1、第一章 编制依据1.1xx1#厂房结构、建筑、水暖、电气图纸： 1.2主要图集、标准、规程、规范：钢筋混凝土基础梁04G320建筑物抗震构造详图97G329建筑做法说明96J002第二章 工程概况2.1工程简介：序号项 目内 容1工程名称xx1#厂房2工程业主3设计单位4工程地点5质量目标合格6工程面积3652m27结构形式办公部分混凝土框架结构、生产车间为钢架结构8基础形式独立杯型基础2.2建筑设计概况：本工程为单层工业厂房与三层办公部分组成。本工程办公部分共有3层；车间部分共1层，建筑总檐高12.45 m。室内地坪标高0.000，室内外高差0.150 m。车间为钢架结构，跨度为21 m，柱2、距为6 m；办公部分为钢筋混凝土框架结构。建筑物总长72 m；总宽42.40m。办公部分及车间全部采用混凝土地面；办公部分楼面为水泥砂浆楼面,踢脚为水泥砂浆踢脚。办公女儿墙采用MU10.0烧结煤矸石砖，M7.5水泥石灰砂浆砌筑。内墙（办公部分）为240厚MU3.5加气混凝土砌块，用M5.0水泥石灰砂浆砌筑。车间墙体与顶板材料为100厚夹芯彩钢板。办公部分内墙面为混合砂浆抹面、喷白色内墙涂料。外墙墙面为水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。车间散水为混凝土水泥散水，坡道为混凝土坡道。该厂房所有外窗为铝合金窗，外门采用钢门，内门采用木门。2.3结构设计概况：基础类型独立杯型基础结构形式13轴、AN轴为钢筋混凝3、土框架结构; 313轴、AN轴为钢架结构车间持力层土质情况层土,场地土类型类。地基承载力标准值fka=125 kPa基础埋深钢筋混凝土基础 ：-1.450 m钢筋接头型式梁、板纵向钢筋接头，当d22时，采用焊接或机械连接。柱的竖向钢筋当d16时，采用焊接接头。混凝土强度等级基础垫层C15基础C30地面混凝土C15梁C25板C25柱C25门窗洞口处的钢筋混凝土过梁C20基础：基础编号数量基础尺寸（mm）基础编号数量基础尺寸（mm）JC-11832005300JC-2235004300JC-3232004800JC-1a232005300JC-2a235004300JC-3a232004800J-4、4225002500DL-1条基1宽1500 高750DL-2条基2宽2400 高750DL-3条基2宽1500 高750JL-3a262404502.4水暖专业设计概况：2.4.1暖卫系统：系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN32丝接DN40焊接岩棉瓦章丹、银粉各两道给水PP-R给水管电热熔连接消防镀锌钢管DN65丝接DN65焊接涂热沥青两遍排水UPVC排水管承插粘接2.5电气专业设计概况：序号项目系统介绍1变配电系统380V/220V电源进线沿地沟敷设引入，室内穿钢管保护，采用TN-C-S接地系统。2动力系统干线由配电柜引出，采用电缆桥架敷设，至设备电缆穿钢管敷设。3照明系统包括厂5、房照明，事故照明等，沿钢梁穿钢管敷设。 4防雷接地利用基础底板钢筋作为接地体，屋面避雷带，利用结构内钢筋做防雷引下线与接地极相连接。2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件施工现场场地能满足施工需要，现场已达到“三通一平”。水、电按建设单位指定地点引入。第三章 施工部署3.1工程目标：质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。 安全目标：（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2）无火灾事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。工期目标：开工日期：2012-10-10 竣工日期：2013-1-6、10现场管理：管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理，3.2管理组织机构：3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢筋混凝土预制构件单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保7、实现合同规定的工期和质量目标。项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由项目经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组8、织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质9、高效的完成施工任务。3.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。3.2.3主要施工技术工人配备：木工：30人 钢筋工：20人 架子工：10人 瓦工：10人混凝土工：18人 电工：5人 水暖工：5人 油工5人电焊工：5人 吊装工：10人 总计：118人。3.2.4项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土主体结构的施工。（2）结构吊装队：负责预制构件的吊装施工。（3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（5）木工作业队：负责内外门窗安装工程的施工。（6）防水作业队：负责屋面防水工程的施工。（10、7）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（8）水、暖工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖等设备的安装调试工作。3.3施工部署：本工程工期短，质量目标高，工期计划为90天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。施工工艺流程：土方开挖 基础垫层 独立基础及地基梁施工 土方回填 柱、钢架施工、办公部分框架施工结构吊装 围护墙体砌筑 屋面工程 内外装修 电气、采暖及给排水安装 清理收尾 竣工报验3.3.2垂直运输：本工程垂直运输设备按如11、下考虑：设一台垂直运输设备QT-40塔吊，负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输，装修期间设一部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。3.3.3施工流水段划分：按使用功能将本工程分为2个独立的部分。（1）车间作为一个独立部分进行施工；（2）办公楼部分按一个流水段施工；3.3.4本工程模板体系：独立柱基、独立柱采用木模体系，顶板、梁采用防水竹胶合板。 3.3.5脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。3.3.6本工程拟分三次进行结构验收，砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初12、装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。3.3.7混凝土采用现场搅拌，塔吊运输到浇筑部位。3.3.8现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。3.3.9现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。0现场设一搅拌站，负责结构混凝土及装修砂浆的搅拌。3.4施工准备工作：3.4.1技术准备工作：（）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重13、点工序质量控制措施。（）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（）做模板设计图，进行模板加工。（）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划。3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3.14、4.3施工现场及管理准备工作：（）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（）抓紧与有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。3.5施工现场平面布置：3.5.1给水：（）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。 （2）从环线引支管，枝状分布。分供办公、大门冲洗用水。（3）从环线引支管，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。3.5.2排水（）施工现场地15、面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。（）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。（）沉淀池定期清掏。施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均由甲方指定引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他16、内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。第四章 主要分部分项工程施工技术方案4.1施工测量：厂房平面控制网的测设：定位依据：根据规划局统一定位。