1、施工组织设计第一章 方案编制依据及原则1.编制依据1.l本合同招标文件，技术规范，补遗书等。1.2本合同段工程现场考察情况，参考资料等。1.3我单位现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。1.4现行的、颁布的定额及规范等。1.5近年来，我单位参加类似工程的试验。1.6国家相关的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。2.编制范围xx自治区xx营（xx界）至xx公路工程（集呼一标第二分部）（K73+400- K84+000）段,全长10.6公里，为路基、路面、桥涵、防护及排水工程，按招标文件有关要求编制。3.编制原则3.1严格遵守招标文件规定的施工工期、合同条款及招标文件要求，根据工程特点分2、批组织施工，在工期安排上遵守业主要求并尽量提前完成。3.2在实事求是基础上，本着科学合理、经济实用的原则，在确保工程质量的前提下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新测试方法。3.3合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出。施工进度安排上实行平行流水作业，安排好各作业队之间的衔接和配合，避免不必要的重复工作，充分考虑气候、季节对施工的影响。3.4结合现场情况，尽量使用就近已有的设施，减少临建工程。尽量利用当地合格资源，合理安排运输与存储，减少物资运输周转量。3.5坚持对施工现场进行全过程监控，实行动态管理，精心组织，认真进行施工现场规划布置，节约临时用地，少占农田，不破坏当地植被。做到文3、明施工，创标准化施工现场。3.6严格执行交通部颁发的和招标文件明确的设计规范、施工规范以及招标文件的技术规范。集中在6、7、8三个月。暴雨多，蒸发量大，昼夜温差大，属季节行冰冻地区。本项目所经地区夏日平均气温18以上，年平均气温3.6-7.0，极端最高气温37.2，极端最低气温-33.8。冰冻期11月至3月，最大冻结深度集宁191cm。项目所在区常年以西北风为主，年平均风速为5米/秒，最大风速33米/秒.设计带的地下水类型可分为三个单元，即中部的内陆湖泊水文地质单元，低山丘陵地貌单元及宽阔河谷水文地质单元等。特别是在中部的黄旗海内陆湖泊区形成的汇水中心。区内地下水较丰富，以潜水为主，潜水位较浅4、，水位埋深在3-40m之间，并随着远离河床而变深。山地区，地下水类型主要为基岩裂隙水，地下水途中部向周边径流，向河谷盆地中补给。5.主要工程量（1）路基土方1399035m3，填筑石渣457980m3，换填石渣32740m3（2）桥涵工程：大桥2座（头道河大桥、霸王河大桥），土城互通桥2座，1-13m通道4道，1-8m通道8道，1-4m板涵12道，其中预制20m箱梁280片，现浇箱梁28片，13m空心板116片，桩基（d=1.2m）158根共3512m，（d=1.5m）174根共6510m，（d=1.8m）34根共1680m。（3）路面工程：水泥稳定碎石底基层424717m2，水泥稳定碎石基层5、413201m2，沥青碎石基层407441m2，下面层350036m2，中面层401683m2，边坡小件预制6297m3，其中底基层用碎石297600T,基层用碎石252400T，面层用碎石234000T。6.工期安排根据业主要求,结合我们的机械化施工的优势和经验,在确保工程质量的前提下,采取平行交叉流水作业和分段、分点的施工方案,工期计划安排如下: 计划在xx年4月28日进场进行准备工作，进行人员组织和机械设备的组织，xx年6月10日至xx年8月31日进行路基土石方的施工,xx年6月15日至xx年6月20日进行涵洞及通道施工，xx年4月1日至xx年6月20日进行防护和排水的施工，xx年6月16、0日至xx年6月30日进行桥梁施工，xx年8月3日至xx年10月31日进行路面施工，xx年4月1日至xx年10月21日进行竣工清理。7.开工前准备工作7.1人员进场情况我公司根据本工程合同及施工要求，在本项目部各部门配备了高素质、有技术、经验丰富的施工技术人员。 人员组织原则：技术业务管理人员的选配，是遵循业务系统化管理原则和程序，并认真听取各方面的意见，在企业内部择优选拔。施工力量的选配：根据本合同段工程规模和工期要求，估算出全部工程用工工日数，平均日出工人数，以及技术工种、机械操作工种、普工等用工比例，选择能够适应其工程质量、工期进度要求的工程管理人员、技术人员、施工人员及作业队伍。参与本7、工程主要人员：根据本工程的特点、招标文件及合同文件的要求，项目部配备一批懂技术会管理的工程技术人员及管理人员，现均已到场。参与本项目施工的主要人员见附表。7.2机械设备进场情况根据合同文件规定，我部在机械方面狠抓机械配套情况及机械完好率，在机械准备方面不仅确保机械在施工过程中能正常发挥功效，同时还注意备用机械问题，以保证施工的正常开展。用于本工程的各种机械的数量及状况（见附表）。7.3仪器设备进场及工地试验室建设情况准确的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工试验工作是保障工程质量的先决因素。用于施工中的测量及试验仪器设备数量及状况（见附表）。工地试验室建设已完成，标养室也已建成，仪器设备8、已安装、并调试完毕。7.4复测工作导线及水准点的复测工作已完成，复测结果已上报。7.5技术准备技术准备是工程施工前期的一项重要准备工作，通过完善周密的技术准备工作，全面熟悉施工图纸，了解设计意图和业主的要求，初步提出完成整个施工任务的战略构想，对整个工程施工部署、施工组织和施工方法及对工程进度、质量、安全和资源消耗等做出科学的安排，使全部工程施工都置于有组织、有计划、有秩序和有规范标准的严格控制状态下，实现优质高效完成工程施工任务的总体目标。第三章 组织机构1施工组织机构本合同工程按项目法组织施工，根据我公司施工力量及本标段的工程特点，成立xx自治区xx营（xx界）至xx公路工程项目经理部，项9、目经理部以项目经理为主，对工程项目进行组织、管理和具体施工。在业主、监理工程师的正确领导下，对建设工程进行统一指挥，确保工程质量和工程进度，高效优质地完成所承担的工程，确保建成优质工程。项目经理部下设六个部门一室（质检部、工程部、计划合同部、设备材料部、财务部、综合部、中心试验室）。本合同段工程采用专业工程队伍施工，按照“科学组织、合理部署、优质高效”的原则布署施工队伍。2项目领导、各部门职责：2.1项目经理A、项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责建立健全质量保证体系，组织开展质量体系活动，确立本工程质量目标。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保10、产品质量稳步提高，满足合同要求，争创优质工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量的要求。负责工程需要资源的调配。B、项目经理是本工程工期保证的第一责任人，负责整个工程组织指挥，传达业主、监理及公司本部的指令并组织实施。负责组织实施经监理工程师批准的施工方案，并根据工程进展，适时进行资源配置，确保阶段和整体工期目标的实现。C、项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动正常开展。D、项目经理是本工程文明施工的第一责任人，负责施工现场全面文明施工管理，组建施工现场的文明领导小组，并结合本工程的特点，编制文明施工管理细则。2.11、2副经理A、在项目经理的领导下，全面负责项目生产管理、施工技术、工程质量、安全生产等管理工作。做好项目经理的助手。B、施工中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。C、主抓施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题。D、负责处理施工生产中的日常工作。2.3总工程师A、对整个合同段工作质量、施工技术、计量、测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。B、负责组织编制实施性施工组织设计、横道图、质量计划、技术管理标准。随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理。及时解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的12、实施。C、根据上级总工程师的指导在有关业务部门协助下，并征得业主和监理工程师的同意，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。D、组织开展科技攻关和技术革新，负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。E、对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。2.4工程部、计划合同部A、熟悉设计资料，编制施工组织设计，做好施工技术交底，制定保证工程质量的技术措施；组织实施施工中的交接桩的复测及重点工程的控制测量。B、负责技术管理，组织本项目设计资料的审定和办理变更设计，组织竣工文件的编制；办理工程项目的竣工13、文件移交。C、认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制；对施工队提出的问题及时予以答复和解决。D、编制科研规划和阶段性科研管理制度，推广应用新技术、新工艺、新材料、推广现代管理办法，负责科研立项和实施成果的编制。E、依据合同要求，组织编制本工程年、季、月度施工计划，及时把握计划运行状态，指导、监督计划实施。根据施工进度和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目部领导批准执行。F、负责对本标段项目承包合同的管理和控制，确保正常履行和约定目标实现。G、按时向业主提交有关报表和资料。H、建全施工记录和技术资料台帐，及时开展统计分析，为指导项目管理服务。I、依据合同文件、招标14、文件范本、国道302线石头井子（蒙吉界）至乌兰浩特段公路工程建设项目计量支付管理办法及工程变更管理办法，负责本项目工程计量、变更工作。2.5质检部负责编制项目质量计划，组织工程项目的QC小组活动。依据我国质量方针和目标，制定质量管理工作计划，负责质量综合管理，行使质量自检职能。确保产品在生产、安全及交付的各个环节以适当的方式监控，并做好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检测控制。负责对“三检”工作的落实。2.6中心试验室A、全面负责本项目质量测试工作，按检验评定标准对施工过程实施检测并对检测结15、果负责。B、根据现场试验资料，提出各种混合料的施工配合比，对各种混合料进行取样试验，对成品半成品进行检验，提出试验数据，并在施工过程中提出修正意见上报批准执行。C、参加工程质量检查和质量事故的调查处理，负责试验资料和测量资料的整理和保管，定期统计分析上报。2.7设备材料部、综合部A、贯彻执行国家和上级设备物资管理法规，制定本项目的设备物资管理标准和规章制度。B、组织落实本项目的设备物资保障，合理配置施工设备，切实做好物资采购供应，保障工程建设顺利进行。C、组织协调和监督检查本项目的设备物资管理工作，确保机械设备处于良好状态，努力保障降本增效。D、参加工程项目验工计价，对各施工队的材料消耗和机械16、化使用费用情况提出计量意见，评价各队机械设备管理情况。E、处理项目部日常行政工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。F、负责项目部门卫、食堂、卫生所、车队、电话等工勤服务管理，确保良好的工作和生活秩序。2.8财务部A、严格执行国家财经政策和财政纪律，做到不瞒报、不截留、不转移利润，依法纳税；推行责任成本管理，不挤压成本和扩大成本开支范围。B、负责工程项目的财务管理、成本核算工作。C、参与合同评神，组织开展成本测算、计划、核算、分析、控制、考核工作。D、参加工程项目验工计价，指导各施工队进行责任成本核算工作。第四章 主要工程的施工方案、施工方法一、测量放样方案：1.1控制点复测：控制点复17、测是施工测量必不可少的准备工作。它包括导线控制点和路线控制桩的复测；另外还要对丢失的导线控制点和路线控制桩进行补测；有的导线点若在路线以内，则需将其移至路线以外。1.2导线控制点和路线控制桩的复测：导线控制点的复测主要是检查它的坐标和高程是否正确。用全站仪复测导线如图：1 3 N-1 N+1 3 N-1 S1 2 S2 S3 4 S4 SN-1 N SN 2 4 N第一步：根据导线点1N的坐标反算转角2和导线边长第二步：实地观测各转角i1及导线边长 Si，角度观测可按一个测回平均值，边长测量按连续观测次的平均值。当观测满足要求时，则认为点的平面坐标和位置是正确的。第三步：水准点高程的检测：在使18、用水准点之前仔细校核，并与国家水准点闭合，道路水准点闭合差按四等水准控制（）大桥附近的水准点闭合差按公路桥涵施工技术规范的规定办理。1.2.2导线点的布设：在施工路线两旁布设导线点，高程和坐标都在同一点上。在复测坐标的同时利用三角高程测量的方法检测高程。1.2.3水准点的布设：水准点间距一般控制在500米以内，在结构物附近、高填挖方地段、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求且与相邻水准点闭合。1.2.4路线控制桩的复测：根据导线点和设计单位移交的放样原始资料进行，检测精度必须满足要求。1.3导线控制点的补测与移位：若导线控制点间断性丢失，则利用前方交会、支点等方法19、补测该点；若导线控制点连续丢失数点，则要用导线测量的方法补测。若将路基范围内的导线点移位，根据移位的多少分别采用交会法或导线法测定。施工期间不超过半年即对导线点进行一次复测。在冻融以后也要进行复测。发现丢失及时补上，并做好导线点的保护工作。1.4路基路面施工测量：路面施工测量包括中线测量、高程测量和横断面测量。路基、路面施工每完一层都进行重新施工放样。二、路基及防护施工方案1.填方路基施工方案土方路基施工（我标段全部为土方路基）路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，可保证路基填筑高质量，高速度的完成。具体施工方法如下：A.恢复路基中线并加密中桩，测标高，放20、出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。B. 填筑前进行清表及碾压，清表及碾压厚度按设计要求和实际情况控制。基底压实度不小于92%，当填土高度小于路床厚度时，基底压实度不小于96%。路基填料CBR要求：填方路基：上路床8%，下路床5%，上路堤4%，下路堤3%；零填路基：上路床8%，下路床5%。路基压实度采用重型击实标准，填方路基压实度：上路床96%，下路床96%，上路堤95%，下路堤94%；零填及挖方路基96%。C.选择的适宜的取料场，选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准。D.采用网格法控制的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度25cm。E21、.土方的挖、装、运均采用机械化施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。F.当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。G.当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。H.