1、xx煤业集团25万吨/年净化精馏合成装置大件设备吊装施 工 方 案施工单位： 会签： 审 批： 审 核： 编 制： 目 录1、编制依据2、工程概况及特点3、设备吊装前准备工作4、大件设备运输和卸车5、吊装工艺6、大件设备吊装计划安排表7、施工机具及措施用料8、安全技术要求及安全质量规定9、吊装操作步骤10、吊装施工岗位责任11、劳动力组合12、环保及文明施工1、编制依据1.1 提供的施工平面布置图及设备制造图1.2 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20031.3 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20021.4 xx煤业集团公司25万吨/年甲醇项目第二标段净化合成精馏装置2、工程建设工程施工合同1.5xx地勘报告1.6大件运输公司对运输道路的要求1.7 LR5000吊车和SCX2500吊车性能表及其他吊车性能表1.8 xx煤业集团物资部提供的设备初步交货进度计划表（附后）2、工程概况及特点2、1.概述本工程为xx煤业集团25万吨/年甲醇工程净化合成精馏装置，主要设备包括净化装置的硫化氢吸收塔（T-0601）、CO2吸收塔（T-0602）、CO2闪蒸塔（T-0603）、硫化氢浓缩塔（T-0604）、热再生塔（T-0605），甲醇精馏装置的预精馏塔（T-1001）、精甲醇加压塔（T-1002）、精甲醇常压塔（T-1003），甲醇合成装置的中间换热器（E-901）、甲醇3、合成塔（R-901）。装置最大设备重195t, 40t以上80t以下的设备3台，80t 以上100t以下的设备1台，100t以上的6台，具体情况下表：序号设备名称规格数量（台）单重（t）A 、甲醇合成801#1中间换热器（E-901）16MnR+0Cr18Ni9BEM立式1800F=2128m2 ,H=19698mm1131.372甲醇合成塔（R-901）20MnMoNi55+SAF2205立式360013300F=3708m21195B、甲醇精馏802#1预精馏塔（T-1001）16MnR+0Cr18Ni9立式220037910140.4652精甲醇加压塔（T-1002）16MnR+0Cr14、8Ni9立式220043380147.373精甲醇常压塔（T-1003）16MnR+0Cr18Ni9立式260050285浮阀塔盘：TGTV183.37C、净化612#1硫化氢吸收塔(T0601)16MnR立式220039875浮阀塔盘：TGTV11192CO2吸收塔（T-0602）立式2400/280043790浮阀塔盘：TGTV11433CO2闪蒸塔（T-0603）立式300039370浮阀塔盘：TGTV11104硫化氢浓缩塔（T-0604）立式2000/300062521浮阀塔盘：TGTV1120.65热再生塔（T-0605）立式220041706浮阀塔盘：TGTV157.712.2、超5、限设备简介根据目前提供的资料情况，净化装置T-0604硫化氢浓缩塔分两段到达现场由制造厂家现场组焊，其它设备都是整体到达现场。3、设备吊装前准备工作3.1、现场水电、道路通畅，吊车的行进道路符合要求，大件吊装的吊车及机索具具备施工条件。3.2、有经甲方、监理批准的施工方案。3.3、设备基础经检查验收合格并完成交接手续。3.4、垫铁窝已经铲平、找正。3.5、所到设备的螺栓孔距与设备基础预埋地脚螺栓各方面数据核实无误，设备方位核实无误。3.6、吊车站位处按本方案要求地基处理合格。4、大件设备运输和卸车4.1 由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。4.2 大件运输对道路6、的要求 A、路面压强：P70000N/m2 B、有效路宽：B5.5m C、转弯半径：R内30m，有效弯宽10m D、扫空半径：R64m E、纵坡坡度10%，横坡坡度3% F、竖曲线半径：R320m G、现场临时道路从厂区正北门直接中央大道到达装置区，从精馏装置北面进入净化区约有160米长为平整土和回填土，精馏装置南面70米长也为平整土和回填土，根据勘察，平整土承载力为13吨/平方米，回填土承载力为10吨/平方米；因而要在该区域内平整夯实完后铺上毛石碾平，毛石铺设厚度为400mm，面积约2000平方米。 H、路的两侧5m范围内不得有高出地面的构筑物，装置区相对于中央大道高出约400mm，应从中央7、大道拐弯处设置小于5的缓坡连接到区域内。4.3 大件运输路线及吊车、设备进场顺序4.3.1大件运输路线（附后）4.3.2吊车、设备进场顺序 由于设备为集中吊装，则设备先进场，吊车后进场。 设备进场顺序和朝向序号设备名称到货时间（根据提供资料）卸车朝向1中间换热器（E-901）2006-3-20头朝西2甲醇合成塔（R-901）2005-12-25头朝西3预精馏塔（T-1001）2006-2-25头朝西4精甲醇加压塔（T-1002）2006-2-25头朝西5精甲醇常压塔（T-1003）2006-2-25头朝西6硫化氢吸收塔(T0601)2005-12-30头朝西7CO2吸收塔（T-0602）2008、5-12-30头朝西8CO2闪蒸塔（T-0603）2005-12-30头朝西9硫化氢浓缩塔（T-0604）2005-12-30头朝西10热再生塔（T-0605）2005-2-10头朝东4.4 设备着地选用三点支承，中间支承点位于设备重心位置（每一点支承枕木布置如下）4.5 卸车4.5.1运输车到达指定地点4.5.2由于设备比较长，采用双吊车卸车4.5.3吊车选用：根据现场情况，以SCX2500吊车为主，根据不同设备选择相应辅助吊车4.5.4卸车时，吊车起吊设备脱排，拖车开出，然后缓慢放下设备于搁置好的枕木墩上，并保证设备的中心线与设备中心重合，最后用楔子塞住防止滚动，必要时用倒链封住。4.5.9、5 为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，尽可能地安排所述的大型设备运至施工现场指定的吊装位置，并尽量一次到位再行吊装。