1、第一章 编制说明第一节 编制依据、内容一、编制依据1、施工组织设计编制的目的为生物医疗电子研发生产基地2号厂房南栋工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。2、施工组织设计编制依据（1）生物医疗电子研发生产基地2号厂房南栋工程招标文件；（2）本工程设计图纸及说明；（3）我国现行的施工及验收规范、强制性条文；（4）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；（5）国家建筑安装工程质量检验评定标准；（6）江苏省建筑安装工程施工技术操作规程；（7）质量通病控制措施及质量管理规定；（8）工程地理位置、交通及现场踏勘情况；（9）2、本公司的技术素质及施工能力；（10）本公司各项施工、质量、安全、技术管理制度。第二节 工程概况一、工程施工范围本工程施工范围为：生物医疗电子研发生产基地2号厂房南栋工程的建筑、结构、防水、给排水、电气、暖通工程。主要工程内容为：测量放线、基坑开挖、基础工程、地下室施工、土方回填、主体结构施工、防水工程、建筑给排水、建筑电气、暖通工程图纸范围内所有工程内容。二、工程概况1、概述：本工程位于xx市xx区正方中路666号迈瑞研发生产基地，生物医疗电子研发生产基地2号厂房南栋工程建筑面积40325.48平方米，设有地下一层地下室（地下8059.38平方米），地上4层，建筑高度24米。地下室为公共设备用3、房及试剂上产设备间，一层为试剂生产车间和高架仓库、局部为重型机加车间，二层四层为其它产品生产车间。工程场地土类别为类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震烈度为7度，基础设计等级丙级；结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础类型：无地下室部分为钢筋混凝土独立式基础，局部柱下人工挖孔柱墩，有地下室部分为平板式筏型基础。2、装饰装修分类：内墙面：防水瓷砖墙面、乳胶漆墙面、防霉乳胶漆墙面；外墙面：聚合物水泥砂浆+聚合物水泥基防水涂膜+20厚硬质发泡聚氨酯；（建筑西立面）楼地面：水泥砂浆楼地面、水泥楼地面、防滑地砖楼地面；屋面：地砖屋面、水泥砂浆屋面；顶棚：乳胶漆天棚。3、主要结构材料：（1）钢筋4、：HPB300级钢筋、HRB335、HRB400级钢筋；抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），施工时应采用现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007中，牌号带“E”的热轧带肋钢筋。（2）混凝土强度等级如下表结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级基础垫层（未注明均为100厚）C15框架柱二层楼面以下C40构造柱、过梁、填充墙中混凝土带C25二层楼面以上C30地下室底板C35P8地下室外墙C35P8主楼梁板一层楼面C35承台、承台拉梁C35二层及以上楼面C30地下室顶板C35P8楼梯及楼梯柱随楼层梁板 注：根据国家有关部5、门规定，混凝土应采用预拌混凝土（江苏省范围内必须执行，其它地区根据当地情况执行）。（3） 结构混凝土材料的耐久性基本要求：所处位置最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱离子含量（kg/m3）首层（含）以下的室外构件及水池等0.550.23.0其它结构构件0.600.3（4） 填充墙材料见下表部位墙体材料类型墙体材料容重墙体材料强度等级砌筑砂浆类型砌筑砂浆强度等级内、外填充墙加气混凝土砌块6.5KN/m3A3.5专用砌筑砂浆Ma 5.0卫生间填充墙蒸压灰砂砖12KN/m3MU10专用砌筑砂浆Ms7.5地面以下墙体（与土壤直接接触）混凝土实心砖（或蒸压灰砂实心砖）19KN/m3MU15专用砌筑砂浆M6、b10(或Ms10)注：1、顶层及其以上墙体应M7.5砂浆砌筑，当顶层填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、砼小型空心砌块和加气砼砌块等轻质墙体时，墙面应满铺钢丝网抹灰。 2、根据国家有关部门规定，施工砂浆应采用预拌砂浆（江苏省范围内必须执行，其它地区根据当地的规定执行）。4、梁板采用预应力温度筋。5、安装工程概况本安装工程有给排水、电气。给排水分部有室内外给排水、消防给水和管材安装等子分部工程；电气分部有低压配电、电气照明和防雷接地等子分部工程。第二章 本工程重点、特点及应对措施序号特点及重点应对措施1本工程各单体单层面积大是本工程的一个主要特点。1、加大资源投入，根据施工总体安排配备模板、木枋及周转7、材配置在主体施工阶段；2、根据工程量和工期安排配置足够的起重吊装设备，保证满足工期需要； 3、做好大面积混凝土楼地面的平整度控制。2本工程工期紧，进度管理是本工程的重点。1、按照关键线路优先的原则进行施工安排；2、完善三级进度计划管理体系，保证劳动力、材料和机械设备的及时投入；3、加大过程控制，推行样板引路，减少返工或质量缺陷对工期造成影响；4、加大安全投入和监控力度，杜绝安全事故的发生；5、建立健全总包管理体系，加大总包协调管理力度，减少内部管理不畅对工期的影响。3存在高支模、深基坑维护、临边洞口、吊装作业等安全控制重点。1、针对工程的重大危险源编制针对性的方案，在履行编审批程序后严格实施；8、2、对于深基坑，加大日常巡视及基坑变形监测，发现变形或裂缝及时灌浆或封闭措施处理；3、对于特种作业，正式施工前核查其单位资质及工人特种作业上岗证，满足要求并交底后方可实施；4、加强特种作业施工中的过程监护力度。4本工程涉及专业分包多，总包管理是本工程施工管理的重点1、建立完善的总包管理机构，对各专业分包制订统一的管理制度和奖罚措施；2、加强计划管理，结合各专业施工特点和施工需要编制总控计划，并细化计划管理体系；3、建立工程例会和各类专题会议制度，根据安全生产第一，关键线路优先及确保质量、成品保护的原则，对进度、场地、作业面、设施及配合服务等多方面进行协调；4、加强对业主、设计、监理及分包方的服9、务与协调，在信息、资料、临时水电、垂直运输工具、办公及生产临时场地、外脚手架、临边防护等多方面提供配合和服务。第三章 施工部署 第一节 工程实施目标类别目标内容工期目标总目标1、开工日期：2012年11月8日（合同开工日期）2、计划竣工日期：2013年8月20日，总工期285日历天（根据实际开工日期进行调整）节点目标地下室出零：2013年1月8日主体结顶：2013年5月20日初装修完毕：2013年6月30日玻璃幕墙安装完毕：2013年7月30日机电安装工程、消防工程、弱电工程施工完：2013年8月5日联动调试工作完毕：2013年8月15日竣工验收：2013年8月20日质量目标确保本工程一次性通10、过达标验收合格，争创xx市优质工程。安全文明目标确保责任事故死亡率为零，确保无重大事故，争创获得xx市安全文明施工工地。绿色施工目标在工程建设过程中，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水和环境保护）。总包管理目标在工程建设过程中，严格履行施工合同所赋予总承包的各项权利和义务，主动协调好与参建各方及相关政府部门的关系，同工程参建各方一起通力协作，确保工程总承包范围内各项既定目标的实现。服务与工程回访目标在工程建设过程中，信守合同，接受发包方、监理和质量监督站的监督检查，优质，积极、主动、高效地为业主服务。工程竣工交付使用后，定11、期主动到建设单位进行回访，以用户满意为原则，履行施工合同的约定和工程质量保修书中的承诺。 第二节 项目组织机构项目组织机构说明本工程将被列为我司重点工程，为实现本工程各项施工目标，我司拟在公司范围选择经验丰富，并有类似工程施工经验的国家一级注册建造师作为本工程项目经理，并成立以该项目经理为首的项目管理团队，对本工程实行总承包管理。总承包项目组织机构由公司保障监督层、总包管理层及施工管理层三个层次组成。项目组织机构图项目机构设置见下图：项目经理：祁吉平项目副经理：苗育新项目工程师：王贤强施工员：谢建军预算员：陆胜喃安全员：刘庆云朱化喜材料员：李丰质量员：肖兆兵测量员：陈 刚机管员：罗 平资料员：12、葛 芬架子班瓦工班钢筋班水电安装班混凝土班木工班 第三节 施工区段划分通过熟悉施工图纸和现场勘察等实际情况，按主要施工内容及施工方法，施工中拟将一个后浇带分为一个施工区段独立施工，施工时合理安排好人力物力资源组织施工、流水作业，确保工程进度，具体划分如下：1、地下、基础阶段（如下图）地下室按后浇带划分为3个区施工。地下、基础阶段分区图2、地上施工阶段（如下图）根据后浇带分为3个施工段施工。地上施工阶段分区图装饰装修施工阶段工程进入装饰阶段后，穿插作业量加大，若处理不当，将会出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面。为了保证施工顺利的进行，我们将装饰装修划分为三个施工界面，包括地下室装饰装修，13、上部结构内墙装饰装修及外墙装饰装修三个界面，三个界面围绕各自的工作流程分别组织施工，对同时影响内外装修两个工作界面的外围护结构，包括砌筑、铝合金安装优先组织安排。施工总流程根据招标文件，本工程需在285个日历天内完成，施工中，我公司将组织优势人力、物力及早完成基础及主体结构的施工，给后期装饰施工提供足够的时间和空间。单体施工流程施工流程示意图：基础、地下室施工桩基施工室外工程竣工收尾装饰施工主体结构施工安装施工施工准备土方开挖 施工流程图 第四节 施工平面布置1施工现场围墙、大门、临时道路设置1.1大门及围墙1.1.1围墙根据现场踏勘，施工现场在迈瑞厂区范围之内，设置钢丝网围墙，和南通四建隔开14、。1.1.2大门现场大门按照本公司制定的统一标准门图设计制作，采用双扇钢制密闭门，门高5.9m，宽8m，外喷刷2度浅蓝色油漆，门柱尺寸为6060cm正方形角钢焊制，外包木工板。在入口处设置一门卫室，人员和车辆均凭工作证或出入证进出，另外出入口处设立洗车台，保证出入现场车辆不污染外部道路与内部道路，大门设有明显的交通警示标志，大门安装监控探头进行人员、车辆的出入监控。在大门设置六牌一图、宣传栏，在宣传栏上将设置公司概况牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全生产无重大事故日记数牌、工地主要管理人员名单等。1.2现场道路根据总平面图道路设计，现场施工道路按照设计要求将路基做好，在路基上面铺设石粉稳15、定层，用压路机压实。其厚度和强度满足施工和行车需要，以供现场材料运输，施工道路保证时时畅通，不可堆放任何材料。现场交通路线由项目生产经理统一规划，土建施工员统一指挥调度，平时由警卫统一指挥调度。并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。（具体情况请详见附件部分：施工现场平面布置图）2办公、生活区临时设施布置2.1办公区根据现场实际情况，经综合考虑施工现场整体形象和施工人员进出方便，办公区布置在迈瑞厂区南大门以北区域。办公区设有办公室、仓库、标养室及厕所等，便于施工生产的组织和施工现场安全文明施工的实施。2.2生活区生活区布置根据现场场地实际情况布置，生16、活区设置在迈瑞厂区南大门以北区域。生活区设有宿舍、食堂、厕所、浴室及晾晒区等。生活区用彩钢板围墙分隔开来，实行封闭式管理，便于对施工人员的统一管理。现场厕所均设有自冲水，由专人保洁，给办公生活创造一个整洁优美的办公环境，办公区、生活区内布置绿化带。3施工区总平面布置3.1垂直机械的布置为了保证本工程结构施工阶段及装饰阶段各种材料的水平和垂直运输，施工现场布置2台QTZ63-半径55米塔吊和2台施工电梯，塔吊及施工电梯分别布置详见基础施工平面布置图，主体结构施工平面布置图，装修施工平面布置图。3.2钢筋房、木工房及材料堆场1、地下阶段拟在南栋南边空地分别设置钢筋、木工加工房。2、上部结构阶段原地17、下车库的钢筋、木工加工房位置不变。3、钢筋加工房内布置钢筋弯曲机、钢筋切断机、等钢筋加工机械两套，木工加工房内设圆盘锯、单面压刨、砂轮切割机等木工加工机械两套。3.3其它堆场根据要求本工程全部采用预拌砂浆，预拌砂浆仓库及砌体堆场各布置南栋南侧。具体布置安排详见附件部分：主体结构施工平面布置图，装修施工平面布置图。4施工现场临时供水管道的布置根据现场踏看，施工场地南侧有一个施工用水接驳点，根据施工现场的具体情况进行临时施工用水管道的布设。给水系统包括生产和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用镀锌钢管铺设。消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔30m45m设18、置一个，配备相应的消防水管。按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。4.1工程用水量工程用水量q1采用公式q1 = K1Q1N1K2/（83600）计算，取用水量最大的基础承台混凝土浇注阶段进行计算。K1未预计的施工用水系数，取1.10；Q1商品混凝土取1；N1施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取200L；K2现场施工用水不均衡系数，取1.5。工程用水量q1 = 1.104802001.5/（83600）=5.5L/s。4.2施工机械用水施工机械用水量q2采用公式q2 =K1Q2N2K3/83600计算：K1未预计施工用19、水系数，取1.10；Q2同一种机械台数，取主要用水机械，直螺纹锤丝机2台；N2施工机械台班用水定额，试压泵取2300L；K3施工机械用水不均衡系数，取1.05；施工机械用水量q2= 1.10223001.05/（83600）=0.048L/s4.3现场生活用水现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/（t83600）计算：P1施工现场高峰昼夜人数，取300人；N3施工现场生活用水定额，耗水量40L/人。K4施工现场生活用水不均衡系数，取2.0；t每天工作班数，取每天工作两班；现场生活用水量q3=300202.0/（283600）=0.21L/s。4.4消防用水消防用q5取10L/s。420、.5施工现场总用水施工现场总用水量Q计算，因q1 +q2 +q3 q5故Q = q5（q1+q2+q3）/2 = 12.88L/sd2= 4Q/1000=412.88/（1.71000）=0.096md 配水管直径（m）； 管网中水流速度（m/s），取1.7m/s；d = 0.096m，选取管径为100mm。每层设消火栓，用水口。每个消火栓均配备消防水带、消防水枪。现场沿道路、构件堆场、生活办公区均设置室外消火栓，以满足现场防火需要。5施工现场临时供电线路布置电源位于位于迈瑞厂区西南角，由电源用电缆架空敷设。遵循生产办公用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。5.1施工现场临时用电量计21、算本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是塔吊、施工电梯、钢筋加工机械、木工加工机械和照明设备等，用电机具设备详见第八章第一节拟投入主要施工机械设备表。根据第八章第一节拟投入主要施工机械设备表机械表中各机械的负荷，本工程用电负荷可计算如下：P=1.05（k1P1/cos+k2p2+k3p3）其中：P1为电动机总功率 p2为电焊设备总容量 p3照明总功率 k1=0.6，k2=0.5, K3=0.8 , COS=0.65 P1=132.65kw p2=110KVA p3=120kwP=1.05（0.6132.65/0.65+0.5110+0.8120）=321.77KVA5.2临时22、用电布线情况5.2.1、线路布局本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）现场总配电箱（二级配电箱）现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。5.2.2、配电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：所选用的电缆以三个中最大者为准。线路布置见“施工现场临时用电平面布置图”。考虑到施工现场条件、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从VV22型中选用。5.2.3、基本保护系23、统的接线方式本工程采用TN-S接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处作重复接地，对于高大金属设备做防雷接地。5.2.4、配电线路的敷设由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路的安全，所以用电线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8米。为保证电缆埋地敷设安全，敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。装修阶段层箱进线电缆明敷。钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。5.2.5、配电箱设计配电箱的设计依据施工24、现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。（1）箱体材料选用玻璃钢，保证施工现场机械强度。（2）箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。（3）箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。5.2.6、防雷与接地装置设计依据施工现场临时用电安全技术规范规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。（1）重复接地的作用为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。（2）重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处25、分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L404角钢和404镀锌扁钢。塔吊、施工电梯要做好接地工作。为安全起见，脚手架也要做接地，在主体脚手架四侧共八处，用L404镀锌角钢或用12mm的镀锌圆钢做接地极，分别与各处脚手架可靠焊接，并做防腐处理。（3）接地电阻依据施工现场临时用电安全技术规范规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。6现场排水、排污系统布置本工程排水分为卫生间排水、现场排水沟排水和降水排水。现场的临时厕所排污经过三级化粪处理后排入市政管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，施工污水经过沉淀处理，分别排入指定的排水口后排入市政管线。施工现场出入26、口设洗车台，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。降水排水由于水量大，采用埋地管道敷设，单独排放至各排放点。施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。在现场东南角设一个生活垃圾收集点，每天清运7施工现场临时用地计划用途面积（m2）使用时间办公室1302层开工-竣工甲方监理100开工-竣工仓库80开工-竣工厕所20+30开工-竣工门卫室12开工-竣工洗车台20开工-竣工标养室10开工-竣工工人宿舍2004幢开工-竣工浴室30开工-竣工食堂65开工-竣工木材堆场502开工-竣工木加工房602开工-竣工钢筋堆场602开工-主体钢筋27、加工房802开工-主体砌体堆场252开工-竣工预拌砂浆仓库453开工-竣工安装材料堆场100开工-竣工第四章 主要施工技术方案及技术措施第一节 施工测量方案施工中遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际， 为先整体、后局部，先控制、后碎部，先地下、后地上的施工测量原则进行施工测量。一、场区控制网的建立1、场区平面控制网的建立。方格网原则上在前期施工控制点的基础上新建和补充控制点，组成满足基础及上部施工的控制网布局。在本标段施工前组织测量人员对原控制网进行校核，合格后方可继续使用。根据业主给定的测量控制点，和建筑物定位坐标值，使用全站仪建立主轴线控制线方格网。由于场地宽阔，需要将控制点引入场内适28、当位置，根据现场实际情况，在主轴线位置上布置控制点，并保持互相通视，一般互成00或900关系，并按照测量施工规范进行埋设和保护，该点离建筑物距离约为5米。场内坐标系统根据建筑物定位坐标和定位点之间的相对坐标，设置主控制系统。主轴线经过纠正后，进行量距，使用全站仪。结构细部轴线根据主轴线作业后，按常用的定线方法放样。建筑方格网的其他网格点用交汇等方法定出。所有网格点的误差为2mm。建筑网格点的埋设采用造标埋石法，具体作法按工程测量规范实施。施工过程中应加强方格网点的保护工作，方格网点为日后结构施工测量工作的测量起算依据。应确保标石附近不得从事影响标石稳定性的任何作业活动，并设立警示标志。2、场区29、高程控制网的建立。根据建设单位提供的水准点，在场区内按二等水准测量技术规范于场内布置4个水准点。4个水准点标石与平面控制网方格网点标识共用。二、结构施工平面和高程测量本工程平面控制网根据工程结构特点，施工测量采用内控法，表述如下：使用全站仪将楼层施工用平面控制点布设于一层结构平面，要求楼层控制网点测设过程中测距精度为1/100000，测角精度为8，并确保此控制网于地下部分平面施工控制网一致。高程控制网建立同样是确保地上、地下的一致性，即引测标高依据同样为建筑方格网上各重点标石上的水准点。依据建筑方格网点，采用全站仪，结构平面上布设楼层施工用控制点。 建筑物施工放样的主要技术要求:部位项目允许偏30、差场地平面控制网测角15边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm非承重墙边线3mm门窗洞口线3mm标高竖向传递每层3mm全高30mm三、控制网的竖向传递技术网点竖向投递时，采用激光经纬仪，在每层楼板相应位置预留200mm200mm的孔洞进行竖向传递。在0.00m以上标高引测，首先在首层柱上建立3条+1000mm的标高基准线。3条基准线的测设采用水准仪。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接标出视线。这种测法与一般的塔尺标记测法相比，精度可以提高12mm。从首层3个基准线用检定合格的5031、m钢尺按照规定的拉力，向上引测每节柱顶设计标高减去1000mm的标高点，这样在每个施工层上有3条标高控制线，以便相互校核。四、装修阶段的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间32、接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。五、施工沉降观测 施工沉降观测聘请有资质的相关单位进行。六、测量定位精度要求1、建筑方格网的建立，其测距精度不低于2/1000000，测角精度不得低于4，各控制点布设严格遵守工程测量规范的各项规定。2、建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高3h/10000，且不大于15mm。3、建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。第二节 人工挖孔柱墩施工一、 施工方法 表层土质层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，石质则采用浅眼松动爆破法开挖，松碴装入吊筒后简易手动搅架提升，采用铁皮浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，采用人工安放或吊车吊放，砼33、由砼搅拌站统一拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。 二、施工工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装搅架安装吊桶等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。三、施工工艺要点 、场地平整 本工程场地平整较好，孔桩开挖时井口围护比地面高20cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 、测量放样 采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确34、保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于2cm。 、挖孔 筒体孔桩采用间隔挖孔法，每孔每次开挖一个桩孔，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易手动搅架提升，至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土用铁锹装入吊桶，简易手动搅架垂直运输。吊至地面上后，用斗车运走。 安装简易手动搅架设备时，使吊桶的麻绳35、中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。 当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。 、孔内施工排水与通风 当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为3050cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的二氧化碳含量超过3时，采用机械通风。 、护壁施工 护壁采用铁皮模板，36、护壁砼现场拌合机拌合，人工运送入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制，现场加工成钢筋笼成品，采用人工安放或吊车整体吊装入孔。护壁混凝土厚度100mm，上下护壁间搭接50mm，用C30细石混凝土浇注。护壁砼模板由铁皮模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至37、基底设计标高。 护壁施工的注意事项： 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。 桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。 上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。 施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。 严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。 、孔底处理 挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、38、土质、岩性、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。 、钢筋笼制作、吊放 钢筋笼采用现场加工成成品，采用人工安放或吊车整体一次吊装入孔就位。主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。 钢筋笼制作、就位的注意事项： 直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小140mm。 主筋净保护层不小于50mm。 钢筋笼就位后固定牢固。 