（）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。4.1.20.00以上施工测量（）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等17、边线。（）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。（）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（）钢筋混凝土柱施工测量：）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。装修工18、程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹19、线找直。4.2土方开挖4.2.1工程概况：本工程为厂房工程，独立柱基础标高为： -1.950 m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通情况较好。4.2.2施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4.2.3开挖方案：本工程地上1m深范围内杂填土采用机械大开挖，1m以下采用人工开挖。为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸20、式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。4.2.4开挖顺序：（1）地上1m范围内的杂填土由挖掘机开挖，挖土时沿厂房纵向自北向南进行。（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。4.2.5排水措施：（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。（2）为防止21、基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。4.2.6注意事项：（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。4.3钢筋工程：4.3.1施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，22、包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。4.3.2钢筋的加工23、：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且100mm。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺24、寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4.3.3钢筋种类：（1）级；级。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。 4.3.4钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）梁、板水平钢筋连接：16以上的钢筋均采用闪光对焊连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接；2）柱竖向钢筋连接：12以上的钢筋均采用电渣压力焊，小于12的钢筋采用绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一25、根钢筋上应尽量少设接头；2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于净高/6。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：级、级受拉钢筋最小锚固长度和最小搭接长度见图集03G101-1第34页，且必须500mm。（6）锚固要求：楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应26、满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；3）当柱的配筋率3%时，采用焊接箍；4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度。 4.3.6水平钢筋绑扎：（1）基础钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 放混凝土垫块 标识钢筋网间距 铺设钢筋 确定插筋位置 墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好钢筋间距的网格线。3）安放钢筋，进行钢筋绑扎。4）绑27、扎完成后进行隐检并做好记录。（2）楼板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎钢筋 安放垫块 敷设专业管线 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。4.3.7竖直钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。4.28、3.8钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。4.3.9质量要求：钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距52箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3楼板4.4模板工程：本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板，现场预制部分模板详见4.6预制部分方案。现浇部分主要有基础，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提29、高表面光洁度。4.4.1基础模板：基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固（杯口模板与外模用木方固定牢固）。模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。4.4.2地梁模板：地梁模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。4.4.3柱子模板：（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉50100的木竖龙骨间距200，柱角用100100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，30、并加密封条。外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。4.4.4楼板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用100100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。4.4.31、5支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量2标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4.4.6技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.4.7模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计32、要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。4.5混凝土工程：该工程混凝土均采用商品混凝土，由泵车输送至浇筑部位。主要部位混凝土强度等级：构件部位砼强度等级备注混凝土垫层C15基 础C30一层地面C20梁、柱、板C30门窗洞口处砼过梁C204.5.1基础混凝土：（）基础混凝土由泵车输送至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。（）基础混33、凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。4.5.3柱混凝土施工：（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（4）常温时，拆模34、后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间在柱外侧包一层塑料布后再包两层阻燃保温被。4.5.4楼板混凝土施工：（1）楼板混凝土浇筑时要注意柱、梁不同混凝土强度的处理。（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.5.5施工缝（1）施工缝的留置部位：1）柱：水平施工缝留置高度层高梁厚混凝土软弱层厚度5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。2）楼板垂直施工缝留置在跨中1/3的范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处设钢板网及竹胶板35、做模板，防止混凝土渗漏。（2）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。