1、目 录第一部分 土建部分施工组织设计5第一章 编制依据5第二章 工程概况5第三章 施工总规划6第一节 本工程项目施工目标6第二节 项目组织体系6第三节 项目管理机构及施工队的确定7第四节 施工顺序8第五节 总体施工方案9第六节 施工阶段的划分及节点控制计划10第四章 施工准备及平面布置11第一节 定位测量11第二节 搭设临建12第三节 修建临时道路和场地12第四节 施工现场临时水电线路的布置13第五节 消防设施的配备14第五章 主要的施工机械和周转材料14第一节 主要机构设备配置14第二节 周转材料投入量计划安排15第六章 与相关单位配合措施16第一节 总体配合16第二节 与建设单位协调配合措2、施16第三节 与质量监督部门协调配合措施17第四节 与各工种、各专业协调配合措施17第五节 与周围环境的协调措施19第七章 主要施工方法19第一节 基础工程19一、土方开挖19二、基础C15垫层砼施工方案21三、基础模板施工方案21四、基础钢筋施工方案21五、基础砼施工方案22六、土方回填24第二节 主体工程24一、柱、梁、板、模板工程施工方案24二、钢筋工程施工方案27三、主体砼工程施工方案29四、砌体工程施工方案31第三节 脚手架工程39一、外脚手架施工方案：39二、脚手架施工技术要求40三、内架施工方案：41四 、脚手架操作及使用42第四节 抹灰工程43一、作业条件43二、材料要求44三3、质量要求44四、工艺流程46五、操作工艺46六、应注意的质量问题48第五节 涂料工程49一、内墙49二、外墙涂料施工49第六节 楼地面施工51一、防滑地砖51二、楼梯花岗岩板铺贴53第七节 屋面工程56第八节 门窗工程59一铝合金门窗安装59二、木门窗扇安装61第九节 木门油漆工程62第八章 施工进度计划63一、保证工期的措施63二、施工进度动态管理64第九章 施工质量控制体系、保证措施及保修服务的承诺65第一节 质量控制体系65一、严格履行基建程序，完全接受监理及有关单位监督。65二、完善质量保证体系，加强关键工序质量控制66三、选配好的项目成员66四、严格执行建筑规范、技术标准：67五、4、进场材料质量管理68六、施工准备过程的质量控制68七、加强施工过程的质量控制69第二节 保证措施69一、主要分项工程方案确定69二、结构工程70三、装饰工程75四、楼地面工程76五、防治渗漏技术措施76六、电气工程79第三节 工程保修服务的承诺84第十章 安全文明施工环保消防保证措施84第一节 文明施工措施84一、总体措施84二、实施措施85第二节 安全生产措施86第三节 环境保护措施91第四节 消防保卫措施92第十一章 技术措施93第一节 雨期施工措施93一、雨季施工措施93二、夏季高温季节施工措施94第二节 成品保护措施94一、整体措施94二、具体措施95第三节 控制模板变形、严防涨模975、第四节 梁板、柱二次浇捣施工缝处理99第二部分 水电安装施工方案100第一章 工程概况100第二章 施工准备100第一节 施工图纸会审100第二节 劳动组织及劳动力需用计划与劳动力动态分布101第三节 工程建设节约计划及降低成本措施102第三章 工程质量、安全及消防技术措施102第一节 工程质量技术措施102一、工程质量具体措施102第二节 安全、消防技术措施104一、消防措施104二、安全措施104第三节 文明施工104一、场容、场貌104二、生活、卫生105第四章 现场施工105第一节 施工部署105第二节 施工方法与技术要求105一、电气施工与技术105二、给排水施工方法与技术要求1106、三、给水管施工方法与技术要求。112第一部分 土建部分施工组织设计第一章 编制依据1、 xx医药工程设计有限公司设计的xx有限公司生活楼工程图纸。2、 xx有限公司建设工程招标文件。3、 xx有限公司建设工程招标答疑纪要，设计技术交底。4、 国家和行业及北京市颁发的建筑安装工程施工及验收规范等。5、 我局、分局有关工程施工的规定与标准等。第二章 工程概况1、项目名称:。2、建设单位:。3、设计单位:司。4、监理单位：5、工程地点:。6、项目特征: 本工程为五层砖混结构、建筑面积3279.68平方米，层高3.3米，总高为18.1米，条形基础。相关的室内外给排水系统、消防栓系统、照明动力系统、变配7、电系统。7、工程投资基本落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。第三章 施工总规划第一节 本工程项目施工目标1、工期: 72个日历天。2、质量: 合格3、安全: 确保无重大伤亡事故发生。4、文明施工: 按北京市文明工地要求执行。第二节 项目组织体系施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的管理机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统，是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个隶属于项目部的施工项目管理机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合项目部情况，按分局的机构设置程序，进行了现场项目管理机构的设定，具体如下图:项目经理现场8、技术负责人现场负责人项目后勤部材料设备员项目安全员项目资料员项目质检员项目技术员项目土建及安装各专业队为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。第三节 项目管理机构及施工队的确定分局领导对本工程给予了高度重视，决定成立四分局第三项目部领导下的现场管理机构。从而组成一个素质好、技术精、管理能力强的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍，近年来先后参加过大兴赛而生物药业有限公司厂房、昌平葡萄园冷库、华美达制药有限公司厂房等项目的建设。为了保证工程的质量和进度，项目部有关领导将定期参加现9、场召开的有关协调会，并对现场的工作进行指导。为了加强管理机构与各方面的协调，管理机构将定期出具工程信息包括质量、进度、安全、成本等方面的情况，及时和建设单位、各施工队、项目部和分局沟通，更好地协调和开展工作。第四节 施工顺序本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。1、为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行三个施工流水段。16轴为第一个施工流水段，614轴为第二个施工流水段，1417轴为第三个施工流水流。2、一般施工顺序如下:挖土基础工程主体工程砖砌体内外墙粉刷楼地面工程水暖电卫设备安装外墙外砖、涂料、防滑地砖 设备调试、自检竣工第五节 总体施工方案为了加快施工10、进度，基槽土方采用机械开挖，主体结构混凝土采用现场集中搅拌。垂直运输主要采用一台QT80A塔吊，为了降低成本，加快施工进度，同时保证混凝土的质量，主体模板主要采用竹胶板，内脚手架采用满堂红搭设，外脚手架采用整体落地式全封闭搭设。第六节 施工阶段的划分及节点控制计划根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。一、基础施工阶段该阶段施工是本工程的重点，它包括：测量定位、垫层施工、基础砌筑、土方回填等工作。1、垫层施工由专业施工单位施工。质量达到合格，工期控制在9天以内。2、垫层施工结束后开始条基施工。质量达到合格，工期控制在13天以内。二、主体结11、构施工阶段该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：主体结构施工、外脚手架施工。1、将主体结构划分为三个均衡的施工段，组织流水施工。流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。质量达到合格，工程控制在40天以内。2、脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。3、主体结构施工到封顶，包括墙体砌筑，楼板浇筑等。三、装饰施工阶段该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：屋面防水、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在22天以内。四、清理竣工阶段该阶段工作量不大，但工作较为繁琐。因此，安排512、天用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。附属工程施工与主体工程穿插进行。以上一个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。第四章 施工准备及平面布置第一节 定位测量1、本工程选用的测量工具为:一台J2经纬仪，一台S3水平仪，两把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的建筑导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。主轴线（1）轴（17）轴/A轴E轴、附轴线（1/8）轴、（1/10）轴。313、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行每层复核。5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。第二节 搭设临建 （见附件施工总平面图）1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响其它标段的施工与生活。本工程施工期间进出的主要入口处设在东面中部，施工现场再分二条临时道路。具体见总平面布置图。2、根据进度计划安排，整个施工期间作14、业人员约有180人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区盖设三幢平房，一幢轻钢活动平房作为办公室、会议室，一幢砖房作为职工宿舍、施工队办公室，第三幢平房作为食堂、浴室、库房，另外单盖设厕所、浴室和水房。施工区搭设一个搅拌站，一个水泥库，一个钢筋成品棚，一个木工房，一个油漆库、稀料库，砼与砂浆的养护间。3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。模板配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。 第三节 修建临时道路和场地（见附件施工总平面图）本工程的临时主道路和模板、钢筋制作场地实行硬化，选用 300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑12公分混凝土，以确保场地整15、洁、美观、方便。第四节 施工现场临时水电线路的布置、施工用水由业主提供的自来水源。结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。而消防用水量为L/S，查表得经济流速为.-.m/s，取其下限，则给水管径为：D=(4Q1000/.s)0.5=(4121000/3.142.5)0.5=78mm现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN75，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池，用高压水泵接入供水管。、临时供电建设单位提供的电源已接至施工现场，并设立16、总配电房，我们通过架空或地埋电缆从总配电房接入工地分配电箱。整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。计算总用电量：动力容量：P1=（7.5+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2）=77kw I=(0.7*77*1000)/(1.732*380*0.7)=117A电焊机容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+5+5)=61kw I=(17、0.7*61*1000)/(1.732*380*0.7)=93A室内照明：P3=1.08*15=17kw I=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表约得：P1 50平方BX型导线. P2 50平方BX型导线. P3 4平方BX型导线.均可满足施工要求。第五节 消防设施的配备主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每楼层设一水龙头。同时在每一楼层的醒目处设2台灭火器，并作标识，以确保施工作业层的安全。第五章 主要的施工机械和周转材料第一节 主要机构设备配置根据本工程特点，单层面积较小，施工质量要求较高、工期紧、使用自拌混凝土的特点，拟在现场安置两个JS350L砼搅18、拌机，钢筋切断机、弯曲机、调直机各一台，能保证各项都能顺利展开。机械设备投入时间安排一览表机械名称、牌号产地使用年限数量功率（KW）目前在何处计划进退场时间挖掘机1租赁土方工程QT80A塔吊1租赁主体结构阶段自卸汽车8T2租赁土方工程砼搅拌机JS350L2租赁基础、主体、装饰阶段对焊机DNT-1001租赁主体、装饰阶段钢筋切断机QJ-400-11租赁基础、主体阶段钢筋弯曲机GW-400-11租赁基础、主体阶段钢筋调直机GT4-141租赁基础、主体阶段电焊机BX-3004租赁基础、主体阶段蛙式打夯机HW602租赁回填土夯实木工平刨机MBF51331租赁基础、主体阶段插式振动器HZ6-P-70A319、租赁基础、主体阶段潜水泵QY-T2租赁基础阶段电动套丝机1001租赁安装、预埋电动煨管机0DC6-301租赁安装、预埋第二节 周转材料投入量计划安排根据本工程结构形式和特点，为了保证施工质量，保证现浇砼的密实度和光洁度，主要采用竹胶板，支模架采用50*100木方、483.5钢管，脚手架采用钢管外脚手架。施工周转材料投入表序号名称数量进场时间投入安排1竹胶板1500m2按施工进度基础、主体阶段2钢管100t按施工进度支撑及脚手架3钢管扣件20000只按施工进度基础、主体阶段4脚手板15 m3 按施工进度主体阶段5安全网2500m2按施工进度主体阶段说明：具体根据工程需要，及时变动调迁。根据本工程20、的特点，尽量减少二次搬运而造成人力、财力浪费和物资不必要的损坏，各周转材料根据施工进度及时分批进场，保证施工顺利进行。第六章 与相关单位配合措施第一节 总体配合本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。第二节 与建设单位协调配合措施 1、本施组在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和安全，以求项目整体目标的实现。2、建立生产协调会制度，每周一为协调会时间，由现场管理机构组织、各施工队负责人参加，邀请建设单位有关人员列席会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实际21、情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。且每月由管理机构发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。3、在协调会上，向建设单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位的意见，做好会议纪要，并按建设单位要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系的形式请求认定。4、对工程质量管理上，对于建设单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位及监理单位签证。第三节 与质量监督部门协调配合措施 1、各分部分项工程在完成后，均要由质量监督部门（或业主）调查认可后方可进行下一道工序施工。2、与质量有关的各种工序施工时，要建立建设单位监22、督员在场实施的制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。3、建立不定期质量监督部门会议制度，由质量监督部门总结前一阶段施工情况及不足之处，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况，各项内容均在落后于质量监督部门签字后进行。第四节 与各工种、各专业协调配合措施1、组织主要工种的负责人不定期会议，共同参与工程的统一指挥安排与协调。2、在管理机构内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理部反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。