1、xx工程有限公司生产车间建筑节能工程施工方案编制单位：编 制： 审 核： 审 批： 批准日期： 年 月 日 目 录一、编制依据 3二、工程概况 3三、节能设计及工程做法 1四、建筑节能控制措施 4（一）、屋面工程施工方法 4（二）、外墙砌块 6（三）、铝合金窗安装 10五、安全文明施工与消防环保措施 12建筑节能工程施工方案一、编制依据：1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007。2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。3、采暖居住建筑节能检验标准（JGJ1252-2001）4、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）5、建筑装饰装修工程质量验收规范（G2、B50210-2001）7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）8、 施工图纸二、工程概况1、本工程总建筑面积9762.19m2，建筑占地面积1612.74m2，建筑高度22.05米，层数为6层，钢筋砼框架结构2、建筑抗震类别为丙类，抗震设防烈度为六度，使用年限50年，建筑工程设计规模等级为生产车间建筑工程，耐火等级为二级。3节能措施：1、屋面：采用挤塑聚苯板+钢筋砼。2、外墙：采用200厚页岩空心砖。3、外门窗：窗采用5mm塑钢普通单层玻璃窗；门采用金属框单层实体门。4、空调节能：三、 节能设计与工程做法3.1 主楼建筑1、建筑节能材料性能参数序号部位构造层传热系数（w/3、m2k）热惰性指标D值构造层导热系数（w/m2k）热阻（w/m2k）热惰性指标D1屋面40厚C20细石混凝土，内配双向6150。1.740.0230.3920.853.0004点粘一层350号3石油沥青油毡30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板0.0300.8330.542厚反应性聚合物水泥防水涂料、2厚自粘防水材料20厚1：3水泥砂浆找平层0.930.0220.24360厚1：8水泥陶粒混凝土0.950.0630.701100厚钢筋混凝土结构层1.740.0570.9812厚混合砂浆0.870.0140.1472外墙涂料两遍1.123.59720厚的1：3水泥抗裂防水砂浆0.930.0220.24314、90厚加气混凝土砌块0.220.6913.110混合砂浆0.870.0230.2443外窗塑钢单层门窗，6mm厚的透明玻璃玻璃遮阳系数(mm)窗本身遮阳系数sc传热系数k气密性0.890.85.019层为3级，10层以上为4级2、居住建筑节能设计表内容屋面外墙外窗传热系数（w/m2k）热惰性指标D值传热系数（w/m2k）热惰性指标D值遮阳系数气密性东南西北平均设计值0.853.001.523.360.800.680.800.8170.7261-9层：3级；10层以上：4级3.2 公共建筑1、建筑节能材料性能参数序号部位构造层传热系数（w/m2k）热惰性指标D值构造层导热系数（w/m2k）热阻（5、w/m2k）热惰性指标D1屋面40厚C20细石混凝土，内配双向6150。1.740.0230.3920.853.0004点粘一层350号3石油沥青油毡30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板0.0300.8330.542厚反应性聚合物水泥防水涂料、2厚自粘防水材料20厚1：3水泥砂浆找平层0.930.0220.24360厚1：8水泥陶粒混凝土0.950.0630.701100厚钢筋混凝土结构层1.740.0570.9812厚混合砂浆0.870.0140.1472外墙涂料两遍1.073.76120厚的1：3水泥抗裂防水砂浆0.930.0220.243200厚加气混凝土砌块0.220.7273.110混合砂浆6、0.870.0230.2443外窗铝合金窗，low-E中空玻璃玻璃遮阳系数(mm)窗本身遮阳系数sc传热系数k气密性0.500.453.54级幕墙铝合金窗，low-E中空玻璃0.500.453.53级2、公共建筑节能设计表内容屋面外墙单一朝向外窗包括幕墙传热系数（w/m2k）传热系数（w/m2k）遮阳系数传热系数气密性幕墙气密性东南西北设计值0.851.460.390.410.420.423.504级3级四、建筑节能控制措施1、材料方面的控制屋面、外墙、门窗方面的材料严格控制好，并达到设计文件中的传热系数和热惰性指标的要求。如果需要变更材料，必须经设计院验算、签字同意后方可实施。2、屋面工程：7、严格按照设计文件中的屋面做法施工，特别是保温层的厚度及保温层材料的控制方面。3、外墙工程（1）检查外墙体的砌筑材料是否符合设计文件要求。（2）外墙窗洞严格按设计文件实施，如果业主提出变更，必须提交设计院验算，签字同意后方可变更。（3）保证门窗设计的传热、遮阳、开启面积、外窗气密性达到要求，在施工过程中认真做好窗玻璃的选用工作，不改变原设计的外遮阳措施和窗的开启面积。外窗按要求送检，气密性达到设计文件要求。（一）屋面工程施工方法本工程的屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为10年。屋面做法：810厚地砖铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砖浆填缝，25厚1：4干硬性水泥砂浆，满铺0.52厚聚乙烯薄8、膜一层，1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂料，刷基层处理剂一遍；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；20厚（最薄处）1:8陶粒水泥找2%坡；干铺50厚挤塑聚苯乙稀泡沫塑料板；钢筋混凝土屋面层（随捣随抹光）。水平屋顶的日照时间最长，太阳辐射照度最大，由屋顶传给屋内的热能最多，是建筑物夏季的最不利朝向。因此，屋面施工质量的好坏，直接影响到节能效果的发挥，在施工中必须注意以下几点：1、基层处理基层处理十分重要，基层处理的好坏，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆9、找平。比较光滑砼表面应先凿毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子要剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。2、找坡层、保温层施工方法在处理好的基层用陶粒混凝土找2%坡（最薄处20厚）。a、穿结构的管根在找坡层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。b、保温层铺设（采用干铺法）：先铺找坡找平层，按要求设置分格缝。然后做防水层后再铺保温板。在挤塑保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板干铺再防水层上。c、保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。d、为保证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实找平。不易填塞的立10、缝、边角破损处，易用同类保温板块的碎末填实、填平，严禁用砂浆填平。e、为了防止气温升高时，保温层内的气排不出来而破坏防水层，在屋面设置排气管和排气道。