根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。I.在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气22、预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。 J.进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。K.达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。L.设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。（3）台背回填处理对结构物的台背23、回填，必须严格按照规范处理，分层填筑,每层松铺厚度不超过150mm,结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。配备足够的大型碾压机具和用于角落的小型压实设备，每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后方可继续填筑上一层。在填筑过程中，要严格控制填筑速率，防止路堤失稳。若必须进行两次开挖，则应做好两次开挖和回填工作。开挖断面尺寸应按设计要求开挖并放样，开挖材料不宜堆放在开挖场地周边，应适当远离。靠路堤端按设计图纸以台阶形式向下开挖。开挖分两次，第一次开挖至砂砾层顶面以上一层填土顶面（以保证砂砾层），待桥台桩柱施工后，清除桥桩施工的一些杂土杂物，然后再作第二次开24、挖，挖去靠桥台侧砂砾层顶面原填土，设置盲沟排水系统，再按设计要求的材料和路堤结构进行回填。回填材料的粒径和分层填筑厚度要严格按设计要求控制。回填区采用大型碾压机具碾压，对于紧靠台背处和原路堤拼接部位，应配合使用小型机具或人工辅助夯实。（4）含水量的检测与控制强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好，施工中当需要对土采用人工加水达到最佳含水量时，所需要加水量可按下式估算：m=( 0)125、+0式中：m所需加水量（kg）0_土原来的含水量（以小数计）；土的压实最佳含水量（以小数计）；需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。2.挖方路基施工方案2.1施工要求：确定开挖的方式及位置，尽量做到以挖作填，避免废方，不得已废方时，要做到堆弃合理，少占土地，并考虑路容、路貌整体美观。2.1.2用推土机配合装载机或挖掘机，根据测量数据进行路堑开挖。2.1.3弃土堆应尽量少占草地。2.1.4开挖中发现土层性质变化时，应报监理工程师，考虑修改施工方案及挖方边坡坡度。2.1.5挖方边坡的坡度要严格按照设26、计要求开挖及整修，做到坡面光滑、顺直。2.2土方开挖土方开挖采用挖掘机开挖作业，开挖时采用横挖法或纵挖法自上而下分台阶进行。开挖时每层台阶控制在34m以内，并在台阶面设置4%纵横坡以避免雨季积水。当运距在100m以内时，直接采用推土机推运或装载机挖运。运距在100m以外时用铲运机或挖掘机和装载机配合自卸汽车施工。对于零星土方可用推土机推土堆积再用装载机或挖掘机配合自卸汽车运土。在施工中要根据边坡桩及时刷坡，避免超欠挖。挖方深度小于3米时，路堑边坡坡率采用1：3,挖方深度大于3米时,路堑边坡坡率采用1:1,当挖深大于6米时,自下往上每6米设置一道宽度为2米的碎落台。3特殊路基处理（1）低填路基施27、工方案当路基低填浅挖时，为保证路床压实度，先将原地面下挖至路床底面处，然后对路基进行冲击碾压处理，保证压实度不小于90%，为保证路床压实度，路床范围内填筑碎石渣并且分层碾压密实，路床压实度不小于96%。（2）桥头路基的处理措施台后搭板以下0.3m内填筑水泥稳定等级碎石，其材料、配合比、施工工艺等与路面底基层相同，剩余部分填未筛分碎石，要求分层辗压，填料最大粒径小于100mm，压实度保证96%以上。 其次，台后与路基的衔接处开挖台阶，挖台阶宽度150cm，台阶高100cm，向内倾斜2%。并要求台后搭板纵坡与路面纵坡一致。（3）软土路基施工措施本标段K74+800K76+000、K77+050-K28、78+240、K78+800-K79+050、K82+660-K83+550为季节性低洼积水下湿地，属不良地质地段。按设计要求，清表后采用1和0.8米厚石渣填筑。具体施工方法如下：测量队用全站仪定出路线中线，现场技术员根据处理宽度和路基填土高度确定处理边线，并用白灰线标示出来。由现场技术员用水准仪测定地面高程,用推土机清理整平槽底,平地机刮平后用振动压路机压实,检验合格后开始分层填筑石渣。4.取弃土方案4.1取土在该施工设计文件中，路基取土采用由挖方弃土纵向调配、结合农田改造规划取土、设置取土场集中取土。但是严禁用原路基挖余废弃土和原公路弃土堆上的土。在施工中应当按照设计的位置及调运范围进行施29、工。当设计取土场出现与实际不相符时，应当报请监理工程师，并按监理工程指定的位置进行取土。取土坑宜采用浅挖式进行规划取土，取土场坑壁应挖成弧形，并在完成后进行清理，及时恢复植被。4.2弃土4.2.1在有弃方的路段开工前，应提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关计划安排等。4.2.2当弃土场的位置堆放形式或施工方案有更改时，必须在更改前不少于14d将更改方案报监理工程师批准。4.2.3弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免土堆对的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。5.排水及防护30、工程(1)排水工程的施工填方路基：填方大于3.0米的路段设置边坡急流槽，每隔20米设置一道，急流槽进水口槽壁及底面采用C25现浇混凝土，管身采用C25混凝土预制块，出水口采用M7.5浆砌片石砌筑，顶面采用钢筋混凝土预制块覆盖，进水口与管身平顺过渡。挖方路基：采用混凝土预制块碟形边沟。(2)防护工程的施工鱼鳞型骨架防护、空心内回填清表土毎道标准拱圈由10块C30混凝土预制块组成。预制块间留有1cm宽缝隙，与M10砂浆砌筑，拱圈下部为M10浆砌片石基础。拱圈内回填15cm厚的清表土，然后播种适于当地生长的草籽。拱形护坡基础每隔15cm设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。在拱形护坡的两端，31、用浆砌片石砌筑端墙，对拱形圈进行固定、保护、防止拱圈塌落破坏，端墙长1m。空心六边形护坡首先，浆砌M7.5浆砌片石护坡基础，砌筑前，基底应夯实，其压实度应大于90%，浆砌片石基础每隔10cm设置2cm宽伸缩缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板填塞，其深度约为30cm。然后，安装C25水泥混凝土预制块，M10水泥砂浆砌缝，缝宽1cm，铺砌完成后，预制块内填塞20cm厚的种植土，然后在空心处播种适于当地生长的草籽。(3)植草护坡对于路堤护坡，采用植草护坡防护形式；对于路堑边坡，采用边坡播种草籽的防护形式。(4)路堑拱形护坡先做排水，后开挖边坡，开挖面积尽量要小，即挖即防的方式开挖拱形基坑，基坑挖好后即浇筑32、C20拱形混凝土。然后设置网垫，网垫采用U型钢钉固定，间距100100cm，网垫搭接长度不小于2cm，搭接处钢钉密度增加一倍。防护路段剩余长度不足砌筑一个拱圈时，该部分边坡采用三维植被网护坡，三维植被网铺设时，端部应多延30cm。护坡每隔14.5cm设一道沉降缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板填塞，填塞深度不小于10cm。(5)路堤边坡防护填土高度大于3米的一般路基边坡,路基边坡防护采用拱形骨架护坡。路基填土高度小于3米的土质边坡路段采用路堤边坡植草,先填筑20厘米厚的清表土,然后播种适于当地生长的草籽。易受水流冲刷路段、填方段凹型竖曲线底部和跨越冲沟的路段采用砌石护坡。砌石护坡高度及坡率同路基边坡33、高度及坡率。（6）路堑边坡防护土质挖方边坡，且高度H3.0米的挖方路段，边坡坡率1：1.0的防护采用人字骨架护坡，骨架内满铺草或喷撒草籽。石质挖方边坡不作防护，边坡坡率为1：1。挖方高度小于3.0米的土质边坡路段采用边坡植草，路堑边坡开挖成型后，坡面填筑20厘米的清表土，播种适于当地生的的草籽。三、路面施工要求及技术方案基层施工1、技术准备（1）开工前技术人员进行技术交底、图纸会审，开工前根据实际情况和试验段施工总结编制施工方案，分析方案的可执行性，将已确定好的方案认真贯彻执行。（2）在考察现场的实际情况后，明确现场和设计单位及生产对某项工程的特殊要求和技术指标，制定相应的质量保证措施，建立相34、应的质量管理体系，保证工程的顺利实施。2、恢复定线在施工前应组织技术人员进行恢复定线，首先对设计院提供的测量控制点，如导线点、水准点复测，并沿施工现场布设加密导线点和水准点、临时水准点相距约300m设置一个，控制导线点和临时水准点布置在永久性或半永久性结构物上，用红漆标明并注明序号，控制点复测完备后将测量结果整理报监理工程师核查，待监理同意后，马上恢复中线，并固定路线主要控制桩。3、在铺筑段两侧培土路肩，土路肩厚度应比底基层松铺厚度高4cm，以弥补路肩松铺系数（1.5）与底基层松铺系数（1.25）间的差异。在施工时，首先提前一天进行洒水润湿并拍打，使其达到一定的密实度（80%左右），防止碾压时35、混合料向外推移。4、施工方案和技术要点a、施工程序准备下承层施工放样拌合运输摊铺碾压养生b、施工方法及要求（1）开工前，由试验室提供混合料配合比，指明利用材料供应品种及正确的配合比例。同时应附上试验室对混合料的符合性试验数据。（见后表）（2）按试验段确定的施工方案和标准开始大面积施工。（3）施工放样当具备施工条件后，测量人员马上进行放样布桩，所有控制桩均采用先进的全站仪布设，路中线直线段每20m布设一点，曲线段每10米布设一点，布设完备后请监理验线，合格后开始施工。施工时分两层铺筑，每层压实厚度16cm。路基如有高低不平、表面松散、路拱不符合要求处，及时处理并洒水用压路机对路基进行碾压，直至满36、足规范和相关的质量检验评定标准。（4）拌合a、采用两台同型号拌和机同时拌和，经施工配比确定拌和机每小时产量时各料仓的水泥流量。将拌和好的混合料取样进行含水量试验；通过检验数据调整用水量，使两台拌和机拌出的混合料含水量达到一致或相近，以防止施工过程中同一断面出现含水量相差太大的混合料。b、施工时，每台拌和机派两名试验员负责检测原材料的天然含水量以及混合料的含水量和含灰量，并和施工现场保持联系，出现问题及时反馈到控制室，通过调整，使其达到设计要求，提高施工质量。c、混合料含水量对压实度、平整度影响较大，在拌和中应严加控制。在炎热的夏季施工，应考虑拌和、运输、摊铺过程的水分散失、应适当加大含水量。其37、增加量应由拌和出料时的含水量和碾压时的含水量进行测试比较、蒸发损失多少，就补充多少 。根据试验段的施工经验：在9时至15时之间，含水量应比最佳含水量大0.5%-1.0%；其余时间应接近最佳含水量。在雨季施工期间，由于集料含水量增大，拌和时应调整拌合用水量。（5）运输a、运输车使用10吨的自卸汽车，运输车由专人指挥，并按规定的路线行驶。b、从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以防离析。c、运输车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。（6）摊铺a、摊铺采用一个施工队两台摊铺机梯进摊铺，两台摊铺机之间前后距离在1015m。38、b、摊铺前设立清扫组专门负责下层的清扫工作，对松动的下层彻底清理干净，填充新拌和好的混合料，摊铺机两履带前应保持平整，防止忽高忽低，影响平整度和高程，摊铺机在摊铺前要适量洒水，保证混合料下部强度，以及与下层的结合。c、摊铺时两侧采用钢丝绳引导纵坡来控制高程。钢丝绳是由测量人员根据水准点和控制桩设置钢钎，在测量好的钢钎上挂拉紧的直径2.5毫米的钢丝线，作为纵坡传感器的标高基准线，每条钢丝线为200米，一端用钢钎固定，另一端用紧线机绷紧固定，紧线机的拉力在800N1000N之间，钢钎上所挂钢丝线距控制桩顶的距离是通过测量相应控制计算出相对高度，计算公式如下：l=H（c-1）+h-H1l控制桩顶距钢39、钎挂钢丝线的高度（cm）H待铺层钢钎位置处的设计高程（cm）C松铺系数（1.25）h摊铺时检测高度（cm）H1相应位置控制桩高度（cm）钢丝线挂好后要进行复测，以保证钢丝线高程的准确性。d、摊铺时注意保持缓慢 、均匀、连续、不间断。拌合机的生产能力与摊铺速度互相协调，摊铺机的施工速度控制在1.5m/min以内。摊铺机夯锤频率控制在2档上，以保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度（密实度在80%左右），防止混合料在碾压过程中滑动，影响其平整度。e、摊铺时随时检测高程与横坡，尤其是变坡处注意调整熨平板，确保摊铺质量。（7）碾压a、混合料摊铺成型后，含水量等于或大于最佳含水量时，立即在全宽范围内碾压，40、碾压段落根据气温条件规定，一般为5070m。b、碾压开始后先用C25振动压路机静压1遍，相邻碾压带重叠宽度10-20cm，然后用YZ-16和C30D交替碾压，其中YZ-16弱振3遍， C30D振动压路机强振2遍，相邻碾压带重叠1/2的轮宽，最后用25T胶轮压路机静压2遍消除轮迹。c、压路机每次从两端折回的位置，呈阶梯形向前推进，使折回处不在同一横断上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不能随意停顿。压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的结构层上行驶时应关闭振动。d、碾压时遵循由轻到重，由慢到快，由边到中，轮迹重叠的原则。e、已碾压完的路段按规定频率及时检测压实度41、，压实度采用重型击实标准，底基层压实度不小于97%。不合格处应分析原因及时补压。f、用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成与路线相垂直的横向接缝。摊铺机驶离混合料未端，重新开始施工前，将施工缝清理干净，并将下承层顶面清扫干净和拉毛。（8）养护养护采用塑料薄膜养生法。保证好7天养护期内的养护工作。养护期间采取封闭交通或限制车速等。面层施工1、施工工艺及技术要求施工工艺基层切缝_ 清扫_洒布乳化沥青_铺贴玻纤格栅_养护管理2、施工要求a、做好技术交底与质量检验控制工作。b、基层表面必须认真清扫干净，确保工作面整洁无尘埃、杂质以及养护基层用的残留塑料薄膜碎片。c、气温低于10，雨天、风速不适、稠度较42、大时不得洒布乳化沥青。d、洒布乳化沥青时，须做好路缘石、路肩板的遮挡保护。e、乳化沥青洒布时，洒布车要匀速行驶，洒幅要搭接良好(搭接为10-15cm)，保证洒布均匀无空白，否则要人工补洒。有超量积聚时要刮除。f、乳化沥青洒布后，在其未破乳前，在基层切缝处横向铺设1.5m宽的玻纤格栅。格栅要铺设平整、贴紧、粘牢固，不得有鼓包。g、集料撒布须在乳化沥青破乳形成薄膜后进行，集料撒布要均匀，量要准确。撒布时，在撒布段等距离划分小段，按规定用量备足集料、洒布。h、养护管理，下封层完工后，必须做好保护和禁止交通等管理工作。2、质量检测a、原材料质量检验(1)、施工前必须对结合料、集料进行全面检验，符合要求43、后方可使用。(2)、施工中乳化沥青粘度，沥青含量每50T检验1次。下封层外观，目测乳化沥青，矿料撒布均匀性、成型状况。检测结合料、集料用量。乳化沥青洒布量检测；用一块1m1m见方的硬低板，称好质量后铺在预洒基层上，待洒过乳化沥青后称纸板加沥青质量，测出乳化沥青洒布量，与要求不符时调整洒布车车速或喷油量，按同一方再进行检验，直至符合要求，并做好记录。