1、xx小区1#、2#、3#、9#、10#住宅楼托儿所、地下锅炉房及消防水池（设备）安装工程施工方案一、 编制依据及采用的规程、规范及标准1、由xx设计有限公司设计、xx开发有限公司提供的西宁xx小区1#、2#、3#、9#、10#住宅楼,托儿所、地下锅炉房及消防水池施工图纸2、xx小区1#、2#、3#、9#、10#住宅楼施工组织设计3、国家和地方现行的有关标准规范和强制性条文、施工规范建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502、231-98建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001设计施工图中所选的标准图集二、 工程概况及主要材料表安装专业安装系统简 介给水排水工程生活给水系统本系统水源为城市自来水。在竖向上分为三个区。其中，13层为低区，由市政给水直接供水；411层为中区，由中区变频水泵组加压供水；1218层为高区，由高区变频水泵组加压供水。本系统向建筑物内的各用水点供应用水。本系统管材，主管采用衬塑钢管，采用丝口和沟槽连接；支管采用PP-R管，热熔连接。生活污水系统本工程住宅卫生间排水采用了设置专用通气管，每两层与排水主管连通，住宅厨房不设3、通气管，仅设置伸顶通气管。本工程采用污废水合流制，室内0.000以上的污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。本系统设置了坐式大便器、洗脸盆、洗涤盆等卫生器具供使用。本系统管材，污废水、通气管采用UPVC塑料排水管，管沟内排水主干管采用机制铸铁管，与潜水排污泵相连的排水管采用焊接钢管。雨水系统雨水采用重力流内排水系统。屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水管排入雨水主干管。本系统管材采用UPVC塑料排水管。序号名 称型号及规格1潜水排污泵（配自藕）b180JYWQ40-15-4Q=40m3/hH=15m N=4.0KW2旋翼湿式水表DN203给水用衬塑钢管DN20-D4、N1004室内雨水用焊接钢管DN1005排水用螺旋UPVC管De50-De160三、给水、排水工程主要工序、施工方法（一） 、给水系统施工方法1、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗2、施工作法1)、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2)、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力5、为阀门出厂规定的压力。3)、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。4)、管道系统试压和清洗作法（1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。（2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。（3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的6、水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。5)、管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。（二）、排水系统施工方法1、工艺流程安装准备管道预制排水干、立管安装排水支管安装灌水试验2、施工作法1）、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2）、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。3）、排水塑料管立管上伸缩节7、设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4）、按照设计要求的部位安设阻火圈。5）、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮8、等清洁剂擦净。(3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6）、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。 四、安装工程与土建工程配合施工9、措施（一）、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预10、埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9、建施图11、和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。（二）、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm。3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥12、的重量配合比为42.5#硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。（三）、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。3、土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。13、4、安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。5、在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。6、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对其进行登记。7、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。五、安装工程施工技术措施给水、排水工程主要施工技术措施（一）、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特编制了如下施工措施：1、一般规定（1）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环14、境温度。（2）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。（3）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。（4）、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。（5）、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。（6）、管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置。（7）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。2、贮运15、（1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。（2）、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。（3）、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50层。3、管道系统配管与连接（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图进行配管；C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；D、连接管道。（2）配管应符合下列规定：A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；B、断管时，断口应平整，并垂16、直于管轴线；C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。（3）切断和滚槽A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飞边。B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距离15O.5160.516.50.5281371压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.517、C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。（4）装管A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。B、检查接头各附件是否齐全。C、对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。D、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。4、室内管道的敷设（1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核18、预留孔洞的位置是否正确。（2）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3）、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管径（mm）1520253240506580100125150横管管卡最大间距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大间距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。（5）、管道穿过楼板时必须设置套管。（6）、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或19、楼板时不得强制校正。（7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于100mm。管卡应为金属管卡。（8）、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷的管道。5、埋地管道的敷设（1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。（2）、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。（3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫层。（4）、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原20、土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不蚁小于300mm。（5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。（6）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于100mm。（二）、PP-R管施工本工程的给水支管采用了PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。221、施工安装作法（1）、一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2）、配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔22、焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C、将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。E、熔焊机用完后，23、需清洁机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好的管子安装就位。