1、施工升降机安装专项施工方案1、目的为了保证xx九标项目SCD200/200施工升降机顺利安全、文明、快捷规范的完成安装工作，根据SCD200/200施工升降机的技术性能用安装现场情况，特制定本施工方案。2、适用范围本方案适用于 #楼SCD200/200施工升降机的安装作业。3、参考文件SCD200/200型施工升降机使用说明书施工升降机：安装部位： #楼，高度 米4、施工准备工作4.1人员配备和分工安装队队长-全面负责施工升降机安装工作，对安装过程中的安全、质量负责。-合理安排和实施施工组织计划，确保安装工作顺利完成。拆装部门经理-合理安排人力、物力、具体负责本工作程序的实施。-对施工升降机的2、安装质量和施工安全直接负责。技术负责人 -负责施工升降机的安装技术工作，根据施工现场具体情况编施工升降机的安装方案。 -监督检查施工方案的实施执行情况，时行技术指导。对安装人员进行技术、安全交底。 -收集、整理技术资料。安全员 -监督、保障施工过程中安全保护措施的执行情况。 -参与施工升降机的安全技术交底。安装工人 -所在参加施工升降机安装的人员必须经过技术和安全培训，必须证上岗。-负责施工升降机的安装、调试和检验。具体人员配备如下：安装工 4人电工 2人电梯司机 2人焊（气割）工 2人测量工 2人4.2设备及工具：设备塔吊（8T汽车吊） 1台（由工地提供）手动（电动）卷扬机 1台（200KG3、）工具 专用钳工工具（扳手、套筒等） 全套 专用电工工具（起子、钳子、电工刀等） 全套 36#专用梅花扳 2把 对讲机 2对专用撬棒 2根调试工具及仪器滚轮偏心调整扳手 1把经纬仪 1台水平仪（0.2/1000） 1台兆欧表 1只风速仪 1只电子秒表0.5S/DAG 1只万用表 1只接地电阻表 1只电烙铁 1把钢卷尺5M 1把力矩扳手350N.M 1把点温计1 1只声级计PST-2A 1只4.3安全护员用具-安装人员每人配备安全带、安全帽、防滑鞋、帆布手套等安全防护用具一套。4.4工程概况： #楼建筑高度约为 M，施工升降机安装高度约为62M。建筑面积约为 平方米。4.5原则-施工升降机的安装4、由安装队负责，其它部门给予密切配合。-施工升降机安装前由技术安全部门进行技术和安全交底。4.6先决条件施工升降机安装前必须进行技术和安全交底。施工升降机的基础地面要求至少能承受0.1Mpa的压力；要求混凝土台至少能承受45T的静压力。安装场地清理干净，确保安装现场有供电、照明、起重设备和其它必须的工具，道路和施工现场地能运进和放置升降机的各种部件。安装前必须对施工升降机进行全面仔细的检查，对需要更换言和修理的零部予以更换和修复，对不久就要更换的零部件应予提前更换。检查安全防坠器是否过期，如过期必须马上送有关检测机构进行检测。将电源结接至安装地点，供电箱距离施工升降机应在510m范围内，供电电网5、容量必须大于70KVA，电网电压波动应不大于5%。安装前必须将待安装的标准节、附墙架等部件的插口、销孔、辊孔等处锈皮、毛刺去除，并在这些部位及齿条上涂上适量润滑脂。滚动部件应确保其润滑充分，转动灵活。在安装现场周围应加设防护栏，施工升降机基础平台必须达到设计规定的强度并进行验收合格。4.7结构简介 本机基础平台、基础围栏、导架与附墙架、吊笼、传动机构、电缆导线架、手动卷扬机、电气控制系统等组成。基础升降机的基础系一钢筋混凝土平台,与导轨架的底架相连,在施工现场浇注而成.基础围栏主要有基础底架、门、接长墙板、侧墙板、后墙板、缓冲地簧等部件组成。围栏门安装有电气、机械联锁装置，当吊笼在上方运行时锁6、住，基础围栏上的门就无法打开。直至吊笼降至地面后，联锁装置才能解脱。导架与附墙架导架与标准节连接而成。标准节则由钢管和角钢组焊而成，管长为1508m，主管直径76mm，壁厚5mm，材料为16mn钢。每一节标准节装有两根高精度齿条，标准节之间用机械性能为8.8级的高强度螺栓连接。附墙架将导架与建筑物相连，另一端与埋入建筑内的预埋件用螺栓连接。导架的顶部和底部装有限位挡板。吊笼吊笼内长3m宽1.3高2.7m，四壁采用钢板网围成，吊笼顶板与地板均采用菱形花纹钢板，既不易打滑与腐烂，又能提高承载能力。因吊笼顶板在架设和拆卸期间要充作工作平台，所以四周装有安全栏杆。顶板开有活动门，安拆人员可由此爬到顶上7、作业。传动机构该机构主要由二套电动机、涡轮箱、传动齿轮、压紧滚轮、安全防坠器安装在传动底板上。传动底板上还装有上下限位开关和三相极限开关。电缆导线架当升降机升高度小于110m时，采用电缆桶结构。电缆桶放置在基础围栏的两侧。用U型电缆导线架能防止电缆顺利盘入电缆桶，不致电缆出桶外而破损或拉断。手动卷扬机卷扬机分为手动和电动二种，最大起重量200KG。使用时将手动卷扬机安装在吊笼顶上的插孔中，用以安装、拆卸标准节和升降机的其它部件；在升降机投入正常使用时，应将其卸下，以减少吊笼荷重。电气控制系统电气控制系统由电气主控制箱、地面电源箱、操纵开关组成。5、安装程序5.1 围栏的安装将基础表面清扫干净，8、用起重机把围栏底架吊到准备好的基础平面上。旋上基础预埋底架连接的四只螺栓，但暂不拧紧。用钢垫片插入基础底架与基础之间中个螺帽受力点，以调整底架的水平度（用水平仪），钢垫片一定要垫实：然后用力矩343N.M拧紧4个地脚螺栓。安装好包括第一，第二标准节在内的三节标准节，一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧后，用M24200的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧343N.M。