1、XXXX农副产品保鲜、储存、配送中心项目基础施工方案文献编号： CSCEC5B3/CQHZ012 发放编号： 012 受控印章： 发布日期： 执行日期： 限公司目 录第一章 编制说明41.1编制依据41.2 编制人员41.3方案发放范围4第二章 工程概况52.1 项目概况52.2 基础设计概况52.3 设计不拟定方面62.4 工程地质条件6第三章 施工组织与部署83.1 施工组织83.2施工部署83.3施工顺序83.4施工准备83.5开挖方案93.6施工顺序9第四章 施工方法114.1 基础施工测量114.2 基础土方工程124.3 基础模板工程164.4 基础钢筋工程17钢筋施工194.5 2、基础砼工程19质量控制：194.6回填土204.7排水措施20第五章 施工进度计划及物资、机具、劳动力安排215.1进度计划215.2物资、机具安排215.3劳动力需用计划22第六章 基础施工重点及难点236.1 3#库房基础施工23第七章 基础施工质量规定257.1质量规定257.2质量控制措施25第八章 安全文明施工技术措施278.1安全文明施工技术措施：278.2安全防护：278.3施工机具安全规定：288.4施工用电方面：298.5文明施工方面：29附图:291、单体结构的桩基编号图292、基础施工阶段平面布置图29第一章 编制说明1.1编制依据 工程测量规范（GB5002693） 基3、坑工程设计规程（DBJ08-61-1997） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50108-2023） 混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图（03G101） 地下工程防水技术规范（GB50108-2023） 建筑地基解决技术规范（JGJ79-2023） 混凝土结构设计规范（GB50010-2023） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）建筑基桩监测技术规程（DGJ08-218-2023）施工现场安全生产保证体系（DGJ08903-2023）施工现场安全质量保证体系（DG/TJ08-1201-2023）临时性建（4、构）筑物应用技术规程（DGJ08-114-05）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2023）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）XX市高新工程勘察设计院有限公司提供的工程地质勘察报告8北方设计院提供的XXXX农产品物流配送中心项目工程施工图纸。除上述已例外的国家、XX市颁布的有关建设工程质量标准、规范、条例、规定等。1.2 编制人员编制人职务编制时间审批时间王忠平技术负责人2023-12-251.3方案发放范围项目技术部、工程部、质检部、商务合约部并报送建设、监理单位。第二章 工程概况2.1 项目概况本工程为XXXX农产品物流配送中心项目，工程位5、于XX市渝北区国家农业园区石盘河A014,A01-6。工程内容有：一栋厂房（1F）、一栋交易市场（1F）、一栋科研楼（6F/-1F），总建筑面积约27794.1。为现浇钢筋砼框架结构、门式钢架轻钢结构，框架抗震等级为四级。抗震设防基本烈度及设防烈度均为六度。建筑结构安全等级为二级，重要基础类型独立柱基础，地基基础设计等级为丙级。设计使用年限：50年，砌体施工质量控制等级为B级2.1 房建部分其设计参数如下表2-1表2-1 房建部分其设计参数项目序号名称设计地坪标高（0.00m）层数 (F)结构类型基础型式户型基础数量1科研楼334.206F/-1F框架结构独立基础办公5322#库房333.906、1F轻钢结构独立基础或桩基库房7533#库房333.901F轻钢结构桩基库房87中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=12.29Mpa,饱和抗压强度标准值frk=8.69Mpa,中风化砂岩天然单轴抗压强度标准值frk=33.42Mpa,饱和单轴抗压强度标准值frk=25.86Mpa。2.2 基础设计概况本基础工程以XX市高新工程勘察设计院有限公司提供的工程地质勘察报告为依据。本工程由一栋厂房（1F）、一栋交易市场（1F）、一栋科研楼（6F/-1F）构成，每个单体建筑由桩基、(独立基础)、条基组成，桩基设计规定中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=12.29Mpa,饱和抗压强度标准值frk=7、8.69Mpa, 中风化砂岩天然单轴抗压强度标准值frk=33.42Mpa,饱和单轴抗压强度标准值frk=25.86Mpa。