积约13604m2 、写字楼建筑面积约18700m2。结构为框剪结构，基础采用天然基础，局部采用筏板基础，楼面、地下室为预应力无梁楼板，地面以上为无粘结预应力梁板结构。地下室为三层，负三、负二层为停车场及设备用房，负一层为商业建筑、地面以上二十七层、首层至三层为商业建筑，四、五层为餐饮，六层娱乐场所。2.2工程概况xx商业广场位于xx市越秀区一德路468-488号，南面为xx市儿童公园，北面紧邻名闻遐尔的“状15、元坊”，西侧紧靠人民南路，东侧为旧民居。地貌上为珠三角冲积平原，场地地面平坦，周围分布密集的48层老城区居民楼。本工程0.000相对于绝对标高8.600m。建筑物地上层高为25层，地面以上高度为80米；地下室为三层，基坑开挖深度13.914.9 m；总建筑面积地上约33514m2 ，地下约14533m2 ；基坑短边长约52m，长边约108m，总周长317.67m。基坑支护方式：鉴于上述基坑与周边建筑（构）物的关系、场地的地层特点及基坑挖深关系，基坑支护采用800厚钢筋混凝土地下连续墙作为挡土、止水结构体，内部采用钢筋混凝土作为内部支撑体系，局部周边存有浅基础处，下部增设一排预应力锚索；为较大限16、度的利用场地空间，作为支护结构体的地下连续墙同时作为地下室外墙。2.3工程特点及施工条件、环境2.3.1工程地质及水文地质1 工程地质 根据甲方提供的岩土勘察报告，拟建场地地质分布从上向下地层依次为：人工填土层、冲积层淤泥及粉砂层，下部基岩由白垩纪砂砾岩系组成。（1）、人工杂填土（Qml）1-1、杂填土：杂色即灰黄色，松散。厚度1.72.5m，平均1.97m。（2）、冲积层（Qal）2-1淤泥：深灰色，流塑，饱和，有腐臭味。改层层厚4.07.0m，平均层厚5.54m，修正后标贯标准值为2.4击，推荐值为2.0击。2-2粉砂：灰绿色，中密，饱和。层厚0.52.7m，平均层厚1.73m修正后标贯标17、准值为14.1击，推荐值为14击。（3）、风化残积层（Qel）3-1粉质粘土：褐红色，可塑，层厚0.54.7m，平均层厚为1.44m。修正后标贯标准值为13.7击，推荐值为13.0击。（4）、白垩纪上统基岩（K2）泥质砂岩及砾岩本次钻探最大深度范围内揭露的基岩为白垩纪上统泥质砂岩及砾岩。按风化程度不同依次分为全风化、强风化、中风化、微风化泥质砂岩及中风化、微风化砾岩等六个亚层。分述如下：4-1全风化泥质砂岩：褐棕色，可塑，湿。遇水易软化。层厚0.92.8m，平均厚1.83m压缩系数平均值为0.305MPa-1，为中压缩性土。修正后标贯标准值为15.7击,推荐值为15.0击。4-2强风化泥质砂岩18、：棕褐色，遇水易软化。层厚0.66.7m，平均层厚2.4m。压缩系数平均值为0.3337MPa-1，为中压缩性土。修正后标贯标准值为29.5击，推荐值为29.0击。4-3中风化泥质砂岩：棕褐色，泥质结构，岩芯呈5-10cm柱状，部分呈碎块状。层厚0.55.8m，平均层厚1.83m，单轴极限抗压强度平均值为6.96MPa。4-4微风化泥质砂岩：棕褐色，泥质结构，块状构造，岩质较硬，岩芯多呈10-30cm柱状。其修正后单轴极限抗压强度标准值为21.92MPa。4-5中风化砾岩：浅灰红色及灰白色，块状构造，岩芯呈5-10cm柱状，部分呈碎块状。层厚0.76.2m，平均层厚2.84m，其修正后单轴极限19、抗压强度标准值为18.14MPa。4-6微风化砾岩：灰白色，岩质较硬，岩芯多呈10-20cm柱状。其修正后单轴极限抗压强度标准值为32.68MPa。1 水文地质条件场区大气降水是地下水的主要补给来源，勘察期间钻孔稳定水位埋深为0.932.03m,场区内地下水对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。周边环境条件该场地位于老城区，基坑周边环境情况较为复杂。1-1剖面，该剖面西南部距基坑边2.02.2m分布有23层民房，框架结构，木桩基础；该剖面西北部，为一条横穿基坑的晏公路，道路宽约8m。2-2剖面，距基坑边3.54.1m分布有78层民房，锤击灌注桩基础。3-3剖面，距基坑边1.84.6m20、分布有38层民房，其中68层为锤击灌注桩基础，3层为天然基础。4-4剖面，距基坑边约5.2m为贤乐里小区道路，路宽约5m，紧贴道路另一边为34层民房，天然基础。5-5剖面，西侧距基坑边4.55.4m为78层民房，锤击灌注桩基础；北侧距基坑边7.8m位置为8层民房，锤击灌注桩基础；北侧距基坑边3.4m位置为24层民房，天然基础。6-6剖面，距基坑边1.62.2m分布有45层民房，木桩基础。7-7剖面，距基坑边约2.1m位置为45层民房，木桩基础。8-8剖面，距基坑边4.5m位置为一德路。2.3.3工程特点(1) 施工工序繁琐、工期紧，资金、机械设备投入大本工程基坑开挖深度为13.9 m、14.921、m，基坑支护采用800厚钢筋砼地下连续墙作为挡土、止水结构，内部采用钢筋砼作为内支撑体系，局部周边存有浅基础处，下部增设一排预应力锚索。其中地下连续墙4250m3，预应力锚索6570m，搅拌桩7000m，钻冲孔灌注桩1570m3，钢筋混凝土梁1550m3，土（石）方开挖运输55000m3；该工程周边施工环境复杂，施工工艺多，资源投入大。在施工过程中，由于施工队伍多，施工交错作业面广、施工场地狭笮、大型机械设备进场困难，再加上本工程的特殊性，对内、对外工作协调量比较大等原因，我司在资源供应、后勤保障上大力支持施工现场的工作，争取本工程在没有特殊情况下按期完成。 (2) 基坑地质状况复杂整个基坑地22、质分布从上向下地层依次为：人工填土层、冲积淤泥层及粉砂层（包括淤泥层、粉砂层），粉质粘土，下部基岩由白垩纪砂砾岩系组成，场地内不良地层主要是淤泥层及粉砂层，层厚约6.48.7m，对土方开挖、连续墙、钻（冲）孔灌注桩及锚索施工均有影响。(3) 安全保障要求高该工程地处闹市区，人流量大，安全防护工作难度加大，另外该地块地下30米有九号人防工程通过，挖掘岩石时要充分考虑减少对九号人防工程及四周旧民居的影响。(4) 施工场地狭窄本工程施工现场狭小，基坑边距用地红线狭窄，地下连续墙外侧距用地红线最窄处仅为2m，最窄处用地红线与水泥搅拌桩边线重合，没有可以布置临时设施和材料堆放的场地，因此合理调整施工阶段23、场地布置以及有效利用现有场地，对工程的顺利进行至关重要。（5）施工中对古榕树的保护要加大力度（具体详“古树”的专项保护措施）2.4“四新”技术应用新设备：采用意大利产SM860+BH12型液压抓斗进行连续墙壁施工，该设备为国内现有动力最大设备，具有多功能主机，可成槽宽度有600mm、800mm、1000mm；新工艺：采用液压抓斗成槽，具有成槽垂直度高，槽壁完整性好，孔底沉渣少等优点；新方法：反循环泥浆法清槽，清槽质量良好，锚索施工过程中，采用套管跟进法施工，岩层采用潜孔锤施工； 新材料：采用新材料如外加剂，充分控制灌注材料的凝固时间，加快施工进度步伐。2.5“古树“的专项保护措施古榕树位于基坑24、中心，开挖深度14.9m，如何有效地保护古树是施工中面临的一大难题。在施工上保留原有古榕树，拟建房屋各区段既跟随古榕树布设，充分利用地缘优势，使建筑与卉树相映生辉，体现了人与自然的和谐。该工程的特点是：古榕树处于基坑中央，古榕树支护与周边已分离，形成一个孤立的载体。为此，事先充分考虑了在施工过程中可能对古树造成影响的各种不利因素。这些因素归纳为：(1) 碰撞对树干、树枝造成损坏；(2) 树根部地表周围被硬物或水泥浆等物质覆盖，造成地表水不能渗入土壤，影响树根对养分的吸收；有害液体浸入树根土壤中，使土壤板结或直接伤害树根； (3) 有害气体的影响，破坏树木的光合作用；(4) 断根、伤根的情况会发25、生，但要坚决制止。由于基坑开挖较深，冲孔桩、旋喷桩、机械土方开挖施工对树根造成的影响，也对根部生长威胁很大；随意砍枝，有些卉树树冠的枝杈在空间作业上会影响施工，可能会出现随意拉扯、随意折断等现象，造成树木受伤，甚至感染疾病；(5) 火灾影响，特别在风干物燥的季节，火灾将会对古树的生存造成直接威胁。针对这些可能出现的情况，制定施工全过程的榕树保护方案，采取有针对性的措施至关重要，具体措施如下：一、施工前的准备(1) 标明榕树的直径、树龄、特点、习性、保护注意事项等，安排专人看护，负责浇灌、施肥、定期上药，并配备专用工具。建立树木档案，实行施工全过程跟踪管理。(2) 在古树周围砌一圈砖池，砖池半径26、比树根径大50cm，高出地面50cm，以防施工废液浸入树根土壤，造成土壤板结，透气性差。影响树木生长或直接伤害树根。(3) 从地面往上，在树干上缠2m高草绳，并在砖池周围用20螺纹钢筋焊一15 m高的活动钢笼，用地锚牢固地固定在地上，以防施工时落物和水平方向强力冲击，损坏树干、树皮。(4) 防火、防烟气，禁止在古树周围带火、带气作业，树周围清理干净，不堆杂物并配备足够的灭火器材。二、施工中的保护措施(1) 施工中采用冲孔桩（钻孔桩）对古树周围土体进行围护，并在桩缝间采用旋喷桩进行止水，以保证古树的水供给。(2)冲孔桩施工时，桩机移动或钢筋笼安装时应杜绝碰撞树干。(3) 对拉锚索施工过程中，开挖27、土方不要伤及主树根，采用人工辅助开挖的方式，对树木进行保护。锚索对拉过程中如遇主树干，应对对拉锚杆位置进行调整，以免伤及古榕树。(4) 基坑开挖时，做到即能保护树根又能满足施工要求，我们采取直挖的方法。基坑上口除树根保护圈外，地面、保护圈均做渗水、透气处理，要防止大量地表水渗入，影响榕树的正常生长发育。在榕树周围设置“严禁在榕树保护范围内施工作业和大量用水”的标识牌，制定榕树保护的日常作业时间，保护期限等。 (5) 树冠采用麻袋、尼龙防晒网包扎，外套汽车轮胎柔性保护，对影响施工的树枝以及能控制榕树水分蒸发、减少光合作用的树枝、树干，在不影响榕树正常生长发育的情况下，请园林专家给予指导，合理剪枝28、，科学处理。(6) 在榕树保护的过程中，定时定量定期限地往榕树地上部分和地下部分添加补充营养。3、项目管理机构我公司在基坑工程及地下工程施工方面积累了大量的经验，将以做精品工程的高标准严格要求，调集全公司的精干力量，全力以赴、以高效优质的工程向业主交出一份满意的答卷。在本工程项目中，我公司将实行项目管理法进行施工组织管理，成立本工程项目经理部，工程施工采用建设项目管理规范（GB/T50236-2001）进行项目管理。项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责项目经理部的运作，项目管理的工作体系如下图：项目经理生产系统技术系统经济系统领导领导指挥 工期成本控制质量安29、全图02-1 项目管理的工作体系3.1项目管理架构图3.2项目组织机构配备情况表项目管理机构配备情况表工程名称：xx商业广场基坑支护序号姓名职务职称执业或职业资格证明已承担在建工程证书名称级别专业证号原服务单位项目数主要项目名称1王 敢项目经理工程师项目经理证壹级工民建4116100329湖南五建5湖南省儿童医院病房楼扩建工程2唐继清项目副经理工程师项目经理证贰级建 筑工 程4116201003湖南五建5东风路改扩建工程3沈建华技术负责人高级工程师职称证中级岩 土工 程081164湖南五建5番禺职业技术学院实训中心4测量员测量工程师职称证中级建筑工程5刘 雄施工员工程师职称证中级建 筑工 程湖30、南五建5湖南省儿童医院病房楼扩建工程6黄 湘施工员助理工程师职称证中级建 筑工 程湖南五建5东风路改扩建工程7杨 军质安员助理工程师职称证中级建筑工程湖南五建5湖南省儿童医院病房楼扩建工程8杨 钟资料员技术员职称证中级建 筑工 程株质安监字第2005143号湖南五建5湖南省儿童医院病房楼扩建工程9向思明预算员工程师职称证中级建筑工程0216湖南五建5东风路改扩建工程10华 刚材料员助理工程师职称证中级建筑工程湖南五建5湖南省儿童医院病房楼扩建工程11电工电气工程师职称证中级建筑工程湖南五建我单位实行项目经理负责制并配备上述人员，职务分工等情况另附资料说明。3.3各部门及主要人员职责1、项目经理31、：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。2、副经理：协助项目经理工作，施工生产现场负责人。主抓生产进度、安全、文明施工，资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产，各生产单位的接口界面和内部考核。3、技术负责人：主抓技术管理工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程部。和抓施工技术、质量检测工作，对工程实施过程中的关键工序，指导制订详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标32、。4、工程技术部： 组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底。 负责工程测量、量测、实验、隐蔽工程的检验评定，安全质量和文明施工管理，配合设计和监理工作。按照质量体系文件全面开展各项质量活动。 制订技术、安全、质量等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。 管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。 掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素并提出改进措施。 组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。 编制年、季度、月施工计划，监督计划执行情况。 编制竣工文件，参加工程竣工验收。5、质安部职责(1) 严格执行ISO9001：2000质量体系33、程序文件的有关要求。(2) 负责施工质量的监督检查工作，组织工程质量的自检和复检，(3) 积极推行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。(4) 负责验收资料的整理和归档，牵头组织竣工资料的整理和归档。(5) 负责优良样板工程的申报、资料整理和评定会的组织。(6) 建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部的安全生产、防火和文明施工承担直接管理责任。(7) 每一个分项工程开工前进行安全生产和文明施工的交底。(8) 建立健全安全检查检查评比制度。定期组织安全生产检查评定工作，根据评定结果按规定进行奖罚。(9) 定期召开安全生产会议，深化教育，强化意识，发现隐患及时处理34、。5、设备物质部： 负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 分类保管好一切材料，机电设备的资料和报告证件等。建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。 制订物资设备管理标准及实施办法，对工程使用材料、机电设备的质量和管理负全责。 控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料机械成本核算和费用结算。6、经营财务部： 编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分析成本控制目标。 负责向业主提供按合同文件规定的必要递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。 办理验工计价和内部承包核算。 负责合同管理、清算积累等事35、宜。7、办公室：（1）负责施工现场日常性各项行政事务及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。（2）负责职工生活和各项后勤保障管理工作；组织员工参加培训和各项有益活动。（3）负责来往文件统一归档及上传下达。（4）负责各项办公设备和办公用品的管理等，加强完善项目部安排的其他事项。3.4管理网络管理网络如图03-3所示。图中虚线框内是项目部为实现工程目标对工程进行的五大块的管理。总工程师、技术部和工程部共同对工程技术进行管理的指导，其中总工程师和技术部主要负责技术管理指导，工程部主要负责工程技术的贯彻执行。项目经理负责生产进度，施工计划部配合进行进度计划编制。由总工程师牵头36、，质安部联合工程部、试验室对工程质检进行控制。由项目副经理牵头，质安部负责工程的安全生产。工程部负责现场文明施工和环境保护的监管。设备材料部配合其它部门进行工作。总工程师技术部工程部项目经理施工计划部总工程师质安部工程部试验室项目副经理质安部项目副经理工程部技术管理指导生产进度生产调整质量管理安全生产文明施工工程部图 03-3 管理网络3.6 指挥系统本工程工程量大、施工工期短，同时多工种交叉作业，必须确保有一个统一的指挥协调，除了工作的安排，还包括施工机械设备和材料的调度，在项目经理部内实行项目经理负责制，项目经理对施工质量、安全、以及文明施工等实行总负责，总工程师等协助项目经理进行工作，各37、职能部门指挥各施工队、班组进行作业，项目经理部的内部指挥系统。项目经理部同时还要接受公司、甲方、质检、以及城监、环卫等其他有关部门的一些指令和工作安排。服从统一调度。公司、甲方、质检及其他有关部门是项目经理部的外部指挥系统。指挥系统详见图03-4。外部指挥系统监理单位质量监督部门公司总部业主指挥部内部指挥系统项目经理总工程师计划工程师各专业施工队各专业施工班组项目副经理图03-4项目指挥系统图3.7 质量、安全、文明施工、创优达标监控系统3.7.1 、质量监控系统1、公司自检控制系统项目经理质安部工程技术部过程检验控制班组自检项目部检查验收进货检验非构件原材料外购件试验室过程控制最终检验竣工资38、料实测实量竣工验收设备、材料部外 观图03-5 公司自检控制系统图2、业主检验控制系统施工操作跟踪监测项目部自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程完工项目部自检填报中间交工证书签订中间交工证书计 量不合格返 工返 工审查开工申请单不合格 格报送监理工程师合格不合格不合格合格合格合格监理工程师检查图03-6 业主检验控制系统图安全QC小组公司分管安全副经理项目经理安全领导小组工程部兼职安全员设材部兼职安全员各班组兼职安全员后勤 部 安 全 员三 防 行 动 小 组三防领导小组专职安全员3.7.2、 安全监控系统图03-7 安全监控系统图3.7.3、 文明施工监39、控系统业主、监理项目经理部当地有关部门各施工班组公司文明施工稽查小组公司文明施工领导小组专职文明施工督导员分区专职文明施工督导员项目文明施工管理小组项目经理图03-8 文明施工监控系统图3.7.4、 创优达标监控系统业主指挥部项目经理主管安全、生产、质量创优副经理主管文明施工项目副经理项目文明施工小组专职文明施工监督员各工区文明施工监督员各生产班组安全、质检程师安全、生产、质量创优小组专职安全员、施工员图03-9 创优达标监控系统图业 主行政单位监理单位环境监控单位消防单位医疗救护单位项目经理部电力单位通讯单位供水单位防汛单位地方政府公安部门3.7.5、应急系统 图03-10 应急系统4、分部40、分项工程施工方案4.1 施工准备及施工测量 施工技术准备1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本工程施工的人员。