1、目 录1、编制依据12、工程概况12.1工程简介12.2自然条件12.3施工条件32.4工程数量32.5相关参建单位43、施工计划安排43.1锚碇分层、分块43.2施工进度计划53.3材料进场计划83.4机械设备配置计划93.5人员投入计划104、施工工艺技术104.1施工准备104.2锚固系统施工124.3锚碇结构施工方案144.4散索套固定和安装234.5 锚碇门架安装234.6锚碇基坑回填245、大体积混凝土温度控制方案245.1大体积混凝土温度控制措施245.2大体积混凝土温度监控方案266、技术保证措施276.1质量保证措施276.2夏季、雨季施工保证措施316.3文明施工及环境保护2、措施337、安全保证措施347.1组织保证措施347.2建立安全检查制度357.3安全保证措施367.4应急预案378、附件39附件1：大体积混凝土温控计算书39附件2：施工总平面布置图39附件3、锚碇施工工艺流程图39附件4：冷却水管布置图39附件5：高强钢拉杆定位支架设计图39附件6：锚碇放索门架预埋件布置图39附件7：猫道下端预埋件392锚碇结构施工方案1、编制依据(1)xx市xx大桥锚碇结构设计图纸；(2)住建部城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；(3)交通部公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；(4)xxxx大桥实施性施工组织设计；(5)我公司桥梁类似工程施3、工经验、施工技术。2、工程概况2.1工程简介xx大桥起于西岸风亭路，上跨亭江路，向东跨越xx后，在柳沙半岛接xx路与半岛环线交叉口本桥主桥为单主缆地锚式悬索桥，xx东西两岸各设置一个重力式锚碇，锚碇直径57m。锚碇结构主要分为锚块及锚块基础、前锚室侧前、前锚室基座及基础、前锚室顶板和前墙、前锚室后浇段、侧向基础、侧向基础后浇段。锚碇构造见图2-1：锚碇一般构造图。单个锚碇结构施工计划工期为4个月。2.2自然条件xx市位于北回归线以南，属南亚热带季风气候，日照充足、雨量充沛、气候湿热，长夏少冬，无霜期长达343天。多年平均相对湿度79，年平均气温21.6，极端最高气温40.44C，极端最低气温-4、2.2。C。xx市降水丰富，干湿季分明，多年平均降雨量1304mm，降雨主要集中于4月9月，占全年降雨量的79，且雨量大、雨日多。据调查，沿线场区无大的污染源。场区地下水对混凝土具有弱腐蚀性。39图2-1 锚碇一般构造图2.3施工条件现场高压电、施工便道已通至施工现场，锚碇附近设置一处钢筋棚，锚碇混凝土采用xx商品混凝土，综上所述已具备锚碇结构施工条件。锚碇施工场地布置见附图1：施工总平面布置图。2.4工程数量表2-1 锚碇主要工程数量表工程部位工程项目单位单个锚碇数量总量（*2个）备注锚块及基础带肋钢筋（级） HRB33525kg167919.90 335839.80 HRB33520kg15、03393.16 206786.32 HRB33516kg559.95 1119.90 钢筋焊网HRB550、D6kg14505.60 29011.20 砼方量C30防渗砼m316029.40 32058.80 前锚室及基座带肋钢筋（级） HRB33525kg87643.00 175286.00 HRB33520kg100190.00 200380.00 HRB33516kg765.00 1530.00 钢筋焊网HRB550、D6kg4700.10 9400.20 砼方量C30防渗砼m34566.10 9132.20 砂卵石填料m3757.25 1514.50 侧墙带肋钢筋（级） HRB3356、25kg54384.00 108768.00 HRB33520kg901.00 1802.00 HRB33516kg3378.00 6756.00 钢筋焊网HRB550、D6kg3473.10 6946.20 砼方量C40防渗砼m3452.50 905.00 侧面基础带肋钢筋（级） HRB33525kg208876.70 417753.40 HRB33520kg218670.20 437340.40 HRB33516kg24360.40 48720.80 钢筋焊网HRB550、D6kg13998.40 27996.80 砼方量C30防渗砼m36646.70 13293.40 顶板前墙HRB337、5钢筋25kg32380.00 64760.00 16kg1600.00 3200.00 砼方量C40m3246.20 492.40 横桥向后浇段带肋钢筋（级） HRB33525kg18012.00 36024.00 HRB33520kg2108.00 4216.00 HRB33516kg962.00 1924.00 钢筋焊网HRB550、D6kg940.30 1880.60 顺桥向后浇段带肋钢筋（级） HRB33525kg42971.40 85942.80 HRB33520kg20679.60 41359.20 钢筋焊网HRB550、D6kg2188.90 4377.80 砼方量C30微膨胀8、m32011.60 4023.20 基底垫层砼方量C30防渗砼m3510.30 1020.60 防水涂层m22551.80 5103.60 高强钢拉杆高强拉杆40CrNiMoAkg102207.56 204415.12 定位支架Q235Akg16029.55 32059.10 冷却管钢管40x2kg40000.00 80000.00 除湿系统除湿系统13kw套1 2.00 钢拉杆定位钢支架L10*10角钢kg2.5相关参建单位xxxx大桥参建各方如下：建设单位：xx纵横时代建设投资有限公司设计单位：xx省交通厅公路规划勘察设计研究院监理单位：xx工程咨询有限公司施工单位：xx集团有限公司3、施9、工计划安排xxxx大桥重力式锚碇的施工计划主要从锚碇分层、分块计划、施工进度计划、材料进场计划、设备进场计划、人员投入计划及混凝土的供应能力等方面综合考虑。3.1锚碇分层、分块锚体的锚块、前锚室底座及基础属大体积混凝土结构，混凝土浇筑采取平面分块竖向分层的方法。锚锭基础平面分成四块，块间设置2m宽的后浇段。锚体各相邻层混凝土浇筑时间间隔应控制在7天。分层高度控制在2m左右。图3-1 锚锭基础及锚锭分块图图3-2锚锭结构分层浇筑顺序图为保证合理安排工期，锚碇基础混凝土浇筑顺序为锚块基础右侧向基础左侧向基础锚室基础锚块基础。做到合理的安排劳力、机具、材料投入，从而达到锚碇循环施工的目的。3.2施工10、进度计划xxxx大桥锚碇结构施工工期为4个半月。