5、吊装工艺主吊车就位吊车组对吊臂组对吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具并核实检查试吊与正式吊前核实检查设备就位拆除主吊装所具辅助吊车拆除主吊吊车拆除垂直后拆辅助索具设备吊点位置设置并检查待吊设备摆放好位置辅助吊车就位辅助吊车吊臂组对试运行吊臂竖立系挂吊装索具5.1吊装工艺流程图5.2吊装机具的选用5.2.1机具选用简介 设备吊装所需空间大小合适，结合业主提供到货的条件、设备吊装高度、安装位置、起重机械技术参数、工人技术水平以及业主所要求的工期，以最短的10、时间和最节省的成本来综合考虑，因R-901、T-0601、T-0602、T-0603、T-0604、T1003设备超重超长，根据吊车性能表须选用LR5000履带吊进行吊装，其工况采用SDB工况，杆长采用70米杆，其中T-0604待组焊完后最后采用77米杆；同时根据设备不同选用合适的溜尾吊车一台。 根据提供的设备平面布置图及设备到货时间，整个装置布局紧凑、有序，吊装施工作业采用区域性吊装比较方便，考虑吊车站位处地基处理和吊车组杆比较麻烦，因甲醇精馏和甲醇合成中间有管廊，因此500吨吊车在吊装过程中需在三个地方站位（吊车站位坐标A A：1531.3，B：1217.27；坐标B A：1534.5，B11、：1244.44；坐标C A：1594，B：1318.82具体位置见附图），就能满足区域内的各设备吊装（吊装计算见后），因而采取集中吊装（吊装布置图附后）。 R-901、T-0601、T-0602、T-0603、T-0604在2005年12月底到，T-1001、T-1002、T-1003在2006年2月底到，E-901在2006年3月20日到，以上设备作2次用500吨吊车集中吊装；T-0605用250吨吊车吊装。 集中吊装时，采用先远后近的吊装顺序。5.2.2、甲醇合成塔R-901的吊装计算设备直径3.6m,设备高度14.26m，设备吊装重量195t，设备起升高度h=5m，主吊车（LR500012、）吊装计算 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m，选用的回转半径为S=14m , 吊车站位B。 臂杆倾角计算 =arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134式中：S吊车回转半径，选S=14mF臂杆底座到回转中心的距离，F=1.5mL吊车臂杆长度，选L=70m 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin=（70cos79.71340(20.2582.6)ctg79.713403.6/2）sin79.7134=7.375m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至13、地面的高度，选H=（设备起升高度+设备长度+工装具距设备顶高度）5+14.258+120.258mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=3.60m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=51.2m 设备吊装总荷重P=(P +PF) 1.1=(195+12) 1.1=227.7t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t（吊钩重量为8吨，索具150米长重1.404吨，工卡具重2.6吨，以下同）。 吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=227.7/236=96.5%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算14、（设备顶端距吊耳4.7米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端3米，设备总长14.26米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（14.258/2-4.7）195/（14.258-3-4.7）=72.23吨根据现场现有吊车，选用溜尾SCX2500履带吊臂杆长度：36.55m回转半径：12.0m起吊能力：89.4t吊装安全校核：因为72.23t89.4t,所以SCX2500履带吊能满足吊装要求。5.2.3、中间换热器（E-901）吊装计算设备直径1.8m,设备高度19.698m，设备吊装重量131.37t，设备起升高度h=3m。主吊车（LR5000）吊装计算 吊车回转半径S=28m, L=70m, 起吊15、能力：158t，吊车站位B。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(28-1.5)/70= 67.7548 净空距离B的计算（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos67.75480(23.6982.6)ctg67.754801.8/2）sin67.75480 =15.71m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=23.698mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=1.8m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin67.75480+EH=43.69m 设备吊装总荷重P=(P +PF) 1.1=(13116、.37+12) 1.1=157.7t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=157.7/158=99.8%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳3.94米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1.45米，设备总长19.698米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（19.698/2-3.94）131.37/（19.698-1.45-3.94）=54.3吨根据现场现有吊车，选用溜尾SCX2500履带吊5.2.4、预精馏塔（T-1001）吊装计算设备直径2.2m,设备高度37.91m，设17、备吊装重量40.465t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊车站位A。