2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，对施工图纸中存在的问题已提出修正意见并制定测量方案。3、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全防火交底，安排好有关的试验工作。 施工准备工作1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。2、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。3、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足41、连续施工的要求。5、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。 现场准备根据本工程的情况，施工前准备工作主要有现场踏勘、修建临设、泥浆池布设、测量放线、施工用水用电布置、施工队伍的调遣及施工机械、材料的进场、实验系统的建立等工作。准备工作的实施将为施工的全面展开提供前提条件。（一） 现场踏勘在施工前踏勘现场，落实项目部的临时用地，了解现场环境对工程施工的要求，以便于制定相对应的施工措施。（二） 现场的“三通一平”根据平面布置图要求，布设输电线路、供水管线和通信线，清除施工范围内的障碍物，平整场地等。（三）修建临时设施根据现场踏勘的资料、施工总平面布置图及业主要求，修建临时生活、办公设施。（四）测量42、控制系统根据业主移交的导线点、水准点及有关测量资料，在开工前先进行检查、核对及复测，闭合，且误差在规范范围之内，并经现场监理工程师复核认可后，选定有利于定位的导线点作为控制点。同时，在施工区域附近不受干扰处设置若干加密控制点，使加密后的控制点与导线点组成一个闭合的控制网络，控制点用砼进行加固。（五）施工测量施工准备阶段及施工过程中，测量工作及施测方法如下：1、地面控制测量根据业主提供的工程定位资料和测量标志资料，对所移交的导线网、水准网及其他控制点用全站仪进行复测；同时放线设置施工过程中使用的固定桩，并将测量成果书报请监理工程师及业主审批。利用业主及监理批准的测量成果书，由测量组以最近的导线点43、为基点，引测形成闭合导线网。利用业主及监理批准的水准网，由测量组以最近的水准点为基点，进行水准点引测。2、平面控制施测（1）复核监理工程师提供的控制点；（2）选点；（3）精度初估；（4）布点；（5）水平角观测；（6）距离测量；（7）平差计算及成果整理。3、高程控制施测（1）复核监理工程师提供的控制点；（2）埋点；（3）三等水准测量观测；（4）成果整理。4、施工放样方法（1）建筑物的施工放样可根据现场条件采用前方交会法、极坐标等方法。由于具有先进的全站仪，可方便地采用极坐标法放样；（2）准备放样数据（控制点坐标、待放样点坐标、距离、角度等数据）；（3）架设仪器；（4）输入放样数据；（5）依据仪器44、所显示的数据定向、量距放出待定点。5、地下室结构施工的测量（1）高程传递以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见下图（2）平面控制点在底板上预埋8块200200mm钢板将控制点投测到钢板上，并在控制点上方的每一层楼板上都预留200200mm的通视孔。控制点做好后，用全站仪、垂直仪进行复核，经审批后使用。（3）平面高程控45、制水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防误差积累。4.1.4 测量精度的主要保证措施1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有46、效期内。2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。8）进行沉降观测时，必须注意：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云47、阴天及无风的天气进行。4.2深层搅拌桩工程根据设计文件， 搅拌桩直径为500,中心距400.桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm；搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：桩身强度1MPa；32.5R水泥掺入量15%；水灰比0.450.55；搅拌提升速度0.8m/min。必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。4.2.1 施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：深层搅拌机就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉制备水泥浆、送浆桩机移位重复喷浆搅拌提升孔口场地平整、测量放线及复核双向垂直度48、控制施工下一根桩全部施工完成关闭搅拌机、清洗叶片搅拌桩施工工艺流程图4.2.2 施工方法及技术措施施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。1、桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。2、成桩（1）喷浆搅拌下沉：按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额49、定值。在搅拌下沉同时开始送浆。（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留在孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。4.2.3 50、施工质量控制1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。2、浆液的配制用料为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.5，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.51、0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应52、大于10mm，时间记录允许误差5s。4.2.4 质量检验1、直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应1MPa，满足开挖设计要求。（具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）4.2.5施工中常见问题和处理常见问题发生原因处理办法喷浆搅拌下沉困难电流值高、电机跳闸。电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大块石或树根等障碍物。调高电压；适53、量冲水下沉；开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高。土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反压装置。喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空。后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大。重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多。后台投料不准；输浆管路部分堵塞。重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路。输浆管堵塞，爆裂。输浆管内有浆液硬结块，喷浆口球阀间隙太小。拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当。4.3地下连续墙工程4.3.1概述1、地下连续墙的墙厚800mm;单元槽段的长度为45m,采用双面对称配筋。由于连续墙兼做地下室外墙的54、一部分,因此在地下室底板,梁和楼板等需要连接的部位设置预埋件,预埋件采用预埋锚筋或钢盒,根据地下室结构图中的梁板位置和大小分别给出地下墙；2、地下连续墙的混凝土强度等级为C30,压顶梁的混凝土强度等级为C30,与地下室底板和梁板的连接方法和预埋件设置见示意图,其余部位的预埋件设置情况根据施工情况确定;腰梁的混凝土强度等级为C25,导墙的混凝土强度等级为C25;地下连续墙的抗渗等级为1.0MPa；3、地下连续墙的钢筋净保护层为70,压顶梁,腰梁的钢筋保护层为35,导墙的钢筋保护层为25；4、地下连续墙,支撑,压顶梁,腰梁,导墙的主要受力筋采用HRB335级钢筋(fy=300MPa),箍筋,构造筋55、采用HRB235钢筋(fy=210MPa)；5、地下连续墙钢筋笼整体制作,钢筋交叉点50%点焊,50%绑扎,制作钢筋笼平台应平整;要求采用整体吊装,吊装时严格检查垂直度,根据起吊情况可以适当增减龙骨筋和面层剪力筋；4.3.2施工方案策划1、地下连续墙分幅本工程地下连续墙总长约316.87m，约分成62幅，墙幅长度为4-6m，根据基底岩性不同，地下连续墙深度1722m不等。具体详见各槽段地质状况表：槽 段槽 段槽 段槽 段槽 段9、1、13、2、14、315、4、16、5、17、6、1825、37、26、38、2739、28、40、29、41、30、4249、56、50、50、57、51地层名称56、层厚(m)地层名称层厚(m)地层名称层厚(m)地层名称层厚(m)地层名称层厚(m)杂填土1.7杂填土1.7杂填土1.9杂填土2杂填土2.3淤泥6.1淤泥6.1淤泥5.3淤泥6淤泥4.5粉砂0.5粉砂0.5粉砂2.2粉砂1.7粉砂2.7粉质粘土1.2粉质粘土1.2粉质粘土0.5粉质粘土0.9粉质粘土1.7强全风化岩2.5强全风化岩2.5强全风化岩9.6强全风化岩7.7强全风化岩6.1中风化泥岩2.9中风化泥岩2.9中风化泥岩1.1中风化泥岩1.1中风化泥岩2.8强风化岩0.7强风化岩0.7强风化岩微风化砾岩0.5微风化砾岩1.5微风化砾岩2.2微风化砾岩4微风化砾岩槽 段槽 段槽 段槽 段槽 段57、58、52、59、53、60、54、61、55、62、4836、47、35、46、34、45、33、4432、43、31、12、24、11、23、1022、9、21、8、20、7地层名称层厚(m)地层名称层厚(m)地层名称层厚(m)地层名称层厚(m)地层名称层厚(m)杂填土1.9杂填土1.8杂填土1.7杂填土2.1淤泥6.7淤泥6淤泥5.3淤泥4.4粉砂0.7粉砂2.7粉砂1.7粉砂1.5粉质粘土2.1粉质粘土0.7粉质粘土2粉质粘土1.5强全风化岩9.4强全风化岩2.5强全风化岩4.2强全风化岩6.3中风化泥岩1.6中风化泥岩1.1中风化泥岩1.6中风化泥岩1微风化砾岩2微风化砾岩2.4微风58、化砾岩0.5微风化砾岩0.3连续墙泥浆池分布详见泥浆池布置示意图：连续分幅施工布置详见地下连续墙分幅施工布置图（一十二期）：施工方法：根据场区上软下硬的地质条件，土层及软弱岩层采用液压抓斗成槽，入岩采用冲孔方法成槽。所有连续墙均从地面施工，采用抓斗成槽，反循环法排碴。岩层部分采用冲孔钻机成孔然后采用方锤成槽、抓斗清槽。槽段开挖时制备优质泥浆护壁。4.3.3地下连续墙施工工艺流程商品砼测量放线导墙钢筋砼施工抓斗成槽(软弱层)岩层冲孔泥浆制作、循环方锤冲孔抓斗清底、换浆吊装钢筋笼钢筋笼制作安放水下导管灌注水下砼结束地下连续墙施工工艺流程图4.3.4地下连续墙成槽导墙的施工导墙壁是地下连续墙开挖之前59、修筑的临时构造物，它起着控制连续墙平面位置、垂直导向、水平定位及挡土与稳定护槽泥浆液面的作用，导墙在拐角处的其中一边加长40cm,以保证成槽空间及钢筋笼顺利吊放。导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，采用C25钢筋混凝土，导墙壁厚20cm，两片导墙净间距在施工时取860mm，导墙结构详见下图：靠近泥浆池一侧的内片导墙的背面设置泥浆沟，截面500500mm，沟壁砖墙采用水泥砂浆砌筑。且沿纵向每个槽段留一个溢浆口，尺寸为200400mm。导墙施工方案导墙沟槽土方采用挖掘机开挖，人工配合。钢筋采用在加工场加工现场绑扎的方法。混凝土采用商品混凝土泵送浇注，分层捣固密实。模板采用组合钢模。导墙钢筋混凝土分段施工60、，每段长度约20m，分段施工缝与连续墙的分段接头错开0.5m以上。导墙施工工艺流程导墙施工工艺流程见图。导墙施工工艺流程图导墙施工技术措施导墙沟槽土方开挖设临时排水系统，防止槽坑积水。本导墙修筑时宜先夯实原土，防止导墙移位。导墙在拆模后及时沿其纵向每隔2m设上、下两道支撑，将两片导墙支撑起来，以防导墙壁位移。上道支撑采用10槽钢，下道采用8080方木。导墙强度达75%设计强度时，并架设好支撑后，墙背用粘土分层回填夯实，夯填时两侧对称均匀回填，防止墙体产生水平位移。导墙达到设计强度以前严禁重型机械在附近行走、停置或作业，以防导墙变形。导墙施工质量标准(见下表) 导墙施工质量标准 序号项目单位质量61、标准1导墙中轴线偏差mm102内外导墙间距mm103导墙内壁面垂直度%0.54导墙内墙面平整度mm35导墙顶面平整度mm10若导墙被破坏或变形，应拆除，并用优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填坑底并夯实，重新建筑导墙。4.3.5泥浆配制和使用地下连续墙成槽过程中，为保持开挖沟槽壁的稳定、悬浮岩屑和冷却润滑钻头，要不间断地向槽中供给优质泥浆。泥浆性能指标泥浆采用粘土泥浆，由粘土、水和一些外加剂配制而成。制备泥浆的水选用纯净的自来水。本工程场区地层上软下硬、复杂多变，泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过槽壁稳定的检算外，还须在成槽过程中根据实际地质情况进行调整。制备泥浆的性能指标见下表。制备泥浆的性62、能指标项目性能指标检验方法比重1.11.3g/ml泥浆比重计粘度1825s500ml/700ml漏斗法含砂率95%量杯法失水量30ml/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪静切力1min23N/m2静切力计10min510N/m2稳定性30g/mm3稳定性筒PH79PH试纸泥浆的制备和使用根据一次同时开挖槽段的大小、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力确定所需的泥浆数量，采用MNT-400泥浆搅拌机拌制泥浆。粘土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止24小时以上，加分散剂后最低不少于3小时，以便粘土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。使用振动筛和旋流器进行泥浆的再生处理，以63、便净化回收重复使用。通过振动筛强力振动除去较大土渣，余下的一定量的细小砂粒在旋流器的作用下，沉落排渣。净化后，用化学调浆法调整其性能指标，制成再生泥浆。无法再回收使用的劣质泥浆，经过三级沉淀进行泥水分离后，水排入下水道，泥渣用作填土或按有关规定运至合理地点。施工场地设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能。施工期间，始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面下0.5m。在容易产生泥浆渗漏的土层中施工时，适当提高泥浆粘度（可掺入适量的羧甲基纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。清槽后的泥浆性能在清槽过程中不断置换泥浆，清槽后，槽底64、以上0.21m处的泥浆比重小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。泥浆系统泥浆系统布置如图所示：泥浆系统示意图4.3.6地下连续墙成槽1、抓斗抓挖成槽根据该工程地质结构情况，采用槽段跳档的型式施工槽段，单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法，用液压抓斗完成土层中的成槽任务，冲孔桩机则负责入岩、修孔、清孔及冲刷接头。在开始的三个槽段施工时，为了制造较多的泥浆，抓斗把含砂较多的土层抓完后，就改用冲锤冲孔造浆。液压抓斗定位后，抓斗平行于导墙内侧面，抓斗下放时，自行进入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度。如果在成槽过程中遇到底部障碍物或旧基础时，用冲桩机低锤将之打碎后再用抓斗挖孔成槽。不宜满斗65、挖土，即每斗不能挤满土方，因为土在泥浆中经过挤压后，会影响泥浆质量，使泥浆粘度比重增大。装土的抓斗提升到导墙顶面时，要稍停，待抓斗上泥浆沥净后，再提升转到临时堆土场或立即装车送走，以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁，引起塌孔。