1、净化装置静设备安装施工技术方案净化装置安装工程 静设备安装施工技术方案编制： 审核： 批准： 目 录1 编制讲明11.1 目的和范畴11.2 编制依据12 工程概况12.1 工程概述12.2 施工范畴和内容13 工程要紧实物量24 施工组织74.1 施工组织机构74.2 施工劳动力打算94.3 教育、培训与持证上岗治理95 要紧施工机具打算106 施工平面布置116.1 施工场地布置原则116.2 施工平面布置图：127 施工方法和技术要求137.1 施工程序和施工预备137.2 工程施工方法和施工技术要求167.3 专门施工技术要求和措施208 施工质量保证措施328.1 质量方针328.22、 质量目标328.3 质量保证体系328.4 质量体系运行治理制度359 施工HSE保证措施399.1 项目部安全治理机构与职责399.2 项目现场安全治理399.3 施工用机械设备安全措施409.4 脚手架安全措施4110 施工进度打算4511 施工过程技术资料和工程竣工技术资料治理4512 有害和危险性因素的辨识与应急措施461 编制讲明1.1 目的和范畴本方案为xxxx68万吨/每年煤基新材料项目，净化装置中静设备安装专项方案，为明确静设备安装在施工过程中的施工技术措施、方法、施工质量标准和具体要求及满足施工过程安全文明施工措施，特编制此方案以指导静设备的安装，使工程在无安全隐患的情形下3、有序、高效、优质完成本项目的施工任务。1.2 编制依据 1.2.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 1.2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20181.2.3 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2018 1.2.4 石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH/T3542-20071.2.5 塔盘技术条件 JB/T 120520011.2.6 xx科技股份有限公司提供的资料2 工程概况2.1 工程概述2.1.1 项目名称： XXXX68万吨/年煤基新材料项目净化装置安装工程2.1.2 建设地点：2.1.2 建设单位： XXXX工有限公司4、xx煤化工分公司2.1.3 EPC总承包： XX工程科技股份有限公司2.1.4 监理单位： XXX2.1.5 施工单位：2.1.6 开竣工时刻：开工日期为xx年7月15日，竣工日期xx年10月30日，日历工期107天；2.2 施工范畴和内容本工程的设备安装要紧有一氧化碳变换2310、酸性气体脱除2320、冷冻站2330、除氧站2340的所有静设备（立式、卧式）安装。所有设备为厂家整体供货，现场采纳吊车整体吊装就位的安装方法，以减少劳动强度和高空作业。3 工程要紧实物量序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注一低温甲醇洗2320塔类设备1吸取塔931440地面2320-C-1002立式2吸取5、塔931440地面2320-C-2002立式3CO2闪蒸塔125930地面2320-C-1003立式4CO2闪蒸塔125930地面2320-C-3003立式5H2S闪蒸塔50780地面2320-C-1004立式6H2S闪蒸塔50780地面2320-C-2004立式7再吸取塔149580地面2320-C-1005立式8再吸取塔149580地面2320-C-2005立式9再热生塔82400地面2320-C-1006立式10再热生塔82400地面2320-C-2006立式11甲醇脱水塔16700地面2320-C-1007立式12甲醇脱水塔16700地面2320-C-2007立式13尾气洗涤塔48426、0地面2320-C-1008立式14尾气洗涤塔48420地面2320-C-2018立式换热器类1原料气冷却器 38800工段一1#框架三层2320-E-1001立式2原料气冷却器 38800工段二1#框架三层2320-E-2001立式3原料气冷却器 31800工段一1#框架三层2320-E-1002立式4原料气冷却器 31800工段二1#框架三层2320-E-2002立式5原料气/尾气换热器69930工段一1#框架二层2320-E-1003立式6原料气/尾气换热器69930工段二1#框架二层2320-E-2003立式7富CO2甲醇中间冷却器33500工段一1#框架三层2320-E-1004卧式7、8富CO2甲醇中间冷却器33500工段二1#框架三层2320-E-2004卧式9富CO2甲醇冷却器25550工段一1#框架二层2320-E-1005卧式10富CO2甲醇冷却器25550工段二1#框架二层2320-E-2005卧式11富CO2甲醇/净化气换热器14000工段一1#框架二层2320-E-1006卧式12富CO2甲醇/净化气换热器14000工段二1#框架二层2320-E-2006卧式13富H2S甲醇冷却器14322工段一1#框架地面2320-E-1007卧式14富H2S甲醇冷却器14322工段二1#框架地面2320-E-2007卧式15富CO2甲醇/再吸取甲醇换热器31969工段一北8、边地面2320-E-1008AB卧式16富CO2甲醇/再吸取甲醇换热器31969工段二北边地面2320-E-2018AB卧式17富H2S甲醇/尾气换热器28215工段一3#框架二层2320-E-1009卧式序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注18富H2S甲醇/尾气换热器28215工段二3#框架二层2320-E-2018卧式19富H2S甲醇深冷器11400工段一3#框架三层2320-E-1010卧式20富H2S甲醇深冷器11400工段二3#框架三层2320-E-2018卧式21富CO2甲醇深冷器11000工段一2#框架五层2320-E-1011卧式22富CO2甲醇深冷器11000工段二29、#框架五层2320-E-2018卧式23氮气/尾气换热器2342工段一2#框架二层2320-E-1012卧式24氮气/尾气换热器2342工段二2#框架二层2320-E-xx卧式25再吸取甲醇/贫甲醇换热器29850工段一北边地面2320-E-1013卧式26再吸取甲醇/贫甲醇换热器29850工段二北边地面2320-E-xx卧式27富/贫甲醇换热器64800工段一北边地面2320-E-1014/xxA+B卧式28富/贫甲醇换热器64800工段二北边地面2320-E-1014/xxA+B卧式29富/贫甲醇换热器64100工段一北边地面2320-E-1014/xxC+D卧式30富/贫甲醇换热器64110、00工段二北边地面2320-E-1014/xxC+D卧式31富/贫甲醇换热器62650工段一北边地面2320-E-1014/xxE+F卧式32富/贫甲醇换热器62650工段二北边地面2320-E-1014/xxE+F卧式33富/贫甲醇换热器62900工段一北边地面2320-E-1014/xxG+H卧式34富/贫甲醇换热器62900工段二北边地面2320-E-1014/xxG+H卧式35富/贫甲醇换热器64300工段一北边地面2320-E-1014/xxI+J卧式36富/贫甲醇换热器64300工段二北边地面2320-E-1014/xxI+J卧式37热再生塔再沸器6100工段一2#框架西边232011、-E-1015立式38热再生塔再沸器6100工段二2#框架西边2320-E-xx立式39甲醇脱水塔再沸器4225工段一2#框架西边2320-E-1016立式40甲醇脱水塔再沸器4225工段二2#框架西边2320-E-2016立式41污水冷却器工段一2#框架二层2320-E-1017卧式42污水冷却器工段二2#框架二层2320-E-2017卧式43热再生塔冷却器 9800工段一2#框架三层2320-E-1019卧式44热再生塔冷却器 9800工段二2#框架三层2320-E-xx卧式45酸气再热器1600工段一2#框架五层2320-E-1020卧式46酸气再热器1600工段二2#框架五层2320-12、E-2020卧式47酸气深冷器2390工段一2#框架四层2320-E-1021卧式48酸气深冷器2390工段二2#框架四层2320-E-2021卧式49精洗甲醇/预洗甲醇换热器3540工段一2#框架四层2320-E-1022立式50精洗甲醇/预洗甲醇换热器3540工段二2#框架四层2320-E-2022立式51火炬气加热器2100工段一1#泵房顶上2320-E-1023卧式52火炬气加热器2100工段二1#泵房顶上东边2320-E-2023卧式序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注过滤类1贫甲醇过滤器位置位号不明2320-S-1001立式2贫甲醇过滤器位置位号不明2320-S-2001立13、式3富甲醇过滤器位置位号不明立式4富甲醇过滤器位置位号不明立式槽罐类1原料气分离罐22244工段一1#框架地面2320-V-1001立式2原料气分离罐22244工段二1#框架地面2320-V-2001立式3热再生塔回流罐4309工段一2#框架二层2320-V-1002卧式4热再生塔回流罐4309工段二2#框架二层2320-V-2002卧式5酸气分离罐909工段一2#框架三层2320-V-1003立式6酸气分离罐909工段二2#框架三层2320-V-2003立式7预洗闪蒸罐2205工段一2#框架四层2320-V-1004立式8预洗闪蒸罐2205工段二2#框架四层2320-V-2004立式9新奇甲14、醇罐13600工段一东南角地面2320-V-1005立式10新奇甲醇罐13600工段二东南角地面2320-V-2005立式11排污甲醇罐7250东南角上地面2320-V-1006卧式12排污甲醇罐7250东南角上地面2320-V-2006卧式二变换2310塔类设备1洗氨塔840002310-C-1001立式2洗氨塔840002310-C-2001立式3氨汽提塔/CO2气提塔9710/25700泵房北边地面2310-C-0001/0002立式换热器类设备1洗涤水冷却器18400框架二南边地面2310-E-0001卧式2冷凝液预热器10370泵房北边框架2310-E-0002立式3二氧化碳气提塔水15、冷器2650泵房北边框架2310-E-0003立式4氨气提塔水冷器2280泵房北边框架2310-E-0004立式5排污水冷却器2450框架一内地面层2310-E-0005卧式6蒸汽冷凝液水冷器2350泵房顶上2310-E-0006卧式7水煤气废热锅炉I46490框架一14