（3）、管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)10001200150017001800b、横管支、吊架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)650800950110012503、系统水压试验（1）、水压强度24、试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程给水管采用试压值为1.00MPa。（2）、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（3）、水压试验步骤A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B、充满水后进行水密性检查。C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。E、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。（三）、衬塑钢管应用施工措施本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管。其措施如下。1、一般规定（1）、施工人员应经技术25、培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、管子应选用下列施工机具：A、切割应采用金属锯或管子割刀；B、套丝应采用自动套丝机。（3）、管子施工程序应符合下列要求：A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。2、螺纹连接（1）、截管应符合下列要求：A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（2）、套丝应符合下列要求：A、套丝应采用自动套丝机；B、套丝机应采用润滑油润滑；C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准26、螺纹规检验。（3）、管端清理加工应符合下列要求：A、应用细锉将金属管端的毛边修光；B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C、管子应采用削刀削成轻内倒角。（4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。（6）、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。公称直径旋 入扭 矩管子钳规格(mm)旋加的力(kN)长度(mm)牙 数Nm15116.0627、.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40注：不得逆向旋转。（7）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。（8）、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。3、法兰连接（1）、用于衬塑钢管的法兰应符合下列要求：A、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.59119.10的要求；B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。28、（2）、衬塑钢管法兰连接采取一次安装法：即现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。（四）、管道井内施工措施1、施工时，遵循如下总原则：（1）、管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。（2）、管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。（3）、负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。（4）需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。2、具29、体施工措施。（1）、为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。（2）、在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。（3）、根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位。（4）、对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套管与楼板连接牢固。（5）、分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。（6）、对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定。（7）、为保证在管井中的施工安全，30、特采取以下安全措施：A、施工人员必须戴好安全帽。B、施工人员必须系好安全带，安全带的另一端应挂栓在牢靠点上。C、施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。D、施工操作层的上面一层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施工人员。E、对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固定和管口的临时封闭。（五）、UPVC塑料排水管施工本工程室内生活污水和通气管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季152031、mm。3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、阻火圈按照设计要求位置安装。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油32、污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。（六）、33、管道试压1、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水管道试验压力为1.0MPa。管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。2、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。（七）、阀门试验1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查34、10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560（八）、水泵施工及调试1、泵基础安装（1）、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。（2）、基础减振的设置严格照设计图。2、泵地脚螺栓和垫铁的安装（1）、35、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。（2）、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。（3）、螺栓底端不应碰孔底。（4）、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。（5）、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。（6）、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。（7）、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。（8）、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。（9）、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并36、应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（10）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。（11）、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3、泵清洗和装配（1）、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。（2）、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。（3）、设备装配时应先37、检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。4、泵安装（1）、泵就位前应作下列复查：A、基础尺寸位置、标高符合设计要求。B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。C、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。（2）、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。（3）、泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应38、在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。（4）、泵的找正应符合下列要求：A、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。B、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。C、主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。D、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。（5）、管子安装应符合下列要求：A、管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。B、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。C、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如39、需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。5、泵的调试运转（1）、泵试运转前，应作下列检查：A、电动机的转向应符合泵的转向要求。B、各紧固连接部位不应松动。C、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。D、预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。E、安全、保护装置应灵敏、可靠。F、盘车应灵活正常。G、泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。（2）、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。（3）、泵的起动40、和停止应按设备技术文件的规定执行。（4）、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。（5）、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。（6）、泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：A、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。B、运转中不应有不正常的声音。C、各静密封部分不应泄漏。D、各坚固连接部分不应松动。E、滚动轴承的温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70，特殊41、轴承的温度应符合设备技术文件的规定。