施工过程中严格按基础规范规定进行岩心取样与送检，每栋单体的岩心取样桩详见桩基自编号图，其每个单体结构的桩基编号图详见附图。本工程0.000m的绝对标高为黄海高程科研楼为334.20m，库房为333.90m，现有场地较为平坦，场地已平整，地势总体较平坦，总体地形北高南低，局部回填深度达15米左右。从岩土工程勘察报告上可看出，现场的土层重要以粉质粘土、砂岩、泥岩为主，设计明确桩底持力层多为中风化砂岩，局部为泥岩层。通过我方对图纸的审查发现本基础共分为：人工挖孔桩、独立基础、条8、形基础、地梁等。钢筋的型号有：6、8、12、14、16、18、20、22等。钢筋保护层厚度：桩基础为40mm，基础梁30mm，独立柱基底部40mm，柱插筋25mm，混凝土挡墙为40mm。混凝土强度等级：桩为C25，桩护壁为C25，桩基封底为C25，垫层为C15, 独立柱基C25,地下砼挡墙C25P6（详施工图纸）。2.3 设计不拟定方面 对设计不明确的地方，将以图纸绘审或变更单的形式发放。2.4 工程地质条件2.4.1 地形地貌本工程场地较为平坦，场地内无不良地质情况，适宜建筑。场地地貌属构造剥蚀丘陵地貌。由于场地已平整，地势总体较平坦，总体地形北高南低，海拔高程330.20336.02m，相9、对高差5.8m。地形坡角一般为28。 气象水文.1气象场地属亚热带湿暖季风性气候，温暖潮湿多雨。年平均气温16.3，最高气温42.9，最低气温-3。年平均降雨量1017.1mm，最大降雨量1255.9mm，历年日最大降雨量平均值为119.6mm，降雨多集中于69月。冬季有短期降雪和冰冻。夏秋两季槽谷风盛行，风速一般0.7m/s。拟建场地内未见地表水体。.2水文、地质条件场地内第四系人工填土结构松散，孔隙大，透水性强为透（含）水层，粉砂岩、砂岩属相对含水层，粉质粘土、泥岩属相对隔水层。地下水类型重要为松散岩类孔隙水和基岩强风化带网状裂隙水，地下水重要受大气降水影响。.3 不良地质现象及地质灾害经10、工程地质钻探和测绘表白，场地在钻探深度范围内未发现断层、滑坡、泥石流、地下采空区等不良地质作用。第三章 施工组织与部署3.1 施工组织本工程房建部分由1号科研楼、2号库房、3号库房、4、5号门卫构成，工程建设用地36525.00。为了保证交给业主一个放心、满意的工程，将精心组织施工，保证质量、工期、安全目的。XX项目部配置了充足的项目管理人员，我公司已通过ISO9000质量体系认证，全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准。我们将根据公司的质量手册和程序文献建立完善的质量保证体系；针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的所有职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其11、相应的质量责任；对特殊关键部位和过程设立质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需要的产品；对工程实行项目管理，组建项目经理部，下设四部一室，即工程管理部、质安部、商务部、物资供应部及综合办公室，对该工程全面负责。项目部设立管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。3.2施工部署开工前期，及时组成人员对场区内临时道路形成，并定出塔吊位置、做出排水设施。土方开挖时先进行塔吊基础的施工，保证基础土石方的及时外运。详见基础施工阶段平面布置图。3.3施工顺序基础结构施工顺序：测量放线（内控点、控制线、桩位线）桩基12、井圈砌筑测量放线（轴线、桩基中心线等）桩基土方开挖桩基坑槽验收桩基砼浇筑地梁土方开挖地梁支侧模、绑钢筋钢筋隐检基础、地梁砼浇筑。（注意先要开挖人工挖孔桩，待人工挖孔桩砼浇注后再开挖地梁土石方。）3.4施工准备材料准备钢筋：根据项目部预算部提供的材料计划清单的数量，提前进行材料的准备，结合以往施工经验，提前与厂家进行联系，以免出现钢筋进场时材料局限性，且保证在钢筋制作方面有富余的时间进行半成品的加工。