.8m层2310-E-1001卧式8水煤气废热锅炉I46490框架二14.8m层2310-E-2001卧式序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注9中压锅炉给水加热器19950框架一8.3m层2310-E-1002卧式10中压锅炉给水加热器19950框架二8.3m层2310-E-2002卧式11煤气预热器36500框架一西16、边地面南边第三个2310-E-1003立式12煤气预热器36500框架二西边地面北边第三个2310-E-2003立式13变换废热锅炉I61100框架一14.8m层2310-E-1004卧式14变换废热锅炉I61100框架二14.8m层2310-E-2004卧式15变换废热锅炉II56800框架一14.8m层2310-E-1005卧式16变换废热锅炉II56800框架二14.8m层2310-E-2005卧式17低压蒸汽过热器I77420框架一8.3m层2310-E-1006卧式18低压蒸汽过热器I77420框架二8.3m层2310-E-2006卧式19低压蒸汽过热器II15300框架一8.3m层17、2310-E-1007卧式20低压蒸汽过热器II15300框架二8.3m层2310-E-2007卧式21水煤气废热锅炉II97100框架一14.8m层2310-E-1008卧式22水煤气废热锅炉II97100框架二14.8m层2310-E-2018卧式23低压废热锅炉93200框架一14.8m层2310-E-1009卧式24低压废热锅炉93200框架二14.8m层2310-E-2018卧式25低压锅炉给水加热器47040框架一8.3m层2310-E-1011卧式26低压锅炉给水加热器47040框架二8.3m层2310-E-2018卧式27脱盐水加热器39800框架一14.8m层2310-E-118、012卧式28脱盐水加热器39800框架二14.8m层2310-E-xx卧式29变换气水冷器35700最北边小框架顶2310-E-1013卧式30变换气水冷器35700最南边小框架顶2310-E-xx卧式31开工氮气加热器22050框架一内地面层2310-E-1014卧式32开工氮气加热器22050框架二内地面层2310-E-xx卧式33甲醇中压锅炉给水加热器31100框架一8.3m层2310-E-1015卧式34甲醇中压锅炉给水加热器31100框架二8.3m层2310-E-xx卧式35中压蒸汽过热器32900框架一内地面层2310-E-1016卧式36中压蒸汽过热器32900框架二内地面层219、310-E-2016卧式反应器类1变换炉125970框架一内地面南边第二个3210-R-1001立式2变换炉125970框架二内地面北边3210-R-2001立式序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注分离类158800框架一西边地面南边第二个2310-S-1001立式258800框架二西边地面北边第二个2310-S-2001立式3第二水分离器441002310-S-1002立式4第二水分离器441002310-S-2002立式5第三水分离器61600框架一西边地面南边第五个2310-S-1003立式6第三水分离器61600框架二西边地面北边第五个2310-S-2003立式7826002320、10-S-1004立式8826002310-S-2004立式9第五水分离器76700框架一西边地面南边第七个2310-S-1005立式10第五水分离器76700框架二西边地面北边第七个2310-S-2005立式11原料气分离器1175002310-S-1007立式12原料气分离器1175002310-S-2007立式13原料气过滤器1169502310-S-1008立式14原料气过滤器1150002310-S-2018立式15高压火炬气分离器96000框架二最南边地面2310-S-0001卧式16变换冷凝液槽134000北泵房顶上2310-T-0001卧式17蒸汽冷凝液槽6200北泵房顶上2321、10-T-0002卧式18排污闪蒸槽3150框架一内地面层2310-T-0003立式19二硫化碳贮槽6100泵房东南边地面2310-T-0004卧式20火炬冷凝液缓冲罐39280泵房北边2310-T-0005立式三冷冻站23301丙烯冷却器84200框架二层2330-E-1001卧式2丙烯过冷器7870框架地面层2330-E-1002卧式3气封冷却器厂房内地面2330-E-1004卧式4出口冷却器框架二层2330-E-1005卧式5丙烯闪蒸槽7200框架地面层2330-V-1001卧式序号设备名称重量（Kg）安装位置设备位号备注6丙烯储槽34650东南角上地面2330-V-1002卧式7煮油器22、5090厂房最西边2330-V-1003卧式8热井厂房内地面2330-V-1004卧式9压缩机入口分离器20680厂房西边2330-S-1001卧式10二段入口分离器4310框架地面层2330-S-1002立式11三段入口分离器4310框架地面层2330-S-1003立式12稀油站厂房内地面2330-X-100113两级射汽抽气器厂房内二层2330-J-1001卧式四除氧站23401除氧器70000泵房北边顶上2340-V-1002卧式2除氧器70000泵房北边顶上2340-V-1003卧式3锅炉药液加药装置4200泵房内南边2340-V-10044脱氧药液加药装置2400泵房内南边2340-23、V-10055加氨装置2400泵房内南边2340-V-10064 施工组织4.1 施工组织机构4.1.1 项目实施策化4.1.1.1 由经法人授权的一级项目经理组建精干的项目部，在本企业内部调配优良资源来保证项目打算的实施在组织上做到责任落实、分工明确，措施到位、无空白，无重叠的高效运行机构和治理机制。4.1.1.2 严格按照IS09000质量治理体系和HSE安全治理系统运行，贯彻落实公司的质量保证体系，加大过程监控的力度，有序推进各项作业进程。4.1.1.3 选派本公司xx分公司内部的安装施工队结合总公司选派技术骨干按照专业工程项目协同承建，提早完成施工预备，及时进驻施工现场。4.1.1.424、 全面应用成熟的新技术，来保证高质量、高速度、低成本，确保安全、文明地完成项目指标。拟采纳的先进技术有液压提升技术，自动焊接技术和微机辅助项目治理技术。4.1.1.5 建立总部与项目部间的顺畅联络，建立分公司支持指导和项目部和谐落实的双向治理机制，发挥区域作战和资源调配的优势，保证所需资源的快速调动，及时到位。4.1.2 施工组织机构及人员配置： 项目经理：XXX 施工经理：XXX铆工作业班全体职员HSE工程师XXX施工负责人XXX技术负责人XX4.1.3 人员职责4.1.3.1项目经理1、项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代理，对该项目全过程治理负组织领导责任。2、对施工项目的进度、质25、量、成本、安全、文明施工等负全责。3、对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务操纵负责，负责领导经营财务部工作。4、 项目经理领导项目部人员对施工的全过程实施策划与操纵，确保施工项目的进度、质量、成本满足业主的要求。5、项目经理对合同的执行情形负全责。4.1.3.1施工经理施工经理负责项目全过程施工的直截了当组织领导，主管安全施工工作。就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场治理，形象策划等对项目经理及公司负责。 技术负责人技术负责人负责项目技术质量治理的直截了当组织领导，主管技术质量部工作。就项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量（工程创26、优）治理等对项目经理及公司负责。1、技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量治理工作；2、负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；3、负责施工过程的工序治理、工艺纪律、过程操纵及施工技术咨询题的处理；4、负责交工技术文件的收集整理工作；5、负责新技术应用的组织工作；6、负责质量检验打算的编制和现场的施工质量监督操纵工作；7、负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；8、负责材料打算的编制工作，负责材料的限量发放。4.1.3.2 HSE工程师1、在现场经理的领导下，负责施工项目的打算进度、安全调度治理工作；2、负责项目施工进度打算的制定和进度操纵工作；3、负责施工现场的安全、27、文明施工治理工作；4、负责本项目消防设施和消防器材的爱护保养和治理工作；5、负责现场环境爱护和成品爱护治理工作；6、负责大型施工机械和谐使用，以及现场用水用电治理。4.2 施工劳动力打算序号工种人数序号工种人数1钳工46普工122电焊工37质量员13气焊工28技术员 24起重工49项目负责 15电工110合计：30人4.3 教育、培训与持证上岗治理 为了提高职工队伍素养，使全体职工得到必要的培训，以具备其所任职岗位的任职资格和必要的能力，确保健康、安全与环境体系有效运行。通过培训，使职员把握相关知识，达到下列目的：4.3.1 HSE打算书学习：把握项目HSE政策和方针目标及布置、人员组织和职责28、资源配置、治理制度等。4.3.2 风险削减和操纵措施：了解施工过程中存在的危害因素，把握削减风险危害所制定的操纵措施和在实施措施中个人承担的任务。4.3.3应急预案：了解应急预案内容，把握应急程序实施过程和个人在此过程中承担的任务，结合演习把握紧急情形逃生路线。4.3.4 HSE作业指导书：把握在关键施工程序中，个人和相关工种按照HSE治理模式制定的操作过程，并在施工中严格执行此过程。4.3.5 特种作业人员必须持证上岗。5 要紧施工机具打算名 称规 格数 量备 注吊车50t1台吊车20t1台电焊机 25KW 1台倒链5t、3t34个钢丝绳3725米经纬仪010B1台千斤顶5t2根钳工水平仪29、0.1mm/m2件框式水平仪0.02mm/m2件百分表（磁性表座)4件塞尺A型2套电动试压泵1.5kw2台道木20010020根水平仪1台6 施工平面布置6.1 施工场地布置原则 依照招标文件的要求及本工程的特点、现场的实际情形，考虑如下三个因素确定总的施工平面图：A、施工临时设施的布置原则应该保证装置的工程质量、进度工期、降低项目投资，即省时、节材、节约资金为原则；B、施工临时设施的布置以为施工人员提供最佳施工环境、办公区与施工区严格分开、各专业区域相对独立为原则。