抓槽时机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗与槽段中心一致，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约80cm，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢，在斗出泥面时应及时加灌泥浆，保证一定液面。2、岩层部分采用冲孔桩机进行冲66、槽，冲槽时，锤中心应与槽段中心平齐。3、方锤冲凿修整成槽岩层部分钻孔之间岩埂采用冲击钻机配1.5m长的方形钻头冲凿，修整成槽。冲击时低锤密击，起落钻头速度均匀，并保持吊钻钢丝绳始终有一定的张紧力，以保证成槽质量。4、方锤冲凿修整完成后，采用液压抓斗将槽内碎岩抓出槽外，达到初步清底作用。5、连续墙拐弯处处理在连续墙分幅中，部分位于结构拐角处，墙体为“L”型、“Z”型，在施工导墙时，拐角处布置如图所示。连续墙拐角处示意图开挖时先抓挖1，使抓斗沿长导墙开挖能够起到导向作用，当1开挖完成后，再开挖2。清槽完成后即可吊放“L”型钢筋笼，灌注水下下混凝土。4.3.7泥浆处理及外运泥浆在槽内所处的位置不同，67、受污染的程度也不一样，槽段开挖施工中要注意观察泥浆质量的变化情况，取出沟槽内不同深度（一般35m一点）的泥浆测试比重、粘度、含砂率、PH值等，当PH值达到11时，回收至循环沉淀池，PH值小于11时，可经再生处理后重复使用。泥浆再生处理工艺流程见图。 泥浆再生处理工艺流程图泥浆工作状态（循环方式）分析在连续墙泥浆护壁成槽过程中，根据成槽方式的不同，泥浆工作状态也不相同。本标段工程中，采用抓斗法抓挖导向孔间土、岩体成槽时，泥浆采用静置式工作状态，根据抓挖深度及时补充泥浆。采用反循环方式进行泥浆置换，将泥浆作为挖掘土砂的携带媒质，借泥浆的流动将挖掘的土砂运出槽外。很明显，能否顺利实现这一目的，则与槽68、段截面携带颗粒的泥浆上升速度、颗粒下沉速度、泥浆表观粘度等因素有关。当携带颗粒的泥浆上升速度颗粒下沉速度时，就很容易达到这一工程目的。4.3.8清槽槽段成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度及岩样，合格后可进行清槽换浆。槽段开挖质量标准见表。槽段开挖质量标准序号项 目单 位质量标准备注1槽壁垂直度%0.52槽深mm0+200同一槽段深度一致3槽宽mm0+504槽段中心线偏差mm50清槽槽段的清孔作业利用地下连续墙机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。清槽方法采用砂石泵反循环法进行。开始时利用循环泥浆进行清碴，直至清碴达到要求后改用69、优质泥浆进行置换，确保槽段混凝土与槽底基岩紧密结合。泥浆补给要及时，槽内泥浆液面不得低于导墙顶面以下0.5m，以防造成槽壁塌落。清槽后槽底沉渣要求，孔底停滞一小时内槽底泥浆比重1.2，沉渣8cm，对于二期槽段，必须用带特制的钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷，将刷外向型提出泥浆面观察刷子带泥情况，至使接头处干净不夹泥。清渣后槽底沉碴：a)承重墙应不大于100mm，b)非承重墙应不大于300mm。4.3.9接头管的使用该地下连续墙采用“工”字型钢板形式。施工方法如：1、在加工钢筋笼时，应将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，“工”字钢板底部与槽底齐平，顶部与连续墙钢筋齐平。2、钢板接头背侧加泡沫70、处理，并焊接在工字上，与钢筋与工字钢板整体用一台80T履带吊吊入。3、对相邻槽段成槽 时，用780冲桩锤冲所溢出的混凝土，用特制钢丝刷的方锤在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝的土垢尽可能少，从而连续接部位防水效果和完性好并下钢筋笼。4.3.10钢筋网片的制作及吊装连续墙槽段多为4-5m，钢筋笼最大高度约为22m，采用大吊机进行吊装。钢筋笼制作 连续墙钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设16槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均采用焊接。为保证分段制作的钢筋笼接头对齐，加工时上下两段钢筋笼在71、同一个加工平台上按一个整体钢筋进行加工。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通。所有预埋件、预留筋秘钢筋网片采用焊接固，其位置偏差满足设计要求。钢筋笼制作质量标准：见表。地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项 目允许误差(mm)主筋间距10箍筋间距20笼厚度（槽宽方向）10笼宽度（段长方向）20笼长度（深度方向）50加强桁架间距30 钢筋笼吊装钢筋采用一端起吊，顶部应设一根横扁担，为了不使钢筋在空中晃动，其下端可系绳用人力控制。吊装时合理布置吊点，钢筋笼的吊装配备一台80T履带式起重机，主、副钩同时工作，使钢筋笼逐离地面，并改变其角度，直到垂直，吊车移到使钢筋72、笼对准槽段的中部缓缓入槽。下节钢筋笼平面位置应正确，并用钢扁担临时固定于导墙上，根据做好的标记，上、下节主筋对正连接牢固，经检查合格后，方可继续下沉。钢筋笼与用25钢筋加工成的吊环焊接并用20#槽钢作为扁担搁于导墙面上，控制其标高。若钢筋网不能顺利放入槽内，应重新吊出，查明原因加以解决，如果需要则重修槽后进行吊放，不得将钢筋网作为自由坠状物强行插入基槽，以防钢筋网变形或使槽壁坍塌。为保证槽壁的完好性，在清槽后34h内下完钢筋笼，并开始灌筑混凝土。4.3.11水下混凝土灌筑地下连续墙墙身混凝土采用导管法灌注水下混凝土，根据本工程地下连续墙的分幅情况，所有墙幅均采用两根导管进行灌注混凝土。导管由灌73、注架或冲机架提升，地下连续墙灌注方法见图所示。地下连续墙灌注方法示意图水下混凝土性能：设计墙体混凝土强度等级采用C30的水下混凝土灌注。考虑地下水对砼有弱腐蚀性，采用抗渗(S8)混凝土。采用商品混凝土，入孔时混凝土的坍落度控制在202cm，扩散度为340380mm；水灰比不大于0.6m；每立方混凝土中水泥用量不少于370kg；粗骨料最大粒径不大于30mm；混凝土拌和物的含砂率不小于45%。水泥选用普通硅酸盐水泥，通过试验确定掺入适当外加剂，使混凝土满足水下灌注要求。导管的构造和使用：采用直径250，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上74、。标准管节长度为2m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。导管使用前进行试拼试压，试压压力为0.61.0Mpa。隔水栓采用混凝土预制隔水栓。钢筋笼和导管就位后，会同建设、设计、监理单位对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前复测沉碴厚度。水下混凝土灌注施工技术措施：开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离以顺利排出隔水栓为宜，约为0.30.5m。为保证导管底端一次性埋入水下混凝土的深度，储料斗储存量设计为2m3。混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注时间控制在6h以75、内。随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在24m，不大于6m并不小于1m。水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。同一槽段两根导管混凝土灌注面均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差控制在0.3m以内。在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。混凝土灌筑高度超设计高度0.5m。考虑交通干扰等因素，混凝土灌筑主要安排在夜间进行。4.3.12地下连续墙施工质量标准槽底沉碴厚度：100mm；墙身垂直度：0.5%；墙顶中心线偏差：30mm；裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，76、局部突出部分100mm并不侵入内衬墙净空。孔洞、露筋、蜂窝的面积不超过单元槽段裸露面积的5%。槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。4.3.13内支撑及腰梁施工1.工艺流程凿除桩头浮浆/清除腰梁位置的桩侧积土 钢筋绑扎 预埋件支模 混凝土浇注 养护2.主要施工方法及技术措施1)凿除桩浮浆桩头浮浆采用人工凿平至梁底，为节省工效，在桩及连续墙混凝土浇注施工结束，人工铲除,凿除浮浆，严禁破坏桩头钢筋，对于支撑梁根据设计图纸要求进行放线，开挖沟槽，若开挖发现沟槽底有软弱於泥，需进长土方换填，以达到施工支撑梁要求。(2)钢筋绑扎钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位，编号码放整齐，下垫方木。钢筋外表面77、如有生锈，在绑扎之前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。钢筋加工安装按设计要求及相关施工规范（或规程）要求执行，梁钢筋笼适宜在平地制作好后安装，并在支护上钻孔埋设拉结钢筋与腰梁钢筋笼焊牢稳固。(3)按设计要求预埋锚头梁段PVC管（包括PVC管管径、倾角及间距）。(4)支模模板采用钢模板或木模。模板高及模板内侧间距不应小于梁高及梁宽，模板与钢筋之间的空隙采用2.5cm，支模应平、直、稳，锚头垫板位置面必须与锚索轴向成直角。浇注混凝土之前应必须检查模板是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(5)浇注混凝土及养护混凝土浇注78、时，应将底面清理干净，采用振捣棒振密实，振捣棒施工时采用快插慢提法，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后1小时进行抹面；为防止出现蜂窝、麻面，混凝土浇注完后，采用浇水养护，保护湿润。4.4钻(冲)孔桩工程4.4.1施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程图如下图4.4.2施工方法及技术措施1、冲孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 、场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的冲孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 、桩位放样，并用钢筋头或小木桩标记编号。、79、冲孔桩均使用钢护筒，采用3mm5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为825mm、1025mm、1225mm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 、泥浆的制作 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 、桩机就位 埋设好护筒后，即可进行冲机就位，本项目80、使用的钻机为回转循环桩机。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。 2、钻孔工艺 、冲击钻钻孔工艺 A. 开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。 在施工桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。 B. 冲机安装处事81、先整平夯实，以免在钻孔过程中冲机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。冲机必须固定牢固，严禁在冲孔过程中冲机移位。冲孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 C. 根据原工程勘察资料及超前冲结果，确定成桩深度后再进行成孔冲进。桩孔施工时，要求用泥浆护壁堵漏，泥浆比重必须达1.20 以上时才可进行正常地回转冲进。冲到岩层后采用冲击冲进，提高效率。成孔过程中若遇到溶洞82、时，根据超前冲结果及实际成孔时的具体情况采取不同的措施处理，小型溶洞不会产生严重漏水漏浆，则按正常成孔方法成孔及浇注砼。如果下面存在较大规模溶洞，会产生严重漏浆，影响正常成孔及超大方量砼，则采取水泥堵漏等技术措施，严禁顶漏施工，防止孔壁坍塌。D. 抽碴时应注意的几个问题 (1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 (2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出。 (3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和83、修补。 、回转钻钻孔工艺 A. 初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。B. 钻进时操作要点 a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 b. 在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 c. 在砂土或软土层钻84、进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。 d. 在轻亚粘土或亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量，两级钻进的方法钻进。 e. 钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。 3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放85、钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。4、泥浆排放 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河涌及周围环境的污染。 5、钢筋笼的制作和吊装就位 、材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其HRB335级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；HPB235级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。、钢筋笼的制作 本标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接86、均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。、钢筋笼的安装 （1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落87、，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。 6、灌注砼 、砼材料要求和导管准备 （1）本基坑钻孔灌注桩砼采用C25水下商品砼浇注(2）导管、漏斗和储料斗的制备 导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至46m。、钻孔桩砼灌注砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格88、控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在24m，最大埋深不大于6m。注砼注意的几个问题 （1）导管下端距桩底控制为0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。 （2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。 （3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。 （4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。 （5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损89、失。 7、清理桩头 等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。4.4.3常见问题处理方案1、套管施工法中孔壁坍塌及对策无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于： 护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适； 保持的水头压力不够； 地下水位有较高的承压力； 在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象90、； 泥浆的容重及浓度不足； 成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜； 用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤； 沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁； 造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；针对这种问题，应采取的相应处理措施为：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向91、等要素条件。