4.5.6质量验收标准；混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺4.7钢柱、柱间支撑、吊车梁吊装4.7.1混凝土柱及柱间支撑吊装（1）吊装顺序本36、工程柱子吊装采取双排吊装，顺序为1轴12轴，该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装尽早提供工作面。本工程柱子吊装采用旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，其步骤如下：首先将塔吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。（2）预制柱吊点计算翻身起吊时采用预埋在柱内的吊环，每根柱预埋两个吊环，吊环分别位于柱牛腿下和距柱脚0.318L处。吊装时，起吊点布置在牛腿下部。起吊时柱子正截面强度验算：计算简图如4.7.1所示：1）首先计算柱子均布荷载(偏安全计算)： 图4.7.1柱起吊计算简图 由力学知识可知，弯矩最大点在a、b两点；; 为求最大值，先求其驻点，令的值37、为零则有=由此可见柱弯矩最大值为86.82起吊时力矩均小于起吊瞬间力矩，所以起吊过程中最大弯矩既为平放时起吊瞬间弯矩。2）验算截面强度，砼C25,保护层as=25mm；当起吊时，可按梁进行计算： 由公式知x=0既x2as,则对Mu偏安全（偏小）估算； ；因为628.986.82混凝土预制柱足以满足起吊时抗弯强度要求。（3）预制柱校正吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基38、础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用C30细石混凝土进行校正。垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。 （4）柱固定对位时，应先沿柱子四周向杯口放入8只楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装39、中心线，保持柱子基本垂直。当对位完成后，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定，并在上部设带花篮螺丝的缆风绳和加斜撑等措施加强柱临时固定的稳定。柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固定。（5）允许垂直偏差当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。（6）柱间支撑在柱子吊装过程中，如有柱间支撑，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用螺栓连接。4.7.2吊车梁吊装（1）安装顺序在柱子吊装完成且固定后，开始安装吊车梁，安装顺序为40、2轴12轴，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。吊车梁的校正采取边吊装边校正。（2）吊装校正吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。1）吊车梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。2）吊车梁的垂直度校正：用线锥检查，偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。3）吊车梁平面位置的校正：主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁间的跨距是否符合要求。按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm且跨41、距不得有正偏差，以防屋架安装后柱顶向外偏差。吊车梁平面位置的校正方法采用通线法。即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺准确地校好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁，沿其轴线拉上钢丝通线，两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，逐根拨正吊车梁的安装中心线。4）吊车梁固定：吊车梁校正后，应立即焊接牢固，并在吊车梁与柱接头的空隙处浇筑细石混凝土进行最后固定。4.9防水工程：4.9.1防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1屋面单道设防：防水卷材SBS改性沥青防水卷材4.9.2施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做42、防水层时基层含水率不得大于9%。（4）防水材料应选购国家认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。4.9.3屋面防水施工：屋面采用SBS改性沥青防水卷材。（1）施工顺序：基层清理找平层保温层水泥砂浆找平层涂刷配套粘结剂铺设卷材。（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷43、卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。4.10砌筑工程：车间墙体采用MU10.0烧结煤矸石砖，M7.5水泥石灰砂浆砌筑。辅助办公楼部分墙体为240厚MU3.5加气混凝土砌块，M5.0水泥石灰砂浆砌筑。各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验44、报告单、并进行复试。砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆应随拌随用，砂浆必须初凝前使用完。建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。构造柱与梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为梁上下各500 mm。实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），加气混凝土砌块采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心砖砌筑。砌筑墙体45、时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。4.11土方回填：4.11.1本工程土方回填采用素土回填。4.11.2基础梁下留300厚采用焦渣回填，以预防基础梁和独立基础一同下降。4.11.3回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。4.11.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等46、清理干净。4.11.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。4.11.6回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。 。4.11.7回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。4.11.8回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。4.11.9回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。4.12脚手架工程：根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式47、钢管外脚手架。内脚手架采用碗扣式满堂红支架。 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。4.13楼地面工程：4.13.1水泥混凝土地面（1）素土夯实， （2）150厚3：7灰土夯实，在灰土垫层上做120厚C15素混凝土垫层。（3）150厚C20混凝土随捣随抹平（表面48、撒1：1干水泥砂子压实抹光）。 4.13.2水泥楼面：（1）现浇钢筋混凝土楼板（2）刷素水泥浆一道（3）30厚1：2水泥砂浆。施工工艺：（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右49、冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖刮平。 （5）赶实压光：待砂浆凝结到一定程度时，用木泥板找平，用铁抹子压光一遍（俗称水光），待到终凝前再压光一次。4.14内装修工程：4.14.1砌体墙抹灰：（）工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 喷洒头遍防裂剂 抹罩面灰 喷洒二遍防裂剂。（）操作工艺：）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 50、mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用116水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。）抹底子灰、喷防裂剂： 刷好素水泥浆后及时抹灰，不51、得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为8 mm，扫毛或划出纹道，接着用10.32.5水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为7 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2-3小时内不要搓动，以52、免破坏防裂剂表面。）