3、在施工总平面布置时统一考虑且布23、置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工方案及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。6、在项目部的施工进度及月进度上应反映各分包单位承建的分包工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作的展示。7、将建设方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。8、在结构施工中24、，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。10、做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。11、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。第五节 与周围环境的协调措施本工程地处顺义马坡镇内，情况较为复杂，我公司拟派具有处理当地民众关系、社区关系等经验丰富的同志协调负责该方面的事务，保证工程的顺利进行。第七章 主要施工方法第一节 基础工程一、土方开挖定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方开挖采用机械挖土为主，在接近基底标高、围护体附近时应由人工25、配合，土方随时装车外运。1、选用挖掘机一台，自卸车两台2、 土方开挖的条件 土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 举行建设单位协调会，且该部门的认可。 管线及支护已落实，并已进行初始观测。 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。3、质量保证措施 标高的控制：在周边建筑及固定物上测设标高控制线，以便随挖随测。 在设计基坑底标高以上2030cm厚时，由人工挖除，以防超挖，从而破坏基坑底土的原状结构。 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由26、三方共同验收评定质量等级。4、安全保证措施(1) 按规范规定放坡，防止坍塌。(2) 挖掘机、运输车停在距坑边1.5m以外。场内运输道路应按设计要求制作。(3) 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。(4) 土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不得堆土防止遇水垮塌；(5) 夜间施工要有足够的照明度，进出口处由专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。(6) 基坑周边用钢管扣件做成高度1100mm的栏杆，并用安全密目网封严。(7) 施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工员。(8) 进入施工现场人员要戴27、好安全帽。(9) 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。(10) 做好各级安全交底工作。5、 交通、环卫协调与文明施工(1) 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。(2) 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。(3) 土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。二、基础C15垫层砼施工方案条形基础垫层厚度200mm，混凝土采用搅拌机搅拌，插入式棒振捣棒振捣，浇筑前做好各项施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用20cm宽钢模,8钢筋L60cm28、打入土中固定模板。三、基础模板施工方案1、 基础模板采用组合钢模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定； 2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行； 3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定； 四、基础钢筋施工方案 1、钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； 2、钢筋加工方案 a、 钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验29、配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放 b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等； c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1； d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d30、 2.5d.五、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设两台搅拌机，采用插入式振动器振捣。 大部分基础为墙下条形基础，垫层厚度200mm，强度等级C15,有部分为柱下独立基础，砼强度等级C30。1、施工要点： 1)、砼浇筑前的准备 a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果 及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；准备好足量的水泥、砂、石等材料； b、检修搅拌机、捣捣器等机械无故障； c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； d、砼运输跑道搭设完毕、牢固； e、搭设好天秤，做好计量、取样准备； f31、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；2）、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；3）、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求， 浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；4）、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；5）、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3032、40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；6）、砼浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业；7）、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；8）、砼浇筑过程中，严格按规定取样；9）、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。10）、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护。11）、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均33、匀收缩，引起砼表面开裂。六、土方回填 基础梁施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，土方回填拟采用人工回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。回填土应分层铺填，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后方可回填上层土。第二节 主体工程一、柱、梁、板、模板工程施工方案1、模板及支撑材料选用：根据工程特点，本工程模板拟采用组合钢模进行施工；根据工程特点、经34、济技术指标和拟定的工程进度计划，并确保工程质量，支撑采用50*100木方、钢架管支撑系统。 2、 材料进场堆码： 组合钢模板、架子管、木方及各种配件按计划进场备齐，现场堆码整齐。 3、 支模方法： 、方柱模板采用组合钢模板搭设，保证外观质量浇筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱中60cm安放二根16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100100钢垫板，16螺栓固定；柱模板500用钢管抱箍箍紧； 、梁底板及侧模均用钢模，梁底模4m，按21000起拱；以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.81.0M；横杆间距1.21.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍35、600箍紧；、板底板采用钢模；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保砼浇筑外观质量；、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；、模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；、柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。4、 模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。5、模板的拆除：框架梁、悬挑梁、现浇板底模的拆除时机应满足施工规范规定：部位跨度达到设计强度拆36、模依据板250%以同条件下养护的试块的试压结果为准28100%悬挑梁、板2100%280%侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。 6、模板安装检验评定 （1） 保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。（2）基本项目模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1037、00cm2 优良。（3）允许偏差项目轴线位移不大于5mm基础截面尺寸不大于10mm相邻两板表面高低差2mm （4）检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB502049进行，达到优良标准。二、钢筋工程施工方案1、钢筋准备：各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定取样试验合格后方可加工制作。场外加工制作，运至现场堆放安装，主筋接头位置应相互错开，同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50%。2、钢筋下料：严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。3、钢筋保护层：按设计要求设置保护层（从钢筋外边缘算38、起）,分别为楼板：受力钢筋15mm，分布筋10mm； 基础主筋：40mm ，梁受力钢筋25mm； 柱受力钢筋30mm ； 箍筋、构造筋15mm；预制不同厚度5050的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋外皮绑牢，每边不少于两块，垂直间距不大于500mm；梁侧边每边不小于一块，水平间距不大于1000mm；梁底及板底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。4、钢筋绑扎：为保证板内各种负弯矩筋的正确位置，绑扎时均设置钢筋马凳，马凳采用不小于14的钢筋制作，并通长设置，排距不大于500mm，马凳直接落在楼板模板上，其高度h=板厚-板保护厚度15mm-负弯矩筋的直39、径，并将马凳与负弯矩筋绑牢。部分现浇板钢筋采用冷轧带肋钢筋，其末端可不制作弯钩，并且严禁使用焊接接头，当其末端需制作90或135弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，受拉钢筋绑扎接头其搭接长度为50d，受压钢筋绑扎接头其搭接长度为35d。柱钢筋绑扎时，先按图纸要求间距，计算好每根柱箍的数量，将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子主筋，直径大于等于18的钢筋采用电渣压力焊连接，直径小于18的钢筋采用绑扎搭接。在已连接好的坚向柱筋上划好柱箍位置线，将以套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯钩沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢靠，箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直长度大于等于10d。框架梁上部纵向钢筋40、应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯钩应交错绑扎，并按设计要求加密。未尽事宜按00G101图集执行。5、主体钢筋施工质量检验评定:(1）、保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。(2）、基本项目 绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20。接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95规定值。(3）、允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度10mm 绑扎网眼尺寸20mm 受力钢筋间距10m41、m，排距5mm(4）、检验与评定 按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。三、主体砼工程施工方案1 、浇筑砼必须做到下列条件：浇筑混凝土层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕经验收符合设计要求，振动器、振捣棒经检验试运转合格；施工员根据施工方案要求，对操作班组已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请已被批准；模板内的垃圾，木屑等杂物及钢筋上的油物等已清徐干净，保护层水泥砂浆垫块已垫好。2、材料要求：进场内的水泥均应有出厂合格证，且必须按规定取样做安定性、强度试验，实验合格后方可使用。砂、石应按批量进行取样检验，并定期对现场的砂、石进行含水量测定，据此调整砼施工配合比42、。严格砼搅拌用各种原材料计量把关，砼原材料的计量允许偏差为：水泥2%；砂、石子3%；外加剂1%；砼坍落度控制在57cm为宜。3、砼浇筑及振捣：柱砼浇筑前底部应先铺一层5cm厚（稠度为710cm）与混凝土同配比的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁23cm处，混凝土浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位。框架梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，并根据梁高分层呈阶梯状，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，并由此一步步向前推进。浇筑与振捣应密切配合，梁底及梁部位要注意振实，振捣43、时不得触动钢筋。浇筑时严禁随意踩踏钢筋，特别是楼梯，雨蓬，阳台处的钢筋及负弯矩筋。浇筑楼板混凝土前在柱筋上标注距楼板上表面500cm高的红线，以控制混凝土的厚度，混凝土随打随抹，待混凝土收水后，再用木拉板施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。4、正确留置和处理砼施工缝柱在梁底和板顶各留置一道施工缝。本工程现浇梁板应在一个施工段内连续浇筑，留设两个施工段之间的施工缝时，应在次梁跨中1/3区域留置垂直施工缝，施工缝采用10钢筋网片，加绑16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑，解决以往施工缝留置不规范或施工缝模板难支难拆的现象。