1、第一章 综合说明1.1、编制依据1、xx水有限公司提供的xx电厂淡化海水接入工程施工招标文件。2、xx设计研究院、xx计院所出的相关施工图。3、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。4、建设单位与我单位所有来往的补遗资料。5、我单位对施工现场实地勘察、调查资料。6、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。7、我单位可调用到本工程的各类资源。8、施工采用的主要技术规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）建筑基坑工程技术规范 （YB 925897）建筑基坑支护技术规程 （JGJ 12099）建筑桩基工程技术规范 （JGJ92、42008）建筑变形观测规程 （JGJ/T 897）软土地基深层搅拌加固法技术规程 （YBJ22591）工程测量规范 （GB5002693）地下防水技术规范 （GB501082001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）屋面工程质量验收规范 (GB502072002)砌体工程质量验收规范 (GB502032002)建筑装饰工程施工及验收规范 (GB502102001)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB502092002)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001)外墙饰面砖工程施工及验收规范 (JGJ1262000)冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 (JGJ93、595)混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T1095)钢筋焊接及验收规程 (JGJ1896)钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ10796)建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ503002001)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB502422002)给排水管道工程施工及验收规范 （GB5026897）埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术标准 （ST/T044796）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T89231988）涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 （GB/T18839）建筑电器安装工程施工质量验收规范 (GB503032002)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 4、(GB5025496)建筑排水应聚氯乙烯管道施工及验收规范 (GJJ/T2998)施工现场临时用电安全技术规程 (JGJ4688)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ332001)1.2、编制范围本次招标为xx电厂淡化海水接入工程，包括建设单位所提供施工图纸、招标文件及清单中包含的全部土建及设备管线工程内容。包括新建清水池1座，新建加药间1座、三期送水泵房改造、三期送水泵房配电室改造、室外管网施工、室外道路施工等。本施工组织设计的编制范围包括以上所有土建及设备管线工程等项目的施工内容及建设单位提供图纸和工程量清单中包含的全部内容。1.3、编制原则1、贯彻业主对项目施工的总体要求原则按照合同对质量5、安全、文明施工、工期等方面的要求，在业主、监理单位的管理下实施项目管理，对承包范围内的所有内容进行质量、进度控制和协调等方面的全方位管理；并将着重在各分部分项工程施工技术方案、保证工程质量、安全技术措施、施工机械设备选用表（规格型号、数量、性能）、现场平面布置、施工总进度计划表、主要劳动力使用计划表、现场管理体制和管理人员配置计划、施工总工期天数、自报质量等级等方面进行阐述。结合本公司在多个项目承包施工中的成功经验，并学习国内外优选施工承包企业的管理机制，针对本工程特点进行施工管理。2、运用先进的施工技术和管理方法，积极创新，合理优化的原则、施工中将根据本工程的实际具体情况，综合考虑工序安排6、，合理安排组织流水施工和工序搭接，严格按施工图纸和现行规范标准进行施工，并制定相应措施；以先进的施工技术、现代化的信息管理贯穿工程施工全过程。、根据招标文件中对于工期、质量的要求，在本工程技术投标书中，将重点阐述有关工程质量及工期的保证体系及措施。并在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工速度，加强对原材料的质量控制，加强对现场施工的管理，积极配合业主以及监理单位在施工过程中的检查验收工作，合理组织部署施工，保证工程质量。、依靠本公司在管理、技术、装备方面的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织施工，确保本工程按质如期完成。3、满足业主对工期、质量、文明施工目标的原则根据合同文7、件对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。、工期目标计划开工日期：xx年3月28日计划竣工日期：xx年6月30日施工总工期：95个日历天 若我公司中标，我公司承诺按照工期计划顺利完成本工程。、质量标准及目标质量标准为：执行国家现行给水行业质量评定标准，达到合格标准。、安全文明目标确保整个工程施工期间无重大安全事故；力争本工程达到市标准化、文明工地。严格按照我公司的环境、安全和职业健康一体化的要求，按照规范标准进行噪音、光污染和尘埃的控制。达到环境保护法、相关法规标准及我公司的企业要求。4、安全第一的原则施8、工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，确保在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。5、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。6、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派长期在天津市有水厂施工经验的管理人员，专业化施工队伍及投入高效先进的施工设备服务于本工程，确保流动资金的周转使用，做到专款专用。确保人、财、物设备的科学合理配置。79、合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，做到生产及生活用地布局合理。1.4、工程概况一、工程位置本工程位于xx水有限公司净水厂。二、工程地质1、根据厂区岩土工程勘察报告，场地地层由上至下依次为：1、人工填土层（层号1）；2、全新统上组陆相冲积层，主要有粘土（层号2）组成；3、全新统中组海相沉积层，主要由淤泥质粘土（层号3a）；粉土层(层号3b)；粉质粘土（层号3c）；粉土、砂性粘土（层号3d）；粉质粘土（层号3e）；粉土（层号3f）；粉质粘土（层号3g）；粉土（层号3h）组成；4、全新统下组陆相冲积层，主要由粉质粘土（层号5）组成；610、上更新第五组陆相冲积层，主要由粉质粘土（层号6a）；粉土（层号6b）组成。2、地下水情况根据厂区岩土工程勘察报告，地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土内的钢筋在干湿交替的情况下有强腐蚀性，在无干湿交替的情况下有弱腐蚀性。根据厂区岩土工程勘察报告补充资料，该场地地下水抗浮设计水位按地下0.5m（绝对标高3.8m）考虑。三、交通、动力供应及其他服务条件本工程施工范围紧靠开发区第十一大街，周边交通发达，运输便利，这为本工程的材料运输提供了便利条件。施工范围内淡水资源很好，电力供应良好，工程用水、用电可以直接从甲方提供的接入点接入。四、本工程主要特点及关键1、本工程工程量大，工序多，工期短，投入量大，这11、就要求施工单位配置足够的施工机械和设备，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。 2、本工程为地下构筑物，防水要求相当高，全部必须通过满水（即关水）试验，所以在施工中必须对材料的选择、砼的试配、现场搅拌的质量、砼浇筑、养护等各个环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，底板及侧壁都配有大量的导管，更加大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。 3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以必须加强管理，将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。 4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建、工艺管线、电气、设备安装任务，涉及到多工12、种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。 针对上述工程特点，在制定本施工方案时，必须有针对性的有效措施，以确保工程“优质、快速、高效”地完成。五、主要工程量本工程主要包括：序号项目名称单位工程量序号项目名称单位工程量1平整场地m25431.6811DN600-DN1200m21662厂区挖方m317039.3412DN600以下m8123填方m34000013蝶阀个224新建堤坝m19814流量计个65砼灌注桩m1582.515变压器台16水泥搅拌桩m36181610KV高压成套配电柜台17土石屑m38481.3317变频控制柜 BAK台18混凝土m31214518低13、压开关柜 1AA台9钢筋t108519低压配电柜 GGD/AA21台110花岗岩道路m2668520控制电缆m4119为保证工程的顺利进行，我公司将根据工程量及进度制定计划，保证工程的进展。第二章 施工现场平面布置及临时设施布置2.1、施工场地平面布置原则以既能满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆料场等。项目经理部是工程实施阶段中，履行全单位指挥职能的大本营，肩负对内协调、对外14、联络的重任，是施工组织神经中枢，对外形象窗口。基地应位于标段内，且交通方便，平面布置力求合理、简洁大方。具体为在拟建清水池南侧、污水泵房西侧空地上建立项目部、钢筋加工厂、模板加工厂、仓库、机械停放厂等，并修建一条临时路与现况水厂道路相连，施工道路利用厂区已建道路，在清水池南侧修建一条临时路做为设备、材料进入清水池的通道，为方便施工在清水池西侧和南侧各设置一台塔吊，主要吊装模板和钢筋。详见施工总平面布置图2-1。2.2、施工临建布置根据我单位对施工现场进行的踏勘以及甲方要求，本着服务于工程建设和节约用地的原则，经过现场考察，若我公司中标，拟在拟建清水池南侧、污水泵房西侧空地上设置项目部。以上位置15、设置经过现场考察和初步定位后确定，所有临时设施均要符合天津市及天津市开发区安全及文明施工的要求。根据现场条件及施工需要，施工营地内布置各项设施包括办公用房、职工住房、其它福利用房、仓库用房、机械修配站、材料堆放场、设备停放场等，营地各项设施的布置见附图项目部平面图2-2。临时用地详见表4.8临时用地表。项目经理部及施工现场按照天津市建设工程施工现场临建房屋标准和临建设施标准图集的要求购置符合消防安全、结构安全规定的彩板房。办公室设置为一层，设会议室1间,占地75m2;办公室6间,占地90m2;资料室1间，占地20m2;另设现场监理办公室、业主办公室4间,共占地80m2;厨房及餐厅共占地80m216、;医务室50m2;保卫室10m2;洗澡堂20m2;卫生间30m2；职工用房共占地600m2。生产区主要包括设备停放场占地200m2，仓库占地300m2，钢筋加工棚100m2 ，模板加工厂100m2。2.3、围挡设置施工现场的临时设施搭设时将生活办公区与生产区分开，项目经理部四周全部用围挡进行围护，并按天津市文明施工要求对路段交口处进行围蔽，确保过路车辆及行人的安全，围蔽材料采用立柱、蓝色波形瓦，在施工临建主入口处设置围墙大门及标志。2.4、施工道路本工程主要材料运输由开发区第十一大街进入水厂内，在水厂内通过现状水厂道路运输；施工现场需修筑部分临时路以满足生产及运输材料使用。根据现场实际情况需在17、拟建清水池南侧、项目部临建处及筑坝顶各修筑一条临时道路，另外在管道、检查井等施工处就近修筑临时路与水厂现有路相接，满足施工要求。临时施工道路宽4米，以便汇车，路面采用10cm厚泥结碎石路面，下层设20cm厚石碴垫层，路基用灰土处理，施工中安排专人维护。2.5、施工用水、用电本工程业主已经将施工用水、用电引至施工范围，开工后只需在业主安排下从接口接入即可，接入时从变压器低压端接电,架设380V线路至生产区各施工用电点，架设220V线路至生活区,供生产和生活用电，采用三相五线制供电系统。施工现场彩板房内全部采用36V安全电压电源，电源线作穿管保护，加设符合规定的短路、过载和漏电保护器。同时自备1218、0KW内燃发电机2台，以保证当地电网临时停电时施工能正常进行。 2.6、施工通信项目部安装固定电话两部。项目部主要管理人员全部配置手机联络，且24小时开机，以保证及时与业主、监理、等单位联络，现场指挥人员、测量人员配备对讲机，以满足施工需要。2.7、消防在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，项目部配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防安全检查并对职工进行防火知识教育，以做到万无一失。施工现场应当设置消防通道、消防水源、及消防设施和灭火器材，在施工现场入口处设置明显标志，严格明火作业。第三章 项目管理组织机构的配备和劳动力投入计划我单位中标后，将针对本工程专业性强、质量要求高19、的特点，组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。本工程项目经理部人员在天津市具有长期施工经验，并且在天津市担负过水厂的施工。我公司常年在天津市施工，因此选派本工程的项目经理及总工程师都是具有将近十几年的施工经验，对天津的地质及水厂的施工具有丰富的经验。主要管理人员详见附表3、主要施工管理人员表。3.1、施工队伍与施工任务安排为按照业主要求圆满完成本次施工任务，进行工程施工队安排以及任务划分：清水池主体施工队：100人，负责清水池主体施工；室外管道施工队：60人，负责室外管道、阀门、流量计等设备的施工；加药间、井施工队：80人，负责室外所有井、管沟、加药间的施工；桩基施工队：50人，负责灌注桩20、水泥搅拌桩的施工；机械施工队：30人，负责土方开挖、回填、配合其他队伍施工；电气安装队30人，负责所有电气的施工；设备安装队25人，负责所有室内设备的施工；厂区道路施工队30人。劳动力计划详见表4.5劳动力计划表。3.2、组织机构 组织机构框图参见图3-1。3.3、岗位责任（1）、项目经理项目经理是本工程实施施工管理的第一责任人，是作为承包商的企业法人委托代理人，负责本项目的合同管理、安全生产管理、工程质量管理、文明施工管理和施工生产的组织指挥。合同管理：负责合同乙方（即承包商）责任，实现业主合同目标，实现设计意图，落实监理指导，圆满履行合同内容。施工安全管理：负责建立健全安全生产保证体系，21、建立和实施安全生产责任制，确保施工生产正常、安全地开展。工程质量管理：项目经理对工程质量终身负责。负责组织开展质量体系活动，确立本工程达到优良的质量目标，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高,满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。现场文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理及局本部的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准22、的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。（2）、总工程师对本项目工程质量、施工技术、施工工艺、计量测试和资料积累负全面技术责任，领导工程技术人员开展有效的技术管理工作；制定工程质量的技术目标和实施措施；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用；负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安23、全措施。（3）、工程技术部负责本工程的施工过程控制；负责施工现场具体施工工艺的技术指导；负责照图施工、测量、放样、试验、取样和技术资料的记录积累、竣工资料编制；负责现场施工指挥和调度。（4）、安全质量部负责制定本工程的安全管理工作规划、安全技术方案和具体安全措施,并认真在施工中贯彻落实。负责安全检查督促，负责对突发事件提出预防措施，并对关键工序提出安全施工防范的技术交底。定期对施工队进行安全教育,组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护24、好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、质量记录的控制，对全部工程质量进行检查指导;负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。（5）、计划合同部负责对本包标项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目部领导批准执行。负责验工计价和统计工作。（6）、设备物资部负责工程物资采购和物资管理，保证采购优质合格工程材料并及时供应现场。负责投入本工程项目的施工机械设备的正常运转，保证施工生产的需要。（7）、财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作，为保证施工生产正常运转做好资25、金管理。（8）、测量试验监控室负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，并在施工过程中提出修正意见报批准执行；负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作；负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在施工技术部指导下，对合格产品进行验工量测计量；施工过程中的进行试验、测量监控。3.4、劳动力配置1、劳动力组织准备（1）、根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。（2）、对作业层26、人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。（3）、针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。（4）、进场劳动力进场的准备工作，包括搭设临建、机械设备的准备保养工作。2、劳动力安排计划在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工作业时间的安排，同时也要注意雨季施工期间、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15为宜。根据本工程的实际情况，我单位劳动力进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工作状态。详见附表4.5、劳动力计划表3.5、劳动力计划保证措施 1、本工程劳动力除了个别专业外，其余27、的都为本公司的正式职工，我公司和每个职工都签订了劳动合同，因此在合同期上述所述的劳动力将会为本工程服务。2、个别专业劳动力都是和本公司有过长期良好合作的队伍，本公司和他们也有合作合同，若我公司中标该工程，专业劳动力也将立即为本工程服务。3、在节假日期间我公司将会按照国家法定节假日加班工资计算标准发放工资，保证节假日及春节期间本工程施工有足够的劳动力。4、公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。5、与内地有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。6、在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想， 做好有关思想工作28、，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。第四章 施工进度计划及工期保证措施4.1、编制依据和原则施工进度计划编制依据：1、招标文件对工期的要求；2、本项目工程数量大小及结构特点；3、本投标人当前企业定额水平及拟投入的人力、设备等资源情况。施工进度计划编制原则：严格按照招标文件规定的控制性工期及节点工期要求，科学合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的工期并力争提前；运用网络计划技术和动态信息管理手段，统筹安排，合理安排各个项目正常的流水、交叉作业，抓住控制工期的主要项目，做好计划关键线路监控管理，使施工始终处于受控状态。4.2、总体施工进度计划及目标计划开工日期：xx年3月28日计划竣29、工日期：xx年6月30日施工总工期：95个日历天4.3、具体施工进度计划本工程计划分三阶段完成。施工准备阶段，主要完成项目经理部的组建，生产生活用水、电、房屋等临时设施及施工临时道路，测量技术工作包括交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复核技术资料，技术交底及组织机械设备、材料进场等工作。计划于中标之日起开始，至xx年4月1日完成，共计5天。正式施工阶段，主要完成本标段所有工程施工及场地恢复工作。计划于xx年4月2日开始，至xx年6月25日完成，共计85天。收尾阶段，主要完成竣工资料整理、编制，设备及人员的转场及工程验交等工作。计划于xx年6月26日开始，至xx年6月30日完成，共计5天。30、正式施工阶段具体的施工进度计划为：1、室外管网工程：此项主要的工程量包括管道开挖、管道安装、管道回填、检查井砌筑，室外道路施工等。计划于xx年4月1日开始，至xx年6月20日完工，共计81天。具体为：因目前污水泵房正在使用，其所处理的水需排放至一期调节池内，影响清水池的施工，需优先拆改污水泵房排水管道，尽快让污水泵房处理水通过新建DN1200排水管道排放至二期调节池内，此项工作安排计划xx年4月1日开始突击施工xx年4月10日完成；另外，三期吸水井处DN1800工艺管道需趁用水低峰期施工，计划xx年4月1日开始，xx年4月20日完成；阀门检查井、流量计井等井计划xx年4月1日开始，xx年5月131、0日完成；穿越铁路顶管计划xx年4月1日开始，xx年5月10日完成；其余管道、管沟等计划xx年4月1日开始，xx年6月10日完成；室外道路计划xx年6月1日开始，xx年6月25日完成。2、加药间施工：包括加药间的池体、主体、装饰、设备、管道安装等。其中加药间池体、主体计划xx年4月1日开始，xx年4月30日完成；装饰工程计划xx年5月1日开始，xx年5月20日完成；设备、管道安装计划xx年5月21日开始，xx年6月15日完成。 3、清水池施工：包括打坝抽水、清淤、基坑支护、池底开挖、换填、底板施工、池壁、现浇柱、墙施工、盖板施工、其它附属工程施工、回填等。打坝抽水计划于xx年3月28日开始，至32、xx年4月10日完成；清淤计划于xx年4月11日开始，至xx年4月13日完成；基坑支护计划于xx年4月12日开始，至xx年4月22日完成；池底开挖、换填计划于xx年4月23日开始，至xx年4月29日完成；底板施工计划于xx年4月26日开始，至xx年5月10日完成；池壁、现浇柱、墙施工计划于xx年5月6日开始，至xx年5月26日完成；顶板施工计划于xx年5月20日开始，至xx年6月12日完成；其他附属工程、防水防腐、回填施工计划于xx年6月8日开始，至xx年6月25日完成。4、送水泵房改造施工：包括:1#泵位水泵移至7#泵位，原1#泵位增加一台水泵和配套电机，相应增加管道、阀门等。计划于xx年433、月1日开始，至xx年5月15日完成。5、送水泵房配电室改造施工：包括: 新增1台变频柜、1台变压器、1台PLC柜，相应增加控制电缆等。计划于xx年4月1日开始，至xx年5月25日完成。各分部分项的具体施工进度计划见后附表4.7、工程开、竣工日期和施工进度计划横道图。4.4、工期保证方案本工程工期关键点在于清水池的施工，这一阶段施工任务繁重，工期压力大，为了实现清水池的工期目标，以致于不影响整个工程的工期目标，因此在施工中我们将科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机械的供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制，确保本工程保质34、保期的顺利完成。4.5、工期保证措施、组织措施 1、发挥优势，全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械能正常使用；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；全方位保障本工程施工生产。2、加强网络计划管理、重点工程重点安排应用网络技术，认真研究，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。同时在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，抓住有利时机35、加快施工进度。3、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作、加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。另外，要理顺上下关系，对施工现场的需求和需要解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。4、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的36、关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实做好与业主、监理工程师、地方各相关部门的工作关系，使该工程得以顺利进行。6、加强人员配置，发挥人才优势人员配置上抽调有水厂施工经验的、学历层次高的管理人员和施工人员组成项目经理部，构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都能顺利的进行。7、设备配置及物资供应配置先进的施工机械，发挥施工机械良好性能，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。、技术措施1、编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提。为此，工程前期我们将组织有关人员根据本标段工程的技术特点、现37、场实际情况等讨论编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。2、对施工进度进行监控、进度监控的原则在确保安全、质量、工期的前提下，对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。、进度监控的方法本工程施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标；对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。投资指标监控法：即根据本标段工程总的38、投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并在施工中，按照监理批复的实际每月完成的投资进行比较，看实际完成与计划完成的差距并且分析差距的原因，分析在哪一个单位、哪一分部，哪一分项工程中存在差距，找出矛盾所在采取相应对策，实行从宏观控制到微观控制。形象进度监控法：即对分项、分部工程编制每旬、每月、每季的施工形象进度计划，施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成工程与计划完成工程量的差距，采取相应措施。单荐进度指标监控法：及时对施工各项实际进度指标进行统计，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较，发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等措施，39、确保单项进度指标的实现。关键线路监控法：根据制定的施工进度网络图，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，明确不同阶段的关键线路，采取相应的有力对策。3、根据工期要求，及时调整施工进度计划安排，利用先进的网络技术，科学安排施工顺序，将各工序间的衔接时间缩小到最少。做到施工现场作业顺畅，无干扰、无窝工。4.6、赶工措施本工程工期目标将确保按业主要求工期顺利完工，确保工期目标实现的方案及具体措施如上所述。如因其他原因需缩短工期，为满足业主的要求，我们将制定如下赶工措施：、进一步加强组织管理根据业主要求工期，本着为业主服务的宗旨，进一步加强项目经理部和施工队的组织管理，做到从项目经理部领导40、到施工队职工每一个参建人员都要发扬齐心协力、同心同德的精神，以强有力的组织管理和铁的纪律来确保工期目标的实现。、增加设备、人员、资金的投入根据工期安排，及时计算施工强度，根据施工强度的计算结果对施工设备、施工人员的投入进行及时补充和调整，同时确保资金的投入。