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(39.512.6)ctg79.713402.2/2）sin79.7134=4.626m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=39.51mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度18、H0的计算H0=70sin79.71340+EH=31.96m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(40.465+12) 1.1=57.712t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=57.712/236=24.45%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳0.9米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长37.91米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（37.91/2-0.9）40.465/（37.91-0.9-1）=20.29吨根据现场现有吊车，选用TG-50019、E吊车溜尾5.2.5、精甲醇加压塔（T-1002）吊装计算设备直径2.2m,设备高度43.38m，设备吊装重量47.37t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=12m, L=70m, 起吊能力：237t，吊车站位A。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(12-1.5)/70=81.3731 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos81.37310(44.982.6)ctg81.373102.2/2）sin81.37310 =2.9366m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地20、面的高度，选H=44.98mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin81.37310+EH=26.828m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(47.38+12) 1.1=65.307t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=65.307/237=27.56%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳0.9米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长43.38米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（43.321、8/2-0.9）47.37/（43.38-0.9-1）=23.74吨根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾5.2.6、精甲醇加压塔（T-1003）吊装计算设备直径2.6m,设备高度50.285m，设备吊装重量83.37t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=16m, L=70m, 起吊能力：224t，吊车站位A。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(16-1.5)/70=78.045 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos78.0450(51.8852.6)ctg78.022、4502.6/2）sin78.0450 =2.7047m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=51.885mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.6m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin78.0450+EH=19.2m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(83.37+12) 1.1=104.907t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=104.907/224=46.86%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳1米，溜尾吊车钢23、丝绳绑扎距尾端1米，设备总长50.285米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（50.285/2-1）83.37/（50.285-1-1）=41.685吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.7、硫化氢吸收塔（T-0601）吊装计算设备直径2.2m,设备高度39.875m，设备吊装重量119t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=20m, L=70m, 起吊能力：202t，吊车站位C。