1、xx集团xx矿2#4#楼水 暖电施工方案工程概况本工程为xx集团xx矿2#4#住宅楼，建筑地点位于晋城市xx铺矿，2#楼为地下一层地上18层，总建筑面积为8317.37m2，4#楼为地下一层，地上10层，总建筑面积为4636.19m2，工程为二类高层建筑，形式为剪力墙结构，设计使用年限为50年，建筑高度分别为54.9m、32.4m电气工程供电电源系统本建筑为二类高层住宅楼二级负荷；应急照明、消防潜污泵及消防电梯、除应急照明外，其容量为34.5Kw 。三级负荷；其它电力负荷及住宅照明，其容量为237KW。 供电电源：全楼用电气设备供电方式采用树杆式与放射式相结合配电，每单元设有电器竖井一处，住宅2、照明配电分别有楼层总电表箱配出。消防动力负荷采用双电源供电，末端切换，在桥架敷设时，两路电源敷设在桥架的两侧，并在桥架中防火隔板。照明配电：照明、插座均由不同的支路供电，所有的回路均分管敷设，除空调插座外，所有插座回路均设漏电保护。 设备安装1、户内配电箱底距地1.6m嵌墙安装。 2、除注明外、开关、插座分别距地1.3m、0.3m安装，卫生间内开关插座选用防潮、防溅型面板；有淋浴浴缸的卫生间内开关、插座须设在2区以外。3、 要求二次装修时开关、插座和照明灯具靠近可燃物是采用隔热、散热等、保护措施。 4、要求消防配电设备设有明显标志。线路敷设照明线路采用树干式与放射式相结合的配电方式。动力线路主3、要采用放射式配电，但有个别线路也采用树干式与放射式相结合的配电方式。 导管选择及敷设； 1、电源进线由计算电流、敷设方式及上一级配电开关等确定，采用YJV铠装电缆。2、 消防动力配电干线选用NH-YJV-1KV电力电源；正常照明干线选用YJV-1KV电力电缆，均沿桥架及穿SC钢管沿墙及楼板暗敷。3、 应急照明支线选用NH-BV-750V耐火聚乙烯绝缘铜芯导线，穿sc钢管沿墙及楼板敷设；正常照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线，穿聚氯乙烯硬质电线管PC沿墙及楼板敷设。4、 应急照明时间要求不小于30分钟；消防设备配线穿钢管敷设时，应敷设在不燃烧结构内且保护层厚度并小于30mm；穿钢管明4、敷时做防火处理。电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵，做法及防火材料见省标05D5第124页建筑物防雷：1、 本工程为三类防雷建筑。建筑物的防雷装置应满足防直击雷及雷电波的侵入，并设置总等电位。2、 接闪器；在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于20m20 m 或24m16m.电气专业施工做法以下按照施工顺序，按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施工 如下：第1节 结构配合阶段电气专业施工做法a 钢管的施工做法：施工质量保证措施及施工工艺管路敷设施工工艺要求：1)钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝5、管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。2)铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。3)根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。4)现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。5)钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm6、及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。 6)现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。7)向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍。7、8)管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。9)配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。10)施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。11)施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒. 作业条件1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁等全部完成8、。2) 顶棚和墙面等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 金属线槽安装(如下图所示)1)电缆桥架在电气竖井内敷设: 2) 电缆桥架水平敷设：3) a支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。a线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。b线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。c线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。d线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通9、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。e线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。l金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零（PEN）干线相连接；c 安装配合阶段电气专业施工做法本阶段为整个工程的 穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。扫管穿带线灯具安装及保护箱盒、器具安装管路检查穿电缆电线工艺流程：管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。管内穿线10、（缆）工程 工艺流程：考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：4)穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于0.5M，并做好记录。电缆敷设1)敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方11、可敷设。2)敷设方法是用人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。4)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。配电箱 安装工程:1)作业条件a随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。b预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。c安装配电箱盘面时，抹灰、 应全部完成。