抹罩面灰、喷防裂剂:罩面后用10.33水泥石灰膏砂浆分两遍成活，厚5 mm。喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。4.14.2混合砂浆墙面：（加气混凝土墙）（1）刷混凝土界面处理剂一道（2）8厚1：3水泥砂浆打底扫毛（3）8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆扫毛（4）7厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆压实抹光（5）喷内墙涂料施工工艺流程：同砌体墙4.15外装修工程：4.15.1喷涂外墙涂料：（1）工艺流程：墙面基层处理 弹线分格、粘条 拌制面层用料 面层喷涂 起分格条勾缝 养护。（2）基层处理：）先将砖墙表面尘土、污垢清53、扫干净。）浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度7 mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一54、遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。（3）面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。、涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。、喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为3050 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。、喷枪移动范围直线喷涂7080 cm后，拐弯180向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/21/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。、喷涂时应先55、喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。、喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为12小时。、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。（4）喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。（5）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。（6）喷涂施工注意事项：、喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。、对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。、涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。、喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颜色一致，不应出现露56、底、流坠、不显接茬现象。4.16门窗工程：本工程门窗采用铝合金窗、钢门、木门。室内木门刷中等调和漆二道，颜色为乳白色。铝合金窗：（1）工艺流程：弹线找规矩 窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（2）操作工艺：）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水57、密封胶。）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。4.16.2木门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩门框安装位置安装标高门框安装门扇安装（2）操作工艺：1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。5）根据门口尺58、寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。）木门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。）木门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。4.17电气工程：施工依据：（1）根据设计提供的施工图纸。（2）“民用建筑电气施工规范”及标准图集。（3）建筑电气安装工程图集1-4册。（459、）国家电气装置安装工程施工及验收规范。（5）建筑防雷施工规范执行标准图集。（6）根据建筑专业提供的土建条件。施工范围钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，封闭式插接母线安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，吊车滑接线安装，防雷接地系统等。电源引入及供配电系统:本工程电源由配电柜引出，采用W221000 4*120电力电缆穿DN100钢管埋地引入。系统主干线穿钢管敷设，所有动力干线由配电柜引出，采用电缆桥架敷设，至设备电缆均穿钢管埋地敷设。车间照明线路穿钢管沿钢梁明敷设。 穿墙套管：本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规60、范的标准严格执行施工的程序。钢管敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定61、型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在必须穿钢管明敷设的地段62、，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷63、设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私64、自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。管内穿线：（）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然65、后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。金属线槽安装：（1）材料要求：金属线槽经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘66、边变形现象，并有产品合格证。（2）工艺流程：弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。（3）金属线槽安装：本工程金属线槽具体做法如图所示。金属线槽内要求敷设一条-254通长母线作为接地线与配电室内总等电位连接箱内PE端子连接。电缆敷设：电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。电缆敷设在桥架67、内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。封闭插接母线安装：（）材料要求：封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件，技术文件应包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。各种规格的型钢、卡件及螺栓、垫圈应符合设计和国家有关要求，所有产品均应为镀锌制品。（）工艺流程：设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装绝缘测试试运行及验收。（）封闭式插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。单、双面母线线槽每边每隔一米留一插接口。具体做法详见91D368、72方法施工。配电柜安装：（1）低压配电柜安装：、材料要求：设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。、工艺流程：设备开箱点件 搬运 低压开关柜安装 上方母线带配制 二次小线配线 实验调整 送电运行验收。、低压配电柜安装：安装时应按施工图纸所式位置先将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正，然后用电焊将钢架、铁件、垫片焊牢，最终钢架顶部应高出地面10mm以上为宜。然后按顺序将低压开关柜放在钢架上，就位时先找正两端柜，后逐台找正、找平，再用镀锌螺丝将柜体与柜体连接。柜的漆层应完整，无损伤，各个柜的颜色应协调一致。69、4.17.11开关、插座安装：（）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。除空调插座距地1.8m安装外，其余插座均距地0.3m安装。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高70、低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。4.17.12配电箱安装：（）材料要求：根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱内均设有N母线和PE母线。