泥浆的比重以1.221.28左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，如果孔壁未形成有效泥浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。成孔速度应根据地质情况并参照相应规范选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象，在负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施工，深入理解设计意图是确保92、成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填，当地层呈现稳定状态后，应适当的停置35天后再度施工为宜。在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破坏钻孔的完整。2、缩颈缩颈是冲孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。3、钢筋笼上浮用93、全套管法成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其原因及相应对策如下： 套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来。此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。如确认有变形，必须进行修补，待成孔结束时，可用张大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残余在管内壁上的土砂，确保孔底水平。 当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。 钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯94、曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等，不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时，必须注意汽锤制度。 由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇95、混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。 除此之外，在浇筑混凝土之前，一定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢筋笼是否存在上浮现象。4、桩底沉渣量过多清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清除，使混凝土与岩基结合完好，提高桩基的承载力。施工中发生桩底沉渣的主要原因及处理的措施如96、下： 桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定，清孔不干净或未进行二次清孔造成的；施工中应保证灌注桩成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟，然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。 当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底，影响桩与地基的结合。工程中需采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不能用清水进行置换。 钢筋笼吊放过程中，如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会发生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土会坍落在桩底；因此，钢筋笼吊放时，务使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。在钢筋笼的加工工艺上，可选用冷压接头97、工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，使用方法是用空气升液排渣法或空吸泵反循环法。这种方法是用已有的空吸泵、空压机，在导管上备有承接管，它无需特殊设备，在任何施工方法中均可采用。 清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。5、导管进水在浇注混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管，使接头部分产生漏水等情况，将造成混凝土离析、流动等质98、量事故，在桩身上留下致命的质量隐患。因此要严格施工管理，不得发生泥浆水进入导管的质量事故。一旦生发上述事故，可采取如下的处理措施：浇筑混凝土之前，若发现导管口出现漏水现象时，应立即提起到导管进行检查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中，建筑混凝土。在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土。6、断桩由于混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因及防治措施如下： 施工中若发生导管底端距孔底过远，则混凝土被冲洗液稀释，使99、水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。为避免质量事故的发生，桩孔钻成后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。这就要求在灌注混凝土前，应认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。 有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的100、上升高度而定，切勿起拔过多。 在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。施工中应明确规定，混凝土浇注过程中，一旦开始浇筑工序，一定要连续完成改作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。并随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，严格遵守操作规程。 施工中还会发生浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。因此，施工要求中要严格确定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性101、和流动性，坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量， 避免埋下质量事故的隐患。7、钻孔内的有害气体由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，发现桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体，全套管施工中，当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故。为避免上述事故的发生，在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体量较少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。4.4.4施工容许偏差1、桩身直径102、D容许偏差为50mm；2、垂直度容许偏差为50mm；3、桩中心位移偏差为：0.5%。4.5双管旋喷桩工程4.5.1旋喷桩施工工艺桩位测设钻机就位钻孔旋喷提升至设计标高停喷钻机移位回灌浆液水泥浆制备施工准备旋喷桩施工工艺流程图4.5.2旋喷桩施工方法1、施工准备施工前先清除施工场地地面以下3m以内的障碍物(如抛填片石等)，然后整平、夯实地表，修建排污和灰浆拌制系统，确保施工场地“三通一平”。2、桩位测设用经纬仪测设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心偏差小于50mm。3、钻机就位钻机就位后，对钻机进行调平对中，调整桩机的垂直度，以确保钻孔垂直度误差小于1%。4、钻孔在钻孔试运转正常后，接通103、高压清水泵和空压机，使高压水压力达到2025Mpa，流量80120L/min，压缩空气压力达到0.60.8Mpa，流量13m3 /min，在高压水和压缩空气的冲击力作用下，钻机旋转钻进。5、旋喷提升在钻机钻到设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。旋喷采用水灰比为1:1的水泥浆,水泥浆压力为2025Mpa，旋喷管提升速度控制在012cm/min，钻杆旋转速度812r/min，每米水泥用量为350Kg，要求桩身强度不少于2.5Mpa。6、钻机移位，回灌浆液旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔104、口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，回灌浆液。4.5.3旋喷桩施工要点及注意事项1、旋喷桩正式施工前进行试桩，根据施工结果和施工参数，进行统计分析，选取正式施工参数，指导施工。2、旋喷桩采用跳桩施工，以防止相邻旋喷桩施工时串浆。相邻的桩施工时间间隔不少于48小时。3、造孔前应调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计要求。4、钻孔施工时及时调整桩机姿态，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大，确保钻机整体水平、成桩垂直度。5、水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，浆液水灰比采用0.450.55，浆液比重1.105、501.65kg/L。6、造浆时应均匀搅拌，喷浆过程中浆液应连续搅动，进行过滤，并防止沉淀。7、喷浆应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，及时排除故障后接桩。复喷接桩时应加深0.4m重复喷射，防止出现断桩。8、为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。8、施工中发现有串浆时，应及时停止施工，查明原因并作相应封堵处理后方可继续施工。9、喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时，应停止提升，用水泥106、浆灌注，直至返浆正常后才能提升。10、当高压喷射完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞。11、旋喷桩施工过程中将会产生1020%的冒浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的水泥土则在开挖基坑时一并运走。12、旋喷桩开挖后用轻便触探仪进行检验。质量控制标准见旋喷桩主要施工技术指标。13、旋喷桩检查不合格者时立即进行补喷。旋喷桩主要施工技术指标序号项目名称技术标准检 查 方 法1钻孔垂直度1.0%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置50mm尺量3钻孔深度200mm尺量4注浆压力按试验参数查看压力表5桩体搭接200mm尺量6桩体直径50mm开挖后尺107、量7桩身中心0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径4.5.4质量控制要点1、开工前，必须试桩，确定合理的旋喷参数和浆液准确的配合比。2、 旋喷过程中，有20%以内的冒浆量，若超过20%或完全不冒浆均属不正常。3、拆卸接长钻杆或继续旋喷时，要保持钻杆有1020cm搭接长度，以免断桩。4、 中断旋喷后，应重新钻至桩底重新旋喷。5、过滤筛孔要小于喷嘴直径的一半。拌合浆液须严格计量，并不得使用受潮变质水泥和不洁净的水。6、对5%的旋喷桩进行抽样检查，可采用浅层开挖，观察其形状、直径、垂直度、检查强度。也可钻取岩芯，观察其完整性及进行抗压试验。以及水电效应法等。7、 保证桩身强度最根本的办法108、是要使孔内泥土被置换得多，可不断改变参数以取得最佳效果。8、遇有孤石等情况，为避免畸形桩及断桩，桩可移动位置，必要时可补桩。4.6预应力锚索工程4.6.1施工工艺流程 预应力锚索施工工艺流程图4.6.2施工方法及技术措施1、定孔位当土方开挖至锚杆标高以下2030cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。2、成孔锚索成孔：钻机就位后，按30的设计角度以150mm孔径钻至超过设计深度0.20.3m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进或套管跟进施工，遇硬质岩层，采用潜孔锤进行施工。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻109、孔记录。3、锚索制作锚索材料为75低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。自由段采用薄膜纸包裹或用15胶管套住，使之与锚杆固结体分离。锚索长度应比设计孔深长1.01.2m，以留作张拉时安装千斤顶。锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔1m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环做法为：在长10cm的60钢管外沿钢管截面按120夹角点焊扶正筋，扶正筋由8弯制而成，弯制后长10cm，高约 30mm。 30锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的48钢管，一端5cm制成锥型，而三根锚索则置于另一端的钢管腔内110、，并点焊。4、锚索安装下锚索前，先将第一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的48钢管后，放置在锚索中间，以利拔出；第二次注浆管绑扎在扶正筋边，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。5、清孔连接注浆管（锚索为第一次注浆管），用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；6、注浆锚索为二次注浆（1）第一次注浆：第一次锚杆注浆材料为纯水泥浆，水灰比为不超过0.55，水泥选用32.5R普通硅111、酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5的FDN-5高效减水剂。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。注浆压力为0.51.5Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。（2）预应力锚索第二次注浆：第一次注浆结束后35小时，即进行第二次高压注浆。第二次注浆体采用水灰比为1.22.0的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力不少于3MPa。高压注浆工艺流程图7、预应力锚索腰梁或钢板锚座施工同一排预应力锚索施工完毕后，应在孔口112、位置筑浇混凝土强度为C25锚索腰梁，腰梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。腰梁台座面应平整，与锚杆轴线方向垂直，并安装钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利御下）。8、预应力锚索张拉锁定（1）待锚索锚固体及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。试验锚杆及一般锚杆张拉程序严格按土层锚杆设计和施工规范（CECS22：90）进行。（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。（4）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计113、荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。张拉至设计荷载1.1倍后观察15分钟，稳定后御荷，御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。加荷等级及记录详见下表：加荷等级测定时间（min）Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt10Q5=1.10Nt15锁定荷载104.6.3质量控制1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm。2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平114、衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过1，发现偏差时立即校正。4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深2030cm。5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。6、锚索的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。