、桩身混凝土制备、灌筑 混凝土灌注在搅拌站站集中拌制，砼运输车运输，用减速串筒灌39、注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后，立即灌筑桩身混凝土。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m。在距孔口6m以下，人工井下振捣较困难，采用在混凝土中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1518cm，利用混凝土下落时的冲击力使砼自身密实。在距孔口6m以内时，砼分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。砼采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证砼的密实度。桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。 挖孔桩身砼的注意事项： 挖孔桩砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。40、 灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。 灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。 、施工注意事项 严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。 经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。 挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水。 挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、等机具进行安全性能检查，确保安全生产。第三节 土方工程施工一、工艺流41、程挖土 排水 运土 修坡清底 验槽二、机械选择土方开挖主要为地下室大面积开挖及承台、地梁土方开挖。拟选用2台挖土机、2台炮机、8辆汽车做为主要土方施工机械，土方开挖采用人机结合的方式开挖。三、土方开挖1、施工准备：（1）进场后首先对建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点以及已开挖好的坑底标高进行校核；其次，根据施工图纸，进行承台和地梁的测量放线工作。在开挖前坑内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护；最后结合地工程地质报告调查开挖范围内有无地下障碍物，并制定排障计划和处理方案，并加以实施。（2）根据施工方案和施工图纸确定机械设备和材料的数量，并准备进场。42、（3）办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理排水工程向市政雨水或污水管道的排放手续，准备弃土场，以备余土外运。2、土方开挖1）土方开挖采用机械开挖、人工配合的做法。根据施工现场的实际情况，先开挖地下室部分，后开挖承台及承台拉梁。施工方法如下：开挖时挖土机从东向西逐渐后退开挖。开挖前应定位放线，确定标高对于挖机不能够到的部位则由人工随后进行清理，并将清除出的土方集中至反铲够得着部位，挖出的土方用汽车运出场外。挖掘机随挖随弃土置于基坑外，施工员随时对标高进行监控，原则上所有机械开挖的部位至设计标高时要留至少300mm厚土层采用人工修平，以免扰动基底土。但是地下室基坑采用爆破方法，地下室底43、板开挖时，基底为中风化岩层，需要进行炮机炮除。根据设计和地勘的要求，地下室底板未进行抗浮设计，所以基底的土质持力层承载力设计要求为200KN/m2，根据设计院设计师要求：将地下室底板、承台部位的所有松散土层及岩石全部挖除，并清理干净，待设计和地勘现场勘察同意后，采用混凝土和毛石混凝土（毛石为30%）浇筑至设计标高。根据甲方要求：目前成型的承台和底板标高及重新挖除后的标高由施工、甲方、监理人员共同参与测量并记录，形成书面资料，三方签字确认，以便进行现场工程量的签证。 2）土方开挖注意事项（1）土方开挖前做好技术准备和技术交底工作，配备专职测量人员进行测量控制，做好测量放线工作。（2）挖土开工，必44、须接到业主现场代表的通知后方可进行。（3）挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖路线，所挖标高等。（4）开挖过程中必须有专门施工技术人员跟班，指导挖土流水线及标高，防止挖机碰撞工程桩。开挖后，及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂，并及时浇筑好混凝土垫层。四、降、排水根据地质条件，采用轻型井点降水、明沟加集水井解决。（1）基坑排水在基坑开挖四角设集水井，四周设排水沟。（2）基槽排水沿在基槽设置排水沟，并间隔2030m设置一个集水井，四角也应设置。（3）排水沟、集水井排水沟外边缘离开坡脚不少300mm，排水沟应比挖土面底200mm，集水井底比45、排水沟底500mm，集水井中设置潜水泵，专人负责看管，确保水位降低，排出地下水和雨水。集水井大样大洋图见下图基坑（槽）水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。基坑四周要设截水沟，防止地表水流入基坑。其排水流向：排水沟集水井现场沉淀池场外下水道。五、基坑监测方案及时掌握基坑边坡的变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。监测内容包括基坑周边水平位移、建筑物及道路沉降、地下水位观测。沿基坑周围布置水平位移观察点若干个，对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况及时通知设计人员、甲方、监理等，以便研究对策。六、技术措施1、质量要求开挖标高：允许偏差+2cm；边线：允许偏差2cm。2、质量措施46、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，控制开挖标高。机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖时每台班配备40-50人，随时配合清坑修边，将土送至挖土机开挖半径内，这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。七、地基验槽工程土方开挖后应及时做好地基验槽工作，检查地基土的质量，特别应检查是否存在暗浜等不良地质情况，对于出现与地质勘探报告不符，以及其它不良的地质情况时应及时与业主、勘查、设计院取得联系，协调解决问题的办法。八、土方回填回填土在地下室47、外侧防水层及保护层施工完毕后进行。回填主要采机械回填土（地下室外侧），局部人工回填。土方回填时分层碾压密实，分层厚度每层约30厘米，地下车库外侧部位在做完防水后再进行土方回填，回填时分层夯实，每层约30厘米。操作工艺：1、工艺流程：基槽底清理杂物检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实（夯打密实）检验密实度修整找平验收。2、填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。3、检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。4、回填土采用挖机分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm。5、回填土应每层至48、少挖机碾压三遍。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。7、回填上每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的密实度；达到设计要求后，再进行上一层的铺上。填土每层按100500平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。8、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第四节 模板工程施工一、砖胎模地下室底板筏板周围、承台侧面及地梁砼施工采用砖胎模，用蒸压灰砂实心砖，厚度：承台侧面砖胎模120mm，底板筏板及地梁240mm。强度为MU15，专用砂浆Mb10砌筑，表面用1：349、水泥砂浆粉刷15厚。砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充密实。二、模板及模板支撑系统.本工程一层的建筑面积大，层高高；地下室层高为5.1米，一层层高为7.8米，二层四层的层高为4.8米。2本工程地处xx市xx区，冬天气温较低；主体结构施工刚好处于冬季，对施工的技术和材料的选择、准备要求很高。3地下室和一层四层模板支撑系统属于高支模支撑系统，地下一层和一层框架梁截面尺寸为400*900(mm)，次梁截面尺寸为200*750(mm)，地下室顶板板厚为180mm、300mm，二层屋面层顶板厚度为120mm、150mm。4.支撑体系的选择本工程地下室层高为5.1米，一层层高为7.8米，二层四层的层高为4.850、米，采用承插型盘扣式满堂钢管支架作为模板支撑系统（如下图），这种支撑系统施工方便、快速、便捷，有利于工期的保证；这种支撑系统必须满足建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010的规定。三、材料的准备主体结构施工刚好处于冬季，对施工的技术要求很高，而且工程的工期很紧。故本工程必须准备竖向模板1套，水平模板3套，模板支撑系统需要3层的材料，才能满足工期要求。四、模板施工方法1、柱模板：方柱模板用18厚胶合板及50100mm木方，根据施工图的几何尺寸制作定型模板。柱模板在安装前，在柱底外围四周用水泥砂浆找平，并划出柱模内边线和支模控制线。支模时用脚手钢管按井字型加固。支模后，沿模板51、四周底部粉出20mm水泥砂浆，保证砼浇筑后底部不漏浆。柱模垂直度核正后，相邻柱模之间用拉杆加固，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上，拉杆的支承点要牢固可靠，与楼面的夹角不大于45。柱模板支撑图一2、墙模板：面板采用多层夹板，背肋用50100木料，间距300mm，钢管支撑，散支散拆。对拉螺栓采用12钢筋制作，竖向间距600mm，横向间距400 mm，外墙的穿墙螺杆用止水螺栓，内墙穿墙螺栓不带止水片，安装时套上套管，便于回收重复利用。止螺栓做法和模板支设见图。对拉螺杆示意图墙模板支撑系统立面示意图3、梁板模板：在柱上弹出轴线，梁位置线和水平线，根据梁的相对位置搭设支撑架，支撑架的支撑立杆所在的地面要52、结实稳定，并铺设=50mm的木板。梁底模的支撑立杆间距700800mm。水平大横杆步距控制在12001500mm左右，搭设竖向剪刀撑。梁底模下的小横楞间距300400mm。梁底模按规范要求进行起拱，起拱高度按2%0考虑。板底模支撑立杆间距900mm。水平大横杆步距控制在12001500mm左右，纵横方向设置剪刀撑进行加固。不合模数的部位用木模，并精心制作。具体做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免拼凑。拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。梁、板支撑系统见图所示，梁板模板的拼缝不大于1.5mm，为防止模板漏浆，模板缝采用53、胶带纸贴缝。柱模板支撑图二墙模板支撑图 梁板模板支撑体系图楼梯模板支撑图后浇带模板支撑图后浇带模板支撑图五、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求及符合拆模时所需砼强度。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。模板拆除，应先松螺栓，拆除柱、梁侧模，不得强行硬撬，更不得碰撞梁的顶撑；当拆除梁底模时，必须满足拆模时所需砼强度要求，并得到工地技术负责人同意拆模，方可进行，拆模时不得野蛮行事，严禁硬撬、冲击砼构件。必须保证拆一处清一处，不留边角配件，保持搂梯、通道畅通。柱模板，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等54、构件模板必须待其强度达到设计强度，并且上一层结构施工完成后方能拆除。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模在砼强度能保证其表面，棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到1.2MPa后方可拆除，拆除后及时对柱棱角进行保护。梁、板模板的拆除：施工时，留置同条件养护试块，作为拆模的依据，由于本工程梁跨度为9m，混凝土的实际强度必须达到100%才能拆除；根据xx的冬季情况，混凝土强度达到100%需要至少30天时间。拆模注意事项：后浇带两侧的梁、板底模及支撑系统在后浇带砼未浇筑前，严禁拆除。第五节 钢筋工程施工一、钢筋工程及钢筋连接施工工艺1、钢筋的配制与绑扎（155、）钢筋加工场地设置在业主提供的临时场地内，进行钢筋加工制作。按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。（2）柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d。（3）楼板采用梅花型绑扎，并放置好砼保护块。（4）楼板上下层钢筋的间距用 型8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。（5）主体钢筋的绑扎顺序为梁、楼板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。（6）钢筋接头采用焊接或绑扎。2、钢筋绑扎质量要求及验收标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上56、。分 项 名 称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度 5钢筋骨架的长宽度10受力筋间距10受力筋排距 5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层（梁、拄） 5受力筋保护层（墙、板） 3（3）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。（4）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。（5）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。（6）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。3、钢筋连接施工工艺本工程柱及暗柱竖向用搭接和机械连接。A、钢筋机械连接（直螺纹）连接方法：（57、1）操作人员必须经过培训，熟悉机械，经考核合格后持证上岗。（2）制作工艺：等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤：钢筋端部墩粗在墩粗段上切削直螺纹利用连接套筒连接钢筋。（3）钢筋墩粗的功能：具有足够的墩压力和墩头行程，对级和级钢筋均能墩出预定的墩头外型，每个墩头所需时间为3040秒，每台班约可墩600个，能自动实现对中、夹紧、墩头等工序，并确保正确的墩头头型、良好的耐用性。操作简单灵活、设备自重轻、便于运至工地对钢筋现场加工。墩头工序结束后，将带有墩粗头的钢筋放在专用套丝机上切削加工螺纹。（4）操作要点：钢筋直螺纹加工必须在专用的机订上进行套丝。套丝机的刀具冷却液采用水溶性切削冷却液，不得使用油58、类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应预清除。经自检合格后的钢筋丝头，应立即施工上防护帽或与应相互连接的连接套。在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端上用专用板手将其拧紧到位。然后把导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的涂料表示。（5）直螺纹接头的优点：接头强度高，墩粗段钢筋切削螺纹以后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，性能稳定；接头性能不受扭紧力矩影响，直59、螺纹丝扣的松动或少拧23扣，均不会对接头强度造成明显损害。（6）质量标准：加工钢筋端头螺纹的牙型，螺距规格等必须与连接套相应配合。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个。如在抽检中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批随机抽检一个组件进行试验。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一60、次性抽样合格时，验收接头数量可扩大一倍。B、电渣压力焊施工工艺（1）施工准备：要求设置专用电源，网路电压不能低于380V；操作工人必须持证上岗；将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净；搭设简易操作架；焊药提前烘烤，保证使用；检查网路电压波动情况。（2）焊接参数：根据不同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。（3）施焊要点：用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安放铁丝作答为引弧材料；将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，61、使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速溶化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。（4）质量要求：(1)接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；(2)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm；(3)接头处的钢筋轴线弯折应4；(4)每一层同规格钢筋以300个接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。（5）安全要求：严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。（6）施工中防止假焊措施：在电渣压力焊造62、渣过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀，以排出造渣过程产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。第六节 梁、板预应力施工一、工程概要本工程由深圳市华森建筑与工程设计顾问有限公司设计。主体结构为框架结构，其中，地下室顶板以及二层至屋面层梁板采用预应力钢筋混凝土结构。本工程地下室顶板以及二层至屋面层框架梁采用有粘结预应力钢筋混凝土结构，楼板采用无预应力结构。预应力筋采用高强低松弛钢绞线，直径=15.2mm，标准强度为fptk=1860MPa。张拉端与固定端锚具采用采用3孔群锚夹片锚具和挤压锚，无粘结预应力63、筋采用单孔锚具。有粘结预应力孔道采用镀锌扁波纹管成型。预应力结构混凝土强度设计等级不小于C30。二、施工准备根据实际情况，预应力施工要求有如下的施工条件：电源：220V电源和380 V电源，总功率约30kW。水源：预应力施工楼层须具备水源。材料堆放：约100m2，用于堆放钢绞线和金属波纹管。垂直运输：张拉设备及钢绞线材料垂直吊运，起吊最大重量约 3.5t。道路进出：钢绞线及锚具按进度分批进场，汽车运输。三、施工工艺 3.1钢绞线断料按设计图纸计算断料长度。计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度，锚具厚度，张拉伸长值，构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等。在平坦干燥的场地上直接用砂轮切割机64、逐根断料，不得使用气割或电焊切割。同一束孔道内的钢绞线长度基本相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号。图2-1 钢绞线断料制作好的钢绞线束，按规格、型号及长度进行编号、分类堆放，需装车运输的可卷成直径不小于2m的圆圈。用专用挤压机制造固定端挤压锚具。严格控制挤压锚制作质量，挤压时油表压力应在360MPa之间，缩径模具涂减摩剂，保持润滑。 图2-2-1 挤压锚制作 图2-2-2 已加工好的挤压锚 3.2无粘结预应力筋的铺放按照设计图纸的要求，编制无粘结预应力筋铺放顺序图；支好模板铺底层非预应力钢筋； 铺放无粘结束，按照事先编制的铺放顺序，应尽量减少交叉穿束；无粘结筋在铺放时65、，应平行顺直，两两并束中各单根束应平等放置，不得相互绞扭在一起； 按设计图纸标高要求，设置马凳筋，支撑马凳筋应具有足够刚度，板中马凳筋间距1.52m。跨中处可不放入马凳筋，直接绑在底筋上； 尽量使各种管线为预应力筋让路，在铺放预应力筋过程中，严禁电焊接触预应力筋； 按设计图纸的端部构造，安放垫板及螺旋筋，对于有凹槽处应安装好塑泡块（或穴模），并固定好，无粘结筋穿入垫板后，将垫板紧贴固定在侧模上，防止浇捣混凝土时垫板发生歪扭变位及漏浆；曲线筋在端部承压板内部垂直于承压板的平直段长度300mm；张拉端钢筋外露长度应大于300mm；图2-10铺放无粘结筋时，不得碰撞拖拉，防止塑料护套破损，发现破损应66、用胶带修补； 在浇筑混凝土前，各方人员认真检查验收，填写签署“隐蔽工程记录”； 浇筑混凝土时，严禁踏压无粘结预应力筋，确保无粘结筋位置准确，振捣棒不得直接碰撞无粘结筋，防止塑料护套破损，预埋垫板处应振捣密实不得出现孔洞；拆除模板后在预应力筋处标注筋编号。 3.3浇捣混凝土浇灌混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击波纹管，以防止振动棒将波纹管凿破后漏浆。张拉端、固定端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰波纹管，同时应注意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。 3.4预应力筋张拉张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模板及支撑。在预应力张拉完毕24小67、时后方可拆除底模板及支撑。在预应力筋张拉前首先应进行设备标定，千斤顶、油泵配套标定采用误差1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：l 油压表不归零或损坏、失灵；l 严重断、滑丝；l 伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；l 千斤顶严重漏油或修理后；l 油泵修理后；l 使用达到6个月。根据设计要求，在混凝土抗压强度达到设计强度等级的80%后，方可开始进行预应力张拉。张拉顺序按施工图要求进行。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。张拉采用24t千斤顶及配套油泵。下表是设计要求的张拉控制应力con及理论张拉力68、。表2-1 张拉控制应力con及理论张拉力单根钢绞线张拉控制应力con（MPa）每束钢绞线截面积（mm2）每束钢绞线张拉力(kN）11302140182.3 图2-11-1 张拉油泵 张拉工艺：010%con（读初始伸长值L1并作记录）con持荷2分钟con（量测伸长值L2并作记录）卸荷至零。张拉的控制采用以张拉力为主、伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达scon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际伸长量。实际伸长量与理论伸长值的差，与理论伸长值相比不应超过6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉，必要时应采取相应措施进行处理。预应力张拉的理论伸长值69、应按规范要求进行计算，即采用平均张拉应力法。具体公式如下：Fp平均张拉力 3.5锚具保护 张拉完预应力筋，采用手提式切割机或其它机械方式切割多余钢绞线，露出锚具外的钢绞线长度不小于30mm。用水泥浆封闭锚具夹片与外露钢铰线。对无粘结预应力筋用封端罩和防腐油脂保护,对有粘结预应力孔道进行灌浆。 3.6孔道压浆图2-13预应力张拉完成后两天内及时进行灌浆，并在灌浆前做好相应的试验工作。灌浆示意图如附图所示。1) 灌浆准备工作a) 张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。b) 灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表70、应进行计量校验。c) 构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。d) 水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5mm筛孔筛网过滤。在正常情况下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。e) 灌浆结束后，应仔细清洗拌浆机、压浆机、管道及阀门等，以备下次使用。2) 制浆要求a) 孔道灌浆应采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。所用水泥必须符合国家有关标准规定，不得含有结块物。b) 水泥浆水灰比不宜超过0.40.45。c) 为改善水泥浆性能，可以掺加适量的外加剂。外加剂严禁含有氯盐。d) 水泥浆应保证有足够的流动性。水泥浆流动度宜根据气温条件控71、制在1420s之间，并应在40min内流动度无大变化。流动度用1.725L的锥形漏斗测定。e) 水泥浆泌水率最大不超过3%，3h泌水率不超过2%，24小时泌水应全部被浆体吸收。f) 水泥浆自拌和至灌入孔道的间隔时间不宜大于20min，灌浆前应防止浆体沉淀离析。3) 灌浆质量a) 灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记录灌浆部位，流动度测定值，水泥用量。b) 每次灌浆作业时，至少应测试水泥浆流动度二次，流动度偏差不得大于20%。水泥浆流动度以1420s为宜，视气温高低取上下限值。c) 灌浆时，制浆单位每班至少应留取7.07cm3标准水泥浆试块一组每组六块。标养28d后检查72、其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。d) 孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终凝前应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探查孔道密实情况。如有局部不密实之处，可采用人工或机械补浆填实。e) 当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔检查或凿开孔道检查，如有不密实之处，应及时修整处理。f) 灌浆作业时，应如实填写现场施工记录，每个构件均应有灌浆施工记录。第七节 混凝土工程一、技术管理施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位和责任。