东岸锚碇施工工期为8月10日至12月25日，西岸锚碇受施工用地拆迁的影响，具体工期难以确定。根据工程特点及以往工程经验，按照以下几点要求进行施工进度安排：（1）大体积混凝土层间浇筑间隔周期一般控制在5-7天，最长不能超过10天，考虑天气及其他方面的因素，本处层间按7天计算工期。（2）锚碇基础每次浇筑2m，并按照锚块基础右侧向基础左侧向基础锚室基础的施工顺序循环施工。（3）锚碇结构锚块内涉及锚固钢拉杆支架搭设及锚固钢拉杆安装，此处考虑锚块第一层施工用时15天，锚块其余层内涉及锚固钢拉杆的安装及支架接高，考虑锚块各层施工用时10天。（4）锚碇基础所有11、第一层施工时考虑底板钢筋绑扎，因此，本处考虑锚块基础、右侧向基础、左侧向基础、锚室基础第一层施工时间10天。详细施工进度计划见表3-1：重力式锚碇大体积砼施工计划安排。表3-1：重力式锚碇大体积砼施工计划安排序号施工项目施工分项施工时间开始时间结束时间备注1基底处理垫层浇筑3xx-8-10xx-8-122塔吊安装塔吊基础开挖1xx-8-10xx-8-103塔吊基础浇筑1xx-8-11xx-8-114塔吊安装5xx-8-17xx-8-215锚块基础第1层15xx-8-22xx-9-5考虑支架搭设6第2层10xx-9-6xx-9-15支架、钢拉杆7第3层10xx-9-16xx-9-25支架、钢拉杆12、8第4层10xx-9-26xx-10-5支架、钢拉杆9第5层10xx-10-6xx-10-15支架、钢拉杆10前锚室基础第1层10xx-8-29xx-9-7底板钢筋绑扎11第2层7xx-9-8xx-9-1412第3层7xx-9-15xx-9-2113第4层7xx-9-22xx-9-2814第5层7xx-9-29xx-10-515右侧向基础第1层10xx-8-31xx-9-9底板钢筋绑扎16第2层7xx-9-10xx-9-1617第3层7xx-9-17xx-9-2318第4层7xx-9-24xx-9-3019第5层7xx-10-1xx-10-720左侧向基础第1层10xx-9-2xx-9-11底13、板钢筋绑扎21第2层7xx-9-12xx-9-1822第3层7xx-9-19xx-9-2523第4层7xx-9-26xx-10-224第5层7xx-10-3xx-10-925锚块第1层10xx-10-16xx-10-25支架、钢拉杆26第2层10xx-10-26xx-11-4支架、钢拉杆27第3层10xx-11-5xx-11-14支架、钢拉杆28第4层10xx-11-15xx-11-24支架、钢拉杆29第5层10xx-11-25xx-12-4支架、钢拉杆30第6层10xx-12-5xx-12-14支架、钢拉杆31第7层7xx-12-15xx-12-2132前锚室底座第1层7xx-10-6xx-14、10-1233第2层7xx-10-13xx-10-1934第3层7xx-10-20xx-10-2635第4层7xx-10-27xx-11-236第5层7xx-11-3xx-11-937第6层7xx-11-10xx-11-1638第7层7xx-11-17xx-11-2339横向后浇带第1层3xx-9-12xx-9-14随工程进度40第2层3xx-9-19xx-9-2141第3层3xx-9-26xx-9-2842第4层3xx-10-3xx-10-543第5层3xx-10-10xx-10-1244右纵向后浇带第1层3xx-9-10xx-9-12随工程进度45第2层3xx-9-17xx-9-1946第15、3层3xx-9-24xx-9-2647第4层3xx-10-1xx-10-348第5层3xx-10-8xx-10-1049左纵向后浇带第1层3xx-9-12xx-9-14随工程进度50第2层3xx-9-19xx-9-2151第3层3xx-9-26xx-9-2852第4层3xx-10-3xx-10-553第5层3xx-10-10xx-10-1254侧墙左侧侧墙7xx-11-24xx-11-3055右侧侧墙7xx-11-24xx-11-3056散索鞍散索鞍基础7xx-12-1xx-12-757下半块安装3xx-12-14xx-12-1658上半块安装32014-7-282014-7-30架缆完成后施16、工59顶板顶板102014-7-312014-8-9架缆完成后施工59塔吊拆除塔吊拆除4xx-12-22xx-12-2559防水涂装防水涂装xx-9-25xx-12-14随工程进度60基坑回填基坑回填xx-10-19xx-12-15随工程进度3.3材料进场计划材料进场计划包括临时结构和永久结构的材料进场计划，临时结构包含平板钢模、钢管（用于模板背带）木板、拉杆等；永久结构包含钢筋、商品砼、型钢（钢拉杆支架）、高强钢拉杆、界面剂、防水涂料、散索套等。材料的进场计划安排考虑工程的进展及现场场地的存放能力，加工能力等因素。详细材料进场计划见表3-2：主要材料进场计划表。表3-2：主要材料进场计划表（17、单个锚碇）序号材料名称单位设计数量进场批次每批数量进场时间备注1平面钢模m24501/1450xx-8-12木板m225001/21250xx-8-132/21250xx-9-14钢管背带m4751/1475xx-8-1510*10方木m10001/11000xx-8-16混凝土m331124-根据混凝土浇筑时间定7回填卵石m340101/14010xx-9-18HRB33525钢筋t612.21/3200xx-8-192/3200xx-9-1103/3212xx-10-111HRB33520钢筋t447.61/3150xx-8-1122/3150xx-9-1133/3148xx-10-11418、HRB33516钢筋t34.81/212xx-8-1152/312xx-9-1163/311xx-10-117HRB33512钢筋t3.51/13.5xx-8-118HRB33510钢筋t1.51/11.5xx-8-119D6钢筋网CRB550t39.81/220xx-8-1202/220xx-8-121高强钢拉杆t128.851/265xx-8-20222/264xx-10-523定位钢支架t160.31/255xx-8-5242/355xx-9-5253/350xx-10-526冷却水管t401/220xx-8-15272/220xx-9-1528防水涂料m2100001/25000xx-19、8-1垫层需要使用292/25000xx-9-130界面剂m2100001/25000xx-8-15312/25000xx-9-1532散索套个11/11xx-11-153.4机械设备配置计划根据锚碇工程数量及工程进度安排，本工程施工机械设备配备见表3-3：表3-3主要施工机械、设备配置表序号机械名称规格型号单位数量备注1吊车25t台1倒运材料2塔吊7528台1吊钢筋、模板3发电机200KVA台1临时发电4交流电焊机BX3-400台12钢筋加工5钢筋弯曲机台2钢筋加工6钢筋套丝机台2钢筋加工7汽车泵60型台2混凝土泵送8砼罐车12m3台8混凝土运输9振动棒70台12混凝土浇筑10水泵扬程20m20、台12混凝土冷却11水泵扬程40m台2混凝土养护、降温3.5人员投入计划作业人员的进场主要根据现场施工需要的特殊工种来确定，各个工种的人员、进场时间见下表3-4：人员投入计划表。