充分发挥本集团公司大型企业的优势，从人员、设备、财物方方面面为目标工期的实现提供保障。、采取奖励措施、开展劳动竞赛积极开展劳动竞赛，对好的单位、个人采取奖励措施，鼓励先进、督促后进，鼓舞士气、确保目标。、农忙季节施工制定农忙季节施工人员调配方案，确保本工程在农忙季节能够正常施工。项目部主要管理人员取消节假日休息。4.7、违约责任若我公司中标41、，我公司都将按严格按照业主规定的施工日期完成本工程所有的施工任务，若是因我公司上场人员不足或物资供应不及时等我公司原因造成本工程工期的延误，我公司承诺将承担合同规定有关条款，弥补业主的损失。第五章 主要施工机械、设备、材料投入计划5.1、拟投入本工程的施工机械设备1、设备配置的原则为保证本工程的顺利进行，我公司将利用全集团公司的装备资源，保证本合同段工程的需要。在设备配置上，遵循以下原则：、先进高效、大型机械化作业的原则在本合同工程施工中，考虑到机械化作业程度的高低将是制约本工程工期的另一因素，因此在设备配置上要遵循先进高效、大型机械化作业的原则，以形成综合生产能力。、能力高于进度指标，充分考42、虑设备备用系数的原则施工中除了加强设备的维修管理，保障设备的完好率外，为了确保工程工期，按1.2的系数配置施工设备，使设备生产能力高于进度指标。保证即使有个别设备故障，施工生产仍然不受影响，保持均衡生产。、设备成龙配套、匹配作业原则发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备成龙配套，形成高效率综合生产能力；施工设备尽可能采用同一厂家设备，以方便配件供应和维修。为保证设备的生产能力，在工地设立设备维修间，定期对机械设备进行维修保养。2、主要设备配置主要施工机械设备配置见附表4、主要施工机械设备表。3、设备动员周期、进场计划我单位接到中标通知书后，将立即组织机械设备进场43、，2天内调配急需的挖掘机、推土机、运输汽车等测量仪器等设备到达施工现场。其他施工机械及配套设备根据工程需要陆续到达施工现场，确保满足施工需要。因本工程工期比较紧，所需设备除道路面层所需要的沥青摊铺机需在xx年6月进场外，其余所有设备需在xx年3月进场。5.2、拟投入的主要仪器设备1、配置原则、仪器、设备配置合理，数量充足，满足施工试验需要。、设备功能先进，性能良好，状态稳定。、全部仪器经过标定合格，并按期进行标定。2、配置及调配计划本合同工程所有的工程试验委托当地具有实验资质的实验室进行检测，工地配备的试验设备，用做工程质量控制和现场检测所用，同时配备全部工程检测测量设备。本合同工程配置的各种44、仪器设备在接到中标通知书后规定的时间内运至施工现场，并在施工过程中根据具体情况及时补充更新。主要仪器及检测设备配置见5-1、主要材料试验仪器和质检设备配备表。5.3、机械设备进场方案为本合同段调配的设备、人员、材料通过公路运至工地。施工机械设备从天津地区已完工的工地通过公路运至工地现场；其它小型设备就近调运或加工。其中：大型机械设备采用平板拖车运输，小型设备采用普通载重汽车运输，人员采用大型客车运送。5.4、机械设备的管理措施1、 实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务。2、 提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人的经济利益联系起来。3、 爱护机械设备，管好45、原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程。4、 认真执行交接班制度，填好运转记录。5、 对操作人员，进行培训、考试，确认合格后发给操作证，持证上岗。6、 遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。7、 遵守走合期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。8、 根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备。9、安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。10、 组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。11、 为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合46、机械作业要求。12、 加强机械设备安全作业教育，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。13、 以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用，按标准进行考核和奖惩。14、 包括原始技术文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。15、 由操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行例性保养（日常保养）。5.5、主要材料的进场计划及保证措施所有施工材料进场前，我公司将按照甲方要求提供的材料样品，待甲方和监理许可后进场，进场的材料必须有生产许可证和产品合格证明，否则，不允许进场。材料进场后立即选取样品进行抽检，等试验室出示了检验合格报告方可用于施工，根据47、施工计划的安排，主要材料如钢筋等提前一个月进场，安排材料试验和加工制作，一般性材料提前半个月进场。在工程开工前，物资部门将对本工程所使用到的材料进行统计，尽快和常年合作的材料供应商就本工程的材料使用计划签订供应合同用于本工程。 用于本工程的主要材料进场计划详见下表序号材料名称规格进场时间备注1管材xx年3月2蝶阀xx年4月3流量计xx年4月4土石屑xx年3月5钢筋xx年3月6水泥xx年3月710KV高压成套配电柜xx年4月8变频控制柜 BAKxx年4月9低压开关柜 1AAxx年4月10低压配电柜 GGD/AA21xx年4月11控制电缆xx年3月12混凝土xx年3月13花岗岩砖xx年6月14沥青48、混凝土xx年6月第六章 主要施工方法或方案和施工措施6.1、施工准备 本工程分为三大阶段：（1）施工准备阶段；（2）全面施工阶段；（3）工程竣工移交阶段。 各个施工阶段要突出重点，抓住主要矛盾，对重大问题，技术难题要集中力量解决。（一）、技术准备1、技术管理 施工前组织技术工程人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计， 并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。2、测量、检测、试验系统管理项目部成立测量班，施工前作好工程交接桩与测量定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点，并做好控制桩保护。施工前认真熟悉图纸，编制49、测量方案，每道工序施工完毕后作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。所有试验工作委托有资质等级的试验室完成。在取得甲方和监理的同意情况下，委托材料试验。现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程 进度提前作好各原材料的检验和试验。3、技术资料管理技术资料严格按照市政基础设施工程资料管理规程及文件的内容执行。技术资料随施工进度，由主任工程师和资料员及时按系统整理、保存，保证完整、准确。技术资料在收集、整理、移交过程中办理交接手续。单位工程竣工后，由主任工程师负责编制竣工资料。按合同规定的时间和份数分别组织并移交给建设单位和单位档案室存档。竣50、工资料在移交时办理正式移交手续。（二）、施工组织准备1、施工前，组织现场交底会，请建设单位、设计单位、监理单位共 同商讨施工方案，尽量减少影响。2、施工前，对特殊工种人员进行系统培训，无上岗证者不得从事专业作业，尤其是电工、测量放线工、各种机械司机等。3、施工前，请专业测绘单位进行放线定位，确保线位准确。4、做好施工交通方案，确保交通畅通。5、在 2 日内完成施工场地测量控制网的测设工作，设置坐标桩及水准基桩。6、按甲方有关规定设置消防、保安措施。7、按施工计划要求按时完成施工机具的调试工作。（三）、物资准备1、开工前落实各项施工用料的计划，外购产品与供货方签订供货合同，合同应明确双方供料范围51、，明确供货责任。2、准备好材料贮存场地及现场料场，及时组织施工机械设备进场。3、按照施工组织的安排顺序，有计划、有组织的进行材料供应，保 证材料分批进场、短期储存、略有富余。4、对材料的供应厂家认真调查选择，由甲方牵头、监理单位、施工单位共同选择材料供应厂家，并对材料进行进场前检验，确认质量合格、 价格合理、供应能力足、重合同守信誉，方可签订供货合同。5、材料进场后须再次检验合格后，方可使用于工程中。（四）、劳动力组织准备 签订合同后，项目经理立即到现场，并按投标文件组建施工组织结构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面，做好技术、安全交底工作，建立健全项目经理部的规章制度，对所有参加工程的52、人员进行 有效管理。成立生产、技术、质量人员一体的管理层，下设专业施工组七个。选择有同类工程施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的整建制劳务队伍。特殊工种按规定必须持证上岗。各施工队人数必须保证工程劳动力的需要，并由项目部对施工队进行统一协调、 统一管理。6.2、测量方案 本工程为市政工程，保证施工项目达到精品标准，使施工顺利进行，测量工作的质量是关键。工程测量的依据：施工图纸、 国家现行检验评定标准CJJ8-99。（一）、测量仪器配置：主要测量设备情况表：序号设备名称型号单位数量备注1经纬仪DJ2台22水准仪S3台43全站仪TC402台2瑞士（二）、施工测量 在保证施工精53、度的前提下，各级控制测量应严格遵守工程测量规范，执行监理程序，执行测量复核制度。1、测量准备 接到设计图纸定线资料后，对设计资料数据进行核算。结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行复核，合格后方可进行现场的施工放线。计算时结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算的准确性、表格的填写及竣工资料编制规范化。内业计算时，高程计算取值精确到 1mm。对每天施工测量的外业记录及时进行整理、检核，避免对施工的误导。施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。严禁使用未检54、定的仪器设备。测量技术人员必须经过专业技术培训，并取得相应的专业资格证书后方可进行测量技术工作。2、地面控制测量 在施工道路沿线两侧，根据业主提供的已知坐标数据、高程数据，建立施工区内的首级平面、高程控制点。在首级控制的基础上，根据现场施工测量的需要，对平面控制点、高程控制点进行加密布设，布设时充分利用现场周边建筑物布设控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。以平面坐标网控制道路中线及桩号，以道路中线控制管线中心及井位。施工前必须校验业主提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用，以业主提供的高一级坐标点为依据，采用符合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。定期校核并加密道路55、中心桩、管线井位中心桩，以确保测量工作准确无误。水准点的建立以业主提供的水准点为依据，进行适当加密，单一水准支线必须进行往返测量且路线总长不能超过4KM。现场所有的水准点及坐标点测设完毕以后，均采取必要的保护措施，并做上标记，以便施工所用。3、本工程中，所有测量成果必须达到以下技术指标：项目允许偏差水准高程闭合差20L1/2mm导线测量方位角闭合差16n1/2（）导线测量相对闭合差1/3000坐标相对闭合差1/10000注：L 为水准测量闭合路线的长度（km）；N 为导线测量的测站数。4、施工中测量采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布成附合形式，用 DS3 水56、准仪往返各测一次，往返高差不得大于8mm（L 为路线长，以 km 计）。精度合格后，作为线路高程控制点。（1）、管道工程控制，认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。 管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。 在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、管道中线、及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。对测绘部门所交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。（2）、竣工测量进场后，做好每次测量记录，并收集整理成册。收集好每一项施工洽商和设计变更。每次报检单及时填写、及时上报、及时收集。单位、单项工程（特57、别是地下管线）完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。（3）、施工测量质量保证措施A、测量人员均持证上岗，使用合格的仪器设备。B、施工前测量人员要认真学习图纸，对测绘院交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。C、施工中，严格执行工程测量规范（GB50026-93）的要求及测 量复核制度。定期检查，做好施工原始记录。6.3、基坑支护施工、筑坝施工本工程坝顶宽4米，底宽6米,坝长198米。筑坝侧面浆砌片石，坝顶砖砌保护墙，防护墙宽30CM，高70CM，外层砂浆抹面，刷米黄色涂料。施工时首先测量放线，放出堤坝的具体位置，然后回填土，根据58、现场实际情况，目前堤坝已经回填出来一部分，只需在对堤坝进行加宽加高回填。筑坝侧面浆砌片石，坝顶砖砌保护墙施工方案如下：1、筑坝侧面浆砌片石施工工艺：、筑坝侧面浆砌片石砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。259、砌筑操作要求及注意事项：、砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑前，保持基底平整、密实，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌体应分段分层砌筑，分段长度一般不超过10m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。、浆砌石采用分层坐浆法砌筑，铺浆厚度35cm，随铺浆随砌石，砌缝需要砂浆填充饱满，石块间不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝的砌筑办法。 、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌60、完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。、砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观61、法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为35min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超过30时，宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。、砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。3、防护墙施工本工程防护墙宽30CM，高70CM，外层砂浆抹面，刷米黄色涂料。防护墙砌筑施工工艺及注意事项：浆砌墙身：首先进行放样。墙身为M15水泥62、砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm，宽度为厚度的1.01.5倍，长度为厚度的1.53.0倍。砌石采用分层坐浆法砌筑，在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小63、于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝用沥青木板填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后进行砂浆抹面，加强养生。最后刷米黄色涂料。、水泥搅拌桩施工本工程为清水池北侧堤坝支护水泥搅拌桩施工，水泥搅拌桩桩径双700mm,间距1000mm,有效桩长9米，桩顶标高2.9米，组内及组间咬合200mm。（一）、施工工艺流程1、测放桩位（1）、施64、工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。（2）、根据桩位平面图及主要轴线确定桩位。（3）、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。2、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。钻机桩位对中偏差不得大于20mm。就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不得大于1.0%（20mm）。3、拌制浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制浆液（浆液拌合采用水泥搅拌机2台，输入池现场挖坑，池壁池底用砖砌筑并抹灰），水灰比确定为0.45，掺入比为17%，每延米水泥掺入量为57kg.水泥浆经充分搅拌65、均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。4、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉过程中，工作电流不大于60A，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。施工中采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4-0.6Mpa。5、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。提升和下沉速度不得超过1.0m/min。6、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。7、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（二）、保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、按试桩确定66、的配比制备水泥浆，并存放在集料斗中。水泥浆的水灰比为0.45。3、搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。4、施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4-0.6Mpa。5、设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不得大于1.0%,施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。7、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若时间停置时间过长，不得使用。8、严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证67、施工质量、提高工作效率、减小水泥浪费，应尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停工40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。9、严格控制搅拌机的下沉和提升速度。桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。10、定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌68、次数满足规范要求。11、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。6.3.3、清淤排水施工筑坝侧水泥搅拌桩施工完毕，搅拌桩强度达到设计强度的90%后，即可对清水池处原调节池进行排水清淤。本着节约水源的原则调节池内上部干净的水采用水泵抽到筑坝的另一侧调节池内，底部较浑浊的水抽至污水泵房内处理后再次利用。为节约工期采用15台4LP-80-50J潜水泵昼夜不停抽水，争取两天内把水抽光。水抽净后，即可进行清淤，先清清水池东侧，因工期较紧需突击进行，尽快为下一步砼灌注支护桩施工提供工作面。清淤方案如下：清淤上部比较稀的淤泥采用泥浆泵抽取至运输车上运走69、，底部淤泥采用挖掘机开挖，淤泥装入运输车内运出的清淤方法。采用分片分步施工，施工先后顺序满足先四周后中间的原则。清淤至粘土层。具体为：1、根据现场实际情况划分为三个工作面，其中东侧两个工作面，南侧一个工作面。三台挖掘机一个工作面，根据运距一个工作面配备9辆运输车（根据运距及现场实际情况可适当调整），昼夜不停施工。其中一个挖掘机座在临时路旁，往运输车内装淤泥，其余两台挖掘机为其翻淤泥，加快装淤泥时间，尽量减少每辆车装车时间。为方便多工作面施工，随着清淤泥的向内推进，同步修筑临时便道。根据我们以往清淤的经验，挖淤泥时采用分片分部开挖淤泥，尽量避免一次挖深过深，造成淤泥的过度滑塌。根据淤泥的深度采取70、清淤方式，如淤泥深度不超过1.5米，可采用一步挖到位的方式；如现场淤泥深度大于1.5米小于3米，第一步先分片分部清掉1.5米，然后再清到底；如淤泥深度超过3米，先划片整体清淤2米，然后再挖深2米，如底部还有淤泥则分第三步清淤。根据现场实际情况，如淤泥过深临时路尽量远离其位置，该位置的淤泥可用挖掘机倒运，如临时路必须在其附近需对临时路进行加固处理，具体可采用加深戗灰深度等。在清淤的同时需同步挖排水沟，每隔20米设一个积水坑，用水泵排水。及时排除地下水及地表水，并减少下雨、下雪对其施工的影响。2、淤泥运输用挖掘机把淤泥装至运输车内，因淤泥流动性比较大，故不宜装的过满，防止在运输过程中颠簸淤泥外泄污71、染环境。运输车装满淤泥后及时对所装淤泥进行覆盖。因现场多个施工队伍一块施工，且临近施工桩基队也正在紧张施工，现场施工车辆教多，加强对运输司机的教育，本着文明礼让的原则，尽量避免冲突。为尽量减少污染，在运输车出入水厂处设置车辆清洗台，对出入水厂的运输车辆进行清洗，防止污染。3、淤泥的存放运输车把淤泥拉至业主指定位置进行倾倒，为保证存放场地清洁，现场配备一台挖掘机、一台装载机和5名施工人员进行淤泥的归整和场地的清理。6.3.4、混凝土灌注桩施工总的施工顺序为：施工准备测量放样埋设护筒钻孔清孔安放钢筋笼二次清孔灌注混凝土1、泥浆制备泥浆制备采用高塑性粘土造浆，在施工现场开挖泥浆池。泥浆池的位置、尺寸72、根据现场情况确定。泥浆池使用完成后，将其泥浆清除干净并外运，回填素土。保证泥浆不污染施工现场的环境。泥浆比重控制在1.051.3的范围内，根据现场钻进的情况，最终确定该地质状况下的泥浆比重。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆的试验纪录由施工队负责纪录，并施工完成后将原始数据上交项目部。2、埋设护筒孔口护筒采用6mm钢板制作，内径比桩径大20cm。护筒进入稳定的粘土土层的深度不小于1.0米，露出地面2030cm。埋设钢护筒时，准确定位，与设计偏差必须小于5cm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。埋设完护筒后，用四根桩将桩位引出，四根桩埋73、设在护筒外侧，且不影响钻孔、吊钢筋笼等后续作业的位置，四根桩交叉拉线的交点为桩位中心。护桩由施工队设置，但必须经项目部校核后，方能破坏原桩位。3、钻孔钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在1cm以内。项目部负责检验钻机的就位情况。钻架的垂直度控制在1%以内。钻进方式采用循环钻机钻进，钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，防止坍孔。钻进过程中，及时捞渣并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，一旦发现问题，必须第一时间上报项目部，由项目部决定处理措施。如遇威胁到施工人员的人身安全的事故74、，应立即采取撤离人员等应急措施。钻孔深度根据设计图纸的要求，使桩端达到预定的较硬土层内，当出现异常现象时，及时通知勘查和设计人员共同研究决定。施工队负责填写钻进纪录，在施工完成后将原始数据上交项目部。4、第一次清孔钻孔至设计高程，上报项目部，由项目部负责对成孔的孔深、孔径、孔的偏斜进行检查，并报监理工程师检验。经检验符合要求后，开始第一次清孔。清孔应符合下列规定：孔泥浆相对密度为1.031.10，含砂率2，粘度：1720a.s 胶体率：98%。灌注砼前，孔底沉碴厚度150mm，桩孔倾斜率不得大于1%。5、绑扎、吊装钢筋笼钢筋笼在钢筋加工场分段加工，用吊车起吊，空中焊接后吊入孔内设计高程位置。、75、 钢筋笼垫块钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，直径为12cm，厚5cm的圆形30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m4m设一道，每一道沿圆周穿入4个布置。、 钢筋笼的加工钢筋笼主筋采用双面搭接焊缝，钢筋笼骨架焊接前先根据施工图纸放样下料，保证钢筋笼连接时的搭接长度，主筋接头处设弯头，保证钢筋搭接后中心在同一轴线上。要做好焊接平台，在平台上固定加劲箍筋，根据设计的主筋布置在加劲箍筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架根据吊车起吊高度分为二段进行加工，分段加工的钢筋笼主筋断开位置应错开，间距不小于35D且不得小于50cm，同76、一截面内接头数量不得大于50%。必须满足除要确保主筋焊接质量外，还要注意主筋和加强筋的焊接，保证钢筋笼在起吊时不变形。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。钢筋笼加工成型后报项目部检查，合格后报监理验收。经监理验收合格的钢筋笼挂牌标示。未经验收或验收不合格的钢筋笼不得使用。、 钢筋笼吊装钢筋笼吊装前，必须经过成孔检查。使用探孔器检查孔径和孔的垂直度。用测绳检查孔深。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架用吊车吊入桩孔。77、将钢筋笼顶部外露501m，用槽钢横穿，槽钢下面在护筒外侧垫枕木，将钢筋笼担住。焊接吊筋，焊接完成后将吊车挂钩与吊筋连接，移开槽钢，继续下放钢筋笼,待钢筋笼到达设计标高后，用槽钢横穿，槽钢下面在护筒外侧垫枕木。钢筋笼吊装前必须报项目部，在项目部技术人员的监督下起吊。钢筋笼吊筋的长度和焊接位置必须经过项目部技术人员的检查。钢筋笼空中焊接完毕后，必须经过项目部和监理工程师的验收，方可继续下放钢筋笼。、 钢筋吊装的注意事项钢筋笼顶面焊接4个对称的吊点。钢筋笼下放到刚好露出护筒时，将护桩拉线，测量4个吊点的中心线与护桩拉线的位置，并调整到重合后，再缓慢下放钢筋笼。此段钢筋笼的下放必须在项目部技术人员的监78、督下进行。在吊装时，吊车应保证钢筋笼的垂直度，下放至设计深度，在每节钢筋笼下放时，注意钢筋保护层垫块的加设。使用吊环的长度控制钢筋笼的高程，吊环与钢筋笼焊接牢固防止脱落，利用护桩用线拉出桩位中心，并根据护筒顶标高将钢筋笼准确定位后适用两道压杆固定，保证钢筋笼不移位并避免在灌注砼过程中发生浮笼现象。6、导管安装及第二次清孔导管用250mm的钢管，壁厚3mm，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，施工前，对导管作水压试验，保证不漏水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，上部放置砼漏斗。安装导管时利用吊车及导管固定架逐节拼装吊入孔内，导管底部距孔底距离为3040厘米。利用导管进行第二次清孔。清79、孔的标准与第一次清孔相同。7、灌注水下混凝土混凝土采用商品混凝土，水下混凝土塌落度控制在180mm220mm之间。灌注前必须重新符合测绳的长度。混凝土用砼输送车将混凝土水平运输至桩旁进行灌注施工。混凝土灌注前，放置隔水球，防治首批混凝土灌注时，水渗入导管内。、 要保证首次混凝土灌入量，使其有一定的冲击能量，能把沉碴挤托在混凝土顶面，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深； 首批灌注量不小于1.5m3。可将罐车卸料开至最大，连续卸料，完成首批混凝土灌注。 、量测混凝土面高度，明确导管埋深后，用吊车小范围上下拔插导管，必须保证导管口在混凝土面以下不小于2m。、 随着浇注连续进行，要经常拔插管，注意拔80、插导管不得太快，中途停歇时间不超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以26为宜，绝不能小于1m也不能大于6m，在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时拆管并调整导管埋深，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。、 利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5m。