C、所有的临时设施都应遵守建设单位的要求和总体安排，确定施工布局，同时要加强保管与爱护，加强安全爱护设施。对材料、机具、建筑物及30、仓库等都要加围栏，按文明施工措施的规定设置明显的标识牌。6.2 施工平面布置图：7 施工方法和技术要求7.1 施工程序和施工预备施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械预备和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 置 就 位设备初找正设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊设备二次灌浆内件或附件安装压 力 试 验（如需要）中 间 交 接 7.1.1工艺流程图7.1.2 施工预备7.1.2.1设备安装前的预备1) 安装前应按设计图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记；对相互有衔接的设备，31、还应按衔接的要求确定共同的基准。2) 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查立式设备的纵向中心线的标记，检查设备的方位标记，关于不能满足安装要求的，应予补充，并作明显标记。3) 核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。7.1.2.2对设备基础的处理1) 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定，并与土建单位办理中交手续。2) 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。3) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等缺陷。4) 对基础要进行二次灌浆的表面铲出麻面，麻点深度一样不小于10mm，密度以每平方分米内有3-32、5个点为宜，基础表面不承诺有浮层或疏松层。5) 放置垫铁的位置，应铲平。其面积应比垫铁每边大50mm左右。垫铁与地面接触应平均，接触面积不得小于75%。放置垫铁后，顶面水平偏差不得大于2mm/m。6) 掏空地脚螺栓孔里的杂物和水。7) 不同结构的基础承诺偏差要符合下列表中规定的承诺要求：块体式混凝土基础承诺偏差表单位为mm项次检查项目承诺偏差值检验方法1基础坐标位置X、Y20经纬仪、钢尺2基础各不同平面的标高0-20水准仪、水平尺、钢尺3基础上平面外形尺寸20钢尺凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度每米5水准仪、水平尺、钢尺全长105侧面垂直度每米5水准仪、水平尺、钢33、尺全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）+10水准仪、水平尺、吊线坠、钢尺0垂直度2立式设备螺栓中心圆直径D15相邻螺栓中心距B2卧式设备纵向中心距A5水准仪、钢尺相邻螺栓中心距B2对角线长度之差57地脚螺栓预留孔中心线位置10吊线坠、钢尺深度+200孔中心线垂直度108预埋件标高（平面）+5水准仪、水平尺、钢尺0中心线位置5水平度5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；框架式混泥土基础承诺偏差表单位为mm项次检查项目承诺偏差检验方法1基础坐标位置X、Y基础15全站仪、经纬仪、钢尺柱、梁82垂直度每层5吊线坠、经纬仪、钢尺34、全高H1/1000且203标高层高0水准仪、水平尺、钢尺-10全高0-204截面尺寸+8钢尺-55平面度8用2000钢直尺6预埋设施中心位置预埋件10拉线、钢尺7预埋地脚螺栓2预埋管57预留孔中心线位置10拉线、钢尺8预埋管垂直度3 h1/1000吊线坠、钢尺注：X、Y为相对轴线距离；H1为结构全高；h1为预埋管高度钢结构式基础承诺偏差表单位为mm项次检查项目承诺偏差检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置X、Y20全站仪、经纬仪、钢尺基础上平面的标高3钢尺基础上平面的水平度L1/1000且5水准仪、水平尺、钢尺地脚螺栓孔中心圆直径D15吊线坠、钢尺相邻孔中心距B2孔中心线垂直度h1/25035、且152卧式设备支座式基础支座坐标位置X、Y20全站仪、经纬仪、钢尺支座上平面的标高3钢尺支座上平面的水平度L2/1000且5水平尺、钢尺支座的垂直度H2/1000吊线坠、钢尺地脚螺栓孔纵向中心距A5钢尺相邻孔中心距B2对角线长度之差5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座的高度。7.1.2.3设备的验收、清点、检查及保管1) 交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装讲明书等技术文件。2) 检查与清点应在有关人员参加下36、,对比图样检查及清点，并作好记录。a、箱号、箱数以及包装情形；b、设备的名称、型号和规格；c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等；e、其它需要记录的情形。3) 核对输送介质的转动设备的要紧零件、密封件以及垫片的品种和规格。关于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。4) 核对设备的要紧安装尺寸并应与工程设计相符。5) 对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时刻,则必须在不阻碍交通及其它工程施工的条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。 7.2 工程施工方法和施工37、技术要求7.2.1 垫铁的安装：1) 在每根地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，在设备底座的每根加强筋下放置一组垫铁。2) 相邻两组垫铁间距不能大于 500mm。3) 垫铁组高度宜为 30mm70mm，每组垫铁块数不宜超过四块。4) 平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。斜垫铁的斜面应相向使用，搭接长度不得小于全长的 3/4。5) 找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力平均，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙用0.05mm的塞尺进行检查，塞入的长度总和不得超过总长度的1/4。6) 调整合格后垫铁组，应露出设备底座板外缘 1020mm，垫铁组的层间应进行定位焊。7.2.2 设备的安装：1) 设备安装前，应38、认真核对设备的方位，确认无误后方可就位。2) 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。3) 设备安装前应核对出厂质量证明书的要紧技术数据,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。4) 地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定： 地脚螺栓的铅垂度承诺偏差不得超过螺栓长度的2MM； 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于15毫米； 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米； 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除洁净,但外露的部分应涂油脂并加爱护； 螺母与垫圈39、垫圈与设备底座环间的接触应良好； 螺母上端螺栓螺纹部分应露出2-3个螺距。5) 垫铁组的位置和数量按下列要求进行:6) 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓和设备底部要紧受力位置。 相邻两垫组的间距,若设计无要求时,一样应不大于500MM左右。7) 设备在正确的安装后对其进行找正、找平。 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下： 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。 立式设备的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。 立式设备40、的铅垂度应以设备的上下封头切线部位的中心划线为基准。8) 设备的找正与找平应符合如下规定:a. 设备找正时，依照要求用基础从横向标志进行，不承诺用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。b. 设备找正，立式设备找正采纳经纬仪分不在0、90两个方向同时测量（见立 式设备找正图1），垂直度承诺偏差为1/1000。 卧式水平度设备在设备壳体水平法兰上用水平仪测量，纵向水平度能够用水平软管配合钢尺在两鞍座底部的壳体上测量。c. 立式设备的梯子平台及保温在吊装找正后进行。d. 设备安装误差应符合下表规定：立式设备安装承诺偏差表单位为mm项次检查项目承诺偏差值检验方法1支座纵、横轴线41、位置D020005吊线坠、经纬仪、钢尺D02000102标高53垂直度H3000H/1000H3000H/1000且304方位D0200010D0200015注1：D0为设备的外直径；H为立式设备两端部测量点的距离 。注2：方位线沿底座圆周测量。卧式设备安装承诺偏差表单位为mm项次检查项目承诺偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置5水准仪、透亮塑料管、钢尺2标高53水平度纵向L/1000横向2D0/1000注：L为卧式设备两端测量点间的距离；D0设备的外径。高压设备安装承诺偏差表单位为mm项次检查项目承诺偏差值检验方法1中心线5水准仪检查2标高5用钢卷尺检查3卧式设备水平度纵向L/1000水准仪检42、查横向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000 且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫0.1用塞尺检查其他垫0.3注：D设备的外径， L为卧式设备两支座间的距离，H为立式设备两端部间测点距离。