表3-4 人员投入计划表序号作业项目工种名称数量进场时间工种内容1钢筋钢筋加工12xx-8-1负责锚碇结构钢筋加工、安装2车丝工8xx-8-13钢筋绑扎工20xx-8-104电焊工8xx-8-105普工8xx-8-106混凝土木工20xx-8-1负责锚碇结构立模板、混凝土浇筑、凿毛、养护、涂装7架子工4xx-8-18混凝土工18xx-8-159凿毛工6xx-8-2510普工10xx-8-111养护工2xx-8-251221、钢支架、钢拉杆支架加工10xx-8-1负责高强钢拉杆的定位、安装13定位工6xx-8-1514电焊工8xx-8-1515普工10xx-8-116机电塔吊司机2xx-8-1负责配合其他作业队伍完成锚碇结构施工17吊车司机2xx-8-118电工2xx-8-119修理工2xx-8-14、施工工艺技术xxxx大桥重力式锚碇为大体积混凝土施工，其施工过程主要包含锚碇结构混凝土施工、锚固系统定位支架施工、锚固系统定位安装、散索鞍施工及锚碇结构防水涂装、大体积混凝土温控等。4.1施工准备4.1.1施工工艺流程确定锚碇施工工艺流程图见图4-1：图4-1 锚碇施工工艺流程图4.1.2施工场地布置本工程施工场地较22、为狭小，特别是东岸锚碇施工场地尤为紧张。因此要求场地布置紧凑但同时又能满足统筹安排施工的要求。东岸锚碇周围主要设置了钢筋加工场、钢箱梁施工顶推平台，塔吊以及循环水池。具体的场地布置见附图1：锚碇施工场地布置图。4.1.3锚碇大体积砼配合比设计优化混凝土配合比，采用“双掺”技术，适当提高粉煤灰掺量，减少水泥用量延长水化热反应时间；同时充分利用混凝土后期强度，采用60天龄期抗压强度作为评定标准。优化配合比是降低混凝土内部水化热升温，防止混凝土出现温度裂缝的重要途径。本工程大体积混凝土配合比设计在保证混凝土强度的条件下增加粉煤灰的参量从而降低水化热，同时通过外加剂参量调整使混凝土的初凝时间在18个小23、时以上。由于混凝土具有一定的干缩性，严重的甚至产生干缩裂缝。后浇段混凝土需将锚碇分块部分连接成一个整体。为了避免后浇段与锚碇基础之间出现干缩裂缝，我部对锚碇后浇段按照微膨胀混凝土进行配合比进行试配。4.2锚固系统施工锚固系统施工包括定位支架设计、定位钢支架的安装、高强钢拉杆安装。4.2.1定位钢支架设计锚碇钢支架是支撑锚固钢拉杆的重要结构，定位钢支架用于准确定位各拉杆的空间位置。为确保钢支架能够满足钢拉杆的支撑要求，需要对钢支架进行设计检算。锚碇内预埋的钢支架由基准架及定位架组成。基准价采用钢管立柱，立柱间采用工字钢连接成一个整体。钢支架设计图见附图：高强钢拉杆定位架设计图。4.2.2定位钢支24、架的制作安装为保证高强钢拉杆的坐标位置的精确性，定位钢支架的制作安装精度要求很高，加工制作过程中应特别注意质量控制。考虑到吊装因素，根据每层浇注混凝土的情况，分层制作定位钢支架及安装定位钢支架。定位钢支架安装过程如下：、锚碇基坑开挖完成后（基坑超挖10cm），进行基地处理，同时在设计锚碇钢支架基础位置进行人工开挖宽30cm,深30cm的槽口，对槽口内进行清理后绑扎钢筋，在设计位置预埋30*30*1cm钢板，对条形基础进行C20混凝土浇筑。条形基础浇筑完成后，对基地垫层进行浇筑。、为加强钢支架竖向型钢的稳定性，将定位钢支架竖向钢管固定焊接于预埋钢板上。如部分钢板预埋偏位后，采用打如锚固螺栓后，将25、螺栓与竖向钢管连接。、考虑定位支架及钢拉杆的安装方便，定位钢支架安装时与混凝土浇筑分层厚度（2m）结合起来。最低部位每次安装3.5m，即可满足安装方便，也可加快锚碇施工进度。、钢支架竖向钢管与预埋钢板焊接固定过程中，注意钢管立柱的垂直度控制，如发现有倾斜变形的，及时进行调整至设计要求。本处钢管垂直度0.3%H范围内。、在竖向钢管上按照设计位置定位出水平型钢位置，顺拉杆方向直接用工字钢进行焊接；横桥方向水平工字钢每层定位焊接固定后，进行相应层高强钢拉杆的安装，该层钢拉杆安装完成后，进行上层横向水平型钢安装。横强水平型钢安装时要求低于钢拉杆5mm，避免钢拉杆安装偏高时没有下调空间。、定位钢支架及钢26、拉杆安装完成后，结合锚碇混凝土的施工进度，适时的接高上层的钢支架。4.2.3高强钢拉杆安装、在横向水平型钢上通过全站仪定位出钢拉杆的轴线位置，在样样点处焊接一”U”形钢筋，用于钢拉杆限位。、高强钢拉钢安装前，将后锚头处钢拉杆与螺旋筋、钢垫板、固定螺母、密封罩、锚固钢筋安装成一个整体后进行吊装，钢拉杆及配件一次安装到位。、钢拉杆安装完毕后，通过测量检查钢拉杆的位置。同时检查钢拉钢与定位支架横向水平型钢的连接情况，对没有接触部位进行加垫钢板。、钢拉钢与型钢连接定位符合设计要求后，采用10钢筋弯制成“U”形倒扣将钢拉钢固定于水平型钢上，钢筋与型钢进行焊接固定。4.3锚碇结构施工方案本工程单个锚碇混凝27、土方量为32110m3，锚碇结构大体积混凝土的温控主要从锚碇的分块及分层施工来控制混凝土芯部水花热。本工程锚碇结构混凝土施工方案主要包含锚碇结构分层分块、锚固系统施工、钢筋制作及安装、冷却水管布置、模板安装、混凝土浇筑、混凝土界面处理、混凝土养护、混凝土防水涂装等方案。4.3.1锚碇结构分层、分块锚碇分块及分层以及浇筑顺序在前文已叙述，这里不在重复。锚碇大体积混凝土分块分层参数见下表：重力式锚碇混凝土浇筑参数一览表。