F、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060G、电动机的电流不应超过额定值。H、泵的安全保护装置应安全、灵敏。I、振动应符合设备技术文件的规定。J、其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。（8）、泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。A、按实际完成情况注明修改部分的施工图。B、修改设计的有关文件。C、主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。D、各工序的检验记录42、。E、试运转记录。F、其它有关资料（九）、污水系统闭水和通球试验为保证污水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验给予质量保证。1、污水系统闭水试验（1）、污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验。（2）、试验采用的工具为专用试漏胶囊。（3）、试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、污水系统通球试验（1）、排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。（2）、所用通球为轻质木球。通球球径为管内径的2/3。（3）、通球试验的通过率达到100%为合格。六、安装工43、程质量控制及保证措施（一）、基本质量控制及保证措施1、质量标准1）、保证项目（1）、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（3）、管道支架的位置和构造必须符合规范规定。（4）、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2）、基本项目（1）、管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查44、。（2）、管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。2、应控制的质量问题1）、管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2）、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3）、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4）、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5）、托、吊、卡架不牢固。由45、于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6）、排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。（二）、给水管道安装质量控制及保证措施1、质量标准1）、保证项目（1）、隐蔽管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）、管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（3）、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2）、基本项目（1）、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（46、2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（3）、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（4）、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3）、管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺47、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm 1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm 不大于252立管垂直度每m全长(5m以上)2不大于10吊线和尺量检查2、应控制的质量问题1）、立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2）、立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。（三）、排水管道安装质量控制及保证措施1、质量标准1）、保证项目（1）、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。（2）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂48、证明及粘接剂合格证。（3）、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。（4）、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（5）、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。（6）、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2）、基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：（1）、排列整齐，支架与管子接触紧密。（2）、横管支、吊距离应符合下表的规定。公称通径(mm49、)5075100150200支架间距(mm)0.60.81.11.62.1（3） 、允许偏差项目见下表。项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m)以上不大于382、应控制的质量问题1）、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2）、接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3）、粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4）、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。（四）、卫生洁具安装质量控制及保证措施1、质量标准1）、保证项目（1)、卫生洁具的型号、规格、质量必须50、符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水试验。（2)、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。2）、基本项目支桥架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。3）、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查2、应控制的质量问题1）、蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦51、渣填充后，没有检查。2）、零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。3）、小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。4）、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。（五）、水泵安装质量控制及保证措施1、质量标准1）、定位标准安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允 许 偏 差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离202103与设备平面位置20标高+20 -102）、泵水平度、垂直度标准泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不得大于0.1m。2、应控制的质量问题1）、水泵振动或噪声过大（1）、现象水泵运52、转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。（2）、原因分析A、水泵安装垂直度或平整度误差较大。B、水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小。C、吸水高度过高，吸水管水头损失过大。D出水管有存留空气。E、基础地脚螺栓松动。F、出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。（3）、预防措施A、利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于10mm；多机组不大于5mm。B、用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围以内53、。C、降低吸水高度或减少水管水头损失。D、出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。E、拧紧地脚螺栓并设置止锁装置，防止松动。F、出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。2）、水泵启动困难（1）、现象水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水。（2）、原因分析水泵或吸水管漏气。（3）、预防措施A、吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于1.0m。B、压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀。C、检查所有的阀门是否处在正确位置。3）、水泵不出水或水量过少（1）、现象水泵出水量过小，甚至不出水。（2）、原因分析A、水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。B、水泵54、转动方向不对，或水泵转速过低。C、吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程。D、吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。E、出水阀门未打开，或发生故障。（3）、预防措施A、压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。B、认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向。C、降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要。D、吸水口的淹没深度一般不小于1.0m，以防止空气带入水泵。E、出水阀门应打开。发生故障应及时排除。4）、水泵发热或电机过载（1）、现象水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。（255、）、原因分析A、轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用。B、电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物。C、填料压得过紧或泵流量过大，或水泵内混入杂物。D、泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。（3）、预防措施A、轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。B、水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求，吸水口应设置滤网，出水管上的阀门开启程序应适当不致水流量过大。C、填料不要压得过紧，填料函位置应安装正确。D、装泵前应对泵轴进行检验，有弯曲情况应加以较直。联轴器间隙不应过大。