1、第一节 污水处理设备安装工程施工技术方案一、设备安装施工1、主要施工程序及方法简述设备安装施工程序：设备安装一般按以下流程进展。主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最准确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装完毕后才能安装与之联接的水管和压力仪表管等。（1） 设备、材料选购确定材料供给商，并报业主和监理批准。供给材料样品，并报监理和相关部门检验，批准。（2） 设备开箱验收：设备开箱验收前的预备工作：确定参与验收的人员，组成，并记录。设备图、施工图、装箱清单，验收技术标准的预备。设备开箱机具、检测工具、存放备品、备件的场所。设备开箱验收时，应完成2、的工作：清点随机物品、数量及随机文件有无缺少或遗漏。对设备进展外观质量检查及相关尺寸的检验有无缺陷。要有清楚的验收记录并有验收人员签字。设备开箱验收后应完成的工作：设备的备品备件准时送到仓库并做标识与防护工作。不马上安装的设备应送至临时设备放置点，露天堆放的设备应做好完善的保护措施，如复原包装箱，并用三防布遮盖。不同材质设备应分工堆放，以防渗碳等穿插影响，特别是超低碳不锈钢的存放确定要用道木垫起，并做好标识工作。（3） 设备安装工程的预备工作安装前各有关责任人及施工员应先生疏施工图、标准、说明书等有关技术文件，在此根底上参与图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。协作土建施工，核对设备安3、装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。甲供设备列出清单提前一个月上报给监理审核，然后交业主选购，特别是设备根底设计指出由制造厂家出图的，更要提前1-2 个月。（4） 设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进展检查，检查各突出部位、压力表、把握器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、裂开、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥当保管，防止丧失开箱清点的4、现场，一般选在安装地点进展。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。对于露天放置的设备，应用雨布盖好。（5） 根底验收：根底验收前应完成的工作： 确定参与验收的人员及程序；设备图、根底图及验收技术标准的预备； 验收时所需的测量、检测工具。根底验收时应完成的工作：土建施工单位的交工资料的验收，是否符合标准及标准的要求； 检查根底的外观质量，并测量各种尺寸是否符合根底图标准的要求；办理验收手续。根底验收后应完成的工作： 准确放出根底中心线和标高线；对根底外表处理到达标准的要求，并使安置垫铁处确保接触面积到达垫铁面积的 75；冲洗根底外表。（6） 设备所用垫铁选择每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；5、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离，宜为 500-1000mm；每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：Q1+Q2104C 式中：A-垫铁面积mm2C-安全系数，宜取 1.5-3Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的压力N，可取混凝土设计强度；K-根底或地坪混凝土的单位面积搞压强度 Mpa，可取混凝土设计强度；设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；（7） 设备安装就位：设备的室外运输承受叉车、汽车，室内运输承受卷扬机、滚杠。设备的吊装视现场条件而定，可承受吊车、人字抱杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大6、的、标高高、重量大及较周密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后， 以设备的纵横中心线对准根底放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合标准规定。（8） 设备灌浆设备灌浆前应完成的工作：确定灌浆层的用料及配比：一般状况下，灌浆层的强度应比根底混凝土的强度高一级，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜承受无收缩混凝土或水泥砂浆；垫铁之间在找正、找平工作全部完成后用电焊点固，根底外表已经处理干净并已凿麻点；地脚螺栓及设备已作必要的防护工作以免损坏。设备灌浆时应完成的工作：先用清水潮湿根底外表；灌浆时应适度震捣；依据施工环境的气候状况选择适宜的养护方式并实施，一般盖上划草袋或纸袋并浇7、水潮湿养护养护期间不得碰撞和振动垫铁。（9） 设备精平待地脚螺孔灌浆混凝土到达强度后，依标准或说明书要求 ,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进展精平，精平到达标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进展根底的二次灌浆，灌浆混凝土应比根底标号高一级。（10） 设备就位后的防护由于施工现场穿插施工，穿插施工严峻，如不对设备防护，极易造成设备的损坏，如渗碳、点蚀等，因此，我们打算实行以下防护措施：对全部简洁消灭上述问题的不锈钢设备，在设备安装完毕后做好防护处理，设备顶部满铺塑料泡沫，并用三防布遮盖，如有必要，设备还要搭设防护架，对设备全部开口接口都要用适宜的8、材料密封，以防杂物进入设备。（11） 动设备试运行动设备试运转前应完成的工作：设备及其附属、管路、电气、仪表等工作应全部施工完毕，施工记录及资料齐全；设备的精平和几何精度检验合格；润滑、液压、冷却、水、汽、电气把握等附属装置均应按系统检验并符合要求；需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；对简洁和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程；确定参与试运转的人员及组成；设备及四周环境应清扫干净。动设备试运转时应完成的工作：电气操纵把握系统及仪表调整试验并作记录；润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验并作记录。设备和各系统联合调整试验并作9、记录；空负荷试运转，检查设备运转时的温度、振动、压力等并作记录。动设备试运转后应完成的工作：切断电源及其它动来来源；进展必要的放气、排水或排污及必需的防锈涂油；对设备内有余压的局部进展泄压；按各类设备安装标准的规定，对设备几何精度进展必要的复查，各紧固局部进展复紧；设备试运转后 ，应润滑剂的清洁度进展检查，并清洗 过滤器， 必要时更换油剂；撤除试运转时的临时装置，安装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；清理现场及整理试运转的各项记录。（12） 交工资料内容竣工图或按实际完成状况注明修改局部的施工图；设计修改的有关文件；材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；焊接工作的焊接试验记录及检验记录；各工10、序的自检和交接记录；安装记录；开箱验收记录；试运转记录；重大问题及其处理的文件、资料等。交工资料的内容、表格、装订组卷方式与 KBT 公司充分商定后确定。交工资料应与施工同步、正确、齐全、准确。2、鼓风机、水泵安装（1） 就位前应作以下复查；根底的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等状况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵敏、无阻滞、卡住现象，无特别声音。（2） 鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过 0.1/1000；测量时加以加工面为基准。（3） 鼓风机、泵的找正应符合以下要求：主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的11、规定。原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵敏。鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正状况。（4） 鼓风机、泵试运前应作出以下检查：原动机的转向应符合机器的转向要求；各紧固件连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进展预润。润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏、牢靠。盘车应灵敏、正常；起动前，泵的出入口阀门应处于以下开启位置； 入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。（512、） 鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进展。（6） 鼓风机、泵的起动和停顿按设备技术文件的规定进展。（7） 鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于 2 小时，并符合以下要求：附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各密封部位不应渗漏；滚动轴承的温度不高于 75，滑动轴承的温度不应高于 70， 特别轴承的温度应符合设备技术文件的规定。填料的温升应正常。原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、牢靠。振动应符合设备技术文件的规定。3、电动单轨吊安装（1） 由于轨道规格不同，建筑物类型各异，施工人13、员到达工地后应认真阅读有关图纸及设备技术文件，生疏有关轨道安装的国家验收标准、安全操作规程，并依据图纸认真核对建筑的各项尺寸是否与图纸规定相符。（2） 依据发货清单和有关技术资料会同建设单位人员一起，清点各部件、零件是否齐全，有无缺数和损坏，觉察问题准时同监理人员一起处理并做好记录。（3） 轨道安装程序：在轨道安装前，必需对轨道梁进展认真检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进展测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必需认真。A、保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差5mm； B、预留孔对两中心线的14、位移允许差 5mm；C、两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于 10mm， 其它处不得大于 15mm；E、轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/5mm； F、轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于 5mm。在轨道梁检查放线过程中觉察问题准时修正，并认真作好原始记录。轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如觉察弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时依据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成始终线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进展全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具15、进展最终测量检查，到达技术标准的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。轨道安装的质量要求：A、轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；B、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过 3mm； C、轨道纵向水平度不应超过 1/1500；D、同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于 10mm，其它处不应大于 15mm；吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后， 因池下沉不均匀，需重调整，符合设计标准要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。