表4-1 锚碇混凝土浇筑参数一览表序号施工项目施工分项浇筑厚度/m施工面积/m2混凝土方量/m3备注5锚块基础第1层2916.7 1833.4 6第2层2916.7 1833.4 28、7第3层2916.7 1833.4 8第4层2916.7 1833.4 9第5层2916.7 1833.4 10前锚室基础第1层2401.3 746.2 11第2层2401.3 577.0 12第3层2401.3 577.0 13第4层2401.3 577.0 14第5层2401.3 746.2 15右侧向基础第1层2491.5 870.5 16第2层2491.5 533.0 17第3层2491.5 533.0 18第4层2491.5 533.0 19第5层2491.5 870.5 20左侧向基础第1层2491.5 870.5 21第2层2491.5 533.0 22第3层2491.5 53329、.0 23第4层2491.5 533.0 24第5层2491.5 870.5 25锚块第1层2554.6 1109.2 26第2层2515.4 1030.8 27第3层2506.6 1013.2 28第4层2494.6 989.2 29第5层2482.2 964.4 30第6层2469.6 939.2 31第7层2456.6 913.2 32前锚室底座第1层2126.7 253.4 33第2层2126.7 253.4 34第3层2126.7 233.3 35第4层2106.6 193.1 36第5层286.5 152.9 37第6层266.4 112.7 38第7层3.45446.3 116.30、2 39横向后浇带第1层549.6 248.0 40第2层549.6 248.0 44右纵向后浇带第1层5100.6 503.0 45第2层5100.6 503.0 49左纵向后浇带第1层5100.6 503.0 50第2层5100.6 503.0 54侧墙左侧侧墙452.5 55右侧侧墙452.5 59顶板顶板246.2 4.3.3钢筋制作与安装本工程锚碇单个锚碇钢筋总量达到1139.9t，全部钢筋在钢筋棚内制作，运至现场通过塔吊吊装至锚碇基坑内安装。本工程25、20主筋全部采用直螺纹套筒机械连接，其余钢筋采用单面搭接焊进行连接。（1）钢筋滚扎直螺纹施工工艺、加工钢筋接头的操作工人，应经专业31、人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。 、钢筋下料切割：对用于套筒连接的主筋在下料前，检查外观质量，对钢筋端头为“马蹄形”或有其他损坏的进行切除。钢筋切除采用砂轮切割机进行下料，严禁采用钢筋切割机剪断，钢筋切割端面与钢筋轴线相垂直。、钢筋套丝：钢筋放置于滚扎直螺纹套丝机上进行套丝，套丝完成后，注意半成品的保护，防止丝口的损坏。（2）钢筋加工制作钢筋在钢筋加工棚制作，钢筋的加工尺寸、形状满足设计要求。本工程钢筋数量较大，同时为分块施工，为防止钢筋加工混乱，对加工半成品的钢筋按照工程部位、型号、规格、进行编号，并悬挂标示牌，分类堆放。（3）钢筋安装钢筋在钢筋棚加工完成后，通过平板拖车将钢筋运至锚32、碇基坑边缘，通过塔吊将钢筋运至基坑内部进行钢筋绑扎安装。本工程25、20主筋全部采用直螺纹套筒机械连接，其余钢筋采用单面搭接焊进行连接。本工程主筋均为机械连接，因此，钢筋安装前，对套筒的连接情况进行取样试验，每500个钢筋接头为一个批次，去一组试件。套筒连接时，应先对正一端钢筋中线旋入套筒，用手拧入，使钢筋伸入套筒一半长度；再对正套筒中线旋入另一端钢筋，用手拧不动时，采用板手对钢筋进行旋紧，直至两端钢筋端面项紧为止。严禁在钢筋丝头与套筒未对正时，直接用扳手拧紧。当采用正反丝扣型钢筋连接时，应先将两端钢筋与套筒对正，使钢筋丝头同时旋进套筒12扣，再采用扳手对套筒拧紧。通过扭力扳手确定套筒连接是否33、已经满足钢筋的连接扭力要求，通过查钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010），本工程钢筋扭矩需达到260Nm。钢筋连接完成后，通过目测发检查两端外露的螺纹长度是否相等，同时确定接头安装后的两端外露螺纹不宜超过2丝。钢筋分层绑扎，钢筋最小净保护层4.5cm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。为确保钢筋净保护层厚度采用细石子混凝土垫块，每平方米不少于4块。垫块采用与承台同等标号，采用厂制专用垫块。在锚碇骨架绑扎完成后，在锚碇结构表面位置绑扎一层钢筋网片，钢筋网片为CRB550，网格间距为10*10cm，网片搭接间距为10cm。（4）质量标准、加工钢筋的允许偏差表表4-2 钢筋加工允许偏差项 目允34、许偏差（）检查方法受力钢筋顺长度方向加工后长度10尺量受力钢筋各部分长度20尺量箍筋、螺旋筋各部分尺寸尺量、钢筋网及焊接骨架的允许偏差表表4-3 钢筋网片及焊接骨架允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法网的长、宽10骨架的宽高5尺量网眼的尺寸10骨架的长10尺量网眼的对角线偏差10箍筋间距0，-20尺量、钢筋位置允许偏差表表4-4 钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差（）检查方法受力钢筋间距两排以上排距5尺量基础20尺量箍筋、横向水平钢筋、间距0，-20尺量钢筋骨架尺寸长10尺量宽、高、直径5尺量弯起钢筋位置20尺量保护层厚度10尺量4.3.3冷却水管布置冷却水管布置的目的主35、要是降低每层混凝土的芯部温度，防止混凝土的芯部温度太高，与混凝土表面的温度相差较大，从而造成温度裂缝。本工程锚碇基础、锚块、底座、后浇带均设置冷却水管，冷却水管布置图见附图2：锚碇冷却水管布置图。冷却水管采用直径48mm，壁厚1.2mm的薄壁钢管。没层冷却水管安装“蛇形”布置，冷却水管水平间距为1.5m，竖向间距为2m，冷却水管距离边缘0.8m-1.6m。冷却水管安装时注意水管质量并将接头处固定，冷却水管连接处进行加工外丝，接头采用套内丝钢管。 图4-2 冷却水管布置示意图冷却水管安装完成后，混凝土浇筑前，还需对冷却水管进行通水试验，确定冷却水管的密封性，保证混凝土浇注过程中，混凝土浆液不渗透36、进冷却水管内，造成水管堵塞。4.3.4模板安装本工程模板外面采用小块平板钢模拼装而成，后浇带处模板、锚碇基础箱室模板采用木模板拼装而成。锚碇每个分块模板搭设安装时，早外侧搭设钢管脚手架，脚手架采用双排脚手架，作为模板按拆、混凝土凿毛、混凝土养生的工作支架。平板钢模在吊装前进行表面污迹清理，通过电钢刷对表面锈迹进行打磨，打磨完成后采用干抹布清理干净后涂刷模板漆。模板吊装采用塔吊进行吊装，模板固定拉杆采用锚碇主筋代替。安装过程中通过“绷线法”对模板进行竖向调直。模板安装时，对模板拼缝处采用双面胶带填塞密实，防止漏浆。同时模板安装时，注意模板的安装质量，杜绝出现较大的错台。模板安装质量标准见下表：表37、4-5 模板安装偏差序号项 目允许偏(mm)检验方法1轴线位置基础15全站仪2表面平整度52m 靠尺和塞尺不小于3处3高程基础20水准仪4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10；5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2水准仪4.3.5混凝土浇筑锚碇混凝土浇筑前，对模板、拉杆焊接情况，螺母旋紧状态、钢筋计预埋件进行全面检查，同时对模板内部的积水和杂物清理干净。