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/7074.6755 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(H24、E)ctgD/2）sin =（70cos74.67550(41.4752.6)ctg74.675502.2/2）sin74.67550 =6.507m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=41.475mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin74.67550+EH=28.6m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(119+12) 1.1=144.1t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=144.1/202=71.34%经过校验，选用25、的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳13.975米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长39.875米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（39.875/2-13.975）119/（39.875-13.975-1）=28.5吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.8、二氧化碳吸收塔（T-0602）吊装计算设备上部直径2.4m,设备高度43.74m，设备吊装重量143t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊车站位C 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arc26、cos(14-1.5)/70=79.7134 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(45.342.6)ctg79.713402.4/2）sin79.71340 =3.486m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=45.34mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.4m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=26.13m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(143+12) 1.1=170.5t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附27、加重量，取PF=8+210t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=170.5/236=72.25%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳15.04米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长43.74米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（43.74/2-15.04）143/（43.74-15.04-1）=35.26吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.9、二氧化碳闪蒸塔（T-0603）吊装计算设备直径3m,设备高度39.37m，设备吊装重量110t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=14m,28、 L=70m, 起吊能力：236t，吊车站位C 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(40.972.6)ctg79.713403/2）sin79.71340 =3.971m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=40.97mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=3m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=30.5m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(129、10+12) 1.1=134.2t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=134.2/236=56.86%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳12.13米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长39.37米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（39.37/2-12.13）110/（39.37-12.13-1）=31.67吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.10、硫化氢浓缩塔（T-0604）吊装计算设备上部直径2m,设备高度62.521m，设备吊装重量30、120.6t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=20m, L=77m, 起吊能力：182t，吊车站位C 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/77=76.0981 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（77cos76.09810(64.1212.6)ctg76.098102.2/2）sin76.09810 =2.206m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=64.121mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2m 