5、施工缝在二次浇注前，应清理干净，并凿出松动的石子，充44、分润水，浇注新砼时，应加强接缝处的振捣，保证新旧砼接缝严密。6、砼浇筑完12小时以内，应对梁板砼加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。7、主体砼工程施工质量检验评定；(1)、保证项目a) 水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。b) 砼试块取样制作、养护和试验符合有关标准规定，强度符合c) 砼的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。d) 无设计不允许出现的裂缝。(2)、基本项目a） 任何一处蜂窝面积不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。b） 任何一处孔洞面积不大于100cm2，累计不大于200cm2。c） 任何一处露主筋不大于20cm，累计不大于45、40cm。d） 任何一处夹渣长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于两处。(3)、检验评定按混凝土结构工程施工验收规范GB5020492进行，达到优良标准。四、砌体工程施工方案工程0.000以下 采用MU15烧结粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上MU15烧结粉煤灰砖，M10混合砂浆砌筑。1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我局材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；2、砌筑用砂浆、砌块46、垂直运输采用升降机、斗车、人工相结合,水平运输采用人力手推车运至施工点；由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。3、施工准备 (1）、材料及主要机具： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛47、。 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。(2）、作业条件： 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。4、 操作工艺 （1）、工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 砖48、浇水 砌砖墙 验评 （2）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（3）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）、砌砖墙：、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸49、，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照50、皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于1251、mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱52、不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过53、梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。5、质量标准 （1）、保证项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平54、均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。（2）、基本项目：砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖； 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。清水墙组砌正确，坚缝通顺55、，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。（3）、允许偏差项目6、成品保护 （1）、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（4）、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（5）、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。（6）、应注意的质量问题 . 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角56、两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。. 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。. 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。. 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。. 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中57、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。. 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。. 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上58、角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：（1）、 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报（2）、 砂浆试决试验报告。（3）、 分项工程质量检验评定。（4）、 隐检、预检记录。（5）、 设计变更及洽商记录。（6）、 其它技术文件。8、砌体工程质量检验及评定:按砖石工程施工及验收规范GBJ20383进行，达到优良标准。 第三节 脚手架工程一、外脚手架施工方案： 本工程脚手架搭设高度19.4米，采用483.5mm钢管脚手架。脚手架种类的选择：室外采用双排外脚手架，用密目安全网进行全封闭围护。室内采用承重钢管脚手架，局部装饰59、采用马凳搭设内脚手架。二、脚手架施工技术要求（1） 基础处理：架子搭设前，要清除障碍物，平整地面，回填土应分层夯实，架子座落地面必须达到坚实平整。地面夯实后，在立管底座下面，必须铺设5cm厚的木垫板，并在底座上面设一道扫地管。（2） 立杆：立杆纵距1.5m，横距1.1m。内立杆距外墙边200mm。每根立杆底部应设置垫板。立杆接头采用对接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。并应与地面垂直，垂直度偏差1/200，且不大于100mm。（3） 横向水平杆杆间距1.5m，与墙面应垂直，水平偏差不大10mm。（4） 纵向水平杆步距为1.5m，水平杆接长采用对接60、，上下相连两根的接头位置错开不小于500mm，同一步内外两根接头错开不在同一跨内。（5） 剪刀撑：为加强脚手架系统的整体稳定，尽量减少扭转变形，与地面成45角全覆盖式设置钢管剪刀撑，各个剪刀撑节点连接纵横连续。剪力撑必须在脚手架的转角处开始搭设，沿纵向每30m设一道，每档剪力撑占两个跨间，从低部到顶部要连续布置，每三步设一组。（6） 连墙杆：按水平间距6m、竖向隔步设置,呈梅花状布置附墙杆防止脚手架内、外移动。（7） 防护栏：脚手架外立面满挂密目安全网，形成封闭状。（8） 出入口：建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件61、，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺脚手板板，以保护出入人员的安全。（9） 架子搭设必须横平竖直，直角扣件要摆平，开口必须朝上。（10） 螺丝要拧得松紧适度，扭力不要过大，扭力矩控制在45kg.m为宜，最大不准超过6kg.m，即一般感到费力为止。（11） 双排架子小横管与墙体或者框架结构可靠连接。（12） 脚手架各节点必须用扣件固结，严禁用8#线绑扎。（13） 脚手板必须满铺、铺稳.（14） 应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。（15） 铺62、设跳板所用的小横管两端必须与大横管或立管固结，严禁浮搭浮搁。（16） 在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3m； 三、内架施工方案：围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。四 、脚手架操作及使用（1）、脚手架操作（搭设）。1） 脚手架操作工须持证上岗。2） 严禁酒后上班，操作过程必须系好安全带。3） 严格按照设计和脚手架操作规程操作。4） 在良好的地基、基础上搭设脚手架。5） 脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。6） 搭设过程及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，避免脚手搭63、设过程中发生偏斜和倾倒。（2）、脚手架的使用1） 搭设完毕进行检查验收，检查合格，挂合格牌，方可使用。2） 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。3） 必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施。4） 严禁以下违章作业. 利用脚手架吊运重物。. 作业人员攀登架子上下。. 推车在架子上跑动。. 在脚手架上拉结吊装缆绳。. 任意拆除脚手架部件和联墙杆件。. 在脚手架底部开挖作业。. 起吊物件时碰撞或扯动脚手架。. 脚手架作为支模承重架。5） 立杆沉陷或悬空；联接松动；架子歪斜；杆件变形；脚手片上结冰等情况在问题解决前应暂停使用。6） 六级以上大风、大雾、64、大雨、大雪天气暂停脚手脚及在脚手架上作业，雨雪后上架操作有防滑措施。7） 加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。(3）、 脚手架的拆除1） 拆除脚手架，事前必须进行全面检查、加固，对操作工人进行安全、技术交底，并设置警戒区，有专人负责警戒。2） 拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。3） 脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪刀撑牵杠横杆立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。4） 拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。5） 拆下的杆件65、和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。(4）、架子工程质量检验及评定按建筑施工安全检验及评定标准、建筑施工扣件式钢管脚手架进行，达到优良标准。第四节 抹灰工程一、作业条件1、抹灰灰部位的主体结构已通过验收，需要预埋的管线已安装完毕。3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。二、材料要求1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，水泥使用前必须按照规范要66、求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按实验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥2、砂：中砂。含泥量3，并不得含有草根及其它有机物等3、抹灰砂浆经过严格计量并拌制其配合比和稠度等经检验合格后。方可使用，水泥砂浆，必须在初凝前使用完毕。三、质量要求(一)主控项目1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时67、，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。(二)一般项目1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线。滴水槽应整齐顺直，滴水68、槽的宽度和深度均不应小于10mm，本工程采用符合要求的米厘条。(三)允许偏差项目一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定注：普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查 四、工艺流程l、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。2、抹灰前的清理及剔凿工作。3、抹灰前的提前一天浇水。4、抹灰前的冲筋及套方工作。5、分层抹灰及养护工作。五、操作工艺1、基层处理： 表面高低不平太多的部分，先进行剔平或用水泥砂浆补齐，表面光滑部位进行剔毛;墙面上各种洞口堵塞严密。基层表面的尘土、油垢、油渍、碱膜等应清楚干净，基层表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆填补平整。墙面的脚手孔洞应堵严密，69、水暖通风管道通过的墙洞，剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的毛化处理办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净晾干。然后用11水泥细砂浆内掺适量108胶（掺量见说明书），用扫帚将砂浆甩到砼上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。不同基层材料相接触处应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得少于100mm.2、规方、校正 本工程内墙面抹灰总厚度17mm，阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。用托线板检查墙面垂直、平整度、大致确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm，用打底砂浆在墙的左右上角各做一个70、标准灰饼，遇有门窗洞、墙角处应补做，间距，拉线做灰饼。室内墙、柱和门洞口的阳角用1：2水泥砂浆抹高2000mm暗护角，每侧宽度50mm。抹底层灰前，先找方规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线，控制好门窗安装。对门窗和预埋件安装的位置、标高、中心线必须复核、修正。3、底层和中层抹灰抹底层砂浆：抹底层砂浆之前提前一天对墙体浇水湿透，根据天气情况可增加湿润次数，抹底灰当天，根据湿润情况，再洒水湿润。砖基体：采用1：3水泥砂浆，其厚度为7mm。抹灰时将水泥砂浆压入砖缝内，使其与基体结合牢固，并用抹子压实，将表面槎成毛面。砼基体：首先用扫帚甩出一道掺108胶素水泥浆毛面（掺量见说明71、书），待达到一定强度即可抹7mm厚水泥砂浆。加气砼基体：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即用扫帚甩一遍掺108胶素水泥浆毛面（掺量见说明书），待达到一定强度即可抹7mm厚水泥砂浆。抹中层砂浆：底层砂浆达到强度后，上下拉垂直线，拉水平线，规方，冲筋（灰饼冲筋水平和高72、度的距离为1.8m),即将5mm厚1：3水泥砂浆刮平，找直，槎平压实。抹完压实后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补或返工。对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。抹罩面砂浆：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆罩5mm厚砂浆，随抹随揉平、压实，每做一块罩面层用靠尺检查，及时修补。待水泥砂浆收水后，用钢板抹子溜一遍，将小孔洞分层压实、挤严。