2)工艺流程3)配电箱(盘)安装应符合下列规定：a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松12、垫圈等零件齐全；b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。c照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。d管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。e位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；f箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；g箱（盘）不采用可燃材料制作；h箱（盘）13、安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。iPE线安装应牢固明显，导线选择如下：装置的相导线的截面积S（2）相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2400S800 Sp=200S800 Sp=S/4成套配电柜及低压开关柜安装工程：1)作业条件a土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完，场地干净、道路通畅；b施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实；c设备、材料齐全，并运至现场库。 2)安装时应符合下列要求a基础型钢安装应14、符合下表规定：项 目允 许 偏 差（mm/m）(mm/全长)不直度15水平度15不水平度5b金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm，钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。c配电柜其底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.21.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。d配电柜的金属部分，包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。e配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。f采用TNS系统供电时，PE线与N线严格分开，不得混接。在电源进线处作重复接地。g配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型15、钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。h手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。3)低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：a每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；b相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；c电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。2)灯具及开关、插座安装做法灯具安装工艺流程：清理接线安装开关、插座安装工艺流程：.当灯具距地面高度小于2.16、4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。c照明开关安装应符合下列规定：.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；.相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面高度1.3m；.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。d插座安装应符合下列规定：.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂17、划伤，装饰帽齐全；.特殊情况下插座安装应符合下列规定：1.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。.插座接线:1.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3.接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。第2节 调试阶段电气专业施工做法a 工艺流程 b 施18、工工艺及要求：检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合19、规定要求。电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应经过有20、关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。第2章 关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）5.16.3.1 施工前的准备a 技术准备施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法作到心中有数。了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。熟悉设计要求选用的国标、院标、图集和其他技术资料的内容和对安装的要求。绘制主要外加工件的加工草图。收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。b 作业条件接地体作业条件：按设计位置清理好21、现场；底板筋与柱筋联结处已绑扎完；桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。防雷引下线暗敷设作业条件：建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用主筋做引下线时，钢筋绑扎完毕；避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完；支架安装完毕；具备调直场地和垂直运输条件。避雷针安装作业条件：接地体及引下线必须做完；需要脚手架处，脚手架搭设完毕；土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。c 操作工艺：工艺流程测位 挖沟 接地线敷设 焊接、防腐 测试、检验 回填土。1)测位根据施工图要求测定接地体、防雷引线、接地线位置，并划出标记，被利用的结构钢22、筋、柱筋引线可用油漆等划出标记。2)挖沟在室外按划出的标记挖沟，沟宽0.5m，深0.8m。3)接地线敷设先将镀锌扁钢敷设前应放开、并调直。按测定位置将扁钢敷设在沟中，扁钢应侧放。4)焊接、防腐：依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青作防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留出足够的连接长度，以待使用。当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。