模板：电梯基坑、集水井、局部地梁等位置需要的模板、木枋；架管：重要用于搭设底板钢筋安装过程中支撑架体，后浇带位置结构支撑；混凝土：由项目部提供本工程基础部分混凝土总用量、外加剂品种、掺量，涉及具体的13、底板施工工期进度情况（具体的混凝土浇筑时间计划），以备商品混凝土公司针对项目部的混凝土需求量进行安排；技术准备认真熟悉有关的施工图纸、会审纪要、设计变更及有关的图集、规范及标准等技术资料内容，并对钢筋配料表进行审查，发现问题及时进行解决；优化测量方案，由于场地施工会出现区域性分布，应及时对整个施工控制网进行调整，为现场施工提供有效的技术保障；严格按编制施工方案进行施工，制定相应的实行计划与工程施工检查记录；在施工前，由技术部向主管工长进行技术交底，再由主管工长向所有参与的施工人员进行有针对性的安全、技术交底，过程中碰到施工困难等问题可以及时与技术上进行沟通，特别桩基开挖完毕后出现的不拟定因素等14、应及时与业主、设计取得联系，并根据情况与业主、设计、地勘等单位联系共同提出解决方案；3.5开挖方案所有土石方均采用人工开凿，局部采用挖机开挖，汽车转运。3.6施工顺序放线、定桩位及高程砌筑桩口护围开挖第一节桩孔土方支护壁模板、放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩（中心轴线、标高）架设垂直运送架安装提高设备、吊桶、活动盖板、水泵送风机等开挖第二节桩孔土方先拆第一节、支第二节护壁模板、放附加钢筋浇筑第二节护壁砼检查桩（中心轴线、标高）逐层往下循环作业到设计持力层后开始扩底对桩孔全面验收吊放钢筋笼排除孔底积水、浮土浇筑桩自身砼开挖承台土方支模钢筋绑扎校正、验收浇筑承台砼承台面弹控制线。对于平基面已现基岩15、层的独立柱基、条基等，遇泥岩层用风钻施工、砂岩采用切割机开槽(或水钻施工)，人工出碴的方式；局部基岩面埋深较深的条基，面层杂填层采用放坡的方式至基岩面。基础坑槽碴土分区指定地点临时堆放，然后采用人工装车和垂直运送设备进行配合，用自卸汽车运至场区范围内的指定地点，严禁将取出的松土直接堆放于基坑周边而导致安全隐患。第四章 施工方法4.1 基础施工测量4.1.1控制网的建立工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，以B0681、B0682两个一级控制点放测场地内的二级控制点(B1、B2、B3 共计3个内控点)，在1、2、3号建筑物分别再设立1#、2#、16、3#、4#四个控制点作为各建筑物的矩形控制网。3号科研楼的定位即以矩形控制网轴线为准，并将此控制轴线，引测到周边固定的基坑外围土层上作为外控的依据，并与内控点进行校核。4.1.2控制桩的设立方式 围护栏杆控制点所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设立，砼墩截面为300300，深度不小于500，做法如右图-1控制桩的设立图所示。桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。若控制桩位于完整的基岩上，则可直接将控制点设在基岩面上。控制桩点设立完毕后必须在桩的周边设立可靠、醒目的围护设施（钢管架体保护：四道立杆，三道横杆，钢管刷红、黄油 图-1控制桩的设立图漆300），对控17、制桩进行保护，不得碰撞和被重物或汽车等碾压。4.1.3测量方法基础施工时，运用建设单位提供的建筑物外围的控制点（控制点：D2545、D2546），用全站仪测设出场区内的二级控制点(B1、B2、B3)，在根据二级控制点测设出各建筑物的内控点。由内控点可以放测出建筑物纵横向各两条定位线。再运用激光经纬仪结合50m钢卷尺根据施工图设计对重要控制网进行加密，投测出基础各轴线，然后根据设计截面对各桩、地梁、挡墙等技术进行放线；用S2水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响移位，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才干施测。4.2 基18、础土方工程4.2.1人工挖孔桩土方施工4.2.1.1挖孔桩施工工艺流程：放线（根据内控点）砌井圈轴线、中心线引测（注意用红（轴线）、黄（中心线）油漆区分）开挖第一节桩孔土方绑护壁钢筋、支护壁模浇筑第一节护壁砼引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上架设防护架、辘轳等安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等若未达完整的中风化岩层则开挖吊运第二节桩孔土石方并浇筑第二节护壁；若已至完整的中风化岩层则往下开挖至设计规定并取样送检取样送检达成设计规定后，桩基验槽验收合格后，吊放钢筋笼浇筑砼（并且对所有桩进行动测）地梁、条基等开挖地梁、条基等混凝土垫层地梁、条基等砖胎膜施工（含胎膜内壁抹灰）地梁、条基等钢筋绑扎地梁、条19、基等验收地梁、条基等砼浇筑地梁、条基等轴线引测基础验收。