二、施工组织安排施工前的准备工作：浇筑前检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况，办理隐蔽工程验收手续，检查模板的几何尺寸和刚度；排水设施必须保证正常工作；73、固定泵就位，调试正常；现场道路畅通；所有施工机械及现场电力、照明设施必须能正常使用，进入施工时保温覆盖材料准备就绪。施工组织：工作实行两班制，其它配合工种及后勤服务亦按此进行；现场主要施工管理人员的安排名单在砼浇筑前三天报甲方和监理单位。三、砼浇筑要点分层浇筑：浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”连续施工的方法，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效筒化砼泌水处理，确保上下砼层的结合。分层振捣：根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在沿砼浇筑方向的每个卸料点与坡脚处分别设置一台振棒，随砼浇筑工作面向前推进，振动棒快插慢拔74、，均匀振实。作好分层接头处理：泵机卸料走向应协调一致，相互交接头时间应控制在砼初凝时间之内，上下层间隔时间不超过1.5小时。泌水处理：在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，将基础底板表面流淌的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟，通过集水井，用水泵排出坑外；砼表面泌水，在浇筑快结束时，将砼表面凹陷部分泌水用水泵或水桶淘出。砼表面处理：已浇完部分底板面层的水泥浆，按标高先平整后用长括尺括平，在初凝前1-2小时再用锹拍打表面，木合打磨压实，以闭合裂缝。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比，取样不少于一次；每个工作班拌制同配合比不足100盘，取样不少于一次；每一楼层，同一配合比，取样不少于一次；每75、拌制不超过500m3的同配合比抗渗混凝土，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼，每200m3取样不少于一次。砼养护：砼浇筑完毕后，在终凝后立即进行养护，养护方法为封盖一层塑料薄膜和两层草袋，养护时间不少于21天。四、砼质量保证措施1、一般混凝土构件的养护、砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行养护。、地下室顶板、楼板及屋面因防水要求较高，又因为处于冬季施工阶段，要求采用覆盖塑料布和草帘养护。、有抗渗要求的、掺加了缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于14天，其他柱、梁板普通混凝土养护时间小于7天。柱可采用喷洒养护液或洒水后覆盖塑料薄膜的方法养护。、混凝土浇筑完毕后12小时(混76、凝土强度达到1.2MPa)内，不得在其上堆放钢筋、模板和钢管等重物，也不允许安装模板及支架等。2、大体积砼的养护本工程底板承台部位施工须按大体积混凝土施工。养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，主要是通过设置测温孔，控制混凝土内外温差和温度陡降来防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用覆盖两层塑料薄膜及草帘保温的方法进行，以便混凝土本身的热量快速散去，养护时间不少于14天。3、后浇带混凝土的养护、后浇带混凝土在其两侧混凝土龄期达到60天后再后浇带混凝土施工。、后浇带混凝土施工前应将接缝处的混凝土凿除、清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层并清洗干净，保持77、湿润，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），后浇带浇筑时用强度等级高于两侧砼一级的补偿收缩混凝土浇注，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。、后浇带混凝土养护采用覆盖塑料薄膜及草帘覆盖，冬季保湿保温养护时间不少于14天。4、超长结构混凝土裂缝的控制由于本工程长度超常，为了减少混凝土收缩和温度变化对混凝土结构产生不利影响，本工程混凝土结构施工采取一下措施进行提前预防并控制。、根据设计图纸要求，地下室底板、外墙、顶板、2屋面的楼板均设置2道后浇带，后浇带贯通设置，为温度后浇带。、地下室底板、顶板、外墙、楼层板必须采用掺膨胀剂（UEA低碱膨胀剂）的78、补偿收缩混凝土，补偿混凝土在水中养护14天混凝土限制膨胀率应2/10000（补偿收缩混凝土胡膨胀剂掺入量为水泥用量的8%12%），用于后浇带的填充混凝土必须掺膨胀剂（UEA低碱膨胀剂）的膨胀混凝土，补偿混凝土在水中养护14天混凝土限制膨胀率应3.5/10000（膨胀混凝土的膨胀剂掺入量为水泥用量的12%15%），补偿收缩混凝土及用于后浇带填充的膨胀混凝土中还必须同时掺入高强聚丙烯抗裂防渗纤维（要求纤维在混凝土中的分散性要好，纤维胡掺入量为0.61kg/m）。、混凝土配合比应按高性能混凝土进行设计，混凝土配制除掺入优质膨胀剂和高强聚丙烯纤维之外，应采用42.5级普通硅酸盐水泥和优质骨料，并掺入优79、质活性细掺料（级粉煤灰）和多功能复合减水剂。应提前进行混凝土配合比设计，并通过有关的性能试验后确定。第八节 后浇带工程一、后浇带的留设 1.后浇带在砼施工完成一定时间后，经设计单位同意认可，用提高一级（+C5）微膨胀砼浇捣密实。 2.后浇带浇灌时的温度应较原有砼浇灌时的温度低，并加强养护。同时，后浇带所在柱跨的支撑，应在后浇带强度达到100%后方可拆除。 3.后浇带两侧收口模板采用快易收口网（由薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U形密肋骨架和单向立体网格的模板，规格为4452500，重量为36kg/，厚度为0.45）。二、后浇带施工措施 1.在搭设平台模板钢管脚手架式，应在后浇带两侧断开，使得拆除80、平台模板时不会拆除到后浇带处的支撑模板。支撑详见模板工程章节。 2.为防止后浇带处的钢筋在后续施工过程中被破坏，在后浇带上铺一条2mm厚钢板，保护后浇带内的钢筋以及防止杂物落入后浇带内。 3.现浇板的后浇带内增设上下各两道8150加强钢筋网片，在现浇梁的后浇带内增设414（梁高小于550）或416(梁高550)、100直径同梁箍筋的加强钢筋。 4.砼浇筑完成后，应在34d后，用錾子将后浇带板侧面挂浆、跑浆部分凿除干净，便于今后接缝。 5.后浇带必须采用比本楼层高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑。浇筑应当在后浇带两侧的先浇混凝土龄期达到28天后（或根据设计要求）才能进行浇筑。后浇带内砼必须浇捣密实，81、严禁出现漏振，在振捣过程中，应振捣密实，同时应避免振捣时间过长而跑浆。三、后浇带浇筑混凝土时处理措施 1.根据图纸设计要求，后浇带内增设上下各两道8200加强钢筋网片，两端锚固长度0.5m，如考虑后浇带板侧面采用木模板支撑，砼成型后，可能会产生如下不利因素： 木模板及支撑因板钢筋过密而不易拆除。 板侧砼表面无法凿毛，容易造成新旧砼接缝不严而渗水。 2.结合本工程实际情况，为确保后浇带施工完毕后不渗水，拟采取如下措施： 将双层钢板网根据钢筋的间距和保护层的厚度剪成锯齿状，四周焊上钢筋加强钢筋支模时直接卡入钢筋网片内，混凝土浇筑完成后将浮浆清除干净。后浇带砼养护时间不得小于15d。后浇带混凝土应比82、原有混凝土略高5mm左右，防止接头部位漏水。第九节 砌体工程一、砌体材料概述 1、本工程0.000以下外墙为混凝土墙和混凝土实心砖，内墙为加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖； 2、本工程0.000以上外墙采用加气混凝土砌块，内墙采用加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖； 3、砌筑砂浆均为预拌砂浆。二、施工准备 1、砌筑前应先做好测量放线工作，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 2、砌筑前一天，应将砌块与原结构相接处洒水湿润，以保持砌体砂浆有效的粘结，要提前浇水，勤浇水； 3、砌筑前认真检查安装工程的各种墙体上的线盒、管线等是否连接到位，不到位的部位要及时连接到位，并做好交接手83、续； 4、砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁、腹梁、板带等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。三、操作工艺 1、基层清理检查墙体部位的楼地面砼，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。 2、墙体施工（1）砌筑时，必须先拉准线，砌体依准线砌筑，准线里外拉通；（2）砖砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割砖，解决模数不符处砌体组砌问题；（3）构造柱与砖墙连接处，墙体应砌成马牙槎，每一马牙槎竖向高度不超过300mm，水平宽84、度为60mm；（4）构造柱沿墙高每隔500mm设拉结钢筋26，每边伸入墙内不少于1000mm；（5）砌体应上下错缝，内外搭砌，严禁上下皮砖出现通缝；（6）砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满；（7）砌体砌筑过程中，应边砌边勾缝；（8）墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋；（9）砌体在砌筑前应及浇水润湿，其含水率宜不超过15%；（10）墙身砌体高度超过1.2米以上，应搭设脚手架；（11）脚手架上堆料量不得超荷，砌体堆置高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；（12）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情85、况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。四、注意事项 1、砌体施工前，所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设到位，严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开槽打洞，影响砖墙的整体性，留下不安全隐患； 2、砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐； 3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角； 4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工； 5、门窗洞口上应按设计和规范要求设置预制过梁，以保证结构安全。第十节 屋面及防水工程本工程屋面有地砖屋面、水泥砂浆屋面，屋面防水等级为II级，屋面防水卷材为1.2厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材，屋面保温为阻燃型40厚硬质发泡聚氨酯（系统86、防火等级A级）保温。上人屋面做法：8-10厚地砖楼面，干水泥擦缝；5厚1:1水泥细砂浆；40厚30防水细石混凝土，4200双向，随浇随抹平；设置3*3分仓缝，沿女儿墙设置伸缩缝，缝宽30mm，防水油膏嵌缝；3厚1:3石灰砂浆隔离层；聚合物砂浆粘贴阻燃型40厚厚质发泡聚氨酯（系统防火等级级）；20厚1:3水泥砂浆找平压光；1.2厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材两道；20厚1:3水泥砂浆找平压光；现浇屋面结构板（结构找坡）；地下室防水做法:地下室混凝土结构采用混凝土自防水,在迎水面做2厚CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材；卫生间地面防水做法:2厚聚氨酯防水涂膜,遇墙上翻300；一、87、找平层施工（先进行结构闭水试验，结构局部处理）1、基层清理：将现浇混凝土结构层表面的杂物、灰尘等清理干净。2、管根固定：穿结构管根在保温板施工前，用细石混凝土堵严实。3、在女儿墙周边立面弹出厚度控制线，及找坡控制线。4、根据设计结构找坡坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。5、施工前必须过筛子，不允许有杂物或粒径大于3cm的颗粒；陶粒与水泥砂子必须拌合密实，反复用木拍子拍实，直至能露出水泥浆。6、将找坡材料按设计坡度要求铺设。7、待找坡层材料达到一定强度后，即可进行找平层施工。8、在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可抹找平层。9、先在找坡层表面上洒水湿润后，均匀扫88、素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。10、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，不得在水泥终凝后压光。11、细部处理：沟边、女儿墙拐角、管根等部位应抹成圆角，圆弧半径不小于50。12、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋（垫）浇水养护，养护时间不得少于7h。干燥后即进行防水层施工。二、硬质发泡聚氨酯保温层施工89、1、施工工艺基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设隔离层施工1）基层清理：水泥砂浆防水保护层表面，应将杂物、灰尘清理干净。2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层粘贴层的厚度范围。3）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4）保温层铺设：a、干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。b、粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用聚合物砂浆粘结在屋面基层上。C、保温板铺设表面应平整，接缝严密。2、应注意的质量问题1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级90、配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4）保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。三、CPS-CL反应粘结型高分子湿铺防水卷材施工工艺 1、施工流程（湿铺法）清理基面结构闭水试验裂缝修补基层验收防水附加层定位、弹线搅拌并铺抹水泥浆铺贴卷材提浆、排气、晾放搭接边密封卷材收头、密封检查验收1.1.基层要求 91、1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位； 2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。4) 结构基层已做完闭水试验和基层验收合格。5) 基层上面防水附加层施工完成。1.2.施工方法 1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿； 2）根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为35mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）； 3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上； 4）第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推； 5）用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材92、上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合； 6）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于100mm； 7）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密封膏密封严密。1.3.施工注意事项 1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。 2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。 3）滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎93、污染要及时清理干净。 4）在侧墙上防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。 5）避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。 6）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。1.4.质量标准 1）所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。 2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。 3）防水层严禁有渗漏现象。 4）基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。 5）铺设方法和搭接、收头符合设计94、要求、规范和防水构造图。 6）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为10mm。四、刚性防水层施工1、材料要求 1.1.C30防水细石混凝土，混凝土水泥灰不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%40%，灰砂比宜为1：21：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min，补偿收缩混凝土连续搅拌时间不得少于3min，钢纤维长度35mm,0.55,抗拉强度大于700MPa。 1.2.水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰水泥，强度等级不得低于42.5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在95、0.30.5mm，含泥量不应大于2%。 1.3.钢筋网片应采用绑扎或电焊制作，在分格绑处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于10mm。 1.4.用于密封处理的密封材料聚氨酯密封膏应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋、避开火源。2、施工工艺 2.1.工艺流程：清理基层 3厚1:3石灰砂浆隔离层 弹分格缝线安装分格缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇防水细石混凝土养护分格缝、变形缝等细部构造密封处理 2.2.做隔离层：在细石混凝土防水层与硬质发泡聚氨酯保温板之间，铺设一层1:3石灰砂浆隔离层。 2.3.96、分格缝的设置：应设在变形较大、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距应控制在3m以内。 2.4.分格缝的宽度20mm，分格缝木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。 2.5.钢筋网片：应放在防水层上部，绑扎钢丝网收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋保护层厚度不应小于10mm，钢筋必须高调直。钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。 2.6.浇筑混凝土：混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇97、筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺均，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 2.7.待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整，无抹痕。抹压时严禁在表面洒水，加干水泥或水泥浆。 2.8.养护：防水细石混凝土终凝后应进行养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂，覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证防水细石混凝土处于充分的湿润状态。 2.9.细部构造：刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出防水98、层交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。 2.10.嵌填密封材料：用聚氨酯密封膏嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低35mm。嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可用卷材或木板保护。3、质量控制 3.1.主控项目 3.1.1.原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定； 3.1.2.钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。 3.1.3.防水层完工后严禁有渗漏现象。3.2.一般项目 3.2.1.细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。 3.299、.2.细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。3.2.3.泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。五、 地砖屋面施工工艺 在施工时另行编制屋面专项施工方案。六、防水质量要求1.所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。天沟、泛水等构造，应符合设计要求。2.卷材铺贴方法和搭接顺序用符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。3.卷材防水层的基层，100、卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。4.卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设施应严密，所以将他们列为主控项目。当然，搭接、密封、基础粘接、铺设方向、搭接宽度、保护层、排气屋面的排气通道等项目亦应列为检验项目。5.外观性能检验项目：折痕、杂质、胶块、凹痕、每卷卷材的接头；物理性能检验：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。6.相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）101、应采用专用密封膏密封。7.卷材末端的收头处理： 搭接缝的边缘和末端收头处理，应用聚氨酯嵌缝膏或单组分氯磺化聚乙烯嵌缝膏封闭严密，并可用掺有水泥用量20%107胶的水泥砂浆进行压缝处理。 8.结构阴阳角处的防水处理为了增强结构阴阳角处的防水性能，防水施工在结构阴阳角处需要进行加强处理，附加一道2mm厚防水增强层，阴角处用水泥砂浆做成R=50的圆角，结构阳角处同样用水泥砂浆做圆角，在阴角或阳角两边各300mm。附加防水增强层的具体部位如下：外墙与底板（顶板）相交阴阳角处、承台阴阳角处、地梁的阳角处、冷冻水管井道阴阳角、塔吊基础等部位。9.大面积铺贴卷材：铺贴卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第102、二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。无设计要求时相邻两副卷材的端头相互搭接，左右分别搭接100mm宽。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。10.底板后浇带防水处理为确保底板后浇带处抗渗防水性能，将底板后浇带两侧300mm宽范围内的垫层加厚为150mm，并在原有设计防水的基础上附加防水卷材一道。11.墙体施工缝防水构造墙体施工缝防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，当留设施工缝时，墙体水平施工缝宜留在高出底板500mm的墙体上，并在墙体中部加设一道3300mm的止水钢板，施工缝两侧各200mm范围增加一道附加增强层，施工缝防水构造如详图。12103、.卷材铺贴完成后，进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道保护层施工。13.施工注意事项（1）基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。（2）施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。（3）涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。（4）同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开1/31/2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。（5）粘贴大面卷104、材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。如卷材需要粘结的膜面有污染，可用专用基层处。七、屋面防水测试施工过程中，应在雨后进行观测屋面是否渗水，若渗水找出原因进行处理，屋面防水施工完后，应检查屋面防水是否有渗漏、积水和排水系统不畅等问题，本工程拟采用蓄水试验法测试屋面防水质量，蓄水前应对屋面落水管口等洞口进行临时封堵，然后用高压水泵把自来水抽送到屋面，蓄水水面应超过屋面最高点不少于200mm，蓄水时间为48小时，测试屋面是否渗水，若不渗水则屋面验收合格，若屋面底部有渗水痕迹或蓄水水面降低，应找出渗水原因进行处理，处理完后再次进行蓄水测试，直到屋面底部无渗水痕迹或蓄105、水水面不降低为止。八、安全生产要求屋面施工的大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。施工前应进行安全生产技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。按有关规定配给劳保用品，合理使用，操作员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。第十一节 脚手架工程施工一、工程应用简述为了加快结构施工（不必等回填土完毕后再再搭设外脚手架），外脚手从2层起采用悬挑脚手架，搭设高度为20米。室内施工采用满堂脚手架，内106、装修施工采用钢管扣件移动脚手架。