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。、 经项目部技术人员同意，方可进行灌注。81、在灌注过程中，施工队必须由专人负责测量、记录。项目部和施工队负责分别记录灌注过程，完成后施工队将原始记录上交。6.4、清水池施工本工程新建清水池一座，清水池为池体构筑物，为二个独立池组成，外形尺寸分别为长83m，宽30m,高6.04m，用二条橡胶止水带连接成整体，池底板厚度为55cm，墙壁厚40cm，顶板厚30cm，内设溢流墙、导流墙，现浇柱4080cm支承板顶荷载，基础底标高-1.69m池顶标高水平5.05m。由于地下水对钢筋有腐蚀性，建设单位要求，所有池体底板、内壁、顶棚均做防腐涂料，池壁外侧及建筑地面以下混凝土构件表面均设一层水性聚酯复合防腐防水涂料，涂料厚度为1.0mm。且所有底板混凝82、土均加阻锈剂。为加快清水池的施工，在清水池东侧、南侧设一座塔吊，供清水池模板、钢筋等吊装使用。为了保证工期要求，根据清水池的结构特点，以伸缩缝为界共分六个工作面，六个工作面全面展开施工，但为了充分利用资源，工作面相同施工内容错时施工，即先同时进行清水池东侧南北两头两个工作面和东侧中间一个工作面的底板施工，底板施工完毕后立即进行池壁的施工和另外三个工作面的底板施工，其余类同。清水池及混凝土井施工工艺及方法：清水池及混凝土井施工顺序： 边坡支护 土方开挖 底板混凝土浇筑 侧墙混凝土浇筑 支撑柱混凝土浇筑 顶板混凝土浇筑 其他附属工程 水池满水试验 土方回填、边坡支护见基坑支护施工方案。、土方开挖及83、换填土石屑（1）、降水由于本次施工要求降水水面要求在施工作业面以下0.5m，本工程的施工作业面标高为-2.7m，因此降水水面要降到标高为-3.2m。降水及排水采用采用排水盲沟结合集水井的做法，在清水池与支护桩之间挖出一条排水沟，并在排水沟的位置上设置集水井，井数35口。排水沟宽40cm，在碎石面以下深40cm。集水井深1000cm，集水井开挖的直径70cm。（2）、清水池土方开挖方案a、清水池开挖施工流程为了保证清水池的边坡稳定，在清水池开挖过程中，注意要求土石屑回填与碾压同时进行。具体的要求为，在清水池施工时，沟槽清底同时完成，将清水池开挖到设计标高位置处。与此同时，后面安排进行土石屑回填，84、并碾压密实。这样做的目的是把土石屑碾压密实后，使支护结构受力尽量减小。b、清水池土方开挖施工清水池土方开挖采用八台挖掘机同时开挖，在支护灌注桩施工完成后达到设计强度后，进行土方大开挖。土方开挖总配备8台挖掘机和2台推土机，共分为三个工作面。其中南侧两个工作面，共配备6台挖掘机，3台挖掘机一个工作面，挖取的土用挖掘机翻倒运至清水池南侧需回填处，用推土机推平；西侧一个工作面，底部一个挖掘机挖取土转至上面的台阶，上面台阶处放1台挖掘机把土装至运输车上运至清水池南侧需回填处。基坑（槽）挖土接近设计标高时，宜在其上部预留20-30厘米土层，待下一工序开始前继续挖除，验槽后，应及时浇混凝土垫层或采取封闭坑85、底措辞。在清水池施工时，沟槽清底同时完成，将清水池开挖到设计标高位置处。与此同时，后面安排进行土石屑回填，并碾压密实。这样做的目的是把土石屑碾压密实后，使支护结构受力尽量减小。 6.4.3、配重混凝土及底板混凝土浇筑在土方开挖完成之后，回填垫层土石屑，垫层土石屑回填时注意按照设计要求碾压密实。并设置好排水沟槽及集水井。由于防止底板在施工时，沉降不均产生应力裂纹，在横向池中的底板、顶板、池壁位置设置伸缩缝。土石屑回填后，在土石屑上浇筑配重混凝土。然后在配重混凝土上绑扎钢筋。6.4.4、钢筋工程工艺流程：加工场钢筋加工成品筋倒运钢筋绑扎隐蔽验收。1、钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告86、单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。2、钢筋的下料与加工（1）、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。（2）、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情87、况进行选用。（3）、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。3、钢筋的堆放与运输（1）、钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。（2）、钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：基坑内采用88、滑槽为主、吊车为辅配合人工运输。4、钢筋的绑扎与安装（1）、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）、底板钢筋绑扎：本工程基础底板钢筋全部采用焊接。底板钢筋及地梁钢筋均按图纸要求进行布置和邦扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑钢筋的同时将池89、壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位，竖向钢筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）、池壁钢筋的绑扎：完成底板和吊绑施工后，池壁分次浇注的混凝土面交界处需设置环形止水钢板，止水钢板采用密封焊接。在进行池壁的钢筋绑扎，池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。（4）、顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。6.4.4 模板工90、程本工程模板采用竹胶板。1、顶板采用竹胶板模板。支模前，要求将模板清理干净，模板支设牢固，保证模板的垂直度和平整度符合规范要求。模板下采用满堂脚手架支撑，外侧采用双排脚手架加固。模板的接缝必须严密，防止漏浆。2、池壁钢筋绑扎完好后，将池壁模板支立，以采用木模施工为主，配以其它类型模板，模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。模板支设前先进行清理，并涂润滑油。模板采用50钢管及40*80方木加固，每隔50cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为M14mm的螺栓，横向每60cm设一道，纵向每60cm设一道。在穿墙螺栓中间设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。对模板接缝处严格检查，接缝过大处堵塞海绵条，并加固螺栓、91、卡口，防止混凝土浇筑时漏浆。对拉螺栓 止水环 止水环垫木壁厚3、根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装，模板采用钢管及方木加固，内墙采用钢质可调丝杠顶在钢管上支撑，中间用止水拉杆固定墙厚，池壁部位中间用14钢筋中间焊止水环固定池壁厚。4、模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。5、模板的安装及拆除要求 、安装质量要求：A、组装的模板必须符合施工设计的要求。B、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。、 模板的拆除A、平92、台模的拆除，基本要求混凝土强度达到100方可拆除，拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，以提高施工进度。悬挑结构底模拆除时混凝土强度应达到100。B、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。C、模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。D、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。E、模板的拆除应根据构件的强度控制拆模时间，以确保构件不受损坏，不缺角掉皮。6、 模93、板计算1. 池体顶板厚度300mm，模板板面采用20mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4主龙骨采用483.5碗扣架管（1）荷载计算模板及支架自重标准值：2.0KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：2.0KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2顶板按300mm厚算荷载标准值：F1=2.0+240.15+2.0+2.5=10.10KN荷载设计值：F2=(2.0+240.3+2) 1.2+2.51.4=16.94KN（2）计算次龙骨间距： 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面94、板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取250mm。1）板厚300mm则最大弯距：Mmax=0.1q12L12最大挠度：Umax=0.667q12L14(100EI)其中线荷载设计值q1=F20.25=12.620.25=3.155KN/m按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1L12=fww=1/6fwbh20.13.79L12=1/6fwbh2L1=(1/630200252)/(0.13.79)0.5=1284.2mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250Umas=0.677q2L14/(100EI)= L1/250L1=(1001044.16104)/(3.795、90.677250)1/3=402mm取按抗弯承载力，刚度要求计算较小值，l1=402mm，施工次龙骨间距取300mml1满足要求。（3）、主龙骨：用483.5碗扣架管，间距最大为900mm，上设U托，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)1）、抗压强度验算N=16.940.90.9=13.72KNN=Af=489215=105135N105.1KN13.22KN满足2）、稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4ix=(Ix/A)1/2=(1.22x196、05/489)1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=10.22100025 =256250N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MpaF1 取F=F1=42.94KN/m22)、倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载97、4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2+1.4=1.242.94+1.44=57.13KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=42.94KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)（2）、模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用50100mm白杉，间距300mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为400mm，次龙骨按三跨连续梁计算1）、次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=57.130.40=22.85KN/m式中：q托模板传给次龙骨的线荷载 L98、模模板的跨度得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1 q托L托2=0.122.850.42=0.37 KNm=M/W=0.37106/8.3103=45N/mm2=87N/mm2次龙骨的强度满足要求。2）、次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=qL模=42.940.40=17.18KN/m得最大挠度为=6.77q次L次/100EI =6.7717.180.401010/100104416104 =0.11mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。（3）、主龙骨的设计及验算 主龙骨的选用483.52钢管，间距为350-500mm，双根布置，穿墙螺栓间距取350500mm-500500mm，主龙骨按三99、跨连续梁计算主龙骨的截面性能为=215Nmm2,I=212.9104cm，W=215.08103cm1）、主龙骨的强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q托L次=22.850.6=13.71KN得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.604P主L次=0.60413.710.61=4.97KN =M/W=4.97106/215.08103=164.8N/mm2=215N/mm2主龙骨的强度满足要求。2）、主龙骨的刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q次L次=17.180.61=10.48KN得最大挠度为=1.883PL/100EL=1.88310.481030.63109/100100、2.06105212.19104=0.85mm3.00mm(满足要求)主龙骨的刚度满足要求。（4）、穿墙螺栓设计 每根穿墙螺栓承受的拉力为 T=qs=57.130.480.61=16.7KN选用M14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2=T/A=16.7103/105=159N/mm2=170N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。6.4.5 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，池体砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重点，池体全部采用C25S6抗渗混凝土，抗冻等级为F150。为提高混凝土的防水能力，提高防腐、抗渗、抗裂能力及浇筑质量，设计在池体底板混凝土中掺加一定比例的阻锈剂。在抗渗砼的101、施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面：1、本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。商品砼应严格控制水灰比，尽量缩短运输时间，防止出现离析现象。2、 在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得直接踩动钢筋，在顶面钢筋网上布置木跳板；泵送砼前先用高压水枪再次冲洗，使砼表面保持湿润，再用5cm厚配合比相同的水泥砂浆铺底，以加强新老砼的结合。3、 浇筑方法：用混凝土泵车直接送入模板内，池子分三次浇筑：第一次浇筑底板至池壁根部靠近底板加腋部位以上30cm处，第二次浇筑完剩余池壁，第三次浇筑完顶板。侧墙浇筑采用5、3、2阶梯分层浇筑法，每层厚度严格控制在5060cm102、之间，从一个短边开始沿相邻两个长边方向斜向顺序对称推进，以防止单侧压力过大模板扭曲变形。浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提起，观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆、水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。每一次浇筑砼都要连续进行，不得间断，防止出现冷缝和过大的颜色差异；混凝土浇筑时，要保护好钢筋及预埋管件的位置，指派专人检查模板是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动等，防止跑模漏浆；混凝土浇筑完后，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，并在随后的第3小103、时和第7小时左右再用铁抹子压光两遍。4、 混凝土养护：浇筑完的混凝土要尽快加以浇水养护，对池底采用直接蓄水养护，对池壁和顶板采用白色土工布覆盖洒水养生，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于14d。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，抗渗混凝土必须做抗渗试块。5、池壁侧墙混凝土浇筑池壁混凝土浇筑采用竹胶板，人工结合塔吊或吊车立模。钢筋绑扎和混凝土浇筑的方法同底板混凝土的浇筑。模板不采用对拉杆施工方法，因为在浇注混凝土顶板的需要，我们采用的满堂红脚手架施工顶板。所以对于内侧的侧墙模板我们采用满堂红脚手架的横撑支护，对于外侧的脚手架采用支撑在外侧基础上的方法。模板本身采用方木结合竹胶板的方式进行104、加工。加工的竹胶板模板尺寸为3.8m*4.88m，在内侧和外侧都加工几块特殊尺寸的模板。模板的纵横向支撑为横向支撑为10*10方木，间距40cm，纵向支撑为15*15方木，间距在根部2m位置为0.6m一道，上方为1m一道。6、支撑柱混凝土浇筑在浇筑底板混凝土时，预留支撑柱预埋钢筋。注意预埋钢筋的尺寸和位置，支撑柱混凝土浇筑采用拼装小模板。主要工序如混凝土浇筑，钢筋绑扎和混凝土浇筑的方法同底板混凝土的浇筑。7、顶板混凝土浇筑顶板混凝土的浇筑采用满堂红脚手架支撑，满堂红脚手架采用碗扣式脚手架，脚手架的纵向步距、横向步距及竖向步距都为1.2m*1.2m。顶板采用竹胶板作为模板，在脚手架上布置间距为1105、.2m的15*15方木，在15*15方木上布置间距为50cm的10*10方木作为加劲肋。在底板、侧墙及顶板施工完后，拆除外侧模板和内模。6.4.6 脚手架工程池内部搭设满堂脚手架作为药池顶板及池壁的支撑。其中，承受纵向荷载脚手架的步距为0.9m，排距为0.9m，纵距为1.2m。承受水平荷载脚手架的步距为0.9m，排距为0.9m，纵距为0.9m。脚手架下面垫垫木，以免损伤下部结构。6.4.7、其他附属工程施工完主题后，进行其他附属设备的施工，主要包括清水池间的球型接头的施工，进清水池的管道施工，以及清水池上的观测井及放气井的施工等。6.4.8、水池满水试验（1）、 水池在施工完毕，砼强度达到设计106、要求时，方可进行闭水试验；（2）、 将水池内的垃圾、浮土、浮渣清理干净，并对水池进行清洗、消毒；（3）、 清洗、消毒达到规范要求后，即可进行闭水试验；（4）、 闭水试验要求：1)、向池内充水时，水位上升速度不宜超过2m/d；2)、充水宜分三次进行：第一次达到设计水深的1/3,第二次达2/3,第三次达到设计水位。为及时检查底板的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度；3)、第一次、第二次和第二次与第三次的充水时间应不小于24 小时，并可测读24 小时的水位下降值，计算相应水位时的渗水量；4)、每次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水107、或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水；5)、钢筋砼水池的渗水量标准不应大于Q 渗2L/m2.d。（5）、水位观测1)、充水时的水位可用水位标尺测量;2)、充水至设计水深进行渗水量测定时,应采用水位测针测读水位,水位测针的精度应达1/10mm;3)、充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间,应不小24 小时;4)、测读水位的初数与末读数之间的间隔时间,应为24 小时;5)、连续测定的时间可依实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应再测一次;如第一天测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,可继续延长观测。（6）、蒸发量测定1)、宜在现场测定蒸发量;2)、108、现场测定蒸发量的设备,可采用直径约为50cm,高约30 cm 的敞口钢板水箱,并设有测读水位的测针。水箱检验，不得渗漏；3)、水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm 左右；4)、测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。、池体防水防腐处理由于地下水对钢筋有有腐蚀性，本工程要求所有池体外侧表面涂刷一层水性聚脂复合防腐防水涂料，内侧涂刷防腐涂料。1、施工准备、 将混凝土表面的灰尘、水泥、油污等清除干净，并保持墙体表面清洁。 、施工前须仔细检查混凝土结构面有无缺陷，对墙表面的裂缝、麻面、松散混凝土须先进行处理保证墙面平整、光滑。第一步：对混凝土表面蜂窝麻面处，须将松动的混凝土剔除于完好表面；对表109、面有裂缝，且裂缝0.3 处，应将裂缝开成V 形槽，深度25 或开槽至完好混凝土面。第二步：清洗以上处理部位，涂刷二遍粘性防挡水涂料，第三步：待微干后，在所有处理部位填刮砂浆。第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防挡水，以作保护， 、墙表面必须预湿，但不得有明水。2、养护、 混凝土墙面涂刷防挡水涂料后，要求空气流通，自然养护至干燥。 、外墙面涂刷粘性防挡水涂层后，可定时适量喷水养护或覆盖塑料薄膜、潮湿麻袋片保温养护，直至其完全硬化，但不可过量喷水或接触酸性等化学性液体。养护35 天后可进行回填施工。6.4.10、土方回填（1）、填方用土应符合设计要求，并按土方回填规范等有关规定操作。用透水性良好的土110、作填料时，可不受含水量的限制，但应分层摊铺、填筑、夯实外，还应控制其含水量使其接近最佳含水量时，方可进行夯实。（2）、施工要求1)、 填方从场地最低部开始,由一端向另一端自下而上分层水平铺填。每层按普通土小型机械夯实，厚度在300mm500mm 之间，对基坑相连深浅有别时，要先填深坑，当与浅基坑相平时，再一起分层夯填，墙基和管道回填须在两侧用细土细心回填，防止墙基或管道中心偏移；2)、 如填方中采用两种透水示同的填料分层填筑时，上层宜填透水性较小的填料，下层宜填透水性较大的填料；3)、 回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏，两侧要同时填筑，至管顶0.5m 以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机111、械回填和夯实。（3）、质量要求1) 、回填土含水量砂土为重量比12-15%,粘土为19-23%;2) 、填土每层铺土厚度为:机械为300mm,人工打夯不大于200mm 厚;3)、 目测平整,无明显夯实轮迹,无软弹和翻浆现象。6.5、加药间施工本工程主体结构为框架结构，施工缝的划分根据框架结构的层高及框架梁的标高来确定，第一次浇注基础，即承台和承台梁，第二次浇注框架柱至圈梁底标高处，第三次浇注框架柱及框架梁至第一层框架梁顶处，第四次浇注框架柱及框架梁至屋面板底，最后浇注屋面板混凝土。施工缝的处理：在下次混凝土施工前先将已浇筑的混凝土凿毛并将表面清理干净，浇水湿润。施工顺序：施工准备基槽开挖垫层浇112、筑基础施工正负零以下框架柱浇注砌筑正负零以下砖墙基础回填梁柱钢筋绑扎梁柱立模梁柱砼浇筑满堂支架搭设钢筋混凝土梁板正负零以上砌筑构造柱圈梁 基础工程本工程基础部分采用换填碎石夹砂处理，处理深度为基础底面以下1.5米，处理宽度为基础外1米，换填碎石夹砂压实系数为0.97。基础梁混凝土设计强度为C30混凝土。基坑开挖采用明挖，并做好降水准备。1、基坑降水为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前开始进行，本工程采用基坑明排水方案。、 在基坑上部设排水沟，防止开槽及地下室施工时地面雨水倒灌进基坑内。、 在基坑内开挖300500113、的排水沟，排水沟间距为1010米。排水沟与降水井连通。并沿四周设置一圈排水沟，便于施工时的排水施工。、 基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。2、基础梁施工施工流程如下：放线基础处理垫层施工绑扎钢筋外模板支设混凝土浇筑。基础梁施工原则：随挖随做。土方开挖提供施工工作面后，及时浇注垫层混凝土。 （1）、 基础处理施工采用换填碎石夹砂处理，处理深度为基础底面以下1.5米，处理宽度为基础外1米，换填碎石夹砂压实系数为0.97。采用随开挖随换填碎石，要求碎石回填与碾压同时进行。（2）、 垫层混凝土施工基础处理完成验收合格后，方可进行浇注混凝土垫层工作。本工程基础垫层为100厚C15素混凝土。114、垫层混凝土浇注完毕达到一定强度后，方可上人进行下道绑扎钢筋的工序。（3）、 基础梁施工模板工程：基础梁模板采用组合钢模，模板支架与基坑边坡相连，基坑边坡设牢固地联结点，模板四角采用连接角模，其纵横胁拼接用的U形卡等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。承台、基础梁模板外侧采用上下双道钢管，四周闭合，形成整体，并与支撑用紧固件可靠相连。加固底部预埋插筋，以便固定底部模板，顶部设纵横对拉钢管，以确保上口尺寸。模板外用钢管和卡扣锁住。钢筋工程：基础的钢筋施工方法见主体钢筋的施工方法。混凝土工程：采用自然分层的方法，浇筑时，利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用分段定点下料，一个坡度，逐层浇筑，循序115、渐进，一次到顶的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚，三道互相配合，保证覆盖整个坡面，不漏振，振动棒间距不得大于40cm，振捣时快插慢拔，振动时间以混凝土表面溢出水泥浆为宜。 脚手架工程本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。在室内搭设满堂脚手架作为框架梁、板、柱的支撑，基底采用夯实基础，上面顺铺垫板，脚手架座在垫板上，脚手架立杆横向步距0.9米，纵距0.9米，横杆步距1.2米,在脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔15米设置一道；现浇有梁板采用满堂脚手架搭设，搭设脚手架前先铺放垫木，然后摆放底层横杆，逐根安装杆件并扣紧扣件，最后加设剪刀撑。1、 116、施工准备、 人员准备施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按特种作业人员劳动安全管理方法的规定执行，在施工前对操作者做好书面技术交底。项目经理部根据不同时期的需求，配备架子工人1015 人。、 过程能力确认计划、 对架体搭设人员特种上岗证进行复查，确认证件有效。、 经过考虑，该架体搭设班组曾在天津市区搭设过30m高的同类架体，架体搭设符合要求。2、架体的选型部位连墙件设置立杆横距lb(m)步距h(m)立杆纵距la(m)搭设高度(m)药池内部与柱连接0.90.90.93.6主体框架与柱连接0.91.20.96.0墙体砌筑与柱连接11.51.85.1、 内部脚手架建筑物内部脚手架采用满堂脚手架。117、其中，承受纵向荷载脚手架的步距为1.2m，排距为0.9m，纵距为0.9m。承受水平荷载脚手架的步距为0.9m，排距为0.9m，纵距为0.9m。脚手架下面垫垫木，以免损伤下部结构。、 砌筑用脚手架建筑物隔墙砌筑搭设双排脚手架，最大搭设高度7.5m，脚手架立杆间距1.5米，横杆间距1.8米，小横杆间距1米。3、 脚手架计算本工程脚手架采用扣件式满堂脚手架，最大搭设高度6m，扫地杆设于距垫板0.20m处，步距：h=1.2m，共8步，设5层水平杆，纵距、横距均为0.9m。框架屋面板厚度120mm，模板板面采用15mm厚竹胶板，次龙骨采用50100mm方木。（1）、荷载计算模板及支架自重标准值： 2.0118、KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：2.0KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2屋面板120mm厚荷载标准值：F1=2.0+240.12+2.0+2.5=9.38KN/m2荷载设计值：F2=(2.0+240.12+2) 1.2+2.51.4=11.76KN/m2（2）、用483.5碗扣架管，间距最大为900mm，上设U托，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距900mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)1）、抗压强度验算N=11.760.90.9=9.53KNN=Af=489215=105135N105.1KN9.53KN满足2）、稳定性验119、算。（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmXx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=9.53100025=238250N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=120、142Mpa215Mpa（满足要求）3）、立杆地基承载力验算本满堂脚手架搭设在已平整夯实的回填土及药池底板上，药池底板为钢筋混凝土结构，承载力无须验算，只对回填土进行验算。