1、自锚式悬索桥主塔分节浇筑主塔砼及模板横梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概述41.1概况41.2水文条件61.3地质条件6第二章 施工组织安排72.1总体安排72.2劳动力安排82.3机械设备的配备及水电的配置92.3.1机械设备的配备92.3.2水电的配置102.4主要原材料的进场计划102.4.1原材料质量要求102.5主塔施工工效分析11一标准节主塔施工功效分析(高度4.5m)112.6施工进度安排12第三章 施工方案、施工工艺123.1主塔总体施工工艺123.1.1概述123.2、1.2主塔施工流程图133.1.3分节浇筑主塔砼133.1.4索塔施工主要辅助设施13索塔施工时塔吊、电梯总体布置图173.2主塔塔柱施工173.2.1概述173.2.2塔柱模板的设计与施工19塔柱模板的设计199、11号受压杆计算结果一览表27塔柱模板的施工283.2.3临时桁架323.2.4钢筋制作、安装及预埋件的安装323.2.5混凝土浇筑及养生34砼拌合物的质量控制343.3主塔横梁施工373.3.1概述373.3.2钢管支架的设计与施工383.2.3主塔横梁模板的设计与施工393.2.4钢筋制作、安装及预应力管道安装393.2.5砼的浇注养生以及预应力的施工393.4索塔整体外观质量3、控制措施393.5索塔质量检验评定标准403.5.1外观鉴定403.5.2实测项目40第四章 质量保证措施414.1质量目标414.2质量保证措施414.2.1技术措施414.2.2质量措施414.2.3试验424.2.4测量424.3质检体系43 第一章 概述1.1概况本合同段通航孔自锚式悬索桥跨径布置为83+260+83m，双塔双缆面结构，分离式钢箱梁，独柱式桥塔，中跨两根空间主缆交汇于塔顶，吊索间距9m，矢跨比f/L=1/4.5,边跨主缆在中央分隔带内平行布置,不设吊索。自锚式悬索桥位于0.85%的直线纵坡段上。PM21#、PM22#索塔为腰圆型空心截面，梁下采用挑臂横梁以设置竖向支座等4、。PM21#主塔高度为95.605m，PM22#主塔高度为97.815m。上塔柱横桥向为4.8m，顺桥向由6m渐变至8m，圆弧半径3m，顺桥向壁厚为0.8m，横桥向壁厚为1.2m；下塔柱横桥向由4.8m按16.034:1渐变至8.89m（PM21#）和9.166m（PM22#），顺桥向由8m按16.395:1渐变至12m（PM21#）和12.27m（PM22#），圆弧半径5.1m，顺桥向和横桥向壁厚逐步加厚至1.2m和2.0m；横梁顶上设4m过渡段，圆弧半径由5.1m过渡至3m。挑臂横梁采用箱型截面，单箱单室，宽6.8m，高度由端部的3m按5：1斜率向根部变化（根部以3m的圆弧与索塔衔接），标5、准横断面顶板壁厚0.5m，腹板厚0.9m，底板厚1m。PM21#、PM22#主塔三维效果图PM21#主塔主要工程数量表 项目材料名称单位主塔塔身和横梁混凝土C50高性能混凝土（下塔柱）m31000.0C50混凝土（上塔柱和横梁）m32023.0普通钢筋kg471775.6s15.2钢绞线kg14163.7精扎螺纹钢32JL785kg1197.0波纹管PE波纹管75mm(内径)m373.4PE波纹管100mm(内径)466.445mm(内径)钢管m172.1锚具15-9张拉端锚具套2015-19张拉端锚具32YGM张拉端锚具40YGM自锚端锚具40支座QZ15000DX个2QZ15000SX2P6、M22#主塔主要工程数量表 项目材料名称单位主塔塔身和横梁混凝土C50高性能混凝土（下塔柱）m31056.0C50混凝土（上塔柱和横梁）m32023.0普通钢筋kg479119.0s15.2钢绞线kg14163.7精扎螺纹钢32JL785kg1197.0波纹管PE波纹管75mm(内径)m373.4PE波纹管100mm(内径)466.445mm(内径)钢管m172.1锚具15-9张拉端锚具套2015-19张拉端锚具32YGM张拉端锚具40YGM自锚端锚具40支座QZ15000DX个2QZ15000SX2PM21#、PM22#主塔主要工程数量汇总表 