4、沉淀池设备安装主要设备：不锈钢折板、刮泥机及不锈钢集水槽的安装施工方法应依据16、设备的设计要求和产品的技术说明来编制具体的施工专题方案，主要把握点如下：（1） 穿孔排泥管的安装穿孔排泥管是用200mm 的 ABS 管。孔径是32mm，布孔方式是向下 45穿插开孔。安装时一般留意以下几点：正确选用安装不同类型的排泥管。依据设计，本工程的排泥管共有A、B、C、D、D五种。其长度和布孔位置都不一样，必需严格依据图纸要求进展施工。排泥管固定结实。由于一根排泥管一般要穿过 4 个左右的穿墙套管；所以，套管预留质量的好坏直接影响了排泥管的安装。而且， 排泥管与套管间隙必需填实，管底砖砌支墩也要严格设置。穿孔排泥管安装过程中，应将孔口临时遮盖，以免杂物进入管内，安装完毕后准时清理沟槽，17、然后清理孔口。（2） 折板的安装；本工程是承受304#不锈钢成品折板，安装时必需把握好其角度、间隙和几何尺寸；并且固定牢靠。固定时应承受同不锈钢螺栓进展； 否则，会影响整个折板的使用寿命。（3） 吸泥机的轨道；吸泥机轨道安装的质量直接影响吸泥机运行效果和使用寿命。由于轨道安装位置是在池面走道平台上，如何把握好轨道的平行度和水平度是整个安装工作的关键。平行度应把握在3mm，水平度应把握在 L/1000 ，且10mm。固定时，由于走道面积比较窄，而且轨道的接触面积较小；依据以往施工阅历，轨道的二次灌浆找平层简洁松动，从而影响轨道的正常使用。所以在垫铁点焊，螺栓压紧后必需承受无收缩膨胀水泥进展灌浆施18、工，确保轨道整体刚性和稳定。（4） 集水槽安装选用成品不锈钢指形集水槽 800*500L=16.5 米，在对外形尺寸、溢流孔的同心度等验收合格后，即可进展安装。安装时，其水平误差不超过2mm，最大扰度不超过 1/400。5、滤池设备安装滤板制作、安装的精度凹凸，直接影响着滤池的运行效果，滤头与滤板之间的密封质量也是影响气水反冲洗的质量。安装时主要留意以下事项：（1） 滤板制作水平误差不得大于大于3mm，滤床任意两点滤板间水平误差不得大于5mm，滤板制作尺寸误差为3mm；（2） 施工完成后，应对滤板进展测量和复核，并进展空床布气试验，确认布水均匀后，方可放入滤料。6、加药间、甲醇间设备安装加氯、19、加矾设备的安装是污水处理厂设备安装中又一个格外重要的局部，而且一般污水处理厂的加氯设备安装过程中应留意：（1） 安装前，认真阅读设备的资料，尤其是加氯机，进展全面的技术交底；（2） 全部的加氯、加矾管线和全部的接口都要认真检查，确保无一泄露点；（3） 留意试运行方案的编制和审核工作，尤其留意应急措施是否到位；同时确保试车联动一次成功。7、潜水排污泵安装（1） 泵就位前应符合以下要求：泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲； 应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定；叶轮外圆与叶轮20、外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；橡胶轴承不应沾染油脂；进水流道应畅通，不得淤塞；以进水流道为准，应检查驱动机根底和泵根底的标高和轴线，其允许偏差为2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度；叶轮安装基准线到最低水位的距离L 应符合设计图的规定。（2） 具有单层根底的泵、驱动机与泵调时平，应在其底座及其它加工面上进展测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层根底的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，具倾斜方向应全都，并应在其法兰面上进展测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为2mm。（3） 泵试运转前应符合以下要求：进水口叶轮的漂移深度应符合21、设备技术文件的规定； 驱动机的转向应与泵的转向相符；电器和仪表应灵敏、正确、牢靠；真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等关心设备和各管路连接后，按系统进展单独试验应合格，连接处不得有泄漏；叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。（4） 泵启动前应符合以下要求： 应翻开出口管路阀门；应向填函上的接收引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；全调整的泵宜减小叶片角度，待出水正常前方可调至允许范围； 带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。（5） 泵试运转时应符合以下要求：各连接部位应结实、无松动，并无泄漏；电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常；轴流泵22、滚动轴承的温升不应大于 35，其温度不应大于 75； 混流泵滚动轴承的温升不应大于 60，其温度不应大于 90；承受橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定；齿轮箱内油的温升应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象；填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定；泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于 4.5mm/s；整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于 5h；解体出厂组装的泵连续试运思考时间应符合设备技术文件的规定。停顿试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒23、流装置工作应正常、牢靠。泵的进水降低到规定的最低水位以下时，泵应停顿运转。8、大口径阀门安装由于污水处理厂的特别工艺要求，污水处理厂的管道安装的过程中，比较重要的一方面就是大口径阀门的安装。此类阀门的阀体较大，重量较重。尤其是室外的阀门安装时，应留意以下问题：（1） 阀门的根底应严格依据设计和标准的要求施工，防止阀门因根底沉降而加大管道的内应力；（2） 依据阀门安装的位置和四周的地质状况，选择适宜的起吊机械，对确保安装质量尤为重要。二、电气系统安装施工方案1、施工程序2、施工原则依据工程的性质和特点，电气施工严格执行遵守建设工程施工的根本程序，即先地下后地上，先高后低，先繁后简，先重点部位，后24、次要部位，先关键设备，后关心设备。协作各专业之间的施工程序为：在土建主体施工完毕后，先设备、工艺管道然后电气，各专业间穿插施工。3、主要设备、材料、成品和半成品的进场验收（1） 全部发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必需有合格的检验结论记录。全部发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验通过。（2） 经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，不做抽样检测。（3） 变压器、高压电器及电瓷制品进场的检查工程有： 产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹， 充油局部不渗漏，涂层完整。（4） 凹凸压成套配电柜、把握25、柜及动力、照明配电箱进场的检查工程有：产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丧失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。（5） 电动机和低压开关设备等进场的检查工程有：产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。（6） 照明灯具及附件进场的检查工程有：检验合格证及随机文件；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，一般灯具有安全认证标志；现场抽26、样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于 2 兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于 0.5 2，橡胶或PVC 绝缘电线的绝缘层厚度不小于 0.6mm。（7） 开关、插座、接线盒及其附件进场的检查工程有：查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。性能检测：A、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3mm； B、绝缘电阻值不小于 5 兆欧；C、用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于 8mm，软塑固定件在经受 10 次拧紧退出试验后，无松动或掉27、渣，螺钉及螺纹无损坏现象D、金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5 次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。（8） 电线电缆进场的查验：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号 ,产品有安全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的 1%；对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测。（9） 钢管、PVC 管检查：按批查验合格证；钢管28、无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层掩盖完整、外表无锈斑；PVC 管及配件不碎裂、外表有阻燃标记和制造厂标；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。（10） 型钢和电焊条的检测：按批查验合格证和材质证明书；型钢无严峻锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整， 拆包抽检，焊条尾部无锈斑；（11） 镀锌制品检查：按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌层掩盖完整、外表无锈斑，且配件齐全，无砂眼；（12） 电缆桥架检测：查验合格证；部件齐全，外表光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀。（13） 电缆头部件及接线端子检测：查验合格证；部件齐全，外表无裂纹和气孔。4、变压器安装（1） 设备型号本29、工程安装有干式变压器SCB9-630KVA 6/0.4KV 一台，安装泵房配电室内。（2） 变压器安装工序变压器根底验收合格变压器进出线预留孔及相关预埋件检验合格根底槽钢制安变压器倒运变压器开箱检查变压器就位变压器配件安装变压器检查变压器试验变压器试运行（3） 变压器倒运变压器运到现场前土建应尽早完成变电所的土建工作以便下一步工作的开展。留意事项：电力变压器在运输过程中，不应有冲击或严峻振动的状况，利用机械牵引时，着力点设在变压器的重心以下，以防倾倒，搬运时倾斜角不应超过 15 度，否则应实行必要的措施，防止电力变压器内部构造变形。变压器卸车时要防止车辆弹簧弹力引起变压器倾倒，故设备起吊时缓慢30、起吊，设专人观测车平台的下沉状况。卸车地点土质必需坚实。电力变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在电力变压器专供起吊整体的吊环上。起吊钢丝绳间夹角不大于 60 度。干式变压器，运输过程中要有防潮措施。（4） 电力变压器安装就位：电力变压器运至现场后，会同业主、监理等共同开箱检查。经过上述核查后，即可进展电力变压器的就位安装。就位前，检查电力变压器根底的轨道水平，轨距与轮距协作。依据设计图纸，在地上弹好设备就位线，此处变压器与低压开关柜间的连接均承受配套母线桥，假设承受硬连接，设备之间的相对位置有严格的要求，否则，母线间将难以连接，把握设备位置的关键措施：复核变压器、母线、受电柜接头的相对尺寸，复核相31、对位置。认真核定设备安装相对的基准尺寸，是距墙面、距柱中心还是距墙中心必需搞清楚。安装高度的把握：土建具备安装条件后安装根底槽钢，用水准 仪检测保证主装置变电所内变压器根底、开关柜根底在同一水平面上。变压器安装具体要求：轨道水平偏差不超过 5mm，实际轨距与设计轨距不超过 5mm。轨面对设计标高的误差不超过 5mm。电力变压器的滚轮转动灵敏，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器就位以后，检查电力变压器与建筑物或其它设备的距离是否符合设计要求，调整变压器的水寻常，可用铁垫片。