在水泥砂浆终凝前，再用铁抹子抹压一遍，赶平压光，不留砂眼，无抹痕。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。4）、滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和73、凸出墙面的凸线等上面作流水坡度。六、应注意的质量问题1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷、湿润不够，不甩素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用甩涂108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度提高足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。2、抹灰层过厚：抹灰层74、的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为57mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砖内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。 第五节 涂料工程一、内墙1、工艺流程 清理修补墙面刮腻子刷涂料2、操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸凹处磨掉，将浮尘扫净。刮75、腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。 刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。76、二、外墙涂料施工1、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。2、主要机具：喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面涂料施工。4、工艺流程：原则是先上后下，清理基层刷防水涂膜填补缝隙、局部刮腻子磨平涂料喷涂清除遮挡物、清扫飞溅涂料。5、具体施工：A、外脚手架先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净77、，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。C、分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。D、涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的78、接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。E、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。G、成品保护：进行操作前，将不79、进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。第六节 楼地面施工一、防滑地砖1、材料要求: 根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。水泥使用325号普通硅酸盐水泥。黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。2、机具设备：砂浆搅拌机、强式砂80、轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。3、作业条件等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。4、操作工艺将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为0.4-0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的81、地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥沙浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润或再用素水泥浆刷一道，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将剩余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/382、。铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。 二、楼梯花岗岩板铺贴1、工艺流程：基层处理 刷水泥浆及铺砂浆结合层铺砌板材铺踢脚板擦缝、打蜡。2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆83、，并清扫干净。3、刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4 0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层34mm。铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。4、铺砌板块a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm），在十字控制84、线交点（平台）、控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比2：1的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合。5、铺贴脚板a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、打底划纹。当预制水磨石地面85、浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清除，并凿毛套浆后再铺贴面层。b、当楼梯为板块铺贴时，楼梯踢脚板应优先采用“整割吻合”工艺：整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。踢脚板斜长不宜过长（以覆盖二三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝隙宽度应小于1mm。踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。踢脚板出墙厚度均匀一致，露口应控制在810mm为宜。铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸水阴干板材背面，刮涂一层23mm的素水泥浆（宜加10%107胶）后，往底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。6、擦缝、打蜡a、楼梯估算平台板块应在铺砌86、后12昼夜进行灌浆擦缝。根据板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆。分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。灌浆12h后。用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层应用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于7d。b、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度时（抗压强度达到12Mpa时），方可进行打蜡。打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干，然后用布或干净麻丝沾稀糊状的蜡，用人工或小型机械擦磨二遍出光成活。C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人工打磨，使其上口均87、匀一致、光亮、清晰。7、铜防滑条安装a、铜防滑条的型号、尺寸、规格应符合设计要求。b、安装前应先清除预留槽内的污迹和砂浆等杂物，并用水冲洗后清理干净。c、根据设计，防滑条采用1020mm铜条，粘贴水泥浆掺胶应按配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩净。8、成品保护a、铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的水泥浆痕迹。b、在板面上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于12Mpa。c、板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其表面应加以覆盖保护。第七节 屋面工程本工程屋面为坡屋面。1、材料要求SBS防水卷材与挤塑泡沫保温隔热板由承包商提供样品交业主审核，同意后方可使88、用，进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。2、作业条件（1）、现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。（2）、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。（3）、按施工图要求，下水处找坡完成。3、操作工艺A.1 挤塑泡沫保温隔热板，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。A.2 放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。A.3挤塑泡沫保温隔热板要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。一、SBS屋面防水卷材施工: 1、施工特点本工程采用高89、聚物改性沥青防水卷材为防水层，以冷粘贴。自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。2、施工准备（1）、技术准备 施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。（2）、 物质准备 防水工程负责人应根据设计要求，接面积计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。（3）、 结构基层 防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧，水落口周围应做成略低的凹90、坑。3、施工工艺（1）工艺流程基层清理清楚工具准备材料检验涂刷基层处理卷材铺帖搭接部位粘帖保护层施工现场清理节点增强处理弹线防水层检查蓄水或淋水试验质量验收（2）、卷材铺贴顺序 应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。（3）、卷材铺贴方向 屋面坡度较大，根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用垂直屋脊方向铺贴。（4）、屋面卷材铺贴 平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直于屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，并且必须是上层卷材搭接在下层卷才上，卷才的搭接宽为100mm（5）、弹线 施工前应根91、据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。（6）、卷材收头 应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。（7）、搭接缝处覆面材料的处理 彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。（8）、卷材铺贴 92、(用热熔粘贴法铺贴卷材)工艺顺序: 加热卷材底面粘贴卷材辊压排气搭接缝处理收边卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。 滚铺法施工 先将端头卷材展开1m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边，手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材和基层屋面，边加热边后退，另一人双手卡住卷材或用木棒，待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压。加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并辊压粘结93、牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。二、40厚C25细石混凝土施工要求1、水泥用325#普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂、含泥少于1%、含水率少于5%，石子使用015瓜子片、石粉含量要少于15%，配合比根据现场实际与监理、质量部门共同配制。2、钢筋使用b 4冷拔丝，冷拔丝表面切忌有油垢、锈斑，如有的话，要及时处理完后方可使用，在铺冷拔丝时最关键的是两点：一是冷拔丝头不插破SBS防水卷材，二是绑钢筋扎丝同样不得插破SBS防水卷材，否则防水卷材会失去防水作用。3、40厚C25细石混凝土随打随抹，细石混凝土先用铁楸摊平，刮尺刮平，木蟹搓平，两次铁板压光收头，尤其要掌握好第二次压光94、时间，在细石混凝土初凝前压光，无铁板痕迹，及时覆盖塑料薄膜养护，以防失水、温差产生裂缝，养护时间不得少于7天。4、屋面细石混凝土分仓缝要严格按图纸施工，深浅、宽细一致，棱角分明，以利后来的灌砂浆沥青作业。第八节 门窗工程一铝合金门窗安装1、安装准备（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。2、安装（1）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘95、剂贴牢固，以免产生收缩缝。（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm，深槽口填嵌密封材料。（4）铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。3、质量检验要点（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。（2）铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。（3）铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。（4）铝合金门窗框与墙体间96、隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。二、木门窗扇安装1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/81/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。6、木门窗安装质量要求（1） 木门窗安装位置必须符97、合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求的规范的规定。（2）木门窗与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。（3）木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（4）木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。（5）木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（6）木窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：页次项目允许偏差（mm）级级、级1框的正、侧面垂直度32框对角线长度差23第九节 木门油漆工程1、基层处理：首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净98、，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直到光滑为止。