项目材料名称单位主塔塔身和横梁混凝土C50高性能7、混凝土（下塔柱）m32056.0C50混凝土（上塔柱和横梁）m34046.0普通钢筋kg950894.6s15.2钢绞线kg28327.4精扎螺纹钢32JL785kg2394.0波纹管PE波纹管75mm(内径)m746.8PE波纹管100mm(内径)932.845mm(内径)钢管m344.2锚具15-9张拉端锚具套4015-19张拉端锚具64YGM张拉端锚具80YGM自锚端锚具80支座QZ15000DX个4QZ15000SX41.2水文条件桥位仓前水位特征项目单位量值出现时间平均高潮位m4.21平均低潮位m2.66平均潮差m1.55最高潮位m8.011997年8月19日最低潮位m0.401958、5年12月25日最大潮差m5.271994年8月22日平均涨潮历时h:min1:42平均落潮历时h:min10:43100年一遇高水位m8.2350遇高水位m7.9820遇高水位m7.641.3地质条件桥位地质土层情况表 土层序号土层名称层厚M层底标高M1素填土0.73.03.825.172江底填土0.75.0-0.284.161砂质粉土1.06.2-2.22.662粉砂夹粘土8.817.5-16.56-7.88砂质粉土夹粘土2.215-24.83-16.98、1粘土7.928.5-45.50-29.312砂质粉土2.016.5-58.9-36.083、1、2、3粉质粘土8.549.5-66.9、18-41.551全风化砂砾岩、泥质粉砂岩2.115.6-72.01-56.252强风化砂砾岩、泥质粉砂岩15.839.6-104.65-81.283中风化砂砾岩、泥质粉砂岩3.521.4-104.8-101.654微风化泥质粉砂岩、砂砾岩下伏基岩为北垩系下统朝川组下段岩层，岩性为砂砾岩及泥质粉砂岩，岩石单轴极限抗压强度为13MPa。第二章 施工组织安排2.1总体安排根据工程总体施工计划安排及上部结构施工顺序，通航孔自锚式悬索桥PM21#、PM22#两个主塔同时施工，以确保工期。通航孔自锚式悬索桥PM21#、PM22#主塔施工由经理部一名主管生产的副经理作为总负责，并配备两名技术主管，四名现场10、技术员。下设四个作业队、五个配合班组。作业二队负责通航孔自锚式悬索桥PM22#主塔的施工，作业三队负责通航孔自锚式悬索桥PM21#主塔的施工。作业二、三队各自下设两个作业组，即基础作业组和钢筋作业组，基础作业组负责主塔横梁现浇支架的搭设、模板的安装以及砼的浇注，钢筋作业组负责主塔钢筋的制作及安装；预应力施工作业队负责主塔横梁预应力的穿束、张拉及压浆、封锚；砼生产作业队负责砼的生产和输送；试验室负责原材料的检验、配合比的设计、现场砼配合比的调整、现场砼配合比的控制以及联系监理工程师进行试验和检验工作，并配备三名试验工；测量组负责主塔放样、复测以及联系监理工程师进行复测工作，并配备三名测量工；电工11、班负责主塔施工用电配置和现场用电管理，机械组负责配备足够的机械手并进行主塔施工所有机械设备的操作，加工班负责小型设备及主塔模板的加工制作。2.2劳动力安排为了满足通航孔自锚式悬索桥PM21#、PM22#主塔施工要求，配备足够的技术工种和其他操作人员，劳动力使用计划见下表。作业队工 种砼工电焊工吊装工钢筋工模板工架子工机械工合计作业二队基础作业组10881015455钢筋作业组158258460作业三队基础作业组10881015455钢筋作业组158258460预应力施工作业队张拉工等15人砼生产作业队21315加工班1826430机械组1010电工班电工4人试验室试验工3人测量组测量工3人2.12、3机械设备的配备及水电的配置2.3.1机械设备的配备根据年度施工计划进度和通航孔自锚式悬索桥PM21#、PM22#主塔施工计划进度安排，主要机械设备安排如下：通航孔自锚式悬索桥PM21#、PM22#主塔施工机械配备表序号施工机械名称型号数量（台）1拌和站75m3/h22混凝土搅拌罐车8m363混凝土输送泵HBT-60C（1台）、HBT-80C（2台）34塔吊JL15025电梯SCQ200/200VA2650T履带吊QUY502730T汽车吊浦元18插入式振动棒129电焊机交流/直流2010钢筋弯曲机GW40-1111钢筋切割机GT4-8112变压器800KVA213发电机250KW114千斤顶13、YCW400B415千斤顶YCW250B416千斤顶YG70217油泵YG501018真空压浆机219水泥浆拌和机120合计78 注: 通航孔自锚式悬索桥PM21#、PM22#主塔施工投入主塔塔身钢木组合体系模板(内外模)两套,主塔横梁钢木组合体系模板(内外模)两套。