间距不小于5m。5)测试检验、回填土：接地体连接完毕后，应及时请监理及质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回23、填土。回填土内不应夹有石块及建筑垃圾等。回填土不应有腐蚀性，否则应换土。回填土时应分层夯实。6)本工程利用基础做接地体，应先按设计图尺寸标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两主筋用色漆做好标记，以便引出和检查，及时请质检部门进行隐检并做好记录。引下线暗敷设1)将作为引线的柱主筋的搭接接头进行电焊连接。2)将作为防雷引下线的柱主筋进行连接，柱主筋与外廓圈梁主筋进行连接，连接处应搭接不小于16圆钢，并进行电焊连接。3)需与防雷装置进行连接的建筑外墙上的金属栏杆、门窗、突出屋面的金属物等，可采用圆钢或扁钢按测定位24、置引出，圆钢或扁钢与防雷装置钢筋应进行搭接焊接。4)外墙测试点的高度符合设计要求，接地电阻测试点用扁钢焊接，并清除焊点的药皮。位于砌体墙内的焊点刷防锈漆，埋在土壤中的焊点刷沥青油。均压环（避雷带）安装：1)按设计要求及图纸标注利用结构圈梁里的主筋或腰筋，与预先准备好的约20 cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。2)圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆除甩出30 cm长12 cm镀锌圆钢备用。3)外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不得少于两处，与避雷带预留的25、圆钢焊成整体。避雷网的安装1)将作为避雷网的圆钢一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。2)按设计要求进行弹线、定位，用水泥砂浆将支架稳固好，并保持平直：水平位置支架间距要均匀（不大于1000mm），拐弯处两端支架距拐角中心线距离250mm，避雷卡子与卡子盖应配套。3)将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体。同引下线焊好。药皮敲掉，进行局部调直后，刷防锈漆及铅油（或银粉）。4)屋顶上的突出物，如金属旗杆、透气管、爬梯等部位的金属导体必须与避雷网焊接成一体。 5)利用屋面金属扶手栏杆作避雷带时，拐弯处应完成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊26、接。6)屋顶金属饰物的金属板应与避雷网可靠连接；金属层下如有可燃物，金属板厚度不应小于下列值：钢板4mm；铜板6mm；铝板7mm。7)在变形缝处应作防雷跨越处理。进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接。配电系统的保护干线、接地、干线、建筑物金属构件、建筑物内的水管、煤气管、暧通等金属管道在进入建筑处做总等电位联接。插座回路采用漏电断路器保护，采用TN-S系统，插座回路应加穿一根PE线至配电箱专用接地极，接地干线采用专用PE线引下至室外接地极，采取以上措施以保障操作人员的人身安全。等电位联结的做法1)总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不27、同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。它应通过进线配电箱近旁的总等电位连接端子板将下列导电部分相连通：-进线配电箱的PE（PEN）母排；-公用设施的金属管道，如上、下水，热力、等管道；-如果可能，应包括建筑物金属结构；-如果作人工接地，也包括其接地极引线；建筑物每一电源进线都应作总等电位联结，各个总等电位联结端子板应互相连通。2)卫生间等电位联结的做法：a地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。b等电位联结线除明者外，均采用25X4镀锌扁钢在地面内或墙内暗敷。c等电位联结线与浴盆、金属地漏、下水管、28、等卫生设备相连接。3)等电位联结的要求a金属管道的连接处一般不需加接跨接线；b给水系统的水表需加接跨接线，已保证水管的等电位联结和接地的有效；c等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣，咬边，气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接，在腐蚀性场所应采用防腐处理；d当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：.扁钢的搭接长度应不小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）；. 圆钢的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）；.圆钢与扁钢连接时，其搭接长度29、应不小于圆钢直径的六倍；.扁钢与钢管（角钢）焊接时除应在其接触部位两侧焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；. 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理；等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。4)等电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使30、用后应定期作测试。质量标准1)主控项目：a 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。b测试接地装置的接地电阻阻值必须符合设计要求。c防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处的埋深不应小于1m，且应采取均压措施。d暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处防腐、油漆无遗漏。e当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。f建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气回路，且与避雷引下线连接可靠。2)一般项目：a避雷针、避雷带应位置正确，固定点31、支持件间距均匀、固定可靠，每一个支持件应能承受大于49N（3kg）的垂直拉力（可使用弹簧称测量）。避雷网规格尺寸和弯曲半径正确。b 接地线焊接处的焊缝应平整、饱满，无明显气孔、夹渣、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。d接地线在穿越墙壁、楼板、和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线作电气连通。e设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化学腐蚀的措施。暖通工程第3章 暖卫工程第1节 生活给水系统a 系统概况： 本建筑生活用水由建筑物东西面的室外给水管网接入室内 ，室外供水压力为0.150.3Mpa，生活给水系统分32、2个区，1区：为地下1层至6层，由市政管网直接供给；2区：为7层以上，由2区变频给水设备供给，b 工艺流程：安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试c 施工做法及要求： 本工程管道井采用衬塑钢管，户内给水管道采用优质PP-R管，热熔连接。