同时对冷却水管进行通水试验，确定冷却水管正常工作，不发生渗漏现象。锚碇基础混凝土浇筑顺序为锚块基础右侧向基础左侧向基础锚室基础锚块基础。锚碇混凝土分层浇筑，每次浇筑厚度为2m。锚体各层间混凝土浇筑时间为7天，最大为10天。图38、4-3 锚锭结构分层浇筑顺序图混凝浇筑采用两台汽车泵同时是分层布料，混凝土出料口严禁直接对准冷却水管，防止冷却水管破裂而造成冷却管堵塞。每台泵车配备3台50型的插入式振捣棒，每台振捣棒配置2个人，分层浇筑厚度不大于50cm，浇筑间隙时间不得超过120min，杜绝出现施工冷缝。振捣采用插入式振捣要快插慢拔，振动棒与模板必须保持510cm的间距，并深入下层混凝土10cm，以使上下层混凝土融为一体；振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；振捣要密实，不漏振、欠振，混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉、不冒大气泡、泛浆、表面平坦；振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。振捣器应避免碰撞模板、预39、埋件等。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝浇筑完成后对混凝土结构尺寸进行检查，其偏差见下表：表4-6 混凝土尺寸偏差项目允许偏差/mm检验频率检验方法范围点数断面尺寸20每次浇筑段4尺量，长宽各2点顶面高程204水准仪基础厚度+1004尺量，长宽各2点轴线偏位154全站仪4.3.6混凝土养护混凝土的养护队混凝土的强度增加和减少收缩裂缝的产生都具有重要的意义，因此，必须高度重视混凝土的养护工作。混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，蓄水保湿养生，然后覆盖土工布、彩条布两层材料进行保湿和保温养护，防止混凝土出现收缩裂缝。混凝土浇筑完成后，进行冷却水管40、通水降温，为了使冷却水温度均衡，使管道中流入的水和返回的水温差不超过25，利用转换装置每天更换通水方向，力求均匀冷却。锚块混凝土温度降到最终稳定温度16.5后，再进行后浇段的施工。为防止上层混凝土浇筑后使下层混凝土温度回升，还应对下层混凝土进行二次通水冷却，通水时间根据测温结果来确定。混凝土芯部检测采用埋设温度传感器和无线测温系统，定时自动测温，自动报警，当超过预警值时，发出警报，调整水循环系统进口水温和流速，确保混凝土内部温度不超过50，内外温差不超过25。冷却管通水降温结束后，及时进行灌浆封孔，灌浆水泥浆抗渗等级与锚体混凝土相同。为保证冷却水管的初期效果，项目部成立专人班子，专人负责混凝土41、的养护和通水冷却工作。（1）严格控制进水温度，在保证冷却水管的进水温度与混凝土内部温度温差不超过25的条件下，尽量降低进水温度，必要时添加冰块。（2）配备水泵检修人员，准备2台备用水泵，在管路和水泵出现故障后及时排除，确保冷却系统的正常工作。（3）混凝土浇筑完成后，立即覆盖土工布，洒水养护同时覆盖彩条布，实现蓄水、保温，保持混凝土的内外温差。（4）在养护期间内，每天都记录大气温度的最高温、最低温、天气情况、混凝土内部温度等。（5）在养生期间内，特别是前7天，始终保持混凝土的表面湿润状态。（6）在混凝土的强度达到2.5MPa前，不得有行人、堆在钢筋、模板、脚手架等施工荷载。4.3.7混凝土结合面42、处理混凝土浇筑的面层必须进行凿毛处理，采用人工凿毛，字混凝土表面强度达到2.5MPa时开始进行凿毛，严禁采用混凝土初凝时拉毛代替，同时尽量避免施工风镐进行凿毛，造成混凝土骨料之间干扰。混凝土凿毛要求早出表面浮浆，露出新鲜混凝土面，可看到骨料颗粒为准。凿毛产生的碎渣采用高压水进行冲洗，将混凝土碎咋集中后采用塔吊吊离。4.3.8锚碇结构防水本工程锚碇结构防水层施工范围为锚碇基坑底部至地面回填线以上50cm处。防水涂料采用聚氨酯防水涂料。防水涂层施工前对混凝土表面进行处理，清理干净混凝土表面污迹。同时防水涂层分4次施工，厚度为2mm。防水层施工按照以下几个部分进行施工：（1）基底垫层采用的为C30的43、防水混凝土，同时垫层浇筑完成后，待混凝土达到强度要求后，按照结构物表面防水层施工工艺进行防水施工。（2）锚碇结构表面每施工完成层后，待达到养护期后，即可进行进行表面防水层施工，防水层施工完成后才允许进行回填。（3）锚碇基础顶面施工防水层，至锚碇基坑回填地面线以上50cm的位置。（4）所有施工缝的位置设置橡胶止水带。4.4散索套固定和安装散索套通过锚栓锚固在锚碇内，套体分成上下两部分，下部分套体在主缆安装前安装就位，上部分套体待主缆安装完成以后安装，与下部套体通过高强度螺栓进行连接。散索套安装直接由50t汽车吊进行安装。散索套下半部安装在底座板上时，设置向锚跨的预偏量，用钢挡板临时固定，并在散索44、套两端设置主缆索股定位夹具，以保证在架设主缆期间，每根索股在散索套内的位置排列准确。架设完全桥91根主缆索股后，安装散索套上半部，扭紧高强螺栓，拆除钢挡板，使散索套与支墩在纵桥向处于无约束状态。4.5 锚碇门架安装在锚碇混凝土施工时，在锚碇结构内预埋钢板，作为后期主缆施工放索架基础。预埋钢板尺寸为400*400*20mm。锚碇预埋钢板及位置见下图：图4-4 锚碇放索架预埋钢板布置图4.6锚碇基坑回填锚碇基础混凝土施工完成后，完成锚碇防水后，即可进行锚碇基坑回填，基坑回填采用原土回填，从施工场区弃土场将土方拉回，土方回填时，没填注50cm厚，采用打夯机对松软土体进行夯实处理。土方回填标高至原地面45、标高。基坑回填后，基坑回填后，将锚碇底座后方地面方进行场地硬化，用于存放主缆索盘及搭设放索支架及运索轨道。5、大体积混凝土温度控制方案5.1大体积混凝土温度控制措施5.1.1原材料选择及质量控制混凝土的原材料选择作为混凝土温度控制的重要组成部分，原材料的选择集质量控制的成功与否，将直接影响混凝土的水化热大小，入仓温度、入模温度等。（1）水泥：选择低水化热矿渣水泥，水泥的使用温度严格控制，不得采用近期烧制水泥，水泥内部温度控制在30。进场水泥严格检验，质量稳定。（2）粉煤灰：通过混凝土的配合比试拌，在确保混凝土强度和耐久性前提下，提高粉煤灰的掺量，可有效的降低混凝土的水化热。（3）水：混凝土搅拌46、用水采用深井水，必要时添加冰块。