2.3.2水电的配置供水施工用水采用自来水，加工钢箱作为贮水池。供电电源从就近电源接口接入生产区。沿栈桥边PM21#、PM22#主塔处各安装1台800KVA变压器，以满足通航孔自锚式悬索桥PM21#、PM22#主塔施工用电要求,并配备1台250KW发电机组，以备停电使用。2.4主要原材料的进场计划2.4.1原材料质量要求粗集料应符14、合配合比所提出的要求，每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。细集料按JTJ058-94规定的要求选用，按JTJ058-94规定进行砂中杂质的含量测定。不合格的砂子不得进场。每批进场水泥都要符合GB1344-92的规定，向监理工程师提供进货单及质保单复印件，说明水泥厂家的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，说明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。对水泥质量怀疑时按照JTJ053-94的有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。外掺剂的使用要提供给监理工程师生产厂家的质保单或有关部门的证明。砼外掺剂在使用前必须经过试15、验，技术要求符合JC473-477-92的有关规定。砼拌和用的水要进行水质化验，并符合JTJ058-94规定，否则不得使用。箱梁所用钢筋的种类、钢号和直径均要符合设计图纸要求。钢筋的化学成份、物理指标和力学性能应符合GB018-91的规定。每批使用的钢筋应附有生产厂家对该批钢筋的生产合格证书的有关证明钢筋材料质量的资料，运到工地的每批钢筋都要按照有关JTJ055-83的规定进行抽样检验。所有进场进行预应力施工的材料，应符合现行国家标准的规定，预应力钢绞线应符合预应力混凝土钢绞线（ASTMA416-90a）的要求。进行预应力施工的材料进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书，包装、标志和规格16、等进行检查，实验室还按照相应规范要求对材料进行力学实验检查，合格后方能使用。进场的预应力筋锚具、连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14307）的要求，同时实验室对于进场的预应力筋锚具和连接器应按照规范作相应实验，合格后方能使用。预应力管道采用波纹管，波纹管进场时除应按照出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，实验室还应按照相应规范要求对其进行实验，实验合格，满足规范要求后方能进场。所有预应力材料进场后，在存放、搬运时均应妥善保管，避免锈蚀、沾污、17、遭受机械损伤和散失，临时性的防护措施应该不影响安装操作的效果和永久性防锈措施。所有原材料在箱梁施工前均需进行检验和试验,符合规定要求后方可投入使用；并2.5主塔施工工效分析 一标准节主塔施工功效分析(高度4.5m)序号施工项目作业时间（小时）控制工期 时间（天）备 注1绑扎钢筋（一次接长6m）723连续作业2安装主塔内外模板361.5连续作业3浇注主塔混凝土120.5机械化操作，连续作业4主塔混凝土养生482.0以平均气温20计算5主塔混凝土凿毛60.25连续作业6不可预见因素662.75每天按24小时计21合计24010说明：每个主塔完成施工时间按235天控制：标准节19节共190天+6m高18、塔冠15天+主塔横梁30天=235天。2.6施工进度安排我部将精心组织、精心安排、合理利用资源，通航孔自锚式悬索桥PM21#、PM22#主塔施工计划施工总工期为235天。