外脚手架搭设全封闭，满铺竹芭片，满挂安全网。架体涂刷红白相间油漆。二、悬挑脚手架搭设工作为了加快结构施工（不必等回填土完毕后再再搭设外脚手架），外脚手从2层起采用悬挑脚手架，悬挑一次以满足要求。 1.1.1. 悬挑脚手架材料及其要求A、钢管：钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM，其材质符合GB/T700-2006普通碳素结构钢技术要求中A3钢的技术要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。外墙所有立杆、横杆、连墙杆、扣件刷“黄色”油漆，剪刀撑刷“红色”油漆。B、扣件：扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺107、母、垫圈等。扣件及其附加应符合GB/T978-2002可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB/T700-2006中A3钢的规定，螺纹应符合GB/T196-2003普通螺纹的规定，垫圈应符合GB/T95-2002垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1MM，扣件表面应进行防锈处理。C、钢丝绳、型钢：钢丝绳选用61915.5光面钢丝绳，强度极限1400MPA，破断拉力总和125KN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。花篮螺丝选用OO型M22花篮螺丝，许用负108、荷为17KN。悬挑型钢采用20B号槽钢。D、脚手板：脚手板采用竹串片板或钢笆片和20MM厚木夹板。 E、安全网：按照安全监督站的有关规定及我公司对本工程的施工规划本工程安全网全部采用新的绿色阻燃密目式安全网。1.1.2. 悬挑双排钢管外脚手架构造A、平面布置：立杆纵向间距1500MM，横向间距1050MM，内排立杆距离建筑物的距离为300500MM，下端垫木方并设置扫地杆。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。B、立面布置：大横杆步距1800MM，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，109、扶手杆水平设置于每步架1.2M高处。剪刀撑要求满设，并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在4560之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于1000MM，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加24个节点。立杆和大横杆交点处一定设小横杆。安全网要帮牢撑紧，转角部位加20PVC管，以保证安全网在转角部位顺直。脚手架立面及转角部位如下图。C、马道搭设：马道坡度为1:3，宽度不小于1M，马道脚手板应铺严，上面铺设厚20MM间距不大于300MM的防滑条，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2M，护栏高度1.2M。马道设置110、在便于人员通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。D、节点构造：为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：（1） 连接杆用短钢管制成，钢管长度约500800MM，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端用扣减扣在混凝土结构梁上预埋的钢管上，连接杆两步三跨布置，上下错开，成菱形布置。（2）连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。（3）吊环：吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，用HPB23520钢筋制成，预埋在混凝土内，水平间距1.5M。（4）111、脚手板：脚手板采用竹串片脚手板或钢笆片，对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度150。脚手板距建筑物外边缘100150。E、防雷构造：脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。1.1.3. 悬挑双排扣件式钢管外脚手架设计计算本设计计算主要依据行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001、J842001）、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）和建筑施工脚手架手册（中国建筑工业出版社）及本工程图纸。A、计算说明：计算单元取本工程第一段的外脚手架，高度按24米计算。本脚手架验算包括杆件验算、抗风荷载验算、稳112、定性连墙件验算四部分，所采用的公式及验算步骤根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001、J842001）进行取用。有关构造参数如下：（1）搭设参数为：搭设总高度按24M计算，立杆间距1.5M，排距1.05M，大横杆步距1.8M，小横杆间距0.5M，距结构外边沿0.30.5M。（2）剪刀撑设在脚手架外侧，与地面夹角为60，宽度6M，沿脚手架全高连续设置。（3）脚手架连墙点采用刚性连接，用短钢管焊于预埋铁件上，连墙点横向间距三跨，纵向间距二步。B、荷载取值：（1）施工均布活荷载标准值：结构脚手架取标准值为3KN/M2，装修脚手架取标准值为2KN/M2；结构施工时考虑2层作业层同113、时作业，装修施工时考虑3层同时作业。主体工程与外墙装饰工程不同时进行,结构脚手架2层施工活荷载与装修脚手架3层活荷载相同，计算时活载取值统一按2层结构脚手架。（20脚手板竹串片脚手板，自重标准值：0.35KN/M2；（3）栏杆、木脚手板挡板自重标准值：0.14KN/M；（4）钢管自重：38.4N/M；（5）立柱每米自重：按步距1.8M，柱距1.5M，取立柱每米自重标准值：0.1248KN/M。C、杆件验算：（1）小横杆验算：小横杆验算主要是验算脚手架排距，将脚手架简化为单跨简支梁进行计算，计算简图如下：脚手板自重：0.35 KN/M20.5M=175 N/M；钢管自重：38.4 N/M；恒载：114、Q1=（175+38.4）N/M1.2=256.08 N/M；活载：Q2=3 KN/M20.5M1.4=2100 N/M；Q= Q1+ Q2=256.08 N/M+2100 N/M=2356.08 N/M。、抗弯验算：483.5钢管净截面抵抗弯矩：WN=5.08103MM3MF=0.85205N/MM2=174.25N/MM2； MAXMF，抗弯强度满足要求。、抗剪验算：MFV，抗剪强度满足要求。根据以上计算可知小横杆安全。（2）大横杆验算：将大横杆简化为三跨连续梁进行计算，计算简图如下：P包括两项内容：小横杆作用集中力，扣件自重。大横杆自重影响略去不计。MMAX=0.244PL=0.2441115、.251.5 KN.M =0.458 KN.M VMAX=2.267P+P=2.970 + 1.25 KN=4.22 KN、抗弯验算：MF=0.85205N/MM2=174.25N/MM2；MAXMF，抗弯强度满足要求。、抗剪验算：MAXMFV，抗剪强度满足要求。、扣件抗滑承载力验算：大横杆与立杆采用直角扣件连接，连接点荷载值为：VMAX=4.22 KN，每个直角扣件抗滑承载力设计值为：RC=8KN，RCVMAX，满足要求。根据以上计算可知大横杆安全。（3）立杆计算：立杆计算公式及计算说明如下：立杆的稳定性应按下列公式计算：不组合风荷载时：其中：N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK组116、合风荷载时：其中：N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK MW=0.851.4MWK =0.851.40.1KLAH2=0.119KLAH2以上符号的意义参阅建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001、J842001）。立杆计算长度：L0=KH=1.1551.501.8M=3.12M；长细比：= L0I=3.12M1.58CM=197.5；轴心受压构件的稳定系数可查表得：=0.185；立杆的截面面积：A=4.89CM2=489MM2；截面模量：W=5.08CM3=5080MM3；脚手架每米立杆承受的结构自重标准值标准值GK=0.1248KN/M构配件自重标准值产117、生的轴向力NG2K：脚手板（0.35KNM2）、栏杆及挡脚板（140 NM）、安全网（2.5 NM2），内外立杆此部分取值不一样，外立杆取值较大，以外立杆验算。立杆高度24M ,共铺设5层脚手板(三步架铺一层脚手板)及档脚板。NG1K =GKH=0.1248 KNM30 M = 3.744KN；NG2K =（0.351.05）/21.55+0.141.55+2.51.521.610-3=2.509KN；施工荷载标准值产生的轴向力总和NQK：NQK =（31.051.5）/22 KN =4.725KN；本工程风压高度变化系数按C类场地取值：Z=1.45；脚手架风荷载体型系数：S=1.2=1.20118、.5=0.6；基本风压根据设计总说明取值：O=0.9KN/M2；风荷载标准值：K=0.7ZSO =0.55 KN/M2；立杆纵距：LA=1.5M；步距：H=1.8M；风荷载设计值产生的弯矩MW：MW =0.119KLAH2=0.1190.551.51.82 KNM=0.318 KNM、不组合风荷载时：N36=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK=1.2（3.744+2.509）+1.44.725=14.119KN；满足要求。、组合风荷载时：N36 =1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK =1.2（3.744+2.509）+0.851.44.725 = 13.126 KN； 119、满足要求，所以立杆稳定性满足要求。D、抗风荷载验算：抗风荷载验算主要是验算连接杆安全性。连接杆间距为二步三跨，则每根连接杆抗风荷载面积：AW=1.8M21.5M3=16.2M2；由风荷载产生的连接杆轴向力设计值为：NLW=1.4K AW=1.40.5516.2KN=12.47 KN；（计算K时，S取值0.5）连接杆轴向力设计值应为：NL= NLW + NO =12.47+5=17.47 KN；在正压面主要靠48钢管支顶： =205N/MM2 MAX，支顶钢管安全。支顶钢管采用扣件（每个直角扣件抗滑承载力设计值为RC=8KN）与架体连接，故每个连墙点应有3根支顶钢管（RC=38KN=24KNNL120、=17.47KN）。在负压面主要靠10#铁丝拉，采用双肢铁丝，则每个截面有四根铁丝受拉 ： =980N/MM2 MAX，铁丝安全。根据以上计算可知，连接杆满足要求。E、悬挑型钢验算：本工程悬挑钢梁采用3.0M的20B号槽钢1500MM。为安全起见，验算型钢弯矩及剪力时不考虑悬索拉力，验算型钢与预埋钢板的焊缝时，以悬索花篮螺丝的允许负荷17KN为依据。采用61915.5光面钢丝绳反拉，钢丝绳长度约为3.5M，钢丝绳一端拉结于悬挑钢梁外侧下部的钢丝绳防滑环内，另一端通过M22的花篮螺栓拉结在于结构上固定的20吊环上。钢梁固定采用预埋钢筋及钢板，在钢梁两侧距内端点100处各埋220钢筋，在钢梁顶面部121、位将钢筋扳平、焊接，焊缝长50；在距外侧梁边500处预埋150100钢板。槽钢与预埋钢板焊接（HF=8）用以承受悬索所产生的水平荷载，悬挑型钢具体做法如下图：（1）型钢验算： 钢梁受力图、弯矩剪力图如右：弯矩验算：MMAX=24.708KN；MAX= MMAX/WN=24.708KNM/(1911033)=129.36N/2=215 N/2满足要求剪力验算：QMAX=28.24KN；AQ=32.84CM2=Q/AQ=28.24KN/32.841022=8.6 N/2 满足要求。焊缝验算：吊索允许的最大拉力为17KN，产生的水平力F=TCOS=7.8KN.F=N/(HELW)=7.8103N/(122、0.562802)=87.05N/230MHMAX100MMHMAX/4006003间距步距偏差20MM柱距偏差50MM排距偏差20MM4大横杆高差杆 两 端20MM同跨同一横截面内的高差10MM5扣件安装中心节点处个扣件距离中心节点150MM两根相邻立柱对接扣件高差-50MM6剪刀撑斜杆与地面的偏差050MM1.1.6. 防护棚1.1.6.1. 防护棚的布置1) 根据安全要求，在施工过程中，必须在3层悬挑部位设置防护棚。2) 另可根据现场施工需要在施工人员流动密集的通道（如电梯入口、楼梯口、外架通道口及高压线等）的上方应搭设防护棚，防止因落物产生的物体打击事故。3) 防护棚的长度应视建筑物的123、高度而定，符合坠落半径要求：4) 建筑物高度h=25m时，坠落半径R为2m；5) 建筑物高度h=515m时，坠落半径R为3m；6) 建筑物高度h=1530m时，坠落半径R为4m；7) 建筑物高度h30m时，坠落半径R为5m以上(适用本工程)。8) 防护棚搭设可采用5cm厚木板或相当于5cm厚木板的其它材料(当使用竹笆、18mm模板等强度较低的材料时，应采用双层防护、两层间距600mm),并在板边四周设挡板，两侧应沿栏杆架用密目式安全网封严并设安全防护栏杆, 防护栏杆刷“蓝白相间”标志颜色。1.1.6.2. 整个架体防护棚的设置及搭设要求1) 防护棚，外挑出架体外面4m，外端部统一上翘200。2124、) 防护棚采用6m长3000的钢管作承重架，中部绑34m长的木枋，面铺木夹板，并用63715钢丝绳3000拉结。3) 防护棚外侧设900高钢管栏杆，外挂“绿色”密目安全网，底部侧面设刷“蓝白相间油漆”的挡脚板。1.1.7. 卸料平台本设计参照建筑施工高处作业安全技术规范附录五“悬挑式钢平台”进行设计。也可搭设扣件式钢管卸料平台（见附图），本文仅对悬挑式卸料钢平台进行设计和计算。钢平台长4.0m，宽2.2m，主次梁均用槽钢制作，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在砼梁上方。容许荷载：施工荷载1.5KN/，集中荷载5KN。1.1.7.1. 设计依据1、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091125、）2、钢结构设计规范（GB50017-2003）3、木结构设计规范（GB50005-2003）4、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）1.1.7.2. 钢平台设计1、次梁设计次梁选用槽钢10制作。4.0m长钢平台设5道次梁，焊接在主梁凹槽内（主梁侧加100608垫板），其间距为1.0m。10槽钢截面特性：重量0.1KN/m，Wx39.7cm3，h100mm，b48mm，t8.5mm。主梁、次梁、吊环的强度及稳定性计算公式和附表，依据GBJ1788规范。（1） 荷载计算依据JGJ8091规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4KN/计；施工活荷载（均布）以1.5KN/计。永久荷载分项系数1.2，可126、变荷载分项系数1.4。 落叶松板50mm厚 0.411.20.48KN/m 10槽钢 0.11.20.12KN/m 施工荷载 1.511.42.1KN/m q2.7KN/m施工荷载（集中） p51.47KN（2） 内力计算计算简图见图1集中荷载处于最不利位置（在次梁跨中）。MqL2/8+PL/4 1/82.72.22+1/472.25.48KNm（3） 抗弯强度计算 x1.25.48106/（1.0539.7103）132N/mm2f215N/mm2（满足要求）（4）整体稳定性计算b1.06当b大于0.6时，按GBJ17-88附表12查出相应b的代替b值查表b0.7772、主梁的设计选用槽钢1127、2.6,其截面特性为：重量0.123KN/m，Wx61.7103，126，b53，t9。（1）荷载及内力计算主梁均布荷载：12.6 0.1231.20.148KN/m栏杆、密目网 0.1151.20.138KN/m300300mm木挡板 0.0721.20.086KN/m q0.37KN/m次梁（L）传递荷载，计算简图2、图3P1（L1传）1/2(0.48+2.1)/2+1/20.122.2=1.55KNP2（L2传）=1/22.72.2=2.97KNP3处于主梁最不利位置，在L3上，且L3边缘0.6m处（砼料斗中心距主梁0.6m）P3（L3传）1/22.72.2+71.6/2.2=8.06K128、NM=1/80.3742+2.971.0+1/48.06RA=RB1/20.374+1.55+2.97+1/28.06=9.29KN(2)强度验算11.7710/1.0561.7103182N/mm2f215N/mm2(满足要求)（3）稳定性计算11.77106/0.92561.7103=206N/mm2f215N/mm2（满足要求）式中：b570tb/L1h235/fy(570953)/(1000126)235/235=2.16L1为受压翼缘侧向支撑点的距离。b0.6，查附表1-2，b=0.925代替b。3、铺板设计选用4m长，50mm厚落叶板，板宽不小于250mm，并以螺栓与槽钢相固定。计129、算简图见图4铺板自重及施工荷载：q=0.411.2+1.511.4=2.58KN/m集中荷载：p=51.4KNM=1/8qL2依据GBJ-88规范，木结构受弯构件的抗承载能力，按下式验算：m=M/WnfmW=1/6bh2=417cm3m=2.07106/4.17105=5N/mm2fm=17N/mm2（满足要求）4、钢丝绳验算规范JGJ80-91规定：钢平台构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算。前后两道均选用63717.5mm钢丝绳，查表，破断拉力Fg=206KN （1）内力计算计算简图见下图：P1=RB=9.29KN（见主梁计算）P2=RB=12.39KN（由图5计130、算）T1=P1/Sin1=13.14KNT2=P2/Sin2=15.49KN（2）安全系数计算查表：637钢丝绳破断拉力换算系数=0.82。作吊索用钢丝绳的法定安全系数K=10。Fg=0.82206=168.92KN前道钢丝绳K=F/T1=12.9K=10后道钢丝绳K=F/T2=10.9K=10两道钢丝绳均满足要求。5、吊环设计在钢平台主梁12.6吊环位置，焊2101008钢板（四周围焊），钢板上部割40圆孔，利用圆孔作吊环。为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环12钢筋，与孔平，详见图7节点A。2.5.1钢板割孔处强度按下式计算：=N/AnfN=T2=15.49KN（见钢丝绳计算131、）An=（100-40）8=480mm2=15490/480=32N/mm2f=215N/mm2（满足要求）1.1.7.3. 搭设要求1、钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。2、钢丝绳与钢平台的水平夹角宜4560。3、吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接挂平台吊环。4、钢平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的卡子不少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口略高于内口。5、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏和密目式安全网。6、 搭设脚手架时预留钢平台位置，平台两侧脚手架的立杆用双立杆加强。1.1132、.7.4. 附图五、 脚手架的拆除1、脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。2、施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患立即进行加固。第十二节 装饰工程施工一、装饰工程概况内墙面：防水瓷砖墙面、乳胶漆墙面、防霉乳胶漆墙面；外墙面：聚合物水泥砂浆+聚合物水泥基防水涂膜+20厚硬质发泡聚氨酯；（建筑西立面）楼地面：水泥砂浆楼地面、水泥楼地133、面、防滑地砖楼地面；顶棚：乳胶漆天棚。二、墙面抹灰1、作业条件抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm.将砼墙等表面凸出部分凿平。对于砌体墙面，因其吸水速度较慢，应提前一到二天进行浇水，每天宜两遍以上。2、操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层134、灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm135、以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木槎磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。3、抹面层面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及136、时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。4、抹灰质量保证措施（1）抹灰要分层分遍进行，严禁一次抹灰过厚。（2）室内墙身阳角均需做2m高1：2水泥砂浆护角，两边各宽50。（3）不同材料墙体连接处做粉刷面层时，均应加做搭接大于100宽的钢丝网。（4）墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角，具体尺寸见设计图纸。三、瓷砖墙面施工工艺（内墙面）1、施工准备：1）砖墙处理 先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥137、砂浆底层。2）砖湿润备用釉面砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的釉面砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为35h，即以表面有潮湿感，但手按无水迹为准。3）墙面弹线：墙面铺贴砖片的弹线主要有地面标高线、砖片高度位置线、水平控制线和垂直控制线。砖片在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法，对直缝铺贴的砖片，需要在墙面弹出水平控制线和垂直控制线。而错缝铺贴的砖片只需弹出水平控制线。 4）预排釉面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的138、釉面砖，主要靠次要部位的宽度来调整。2、施工工艺：1）选砖即根据设计要求，挑选规格一致、开头平整方正、不缺边掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。选砖分合乎标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同一层间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。2）内墙铺贴a. 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。b以所弹地平线为依据，设置支撑釉面砖的地面木托板。加木托板的目的是防止贴砖片时水泥浆硬化前砖体下坠。木托板表面应加工平整，其高度为非整块砖片的调节尺寸。整块砖片的墙面铺贴，就从木托板开始自下而上进行。c镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在砖片或釉139、面砖背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保釉釉面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。d铺贴大面前，应先贴若干块废砖片作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。横向每隔1.5m左右做一个标志块，如铺贴面积较大，标志块较多时，应用拉线法校正平整度。这些标准厚度块，将作为粘贴厚度的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。e铺贴应自下而上，自右而左进行。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将阳三角条尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。f铺贴完一行砖片后，再用长靠尺横向校正一次，对高于标志块的应轻轻敲击，使其140、平齐，若低于标志块时，应取下砖片，重新抹满水泥浆再铺贴，不得在砖口处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴时应保持与相邻一行砖片的平整，特别是对缝拼接的施工，应保持与相邻一行砖片对缝的一致性。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状有偏差时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条，应铺贴一边有圆弧的釉釉面砖。g沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将砖片面擦洗干净，接缝处用4-5厚釉面砖专用填缝料。并将砖片表面擦净。h镶边条的铺贴顺序，一般按墙面阴（阳）三角条墙面进行，即先铺贴一侧墙面砖片，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面砖片，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻141、合。四、水泥砂浆楼面施工工艺（楼地面）1、基层处理：基层处理是防止面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键程序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。（1）基层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。（2）表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要上人。（3）宜在基层混凝土的抗压强度达到1.2兆帕后，再铺设面层，这样才不致破坏其内部结构。（4）铺设地面前，要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙(风路)应符合规定要求。然后将门框固定，防止松动位移。2、操作方法清理基层洒水湿润刷素142、水泥将结合层冲筋贴灰饼铺灰浆头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护。3、注意事项：地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及漏口要堵好，避免流入砂浆。水泥砂浆地坪找平冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系，卫生间走廊比正房降低50mm。卫生间等有坡度和地漏的房间，应找出不小于0.5的坡度。地漏冲筋应作放射状，保证流水坡向，避免地面积水。