为大面积施工提供经验数据。（3） 集料洒布量确定侧出集料的体积，按要求撒布量计算出洒布面积。（4）成型状况检测，可通过下列方法检测。满载货车刹车及调头破坏试验。满载货车（拉运沥青混合料货载）以50km/h速度正常行驶，然后紧急制动刹车或急转弯，允许有44、石子搓动，但油膜不能破。施工中每日观察检测，作记录。摊铺机正常摊铺状态破坏性试验。让摊铺机以正常摊（5）铺状态行车并略有拐弯，摊铺机过后，允许有石子搓动，但油膜不能破。施工中每日观察检测，作记录。3、沥青混合料的拌制（1）沥青混合料拌和设备设有4个冷料仓，最靠近烘干筒的1号仓装最细集料，依集料粒径从小到大编号，每个冷料仓中每种规格集料的用量比例在目标配合比设计中确定。生产时，每个冷料仓应按设计比例和一定速度向拌和机供料，即每个冷料仓必须分别保持各自的流速流量，这样才能满足矿料级配和拌和机生产能力的要求。（2）沥青加热温度按150控制，矿料加热温度按170控制，混合料出厂温度155160。（3）45、拌和时间按40s控制，其中干拌时间为5s。 （4）拌制沥青混合料：按上述的加热温度及拌和时间，按油石比(4.1%)控制沥青用量，拌制沥青混合料；出厂混合料色泽均一，无花料、离析。4、运输（1）沥青混合料应采用20T的自卸车运输，车厢应清扫干净，涂刷防粘剂，但不应有多余防粘剂积存车厢中。（2）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。（3）车辆等候时，相互有一定的距离，倒车、停车、卸载有专人指挥，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，影响路面平整度。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。5、摊铺（1）摊铺时，采用两侧钢丝绳引导的46、高程控制方式,松铺系数按1.23控制。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。（2）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，经试验段确定摊铺速度为2.5m/min。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。（3）摊铺机工作时夯锤频率对平整度的影响很大，为保证平整度拟定夯锤调在1档上。（4）因机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。（5）摊铺温度控制在15047、160范围内。6、沥青混合料摊铺层缺陷主要有裂纹、拉沟、小波浪和混合料离析其产生原因为：裂纹：0.074mm以下石料过多温度不当砂未完全烘干供料系统速度忽快忽慢摊铺机发动机调速器未调好拉沟：沥青含量过多或过少矿粉含量不足骨料的尺寸与摊铺厚度不协调振捣梁与熨平板的相互位置调整不当掁捣梁、熨平板底面磨损刮料护板安装不当7、沥青混合料的压实碾压过程是面层施工的重要环节，合理的选择压路机的组合方式和碾压工艺及为重要，沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。（1）初压a、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应在140-155范围内；b、压48、路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压边缘时、应紧靠路缘石、路肩板碾压。c、初压采用胶轮压路机静压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时作适当调整。（2）复压a、复压紧接在初压后进行，复压采用振动压路机振压3遍。达到要求的压实度，并无显著轮迹。b、振动压路机碾压时，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以免混合料形成鼓包。（3）终压终压紧接在复压后进行，碾压采用振动压路机静压2遍。8、接缝（1）在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍抬起驶出，用人工将端部的混合料铲齐后再予49、以碾压。然后用5米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部不平整部分，使下次施工时成直角连接。（2）从接缝处继续摊铺混合料前应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后用6米直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁混合料尚未冷却时即使处理。（3）横向接缝的碾压用双钢轮压路机横向碾压，碾压时应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15厘米，然后每碾压一遍向新混合料移动15-20厘米，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（4）由于摊铺机发生故障或混合料供应不上超过半小时以上的，必须按工作接缝处理。（5）接缝处断面上要刷乳化沥青，便于粘结。（6）纵缝采用热接缝，两台摊铺机的前后距离为15m左右，使沥50、青混合料在高温状态下相接。（7）接缝两侧摊铺层的横坡和厚度均应一致，搭接重叠应在6-10cm之间。9、提高沥青路面平整度的措施（1）沥青混合料的供料能力必须与摊铺机作业相匹配，要保证沥青面层的平整度，沥青混合料的摊铺工艺至关重要，摊铺时必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，只有不停顿，才能减少横向接缝的数量，只有均匀不间断，才能保证铺层纵向平整度的连续与稳定。（2）确保碾压质量使用轮胎压路机时，必须检查各轮胎的磨损及压力是否相等，防止因轮胎软硬不一而影响面层的横向平整度。三、桥涵施工要求及施工方案本合同段内有大桥2座（霸王河大桥,头道河大桥），上部结构均采用后51、张法预应力砼连续箱梁，下部采用柱式墩、柱式台、肋式台、桩基础，互通匝道桥2座，上部结构均采用现浇砼连续箱梁，下部采用柱式墩、柱式台、肋式台、桩基础。1-8m通道8道，上部结构采用整体式钢筋混凝土现浇板，下部结构采用薄壁桥台、轻型桥台、扩大基础、桩基础。13m通道4道，上部结构采用先张法预应力混凝土空心板，下部结构采用U型桥台、桩基础，暗板涵12道。3.1施工工艺及技术要求3.1.1施工前的准备工作3.1.1.1修建临时房屋，架设临时电线或准备发电机，解决施工用水，修筑临时便道，平整施工现场，3.1.1.2按技术规范的要求，进行以下各项试验工作。碎石、水泥、钢筋各项技术指标的试验，确定出合格材料52、。拌制砼所用水的水质试验。确定各项混凝土强度下的混凝土配合比，3.1.1.3测量放样在桥梁的周围布设临时水准点。布设桥位控制导线点,并定出桩基的位置。 3.1.2下部工程的施工3.1.2.1钻孔灌注桩施工工艺、钻孔灌注桩施工工艺流程准备场地桩位放样埋置护筒安装钻机或钻架钻井成孔清孔吊装钢筋笼骨架下导管灌注水下砼拔出护筒。、准备场地施工前应将场地平整好，以便安装钻机，桥址处地表水不发育，水文地质条件较简单。钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。、桩位放样：用红外线全站仪准确放出桩基的中心位置。、埋护筒：采用有加强肋的钢护筒，以保证足够刚度，长5m，埋入地下4.5m。高出地表0.5m，隔离地表53、水，保证孔内水位。、钻孔：采用回旋钻机钻孔，三班作业连续施工，钻孔中保持泥浆稠度，泥浆采用泥浆池造浆，粘土质量为：塑性指数不小于25，小于0.0005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm颗粒不超过6%，泥浆的稠度控制在：比重1.21.4(t/m3),粘度1928秒。、清孔：钻孔达到设计标高，开始掏渣清孔，注水换浆，连续操作清除孔底沉淀物，作业时保持孔内水位，防止坍孔，孔底沉淀最大厚度：磨擦桩300mm，支承桩不大于设计规定。、钢筋笼的制作与吊放a、钢筋笼的制作在规划的钢筋场地内完成钢筋的加工，钢筋加工严格按照设计图及施工技术规范的要求进行，钢筋笼在孔位处现场绑扎成型。考虑钢筋笼吊装重量及长54、度和平卧、树立过程的情况。钢筋笼采用分段制作，分段程度15-20m，间隔2.0m在加劲箍位置设置“十”字支撑及剪力斜撑，避免钢筋笼变形，同时在吊点位置加焊加固钢筋，以确保吊点安全。b、钢筋笼的吊放钻孔在清孔检验合格后，即可下放钢筋笼，钢筋笼用25T汽车式起重机吊放入孔，吊点设置在加劲箍筋处。钢筋笼分节吊放，当前一节钢筋笼放入孔内后，用型钢穿入钢筋笼加劲箍下面，临时将钢筋笼搁支在孔口上，再吊第二节，孔口对接，采用绑扎接头连线，接头主筋重叠处采用间断点焊牢固，以确保吊装过程中节与节之间牢固，主筋对接位置错开，超声波检测管对接时，必须保证同一根检测管位于同一直线上，接头采用焊接，焊接必须牢实不漏浆，55、防止混凝土浇筑时浆液渗入检测管内导致检测管堵塞。吊放钢筋笼入孔时对准孔位轻放、慢放、禁止钢筋笼碰撞孔壁，在下放过程中发生遇阻或其它不明情况，立即停止下放，查明原因并进行处理后再继续下放。、灌注水下混凝土：采用直径28cm的导管，下入孔中，导管上口连接带有阀门的储料漏斗，当混凝土备足数量（按桩直径计算可埋导管2m厚的数量）后，立即打开阀门，使混凝土顺导管迅速灌入孔中，冲开沉淀物并将导管埋入混凝土中，这一操作是灌注桩保证质量的关键。之后继续进行灌注混凝土，在保持导管继续埋深的情况下，按时提拔导管，直至完成浇筑作业。灌注混凝土的顶面要高于桩顶标高2m，保证凿除桩头后，桩的混凝土质量良好。灌注水下混凝56、土要控制在首批水泥混凝土初凝时间前完成。混凝土所用砂、石、水泥、水必须经过试验合格，满足技术规范的要求。灌注桩施工过程，特别是钻孔、清孔、下钢筋骨架、灌注水下混凝土等作业工序均须做好施工原始记录。施工工艺流程图见表5-4。3.1.2.2扩大基础施工工艺基坑开挖：根据设计图纸及标高定出开挖的边线，坑壁坡度1：0.75，基底应比基础实际尺寸每边都增宽1m，做为挖集水沟及支模的施工距离。采用挖掘机挖至接近设计标高后，再采用人工开挖，避免超挖。排水：根据四周地形，做好地面防水排水工作。基坑中抽出的水应引至不影响施工以外的下游。基底处理：挖至设计标高后，应立即进行承载力的检验，合格后方可进行基础砼的施工57、，否则应报请监理工程师，按照监理工程师的批示进行基底处理。混凝土施工：根据几何尺寸及放样点支立模板，模板采用大块整体钢模，拼缝夹密封条，加固采用双钢管横竖加带，保证模板的整体性和稳定性。检验合格后进行砼的浇注，混凝土的浇注采用灌车运输、泵车输送，分块分层连续浇注。振捣应密实，因故停工时，应按规范要求设置施工缝。3.1.2.3承台施工工艺、施工工艺流程：施工放样开挖基坑清理桩头支模绑扎钢筋模板、钢筋检查混凝土浇筑养生拆模养护、施工方法：a、根据设计尺寸进行施工放样，核实放样无误后，进行基础的开挖工作。b、采用挖掘机进行基础的开挖，挖至接近于设计标高后，再采用人工开挖对基底进行整平,并及时检查。基58、坑尺寸、高程符合要求后立即进行基础施工。c、支立侧模，侧模采用钢模。d、按设计图纸进行钢筋绑扎，并认真检查模板和钢筋。e、按设计混凝土配合比，进行混凝土的拌和、运输及浇筑。f、养生到混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆模，拆模后应继续养护。 3.1.2.4墩身、台身的施工工艺 、施工工艺流程： 施工放样清理桩头吊装、焊接钢筋骨架支立钢模混凝土浇筑拆模养护 、施工方法：a、根据设计尺寸进行施工放样。b、对基桩桩头进行再次修整、凿毛，用水清洗干净，但不得留下积水，如果基底为岩石时,浇筑混凝土前铺一层厚度为20-30mm的1:2的水泥砂浆,并在砂浆凝结前浇筑。c、吊装焊接钢筋骨架，并将其固定。d、支59、立钢模，并将其固定。e、按设计混凝土配合比进行混凝土的拌和、运输及浇筑。墩柱及台身混凝土应在一次中浇注完成。f、拆模后，应用塑料薄膜进行封闭养护，并优先采用养生剂。3.1.2.5盖梁施工工艺、施工工艺流程：测量放样支立底模板绑扎钢筋支立侧模模板、钢筋检查混凝土浇筑 养生拆模养护、施工方法：a、在桥台盖梁施工前，在完成盖梁下面填土后（盖梁下面填筑砂性土，并分层夯实，密实度与路基要求相同），再进行盖梁砼的施工。b、按设计的几何尺寸、位置进行测量放样。c、将接缝处的砼进行凿毛处理。d、按设计的位置支立底模板，模板全部采用定型钢模，其每块面积大于1.5m2，并绑扎盖梁钢筋，支立侧模。e、对模板、钢筋进60、行检查，经监理工程师同意后，进行砼的浇筑。f、按设计的配合比要求，进行砼的拌和、运输及浇筑，砼拌和设备，采用计量准确的拌和站集中拌和。g、拆模：当砼强度达到2.5Mpa时，即可拆除侧模板，用塑料布封闭养生到砼强度达到有关设计要求时，即可拆除桥墩盖梁的底模。3.1.3上部结构的施工3.1.3.1先张法预应力空心板施工方法（一）施工程序台座制作张拉设备校验、安装绑扎非预应力钢筋布设钢绞线张拉钢绞线安装外侧模板灌注底板混凝土安装内模灌注侧板及顶板混凝土养生放张移运存梁（二）施工方法1、台座制作：先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计。台座采用钢筋混凝土进行硬61、化并进行水磨处理，形成水磨石作底模。2、钢绞线制作及安装：在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的失效效果。钢62、铰线的安装：将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。3、钢筋制作与安装：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行其余钢筋的安装。为使张拉锚固标准化、规格化。预63、应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚 配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔 按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开， 先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用帮条焊工艺，单面焊，焊缝长10d（d 为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两64、端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成型，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方连续施焊；接头错开布置， 两接头间距1.3 倍搭接长度，搭接长度区段内接头面积百分率50%。其余钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。骨架的焊接采作分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料，使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设65、置。钢筋骨架在现场采用吊车起吊或龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板）绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等，同时要注意板端腹束封锚段砼与伸缩缝砼同时浇注。一切检查合格后，方可浇注砼。