具体进度安排如下：PM21#主塔下塔柱施工：2007年5月28日2007年7月8日，共42天；PM21#主塔横梁施工 ：2007年7月9日2007年8月7日，共30天；PM21#主塔上塔柱施工：2007年8月8日2007年12月15日，共130天；PM21#主塔塔冠施工 ：2007年12月16日2007年12月31日，共15天；PM22#主塔下塔柱施工：2007年6月5日2007年7月26日，共52天；PM22#主塔横梁施工 19、：2007年7月27日2007年8月25日，共30天；PM22#主塔上塔柱施工：2007年8月26日2008年1月2日，共130天；PM22#主塔塔冠施工 ：2008年1月3日2008年1月17日，共15天；第三章 施工方案、施工工艺3.1主塔总体施工工艺3.1.1概述下塔柱采用主塔横梁现浇钢管支架（用于钢筋定位和支撑）配合爬模现浇施工，塔身内侧空心段采取搭设碗扣钢管支架的方法进行施工。横梁对应位置的塔柱节段与横梁一起浇筑。主塔横梁采用搭设钢管支架的方法现浇施工，横梁预应力采用后张法施工。上塔柱采用塔吊提升爬模现浇施工，在塔身空心段内壁预埋钢板，焊接牛腿及型钢，搭设操作平台，安装临时桁架（用于20、钢筋定位和支撑）。爬模系统及其它材料设备的吊装采用JL150型固定式塔吊，人员上下采用电梯。3.1.2主塔施工流程图 PM21#、PM22#主塔施工流程图3.1.3分节浇筑主塔砼通航孔自锚式悬索桥单个主塔共分为22个节段进行浇筑施工：、节为标准节，标准节高度为3.0m4.5m；横梁对应位置的塔柱、节段与横梁一起浇筑；节为塔冠，高度为6m。主塔浇筑砼分节布置具体情况详见附图。3.1.4索塔施工主要辅助设施索塔施工辅助设施主要包括塔吊、电梯等。电梯、塔吊均布置在主塔纵桥向两侧，塔吊布置在PM21#PM22#主塔之间，电梯布置在PM20#墩PM21#主塔之间和PM22#主塔PM23#墩之间。由于受主21、缆位置的影响，所以在塔柱施工完成后须将塔吊移至索塔横桥向侧面布置并放在钢箱梁上（跟设计院正在沟通，沟通后再确定）。施工电梯是索塔施工时施工人员上下的主要交通工具，单个主塔拟采用一台SCQ200/200VA单笼式斜爬电梯沿塔柱纵桥向侧面布置，每7.5m设一道附墙架。单个主塔采用一台JL150型塔吊，布设于索塔纵桥向桥轴线上，并随塔柱增高而升高，每18m设一道附墙架，总高度为118m，臂长40m。塔吊、电梯布置见下图。 PM21#索塔施工时塔吊、电梯平面布置图 PM21#索塔施工完成后塔吊、电梯平面布置图 PM22#索塔施工时塔吊、电梯平面布置图 PM22#索塔施工完成后塔吊、电梯平面布置图索塔施22、工时塔吊、电梯总体布置图3.2主塔塔柱施工3.2.1概述PM21#主塔高度为95.605m，其中上塔柱高度为62.815m，下塔柱高度为32.79m；PM22#主塔高度为97.815，其中上塔柱高度为62.815m，下塔柱高度为35.0m。上塔柱横桥向为4.8m，顺桥向由6m渐变至8m，圆弧半径3m，顺桥向壁厚为0.8m，横桥向壁厚为1.2m；下塔柱横桥向由4.8m按16.034:1渐变至8.89m（PM21#）和9.166m（PM22#），顺桥向由8m按16.395:1渐变至12m（PM21#）和12.27m（PM22#），圆弧半径5.1m，顺桥向和横桥向壁厚逐步加厚至1.2m和2.0m；横23、梁顶上设4m过渡段，圆弧半径由5.1m过渡至3m。下塔柱采用主塔横梁现浇钢管支架（用于钢筋定位和支撑）配合爬模现浇施工，在塔身空心段内壁预埋钢板，焊接牛腿及型钢，搭设操作平台，安装临时桁架（用于钢筋定位和支撑）。横梁对应位置的塔柱节段与横梁一起浇筑。根据爬模起步施工的需要，将下塔柱分为塔柱起步段和起步段以上两部分。起步段下塔柱采取标准节段模板进行立模施工，无法安装爬架。起步段以上的下塔柱采用爬模系统施工。主塔横梁现浇钢管支架钢管布置图（用于下塔柱钢筋定位和支撑）上塔柱采用塔吊提升爬模现浇施工，在塔身空心段内壁预埋钢板，焊接牛腿及型钢，搭设操作平台，安装临时桁架（用于钢筋定位和支撑）。通航孔自锚24、式悬索桥PM21#、PM22#主塔塔柱施工作业内容主要包括：临时桁架制作与安装，钢筋骨架制作与安装，模板支立，砼浇筑，砼养生等。PM21#、PM22#主塔塔柱施工工艺框图3.2.2塔柱模板的设计与施工塔柱模板的设计塔柱外模采用悬臂模板，利用塔吊进行提升，即由悬臂模板和塔吊组成的爬模系统。