夯实的回填土fgk=120kPafg=Kcfgk=0.4*120=48kPa脚手架下铺50mm厚木垫板，垫板宽度b=250mm则： P=N/A=9530/(0.25*0.9)=42355.56Pa=42.36KpaP fg,所以地基承载力是安全的。4、 脚手架搭设（1）、搭设顺序基层处理脚手架基础摆放扫地杆逐根树立杆并与扫地杆扣紧安装扫地横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步横杆与立杆扣紧安第二步横杆加临时斜支撑，上端与第二步横杆扣121、紧(在与结构连接后拆除)安第三、四步横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板撑防护网（2）、搭设要点、 脚手架基础脚手架直接支承在回填土上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。 A、 脚手架的施工要求 a、 脚手架的地基须平整夯实。 b、 脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm；不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。 c、 脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基发生沉降。 B、 施工工艺 因为立杆处在墙基回填土之上，为保证脚手架基底的施工质量要求，回填土必须分层夯实122、。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。本工程中，如已有外侧排水沟，就不需要做排水设施。、 脚手架的扫地杆扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，离下脚面200mm。扫地杆必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架不均匀沉降。、 架体与建筑物的拉结A、 连柱点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。 B、 连柱杆一般竖向间距为脚手架步高的24 倍，不宜超过4 倍，而且绝对值在34m 范围内。横向为与每根柱相交处设置一根。C、 连柱杆的间距大小还与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。连柱杆的覆盖面积要求不能大于30m2。D123、 连柱杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。E、 在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连柱杆。F、 刚性连柱杆可以采用如下做法：a、 短钢管、扣件与柱体相连接。脚手架与柱连接的方法b、 施工过程中当个别连柱杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的连柱杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。、 脚手架板的铺设首层隔离层和施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。脚手板在纵向的接头可对接铺设和搭接铺设二种(如图)。对接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆124、，杆离板端的距离不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。、 外脚手架的防护在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。如右图所示。架体搭设高度满挂绿色密目式安全网；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。为保证密目式安全网的稳定性，在满挂安全网时，纵横双向间距125、750mm处用塑料打包带固定，使安全网固定点密集，并增强观感。当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。、 支撑体系 、纵向支撑在脚手架外侧满设剪刀撑，并沿架高连续布置，间距6000，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在4560之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加24 个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。剪刀撑横跨立杆数不得小于4 跨。斜杆与地面夹角宜在4560。接点离地面不宜大于500mm。、 横向支撑横向支撑是指在横向承力结构内从顶沿全高呈之字形设置连续126、的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形成封闭形。如“一”字型，“L”字型，或“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑；5、安全管理（1）、 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。（2）、 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）、 脚手架的构配件质量与搭设质量，按本方案6.1构配件检查与验收的规定进行检查验收，合格后方准使用。（4）、 作业层每m2架面上的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过3KN/m127、2。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。在架板上堆放材料不得超过以上限值，且码放整齐稳固，不能影响施工操作和人员通行，严禁在架子上奔跑、退行或倒退拉车。（5）、 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。（6）、 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（7）、 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（8）、 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。（9）、 每班工人上架搭拆脚手架128、作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况立即通知架上所有人员撤离。地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（10）、工人在架上作业注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。（11）、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。（12）、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷129、物品和倾倒垃圾。（13）、作业层高度超过2.5m时，在其外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高小于0.5m；（14）、脚手架的周边均满挂密目安全网，密目安全网悬挂于外排立杆的内侧，安全网必须拉展、拉紧、绷直；（15）、外架第一步(1.5m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔9m拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 模板工程本工程框架机构模板采用竹胶板拼装。1、 有梁板模板安装方案、 支架方案选择模板支架布置为1.21.21.2m，即立杆的纵横的水平间距均为1.2m，横杆的步距为1.2m。 、模板安装方案有梁板的模板选用竹胶板拼130、装。支架架至设计标高后，进行测量放线，梁底模下用小横杆每隔0.7米一道做底模支撑。然后安装底模。底模应固定牢固。2、 柱模板安装方案模板四角采用连接角模，其纵横肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。立柱底部周边预埋插筋，以便固定底部模板，柱内设纵横对拉钢筋。模板外用钢管和卡扣锁住。3、模板安装的一般要求模板使用前进行试拼，对接缝处超出规范规定的进行处理；对模板进行清理，刷脱模剂，安装过程中避免污染钢筋；模板安装完成后进行测量复核，检查合格后将模板内的杂物清除干净。注意：模板安装前将旧砼面剔凿至露出新鲜坚硬的石子为止，并清除干净；模板要采取有效可靠的加固措施，模板安装完成后专131、门对模板稳定性进行检查；模板循环使用时要检查模板的完整性，对已变形的模板须维修合格后方可循环使用。4、柱模板计算框架柱截面尺寸为250mm750mm,选用100100方楞作柱箍，柱箍间距（L1）为400mm。（1）、柱模受到新浇砼侧压力 F1=0.22rct012v1/2 F1=0.222451.01.1531/2=52.58KN/m2式中F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m2； t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h； v混凝土浇筑速度，取V=3m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=4.4m；1外加剂影响修132、正系数，1=1.0；2混凝土塌落度修正系数，按塌落度130-150mm，取2=1.15；（2）、柱箍所受的均部荷载值（N/mm）q=0.85F1L1=52.58103/1064000.85=17.88N/mm(3)、柱箍最大弯距值（N/mm）Mmax=qL22/8=17.888002/8=1430400N.mL1=400mm L2=b+(252)=750+50=800mmL3=a+(252)=250+50=300mm(4)、强度计算N/A+Mmax/rxWnxf式中，N-柱箍承受的轴向拉力设计值，N=a/2q=250/217.88=2235（N） A-柱箍杆件净截面面积，查表得A=10000m133、m2; Mmax-柱箍杆件最大弯矩设计值； rx-弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取rx=1.0；N/A+Mmax/rWnx=2235/10000+1430400/16.7103=85.88N/mm2f=215N/mm2(可以)（5）、挠度计算W=5qL14/384EI=515.978004/384104833104=1.02mmW=L2/500=1.6mm(满足要求)5、梁模板计算（一）底模验算（1）、抗弯强度验算1）、荷载底模自重 50.040.251.2=0.06KN/m混凝土自重 240.250.61.2=4.32KN/m钢筋自重 1.50.250.61.2=0.27K134、N/m振捣混凝土载荷 20.251.2=0.6KN/m合计 q1=5.25KN/m 乘以折减系数0.9 则q2=q10.9= 4.73KN/m2)、抗弯折承载力验算底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得。弯矩系数：KM=-0.121剪力系数：KV=-0.620挠度系数：KW=0.967则M=KMq12=-0.1214.730.22=-0.0229KN.m=-0.0229106N.mm=m/w=-0.02291066/(450402)=1.92N/mm2fm=13N/mm2(2)、剪力强度验算。V=KVqL=-0.6135、2010.980.2=1.36KN剪应力：=3V/（2bh）=31.36103/(245040)=0.113N/mm2fv=1.4N/mm2(3)、挠度验算。荷载不包括振捣混凝土载荷，则q1=11.24则q2=0.911.24=10.116KN/mw=kwqL4(100EL)=0.96710.1162004/(1009103450403/12)=0.00725W=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）6、板验算（1）、荷载验算假设T=30OC，1=1.2，2=1，V=2m/h，则；1）、侧压力：F1=0.22rcto12V0.5 =0.2224200/(30+15) 1.212136、0.5=39.82KN/m F2=rch=240.8=19.2KN/m取两者较小值，即F2=19.2KN/m乘以分项系数：F=19.21.2=23.04KN/M22）、振捣混凝土时产生的荷载：4KN/M2乘以分项系数41.4=5.6KN/M2上两项系数合计23.04+5.6=28.64KN/ m根据立档间距为600mm的条件：则载荷为：乘以折减系数，则q=17.1840.9=15.4656N/mm（2）、抗弯强度验算仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同，设偶模用50mm厚则：M=kmql2=-0.12110.986002=478.29103KN.mm=M/w=478.291036/(137、600402)=2.99N/mm213N/mm3(满足要求)（3）、抗剪强度验算 v=0.620ql=0.62010.98600=4084.56N=4.85KN 剪应力=3v/(2bh)=34085/(260040)=0.26N/m2 fv=1.4N/mm2(满足要求)（4）、挠度验算取侧压力f=23.04n/m2化为线荷载23.040.6=13.82KN/m乘以折减系数q=0.913.82=12.24KN/mw=0.967ql4/(100EL)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533mmw=1/400=600/400=1.5mm(满足要求)（5）、钢管支138、柱验算（按1250MM 验算）=N/A=33.1/0.1914.89=35.44f=215N/mm2(满足要求) 混凝土工程采用商品混凝土，搅拌输送车运输，运送过程中，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行二次拌合。在浇筑前宜先用吸尘器吸除表面杂物并用清水充分冲洗湿润旧砼表面，再铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑：用混凝土泵送车直接送至工作面，浇筑梁柱砼时应先将混凝土卸在浇筑部位附近预先准备的铁盘内，再用铁锹人工倒入模内，以防振捣不实或局部涨模。振捣（方法同上）：构造柱分二次浇筑振捣，振捣棒尽量靠近内墙插入；振捣板缝混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣139、；选用直径30mm小型振捣棒，振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍；圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土；专人检查模板、钢筋、预埋件是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，立即进行检修。养护：混凝土浇筑完12h以内，应以白色土工布覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 砌体施工外墙采用370厚MU7.5灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；内墙采用240厚MU7.5灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。工艺流程：弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及安放预埋件、拉结筋勾缝。1、 拌制砂浆：、 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，140、水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在5%以内。、 采用机械拌合，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。、 随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2、 组砌方法： 砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法；砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法；砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。 砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断141、处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。3、 砌块施工：砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以保证砌块间的粘结；砌筑时应上下错缝搭接长度不宜小于砌块长度的槎；砌筑临时间142、断时可留成斜槎，不允许留“马牙岔”；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝；切锯砌块应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口两侧，应选用规则整齐的砌块砌筑；砌筑外墙时不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。 屋面工程本工程屋面为现浇钢筋混凝土屋面，屋面做法为屋16，防水层为三元乙丙丁基橡胶防水卷材厚度1.2mm，隔气层选用聚氨酯防水涂膜厚度1.5mm，保温层选用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板厚度70mm。施工顺序：水泥砂浆找平挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板保温层1：3水泥砂浆找平层三元乙丙丁基橡胶防水卷材防水屋面保护层施工方法：由高向低，分层一次性完成一层构造层。1、对基层处理基层表143、面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。基层表面应保持干燥。先用水泥砂浆找平，然后涂水泥基复合防水涂料，排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料、自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。2、铺设保温层为70mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板。3、找平层施工、按配比拌合好水泥砂浆，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。、 沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。、 找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm， 分格缝应留设144、在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。、 养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行防水层施工。5、铺卷材防水层。、 在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物。、 复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层。 、 卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。防水层的铺贴方向：应按先低后高，先远后近的施工程序进行。 、 铺贴前在未涂胶水的基层表面排好145、尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。随后在基层表面将已配制好的胶水与增补剂用长把滚筒均匀涂刷在基层表面及黑用部位。、 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后，用长把滚刷蘸已配好的卷材专用胶水均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10CM 不刷胶，刷胶厚度要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当专用胶水基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷卷材专用胶水，涂刷时用力要适当，不要反复涂刷，防止粘起底胶，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。、 铺贴时，将卷材一端固定，沿已弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1M 左右向标准线靠146、贴一下，依次顺序边对线，边铺贴。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用刀滚压一遍，以便将空气彻底排出。同时为保证卷材粘结牢固，在排完空气后，用外包橡皮的铁辊滚压一遍。、 卷材收头：为使得卷材收头处粘结牢固，防止翘边及渗漏水，特别是突出屋面结构卷材泛水收头处用嵌缝膏等密封材料封闭。6、保护层施工：卷材铺设完毕后，进行保护层的施工，保护层满涂银粉保护剂。6.6、电气、设备安装本工程电气、设备安装主要包括送水泵房改造:1#泵位水泵移至7#泵位，原1#泵位增加一台水泵和配套电机，相应增加管道、阀门等；送水泵房配电室改造：新增1台变频柜、1台变压器、1台PLC柜，相应147、增加控制电缆；新建加药间：1台低压配电柜，2台计量泵，3台溶药罐搅拌机，5台配电箱，2盏吸顶灯，4盏荧光灯，3盏工厂弯壁灯等。工程质量执行如下标准：a、建设安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88b、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88c、建筑电气安装工程质量检验评定标准、电缆敷设(一)、 电缆敷设敷设前对电缆及期附件进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端严密，并检查电缆是否受潮。先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行敷设，保证电缆排列整齐、不交叉。电缆必须单层敷设，敷设一根整理一根，并卡固。垂直敷设148、的电缆，每隔1.52m 处加以固定；水平敷设在电缆的首尾两端转弯及每隔5m10m 处进行固定，拐弯处的弯曲半径以最大截面允许弯曲半径为准。1、在桥架内敷设：不同电压、不同用途电缆不宜敷设在同一层桥架上，如在同一层桥架上时，应采用隔板隔开。2、电缆在电缆沟内敷设：电力电缆并列敷设，水平净距保持35mm，但不应小于电缆的外位，电力电缆和控制电缆分开设在不同层支架上，动力电力电缆控制电缆按顺序由上而下敷设，电缆在进入电缆沟，建筑物出入口应封闭管口密封。电缆穿钢管敷设时，在管内尽量不宜有中间接头，注意拉线时不要损伤电缆保护层，穿管完毕后，管口应密封，严格保持设计要求的坡面和坡度。电缆敷设经检查完毕，及149、时清除杂物，盖好盖板，保证桥架接地合格可靠，挂好电缆标志牌。（二）电缆头制作1、线芯准备：剥除电缆外保护层和铠装钢带，剥除铜带屏蔽和线芯屏蔽，清洁线芯绝缘表面的导电物质。2、安装程序：在每根线芯上套上一组套管，线芯长度为连接管长度的一半加5毫米。3、采用压接、焊接或其他等同的方法连接线芯导体，打磨及清洁连接管上锐边和毛刺。清洁连接管和导体并去处油脂。4、缠绕黄色绝缘胶覆盖绝缘层10毫米，绕包时应拉伸绝缘体至原来宽度的一半。不应使用过多的填充胶，包好后的直径应略大于线芯或等同于套管。5、暴露在外的绝缘层上涂一薄层硅脂。6、套应力控制管，保持连接管在正中。加热，由中间向两端加热至彻底收缩无皱纹。7150、饶包红色密封胶覆盖半导体层及应力保护管各10毫米。8、将红色绝缘管正中放在连接管上，从套管中间开始加热，均匀向两端彻底收缩。9、在第二层红色绝缘管外绕包红色密封胶，覆盖半导体层30毫米及覆盖红色绝缘管10毫末。10、将红/黑色绝缘管安放在应力控制管的正中位置，从中间开始加热。11、彻底收缩带屏蔽绝缘护套。12、沿每根黑/红带屏蔽绝缘套管饶包一层铜网带。每圈重叠一半并覆盖两端铜带屏蔽各20毫米。13、沿每根黑/红带屏蔽绝缘套管饶包一层镀锌铜网带。每圈重叠一半并覆盖两端铜带屏蔽各20毫米。采用机械连接元件将铜网和接地编织带紧固在铜带屏蔽上。14、距红/黑复合管末端60毫米处开始至电缆内护套在线芯151、之间填以黑胶。15、将电缆内护套清洁并祛除油脂，并将表面磨毛。将密封内护套管套在电缆的一端，并且护套管的外端与铠装平齐，距铠装100毫米处开始向另一端加热收缩，再回到初始加热位置收缩内护套两端。16、把三条黑色鸡心胶填在芯线之间的空隙，压向接头中间以填充所有空隙。把黑色密封胶以半重叠方式缠绕黑色鸡心胶。17、打开拉链管，去除内层塑料薄膜，两端覆盖电缆内护套相同的距离。套如钢轨，并锁定。从中间向两端加热收缩套管。18、收缩好后，将多出的拉链管敲平贴在铠装上，并在金属导轨上覆以黑胶。沿整个接头以半覆盖方式饶包钢网，用电工胶布盖住所有钢网尖端和毛刺。用夹子固定钢网在铠装上19、打磨电缆接头两端外护套152、150毫米，安装外密封护套覆盖电缆外护套150毫米。从电缆外护套开始向接头中间加热收缩套管。20、将拉链管对称安在两外护套上，从中间开始加热，直到拉链管上的漆完全变黑并看见轨道里的白色为止，向两端加热。21、中间接头完成，待完全冷却后方可施加机械力。、设备安装（一）、设备安装施工工艺及方法1、箱变及变频柜安装工序施工准备 设备检查 设备安装 调整、调试 试验作业 检查 试运营 竣工验收2、送水泵房安装工序施工准备 设备检查 设备安装 单体试车 联动试车 试投入运行 投入运行3、其他设备施工工序这次管道系统涉及的内容有：计量泵、电力自动通信系统等（二）、施工方法及施工工艺1、施工准备1）、为了防153、震、防碰、防盗，并为方便倒运、保护，设置一个库房，库房干净、干燥，地面平整。将开关柜、高压绝缘子、配件、备件、小开关箱、母排、单体开关柜、绝缘子、专用工具和仪表仪器等放入库内。2）、根据甲方提供的货单及设计图纸，检查相应的设备、配件和和备件是否齐全。3）、甲方提供的设备到场后，检查外观是否损坏、损伤；并提前对设备作电气试验，以免影响施工。4）、对需二次倒运的设备，我方采取施工顺序和施工要求依次倒运，并由专职技术人员负责指挥。2、设备安装本次设备安装涉及的设备种类较多，因此我们采用的施工顺序如下：a、先安装重、大、关键设备。后安装小型设备。b、先安装管道工程中的干管，而后支管。先大管，后小管，先154、里面后外面的顺序。c、在实际施工过程中，依次作业施工、流水作业施工和交叉作业施工三种形式同时进行。（三）箱变及变频柜安装工序1、设备就位箱变及变频柜的二次运输由起重工承担，电工配合。采用汽车和吊车。变压器吊装时，索具要检查合格 ，钢丝绳必须挂在吊钩上，上盖的吊环仅可做吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。其中运输时：、为保护瓷瓶不受损伤，采取线绳、草垫捆绑。、所通过的道路我方事先平整夯实，过沟时要加垫道木，防止沟盖压坏，损害设备。雨后要防止土壤软化塌陷。、用汽车运输设备时，采用我方钢丝绳固定牢固，并应行驶平稳，尽量减少震动。、设备就位时，其方位距墙尺寸与施工图相符，图纸无标注时纵向按轨道定位。并155、适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯。设备稳装时，要将滚轮垫高，形成1-1.5%的坡度。2、接线、所有的合股线应压接线端子。、控制电缆终端头采用甲方提供的控制电缆头套制作。、按图校线，并做好标志线牌（异型管），要求字迹清晰、持久。、将校正好的导线调直，做成圆形束把线，用PVC扎带绑紧，固定在端子的两侧，然后由线束引出接至端子板上，每个端子接线不超过2个，并要留一定的余量长度。、绑扎的线束应顺直美观，看不到交叉的导线，备用线不要切断，绑到线束的最高处。、控制电缆芯线一律用剥线钳剥头，不准伤线芯。3、母排及母线装置母线装置所采用的设备和器材，多数是易损或易遭受腐蚀的瓷件。或有色金属156、材料，我方采取以下措施，保证质量。 、查母线的出厂合格证书，或材质报告书，选用合格的制定的厂家、为防运输搬运过程中变曲变形和损伤，物件破裂，我方采取草垫包装 ，以免意外。、开发区潮湿环境，我们采用防潮湿环境处理，母线接头处，连接时加中性电工膏。、为了保证安装后地母线达到衡平竖直、整齐美观。我方采取分段喷漆，颜色一致，厚度均匀，分段组装，保持距离。 连接后，多次统调，使其安装达规范要求。、铜母线分别是：高压部分采用8*60 TYM ,部分采用3（100*8）+60*6 TYM。母线之间全部采用螺栓连接，所有接头作搪锡处理，水平安装用母线卡固定，垂直部分采用钻长孔螺栓固定，接头质量达到0.05*1157、0mm 塞尺插入深度不大于6mm,紧固件全部采用镀锌，变压器处加装有母线设备软接头。弯曲处距最近的绝缘子不应大于0.25L，但不得小于1.5b ，平弯不小于2a，90扭转长度为母线a值的2.55倍，螺栓孔直径达于螺栓直径1mm，中心误差0.5mm，接触处加工不超过截面的3% ，母线之间距与设计间距不超过5mm。