4、模板制作与安装：在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采用定66、型钢模板，模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。5、钢绞线的张拉：先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。（1）准备工作：A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书；B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；C、检查锚具是否安装正确；D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的67、预防措施；E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；F、检查钢绞线是否被污染，如有应采取一定措施进行处理使之满足要求；G、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。H、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值L（mm）:L= PP L/ AP EP式中：PP 预应力钢绞线的平均张拉力（N）；L 预应力钢绞线的长度(mm)；AP 预应力钢绞线的截面面积（mm2）；EP 预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力（初应力0=10%-168、5%con）使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量L2。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。预应力钢绞线张拉的实际伸长值L（mm），按下式计算：L=L1+L2式中： L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）;L2初应力以下的推算伸长值（mm）。张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%。 张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至超张拉应力，锚固。最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长69、度固定塑料管的位置。预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。（2）张拉程序：0初应力100k (持荷5min)0k（锚固） （3）操作程序A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。B、初始张拉：施加 10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。C、正式张拉：采用一端固定一段张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。D、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 5min，以减少钢丝锚固后的应力损失。E、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实70、测值与理论计算值，其误差应在 6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。F、先张法预应力筋制作安装实测项目钢丝、钢铰线先张法实测项目 项 目规定值或允许偏差（mm）镦头钢丝同束长度相对差L20mL/5000 及 520L6mL/3000L6m2张拉应力值符合设计要求张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时 6同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数16、梁板混凝土浇注：在张拉完成之后，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体混凝土灌注。所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混71、凝土。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑侧板混凝土时应两边对称浇筑，以防止冲气胶囊偏位。砼振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。在底板混凝土的振捣应采用平板振动器；顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时须从侧板两侧同时进行，以防止芯模（气囊）左右移动。振动棒端头不得接触橡胶芯模，避免出现穿孔漏气现象。混凝土浇筑厚度不超过 30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土的振捣要充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土灌注过72、程中试验室人员要做好混凝土试件。在浇筑砼时要注意以下事项：先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。7、模板拆除：拆除模板要掌握好时间，过早会损坏梁板轮廓，甚至会使顶板砼坍塌，过晚会增加脱模难度并损坏内模，因此一般掌握在砼终凝后进行，需要试验室提供准确时间，并根据气温予以准确调整，外模拆除在砼强调达到0.5mpa后即可进行，拆模后砼要加强养护。8、混凝土的养生：在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。梁板预制冬季施工时。施工气温较低，采用蒸汽养护法进73、行。灌筑混凝土结束后静停4小时后，开始升温养护，升温速度每小时不大于10。温度达到55后开始恒温养护。恒温养护时间不少于30小时，待混凝土试块的强度值和弹性模量值达到设计要求后，开始降温，降温速度每小时不大于15待混凝土温度与环境温度差不大于10时，拆除养生罩。9、放张：在梁板混凝土强度不低于设计强度的100%时方可分批放松预应力钢绞线。预应力钢绞线放张采用“千斤顶整体进行，放张时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，严禁用电焊烧切。切割时先切长束，依次类推，对称切割。10、移梁：梁体采用龙门吊配备移梁轨道小车纵向出槽，并按施工规范要求正确存放于梁场。11.桥面74、铺装及连续、采用现浇C50砼。浇筑砼前，必须事先将预制板伸出的各条绞缝的绞接钢筋按设计要求弯倒搭接，高于预制板顶面5-6cm。、按技术规范要求进行砼的拌和、运输，在铺装砼时，事先为控制好标高，先按标高浇筑边缘砼以一小宽度，再沿横桥向隔35m浇一标高控制点。靠边角应先用插入式振捣器按顺序捣实，再用平板震捣器纵横交错全面震捣，然后用震捣梁振捣，平行移动后振捣23遍，使表面返浆，赶出气泡，用压浆设备将表面砼压纹，使砼表面达到一定的粗糙度，有利于沥青砼与砼表面的良好结合。、空心板安装前，板侧面（铰缝）应全部凿毛洗净，安装后，板底铰缝下应设底模（可用铁丝吊木板，严禁塞水泥袋代替），以防漏浆。、铰缝中杂物75、碎屑必须清理干净，铰缝钢筋按设计图纸正确定位，按设计要求浇筑高标号（C40）小石子混凝土，并用插钎细心捣实。、铰缝混凝土浇筑后应及时养生，养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆。12.伸缩缝、支座、伸缩缝的安装温度最好为10度，安装由生产厂家指导进行。、伸缩缝平行路面横坡布设，注意根据图纸要求设置锚固钢筋及预留槽。、为了保证伸缩缝的使用寿命及有良好的行车感，应先在砼桥面铺装预留槽中填筑砂砾，沥青砼在全槽范围内一次铺成，然后在伸缩缝处按图的尺寸锯缝，清除沥青砼及砂砾，形成安装槽，用水冲洗干净，最后将伸缩体仔细安装、调平、浇筑砼。、支座采用圆板式橡胶支座。、支座安放位置必须精确无误，确保平整。.2预76、应力箱梁的预制与安装.2.1预制施工工艺按预制需要整平场地，完善排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。根据箱梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸、台座应坚固、平整、不沉陷，底模采用5mm钢板并加角钢加固。预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强。侧模采用单元模扇4m-6m/每节长，然后由5mm面板66角钢水平胁、竖向胁，横拉杆及装于侧板的振捣架等构成一整体。内模5mm钢板焊接扁钢加工而成，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮等情况。预应力砼的浇筑： 77、.2.2浇筑前应注意下列事项： 、预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜。 、为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模板紧密贴合，并与孔道轴线垂直。 、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。 、考虑到施工预应力后砼会压缩，梁的底模板铺设可加长l/1000L（L为梁长）。 、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张孔道内径和位置应符合设计要求，并牢固固定。 .3.3砼浇筑工艺： 、浇筑方向采用底板、腹板、顶板全断面浇注，从梁的一端循序渐进至另一端，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料；而在该端4m-5m处合拢。 、分层下料78、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时（当气温在30以上时）或1.5小时（当气温在30以下时）。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。 、分段长度宜取4m-6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性。砼浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇时间一般控制在1.5小时-3.0小时之间。段与段之间的接缝为斜向，上下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑的整体性。 、当砼浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层砼已凝结，则要待前层砼具有不小于1.18MPa强度时，才能浇筑新砼，中断后浇筑次层砼时，还必须做到： (a)、浇筑前，先凿79、除老砼表层的水泥浆和软弱层。 (b)、经凿毛处理的砼表面，应用水冲干净。同时，不得保留有积水，在浇筑新砼前，垂直缝应刷一层干净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层水灰比为1:2的，厚为10mm-20mm的水泥砂浆。 (c)、斜面接缝应将面层砼凿成台阶。浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项： 、箱梁砼应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣。 、应随时注意检查与校正支座钢板，端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置。 、为防止波纹管偏位、破裂，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。 、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很80、多，应注意砼的密实性，必要时可使用小骨料砼浇筑。 、砼拌和料自加水起，超过45分后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1小时。 .2.4预应力施加 施加预应力的方法采用两端张拉，机械设备有千斤顶、油泵、高压油管、油压表等。 、张拉前的工作：a、预制箱梁锚具采用OVM型锚具或配套设备，管道成孔采用钢波纹管；箱梁顶板负弯矩钢束采用GBM15型锚具及配套设备，管道成孔采用钢波纹扁管，且要求钢波纹扁管钢带的厚度不得小于0.35mm。b、制孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为力筋穿孔创造条件。c、穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固，端81、头有无弯折现象，钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。、张拉工艺： 张拉程序：00.1k0.2k 张拉控制应力k（含锚口摩阻损失）持荷2min 锚固，k为张拉时的控制应力。千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应一致。钢束的控制应力k为1395Mpa。张拉采用双控，以钢束伸长量进行校核。张拉要点：在砼达到设计强度的90%时，张拉预应力钢束。应尽量减小力筋与孔道摩察。张拉顺序按图纸要求，且均采用两端对称张拉. 、安全操作注意事项：a、明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 b、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人。 c、油泵运转不正常时，应立即停车检查。d、作业由专人负责指挥，操作时82、严禁踩踏及碰撞力筋，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。e、张拉时，钢绞线必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，防止支架不稳定或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁移动、吊装，以防止应力集中而断裂而酿成重大事故。 .2.5孔道压浆和封端 、压浆前的准备工作 a、割断锚外钢丝，割切后的余留长度不超过2cm。b、封锚、锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。c、冲洗孔道，孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，83、保证孔道畅通。冲洗后用不含油的压缩空气吹去孔内所有积水。 、水泥浆的拌制： a、配合比，应根据孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素通过试验决定。孔道压浆采用纯水泥浆。 b、水泥浆的主要技术条件：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不宜低于42.5号；强度符合设计要求。泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时内泌水应全部被浆吸回。