f、板材应粘贴平稳、缝隙严密、平整、表面洁净、坡向正确。g、保温或隔热材料的软化系数、抗拉强度等应符合设计要求。h、铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续：板材铺贴平稳、缝隙严密、平整，坡向正确。3、水泥砂浆找平层施工a、把陶粒混凝土找坡层按坡度2%摊平压实。b、根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。c、将找坡层洒水湿润，随后铺摊1：3水泥砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。d、待砂11、浆开始收水时，用铁抹子收浆。（最后一次压光，应在砂浆初凝前完成）。e、找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m；f、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、管根部位等就抹成圆弧。圆弧半径为20mm。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。g、找平层凝固后，即可浇水养护，时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。4、防水层施工4.1 工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工2厚聚合物水泥防水涂料2厚自粘性防水卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层。4.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量12、的缺陷。4.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。4.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施4.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。4.5 2厚聚合物水泥防水涂料4.13、5.1在干净的找平层上，第一遍涂层:将已搅拌好的聚合物水泥防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1.0kg,厚度为0.71.0mm,不要漏刮鼓泡,24h后。刮第二遍。第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.71.Omm;也可分四次涂刮,每次刮量为每平方米0.6kg,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。涂刷防水涂料厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在。4.6卷材铺贴： 卷铺贴卷材前防水涂料表面应涂刷均匀，干燥后应及时铺贴卷材。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 铺贴卷材时，应将自粘14、胶底面的隔离纸全部撕净。防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随把隔离纸慢慢撕开，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，为了提高粘贴的牢固性，可采用加热方法使自粘卷材与基层粘结牢固。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，搭接宽度满粘法为80mm。4.6.2 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。4.6.3 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡15、向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4.6.4 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。4.6.5 排气、压实4.6.5.1 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。4.6.5.2 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。4.6.6卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌16、缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。4.6.7卷材接头粘贴：4.6.7.1 自贴防水卷材搭接宽度：满粘法80mm。4.6.7.2自贴防水卷材搭接缝加热方法使自粘卷材与基层粘结牢固，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。4.8 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。4.9 保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的17、情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4.10铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5、施工质量要求 防水卷材及胶结材料必须有产品合格证，进场后应立即取样复试，复试合格后方可使用。 铺贴后必须无渗漏、积水等现象，排气槽孔与大气层贯通，且通畅。 屋面防水层施工完毕并经验收后应蓄水度试验，蓄水深度不少于2cm，蓄水24h无渗漏为合格，即可进行上层施工。 保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。 保温层厚度允许偏差为不大于4mm。 施工完的屋面不得有积水或渗漏现象。一般在雨后进行积水或渗漏检查，必18、要时还可以采用蓄水检查。6、注意事项施工人员应认真保护做好的防水层，不要在卷材防水层上走动，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。(二)、外墙工程1、外墙砌块：在进行外墙砌筑时，为了保证外墙的保温隔热性能，在砌筑外墙时必须按照国家有关规范施工，保证外墙的砌筑质量，提高外墙结构热工性能，提高空调采暖设备和照明设备的效率。、施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号，做好技术交底工作按图纸施工。、砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场后，现场见证抽样送实验室检验，试验合格后方能使用。、砌砖所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场，做好砂浆配合比，试验员应经常检查砂浆的性能并做好试19、块。页岩空心砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。