2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修补木材棕眼，等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。3、满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀， 干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清99、理小五金，确保小五金洁净美观。第八章 施工进度计划本工程施工总期为72天。为了确保按期交工，项目部必须统筹安排，根据总进度计划，编制每月、每周进度计划。做到：通盘考虑施工程序，劳动力流水施工、各主要分部分项工程在空间、时间上紧凑搭接；保持资源使用均衡合理，充分利用机械设备并提高使用效率；月、周进度计划及时调整，确保总工期的实现。总体施工进度计划见附图一、保证工期的措施1、组织保证：现场设立现场管理机构，统一协调土建、安装和专业施工队之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证各控制节点工期和总工期的实现。2、计划保证：采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级计划进行施工进度计划的100、控制与管理。在施工中以关键工序为龙头，实行长计划、短安排。通过月、周计划有布置和实施，实现工程提前完成。3、制度保证：建立一整套对本工程的完整、有效的内部管理制度，实行多级合同化管理以及建立每周工地例会制度，及时解决施工生产中出现的问题，把各种可能出现的问题，做到心中有数。并采取强有力措施，把问题解决在萌芽之中。4、作风保证：发扬我局的优良传统，保持历年来在建设工程中体现的吃苦精神，不分节假日、加班加点的作战，以优良的作风保工期。5、技术保证：加强技术管理工作，编制切实可行的施工方案和作业指导书，建立一整套完整的检验复核工作制度，保证施工顺利进行6、装备保证：现场安装两架smz180型自升式塔101、式升降机、2台砼搅拌机，最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。7、经济手段保证：整个工程实行项目责任制承包，签证承包责任制合同，引入竞争机制，严格奖罚兑现，以经济手段确保工期的总体目标实现。8、部署保证：（1）采用流水法组织施工，工种间采用工序定时制度，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短、高效。（2）组织交体交叉作业，回填与主体同时进行，楼地面、粗装饰同时施工，屋面防水与外墙装饰同时进行。（3）土建、安装及二次装饰单位加强配合协调，做到计划目标的横向到边，纵向到底。二、施工进度动态管理在施工进度计划的执行过程中，项目经理定期收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与计划102、进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改计划的措施，以保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确地反映实际施工进度状况，进行必要的检查及监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整方法：由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等103、。具体措施：增加工作面，组织各工序穿插作业：增加工作时间（如采用三班作业）；增加施工人数，增加机械设备数量；增加周转材料的投入。经过调整施工进度计划，利用工期费用优化的原理来选择缩短工期，费用增加最小的方案，如果得到方案在资源使用上超过了允许的数额时，则可进一步采用“工期一定，资源均衡”的优化方案来选择最合理的施工进度调整方案。第九章 施工质量控制体系、保证措施及保修服务的承诺第一节 质量控制体系一、严格履行基建程序，完全接受监理及有关单位监督。在工程准备、施工过程中项目部将严格履行基建程序，按照设计图纸、施工规范、验收标准组织施工，铸造过程精品。工程监理（业主）作为独立的第三方，具有十分重要104、的作用，项目部将加强与监理工程师的工作协调，完全接受监理及有关单位监督。1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻我局已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业队伍予以监控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，包括建设单位指定分包单位工作的失职、失误均视为我项目部的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向105、监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。凡采用新材料、新型制品的项目，应递交技术鉴定文件接受监理工程师的检查。对重要原材料、构配件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段等主动邀请监工程师进行检查，必要时应到生产厂家实地考察，以确定供货单位。所有设备，在安装前均应请监理工程师按相应技术说明书的要求进行质量检查。4、在一般情况下，主要的分项工程施工前，将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等基本情况填写施工条件准备情况表报监理单位，监理单位调查核实，经同意后方可开工。所有分项工程施工，在自检合格106、后填写分项工程报验申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，由监理工程师核查合格后方可开工。5、按部位各分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。二、完善质量保证体系，加强关键工序质量控制严格执行我局制定的质量手册中的质量保证体系的各项制度，以确保各项工程的施工质量，严把过程关。三、选配好的项目成员分局领导对本工程给予了高度重视，成立四分局第三项目部领导下的现场管理机构。从而组成一个素质好107、技术精、管理能力强的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍，近年来先后参加过大兴赛而生物药业有限公司厂房、昌平葡萄园冷库、华美达制药有限公司厂房等项目的建设。四、严格执行建筑规范、技术标准：1、严格执行各项工程相关的国家、地方、行业标准。2、在施工中，还应作好以下工作：技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式，具体可分为如下几个方面：A、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人及全体人员认真学习施工方案，并进行技108、术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。C、本着谁施工谁负责质量、谁负责安全的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面交交底质量安全交底，必须做到不明确不上岗，不签证不上岗。D、技术负责人向责任施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点；责任工程师在接受交底后应反复地、细致地向班组交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。E、技术质量交底采用施工技术交底记录。F、工序施工前，责任施工员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组（个人）进行技术交底，明确各项质量管理的关键点和保证质量措施。G、工序完成后，必须通过109、质检工程师验收，方能转入下道工序施工。五、进场材料质量管理1、结构施工A、结构工程施工，所需材料进场必须进行现场取样进行检验与试验。B、取样方法按建筑工程材料送样、取样须知执行，试验员应持证上岗。C、未取得试验结果或检验结果不合格的材料不准使用。2、装饰施工A、 首先应做到“两不用”，即无质量许可证的坚决不用，不符合国家标准的不用。B、装饰材料有色差或规格不一的不能使用。材料采购、进场验收、入库、作用均应执行我局的有关规定，装饰材料还必须要装饰质检员与装饰工程师参与验收。这样就从源头上卡死因材料质量而酿成的工程质量问题，为保证优质工程提供先决条件。六、施工准备过程的质量控制1、认真抓好进场人员110、的质量意识教育，牢记“质量是企业的生命”的宗旨。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力。3、做好技术交底及图纸会审。4、材料采购力求货比三家，择优选用，并进行复检复验，降低损耗。5、合理选择施工机械搞好维护检修，保持机械设备的良好技术状态。七、加强施工过程的质量控制1、在关键工序、测量放线、模板、管道安装等影响工程质量的关键过程加强管理。 2、建立高效灵敏的质量信息反馈系统，按照单纯随机、分层随机、整体随机、抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。3、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“111、病灶”，对“症”下“药”。4、严格按照我局的质量管理体系，有秩序地全面开展质量管理活动。5、收集、整理真实全面的内业技术资料，以便考核。6、加强对主要分项工程（混凝土、模板、钢筋）的质量控制，各操作程序严格按照规范要求进行操作。第二节 保证措施为了进一步加强建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施。一、主要分项工程方案确定1、基础采用机械开挖基槽。2、工地基础及主体砼采用现拌混凝，由人工、小车运输。砼振捣采用插入式振捣器。3、钢筋全部现场加工现场绑扎。水平板钢筋采用绑扎连接，部分粗钢筋采用水平对焊。竖向钢112、筋采用电渣压力焊。施工质量必须符合有关规范要求。4、模板选用组合钢模板，内刷脱模剂，现场拼装，钢管支架。5、中级抹灰采用一底层，一中层，一面层三遍成活工艺。6、脚手架采用全封闭式双排落地式钢管脚手架。二、结构工程本工程结构为砖混结构，质量通病主要为砌墙和楼板砼工程方面。（一）砌筑工程:1、 砌筑砂浆不饱满（1） 原因分析1） 砖的外观尺寸不规则2） 砂浆稠度太小，砌筑的砂浆漏掉3） 施工粗糙不保证质量（2） 预防措施1） 对砖的外观尺寸进行挑选，不合格产品不得用在砌体上2） 水泥砂浆稠度适当，不得过大3） 严格按照操作规程进行砌筑，严禁单纯抢进度不保证质量。在作业过程中加强中间检查，发现砂浆不113、饱满处及时纠正。2、 砖缝超差（1） 原因分析1) 砖的外观尺寸不符合要求2) 砌筑砂浆不均匀（2） 预防措施1） 外观尺寸必须符合标准规定2） 砖缝必须饱满均匀，一般为812mm。3、 外墙体砌筑不饱满（1）原因分析1)砖砌筑前不进行浇水或湿润程度不够，砌筑时，吸去砂浆水份，降低粘结力2）砂浆稠度过小，打砖时易挤出3）不按质量标准作业，施工粗糙（2）预防措施1）外墙砂浆不饱满影响整体的强度，有缝处易漏风漏水，砌筑前应有专人进行浇水湿润，铺砂浆时要按规程操作，做到不跑浆，砂浆饱满。4、砖的标号规格不合设计要求，规范标准（1） 原因分析1）产品不符合国家标准要求，2）不进行选砖（2）危害性砌体所114、用转标号达不到要求，保证不了砌体的整体强度；转的外形尺寸过大，将影响砌体砖缝超差，水平缝和垂直缝都达不到横平竖直的要求，也影响墙体表面的平整度，给以后抹灰造成困难（3） 预防措施产品必须达到设计规定的标准，对不符合要求的坚决不用，对所来的砖进行批量检查，按规范要求进行试验。5、墙体出现通缝(1)原因分析通缝又叫同缝，即上下层砖竖缝砌在同一垂直面上，违反了交错砌筑的原则(2)危害性通缝是墙体砌筑的最薄弱点，外墙若有经过通缝，可能造成渗水。同时通缝砌体不坚固，砖与砖之间粘结力差，从而影响墙体的强度和使用寿命。（4） 防止措施要严格按砌体交错砌筑的原则进行砌筑，发现通缝应拆除重新砌筑，以保证砌筑质量115、。6、 砌体垂直度超差（1） 原因分析砌墙的基础未找平或偏差大，检测用托线板不标准线锥偏移。（2） 危害性墙体垂直度超差过大将使墙体附加外力不稳固，处理不好看，严重时出现倾倒事故。并且对以后墙体抹灰找垂直度造成很大困难。（3） 防治措施砌墙时，首先把基础找平，必要时用砂浆填平后，才能开始砌筑，在砌筑过程中，经常用托线板进行检查，托线板加工要标准，以免产生测量误差。7、 内外墙不拉接(1) 原因分析不按操作规程进行砌筑（2） 危害性内外墙不进行拉接，容易产生分离，不能成为一整体，稳固性差，降低砌体的整体结构强度。( 3) 防止措施内外墙砌筑墙体要相互嵌固，不能同时砌筑时，要按规定留斜槎或直槎。8116、 墙角砌筑不合格（1） 原因分析砖未经严格挑选，其中混有缺棱掉角扭曲和厚度不均的砖。（2） 危害性墙角是砌体的薄弱环节，在整个砌筑过程当中，起基准作用，他对墙身的垂直度、水平度、砖缝厚度以及横向竖缝的排列等的好坏有很大影响，直接决定着砌体的质量（3） 防治措施砌墙角用砖要经过挑选，不能使用缺棱掉角扭曲及厚度不均的砖，为了使砌体错缝，墙角砖一般采用四分之三砖砌筑。（二）砼工程1、“烂根”（1）、原因分析1）、模板根部缝隙不严、漏浆。2）、浇筑前未进行同砼配合比砂浆接浆。3）、水灰比过大，砼和易性差，离散性大，使石子振捣时漏浆。4）、一处下料太多，振捣不密实。 （2）、预防措施1）、模板根部缝隙117、要采用堵嵌措施，防止振捣时漏浆。2）、浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆。3）、严格控制砼水灰比，经过试配，选择合适配合比。4）、控制一次下料厚度及浇筑厚度，防止砼离析。5）、采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错试顺序移动，快插慢拔，循环振捣，以免漏振。2、缺棱掉角。（1）、原因分析：1）、模板垃圾未清，拆模时造成砼角拉损。2）、拆模过早，造成砼角随模板拆除破损。3）、拆模时操作过猛，碰坏砼角。 （2）、预防措施：1）、模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。2）、控制拆模强度（墙、柱拆模时，砼强度应不小于1.2Mpa）。3）、小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角。3、裂缝。 （1）、原因118、分析：1）、水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。2）、水泥用量过大，易引起收缩裂缝。3）、拆模过早，易引起表面拉裂。4）、砼表面抹压不实，易引起龟裂。5）、砼保护厚度太薄，顺筋而裂。6）、缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强和房屋四角砼楼板抗扭钢筋。7）、大体积砼无降低内外温差措施。8）、养护不当。 （2）、预防措施：1）、配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。2）、控制拆模强度，墙、柱拆模时，砼强度不小1.2Mpa。3）、砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光。4）、砼浇捣前，检查保护层垫层厚度、间距是否适当，发现问题及时纠正。5）、门窗洞口和房屋四角等119、薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。6）、加强砼浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。7）、大体积砼浇筑时，应有降低内外温差措施，如果用低热的水泥配制砼，掺加少量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂，减缓浇筑砼速度，以利散热，用塑料薄膜和湿草包遮盖砼，浇水养护，留测湿孔，检测砼内部温度，以掌握内外温差。三、装饰工程1、为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑檐、挑梁、檐沟、雨蓬、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水线（槽）深、宽各为10mm，不突出墙现的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽（线），应与抹灰操作同步进行，不得事后拍、刮120、条子。