用经纬仪在两个方面上检查导架与水平的垂直度，要求导架的垂直度误差3MM。当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用700N.M的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓，并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。9、在基础架周围安装门框（连同直拉门），接长墙板，侧墙板及后墙板。方法上是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底板架的六个端头相连接，然再通过托架再把墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在基础里地脚相连接，最后，用可调拉杆将接长墙板与标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。5.2吊笼的安装吊笼与传动机构等在出厂时已经安装成一体，将其就位到已经安装好的三节标准节组成的导架上需要将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，松开吊笼内电动机上的制动器。用塔吊将吊笼吊起，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有合适高度的垫木上。调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧10、滚轮与标准节柱管的间隙为0.5MM，压轮与齿条背面的间隙为0.5MM，并最终使传动齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。解除锲块使用电动机制动器复位。将传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棍插放联轴器孔内。撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上撬动一次应松手合闸一次。这样经过往复撬动，使吊笼上升1M左右。撤去吊笼下面的垫木。在弹簧座内放放缓冲弹簧。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架的运动情况，随时调整各导向轮的偏心轴，使各滚轮随着吊笼的上下运动的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于4011、%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.20.3MM。在撬动上升和手动下降吊笼的同时，还需要检查吊笼门与围栏门框上的门锁活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使围栏门锁正常工作。安装好吊笼顶部的安全防护栏。5.3将导架加高至10.5M在地面用螺栓按343N.M预紧矩，接好四节标准节，用汽车吊将四节标准节吊到已安装好的标准节上，用对接螺栓按343N.M预紧力矩连接好。导架加高后，需要离地9M处设置第一道附墙（附墙架的安装见附墙的安装步骤）并再次用经纬仪在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度。要求导架的垂直度误差5MM。5.4电器设置和控制系统的安装将电缆筒放到围栏基础上的安装位置，12、并用螺栓固定。将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内，注意电缆不能扭结与打折。将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，使其与电缆桶的位置相对应。从电缆桶口拉出电缆的一端，通过电缆架，接到笼内的三相集电盒内。从电缆桶底部位拉出电缆的另一端，接到地面电源箱的端子上。从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的端子上。接通地面电源箱内的电源开头，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱的标记方向一致，如果运行方向不一致则需交换电源的相序，交接相序时必须切断电源。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼天窗限位13、开关，上下限位开关，三相极限开关均能正确动作。按照吊笼传动底板上各限位开关的实际位置，安装，调整导架底部各限位档板、挡块；要求各档板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上，当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的臂杆与挡块之间的距离为140160MM左右。正确的安装和调整导架底部限位挡板、挡块，保证吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限位开头；在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应触发动作。