塔柱内模采用钢木组合体系，直线段采用钢模板（面板采用4mm钢板，加劲肋采用型钢6.3、635mm钢板带，标准间距为40cm,在模板外侧设立212型钢背楞），倒角异形部分采用木模板（面板采用18mm厚胶合板，竖向背楞采用9.59.5cm的方木，标准间距为25cm,并在木方背楞外设立横向212型钢背楞），在内侧模板25、之间采用48钢管带顶拖支撑。内模拆除后采用焊接方式临时固定在临时桁架上，利用塔吊将内模和桁架一起提升安装。内模具体布置详见附图。悬臂模板主要由以下几部分组成：模板、主背楞桁架、斜撑、后移装置、受力三角架、上平台、主平台、吊平台、埋件系统。两榀悬臂支架作为一个单元块整体施工。悬臂模板总体布置图悬臂模板施工照片外模板由面板、木工字梁、型钢背楞、调节器、吊钩、连接爪、螺钉组装而成，配置高度为4.65m。外模板的面板采用18mm（圆弧段）和21mm（直线段）厚的芬兰进口维萨胶合板，竖向背楞采用高度为20cm的木工子梁，标准间距为28cm，横向背楞采用212型钢，标准间距为120cm，对拉杆采用的是D226、0高强螺杆。主塔模板试拼照片外模板受力计算a.混凝土侧压力的计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力； c-混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0-新浇混凝土的初凝时间,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算，t=200/(25+15)=5h；T-混凝土的温度，取25；V-混凝土的浇27、注速度，取1.76m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取4.65m；1-外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.2； 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.1；取1.15。F=0.22ct012V1/2 =0.222451.21.151.761/2 =48.3kN/m2 F=cH =244.65=111.6kN/m2取二者中的较小值，F=48.3kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒和振捣混凝土产生的水平载荷标准值4kN/ m2，则作用于模板的总荷载设计值为：q=48.3+4=52.3kN/m2b28、.面板验算.强度验算：将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板长度取最小板板长1220mm，板宽度b=1000mm，面板为18mm厚进口维萨板,木工字梁间距为l=300mm。面板承受的均布荷载为q1=qb=52.31=52.3KN/m面板最大弯矩：Mmax=q1l2/8=(52.33002)/8=0.588106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/61000182=0.54105mm3应力：= Mmax/W=0.588106/0.54105=10.9N/mm2=13N/mm2满足要求其中：-木材抗弯强度设计值，取13N/mm2.变形验算：面板采用芬兰进口的维萨板,弹性模量29、为8730N/mm2,厚度18mm,模板高度为4.65m,取砼侧压力最大的最下边1m高度计算，均布压力52.3kN/m,面板对 z 轴惯性矩 I z=4.86105mm4,取其中的5跨进行验算。计算模式利用力学求解器计算结果如下图：各跨最大挠度一览表跨数12345挠度（mm）0.640.150.150.150.64fmax=0.64mmf=0.75mm 满足要求f-容许挠度，f=L/400,L=300mmc. 木工字梁I20验算木工字梁I20断面图.强度验算：木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距，间距最大为L=1200mm，木工字梁间距30、为l=300mm。单根木工字梁上承受的荷载为：q2=ql=52.30.30=15.69N/mm单根木工字梁承受的最大弯矩：Mmax=q2L2/8=(15.6912002)/8=2.82106N.mm木工字梁截面系数：W=1/6HBH3-(B-b)h3= 1/（6200）802003-(80-30) 1203=46.1104mm3应力：= Mmax/W=2.82106/（46.1104）=6.1N/mm2=13N/mm2满足要求.