、小母线。 PK-10控制屏采用8铜棒；高压柜采用BV2.5mm2的铜线，组成线束；合闸电源母线用BV-6mm24、穿墙套管选用铜排穿芯式，确保导电的截面积。套管钢板的用=8m 2/m制作，无齿锯开缝、无磁材料补缝，避免产生涡流发热。5、电缆施工、为了保证电缆和电缆线盘不受到损坏，我方在158、运输装卸过程中，采取吊放、不平放运输、不平放储存。、仔细检查电缆线牢固和电缆的封端严密性，若经外观检查有怀疑时，则进行潮湿判断与检查，同时检查每一种电缆的合格证书，厂家生产的合格证书。、我方平整一干净、干燥场地用于堆放电缆。在堆放时，除分类以外还要用砖顶住线盘以防滚动。、由于电缆数量、品种很多，而且为满足各自需要，每两点的接线电缆型号、长度多不一样。为保证不出差错，因此在截取每段电时，除仔细查阅图纸外，我方有专职分料员负责。、为了保证电缆敷设不发生错误，我方分成几个小组如下：一次回路组、二次回路组，而其中的二次回路又以高压柜的端子排为一组电缆，低压柜端子排、电容器柜端子排、交流屏端子排、直流屏159、端子排，以及变送器屏的端子排和主控台柜组、照明电路组。这样的先高压低压，一次到二次的顺序就要避免差错。而初次检查时，以电力电缆控制电缆分组。第二次检查、验线则以编号走线和端子要、排检查、验线。、为防止电缆在敷设过程中的损伤，采用电缆托架放缆，并对电缆做到排列整齐、加以固定，并当时装设标志牌。为防止电缆头在室外堆放时的受潮，要避免下雨天干活。制作电缆时，在良好气候条件下进行，并采用防尘、防污物，需一次完成。订货时采用定尺定货，避免中间接头。（四）送水泵房水泵等的安装、在水泵到货后，检查水泵的型号、规格和合格资料等是否符合要求。再检查水泵部件有无缺损和锈蚀等情况 。若有质量问题或资料不齐全，需及时160、与厂方联系。、用水平仪、钢尺和经纬仪确定其预埋和预留是否准确。、在池外边进行整车盘动及电机试验，确定水泵是否需要全部拆解检查。、水泵在池外边组装好相应的附件，并涮相应的内防腐漆二遍。、在水泵出水管和拍门安放到位后，用25吨吊车把水泵（套筒式）全部吊放池底，交用支架固定位。用水平尺确定其水平度达到2之后，垂直度在3之后，进行定位。（水泵上部即套筒上部钢板固定在混凝土盖板上，用螺丝拧紧，此步骤在以上完毕后进行）。、与水泵出水管（即穿墙管）进行法兰联结，并连结固定相应的拍门，并对其进行漏漆防腐。、试运行前检查所有与水泵运行有关的仪表、开关；检查电动机的转向与水泵是否相符；各紧固件再次加固；润滑部位是161、否加相应的润滑油； 安全保护装置是否可靠、齐全；水泵叶轮是否灵活。、试车启动时，对三相电流、压力、转速、冷却系统、排水情况、保护装置等逐个巡视、记录，运行现场设置一急停开关，以应急之用。（五）其他设备安装1、非自动设备安装、在安装过程中，随时盖塑料布以免受潮。、在试运行和运行过程中，注意通风措施，即时开窗，开箱柜盖。、经过长途运输后，检查内部原件是否有松动、掉落现象，对此要作相应的纪录，并及时向厂方反映，迅速解决问题。其次检查内部结构、内部接线、及其性能容量是否与图纸设计相应的规范相符。、对各设备上的电机相应的测一下相间电阻和对地电阻，以了解电机的好坏，以便及时解决问题。2、自动控制系统的安装162、本工程送水泵房配电室内设PLC 控制系统一套，其主要负责送水泵房水泵的运行，采集工艺过程参数、电量及实现电气设备的监控。、对照图纸，对前池的浮球液位计及超声波流量计在相应的位置进行安装。务求位置准确，同时符合测试要求，在安装过程中 ，要求轻拿轻放，安装的高度符合测试说明书的要求，并加相应的防护罩及醒目标志牌，防腐处理，以防碰腐蚀损坏 。、控制电缆敷线。输入、输出分开，电压等级不同的信号线分开、电源电缆单独设置，多芯电缆芯束应有余地，数字信号和模拟信号分开。控制电缆单独放置在由盖板的、能屏蔽的金属电缆桥架内。每一段电缆的两端统一编制的电缆号的号卡。尽可能与图纸一致。若有变更，则及时作变更图与接163、线图。 、绘制每个控制点和仪表的接线图，使整个系统的连接情况得到反映。、总体控制方案全部进行调试，并达到要求，总体软件调试，具体可参阅自控仪表信号如进行调试。3、照明部分、照明系统采用三相五线制，设专用接地保护线。、照明线均为BV0.5KV2.5导线23芯PVC15、PA（QA），其中一芯为保护接地线，照明主干线和分支干线，以线槽暗敷在吊顶内，照明支线穿PVC管暗敷在吊顶、侧墙、地板内。动力线穿钢管埋地敷设。、暗装单极跷板开关250V/10A为墙上暗装距地1.4m，插座为单相两位A86Z22310（150V，10A）墙上暗装，距地0.4m。、为了保证照明灯具的原件齐全、安装合格、确保质量，我方164、尽可能选用节能、新工艺、耐用、安全可靠产品，如日光灯上采用电子镇流器，自动开关选用梅兰日兰C45N系列大断流量、高灵敏度产品。电线管采用阻燃性的PVC管，绝缘程度不濒于M。照明接线系统回路采用国际惯例五线三相制TNSC系统，统一接地，保证供电系统的安全性。同时增加质检人员，做到件件验收，步步为营。同时为了运行提供方便，在配电箱里表明各开关的用途。首先检查灯具配件齐全否，有无损伤、变形，同时不同的灯具应满足不同需要，因此，在配电箱里要表明开关的用途，为运行提供方便。、电气及管道试验和调试1、电气试验与调试（1）、电气试验这是一个重要的方面。进行线路试验时，除制造厂装配自成一体外，采取接在一起的各165、种设备分离开和单独试验，同一标准的可以连成一起试验。而试验电压值以额定电压的倍数试验。试验时我方准备：全套施工图纸（特别是根据洽商修改的图纸）；主要设备的出厂合格证、使用说明书及厂试验报告等；三相四线试验用电源；常用工具仪表及辅料；必须在上述各项全部合格后，方可进行送电。为了保证本系统运行安全，电气设备的相应的试验报告和合格资料有以下几类：a、电机试验b、变压器试验c、断路器试验d、电力线路试验e、低压电器试验f、继电保护试验g、接地试验h、母线相序测f、传动报告（2）、电气调试、变压器、母线支持绝缘子，穿墙套管。断路器做交流耐压试验，U额*3U试验电压，时间在3分钟内。避雷器的放电电压应U额166、*1.27U放，采用100KVA，150KV试验变压器。做为试验设备。、直流电阻采用双臂电桥测试变压器的初级线圈换主阻值，其阻值要与说明书相对应的室温阻值接近。、继电器做单体校验，按继电保护换技术要求做动作起动值，返回值及动作，返回时间值试验后，按供电局给定的整定值做整体模拟试验，不少于3次。、校对相序，差动保护及仪表对电流回路电压回路的相序，做模拟试验，反应必须正确可靠。、操作机构做分合闸传动试验应灵活可靠，无任何误动，拒动现象，反复多次调整。、做音响信号的试验应反应正确，指示标牌清晰。、做仪表、继电器、开关、指示灯标视标牌，装在框内，字迹清晰一致。、整理各种试验记录报告齐全，装订美观，统一167、用标准的尺寸。3送电、试运行一般由建设单位组织，我方配合。注意事项为：、母线、开关、变压器冲击试送3次，每次5分钟10分钟。、母线、变压器空载24小时。、试送电时，注意冲击电流变化及三相电压平衡情况有无放电现象和响声。、有放电情况要分析，必要时停电检查，确定后方可再送电，继电器有无动作掉牌等。、送电前，直流电源用临时电源进行充电，活化，直到能否正常运行，该站送电运行正常后，再分路接到该站0.4KV系统。2、管道设备调试及试运行（1）、调试前的准备工作、调试方案编制、审批完。、现场清理A、对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理，彻底清除堆积泥砂、杂物等。B、对已安装完毕的设备清理168、灰尘，传动部分加油养护等。C、对厂内管道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物等。、统一检查A、土建工程检查：构建物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处理等，并输中间交工验收签证。B、管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录，并输好签证：各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除。C、设备：检查泵类、电机、风机、桥类、阀门类等设备的完好程度，其型号、性能是否与设计一致：转动部分润滑油及其它完善工作：设备基础强度达到要求。、其它准备工作A、甲、乙方及专家有关工作人员按进度计划安排上岗，明确职责范围，做好调试准备工作。B、对引进设备的运行操作说明及专家具体要求，有关工作人员应及169、时掌握。C、对国产设备的运行操作说明及要求，有关工作人员应及时掌握。D、操作人员要熟悉方案及交底内容。E、调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全。、其它具备条件A、土建工程已办理蹭交工验收，且个分区内控制间、机电设备操作间门窗封闭，具备通水调试条件。B、业主满足一定流量的源水供应。C、高压送电部分经当地供电局验收，准许送电。、调试目标A、各构筑物（包括池体、管路系统、机电设备）基本达到正常运行。B、运行各项指标基本达到设计要求。C、为正常运行、科学管理、建立操作规程打下基础。（2）、调试内容工艺系统调试参照工艺流程图进行。（3）、调试步骤方法全部调试工作分为三个阶段：单机调节试 联动调试 170、试运行。（4）、单元机调试、阀门类调试A、手动阀门：检查阀门传动部门，清理、加油，以动作灵活可靠开关阀门到位为合格。B、电动阀门：a、检查电源线、仪表控制线接毕，电气调试详见后合格。b、检查传动部位，清理、加油。c、手动将阀门开至最大位置，调整上限行程开关。d、利用电动装置将闸门关下，接近关闭时用手动装置将闸门关闭，调整闸门下限行程开关。e、利用电动装置启闭闸门，确认行程开关的可靠性。f、临时脱开行程开关控制，调整力矩开关：注意调整时要时刻监护闸门极限位置，用随时切断电源的方法，防止力矩开关未起作用时而发生顶坏闸门现象。调整完毕后，试开关两次，确认力矩开关的可靠性。g、恢复行程开关，用电动装置171、试开两次，确认后，将此信号通过仪表控制信号电缆引入控制室，由专家指导调整盘上显示信号部分及控制部分。h、调整完毕后，进行远程控制试验，注意控制室与现场要采用对讲机保持联系。C、气动阀门a、检查传动部位并清理干净，气源管及仪表控制取压管安毕，并吹除合格。b、调节气源压力，调试阀门开关，并与反馈显示信号一致。、泵类设备调试A、对离心泵，其电动机与泵体为联轴器连接时，可脱开联轴器，点试电机转向正确后，单元试电机两小时，记录电机空载电流及温升。负荷试运应在通水后，随联动试运同步进行。B、对离心泵，若其电机与泵体不可拆卸时，不可做空负荷试运，应随联动试运同步进行。C、潜水泵不可做空负荷试运，应随联动同步172、进行。D、离心泵负荷运转（执行GB5027590 第4.2 条有关规定）。E、泵调试前应满足要求：a、电动机的转向应与泵的转向相符：b、各固定连接部位应无松动：c、各润滑部位加润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定：d、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确。e、盘车应灵活、无异常现象。f、泵启动时应符合下列要求：1）、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：2）、泵的平衡盘冷却水管路应畅通：吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动：3）、泵启动后应快速通过喘振区：4）、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况173、，不得在性能曲线驼峰处运转。F、泵调试应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动：b、转子及各运动部件动转应正常，不得有异常声响和磨擦现象：c、附属系统的运转应正常：管道连接牢固无渗漏：d、滑动轴承的温度不应大于70C；滚动轴承的温度不应大于80C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；e、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定。（5）、联动调试单机调试完毕，且按流程系统通水后，即可进行联动调试，要求正常连续运转时间满足48 小时。联动调试内容：包括对清水池、送水泵房、加药系统、加氯系统的全部设备进行监测。6.7、室外管网施工本工程室外管网主要包括淡化水管线、174、排水管线、加药管线、工艺管线及相应的阀门设备等，其中淡化水管线、工艺管线主要采用球墨铸铁管和钢管，排水管道采用钢筋混凝土承插口管道，加药管线采用ABS管道。管道施工严格按照设计图纸和施工规范要求进行。因目前污水泵房正在使用，其所处理的水需排放至一期调节池内，影响清水池的施工，需优先拆改污水泵房排水管道，尽快让污水泵房处理水通过新建DN1200排水管道排放至二期调节池内，此项工作安排计划xx年4月1日开始突击施工xx年4月10日完成；另外，三期吸水井处DN1800工艺管道需趁用水低峰期施工，计划xx年4月1日开始，xx年4月20日完成；阀门检查井、流量计井等井需提前做，留出井下沉时间，确保施工质175、量，计划xx年4月1日开始，xx年5月10日完成。6.7.1、管材标准管材基本要求:a、进场管材必须有出厂合格证书，或质量鉴定文件，并且不得有弯曲、锈蚀、飞刺、重皮、皮凸凹不平等现象。b、进场管件有出厂合格证，鉴定证书，并无偏扣，方扣，乱扣，断丝和角度不准确现象。c、进场阀门必须有出厂合格证，无毛刺，无裂纹，开关灵活、严密，丝扣无损伤，强度符合要求，手轮无损伤。其它材料型钢、圆钢、扁钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、电焊条等，在选用时应符合设计要求。钢筋混凝土管，管材应符合国标混凝土和钢筋混凝土管GB/T11836-1999的要求，采用钢筋混凝土承插口管。埋地钢管及钢管件：除锈，其质量标准达到S176、T2级，埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青二布五油做法，即底漆一道、面漆四道，层间缠绕玻璃布两道，干膜厚度0.6mm。与淡化水接触的钢管，内防腐采用水泥砂浆衬里，衬里厚度采用7mm。6.7.2、管材的检验管材运至现场后首先验证所有的管材是否有合格证，外观检查是否合格，采取抽样法进行检查，管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或变形应进行处理或调换，管材技术规格均需满足设计要求。橡胶密封圈应该符合下列要求：橡胶圈质地紧密、表面光滑，不得有空隙、气泡、裂纹和重皮；橡胶圈经弯曲试验，任何部位都应无明显裂纹，搭接部分延伸100并旋转360度时不得出现裂纹，保证胶圈正常就位，胶圈由管材生产厂家按照规177、格配套供应。6.7.3、施工方法：一、管道施工1、 管道施工工艺流程管沟开挖管道基础处理管道下沟管道回填管道打压管道铺设安装管道防腐管道施工工艺流程图以上每一步程序报验合格后，方可进行下一步施工。（一）、开挖1、沟槽开挖结合本工程地质勘查报告、设计图纸及我公司多年的排水道路施工经验，本工程管道开槽采用挖掘机明开槽形式，经过边坡稳定性计算，拟定开挖时槽深小于3米时边坡为1：2；槽深大于3米小于4米时，可以进行分层开挖，第一层先卸载2米，第二层按照1：2放坡进行开挖，当沟槽开挖大于4米遇到地质情况较差的情况，考虑采用钢桩卡板支撑开挖，钢板桩间隔1.0m，中间镶木板撑，顶部用钢管支撑，具体见下图所示178、。根据类似工程的施工经验，施工时首先开挖试验段，以获取合理经济的开槽边坡，如遇地质情况有变化时，相应的做出调整。开挖时机械挖土至槽底高程以上0.20m,余下0.20m采用人工清挖，以保证无超、欠挖，原状土不受扰动,人工开挖要求快速、尽量一次成形。沟槽弃土应随时清理，堆放在距沟槽上口边线3米以外且堆土高度不超过1.5米，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免长时间晾槽，运土采用汽车翻斗车运至甲方指定地点。2、沟槽排水施工前必须将现场明水排净后方可施工；为保证管道安装在一个比较干燥的环境下施工，必须加强沟槽排水工作，沟槽排水分为两部分：一为地表水，采取管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水流入沟槽及冲刷边179、坡；二为地下水，采取管槽内两侧设300300mm排水沟及集水坑，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净，确保沟槽不被浸泡；当遇到特殊地质沟槽水无法排出时考虑用大口井降水，将水位降至槽底下0.5m左右，方可进行基础施工。3、开挖注意事项：、开槽前先人工开探沟探明地下情况。开挖时不准在已开挖基坑边坡的影响范围内，进行动力打入或静力压入的施工活动；、沟槽在开挖前，其断面、开挖次序和临时堆土位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底，在挖土过程中管理人员现场指挥，由测量人员随时检测沟槽标高、沟槽净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。、承重汽车只能通过基坑施工便道行驶，严180、禁在坡顶堆放设计以外的荷载和行驶车辆。、施工过程中监测基坑坡顶位移和坑底的隆起。若发现边坡失稳征兆（如产生坡顶裂纹等），立即停止施工，通过整修提高边坡的稳定性，符合安全要求时，方可继续施工。、在开挖过程中，注意对事先探明的地下管道、缆线文物古迹和其他结构物采取预先制定的加固措施后方可施工。(二)、管道垫层及基础施工1、沟槽开挖后，经由质检人员、现场监理及相关质量监督部门检验，检查排水沟、土基等项，做到沟槽排水通畅，沟槽内无杂物，基面无扰动，清底合理后进行管道垫层的施工。承插口钢筋砼管基础采用砂石基础，钢管和铸铁管道采用30cm砂垫层。砂石基础、砂垫层自清底、铺垫层起直至安管完毕、回填期间都不得181、被水浸泡，一旦泡水，应对垫层重新整铺。垫层、基础石料应级配良好，利用平板振动器振捣压实，夯实时应避免扰动下部地基土。2、管道基础处理采用天然地基，地基不得受挠动。在土壤松软的地基处，可抛石加固或应有厚度不小于100mm素土夯实加砂垫层。(三)、安管安管前首先由质检人员、现场监理及相关质量监督部门检查基础的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度，合格后方可下管。铺管前，根据设计要求，对管材及连接类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查；搬运时须轻抬轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机等方法搬运管材，下管用人工或起重机进行，一般小口径采用人工，大口径采用起重机；下管安装作业182、中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管道漂浮，管线安装完毕尚未填土前，一旦被水浸泡，应进行管道中线复测和外观检查，如发生位移、漂浮现象马上进行返工处理。不同管道安装如下：1、承插口砼管和铸铁管道安装a. 下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清除干净，下管采用吊车将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。安管顺序从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。b. 继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检183、查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。砂石基础每5米打设一龙门桩，控制安管的标高及轴向位置，安管时按管径选配合适的胶圈套入插口端部，做到松紧适中、平整、顺滑无扭曲，同时做好顶、拉设备的检验试车工作。顶拉时速度要缓慢，保持两管中心线对中、间隙均匀，且派专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，直到胶圈达到工作位置。施工时，承插口安管时按顺序将插口装入承口，然后对位使插端带动胶圈缓缓插入承口，外力消除后应无回弹，胶圈与口贴紧，平顺无扭曲。施工中如发现胶圈有气孔裂缝、破损、重皮的应该禁止使用。c. 为准确控制管位，须在第一节管184、的两端用支撑控制并固定。d. 并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。e. 管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与企口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。f. 管子就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。2、钢管安装a.管道吊装下管采用吊车将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。b185、. 管道切割：管子切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。所用机具为切割机、氧乙炔焰气割设备。c. 管道坡口管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸、角度等应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。所用工具：坡口机、磨光机。d. 管道组对管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、186、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应进行休整。休整方法按规范GB5023597中图进行。（四）检查井施工本工程主要包括4座地面操作卧式蝶阀井按05S502/112施做；20座钢筋混凝土双卧式蝶阀井按05S502施做；2座排泥湿井按09J-1063S-01S-07施做；6座流量计井按设计图施做。阀门井虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。钢筋混187、凝土双卧式蝶阀井浇筑施工方法见清水池施工，砖砌井施工方法如下：1、施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：（1）、井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井雨篷施工。（2）、井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得188、大于1。井筒心口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。（3）、各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。（4）、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。（5）、井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙189、，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。（6）、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。（7）、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。（8）、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。（9）、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。（190、10）、砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。（12）、井内踏步要安装牢固，位置正确。2、检查井质量检查标准外观质量标准（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。（4）井室雨篷尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。（5）井内踏步要安装牢固，位置正确。(五)、管道试验1、排水管191、道闭水试验将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水避免管内窝气。注水达到2小时后，进行检查观测，为防止闭水试验时管道位移，闭水前可先进行部分回填，但必须露出管材接口。闭水标准按国标给水排水管道工程施工及验收规范及天津市市政工程质量检验评定标准（排水工程）有关规定执行。闭水试验水头比下游管内顶高出2米，如井高不足2米时，以检查井高为准。2、水压试验地下管道水压试验，在管道两侧及其上部回填土不小于0.5米以后进行压力试验。试验管道长度不宜大于1.0公里。详见给排水管道施工验收规范（GB50268-97）。水压试验规定：试验压力应为工作压力加上0.5MPa且不小于0.8MPa，必须在管道内充满水浸192、泡不小于48小时后进行水压试验，应先升至设计压力，恒压不小于10分钟（为保证压力，允许向管内补水）检查接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象即可进行渗水量试验。管道水压试验采用分段试压方式，在每公里为一试压段的原则要求下，根据现场情况适当布置，分为6个试验段，试压后的水转入下一段水压管道，本施工段完成后排入附近污水泵房内处理后再利用。各试压段向管内注水，一律由管线低侧方向进水，高侧排气，放排水则在低侧，利用高差自流，以使排水流畅。如部分试压管段地下排水沟渠高于排水沟标高，则采用水泵抽排。 管道水压试验图如下(六)、管道冲洗1、管道系统冲洗（1）管道进行总体冲洗。由控制阀接临时供水入口向系统供水193、。关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水口处水质的变化。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。（2）冲洗时应符合下述几项技术要求1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。3）出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。2、管道系统吹扫试验管网竣工后交付使用前，必须根据设计要求进行吹扫。如设计无明确要求，应按下列要求进行吹扫。（1）管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜用压缩空气。（2）钢管管道的吹194、扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。（3）每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。（4）吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认吹净污染物排净为止，同时作好记录。（5）要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。(九)、回填管道安装验收合格后，进行下道工序回填，回填前必须将槽底杂物（草包、板桩及支撑设备等）清理干净，沟槽内不得有积水。管道基础回填要求：管腔部分应填松土。管道两侧回填土要同时进行，必须认真分层夯实，不得损坏管道及防腐层。用机械回填195、时，机械不得在管道上方行走。槽底距管顶500mm范围内回填土不允许含有直径大于50mm的块石、淤泥、冻土等。其余部分回填土亦应分层夯实。冻期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过回填土总体积的15%，且冻土块尺寸不得超过100mm。（十）、附件设备安装附件设备包括阀门、流量计、补偿接头1、阀门、流量计安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式时，阀门不得关闭。2、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差196、不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范GB5023597中表的规定。4、 补偿器安装应符合下列要求：（1）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将缝置于上部。（2）为了保证管道的膨胀量，按图纸和产品说明书的要求进行管道冷拉。进行预拉伸试验时，不得有变形不匀现象，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。（3）安装时应在两端加设临时支撑，在管道安装固定后197、，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀的下降。5、补偿接头安装严格按照产品说明进行安装，特别是管道插入补偿接头内长度要严格控制。6.7.4、顶管施工在本工程管道穿越铁路采用企口钢筋混凝土套管顶管施工。套管选用顶管专用管材。套管应符合JC/T640-1996顶进施工法用钢筋混凝土排水管标准的要求。顶管工作坑开挖时需设钢板桩支护。具体见以下：84243141（一）、开挖减载首先把原地面整体开挖下降2.0米，进行整体减载。（二）、工作坑支护桩减载后基坑打设工作坑支护桩，采用40型工字钢桩，长12米，一顺一丁布置，沿桩身内侧上端设置一道40型工字钢作水平环两梁，工作坑角部采用40型工字钢做角支撑。用履带198、式振动打桩机打沿坑内口线打入，16t吊车配合施工。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入。