、砌砖前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝厚度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，立皮数杆，控制水平灰缝厚度和门窗及洞口标高，同时要考虑窗间墙的组砖方法，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。、砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。、页岩空心砌块砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，长度20、不小于高度的2/3，在不能留斜槎的情况下，采用每600高度放置26 L=1000钢筋互相锚拉。、墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，各相应专业工种要配合安装。、砌筑过程中留意防潮层的位置，防潮砂浆按设计要求由试验员提供配合比，不得用砌筑砂浆铺设。施工工艺：材料检验基层处理找平层砌筑页岩空心砌块（1）、材料检验：首先检验块材是否符合标准和设计要求，确认后才允许进入施工现场。（2）、基层处理：将砌筑混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查平整度。砌筑前先在框架梁、板顶面沿墙走向，按墙宽度在墙底部应砌筑普通混凝土小型空心砌块，或现浇混21、凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。底砌筑普通混凝土小型空心砌块时用C20细石混凝土灌实孔洞。（3）、页岩空心砌块：按砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数，首层预摆，根据皮数和确定拉结筋位置，进行植筋、立皮数杆、拉线。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（6001/3=200）。竖缝宽度为20mm，水平灰缝厚度为15mm，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号本设计图纸规定为M5混浆。、砌块砌体22、采用披灰挤浆法（砌块铺灰面朝上）砌筑，从框架柱、转角处或门窗口定位点两端同时向内赶砌。、砌块就位与校正：页岩空心砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，清除表面杂物后方可吊装就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应砌筑一皮，校正一皮。每天砌筑高度不超过1.8m。砌筑时应在墙上拉线控制砌体标高和墙面平整度。、砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，分皮咬槎，交错搭砌，严禁留直槎，交接处应留斜槎。除此外砌体临时断开处应留斜槎，斜槎长度应不小于砌体高度的2/3，若必须留直槎，应设23、置26拉结筋，拉结筋竖向间距600mm伸出长度不小于600mm。砌体砌至顶部最后一皮砌块时，填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。后改用实心小砌块斜砌楔紧，砖倾斜度约60度，砂浆应饱满密实。、灰缝应横平竖直，砂浆密实饱满。铺灰长度不得超过800mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用平铺端面砂浆法（将砌块端面向上铺满砂浆）。挤浆砌筑，并用木榔头或橡皮锤敲实，竖直灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝厚度应控制在15mm左右。严禁用水冲浆灌缝，且不得以石子、木楔等物垫塞灰缝。原砂浆随砌随勾，先水平后竖直。灰缝应与砌块面平整密实，无丢缝、24、瞎缝，开裂或拈接不牢等现象，墙面不得渗水或开裂，以利粉刷和装饰。每道墙3皮砌块的通缝不得超过2处，不得出现三皮砌块及三皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。围护结构主要为砌体工程。砌墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑，砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预贸窗洞位置。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝及塞缝，不准有透亮及瞎缝。过梁端缝的砂浆必须饱满。到梁底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜挤紧，其倾斜角度宜为60左右，25、砌筑砂浆应饱满，砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120mm，内配410，箍筋6250钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔400mm高度由柱内伸出26钢筋与墙体连接，错入柱内250mm，伸入墙内1000mm划至门窗洞边，砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠”，使墙体垂直、平整。、质量标准a、使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指标，关有出厂合格证。b、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。c、砌筑砂浆按实验26、室提供的配合比，用砂浆搅拌均匀，砂浆拌合后使用时，均应盛入灰桶中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2、外墙装饰施工2.1、抹灰工程施工方法、抹灰施工的一般要求本工程抹灰按高级要求进行，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。涂抹水泥砂浆外墙，每遍厚度宜为57；涂抹水泥混合砂浆内墙，每遍厚度宜为79，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。、抹灰工作面的基层处理、砖墙、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水27、泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆摊10%107胶薄抹一层。清除表面的砂浆污染，油漆等。墙面提前洒水湿润。、门窗口与脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。、内墙体抹灰的施工内墙抹灰：砼砌块墙及砼面要求抹灰。工艺流程：砂浆抹灰：基层清理，与砼结构梁、柱交接处挂钢丝网水泥胶浆对砌块面及砼墙面毛化处理做灰饼冲筋抹底灰抹面层灰抹平压实。基层处理：对砌块内墙施工时应按清水墙要求施工，抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。墙身预留洞口，模板孔洞等堵塞密实，并浇水润墙壁冲掉灰缝中的灰尘。砌块与砼结构梁和柱交接处抹灰前先挂钢丝28、网，以防墙面开裂。