吊装有效高度H0的计算31、H0=77sin76.09810+EH=13.2m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(120.6+12) 1.1=145.86t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=145.86/182=80.14%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳24.271米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长62.521米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（62.521/2-24.271）120.6/（62.521-24.271-1）=22.63吨根据现场现有吊车，选用TG32、-500E吊车溜尾5.2.11、热再生塔（T-0605）吊装计算设备直径2.2m,设备高度41.706m，设备吊装重量57.71t，设备起升高度h=0.6m主吊车（SCX2500）吊装计算 回转半径S=12m, L=54.85m, 起吊能力：73t履带跨距7.52m，车身旋转半径7.54m，选用的回转半径为S=12m ,吊车位置在热再生塔东北面。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(12-1.4)/54.85=78.8572 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin0(43.3062.5)ctg78.857202.2/2）si33、n78.85720 =1.435m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=43.306mE臂杆底端至地面的高度，E=2.50mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度H0的计算H00+EH=13.01m 设备吊装总荷重P=( P+PF) 1.1=(57.71+3.3+4) 1.1=71.511t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=3.3+47.3t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=71.511/73=97.96%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳18.406米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设34、备总长41.706米）F2（L/2-A1）G/（L-A1-A2）（41.706/2-18.406）57.71/（41.706-18.406-1）=6.33吨根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾5.2.12吊装有效高度及净空距离说明 用LR5000吊车，根据以上计算选择有效高度和净空距离最小的硫化氢浓缩塔为例：其有效高度为13.22米，钩头长度为5.3米，工卡具高度为6.5米（工卡具3米，上部钢丝绳长度小于3.5米），则5.3+6.511.8米13.22米满足吊装要求；净空距离为2.206米，杆直径最大2.8米，按中径1.4米2.206米，不会抗杆。 用SCX2500吊车，根据以上计算选35、择有效高度和净空距离最小的硫化氢浓缩塔为例：其有效高度为13.01米，钩头长度为6米，工卡具高度为6.5米（工卡具3米，上部钢丝绳长度小于3.5米），则6+6.512.5米13.01米满足吊装要求；净空距离为1.435米，杆直径最大2.34米，按中径1.17米1.435米，不会抗杆。5.2.13吊车计算综合表（附后）5.3索具选用（以最重设备甲醇合成塔R-901为例）主吊钢丝绳的核算选用钢丝绳52-637+1770，查五金手册P破=1.41106 N 计算绳索比例因数R=D/d200/523.85D卸扣直径200mmd钢丝绳直径52mm 绳索效率系数E（100-50/R0.5）74.5 绳索经36、弯曲后破断拉力（采用六弯十二股）Pn1.411061274.512.6054106 N 钢丝绳最大受力：P=19510009.81.1=2.1106 N 则钢丝绳保险系数K=Pn/P=12.6054106 N/ 2.1106 N =65满足要求。5.3.2溜尾钢丝绳的检验选用钢丝绳32-637+1770，查五金手册P破=5.34105 N 取绳索效率系数74.5绳索经弯曲后破断拉力（采用六弯十二股）Pn5.341051274.547.74105 N钢丝绳最大受力：P=7210009.81.1=7.76105 N则钢丝绳保险系数K=Pn/P=47.74105 N /7.76105 N =6.1537、65.4绳扣插接插接绳扣：将钢丝绳的一端弯成一个环行圈插接在一起形成一个环套，插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍。插接方法采用一进三，即从第一道缝分别插入三股钢丝绳，然后依次进锥，在1821锥后即可进行摔头。5.5工装设计（1）以甲醇合成塔R-901为例进行受力分析 T1T2T2T1=1951.1=214.5(t)T2=1/2 T1=107.25(t) （2）根据公司现有资源，共计有4个175吨卸扣，完全满足吊装要求。（3）计算平衡梁，查实用五金手册材质为Q235-A的钢板抗拉强度最小值为375Mpa，钢板许用应力=375/4=93.75(Mpa)，许用剪切力=0.75=70.3Mpa。计算弯38、曲应力，横担梁中部受弯最大，其中部弯矩为MMAX107.251041.8N*M其抗弯截面系数Wz0.032.22.2/60.0242M3MAXMMAX/WZ107.251041.42/0.02960862.93(Mpa) =93.75(Mpa)平衡梁下部薄弱部分受拉伸应力为：N/A 107.25104/（9048010-6）24.83(Mpa)选用安全系数2，0249.66(Mpa) =93.75(Mpa)平衡梁上部剪切应力为：1=T1/S1=214.5104/(80200210-6)=67.03(Mpa)下部剪切应力为：2=T1/S1=107.25104/(8020010-6)=67.03(39、Mpa)1 ，2通过以上计算满足要求。