（三）、工作坑的防护：工作坑周围安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管40MM），当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。工作坑上下应配有木梯，其跨度尺寸不大于30cm，作业人员应从规定的通道上下。（四）、500mm降水井降水施工根据现场实际情况，工作坑内需做降水井。1、准备工作（1）、落实材料和人员，合理安排人财物。（2）、专人负责进料，确保井壁管、过滤管等材料的质量。（3）、钻井井位按图纸设计位置进行施工，保证钻机基础牢固平稳，磨盘水平三点一199、线（孔位、磨盘、大钩成一垂线）各项准备工作就绪，井管要求垂直，孔斜误差不超过1%。2、成孔采用XJ100-1型工程地质钻机钻孔，确保孔径不小于500mm（降潜水井）钻进前测量好钻具总长，精确计算机上余尺，控制钻进深度，深度要大于设计深度，以考虑抽水期间沉淀物可能达到的沉积高度所产生的影响，钻进中保持泥浆比重在1.15-1.25，钻进过程中要保证钻孔圆正垂直。3、下井管降潜水井管采用水泥砂石滤水管，每节长2米，利用12T吊车分节吊放，井管接头处用无纺布包裹严密，下到设计深度，顶部高出地面20cm，并采取措施加以临时保护，随开挖拆除部分井管，剩余部分做好保护。井管应平稳入孔，完整无隙，为了保证井管200、不靠在井壁上和井管外有一定的填砂厚度，在滤水管上下各加两组扶正器，保证环状填砂间隙厚度大于150mm，下好井管后，把井管居中固定。4、安装潜水泵及管路系统：（1）安装前检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装。（2）、潜水电机、电缆和接头的绝缘安全可靠，并配有保护开关控制，以确保安全运转。（3）、管路在基坑边缘汇入总管，将水排入场内排水系统。5、井内降水井内降水施工时，井内地下水位通常控制在基底以下1m左右。（五）、工作坑、接收坑施工根据施工现场实际情况并根据工作坑计算公式，顶管工作坑的尺寸设为长L =6m、宽4.5m、深度B =4m。具体计算见下表;B = D1 + S =1.634+2.86201、6=4.5mL = L1 + L2 + L3 + L4 + L5=0.8+3+1+0.8+0.4=6m式中B矩形工作坑的底部宽度(m)；D1管道外径(m)；d1350mm套管，外径1.634mS操作宽度(mm)，可取2.43.2m；本工程取2.866mL矩形工作坑的底部长度(m)；L1工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；实际0.8mL2管节长度(m)；实际3m。L3运土工作间长度(m)；实际1mL4千斤顶长度(m)；实际0.8mL5后背墙的厚度(m)。实际0.4m1、钢板桩插打完后挖工作坑。从地面向下挖1米，即工作坑水平环梁（水202、平框架）处。2、安装水平环梁，根据计算工作坑支撑，位置在距地面0.81米处，采用40#工字钢卧焊，4个交角处的角撑采用40#工字钢，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的水平环梁吊放到支架上。步骤2平面图3、挖第二步挖土至槽底，做排水沟与已做降水井相连，清平槽底。挖土改用8t吊车吊土，人工挖土。当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，把积水排入降水井，通过降水井用潜水泵排出。4、打底板，下预埋钢板。底板结构为300mm碎石加200mm混凝土垫层，满铺浇注。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的203、边线。保证底板距工字钢桩留0.1米的间隙量，然后支模。砼采用商品砼。应先从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位，在两根导轨之间处的区域应用木抹子抹出一个凹状的流弧来，并使其坡向排水沟，以利流水。5、放基坑导轨考虑到顶距、顶力大、采用重型导轨2根，每根5米；安放时，前端应尽量靠近洞口，导轨可通过槽钢与砼底板上的予埋钢板焊接，导轨可按水平状态安装，2根导轨之间的高程误差应严格按制在2毫米以内。6、稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏。导轨采用重型钢轨，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于2厘米，导轨204、长度按工作坑长度减去0.3米，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2mm内。7、顶管后背施工后背梁采用4米长、2.1米高，0.4米厚的工字钢组合成的钢后背，在钢后背与顶稿间设置20mm厚钢板一块，使后背桩受力均匀。可以正常顶进。为确保质量在顶进过程中必须注浆减阻。具体计算见顶管计算书。主顶坑内布置低压电源插座，以供坑内照明和激光水准仪使用，在距后背墙1米处两组千斤顶之间安装激光经纬仪，经纬仪的位置应在管道的中心线上，安装时应先安装水准仪支架，用14膨胀螺栓将支架底盘和砼基础固定，支架用40钢管和3毫米厚的钢板制作，再通过由地面上的经纬仪或全站仪将管线中心点引到坑内的经纬仪支架上，同205、时在顶管方向的迎面上预留一点，作为仪器的前方控制点，通过该两点可安装激光经纬仪。经纬仪稳定好后,在其上方用木板做遮挡防止上面物体落下砸到水准仪，木板上铺设工程塑料薄膜，以防下雨。8、每个主顶坑设4个液压千斤顶，在顶管机头刚进入土体时采用2个液压千斤顶，双层千斤顶支架，两个高压油泵（32MPa其中一个作为备用）和高压油管。其中，高压油泵是布置在地面上的，液压千斤顶和千斤顶支架布置在主顶坑内，安装时先下千斤顶支架，后下千斤顶，用16吨吊车吊装，分两步进行，第一步先安装底层的支架，稳好后安装下面一排的两个千斤顶，第二步安装上面的支架，稳好后再安装上面一排的两个千斤顶，在稳放时一定要注意不能碰到水准仪206、，稳好后可用调整垫对千斤顶的位置进行细部调整，使千斤顶顶力的合力点落在管中心下1/2管内径处。9、地面上的各种设备布置以不影响测量放线为原则，（即尽可能的不要摆在管线的中线上），将高压油泵布置在顶坑的侧面，以利于时时观察和操纵；各种线路、电源、空气开关要固定牢靠，做好标识，易于分辨，查找方便；用高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨46#液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返2个来回正常时即可使用。10、减阻设备包括注浆和涂腊，注浆设备应靠近工作坑，包括拌浆机，储浆池，注浆泵，储水池；因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置207、上搭设工作平台，以短钢管做支架，上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或苫布，以防下雨受潮失效。储浆池和储水池用5mm厚钢板制成，长2米，宽1米，高1米，应紧靠拌浆机，使拌浆和存浆方便。注浆机采用螺杆式，其进浆口连接的为普通胶管，出浆口连接的为高压胶管。砼管下管前在地面上应做管外皮刷腊处理。工作坑上设备布置断面图11、接收坑施工根据现场情况，接收坑靠近汉北路侧采用钢板桩支护保护汉北路的安全，具体为采用40型工字钢桩，长12米，一顺一丁布置；其余三面采用两步放坡施工，第一步按1：3放坡减载3米，第二步按1：2放坡开挖至坑底。（六）、顶管施工1、准备工作，工作208、坑完成后，在各种设备调试好之后，开始顶管。顶进前的准备工作：把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用。液压系统、顶进系统安装试运行正常。检查后背加固是否牢靠，检查轨道安装是否牢固，吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。管内运土轨道、小车及连接螺栓备齐。泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。防雨设备齐全。顶铁配置齐备。运土车辆及堆土地点的选定。人员安全防护用具、手用具等配备齐全。发电设备试运行正常备用。因本施工地段地下管线比较复杂，根据现场实际情况采用挤压式顶管掘进机进行顶管施工。开始顶进时采用双镐，进209、行阻力加大时采用四镐顶进。顶镐为320T千斤顶。顶管施工中25T吊车配合下管出土。一次镐顶进后，抽回镐芯，在顶镐与顶靴之间拆换相应长短的顶铁进行下一根3m长钢筋砼管顶进工作，方法同上，直至工程结束。2、设备安装调试：（1）、安装导轨，使用经纬仪、水平仪控制导轨中心线、标高及平直度，确保顶进方向、高程的准确。（2）、后背钢板、后背梁、顶镐及弧形铁（3）、采用4台QYS320双作用液压千斤顶顶进，每台顶力320T，与之配套BZ32型高压油泵2台，连接千斤顶与油泵管路，调试设备使千斤顶顶进速度一致。3、顶管所用砼管应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无缺陷及鼓包，管壁应清洁，检查合格的管子方可用起重210、设备吊到工作坑的导轨上就位。吊车下管至导轨上，在管口与弧形铁间夹填麻辨，以保护管口，测量管节的中线及前后端得管底高程合格后，方可顶进。为了使顶进顺利进行，在第一节管头前设钢制可调方向的导向头，以控制顶进方向，并防止管头前方的泥土塌陷。4、采用吃土顶进方式，严格按有关规范控制挖土进尺，内设小轨道配合出土管内人工挖运土，吊车配合出土。5、顶进中，随时用激光经纬仪、水准仪控制中线，高程偏差，及时采取措施纠偏，具体如下：A、为了减少套管与土之间的摩擦力，在管外壁上均匀涂刷以石蜡及机油配合比4：1熬成润滑剂熬制温度120-1500C趁热涂刷石蜡一层，厚度为3mm，以减少套管行进中的阻力。B、开始顶进时应211、缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工中应连续顶进。首节管顶进时，必须确保前端管口均匀吃土，以防管节在入土前跑偏。C、第一节入土后，除控制好中线外，应使其管头比管尾稍高10mm左右，以防顶进中扎头。D、当顶进方向发生偏移，挖土时可调整前端吃土情况予以调整，偏差较大时，可使用导向头中千斤顶予以调整。E、各管节接口形式采用专用T型钢套环，顶进就位后，用环氧树脂抹平内接口。F、管道顶进20m后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆减阻，触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌合后停滞时间在12小时以上，管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低212、管道摩擦力。根据经验，采用触变泥浆减阻，以确保顶管顺利进行。应用触变泥浆的设备：泥浆封闭设备包括（前封闭管及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从官端流出）灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管触变泥浆的材料：触变泥浆的主要成分是膨胀土，渗入碱（碳酸钠）和水配制而成。触变泥浆配制：膨润土运到现场后分批测试膨润土的胶质价，然后按比例配制泥浆（重量比）。膨润土的胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60-7010052470-8010052480-9010061490-100100614触变泥浆一般拌合程序：将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水融化碱，在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀，213、将融化的碱水倒入罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入）再搅拌均匀，放置12小时后即可使用。加浆设备及加浆设备采用1-1B泥浆泵，加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力，防止泥浆短路外溢，随顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。水泥、粉煤灰浆补浆：管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最大限度减少地面沉降，补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。（七）、顶进施工质量保证措施1、严格对顶管的高程和中心进行测量，轴线允许偏差50mm,高程允许偏差40mm，管节在顶进过程中测量与误214、差纠正，必须及时进行，在正常情况下每顶进300mm需进行高程和轴线测量一次。偏差测量采用水准仪和经纬仪进行测量2、偏差纠正（1）、顶镐纠正：若管前端偏高时，用顶镐及木墩上端顶上，下端顶管底内壁顶回管底偏低时，用顶镐及木撑顶套管上端内壁，下端顶土顶回。(2)、挖土纠正:若管向右偏，则在管右侧略超挖，左侧稍欠挖，然后通过调整顶力逐渐纠正，管抬头或低头也用同样方法纠正。（八）、降水质量保证措施:1、降水开始后，随时监测水位动态变化，根据水位观测情况，控制降水井排水时间和间隔。2、降水期间安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作，水位观测和数据记录。3、降水期间严禁随意停抽。（九）、突发事故的应急处215、理1、当在顶进过程中遇到障碍物时：如果在顶进过程中遇到的障碍物可破碎时可以用人工破碎来去除障碍物。2、遇到机头快速下沉时当遇到软土层时，或遇到地下暗河（塘）时，机头将会下沉而无法纠偏，此时可采用加固的方法，如注浆等，或降低地下水位(井点降水)，以保证工具管机头不下沉。(十)、顶管施工质量通病及防治1、在顶进过程中压力突然增大首先要分析原因是以下几种情况引起的：工具管前段遇到障碍物，管道轴线偏差形成弯曲：减阻介质注入不及时或不足；顶进设备发生障碍；停顶时间过久等几种情况引起的。防止措施：顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏操作要求。按不同的地质条件配置适宜的泥浆，并做到“同次、及时、足量”216、。施工前对设备进行认真的验收保养，发生故障及时排除。总之，发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查明原因，判明情况后采取相应的措施进行治理。2、地面的沉降与隆起顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降与隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。原因分析：A、开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降与隆起。B、管道轴线偏差或纠偏不当造成的地层土体损失。c、管道外围环空隙引起的地基土体损失或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。防止措施：A、施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实217、可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。B、设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力平衡。C、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠偏的操作方法。3、工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。原因分析：A、工具管前端上层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。B、顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。C、顶管轴线偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。预防措施：A、遇前端土层软硬不均匀，采取多控硬、少控软的办法。B、顶进前应将千斤顶逐台试好，要采用218、同规格油缸，并使液压泵到千斤顶之间的距离相等、管径一致。C、严格控制轴线的偏差，执行勤测量、勤纠偏，小量纠偏的操作方法。治理方法：A、可采用单侧配重的方法加以纠正。B、可以利用纠偏同旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一个反方向旋转的力，将工具管逐渐纠正。4、钢筋混凝土管纵向和环向有明显裂缝，造成管道漏水原因分析：A、管节质量不合格。B、顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏，或轴线偏差较大，致使管节应力集中而损坏。C、运输、装卸、码放安装方法不当造成管节损坏。预防措施：A、严格执行各管节质量验收标准。B、顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范219、围之内。C、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并应做到吊(支)点正确，轻装轻卸。治理方法：认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同的受力情况分别采用不同的治理方法，处理后保证结构原有承载能力、整体性，如果仅仅是渗漏，可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。6.7.5、厂区道路本工程主要包括花岗岩道路铺装路面6685m2及厂区沥青道路2042 m2。其中花岗岩道路自下而上为：50厚花岗岩（细纱扫缝），30厚1：4干硬性水泥砂浆，150厚C20砼垫层， 300厚级配碎石，素土夯实；沥青道路自上而下为沥青面层200mm水泥稳定砂粒（水泥用量67%），300mm3：7灰土，具体参见88J-1-路4220、。一、施工方案（一）、花岗岩道路施工1、路基填筑、填筑：路基填筑前对原地面的草皮、树根、杂物等全部清理干净，并大致找平压实；路基填筑按路基横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每层最大压实厚度不超过20cm，含水量控制在最佳含水量正负2之内。每层压实度达到设计要求。从取土场取土，自卸汽车运土。每层填土从最低处开始分层填筑，填料摊铺、整平按设计规定的横坡，以利排水，路堤填筑宽度两侧宽出填筑层设计宽度的30cm，压实宽度不小于设计宽度，最后削坡。严禁路基填土宽度不足时路基和边坡用浮土帮宽，或自上而下倒土，形成松坡排平。削坡后坡脚外5m范围内平整碾压。每填一层，先用推土机粗平，再用平地机对填筑层进行精221、平整型，最后用压路机压实。经过压实检验合格后，再填上一层。施工中不同土质的填料分层填筑，路基填筑时按路基填筑高度分别预留沉降量，沉降量的大小根据现场试验测定或按填高的1-2%考虑。在施工中坚持“三线四度”，三线即：中线、左、右边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、横坡度、平整度。控制路基厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及完工后沉降不超标；控制横坡度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀，以及在下雨时路基上不积水。、摊铺、整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。、洒水、晾晒：填料摊铺、整平前，222、无论洒水或晾晒，使填料含水量保持在最佳含水量的2%3%之间进行。 、碾压：压实作业的施工顺序为：从路基边缘向压路基中间碾压，先慢后快，先静压后振动压的操作规程进行碾压。碾压作业时，行间（横向）重叠0.3至0.5m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，严格按照试验确定的遍数压实，、检测：当路基填筑接近基床顶部设计标高时，加强高程测量检查，以确保完工后基床面的宽度、高程、平整度及拱度等符合规范和设计要求，保证施工质量。碾压成形后严格按设计要求和规范规定检测，在每层碾压结束后进行压实检测，检测合格并经监理工程师认可后进入下一循环施工。2、碎石层施工碎石垫层应选用水碎石层应用223、水稳定性好，具有经干湿循环式水浸泡不易分解的特性的石料，其最大粒径不宜大于53mm,强度不小于15 MPa。碎石垫层应具有良好的级配，不含植物残体、垃圾等杂物。碎石垫层采用向两侧倾斜1.5%的横坡，使其内的水排向两侧，避免影响路基；碎石垫层横坡度由其下路基填土形成土拱。顶面整平后，用20t以上振动压路机或重型压路机错半轴分层压实，边洒水边压实，碾压遵循先轻后重的原则，以压实层顶面稳定无轮迹，嵌挤紧密，重轮碾压不松动，表面碾压不松动，表面平整为止，且碾压遍数不少于5遍。2、砼垫层施工碎石层施工完毕后浇筑150mm厚C20砼垫层,浇筑时要特别注意垫层的平整度。3、花岗岩铺装（1）、试拼正式铺设前,224、对道路的石材板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在道路靠边的位置，然后编号并码放整齐。（2）、挂线先将十字控制线弹在垫层上，并引至场地外面。然后在场地外面引出标高控制点，并以此拉水平线来控制花岗岩的面层标高。（3）、试排在场地内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度,厚度6-9cm 以上，结合施工大样图，把石材板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。（4）、干硬灰找平层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆(不要刷得面积过大，随铺随刷)。拉十字控制线，用干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即225、散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上石材板块时高出面层水平线3-4mm。（5）、石材板块挂水泥浆铺装板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据场地拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm 以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，226、然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般先里后外进行，逐步退至场地外，注意各场地的配合交圈。8、酸洗、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa 时)方可酸洗、打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，两遍成活。材料要达到业主的要求，花岗石面层采用天然花岗石板材在结合层上铺设。板材不得有裂缝、掉角、翘曲，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前根据石材的227、颜色、花纹、图案等设计要求试拼编号；铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干，结合层与板材应分段同时铺设。9、石材铺装技术要求:（1）、地面浮渣清理干净；（2）、找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；（3）、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易退色的材料包装；（4）、预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；（5）、安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；（6）、图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；（7）、一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；（8）、正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；（9）、用228、1：31：4干性水泥砂浆找平，石材用水全部润湿并阴干放置；（10）、安装光面和毛面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫热硬塑料条，铺装好后，硬塑料条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝处宜采用与饰面板颜色相同的勾缝剂填抹；（11）、粗磨面、麻面、条纹面、天然面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度符合设计要求；（12）、路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其他部位。接缝应协调，不得有通缝；（13）、铺好的地面在2-3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝，表面应清洁干净；（14）、整批石材到货后，需挑选石材色差、对角、大小、尺寸不一的，统一安排后方能正式铺装；（15）、拌制砂浆应为不含有害物质的纯净水229、。（二）、沥青道路施工1、灰土层施工材料要求：石灰：石灰质量应符合公路路面基层施工技术规范中规定的III级以上生石灰或消石灰指标。土：土宜采用塑性指数1220的粘性土，土块的最大粒径不应大于15mm，有机质含量超过10的土不宜选用。石灰土采取场外预拌，利用拌和机进行拌合，白灰首先进行加水消解，消解要加二次或三次水，做到消解彻底无过大的未消解的石灰块。预拌石灰土重点要掌握好“三量”即含灰量、含水量和含土块量，使其合于要求； 然后经过试验计算土、石灰及粉煤灰的摊铺厚度，严格控制配合比，使其符合要求，拌合时做到无遗漏、拌和均匀。施工工艺流程：施工准备（备料、原材料试验、机械调试）混合料设计配合比中心230、场拌混合料推土机摊铺平地机平整碾压成型洒水养护。施工工艺要点：、施工测量放样：施工前对下承层进行检查验收，恢复路中线，设置左后别线控制桩，并在桩上标出按设计计算出的混合料松铺厚度。、拌和：为减少污染，确保现场安全文明施工，混合料采取场外拌和，用灰土拌和机进行集中拌和，人工配合挑拣杂物土块。拌和前要检查拌和料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容量，偏干或偏湿均应进行相应的处理，拌和均匀的混合料中，控制不得含有大于25mm的石灰、粉煤灰团粒。、送检：送样检验石灰粉煤灰土底基层的含灰量、抗压强度，合格后可进行摊铺。、运输摊铺：混合料拌和完毕后进行抽样检测，“三标”达标后，推土机打堆，用装231、载机装车，自卸汽车运输到现场。运输时，为避免运输引起水分失散，含水量应大于最佳含水量，保证摊铺时，其含水量为最佳含水量的2%左右，达到手抓成团，落地能散的程度。、整平：找平前先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，可以满足找平要求时再开始找平；施工时控制每步摊铺用量，平地机先自路中下铲，进一步“整平成型”曲线段，平地机由内侧向外侧进行初平，初平必须推土机排压一遍，排压后进行找“细平”工作使高程、坡度、厚度都符合要求。测量员配合控制左右边线及中线高程，摊铺时严守“宁刮勿补”的原则。、碾压：整形后，在其含水量接近最佳含水量的90%时进行碾压，碾压时先轻后重，直线段由两侧路边外232、30cm向路中心碾压，如有弯道，先内侧后外侧，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，每步用18t压路机碾压，直到表面无痕迹，井周围碾压不到之处，采用火力夯辅助夯实。达到设计要求的“三线”“六度”（厚度、压实度、横坡度、平整度、宽度、均匀度）。、养护：洒水车进行洒水养护，养护期不得小于7天，保持基层表面经常湿润。保证7天无侧限抗压强度达到设计要求。2、水泥稳定砂粒施工：水泥稳定砂粒采用厂拌法施工，拌和前检查拌合料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，偏干或偏湿均应进行相应的处理，混合料用摊铺机摊铺。水泥应选择终凝时间长的425普通硅酸盐水泥，受潮的不得使用，配比中水泥剂量不超过5%。水泥稳定砂粒基层施工应233、整幅进行摊铺，只许留横槎，不宜留纵槎。水泥稳定砂粒表面要求平整、坚实、无坑洼、积水、松散、起皮和轮迹现象，压实度要求大于等于98%，采用运输车直接运到施工现场。碾压在最佳含水量下进行，采用18t以上三轮压路机或振动压路机进行碾压，压从路边外30cm开始，前两遍原轴去原轴回，以后每次按常规后轮每错半轴碾压，碾压速度静压时1.51.7km/h，振压时2.02.5km/h。平曲线超高段由低侧向高侧进行碾压。碾压6-8遍，然后测试压实度，当天一次碾压合格成型。但注意如表面水分蒸发得太快，要及时补充洒水。养护：碾压完毕后，经1-2日后保持潮湿状态下养生，撒水养护必须达到一个星期以上，必须保证基层表面湿润234、。3、沥青面层施工本工程为沥青混凝土路面。混合料摊铺前，基层必须做好以下工作：基层应认真交接验收，各项指标应符合质量标准，特别应注意标高、横坡度、密实度、水泥含量等，不合格必须返工处理。基层表面不得有松散、重皮及弹软现象，摊铺前基层表面尘土、杂物应清理干净。铺筑细粒式混凝土前应将各种井子调整好，井盖标高、纵横坡度应与设计一致，井体坚固并能承受各种车辆荷载。