（4）骨料：拌和站的骨料仓搭设遮阳棚，要采用防晒网遮盖骨料，防止阳光照射，有效降低骨料的温度。5.1.2优化配合比优化配合比，降低混凝土的水化热，是大体积混凝土温度控制的重要组成部分。优化配合比需要试验室通过试验确定，通过“双掺”技术，选择优良的外加剂和提高粉煤灰的用量，最大限度降低水泥用量，可以有效的降低混凝土水化热。同时选择合理的配合比参数，是混凝土拌制后具有良好的和易性，坍落度控制为182cm范围内。5.1.3混凝土分层厚度控制锚碇混凝土分层浇筑，每次浇筑厚度为2m。锚体各层间混凝土浇筑时间为7天，最大为10天。做到混凝土浇筑时间歇时间段、分层厚度薄。5.47、1.4混凝土浇筑温度控制本工程锚碇混凝土施工为8-11月，主要施工季节为夏季，xx地区夏季温度较高。因此，控制混凝土浇筑温度也为混凝土的温控组成部分。（1）混凝土浇筑温度避开11：0017:00,尽量选择混凝土浇筑时间为19:00以后。（2）混凝土拌制时，通过控制混凝土原材料温度的入模温度，同时减少混凝土的暴晒时间。（3）混凝土浇筑时，对泵管采用必要地覆盖措施，降低泵管的温度，并经常洒水降温。5.1.5采用冷却水管系统降温通过在混凝土层间布置冷却水管，在混凝土浇筑完成后，通水达到降低混凝土内部温度的目的。采用冷却水管通水时，保证进水口水温不得与混凝土内部温度温差超过25。通水根据温差情况，及时48、调整水流速度。5.2大体积混凝土温度监控方案5.2.1大体积混凝土温度控制标准为了保证大体积混凝土在施工时不出现温度裂缝，采用如下温控标准：（1）混凝土入模温度不高于25。（2）一次冷却，进水温度不宜超过20。（3）混凝土内部温度不超过50，内外温差不超过25。（4）锚体各相邻层混凝土浇筑时间间隔宜为57 天，不宜超过10 天。5.2.2温度测点布置在浇筑混凝土期间必须对混凝土温度进行测量，以便分析评估和指导浇筑工艺的进行。为了掌握混凝土的温度及其变化，应在混凝土内部合适位置设置适量的温度计和裂缝计，加强混凝土温度监控。本工程混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度为2m。根据锚碇分块及各块的结构特点，温49、度测点控制主要布置在锚块基础、锚块、锚室底座基础、锚室底座上的顺桥向轴线和横桥向中心线上；侧向基础、侧墙等不在另行设置。每层混凝设置2层温度测点，下测点布置在混凝土中间部位，上测点布置在混凝土表面10cm位置。图5-1 温度测点布置图5.2.3温度监控混凝土浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度,对测出的数据及时整理和分析。（1）因为水泥在水化过程中1-3天放出的热量是总热量的一半，前4d混凝土按要求2小时测温一次,以观察所达到的效果。（2）若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过25度，应及时采取措施。如启动循环水、混凝土表面加强覆盖等，以50、尽快降低内外温差。（3）现场必须有专业人员负责对混凝土温度的监测，并认真填写大体积混凝土测温记录表，内容包括浇筑部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差等。6、技术保证措施6.1质量保证措施6.1.1质量管理目标工程质量检验评定标准的工程质量合格率100%。6.1.2组织机构为保证锚碇结构混凝土施工，钢拉杆安装质量。项目部建立质量管理组织机构，成立质量管理领导小组，领导小组人员如下：组 长：黄文国副组长：丁得志 上武超 李启明 张锡君组 员：马良 李定有 程拥军 邓淑勇 周海峰 闫立振 沈传贵 6.1.3质量保证体系项目经理总工程师物资设备部工程技术部安全质量部试验室按技51、术标准定货采购产品质量检测报告收集塔吊检测、调试、维修、管理地方大堆料源、装车质量监控原材料入库、管理、发放复核设计文件，优化施工设计制定施工方案、进行技术交底制定施工技术措施现场施工技术管理测量复核按设计文件和施工方案进行质量管理工序自检，监理工程师复验签证按标准进行分项分部单位工程验收贯彻部颁验标、质量宣传教育组织QC活动建材取样复验、抽验计量检查管理认证土工、圬工各项工程试验质量跟踪检测、数据分析混凝土质量跟踪控制各作业班组工序质量图6-1质量保证体系图框6.1.3主要质量保证措施（1）测量控制质量保证措施、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格52、后方可投入到测量施工中。、对施工过程中用到的全部测设数据(如坐标值、高程值)，进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，方可投入使用。、测量过程中严格按照工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。（2）钢筋工程质量保证措施、每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。、运到工地的每批钢筋都须进行抽样试验。、钢筋的表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。、钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工。、焊接钢筋的质量按钢筋焊接及验收规程（JCJ18-2012）验收。、钢筋采用直螺纹套筒连53、接时满足钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）。、钢筋安装过程中，所有接头应规范要求错开布置。、施工中如钢筋位置与高强钢拉杆的位置相互冲突时，适当错开普通钢筋位置、间距，确保锚固体系位置准确。（2）锚固系统安装质量保证措施、锚固系统定位支架必须与垫层处预埋钢板焊接牢固，确保支架的稳定性。、锚固系统支架安装时通过测量放样确定位置，在钢拉杆安装前应进行位置复核，安装完成后，还应采用仪器复核安装位置是否满足设计位置。、定位支架水平型钢应低于该位置高强钢拉杆位置5mm，防止钢拉杆安装高度抬高不能下调，如果安装完成后，水平型钢与钢拉杆之间缝隙通过加垫薄钢板、扁铁使其密贴。、对高强钢拉杆支架进行检54、算，满足支撑要求。（3）模板制作与安装质量保证措施、模板采用小块平面钢模板拼装而成，外部每隔70cm设置一条背带。、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝处加垫双面胶带，时模板接缝处结合严密，不漏浆。