用接地电限表测试升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不大于4；用兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻不小于1。5.5吊笼的驱动试车在升降机完成上述的安装过程中后，方可进行驱动试车。接通14、电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不行大于5M。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常；同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，应分别符合前述要求。空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量的载荷，进行载荷试车，操作方法同上，并检查电动机，涡轮箱的发热情况。注意试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冲顶；在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。5.6导架的安装在完成上述的安装、试车过程后，还要做额定安装载荷状态下的坠落试验（参见安全防坠器坠落试验部分步骤），试15、验符合要求后，才可利用升降机的手动卷扬机吊装加高导架。安装前，将待安装的标准节及附件放置到围栏旁坚实干燥的地面上。将手动卷扬机安装到吊笼顶部，并打开吊笼的一扇护栏。将吊笼内的操纵盒移至吊笼顶部。安装人员摇动手动卷扬机，放下吊钩，依次将地面的一个标准节吊起放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。在吊笼顶部操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架面端约300MM左右。按下紧急停机按钮，防止在作业过程中意外开动吊笼。注意吊笼驱劝升降时，手动卷扬机上不准挂有标准节；在吊笼顶部的安装人员须注意安全，防止与附墙相碰。吊起一节标准节，要标准节的16、导向锥面上涂上润滑脂。将标准节移动到导架的顶端，对准下面的一节标准节放下，用螺栓将其连接，然后送开吊钩，将手动卷扬机转开。拧紧全部连接螺栓，拧紧力矩为343N.M，所用的螺栓强度必须不低于8.8级。重复上述过程，直至导架达到所要求安装的高度。在导架加高的同时，进行附墙架和过桥联杆、斜支撑的安装。也可用附近的塔吊辅助，在地面将4节标准节按要求对接组装后，一起吊装到导架的顶部进行安装。导架每加高10M左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平的垂直度（小于70M时为导架高度为1/1000；70100M时为70MM；100150M时为90MM）。一旦发现超过规定值及时调整。5.7附墙架的安装附17、墙架的基本结构如图：建筑物的墙面承受的反力P。P（KGF）= L6000 B2.05附墙装置在安装允许最大水平倾角为8度。长度可在一定范围内进行适当调节。在导架上安上斜支撑，将斜支撑的一端固定在立管上。将二根附墙拉杆一头与附墙座连接，另外一头与立管用扣件连接。调节好距离。紧固好螺栓和扣件。每隔3M安装一根过桥连杆，每组斜支撑下方的第一根过桥连杆必须紧靠该组斜支撑进行安装。过桥连杆的具体安装位置可适当调整。附墙加每隔69安装一道。5.8对重系统安装检查对重导轨的安装情况，对接处阶差应0.5MM，有不符合平直要求的应予以校正。将头架、偏心绳具及绕有二根足够长度钢丝绳的盘绳装置吊到吊笼顶部，并准备好18、钢丝绳夹。将钢丝绳盘绳装置用四只M1635的螺栓固定在吊笼顶部的两根角钢上。用偏心绳具上带有的两只M1665铰制孔用螺栓将偏心绳具固定到吊笼顶部的吊板上。将吊笼升到距导架顶端适当位置处，用安装吊杆将头架安装到导架顶，用M24240螺栓紧固在导架上。从钢丝绳盘上放出钢丝绳，放绳时应避免钢丝绳扭绞而造成损伤。把钢丝绳绕过头架上的滑轮，并放到地面的对重装置上。每根钢丝绳用四只钢丝绳夹按规定固定在对重装置的钢丝绳环上。钢丝绳夹的间距不小于120MM，钢丝绳外露自由段大于200MM。用同样的方法，将钢丝绳的另一端用四只钢丝绳夹固定到偏心绳具上，调整两根钢线绳的长度，使松绳限位开关位于档板的中间位置。确保19、当对重碰到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离应在800MM以上。小心操作升降机上下运行，观察对重在对重通道运行情况。确保对重通道畅通无阻。5.9坠落试验在进行坠落在试验时，吊笼内不允许有人；在坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常。在吊笼中加载至额定载荷。切断主电源，将坠落试验按钮盒的电缆接入将坠落试验专用端子上。把试验按钮盒的电缆固定在吊笼的电器箱附近，通过适当的地方将按钮盒放到地面站。要确保在进行坠落试验时电缆不会被卡住。撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门；合上主电源，按下试验按钮盒有上升符号的按钮，驱动吊笼上升离地面约10M的高度。