水泥浆稠度控制在14-18s。膨胀率在掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%，收缩率不大于2%。 c、水泥浆的拌和，先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。 、压84、浆工艺：a、孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。b、每个压浆孔道两端的锚塞进出口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。c、预应力筋张拉后，孔道宜尽早压浆，一般不超过14d。d、压浆使用活塞式压浆泵。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆。并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。e、在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件下养护到20MPa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。f、压浆完毕后应认真填写施工记录。 、封端 孔道压浆后应立即将端面水泥冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污85、垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑端砼。封端砼的浇筑程序如下：a、布置端部钢筋网。b、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。c、浇筑封端砼时，要认真插捣，使锚具处的砼密实。d、封端砼浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护，脱模后在常温下养护时间不少于7昼夜。.2.6箱梁的存放 、梁存放场地应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。 、主梁应按吊装顺序编号存放，主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木。 、主梁存放期宜按照设计规定执行，并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录。 、主梁存放86、时，及时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。.2.7预应力砼箱梁的安装施工工艺、安装方案：采用双导梁穿行式架设法。箱梁吊装前的准备工作：a、在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置。b、检查箱梁预埋件位置、尺寸等是否符合设计图纸要求。c、校正湿接缝位置处横梁及顶板环型钢筋位置。d、凿除处理层砼表面的水泥浆及松弱层。e、安装好临时支座及永久性支座，临时支座采用硫磺砂浆支座，硫磺砂浆内应埋入电热丝，采用电热法解除临时支座。、架设方法：在架设跨间设置两组导梁，导梁上配置有悬吊预制梁的轨道平车和起重行车，将预制梁在双导梁内吊着运到所定位置后，再行落梁、横移就位。、横移方87、案：两组导梁吊着预制梁整体横移。、主要设备：导梁采用公路装配式钢桥桁节万能杆件拼装而成。两组导梁横向用框构连接。导梁内侧净距应大于待安装的预制梁宽度。由承重、平衡、引导三部分组成。承重部分设在导梁中部，左右两组各为独立体系，导梁顶面铺设轨道，供起重行车吊梁行走。平衡部分设在导梁后端墩顶处两组导梁的顶部，底部设置水平剪力撑和横撑。在不影响运梁平车通过的情况下每组导梁应设置人字斜撑，以加强导梁的整体性、稳定性。引导部分设在导梁前端。最前端应设翘起的鼻梁，以利导梁推进时与前方滚筒的搭接。在这部分导梁上装绞车，作为牵引起重行车及推进导梁用。在平衡和牵引两部分导梁上，均不铺轨道，只铺设供工作人员来往的便88、道。、安装程序：a、在桥头路堤上拼装导梁和行车。b、吊运预制梁。先用纵移将预制梁运至导梁前并穿过平衡部分，当梁前端进入前行车的吊点下面时，用前行车上的链滑车将预制梁前端稍稍吊起，取去纵移设备后再落至原来高度，使梁保持水平，由绞车牵引行车前进。当预制梁后端进入行车吊点下面时，仍按上述操作进行，完毕后，继续牵引梁前进运至规定位置。吊梁采用兜底吊，吊点位置距梁端不大于1米。c、预制梁和导梁横移。先把行车轮制动，然后把梁落在横向滚移设备上，若吊运边梁时宜用斜撑支住以防倾倒，然后把预制梁和导梁一起移到规定位置。横移时应临时用有花蓝螺丝的拉杆将左右两组的导梁的下缘横向连接起来，使左右两走板的滚速一致，同时89、三支点横移速度应一致。导梁就位后再吊梁就位。d、预制梁的安装顺序为先安两个边梁，再安中间梁。全孔安装完毕横向焊接联系后将导梁推向前进，安装下一孔。.2.8箱梁现浇接头与湿接缝施工接头砼浇筑顺序应严格按设计文件要求执行，从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。、钢筋施工：对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，可适当调整位置，纵向钢筋的连接当钢筋直径12mm时，采用焊接，当钢筋直径12mm时，采用绑扎，顶板湿接缝环形钢筋应对齐焊接。、砼浇筑：湿接缝砼采用吊模施工，模板应采用钢模板，并有足够的刚度和强度，冲洗已经凿毛处理的砼表面，模板安装牢固后，在浇筑次层砼前对施工缝应刷一层水泥净浆，砼浇90、筑和振捣与预制箱梁顶板浇筑同样要求，宜采用平板振捣器与插入式棒配合方式，并保证设计厚度，湿接缝浇筑在全天最低气温时进行，并做好养护，防止裂缝。、连续束张拉施工主梁接头砼达到设计强度的100%后，方可张拉顶板连续束。顶板束先张拉短束，短束张拉完成后，校正短束工作孔内普通钢筋，穿长束并张拉，最后校正长束工作孔内普通钢筋。顶板负弯矩采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。.2.9调平层施工、张拉预留槽施工a、负弯矩张拉完毕，孔道应尽早压浆。b、张拉预留槽位置处纵、横向钢筋如埋入砼内的应凿出，凿出长度应满足焊接接头要求，清除粘结在钢筋上的砼。c、预留槽受力钢筋应采用焊接，最后进行槽口砼浇注。、调平层施工91、应凿除桥面板砼表面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合1.5%横坡平面上的砼，经凿毛处理的砼表面，应用水冲洗干净，在浇筑调平层砼前刷一层水泥净浆，按设计要求放置带肋焊接钢筋网。为保证施工时钢筋网位置正确，可采用每50cm间隔设一个预制水泥块，将预制块和钢筋网连接。.2.10伸缩缝、支座安装伸缩缝采用设计文件及有关图纸中规定的伸缩缝。安装由生产厂家指导进行。伸缩缝平行路面横坡布设，注意根据图纸要求设置锚固钢筋及预留槽。为了保证伸缩缝的使用寿命及有良好的行车感，应先在砼桥面铺装预留槽中填筑砂砾，沥青砼在全槽范围内一次铺成，然后在伸缩缝处按图的尺寸锯缝，清除沥青砼及砂砾，形成安装槽，用水冲洗干净，最后92、将伸缩体仔细安装、调平、浇筑砼。支座采用板式橡胶支座。支座安放位置必须精确无误，确保平整。保证支座与垫块的紧密结合，垫石顶面应平整清洁，不得沾有油污。.3现浇预应力连续箱梁的施工方法钢管支架的搭设我标段支架高度在4m-8m的范围内，采用碗扣式支架和建筑支架搭成满堂支架，支架横向间距为70cm，纵向间距为90cm，水平层每架整体牢固。为了避免支架地基发生沉陷，对原地基进行加强处理，先用震动压路机反复压实，然后在钢管下垫直径为20cm的混凝土块，表面要平整，支架立柱的底座坐在预制钢筋混凝土块上，立柱的顶端有可调式U型托架，不但可调支架的高低，还可以用它落梁，托架的顺桥方向托1218cm的顺长方木，93、上面在横向1520 1000cm的方木，间距40cm，上面铺箱梁底模和脚手板，搭成灌梁平台灌梁平台架设完毕后应先进行预压，预压荷载应不小于钢筋混凝土梁体的重量。模板制作安装箱梁的底模板与外模板全部采用新定制的大块钢模板，减少模板的拼装接缝，以保证梁体外表美观。箱梁内膜应采用木框架配木模板制成，内膜同样要具有足够强度和刚度，以免在混凝土灌筑过程中内膜变形，漏浆。放穿底板、顶板、肋板的纵向钢筋时，严格按照图纸的要求摆放，认真进行检查，不得少放根数和错放位置。浇筑混凝土前，应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按照设计要求进行配置。预应力孔道预应力孔道采用预埋波纹管法制孔。钢筋骨架就94、位后再穿上经检查合格的波纹管，并牢固绑扎在钢筋定位网上，一定要保证波纹管的位置正确。波纹管安装时，以梁底模板为基准，按预应力筋坐标量出相应点高度，标在箍筋上，定出波纹管位置，用钢筋定位网定位，定位网焊在两题钢筋骨架上。波纹管的接头采用大一号的套管套接，长度300mm,接头处用胶带密封，防止漏浆；安装后要认真检查其位置、形状是否符合实际要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否有破损等。预留孔道端部波纹管延伸至锚垫板的孔洞处与外口平齐。施工时，注意端头锚下垫板应与波纹管孔道中心线垂直。梁体混凝土浇注混凝土由工地混凝土拌合楼集中拌合，用混凝土罐车运送，用泵送的方法进行浇筑。箱梁混凝土浇筑一次完成。95、梁体混凝土浇筑前应先对支架、模板、钢筋、波纹管道进行认真的自检，经监理工程师检查确认后才能进行混凝土的浇筑。混凝土浇注采用对称浇注法，由梁的跨中向两端支座处浇筑。连续箱梁在在支架上浇筑混凝土时，由于墩台处沉降量小，支架跨中沉降量大，连续浇筑混凝土时会产生不均匀沉降，会使支座处箱梁顶板开裂。因此提高混凝土的浇筑速度、延长混凝土初凝时间是提高混凝土灌注质量的重要保证措施。预应力工程、孔道压浆该施工工艺与箱梁预制时工艺相同，在此不再叙述。落架拆模梁板混凝土达到90%强度时才能开始落架，落架和拆模同时进行，必须严格按照设计要求。落架是时应由跨中向两侧逐渐卸落，几孔连续统一有序地进行，落架时应注意分次、96、均匀、同步，并且注意保证人身安全。落架必须逐孔进行。拆模是应轻敲轻打，绝对不准损伤主体混凝土的梭角，或使混凝土表面造成伤痕。.4钢筋混凝土现浇板的施工工艺.4.1现浇板采用满堂钢支架就地浇筑施工,为消除支架产生的非弹性变形,支架须有可靠的基础,并进行预压,压重为100%恒载,随着板的施工逐步减压,待支架不发生变形,方可浇筑钢筋混凝土。.4.2加强混凝土的振捣与养生，可用浸湿的粗布覆盖，外用塑料膜包裹，以防水分过快散失。经常定时专人撒水，保持潮湿状态最少14天。.4.3底模安装时，注意预留预拱度，注意支撑的稳固；.4.4按设计图表要求进行钢筋的加工和安装：a.注意弯起钢筋的准确加工，包括起弯点、97、弯起角度； b.严格检查各焊接钢筋的焊缝长度和焊接质量。.4.5砼严格按配合比进行拌和，注意水灰比的控制，浇筑时应注意振密实，防止跑模、漏浆和离析。.4.6拆模：a.待砼终凝12h后可拆侧模，进行相邻板的施工；b.待砼的强度达到有关设计强度时可拆除底模；c.底模拆除时，需注意拆除的先后顺序，切实注意安全； .4.7养护：采用麻袋覆盖，洒水养护。盖板涵施工工艺及技术要求.1基础施工、挖基前先做好基坑中心线、方向、高程的测设，根据地质情况，决定开挖坡度和支护方案。、根据基坑四周地形，做好地面防水排水工作。、弃土不得防碍开挖基坑其它工作，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定98、地点。、基坑尽量在枯水期或少雨季节施工，基坑开挖，不宜间断，达到高程，经检验合格后，立即浇注基础砼。、基坑用原土及时回填，对桥台及河床铺砌的桥墩基坑，均应分层夯实。、基础施工时必须保证基底承载能力满足设计要求。3.1.4.2墙身、台帽施工基础施工完成后，即可根据现场情况及工期安排进行墙身、台帽施工。、模板、钢筋、墩台、身施工采用厂制大块整件钢模，模板缝用泡沫嵌填并用腻子填满打平，加固采用钢桁支架，以保证足够的刚度和强度。主筋采用闪光对焊，钢筋骨架与模板间用高标号砂浆垫块，保证保护层厚度。砼浇注前，用仪器精确校核模板，并加以支固。以保证墩台的各部尺寸标准和模板的稳定性。、砼浇注：砼浇注要分层连续99、进行，振捣采用机械振捣，砼运输采用混凝土运输罐车，倾落高度不超过2米。当倾落高度超过2米时，应通过串筒溜槽等设施下落。砼浇筑应连续进行，因故停工时，应设置施工缝进行处理，施工缝应符合技术规范要求。3.1.4.3盖板预制、预制台座应坚固无缺陷，合理布置台座，充分考虑路基施工的工期。盖板底模采用4mm以上钢板材料，预制时不得在底模上加铺塑料板、薄膜或油毡。、浇注砼前，应按设计要求，对模板钢筋、预埋件进行认真检查，砼浇注应一次性整体浇注成型,浇注时除用附着式振动外，应以插入式振捣器振实各部位。养护到期后，即可吊装。3.1.4.4盖板安装3.1.4.4.1涵台帽强度达到有关要求方可安装。3.1.4.4100、.2安装后盖板上的吊装装置应用砂浆填满，相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。3.1.4.4.3盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。3.1.4.5台背填土3.1.4.5.1台背填土必须在涵底铺砌及盖板安装且砂浆强度达到有关设计要求时方可进行。填土应两个涵台同时对称填筑。3.1.4.6沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定沥青麻絮填缝。3.1.4.7防水层3.1.4.7.1混凝土盖板顶与台顶防水层采用涂热沥青一层，铺油毡一层。其它与工程填土接触部分均采用涂热沥青两层作防水层。3.1.4.7.2涂刷的层数和厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。101、第五章 各分项工程的施工顺序1. 路基土石方施工顺序路基施工准备阶段，首先沿路基主线修筑施工便道及通往各料场、取土场等的施工便道，对于影响地方通行或河道畅通的地段，先进行改路、改河、改渠施工。在清表完成后，根据地形、气候、协调施工等情况，优先安排特殊地基处理、高填路基段的施工。如高填路段有结构物时，应先进行结构物施工，并及时进行边坡防护。桥台待主体完成、填缝砼强度达到规范要求后，尽早对称地进行台背回填施工，把填筑好的地段逐步连片，以形成大面积填方流水作业。2桥梁施工顺序桥梁施工顺序先桥梁基础，后系梁，再施工桥台、桥墩、盖梁及台帽，同时进行梁的预制施工，待吊装完成后，进行桥面系施工。梁体在预制场102、内进行，由平板拖车运输，龙门吊架设，或用龙门架配合架桥机架设。施工中必须协调好各工序，保证安装的正常进行。3涵洞施工顺序涵洞施工顺序先涵洞基础，后墙身，再台帽、盖板安装。同时进行盖板的预制施工。本合同段共有盖板涵19道，在施工准备完成后立即进行涵洞施工。为不影响路基填筑施工进度，先施工填土较高的盖板涵和 盖板涵较分散的路段。在施工盖板涵较集中的路段，争取加大施工力量多开工作面，进行平行作业。4防护与排水施工顺序一般路段在路基成型稳定一段时间后即可进行路基防护及排水工程的施工，随着路基的逐段成型，逐段展开作业，先进行护坡砌筑，然后再浆砌边沟，排水沟、急流槽等，在雨季前将砌体工程完工。路基成型后，103、防护工程施工前，应注意做好临时排水及防护工作，防止路基被水冲毁。总之，本合同段主要工程施工顺序为：原地面清理后，同时分段进行路基填筑、桥梁施工，并根据各自的工程特点，按顺序展开流水作业，优先保证桥梁下部和深挖高填路基工程的进度。施工总体采用平行流水，分头突进的施工办法，保证有大流水平行作业面，并及时进行路基防护及排水施工。