挑梁斜面在距离墙根50mm处做突出滴水槽（线）30mm的截水。2、凡突出屋面的女儿墙、过道间、水箱等，墙与屋面交接处应做成弧形泛水。圆弧形半径不小于100mm，在墙上离屋面高约250mm处再做凸出墙面60mm的滴水线。3、镶贴室内内墙面砖或墙裙禁止错缝（骑缝）粘贴，配件要求齐全，色泽均匀，规格一致，不得有缺棱掉角和裂缝等缺陷，墙面严禁空鼓，凡不用阳角条墙面，釉面砖应磨角对缝，不应采用缝压缝粘贴，凸出墙面厚度，以一块面砖的厚度为准。4、外、内窗台的建筑标高应有2030mm的高差，外低内高。5、室内外抹灰均应在阳角处作不少于2米高的水泥砂浆护角，门窗框边均应做宽度不少于50mm宽的水泥浆护框121、线。6、凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底，凸出墙的宽度、墙裙、踢脚线等凸出厚度在58mm，其表面必须抹平压光。7、油漆工程必须按设计要求等级施工规范规定的操作程序认真操作，不准偷工减料。8、为达到内墙和平顶涂料工程的美观和光洁，防止墙面的砂点、流痕、疙瘩等缺陷，严格按下列的程序进行施工。墙面清扫满刮腻子满打砂纸修补打砂纸满披腻子满打砂纸清灰一度涂料二度涂料，涂料在涂刷前必须用不少于80目的网筛过滤。9、细木装饰的外露部分，必须经过细（净）刨，确保表面光滑，细木的连接必须采用榫接或咬口的方法，禁止采用平接或打钉接。四、楼地面工程（1）、用水泥砂浆122、做面层的楼、地面工程在其抹平、抹实、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢成灰，起砂。（2）、厕所、盥洗间、阳台、外走道等楼面的建筑标高应较居室楼地面低2030mm（设计有要求除外）。地漏应较楼地面低5-8mm，并做成圆盘形。易积水的楼地面的四周应用现浇砼上翻250mm，宽度不小于120mm。五、防治渗漏技术措施1、外墙 重视外墙砌筑质量，把干砖浸水，砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员及质捡员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰；砌筑砂浆选用洁净的中砂，严格按配合比配置；外墙脚手架眼塞砖用1：2.5水泥砂浆堵塞严实，外门窗洞口位置留置正确，大小适中，一般每边大20m123、m，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水，窗台泛水应明显。穿外墙管道周边用砂浆堵塞严密；外墙抹灰分遍成活，防治抹灰出现裂缝雨水渗入。室内靠外墙厨房卫生间防水上翻250mm，防止室内积水沿楼面与外墙交接处渗漏。2、屋面（1）屋面本身结构层屋面为坡屋面，坡度27.2度，并且坡屋面上又有高出屋面的老虎窗，老虎窗坡度34.7度，全部为现浇钢筋混凝土屋面，为了防止渗漏，要求屋面的本身的结构层具有一定抗渗性，采取以下措施1）掺加无机铝盐防水剂 无机铝盐防水剂掺入砼后，与水泥中的水化生成物发生化学反应，生成胶体物质，堵塞砼内的毛细通道和孔隙，降低砼的孔隙率提高其密实性。同时还能产生具有一定膨胀性的物124、质，从而减少或消除砼得体积收缩，提高砼的抗渗性，另外溶液中的糖钙能大大增加砼的和易性，使用水量减少10左右。并能延缓砼的初凝和终凝时间，降低水泥水化热，避免造成强度下降以及因砼内外温差所引起的裂缝。此防水剂同时具有防水，膨胀、减水和缓凝四种功能，能大大提高砼的抗压强度，防水效果好，施工简便，特别适合炎热天气下的大面积坡屋顶施工。其掺量为水泥的3左右。2）对薄弱环节、重要部位加强技术防范措施设计薄弱环节如屋檐四角加强放射筋数量，大开间屋面板中间位置，加强板地筋的配置数量。3)严格控制砼拌合物质量施工过程中严格控制水灰比和搅拌时间使拌合物具有良好的和易性。砼流动性对施工质量影响很大，如果砼坍落度小125、，施工过程不易操作砼振捣不密实容易造成屋面渗漏；坍落度大，会使在振捣过程中产生砼滑落，施工无法进行。在施工中砼坍落度控制在35cm。4）屋面施工方法的选择选择机械振捣与人工敲打相结合。由于坡度较陡、板厚，施工难度较大，单纯依赖机械振捣满足不了砼密实性要求，而且机械振捣时间过早或过长都容易引起砼塌落。我们决定辅以人工敲打方法保证砼的密实性，首先用木抹子和铁铲对砼进行人工敲打至密实，再用机械振捣密实。用软轴振捣棒对梁进行振捣，注意振捣时间不宜过长，以砼达到密实为宜，否则将引起周围板上砼滑落。施工顺序自下而上（即从屋檐至屋脊）左右两边向中间展开；施工段以屋脊为界分，两段同时施工。5）屋面施工按工期应126、在8月份，天气炎热，特别要注重浇水养护，以保持屋面砼始终湿润，养护七天。（2）、泛水处屋面与老虎窗三立面交接处的防水是重中之重，而做好防水必须先做好泛水，否则在交接处会引起渗漏。屋面防水层必须铺贴，且必须做到泛水底要用水泥砂浆压牢抹出八字角。（2）、落水处天沟为现浇砼外天沟，与外墙圈梁、坡屋面一块现浇。屋面水直接流入天沟，天沟内防水应与坡屋面同时施工并成为一整体。3、穿楼地面管（1）、专人负责补洞。（2）、凿除预留四壁松动土，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分撒水湿润。管子外壁和预留壁刷一度108胶水泥浆，趁湿润即时补洞。（3）、先做10-20厚1：2水泥砂浆，后嵌拌C20细石砼，比洞低20m127、m左右，表面压实，抹平、打毛，洞口挂牌明示，24小时内不得碰动管子。（4）、隔1-2天，刷1-1.5mm851防水涂料或刷一度避水浆。（5）、待851防水涂料成模后，1：2水泥砂浆嵌实，表面与楼层基层平。六、电气工程1、电气管线在经过工程伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置。在跨越处的两侧将导线固定，并留有适当余量。2、敷设于地下的电线管理，管口、管子连接处均应作密封处理。3、吊平顶内的电气配管，宜按照配管的要求施工，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上，灯头盒、接本盒的设置，应便于检查，并加盖板，使用配管接到灯位的，其长不宜超过1m，软管两段应有专用接头连接接线盒，灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保128、护，各种强弱电的导线严禁在吊顶内裸露。4、屋面避雷带的安装，支持件应均匀设置，在每一直线的间距为1米，偏差20毫米，在直角、转角处应对称。一般为250-300mm，避雷带高度宜为150mm。屋面上所有金属物体必须有避雷带可靠保护接地。5、防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接处，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内。项目质量保证体系项目经理施工员技术员测量员材料员质量员施工班组技术负责人试验员模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）自检记录质量评定记129、录施工日记准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料整理模板选择模板制作模板涂隔离剂与钢筋工作交接检查脚手架中间抽查自 查按梁、柱和独立基础的件数各抽10%，但均不少于3件，圈梁和板，每30-50（M2）各抽查1处，但不应少于3处。技术复核与隐蔽工程验收流程钢筋翻样 施工员钢筋自验整改整整整整改钢筋填写验收单整整整整改钢筋项目技术员复验整整整整改钢筋模板 木工翻样自检修正整整整整改钢筋填写验收单整整整整改钢筋项目技术员复验整整整整改钢筋项目工程师组织验收整整整整改钢筋填写隐蔽复核记录签证整整整整改钢筋填写隐蔽复工程验收记录签证整整整整改钢筋送交建设单位或监理签证整整整整改钢筋资料反馈由项目部存档130、备查存档整改钢筋否 否 钢筋工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工评定记录事故处理记录准备工作技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定资料整理清理现场文明施工梁、柱、板独立基础相查10%，但不少于3处，圈梁、条形基础、30-50米抽查1件，但不少于3处。办理隐蔽验收签证手续中间抽查自 查按不同型号挂牌钢材合格证、复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表第三节 工程保修服务的承诺1、坚决推行工程质量领导责任制、项目经理责任131、制以及主体质量终身责任制。2、竣工工程必须签发工程保修单，写明详细的分部分项保修年限，对结构主体做到终身保修，贯彻落实国家关于质量保修的各项规定，严格执行合同约定的保修条款。3、每年主动签发顾客使用满意程度联系单，特殊情况增加签发次数，及时发现问题，主动上门维修。4、维修时采用相应保护措施，尽量保证顾客的合理化建议得以实现，做到维修一次、满意终身。对于经常发生的通病和较复杂的质量问题，通过认真学习、研究技术，制定详细的保修方案，征得顾客同意后组织实施，尽量做到维修一次定终身，减少重复维修的次数，让顾客放心满意。为此，工程竣工前项目经理、工程师应做好施工日志，整理出详细、准确的反映工程质量情况的132、技术资料，验收后报顾客和局存档保存。第十章 安全文明施工环保消防保证措施第一节 文明施工措施一、总体措施1、工地成立以项目经理为领导，技术员、施工员、专职安全员参与文明标化管理机构，贯彻执行北京市关于文明工地相关文件。2、建立针对本工程及场地环境的文明标化工地管理制度。3、教育职工树立社会主义道德风尚，严禁聚众赌博、酗酒、打架斗殴和扰社会治安和居民生活秩序事件发生，树立文明施工形象。二、实施措施1、按照施工总平面图、划分布置施工场地，明确施工、生活、材料储运区域，保护场内道路畅通，地面排水有序。监督和创造工地文明、安全标化气氛。2、为了保护环境需杜绝施工污染，保护场地环境，杜绝水泥粉尘污染。按133、有关部门提供的场地排出泥浆，建筑垃圾及时清运，对有噪声源的工序限时施工防止扰民。3、严格按照施工总平面图规定，集中堆放施工用料，并由专人负责收发管理，并建立帐目及管理制度。4、工地设消防领导小组，建立消防责任制。根据工地环境建筑物类型配置足够的消防器材，由专人管理，定期检查及时更换失效器械，使之处于随时可用临战状态。建立使用动火管理申请制度，加强对易燃爆物品的使用管理，杜绝火灾，爆炸事故发生。5、工地在生活区内设职工食堂、餐厅，食堂炊事员应具备健康合格证方可上岗。6、职工宿舍与施工地点隔离，室内床铺尺寸符合规定摆设整齐，保持室内清洁，每室设室长负责卫生治安管理。7、工地设男、女分离厕所和简易沐134、浴室，落实专人管理，清洁卫生。8、落实消灭蚊蝇及老鼠承包措施，签定监督约定。保证措施落实。 9、生活垃圾及时清运，保持场容卫生。10、按施工平面图堆放好各种材料，模板及脚手架拆运时不要乱扔，以减少噪声污染。11、搅拌站前要做好排水沟和沉淀池，并经常清理，避免污水排入市政管理。12、在现场出入口处，设置洗车台，由专人对出场汽车清洗。风天及夏天现场道路要定时洒水湿润，减少场尘，电锯房、搅拌棚要做好封闭。13、现场指派专人负责打扫和堆码材料，随时保持现场整洁。14、严格遵守市环卫、市容、场容管理的有关规定。第二节 安全生产措施为搞好安全生产，确保施工顺利进行，要确定安全生产目标，完善安全保证体系，岗135、位安全职责，安全管理制度，安全技术措施及文明施工措施等方面，策划本工程的安全生产管理工作。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包合同要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总分包之间必须签定安全生产协议书。结合本工程特点，应重点抓好安全管理制度、高空作业防护、施工用电和主要机械四方面的安全工作。一、安全生产目标杜绝重大伤亡事故，火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。二、安全保证体系在安全管理上，首先要成立一个强有力的安全指导小组。项目部成立由项目经理、专职安全员和各项工程师组成的安全领导小组，将各施工队负责人、班组长列为安全生产责任人，形成完136、善的安全保证体系。三、主要岗位安全职责安全保证体系运行过程中,明确每一成员的职责,进行具体分工,发挥各自在安全生产管理中作用,使安全保证体系有效运行,安全生产才能得到保障.项目经理是项目管理的第一责任人,全面负责施工现场的安全管理工作.项目专职安全员直接对安全负责,监督安排各项安全措施的落实,并随时检查,督促施工全过程的安全生产,制定一般作业安全技术措施并送工程师审定后组织落实，纠正违章作业，对工程施工队进行安全教育，开展一系列安全生产活动。安全技术负责人，审定各项安全生产技术措施，并负责特殊作业脚手架、升降机安拆等安全技术措施的制定；专项负责人；监督本专业施工中的安全生产及时作好安全技术交底137、，善于发现安全隐患，经常性地与安全员及其他责任人沟通，共同做好安全生产工作。四、安全管理制度安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据，我单位在项目施工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，各级管理人员将这些制度视作法规。在安全和产管理工作中照此执行。1、明确安全生产目标，认真贯彻落实国家和北京市发布的安全生产法规、规程“坚持安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之经常化、制度化、标准化。2、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级文件、安全操作规程程进行系统的学习，以便在管138、理中指导生产工人的施工。3、项目部与各施工队签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。 4、加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好安全的教育，各施工队进场时，由安全技术负责人对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。 5、分项工程施工前，由施工队负责人对工人进行岗位前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。6、建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、工程师、安全员对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚单。整改后要及时验证整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。 7、对特殊工种，如架子工、电焊工139、电工需持证上岗，并定期培训，定期对特殊工种人员做体格检查，符合要求方准上岗。 8、安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。9、调节好作业时间，不打疲劳战，做好防暑降温，冬季雨季做发防滑措施。10、禁止违章指挥和违章作业。11、施工现场设置安全标识牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。五、安全技术措施 1、施工用电安全技术措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范（JG34688）手持式电动工具的管理，使用、检查和维修安全技术规程（GB37878377）及其它有规定进行施工。着重做好如下几140、点：（1）配备专职的持证电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。（2）按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线子板分设。箱内必须在设备负荷管端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物，用电电缆一律采用三相五芯电缆。（3）施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.6米，并在电缆上下各均匀铺设50厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠。（4）主要141、机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并应做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套。（5）各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格者后使用。并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。