4.2.1.2人工挖孔桩施工方法1）放线、砌井圈用J2经纬仪及50m钢卷尺根据控制桩放测出桩孔开挖线。在开挖线外用M5水泥砂浆砌厚240、高300烧结粘土砖井圈（井圈顶标高统一为该栋建筑物场地移交标高高0.30米，），并在井圈表面抹30厚1：2水泥砂浆（涉及井圈内外侧）。待砂浆干后用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标记在井圈上（轴线用红油漆，中心线用黄油漆标记）。如下图.2-1所示图.2-1 井圈做法及标记2）绑扎护壁钢筋、支护壁模板若为防止桩孔壁塌陷20、，保证安全施工成孔，应按设计规定设立护壁（桩身范围为岩石可取消护壁）。护壁为现浇钢筋砼护壁，与土壁紧密结合，整体性和稳定性较好，护壁厚度和砼强度必须严格按照设计规定进行施工。地质条件较差，杂填土层及粉质粘土层桩孔施工均做钢筋砼护壁；桩孔进入较好的基岩层则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计图纸施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经建设单位、监理单位及主管施工员检查合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数，圆形桩护壁模板根据桩径大小每套分3块，高度为1米；椭圆形桩护壁模板采用多段拼装的方式，圆形段由定型加工，水平段采用521、0型小钢模。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位对的后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。开挖第二节桩孔土方：从第二节开始运用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸出的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸完土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。3）浇筑护壁砼模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。砼塌落度控制在6080mm，砼强度为C25，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。所有护壁砼均采用现场拌制。4）引测桩位轴线及标高第一节挖孔桩22、护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上。5）架设防护架、辘轳等第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运送支架，并安设辘轳。同时安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上；井口护栏为钢管扣件搭设。 6）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和鼓风机井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，井口上设围栏。当桩孔深度大于6米时，每班作业前必须先行送风换气，天天对其桩进行有毒气体的探测，防止有害气体的伤害；遇杂填区施工过程中亦必须保持送风。若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用管径75水泵及时把水抽23、出。桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。7） 若未达完整中风化岩层则开挖吊运第二节桩孔土石方并浇筑第二节护壁；若已至完整中风化岩层则逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计规定的岩石层，在现场监理工程师的见证下对岩芯进行抽样，当达成设计规定的抗压强度值及嵌岩深度后进行扩底，桩扩底符合设计规定后及时告知勘测院、设计院、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续，以后各批桩均以此为依据鉴别桩基的持力层。8）检查桩位（中心）轴线、标高：24、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。