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有生产许可合格证。（）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。照明配电箱距地1.8m安装，动力照明配电箱均71、距地1.0m安装。总等电位端子板箱距地0.3m安装，配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。4.17.13厂房照明及配线：（）材料要求；所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。本工程的灯具均安装在支架上，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。（）灯具安装：本工程的灯具均安装在自制的支架上，根据设计要求安装高度距室内地面.5米，并在不影响吊车行走的情况下安装。本工程的照明配线根据设计要求采用钢管明敷设在钢筋混凝土梁上，并采用卡设方72、法施工。4.17.14吊车滑接线安装：由厂家配套及安装。5防雷接地：本工程为三类防雷利用建筑本身金属进行防雷接地。在屋顶安装避雷针，H=4m。用两根16钢筋与柱内主筋可靠焊接，在屋顶压顶板内及女儿墙上敷设通长10圆钢做暗装避雷带，并与顶板内钢筋组成避雷网。屋面板与层架柱及基础钢筋做可靠电气通路连接，利用钢筋混凝土梁及柱内主筋做引下线，利用基础内钢筋作为接地装置，接地电阻不大于4。本工程采用公共接地网，接地电阻不大于4，所有突出屋面的金属构件及避雷针就近与预留接地钢板可靠焊接。本工程要求设总电位连结，所有进出建筑的金属排水管、干线采暖及空调干管均应于电气装置接地干线相连接。电源进线处做重复接地，73、采用505的钢管做接地极，做法详见图集03D501-4、99D501-1，采用404的扁钢做接地线并于低压配电柜连接，其中接地线由低压配电柜引出室外时经过柱子应于柱子上钢板相连接，做法详见图集。4.18暖卫工程：工程基本概况暖卫系统：系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN32丝接DN40焊接岩棉瓦防锈漆银粉各两道给水PP-R给水管热熔连接消防镀锌钢管DN65丝接DN65焊接涂热沥青两遍排水UPVC排水管粘接劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数45人。施工方法：（）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好74、施工前预想。（）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。基本操作方法：（）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹规范。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-375、扣，无外露填料，防腐良好。（）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见规范。 （）法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用76、角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。（4）UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。77、接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。（5）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见图集，待卡架稳固后进行安装。（7）用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。施工技术措施：（1）采暖：工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安78、装 立管安装 支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 散热器安装 试压调试。、管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。、所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。、管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。、干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。、干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。、管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。（2）给水： 工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管79、道试压 系统通水 管道冲洗。、立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。、管道应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。、洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。、所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。、给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。、管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 10。（3）排水系统: 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。、三通均应采用TY或Y型三通，管道出户采用双45弯头。、管道翻身处按规范规定做平面扫除口。、排水管埋设基础不得采用干码块或支垫木块的方法，不得敷设在冻土或松80、土上。、填土时应分步回填，避免管道位移和下沉。、地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启施工要点：（）采暖：、为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：支管长 m以内11.5 m1.5 m以上坡降值510 mm15 mm20 mm施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据米线安装校核。、散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 3的扁钢。采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250300 mm。、与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层81、先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。（）UPVC管安装：、UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。、管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。、管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。、初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。、预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。（）排水：、排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。、管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，82、再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。第五章 施工进度计划5.1总工期控制开工日期：2012-10-10 、竣工日期：2013-1-10、总日历天数：92天。5.2主要分部工程工期安排5.2.1 基础结构施工安排：10月10日11月1日5.2.2现浇钢筋混凝土结构部分施工安排：11月1日11月30日 钢柱、屋架安排：11月30日12月20日5.2.4结构吊装安排：11月30日12月10日5.2.5装修工程：12月1日12月20日5.2.6水电暖安装工程：12月21日-1月7日5.2.7竣工清理：1月5日-1月10日各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。第六章 工期保证措施6.1工期83、目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。6.2工期保证措施：6.2.1我单位将按照施工组织设计，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。6.2.2我方保证施工组织设计提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。