7、锚索的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。8、锚索制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。9、锚索的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能115、存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。12、锚索灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。13、锚索灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。4.6.4施工中常遇问题及处理1、在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。2、锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：（1）连接注浆管116、，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚索；（2）拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；（3）拉出锚索，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；（4）经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。4、锚头止水处理锚索施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚杆渗漏。如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：（1）、施工锚索时，可在注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁117、定或预拉收紧后进行注浆处理；（2）、采用化学灌浆方法进行堵漏处理。4.7基坑土石方挖运4.7.1施工部署4.7.1.1施工准备1、气象、地形和水文地质的调查：了解气象资料，掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2、地下和地上情况的调查：为了确保土方施工的顺利进行，应对建设地区地下构建筑物、地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。3、项目经理部有关人员学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。4、按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。4.7.1118、.2施工段的划分1、土方开挖分区图本基坑支护工程土方开挖分两期进行。其中晏公街以北的基坑土方为一期，晏公街以南的基坑土方为二期。二期土方待一期的基坑及结构施工至0.00后才进行开挖。详见附图 “基坑开挖平面示意图”。2、土方开挖阶段区域一期土方开挖顺序： 开挖至第一道支撑底； 开挖至第一道锚索下30cm； 开挖至第二道锚索下30cm（第二道支撑底）； 开挖至第三道锚索下30cm； 开挖至基坑底。二期土方开挖顺序： 开挖至第一道支撑底； 开挖至第一道锚索下30cm； 开挖至第二道锚索下30cm；开挖至第三道锚索下30cm；开挖至基坑底。勾机对支撑部分进行掏土开挖。严禁碰撞支撑梁，禁止野蛮施工。4119、.7.2土方开挖施工方法4.7.1.1土方开挖施工方法1、土方开挖思路(1)总体思路本基坑支护工程土方开挖分两期进行。其中晏公街以北的基坑土方为一期，晏公街以南的基坑土方为二期。二期土方待一期的基坑及结构施工至0.00后才进行开挖。2分期开挖思路(1)一期土方开挖a.一期基坑土方拟采用放坡结合三级台阶后退倒土施工，本工程投入三台勾机进行施工。b.为了保证放坡通道到支撑梁底有4.55.0m的净空高度方便运载车辆通过以及方便邻近放坡出入口处的第一道及第二道锚索及早施工，放坡出入口拟降低1.9m，待清理该处土方时才浇倒混凝土墙至0.00，每层开挖时，应先开挖5m宽的锚索施工工作面。由于放坡道局部处于120、淤泥层中，应尽量全部开挖及换填或铺垫钢板，以利车辆通过。c.待土方开挖接近收尾的放坡出入口时，采用三级台阶后退倒土施工。其中一级台阶设在5.00m处,二级台阶设在10.0m处。最后基坑底余土采用塔吊吊运出土。(详见一期土方开挖示意图)(2)二期土方开挖二期基坑由于场地狭窄，拟采用三级台阶后退倒土施工。一级及二级台阶设在5.0m、10.0m。最后余土采用塔吊吊运出去。(详见二期土方开挖示意图)1、开挖方式根据土方量计算，本基坑土方大开挖土方量约55000m3，以机械大开挖并结合人工修边的方式开挖土方.2、土方开挖坡道的留设为确保土方开挖运输正常进行，沿土方开挖方向设置车辆进出坡道。坡道放坡比例为121、1: 5，坡面适当填以200mm厚的碎石以保证其牢固稳定，车辆进出坡道采用退挖传递挖土的施工方法。(详见一、二期土方开挖示意图)。3、场外交通路线安排基坑土方开挖期间，只能在一德路设置一个土方运输出入口。4、土方工程施工机械设备：该工程处于繁华的老城区，出土时间受限制，为了合理安排工期，在组织施工时，必须合理选择施工机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用空间，以保证基坑开挖顺利完成。土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。详见主要施工机械设备配备表4.7.1.2施工技术要求1、开工前由项目经理部对施工班组做好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测122、量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。2、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。3、当土方开挖至设计标高+0.2m时，及时通知设计单位、建设单位和监理单位现场验槽，经检验符合设计要求的地基承载力特征值后修平至设计标高并随即浇注混凝土垫层。4、施工时应保证地下水位低于基底标高0.5m以上，必要时应于场区内设置降水井。4.7.2施工方法4.7.2.1土方开挖1、土方开挖应严格按照设计自上而下进行，不得乱挖或超挖，一挖过程中施工机械不得碰撞支护结构。除非经工程师许可严格禁止用爆破法施工。2、注意对设计图纸未示出的下下管道、缆线和其它建筑物的保护。123、3、基坑开挖时，应及时组织运输车辆对挖方弃土进行转运。挖方弃土外运时应注意保持周边道路交通通畅。4、发现异常情况，应立即停止挖土施工，并立即查明原因和采取措施确保基坑安全后，方能挖土。4.7.2.2石方开挖当土方开挖到风化岩层后挖掘机开挖困难时,采用风镐开凿方式,如果岩质太硬,机械无法开挖,需要进行爆破方法开挖，由于四周旧民房较多,再加上人防九号坑道貌岸然从基坑底通过,所以此处只允许采用无声挤压爆破施工。进行爆破施工时，施工必须进行爆破设计，编制详细的作业方案，报经上报上级主管部门批准和高爆破安全监理委员会进行安全评估。5、地下连续墙施工及周边建筑物的防护与控制5.1地下连续墙位移、下沉、检测124、及控制手段1、控制连续墙成槽深度，要达到设计图纸所要求的持力岩层，若发现现场地质与勘察报告不符时，应通知设计人员及监理从新确定入岩深度；2、连续墙施工过程中控制各槽段清槽质量，严格控制槽底沉渣厚度；3、在连续墙上布置监测孔，在基坑土方开挖过程中对连续墙进行实时监测。4、施工中除对连续墙本身布设监测孔进行监测外，还应对支掌梁布设轴力监测点，通过对支撑梁的监测结果来反应连续墙的位移及下沉。5.2基坑四周旧民房位移、下沉、检测措施及挖制手段首先对周边建筑物进行拍照、检测、鉴定，确定周边建筑物具体破损情况，收集相邻建构筑物的地基基础资料，为后续可能出现的沉降、开裂等加固设计提供依据。施工期间按照设计图125、要求布设周边已有建构筑物沉降观测点，对于先期勘察期间发现存有隐患的建构物，加密监测点，以了解建构物的详细变位情况，并作到量测、汇报、处理及时。应在施工期间进行沉降监测施工期间将严格按照设计施工图中的施工顺序及应急预案进行施工，不到龄期不开挖、不超挖等。5.3重点部位的防护方案（西北角、旧民房处）首先对周边建筑物进行拍照、检测、鉴定，确定周边建筑物具体破损情况，收集相邻建构筑物的地基基础资料，为后续可能出现的沉降、开裂等加固设计提供依据。施工期间按照设计图要求布设周边已有建构筑物沉降观测点，对于先期勘察期间发现存有隐患的建构物，加密监测点，以了解建构物的详细变位情况，并作到量测、汇报、处理及时。126、在施工过程中，若用冲孔桩对周边震动太大时可采用跳跃式施工方法，以达到减少振动的目的，然后再用方锤修槽。5.4对九号人防工程的观测1、开工前先预估施工对九号人防的影响，并对九号人防进行检测，收集相关资料；2、按设计要求在九号人防坑顶布设6个观测点，在施工中对九号人防进行实时监测，在坑道稳定的情况下采取三天观测一次的频率，若发现有位移或异常需加密观测。3、在坑内准备钢支撑、砂袋及堵漏材料等应急抢险材料。5.5大型施工机械的安装拆除方案一、机械安装、拆除首先必须编制机械安装、拆除方案，并经严格的方案审批。（l）必须持证上岗，机械安装、拆除操作均由专业人员负责，机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用127、说明书和准用证等。（2）必须履行详细的技术安装交底手续。（3）配齐安全防护设施与器材。二、各种机具安装完毕必须经过验收检查，合格后方可使用，并不得随意移动位置，非本机具操作手禁止使用。实行“一机一箱一人制”。三、机械日常使用管理措施A、明确责任制，落实责任人。正在使用的垂直运输设备，采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查解决。B、加强管理与监督机械管理人员、安全员应每天对使用机械进行全数运行检查，根除隐患、确保安全有效地使用。6、关键部位施工方法及技术、质量保证措施6.1基坑支护、土方开挖过程中128、对四周旧民居的保护措施1、锚索施工过程中，采用套管跟进法施工，岩层采用潜孔锤进行施工；2、基坑开挖过程中采取分层、分段控制开挖高度，严禁超挖乱挖；3、缩小施工区段长度，加快施工进度，严格控制围护结构无支护锚杆暴露时间，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量；做到随挖随支护，严格控制基坑位移，确保地面建筑物的安全；4、石方开挖过程中尽量采用机械开挖方式，如果机械无法施工的情况下，采用无声爆破，并设防振沟以减少对四周旧民居的影响。6.2基坑开挖基坑开挖至中风化、微风化岩石后采用爆破技术，因人防九号工程从该地块通过尽量减少对九号人防工程及四周旧民房的影响，怎样做好监测保护措施。从爆破技术上129、着手减少爆破震动以达到保护人防九号工程的目的：石方开挖过程中尽量采用机械开挖方式，如果机械无法施工的情况下，采用无声爆破，并设防振沟以减少对四周旧民居的影响，每次爆破后，爆破员应认真仔细检查爆破现场，做好相关施工记录、测量。加强对坑道的监测，监控项目主要有坑道拱顶变形、底隆起、坑道两侧变形。临测点布置、监测方法和监测频率等，详见相关设计图，最大变形值不大于5mm，监测数据应及时提交甲方、监理和设计。当监测结果出现异常或危险信息时，应立即采取紧急处理措施，加大监测频率，密切注视坑内外动态，必要时停止施工，并通知甲方、监理和设计等有关单位，研究采取措施确保确保坑道安全后方可施工，监测期间，应了解坑130、道的支护的变形、开裂、地下水渗漏等情况。6.3应急预案6.3.1基坑开挖应急预案1、基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固物资的准备工作。储备止水堵漏的必要材料，如加固用的钢材、水泥、编织袋。2、基坑周要进行硬化，做好基坑周边雨水截流，防止地表水流进基坑。3、当支护结构出现漏水时，应采取有效的堵漏止水的措施。4、基坑漏水、流土、坑内降水及开挖使坑外地面或道路下沉、建筑物倾斜七裂、管道爆裂时，应立即停止坑内降水和挖土，并立即用粘土、水泥土浆液等材料处理止水帷幕的渗漏。5、当基坑出现不正常现象或通过位移、沉降监测出现异常情况危及基坑安全时，可采取以下应急措施：、注意观察坑顶是否出现的131、裂缝，发现有裂缝应及时进行修补，防止地表水大量从裂缝下渗而进一步危及基坑安全。如裂缝较大，可打入48钢花管并采用高压灌浆加固，及时加长、加密相应位置的钢花管锚杆；、当坑顶位移、沉降较大且发生速度较快时，可在基坑内及时用挖土机覆土回填、堆填砂包，先保持基坑边坡稳定，然后再采取高压注浆固化土体、高压旋喷、增加预应力锚杆等处理措施，若基坑内土方已开挖完，可开挖基坑顶的土方覆土回填，在增加被动土压力的同时减少主动土压力。、必要时可利用水位观测孔进行抽水，降低地下水位，减少水压力。、做好基坑排水系统，尤其基坑开挖在雨季施工，避免基坑被水浸泡。6.3.2对基坑四周旧民房保护的应急预案对于施工期间确实发生的132、异常情况，特提出如下应急处理方案：（1）顶设钢支撑方案，在基坑内侧产生变形区域，从基坑开挖面设置钢支撑，支顶于腰梁处，钢支撑采用60012的钢管；（2）补设预应力锚索；（3）在地面出现裂缝区域，采用0.5的纯水泥浆进行灌注；（4）在基坑顶部区域，打入竖向的48的钢花管，进行静力注浆；（5）进行基坑内侧回填土； （6）出现漏水时用堵漏材料（如化学浆液，树脂材料等），处理墙体的渗漏。（7）对于建构筑物沉降引起的结构发生的开裂提出如下结构加固处理方案：1）柱加固，如增大截面法，贴钢板法；2）梁加固，如增大截面法，加筋法，梁底贴钢板法；3）基础加固，如加大基础底面积，加深基础法，锚杆静压桩法等；（8）133、对于发生沉降的地基处理措施：1）在计算复核后确需加固的，补设树根桩；2）补设钢管桩；3）补设旋喷桩；4）对基础底部土体进行补强注浆。6.4雨季施工措施雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。混凝土浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突134、遇大雨造成的停工。雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。机械设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。6.5质量通病与预防措施6.5.1防止地下连续墙成槽时底部沉渣较厚措施槽段的清孔作业利用液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的碴土清除干净。清槽方法采用砂石135、泵反循环法进行。开始时利用循环泥浆进行清碴，直至清碴达到要求后改用优质泥浆进行置换，确保槽段混凝土与槽底基岩紧密结合。泥浆补给要及时，槽内泥浆液面不得低于导墙顶面以下0.5m，以防造成槽壁塌落。6.5.2防止地下连续墙成槽时泥浆配比不当,造成地下连续墙槽壁坍塌措施；在砂土层钻进时采取慢速钻进，适当加大泥浆比重；控制泥浆液面高度；成槽时根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆比重；泥浆必须采用粘土配制，并使其充分溶胀，储存时间满足要求；水质必须满足要求；单元槽段长度一般不超过6m，并注意控制槽段附近的地面荷载。严重坍塌时，要拔钻填入较好的泥土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆比重，已塌土体可用钻机136、搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将钻头抓斗提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填坍塌处以上12m，待沉积密实后再进行钻进。6.5.3防止地下连续墙钢筋网片、钢筋位移措施成孔要保证钻孔垂直度，保证槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸；钢筋笼上下两节对正，并保持垂直状态。 如因槽壁面弯曲而使钢筋笼不能放入，应修整槽壁后再吊放钢筋笼。控制好成槽深度及钢筋笼的吊放标高，必要时在导墙下设锚固点固定钢筋笼。6.5.4防止地下连续墙混凝土浇筑质量不好、墙壁渗水措施每槽段设两根导管同时灌注；导管埋入混凝土深度一般为26m；导管接头连接严密并在使用前进行试压；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，137、并使混凝土面一次性超过底口0.8m以上；做好灌注前的准备工作，中途停歇时间不超过15min，槽段内混凝土上升速度不应低于2m/h。遇坍塌可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土面清出，重新下导管灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在开挖后清除泥土后采取压浆补强办法处理。6.5.5防止地下连续墙接驳头处渗水措施1、在加工钢筋笼时，应将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，“工”字钢板底部与槽底齐平，顶部与连续墙钢筋齐平。2、钢板接头背侧加泡沫处理，并焊接在工字上，与钢筋与工字钢板整体用一台80T履带吊吊入。3、对相邻槽段成槽 时，用780冲138、桩锤冲所溢出的混凝土，用特制钢丝刷的方锤在端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝的土垢尽可能少，从而连续接部位防水效果和完性好并下钢筋笼。地下连续墙采用接头箱刚性连接，其接头处理措施如下：（1）地下连续墙成槽：（2）吊放带工字钢的钢筋笼（3）接头处二期墙段回填砂袋及一期混凝土浇注（4）二期槽段成槽施工：（5）吊放后期施工槽段钢筋笼：6.5.6防止地下连续墙预埋件位置不精确措施施工前应反复核实设计图纸，制订详尽的施工方案，报送监理及设计审批无误后方可施工，严格按技术交底施作，采取多级复查制度保证预埋件、预留孔洞施工质量。