4.2.2 独立柱基土方施工4.2.2.1施工程序：撒白灰线砖砌井圈井圈上放线土方开挖开挖至中风化岩层岩层开挖至设计规定验槽垫层砼浇筑4.2.2.2独立柱基施工方法独立基础截面较大，开挖深度一般在3m左右。独立柱基部位一般地质条件较好，土方开挖前先按定位控制点定出独立基础边框灰线，砌筑方型井圈，并在上口抹20厚1：2水泥砂浆，待砂浆干后用经纬仪将轴线引测至井圈上，并用25、红油漆标记（轴线与中心线不一致时，中心线用黄油漆标记）。土方开挖时是否考虑放坡根据场地地质情况拟定，如为泥岩则应砌筑240厚的砖胎膜护壁。4.2.3地梁土方施工地梁宽度小、埋地深度大，地梁土方在桩孔成形后实行，采用两侧加大工作面，每边各300，地梁钢筋绑扎前，地梁底部浇筑100mmC20砼垫层，两侧砌筑240厚砖胎膜并且内侧抹20厚1：2水泥砂浆（如下图-1 地梁砖胎膜断面图）防止土层对钢筋的污染。图-1 地梁砖胎膜断面图4.2.4 条基土方施工 条基开挖深度不大，满足设计规定的持力层规定即可，如遇不完整地质情况时，两侧砌筑240厚砖胎膜（若为强风化砂岩时，可以采用喷洒水泥浆方式对周边土质进行26、解决），做法同地梁土方施工，条基钢筋绑扎前，条基底部浇筑100mmC15砼垫层。4.3 基础模板工程 人工挖孔桩为原槽浇灌；为减少基础施工时，土层对地梁、条基钢筋的污染，模板采用240mm砖胎模，并且砌筑高度比地梁、条基顶标高高150mm并且内侧抹20厚1：2水泥砂浆（如上图3.2.3-1 地梁砖胎膜断面图）；挡墙基顶等施工缝有防水规定的部位需支设木吊模。4.3.1 砖胎模施工方法：砖胎模240厚，用Mu10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖、砂浆的强度等级应符合规定；砂浆饱满度应80；轴线位移10mm；梁口接槎按照规范留置；水平灰缝厚度8-12mm；水平灰缝平直度10mm；表面平整度10mm。27、砖胎膜砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时注意里外咬搓，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（一皮砖、一铲灰、一挤揉）砌筑，组砌方式为三顺一丁。砌筑时，240mm厚墙反手挂线，370mm厚墙双面挂线，且在同一轴线上胎膜须拉通线。4.3.2吊模支设方式：有防水规定的剪力墙吊模支设高度为300，先在剪力墙主筋上焊接14扁担筋，吊模搁置在扁担筋上，通过双排脚手架进行固定，施工缝处20宽,50深的止水条；加固方式（如下图4.3.2-1剪力墙吊模支设加固图）图4.3.2-1剪力墙、挡墙吊模支设加固图4.4 基础钢筋工程4.4.1钢筋制作加工及运送施工所用的钢筋必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监28、理工程师见证取样送检，实验合格后才干使用。所有钢筋均为钢筋加工车间加工，依靠塔吊运送基础钢筋到现场绑扎。钢筋制作除图纸特殊说明外，严格按设计及规范（03G101-1）规定进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前一方面由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术经理审查合格后按表加工，钢筋下料表一式四份，一份交加工班组，一份交绑扎班组，一份留存工程部，一份留存技术部，箍筋的制作要充足考虑到砼的保护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充足考虑到构造规定，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状对的，平面上没有翘曲29、不平等现象，对HRB335（）级及HRB335（）级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。所有钢筋在钢筋加工车间加工,根据市建委建设领域限制、严禁使用落后技术通告（第二、三、四号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机等规定；钢筋的水平、垂直运送一般采用塔吊吊装就位。制作、吊放钢筋笼：钢筋笼根据各桩成孔深度下料制作，按照设计规定每隔2米设立14加劲箍一道。