内外墙抹灰施工前，剪力墙、柱、梁位置先用1:1水泥砂浆，水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀， 分散均匀地喷射到墙面上。待结硬后才进行底层抹灰作业。以增强底层与墙体的附着力。抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出墙线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按方间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端排好通线后标准灰饼及冲筋。冲筋完成后应待其稍干后用1:1:6水泥砂浆进行底层抹29、灰工作，待底层灰稍干后再以同样抹中层灰，厚度以79mm，然后再以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正。室内抹灰时值得注意的是阴阳角要垂直，细部要方正，表面光滑。施工中须按操作规程操作，加强自检和跟踪检查，确保装饰质量。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l16水泥混合砂浆打底。第二遍用10.53的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹30、成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。、外墙体抹灰的施工2.1.3.1 工艺流程：基层清理 浇水湿润墙面 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼 贴钢筋网 抹底灰 粘分格条 抹面层水泥砂浆。.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混31、凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 2.1.3.4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用13水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂32、直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。.5 贴钢筋网：由于外墙采用加气混凝土砌筑，其表面比较光滑，所以整幅外墙面均挂钢筋网。钢筋网用2分铁钉钉牢钢筋网，每间隔2m钉一枚，钢筋网搭接100mm 2.1.3.6 抹底子灰： 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。接着抹水泥砂浆，配合比为13，厚度57m33、m。抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内及钢筋网内，接着抹中层灰，应略高于两边的标筋，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。.7弹分格线、嵌分格条：待中层灰六至七层干时，按图纸尺寸弹出分格线，用素水泥浆沿着分格线嵌分格条。分格条应提前用水浸透，分格条两侧粘稠素水泥浆与墙面抹成45角，必须粘贴牢固，横平竖直，接头平直，不得松动、歪斜。.8抹面层灰：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面湿润，面层灰涂抹厚度为5-8mm，并应比分格条稍高，面层砂浆应采用1：3水泥抗裂砂浆，抹时应先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用木工横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子34、溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的确同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝，即使将分格条弹起待灰层干后，用素水泥膏将绝子钩好。抹灰工序的安排应从上往下施工。.9抹滴水线：在抹檐口、窗台、窗楣、雨篷阳台、压顶和突出墙面的凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒破，窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实。流水坡度及滴水线距外表面部少于40 mm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并保证其流水坡度方向正确。下面做滴水线，抹滴水线应先抹立面，再抹底面。.10 养护：水泥砂浆抹灰常温24h后应淋水养护。一般不小于7天。.11各种砂浆的抹灰层，在35、凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污。2.2.外墙涂料工程施工方法采用浅色饰面材料的外墙涂料，在夏季有太阳直射时，能反射较多的太阳辐射热，从而降低空调时的热量和自然通风的内表面温度，当无太阳直射时，它又能对围护结构内部在白天所积储的太阳辐射热较快地向外辐射出去，因此，外墙采用涂料或面砖饰面设计，涂料以白色涂料为主，局部为桔红色及灰色防面砖外墙涂料(具体颜色及位置详见立面设计图)。为避免外墙面雨水渗漏，外墙抹灰中加防水剂，防水剂品种由设计确定，并掺入适量的聚丙稀防裂纤维(6MM长)，掺量为1.2Kg/M3砂浆，并应保证外墙砂浆饱满。垂直和水平缝中均不得有渗漏现象，墙与36、框架柱、框架梁接口处设加115宽度为300的钢丝网。2.2.1、基层腻子施工：(1)、基层处理：基层清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。(2)、刮两遍腻子：第一遍满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。(3)、底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。2.2.37、2、滚涂施工：(1)、高档乳胶漆涂料一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道磨光工序。(2)、磨光。与刮腻子相同。(3)、第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。（三）、铝合金/塑钢窗安装普通窗户的保温隔热性能比加气砼砌块外墙差得很多，夏季白天通过窗户进入室内的太阳辐射热也比外墙多得多，窗墙面积比越大，则采暖和空调的能耗也就越大。所以本工程的外墙窗玻璃采用38、普通玻璃，施工时注意做好玻璃胶的嵌缝，保障窗玻璃的密闭性。1、铝合金窗安装1）施工准备（1）铝合金/塑钢的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产口出厂合格证。（2）防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。（3）窗洞口按设计要求施工好，并弹出窗安装位置的控制线。（4）认真做好墙体施工的验收工作，复核窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。