（6）危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。（7）现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病转。（8）施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要142、求，电气设备所用的保险丝禁止用其它金属丝代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小。（9）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。（10）严禁私接电线，乱接电原，坚决禁止使用电炉等。2、脚手架施工安全防护符合以下规定：脚手架必须按脚手架施工规范和本施工设计要求搭设。把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放超荷重物，搭设前编制施工方案和安全技术措施，并经技术负责人和有关部门审批后方可进行。钢管脚手架搭设采用外径483.5钢管，不得使用严重生锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架立杆间距为1.5m,基础要有垫木和底座设扫地143、横杆，大横杆间距为1.2m，脚手架按楼层与墙体拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m，并按规定设置剪力撑。脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.0m高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。脚手架外立面挂阻燃绿色安全网全封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人，挑出的安全网一律用组合钢管支架挑出，钢丝绳绷挂。模板工程的支撑系统，根据不同部位，确定拆除时间，以保证安全。3、“四口”、“临边”处安全防护措施 现浇砼的予留洞口，尺寸在150cm150cm以内，加固定盖板，超过150cm150cm的孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂水平安全网。楼144、梯通道随层设防栏杆。建筑物出入口搭设通道口，超出通道两侧各1m的防护棚，棚项满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道口封严，楼梯口临边设两道防护栏。4、安全防火 严禁在施工现场和库房吸烟，在现场设置吸烟室，木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点。并设有明显的防火标志。氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。 消防器材必须齐全有效的配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。施工垃圾必须及时清理，不得有过量燃物堆积。5、施工机具：工程使用的施工机械包括升降机、搅拌机、翻斗车、钢筋弯曲机、145、钢筋切断机、木工平（压）创、手动电动机具、电焊机、打夯机、水泵以及装修、安装工程等需用的机械、工具等都应遵守相应的安全操作规程，并作安全使用技术交底。第三节 环境保护措施1、严格遵守国家有关环境保护的法律规格，控制粉尘、废水、噪音等对环境的污染，现场办公区及宿舍区内均设有绿化带，生活区设有排污管道，主要施工道路上应经常淋水润湿路面。2、建筑垃圾严禁从高处向下抛撒，应采用物料提升机集中运下，定点堆放并及时外运。3、车辆外出要清洗轮胎，保证不污染路面，警卫人员应及时清扫道路上的施工污染。4、严格施工现场的噪声控制，夜间22时以后，清晨6时以前，避免使用较大噪音的机械设备，中午和夜间不得安排施工。确146、因工艺需要须连续作业的，需经环保部门及建设单位审批同意后方可作业。5、现场道路须事先硬化，施工场地的污水、雨水做到场地内沉淀净化后，有组织排入市政管网内。6、严禁在现场内焚烧各种产生有毒气体的材料。7、装修严禁使用有污染的材料。第四节 消防保卫措施1、 加强职工消防意识教育，时防火灾发生，并制定可靠的防火制度。2、 施工现场必须实行动火审报制度，动火作业全过程由安全员监护。3、 建筑物四周、工地现场各仓库、配电室、电锯棚及各楼层应配置足够的灭火器。4、 加强警卫人员巡回检查，每天下班后必须对工地临时进行一次防火巡查，消除事故隐患。5、 土建施工中所用的各种易燃易爆物品，如汽油、油漆、稀料及氧气147、瓶乙炔瓶之类都必须按规定安放，妥善保管，远离火源。6、 加强警卫人员巡回检查，每天下班后必须对工地临时进行一次防火巡查，消除事故隐患。7、 电气焊操作必须确认无火灾可能时，方可进行。 第十一章 技术措施第一节 雨期施工措施本工程施工工期为72天，根据工程进度，在北京市的雨季范围内，因此应制定切实可行的雨季施工技术措施，确保工程顺利展开。一、雨季施工措施1、加强与气象部门联系，及时取得气象预报资料，提前实施防风、防雨措施。2、进入现场的设备、材料，必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加蓬布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应看畅通的排水沟，以防积水。3、施工机具有防雨罩或置于遮雨棚内，电气148、设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。4、砼与砂浆配合比，现场应根据实际砂、石含水率进行调整。降雨量中等以上，禁止浇注大面积砼，且浇注梁板时，必须采取防雨措施。5、钢筋及半成品存放在20cm垫木上，避免水淹、粘泥。6、在土地上支模板及搭设脚手架，要先夯实，并做好排水防泡处理，立柱下加设垫板。脚手架加设扫地杆，雨后及时检查加固。7、雨季施工应准备充足的覆盖物，以防雨水对砼强度的影响，必要时宜采用高一级标号的砼进行施工。8、施工中应做好防雷措施，现场机电设备要有防雨、防漏电措施。9、按规定搭设水泥库，周围设排水沟，屋顶应防漏。10、现场道路两侧排水沟要经常清理，保护场内排水畅通。149、二、夏季高温季节施工措施1、高温季节做好砼养护，防止阳光曝晒，及时用湿草袋和塑料薄膜覆盖砼表面，及时浇水养护，防止砼早期脱水，影响砼强度。2、必要时砼配合比宜掺和缓凝型外加剂，即保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。3、宜安排在夜间浇注砼，避免砼出现干缩现象。4、浇筑砼时，砼输送管道要覆盖草袋并随时浇水，确保砼输送畅通。第二节 成品保护措施本工程采取流水作业，交叉施工，各工种、各工序之间相互制约，相互影响。要保证工程的整体质量，就必须确保各工序的质量，而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工序结果的好坏，进而影响到整体质量，因此成品保护是保护整个工程质量的关键。一、整体措施150、1、编制作业计划：在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。2、成立保护小组：成立项目成品保护小组，组长由现场负责人担任，组员由二名工程技术管理人员和六名操作工组成。3、过程保护工作：过程产品要在检验前，由该工序的作业队负责人组织保护，产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入，该作业队伍负责人组织保护。4、交接管理工作：一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧张工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道151、工序的作业队伍进行成品交接。5、监督控制工作：工作施工过程中，现场负责人负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品措施和技术交底的要求进行成品保护。6、实施成品保护：在成品保护措施的实施近程中，项目工程、技术、质量等方面管理人员要及时验证其适用性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。7、加强协调工作：加强对多工种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与此交叉作业的工序及前后各道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增加各作业队伍的成品保护的自觉性和主动152、性。8、工序质量控制：加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的发生，避免因工程返工而造成与之相关建筑结构部位的损坏。二、具体措施1、定位要准确：定位桩、水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并用出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。2、钢筋工程：柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，伸出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时钢筋位移；板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于10001000，避免钢筋被踩踏变形。钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂污染钢筋，安装配管及预留时，不得切断钢筋。在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。3、模板工程：模板支设完毕，后续工序的人员不准153、松动和除去模板紧固件及支撑。吊运材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系。4、砼工程：楼板、楼梯踏步砼浇筑后，须待其强度达到1.2mPa时，方可放在其面上施工操作，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼上踏出脚印。梁、柱、墙侧模板拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模；梁、板底模应在砼强度达到规定要求时方可拆除。模板拆除后，用木板将柱阳角和楼梯踏步护好，避免碰撞而损坏棱角。在楼面上搭设承重架时，在立管下加垫垫板。吊动机具、设备、材料时，要轻起轻落，避免与建筑物各个部位相碰接。预留、预埋施工时，要保护其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。5、砌筑工程：施工前，154、须认真测放间窗洞口的位置线，砌筑时保证门窗洞及预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品，预留预埋应事先进行，避免后打凿损坏砌体。、楼地面工程：新铺块板材的楼地面应临地封闭待找平层水泥砂浆的抗压强度大于1.2mPa时，方可允许在其上行走。楼地面施工完毕，须在其上铺设塑料地板纸予以保护。如在其上堆放，要轻起轻放。7、屋面工程：屋面防水施工完毕，马上进行保护层施工，有机具设备时轻起轻放铺好垫木，以免损坏屋面。8、门窗工程：窗在装运、存放时，要轻起轻放，下边用塑料泡沫垫平。堆放整齐，防止变形。窗保护膜封闭好后，方可安装，安装后及时将窗两侧木板捆绑好，防止碰撞损坏。采用水泥浆堵缝时，堵后155、应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆因固化后不易清理，并损坏表面。堵缝前，应将窗用塑料薄膜包扎保护起来，防止砂浆对其面层侵蚀。窗的保护膜应在交工前再轻轻撕去，不可用铲刀铲，防止将其表面划伤。在架子搭设、室内外抹灰等后续工种作业过程中严禁碰、擦窗的边框。9、装饰工程：架子拆降时，不得碰撞墙面，运送物资时，要轻起轻放，避免与外墙相碰撞，对所有面层的阳角及时用木板保护。10、安装工程：卫生器具安装后，用塑料薄膜将其包裹或覆盖，避免水泥浆、油漆掉下污染器具，不准将砂浆、石子、废浆、建筑垃圾倒入大便器和地漏内。预埋线施工时，管道端点应突出砼面300以上，并用铁板将其上口封闭，以免砼堵塞。各楼层的管道井口、楼梯156、口用木板封闭。第三节 控制模板变形、严防涨模该工程为砖混结构，承重体大部分为砖墙，楼板为钢筋混凝土。局部部位有现浇混凝土梁柱。楼板的砼量占很大一部分，我们必须保证楼板的浇注质量。同时我们也得注意梁柱砼的浇筑。一、模板变形涨模除影响结构质量外，还会引发一系列的影响工期、造价和质量的问题：增加了砼的数量；增加了凿除砼的数量，用工和时间；凿除砼会影响其结构强度，有可能会使钢筋露筋。迫使顶板抹灰层大面积增加厚度，随之带来的是增加抹灰遍数、材料、用工和时间。过厚的抹灰层会使抹灰表面龟裂、空鼓和脱落，造成返工或难以纠正的质量缺陷。过厚的抹灰层会影响房间的净空尺寸，造成用户有意见。二、影响模板工程质量的三个157、环节是：模板刚度、安装体系和支撑体系。（一）、保证模板刚度本工程按最不利的模板受力情况进行标准设计，统一配制作，设计控制模板挠度不应超过1/250L。（二）、严格按照模板受力情况，确定安装体系。1、支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。2、侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。3、梁板按规定起拱。（三）、底板应有可靠的支撑体系。底模支撑采用钢管脚手架。楼板比较厚为130mm，立杆间距取800，下垫脚手板，地面用夯土机分层夯实。现浇梁板跨度大于4米，底模按跨长的1/200起拱。（四）、按规定拆模强度确定拆模时间侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下158、因拆除模板而受损坏后方可拆除。底板应在砼强度达到设计强度100%后方可拆除。模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施：1、认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。2、要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作，模板验收由现场技术负责人、放样人员和木工作业人员共同验收并签字。1）、落实模板工程责任制和奖罚措施。拆模后，立即对砼轴线和截面尺寸、平整度、垂直度进度检测，进行奖罚兑现。2）对于超出验评标准的尺寸偏差，不论其测点合格率有多高，一定要采用措施以至返工，予以纠正，重新验评。第四节 梁板、柱二次浇捣施工缝处理工程梁板与柱分开进行二次浇捣，柱先浇159、至梁底5cm处，然后支梁板模板，梁板砼整体现浇，这样，梁柱施工缝需要处理。在施工中，首先柱模作好后在梁下5cm处留设1010的清理孔，待柱浇捣完成后，对砼进行凿毛，使粗骨料露出46mm，然后，用水冲洗干净，垃圾从清理孔扫出，梁板钢筋制作完成后，再用水冲洗一遍，封住清理孔。浇梁板砼前，用同标号水泥砂浆打底再浇筑砼，这样以保证梁底施工缝的处理质量。第二部分 水电安装施工方案第一章 工程概况一、建设单位：xx有限公司二、工程名称：xx有限公司拆迁工程生活楼。三、设计单位：xx医药工程设计有限公司。四、施工单位：中国水利水电第二工程局五、建设地点：北京市顺义区马坡镇六、建筑面积：3279.68平方米七160、工程质量计划：合格八、施工工期：与土建同步第二章 施工准备第一节 施工图纸会审熟悉、审查施工图、领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点和关键的重要环节，同时对于设计中经常存在的一些问题加以注意。1、图纸是否齐全、规定是否明确。2、核对安装工程和土建图纸有无矛盾，主要尺寸、位置标高有无遗漏，说明有无矛盾和错误。3、核对设计计算是否有误，设计的要求能否施工，对保证安全施工有无影响。4、核对有无特殊材料和非标准设备等制作要求，品种、规格、数量能解决；并以此确定相应的特殊材料购置设计和非标设备订购计划，并报建设单位审批。针对以上的各色问题在施工前，以书面的形式提出，并求得解决，具有正常的签证和审批161、手续。第二节 劳动组织及劳动力需用计划与劳动力动态分布根据建设单位提出的工程工期要求，按照土建进度、设备和材料的到货时间施工准备等情况，编制安装工程进度表，在此进度表的基础上编制施工过程中的劳动力动态表，供掌握和调配劳动力之间。1、安装工程进度表。