在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线，在母线与变压器套管连接时，为了防止套管中的连接螺栓跟着转动，32、使用两把扳手， 一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，变压器与封闭母线安装的中心应全都。零线沿器身向下接至接地装置的线段,固定牢靠；留意：变压器的保护接地及中性点接地，分别单独直接与接地网螺栓连接变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地(接零)支线敷设应连接严密、结实,截面选用正确,需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。（5） 变压器的保管此处考虑设备到货后，即运到室内，具体保管要求有：要求土建准时交付安装；变压器附件清点后分类堆放。（6） 变压器的试运行变压器的起动试运行，是指设备开头带电，并带确定的负荷即可能的最大负荷连续运行 24 小时所经受的过程，试运行时应按国标GBJ14833、-90 所列工程进展检查,并做好签证。运行中应检查的内容有：A、接于中性点接地系统的变压器，在进展冲击合闸时,其中性点必需接地；B、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；C、冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；应无特别状况； D、变压器应进展五次空载全电压冲击合闸，应无特别状况； E、第一次受电后持续时间不应少于 10min；F、励磁涌流不应引起保护装置误动； G、变压器并列前，应先核对相位；H、带电后，检查本体及附件全部焊缝和连接面，不应有渗油现象。5、室外架空线安装架空线安装由我单位协作供电部门进展。6、成套配电柜、把握柜和动力、照明配电箱的安装（1） 开关柜安装工序34、定位放线根底型钢安装设备检查立柜就位内部清扫 检查接线试验送电试运行（2） 备安装前土建应具备的条件为便于设备的保管及施工进度的准时完成，编制设备进场打算， 土建满足设备安装条件。具体有：屋顶、楼板施工完工。室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。混凝土根底及构架到达允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。预埋件及预埋留孔符合设计要求。模板及施工设施撤除，场地清扫干净。具有足够的施工场地，道路通畅。门窗安装完毕，便于设备保管。（3） 根底制安柜子通常是装于槽钢制成的根底上。根底制安时要与土建协作施工，应按图纸要求埋入或局部埋设在根底的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规35、定的标高固定，并进展水平校正， 水平误差要求每米不大于 1 毫米，累计误差不超过 5 毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在根底的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使根底型钢变位超差；另一种是根底分两次浇灌混凝土， 等下层混凝土根本凝固，再将其根底型钢固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好的保证根底槽钢的水平度要求。本工程中设备根底型钢为 10#槽钢，安装前对土建施工供给的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进展检查和验收，假设供给的安装条件未能符合设备安装条件时，帮助土建单位作必要的修整。根底型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐。下36、料依据设计尺寸，切割钻孔，孔为10 的长孔。组焊槽钢焊接时简洁变形，故在两长边每隔 1 米左右点焊钢撑，把握槽钢焊承受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。安装土建浇地坪面层前安装，根底型钢安装前应调平放正，用水准仪检查预埋件的水平度，依据土建所标标高点确定根底槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，根底找平找正后将根底预埋件、垫铁、根底槽钢焊接成一体，留意槽钢用-40*4 镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中根底两端各一处。安装允许偏差应符合以下要求：不直度偏差每米不大于 1mm，全长不大于 5mm； 水平度偏差每米不大于 1mm，全长不大于 5mm。根底型钢应牢靠接地，柜37、箱本体及内部设备与各构件连接应结实， 柜箱本体与根底型钢应用螺栓连接，根底型钢应涂防锈漆。根底型钢 的接地：应将根底型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地 点不应少于两处，通常在根底两端各引出接地母线，外露局部应涂防 锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。施工关键型钢预制平直度符合要求，安装标高符合设计要求。（4） 设备的运输设备运输过程中，避开有冲击或严峻震惊现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部构造变形。配电柜用 8 吨吊车于变电所门外，将设备吊到接货平台上，然后用手动液压叉车倒运到室内。（5） 立柜立柜前首先38、按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各 200 毫米处，按规定位置拉两根基准线， 将开关柜按图纸规定的挨次比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直状况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，假设距离不等，可用薄铁片调整使其到达要求。柜体与柜体、柜体与根底型钢之间应用镀锌螺栓严密固定。在柜体上安装的支架必需承受螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要依据要求进展检查39、并做出相应调整。全部开关柜必需有牢靠的接地。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。（6） 悬挂安装的配电箱悬挂安装的配电箱，设有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。装在承重钢构造处，支架用抱箍固定支架或支架落地安装，不行焊在承重钢构造上。其质量标准应符合国家电气工程施工验收篇第十四篇的要求。照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧， 露出约 5 毫米以下，安装结实接地。安装尺寸应符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地 40、1.6m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进展接线， 装饰要求高的场所，要在墙面装饰完毕后，再装箱门。（7） 试运行检查送电前，按以下要求检查：盘、柜的固定及接地应牢靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐；盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定结实；全部二次回路接线应准确，连接牢靠，标志齐全清楚，绝缘符合要求；手车在推入或拉出时应灵敏，机械闭锁牢靠，照明装置齐全。送电时，操作及联动试验正确，符合设计要求；盘面信号灯指示正常。（8） 盘、柜施工标识盘柜内电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；盘、柜试运行有说明其检验状态的标识。7、高、低压41、电动机检查接线（1） 电动机的保管和检查：设备和器材到达现场后，在规定期限内作验收检查，并符合以下要求：设备和器材的包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全。电机的外观检查应符合以下要求：电机完好，无有损伤现象；定子和转子分箱装运的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；电机的附件无损伤。电机及其附件宜存放在清洁，枯燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。电动机安装时，对转子的转动状况、润滑状况、定子和转子之间的空气间隙、电源引出线的连接等进展检查。尤其是暴露带电局部的电气间隙，更应满足产品42、标准的规定。在检查时要符合以下要求：A、盘动转子应灵敏，不得有碰卡声；B、电机的润滑脂的状况正常，无变色、变质及变硬现象。其性能应符合电机的工作条件；C、可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%；D、电机的端出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，暴露带电局部的电气间隙应符合产品标准的规定；在电机的检查过程中，觉察有以下状况之一者，作抽芯检查：A、电机出厂期限超过制造厂保证期限；B、假设制造厂无保证期限，出厂日期已超过 1 年；C、经外观检查或电气试验，质量可疑时；D、试运转时有特别状况。（2） 电动机的安装43、电动机的根底预制：电动机通常安装在根底上，电机的根底一般用砼或砖砌成。砼根底要在电机安装前 15 天做好，砖砌根底要在安装前 7 天做好。用水平尺检查根底平面，用卷尺检查根底各局部尺寸，灌根底用的砼至少应能承受单位荷重 400N/cm2 以上。第一次灌浆后的根底外表高度应较最终竣工面低 25mm-40mm，留出安装底板或根底型钢和调整垫铁的位置。如根底中埋设地脚螺栓，预留的螺栓孔内应留有足够的调整间隙，地脚螺栓下端应做成弯钩形或燕尾型，以免拧紧螺丝时，螺栓跟着转动。浇灌底脚栓可用 1：1 的水泥砂浆，灌浆前用水将孔眼灌洗干净，然后再灌浆捣实。吊装电机时应留意以下事项：A、吊运前必需做好预备工作44、：了解电机及附属设备的总重量， 外形尺寸及吊运要求，预备适当的吊运设备、工具、材料和相应的人力，较大部件的吊运，制定出操作方法和安全措施。B、吊运电机时，不得将绳索挂在轴颈、风扇罩、导风板上，应挂在提环上，或机座底脚和机座板指定挂绳处。当电机有两处提环时， 绳索在挂钩之间的角度不得大于 30 度，以防拉断提环。如大于 30 度时应在提环间加撑条保护。电动机的校正电动机的校正有纵向及横向水平校正和传动装置校正。电动机吊上根底以后，可用一般的水准器水平仪进展水平校正。假设不平可用 0.55mm 厚的钢片垫在电动机机座或安装底板下面，来调整电动机的水平，直至符合要求为止，垫片与根底面接触应严密，垫片45、一般不应超过三片。在电动机与被驱动的机械通过传动装置相互连接之前，还必需对传动装置进展校正：联轴器传动装置的校正在安装时必需使两外端轴承要比中间轴承略高一些，使联轴器两平面平行，同时还要使转轴的轴线在联轴器处重合。检验联轴器安装是否符合要求，通常是利用两个百分表，分别检测它的径向位移和轴向位移。承受联轴器传动装置，轴向与径向允许偏差，承受弹性联接时， 均不应小于 0.05mm，钢性联接时均不应大于 0.02mm。相互连接的联轴器螺栓孔应全都，螺母应有放松装置。（3） 电动机检查接线电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这局部的配线， 承受暗配管及管内穿线的配线方法比较多。接线前应查对电机铭牌46、的说明或电机接线极上接线端子的数 量与符号，然后依据接线图接线。如电机没有铭牌或端子标号不清楚， 则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。核对电源线与电机进线孔及接线柱是否匹配，否则实行在近处设接线盒，于接线盒内调整电缆截面。接线时先拆开接线盒，然后用万用表测量三相绕组是否断路， 正常状况下方可接线，电机接线端子与电缆头必需连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。在电机接线盒内，暴露的不同相导线间和导线对地间最小距离必需符合标准规定。设备接线盒内暴露的不同相导线间和导线对地产最小距离大于 8mm，否则实行绝缘防护措施。（4） 电机试运转电机试运转前，应进展以下检查：A、土47、建工程全部完毕，并符合建筑工程施工及验收标准中的规定。现场清扫整理完毕。B、电机本体安装检查完毕。C、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行状况良好。D、电机的保护、把握、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。E、测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁枯燥，用 1000V M表测量，绝缘电阻值不小于 0.5M。