变形验算：木工字梁对z轴惯性矩I z=4.61107mm4 ,弹性模量为9500N/mm2,次背楞间距为1.2m,木工字梁间距0.3m，则砼最大侧压力为52.30.3=31、15.69kN/m。计算模式利用力学求解器计算结果如下图：各跨最大挠度一览表跨数1234567挠度（mm）0.020.130.080.10.080.050.02fmax=0.13mmf=3mm 满足要求f-容许挠度，f=L/400,L=1200mmd.对拉螺杆验算D20对拉杆承受的拉力为 P=F.A =52.31.21.2 =75.3kN 式中P模板拉杆承受的拉力（kN）； F混凝土的侧压力（N/m2），取52.3kN/m2； A模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=ab； a模板拉杆的横向间距（m）； b模板拉杆的纵向间距（m）。D20对拉杆承受的拉应力为 =P/S =75.3103/332、.1410-4 =239.8MPa50030强制式9012030强制式6090注：掺有外加剂或掺和料时，搅拌时间要适当延长。对新拌混凝土应作塌落度、维勃稠度或其他稠度检验试验，由搅拌站操作人员在搅拌地点检测。每班不得少于3次，并做好记录。混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运输次数、最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所要求的塌落度或维勃稠度，并保持良好的均匀性。混凝土搅拌站各生产班组认真做好生产日志，详细记录有关材料的质量检验及应用情况，设备和仪表检修及工作情况，以及混凝土的质量检验结果，产量及应用情况等。混凝土拌合物的均匀性混凝土拌合物33、的各组成材料必须拌和均匀，颜色一致，不得有露砂，露石离析泌水等现象，以保证混凝土拌合物具有良好的和易性。按照混凝土搅拌机性能试验方法（GB4477）的规定，经常检测拌合物的均匀性。对一罐混凝土拌合物，砂浆密度两次测值的相对误差不得大于0.8%。单位体积混凝土拌合物中粗骨料含量两次测值的相对误差不得大于5%。混凝土拌合物的稠度依据拌合物的流动情况，采用国家标准规定的塌落度试验方法或维勃稠度试验方法测定稠度。混凝土拌合物塌落度的测定应按普通混凝土拌合物笥能试验方法（GBJ80）规定进行。测定塌落度的同时，还应观察评定拌合物的粘聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。砼的浇注浇注混凝土前，对模板、钢筋34、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。采用产量为75m3/h拌和楼生产砼，共2台，6台8m3的混凝土搅拌罐车及2台80m3/h的卧泵作为输送砼设备，一台60m3/h的输送泵作为备用，保证砼浇注连续、快速进行。输送砼泵管的端头接一根36m的软管，并在泵管与软管间安装转向接头，以便泵管能及时移动浇筑砼。为了保证砼入模的自由倾落高度不超过2m，防止砼产生离析现象，砼入模时利用软管伸入钢筋骨架来调整高度以减小其倾落高度至2m以内。塔柱混凝土每次浇筑高度为4.5m，设置施工缝，待砼强度达到10Mpa后使用风动机凿毛，并冲洗干净后进行下节塔柱施工。混凝土泵送管道沿塔柱纵桥向中跨侧布设35、，并用U形卡固定在塔柱上。塔柱砼浇注前先填报混凝土配料单JS602及混凝土浇筑申请单JS601，经监理工程师检查合格后方可浇注。塔柱砼按水平分层的方式浇筑，每层浇筑厚度为30cm。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣时，采用快插慢提的方式，振动顺序为先四周后中间。振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋等。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，如下层振捣后砼面的浮浆较多，应用海绵进行吸除，从而确保分层36、浇注砼的连接质量。