桩笼在吊入桩孔时设立保护垫块，经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，在运送、吊装时应防止钢筋笼扭转变形，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置采用220附加筋在上中下三道用“十”字固定，保证钢筋笼位置30、对的，保护层厚度符合规定。（见下图）4.4.2钢筋连接4.4.2.1 水平钢筋和桩主筋连接直径16mm（含16mm）以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头。4.4.2.2 竖向钢筋连接二级钢筋:直径22mm(含22mm)以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm20mm钢筋采用电渣压力焊接接头，14mm（含14mm）以下钢筋采用绑扎搭接接头。三级及以上钢筋: 直径16mm(含16mm)以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头， 14mm（含14mm）以下钢筋采用绑扎搭接接头。4.4.3钢筋施工挡墙基础：挡墙基础钢筋采用现场绑扎。垫层砼浇好后，沿条基搭好支撑架（支撑架沿墙31、体方向搭设），投出边线。插筋绑扎一段固定一段，底口采用短钢筋头点焊与沟壁顶紧，上口用扎丝与固定钢管扎牢。4.4.4柱插筋的固定基础梁钢筋绑扎完后在桩或独立柱基井口搭设井字型钢管架，并将纵横轴线投测在架子上，搭好柱插筋固定架；为保证柱插筋下口垂直，在桩筋上（柱筋插入区上下两端）设两道柱插筋定位筋，柱插筋外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此保证柱插筋就位对的并不致发生偏移。4.5 基础砼工程 基础砼采用采用汽车泵送方式进行场内水平运送，由远及近浇筑。浇筑砼时，必须在监理工程师的见证下按规范规定随机从运送车中抽取，实验员在现场制作好混凝土试块。4.5.1挡墙基础砼挡墙、柱砼与梁板一并浇筑时32、，注意砼的等级，采用泵运商品砼，浇捣砼过程中，挡墙砼必须分层进行施工，但不应出现施工冷缝，每层高度不超过600mm。4.5.2独立柱基、地梁砼独立柱基、地梁钢筋绑扎验收完合格后，采用汽车泵输送砼，浇筑，以先远后近的原则。4.5.3质量控制：4.5.3.1进场验收取样：商品砼进场前，必须由砼供应商提交各种原材料的材质证明书；进场时，由收料员核算砼送货单；出料前由实验员检查砼拌和质量；浇筑过程中在实验员、监理工程师的见证下按规范规定随机从运送车中抽取，在现场制作好混凝土试样。留取试样，并每台班不少于两次砼塌落度测试。4.5.3.2预拌泵送砼的塌落度控制：每车应目测检查混凝土，根据XX地区特细砂混凝33、土有其较大粘聚性的特点，塌落度应控制在设计配合比允许的20030mm以内，当到达现场砼的塌落度损失较大不能满足泵送工艺规定期，严禁再次加水搅拌，必须在现场砼工长的指挥下（如加外加剂），搅拌均匀后浇注。4.5.3.3砼的振捣控制：严格执行“快插慢拔”原则，振动棒插入间距控制在300500mm，振点布置均匀，不得漏振和过振，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，在上次振动半小时后进行第二次复振。4.6回填土4.6.1填料采用级配良好的碎石土，不得使用淤泥耕土及有机物含量5%的土;4.6.2必须分层压实，压实系数0.94。4.7排水措施应进行有组织排水，将施工场地内设积水坑，通过沉淀后，排入门口市政污水井。基34、础土方开挖阶段排水采用各重要建筑物布设，即每隔20米布置一个积水井（排水沟及积水井布置详见基础施工排水管网布置示意图）。积水井截面800800，深800，用240厚Mu10粘土砖M5水泥砂浆砌筑，内壁20厚1:2水泥砂浆抹面，水井之间设立排水沟（截面250400，用240厚Mu10粘土砖M5水泥砂浆砌筑，内壁20厚1:2水泥砂浆抹面，底面为5公分厚C15细石砼，坡度为1%）连接，进行有组织排水的措施。采用D80污水泵进行抽排，遇大雨天加设大功率采用潜水泵抽排。第五章 施工进度计划及物资、机具、劳动力安排5.1进度计划根据建设单位的工期规定，结合场地条件，基础施工计划际开工时间为2023年12月35、，历时35天。