项目经理部成立专门的预埋、预留作业小组，由一名工程师负责，施工前，专业主管工139、程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留孔洞图进行详细地对照审查，并对预留孔洞预埋件进行分门别类统计，确保不漏项、不错项，并对图纸间相互冲突的地方及时向监理及设计人员反映，以设计或监理下达的书面通知为执行标准，并把各种预留孔、预埋件绘制在一张交底图上，做好技术交底，由工程技术部审核，总工程师审批。图6-43 预埋件、预留孔洞质量控制因素预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线不准使用。预埋件测量放线并精确定位，预留孔洞的中心位置、外轮廓线精度符合相应要求。预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，140、作业小组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、不漏埋、不错留、不漏留，并对预埋件、预留孔洞采取妥善的固定、保护措施，确保其不松动，不变形，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊（不得靠模板固定）。在浇注混凝土前对预埋孔位置再次进行检查，调整，并对必要的预留孔设置变形量测点，自检合格后由质检工程师进行检查，合格后由总工同监理、设计进行签认合格后方可进入下道工序，在混凝土浇注振捣时，不得碰撞预埋件及预留孔洞，并采取措施保证孔壁混凝土密实。如发现变形量测点出现问题，立即停止混凝土灌注，检查无误并进行模型加固牢靠后才准继续灌注。拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的办法脱模。脱模后及时做好预留141、孔预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、预防孔壁垂直误差超出规范要求的尽早修复，之后对预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏。对接地设施设置隔栏加以保护并和其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便以后使用。接地网敷设完后，应实测接地电阻、接触电位差及跨步电位差，如不满足国家相关标准要求，则视具体情况进行处理。7、工程质量管理目标及保证措施7.1 质量方针、目标及承诺7.1.1质量方针精心设计、精心施工，规范管理，信守合同，顾客满意。7.1.2质量目标工程质量达到招标文件约定的技术标准要求，并争创优质精品工程。7.1.3质量承诺保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，142、使业主满意。7.2工程质量控制总程序原材料调查取样标 准 试 验试验结果评定试 验 报 告实施控制检验成品抽样检验检验结果评定交 工 验 收不 合 格不合格按处理方案整改本工程质量控制总程序如下：质量控制总程序7.3 自检验收程序班 组 自 检施 工 员 检 查质 检 员 检 查监理工程师验收下 一 道 工 序合 格合 格合 格合 格不合格不合格不合格返工、改进本工程自检验收程序如下：自检验收程序7.4各工序全过程质量控制体系本工程各工序全过程质量控制体系如下：全 面 质 量 管 理 领 导 小 组制定管理模式制定质量目标制定规划措施施工过程保证体系质量管理保证体系思想保证体系组织保证体系最优143、化施工方案环境保护顾客第一文明施工评定制度奖惩制度检查制度质量规划质量领导小组高新技术保证质量质 量 第 一 的 思 想验工计价、奖优惩劣质 量 控 制新技术、新材料、新工艺工 程 标 准 化 规 范工程测量、试验、计量职能管理部门群众质量小组各 工 序 全 过 程 质 量 控 制 体 系各工序全过程质量控制体系7.5原材料检验控制程序 本工程原材料检验控制程序如下：原料取样不合格试验结果评定退货标准试验合格提出处理意见原 因 分 析检验结果评定作业结论结 束试验报告实施控制检验成品检验实施处理不合格原材料检验控制程序7.6质量保证措施7.6.1人员保证1、建立符合招标文件要求的项目部组织机构144、，并明确各部门的职责和分工。2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。4、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。5、实行奖优惩145、劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。7.6.2设备保证1、钻机、运输车辆、挖掘机、抓斗、冲孔桩机等关键设备，专人负责使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。2、机械按工程的时间和数量要求进场，保证工期按计划进行。7.6.3材料保证1、各种施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书，有关人员负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，并组织检验，合格后才能将材料用于施工。2、水泥、钢筋、砂石等材料按规范要求的频率抽检和送检，不合格材料不用于施工，防止因材料问题造成返工，以146、保证工期。7.6.4技术保证1、施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计、确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工工艺和施工设备投入工程施工。2、建立技术交底制度，将质量要求、施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。即项目技术负责人向专业技术负责人交底，专业技术负责人应及时向工序施工技术员交底，施工技术员直接向作业人员交底，做到级级交底，责职分明。3、对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡147、案，保证各种资料的规范和完善。4、定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。5、每晚工程例会制度。每天晚上汇集各个股室主要负责人以及所有技术人员包括项目部负责人、技术主管、驻地监理工程师等参与例会，进行当日工作总结和次日甚至近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难。一、冲孔桩技术保证措施冲孔灌注桩质量要求，主要是指成孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土搅拌以及水下混凝土灌注等工序过程的质量标准。必须严格按每项工序的质量标准进行质量检测，并认真做好记录。必须做到每道工序检验合格才能进行下一道工序施工。1、成孔质量保证措施(1)测量工148、程师按控制点及图纸进行桩位测定，并复核无误。(2)冲机就位准确，冲头中心对正桩位中心无误。冲机安装周正、稳固，确保开孔及冲进垂直度。(3)刚与基岩面接触时，小压力、慢回转，保证冲头不强烈跳动，不产生偏孔时再正常冲进。冲到桩端持力层后，采用冲击成孔工艺施工，提高效率。(4)认真填写施工记录，包括入岩深度、孔深、时间等，根据采样及超前冲勘察确定终止孔深。开始施工的13 根桩，设计单位及勘察单位一起到现场鉴定。（5）终孔时必须清孔干净及换浆，使其符合及规范要求并计算及丈量孔深。2、钢筋笼制作及安装保证措施（1）每批钢材必须有产品质量合格证，并经抽样送试验室作抗拉、抗弯试验合格。实行双控措施，不合格的149、钢材坚决不能使用。（2）钢材必须作焊接质量试验，其焊接强度要大于材质母体强度并呈塑性断裂。电焊工必须持证上岗。（3）按设计及规范制作钢筋笼，并按质量标准验收钢筋笼。（4）吊放钢筋笼坆孔时应对准孔位轻放，慢慢放入孔，不得左右旋转。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。按要求安置好扶正环，以保证钢筋笼保护层。3、混凝土质量措施（1）采用厂家信誉好，质量稳定的商品混凝土。（2）每台班均做塌落度测定，保证塌落度符合配合比要求，每一根桩留取1组试块，按规定28 保养天后送检，以检验桩身混凝土强度。4、灌注质量保证措施（1）灌注前孔底沉渣必须符合设计要求，否则必须进行二次清孔。（2）导管底部离孔底0.4m，从上往150、下编号，先下长的，后下短的。导管下入孔内必须居中。（3）导管连接必须密封，严禁渗水。隔水塞必须隔水良好，并有8铁丝悬挂于导管内水面以上50300mm 处。（4）灌注第一斗混凝土，确认隔水塞已出导管底部时，迅速下放导管至距孔底100mm 左右，此后必须连续灌注，中间不能间断，直至设计标高。（5）灌注过程中，必须经常测量混凝土面的上升高度，导管最小埋深不宜小于1.2m，但最大埋深不能大于8.0m。拆除导管动作要快，时间上不宜超过20分钟，并及时冲洗拆除下来的导管。（6）混凝土下落不顺畅时，可以以300500mm 的幅度上下活动导管，必须保证不脱管。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，防止导管法兰盘151、卡挂钢筋笼。（8）现场技术人员和管理员（包括机长、班长）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度。在灌注前应根据成孔记录（如超径、缩径等现象）、孔深，估算混凝土灌注量，以指导备料工作。灌注中，每灌注一斗都要测量导管内、外砼面深度，拨动灌注，并填写好水下砼灌注记录表。灌注完毕后，统计全孔，借此评价成孔灌注质量，以指导下一条桩的成孔工作。二、预应力锚索技术保证措施1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于500mm。2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过1，发现偏差时立即校正。4、为了保证成孔的深度，钻孔152、的深度应比设计深度深2030cm。5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。6、锚索的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。7、锚索的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。8、锚索制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。9、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。10、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。11、锚索灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。12、锚索灌浆时153、，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。7.6.5工程质量责任制工程竣工后，定期组织有关职能部门进行工程回访，贯彻实施工程质量责任终身制。7.6.6隐蔽工程质量保证措施建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，层层把关，是保证隐蔽工程质量的关键。 1）、隐蔽工程质量检查工艺流程施工班组作业施工班组自检质检工程师检查监理工程师检查下道工序施工返工或返修隐蔽工程质量保证措施流程图 2）、建立检查及验收制度 （1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不154、合格的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。 （2）各工序完成后，由质量检查工程师会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合图纸和规范要求的要坚决返工直到合格为止。 （3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班施工时，要检查上工序，做好本工序，服务下工序。 （4）隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过，坚决返工整改，否则不得进行下道工序施工。 （5）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。 3）、岗位责任制（1）各项目技155、术负责人，质检工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。对图纸中标识不清或错误之处，须及时报请监理工程师及设计单位进行改动或变更。（2）认真做好技术交底，交底资料须有主管工程师及复核人签字。（3）各项隐蔽工程项目实行岗位责任制，责任到人。各项隐蔽工程质检人员将视现场情况进行调增。7.6.7为确保质量所采取的检测试验手段及措施 1）、保证检测试验手段的措施 、对原材料检测 （1） 对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录、存档。 （2） 对有合格证的原材料进行抽样检测，抽检原材料是否合格。 （3） 经抽检不合格的原材料，书面通知材料部做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。156、 、 商品混凝土生产过程的质量检测须进行以下项目的检查，并做好记录：（1）检查商品混凝土配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规定要求，如有变化要及时调整混凝土配比或禁止拌制。（2）检查各种原材料掺量和外加剂、掺和料量，每班抽查不少于5次，并做好记录。（3）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样，每班不少于3次。（4）记录混凝土运输时间和搅拌时间。（5）检查、监督试件制作的全过程。（6）检查试件保养条件及试验设备是否符合要求。 、施工现场混凝土的检测、试件工作。（1）在混凝土施工时，实行全过程检测。混凝土灌注时，跟班检测、检查。（2）测量混凝土坍落度，每班不少于5157、次。如果不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。（3）记录商品混凝土运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用超过终凝时间的混凝土。如运送过程中发生离析现象，须重新拌制。（4）按规定在现场留取试件，试件组数应为：混凝土量500 m3以下，留两组抗压试件，每增加250300 m3 增留两组，配合比有变化时应另行留置。（5）抗压试件留设：每灌注1根桩留1组。（6）试件的养护：一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试件养护期不少于28天。（7）混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员，并采取相应措施。7.6.8重点工序的质量控制1、对技术难度大，对工158、程质量影响较大且不容易控制和检验的工序，根据需要可定为重点特殊工序，此工程为连续墙、冲孔桩、锚索等。2、对重点特殊工序除按照一般工序进行控制外，还将加强以下几个方面的控制。（1）作业人员必须经过培训合格并具有岗位操作证才可以上岗作业。（2）制定作业指导书，并按其规定进行操作。（3）制定详细的技术质量和安全措施，并严格执行。（4）对使用材料、仪器设备的质量精度进行严格检查，确保其满足规定要求。（5）加强过程监控和记录。8、确保施工进度的组织措施针对本工程的实际情况，对机械设备、人员的投入实行动态管理，保证机械设备、人员投入合理，满足施工要求。本工程施工机械、人员的调度根据施工场地工作面进行投入，159、本章机械设备、人员的投入考虑到施工场地未能在施工一开始交付全部工作面，不能全面组织平行流水施工，并考虑场地全面交付后，可能剩余的工作面进行机械、人员的投入，在实际施工过程中，我们将根据工作面的情况进行相应的施工机械、人员的合理调配。8.1施工进度的保证措施确保施工进度的管理措施一、加强内部管理，确保施工质量及安全文明施工1、将整个项目的工作分解到每一天，通过每天例会制度，将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员，对每天存在的问题，及时解决，同时及时调整人力、物力、机械、材料等。对前天由于各种内、外界因素引起的延误工期抢回来。2、投入足够的人力及设备，同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素，适160、当多准备一些预备设备。3、调整好施工计划，尽量避免太多的夜间施工，以免影响周边的居民生活。4、对周边管线、基础形式等资料，开工前尽量摸清，制定好相应的搅拌桩、连续墙及锚索施工方案及措施，确保施工过程中最大限度地减少施工对周边环境的影响。5、加大现场的安全，文明施工投入，保证各项安全标志、安全措施落实到位，施工场区的硬地化施工围墙的壁画、办公区域的绿化等要做好，让员工、政府管理人员等进行施工场区卫生能第一时间感觉到本项目的高标准、严要求的施工管理能给人一种放心感。6、设置民工学校，除施工前对各施工组进行技术交底外，每周不少于2次，每次不少于2小时， 对各施工组民工进行培训，确保各班组民工的安全生161、产意识能转化为实际行动，让民工学会自我管理。二、加强外界沟通，创造良好的施工外围环境 1、开工前与安监、质监、城管、当地派出所、居委会等沟通好，让以上管理部门对本项目的管理方法及施工计划了解清楚。 2、在本项目取得施工许可证之前，加强与以上政府管理部门的沟通。