（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求33、，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；表一：热熔连接技术要求公称外径（）热熔深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。管与其它金属管道平行34、敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100，且管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面2050。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于表三、35、四的规定。 表二 冷水管支吊架间距公称外径（）202532405063横管（）650800950110012501400立管（）10001200150070018002000 （11）管道的试压a 铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。b试压前必须排净空气，试验压力值为0.9 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。（12）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用36、自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。（13）管道保温：吊顶内所有管道均采用橡塑保温管保温厚度50mm， 防结露给水管道为10mm保温，保护层采用玻璃布缠绕，外刷玻璃钢漆 。进行管道保温施工应单独进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。（14）施工中密切配合土建专业预留各种孔洞，尽量使管道沿墙、柱、梁、板等敷设，保证美观，卫生间管道尽量暗装，所有穿地下室外墙、人防及水池的管道均应按标准37、图配合土建专业预埋刚性防水套管。第2节 生活热水给水系统a 系统概况：本建筑设有淋浴用热水， 由甲方 供水温度为60。 本建筑内设有20 m3。热水分区同冷水，1区：为地下1层至6层，由2区热水变频设备供给；2区：为7层以上， 热水系统为全日制2小时供水。b 工艺流程安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试c 施工作法与要求本工程给水管道户内采用PP_R，选用等级为S4.0级热熔连接，材质按1.6MPa。热水管材采用S3.2级，材质按2.0MPa 。 管道的试压铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规38、定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力值为0.9 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa 10分钟内，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。第3节 排水系统a 系统概况：1. 中水均排至地下室中水处理站回用。2. 地下室排水由排水潜污泵提升排至室外39、。地下室集水坑设在地下室人防、消防电梯底坑、地下泵房等处。集水坑采用标准图，水池通气管可根据现场情况接至室外地上。地上部分生活污水由排水立管收集直接排至室外。b 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验c 施工作法与要求排水管道系统采用PVC管。1)管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。2)污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。3)水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干40、管连接处应采用双45度的弯头连接。4)顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。5)排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。6）排水管道采用如下坡度：DN50 DN75 DN100 DN150i=0.035 i=0.025 i=0.02 i=0.017)立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，压兰也采用A型亚兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。8）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。9)灌水试验：隐蔽的排41、水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。10)防腐刷油：型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷樟丹两道。11)通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。12)保温：地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。采暖系统a 系统概况：本工程采暖供回水由交换站提供，采暖供回水温度为85/60度，采暖系统定压及补水由热力交换站解决。采暖系统为共用立管的分户独立系统42、，户内采暖系统为下供下回单管同程式系统。各户采暖水平管道布置在户建筑地面下垫层内。垫层内管材采用PEX管，根据甲方委托，客厅散热器选用CHGF -150-1型散热器，下进下出，其余房间均选用CHGF-600-1型散热器，侧进测出，每组散热器安装自立式温控阀。b 工艺流程:安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 保 温 调 试 c 施工做法及要求： 管材： 管道井内采用焊接钢管； 户内采用PEX管。阀门： 采用铜制热水阀门； 焊接钢管安装：1）管道应用支架固定牢靠，主、干管管道在垂直方向和水平方向至少应设一个防晃支架，当穿过楼层时每层设一个防晃支架，当43、水平方向改变方向时，应设防晃支架；2）分布管系的水平定向敷设坡度为顺向13；3）管道安装完毕后，应进行水压强度试验，试验压力为0.8.MPa，。强度试验持续10min无明显滴漏且管道目测不编形； 5）强度试验合格的管道，采用压缩空气或氮气进行吹扫，保证管道的畅通性。6） 穿墙及穿楼板的管道均须装设钢套管。套管比穿越管管径大2号，穿墙套管两端与饰面平，穿楼板套管下管口与楼板平，上管口在一般房间高于地面20mm， 7） 试压：暗装管道在保温前应进行单项试压，系统完成后再进行系统水压试验。试验压力值为0.8MPa（工作压力的1.25倍）进行水压试验，10分钟内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。保温：位于非采暖房间的采暖管道均需保温,保温材料为40mm厚铝箔玻璃棉管壳保温 。系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。