F、盘动电机转子时应转动灵敏，无碰卡现象。G、电机引出线应相位正确，固定结实，连接严密。H、电机外壳防腐涂料完整，接地良好。I、照明、通讯、消防装置应齐全。电动机的第一次起动一般在空载下进展48、，空载运行时间 2h， 并记录电机的空载电流。电动机在试运行中，应进展以下检查：A、电机的旋转方向符合要求，无异声；B、检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定； C、电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定；电机的振动标准同步转速r/min 300015001000750 及以下同倍振幅值mm0.050.0850.100.12D、滑动轴承温升不应超过 80 度，滚动轴承温升不应超过 95 度。沟通电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按以下规定：在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于 5min。在热态时，可起动 1 次。当在处理事故以及电动机起动时间不超过 2s-3s 时，可再49、起动 1 次。8、母线安装（1） 概述本工程中变压器与低压设备的连接，成套低压配电柜之间的连接均承受配套的母线。相对安装较难的是变电所内的低压母线，份量重， 空间小。（2） 安装程序变压器、配电柜安装支架安装母线安装封闭过墙孔（3） 母线桥起吊措施先安装母线支架吊杆，用 1 只 0.5 吨手接葫芦固定在吊架上，起吊至安装高度，调整安装尺寸，连接母线。（4） 母线与母线的连接用力矩扳手拧紧钢制螺栓，施工中依据螺栓大小，确定力矩值； 母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；连接螺栓两侧有平垫片，相邻垫片间有大于 3mm 的间隙，螺母侧装弹簧垫。螺栓受力均匀。9、电缆敷设本工程电源干线大50、多承受电缆沿线槽敷设或直埋，支线承受导线穿黑铁管、电线管或穿管在砖墙、砼地面内。预埋在地坪下、砖墙内、根底内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不少于20mm，否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建亲热协作施工。1电缆安装本工程中多是阻燃型电缆，敷设方式有直埋、穿管、沿电缆沟、沿桥架。电力电缆电压等级分别为 10kv 和 1kv。电缆敷设不仅包括电力电缆、通讯电缆的敷设还包括从总降引来的高压电缆及 电缆。施工程序：预备电缆及机具复核电缆长度配盘检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及标准要求组织放缆整理挂牌以两个变电所为中心，逐51、级敷设电缆，从变电所引出的电缆敷设完毕即安排电缆接线，以便变电所早日具备受电条件。电缆在敷设前应按以下要求进展检查：A、电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。B、电缆型号、电压及规格应符合设计要求。C、电缆外观无损伤。D、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，削减电缆接头。E、电气线路敷设路径主要包括配管、防爆软管、接线盒 (箱)、穿线盒及电缆沟。确保电缆线敷设路径畅通，无矛刺尖棱，电缆转弯半径合格。F、接地线隐蔽前检查：桥架及配管等金属局部接地连接牢靠， 接地电阻符合设计要求。电缆走向A、电缆走向应按工程图纸依据标书的要求进展安装。B、配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。C、应留有适当52、的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时全部电缆应能移动和互换。电缆敷设前应进展绝缘检测A、10KV 以下的电缆，用1KV 摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于 10M。B、把握电缆用 500V 摇表测量，其电阻不小于 0.5 M。电缆敷设：A、电缆承受集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。B、电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于 35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为 600mm，垂直方向为 1000mm。C、电缆在电缆沟敷设时，有防爆要求的区域，敷设前按设计要求在沟底铺鹅卵石，电缆敷设完填沙充实。53、电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电挨次由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。D、全部电缆不允许有中间接头。假设电缆太长不行避开需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并打算接头的位置和形式，电缆接头应协作电缆尺寸及构造用专业生产的热收缩型电缆头附件。E、在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线 在穿管和桥架中敷设前应先估量长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。F、电缆抽取后应马上敷设防止机械损伤，电缆的安装应承受支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。G、在电缆接口处挂上标有回路号的长期标志牌。H、电缆在54、安装进程及最终就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。I、电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应承受适宜的铜质夹件固定。J、承受铠装电缆时应供给夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。全部电力电缆封头应承受专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，承受专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。直埋电缆的敷设A、直埋电缆及接地线隐蔽前检查埋设的走向是否合理及符合设计要求，埋设的深度是否符合设计要求，隐蔽记录填写要求相应的设备位号和有关座标准确清楚。B、在电压等级为1000V 以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于 700mm，电缆过路时应穿钢管55、保护，钢管内径应不小于 100mm，埋设深度应不小于1000mm。在电压等级为1000V 以上的电缆直埋时， 其埋设深度应不小于 700mm。C、直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺设一层厚为100mm 的经筛选过的沙层，作为电缆的垫层然后再敷设电缆，电缆敷设完后再铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层。沙层顶部承受红砖保护，保护板尺寸不小于 1 米长和 300mm 宽，其掩盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。电缆沟的开挖尺寸及深度将依据设计图纸、施工标准、沿线土建标高点确定。D、直埋电缆敷设时，除非得到监理工程师的同意，不允许有中间接头或分支接头。E、直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出构56、筑物等地段，应装设明显的方位标志。注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便修理。直线段上每隔50100m 处应增设标桩，标桩露出地面一般为 0.15m。标志牌应能防腐，依据标书要求，在直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪 300mm 处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物处墙墙面上。F、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。G、电缆沟应分层夯实，覆土要高出地面 150200mm，以备松土沉陷。电缆试验标识A、出库的把握电缆盘在做绝缘测试前挂“未经测试”标识，完成绝缘测试合格的挂“测试57、合格”，绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”。B、对敷设完成的电力电缆，未经相关试验的挂“未经测试”标识，经试验不合格的挂“试验不合格，制止接线”标识，经试验合格的，可进展接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单全都。10、电线、电缆保护管敷设、桥架安装及穿线本系统中主要承受镀锌钢管和PVC 管。（1） 配管钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严峻锈蚀等状况， 管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。依据施工图途径和位置，尽量削减弯曲和穿插，沿墙、柱、梁、跨梁明敷设或埋地、埋楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度全都，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于 5mm，并有丝扣，管口堵塞58、防止进入杂物，管路超过标准长度设中间接线盒。明敷设钢管连接承受螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2。连接后，其螺纹宜外露 2-3 扣。螺纹外表应光滑，无缺损。螺纹连接处应焊接接地跨接线。暗敷钢管承受套管连接，套管长度为管外径的 1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管承受焊接连接，焊缝应结实严密。钢管明配时弯曲半径不小于管外径的 6 倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合标准要求。钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应削减弯曲， 埋入建筑物保护管与建筑物外表距离不应小于 15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋59、入位置、标高应符合设计要求。保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必需加装护口。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于 1.5，全长偏差不应大于管内径的 1/2。在配管时，必需依据设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际状况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必需准确。相关设备就位后准时修整管线，并穿入铁丝，待下一步穿线。 PVC 管的连接承受插接式粘接。（2） 桥架线槽安装桥架敷设首先进展桥架的安装固定，依据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进展线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不大于5 毫米，中心偏差不大于5 毫米，安装要60、结实，配件要齐全，全部螺检要拧紧。电缆桥架安装高度超过 2.5 米时，应搭设脚手架。桥架的水平固定支架一般为 2 米间距设一处；垂直支架一般为 1.5 米间距设置。电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10 或 M12。支架最好选用厂家定型产品配套。电缆桥架搬运时，要留意装卸及运输的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平坦的地方。现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少、运多少，以免影响工作面的开放。桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工干净性及产品的外观良好。桥架及线槽应平直，尺寸准确，承受螺栓连接宜用半元头螺栓， 螺母应在桥架外61、侧，固定结实，排列整齐、横平竖直，桥架与盖板的连接处应对合严密，电缆桥架敷设前应先安装托臂和支柱，此工序宜拉线安装以求整齐。