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。根据500mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于0.5的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。在冲筋之间铺砂浆，用木143、抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1：1干水泥砂子面等汲水后随即压光，用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。等水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。面层用铁抹子压光，可撒干水泥砂（水泥：砂1：1，砂须过3MM筛），切忌撒干水泥。面层压光一昼夜后，洒水养护710天，每天洒水23次。水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。超过1000144、平方米时，每1000平方米不少与1组。4、养护（1）在水泥砂浆面层铺设后1天内，可用锯末屑、砂或其他覆盖材料覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护。一般不少于7天，使其在湿润的情况下硬化。（2）养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。五、地砖楼地面施工工艺基层处理要求：地砖施工前，应对地面进行处理，要求基层面平整，结实，有足够强度且表面干燥。混凝土、水泥砂浆基层处理：在混凝土、水泥砂浆基层上铺贴地砖，其基层表面应用2米直尺进行平整度检查，其空隙不得超过2毫米，如误差较大，就必须用水泥浆找平。基层应干燥才能进行地砖铺贴。铺贴方法：人员安排：当房间面积较大时，铺贴人员以3-4人为宜，由145、2人分别在地面和块料背面上抹水泥砂浆。弹线、分格、定位地砖面层铺贴，应根据设计要求，在基层表面进行弹线、分格、定位。地砖铺贴一般是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线应以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，定位线有丁字、十字和对角等形式，如整个房间排偶数，则中心线是地砖的接缝，如排奇数块，则接缝离中心线半块地砖距离。分格、定位时，应距墙边留出200-300毫米以作镶边，另外应注意地砖的尺寸、颜色、图案。若套间的内外房间地砖颜色不同，则分色线应设在门窗踩口线外，分格线应设在门中，使门口地砖对称，最好不要使门口地面出现小于二分之一板宽的窄条。（3） 按定位线的位置铺贴地砖，用1：2的水泥砂146、浆摊在地砖背面，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，高的部分用橡皮锤敲平，底的部分起出地砖后用水泥浆垫高。六、 内墙、顶棚乳胶漆施工工艺 1、施工准备 1）涂料：按设计要求的材料采用； 2）调腻子用料：滑石粉或双飞粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、建筑胶水801； 3）作业条件：表面应基本干燥，基层含水率不大于10%；墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在5以上；做好样板间并经鉴定合格。 2、操作工艺 1）根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按147、高级质量要求进行装修，主要工序为： 2）清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料磨平(光)第三遍涂料 3）清理墙、柱、顶棚表面：首先将墙、柱、顶棚表面起皮及松动部分清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱、顶棚表面扫净。 4）修补墙、柱、顶棚表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。然后用水石膏将墙、柱、顶棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 5）腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、双飞粉，加少量建筑胶拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮148、一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱、顶棚表面清扫干净，第二遍用抹灰竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 6）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 7）刷第二遍乳149、胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。 3、注意事项 1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。 2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 5）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独150、立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第十三节 安装工程主要技术措施一、电气工程（一）施工准备1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。2、准备施工机具材料。3、技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。4、熟悉有关电力工程的技术规范。（二） 施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。其中配合阶段的好坏直接影响着安装和调试阶段，故应设电气工长专门负责落实到人。1、主体配合阶段包括钢管暗敷设、预留洞及防雷与接地施工。1）预埋管及预留孔洞暗配钢管敷设工艺流程:暗151、管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好予埋或予留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽检查验收，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位各填报一份存档。2）接地：本工程防雷等级为二类。a 接地装置、避雷网、引下线。在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接网格不大于10M10M或12M8M；利用柱子或剪力墙内对角两根16以上建筑主钢筋连接成的电气通路作为引下线，上端与避雷带焊152、接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，引下线间距不大于18m。外墙引下线距地1m处与室外接地线焊接，并使基础底梁及基础底板轴线上的主筋中的两根通长焊接作为接地网。外墙引下线距地0.5M设测试卡子。b根据设计要求，为防止侧击雷的危害,屋顶设避雷带及均压环，与该层外墙上所有金属窗、构件、引下线焊接。均压环利用圈梁内两根主筋，避雷带在圈梁内设一条254镀锌扁钢。c突出屋面的所有金属构件均与避雷带可靠连接。d本工程防雷接地与强、弱电共用接地极，要求接地电阻不大于1，若不符合要求，应加人工接地体。e本工程屋顶设接闪器，主楼顶设避雷网 ，利用建筑物结构柱子内的主筋作为引下线，利153、用结构基础内钢筋网作接地装置。2、安装阶段包括钢管明配、桥架、线槽安装、管内穿线工程、配电柜(箱)安装、弱电设备、强弱电器具安装、电动机及其附属设备的安装。1）管路明敷设：钢管明敷工艺流程：明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设连接变形缝处理地线焊接明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢154、。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。2）桥架、线槽安装弹线定位螺栓固定支架与吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线桥架、线槽工艺流程：电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的155、线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。桥架支撑点不应在桥架接头处， 距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。3）电缆敷设沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。156、4）管内穿线(缆)工程安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线连接导线焊接接头包扎线路检查绝缘摇测穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用100157、0V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。5） 低压柜安装设备开箱检查设备搬运柜(盘)稳装柜(盘)上方母带配制柜(盘)二次线(回路)配制配电回路的压接和固定柜盘试验调整送电运行验收安装工艺流程安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位经监理工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份保留，以备竣工资料用。基础型钢安装，其允许偏差应符合规定。基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面10mm。手车柜与地面相平（不含铺胶垫时）。在震动场所，应采取防震措施。盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应158、符合规范要求。柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用12、16镀锌螺孔固定。3、调试阶段包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试。1） 电机试运行。电机试运行前，应做好检查。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测159、量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。2）照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3）配电柜的试运行。配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否160、符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。二、给排水工程 （一）给水系统：生活给水管采用不锈钢管，卡压连接或活套限位法兰连接。1、给水系统安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装冷热水支管安装试压冲洗防腐保温水泵、水箱安装电热水器安装试运转2、套管做法：1）给水管道穿楼板所做161、的套管，其直径比管道大二号，本楼无防水要求的房间，套管顶部高出地面20mm，厕所的套管高出地面50mm，套管底部与楼板底部平，套管与管道间填防水密封膏。2）管道穿内墙时，套管边缘断面与墙平齐。 注意核实剪力墙处套管标高及坐标。3）管道穿建筑物基础、墙或楼板的孔洞参照设计规定的管道外径的尺寸预留，考虑现场安装尺寸。4）管道穿外墙处做钢性防水套管，遵照通用图集。3、给水管道安装允许偏差：1）水平给水管道纵、横方向弯曲：钢管纵、横向弯曲1mm/ m，管道全长纵、横向弯曲25mm/25m以上。PP-R管纵、横向弯曲1.5mm/ m，管道全长纵、横向弯曲25mm/25m以上。2）立管垂直度：钢管的立管垂162、直度3mm/m，管道全长的立管垂直度8mm/5m以上。4、管材连接、防腐及管道保温1）不锈钢管DN50以下采用卡压连接，DN70及以上采用采用不锈钢管，采用活套限位法兰连接。 2）保温注意材料选用防火型，保护层应防火。3）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣 ，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。5、试压1） 室内给水管道按材质分高、低区采用分段、分系统试压。不锈钢管部分试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 Mpa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后进行外观检查，无渗163、漏为合格。PP-R管部分试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05Mpa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，然后进行外观检查，接口处无渗漏为合格。2）水箱：满水试验要求满水后，24小时观察无渗漏为合格，。（二）雨水系统：1、雨水管道安装工艺流程 安装准备管道预制雨水干管安装雨水立管安装灌水试验 2、管材采用热浸镀锌钢管，沟槽连接（管径70 mm），破坏镀锌层处刷防锈漆两遍，明装再刷面漆。3、灌水试验：遵照设计说明及规范。 4、雨水管道安装1)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。2)雨水164、管安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。（三）施工顺序安排：编制施工总控计划编制物资加工定货计划图纸各专业绘审材料进场后防腐处理预埋件加工制作管道预制加工单机无负荷运转熟悉图纸套管安装及预留孔洞，卡子安装，预埋件安装，隐蔽管道安装泵房干管安装,竖井立管安装干管立管单项耐压试验干管及竖井立管，暗装管保温设备安装设备配管设备单项耐压试验支管安装支管耐压试验支管保温隐蔽验收系统耐压试验联动试运转面漆色环竣工验收（四）管道安装1、工艺流程：安装准备预留孔洞埋件管道预制加工套管安装卡架安装防腐处理管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗闭水试验通水试验调试竣工验收 2、安装时从总进入口开始操165、作，总进口端头加好临时堵头试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，所有管口要加好临时堵头。3、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；2）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反向偏移；4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。4、立管安装：1）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立166、管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防腐处理。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5-1.8米，2个以上管卡可匀称安装。5、支管安装：1）将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。2）暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预167、制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3）热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。（五）排水管道安装：污水管、中水回收管、废水管及通气管均采用聚丙烯超静音排水管，连接方式为橡胶圈承插连接；与污水、废水泵连接的管道均采用焊接钢管，其连接方式为焊接接口，拆卸处考虑法兰盘连接，法兰衬垫采用橡胶垫。1、 排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装卫生器具安装通水通球试验防结露保温灌水试验2、管道预制：排水管部分管道与管件可预先按测绘的草图连接，并编号码放在平坦的场地，168、以便安装。 3、污水管安装：1)管道铺设安装：将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入设计管道的位置，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。2)在固定前，先将管道调直、找正，管道用支架固定好，以防接口时管道移位。3) 管道敷设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，做好临时封赌。4)托、吊架的管道安装：托架、吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸169、，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。托、吊架的排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。5)对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。（六）卫生器具安装：卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水试验。卫生洁具安装的基本工艺流程： 安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查通水试验（七）保温:1、所有热水管道及配件均作保温，材质采用橡胶发泡管保温，厚度见设计说明；吊顶内所有170、管道均采用橡胶发泡管做防结露保温，厚度为15mm。2、管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。3、管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。4、管道穿墙处和楼板处，保温不得间断。管道与套管之间的缝隙要用不燃材料堵严。（八）管道试压及系统调试1、管道试压1)管道安装有敷设、暗装，还需保温，因此，在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。2)连接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；3)试压前应将预留口堵严，关闭入口171、总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。4)试验压力的标准：钢管工作压力0.6MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。5)管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压；上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查直至管道无渗漏为止。6)在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合水压试验。系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，172、各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人看守。2、灌水试验：1)排水管道在吊顶、管井内等，隐蔽工程在封闭前应进行灌水试验。2)灌水试验程序：灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、接口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。3)楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。4)卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，然后进行通水试验。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。3、系统冲洗1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进173、行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)按系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4)统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。 第五章 主要施工管理措施及资源配置第一节 主要材料需用计划（见下表）序号材料名称规格单位需用量进场时间1钢筋钢筋综合t2794.7基础主体2水泥42.5t100基础收尾白水泥 t33.2装修阶段3混凝土C15m3900基础施工阶段C25m3110基础施工阶段C30m36525主体结构阶段C174、40m3350主体结构阶段C35m3580主体结构阶段C35防水S8m39600地下室4加气混凝土砌块190500250m32150砌体施工阶段蒸压灰砂实心砖20010050m3416基础、砌体施工阶段5中砂-t500基础收尾6石子-t1856基础收尾7反应粘结型高分子湿铺防水卷材1.2厚m221000地下室、屋面8地砖-m29260装饰、屋面9钢管（普通）483.5t2000基础收尾10复合木模板=18mmm228000基础-主体11周转木材50100m3900基础-主体主要施工材料进场计划跟据施工进度计划提前两周编制，按计划分批进场。第二节 工程材料组织一、工程材料组织公司由学历高、工作经175、验丰富、专业的材料管理人员组成材料组，负责对本工程的材料采购与供应,原材料主要为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过业主、监理及有关部门审批。而在原材料选择上，对钢材、水泥砂浆、防水材料等影响结构安全和使用功能的材料的选择是至关重要的。我公司将成立专门的材料小组，负责组织材料采购，并报送业主、监理、设计确认，我公司对其质量严格把关；施工中要求这类材料必须具有准用证和出厂合格证。对甲供材料、设备，进场时严格控制质量，并应妥善搬运、保管和使用。根据工程进度计划，编制材料的进场计划，并报监理和业主审批，同时对自行采购的材料呈交有关材料的样品、样本，经同意后，再组织进176、场。所有进场的材料必须由材质证明和合格证，并按规范要求抽样送检，复试合格后方可使用。对于钢材焊接，必须先做试验，合格后才可进行施工，并在施工中按规范要求数量做试件送检，同时我们同意监理在质疑的情况下现场进行取样送检，无论哪种情况，都必须待复试合格后，方可实施隐蔽。二、周转材料组织业主要求工期节点和工程规模、结构特点以及工程成本控制决定了我们组织的施工流程，也决定了我们在周转材料方面的投入量。本工程合理投入周转材料，直接影响工程的施工进度以及劳动力的合理利用。所有周转材料，均由项目经理和公司材料科共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施177、工。第三节 机械设备需用计划一、拟投入主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖土机200型2中国2006斗容量1.0m3土方2载重汽车8中国20048立方米土方3塔吊QTZ63A2中国200340旋转半径55米基础、主体4施工电梯SC200/2002中国200311主体装饰5钢筋切断机GQ302中国20055.5主体6钢筋弯曲机GW-304中国20075.5主体7对焊机UN-751中国2004100主体8电焊机BX3-3003中国200620主体9插入振动棒ZN5015中国20081.1主体10平板振动机ZF55-103中国20081.178、1主体11圆盘锯MJ1344中国20063主体12砂轮切割机3002中国20073主体13水泵48SH-229中国20092.2主体14电动套丝机QT4-C3中国20072.2主体装饰17液压开孔器WH-83中国20073主体装饰18热熔机ME-RRJII3中国20073主体装饰20划线器SKL-16中国20096主体装饰21卡压钳4536中国20076主体装饰22手提式切割机RO2-RC-163中国20082.2主体装饰23压线钳46112中国20081.5主体装饰24弯管器YJK-51S12中国20063主体装饰25电动试压泵DSY420-SM2中国20075主体装饰二、拟配备的试验和检验179、仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GTS-3321台日本20063年测量2经纬仪J22台中国20036年测量3水准仪DS32台中国20072年测量4电子水准仪ZeissDini102台中国20081年测量5钢尺50m3根中国20111年测量6钢卷尺5m20根中国20072年测量7长靠尺2m4根中国20081年测量8短靠尺1m4根中国20072年测量第四节 重要设备的进出场时间序号材料名称进场进间进场数量退场时间1塔吊开工2台幕墙施工完2施工电梯装饰施工2台竣工前3钢筋机械开工后4天2套主体完工4木工机械基础施工4套竣工前5水电机械开工后6天2套竣180、工前第五节 劳动力安排计划及安排施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似本工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，技术等级为中、高级。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、水电工等，其平均技术等级为中级，并以施工过类似本本工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术181、工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。本工程在整个施工过程中，预计高峰期现场总人数将达到300人，所有劳动力月平均人数在200人左右，并根据施工进度计划随时调整。附图表：施工现场劳动力需用计划表 单位：人工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况基础、地下室施工主体结构施工装饰安装阶段竣工收尾砼工4530188木工55802512钢筋工6070157瓦粉工18306018壮工20252015电焊工5640现场电工91082机操182、工2020205警卫3442油漆工5104520架子工2030300水电安装工10302010合计270345269104第六章 总承包施工进度及保证措施 第一节 总包进度计划保证措施按照合同约定开工日期为2012年11月8日，竣工日期为2013年8月30日。