按下试验钮盒上有下降符号的按钮，不要松开。电动机制20、动器打开，吊笼开始自由下落，直至达到试验速度，安全坠落动作，将吊笼刹住。安全坠落器合格制动滑行距离为0.31.2m。（注意：如果安全坠落器在吊笼离地面站3M以上的地方还刹不住吊笼，要立即放开下降按钮。制动器即上闸制动，防止吊笼撞底。将安全坠落器复位。拆下试验电缆。5.10安全防坠器动作后的复位安全坠落器在坠落试验后以及在正常操作中，每发生一次动作，均需要对安全坠落进行复位工作。安全坠落器未复位前严禁继续操作升降机。安全坠落复位前的检查。.1电动机的制动器工作是否正常；涡轮箱和联轴器工作是否正常。.2各导向滚轮工作是否正常。.3背轮和齿条是否工作正常。.4安全坠落器内的微动开关是否正常，复位前，21、通过发出向上的指令，吊笼不应启动。复位前的各项检查无误后，首先切断电源；（参照安全坠落器的出厂使用说明书）拆去安全坠落器后盖的螺栓（1）和后盖（2）手拆去螺栓（3），使用专用扳手旋转铜螺母（7），直到指示销钉（6）的端部与安全坠落器后端面齐平为止（此时微动开关应该接通电路）。装上螺栓（3），后盖（2）和螺栓（1）；接通电源，驱动吊笼向上运行2030CM，使安全坠落器的离心块复位。吊笼就可投入正常运行。6、安装后的检查（附表）7、安全控制7.1确保施工现场有足够的作业场地。7.2确保安装使用的起重设备安全可靠，安装前必须对施工升降机进行全面的检查，及时排除问题。7.3在安装期间，绝对不允许与工作22、无关的人员使用升降机。7.4不允许在风速12M/S和雷雨、下雪和恶劣气候条件上进行安装工作。7.5严禁任何人站在悬吊物上。7.6在安装加节时，操作开关必须移到吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。7.7在安装加节时，必须按下操纵盒上的紧急停机按钮。7.8在吊笼顶部工作时，不准将操纵盒留在吊笼内。7.9在吊笼运行时，不允许部件悬挂在手动卷扬机上。7.10手动卷扬机的最大起重量为200KG，严禁超载。7.11在吊笼运行时，工作人员的头部、手及装运的货物绝对不允许伸出吊笼护栏。7.12吊笼载荷不允许超过额定的装载重量。7.13禁止无上岗证书的操作人员进行电气作业，在进行电气作业时应切断总电源。7.14除23、非确保总电源已完全切断，否则不能让任何人在基础围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙等不安全区域活动。7.15风速20M/S，不得操作升降机，导架及电缆上积冰时，不得操作升降机。7.16吊笼载荷和乘客不允许超过铭牌上标示值。7.17不能让货物超出吊笼，加节完毕时须将安装在吊笼顶部的手动卷扬机拆下，确保所有的安全和保护装置能正常工作，否则不得操作升降机。7.18在没有确认吊笼对重通道有没有任何障碍和工作人员在工作之前，严禁操作升降机。当升降机在吊笼内进行操纵时，不能让任何人站在吊笼顶上。7.19发现故障或危及安全的情况下，应立即报告现场的安全负责人，在故障或危及安全的24、情况未排除之前，不得操作升降机。7.20所有安装升降机的人员必须具有安拆知识，持证上岗，严禁无证上岗；必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。8、附件附件一、安装单位营业执照安装资质证书附件二、安装人员上岗证附件三、施工升降机安装定位图施工升降机基础验收单施工升降机安装前检查表施工升降机安装工程检测记录表附件四、施工升降机装、拆工程安全技术交底施工升降机装前检查表序号项目技术要求检测记录1升降机基础升降机基础周围应有排水设施，预埋地脚架脚钩须与基础内钢筋焊接成一体（附隐蔽报告）2焊缝质量平整、饱满、无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿及未焊透等缺陷。3结构件主要受力构件应无裂纹，无扭曲和弯曲，不得有严重腐蚀等现25、象。4紧固件充分紧固并牢固锁定，标准节、地脚架联接螺栓8.8级，标准节联接螺母8级，表面不得存在严重锈蚀。5电气根据接线图检查元器件是否齐全、完好6吊笼吊笼无变形、损坏7对重钢丝绳必须有产品合格证，报废原则按GB5972中2.5条的相关规定要求。8电缆无破损设备安/拆使用中应急救援预案为了确实加强安全生产，即使排除设备在安/拆使用中发生意外的重大安全隐患时，在最短时间内采取科学，有效的解决方案并付与实施，而不至于发生安全事故，本公司特制定了应急救援预案。1、对在用设备进行每月定期检查，检查的负责人安全员，机管员，做好检查记录。（检查到设备存在隐患进行整改-复查-验证-归档）2、对设备在安/拆前26、零部件的检查，检查的负责人各安装队的负责人。（安/拆前零部件检查记录表）3、对设备安装完毕或每次附墙/加节工作后公司组织检查。（检查到设备存在的隐患进行整改-复查-验证-归档）4、对设备安/拆使用中如发生意外重在安全隐患时，应立即启用紧急救援预案。启用紧急久远预案如下：一、安全隐患发觉者/安全隐患造成者应立即向公司主要领导报告。二、公司领导，主要负责安全。技术负责人组织启用应急救援预案。