5.2物资、机具安排5.2.1整个工程基础施工期间重要机具及仪器需用计划见下表序号机械设备名称型号规格现场使用数量额定功率（KW）总功率（KW）1塔吊QTZ631台358402砼输送泵HBT601台9025203砂浆搅拌机350L1台7.52104潜水泵755台31685污水泵70WQ205台6钢筋调直机GT4/81台5757钢筋切断机GQ40A 2台5.51328钢筋弯曲机GJBF-402台3.5849直螺纹套丝机1台10交流电焊机BX3-5002台11砂轮切割机BX1-5001台12木工圆盘锯DJ-5001台13木工平刨MB-1061台14砼振动电机2台15插入式振动棒50536、台1.54516振动器2台17全站仪江苏一光2台18激光经纬仪J21台19水准仪S32台5.2.2整个基础工程施工期间重要物资需用计划见下表：序 号名 称规 格数 量使用部位1钢架管483.5mm50吨井圈防护架、挡墙加固、临边防护2模板18厚木模板1000 m2挡墙模板3扣件涉及旋转和十字扣12023个井圈防护架、挡墙加固4木枋501002023 30m3挡墙模板5安全网密目1000m2临边防护、井圈防护6竹跳板块200井圈开挖7砖胎模2401155330 m3井圈、地梁、条基砖胎膜5.3劳动力需用计划根据基础进度安排及现场实际情况，基础施工劳动力安排如下表：区 段1号科研楼2号库房3号库房37、基础钢筋工1055基础木工161010基础砖工288基础杂工101012合 计383335第六章 基础施工重点及难点6.1 3#库房基础施工根据本项目的施工特点，3#库房原平场时，A轴线处的回填土方未填到位，地貌形式都是成边坡形式，在3#库房A轴线处的桩有的在坡下，有的在坡的边施工，因此在施工在斜坡上的桩时，采用如下图6.1-1所示，在桩井圈的四周都开挖出1000的工作面，并且在靠原平场地面土方高的一侧砌筑300厚的砖挡图墙（挡土墙下浇筑150厚C15砼垫层）。并且在桩砼浇筑前，将桩井圈砌筑至桩顶标高，之后再进行砼的浇筑，但为防止桩井圈砖砌筑过高，在浇筑砼时爆模，图6.1-1 斜坡上桩施工示意38、图在浇筑砼之前，对井圈进行加固解决，其方法：在砖井圈外围采用竖向间距100的木枋（50*100），水平方向采用16的二级钢筋间距200对砖井圈进行抱箍加固解决。第七章 基础施工质量规定7.1质量规定7.1.1施工所用的原材料如钢筋、连接套筒、水泥等必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才干使用；熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。7.1.2施工过程中对成孔、清碴、钢筋绑扎等进行全过程检查，基础底部持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计规定，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检等单位共同鉴定。7.1.3施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋39、。7.1.4保护好已成形的钢筋成品，不得扭曲、松动变形。7.1.5所有基础坑槽开挖到位后，尽快组织隐检查收；基础坑槽验收合格后，条形基础尽快组织封底。由于本工程基础持力层为中风化泥岩层，基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段风化层进行清理。7.1.6 基础施工完毕后，独立柱基的砼强度及质量必须所有符合规范规定，独立柱基顶标高控制在-50+30mm之间。砼强度检测标养件每100立方砼为一组，同条件养护试件每浇筑一次砼为一组。7.2质量控制措施成立以技术经理为组长，项目技术、工程、质量部等部门人员为成员的质量管理体系。7.2.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改善局限性之处后，形成现场质量验收标40、准。使分包单位和作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。7.2.2建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检查评估制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，减少返工率。7.2.3运用网络计划，实行动态管理。对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。7.2.4 施工过程中对独立柱基等各类基础形式的测量放线由施工员完毕，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。7.2.5砼浇筑时严格按规范规定做好桩身混凝土灌注过程41、中的施工记录，做到过程可追溯性。如发现计算灌注量与实际灌注量有较大出入时,要及时进行分析,并找出因素进行解决。