摊铺前还应将路缘的内侧被接触构造物的表面涂一薄层沥青。沥青混合料摊铺前必须铺筑200m的试验段，进行沥青混合料的试件、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。试验段应确定如下工作：1、确定摊铺温度、摊铺速235、度2、确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数，检测试验路段施工质量、不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验段，直到满足要求为止。本工程沥青混凝土购买商品沥青混凝土。要求厂拌法集中生产，沥青混凝土摊铺机整幅进行摊铺，采用双钢轮振动压路机、轮胎压路机进行碾压施工。沥青混凝土面层施工工艺：施工放样清理基层面SBS改性沥青下封层摊铺沥青混凝土面层碾压成型养护验收。（1）、沥青混合料的施工准备、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率236、等的详细说明，报请监理工程师批准。、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。沥青混合料铺筑前，应检查基层的质量，不符合要求的不得铺筑。、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。、拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无成团结或严重的粗细料分离现象，不符合要求的不得使用。（2）、沥青混合料的拌合及其运输237、拌合沥青混凝土的拌和在拌和站集中拌和，我单位购买商品沥青混凝土，但拌和全过程派人监控。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定。热集料加热温度控制在140-150。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合238、料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（3）、沥青混合料的摊铺及碾压、摊铺A、混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度11m），进行全宽度摊铺。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。B、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。C、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。D、在机械不能摊铺及整修的地方，在监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。E、在施工安排时，当气温低于1239、0时不安排沥青混合料摊铺作业。F、沥青混合料路面摊铺温度控制在120-130。、碾压A、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。B、采取紧跟碾压工艺压实，初压温度为1205，终压温度不低于90-100。摊铺机摊铺速度2-3m/min，取消初压，直接进入复压阶段，两台自重11吨以上的双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高频低幅强震，两台30吨以上的轮胎压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍（钢轮4遍，轮胎压路机4遍）。另外一台振动压路机终压，以消除轮迹及调整平整度。C、碾压从外侧开始并在纵240、向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。D、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（4）、沥青混合料施工技术要求、沥青混合料的运输a、沥青混合料采用自卸车运输，车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输局里相适应，在摊铺机前形成一241、个不间断的车流；b、为了便于卸料，沥青混合料运输车的车辆底板和侧板抹一层隔离剂，并排出可见游离余液，隔离剂严禁使用纯石油制品；c、运料车装料时，应通过前后移动运料车来消除粗细料离析现象，一车料最少分三次装卸，对于大型运料车，可分多次装载；d、雨季施工时，采用防水的篷布覆盖，防水篷布要覆盖整个运料车。、沥青混合料摊铺a、沥青混合料应保持均匀、连续、不间断的摊铺，摊铺速度控制在3-5m/min；b、摊铺成型碾压完成前严禁人员在路面上行走；、沥青混合料压实a、沥青混合料的压实应根据路面宽度、厚度、改性沥青与混合料类型，混合料温度，气温，拌和，运输，摊铺能力等条件确定压路机数量、质量、类型以及压路机的242、组合、编队；b、沥青路面采用双轴双钢轮压路机碾压，钢轮压路机不挂振动，压路机轮迹重叠宽度大于20cm，碾压中少量向钢轮喷水或不喷水，以不粘轴为准；c、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，紧跟摊铺机进行碾压，碾压长度不大于30m，不得产生推移、开裂，压路机应从下坡脚向上坡脚碾压，相邻碾压带重叠30cm；d、复压采用CC522钢轮振动压路机高频低幅振动碾压3遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；e、终压紧接在复压后进行，终压采用CC622钢轮压路机碾压，碾压两遍并无轮迹碾压；f、在低温条件下进行施工时，应根据混合料的温度和降温速率掌握好碾压时间，应在混合料温度降到120前结束碾压作业；g、在有超高的路243、段施工时，应先从低的一边碾压，逐步向高的一边碾压。（5）、接缝处理、同一层相邻两幅的接缝在表层应采用垂直平接缝。接缝时应用热料加热软化先铺面层，在开始碾压前铲除废弃。、平接缝在表层，采用挡板法预留，操作时在已铺层端部挖一槽将档板按标高拉线放入，在挡板外部覆盖一部分热料，防止碾压时产生推移，在下一次摊铺前将其拆除。、将拆除挡板的断口，或切成垂直的断口上涂上沥青，使用新拌混合料在15cm范围内堆盖预热5分钟后清除，再行铺筑，并用小型机具将缝整平，用小型压路机压实，结合新铺段用轻型钢轮垂直于路线进行横压，按间隔15cm逐渐重叠压实。、接缝处理时不断用3米尺检查平整度。、检测a、沥青混合料的压实厚度用244、钻孔法检测。b、沥青用量、矿料级配用抽提的方法检测。、施工注意事项：a、本工程沥青面层，施工时按公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的有关技术规范要求施工。b、沥青混凝土混合料生产、运输、摊铺和压实等施工用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。第七章 施工质量保证措施7.1、制定质量目标和保证措施详见后附质量保证体系图71。、质量目标质量目标为：执行国家现行给水行业质量评定标准，达到合格标准。、质量保证措施1、认真组织审图施工中，组织力量对设计图纸进行认真审核，发现问题及时与设计单位联系，做到不盲目照图施工。2、加强对原材料把关凡施工中所有使用的原245、材料、半成品、成品和设备，必须具有出厂合格证和质量报告单，并取样送实验室检验，检验合格后方可使用，做到先检后用；地材先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进料；并在现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。3、严格工序控制工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工；主要分部、分项工程编制施工方案。并在施工中加大检查力度，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。施工前作好施工调查，核对设计文件和图纸，进行交246、接桩和复测控制桩，对主要的中线做好护桩记录，并做出明显标志。施工时严格按批准的施工组织设计施工，并作好详细的记录，严格执行道路检测制度，只有检测完全符合要求后，才能进行下道工序。4、加强质量管理工作、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量领导小组，定期分析质量管理和工程质量情况，找准影响质量的因素，采取对策和改进措施，并付诸实施，以保证工程质量达标。、根据质量目标要求，确定质量负责人，具体负责质量领导工作，现场实行挂牌施工，牌上标出质量目标、措施和负责人。在本工程中形成一级抓一级、一级带一级的质量管理网络。通过树立样板，带动全面，促进本工程整体质量的普遍提高。、建立以责权利相结合、劳绩酬247、相挂钩的质量包保责任制。从组织指挥、技术管理到工点、工序质量控制，都实行责任到人。同时建立质量保证金制度，实行内部优质优价、奖优罚劣，把工程质量与职工分配挂钩，并将其作为考核干部政绩的重要内容，激励每一个职工把质量工作当成重中之重。5、加强质量检查按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级，建立一套工作程序管理制度。6、突出重点，狠抓关键环节加大对工程质量通病的检查力度，针对施工过程中易出现的通病，制订标准，改进施工工艺，严格施工纪律和工序检查，坚决按检查验收标准彻底整治。7、推进质量管理工作的程序化、标准化和规范化严格施工管理和施工操作者按程序、标准科学地组织施工，做到上道工序检查不合格绝248、不进行下道工序的施工。、施工管理程序化：审图、制定实施性施工组织设计；提出技术要求、质量标准交底；进行上下道工序交接检查，在班组自评的基础上，进行工程质量评定。、施工操作程序化：做好施工准备，科学安排施工工序并按工艺要求组织施工，做到边施工边自检、互检。、施工管理标准化：以设计图纸、招标文件、变更洽商为技术指导依据，进行工程质量标准设计；按技术要求选用合格技术人员及操作人员。、施工管理规范化：按“工艺操作规程”指导施工；按天津市颁布的验收规范检查施工；按工程质量目标措施及其它质量管理制度管理施工；各种任务书、交底、通知书及各种表格填写和签证，语言文字严密、清楚、准确，填写及时，项目齐全。8、保249、证管道施工质量的其他措施 1、管材必须有出厂合格证，管材进场后，检查外观有无破损、裂纹，并根据质检站规定进行抽检。2、管道在安装过程设专人指挥，管道使用运输车辆运至料场存放，在装卸中注意不磕碰管道。3、管道安装前，先检查基础的宽度、厚度、高程是否满足设计要求，合格后方可安装。7.2、施工准备措施、建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备经由国家有关部门标定认可。、按照设计和施工技术要求，作250、好各项试验和测试工作进场后，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，进行土质分析试验；详细查清场内各种土质的范围和厚度，对场区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验；对场区内各种土样按重型击实标准进行击实试验，准确掌握各种土壤的最佳含水量和最大干容重，为施工提供可靠的控制含水量范围和土壤密度数值。、确立可靠的检测手段，建立严密的检测制度采取多种检测方法，确定出可靠的实验数据。把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。7.3、完善质量管理基础工作、制定规章制度与实施251、细则在我公司原有质量管理办法的基础上，根据现场标准化管理的需要，制定具体的规章制度。如以责权利相结合、劳绩酬相挂钩的质量管理办法、计量、测量、试验管理办法、质量包保责任制、创优阶段检评办法等管理标准，以及道路、排水工程的工艺细则、施工规定等技术标准，明确职责权限和考核办法。、加强质量教育1、进行“质量重于泰山”教育通过对广大职工进行“以质创誉，以优取胜” 、“质量重于泰山”宣传教育，增强广大职工高度的责任感，进一步强化参建员工的质量意识。2、开展质量法制教育深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动252、，增强全员的法制观念和执法、守法、抓好工程质量的自觉性。3、加强工前与工中教育以“百年大计，质量第一”为主题，结合工程实际进行工前动员，明确提出质量要求和具体目标。通过工中检查督促、抓典型事例，对广大职工进行不间断的质量教育。以营造人人讲质量、人人重视质量的良好氛围。4、各级部门密切配合，共同抓好日常教育以优良为共同目标，各级部门齐抓共管，对广大职工进行深入的思想教育，为工作的开展和实现总体质量目标打下良好的思想基础。、加强技术培训定期或不定期的组织参建员工进行岗位技能培训，坚持先培训后上岗。对专业性较强的工种实施集中培训；确保操作者经考试合格后，持证上岗。、积极开展QC小组活动结合本工程施工253、特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，做到有计划、有注册、有课题、有经费、有检查、有成果。真正解决施工中的关键质量问题，降低物能消耗，提高经济效益。、建立质量情报信息网络对能反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，如各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况；历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；国内外同行业和其它254、兄弟合同标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。7.4、强化质量控制措施、施工操作者控制措施1、施工操作者必须做到具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，必须经考核合格后，做到持证上岗。2、按照已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，促进操作者提高自我控制施工的质量意识。、隐蔽工程质量控制措施1、把好隐蔽工程检查验收关、做好隐蔽验收记录，对于隐蔽检查中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。、隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本255、情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。、参加检查的人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。、隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。、施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目经理部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目经理部内业技术人员送建设单位一份。2、把好隐256、蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。7.5、建立工程质量保证制度、质量管理体系1、项目经理部下设质量监察科，负责本工程的全部质量管理工作，各施工队设质量监察室，负责本工程全部工程的质量管理工作。2、在总工程师和各施工队负责人的领导下，由质量监察科、室专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成257、网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3、质量监察科每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。4、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。5、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。6、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。、自检制度1、开工前检查在本工程开工前，组织进行工前检查。、设计文件、施工图纸经审核并满足开工258、需要。、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。、各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2、施工过程中检查在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。、施工测量及放线正确，精度要达到要求。、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。、施工原始记录填写完善，记载真实。、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。、原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。、工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。、工程259、日志簿填写要符合实际，真实记录施工。、隐蔽工程检查制度1、隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。2、工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。3、隐蔽工程必须经质量检查人员签认方可覆盖。4、隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师进行检查签认。5、发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人员共同研究处理。6、质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后应请质量检查人员补签认可。7、隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写260、，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。、质量评定制度1、凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。2、项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并追查责任。、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。、质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。1、贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分261、优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。2、质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者，将依法追究法律责任。、质量事故申报制度工程质量事故的处理按公司质量管理办法、相关法规以及建设单位的有关规定执行。1、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。2、工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工事故现场。因抢救人员、疏导交通等原因，需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相。3、工262、程重大质量事故发生后，事故发生单位应当在小时内写出书面报告以最快方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的市、县级建设行政主管部门极检察、劳动（如有人身伤亡）部门报告；事故发生单位属于国务院部委的，应同时向国务院有关主管部门报告。重大事故书面报告应发包括以下内容：事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损的的初步估计；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位。4、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。7.6、保证施工质量的技术措施、建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，263、建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。、重视测量工作项目经理部组建测量队，各施工队设测量班。组成强干的测量队伍，根据工程施工的特点配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍。项目经理部测量队主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量员由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。2、装配全站仪、电子水准仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。、选用先进的设备配备精良264、的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械效能。在施工中加强保养，保证机械的完好率和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备有一定的储备，作为设备损坏及维修时的替代，保证施工连续。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快工程进度。、投入高素质的人才群体人是决定因素，高质量的工程需要高素质的人才群体。为了确保本工程优质、安全、高效、按期完工，我们从公司各工地抽调施工技术骨干（包括主要管理干部、专业工程师、高级技师、熟练工人等），抽调多年来从事道路、排水工程的高级专业技术人员，同时配备一批近几年毕业的大学生，组成人才群体，担负本工程建设重任。、选用有针对性的辅助工法施工中，我们265、将始终不渝坚持科技是第一生产力，贯彻以科技为先导的原则。施工中将选用科学先进的辅助工法，进一步优化工艺，确保高效、安全、适用。7.7、确保工程质量的经济处罚措施、项目经理部与作业队签定质量包保责任状，保证合格率达到100%，优良率达到95%以上，无大及以上责任事故，每月进行一次考核，每季度进行一次总结，实行奖优罚劣、奖罚兑现。、施工队对作业班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要比例，切实体现重奖重罚、优质优价。、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰。对于工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚或内部停工待岗，以示鞭策和惩戒。、因现场操作不按规范、规程施工而造成质量事故的266、，严格追究当事人及其领导的责任，并按事故类型进行5005000元的经济处罚，并进行行政处分，撤消领导职务。、因使用不合格材料而造成质量事故的，对负主要责任的物资采购部门的负责人和采购员进行严厉的经济处罚，一般处以10005000元罚款；对负有检验责任的工程技术人员处以5002000元罚款。第八章 地下管线及其它地上地下设施的加固措施对于本标段工程施工影响范围内的各种管线，在施工前进行详细的调查，探明道路施工范围内的地上、地下情况，制定出切实可行的保护方案，并报经业主及有关部门同意后确定各种设施的加固措施，并严格执行，确保管线及其它地上地下设施的正常使用不受影响。8.1、地下管线保护方案对于工程267、影响范围内的各种管线，根据管线的材质、规格和种类，我们拟采取以下保护方案：1、首先在工程施工前，按建设单位提供的管线平面位置图，加强对施工区域管线的调查工作，对我施工区域的管线进行探测定位，每20-30米插一有明显标志的彩旗，并在管线两侧各4-5米区域全线拉设专用警示带，在警示带内每个200米设警示牌一个，将工作做在前面，防患于未然。2、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定各单项施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。3、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清管线的管位和走向，对明确的管线按100m距离打一探洞，确认其埋深和走268、向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等，做好记录。在用挖掘机进行挖掘作业时，管线管理员、施工员随时监测，并指挥操作，在整个开挖过程中各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗，挖掘机驾驶员需有较高的业务水平，进行管线保护班前教育，强化管线保护意识，培养其良好的配合意识，能坚决服从指挥。4、施工区域管线全线设4名专职管线保护安全员，进行24小时巡视，发现任何单位机械设备在管线范围内进行施工作业，及时进行劝阻并对进行管线保护教育，告知保护管线的重要性和管线一旦破坏带来的后果，使每个在管线附近区域作业的人员都清楚管线的位置和保护方法。5、采取限269、载措施，禁止55t以上车辆驶入有地下管道、线路的区域。6、在车辆驶入管线保护区前100米设置警示牌，提醒司机注意对管道及线路的防护。7、在有地下管道、线路的道路上铺设一层40mm厚钢板，对地下管道及线路起到防护作用。8、在地下管道、线路上方浇筑200mm厚钢筋混凝土路面，配筋是12200mm双向双层钢筋网。混凝土强度等级用C20。9、各种管线的保护方法摸清管线功能作用，依据这些功能作用计算出管线的重量和管线本身措施。、自来水，煤气等管线，横向过沟槽的可采用钢丝绳、木桩上部吊固的办法进行加固。如沿路方向管道应进行加固，用钢丝索套牢后布置地锚进行加固，以防止滚管，自来水管线应有保温措施。、电缆管线270、应由人工挖探沟，并立牌标注于上，以警示工人和机械防碰撞或挤压。、混凝土排水管道可采用下部砌砌块基的方法，对其加固。、对变形控制要求严格的刚性管线，如雨水、污水、上水和中水等，采用简支组合钢梁支托。、对变形控制要求不严的柔性管线，如电力等采用型钢简支梁支托。8.2、地上及周围既有建筑的保护措施1、在进入施工现场施工前，应根据由业主提供的施工区域有关临近道路、既有建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动争求市政部门的意见。2、对于周边建筑、道路设置监测点加以保护，并在施工过程中进行监测记录，若发现受临建筑、道路位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救措施。3271、对于施工完的地下工程将在后期施工过程中同样设置沉降观测点或采取其他的监护措施。4、工地现场车辆进出通道应避开原有的地上设施及周围建筑物，并对其进行保护措施，并设置明显的标志标识，如无法避开的则应向甲方报告，寻求解决措施。5、在已建的地上地下建筑及既有建筑上方、附近不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。6、对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管、混凝土导管及施工临时通道所造成的对原有道路设施的卫生污染，应派专人及时清扫清除，保证其原有道路的清洁卫生。7、对于施工区域内各施工通道以及周边人行道路、建筑在施工期间的安全，将沿施工通道以及人行通道处搭设安全隔离棚，对于搭设隔离棚时需要占用市政道路272、的，必须征得有关主管部门得认可。8、采取上述措施后，如在施工中发现机械损其原有的设施或意想不到损坏情况，应及时通知建筑师及有关部门，以便尽早采取补救办法。9、进入施工现场后即与业主、市政、建筑保护部门及其他管道的相关部门取得联系，就周边市政道路、既有设施的施工保护事宜征求意见并达成协议，对原来业主发包的监测单位进行联系和沟通，负责保养、维修所有的环境监测点，并提供所有的监测资料。10、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。11、在施工过程中，做好与有关部门就施工与周边环境的协调工作，努力使由施工给周边环境所带来的影响减少到最小程度。12、由于主要影273、响既有建筑的关键施工程序就是排水管线及路基的开挖施工。为防止开挖后外侧土体的内移造成地既有建筑的沉降，在施工过程中，要加强观测。第九章 各工序协调措施各工序的协调工作是项目管理的重点，是做好工程实施的关键。在整个施工过程中，工序与工序之间，环节与环节间，以及与周围环境和其他市政建设间存在着联系、相互制约的关系。本工程工期紧迫，特制定下列措施，以保证总工期目标的实现。项目经理部是联结监理、业主、设计等外部单位的纽带，也是协调各阶段工程队工作配合的中心环节，充分行使“协调”职能，快速将设计意图落实到工程实践中去起到整个工程过程中的“润滑剂”作用，“协调”能力是项目经理部工作水平和工程经验的具体体现274、，包括机械、人、物等工程要素的协调以及变更验收等外部环境的协调，充分了解业主对建筑使用功能的要求、设计规范要求以及熟悉施工规范、规程，与工程相应的分部分项验收标准等方面来增强对协调作用的认识，减少前道工序的误差积累，保证工程优良目标的实现。