为确保总工期目标的实现，必须有合理的施工部署、确保关键工序和关键阶段目标。同时，总包商将采取全面系统的计划协调措施，解决施工过程中出现的各种问题，保证计划的实现。 第二节 建立完善的计划保证体系我们在本工程将采用分级施工计划管理模式。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度控制计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分183、阶段控制计划按照总进度控制计划排定，在安排施工生产时，按照分阶段目标制定日、周、月、年计划。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。分级计划管理体系见下图：一级计划二级计划三级计划其他计划总进度计划分部计划月进度计划周进度计划日进度计划准备工作计划方案编制计划图纸发放计划劳动力总计划机械设备计划物资采购计划工程验收计划分部方案编制计划技术交底编制计划阶段图纸深化设计计划劳动力计划劳动力进场计划机械设备租赁机械设备进场计划物资供应计划物资进场计划 第三节 184、计划控制管理方法一、一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标、确定本工程总工期、阶段控制节点工期、所有指定分包专业分包工期等，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据。总承包商负责编制一级总体控制计划。二、二级进度控制计划（1）以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的控制。总包将组织本工程各专业及指定分包编制如下二级进度计划：（2）地下结构施工进度计划：综合描述基础大体积底板、塔吊安装、地下竖向混凝土结构施工的相互协调和进度关系，确定地下结构控制工期。（3）地上结构施185、工进度计划：是本工程进度计划的核心，重点描述主楼结构施工。结合本工程结构特点，根据主楼地上结构施工工期，确定各专业预留预埋、楼层混凝土浇筑、砌体工程插入、塔吊拆除等节点工期。（4）幕墙工程进度计划：作为总包，我们将和业主及幕墙分包一道，制定幕墙工程进度计划，该计划将囊括幕墙工程深化设计，材料加工定货，现场施工，幕墙试验及验收等全部内容。（5）机电安装工程进度计划：总包商将协调各机电专业分包，在总包总控进度计划的基础上编制本工程机电专业工程进度计划，重点落实机电工程深化设计周期、机电设备的采购和进场计划、机电工程与装修工程施工进度的协调、机电工程的系统调试和联动调试计划。（6）装饰工程施工进度计186、划：总包商将协调装修专业分包，在总包总控进度计划的基础上编制本工程装修工程施工进度计划，重点落实装修工程深化设计周期、方案报审工期及装修工程现场施工进度与机电工程施工进度的协调，按本工程装修部位的不同分别给出等不同空间的控制节点工期。三、三级进度控制计划1、指各专业工程的施工计划，供各分包单位基层管理人员具体控制每个分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。总包商将要求各专业分包根据实际工程进度提前2周提供该计划。该计划表述当月、当周、当日的操作计划，总包商在工程例会发布并检查总结完成情况。对本工程，我们将组织专业分包编制如下11个3级进度计划：（1） 基础底板施工进度计划187、；（2） 地下室结构施工进度计划；（3） 塔吊安装、拆除计划；（4） 装饰施工进度计划；（5） 幕墙及铝合金调运计划及安装进度计划；（6） 针对不同系统专业的机电安装进度计划；（7） 机电设备材料采购及进场计划；（8） 机电分系统调试和联动调试计划；（9） 针对不同功能空间的装修工程进度计划；（10） 室外管道、道路、园林绿化工程进度计划；（11） 工程竣工验收计划。2、本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每周、每日，保证总体进度控制计划的按时实现。四、制定其他计划1、施工准备工作计划施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正式施工188、的前提，因此必须作好施工准备工作，施工准备的临时设施搭设可以与正式施工同时进行，确保工程的正常顺利进行。施工准备工作计划包括：（1）进场初期准备工作计划；（2）施工人员进场、培训计划；（3）临建搭设计划；（4）测量放线及桩位复测计划；（5）物资准备计划。2、图纸发放计划此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，安装施工图，施工安装节点详图，安装预留预埋详图、系统综合图等。3、施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准189、。4、业主指定分包开工计划此计划要求的是业主指定分包工程最迟开工的期限。由于本工程施工工期较紧，对供应商和分包商的选择是极其重要的工作，尽早确定供应商和专业分包商是保证工程正常运行的关键。5、主要施工机械设备进场计划此计划要求的是分项工程施工所必须的加工生产设备所需的最迟进场期限，各种主要设备机具必须在该时间前进场。机械设备在使用完毕后应及时退场。6、主要工程设备、材料进场计划此计划要求的是分项工程开工所必须的主要材料、设备最迟进场期限。采购部门将根据此计划进行物资供应的各项准备工作，包括询价、报批、定货加工等。同时，该计划也是业主供货的主要依据。7、验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快190、插入的关键，本工程由于工期紧张，分部分项验收必须及时。为此，结构验收必须分段进行。验收工作需要业主和总包配合，以便得到政府主管部门的积极响应。同时工程竣工验收必须在各单项验收后进行，因此在工程施工完毕后应及时联系相关验收单位，尽快组织单项验收，为工程最终的竣工验收做准备。五、总承包对工程进度的控制在项目实施过程中，进度的控制就是要使关键线路工作确保实现。通过分级计划的编制，计划已得到细化，实物量的产生有了具体的量化标准与时间的对应，通过全过程跟踪和监控，对分区分项进度及时督促、定期分析，并通过计划调整逐级得到保证。 必须充分认识到计划不变是相对的，变是绝对的；平衡是暂时的，不平衡是经常的。为此191、，在项目进度计划的执行过程中，必须采取系统的进度控制措施。1、审核批准分包商的具体施工进度计划分包商应根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施。执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，并作为以后索赔的依据。通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。2、运用现代化管理手段进行监测总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：（1）工作完成比例；（2）工作持续时间；（3）相应于计划的实物工程量完成比例；（4）用工数量。3、做好调度工192、作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调各配合单位，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。调度工作的主要做法：（1）建立定期巡查制度每天上午组织各分包商到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等，并及时发文要求各分包商予以确认。（2）建立每周工程例会制度每周召开工程协调会。在协调会上，由各分包商汇报现场施工进度和存193、在的问题及下一步的工作安排。业主和总包商将各分包商在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各分包商予以确认。（3）召开专题会议对一些施工中存在的棘手问题，业主、监理和总包商联合在现场组织召开专题会议予以解决。（4）施工进度的检查进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。（5）建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知194、书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。（6）要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。（7）跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展；根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。4、进度计划的调整（1）在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。进度计划调整的最有效方法是利用195、网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。（2）当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。（3）当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。（4）非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三196、：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。（5）增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。（6）只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。（7）当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。（8）当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。（9）如果潜在延误只是工期延误的潜在因素，总承包商将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小、延误工期长短。同197、时，总承包商将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。（10）当产生潜在延误的突发事件发生时，总承包商将即时作出延误预期评估，发出延误通知，知会业主，建筑师、监理。同时与业主、监理工程师联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。5、实施奖惩制度每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到鞭挞的作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。6、进度报告每月25日由总包商编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容：（1）本月完成实物工198、程量及形象进度照片和说明；（2）相应于计划的实物工程量完成比例；（3）各分包商劳动力投入情况；（4）材料、设备供应情况；（5）工程质量状况；（6）施工安全状况；（7）工程款支付情况；（8）合同工期执行情况；（9）存在问题及处理措施；（10）下月计划安排。 第四节 计划实施保证措施一、人力资源的保证1、管理人员的保证将由管委会牵头对项目进度进行全过程动态跟踪管理；而在施工现场，我公司精选的有类似工程经验的管理骨干组成的总承包项目经理部，确保项目进度管理始终处于受控状态。2、劳动力保证（1）我们将选择与我司长期合作的劳务公司，其具有相当企业资质、信誉良好、具有良好的质量、安全意识、较高的技术等级、199、有类似工程施工经验。（2）对已经进场的劳务队伍进行有针对性的技术业务培训、安全教育，让劳务队伍在每一道工序前对其工作内容和操作要点有一个清醒的认识，做到轻车熟路。通过培训，提高劳务队伍素质，提高劳务队伍的工作效率，避免窝工和返工。（3）在劳务合同中明确约定劳务款项的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资的按时足额支付，以解决劳务队伍的后顾之忧，稳定劳务队伍的工作情绪。（4）专业分包单位在进场前我们将先考察其劳动力资源，确保劳动力的数量和质量；施工过程中，我们将按照总包的要求督促分包单位展开对于劳动力的培训，监督分包单位按时足额支付劳动者的工资。二、机械设备的保证编制设备进200、场计划。对自有设备进行工况检查，对需要外租或者购入的设备，提前抓好合同的签定、资金的筹措等工作的落实。（1）成立维护保养小组，保证设备处于正常的工作状态。（2）建立检查记录台账，定期对设备进行全面检查并记录运行状况。（3）现场储备足够的易损配件，保证不因配件缺失而停机。（4）要求专业分包单位编制相应的设备进场计划，并督促其设备及时进场，督促其按照总包的要求维护保养设备。三、物资材料的保证1、供货网络调动我公司已有的完善的物资分供网络及大批重合同、守信用、有实力的物资分供商，确保本项目物质材料供应的优先。2、进场编制资源需用计划。对工程中使用的物资材料编制详尽的总需求计划、月计划、周计划，以便及201、时准备，保证按时进场，满足施工需要。3、材料检验项目试验员对进场的物资材料及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师，确保不因物质材料的质量问题延误施工。4、分包物资我们将根据总体进度计划，要求专业分包单位编制相应的物质材料进场计划，并督促其主要物质材料及时进场。四、资金保证（1）我公司具备良好的资信（具有“AAA 级信用等级”），资金状况良好。（2）对于用于本工程的资金，我们将单列专项帐户，做到专款专用。（3）制定资金使用制度。资金需用部门编制资金需用计划经财务部审核报项目经理审批，项目财务部依据审批后的资金计划按程序收支款项，保证资金的安全运行及用于工程施工的资金做到按时足额支付，确保不202、因资金周转不灵而延误施工进度。（4）要求专业分包单位做到专款专用。五、技术保证1、方案编制编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”。我们将制定详细的、有针对性和可操作性的方案，使无论是管理层还是操作层对于施工工艺、质量标准、技术措施等都做到熟悉掌握，使工程施工有条不紊，按期保质完成。2、均衡流水节拍根据工期要求和施工部署的安排，本工程采用小流水方式组织施工。均衡流水节拍，可避免不必要的窝工。3、广泛采用“四新技术”先进的施工工艺、新材料和新技术的应用，是进度计划得以顺利实施的保证。针对本工程的特点和难点，采用“四新技术”，提高施工速度，是缩短施工工期的有效措施。第203、七章 总承包施工质量及保证措施为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立质量保证体系，建立健全质量管理的相关部门，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的组织机构。确保施工中每一过程都处于受控状态，并为此提供充分的资源。第一节 工程施工质量目标、体系一、质量目标符合国家质量验收规范，质量要求合格；争创市优质结构工程。二、质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。本工程将积极贯彻ISO9001：2008质量管理体系标准。（一）施工质量管理体系施工204、质量管理体系是整个施工质量控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起着决定性的作用。1、质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将成立合理的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。质量管理体系图见下页。2、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，施工质量管理组织机构中各部门只有做到职责明确，责任到位，才能有效管理，才能将质量管理工作落到实处。（1）项目经理的质量职责：对整个工程的质量全面负责，并在保205、证工程质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保项目质量保证计划的实施与落实。（2）项目总工程师（质量经理）的质量职责：总工程师（质量经理）应确保按照ISO9001：2008质量管理体系标准要求建立、实施和保持项目部质量体系；经常向项目经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改进的基础。同时，作为总工程师应组织编写审核各种方案、作业指导书、施工组织设计等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。（3）项目副经理质量职责：项目副经理作为负责生产的主管领导，应把工程质量放在首位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的206、影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质监人员的质量职责：质监人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的主要人员，要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有相当强的预见性，可提供准确而齐备的检查数据，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。（5）施工工长的质量职责：各施工管理层项目经理部各部门项目经理上级主管部门项目总工程师项目副经理项目部质量部门质量总监总承包负责人技术质量工程师各分包单位施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指207、出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，要督促整改。施工工长亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。质量管理体系图（二）施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来208、，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在施工过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，209、对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、机、物、方法、工艺、工序等方面进行讲座并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 第二节 质量管理制度一、目标管理制度1、根据本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。2、根据各分部、分项的质量目标，项目经理部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。3、项目经理和项目经理部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改210、办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。二、工程质量检查及验收制度1、工程质量检查及验收的依据1) 工程质量检查是按照国家建筑工程施工质量验收统一标准和相关质量验收规范，用规定的方法和手段，对检验批、分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程进行质量检测，确定质量是否符合要求。2) 每个单位工程施工前，要根据建筑工程质量验收统一标准第4条，划分子单位工程，分部、子分部、分项与验收批，从而编制检查与验收计划。2、质检制度在工程项目施工中，必须认真执行以下质量检查制度：1) 原材料、半成品和各种加工预制品的检查制度定货时应依据质量标准和设计要求签订合同，必要时应先鉴定样品，鉴定合格的样品应予封存，作211、为进场验收的依据。必须保证材料、半成品和各项加工预制品符合质量标准和设计要求（参考试验检验制度）。2) 自检、交接检和专业检查的“三检”制度所有检验批必须作为一道工序，提请专检人员进行质量检验评定。未经检验、评定的项目，不得进行下道工序，违者应按规定对其实行处罚。对无自检记录或记录不符合要求者，不予进行专检。检验应由主管工程师、专业工程师（施工员）、班组长等共同参加，质检工程师（质量检查员）评定。3) 样板检查制度施工前必须对模板、钢筋、砌筑、装饰装修、防水、地面面层、门窗及新材料、新工艺、新结构等项目做出样板，样板部位由项目主管工程师确定。样板施工完后，主管工程师组织施工员、质检员进行检查。212、4) 建筑工程质量验收程序和组织制度检验批工程和分项工程的验收，在项目部自检符合有关标准规定后，上报监理（建设）单位。监理工程师组织验收时，主管工程师、专业施工员、专业质量检查员、施工班组长参加。分部（子分部）工程的验收，在项目部自检符合有关标准规定后，书面报监理（建设）单位。总监理工程师（建设单位项目负责人）组织验收时，项目部的项目经理、主管工程师、专业质量检查员、技术人员参加。单位（子单位）工程的验收，单位工程完工后本单位自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告。在建设单位收到工程验收报告后，组织施工、设计、监理等单位进行单位（子单位）工程验收时，本单位经理、总工、技术与213、质量部门负责人、项目经理、主管工程师参加。当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。单位工程质量验收合格后，督促建设单位在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。5)对专业承包商工程质量检查制度专业承包商对所承包的工程项目应按建筑工程施工质量验收统一标准检查评定，本单位派人参加。工程完成后，应将工程有关资料交本单位。本单位有责任监督和帮助各专业承包商搞好工程质量，并应做好审查专业承包商的施工方案、隐蔽工程检查，把好材料和设备的质量关、施工过程中的操作质量巡视检查、分部、分项、检验批和关键工程质量监督，技术管理和技术档案214、资料收集、质量事故的调查与处理等质量检查工作。三、“质量问题会诊”制度1、施工过程中，为确保工程质量稳步提高，从每个质量缺陷和质量隐患着手，定期不定期进行工程质量会诊。2、每一道施工工序完成后，由项目总工和专业负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。通过PDCA循环等质量管理手段不断改进提高。第三节 各分部分项工程质量保证措施一、测量工程质量保证措施1、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密215、的测量方案；2、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核；3、仪器专人专用，定期检验校核。二、模板工程质量保证措施1、材料控制模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。2、操作过程控制模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。3、成品保护模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，216、并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。混凝土脱模后及时进行养护。安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。三、钢筋工程质量保证措施1、原材料钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；2、钢筋加工对各种翻样单校核，并对工人进行交底。对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。3、钢筋绑扎 钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必217、须符合设计要求。复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。4、钢筋工程质量控制技术要求和措施（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（2）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；（3）钢筋加工的允许偏差应满足规范要求；（4）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错；（5）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；（6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；（7）受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互218、错开足够距离；（8）雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；（9）对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质监员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；（10）按规范和设计要求设置垫块；（11）混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。四、混凝土工程质量保证措施1、浇筑混凝土的准备定期对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养219、护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。2、混凝土浇筑1)墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。2)每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。3)及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。4)楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。5)浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6)混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清220、除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。7)每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。8)在混凝土终凝前，必须用抹光机修整压平，再覆盖养护。3、混凝土养护混凝土施工完后，应在12h内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7天。