e. 设备的找平常,应依照要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备采纳平垫铁或斜垫铁找平常,一样应符合以下要求: 使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁。 每一组垫铁,一样的不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间43、,调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。 每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除洁净,设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查。7.2.3 地脚螺栓的安装1) 地脚螺栓与预留孔壁的间距不得小于15mm。2) 地脚螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的 0.15/1000mm。3) 地脚螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面13扣。4) 地脚螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除洁净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。5) 一次找正合格后地脚螺栓灌浆，应在24小时内进行；灌浆养护达到设计强度的75以上后方可进行二次找正。7.2.4 设备二次灌浆1) 地脚螺栓预留44、孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。2) 地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌。3) 二次灌浆工作，应在隐藏工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行。4) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗洁净，并保持潮湿许多于2小时，灌浆前1小时应吸干积水。5) 二次灌浆层的高度一样为30mm70mm，底座空腔宜一次浇灌完成且应充分充实间隙。6) 二次灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于 60 mm。同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌。7) 灌浆时环境温度低于 0 时，应有防冻措施。8) 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓45、的螺纹部分应无损坏及锈蚀。9) 基础表面在设备安装前应进行修整。需二次灌浆的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，其水平度承诺偏差为2毫米/米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除洁净。7.3 专门施工技术要求和措施7.3.1 管壳式换热器安装1) 管壳式换热器抽芯检查宜采纳抽芯机械。2) 吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的索具直截了当捆绑管束。管束水平放置时，必须支承在管板或支持板上。3) 安装换热器连接管时，不得强力装配。4) 重叠式换热器应按产品标识进行组装。7.3.2 空冷式换热器安装1) 侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装前必须紧固，安装后应松开。2) 漏气46、间隙大于10 mm时，应采取有效的密封措施。3) 风机叶片应按产品的装配标记进行组装，风筒内壁与叶片尖的间隙应按产品技术文件要求调整平均。4) 电动机及传动机构的安装、调整、试车，应符合产品技术文件的规定。5) 空冷器构架的垂直度应不大于构架高度的H/1 000，对角线差应不大于10 mm；顶平面水平度承诺偏差为L/1 000，且不大于5 mm，直线度应不大于L/1 000。6) 管束与百叶窗的侧、横梁的直线度承诺偏差为2 mm/m，全长为5 mm，且不得下挠。百叶窗叶片开、闭灵活，在关闭位置叶片之间的间隙应不大于3 mm。7.3.3 板片式换热器安装1) 板片式换热器安装前，上、下导杆的滑动47、表面应清洗洁净后涂润滑脂；压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后，应加润滑脂（如在防爆环境中，应加防爆润滑脂）；管片 组装后，管片侧面板边端处应平齐。2) 换热器安装时，应交错对称平均地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间的平行度偏差应符合下列规定： a）夹紧尺寸小于1000 mm时，平行度偏差应小于或等于2 mm； b）夹紧尺寸等于或大于1 000 mm时，平行度偏差应小于3L/1 000，且小于4 mm； c）当压紧全部板片时，管片侧面的斜对角线标志，应形成一条完整的直线。3) 压紧板接管法兰密封面与接管中心线的垂直度偏差不应大于法兰外径的1%（法兰外径小于100 mm时，48、按100 mm运算），且不大于3 mm。7.3.4 板翅式换热器安装1) 换热器安装时，在换热器支座与钢架之间应设置隔离垫块，宜采纳浸煮沥青的木质垫块或采纳泡沫混凝土垫块。2) 有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理。3) 换热器安装完毕，且各通道干燥后，应用0.02 MPa的干燥氮气密封。7.3.5 塔内件安装技术要求7.3.5.1一样规定1) 塔盘安装应在塔体耐压试验合格并清扫洁净后进行。塔内件表面不得有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。2) 塔盘构件宜按下列顺序进行安装： a）内部支撑件安装或复测； b）降液板安装； c）塔盘板安装； d）气液分布元件安装； e）清理杂物49、； f）最终检查； h）通道板安装； g）人孔封闭。3) 到货的塔盘部件质量标准应符合下列规定： 塔盘构件尺寸质量标准 单位：mm部件名称长度承诺偏差宽度承诺偏差塔盘板0402受液盘降液板 塔盘板承诺弯曲度 单位：mm塔盘板长度筛板、浮阀、圆泡罩塔盘舌形塔盘1 000231 0001 5002.53.51 500344) 塔内部支撑件、降液板及受液盘安装质量应符合下列规定。塔内部支撑件安装质量标准项次检 查 项 目承诺偏差值mm每层最少测量点数量检验方法1支撑圈和支撑粱水平度Di1 600mm36玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查1 600mmDi4 000mm584 000mmDi6 000m50、m6126 000mmDi8 000mm8128 000mmDi10 000mm1012Di10 000mm12122支撑圈间距相邻两层之间Di4 00034Di4 000620层中任意两层之间Di4 000104Di4 00063支撑梁平面度300 mm范畴内1任意全长范畴内L1/1000且不大于5中心线位置24降液板的支持板螺栓孔水平间距T3 4玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查支持板安装尺寸M2M/1004支持板倾斜度Q2G/1004支持板安装尺寸R15 R1/1000且不大于64支持板安装尺寸R25 R2/1000且不大于1245填料支撑结构件水平度2Di/1000且不大于4注1：Di为51、塔内直径；L1为支撑梁（件）全长； G表示降液板支持板的宽度。注2：支撑梁在全长范畴内的平面度和中心线位置应每件检验。注3：填料支撑结构件的水平度应每件检验。 降液板、塔盘支撑件安装质量标准项次检 查 项 目承诺偏差值mm每层最少测量点数量检验方法1降液板底边与受液盘上表面距离F36水平仪、钢尺检查2降液板底部立边与受液盘立边的距离W5363中间降液板间距Y624降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离U615固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度 10.546固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离J34 a）单溢流塔盘 b）双溢流塔盘123123 降液板的支持板安装偏差示意 a）单溢流塔盘 b）52、双溢流塔盘1支撑圈；2降液板支撑件；3受液盘支撑件 塔盘支撑件安装偏差示意 降液板安装质量检查示意塔盘安装1) 塔盘安装前宜在塔外按设计文件进行预组装，调整并检查塔盘组装尺寸与平坦度。2) 塔盘立装应在塔体垂直度（见表4）与支撑圈水平度（见表8）等调整合格后进行。3) 塔盘立装或卧装的测量工作，不应在塔体一侧受强阳光照耀下进行。4) 塔盘安装人员应遵守下列规定： a）一层塔盘的承载人数应符合下表的规定； b）施工人员需穿着洁净的胶底鞋； c）人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取爱护措施；搬运和安装塔盘零 部件时，应轻拿轻放，不得污染、不得变形损坏； d）施工人员除携带该层紧固件和工具外，不得携53、带余外的部件；每层塔盘安装完毕后，应进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。 一层塔盘承诺承载人数塔内径mm15001 5002 0002 0012 5002 5013 2003 2014 0004 0015 0005 0016 3006 30180008 000人数2234567895) 塔盘安装的质量标准应符合下表的规定。 