施工过程中控制入模混凝土的温度。砼浇筑过程中派技术员专人负责对模板进行检查,发现有胀模和漏浆现象应及时处理。塔柱砼浇注过程中，试验人员应在监理旁站前提下按技术规范要求制作砼试件，每节塔柱做抗压试块3组（其中标准养护试块2组，现场同条件养护试块1组）、弹性模量试块4组（养护时间分别为5d、7d、14d和28d），对试块进行养护以及日后的压力实验。由专职技术人员在现场进行全过程控制，填写结构物水泥砼施工原始表JS603和水泥砼拌和物工程性质检测记录表JS628。砼的养生采用外套塑料薄膜保湿养生的方法进行塔柱砼的养生。当气温低于5时，不得直接洒水养护，应先覆盖塑料薄膜保温，其上再覆37、盖麻袋或棉毯保温。当气温连续5天以上低于5时应立即停止塔柱砼的浇注，同时对已浇注砼而未过养生期的塔柱，采取加塑料薄膜覆盖后裹棉毯的方法进行保温养护，直至砼的强度能满足抗冻要求为止。3.3主塔横梁施工3.3.1概述主塔横梁采用箱型截面，单箱单室，宽6.8m，高度由端部的3m按5：1斜率向根部变化（根部以3m的圆弧与索塔衔接），标准横断面顶板壁厚0.5m，腹板厚0.9m，底板厚1m。悬挑长度为16.2m。顶板、腹板在横桥向均配置预应力束。横梁采用C50混凝土。主塔横梁采用搭设钢管支架的方法现浇施工，横梁对应位置的塔柱节段与横梁一起浇筑，横梁预应力采用后张法施工。主塔横梁施工流程图3.3.2钢管支架38、的设计与施工钢管支架的设计主塔横梁现浇钢管支架的设计另报。钢管支架的施工钢管预先在加工厂进行分段加工，然后现场焊接成整体后采用50T履带吊进行吊装。测量控制垂直度和顶标高，钢管柱之间每隔6m焊一道钢管平联。钢管桩安装完成后，利用塔吊依次安装主梁、下层分配梁、上层分配梁等。消除支架变形影响的措施支架变形包括弹性变形和非弹性变形，非弹性变形由支撑体系间隙在混凝土荷载作用下造成的，在混凝土初凝之后，由于支撑体系的变形易造成混凝土的开裂，因此为消除支架变形的影响，保证混凝土的质量，应采取如下措施：支撑体系的非弹性变形在安装时应尽量减少间隙，并用薄钢板垫实所有间隙。配制和易性好、坍落度损失小、初凝时间长39、的混凝土，以确保混凝土浇筑在其初凝前完成。采用砂袋预压，作加载试验。根据弹性变形值，预先给底模设置预拱度。3.2.3主塔横梁模板的设计与施工主塔横梁下方与塔柱相交处的圆弧采用的是钢模板（面板为6mm厚，背楞为8和12型钢），主塔横梁其他部分的外模板结构与塔柱外模板相同。内模板结构与塔柱内模板相同，在这里不再赘述。3.2.4钢筋制作、安装及预应力管道安装其施工工艺与陆上段西引桥现浇箱梁施工工艺相同，详见已报批的陆上段西引桥连续箱梁施工技术方案，在这里不再赘述。3.2.5砼的浇注养生以及预应力的施工主塔横梁砼浇筑按二次浇筑完成，第一次与塔柱第七节段一起浇筑，第二次与塔柱第八节段一起浇筑。砼的浇注养40、生以及预应力的施工工艺与陆上段西引桥现浇箱梁施工工艺相同，详见已报批的陆上段西引桥连续箱梁施工技术方案，在这里不再赘述。3.4索塔整体外观质量控制措施采取以下措施控制塔身外观质量：对索塔混凝土配合比进行优化选择，整个塔身使用同一厂家水泥、同一料场同材质碎石、同一料场中砂拌和混凝土、同一厂家外掺剂，混凝土搅拌要均匀，防止因外掺剂等分布不均匀而导致的混凝土颜色不一致，确保整个索塔色泽一致。索塔模板以刚度控制设计，其刚度满足浇筑混凝土时不变形，索塔外模板均采用大块模板，以减少模板接缝。相邻模板之间连接要紧固，确保模板连接平顺、无突变。模板接缝用橡胶条密封，防止漏浆。模板使用前将面板上附着的杂物清理干41、净，并涂抹脱模剂，模板每爬升一次均要将模板表面浮浆清除干净，涂上脱模剂后周转使用。索塔施工放样采用天顶准直仪铅垂线控制法和全站仪三维坐标法两种方法相互校核，观测时实行两人复核制度，确保索塔放样准确，防止因测量误差而导致的索塔线条不平顺。所有附着于索塔外表面的施工预埋件，一律采用预埋爬锥的形式，不得采用预埋钢板或螺栓的连接方式，爬锥拆除后用同标号砂浆封填到与原混凝土面平齐。3.5索塔质量检验评定标准3.5.1外观鉴定砼表面平整、颜色一致，轮廓线顺直。砼表面无蜂窝、麻面，如有必须修整完好。砼表面出现非受力裂缝,裂缝宽度不大于0.15mm,否则应予以处理。