将前期临设、场地硬化绿化、围墙等前期工作准备好，包括设备进场准备好，确保正式开工时能马上进入实质性的施工。 3、在施工过程中遇到与周边民居基础、化粪池等障碍物与居民产生矛盾时，及时与当地居委会、居民等沟通，确保不激化矛盾、不影响施工。 4、若由于工程质量需要连续施工时，除需办理夜间施工许可证外，还要及时与当地派出所、城管沟通。遇到居民投诉162、时，能及时调解，避免居民误解或干扰施工。8.1.2劳动力保证措施 1、我公司是一家有经济实力的大型私营企业，拥有众多高级工程师、工程师、技术员及技工、普工。2、按预定的施工进度，编制周月计划，由劳动人事部门按施工计划组织进场。 3、我司将针对本工程特点和业主要求，采取措施，确保高素质人员的投入，同时，满足各工程施工需要，投入足够管理人员。4、所有管理人员实行持证上岗制度，自觉接受业主、监理工程师的检查。5、投入的管理人员必须包括：项目经理、项目总工程师、各专业工程师、资料员、施工员等。6、投入的管理人员，在工程未完工之前或未经业主、监理工程师同意，不得调离或减少。 机械设备投入计划.1 机械设163、备来源本工程所有进场施工机械设备由项目部下设的设备材料部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。所有施工机械设备将按计划及时从本企业基地、各施工点调配进场，保证本工程的顺利施工。对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。.2 机械设备保证措施1、我司拥有先进的各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程的机械化施工奠定了坚实基础。2、针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态164、管理。4、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。5、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。6、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。施工进度安排进度计划开工日期为计划开工日期，施工计划在施工过程中根据进度相应进行调整，实行动态计划管理。具体详见附图一施工进度计划横道图施工进度计划网络图8.2 确保进度的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因165、素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计166、划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配167、于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目”（新材料、新技术、新工艺、新设备），运用1SO9001：2000版国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。8.2.3节假日正常开工保障措施为保证本工程能紧张有序的施工，确保施工任务的按时完成，我公司将采取以下措施，保证在168、节假日期间有充足的管理人员和施工人员在现场连续施工。1、合理安排施工计划进度，避让节假日用人高峰。生产计划上避开例行混凝土浇注施工等重要节点，作好员工的思想工作，调节施工人员心态。从制度上规定确保春节期间正常上班。2、制定保证节假日连续施工，休假制度。避免大量施工人员集中在节假日休息。对在节假日确实有要事施工人员，实行提前1个月的申请、审批制度。在工地上实行管理人员的轮体制度，保证每个管理岗位上在节假日期间不缺人。对工地上的民工，也实行避峰轮休制度。尽可能安排在施工用人低峰时休息，例如安排在农忙时期等。从而保证在节假日有充足的人员进行工作。本公司在此承诺，保证在整个施工期间按计划连续平稳地紧张169、施工，确保工期目标的实现。3、采用节假日奖金制，以刺激工人的节假日上班的积极性。8.2.4工期的滞后控制措施当实际进度计划发生差异时，在工期例会上采取群策群力和领导决策的方式，在分析原因的基础上采取以下措施。1、制定保证总工期不突破的对策措施（1）技术措施：职工缩短工艺时间，减少技术间歇期，实行分段流水立体交叉作业等。（2）组织措施：如增加作业队组，增加作业人数、增加工作班次等。（3）经济措施：如实行包干奖励金，提高计件单价，提高工资水平等。（4）其他配套措施：如改善外部配合条件，改善劳动条件实行强有力调度等。2、制定总工期突破后的补救措施3、调整相应的施工计划、机械设备的配置计划等，在新的条170、件下组织新的协调和平衡。4、对影响工期的责任人，每月进行评比处罚。5、加强现场施工管理，对影响工期的部位或难点要事先拿出方案和措施。6、每天上岗作业之前，向班组下达任务，并及时检查实际情况，发现问题及时调整。7、建立网络控制计划系统，按工期控制目标，如上一道工序拖延时间，下一道工序要赶上去，分项分部工程按倒计时排，保证工期的圆满完成。8、实行工期奖罚与工资挂钩。8.2施工资源配置计划各种劳动力需用量计划劳动力计划表工程名称：xx商业广场工程基坑支护工种按工程阶段投入劳动力情况0-3031-6061-9091-120121-160冲桩工26262600锚杆工24242424司机232323232171、3钢筋工121212128砼工88888电工22222施工主要材料、半成品、设备的需量计划及供应计划拟投入的主要材料、半成品、设备计划表工程名称：xx商业广场基坑支护序号材料、半成品、设备名称规格型号单位数量进场时间1钢 筋1025t874开工后分批进场2钢 筋10以内t180开工后分批进场3C30商品混凝土C30M31981开工后分批进场4普通硅酸盐水泥32.5R t821开工后分批进场5钢绞线75t36.5开工后分批进场6钢板161.9t17.3开工后分批进场7C25商品混凝土C25m3273开工后分批进场施工机械的需用量计划及供应计划拟投入的主要施工机械设备表工程名称：xx商业广场基坑支172、护序号机械、设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力施工部位备注1液压抓斗SM860+BH121意大利2004成槽1米宽成槽2冲击钻机CZ66113xx2002501.2米桩支护桩3搅拌桩机SF5F3湖北200355搅拌村4地质钻机XY2008xx200517锚索5电焊机GJB7-406日本200517钢筋焊接6钢筋切断机GTJ-4/82xx20057锚杆拉拔仪YCJ-1503柳州20014.2100T锚索8旋喷桩机PH5F2山东200375旋喷桩9风镐GZ55xx200510泥浆泵3PN9xx20067.5支护桩11液压注浆泵KBY50/704山东20057.512压浆泵SG173、B104山东20047.513拌合机JZ3502xx200214空气压缩机6-8m32xx2004376-8m315挖掘机PC2002日本2002土方16挖掘机PC1001日本2004土方17自卸汽车15T20日本2005土方18吊机80T1德国200419履带起重机QUY100A1台2280履带起重机QUY50A1台21装载机ZL50、4.0m33台22泥浆灌车东风牌、8t3台23泥浆处理设备ZX-2501套24旋喷桩机SJBF37、74 KW2台25钻（冲）桩机QJ250、45KW8台26锚杆钻机MGJ-40、5.5KW4台27混凝土输送泵HB60D、55KW2台28钢筋调直机WLGT4/174、10、1.5KW2台29钢筋切断机WS40-1、5.5KW2台30钢筋弯曲机WJ-1-6/40、5.5KW2台31钢筋对焊机UN1-100、25KW2台32交流电焊机BX-300、22KW8台33空压机V6/8、37KW2台34全站仪拓普康GTS1台35精密水准仪WILD-N32台36插入式振捣器30支37木工圆盘锯3台资金使用计划表日期0-30天31-60天61-90天91-120天121-150天151-160天每月用款计划203020%1510%5%累计用款计划20%50%70%85%95%100%8.3施工进度计划基坑支护、土方挖运综合进度计划（详见附表01：附后）9施工安全及文明施工175、措施9.1 施工安全措施安全组织机构 1、工地项目经理部设立安全生产委员会和防台指挥小组；项目部都要明确主管安全生产工作，成立主管领导参加的安全生产领导小组，下设专职安全员，负责工程的日常安全管理工作。班组设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志。 2、工地施工设立安全生产领导小组和防台领导小组； 3、工地项目经理任安全生产第一责任人、防台指挥小组组长，成员由项目经理部各部负责人和安全管理人员组成； 4、工地各专业施工队长任安全生产领导小组组长、防台领导小组组长，成员由各队176、的部门（班组）长组成。工作程序 1、制定安全施工准则； 2、对职工进行安全培训，提高职工的安全环保意识； 3、提供先进安全可靠的设备和仪器； 4、按政府有关部门规定，配足劳保用品、灭火器等消防设备和其他应急设备；5、实行健康、安全、环保一条龙的管理体系。安全防范重点本工程主要施工项目为地下连续墙、冲孔桩、锚索的施工，在施工过程中，其防范重点包括：（1）防交通运输安全事故（2）防起重伤害、机械伤害事故（3）防漏电、触电事故（4）防环境污染（5）防雷击事故一、施工避让 1、严格执行运输交通避碰规则； 2、准确悬挂施工信号； 3、按规定施工作业区域作业； 4、场区运输出入口按拟定路线通行；二、施工机177、械的安全措施1、各驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。2、严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。3、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。4、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装人员安全技术操作规程中的有关规定和要求。5、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。6、对机械设备定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。7178、全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。防台防汛1、成立防台防汛领导小组，确定各岗位职责及工作标准。2、工棚等临时设施搭建时要考虑防台要求；3、制定工地防台通讯网络，与当地“三防指挥部”建立信息网络，及时传递信息，采取协调行动。在台风季节，组织24小时值班守卫，提前做好防台的各种准备；4、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，预先制定防台抢险和疏散方案。5、当台风到达前，提前将人员撤离至安全区域；做好各种设备的覆盖保护工作，特别是对电器设备，要做好隔水保护工作。 6、派轮为工地防台值班。7、规定防台抗台期间调度值班、通讯联络制度； 8、台风过后，对所有设备进行检查，并及时进行179、维修养护，以尽快投入工作。雨季施工措施为确保雨季安全生产及施工质量，需做好以下措施：1、注意收听天气预报，周密安排生产，尽量避免下雨时施工，宜待雨过天晴后再组织施工。如需抢工期，必须为员工及民工配备雨衣等劳保用品；坚决制止违章作业。2、所有用电开关需遮挡，以防雨淋潮湿而致漏电。3、雨天常伴有雷电，需特别注意。雨天时，所有人员尽可能进入房室内避雨，不要停留在露天空旷场地，以防被雷击。4、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水；施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常180、供电；不能受暴雨袭击的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。5、在基坑顶设置排水明沟，保证排水顺畅。基坑在开挖过种中，延基坑边设置排水沟，并30m设置一集水井，每个集水井设置一个抽水机，保证基坑不被浸泡。夜间施工措施本工程工期很紧张，需要夜间施工，计划采取以下措施：1、施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。2、检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全；3、安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质181、量；4、作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故；5、合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如测量定位等应在白天进行；6、组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间；7、危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等；8、施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。施工用电安全措施1、所有电力设备设专业人员操作、检查及维护；非专职电气操作人员，不得操作电气设备；2、高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；4、低压电气设备加装触电保护；182、高压用电加装流电保护还必须加装过流保护。5、电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查；6、施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故；7、所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。防火防爆1、施焊前，必须备妥灭火器材，检查附近区域，确认无易燃易爆物品，并派专人看管，作业后应认真检查现场，确认无造成死灰复燃的可能，方可离开现场。 2、严守电焊机操作规程，不施焊时焊夹不应接地，绝对禁止烧焊与油漆工作在同一处同时进行。禁止对有压力的容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。 3、氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离，防止碰撞，并远离火源及油类，天热时应采取降温措施，使用后关闭并戴安全罩。 183、4、易燃易爆物品应放在指定地点，严禁存放在锅炉、烟囱及其他高温处。 5、擦油的破布、棉纱头等要随时处理，不准乱放，免致火灾。 6、物料仓库内严禁吸烟。安全检查 工地经理部或安调部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求的要立即整改。9.2重要部位安全措施基坑临边防护A、基坑临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。B、基坑通道两侧边设置钢网围护，搭设符合下图的标准。C、通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用48脚手管子，栏杆两侧采用1.2M竹笆封闭。E、基坑临边符合下图的标准。管线保护1、主要采取如下保护措施对于拟搬迁的管线，在搬迁过程中埋设监测点，作出标记；对于尚未搬184、迁的管线，进一步核实地下管线的类型、规格、埋深、状况、用途等。绘制地下管线分布图，编制详细的管线改移、保护施工组织设计。与管线所属单位协商，办理交接手续，接管需要保护的管线监护权。穿越施工现场的地下管线，能改移的，在施工前完成改移，不能改移的，施工前应挖样洞，探测管线的具体位置，会同管理、使用部门有关人员在现场查清位置，作出标记。施工中按照管线的类型、用途、重量等指标，分别采取不同的保护措施。成立由业主、管线所属部门、施工单位参加的管线协调保护领导小组，定期开展工作，检查施工中管线保护措施的落实情况，对出现的问题，提出改进意见和纠正预防措施，并督促落实。制定详尽的管线施工保护措施，特别是重点管185、线，对施工中可能发生的意外情况，要制定应急预案，管线保护必须配备相关专业人员值班，备足抢修器材和物资，防患于未然，一旦发生管线损坏事故，立即通知管线所属单位协助组织维修，同时采取相应措施将损失降到最低程度。实行管线保护责任制，将管线的保护责任落实到班组，落实到个人，督促管线保护制度落到实处。同时对参加施工人员进行保护管线重要性的宣传教育，提高认识，增强防护知识，严守操作规程，杜绝事故发生。施工过程中做好对地下管线的监控量测工作，监测方案必须经有关管线单位的认可，按照设计监测方案基坑工程施工规程的有关要求布置测点，定期测量，掌握管线的沉降量，观测管线的受力、变形情况，发现异常及时处理。对基坑四周186、旧民居的保护措施1、锚索施工过程中，采用套管跟进法施工，岩层采用潜孔锤进行施工；2、基坑开挖过程中采取分层、分段控制开挖高度，严禁超挖乱挖；3、缩小施工区段长度，加快施工进度，严格控制围护结构无支护锚杆暴露时间，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量；做到随挖随支护，严格控制基坑位移，确保地面建筑物的安全；4、石方开挖过程中尽量采用机械开挖方式，如果机械无法施工的情况下，采用无声爆破，并设防振沟以减少对四周旧民居的影响。9.3文明施工措施 文明施工目标文明施工目标：确保安全文明施工样板工地。我们将严格按照xx省安全文明施工管理标准及xx市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确187、保施工区域内及外部环境、道路的清洁和安全，严格控制施工噪音，不影响、不干扰周边正常秩序。施工现场文明管理.1 场容场貌管理1按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。