第六章 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及措施桥梁工程为本工程的重点工程。1、钻孔灌注桩施工方案本合同段基础钻孔桩与涵洞同时平行作业，根据对现场地质情况的调查及业主对总体工期的安排，考虑采用冲击反循环钻机和旋挖钻机成孔，膨润土造浆护壁，钢筋笼集中分节帮扎加工，现场人工配104、合汽车吊吊放安装，水下混凝土采用导管法灌注，混凝土预制厂混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输车运至现场浇注。1.1施工准备泥浆制备：泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的实际情况来选定，尽量采用合格的粘土来配制。采用冲击反循环钻机成孔，可利用钻机本身造浆。钻进前在护筒内填加部分粘土并注入清水，然后利用钻机的钻头冲击造浆，造浆过程中并不进尺成孔。钻进过程中可直接向孔内补充粘土造浆。在整个钻进过程中要根据钻孔方法和地层的变化情况采用不同性能指标的泥浆，以提高成孔的质量和进度。钻孔桩施工设置沉淀池，并用循环池连接。施工中防止泥浆乱流，废泥浆利105、用自制运输车统一运输、处理，避免对当地的环境造成污染。1.2成孔施工钻机就位就位时使钻头中心与桩位对中,钻孔中心与设计桩位中心偏差应小于50mm，钻机基本水平，以保证钻杆的垂直度小于1%。钻孔正式开钻前，先在护筒内造浆。为保证成孔质量，在首段0-1m内，为小冲程钻进，泵量应适中，防止坍孔或护筒下部漏水，在钻机启动形成正常反循环后开始正式钻进。在成孔过程中，应随时捞取钻渣，分析地层的变化情况。根据对地层情况的监测，调整钻进工艺和泥浆指标，及时捞除沉淀池和循环池内的钻渣，并补充优质泥浆，以提高成孔进度和成孔质量。结合实际的地质情况，为避免坍孔，钻进中严格控制钻进速度和泵量，砂砾石层可以采用“中、小106、冲程，小泵量”的成孔方法；风化岩层可适当采用“大、中冲程，大泵量”的成孔方法。清孔及成孔检查采用正、反循环两种方法进行清孔。第一次清孔是终孔后进行，将钻头提起20-30cm维持反循环5-15min左右即可。为防止坍孔，第二次采用正循环清孔，在安好钢筋笼和导管后，泥浆泵通过导管以大泵量压入泥浆进行置换。清孔过程中应及时捞除钻渣，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，混凝土灌注做准备。为保证安全和悬浮钻渣的能力，随时进行泥浆指标的测量，泥浆的各项指标不可降的过低。正循环清孔方法见下图。沉渣厚度控制：钻进过程中做好钻进记录，终孔时仔细计算孔底标高以及孔底到护筒顶面的高度，并利用测绳进107、行复核。清孔过程中不断量测沉渣顶面到护筒顶面的长度，计算沉渣厚度，直到沉渣厚度小于5cm。测量按多点进行，防止孔底局部沉渣过厚。泥浆指标：灌注前泥浆的各项指标将直接关系到灌注质量，尽量保证泥浆比重不大于1.03-1.10，含砂率不大于2%，粘度17-20。钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度等进行检查，采用检孔器检查。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度不小于孔径的4-6倍。将检孔器吊入钻孔内检测，并将上述测量结果填入终孔检查证。1.3成桩施工钢筋笼制作桩基钢筋笼就地制作，施工现场用汽车吊或浮吊吊装焊接，采用“十字”吊架多点吊装，以防止钢筋笼变形。首先将第一节钢筋笼吊放入孔中，之后108、横穿钢管稳定钢筋笼，再将下节钢筋笼吊起与第一节焊接，依此顺序进行，钢筋笼就位后利用短钢筋焊接固定在钢护筒上或用钢管固定在孔口，防止移位或灌注混凝土时上浮。钢筋笼安装时间不能太长且下钢筋笼时要防止钢筋笼刮碰孔壁，以免造成孔壁坍塌。钢筋笼的加工应符合设计及有关规范的要求，严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。为保证钢筋笼的保护层厚度，按设计图纸的要求在钢筋笼的主筋上焊接“耳朵”筋。钢筋笼加工及安装的允许偏差见下页表：钢筋笼加工和安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203骨架外径104骨架倾斜度0.55骨架保护层厚度206骨架中心平面位109、置207骨架顶端高程20混凝土灌注采用导管法进行水下混凝土灌注，每根桩一次性连续灌注完毕。采用直径为250mm的无缝钢管，每节导管长度为2m，并配以1-0.5m的短节导管，以适应灌注需要。导管连接要直，密封性要好，不漏气，不漏水，定期进行气密性试验。导管可采用丝扣连接，并安装“O”型密封圈，此中方法不但拆装方便而且密封性能良好。漏斗用3mm左右的薄钢板卷成,下端为圆锥形，下口焊接一节短管，短管同样利用丝扣和导管连接。根据实际容量设肋加固。在距漏斗上端约15cm处的外面两侧，对称的焊接两个吊环，供拆除导管时提升导管使用，漏斗的容量应能满足导管底端初次埋入混凝土面以下80cm。为保证灌注顺利，还应110、备齐导管拆、装工具、灌注架和测量工具。导管拆装工具包括自制扳手、吊管卡。灌注架用工字钢焊接而成，横担于孔口，上设两块中间有半圆孔的活动钢板，一端设活动铰，另一端焊接短钢筋限位，钢板可由人工打开或关闭，打开时导管可自由通过，关闭时可卡住并支承导管和漏斗。测量工具包括自制测锤和取样工具，测锤用钢筋焊接而成，长度12cm，重量适中，测绳定期进行复核以减小测量误差。安装导管时，底口距孔底的距离控制在30-50cm之内。导管分节上紧，编号并做好详细的记录，防止在拔管过程中拔错，导致断桩或导管埋深过小。1.4桩头处理桩基达到检测强度后进行动测，超灌部分在基坑开挖或系梁施工前用风镐凿除，在桩顶设计标高以上预111、留10-30cm高度，改用人工凿除。1.5桩基质量检测根据规范要求，钻孔灌注桩须逐根用无破损法进行检测，必要时进行钻心取样。钻孔桩施工完成后积极配合具有相应检测资质单位和具有检测资格的人员进行无损检测。2、系梁、墩、台及盖梁施工方案系梁、墩（柱式）、台（柱式、肋板、薄壁）及盖梁模板均采用定型大块钢模，汽车式起重机配合人工吊放安装就位，脚手架支撑。钢筋现场加工绑扎焊接。混凝土集中搅拌，输送车运输至现场入模浇注，混凝土专人负责振捣，同一单元混凝土一次性浇注，桥台的盖梁在回填土完成后在进行浇注。3、空心板梁预制施工方案3.1安设底模和端模空心板侧模采用与结构等高的钢模板，长度大于4m，模板板面厚不小112、于5mm；底模采用与结构等宽的的钢模板，长度与侧模相对应，模板板面厚不小于5mm；空心板内芯模采用可变框架式构造，以保证尺寸，拆模顺利。模板内面涂刷脱模剂。模板缝隙如大于2mm，应调整模板或胶带密封等减少缝隙。3.2安装钢筋骨架按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技术文件的要求之内。焊接过程中，骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数量的2%，且不集中。绑扎中缺扣、松扣的数量不超过应绑扎数量的10%，且也不应集中。电焊点焊要求焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋内焊接及验收的专门规定。通长钢筋采用对焊，要求接头处弯折不大于40；钢筋轴线位113、移不大于0.1d，且不大于2mm。若采用电弧焊则绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移比大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3.3模板安装模板底部通过设在台座两侧的预埋件支顶加固，顶部由斜拉杆和拉筋固定，模板的顶口用小方木支顶。安装过程中按设计对保护层的要求，在底层钢筋和腹板外侧钢筋上绑扎水泥垫块。模板安装由人工配合汽车吊进行。安装前，先清除模板上的杂物，模板内面涂刷脱模剂。模板缝隙如大于2mm，应采取措施减少缝隙，例如：重新调整模板、用114、胶带密封等。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的积水和钢筋上的污垢应清理干净。空心板内芯模采用可变框架式构造。其位置严格按设计要求设置。为防止内模在混凝土浇筑过程中发生上下、左右移动，每隔1.0m设上下和左右定位筋。3.4混凝土的浇筑和养护用输送泵浇筑梁体混凝土，混凝土应一次浇筑完成，不允许留施工缝。混凝土的用水量和水泥用量应严格控制，以减少混凝土由于收缩和徐变而引起预应力损失。混凝土构件浇筑时必须振捣密实（特别是在构件的端部），保证钢筋和混凝土之间的粘结力。混凝土振捣用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合方式进行，以保证砼密实。使用振捣棒振捣时，应避免触及力筋，防止发生受振滑移115、。梁体养护按规范要求采取蒸汽养护。3.5模板拆除梁体达到设计要求的强度和养护天数后及时拆除模板，拆除时应注意对梁体的保护。拆除的模板及时进行清洗、修整、涂脱模剂等工作，为下一片梁施工做准备。3.6出槽和堆放放张后立即进行封端混凝土施工，封端混凝土达到一定强度后即可起吊梁体出槽，堆放到存梁场继续养生，达到混凝土强度100%后方可进行安装。梁体由龙门吊起吊、装车，运梁车运到存梁场。4、空心板梁架设因桥位处的场地较平整，场内的便道条件好，为了优质、高效、安全地完成空心板梁架设施工，拟采用下述步骤方法架梁：4.1设备选型：利用预制场内的两台20t轮胎起重机进行架设。4.2橡胶支座的安装:支座的安装先将116、支承处盖梁顶面浮砂除去，然后在盖梁支承处按设计图纸标出支座位置中心线，同时将橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在盖梁上，使支座中心线同盖梁上的支座位置中心线重合，使支座准确就位。架设梁体、落梁时，预制梁的纵向轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端面标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合，并依梁为基准落梁。4.3起吊、装车为了在预应力空心板运输过程中不使预应力产生的负弯矩起破坏作用，本项目按规定采用采用吊环吊装（不得利用锚栓孔捆绑吊装）。由经过培训合格的专业吊装工负责拴绑钢丝绳和摘、挂吊钩，装吊组长统一指挥，117、专职吊车司机操纵起吊。钢丝绳安全系数要大于5，同时应随时检查其完好程度。吊车挂钩应设防护装置，确保吊梁安全。吊钩的位置应与吊点中心相一致，以防起吊时受到水平力作用使吊车产生晃动。4.4起重机就位架梁场地应进行必要的整平和加固处理，起重机应垂直于线路的方向停放就位。4.5起吊、安装起吊:起吊时梁端悬出长度不超过设计规定，钢丝绳应始终保持垂直，以免起吊时产生滑动。吊起梁体时保持左右两侧升降速度一致，使梁体在起落过程中始终保持水平。梁体的横向倾斜不得超过2%，以免梁顶面开裂。移梁:当架设受到空间限制时，可通过起重机大臂的摆动及挂钩的升降移梁。在移梁过程中要放置梁体时，将支撑点设在梁体的支座位置，以防118、止梁体因受力不均而受损。梁体安装:梁体由盖梁的一端向另一端逐片架设,移梁初步就位后，通过调整起重机的大臂及挂钩进行梁体的架设，采用分端落梁就位的方法。将梁体吊移至距支座20cm高度时，由专人核对梁体支座轴线与临时支座轴线对中状态，指导起重机微调方位，直至准确对中，然后分端落梁于支座上。落梁就位后再次由专业技术人员核对纵横轴线，符合要求后，对梁体进行稳固后再行松绳、摘钩，再进行下一片梁体的吊装。5、台背路基填筑方案确保台背填料粒径不超过图纸和规范要求，并具有一定的级配，填筑材料应经监理工程师批准。确保台背填筑压实度达到设计和规范要求，台背填筑压实度应比一般路堤提高12%。配备足够的大型碾压机具和119、用于角落的小型压实设备。填筑应严格按设计和规范要求分层，每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后方可继续填筑上一层。为确保填筑质量和预压期，桥台基桩施工尽可能避免二次开挖，若必须进行两次开挖，则应做好两次开挖和回填工作。开挖断面尺寸应按设计要求开挖并放样，开挖材料不宜堆放在开挖场地周边，应适当远离。靠路堤端按设计图纸以台阶形式向下开挖。开挖分两次，第一次开挖至石渣层顶面以上一层填土顶面（以保证石渣层），待桥台桩柱施工后，消除桥桩施工的一些杂土杂物，然后再作第二次开挖，挖去靠桥台侧砂砾层顶面原填土，设置盲沟排水系统，再按设计要求的材料和路堤结构进行回填。回填材料的粒径和分层填筑120、厚度要严格按设计要求控制。回填区仍要求采用大型碾压机具碾压，对于紧靠台背处和原路堤拼接部位，应配合使用小型机具或人工辅助夯实。6、桥头搭板设置方案搭板基面应平整，垫层应密实，垫层可采用与路面基层相同的半刚性材料填筑和压实。搭板顶面标高可与路面基层顶面标高持平，以确保搭板顶面的沥青混凝土路面厚度。为防止工后沉降导致搭板底面脱空而断裂或沉陷，在每幅搭板两侧预留一定数量的压浆孔，以便于日后压浆填实搭板基底。7、伸缩缝的施工方案桥台台帽上伸缩缝预埋锚固筋要定位正确、锚固牢靠，防止错位、漏筋。桥台台帽椅子背顶标高不准高出设计标高。伸缩缝混凝土应采用钢纤维混凝土，并应注意密实平整，与桥台路堤沥青混凝土顶面121、标高持平,结合严密无缝隙。第七章 确保工程质量和工期、农民工工资的措施1.质量规划1.1质量方针：满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。1.2质量目标：工程质量合格，并确保一次性合格率达到100%标准，争创优质工程。1.3工期目标：在满足合同总工期32个月的前提下，确保分部、分项工期目标。 1.4建立健全质量保证体系1.4.1 ISO9001标准是我国与国际科学管理接轨,参与市场竞争、保证质量、保证工期、满足业主要求、发展壮大企业的重要管理手段。要求全体施工人员必须不折不扣地认真实施。1.4.2我公司承担的各项工程任务，必须执行质量保证手册、质量体系程序文件等管理标准，严122、格按照程序文件的要求，对工程进行全方位、全过程的管理和控制，以确保质量目标的完成。 1.4.3为实现质量目标，须建立健全的质保体系，项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系，并在项目经理的领导下，贯彻执行公司的各项规章制度，结合项目实际制定项目部职能人员的质量责任制，把工程质量的终身制落实到人。 1.4.4工程质量指导思想 （1）坚决执行“百年大计，质量第一”方针，施工中执行质量否决制，确保实现优质工程目标。 （2）坚决执行国家有关工程质量的法律、法规、规范、规程、标准及监理工程师的有关规定。 （3）自觉主动接受业主、设计、监理工程师的检查和监督。 （4）质量检验工作做到制度化、规范化、程序123、化。1.4.5为确保工程质量，首先从管理上健全质控机构。本公司拟在工程施工中实行三级质量管理： 第一级是在作业班组建立以班组长和质量干事组成的自检组，职能是加强本身的自检、互检、交接检工作，在三检合格基础上提请项目部质检员进行复检交验。第二级是项目部以项目总工为首组成质检体系，对工程质量的检验负直接责任。在复检合格的基础上，提请监理工程师进行核验，核验合格，办理质量记录后方可进行下道工序的施工。 第三级是以公司总工为首的质量管理体系，对在施工程质量进行定期不定期检查复验，对工程关键部位进行的试验段、构件的首件验收、模板工程、砼浇筑等均须在公司派人参加的情况下进行。工程的重点部位要进行现场实测、124、实量，一般部位要核验质量记录。 1.4.6工程部和工地试验室共同负责工程中的各种检验、测量和试验工作。工地试验室配备足够的检验和试验设备。 1.4.7为保证工程质量达优良级工程，质量工作的重点是以预防控制为主，做到施工中的一切质量活动都处在受控状态，以消除对工程质量造成隐患的或明显的不合格因素。 （1）岗前培训和持证上岗制：对参加本工程施工的工人和技术人员进行岗前培训，对测量人员、质检人员、电工、机械工、安全员、施工队长等实行持证上岗；人员的培训率和持证上岗率达到100。（2）对项目经理部主要岗位的人员也要根据能否满足合同要求的能力进行评价，实行招聘制择优上岗，使上岗人员尽心尽力做好工作。 1125、.5施工过程控制： 1.5.1施工组织设计和关键部位及季节施工技术措施，由项目部编写，经总工程师审批后报监理工程师，监理工程师批准后实施。 1.5.2重点部位和特殊工序的作业指导书，由技术负责人编写，经项目总工审批后报监理工程师，监理工程师批准后实施。 1.5.3一般部位的技术措施和作业指导书，由工长编写，经项目总工批准后实施。 1.5.4对外加工的构件或其它产品规定技术评定准则和验收标准，经项目总工审批后实施。 1.5.5对影响生产的重大设备进行经常性检修，确保过程能力。 1.5.6认真执行工程建设监理规程中工程质量控制规定的工程质量控制的基本程序： （1）工程材料、设备、构件质量控制程序 126、（2）分项工程验收基本程序。 （3）单位工程验收基本程序。 1.6检验和试验 1.6.1进货检验和试验：所有用于工程的材料，包括地材、三材、预拌砼、构件等资源，按设计规定的有关标准进行检验，验证合格产品方可投入使用。防止不合格产品给工程质量带来隐患。工序检验程序流程图如下：材料计划技术交底yes材料采购测量放线监理批准 yesyes yes材料进场复测组复测监理批准 Noyes材料进场验收作业队施工监理批准 Noyesyes作业队自检No工程部验收Noyesyes监理验收No填写工序交验单 1.6.2对外购资源实行三证制，即厂家产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量检验试验合格证。对已进场未127、经检验和验证不合格的产品，进行标识；对验证不合格的产品，全部退场。 1.6.3对砼构件和其它构件厂家，实行首件验收制，验收在监理工程师的监督下进行，未经首件验收的产品不得投入生产。 1.6.4执行见证取样和送检制度：为加强工程质量的内部管理和接受监理监督，在监理和建设单位见证下，由施工人员取样、送至监理指定的试验室试验，由权威的第三方证实工程质量状态，以达到确保优质工程。见证取样的组数有关规定执行，见证取样项目如下： a.所有工程项目的砼强度； b.用于结构工程中的钢筋； c.用于桥面防水的材料： d.监理认为其它需要检验的项目。 1.6.5过程检验和试验控制：过程检验和试验的目的是防止不合格128、非预期使用和转序给工程质量带来潜在不合格。 (1)所有进场使用的测量、试验设备、计量设备等均应在监理认可的情况下进行检测，并进行标识，未经检测的设备不准进场。(2)所有工程部位工序均进行验收或隐蔽验收，合格后方可进行下道工序，未经验收的工序不准转序。工序检验程序流程图见附图。(3)经验收不合格的工程部位、工序进行修理，修理后仍达不到验收标准的应返工重做，不做让步接受。(4)对本工程的所有项目执行制定的质量控制措施，并进行监督检查，做好隐蔽工程验收记录。 (5)本工程在未经验收的情况下，不准紧急放行或转序，以杜绝质量事故的发生。 1.7产品标识和可追溯性：在采购及施工过程中对工程使用的原材料和半129、成品，采用挂牌标识，并做记录作为实现可追溯性的依据。1.8纠正和预防措施：项目部经常进行质量检查和质量分析活动，对查出的问题，提出纠正和预防措施，以消除潜在的不合格因素，质量活动要有记录，对重点部位、工序提出的预防或纠正措施形成文件，落实到人。1.9成品保护措施：项目部将制定具体措施，以保证成品不被破坏、损伤、污染。 1.10施工技术资料控制 1.10.1竣工资料编制数量：按甲方要求数量报给甲方，公司档案室保留1套。 1.10.2施工技术资料的收集整理： （1）施工技术资料随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实。不得拖欠、涂改、伪造现象。 （2）所有资料的填写字体整齐、规范，并130、使用碳素笔书写，做到内容齐全，数据清楚，签章清晰有效。2.确保工期的措施在实施过程中，我们将积极组织，动态管理，确保工期进度目标的实现。为确保工期目标的实现，特制定以下措施：2.1优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。2.2精心编制实施性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。2.3加强组织领导，按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建项目经理部，根据工程特点投入足量的专业化施工队伍进行施工。2.4做好施工准备工作。我们将充分发挥投入本工程的施工队伍及主要施工机械设备积极能动性的有利条件，尽量缩短进131、场准备时间，保证“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，并组织强有力的组织机械，突击施工便道，确保主体工程按时顺利展开。2.5重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，精心施工，加强预测手段，科学施工，确保工程顺利开展。2.6强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点基础上或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。2.7严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前132、工期的目的。2.8加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。2.9强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理和横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。3.保证农民工工资的措施解决拖欠农民工工资问题是关系社会稳定和经济发展的重要因素，也是关系到我公司社会声誉的重要因素。在全社会高度重视拖欠农民工工资问题的同时，结合我公司实际情况，为避免拖欠农民工工资的情况发生，特制定如下措施：3.1从133、思想上高度重视，积极筹措资金，保证农民工工资按时足额发放。3.2做到专款专用，工程款到位后由专人负责监督发放至农民工手中，并留存有领取人签名的书面记录。在指定的银行为支付农民工工资设立专门的帐户，给农民工办理工资卡。3.3设立农民工工资保障基金，不得以工程款不到位为由、不得以保障基金为由，拖欠农民工工资。3.4与农民工中推选出的代表签定用工协议，确定双方的责任与义务，工程完工后按协议内容履行用工方的职责，如用工方不履行职责，扣除保障基金做为农民工劳动报酬。第八章 冬季和雨季的施工安排一、雨季施工1.施工前的准备雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。雨季施工前134、做好下列准备工作：1.1对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；1.2修好施工便道并保证晴雨畅通；1.3驻地、仓库、车辆、机具停放场地、生产设施设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。1.4修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；1.5贮备足够的工程材料和生活物资。1.6掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。2.雨季施工2.1路基土方施工时，必须做好临时排水设施，填方段每填一层要把表面做成向外倾斜2-3%的斜坡，以利于排水。2.2当天的填方必须当天135、完成碾压，挖方段要设排水沟，当天松好的土方尽量当天用完，成型的路基要设临时排水设施。2.3桥涵基础要做好防水设施，做好排水，挡水设施，砼浇筑要有防雨工具，遇雨立即停止施工，并做好遮避措施。 二、冬季施工 1.当昼夜平均气温低于+5或日昼夜最低气温低于-3时，即按冬季施工。2.在冬季施工时,要编制冬季施工方案，报业主和监理工程师审批后才能进行。3.施工前,通过气象部门人员随时了解气象变化。在冬季来临前一个月准备充足的冬期施工防护材料。4.混凝土工程：混凝土拌和时，对水进行加热，对砂、石子进行覆盖蓄热或加热，保证无冻块。拌制混凝土，必要先用热水或蒸汽预热拌合机，适当延长搅拌时间，混凝土用热水拌和，136、以保证拌制混凝土在出料口和灌注入模时的温度符合施工规范要求。5.墩身混凝土冬季施工养护措施：采用包裹棉被、电热毯和塑料布的方法进行养护，定时测定温度。6.冬季施工时，要加强施工机械保养，对水箱、油路管道等润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻坏。夜间混凝土覆盖保温措施到夜间，为降低混凝土的温差，延缓混凝土降低速度，在夜间温度最低时采取二次覆盖保温措施。通过以上措施确保最大温差控制在20之内，避免温差引起混凝土的裂缝。7.为了保证砼的和易性和流动性，应延长拌和时间，如采取热拌工艺时，搅拌时间太长也会影响砼质量，搅拌时间一般应按常温延长50即可。8.根据砼的强度、运输、浇注方法确定砼配合比和坍落度，砼137、的水灰比不得过大。砼的入模温度不得低于10。9.砼养护期间每隔2小时测温一次,并认真做好记录，砼养护期间派专人值班，发现问题即时处理，避免发生事故。10.冬季施工每批砼同体养护试件不少于7组，4组作为3d、7d、14d、28d强度试验用，其余3组作为必要时强度试验用。11.冬季钢筋焊接时，尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接时，应有防雪、挡风措施。严禁焊接后的接头部分碰冰、雪，以防止接头产生脆硬影响焊接质量。第九章 质量保证体系1为确保本工程的工程质量达到部优标准，我们建立一个以本工程项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目经理部质量保证体系项目经理项目总工程师项目副经理设备材料部财务部工程技138、术部计划合同部内部质检员试验室路基施工二队桥涵施工一队桥涵施工二队排水及防护施工队路基施工一队 2各部门职责：2.1项目经理：项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责建立健全质量保证体系，组织开展质量体系活动，确立本工程质量目标。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳步提高，满足合同要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。2.2项目副经理：配合项目经理工作，负责工程全过程质量控制的具体领导工作，将各分项工程的质量工作落139、实到人并负责定期组织检查施工质量情况，负责整个工程的日常生产、质检工作。2.3项目总工程师：负责整个工程的技术、质量工作。（1）对整个合同段工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。（2）负责施工组织设计的编制、实施施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准，随时掌握施工动态，加强过程控制，负责质量事故的调查、分析和处理，及时解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。（3）在上级总工指导和有关业务部门协助下，并征得业主和监理工程师的同意，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。（4）组织开展科技攻关和技术革新，负责新技140、术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。2.4工程技术部（1）熟悉设计资料，编制施工组织设计，做好施工技术交底，制定保证工程质量的技术措施；组织实施施工中的交接桩和在中型项目的复测及重点工程的控制测量。（2）严格技术管理，组织工程项目设计资料的审定和办理变更设计，组织竣工文件的编制，认真办理项目和竣工文件移交。（3）认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制；对施工队提出的问题及时予以答复和解决。（4）编制科技规划和阶段性科技管理规定，推广应用新技术、新工艺、新材料和现代管理办法，负责科研立项的成果实施和编制。2.5质量监控部（1）负责编制项目质量计划，组141、织工程项目的QC小组活动。依据我国质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、安全及交付的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责对“三检”工作的落实。（2）质量控制部下辖试验室，负责工程的试验工作、砼、砂浆的配合比确定及质量资料的收集。2.6设备物资科（1）贯彻执行国家和上级设备物资管理法规，制定本项目的设备物资管理标准和规章制度。（2）组织落实本项目的设备物资保障，合理配置施工设备，负责提供材料的质142、量资料，对工程所用材料的质量负责，切实做好物资采购供应，保障工程建设顺利进行。（3）组织协调和监督检查本项目的设备物资管理工作，确保机械设备处于良好状态，努力保障降本增效。2.7内部质控员：质量监控部设内部质控员，负责工程自检，自检合格后报监理工程师验收。各作业队内也设内部质控员，负责工程施工时的质量交底、质量控制。2.8作业班组：各作业班组负责各分项工程的具体施工，对工程质量负有直接责任，是决定工程质量的关键。第十章安全保证体系安全管理是施工企业管理的一项主要内容，搞好企业施工安全管理是正常有序、高效进行施工的必要条件，也是衡量企业管理水平、文明施工完善的主要标志。确保安全生产，防止安全事故143、发生是企业全体职工的重要任务，是各级领导的主要职责。1安全管理的主要任务1.1贯彻落实国家有关劳动保护的政策、法规，把安全事故和职业病消灭在发生之前。 1.2制定安全生产责任制，规定合理的劳动制度。1.3组织安全检查，抓好预防工作。1.4制定安全技术措施及相应的劳动保护措施，实现安全文明生产。1.5组织开展安全宣传教育和安全培训，提高职工安全技术水平和安全生产意识。1.6组织事故调查分析和事故统计报告。2安全管理原则2.1坚持“安全第一、预防为主”的原则项目经理在施工过程中要把安全工作放在首位，认真抓好预防工作，防患于未然。施工过程中要首先保证在安全的条件下进行各项施工活动，时刻注意发现事故隐144、患并及时处理，采取各种措施保障职工的安全与健康。2.2坚持“管生产必须管安全”的原则项目经理和各部门负责人要明确安全和生产是一个有机整体，安全和生产一起抓，在布置、检查、总结、评比生产的同时，布置、检查、总结、评比安全工作。2.3坚持“安全具有否决权”的原则安全工作是衡量施工企业管理工作好坏的一项基本内容，在考核各项工作时，把安全工作列为重要考核内容，对评定工作具有“否决权”。3安全管理组织机构为保证本工程顺利安全的施工，我们建立了一个以项目经理为第一负责人的安全保障体系安全组织机构见附图。4施工安全措施4.1严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。4.2145、悬挂标志，防止非施工人员进入现场；夜间施工应有工程闪灯，现场有足够的亮度和明显标记，确保行人及施工人员的安全。4.3项目经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参加人员进行安全教育，提高安全意识。