2、操作工艺划线定位防腐处理安装连接件的检查铝合金/塑钢窗外观检查按要求运到安装地点铝合金/塑钢窗安装就位窗框的固定门窗框与墙体间隙处理、填保温材料门窗扇及玻璃安装安装五金39、配件验收清理。3、操作要点（1）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标志，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）铝合金披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（3）防腐处理门窗框四周外表面防腐处理采用粘贴塑料薄膜间隙保护，以免水泥砂浆直接与门窗框表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗框。安装门窗框时，如采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装金属最好用不40、锈钢件，否则必须进行防腐处理。（4）门窗框的安装就位根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，用木榫塞入窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检验标准，用木榫或其他器具临时固定。（5）门窗框的固定本工程采用后置预埋件安装门窗框。窗框与墙体连接固定采用金属膨胀螺栓固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求间距应不大于600mm。（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。外表面留541、8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。（7）门窗扇及玻璃的安装窗扇及窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框架与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（8）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。5、质量标准（1）窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。42、 （3）窗扇关闭紧密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。 （4）窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 （5）窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。 （6）窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接严密。 （7）做水压试验，达到规定压力看是否渗水。 以上为本工程与节能相关的几个施工工序，在施工过程中必须严格执行施工规范要求，以保证达到节能要求。五、安全文明施工与消防环保措施（一）安全管理措施1、建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。2、严格遵守建筑工程安全操作规程。3、阳台周边、无防护的屋面周43、边设置1.2m高的两道护身拦杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。4、当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。5、分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。6、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。7、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8、雨44、天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形，损坏或脱落等现象，应立即修理完善。9、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。11、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、45、漏电等隐患，以防突然出事。12、工地后有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称、编号、用途等。13、配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。14、检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。15、进入施工现场并在施工时，要带好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。（二）文明环保措施1、在施工过程中遵守国家有关环境保护的法律、法规。采取有效措施，保护好施工现场和周边地区的环境。做好成品的保护至竣工验收。2、对施工和生活所产生的各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。3、现场保46、持清洁，机具、材料码放整齐。4、搅拌机设专人负责环境保护，及时清扫杂物。对所用的袋子及时捆好，用完的塑料桶码放整齐，作好袋子、桶等包装物的清还。5、外墙脚手架（或吊篮）保持清洁。6、楼内不准住人，并做到工完场地清。（三）消防措施1、严格遵守有关消防安全方面的法令，法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3、支持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。4、使用电47、气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。6、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。7、电工，焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。8、使用电器设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人配备灭火器材，确保施工安全。9、施工材料48、的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。10、结构工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。11、施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。12、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。13、在施工过程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。14、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。15、大批量的装修材料需要进行切割时，应搭设封闭的加工棚，集中进行加工。