托臂和支柱同桥架配套供货。桥架在托臂或支架上应用方颈半圆头螺栓固定，每两段桥架的接缝应平齐，连接板螺栓紧固良好，螺母在桥架外侧。现场如需制作电缆桥架弯通、三通时一般应配套供货，严禁用气割作业，应用手锯切割，施焊后马上补刷防锈漆和面漆。当直接在桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔并用适宜的护圈保护电缆，管子用锁紧螺母内固定，拐角、三通等由产家生产， 不应在桥架及线槽任凭开口和弯拆。桥架与桥架连接处，需用软铜线跨接。在作跨接线时，必需把桥架外表保护层局部去除干净，露出金属光62、泽，承受接线端子压接， 并加设弹簧垫圈固定。桥架内或配线槽内以-40*4或-12*4的 镀锌扁钢通长敷设，每隔6 米与桥架或线槽焊接一次，作为关心保护接地线。必需保证桥架间的连接处有牢靠的电气连接。（3） 穿线钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。穿线前用空压机将管内吹扫干净当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，协作协调，一拉一送，不行用力过大。为避开导线混淆，发生错误接线，穿线前在每根线两端分别做上同样的标记。导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处， 装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线63、后，将管口作密封处理。11、缆头制作、接线和线路检查电缆头的施工根本要求是：线路通畅、电缆密封、绝缘保证等级、机械强度牢靠。电缆头的形式有：塑料电缆干包式终端头、热缩型高压终端头。（1） 干包式终端头制作干包式终端头所用的主要材料有软手套、塑料套管、塑料带、黄蜡带、尼龙绳、中性凡士林、接线端子、硬脂酸和封铅等。预备工作A、把需用的材料和工具预备齐全，按施工图核对电缆型号规格， 检查电缆质量。B、测量绝缘电阻，3kV 及其以下的电缆可用 1000V 兆欧表，其测定值经换算到长度 1km 和温度 20时，不应小于 50MW6-10kV 的电力电缆，使用 2500V 兆欧表，其测定值经换算到长度 164、km 和温度20时，不应小于 100MW，换算公式为：C、核对电缆芯的相序，按 A、B、C 三相分别在线芯上作好标记，并与电源相序全都。确定电缆剥切尺寸：A-电缆头颈部固定卡子的间距，一般为电缆铠装钢带的宽度； K-焊接地线尺寸，1015mm；B-预留铅铝包尺寸，铅铝包外径加 60mm；C-预留统包绝缘尺寸，2530mm；E-包扎绝缘尺寸， 160210mm；F-导线暴露长度，线鼻子孔深度加 5mm。剥切外护层。割除黄麻。焊接地线剥切电缆铅铝包，在铅包割痕之间撕下中间铅皮条。剥除统包绝缘和线芯绝缘纸。包绕线芯绝缘，从线芯分叉口根部开头，用聚氯乙烯带在线芯上包缠 13 层，层数以能使塑料管较紧的65、套装为宜，不得使线芯与塑料管之间产生空气间隙。包缠内包层，经过胀喇叭口，分开线芯后，在喇叭口统包绝缘及三叉口处消灭了空隙，因此必需用绝缘物填充。填充的方法是先在线芯分叉口处填以环氧-聚酰胺腻子，然后压入第一个“风车”。环氧-聚酰胺腻子用量，以压入第一个“风车”时，三叉口处无空隙为准。“风车”承受宽 10mm 的聚氯乙烯带制成。紧紧压入第一个“风车” 后，接着用聚氯乙烯带包缠内包层。在内包层马上完成时压入其次个“风车”，该风车的聚氯乙烯带宽度为 15-20mm。在风车压入后，应当勒紧，使“风车”带均衡分开，摆放平坦，带边不能皱起，层间无间隙。套入聚氯乙烯软手套，内包缠完后，在内包层末端下面20m66、m 以内的一段铅铝包上，用蘸汽油的抹布擦净，待汽油挥发干后， 用塑料胶粘带进展包缠，始终包缠到外径比手套袖口内径稍大一些为止。然后在线芯上刷一层薄薄的中性凡士林或干净的机油，也可以把软手套放在变压器油中浸一下。把三相线芯并拢，使三相线芯同时插入手套的手指中，然后把手套轻轻向下勒，使其与内包层贴紧，用力不行太猛，防止弄破。套入软手套后，用聚氯乙烯和塑料胶粘带包缠手套的手指局部。包缠从手指根部开头，至高出手指口约 10mm 为止。塑料胶粘带包在最外层，手指根部共缠四层，手指口共缠两层，缠成一个锥形体。（2） 校接线接线前遂回路检测电缆、电线有绝缘，高压电缆直流耐压试验符合交接试验标准，低压回路线间67、和线对地间的绝缘电阻值必需大于0.5 兆欧。铠装电力电缆头的接地承受铜绞线，截面 120mm2 以下不小于16 mm2 截面 150 mm2 以下不小于 25 mm2。电缆、电线接线必需准确，并联运行电线、电缆的型号、规格、长度、相位必需全都。芯线与电器设备的连接A、截面积在 10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子相连。B、截面积在 2.5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或压接续端子后与设备、器具的端子相连。C、截面积大于 2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前端部拧紧搪锡。D、每个端子接线不超过 2 68、根电线。电线、电缆的连接金具规格与芯线匹配。电线、电缆回路及芯线标记承受打号机统一编号，做到标识清楚、准确。接线完毕将柜内清扫干净，柜门锁好，保护好设备，避开设备内重要器件丧失。12、灯器具安装（1） 概述本工程中的灯具安装施工难点在电线杆的灯具安装，施工作业面高，防爆灯具较重，安全施工尤为重要。（2） 安装程序见以以以下图：（3） 施工方法灯器具的固定防爆灯的固定承受支架；其它建筑物内按设计，承受塑料胀管与木螺丝固定在构筑物上，每个灯具固定用木螺丝不少于 2 个；当绝缘台直径在 75mm 用以下时，承受 1 个木螺丝。固定带电部件的绝缘材料承受耐燃烧和防明火。灯具安装高度按设计规定。安装方式69、可按国标常用灯具安装96D469 进展安装。路灯应在道路根本完工后，测量放线、浇注根底，开挖缆沟，沟深为 0.7m，然后放电缆、立灯柱、接线、试灯。成排式集中安装的应排列整齐，固定结实，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于 5mm。灯具接线本工程中灯具接线方式有，一般灯为三线，应急灯为五线制。连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当承受螺口灯头时相线接于螺口灯头中间的端子上。防爆灯及路灯在接好引线后，在于接线盒内与电源线连接好。路灯的安装为另快施工进度，承受吊车立杆。防爆灯具接线时，进线必需从密封圈中穿过，接线结实。防止室外照明灯具进水，措施有：灯具严格接产品要求组装，且组装结实。70、照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、防腐涂料剥落、灯罩裂开等现象开关、插座的安装单相二、三孔插座的接地地线PE 线应接上孔，单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相两孔插座，面对插座右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接。三相插座其接线的相位必需全都。同一室内安装的开关、插座高度差不大于 5mm；并列安装的一样型号的插座开关高度差不大于 1mm。暗装的插座壁承受专用盒， 专用盒的四周不应有空隙，在干净区内的开关、插座盒四周应封堵密封，盖板安装应端正，并紧贴墙面。标识A、进场设备材料应有合格状态的标识；B、电缆、电线敷设过程中直线段每隔 50100m 处、接头处、转弯处、71、进入建筑物处，应有明显结实的说明其规格、型号、长度、起止点等内容的标识；C、照明配电箱上应有用电回路名称的标识；箱内的电源应有说明其沟通、直流或电压等级的标识；箱内的零线和保护地线PE 线在汇流排上应有编号；D、需接地或接零的灯具 、开关、插座等非带电金属局部的接地螺栓应有明显标识。照明线路的绝缘检查：1KV 以下电缆敷设前与敷设后选用 1KV 的兆欧表测量绝缘电阻， 其值不低于 10MW，并有试验报告；管内所穿导线，在断开回路内的灯具等设备及把握回路后，用兆欧表测量其电阻值，应大于 0.5MW。接地电阻的测试：接地体线的连接应符合设计和标准要求， 接地电阻值符合设计规定。试运行灯具安装接线完72、毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进展试亮 24 小时。通电后认真检查和巡察，检查灯具的把握是否灵敏、准确；开关与灯具的把握挨次是否相对应。13、防雷与接地装置安装（1） 概述本工程防雷接地要求接地电阻 1 欧姆，设计承受预埋钢板与根底钢筋连通方法，这就要求施工人员亲热协作土建，严格按设计图纸细心施工，确保地系统的牢靠性，假设防雷接地值测试大于欧姆，可以补充接地，直到小于 1 欧姆为止。地下接地干线承受-40*4mm 镀锌扁钢，埋深 0.8m。电缆沟内的接地干线在砌沟时预埋，按图与沟外接地主干线相连。安全接地与工作接地，防静电接地共用接地装置，总接地电阻不大于4 欧姆。工艺主管架每隔 25 73、米与接地干线相连。（2） 接地安装此处接地安装的工程范围包括安全接地与工作接地，防静电接地。电缆沟内的接地干线在砌沟时预埋，进场后与土建单位办理交接。电气设备的以下金属局部应牢靠接地或接零。A、变压器低压侧中性线引出线。B、电机、变压器、开关柜、配电箱、把握屏等金属底座，金属框架和外壳。C、配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。D、电缆桥架和电缆支架。电管、开关、配电箱等可能带电的各金属支架。室内接地干线安装A、接地线及其紧固件承受热镀锌防腐措施。B、室内接地干线，保护套管埋设，接地干线在室内沿墙壁敷设时，有时要穿过墙壁或楼板，为了保护接地干线和便于检查，须在协作土建墙体及74、楼地面施工时，在设计要求的尺寸位置上，预埋保护套或预留接地干线保护套管的孔。保护套管应用 1mm 厚钢板制作，套管的长度应比墙体或楼板的厚度长40mm，套管的宽度应比接地干线扁钢大10mm，厚度为15mm。在墙体拐角处设置保护套管时，套管距墙体外表应为1520mm，以便敷设接地干线时整齐美观。C、支持件固定：明敷设在室内墙体上的接地线应分段敷设，固定的方法是在墙体上先安装支持件，将接地扁钢固定在支持件上。支持件可用卡板，S 形卡子等。室内接地线应水平或垂直敷设，当建筑物外表为倾斜外形时，也应沿其外表平行敷设。接地干线距地 300mm，支持件间的距离，在水平直线段局部宜为 0.51.5m，垂直局75、部为 1.53m，转弯局部为 0.30.5m。D、接地线的敷设对接地扁钢应事先调直、打眼、煨弯加工后，将扁钢沿墙吊起， 在支持件一端将扁钢固定住，接地线距墙面间隙应为1015mm，过墙时穿过墙保护套管，接地干线在连接处进展焊接，末端预留或连接符合设计要求，焊接必需结实无虚焊，连接至电气设备上的接地线， 应承受镀锌螺栓连接。接地干线不应有凹凸起伏及弯曲现象，水平度及垂直度允许偏差为 2/1000，全长不超过 10mm。接地干线在室内水平或垂直敷设时，在转角处需弯曲时应弯曲90 度，弯曲半径不应小于宽度的 2 倍。接地干线在过门时，可在门上明敷设通过，也可在门下室内地面内暗敷设。接地干线由室内引向76、室外时，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。室内接地干线与室外接地线的连接应使用螺栓连接便于检测。接地线穿过楼板或外墙时，套管管口处用沥青丝麻或建筑密封膏堵死。E、外观检查和涂色明敷设接地线安装后，应对各接地干线和接地支线的外露局部以及电气设备的接地局部进展外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺栓连接是否接妥，螺栓连接处是否使用了弹簧垫圈。明敷设接地线的外表涂 15100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每区间或每个可接触到的部位上做出标志，当使用胶带时应使用双色胶带。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆77、并标以黑色记号。F、凹凸压配电间、变电所、把握室及其它安装有配电箱设备的房间，均设置供临时接地线使用的接线板和螺栓。G、当利用金属构件、金属管道等作为接地线时，确定要保证其全长为完好的电气通路。（3） 防雷安装防雷引下线利用柱内不小于16 的对角 2 根主筋，通过 2 根16 钢筋与防雷网焊接。防雷网在女儿墙施工后施工，但要协作女儿墙施工埋设支架，间隔为 1m，转弯处间距为 0.5 米。屋顶全部金属构件均与就近防雷网焊接。本工程利用地下室底板构造及桩内钢筋作接地体，各防雷引下线处利用-254 镀锌扁钢2 根，把桩其与柱内引下线对角 2 根主筋焊通。并把防雷引下线与地梁内钢筋焊接且通长焊通，搭焊78、不小于6d，接地电阻不大于1 。本工程低压配电系统承受TN-C-S 系统，严格区分中性线与保护线。14、滑接线安装（1） 滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合以下要求：滑接线距离地面的高度，不得低于 3.5m；在有汽车通过局部滑接线距离地面的高度，不得低于 6m。滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于 1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于 3m；与一般管道的距离，不得小于1m。暴露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危急时，必需设有遮拦保护。（2） 滑接线的支架及其绝缘子的安装，应符合以下要求：支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。支架安装应平正79、结实,并应在同一水平面或垂直面上。绝缘子、绝缘套管不得有机械操作及缺陷；外表应清洁；绝缘性能应良好；在绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间，应加设红钢纸垫片。绝缘子两端的固定螺栓，宜承受高标号水泥砂浆灌注，并应能承受滑接线的拉力。（3） 滑接线的安装，应符合以下要求：接触面应平正无锈蚀，导电应良好。额定电压为 0.5kv 以下的滑接线，其相邻导电局部和导电局部对接地局部之间的净距不得小于 30mm；当不能满足以上要求时，滑接线应实行绝缘隔离措施。起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于 800mm。型钢滑接线所承受80、的材料，应进展平直处理，其中心偏差不宜大于长度的 1/1000，且不得大于 10mm。滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应全都，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于 10mm。型钢滑接线长度超过 50m 或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。关心导线宜沿滑接线敷设，且应与滑接线进展牢靠的连接；其连接点之间的间距不应大于 12m。型钢滑接线在支架上应能伸缩，并宜在中间支架上固定。型钢滑接线除接触面外，外表应涂以红色的油漆或相色漆。（4） 滑接线伸缩补偿装置的安装，应符合以下要求：伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的81、支架上。在伸缩补偿装置处，滑接线应留有 1020mm 的间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于 1mm。伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离，不宜大于 150mm。间隙两侧的滑接线，应承受软导线跨越，跨越线应留有余量， 其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。（5） 滑接线的连接，应符合以下要求：连接后应足够的机械强度，且无明显变形。接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于 0.5mm，连接后高出局部应修整平正。型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。轨道滑接线焊接时，焊条和焊缝应符合钢轨焊接工82、艺对材料和质量的要求，焊好后接触外表应平直光滑。导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。（6） 安全式滑接线的安装，应符合以下要求：当滑接线长度大于 200m 时，应加装伸缩装置。安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应结实，各支架夹之间的距离应小于 3m。安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4。安全式滑接线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。滑接器拉簧应完好灵敏，耐磨石墨片应与滑接线牢靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。6滑接器的安装，应符合以下要求：滑接器的支架固定应牢靠，绝83、缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电局部对地的绝缘应良好。滑接器应沿滑接线全长牢靠地接触，自由无主地滑动，在任何部位滑接器的中心线宽面不应超出滑接线的边缘。滑接器与滑接线的接触局部，不应有锐利的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。自由悬吊的滑接线的轮型滑接器，安装后应高出滑接线中间托架，并不应小于 10mm。15、电气调试电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收标准GB50255-96及电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要求才可送电及试车工作。当工程后期，电气专业的动力、照明安装完84、毕后，电气专业本身应先做好送电、受电的充分预备工作，主要是去除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在四周的杂物、材料，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查；对于局部送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提示非工作人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知厂方相应人员办理送电的申请报告。报告要写明送电线路的回路编号，送电的日期、时间及送电后大致范围。然后检查各预备工作是否完成及做好，以双方确认到达商定的要求后才可正式送电。试运行，应首先将试运行地点或车间的运行地点的照明系统具备使用条件，并且试运行时各工种的运行预备工作完毕，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进展，但单机试车时必需通知甲方人员代85、表及有关责任人到场。电气设备在做调试时，必需挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展状况，责任人和日期等必要内容。调整试验合格后，必需挂出“合格”标示。（1） 低压系统调试进线柜和母联柜断路器试验A、用 1000V 兆欧表对断路器进展绝缘电阻测试，绝缘电阻不应低于 10 MW。B、进展电动合、分试验，断路器工作应牢靠，指示信号正确。C、断路器应依据设计整定值进展长延时脱扣和短延时脱扣器整定，保证脱扣器牢靠工作。热继电器试验A、依据负载电流检查热继电器选型是否合理，更换不合理的热继电器。B、依据负载额定电流的 1.05 倍对热继电器进展整定，并使热继电器通入 1.5 倍整定值，2 分钟内牢靠动作。86、电流互感器试验A、用 1000V 兆欧表检查互感器一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻和二次绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。B、用感应法检查互感器一、二次绕组的极及性及连结组别应符合设计要求。C、用双电流表法检查互感器的变比，应与制造厂铭牌值相符。D、二次接线之间及其外壳应进展工频 2kV/min 耐压试验。电表校验对于盘柜上的电流表、电压表、多功能电力仪表、智能多功能电度表等，应依据相关检定规程进展精度等级校验，使用的仪表精度应满足量值传递要求。绝缘检查A、用 1000V 兆欧表对低压母线进展绝缘电阻测量，测量值不应低于几个MW。B、低压柜每个单元都应进展绝缘电阻测量，测量值不87、应低于几个MW。电力电缆和把握电缆试验A、用 5000V 兆欧表测量电力电缆和把握电缆芯线间及对金属屏蔽层间的绝缘电阻值，绝缘电阻值应符合标准的规定。B、用万用表检查电力电缆两端相序应全都。把握电缆接线符合设计要求。检查一、二次线路A、检查一、二次线路上的设备仪表选型应合理并符合设计要求， 手动检查自动开关分、合是否工作牢靠。B、校验一、二次线路接线应符合设计要求。C、用1000V 兆欧表检查一、二次线路的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。接触器空操作试验依据设计施工图试验把握回路、保护回路、信号回路应符合设计要求，接触器合、分动作正常，不应有明显噪声。电动机试验A、用 500V 兆欧表测量88、电动机定子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于 0.5MW。B、100kW 以上的电动机应测量定子绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻相互差异不应超过最小值的 2%，线间直流电阻，其相互差异不应超过最小值的 1%。C、用感应法检查电动机绕组极性和连接应符合设计及制造厂铭牌标记。D、电动机应空载运行2h，并记录空载电流，检查电动机运行应正常，轴承温升符合要求。其它用电设备检查A、检查用电设备的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于 0.5MW。B、用万用表检查用电设备性能应能保证用电设备工作牢靠，并符合产品技术规定。C、检查接线应正确，并符合产品技术文件的规定及设计规定。（2） 高压系统调试高压电缆试验。A、直89、流耐压前承受 2500V 兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足标准要求，绝缘电阻测试完后应马上放电。B、用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位全都且与供电网的相位相符。C 用直流泄漏试验变压器对高压电缆进展直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分 46 个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1 分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV 试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应连续停留 15 分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验完毕后，应切断试验电源，并对电缆芯线进展90、放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进展绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差异。在试验过程中应留意观看电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有特别声响，以推断电缆及电缆头是否存在缺陷。表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功无功电度表等，应依据相关表的校验规程进展精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。直流屏检查调试A、用 500V 兆欧表对蓄电池及充电机进展绝缘检查，检查时应留意断开与晶体管等的连接，以免损坏元器件。B、依据设计图纸，对蓄电池进展充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流91、。C、用万用表检查直流供电回路的电压是否符合要求，用 500V兆欧表检查各直流回路的绝缘电阻值，测得值应符合要求。凹凸压母线检查试验A、绝缘电阻检查高压母线承受 2500V 兆欧表，低压母线承受 1000V 兆欧表，测得绝缘电阻值应满足标准要求。在对母线进展检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线外表应去除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进展检查，假设测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。B、高压母线系统应进展沟通耐压试验，假设母线上连接的高压单元具件无法撤除，应依据耐压标准最低的元具件对母线进展沟通耐压试验，试验承92、受沟通试验变压器进展。试验现场应实行必要的安全防护措施，防止发生危急。试验完毕后，撤除的元件及接线应即时恢复。各种开关或断路器应进展绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进展电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的状况下进展整定试验，开关或断路器应动作牢靠。开关或断路器的操作试验应最少进展三次，且要用万用表等工具检查是否牢靠动作。