塔盘安装的质量标准项次检 查 项 目承诺偏差值mm每层最少测量点数量检验方法1塔盘板300mm 范畴内的平面度2任意水准仪、钢尺、拉线均布检查受液盘2塔盘上表面水平度Di1 600 mm461 600 mmDi4 000 mm6104 000 mmDi6 000 mm910654、 000 mmDi8 000 mm12108 000 mmDi10 000 mm1510Di10 000mm17103溢流堰堰高Di3 000 mm1.56水准仪、钢尺、拉线均布检查Di3 000 mm36上表面水平度Di1 500 mm341 500 mmDi2 500 mm4.56Di2 500 mm684浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2Di /1 0004托板、浮动板平面度l45圆形、条形泡罩与升气管同心度310齿根到塔盘上表面距离1.510注1：塔盘板包括筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、舌形塔盘等。注2：Di为塔内直径。 6) 塔盘水平度测量方法及合格标准应符合下列规定： a）塔盘水平度55、可采纳水准仪测量，也可采纳自制的专用水平测量仪（见图7）进行测量；图7 用自制水平仪测量水平度 b）塔盘安装应逐层测量塔盘的水平度，卧式安装的塔盘应在塔体安装合格后复测塔的水平度； c）卧装塔盘板水平度测量方法、测点位置及数量： 塔体水平放置在托轮上，测量塔盘板各测点与铅垂线的垂直距离，该距离的差值即为水平度偏差值； 测点位置在塔盘支撑件位置及塔盘板中心区域任取（图5），且为均布，测点数量及质量标准应符合表11的规定。 d）立装塔盘板水平度测量方法、测点位置及数量： 塔盘水平度可采纳自制水平仪测量（图7），将刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值； 测点位置在塔56、盘支撑件位置及塔盘板中心区域任取（图5），且为均布，测点数量及质量标准应符合表11的规定。7) 安装在塔盘上的卡子与螺栓的规格、位置、板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合设计文件的规定。8) 除沫器安装的中心标高及水平度应符合设计文件规定；分块的丝网安装时彼此之间及与器壁之间均应挤紧。7.3.6 设备爬梯、操作平台制安1) 设备梯子、操作平台制作前应熟悉相关施工图纸，及相关的施工要求。2) 检查所有设备梯子、平台钢格板的规格应符合图纸的要求，梯子、平台的栏及支撑件材质应符合图纸的要求。3) 设备平台、爬梯制作时应在平台板上放样画线，样板尺寸与图纸不得有误差。4) 钢57、平台、梯子安装应在设备就位差不多找平后，使用吊车或人工机械的方法由上至下分片分段安装。5) 钢平台及梯子安装于设备上时，应校正平台及梯子踏步板的水平度符合国家规范要求。6) 立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置。逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。7) 栏杆应横平竖直，栏杆、扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔。8) 平台、梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应平均。9) 平台、梯子安装的承诺偏差规定。 平台、梯子安装的承诺偏差 单位：mm项次检 查 项 目承诺偏差值检验方法1平台两对角线 6.0用钢卷尺检查2平台表面平面度（1m范畴58、内） 6.0用平尺检查3梯梁子纵向挠曲矢高 L /1000拉线检查4钢梯安装孔距离 3.0用钢卷尺检查5平台高度 10.0用水准仪检查6平台梁水平度 L /1000且不大 于20.0钢尺检查注：L总长；L为两测点长度。7.3.7 设备爬梯、操作平台的安装步骤及措施设备平台安装分两种安装工况，一种为设备到场后在设备吊装前安装完成所有设备的爬梯、操作平台工作，这种方法要紧针对设备高度超过20m，或设备附件具备在地面安装条件时采纳的安装方法；另一种为设备安装就位后逐层安装设备爬梯、平台栏杆，要紧适用设备高度不高，同时因现场条件受限不具备地面安装设备附塔平台和管线时采纳。按逐层安装的爬梯、平台步骤及措59、施如下： 1、直爬梯的安装步骤：1) 直爬由吊车单件吊装，成直立状。安装人员从最下面的连接螺栓开始安装，将直爬梯与设备用螺栓连接在一起，但不要紧固螺栓。2) 安装人员佩戴好安全带，从直爬梯的入口向上爬到中间连接点的位置，系挂好安全带在直爬梯上。然后，安装中间各连接点的螺栓，同样不要紧固螺栓。3) 以此方法安装直爬梯最顶部的连接螺栓，然后调整直爬梯的标高及螺栓孔的对中度，最后拧紧各连接点的螺栓，在确认各连接点都紧固后取下吊装绳、回车。 2、平台、栏杆的安装步骤：1) 平台悬臂梁的安装采纳吊车吊篮安装。将要安装的悬臂梁放入吊篮，用吊车将吊篮吊到需要安装的位置，由两人配合安装悬臂梁，并调整好标高及水60、平度，紧固好螺栓。2) 平台圈、钢格栅、栏杆将在地面预组装完成整体拼装。3) 用吊车将组装完的平台吊到悬臂梁上，调整好安装位置。螺栓连接的，安装人员站在直爬梯内安装临近的平台螺栓，焊接连接的安装人员站在直爬梯内直截了当用电焊固定。4) 当平台圈与悬臂梁有固定的连接点后，在吊车不落钩的情形下，安装人员可踏上平台圈连续完成螺栓连接或焊接，直到固定好平台圈后便可取下吊装绳、回车。5) 余下平台的安装按以上方法逐层安装，越往上安装越要注意吊装的安装系数逐步提高，吊装索具的安全系数不得低于5倍安全系数。 3、平台、栏杆的安装措施：1) 所有安装人员在施工前做好安全技术交底。2) 所有高空作业人员生理素养61、要在良好的情形下参与施工作业。3) 配备好个人安全防护用品并能正确使用安全防护用品。4) 施工作业区域严禁交叉作业，并拉好警示带，防止无关人员进入施工场地。5) 吊篮施工作业应严格按照吊篮治理制度的要求执行。6) 现场设有专门的安全监护人员。7) 正式吊装前，应进行试吊，立即设备式构件吊离地面 200mm 或抬吊 500mm 左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。8) 吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。9) 吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。10) 在所有吊装工作中，钢丝绳安62、全系数不小于 6 倍，且选择的钢丝绳不得有断丝，死弯，脱麻芯等缺陷。 11) 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。专门是施工用电，必须作接地或接零爱护。12) 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电爱护装置。13) 施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直截了当操纵两台以上的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。 吊 篮 管 理 制 度 1) 吊篮作业前，必须向所有参与吊篮作业人员进行详细的安全技术交底。2) 吊篮必须处于完好状态，额定承载能力须满足工作负荷的要求。3) 任何时候吊篮作业都不能超过两人。4) 吊篮63、用钢丝绳的安全系数应为额定负荷14倍以上。5) 使用吊篮进行作业时，在确认吊篮和起重机械符合要求后，应先用吊篮作业负荷1.52倍的物体进行上下吊运和定位等试验，确认操作安全可靠后方可使用。6) 使用吊篮进行高处作业人员必须经体检合格方能上岗作业。7) 作业人员作业时必须将安全带系挂在作业部位可靠的支撑上，严禁挂在吊篮上。8) 使用吊篮进行施工生产作业时，作业区域下方应设置戒备标志和围栏并设专人监护；吊篮升降必须有专人指挥，吊篮处于三级以上(含三级)高处作业时，应配有专门的通讯装备。9) 吊篮底部应设置许多于2根溜绳，升降时应有专人操纵。10) 吊篮的提升或下降速度不能超过18米分钟。11) 在64、五级以上大风、大雾、雷电、暴风雨等任何可能危害吊篮作业人员的不利天气下，禁止使用吊篮。 8 施工质量保证措施8.1 质量方针8.2 质量目标坚持质量标准，严格质量操纵程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。单位工程质量合格率：100%安装工程单位工程质量优良率：95%以上承诺项目测点合格率：95%以上定位测量自检合格率：95%以上质量事故发生率为零8.3 质量保证体系8.3.1建立质量保证体系组织机构 为确保工程施工质量达到既定目标及在施工过程中工程质量得到有效操纵，在工程开工前建立本工程的质量保证体系，质保体系组织机构如下图。8.3.1.1建立完善的质量治理65、系： 建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量治理体系 项目经理（XXX）施工经理（XX）总工程师（XX）质量经理（XXX）各专业队施工员各专业队质检员施工班组质检员8.3.2.质量体系人员职责8.3.2.1项目经理职责1) 负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系连续、有效、实际地运行，在工程质量和质量治理上代表公司经理直截了当向甲方负责。2) 负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需要，加大检查、试验人员、设备、器具的投放，增强质量操纵手段。及时、准确把握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、66、自查治理力度，并在施工各时期适时组织联合质量检查；积极配合监理和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在咨询题完全整改。3) 组织“三查四定”工作，保证实现高标准中交，在试车及保运时期提供优质服务。4) 组织工程质量回访及保修工作，为装置“安、稳、长、满、优”运行提供一流的服务。8.3.2.2施工经理职责1) 在项目经理领导下，负责项目生产和质量工作。2) 负责审核、检查落实项目施工生产打算，组织和谐项目施工生产，贯彻执行项目质量打算。3) 参加项目质量例会。4) 组织检查项目施工质量情形及质量整改落实情形。5) 组织项目生产调度会，及时组织处理工程质量存在咨询题。8.3.2.3总工程师职责167、) 代表项目经理行使质量治理和工程检验、试验等治理职权，负责组织编制质量体系运行打算和项目质量操纵规划。2) 主管项目质量体系的日常运行治理，组织落实各职能部门质量职责，和谐各项质量治理工作。