2、劳动力动态表(人数)453015 时间工种水工3333101010101088电工44441010108888焊工2222444444油漆工22221515151515154其他233333333310第三节 工程建设节约计划及降低成本措施为降低工程建设成本，完善自身队伍的施工素质水平，体现文明施工、节约资金的目的，制定措施如下：1、合理布置施工162、现场。这样不但可以便于施工、减少混乱，加速工程进度，还可体现文明施工，减少临时设置，节约资金。此外，还要同土建配合做好各项工作，同时，还要尽快建成原材料仓库，以便临时存放材料的设备，仓库地点的选择在不影响施工现场整体规划时，尽量造近施工现场，以减少二次搬运量。2、在满足施工生产和生活的需要的先决条件下，尽量减少施工用临时设施，节经施工场地。3、合理组织材料、设备供应、减少库存量，把仓库场地的面积压宿到最低限度。仓库内的设备、材料堆放时要分门别类的堆放整齐，以便于查找和核对库存量的剩余。运输费用在安装工程费用中一般占10%左右，组织施工时，应尽量利用当地资源，减少物资运输量，在运输材料和设备时，163、根据实际情况，合理选择运输工具和方式，降低运输费用。第三章 工程质量、安全及消防技术措施第一节 工程质量技术措施一、工程质量具体措施1、建立以项目部为核心的质量管理体系项目质量管理网络图项目经理项目技术负责人水施工员电施工员质量员安全员资料员材料员财务员给排水班电气班2、为使工程顺利进行，要落实职能部门质量管理责任制，制订出较为完美的质量奖罚制度，各作业层人员明确自己应承担的责任和拥有的权利，达到质量目标后应获得的利益、达不到质量目标应受到的处罚，使工程质量与人利益挂勾。3、严格按“建筑工程施工及技术措施”和设计图纸施工，认真执行隐检、预检制度。4、严把材料进场关，各种材料进场均须有出厂合格证164、质量保证书，并将原材料取样试验，试验合格一方可使用。第二节 安全、消防技术措施一、消防措施 1、严格执行防火工作责任制。 2、在易燃易爆的工作区域内做焊割作业时，必须配备灭火器材，做好一工防火措施。 3、办公室、生活区、仓库等临时设施必须在明显的地方配备一定数量的灭火器材、发电机房配备砂箱。二、安全措施 1、凡进入施工现场的人员，必须戴好安全帽。 2、执行安全交底工作，施工作业前由安全员、施工员向作业班组作书面的安全交底，并发行双方签字手续。3、加强对施工人员的安全教育，提高自我保护意识，定期与不定期的进行安全生产教育，使全体职工重视安全生产，懂得生产必须安全。 4、施工电动工具必须有漏电保165、护装置。 5、杂物、垃圾清理，不得由楼上向下抛扔，应由人工搬运。第三节 文明施工一、场容、场貌 1、严格按照施工总平面图的要求，按规格堆放材料、布置设备，预加工场地。 2、生活区与生产区有明显的划分区别。3、施工现场内，做好“落手清”工作，以节约材料，减少浪费，节约开支成本。二、生活、卫生1、各办公室的办公桌、椅及办公用具做到统一化、摆放整齐、室内保持清洁卫生。 2、工人宿舍内床铺、被褥叠放、生活用具摆放整齐。第四章 现场施工第一节 施工部署根据施工进度计划表的要求，把安装工程分成水、电两个班组，班组施工区城划分明确。同时为加快施工进度计划，增加施工机械，提高机械化施工程度，如增加自动割刀、砂166、轮切割机、角向砂轮机等。安排管道和电气施工，坚持先室内后室外，先地下后地上的原则。首先处理好与土建的配合问题，主要是管线和预埋件的预埋工作，做到不错漏不返工，争取一次成功。第二节 施工方法与技术要求一、电气施工与技术 1、配管本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必须严格按照设计要求进料，管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定。（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口处应处于套管的中心。 （2）管与器件连接时167、，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。（3）UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10R I水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。（4）采用UPVC管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。 2、线槽安装(1) 线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于168、二处。防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。(2) 在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。(3) 电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷锈底漆和面漆。 3、配线（1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。（2）导线与设备、器具的连接应紧密，169、导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；c、截面大于2.5 mm2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（3）对导线端部做成“羊眼图”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。（4）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔导线。 4、配170、电箱类具及开关插座安装（1）照明配电箱（板）内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。（2）电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全。 （3）灯具安装必须符合下列要求：a、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。 c、灯具标低于4m时，其金属外壳必须可靠接地。d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、171、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。（4）开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.21.3m；并列安装的相同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。（5）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。 （6）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。 （7）灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工作完成后进行。（8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。172、（9）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡，保护地线不能串接。（10）装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座，其接线合外口不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。（11）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电 箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。（12）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电板底边距地高度不宜小于1.8m。 （13）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）端排，173、不得混用。 5、接地与防雷（1）埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，其选择最小截面为：a、相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；b、相线截面在16-35mm2时，PE线应为16mm2；c、相线截面大于35mm2时，PE线为相线的二分之一。（2）沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持的设置距离必须符合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊接固定。(3) 屋面避雷带安装。本工程根据设计要求暗敷于女儿墙内，在避雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必须成“L”形不得成“T”形，且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于174、扁铁宽度的2倍（圆钢直径的6倍），两个边长必焊，焊接就平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮面打磨。避雷针顶部应制成尖端；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。（4）利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地电阻的“测试点”。测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定，测度点位置应便于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点的高度宜距地面50mm，在建筑群体中应相互一致。（5）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处，要设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。二、给排水施工方法与技术要求（一）UPVC排水管施工方法与技术措施1、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管穿越墙壁和楼板的175、预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预埋孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与 材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使温度接近环境温度。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。 管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。2、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。3、管道承件的间距，立管管径为 50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得176、大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。横管直一管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.604、横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。5、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。（二）对UPVC管管材的要求与规定1、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数177、量、生产日期和检验代号。2、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯气稀管材和管件产品标准的规定，进行复检。3、管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放、不得抛、摔、拖。4、管材、管件堆放储存应符合下列规定：a、管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。b、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于178、500mm。叠置高度不得超过1.5m。c、管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相应地整齐排列。5、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂物，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。6、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，并随用随取。（三）管道粘接1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3、胶粘剂涂刷179、应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90，管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘齐擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。三、给水管施工方法与技术要求。本工程生活用水由建设单位提供供水系统供给，室内消防由消防泵统一加压后供给。1、生活饮用水为铝塑复合管，铝塑复合管管件连接应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志，注明生产厂的名称和规格。2、消火栓安装单出口消火栓水平支管应从箱 的端部，经箱底180、由下而上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；双出口消火栓，其水平支管可从箱的中部，经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面 成45度，水龙带与水轮快速接头应相互接连牢固，整齐叠挂或盘卷在消火栓箱内支架上。消防箱玻璃门框不得挡住消火栓口。3、卫生器具安装（1）卫生器具安装均要符合一九九七年版国际S342中的各项要求。（2）卫生器具的连接管，煨弯应一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。卫生器具支、吊装的安装须平整牢固与器具接触应紧密。安装完的卫生器具，应采取保护措施，在交在时卫生器具应完好无损。（181、3）卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度设计无要求时，应符合下表规定。（4）卫生器具与装饰后的墙面应平整紧贴在一起，最大间隙不超过2mm；且不应将卫生器具凹到装饰的墙面里去。卫生器具的安装高度序号卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注1污水盆、架空式800自地面至器具上边缘2洗脸盆和洗手盆800自地面至器具上边缘3蹲式大便器自闭式冲洗900自台阶面至手柄4小便器 挂式600自地面至下边缘5化验盆800自地面至器具上边缘4、管道防腐（1）明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道两漆，如有保温和防腐要求应涂两遍防锈漆。（2）管道在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。（3）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。5、据规范要求及工程要求，必须做好以下各项隐蔽工作记录。（1）隐蔽工程验收记录和水压试验记录；（2）设备开箱记录及设备试运转记录；（3）灌水试验记录和排水通球、通水记录；（4）给水系统清洗、通水记录；（5）工程质量事故处理记录；（6）设备、制品和主要材料的合格证或试验记录（质保书）；（7）分部、分项单位工程质量检查评定记录；（8）竣工图及设计变更联系单、图纸会审纪要。