、模板在使用前，采用电动钢刷刷除表面浮锈、油污、杂物，并用干抹布擦拭干净后，涂刷模板漆。、模板安装完成后，进行位置复核，确保锚碇结构尺寸满足设计要求。、模板拉杆采用20全丝拉杆，没处拉缸下料长度为50cm，一端与锚碇主筋焊接连接，外部在背带处加垫锚垫板后上双螺母拧紧。（4）混凝土工程质量保证措施、所有试件的制作、55、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照JTJ05394标准进行。、在支架上浇筑混凝土时并有防止支架偏差和变形的措施。、浇筑混凝土前，钢筋应洁净。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。、混凝土的浇筑连续进行，杜绝出现施工冷缝。、振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。、混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护。、凿毛时严禁采用风镐凿除表面混凝土，防止扰动混凝土骨料。（5）大体积混凝土施工措施、优化配合比，增加粉煤灰用量，同时采用低水化热水泥拌制混凝土。、混凝土拌制用水采用加冰冷却水拌制，降低混凝土的入模温度。、混凝土浇筑过程中严格控制混凝土摊铺厚度，每层厚度不得超过40cm，利56、于混凝土热量散发。、设置冷却水管，每层高度间距为2m，混凝土浇筑2个小时后，立即通水进行冷却，根据混凝土芯部温度测定结果，保证冷却水管进水口温度与混凝土内部温度温差不超过25。、注意对混凝土表面的养生，采用土工布、彩条布覆盖，并蓄水养生，对混凝土进行保湿、保温。、控制混凝土各层间浇筑间隙，减少层间混凝土约束防止混凝土收缩裂缝的产生，本工程规定混凝土层间浇筑间隙为7天，最长时间为10天，保证混凝土连续施工。、控制混凝土的浇筑温度，利用每天的最低温度进行浇筑，一般安排在每天的19:00至次日早晨7:00,如白天温度较低，也可进行混凝土浇筑。、为保证混凝土的内表温差在25以内，保证混凝土浇筑完成后，57、拆模时间为当天最高气温下。6.2夏季、雨季施工保证措施6.2.1雨季施工保证措施（1）与气象台紧密联系，掌握降雨趋势的中短期预报；在雨季前给施工人员配备足够雨衣、雨鞋等雨具，准备充足的抽水设备。（2）施工场地提前作好排水系统并保持通畅。特别是基坑内周围设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。（3）做好机械及电器设备的防雨防雷措施，全面检查施工现场的机电设备、电箱防雨、防潮等安全装置是否完备，照明和动力线有无混线、漏电，架空电线是否牢固等，保证雨季期间正常供电。（4）施工原材料、周转材、构件、设备等应放入室内或设立坚实基础堆放在地势较高处，用篷布封盖严实。随时测定砂石材料的含水率，58、及时调整水灰比。（5）现场设置临时避雨棚，供施工人员应急避雨，确保不受雨水影响的模板安装、钢筋绑扎等工序在每天停雨间歇时间继续施工。6.2.2 夏季施工保障措施（1）对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。（2）夏季高温施工应妥善安排好施工程序，由于注重工作时间的调整，使工作人员能够休息好，不可疲劳作业，安排工作避开中午高温时段，延长午休时间，充分利用早上和晚上比较凉爽的时间段。（3）夏季应充分准备好防暑降温工作，施工现场配备必要的抗暑药品，并安排充足的饮用水，加强施工人员的监护工作，及时制止身体不适者强行作业。（4）夏季施工气温高，各种原材料在自然存储，堆放中温度较高，引起拌和物入模温59、度较高，水化反应激烈，强度增长快，干缩变形增大，极易产生混凝土裂缝，影响混凝土耐久性。因此，原材存储是避免阳光直射，混凝土搅拌用水采用井水拌制，特别是锚碇混凝土施工时控制混凝土的入模温度。（5）浇砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。夏季温度较高，水分蒸发很快，砼浇捣后应及时采用草包覆盖，在浇筑完成后6小时内需要充分覆盖养护，养护时间大于或等于14天。（6）夏季高温施工时，应充分调整混凝土缓凝剂用量，以适当推迟混凝土的初凝时间，防止产生混凝土未经过充分振捣就已经硬化的现象发生。（7）夏季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整60、理并加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。6.3文明施工及环境保护措施6.3.1文明施工保证措施（1）现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。（2）堆料场地布置图分类堆放，并设分隔间距和标志，料架和堆料池的搭设应规范化，整齐一致。特殊材料设库堆放，封闭式管理。（3）经理部进行定期和不定期检查各部门和各施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月由项目经理组织评比并奖罚分明。（4）各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。（5）各工点施工有计划有步61、骤地进行，做到有序展开，工完料尽。6.3.2环境保护措施（1）临时运输道路洒水湿润，减少扬尘，对机械设备保养到位。（2）施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。（3）施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水必须经过沉淀池三级沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。7、安全保证措施7.1组织保证措施项目部人员组成为：项目经理黄文国、书记邓光磊、62、副经理李启明、张锡君、总工程师丁得志、安全总监上武超，项目部由五部两室组成，计43人。