3) 领导项目质检组做好工程质量检验、试验操纵工作，严格按报检程序实施工程质量确认，按专业对质量通病治理情形及考核结果进行确认。4) 负责组织召开工程项目质量例会，组织专业人员分析，、处理质量信息，并针对存在咨询题的缘故组织制定纠正预防措施，对措施实施的成效进行评判。5) 负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程中交前及时组织质检组做好质量初评工作，依照质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩68、。8.3.2.4质量负责人职责 1) 组织项目专业人员对分管项目实施全过程质量操纵和验收，实现项目工程质量目标。2) 负责编制项目工程的质量规划，并组织实施。3) 在施工过程中，负责采取措施，防止显现不合格品，负责对项目工程标识和可追溯性的检查、治理工作。4) 召集专业人员进行性质量检查，对发觉的质量缺陷、隐患监督整改。参与质量事故的调查、分析和处理。5) 组织检查单项工程在实施中的质量记录，负责组织分管项目的“三查四定”、中间交接、保运、回访、质量评定、交工资料审查和工程质量的总结工作。6) 协助项目经理进行乙供物资采购资料的操纵、进场物资的验证以及不合格物资的操纵。7) 组织对物资的搬运、69、贮存、包装、防护及标识、可追溯性的操纵。8) 负责所管工程项目施工现场质量治理与监督工作。9) 负责组织工程项目专业性质量、检查。10) 负责组织完成有关部门进行项目单项工程质量评定。8.3.2.5专业工程师职责1) 在施工经理领导下负责各自专业施工过程中的前期技术预备工作。2) 具体负责本专业施工时期的进度、质量操纵治理。3) 认真熟悉本专业设计文件和施工图纸，参加设计交底及图纸会审工作，发觉咨询题以书面提出。4) 参加施工组织设计与施工方案的编制工作。5) 参加设备、材料现场的开箱检验。6) 组织施工班组按设计图纸文件要求和规范、标准进行施工，发觉咨询题应及时处理。7) 在施工中如发觉重大70、质量咨询题，要赶忙向施工经理报告。8) 负责按日检查施工班组的工程进度完成和质量情形，协助解决在施工中发生的有关技术、质量咨询题。9) 负责对分部分项工程进行检查，与质检员一道对隐藏工程和“共检”点进行报验。10) 在中间交接过程中，负责本专业的“三查四定”工作。8.3.2.6质检员职责1) 把握本专业工程质量规程、规范以及验证标准，做好对工程项目施工质量监督检查。2) 参加工程施工时期“共检点”分级划分和共检内容的检查实施。3) 参加对工程项目专业性质量检查，对发觉的质量咨询题、缺陷或事故隐患进行收集、汇总，提出整改意见，督促施工队、班组制定整改措施，限期整改。4) 参加工程施工时期质量事故71、的调查、分析和处理。5) 参加单位工程、单项工程和项目工程的质量评定。8.4 质量体系运行治理制度8.4.1项目总工程师代表项目经理按质量体系运行打算组织质量体系运行治理工作，质安科协助总工程师做好各项具体治理工作，每季度组织一次项目质量体系内部审核；每月组织召开项目质量例会；每周组织专业质量检查（周检）；依照工程进展情形适时组织时期性质量大检查。8.4.2质量例会项目部每月召开一次质量例会，会议由项目总工程师主持，质量经理负责组织落实各项具体工作。会议要紧是解决质量治理、工程质量、工作程序上显现的咨询题，和谐各职能部门之间的工作关系，落实治理责任，并针对质量咨询题进行分析，制定纠正及预防措施72、，并严格贯彻实施。8.4.3周检施工项目部每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量打算执行情形、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情形等，并在项目生产调度会上或质量例会上进评，实施考核与质量奖惩。8.4.4专业性质量大检查在工程施工各时期，由项目总工程师组织质安、技术、计调等职能组进行专业质量大检查，检查分治理组和专业组，治理组负责检查治理程序、职责落实、文件资料，专业组负责检查专业工程质量（施工难点、关键环节、隐藏工程质量）、施工记录（交、竣工文件、检试验状态记录）自检及质量通病治理、共检点确认情形等。8.5 质量体系运行治理内容8.5.1施工预备时期的质量73、操纵1) 建立、健全项目质量保证体系，完善质量保证措施，落实质量操纵组织，制定质量体系运行打算、质量操纵规划（包括质量通病防治打算）和质量工作打算。2) 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图并参加图纸会审、设计交底。3) 确定专业工程质量操纵点（A、B、C），报监理确认。4) 施工机具、工艺设备、检测设备预备，确保检试验设备检定合格并有合格标识。5) 各类人员、施工资质审查，并报监理确认。6) 职工培训及质量教育。7) 开工条件确认。8.5.2施工时期质量治理1) 严格设备、材料、配件验收治理和发放，操纵进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。2) 组织施工技术交底，明确施74、工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。3) 按质量操纵程序实施工序质量检查确认、报检、共检，开展树样板、创精品活动。4) 每月定期召开质量例会按质量体系运行打算组织项目质量体系内部审核，把握质量治理工作和工程质量动态，落实质量打算，制定、落实纠正预防措施。5) 加强质量通病预检预防操纵，严格不合格品操纵，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。6) 对专门工序或过程进行连续监控。7) 组织专业或时期质量大检查，积极配合监理、质量技术监督部门和地点政府劳动部门组织的质量大检查，对存在的咨询题完全整改。8.5.3收尾、交工验收时期质量治理1) 组织工程交工前的“三查四定”工作，完全整改质量咨询题75、和隐患。2) 建立试运领导组织机构，落实责任，及时与业主、设计单位联系办理好确认工作，完成工程质量初评工作，保证顺利中交，并办理“中间交工证书”。3) 组建“工种齐全、机具配套、素养较高、服务周到”的保运队伍，配合业主按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确认工作，办理交工资料交接手续，签订“交工验收证书”。4) 精心组织，做好保运工作，并按“工程保修书”做好回访、保修等项工作。8.6 质量操纵措施8.6.1为保证质量目标的实现，建立完善的质量体系，全面贯彻执行有关治理标准和工作标准，实行施工全过程的质量操纵，在施工预备、设备检验、原材料供应、机械安装、试车及机械竣工各时期进行系统的质量操纵。76、8.6.2协同业主，搞好现场物质交接、验收工作。8.6.3按专业操纵点，上道工序合格后，才能进行下一道工序。为确保施工过程中对工程质配备质检员，按质量操纵程序实施各专业施工工序质量操纵，在各工序建立质量量产生直截了当阻碍的重要工序或过程能满足规定要求，必须将这些工序作为质量操纵点进行检验和试验，通过共同验证后方可进行下道工序的作业。8.6.4编制的工程“质量打算”，应包括各专业设立的“共检点”内容，确定共检级不并报监理确认后，下达到施工队，在施工过程中负责共检工作的组织并参加共检，负责对C类“共检点”的确认签证。8.6.5施工队依照“共检点”设置和检查确认要求，逐点负责A、B、C级“共检点”的77、自检工作，工号技术员负责填写“共检点”的通知单报送主检单位，提供好共检报告及带“R”的“共检点”记录交检查单位签证。8.6.6施工技术治理，按施工程序办事，搞好图纸的收发、设计交底和图纸会审以及各专业之间的核对。8.6.7严格技术档案治理制度，凡与业主、设计院现场代表的会议纪要、谈判纪要、设计变更、工程联络笺必须交付资料室作为受控文件签发，并作为施工交工的依据。8.6.8建立健全设备、材料的仓库、保管和领用制度，所有入库管材、紧固件、焊条、焊丝、型材以及设备等均应有合格证、材质讲明书，并按材质、规格分类堆放、保管，登记上卡。焊条、焊丝的治理、收发按焊条的保管、烘干和领用制度执行。8.6.9在施78、工过程中要认真执行“三检一证”制度，严格“共检点”制度，工序完工专门是隐藏工程必须按程序进行质量检查和验收，凡不符合质量标准的工序不转序、不验收。8.6.10对质量通病和质量不稳固的工序应严格要求，并采取预防性措施。 如加强焊工的持证上岗和焊条二级库的治理。实物质量否决权，凡质量不合格，质检人员拒绝签字，对质量隐患不及时整改或弄虚作假人员或单位，采取经济处罚。8.6.11设备到货后要做好开箱清点、验收交接工作，对大型设备进场要事先规划如进场路线及放置的位置，减少现场的二次搬运。8.7 分项工程质量操纵点 各分项工程施工的具体工序质量操纵点如下： 分项工程质量操纵表序号检 查 项 目纪录文件1图79、纸会审图纸会审纪录2技术交底技术交底纪录3施工机具设备报验设备进场报验4检测设备报验检测仪器进场报验5基础验收基础验收纪录6到货构件检查设备到货验收纪录7设备基础交安交安记录8设备垂直度、水平度的检查检查记录9灌浆前检查隐藏检查记录8.8 工程质量保证的原则8.8.1坚持全过程的质量操纵，坚持“以预防为主”，对施工完成工序质量进行严格把关，转向对质量的事前操纵、事中操纵；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格80、率100， 最终保证工程质量目标的实现。8.8.2坚持质量标准，在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据讲话。8.8.3为实现公司质量方针和本工程质量治理目标，本工程全面贯彻执行xxxx分公司QHSE治理规定结合我公司质量保证手册 规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量治理。8.8.4同意业主/总包方/监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量操纵和监督检查工作。9 施工HSE保证措施9.1 项目部安全治理机构与职责 项目经理：XXX HSE工程师：XXX作业班监督员全体职员技术负责人XXX设材负责人XXHSE监督员XX981、.2 项目现场安全治理 9.2.1.建立以项目经理为总负责的安全责任制和安全网，设专职安全监督员，开展时期性的安全教育，定期进行安全检查。确实做到安全为了生产，生产必须安全。