4、混凝土施工成品保护已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2N/mm2后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，221、不得损坏棱角。楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。五、砌筑工程质量保证措施1、墙体砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。2、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。3、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。4、砂浆按要求做立方体试块，并按要求标222、识、拆摸、养护、送验。5、砌体与上层钢筋砼梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜砖应用标准砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要统一尺寸和标高，斜砌部分的两端小三角用专门制作的预制砼块封砌。6、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的方法。六、防水工程质量保证措施1、防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2、防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。3、防水层的基层应牢固，基层表面应洁净平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象：基础阴阳角处应做成圆弧形。4、防水层的搭接缝应贴（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5、侧223、墙防水层的保护层与防水层应粘贴牢固，结合紧密、厚度均匀一致。6、防水材料搭接宽度的允许偏差为10mm。第四节 工程创优措施一、创优计划发挥我公司人力、物力及资金上的优势，合理利用有效地人力物力资源施工，确保工程质量符合国家建筑工程质量验收统一标准，争创xx市优质工程。二、创优措施1、总体创优措施（1）本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保本工程质量达标。（2）劳动力队伍必须经严格考察、分析对比、择优选用。（3）认真执行、实施公司管理手册中规定的程序。实行项目经理、项目技术负责人质量负责制，专业技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（4）施工组织设计由公司总工224、程师审批同意后，工程才能实施施工。（5）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行专业技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（6）以工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级管理验收制度”。先由作业队伍自行检查，经项目部质检员复检合格后，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。（7）对土建、安装、装饰工程、主要分项或关键部位推行“样板项”、“样板段”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。（8）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管225、理制度。（9）技术资料管理归档必须遵守公司有关规定和文件管理程序标准，做到及时、齐全、正确、规范。（10）经常请区质检站、市质检站、市质量协会相关专家、领导来工地指导、检查，促进持续改进和提高。2、技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全的完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对现场施工的技术工作做如下安排：（1）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量复核制、隐蔽工程检查签证制、每道工序的“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制的办法等管理方法。确226、保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（2）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。（3）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”、质量计划、项目管理手册，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、班长进行技术交底。（4）施工过程中，经227、理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。（5）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由资料员统一收发，统一编码，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设、监理、设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。分类后由项目经理、项目技术负责人审定。（6）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理。对文件资料的有效性进行控制。3、劳动力保障措施（1）由于本工程单层施工规模大、工序繁多，各工种在工地的实际作业时间并不算长，仅依赖于项目本身并不能保证劳动力资源的稳定性与质量。因而根据本施工组织设计、施工进度计划、及劳动力资源计划要求，由公司全面协调、调备本项目劳动力资源228、，以保证本工程质量、安全、工期等相关目标的实现。（2）项目部提前一个月编制下一月劳动力配置计划，劳动力配置计划应与旬月计划表相协调一致，报送公司分管副总经理及公司劳务公司，对有背总计划的事宜应具体说明，并分析原因，制定相关有效的改进措施。（3）选派的劳动力均为本公司劳务公司内部劳动力队伍，长期以来均以班组建制存在，经过了长期实践操作，满足了劳动力优化组合的要求，操作人员间配合融洽，技术等级比例配制合理，操作人员均具有较强的操作技能与良好的职业道德与素养。（4）项目部及时做好基地临时生活设施的清理与布置，为职工提供一个良好的临时生活环境，包括就餐、住宿、防疫、防中毒、个人卫生、业余娱乐活动等等方229、面，让职业进入公司生活区就感到回到家庭一样的温暖。（5）项目部与班组签订经济、质量、安全文明施工内部责任状，提倡多劳多得的同时更提倡优劳优得。（6）在为职业办理一般劳动保险外，对从事危险作业的操作工人还应办理人身意外险的保险工作。（7）对职业应得的工资报酬或奖励，项目部将及时兑现。特别在春节前、学生开学前要特别注重这一点。以此实现项目部与职业间的良好信用关系，确保项目劳动力资源的相对稳定。4、资金保障措施有资金才能保证一切。为了保证工程质量目标、进度目标和安全目标的实现，在项目开工前，根据招标范围精确测算出所需工程资金，并排出资金使用计划。确保所需资金到位，使工程劳动力、工程材料、周转材料采购230、安全文明施工措施费用、各项奖励基金有强大的资金作保证。第五节 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。一、施工阶段性的质量控制技术要求和措施施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手231、段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序232、施工，直至质量符合要求为止。3）对完成的验收批、分部工程、分项工程，按相应的质量验收标准进行检查、验收。4）审核设计变更和图纸修改。3、事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。二、各施工要素的质量控制技术要求和措施1、施工计划的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理233、安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程施工难度较大，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工程施工难度大，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。2、施工技术的质量控制技术234、要求和措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施235、工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。3、施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工236、操作人员自身的素质要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，237、要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，必须要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。发现问题立即与供货商联系，直到退货。对混凝土，本工程拟采用商品混凝土，故施工前生产厂家必须进行试配工作，达到设计要求后，并出238、具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。进场砂浆、钢筋原材料必须取样送检；进口钢筋除物理试验还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析。存放期超3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不239、合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。5、施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。（1）技术部计量员负责本项目所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人240、使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。（3）损坏的器具必须及时申报修理调换，不得失效工作。（4）计量器具要定期进行校对鉴定，未鉴定严禁使用。6、质量记录（1）项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定分册填写、汇总。（2）设专职资料员定期收集各横向部门提供的各类表格和资料，按要求归档、装订，供监理和质监站检查。（3）各分包单位每天记录好本单位所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，隔天交给我方。我方汇总后记录施工日记，于隔天下午下班前交监理方审阅，并作为质量记录归档备案。第六节 成品保护措施一、成品和设备保护的责任机构本工241、程施工工期较紧，队伍多，多层次交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多, 成品的保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备保护工作，严格执行成品和设备保护措施，为此，项目部将负责建立健全以项目经理为首的，各职能部门联动的成品保护的责任机构“成品保护小组”，协调各单位一致动作，有纪律、有秩序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保整个工程的施工质量。项目部将从成品保护的事前策划（如保护方案的编制、评审与批准）、事中控制（如工作面的统筹安排、交接检查的落实和互相避让与协调及相关的实施记录）242、事后检查(含纠偏和经济补偿确认)等成品保护的全过程进行科学管理。二、成品和设备保护的管理制度1、施工进度计划统筹安排与现场协调制度本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2、工序交接检查制度本制度将使各分部分项工程的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。3、成品和设备保护措施的编制和审核243、制度本制度规定我方和各专业承包商在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4、成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的惯例，各专业承包商或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5、成品和设备保护巡查制度每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理, 不能及时处理的马上上报项目经理部, 研究制订切实可行的弥补措施。我方将按事先策划的时间间隔，组织各专业承包商在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。6、成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举244、报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。7、垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，有利于产品的保护。8、进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度防止无关人员进入成品保护区, 凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。9、主要设备物资进场的验收或代管交接制度主承包方将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。10、成品保护的培训教育制度对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和245、操作人员进行成品半成品保护教育。此外，在工程进行到后期时及时地委托有资质和能力的保安公司和物业管理公司协助进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。三、成品保护的通用措施1、在本工程现场四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏, 从而保护现场成品。 2、场地堆放要求：木门、木扶手等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地，钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。3、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。4、叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外要加撑246、脚。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不堆放其它物件。5、对成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，即视不同情况，分别对成品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。6、成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。7、制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。四、成品保护的专用措施1、钢筋工程成品保护基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物247、堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后，将完工作业面上的垃圾及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。2、模板成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料和垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止在平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板248、安装质量。3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重模板在混凝土249、达到规定强度后方能拆除。4、楼地面成品保护楼地面成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除。 冬雨期施工做好防雨防冻措施，以确保楼地面质量。水泥砂浆、地面砖等硬块料贴在楼地面，不允许放置带棱角的硬质材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。禁止在楼地面打灶、生火。5、装饰成品保护所有室内外装饰面施工完成后，均要按规定清理干净，做好成品250、质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。门窗及时开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面霉变。严禁用水渗泡装饰成品，防止装饰成品受污染、受潮变色。6、防水工艺成品保护防水层施工完成后应清理干净表面，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水层面上堆放材料、什物、机具，不得用火烘烤及敲击。因收尾工作需要在防水层面上作业，要先设置好防护木板、采取铁皮覆盖保护设施，电焊工作业要做好防火隔离措施。因设计变更，在已完防水层面上安装设备，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后要及时清理现场，并进行防水屋面成品质量复检。如有损坏应及时修补确保防水层质量。五、机电安装工程的保护251、措施1、采取护、包、盖、封等保护措施，对成品和半成品进行防护，有损坏的要及时恢复。2、样板间平时上锁，闲杂人等不准擅自进入，不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划，同时将重要的区域用围栏围起来，设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏。3、所有设备、管线、配电箱和水系统闸阀按照图纸标注在两端及中间检修位置分别标签，标签应统一规格，标明“保护成品，请勿乱动”等字样，标签文字应为印刷体，颜色醒目。4、施工完成的管道、风口等要及时用塑料薄膜进行包裹，在施工过程中要注意不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。六、 交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，252、在装饰安装分区或分层完成成活后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。4、专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。第八章 安全生产保证措施第一节安全施工目标及机构一、安全施工目标严格按照我单位GB/T28001：2001职业安全健康管理体系标准运行。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝253、死亡事故，确保无重大工伤事故,杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。二、安全组织管理机构建立以项目经理为组长，项目总工程师、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员、机管员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司工程部的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。其项目安全管理体系见下图：安全管理体系图上述体系为动态的开放式安全保证体系，适时链接各分包单位自身的安全保证体系254、，构成整个工程的施工安全控制网络。第二节安全施工管理制度一、安全管理制度1、安全生产责任制：明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2、安全专项方案编制及审查制：根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到编写的方案具有可操作性、可指导性。3、安全专项资金保障制度：项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4、安全技术交底制：根据安全技术方案要求和现场实际255、情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。5、安全活动制：安全及文明施工管理部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。6、定期检查与隐患整改制：安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。7、机械设备安装验收制：大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。8、持证上岗制：进场工人和调换工种的256、职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9、特殊工种证书年审制：每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10、安全生产奖罚制与事故报告制：对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11、责任领导值班制：组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。二、消防管理制度序号消防管理管理制度1编制消防管理方案和消防预案，坚持消防安全交底制度。2建立消防保卫机构，组建257、义务消防队，开展消防演习，确保项目处理火灾的应急能力。3现场消防道路畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占消防车道。4消防设施、器材齐全、有效，并全面覆盖现场。消防设施、器材做明显标识，除发生火灾和检修、更新消防设施、器材，任何情况下不得动用消防设施、器材。5消防泵配专用配电线路。消防供水保证足够水源和水压，楼层安装临时消防竖管。严禁消防竖管做为施工用水管线。6设立从作业楼层通往室外地面的紧急疏散通道，配备应急电源。7施工现场使用的各类安全网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。8施工材料分类存放，做好防火措施；易燃易爆物品专库分类单独存放，保持通风，严格执行领退料手续258、。9使用电气设备和易燃易爆物品，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。10电气焊操作工人必须持特种作业操作证，明火作业要办理动火手续，办理动火证，动火证当日有效，安排专人看火，并配灭火器。11施工现场严禁吸烟。第三节 安全生产保证措施一、土方开挖1、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。2、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。3、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。4、作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。5、作业时必须待臂杆停稳后再铲土，当铲斗未离开工作面时不得进行回驶、行走等动作。6、挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后可继续作业。7、挖土259、时应有施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、堵挖，并保证安全。8、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。9、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。二、基坑临边防护基坑施工时沿基坑周边布置安全栏杆，栏杆采用483.5钢管搭设1.5m高，面刷黄黑相间安全警示漆，栏杆外用密目安全网进行全封闭，基坑附近挂警示牌、责任牌。基坑内采用483.5钢管脚手架搭设1个楼梯作为施工人员上下基坑的通道。休息平台及楼梯踏步用竹笆铺设。三、钢筋工程安全施工措施1、在高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台。2、绑260、扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。4、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。四、模板工程安全施工措施1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。2、模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶261、撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。5、基础模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。6、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。8、从高处拆下的材料，严禁向下抛掷。五、脚手架工程安全施工措施1、材质A、钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求；B、不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；C、不准使用枯脆、单径、破损散边262、的竹片底笆；D、不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。2、纵距、横距和步距A、脚手架横向间距不得大于1.2m，满堂脚手架不得大于1.8m。