6.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。6.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程84、进度。6.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。6.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。6.2.7分段进行结构验收，尽早穿插二次结构和装修工序。6.2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。6.2.9采用“四新”技术，保证工程进度：（）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位85、现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。（）柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。6.2.10加强土建、水电专业的配合工作：（）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。（）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。6.2.11加强成品保护工作：（）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前86、会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。（）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。第七章 季节施工措施1. 冬季施工，要符合冬季施工的要求，遇雪霜天气时，要首先清扫场地及脚手架操作方面的雪霜。 2. 工地办公室、食堂、职工宿舍生炉子保温取暖，禁止职工使用电褥子、电炉子以及使用木柴烤火取暖。3、 工地严禁利用电炉子、电褥子以及用木炭烤火取暖。 4. 脚手架上、下人的梯道应有防滑措施，并应及时清除冰霜，同时在解冻期间应随时检查脚手架的稳定情况。5. 冬季施工前组织现场职工进行冬季安全生产教育和消防安全教育。 第八章 主要机具设备配87、备8.1设备配置说明根据本工程具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：设一台QT-40塔吊负责现浇部分主体工程的钢筋、模板的吊运及车间结构的吊装，装修阶段设上料架一部，负责装修材料的垂直运输。8.2本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1塔吊QT-401台2卷扬机钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台钢筋调直机1台6木工机械2台7电焊机2台8搅拌机2台12平板式振捣器2台13插入式振捣器5台第九章 质量保证措施9.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，质量保证资料准确、齐全。9.2质88、量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。9.3组织保证措施9.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。9.3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 9.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗89、9.4质量管理制度9.4.1技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、预应力施工等重点分项工程。9.4.2工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。9.4.3隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。9.4.4施工测量复核制度90、施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。9.4.5施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。9.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。9.4.7仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、天平、磅秤等均按照检验91、和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。9.4.8质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。9.4.9坚持持证上岗制度焊工、电工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。9.4.10实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。9.4.11做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、92、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。9.5技术保证措施9.5.1技术资料管理：（）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。（）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。（）严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ14-023-2004）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。9.5.2工程测量（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精93、度的要求。（2）本工程在结构吊装时测量是关键，稍有差错，将会给后续工作带来困难，必须将吊装控制在允许误差范围内。（3）测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。9.5.3钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经94、主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到1095、0%。9.5.4模板工程：模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱根部混凝土漏浆。（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝96、土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）板、柱拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。（11）基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。（13）砼质量必须达到清水砼标准：97、即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，砼强度等级满足设计要求。9.5.6防水工程：（1）选用的防水施工队伍应有施工企业资质等级证书（在有效期内）。施工人员应持证上岗。（2）防水材料应有“三证一标志”，即准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。9.5.7暖卫工程：（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。（2）浇筑孔洞，堵98、抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253 mm。（7）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。（8）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。9.5.8电气工程：钢管预埋前，认真核99、对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。第十章 安全技术措施和保证制度10.1安全生产目标10.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；10.1.2无火灾事故；10.1.3严重污染扰民；10.1.4无重大交通行车事故。10.2安全生产保证体系10.2.1组织保证体系（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人。（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。10.2.2资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金100、投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。