各工种必须严格遵守各工种的操作规程和执行xxMYH05BAZY-01.03-xx 项目承包商安全治理规定进入施工现场必须戴安全帽，高空作业带安全带，场内施工脚手架必须安全可靠满足施工需要，以防坠落事故发生。 9.2.2.工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所的有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。 9.82、2.3.对施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全，未经业主批准，不得移动或拆除。 9.2.4.按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。 9.2.5.施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派爱护电工值班爱护。 9.2.6.施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。 9.2.7.依照业要紧求，办理动火及用水、用电手续。 9.2.8.工程施工现场必须做好季节性防护工作，有针对性的措施和方法。 9.2.9.项目部每月制订一项安全治理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情形予以调整。9.3 施工用机械设备安全措施 9.3.183、.进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。 9.3.2.各种施工机械必须设专人治理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期爱护检修，保持施工机械处于良好状态。 9.3.3.各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。 9.3.4.施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。 9.3.3 施工现场临时用电安全措施 9.3.1.施工现场电气作业人员必须由通84、过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 9.3.2.施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采纳绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆如过马路时应设钢套管爱护好。 9.3.3.施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查修理。 9.3.4.所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。专门是施工用电，必须作接地或接零爱护。9.3.5.手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电爱护装置。 9.3.6.装置施工照明应统一考虑，专人负责治理，严禁现场乱拉电线接照明。 85、9.3.7.禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。 9.3.8. 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电爱护器。 9.3.9.施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直截了当操纵两台以上的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。 9.4 脚手架安全措施 9.4.1.工程施工时，搭设的脚手架应全部采纳双排架。 9.4.2.搭设的脚86、手架除能承担一定的载荷以外，还应满足稳固性要求，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳固牢固，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。 9.4.3.脚手架的杆件应采纳48.5，=3.6mm 左右的钢管，依照需要选用不同长度的杆件，对钢管有严峻锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。 9.4.4.扣件用可锻铸件。跳板使用=23mm 的钢跳板，长度为 1.52mm，宽度为 230250mm，两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的跳板。 9.4.5.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于 100mm，以防止架杆件滑脱。 9.4.6.脚手架搭设必须符合国家有关规范要求。脚87、手架搭设后，交项目部安全部门和使用单位联合检查验收，合格后，在脚手架的明显处挂上醒目的蓝色标记牌（规格尺寸为 400mm300mm，其上标明规格、使用责任人、检查责任人等）后方可使用。不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标牌，并下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后，挂牌方可使用。 9.4.7.脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。搭设或拆除时周围应设戒备标志，并设专人监护。 9.5 高处作业安全措施 9.5.1.凡0 基础面 2m 以上(含 2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级不和种类按国家高处作业GB3608-2018 和xxMYH05BAZY-01.12-xx 88、项目高处作业安全治理规定的标准执行。 9.5.2.凡超过 15m（含 15m）以上高处作业人员应进行躯体检查，合格后方可进行高处作业。 9.5.3.凡 2m 以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。 9.5.4.高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。 9.5.5.防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地点。底部标高离地面 2m 处，还应设安全网爱护，安全网设在构架、管架外延伸出 1m。 9.6 吊装作业安全措施 9.6.1.吊装作业前，由吊装责任工程师向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知xxMYH05BAZY-01.89、14-xx 项目起重及运输安全治理规定、吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。 9.6 2.正式吊装前，应进行试吊，立即设备式构件吊离地面 200mm 或抬吊 500mm 左右，检查各部分受力正常后，方可进行正式吊装。 9.6.3.吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。 9.6.4.吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得窜岗及误操作。 9.6.5.吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并爱护吊件下方的物资或设备。 9.6.6.在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于 6 倍，且选择的钢丝绳不得有断丝90、，死弯，脱麻芯等缺陷。 9.6.7.在下列自然条件下停止吊装作业：当风力大于等于五级时，当下雨及大雾天气；当环境温度低于-20度。 9.6.8.设备吊装前，应设吊装戒备区，非吊装作业人员不得入内。 9.7 现场交通安全措施 9.7.1.施工现场结合现场的具体情形设置禁止车辆停放标记。 9.7.2.严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准。 9.7.3.施工用的机动车辆（吊车、叉车等）的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通治理部门的规定定期年审，并持有经公司安全部门考核的司机上岗证。司机必须持“三证”上岗。 9.7.491、.运输易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，还需持省市安全部门签发的危险品专用运输证。 9.8 应急预案9.8.1目的 为确保在事故发生的情形下，能够及时、准确、有条不稳地操纵和处理事故，有效的开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济缺失减少到最低程度，特制定本应急预案。 通过制定项目高处坠落、物体打击、机械损害事故（事件）；高温中暑；火灾事故；触电事故（事件）应急预案；达到防止事故发生后事态进一步扩大的目的；减少事故发生后造成的不利阻碍或随之引发的损害的目的；以确保施工安全。9.8.2 应急处理的方法 组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉把握处理步骤，设92、立安全集结区，在事故状态下，依照事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）进行检查及处理。3）进行灾难扑救和操纵。4）抢救伤员，爱护事故现场。5）组织或协助进行事故调查。6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。7）复原施工作业。9.8.3 应急处理信息的传递2）快速拨通紧急电话，简捷讲明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情形。现场设报警电话。同时配备应急车一台，医护人员数名。相关报警电话；火警119，医院急救120。3）发生突发事故时，现场指挥赶忙急促长哨声或大声呼吁，指挥现场作业人员按预先制定93、的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持平复，赶忙停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不承诺乱跑动。