7.2.6检查批拟定：基础坑槽一般以同期成型不少于十个基础作为一个验收批次；基础钢筋以不少于十个基础为一个验收批次；砼以各区段不同强度各为一个检查批；各区段场内土方回填作为一个检查批。第八章 安全文明施工技术措施8.1安全文明施工技术措施：8.1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。8.1.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，各区生产副经理和专职安全员必须督促实行。8.1.3周一安全活动制：项目经理部每42、周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。8.2安全防护：8.2.1已挖好的基础（桩、独立柱基等）必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布等虚掩。8.2.2基础（桩、独立柱基等）施工时，砌筑防护井圈，地面基础（桩、独立柱基等）1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入基坑槽内伤人，基坑槽内作业人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚作业。8.2.3作业人员下基坑槽后检查基坑槽壁有无裂缝、坍方等异常情况，发现问题及时解决，无法解决的要及时向有关领导报告，不准冒险作业。8.2.4井孔设立方形钢管护栏，护栏除43、出碴一侧外其它三面用密目安全网进行封闭（如下图）。一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设的雨篷架子，此外还必须满足作为辘轱架的强度规定。8.2.5一般情况下独立柱基内水抽干、水泵电源断开后才干下井作业。若用钻孔机进行湿作业，作业人员必须穿防护服。8.2.6开挖过程如遇杂填层时，每班作业前必须先送风换气，保证施工安全。8.2.7挖孔桩安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段12钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上。8.2.8针对基坑埋置深度较大、放坡小、支护方式多样的特点，安全员要加强对基坑边坡及支护稳定性的巡视，施工员采用适当措施防止岩体塌跨、滑坡事件的发生，对松散石块要预先清除掉。雨季作业时44、各级管理人员及施工作业人员都应加强对边坡失稳的观测，出现边坡不稳情况应停止施工。项目部要特别加强边坡部位的安全防护措施：一方面对于回填土层的防塌措施，采用用挂网喷射细石砼的方式，防止雨水对边坡浸泡产生塌跨、滑坡。另一方面对于岩石坡面，一方面将能剔除的松动石块进行清理，然后用1：3水泥砂浆抹面进行护面，护面砂浆30厚。8.3施工机具安全规定：8.3.1每班作业前，项目安全员、施工员要督促检查辘轱架绳子是否安全可靠，对于绳子磨损有也许影响安全的必须进行更换。8.3.2电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。8.3.3井孔内吊运较大石块时，井内人员栓好绳子后必须出井后才干起吊。8.3.4采用45、塔吊吊运土石方时，机械指挥人员必须到位、跟随吊斗近距离指挥，塔吊司机严格执行“十不吊”操作规程。8.4施工用电方面：8.4.1井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具。8.4.2基础土方开挖阶段临电线路复杂、且线路经常变化，所有线路及用电设备进线必须使用橡套电缆；所有线路一般采用架空方式，无法架空的线路必须埋地采用保护措施。项目专职电工天天坚持两次以上线路检查及维护。8.4.3针对基础土方施工时各种用电设备多且设备均为作业队自备的特点，电工加大安全用电巡视力度。所有用电设备均需通过项目部安全检测（如漏电保护检测、接线、插头是否满足相关规范规定，其它防护装置是否完好、有效等）合格后才干使用。8.5文明施工方面：8.5. 1施工现场应设垃圾池（分为可回收和不可回收两种），及时集中分拣，回收、运用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。8.5.2现场出入口以及靠近施工现场的道路、房屋搭设防护棚；土石方外运时，派专人对运送车辆进行拍打、休整和冲洗，并加盖好帆布；杜绝扬尘、掉渣等污染环境的现象；由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。8.5.3噪音管理措施：请参见安全文明施工方案