B、脚手架小横杆里端距离墙不得大于10cm（特殊结构例外），外端挑出应大于25cm。C、阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。3、软硬拉结A、各类拉结、支撑点应符合规范要求。B、软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。C、设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准。D、硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。4、搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.1m，且不少于2只扣件紧固。5、竹篱笆A、操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。263、B、铺设竹篱笆层时，应设置40Cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的密目安全网。6、登高设施A、斜道（直上、之字形）走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4，并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施；B、斜道应设置不小于3.4m2的平台；C、斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑；D、登高挂梯不得设置在脚手架通道中间；E、登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑；F、斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。7、验收A、脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收；B、各种脚手架应在验收合格后挂牌使用；C、扣件的扭力矩，应按规范要求测试，抽点试验。六、施工现场高空作业安全措施1、要求所有安全设施的搭设264、实行申报制度，所有设施搭设必须以书面形式报总体管理单位审批，搭设完毕后通知总体管理单位，经验收合格后方能使用。拆除安全设施同样要向总体管理单位提出申请，经批准后方能拆除。同时对多单位共同使用或交替使用的安全设施实行验收、检修、交接制度，对安全设施搭设的时间、位置、用途等情况，总体管理单位都一一记录在案，根据使用的要求和工程进度，做好动态管理，确保安全设施在使用过程中的完好、坚固、稳定，使安全设施始终处于安全状态。2、在高空或临边作业时，手持小型工具有固定措施，以防在高空操作时坠落。对进入现场及楼层的信道搭设安全人行信道，对接近吊装的危险区域，用护栏进行隔离，悬挂警示牌，有效地防止可能发生的高空265、物体坠落事故。3、制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。4、高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。5、高空施工人员应系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置(冬季)避风棚和(夏季)遮阳棚。6、当风力超过六级时，应停止高空吊装施工。7、高空上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一。七、施工现场临时用电安全措施现场施工用电缆、电线必须采用TNS三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、铜线代替保险丝。施工用电投入运行前，要经过有266、关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。临时用电线路采用架空敷设，潮湿和易触及带电体场所的临时照明采用不大于24V的安全电压。施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由持有效证件的电工进行。配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全有效。对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。对固定、移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部施工现场临时用电安全技术规范，及供电局、劳动局安全技术须知有关规定。电工持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日267、志。面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。现场电工应随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况，插座及开关的保护盖齐全完好情况，如有损坏时应及时更换。现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场必须设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。开关箱必须做到“一机、268、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30mA/0.1S的额定漏电动作电流要求。开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15以上使用。对所有供电线路、用电设备、各类配电箱，现场值班电工班每天至少要进行两次全面细致的的检查，发现问题及时处理并做好记录。值班人员按规范要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能269、继续投入使用。现场所有用电设备 必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作立即更换，如实记录。八、易燃、有毒、化学品使用安全措施1、单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细；2、有毒物的施工，应保持通风；3、施工现场应有灭火器械；4、剩余材料及时回收，单独存放、销毁。九、中小型机具1、木工平（压）刨 外露传动部位必须装有防护装置。 刨面必须有靠山。 平刨刀刃处必须设护手防护装置。 压刨设有刀口回弹装置。 必须单270、独接地或接零保护，并安装漏电保护器。2、木工圆盘锯 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 圆锯要设松口刀（分料器）。 操作必须使用单向电动开关。 要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。3、手持电动机具 必须单独安装漏电保护器。 防护罩壳齐全有效。 外壳必须有效接地或接零。 橡皮电线不得破损。4、电焊机 有可靠的防雨措施。 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 有良好的接地或接零保护。 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5、气瓶 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 乙炔气瓶与氧握瓶距离应大于5m。 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 皮管271、应用夹头紧固。 操作人员应持有效证件上岗操作。6、水泵 电源线不得破损。 有良好的接零保护装置。 应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。第四节 消防保证措施一、设置现场消防保卫小组消防保卫组织成员总指挥：项目经理副指挥：项目副经理报 警：夜间设值班人员（消防电话119）组员：全体现场管理人员灭 火 队 ：全体保安组织体系如下：项目经理安全环保部报警组员灭火队二、工程开工前准备单位工程在开工前十五天，应到公安消防机关办理建筑工程施工现场消防安全许可证；应上报工程的施工组织设计，消防保卫方案和预案，以及相关的图纸，组织机构情况；到市消防局办理审批或备案。三、现场的临时建筑要求工地需要搭设的临时建筑，应符272、合防火要求，不得使用易燃材料。要按现场平面图规划建设；临时的机械棚，卷扬机棚、钢筋加工棚、木工棚、变压器、电闸箱棚等，一律不准使用可燃材料搭建。四、消防管理1、实行逐级责任制，项目经理是现场防火工作的负责人，根据工程规模配备消防干部，具体负责日常消防工作；2、组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位部位的防火管理制度、措施，并按要求上墙；3、专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患；4、做好宣传教育工作，分包、外协队伍入场前应进行三级教育，组织义务消防273、队员进行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力；5、施工现场禁止非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报消防监督部门备案；6、工程内禁止设库房，不准存放油漆、烯料、石油、液化气、电热器具。如需要设置，必须上报保卫部；7、在施工程地下室，不准住人和存放易燃、易爆物品。五、用火用电措施施工现场用明火必须上报安全环保部。生火时不准用汽油、煤油等液体引火。在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报安全环保部审批；照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V；电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、274、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和有效时间内使用，严格落实xx市消防局的有关规定。冬季施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负责人同意，报项目安全环保部审批。六、消防设施、器材管理现场配备消防器材，应根据工程情况，结构施工阶段，每50平方米不少于1瓶，装修阶段每30平方米不少于1瓶，现场消防栓周长每120m设一座消防栓、配水带、水枪，设立标志牌，主管径不小于65，出水口不小于65mm；现场设消防泵房，24小时有人值班，竖管每隔一层设一出水口，配套齐全；消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用。第九章 文275、明施工技术组织措施第一节 文明施工组织与管理一、文明施工管理目标1、标化现场检查要求。2、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。二、文明施工管理组织机构1、建立工地文明施工领导小组组 长： 项目经理副 组 长： 项目副经理、项目总工组 员： 安全环境管理部经理、安全员、环境管理员、各专业施工员、各分包队伍负责人。第二节 环境管理目标、体系及制度一、环境管理目标建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。指标如下：1、噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB装修施工，昼间65dB，夜间55dB2、防大气污染达标：施工现场扬尘、生276、活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/nm）。3、生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。二、环境管理体系我公司依据GB/T24001：2004环境管理体系，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。三、环境保护管理制度我单位将根据GB/T24001：2004环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大程度减少施工活动对环境的不利影响。序号环 境 保 277、护 管 理 制 度1建立环境保护管理体系，对从开工准备到完工期间所有的施工过程、运作和管理活动中可能产生的环境因素进行充分的识别和评估。各项改进措施责任落实到人。2采取多种形式的环保宣传、教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。3施工过程中针对扬尘、遗撒、噪声、污水等环境因素开展自检活动，发现问题及时采取措施进行整改。4现场使用商品混凝土及预拌砂浆。5施工垃圾与生活垃圾分类封闭存放，并一日一清，保证现场废料、垃圾控制在最少范围内。6现场设置食堂或各类炉具，防止烟尘污染。7施工现场进行硬化处理，周边设置水汽喷洒装置，并指定专人负责，防止现场扬尘扩散。8施工作业时间必须严格控制在6 时至22 278、时，有特殊情况，需要夜间施工的，作好周围居民的工作，办理夜施证后方可施工。9各类油料专库存放，并对对库房进行防渗漏处理，严格执行领退料制度，按需用量提料，并采取措施防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。10使用环保材料，尽最大可能地减少钢材、木材、水资源、燃料资源消耗，实现资源消耗降低指标。第三节文明管理措施根据本单位现场企业形象策划的工作要求，结合现场实际情况对施工现场进行现场形象设计和规划，既确保整洁良好的施工环境，又体现承包商的管理水平。施工现场必须首先做到“九有”。即有：围墙，门卫、场牌、一图八板、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。均按标准设置和管理。一、大门及围墙现场大门采用双279、扇钢制密闭门，门高5.9m，宽8m，外喷刷2度浅蓝色油漆，门柱尺寸为6060cm角钢焊制，外围包细木工板。 现场围墙设计：现场已有围墙，围墙装饰分别为外面白色喷塑，内墙刷蓝色油漆，围墙顶采用蓝色乳胶漆。二、工程标志牌现场布置“六牌一图”，即现场组织机构图、现场总平面图、安全生产制度、消防保卫制度、现场质量管理制度、成品保护制度、环境保护制度、文明场容与料具管理、生活卫生管理制度。所有标识字体清楚，工整美观。现场导向牌：按照本单位现场形象识别系统的要求，在工地入口及主要道路设置导向牌。操作规程牌：钢筋加工场、木工车间等机具集中或较固定处，醒目位置标挂相应机具安全操作规程牌。安全警示牌：机具、电箱280、四口五临边等位置标挂相应的安全警示牌。外架、卸料平台挂验收合格牌和限载牌，限载牌须写明具体数字：模板多少块、木方多少条等。设备牌：塔吊、施工电梯等垂直运输、起重设备，标挂验收合格牌、操作规程牌、机械性能牌、定人定牌和安全警示牌。材料标识牌：钢筋、水电安装材料、砌筑材料等分别挂材料标识牌，注明规格和检验状态。三、办公设施办公室外表面依照方案设置，挂门牌。墙面标挂岗位责任制牌（依照规范制作），所有门牌、责任制牌标挂高度一致。入口处墙面安装帽钩，安全帽对照名字按统一样式摆挂。各部门的门上贴挂部门门牌。四、现场道路场区内生活及施工道路都要采用硬地化路面，其厚度和强度应满足施工和行车需要，并配专人随时281、清扫，未能硬地化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。五、场区卫生整个施工现场分为3各个卫生责任区，确定安排卫生责任人，负责日常卫生清扫和现场整理。现场和办公区设置垃圾箱，易飞物和易腐烂的垃圾应装入塑料袋内，定期清理垃圾，消灭蚊蝇孽生环境。施工现场设水冲厕所，化粪池，每日有专人清扫。各专业承包商要负责自身施工区域的卫生，要求做到工完场清。清扫出的垃圾运到各自的垃圾场运走。如果专业承包商未能做到工完场清，则由主承包方场容队打扫并经过专业承包商签字确认，其费用当月在各专业承包商的工程款内扣除。六、垃圾存放及外运我方在规划施工总平面时，施工现场设有垃圾场，每天打扫干净现场，并及时运282、走垃圾，每天进行检查。七、现场管理按形象标准对施工现场进行统筹设计和规划。对现有围墙按本单位要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。围墙及大门统一粉刷。施工现场大门门扇为双开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。为美化环境，在办公区和围墙边进行绿化。在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。管理人员工作时间应穿着本单位统一制服；操作工人着装整齐统一。八、现场料具管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标283、明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。对废料、旧料做到每日清理回收，不用的料具及时从场内运走。合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。九、现场及周边卫生管理施工现场必须严格按照本单位环保手册和现场管理规定进行管理，现场设置专人负责场容清洁，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。场区周边实行门前三包制度，现场出入口每天不定时清扫，保持干净，不起尘。现场按可回收和不可回收分别设置封闭的垃圾站，垃圾及时清运。厕所必须安装自动定时冲水装置。厕所、冲凉房必须安排专人定时清理，定期喷洒消毒水，防止蚊蝇滋生。施工现场、办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌284、标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全防火等措施明确有效。工地大门两侧街道500m随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我本单位安排专职保洁员负责。 施工现场按总平面规划设置厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫，厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运，现场临时厕所有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，做到天天清扫杀毒，施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。办公区、宿舍区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好285、。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。十、施工操作面管理合理划分施工流水段，合理安排工序，从平面操作到竖向流水，做到忙而不乱，给外界展现良好的企业形象。操作面材料堆放合理有序，有条不紊；每道工序都要做到工完场清，操作面干净整洁。工人上班期间严禁嬉戏打闹。第四节 环境保护技术措施一、环境目标分析1、交通环境：施工期间，除保证场外交通保持顺畅外，必须确保场地内临时施工便道的畅通。必须保证道路整洁。2、排水排污：施工期间，严格场区内污水排放，不侵占已完成的人工湖及河道，保证河道畅通，不受污染。3、声、光、气污染控制：严格控制各类污染，切实履行施工286、不扰民的承诺二、大气污染控制措施1、施工现场防扬尘措施：土方堆放采用彩塑布遮盖；施工垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘；施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。2、路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化；易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。3、预拌砂浆仓库派专人负责看管，防止砂浆遗漏。三、固体废弃物控制措施固体废物可分为建筑垃圾和生活垃圾。287、1、按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点堆放建筑垃圾。2、施工过程中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等垃圾应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等字样分开堆放，并进行标识。3、不可用建筑垃圾应设置垃圾池存放，稀料类垃圾应采用桶类容器存放；可利用的建筑垃圾分类存放并按平面布置图中规定存放。4、建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，将用水喷洒，卸到堆放场地后及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。5、有毒有害垃圾严禁任意排放，应单独存放，由项目经理部与焚烧处置单位签订协议书，按协议处理。6、生活垃圾存放在桶类容器内，不随意抛弃垃圾；有毒害垃圾将单独存放在容器内。7、生活垃圾的清运将委托合法单位承运并签订清运协288、议，自运时将取得外运手续如生活弃物处置证，按指定路线、地点倾倒。出现场前必须覆盖严实，不出现遗洒。8、所设自动冲水装置，实行化粪池存贮，管道排放，并有专人管理，化粪池的清掏与当地的环卫部门签订相应协议。四、水污染控制措施1、现场排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。五、噪声污染控制措施1、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制。3、289、产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。如确需施工现场加工，则安排在地下室或室内，并封闭以减少强噪声扩散。4、选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。 5、加强施工现场的噪声监测。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，在关键时间，监测施工现场的噪声，并及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。六、交通畅通保证措施把配合交通措施列入施工组织设计的重要内容之一。施工前主动与交通部门联系，请交通部门给予支持和指导，改进和完善交通运输方案，制定290、实施细则。施工场地采用全封闭隔离措施，工地进出口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。设立专职交通纠察员，协助指挥交通，并且负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序，保证交通的畅通。接受交通管理部门和建设单位的督察检查，如有影响交通的问题，及时整改。场地内设置交通专管员，负责基地内道路的使用、调度，特别是在室外总体与单体建筑同步施工期间，实行24小时监控、指挥，确保基地交通畅通，施工有条不紊地进行。七、市容环卫保证措施建立以项目经理为首的环保保证体系。针对本工程施工，生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员。落实门前卫生责任制。工地外的生活区生活垃圾须随时处理，集中加以清理。291、落实专人负责生活区、施工现场环境保洁。现场厕所、水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。协调好市容监察部门有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。严格按民用建筑工程室内环境污染控制规范和设计要求,使用有产品出厂检验报告和合格证的建筑材料和装饰材料,并按规定进行环境指标复试。项目工程的所有施工人员在施工前必须了解本工程的环保方针及环保目标、指标，接受社会各方在项目施工中的环保要求。八、光污染夜间除保留少量道路照明外，原则上22:00以后关闭大功率的照明灯。夜间施工和特殊情况需要时，大功率的照明灯必须向场地内照明，并尽可能降低照明灯的高度，确保不对周围环境造成光污染。第十章 季节性施工措施本工292、程总工期为285日历天，根据对xx市历史气象资料的分析，每年11月底至3月初为冬季施工阶段。结合我单位对本工程的工期网络计划安排情况，合理安排施工作业，充分利用有利季节，尽量减少不利季节对工程的影响，以保证工程建设顺利进行。第一节 冬季施工措施一、施工部署1、成立冬季施工领导小组，由项目经理、项目副经理、技术负责人、各有关部门经理组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬季施工方案。2、组织各施工班组学习冬施方案，熟悉冬季施工要点，在施工过程中严格贯彻执行。二、冬施前期施工准备工作1、认真组织有关人员根据生产任务安排冬季施工计划，分析冬施施工特点，检查和督促各单位制定冬季施工专项措施，所需材293、料要在冬施前准备好。2、各部门应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行冬施工作的全面检查，落实施工现场的冬施准备工作，包括临时设施、机械设备的检修及保温等工作。3、冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。三、冬季施工专项措施1、施工测量（1）当空气能见度过低时为减少仪器照准误差,启动仪器马达自动驱动功能的同时对目标观测点位辅以手电筒照射的方法。（2）施工测量使用的钢卷尺和量具应相同，每日上下班之前进行温度和气压的测量记录,并适时调整仪器的大气值。2、施工机械冬施管理（1）大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械294、润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。（2）冬季在塔吊操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。（3）场内轮胎式运输车辆应采取防止车轮与地面冻结的措施。（4）对焊机冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。3、钢筋工程（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。（2）在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，温度不得低于-20，焊后的接头部位应用石棉粉保温，严禁立刻碰到冰雪使接头冷淬脆裂。4、模板、脚手架工程（1）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。（2）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。（3）拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5以下时方可拆除，混凝土温度与环境温度差不得大于20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（4）冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。5、混凝土施工：（1）及时