施工预埋件及塔内施工垃圾必须清除。3.5.242、实测项目塔柱实测项目项次检查项目允许偏差设计要求检查方法和频率1砼强度（Mpa）合格C50按附录D检查2塔底水平偏位（mm）105全站仪，纵横各2点3倾斜度（mm）H/3000,30H/5000全站仪，纵横各2点3外轮廓尺寸（mm）205尺量,每段测3个断面4壁厚（mm）5+5尺量,每段每侧面1处5预埋件位置（mm）5尺量,每件6索鞍底板面高程(mm)10,0+5全站仪，每鞍4点第四章 质量保证措施4.1质量目标通航孔自锚式悬索桥PM21#、PM22#主塔分项工程合格率100%，优良品率95%。4.2质量保证措施4.2.1技术措施实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量43、标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻。实行对通航孔自锚式悬索桥PM21#、PM22#主塔施工的各道工序的质量严格检查。即各作业队在施工过程中对各道工序进行自检，现场技术主管或技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。4.2.2质量措施为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。实施科学管理，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达44、到质量目标。实行工序控制，由质检部负责对施工工序自检并对每道工序提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中处于受控状态。建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励。4.2.3试验在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行实验，并把试验报告按照规定及时上报监理工程师。原材料检验粗集料：每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。细集料：检验砂中杂质的含量，不合格的砂子不得进场。水泥：45、每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的品质试验报告等合格证明书。对水泥质量怀疑时按照规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。水：砼拌和用的水要进行水质化验，并符合技术规范要求后方可使用。钢筋：种类、钢号和直径均要符合设计图纸要求。每批使用的钢筋应附有生产厂家的产合格证书，运到工地的每批钢筋按照技术规范的规定进行抽样检验。砼配合比对混凝土的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行制作主塔砼抗压强度试验的试件，每节塔柱做抗压试块3组（其中标准养护试块2组，现场同条件养护试块1组）、弹性模量试块4组（养护时间分别为5d、7d、14d和246、8d），试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。4.2.4测量为了保证施工的精度，在原有三角网的基础进行加密，建立核查全合同段及桥址平面导线控制网与水准控制网。具体的操作方法是：平面控制测量施工测量平面控制网，根椐设计部门提供的平面控制网布设。根据施工要求，加密布设控制点。布设原则：选点合理，通视条件良好，埋石牢固，不影响精度。水准点的引测，以方便施工，满足施工要求为目的。高程测量设置水准点，作为工地临时水准点，并且将高程测量误差控制在部颁标准规定的误差范围内。为此采用全站仪进行高程测量与S3NA自动安平水准仪互相配合测量的施工方法。各控制点的检查在施工中定期对各控制点检查以保证各点的稳定。首先布设稳定点，对各三角网的控制检查点定期进行复测，以防基桩位置变化影响控制网精度，复测时，观测精度与原三角网精度相同，并再次丈量基线线段。4.3质检体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。