4.4专职安全员认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参加人员进行安全教育。4.5加强交通安全教育，落实交通责任制。5临时用电安全防护措施5.1非电工不得乱拉线，过路电缆采取安全保护，用土埋好。5.2临时用电建立对现场线路设施进行定期检查的制度，并将检查检验记录存档备案。5.3施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范归规定最小距离时，必须采取可靠的防护措施。5.4使146、用手动电动工具时必须带好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。5.5配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采用相应的接零接地保护方式。6施工机械安全防护措施6.1施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。6.2机械严禁非法司机动用。6.3加强对司机的安全教育，禁止酒后开车，专车专人开。七、消防保卫措施及防火预案1、消防保卫措施1）、昼夜有值班人员，并记录值班日志。现场设立门卫和巡逻护场制度，特别冬季施工棚火养生时，设专人看守。2）、临建符合防火规定，现场配备足够消防设备，保证道路的畅通无阻。3）、施工材料的存放及保管符合防火安全要求，库房应采用非可燃性材料搭设，易燃147、易爆物品放专库储存分类单独存放，保持通风。4）、使用电器设备符合技术规范及操作，制定防火措施，施工作业时必须使用用火证。第十一章 其他应说明的事项1.环境保护措施与方案 1.1综合措施：遵照国家环保政策和本标段环保要求，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利。1.2施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施，临时用地事先将表层种植土集中堆放，完工后复耕整平：1.3施工现场做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。1.4采取有力措施保护本工程附近建筑物、地上或地下管线设施、道路、水148、渠、树木。需拆迁的建筑设施，要经业主批准，尽可能在产权代理人在场时实施。1.5在本工程完工后，对破坏的环境及时整治，防止水土流失，接受环保部门对本工程环保工作的监督管理。2.防止大气污染措施 2.1水泥等粉散材料，采取或封闭存放，卸运时采取有效措施，减少扬尘。 2.2现场临时道路面层采取用碎石铺设，防止道路扬尘。 2.3居民区附近施工现场采取洒水降尘措施。 2.4施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。2.5拆除旧建筑物施工时随时洒水，减少扬尘。2.6防止水污染措施施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地149、，污染环境。现场存放油料的库房，须进行防渗处理。储存和使用者要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水源。所有机械废油妥善处理，严禁随意泼倒。钻机所用泥浆，采用开挖泥浆池，将沉碴集中存放处理，严禁对道路、水库、鱼塘及河流、水渠等造成污染。运输车辆经过村庄时，须洒水保持道路湿润防止扬尘。3.低噪声、减少扰民的主要措施 3.1 施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GBl2523-90)制定降噪的相应制度和措施。 3.2 在居民区进行强噪声作业时，严格控制作业时间，一般不超过12h。须昼夜连续作业的施工现场，采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。 3.3 村庄、居民150、区附近避开午休、夜间施工，减少扰民。3.4 施工选择性能优良、噪声小的机械，并设棚布及其它声源屏障，降低噪声污染。4.水保措施4.1保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、条例。 4.2建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。4.3施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏，废弃的砂、石、土必须运至规定的地点堆放。做好挡护和绿化。151、工程竣工后，对弃土场、取土场、生活、生产用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。5.文明施工为了保护生态环境，防止由于施工造成污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体表现，所以必须做好这项工作。5.1按照安全标准工地建设要求，搞好文明施工，争创文明工地，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育、全面规划、合理布局，为当地居民保持清洁适宜的生活和生产环境。 5.2项目部由办公室设专人负责文明施工，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，提出文明施工要152、求，定期检查。 5.3施工现场挂有文明施工标牌、条幅，使施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，设备集中堆放，灰、砂石、钢筋等大堆料分别堆码标识，特别是有危险的物品实行专人专管，做到路沟畅通、管线齐全、生活设施清洁文明，施工安全有序。 5.4加强职工队伍素质建设，增强职工法制观念。5.5施工中注意保护相关建筑物、管线，以及周围的环境协调。6.工程节约措施6.1精心施工，认真操作，保证工程质量，避免质量事故的发生造成人力、材料、机械等方面的浪费。6.2严格按照工程总体计划，合理安排施工流程和施工流水步距，做到有条不紊，有进有出，避免人力、机械的窝工现象。6.3严格掌握机械使用计划153、，加强机械施工管理，充分发挥机械使用效率，机械使用上应安排紧凑，用完及时离场。6.4严格按照计划及施工要求，分期分批地供应现场施工材料，避免积压；现场实行限额领料制，杜绝浪费。6.5开展科研活动，广泛征求合理化建议，及时总结经验，采用新工艺、新材料及合理的方案，在保证质量的条件下，达到节约的目的。7.对业主的承诺7.1在施工中，若业主对工程工期有阶段性要求，我们无条件接受。7.2施工时多为当地群众着想，与当地政府和群众处好关系，建立文明之师形象。7.3积极配合业主的各项工作，服从业主和监理工程师指令，争创一流工程。附件：附图1：项目管理组织机构图附图2：安全生产组织机构图附图3：质量保证体系图154、附图4：总体施工进度横道图附图5：主要分项工程施工工艺框图附表1：项目部主要人员表附表2：主要机械表附表3：主要试验检测仪器表路基挖方施工工艺框图测量放样边坡整修土/石方开挖运走土、石方开挖边沟逐层开挖路槽成型土质段压实至要求石质段整理至要求检查验收路基填筑施工工艺框图自检及报验厚度、宽度检查压实度检测自检及报验含水量检测修建临时排水系统换填及压实自检及报验自检报验整修碾压填前处理整平分层填筑土方清除表土施工放样设备检校特殊路基处理施工工艺框图自检及报验压实度检测挖除非适用材料并填前处理底层自检及报验分层填筑适用材料厂厚度、宽度检查整 平含水量检测碾 压进行下一层浆砌片石护坡施工工艺框图施 工155、 准 备施 工 放 样排水、挖基槽砌 筑 基 础砌筑护坡坡身勾 缝监理工程师抽检工序自检（合格）申请中间交工证书工 序 完 工浆砌片石排水沟、边沟、截水沟施工工艺框图施 工 准 备施工现场放样基 槽 开 挖基底铺筑砌筑片石监理工程师抽验工序自检（合格）申请中间交工证书工 序 完 工钻孔灌注桩施工工艺框图施工准备桩位放样围堰或打排架埋设护筒安装钻机钻孔测泥浆比重泥浆制备钢筋笼制作安放钢筋笼导管拼装检验下放导管灌注砼制试件砼拌和运输报验成孔清孔破桩头检测墩身、台身施工工艺框图准备工作测量放样墩身位置的基础砼凿毛钢筋材料检验钢筋制作检查钢筋制作墩身施工脚手架安装钢筋绑扎安装涂脱模剂模板制作侧模安装材156、质检验模板及保护层检查砼浇筑砼拌制砼运输制作试件拆除模板和脚手架、墩、台身砼养生先张法预应力空心板施工工艺框图平整场地测量放样制作张拉台座制作预应力钢筋制作模板张拉预应力筋存放砼养生浇筑混凝土切割外露钢筋预应力筋放松砼达到设计强度预应力砼拌和监理工程师验收监理工程师验收监理工程师验收安装梁板施工工艺框图安装准备装车固定横 移检查验收运 输吊梁于墩台就 位桥面系施工工艺框图测量放样配合比设计配合比设计留取试件开工报告试件制作配合比设计试件制作钢筋制作钢筋制作砼拌和测量放样砼拌和模板制作钢筋制作绑桥面钢筋焊护栏钢筋养生砼绑扎湿接头钢筋支接缝模浇接缝砼预埋件安置浇筑护栏砼养生砼清理桥面浇砼工作带养生157、砼浇筑桥面砼拉毛、养生质量检查评定盖板涵施工工艺框图测量放样开挖基础安装墙身模板浇筑墙身砼盖板安装或拱圈浇筑洞底砼浇筑或铺砌台背回填报 验制作试件制作试块盖板预制砼拌和运输基底承载力测试钢筋制作钢筋绑扎洞口砌石制作试块浇筑基础砼砼拌和运输制作试件安装基础模板模板制作地基加固垫层铺压构造物台背回填工工艺框图填前处理自检及报验分层填筑厚度、宽度检查整 平碾 压压实度检测自检及报验整 修已进场主要机械、设备情况一览表施工单位：四川公路桥梁建设集团有限公司机械名称规格型号单位进场数量备注水泥砼拌和楼90型套1挖掘机台2装载机台3压道机台2平地机台1钻机台2发电机组台1第一章 方案编制依据及原则1第二章158、 工程概况.31. 工程简介.32. 技术标准.33. 地理位置及地形地貌.34. 气候水文特征.35. 主要工程量.46. 工期安排.47. 开工前准备工作.6第三章 组织机构1. 施工组织机构82. 项目领导、各部门职责8第四章 主要工程的施工方案、施工方法 一 测量放样方案13 二 路基施工方案 填方路基施工方案.142挖方路基施工方案.173. 特殊路基处理.184取弃土方案.195. 排水及防护工程.22三 桥涵施工要求及施工方案1. 钻孔灌桩施工工艺.242. 扩大基础施工工艺.263. 承台施工工艺.264. 墩身台身施工工艺.275. 盖梁施工工艺.276. 先张法预应力空心板159、施工方法.287. 预应力箱梁的预制与安装.368. 现浇预应力连续箱梁的施工方法449. 钢筋混凝土现浇板的施工工艺.4610.盖板涵施工工艺要求.47第五章 各分项工程的施工顺序.501. 路基土石方施工顺序.502. 桥梁施工顺序.503. 涵洞施工顺序第六章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施 1钻孔灌注桩施工方案50 2. 系梁、墩、台及盖梁施工方案54 3. 空心板梁预制施工方案55 4. 空心板梁架设57 5. 台背路基填筑方案59 6. 桥头搭板设置方案59 7伸缩缝的施工方案60第七章 确保工程质量和工期、农民工工资的措施 1质量规划61 2. 确保工期的措施66 160、3. 保证农民工工资的措施67第八章 冬季和雨季的施工安排 1雨季施工69 2. 冬季施工69第九章 质量保证体系72第十章 安全保证体系1. 安全管理的主要任务.752. 安全管理原则.753. 安全管理组织机构.764. 施工安全措施.765. 临时用电安全防护措施.776. 施工机械安全防护措施。.777. 消防保卫措施及防火预案.77 第十一章 其他应说明的事项1. 环境保护措施与方案.792. 防止大气污染措施.793. 低噪声、减少扰民的主要措施.804. 水保措施.805. 文明施工.816. 工程节约措施.81对业主的承诺.82目 录第一章 总论. .11、项目名称及承办单位.161、12、编制依据. .43、编制原则.54、项目概况. .65、结论.6第二章 项目提出的背景及必要性.81、项目提出的背景.82、项目建设的必要性.9第三章 项目性质及建设规模.131、项目性质.132、建设规模.13第四章 项目建设地点及建设条件.171、项目建设地点.172、项目建设条件.17第五章 项目建设方案.251、建设原则.252、建设内容.253、工程项目实施.33第六章 节水与节能措施.371、节水措施.372、节能措施.38第七章 环境影响评价.391、项目所在地环境现状.392、项目建设和生产对环境的影响分析.393、环境保护措施.404、环境影响评价结论. 42第八章 劳162、动安全保护与消防.441、危害因素和危害程度.442、安全措施方案. .443、消防设施.45第九章 组织机构与人力资源配置.461、组织机构.462、组织机构图.46第十章 项目实施进度.481、建设工期. .482、项目实施进度安排.483、项目实施进度表. .48第十一章 投资估算及资金筹措.491、投资估算依据.492、建设投资估算.49目 录第一章 总 论41.1 项目概况41.2 编制依据51.3 项目建设内容及规模51.4 项目投资概算及资金筹措141.5 产品方案151.6 原材料及动力161.7 主要技术经济指标171.8 项目实施进度181.9 研究结论18第二章 项目建设163、背景和必要性192.1 项目建设背景192.2 项目建设必要性20第三章 市场分析和预测223.1 市场现状223.2 *县市场233.3 全国市场233.4 鸡肉市场分析243.5 鸡蛋市场分析243.6 有机肥市场分析243.7 销售预测25第四章 项目区概况264.1 项目区基本情况264.2 项目区畜牧业生产现状274.3 水、电、路、通讯、技术等条件27第五章 项目建设方案295.1 项目建设原则295.2 项目设计依据的规范与规程295.3 项目设计方案305.4 工程设计标准335.5 技术标准365.6 设备选型53第六章 消防安全576.1 消防依据576.2 消防工作程序5164、76.3 消防安全流程59第七章 节水与节能607.1 节水工程与科技措施607.2 养殖节能措施617.3 饲料加工节能措施617.4 电气节能措施627.5 减排62第八章 环境影响和保护措施638.1 环境保护依据638.2 项目区环境现状638.3 环境影响评价648.4 工程环境保护措施648.5 “三废”处理措施658.6 环境影响综合评价65第九章 项目组织管理679.1 基本思路679.2 组织管理679.3 施工组织及质量管理689.4 建设及运作方式69第十章 招投标方案7010.1 项目招标执行文件及标准7010.2 项目招标范围、组织形式及方式7010.3 招投标组织7165、1第十一章 建设实施进度安排7311.1 项目建设期7311.2 项目建设进度安排73第十二章 投资估算和资金筹措7412.1投资概算7412.2 资金筹措方案86第十三章 财务分析评价8713.1 财务评价依据8713.2 经营收入、税金及附加估算8713.3 利润估算9013.4 财务现金流量分析9013.5 盈亏平衡分析9013.6 敏感性分析9113.7 评价小结91第十四章 效益分析9314.1 经济效益9314.2 社会效益9414.3 生态效益95第十五章 风险分析及保障措施9615.1 项目主要风险因素分析9615.2 保障措施97第十六章 结论与建议10116.1 可行性研究结论10116.2 问题与建议101.50第十二章 经济分析.521、国民经济评价.52第十三章 社会评价.541、项目对社会的影响分析.542、互适性分析.553、社会风险分析.554、社会评价结论.56第十四章 工程招标.571、发包方式.572、招标组织形式.573、招标方式.584、本项目招标形式和招标内容.58第十五章 结论与建议.6012.1结论.6012.2 建议.607.