5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。6）在事故处理期，各部门的治理人员要把住各路口，除消防和事故处理人员外，严禁任何人进入事故现场，以防止堵塞消防和急救通道，同时能够减少受伤人员数量，幸免不必要的伤亡及事故的扩大。9.8.4 应急预案的实施1）险情发觉人如发觉施工现场发生大件吊装事故时，应赶忙向应急总指挥负责人汇报险情，应急指挥中心负责人赶忙落实启动应急预案系统。2）施工现场作业94、人员听到报警后，赶忙关闭所用设备、切断电源、停止一切作业，迅速按指定的逃生路线撤离到紧急疏散点；一切车辆赶忙停止作业（吊车、货车、叉车）要有序的离开现场，让出消防通道。疏散过程中严格落实大技工责任制、互联互保制，要互相关照。3）应急总指挥接到险情报告后应及时分析险情，勘查现场实际情形，迅速做出具体的抢险解决方法，并安排落实。4）紧急疏散组负责人迅速通知各施工单位成员，安排疏散施工人员至紧急疏散点，并组织人员对现场实施交通管制，禁止非事故抢险人员进入事故现场。5）以各部门、施工作业层班组、伙为单位，组织人员撤离到预定地点后，赶忙清点人员，逐级上报；如遇到人员缺少，各部门责任人应赶忙组织进行查找，95、做到不漏一人，才算疏散成功。整个过程中各部门、单位应无条件地服从应急中心的现场指挥。6）紧急抢救组负责人赶忙组织人员进行抢险，防止事故进一步扩大，事故处理人员应具备一定的急救知识。如有人员受伤，要赶忙安排车辆抢救受伤人员。7）对外联路组负责人接到险情报警后，迅速了解情形，并与相关部门、单位（如医院、消防队等）进行联络。迅速向急救单位提供发生事故的部位、事故现场情形、是否有人受困（明确所在位置）等，并派人到就近路口迎接急救车辆。急救人员到达后，向急救人员介绍现场情形，配合急救人员全力以赴处理事故险情。8）施工现场每日设值班车一台，值班车无专门情形不准离开现场；专门情形下，HSE治理人员有权调动各96、种车辆和人员、设备，确保应急使用。10 施工进度打算施工前期预备关于拓宽工期确保及时开工如期完成是专门重要的。这一时期作业时刻从中标签定合同之日起，到正式下达施工命令之日止。 10.1.技术预备 各职能部门、治理人员要认真熟悉设备安装的所有文件。 编制施工组织设计、施工技术措施。 报装资料预备，申报质量技术监检机构对设备现场施工安装的监检。 建立健全各岗位责任制。 10.2.在施工现场建好供应库及其它临时设施（现场办公室、施工休息室等）。开工所 需器材、机具、手段用料运至现场。搞好施工生产机具设备，组织好人员进场工作。 11 施工过程技术资料和工程竣工技术资料治理要紧施工技术措施一览表序号措施97、名称备注1静设备安装施工方案2静设备安装作业指导书3静设备安装质量操纵文件4静设备钢平台技术交底12.2 施工过程技术资料施工过程技术资料依照xx静设备工程质量操纵点等级划分表中记录及格式文本号规定的表格填写。质量操纵点详见后附表一12 有害和危险性因素的辨识与应急措施 危险源辨识评判表（LEC）建设项目：XXXX68万吨/年煤基新材料项目 装置：净化装置 填表人：XX 填表日期： xx.7.15 序号作业活动危害因素（人、物、环境）可能导致的事故作业条件危险评判危险级不现有操纵措施备注LECD1、劳动爱护进入现场不戴安全帽各种人身损害63590三级教育培训现场检查把关，赶忙整改进入现场不穿防98、护鞋各种人身损害66136五级必须配齐进场。2高空作业高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及易坠物平台安装踢脚板； 高处作业区域内有空挡、孔洞、沟道未装设安全网或未满铺铺设脚手板；高处作业区域内脚手架端头未封闭；六级风以上高处作业；垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施高处坠落，物体打击66136五级平台走道等装设防护栏杆，并按规定铺设踢脚板，高处作业区的孔洞必须在施工前用脚手架板满铺，必须按照要求安装防护栏杆，防止人员坠落；六级风以上禁止高处作业；垂直交叉作业层间用脚手板隔离。体检有高血压等不适宜登高作业的人员高处坠落63590三级严禁安排不适宜登高作业人员高空作业。高空99、作业未佩戴工具包、传递物品时随意抛掷高处坠落,物体打击63590三级赶忙整改，高空作业工具存放在工具包内，禁止上下抛掷高处作业平台、走道、脚手架超过承诺荷载倒塌63590三级禁止在平台走道上堆放物料高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落63590三级赶忙整改，高处作业必须正确佩带安全带未经安全部门而任意拆除安全防护设施出入口未设防护栏杆和警告牌高处坠落/倒塌63590三级移动安全防护设施需经安全部门同意，并及时复原出入口等位置架设防护栏，并设警告牌3起重吊装无吊装方案或吊装方案未经审批，有方案但未进行交底，违反方案进行起重作业，无证上岗或非起重作业人员操作起重损害3315135三级吊装方100、案必须通过审批，方可作业，吊装方案必须进行安全交底，操作人员必须拥有上岗证吊索捆绑不当即吊物体坠落3315135三级吊索捆绑必须严格地基部坚实，地耐力不足起重损害3315135三级地基必须夯实合格起重作业前未进行严格检查，信号位置不当、信号不清、信号显示不准，被吊物无溜绳、被吊物摆动，吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在咨询题，受力绳索邻近处有人停留和行走，吊装重量不明确物体，装车物体超载（长、宽、高、重）起重损害321590三级起重作业前必须进行严格检查，信号保持清晰，被吊物不得摆动，受力绳索邻近处不得有人停留和行走，吊装重量必须符合重量要求，装车物体不得超载吊运物长时刻空中停留且下方有人起重损害6101、3590三级吊物不得长时刻空中滞留，下方不得站人恶劣天气风力6级，大雾，雨雪起重损害63590三级赶忙停止作业吊装重大物件未办理吊装许可证起重损害/物体坠落3315135三级吊物必须拥有吊装许可证讲明：1、“现有操纵措施”栏的填写，参考健康和安全操纵顺序：排除或取代、工程操纵、警告(标识)、培训、规程和应急 (治理操纵) 、个人防护用品等5类措施具体描述。2、项目部在项目新开工或年初复工时向分公司质量安全科上报本年度危险源辨识评判表，并自行留存备查。附表一静设备工程质量操纵点等级划分表序号质量操纵点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号操纵等级备注1文件资料石油化工建设工程102、项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）图纸会审设计交底施工图核查记录 G110 技术交底记录 G111 AHR2施工文件审查施工图纸技术标准程序文序施工组织设计施工方案设备、工机具打算AH3人员资格钢制压力容器焊接规程（JB4709-2000）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007焊工资格审查无损检测人员资格审查特种设备作业人员登记表 G107专门工种作业人员登记表 G108合格焊工登记表 J113无损检测人员登记表J114AHR4材料采购钢制压力容器（GB150-1998）球形储罐施103、工及验收规范（GB50094-98）质量证明文件设备/材料质量证明文件一览表 G114BR5材料及半成品开箱检验石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007设备开箱检验开箱检验记录（一）、(二) J115A/BAHR6设备整体安装施工图纸设备安装方案钢制压力容器（GB150-1998）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）石油化工换热设备施工及验收规范（SH3532-2005T）石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准（SH3524-1999 ）垂直度、水平度、滑动端螺栓尺寸、垫铁隐藏 二次灌浆记录 G116隐藏工程记录J111垫铁隐藏记录J130104、立式设备安装检验记录J314 卧式设备安装检验记录J315催化反应/沉降器附件安装检验记录J318AHR7设备分段安装石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准（SH3524-1999 ）立式储罐的施工规范（GB128-2005）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）错边量立式设备安装检验记录 J314 压力容器外观及几何尺寸检验报告 G711现场组焊设备焊接工作记录 G349射线检测报告（一）、（二）J122-1/2AWR垂直度、支撑圈水平度AWR组对方位B内件吊装，上段罐体吊装就位CR焊接外观A105、WRRT检验AWR8设备试压施工方案钢制压力容器（GB150-1998）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）试验压力检查换热设备吹扫洁净检查压力试验检验报告G710立式圆筒形储罐试验记录 J321换热设备耐压和严密性试验记录 J328设备耐压/严密性试验记录 J329AHR9设备内件安装 石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工艺标准（SH3524-1999 ）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）塔盘水平度塔盘安装检验记录J316设备填充检验记录J317催化再生器附件安装检验记录 J319AWR10设备封闭前检查石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T3503-2007）内洁隐藏工程记录 J111AHR11质量检验评定石油化工设备安装工程质量检验评定标准（SH3514-2001）容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表P603AWR容器类设备现场焊接分项工程质量检验评定表P604AWR分项工程质量检验评定表P1307AWR12交工验收石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）设备整体检验交工资料整理工序交接记录 G112AHR