5.6地基处理5.6.1平整土承载力为13吨/平方米，回填土承载力为10吨/平方米。5.6.2计算荷载查吊车性能表，吊车作业时总重量400吨，甲醇合成塔吊装重量227.7吨支腿与地接触面积S9.34（履带长）*2（吊车自带垫腿宽）*237.36平方米单位面积所受荷载P=（400+227.7）/37.3617吨/平方米平整土承载力为13吨/平方米。5.6.3根据以上计算，在吊车站位处挖到原土层，采用三合土垫至吊车站位高度碾平，面积为200平方米（500吨吊车长10.385米，宽8.7米），上面铺设500mm厚毛石及40mm厚钢板后加载吊车自带垫腿。三合土承载40、力为15吨/平方米，在三合土上面铺设500mm厚毛石及40mm厚钢板。该区域内能承载重量计算P15吨/平方米*200平方米3000吨取4倍系数P承750627.7吨满足吊装要求6、大件设备吊装计划安排表设备名称吊装时间主吊与选型备注1T-0601（硫化氢吸收塔）2006-3-13500t履带吊2T-0602（CO2吸收塔）2006-3-46500t履带吊3T-0603（CO2闪蒸塔）2006-3-79500t履带吊4T-0604（硫化氢浓缩塔）2005-3-10前设备组对完2006-3-1012吊装500t履带吊制造厂家组焊5T-0605（热再生塔）2006-3-24250t履带吊6T-10041、1（预精馏塔）2006-3-1315500t履带吊7T-1002（精甲醇加压塔）2006-3-1618500t履带吊8T-1003（精甲醇常压塔）2006-3-1921500t履带吊9E-901 （中间换热器）2006-3-2224500t履带吊10R-901 （甲醇合成塔）2006-3-2528500t履带吊基础未出注： 以上设备吊装均包括利用原有吊车吊装塔平台及R-901（甲醇合成塔）的汽包及支架设备吊装时，塔平台在吊装之前首先把悬臂挂在支耳上随设备一起吊装，同时安装爬梯，待设备吊装完后，利用该吊车吊装塔平台。以上设备吊装时间根据甲方提供的线索而定，具体吊车何时进场，以该时间为准。7、施工42、机具及措施用料序号名称规格型号单位数量备注1500T履带吊LR5000台班30吊装2250T履带吊SCX2500台班20吊装3200T汽车吊LTM1200台班10卸车450T汽车吊TG-500E台班25吊装5道木25016025000mm根5006钢丝绳6*37-52-1770m1507钢丝绳6*37-32-1770m2008钢丝绳6*37-19-1770m1009千斤顶100T台210千斤顶50T台411千斤顶32T台612木板=20mmm23013红布30001000块1614卡环175t个415卡环70t个416卡环50t个417卡环30t个418倒链10t个219倒链5t个220铁丝843、# 、10#Kg50各5021无缝钢管11412mmm4022无缝钢管21910mmm3023木跳板块20024钢板=20mmm210025钢板=40mmm210026碎石M31400垫路及吊车基础8、安全技术要求及安全质量规定8.1 安全技术要求8.1.1 卸扣 所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入，严禁强力装配。 使用时卸扣的螺帽或轴螺纹部分应拧紧，螺纹部分应预先涂加润滑油。8.1.2 钢丝绳 所有钢丝绳应有出厂合格证。 钢丝绳应排列平整，不得相互重叠挤压，股间长度松紧一致。 钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇附近应设保护套管。 钢丝44、绳应严禁车辆碾压及电焊击伤。8.1.3 吊车 按吊车使用说明书进行。8.2 安全质量规定8.2.1 吊装施工前，应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格；在吊装中严格遵守十不吊规定。8.2.2 参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。8.2.3 正式起吊前必须进行试吊。试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式吊装。8.2.4 主辅吊车共同工45、作时，动作要平衡、协调一致，避免工作振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。8.2.5 吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地方停留。8.2.6 吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。8.2.7 严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。8.2.8 严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空线路或其它有效的保护措施。8.2.9 吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。8.2.10 高空作业46、必须佩戴安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。8.2.11 吊装机械应做好防雷措施，高塔竖立后，应在塔顶装设红色航空标志，防止意外。8.2.12 一旦发生吊装安全事故，应用录相或照相方法记录事故现场原状，未经安全部门批准，不得扰乱事故现场，如果安全事故有扩大的趋势，经总工程师和安全责任工程师批准，可以采取临时加固等补救措施，总指挥应及时组织抢救，防止事故延伸扩大。8.2.13 吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。8.3安全对策表吊装机械1. 按吊装方案要求选择机索具2. 按期参加年检且合格3. 有安全作业许可证447、. 定期对机械进行保养5. 定期进行载荷试验并做好记录6. 禁止超负荷运行7. 每日班前进行自检、自查8. 按操作规程进行作业9. 大件设备吊装前，对机械进行检查i. 技术管理、机械操作和起重作业人员1.