三、预案起用程序：公司主要领导通知 -召集应急人员负责人 -落实物资应急负责人 -协作单位人员，设备 -有关方面专家（如需要）召集应急人员负责人通知 -电工 -机修工 -车辆及驾驶员 -各安/拆队的负责人及安/27、拆人员 -电焊工应急材料负责人发放 -氧气、乙炔、割炬相应附件 -焊机、焊条、面罩相应附件 -钢丝绳、夹头、卸扣、绳索、花篮螺栓 -电工工具、绝缘手套、相应配件材料 -各类扳手、铁榔头、相应配件材料 -枪钻、相应的钴头、铁丝由公司领导全面负责指挥应急救援的实施工作。在关人员都要无条件的及时到应急救援工作现场，否则将要受到行政处罚或将要追究刑事责任。应急救援预案网络施工电梯安装（拆卸）安全技术交底工程名称分部分项工程工种1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律：进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品；二米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩；高空作业，28、不准往下或高上乱抛材料和工具等物件；各种电动机械设备，必须有可靠有郊的安全措施和防护装置，方能投入使用；不懂电气和机械操作的人员，严禁使用和玩弄机电设备；在吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊装物下方不准站人。2、装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活。3、装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作。4、电梯拆卸时无脚手架严禁作业。5、拆下的零部件禁止作业。6、在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置与导轨或建筑物上系好安全带。7、安装和拆卸人员必须按高处作业要求，挂好安全带。8、安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。9、29、装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。10、调试梯笼，调试导向滚轮与导轮间隙，以电梯不能自动下滑为妈，并在离地面10m高度以内，做地上下运行试验。11、随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10 m左右，以后每隔6（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。12、在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时还没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶部50cm处。另外因梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，30、以免超速刹车发热。13、立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离开天轮1.5m 左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用Yb20型号的卡子，不少于4个，间距按100120mm卡牢。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离不小于300mm。14、安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，合格后方能投入使用。15、在拆除平衡重之前，必须对升降机用附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行检查，确认正常后，方可拆除。16、梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。17、先把平衡31、铁拆下来，拆下钢丝绳及天轮组。18、把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节，此时梯笼处于无平衡重运行。应按第6条中的措施进行。每拆除两个标准节。随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。19、安装拆卸附壁杆以，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。20、补充交底内容.交底人签名接受交底负责人签名交底时间接受交底人（全员）签名注：本表一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。施工升降机安装后自检表使用单位规格型号工程名称自检项目检查项目检查内容检查结果备注联结螺栓规格正确数量齐全紧固良好销轴规格正确数量齐全开口销齐并开口钢丝绳规格长度外露自由端200mm绳夹间距72mm导轨架连接紧固两方向垂直度1/1000立柱管与侧滚轮间隙为0.5mm扣件规格正确数量齐全紧固良好工作机构各机构工作正常对重对重通道畅通无阻对重滚轮与导轨间隙为1mm对重碰缓冲弹簧时，吊笼顶离头架300mm对重导轨接口处间隙为1mm电缆电缆导向架护缆情况电缆有无破损电缆导轨端部间隙1a4吊笼安装正确上下门开启灵活检查班组施工单位负责人验收意见：检查负责人： 工程负责人： 设备部门： 安全部门：