热继电器试验热继电器有设计整定值的应依据整定值进展整定，参与整定值的1.5 倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于 2 分钟。假设无设计整定值时，可依据负荷功率或电流值计算出整定值后再进展整定。沟通电动机试验沟通电动机包括水泵、排水泵等，对以上各93、类电机单体及对应回路应做如下检查试验：A、用 2500V 兆欧表测量 6KV 高压电机绕阻的吸取比，测量吸取比应尽量分相进展，测得吸取比值应不低于 1.2。用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值 6KV 电机应不低于 10M， 380V 电机应不低于 0.5M。B、用直流单双臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的 2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差异不应超过最小值的 1%，在测量时，电动机转子应静止不动。C、检查电动机定子绕组及其连接的正确性。在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极94、所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摇摆，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾确实定，可检查出电动机的接线是否正确。D、6KV 高压电机应承受直流泄漏试验变压器对其定子绕阻进展直流耐压试验和泄漏电流测量，试验电压是绕阻额定电压的 3 倍，其各相泄漏电流值应不大于最小值的 50%，最大泄漏电流在 20A 以下时，各相间应无明显差异；试验时，试验电压应按每级0.5 倍额定电压分阶段上升，每阶段停留1 分钟，并记录泄漏电流，泄漏电流应不随时间延长而增大。E、高压电机沟通耐压试验应95、用适当容量的沟通试验变压器进展， 试验电压为 16KV。F、电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备撤除，对难以撤除的机械， 要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记 录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝 刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，假设特别应马上停机。用 转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行 2 小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量 电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振 仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电 流，空载电96、流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行 2 小时后，即可认为电机系统试运转合格。开关柜及现场把握柜内二次回路检验。应将柜内全部的接线端子螺丝紧固。用500V 兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于 0.5M,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进展通电试验，依据设计要求，分别模拟把握回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验， 各种动作及信号指示应正确无误，灵敏牢靠。在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、把握、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统参与相应的模拟信号，97、进展整组模拟动作试验，各系统动作状况，显示信号，音响报警等应与设计相符。三、工艺管道工程施工方案1、施工标准本管道施工按全国通用给水排水标准图集进展施工。2、施工预备施工预备是保证施工顺当进展的前提，主要包括技术预备、物质预备、组织预备以及作业条件的预备等，其具体内容是：（1） 生疏与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；（2） 争论施工图纸，了解设计意图和适用标准，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决方法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容准时反映施工图纸上。（3） 编制施工方案、施工图预算和用料打算；（4） 依据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种98、的临时设施和施工用场地的布置；（5） 依据土建施工进度状况组织劳动力进场施工；（6） 按施工要求组织机具、材料进场；（7） 由工程经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进展技术交底，做好技术交底纪录；（8） 留意现场施工治理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。3、工艺流程依据业主组织有关单位向施工单位所作的现场交接，进展施工测量，设置临时水准点和管道轴线把握桩。管线轴线，按给定坐标数据或平面图尺寸测定点位，定出轴线及把握桩位。依据交给的水准点， 沿管线测量放出临时水准点。水准点和轴线的把握桩用平移法设置于管线施99、工范围之外，便于观看，设置结实并实行保护措施。管线沿线的临时水准点，依据地形和转角状况而设置，一般可设在重要管井四周的永久构筑物上。临时水准点、管线轴线把握桩、高程桩，应经复核后才能使用， 并以常校核。施工测量的偏差须符合标准规定。开槽前，用直接丈量测距方法，依据管道轴线把握桩施放开挖边线，并用石灰线画出。使用测量仪器托普康电子全站仪1 台经纬仪1 台水准仪1 台钢卷尺1 支全部仪器量具，需经计量检验合格方可使用。无论平面导线方位角测量，或水准放样，均需对现场交接的把握点，进展复核，其闭合偏差值在标准允许的范围内。4、沟槽开挖（1） 本工程沟槽实行机械开挖为主，人工为铺，机械挖土应亲热留意把握100、标高，防止超挖和扰动原土基面，当挖至槽底标高以上10CM 时，改用人工挖土修整边挖土边修坡，准时着手基槽验收。对于埋地管道，清理施工场地，沿沟边一侧对场地进展平坦，低洼处用道木垫平，作为现场预制场地。挖土时只能向管沟的一侧堆土。（2） 本工程在施工沿线环境开阔，沟槽边坡可以 1：0.75 放坡，沟槽底部开挖宽度可为管外径+80mm，内边坡不加支撑。（3） 沟槽排水沟槽和管井的施工排水承受潜水泵排水。管段就位后，进展固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排解工作坑中的积水，以确保焊接质量。当沟槽不深时，可在沟槽槽底挖宽 30CMA 深 30CM 的纵排水沟，每隔 30-50M，设直径50CM101、深 50CM 的集水坑，用潜水泵排水。（4） 沟槽地基验收沟槽地基的基层土应人工挖除，并修整槽底，去除淤泥和碎土。假设有超挖，应用碎石填实，不得用土回填。管道敷设前要进展沟槽验收。（1） 卷管及焊接要求；（2） 本工程用水管 DN100含 100以上承受球墨铸铁管，DN100以下承受UPVC 给水管。球墨铸铁管承受焊接。大量承受焊接钢管及无缝钢管焊接而成，在本管道施工时，应选用优秀焊工施焊，合理选用焊条提高施工质量。（3） 室外管道施工时要避开雨天，以保证焊接质量，防腐也应如此。（4） 为了减轻工人劳动强度，提高施工效率，对工程较大的管道进展预制。在土建、钢构造和设备的误差未超过允许时，可依102、据管道图纸尺寸及材料表在管道工场进展下料和预制。预制时应对管段进展编号，以防安装时发生混乱。（5） 管子切割：管子切割尽量承受机械方法，当承受氧乙炔火焰切割时必需保证尺寸正确和外表的平坦。（6） 管子切口质量要到达以下规定：切口外表平坦、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不大于管子外径的 1%，且不超过 3mm。（7） 卷管加工：由于有局部管段的管径较大，承受卷管，以减少用方投入。卷管加工需用卷板机一台、电焊机三台及氧、乙炔割具一套。由专业人员监视质量，娴熟工人依据图纸尺寸制作。（8） 在制作卷管时做到以下几点：卷管的同一筒节上的纵向焊缝不多于两条，纵缝间距103、不小于200mm；卷管组对时，两纵缝间距大于 100mm；且支管外壁距焊缝不小于 50mm。卷管的周长偏差及圆度偏差：A、当公称直径为 8001200mm 时，周长偏差为小于7mm， 圆度偏差为小于 4mm；当公称直径 800mm 时周长偏差为小于 5mm，圆度偏差为小于外径的 1%且不大于 4mm。B、卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的 1%，且需遵循以下 5 条规定：C、直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不小于 150mm 时；当公称直径小于 150mm 时，不小于管子的外径；烛焊缝距离弯管不包括压制、热推或中频弯点不小于 100mm，且不小于104、管子外径，卷管的纵向焊缝置于易检查的位置，且不放置在底部；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，不在管道焊缝上开孔。D、除设计文件规定的管道冷拉或冷压缩焊口外，不得强行组对。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%, 且不大于 2mm。管壁大于4mm 时承受标准标准坡口工艺，并保证同心度、一线度。不等厚度管道成件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%或大于 2mm；或外壁错边量大于 3mm 时，应进展修正。6、焊工及焊接施工要求（1） 担当本工程焊接的焊工，必需持有按锅炉压力容器焊工考试规章考试合格的证件。所担当的焊接工程在考试合格所掩盖的范围内 。（2） 焊材治理（3） 焊105、条的存放要防潮，必需放置在枯燥通风的地方；入库焊条须检查焊条外观、制造厂的质量证明书、复验材料，包装物应完好。（4） 焊条使用前必需严格按要求烘干、保温，烘干的焊条应在100150恒温箱内，随用随取，保持枯燥。（5） 焊前预备：焊缝坡口的加工和组装应按图纸的设计规定进展；组装前应将坡口两侧各 25mm 范围内的氧化铁、油、锈等杂物清理干净并打磨出金属光泽。（6） 焊接环境：当施焊处风速大于 10m/s；相对湿度大于90%；焊件上有水时应做好相应的防范措施。点固焊及工卡具焊接：当对口依靠工卡具，调整好后均须进展点固焊，点固焊长80mm 左右，间隔 200mm，焊肉高 6mm 左右，焊接工艺与正式106、焊接一样。工卡具焊接：组装所用的定位块，龙门板和吊耳等焊接部位的焊接工艺等同正式焊接，并应从严要求。焊接时严禁在管壳上引弧，起弧和收弧均应实行回焊法，填满弧坑，排解气孔。（7） 焊接方法大管径管道承受双面焊；较小管径的管道承受单面焊双面成型工艺与确保焊接质量和和焊缝成型。焊接时不得在焊缝坡口以外引弧，避开擦伤母材产生淬硬组织。多层焊时，各层间接头应错开。焊接质量的检查A、全部焊缝须进展外观检查，外观检查合格后，再进展其他工程的检查。焊缝外表不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷，其他有关外表缺陷允许值按GB50236-98 标准的规定执行。B、焊缝的外观质量，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材107、上，焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；C、焊缝探伤的技术要求按标准的要求执行。管道焊接缺陷允许程度及修整方法D、焊缝上有缺陷的地方,如管径在 150mm 以内，陷缺陷超过 4处的；管径在 150 以上，缺陷超过 6 处的，焊缝均应铲掉重焊。E、焊缝的返修F、焊接接头有超过标准规定的缺陷时，可实行挖补方式进展返修。但同一位置的挖补次数一般不得超过二次，否则应经技术总负责人批准。G、缺陷的去除应承受砂轮磨削或碳弧气刨刨除。H、一般的返修按原焊接工艺执行，重要部位的返修另行制定返修工艺措施。I、返修后的焊缝还应按原探伤要求进展无损伤探伤。7、管道除锈防腐8、支架的制作与安装（1）108、 支架的制作支架制作的一般流程为 : 生疏图纸材料检验支架下料组对焊接尺寸复核油漆按图测量定位支架安装。（2） 管道支架宜在管道安装前实行现场工厂化集中预制。以提高工效，在符合标准规定的原则下按实际进展施工。（3） 制作时，其各部件在组焊前校其尺寸，确认无误后再进展组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样校核角度，并在平台上矫形，最终完成全部焊缝的焊接。