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗4.定期参加业务技能培训，提高业务水平5.身体检查6.吊装方案必须由有资格人员编制7.吊装方案必须按规定审批8.作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令索具断裂1.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件48、捆绑牢固，4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书卡环折断作业前对卡环进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：1.卡环表面有裂纹2.卡环工作部位磨损断面达原尺寸的1/103.开口度比原尺寸大15%4.卡环出现扭转变形5.危险断面或卡环颈部产生塑性变形6.补焊过的卡环指挥人员和操作配合失误1.信号指挥和操作人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和操作人员在作业前进行信号交流4. 作业前要了解作业现场环境5. 操作人员在信号不清时不能盲目操作作业49、时造成人身设备事故1.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，作业范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离11.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）12.风力大于五级及恶劣天50、气禁止进行吊装作业触电事故1. 在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签3.电线接头防水措施必须有效4.电线过路要有保护措施，防止辗压。5.用电设备规范接地。6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查9、吊装操作步骤9.1 吊装前的检查9.1.1 设备按制造图、施工图、吊装施工技术要求等有关文件复查，各项检验、施工记录齐全且经检查合格，其安装位置、坐标、方位核对无误。测出吊耳中心高度、设备起升高度和设备中心高度。9.1.2 影响吊装的障碍物已拆除，吊车行进道路畅通，摆放设备和吊车站位处的地基按要求处理合格。钢丝绳51、绳扣、卸扣已按规定检查合格。9.1.3 吊装物捆绑形式已按设计文件和吊装方案规定完成并检验合格。需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成，符合技术要求。9.1.4 吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方能下达吊装命令。雨天、雪天、五级风以上天气不得吊装。9.1.5 吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。各项安全措施得到落实。9.1.6 为保证吊装施工安全，所有使用的钢丝绳均新购，并必须有合格证件。钢丝绳排列应平整，不得互相重叠挤压，股间长度要松紧一致。钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。与动力线交汇附近应设保护套管。钢丝绳不得与电焊把线相碰，以免电弧击坏钢丝绳。9.1.7 吊装52、施工前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程、规范，胜任本职工作并经有关部门考核合格。参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，确认身体健康，适应登高作业，方可上岗。9.2 试吊及正式吊装前的检查9.2.1 试吊和正式吊装前应依据吊装方案进行安全质量检查，检查方式和检查内容为： A、班组自检 a、吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量； b、确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；c、设备内、外部坠落物和杂物的清理情况；d、核实吊车站位坐标，站位中心到每台设备中心位置是否与方案一致。 B、队53、级复检 a、复查吊装机具、索具及起重机械； b、设备基础及回填土夯实情况； c、随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况； d、确认班组自检结论及自检整改结果。 C、联合检查 a、吊装方案及其实施情况； b、吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格； c、安全质量保证措施的落实情况； d、核查的关键部位及预防措施； e、施工用电； f、确认队级复检结论。9.2.2 试吊 正式吊装前必须进行试吊，试吊过程中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。吊装作业时，任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其他危险地带停留。吊装过程中，如发生突54、然情况，施工人员不得慌乱，应听从指挥，及时采取安全措施并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。 调正设备和吊装机具，准备正式吊装。同时分析试吊检查结果，消除隐患，填写试吊检查记录。确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。9.2.3 吊装 签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关的活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业令下达时间。 启动主吊车，缓缓提升设备，同时启动辅助吊车，随主吊车缓慢提升设备离地约300mm进行观察；无异常后，主吊车继续提升设备，辅助吊车同时转杆（由于使用250吨履带吊可直接行走）直至设备完全垂直。 