7.1.1安全质量管理领导小组经理部成立安全质量管理领导小组组 长：黄文国副组长：上武超、邓光磊、李启明、张锡君、丁得志组 员：李定有、马良、邓淑勇、程拥军、王磊、汪海生、樊香云、魏鑫、周海峰、吴和科、胡盾、万明明、王仕祥、梁喜军7.1.2安全质量管理领导小组职责（1）全面落实和实施项目安全、文明、环境卫生各项管理制度，对施工过程进行全过程、全方位的监控；（2）根据管段内工程特点，制定专项施工方案和专项安全措施，批准后实施；（3）根据管段特点对项目部安全生产管理目标进行分解，细化到各个工作岗位，全面落实安全责63、任制度；（4）认真贯彻执行国家、省有关质量管理的法律、法规、规章和标准及其它规范性文件；（5）根据国家、建设部颁布的有关质量安全的法律、法规、规章和标准规定，结合公路桥梁技术标准以及xx集团公司有关质量管理的要求，结合本项目特点制定质量管理的目标；（6）根据确立的质量管理目标，本着横向到边、纵向到底的原则，对目标进行分解，细化到各个工作岗位，建立完善的质量责任制；（7）制定相应的质量管理办法及质量控制措施，对施工过程的质量活动进行全过程、全方位的监控，并不断进行评比、总结、提高。7.1.3安全管理体系图框项目经理：黄文国安全总监：上武超总工程师：丁德志副经理：张锡君副经理：李启明办公室：汪海生64、财务部：樊香云试验室：程拥军物机部：邓淑勇安质部：马 良工经部：王磊工程部：李定有锚碇施工队图7-1 项目部组织机构框图7.2建立安全检查制度项目部建立健全安全检查制度，立定期和不定期的现场安全检查制度。（1）定期检查、经理部每月6月25日左右组织一次安全大检查，对锚碇基坑、锚碇施工、锚碇施工用地、机械安全使用等进行一次全面检查；、经理部安质部每周一次定期安全检查；、安全巡查组每日值班、作业组每天一次安全检查；每天对特种设备运转性能检查一次；、每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。（2）不定期检查经理部安质部对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结65、果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。7.3安全保证措施7.3.1技术保证措施（1）锚碇结构施工前，对各个工序编制安全技术交底，如塔吊安装安全技术交底、模板吊装安全技术、钢拉杆定位支架安装安全技术交底、高空作业安全技术交底。（2）工程部、安质部不定期对锚碇施工进行检查，检查是否安装施工方案施工，施工方案、技术交底的执行情况。（3）对施工队不能安装施工方案、技术交底的对技术组、现场管理人员、施工班组下发整改通知书，责令限期整改，不到达整改要求严禁后续工序施工。7.3.2施工用电安全措施（1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。（2）现场电66、工必须经过培训，考核合格持证上岗。（3）现场施工采用TN-S系统“三相五线制”，实现三级配电两级保护。各开关箱实现“一机、一闸、一漏”的保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。（4）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。（5）施工现场的配电箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。（6）大型用电设备进行场后必须验收合格后才允许通电运行。7.3.3机械安全防护（1）进场机械必须进行验收并标识。（2）钢筋机械或其它机械，除机械本身护罩完善，还要对机械作接零和重复接地的装置，接地电阻值不大于4。（3）机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。（4）各种67、机械要定机定人维修保养，做到自检、自修记录。（5）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。（6）塔吊及汽车吊在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。（7）塔吊在起吊时，严禁下面站人，高处作业所有料具要放置稳妥，禁止抛掷，严禁超速提升物料，高处与地面联络保持畅通。（8）遇大雨或四级以上风速的天气塔上高空作业要暂停。（9）各种机械不准带病运转。7.4应急预案施工安全为企业的生命线，为保证施工生产的安全，贯彻以防为主，防抢结合；全面部署，保证本桥锚碇施工过程中高空作业、其中吊装等施工活动中施工的安全，杜绝人员伤亡、减少发生工伤事故。把损失降低到最低程度。需要编制应急预案，7.4.1成立应急领导小组应急领68、导小组成员同施工生产安全领导小组成员，有项目经理任应急领导小组组长。7.4.2安全事故应急救援流程(1)、事故发生初期，事故现场人员应采取应急自救措施,施工现场人员立即项应急小组组长汇报事故相关信息（时间、施工地点、发生事故、预计伤亡情况等），同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部快速将应急物资运至事故现场，确证应急救援工作的顺利开展。(2)、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援，并随时将事故抢险情况报告上级。(3)、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，当有重伤人员出现时救援小组应及时提69、供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。如有轻伤或休克人员，现场人员应立即组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员。如有人员腰椎、颈椎受伤，不可胡乱搬抬，应令其就地躺卧等待医护人员救治，以免扩大伤势。同时拨打工人医院（项目部指定事故救援医院，离项目部2km）急救电话呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。广西工人医院急救电话：0771-5317834。5、事故报告：重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：发生事故的单位、时间、地点、位置；事故类型(火灾、倒塌、触电、爆炸、泄漏、机械伤害等)；伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；事故涉及的危险材料性质、数量；事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；事故的初步原因判断；采取的应急抢救措施；需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。6、事故现场保护：重特大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。