（4） 施工时留意以下几点要求支架的焊接由娴熟焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架焊接时，在样板台上施工以防变形。防腐涂层完整，厚度均匀，编号标志清楚。支架的工作面平坦，不准有飞溅物。（5） 支架的安装管道安装时，应准时固定和调整支109、架，支架的位置应准确，安装应平坦结实，与管子接触应严密。支架面应干净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。管道安装时不宜使用临时支架，当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并做好标记工作。在管道安装完毕后应予撤除。9、管道安装连接（1） 离心球墨铸铁管的安装连接 依据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝始终水方向。 依据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插110、口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土掩盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。胶圈接口：A、外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。B、依据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于 3mm，最大间隙不大于规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内， 胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管缓缓插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间应符合要求。（2） 塑料管铺设塑料管承受人工安装铺设。管道接口，橡胶圈必需安装在管端其次条肋槽中，安装时承口内壁以及橡111、胶圈外圈涂润滑剂。管道插入承口深度至少要有四条肋槽。（3） 雨期施工应实行以下措施：合理缩短开槽进度，准时砌筑检查井，临时中断安装的管道应临时封堵；已安装的管道验收后应准时回填土；做发槽边雨水泾流疏导线路的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不宜进展接口施工。建管道与已建管道连接时，必需先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可施工。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必需垫稳，两侧设撑杠，不得发生流淌。管节中心、高程复验合格后，应准时在管节中段加填土，固定管节。10、钢筋砼井施工（1） 现浇钢筋砼井承受 C25 防水混凝土浇筑，抗渗等级112、为 S6， C15 素砼垫层；井内壁粉刷 20 厚 1：2 防水水泥砂浆。（2） 施工方法主要施工流程土方开挖C15 素混凝土垫层绑扎根底钢筋浇捣根底砼绑池壁钢筋支池壁模板浇捣池壁砼拆侧壁模板检查整理并回填土方。钢筋工程A、钢筋制作本工程钢筋均在现场加工，就地绑扎。钢筋制作加工单由现场工程部供给。钢筋翻样依据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经工程部技术负责久复核核后，才能落料加工，按不同规格挂设标识牌，分类堆放在指定位置。B、钢筋连接本工程钢筋连接承受承受对焊连接，利用对焊机把钢筋接至确定长度，长度依据现场便利施工为主。对于规格较小的钢筋承受绑扎接头。C、钢筋绑扎根底钢筋绑扎前，依据轴113、线、梁位置线进展试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进展排放，在铺排钢筋时，先梁后板，便利绑扎为原则。钢筋排放要留意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工标准要求。柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。全部柱、墙插筋下端有平直弯钩。为防止柱插筋移位，插筋在与根底梁钢筋处，绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接结实，且在柱上绑扎 1 米高箍筋。模板工程为确保混凝土构造的施工质量，在施工前，均须由现场木工翻样绘制模板图。柱模板依据翻样图，用十五夹板和 4060 方木配制成定型模板。制柱模板前，依据轴线位置弹出柱边框线，在柱底部箍筋四角焊接短钢筋伸至柱边线，以便于柱模板定114、位和保证柱截面尺寸。混凝土工程混凝土浇捣应依据工程的施工条件，确定混凝土浇捣挨次和机械配置，混凝土浇筑为削减温度，承受连续浇捣，在施工时依据气候条件把握停留时间。混凝土浇捣承受我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣， 逐层到顶，在振捣时，要特别留意交接部位，不得漏振，尽可能承受二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点穿插均布，在振捣上层砼时应插入下层砼 5cm 左右，消退层间接缝。把握适宜振捣时间，以混凝土面呈平坦泛浆，无气泡， 无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。混凝土浇捣至所需标高后，外表用平板振动器来回振捣两次，按板面标高用刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压115、数遍，最终在终凝前用抹子打磨压实，外表平坦，防止混凝土外表裂缝产生。11、配件安装（1） 管道法兰安装法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平坦，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。法兰的规格、工作压力和介质必需符合设计要求。平焊法兰时，必需使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔 90两个方向检查垂直度，偏差不许超过1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的 1.31.5 倍，如双面焊接收道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。管道承受法兰连接时法兰应垂直管子中心线，其外表应相互平行。连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面局部应锉平，确保接口处的严116、密性。螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字穿插进展组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分 23 次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的 1/2，螺母应置于法兰的同一面上。法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应全都。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。垫片的材料应依据管道输送介质的性质、温度及工作压力进展选择且必需符合设计和施工标准的规定。法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质， 取决于法兰的公称压力和工作温度。（2） 阀门安装安装前的预备工作A、检查设备的规117、格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。B、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。C、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查全部的埋件留孔是否符合安装条件。设备安装A、阀门安装前应进展清洗，去除污垢和锈蚀。B、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以便利管道系统安装后，阀门可在不撤除管道的状况下进展装卸。C、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持 300mm 以上，其阀底座与根底应接触良好。D、阀门安装标高偏差应把握在10mm 范围内，位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于 0.5/1000，118、垂直度偏差应小于0.5/1000。E、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。F、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重标识。G、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调整余量。H、手动或电动操作机构应能顺当地进展阀板的升降，上下位置准确，限位牢靠准时。12、管道系统清洗及压力试验（1） 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进展强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。（2） 生产管线及给水管道用水作介质进展强度及严密性试验。无压管道进展灌水闭水试验以测定渗水量，环境温度低于5时不能做119、水压试验。（3） 试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件撤除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水气管、切断阀门及试压泵位置。铸铁管其端部及转角处必需支撑结实。（4） 试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡察和检查试验范围的管道状况。（5） 试验用压力表必需是经校验合格的压力表，量程必需大于试验压力的 15 倍以上。压力表数量设两块。（6） 试验合格后，试验介质的排放依据现场实际状况排放干净。（7） 试验完成后撤除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真认真填写管道系统试验记录交有关人员认可。（8） 管道系统强度试验合格后，分系统对管线进展清洗120、。（9） 压缩空气管道系统用压缩空气为介质进展吹扫。其他管道用水冲洗。（10） 吹洗的挨次按主管、支管、疏排管依次进展，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。（11） 吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排解管道附件孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等，设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。（12） 大口径管道DN600在封闭前进展清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有关人员认可签证。（13） 吹洗前，依据实际状况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进展检查，支吊架加固。选择适当的排放口。管道吹洗合格后，依据吹洗过程中的状况填写管道系统吹扫记录交有关人员121、签字认可。撤除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进展影响管内清洁的其他作业。13、沟槽回填土（1） 管道施工完毕经检验合格后，应准时回填。回填前符合以下要求：预制管道的现浇混凝土根底强度，接口抹带水泥砂浆强度不应小于 5N/mm。压力管道试压前，除接口外管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于 0.5m，试压合格后，应准时回填其余局部。无压管道的沟槽闭水试验后准时回填。（2） 回填前沟槽应去除垃圾和积水。（3） 回填土不得含有机物，应用细粒土回填。回填时应分层、对称、均匀夯实，尤其在管道与根底间，管道与管道回填土应密实， 且不得损伤管道。（4） 管道两侧回填土的压实度要求：对混凝土、钢筋混凝土、铸铁圆形管道和矩形管渠，其压实度不应小于 90%；对柔性管道，其压实度不应小于 95%。对圆形柔性管道弧形土基敷设时，管底垫层的压实度应不小于85%90%。