辅助吊车撤离 待设备稳定后，主55、吊车缓慢转杆至设备安装位置，仔细校核塔体裙座螺孔和基础螺栓的方位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。 设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合找正。 记录各测出数据及吊装结束时间。10、吊装施工岗位责任10.1 设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高速、安全。保证体系如下图：决策层管理层指挥层作业层10.2 吊装安全质量保证体系岗位职责按下表规定 职能部门岗 位岗位资格职 责决策层正、副总指挥施工副经理、总工程师全面负责吊装施工，下达吊装作业令参谋层吊装责任工程师机械责任工程师安全责任工程师质量责任工程师安装责任工程师高级工程师工程师工程师56、工程师工程师方案实施技术指导，技术协调吊装机械保养，技术协调安全总监督安装质量总监督设备安装质量技术指导指挥层起重队长技术负责人安全员吊装指挥工程师或高级起重工工程师高级起重工高级起重工劳动组织、进度计划方案编号及实施指导吊装作业安全指挥吊装工艺总指挥作业层组长或岗长起重工吊车司机电工、钳工监测人员高中级起重工定级起重中高中级司机高中级技术工专业测量人员组织岗位作业岗位作业吊车吊装工艺操作起重机械维护保养规定部位的监测10.3 试吊或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊装或正式吊装。各责任人员和现场总指挥应在“吊装命令”中签字，并下达吊装命令。设备名称位 号指挥57、层确认起重队长徐锦辉技术负责人李军齐安全人员原杰机具设备员王振海管理层确认现场技术总负责李代涛安全责任人员叶孝节吊装责任工程师李军齐质量责任人员余东升机械责任工程师李春华安装责任工程师许会波总指挥签发 李爱群命 令 词吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命。现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。11、劳动力组合序号工 种单 位数 量备 注1管理人员人102起 重 工人5持证上岗3钳 工人6持证上岗4电 焊 工人1持证上岗5气 焊 工人1持证上岗6电 工人2持证上岗7力 工人10合 计 3512、环保及文明施工 设备吊装前,严格按施58、工总平面图要求布置设备、吊装机具,机具摆放整齐有序,做到物流有序,保证现场职业安全健康与环境状况良好 吊装过程中,保持场地平整、道路畅通、排水良好。 电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐,穿越道路时,应用槽钢或角钢加以保护。 各种措施用料等,应按指定的地点分类摆放.每次吊装前应对场地进行清扫,保持施工场地干净整齐。参加施工的作业人员应加强成果保护意识,做好本工序的成果保护,同时不破坏上下工序及其他专业的成果。附表：主吊车计算式设备位号选用吊车设备重量设备直径设备长度吊耳至设备底部高度设备起升高度工装具距设备顶高度选用吊车臂杆长吊车工作半径吊车额定吊装臂杆底座到回转中心的距离臂杆底座至地面高度59、钩头长度吊装高度臂杆倾角卡具或设备顶至杆顶高度净空距离参数DH1hLSP吊FEH2H倾角H0B甲醇合成塔 R-9015001953.614.2589.5585170142361.52.65.320.2581.391379.71351.21697.375中间换热器 （E-901) 500131.371.819.69815.7583170281581.52.65.323.6981.182567.75543.69215.71预精馏塔 （T1001） 50040.4652.237.91370.6170142361.52.65.339.511.391379.71331.96494.626精甲醇加压塔 （60、T1002) 50047.372.243.3842.480.6170122371.52.65.344.981.420281.37326.8282.937精甲醇常压塔 （T1003) 50083.372.650.28549.2850.6170162241.52.65.351.8851.362178.04519.19672.705硫化氢吸收塔（T-0601)5001192.239.87525.90.6170202021.52.65.341.4751.303374.67528.63616.507CO2吸收塔 （T-0602)5001432.443.7428.70.6170142361.52.65.361、45.341.391379.71326.13493.486CO2闪蒸塔 （T-0603)500110339.3727.240.6170142361.52.65.340.971.391379.71330.50493.971硫化氢浓缩塔 （T-0604)500120.6262.52138.250.6177201821.52.65.364.1211.328276.09813.22362.206热再生塔 （T-0605)25057.712.241.70623.30.6154.8512731.42.5643.3061.376378.85713.011.435附表：大型设备具体到场时间（根据2005-1162、-3筹建处落实情况）序号设备名称位号外形尺寸最大吊装重量（t）数量到货时间备注1中间换热器（E-901）1800*75*19698131.3712006-3-202甲醇合成塔（R-901）3600*70*1425819512005-12-253预精馏塔（T-1001）2200*16*3791040.46512006-2-254精甲醇加压塔（T-1002）2200*16*4338047.3712006-2-255精甲醇常压塔（T-1003）2600*20*5028583.3712006-2-256硫化氢吸收塔(T0601)2200*42*3987511912005-12-307CO2吸收塔（T-0602）2400/2800*4374014312005-12-308CO2闪蒸塔（T-0603）3000*3937011012005-12-309硫化氢浓缩塔（T-0604）2000/3000*62521120.612005-12-30分两段到货10热再生塔（T-0605）2200*4170657.7112005-2-10