2施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。4安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。5现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。6施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安188、全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。7确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。8环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。.2 环境绿化管理在大门两侧设置花坛，种植花草，保证整个施工期间周围环境的整洁有序，市容美观。.3 临时道路管理1进出车辆门前派专人负责指挥。2现场施工道路畅通。3做好排水设施，场地及道路不积水。4开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。.4 材料堆放管理1各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。189、3现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。5材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。.5 办公生活区管理1办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。2制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。4宿舍内严禁私接电源插座或190、使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。5生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。6在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。7施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。8为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。9.4环境保护措施9.4.1 卫生管理措施1施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。2材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。3生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清191、理。4食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。5饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。6现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。9.4.2 污染控制措施 大气污染1施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。3现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。4在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。 水污染1进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。2控制施工产生的污水流向，防止漫沿192、，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。3现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。4施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。 噪声污染1施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关环保单位备案后施工。9.5 突发事件处理方案 安全事故措施在整个工程施工过程始终坚持“安全第一”的方针，特别是在进行高空作业和安全193、设施设置时，严格执行公司规定的各项安全制度和规范。坚决杜绝安全事故的发生，一旦发生安全事故，拨打120电话，在第一时间，把病人送到离工地附近最近的医院。 治安管理措施本工程配备6名治安保安人员，所有进出施工现场的人员都必须携卡或登记后方可进入，每天24小时派人进行治安值班，预防治安事故的发生，一旦发生治安事故，如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110报警电话，与警署进行联系。另一方面，治安管理将采取以下措施：1我司进场后，服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2建立专门的保卫机构，统一194、领导治安保卫工作。3大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9经常开展以防火、防爆、防盗为195、中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。10. 加强对劳动力队伍的管理，设专人负责对劳动力队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的工人进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。 消防措施1、人员配备和职责（1）、消防组组长是由现场安全防火负责人担任。全面负责建筑现场消防的管理工作。（2）、安全检查员8人（地下室施工期间2人）负责定期检查管辖范围内的消防安全检查。（3）、资料员2人（地下室施工期间1人）负责消防档案管理。（4）、义务消防队队长1人，副队长1人，下设8个分队长。负责组织义务消防队员进行消防演练及灭火救灾。（5）、义务消防队员应由各施工班组派员196、组建，人数不少于班组人数的20。当天进场当天注册归档备案。2、消防栓给水系统（1）、临时室外消防栓沿外墙布置，两个消防栓相距不小于50米。（2）、室外给水管为DN100，在工地里形成环网。（3）、临时室外消防栓为一个DN65栓口。（4）、水源由市政管网通过两条DN100水管引入。（5）、东西向两条连通管在首层楼面完成后再敷设。（6）、水泵组1和3为三用一备，水泵组2为两用一备。由专用配电箱配电。（7）、施工阶段的消防给水有加压泵组供给，各单体建筑设DN65消防给水立管,施工现场的施工用水和消防用水同时到位，确保充实水柱不小于13m，各层设置DN50消防栓一个，配13水枪一支，25m水带。3、消197、防措施施工现场、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119火警电话，组织好消防车的进出场工作。1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房198、配砂桶。5划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。6电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。7气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。8施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。9消防管理符合规范要求。建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。9.6周围环境协调 防止扰民措施a合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施199、及环境防护，以减少对周边环境产生危害。靠行人道路区域搭设双层封闭安全防护棚，保证行人安全。b协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。c成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。d对工程可能发生的扰民及纠纷问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。e开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。f在进场施工前，和当地社区政府取得联系，邀请周边单位代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位的支持与谅解。g对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单200、位采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位的利益。h在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现问题、解决问题。i如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准，并配合当地政府做好协调工作。J对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。 纠纷应急措施对可能发生的纠纷情况，在进行良好的沟通情况下取得当地社区政府的支持。做好认真地接待工作，与他们取得沟通和一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导与教育，并按以下发201、生纠纷问题应急处理流程进行处理。10、施工总平面布置及临时工程10.1 施工总平面布置10.1.1 施工总平面布置的原则施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划施工便道、材料堆场、仓库、钢筋加工场、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、文明施工，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：1、结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临时设施的重复搭建，保证办公、生活服务设施相对固定。2、钢筋加工场及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便202、材料进场，尽量减少现场二次搬运。3、临时用水用电的管线架设应尽量避免对交通造成影响。4、总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。5、总平面布置要符合省市政府有关文明施工的要求。10.1.2 施工总平面布置本工程基础工程施工工程量大，因此需投入大量的人力、物力，并要减少料具的场内二次搬运距离，最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，所以现场必须要求科学合理的平面布置，为此我司根据省市政府有关文明施工的要求和实际情况并结合工程特点，拟作如下施工总平面布置：1、施工现场所在区域交通方便，周边道路均可到达，满足机械、设备、人员进场条件，由于施203、工场地不大，因此施工便道沿基坑内四周修筑。2、本工程现场按市建委要求进行围蔽，施工用水电接驳点在现场东面，我司从接驳点接出水电，施工用电沿基坑四周布设线路；生活用电主线沿临设区围墙布设，并接入临设区；生活用水沿围墙布置，并接入临设区。3、办公区设在现场东面；在基坑内设1个钢筋堆场和钢筋加工场、1个泥浆池，4、连续墙围护基坑设1个临时挖土出口。5、由于现场临建设施已由0.00以上工程施工单位搭建，且业主要求租用已建办公区临设，因此工人的临建设施及生活设施我司计划安排在就近我司负责施工的工地。10.2 施工临时设施10.2.1 临设建筑布置为搞好文明施工及安全管理，施工区域和生活办公区域分片设置，204、各自独立，我司计划对厨房、饭厅、卫生间、冲凉房采用内地面和墙裙贴瓷片，外立面批荡刷颜色，使之与板房统一格调。1、办公区包括业主办公室、监理办公室和项目经理部办公室，办公室采用二层组合板房，一楼为办公室，二楼为休息室；项目经理部办公室主要分为项目经理办公室、总工程师办公室、资料室、工程部、质安部、计划部、后勤部、会议室。2、生活区主要临设包括厨房、饭厅、卫生间和冲凉房。均为一层砖砌房。3、施工临设按文明施工标准进行设置，并按要求布置消防设施和场区绿化。10.2.2 洗车槽在场地东北角工地出入口及办公区进出施工现场通道设洗车槽，洗车场地设置由混凝土浇注成宽30cm、深40cm的沟槽，并配备高压冲洗205、水枪，驶出车辆必须冲洗干净，以免对外界道路造成污染。洗车槽严格按照xx市安全文明施工的标准设置：设三级沉淀池。污水经沉淀处理后排向市政管道。10.2.3 场内地面硬化施工现场推行硬地化。施工现场设钢筋加工场、钢筋堆场、仓储和水泥仓库、模板堆场地面浇厚度200mm、强度C15的混凝土地坪，办公室地面铺地砖，二层铺塑胶板，天棚吊天花；上述以外的其他临时施工用地，可根据实际情况铺石粉、砾石，或作其他处理，以便在多雨天气保证场地内无泥泞，做到文明施工。10.2.4 材料堆放1、材料分类堆放，用不同颜色划定，标识清楚，标牌统一，悬挂高度为1.2m。2、施工物料除按施工总平面布置图指定位置放置外，还要根据206、不同特点和性质，规范布置方式与要求，执行堆放整齐、限高限宽、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。10.2.5 生活区1、生活区宿舍每人占有2m2，适当分隔，单人单床，门和主要通道宽不少于1.2m，卫生整洁，通风、采光良好。2、宿舍周围环境卫生、安全，宿舍内铺盖统一，个人用品放置规整。3、统一食堂，食堂远离厕所、污水沟、垃圾等污染源。4、厨房设置按文明施工标准和市防疫站的卫生标准，厨房内生、熟分开，熟食间设沙门、沙窗，设生、熟砧板、刀具、洗菜池、防蝇灯、冰箱和消毒柜等，并做到每天两餐的食物留样。设有茶水桶并加锁，设加盖垃圾桶，生活垃圾及时清理，每个厨房必须到卫生部门办理卫生许可证。5、场内设207、卫生间和冲凉房，卫生间的设置按文明施工标准，卫生间内设置洗手槽、便槽自动冲洗设备将粪便直接排入排污管，卫生间专人清扫，定期喷药，保持清洁卫生。6、生活区内按消防要求，设置消防栓和配置合理消防器材，并要有消防措施、管理制度和应急措施。10.2.6 临时排污与排水沉淀、过滤：所有污水先集中排放到化粪池、雨水经分布在基坑外侧的排水沟集中到沉淀池沉淀过滤后，接入市政管道。沉淀池的沉淀有效高度为0.4m。对化粪池定期投放消毒液，使水质达到xx市污水排放标准的要求。10.2.7 环境绿化、消防为美化环境，展现企业形象，在临设区内设置绿化带，并搞好临设区周围的绿化工作。按照消防管理部门和业主的要求设置临时消208、防设施，并在施工现场进门处配备临时消防栓，灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、消防水池、水管等临时消防设施。10.2.8 临时道路布置施工现场所在区域交通方便，周边道路均可到达。为方便管理和进出施工现场，为施工方便基坑外侧至围墙范围均用C20混凝土硬化，以满足机械、设备、人员进场条件，施工场内道路沿基坑四周内修筑，场内机械行走道路为6m宽，采用砖碴加6%水泥石粉。10.3 临时供水、供电本工程水电接驳口设在现场，用电最大容量为315kw，用水管径为50mm。所有电源的取用和架设严格执行现行国家安全用电标准，本施工现场用水、用电有两路走向：(1) 办公生活用水、用电；(2)加工场、仓储、基坑施工用水209、用电。10.3.1 临时供水施工、生活用水从管径50mm镀锌钢管接至现场，支管采用50mm镀锌钢管，工地设置相应的消防栓，水管遇路口等设施则埋地通过。10.3.2 临时供电一、临时供电计算1、本工程的施工机械设备的负荷情况一览表设备名称数量单位单位设备功率（kw）冲桩机械（包含配套设备）6台37泥浆处理设备1套88钢筋调直机1台1.5钢筋切断机1台5.5交流弧焊机7台22钢筋对焊机1台25高压汞灯4个3.5碘钨灯12个1临设区1区242、总计算负荷和峰值电流的计算机械设备的最大的用电负荷：P1=637+88+1.5+5.5+722+25=497KW生活、办公、照明的最大的用电负荷：P2=43210、.5+12+24=50 KW总体最大的用电总负荷：P总= P1+ P2=547KW机械设备的最大电流i1=497KW/380V=2015A1.3KA生活、办公、照明的最大电流i2=50KW/220V=228A0.23KA总体峰值电流i总= i1+ i2= 1.53KA二、临时用电布置由于业主能提供的供电为315KW，为保证工程能正常连续施工，我司计划配备1台180KW发电机作为备用。施工、生活用电采用分区供电形式：即施工区与临设区分开供电，以减少相互之间的影响。在电源接驳口设配电房，并设置分配电箱，配电箱分布在有用电设备的地方，箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。用电线路沿基坑四周架立布设，并设置若干配电箱，在横跨道路时，采用套管埋地处理。生活区用电均采用埋地套管。自备的发电机组放置在施工场地内，通过电源切换箱用于现场电量不足和停电情况下的施工、照明、排水及负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度。