为了使本工程保质、保期的完成，施工中必须多工作面同时展开，为避免施工中出现相互干扰，切实做好各分项工程的施工顺序安排。9.1、内部协调1、每周召开协调会议，及时发现设计和施工中的问题，解决各施工部位之间的矛盾，以及各施工队之间的干扰。同时检查工程的完成情况，调整计划，确保总目标的实现。2、严密编制每道工序的施工计划，对相关工序的平行作业、流水作业进行可行性论275、证，尤其是各道工序间交接部分的时间、空间及人、机、材安排上的冲突要仔细考虑， 统筹安排， 确保计划的可行性、严肃性。3、项目经理部成立一个生产应急小组，解决施工中的突发问题，保证各工序正常施工。4、劳务人员、周转材按主体计划合理安排实现均衡施工；机械设备按总体计划配置，确保各工序各工作面同时进行。提前制定雨季施工措施，防止因措施不当造成返工而影响工期，在条件允许的情况下，昼夜施工抢进度，做好施工的安全防护与夜间照明，在保证质量和安全的情况下抢进度。9.2、外部协调成立一个专门对外协调小组，做好环保消防、交通工作，协助有关单位组织好地面建筑及地下管线的拆迁工作， 及时解决在施工过程中产生的矛盾。276、1、联系设计、业主、监理单位做好施工中发生的设计变更，隐蔽验收等经常性的工作。2、密切建设单位与施工单位的联系，承办执行协议、合同过程中遇到的问题。3、申请施工的有关执照，许可证明，如施工许可证交通封锁证等。4、联系有关拆迁、迁移、切改等工作，密切配合业主并积极督促业主、监理等单位为保证工程进度而努力。9.3、施工顺序安排原则1、突出重点、及早施工、稳中求快、确保工期2、施工遵循“先下后上、先内后外”的原则3、统筹安排、搞好衔接、全面展开、均衡生产的原则9.4、施工顺序安排1、总体施工顺序施工按专业分为管道、土建、机械、设备安装、道路工程等作业队，各作业队按照分步分项工序分为作业组，四个队在项277、目经理部统一组织指挥和协调监控下，有序地完成本工程施工，如果队与队在施工工序上有冲突，在项目部的协调下进行，但原则就是本着大局，服务于本工程。2、各主要分项工程的施工顺序清水池、加药间等土建施工时，管道、设备安装等施工队紧密配合，安排好预埋、预留工作。管道施工顺序及协调组织措施：管道施工的主要工序有土方开挖、施作管道垫层及基础、安管、闭水试验、回填等各工序可以采取平行流水作业，管道开挖有一定的长度后立即组织土建井施工队进行管道垫层及基础施作，等管道基础施作到有一定的施工工作面后，在管道基础检查验收合格的基础上组织管道施工队进行管道的铺设，合格后可以分几个工作面进行回填碾压。9.5、设备安装工程278、与土建、装饰及专业设备安装相互配合协调措施1、 总体施工配合（1）、本工程安装预埋管件和土建配合工作较多，针对各类设备的不同布局，采取不同的施工方法，同时进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸、各类管道走向穿墙位置，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当土建模板固定，结构钢筋绑扎完毕后随即敷管配合；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，以最大限度的减少日后返工。（2）、 土建和安装是相互配合、相互穿插进行施工，任何一方未能及时完成施工，都会造成工期的延长，特别是本工程要求部分展厅在工程竣工之前提前布展交付使用，因此为确保这一节点进度能够得以实现，土建与安装的施工协调工作尤为关键且具有相279、当的技巧性。2、 安装专业工种之间的协调配合（1）、 各类管道在交叉安装中相碰时，应该在下列原则相让：小口径管道让大口径管道；无压力管道让有压力管道；低压力管道让高压力管道；一般管道让高温与低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管。（2）、 各系统之间排列应充分考虑其维修方便之处，适应考虑由于设计不足之处，业主今后增加某些功能而需增设管路的位置空间。3、 安装与土建的协调配合（1）、 安装在清水池中预埋管的施工：土建在扎好钢筋后，通知施工单位进行施工，安装施工员在尽量短的时间内完成施工，以便缩短工期，进行下道工序施工。（2）、根据土建的进度安排和现场实际施工情况，安装进行物料人员的准备工作，同280、时土建为安装创造施工条件，使安装能从容的施工和验收，相互穿插施工。（3） 砌砖墙阶段：安装进行人员的组织、物料的准备，土建通知安装可以进行施工，土建一边砌砖墙，安装进行接短管和预留洞的开凿；相互配合，做到管子砌进墙内，同时不破坏砖墙面，以便进行中期阶段验收通过，确保工程质量达标。（4）、 粉刷阶段：土建在粉刷时，尽量避免污染安装的管线、面板，安装为土建提供便利，所有的预埋的管路施工完毕，并疏通，确保工程后期不破坏已粉刷的墙面。第十章 季节性施工措施10.1、雨季施工措施本标段施工工期为xx年3月28日至xx年6月30日。天津地区雨季明显，雨量较为集中，本工程施工部分工期处于雨季，因此抓紧雨季施281、工尤为重要，为保工期、创优质，雨季施工期间我们将积极与当地气象部门取得联系，随时掌握天气情况，做好雨季施工安排与防护。雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采取防雨及加强排水措施，确保雨季生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。10.1.1、抓好防洪抗汛的准备工作本工程在施工前首先解决排水，即在路基以外修筑排水沟及集水坑，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不设在低洼处，以免发生洪涝；同时成立专门的防洪领导小组，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。10.1.2、统筹好各单项工程的施工计划针对本工程分项工程较多的特点，并考虑到282、项目施工受雨季影响较大的实际情况，在工期上综合多方面因素予以安排，譬如受雨季影响最大的土方开挖工程施工，大部分工作量就安排在旱季，即使不可避免地要遭到雨季，尽量抢晴天施工，雨天采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。一旦我们中标并收到开工通知后，我们将进一步编制实施性施工组织设计，在合理工期内统筹平衡各分项工程进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施，并报监理工程师批准。10.1.3、雨季施工组织措施1、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。2、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗283、洪防汛意识和警觉性。3、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。4、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。6、汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。10.1.4、雨季施工技术措施1、土方作业：（1）、做好护坡工作。土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止沟槽进水泡槽，挖土前要在工作区域四周做好挡土埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入284、。（2）、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。（3）、要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中沟槽在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。（4）、土方回填工作在晴天进行。回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。（5）、提285、前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给居民、单位和正常施工带来困难。沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。（6）、土或素土回填在下班前务必夯实，灰土应随拌随下，随夯实。要严格按施工技术规程操作。分层夯实到规定的密度，并做好灰土、素土夯实密度检查报告，禁止用水沉土代替素土夯实。使用回填土必需控制土料的含水率。2、管道安装管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随286、夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。3、混凝土工程：（1）、因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。（2）、不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。（3）、对终凝前的混凝土，应及时覆盖防上受雨冲淋。（4）、合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。（5）、涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响着脱模及混凝287、土表面质量。（6）、在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。(7)、混凝土工程，加强商品混凝土的质量控制。较大体积混凝土浇筑前与气象台联系，以防因大雨甚至是暴雨被迫中断浇灌，造成技术上的困难，混凝土量较大的应特别注意。已入模振捣成的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。4、模板工程模板支撑牢固，并随时检查，支撑落在地上时，应加通长垫板，雨后应再检查校正后再浇筑混凝土。钢模要经常清理并及时涂刷隔离剂，浇灌混凝土前应清除模板288、内的污物和积水。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉。5、钢筋工程强对露天存放钢筋的管理，下部垫起，场区不得积水，减少钢筋锈蚀，凡已有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。6、装饰工程（1）、遇雨时应停止室外装饰施工和电气操作，屋面装饰施工雨后两天内不得施工，施工时应掌握近期天气预报。 （2）、雨天不得用万能胶贴饰面。 （3）、雨天做油漆涂饰，应适当加入化白水。 （4）、认真组织学习公司下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。7、临时工程便道做好排水坡，两侧设路缘土槽、排水吊沟，保证不积水。同时备足充足的抽水泵，保证雨后不致存水或发生下沉现象。施工现场主要运输289、道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及钢模堆放场地，均应碾压夯实，不积水，垫木应坚实、整齐，防止雨后下沉。8、机械设备（1）、现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。（2）、用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。9、 安全用电（1）、认真做好临时用电施工组织设计，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接290、零，不同零线应分色。 (2)、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。 (3)、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。 (4)、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。 (5)、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。 (6)、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。（7）、在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良291、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。（8）、线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。（9）、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。10、高空作业防雨、防滑、防雷措施 (1)、雨天尽量避免搭设脚手架，高空支模等作业，若因工作需要作业，操作人员应穿防滑鞋、戴布手套。 (2)、雨天作业应作好班前安全交底，注意防滑、防跌、防坠落。 (3)雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。 (4)、外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。11、其他注意事项（1）、受降雨影响的施工项目，雨季来临前，针对工程各自292、的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。（2）、专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。（3）、由于天津雨季时间较长，工程项目不可避免地要在雨季施工，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、在雨天不能正常施工，则利用这些时间进行设计，开展学习、培训、为下步设入施工作好充分准备。（4）、广收气象信息，掌握动态、做好整体工作安排和防雨工作。抢晴天，昼夜施工，在不影响工程质量的情况下，坚持不雨不停工，并从气象部门收集旬、月气象形势及当地气象情况。（5）、施工安排遵循气象形势而进行，适当调配工作，避免和减少雨季对施工的影响，争取293、做到降雨不影响施工进度，做好各项准备工作，以保证此项工程达到质量优良。总之，雨季对工程施工为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。10.2、高温季节施工措施、防暑降温应急预案1、目的在防暑降温的高温季节中，应加强现场的组织管理，认真落实公司下达的多项责任与规章制度，以防止由于高温对施工人员和工程带来的伤害，特制定本应急预案。 2、高温预警 当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工。 3、高温防治措施 1）、积极主动热心关怀施工人员的身体，做好夏季工作期间的294、作息制度，是工人有足够的休息时间。 2）、发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。 3）、积极改善企业工人的劳动条件，住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。 4）、救护 救护电话：120 对在高温季节中中暑的人员，首先以救人为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，并及时送医院进行治疗。、高温季节施工安全预防措施为了保障建设施工现场作业人员生命安全，防止各类事故的发生，进入夏季高温季节需制定以下施工现场防暑降温措施。1、合理安排作息时间，避开高温时段， 11时至14时各建筑施工现场严格控制室外作业，38以上高温时，不得安排职工进行室外作业，严格控制加班加点，适当减轻劳动强度，确295、保职工的身体健康和作业安全。2、保证施工人员的饮食卫生，从食物采购、制作等多个环节进行把关，防止变质的食品流入食堂，同时改善饮食质量，保证饭菜可口卫生，防止集体食物中毒和各类传染病的发生。3、保证职工休息环境，民工宿舍保持通风，适当降低住宿密度，宿舍要配备电扇，确保职工有良好的休息条件。4、做好医疗保健工作。各施工现场都准备好人丹、十滴水、藿香正气丸等防暑降温用品和必需的常用药品，发生紧急情况要及时对工人进行救助，严禁带病上岗操作。5、改善工人饮水条件。各施工现场都配备必要的茶水、盐水，保证工人饮用水卫生安全，有条件的施工现场都熬制了绿豆粥等，做到有效防暑。6、夏季高温极易发生火灾，施工现场都296、加强了对易燃易爆物品的管理，严格执行消防制度、动火审批及监护制度，严禁在施工区域内吸烟。7、加强从业人员的安全生产教育培训工作，提高从业人员的安全技术水平和安全意识，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律等现象发生。8、加强高温期间的值班工作。各单位要密切注意天气变化情况，严格值班制度，发生事故在规定的时间内及时上报。、高温季节施工技术措施1、混凝土配制与搅拌（1）、材料要求：拌和水采用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热措施，在拌和水中加入碎冰。对水泥、砂、石料遮阴防晒，并在砂石料上喷水降温。（2）、配合比中考虑坍落度的损失。（3）、掺入减水剂减少水泥用量，提高混凝土早期强度。（4）、掺入粉煤灰297、，减少水泥用量。（5）、拌和设备尽可能遮阴，并尽量缩短拌和时间。2、混凝土的运输和浇筑（1）、采用混凝土搅拌车，运输中慢速搅拌。(2)、混凝土施工准备充分，保证连续施工；尽量缩短混凝土从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间，混凝土初凝后，立即进行养护。(3)、混凝土浇筑温度控制在32以下。(4)、对模板、钢筋采取喷水降温。3、混凝土养护(1)、采用自动喷水系统洒水养护，湿养护不间断。(2)、混凝土浇筑完成后，立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去，用草帘覆盖，并保持潮湿状态7d。指派专人负责做好混凝土养护工作，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发裂现象。第十一章 安全文明施工、安全防护、现场环保及现场维298、护措施11.1、现场安全施工措施11.1.1、安全生产保证体系为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全管理组织机构，切实加强组织领导；从技术入手，针对实际情况，制定切实可行的安全技术措施，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。并按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则建立安全保证体系。安全保证体系见后附图111。11.1.2、安全生产保证措施、成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全生产领导小组，下设安全监察科299、，由专职安检工程师组成，具体负责本工程的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员。、安全监察科每旬组织一次安全检查，项目总工程师每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。、施工队每天进行安全检查，并做详细记录，提出保持改进措施，加以落实。、发现违反安全操作规程作业现象，各级安检人员均有权制止，必要时向项目总工程师提出暂停施工进行整顿的建议。11.1.3、保证安全生产的组织技术措施、安全生产组织措施由安全生产领导小组负责组织开展定期和不定期的安全大检查。1、定期检查：项目经理部每月组织一次安全大检查，安全监察科每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。2、300、非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。对检查出的违反安全操作规程及安全隐患和问题，严格按照“三定”（定人、定措施、定时间）的原则进行处理。、完善安全管理基础工作1、建立严格的安全生产责任制和管理制度以各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，建立一套以安全生产责任制为主要内容的各项安全管理制度及考核奖惩办法。如安全生产管理办法、安全生产检查标准、物资设备安全管理办法及安全生产奖惩制度等，并层层签订安全生产包保责任状。2、建立高效灵敏的安全管理信息系统建立畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全301、信息。如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息；安全隐患预控措施、职工安全教育信息、安全检查信息等，并设专人负责予以处理。3、开展安全管理活动根据实际情况组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（计划、实施、检查、处理）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环）开展活动，并制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，真正解决施工中的安全问题。4、加强安全教育和培训加强全员的安全教育和技术培训考核。内容包括新工人入场安全教育、特种302、作业人员安全生产教育和培训、各级领导和安全管理干部的安全生产培训、安全生产的经常性教育和适时教育等，使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，并做到持证上岗。5、加强安全检查项目部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的的安全生产检查组，依据制订的安全检查制度、安全生产检查标准和安全奖惩制度，采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和非定期检查相结合，专业和综合检查相结合的方式，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查，及时消除人的不安全行为和物303、的不安全状况，确保安全生产。、安全保证技术措施1、编制专项安全技术措施针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具及各项安全防护设施等，编制有安全技术措施的实施性施工方案，经业主、监理、工程、安质、设备物资、工会等部门联合会审后，报技术负责人审批，同意后实施。2、进行安全技术交底分部、分项工程，根据施工组织设计中安全技术措施，制定全面、有针对性的安全技术交底。安全技术交底做到与书面资料或有作业指导书（操作细则）同时进行，且履行签字手续，保存资料。3、实施机械安全管理及安装验收制度使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，严格按照规定的安全304、技术标准进行检测，经检测合格后安装。并在投入使用前，按规定进行验收，办好验收登记手续。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。4、编制临时用电施工组织设计开工前，单独编制临时用电施工组织设计，健全安全用电管理制度和安全技术档案。确保临时用电有安全技术交底及验收表、有变更记录，并认真落实三项技术措施：第一防止误触带电体措施；第二防止漏电措施；第三实行安全电压措施。、施工场地及临时工程安全保证措施 1、施工场地安全保证措施、施工现场办公生活区、机械检修区、物资存放区、机具设备、施工道路等临时设施和附属生产设施避开不良处所，并符合防洪、防火、防雷击、防暑等安全卫生和环境保护要求。、施工现场除305、设置安全宣传、标语牌外，特殊危险源点按照“安全色”和“安全标志”规定的标牌设置在醒目的位置，夜间设有照明设施。对易燃易爆品仓库等采取必要的安全防护措施。、材料堆放场地确保平整坚实，排水畅通，材料、机具设备堆放整齐、稳固，拆下模板、架管和外露铁钉及时整理，防止伤害事故。、各类物资按品牌种类、规格堆码整齐，金属、木材及构配件等底部按规定加设垫块，并设有防止滚动、滑移、倾倒安全措施；码垛之间设足够宽度的通道。、进入现场的人员，确保戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用品和安全防护用具。2、临时工程安全保证措施、临时道路的修建尽量避开松软土。如需通过，采取相应的加固措施；必须通过既有公路及其它机动车道，经306、有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。、施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。、临时通讯线路减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。、施工现场电力系统中，按建筑施工安全检查标准59-99标准，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。严禁在同一供电系统中有的接地，有的接零。且架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。、使用高温灯具时，与易燃物的距离不小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电307、，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。、施工机械安全保证措施1、施工机械设专人管理，严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责司机，严禁非操作人员驾驶。2、施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。3、作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。4、机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。、施工测量安全保证措施1、测量人员在高处作业时，系好安全带。2、安置仪器避开有高空坠物危险和其它不安全地区。3、308、测量钉桩时，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。、行车安全保证措施1、车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。“三个合理安排”，即合理安排运输计划，合理安排车辆，合理安排装卸。“五定”，即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别。“五上路”，即干部跟车上路、政治学习上路、思想工作上路、安全检查上路、修理工跟车上路。2、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。3、做好司机的安全教育、管理教育和技术培训工作，落实安全责任制。4、施工车辆要行走专门的临时便线。5、坚持“四项车管制度”。检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。保养制度309、：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。修旧利废制度。车场日制度。6、搞好配件管理，确保正常供应。7、严格执行“三定”保养制度，定人、定位、定项分工保养。8、施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。、电器设备安全操作保证措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。低压电器设备有足够的的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当310、的额定电流值；控制电动设备温升等。1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。5、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装311、在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。6、生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。7、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。8、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。9、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。10、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。11、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，均有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。12、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。13、凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。14、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。15、对从事电焊工作的人员加强安