10.3安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训。10.4安全技术措施和保证制度10.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。10.4.2在编制施工组织设计，101、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。10.4.3生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育培训档案”，及时做好记录。10.4.4进入施工现场必须戴安全帽，每天有安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。10.4.5安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。10.4.6中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。10.4.7夜间施工配备足102、够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。10.4.8基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。10.4.9各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。10.4.10参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。10.4.11建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。1103、0.5工程安全措施10.5.1土方工程(1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。(2）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。(3）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。(4)当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。10.5.2结构工程(1)柱子和屋架吊装时，在柱子上方搭设脚手架，并通长搭设一道防护栏杆。拉一道钢丝绳，以利于悬挂安全带。(2）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。(3）施工人员进入施工现场必须戴好104、安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。10.5.3“四口及临边”防护： (1)预留洞口防护：1）15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。2）15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。(2）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。10.5.4机械安全：(1）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。(2）起重机等大型105、机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。(3）施工现场的起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。(4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。10.5.5脚手架的材料要求：(1)扣件式钢管材料要求：外径48mm，壁厚3.5mm；钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。(2)木脚手板质量要求：杉木或松木板，厚度5cm，宽20-30cm为宜。距两端8cm处应用镀锌铅丝箍绕2-3圈或用铁皮包牢，腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节不得使用。10.5.6装饰装修工程(1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设106、施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。(2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。第十一章 文明施工及环保措施文明施工措施施工现场用彩板作围挡，高度不得低于1.8m。在大门外侧按规定设施工标志牌，内侧设置企业统一格式的“七板二图”及施工标志牌。施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放。生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。电缆线统一规划，按施工设计布设。施工排水措施得当，确保107、施工场内排水畅通、无积水。所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。11.2环境保护措施项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作。11.2.1噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。11.2.2污水处理措施108、（1）施工废水按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀。（2）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。（3）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。11.2.3降低扬尘措施（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。（4）土方、及地材等松散材109、料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。（5）热水锅炉、炊事炉灶必须使用清洁燃料。（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧帮15cm，并遮盖，遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。（7）施工现场设置的搅拌机，必须配备降尘防尘装置。11.3消防保卫措施 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。11.3.1在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实110、。11.3.2工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。11.3.3施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。11.3.4施工现场进水干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。11.3.5施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。11.3.6保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材111、和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。11.3.7开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。第十二章 降低成本措施12.1技术措施：12.1.1合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。12.1.2构件采用现场预制，降低成本。12.1.3混凝土中添加粉煤灰、减水剂，节约水泥用量，降低工程造价。12.1.4现浇混凝土梁、顶板采用清水模板工艺，减少抹灰工作量，缩短工期。12.1.5利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如：定型组合模板、各种脚手架材料等，在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本112、。12.1.6根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。12.1.7钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。12.2管理措施12.2.1推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。12.2.2合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。12.2.3严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。12.2.4施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。12.2.5施工人员操作做到工完料净场地清。