1、污水处理厂设备安装施工技术方案11。1 设备安装施工方案 工程概况污水处理生产构筑物包括有：粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、AA2/O 生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房。污泥处理生产构筑物包括有：储泥池、污泥浓缩脱水车间。xx北区污水处理厂按建、构筑物由粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A2/O 生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房；储泥池、污泥浓缩脱水车间等区域组成。设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格依据招标技术规格及有关标准标2、准要求进展施工，对专用设备还应依据 GB50334-2023城市污水处理厂工程质量验收标准、设备随机文件及设计要求进展施工与验收。对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必需结实,并且有足够的稳定性. 设备与管道的连接必需准确，否则将形成应力，造成设备振动加剧，甚至损坏设备 .对于应由生产厂家指导安装的设备，应严格按厂家要求进展安装.11。1.2 编制依据 工程招标文件、技术规格及设计文件. 同类工程的施工技术资料。 有关标准及标准GB503342023城市污水处理厂工程质量验收标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用标准GB50275-98压缩机、泵、风机安装工程施工及验收3、标准GB50278-98起重设备安装工程施工及验收标准11。1.3 设备安装程序及步骤 设备安装施工程序一般动设备施工程序开箱检查根底验收根底预处理垫铁布置吊装就位找正、找平地脚螺栓孔灌浆养护精平二次灌浆层灌浆养护清洗检查此工作也可在吊装就位前进展找同心度电机单试单机负荷试运转如有附属系统、附属系统应先单试合格交工验收 设备安装前的预备工作 重、大设备应编制运输及吊装方案。 设备安装前应认真与土建和业主做好协调,安排有条件施工的设备先安装。 安装前各有关责任人及施工员应先生疏施工图、标准、说明书等有关技术文件,在此根底上参与图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底. 设备安装步骤 根底验收4、：根底验收应在甲、乙双方及监理方、根底施工方的共同参与下,依据设计根底图及土建单位供给的施工记录进展验收。重点检查根底的标高、坐标中心线、水平度及外形，根底孔的几何尺寸，偏差是否符合标准规定，并做好相应记录。验收合格后,土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且供给一份完整的根底竣工资料。 设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进展，对设备的名称、规格、数量及完好状况进展检查，也要对设备的外观进展检查，检查各突出部位、压力表、把握器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、裂开、外包装有否破损,规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随5、机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥当保管， 防止丧失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进展.对装箱的设备在开箱后不能马上安装完的，应复箱封闭好,对露天放置的箱件必需加设防雨罩。 设备根底、铲平及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求， 如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，依据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定.垫铁与根底接触应平坦且严密,不平处凿平并磨合,垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要全都,一般要小于 13 度，垫铁的总高度宜 30m6、m 左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用 0。05 塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按标准承受压浆法施工。 设备安装就位：设备可承受叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可承受吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较周密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准根底放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合标准规定。 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽 1。5-5 个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底,要有 50 毫米左右. 设备的粗平用水7、平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的外表上,粗平的精度应尽量接近精平精度， 粗平完成后,地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比根底标号高一级。 设备精平:待地脚螺栓孔灌浆水泥到达强度后，依标准或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进展精平，精平到达标准后，请甲方或监理共同检查,认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后,进展根底的二次灌浆，灌浆混凝土应比根底标号高一级。 联轴器的安装调整:承受联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，假设有冲突与有关部门洽商, 如无要求则依GB5023198、8 第五章第三节要求执行。 设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验， 在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净,安装、清洗记录已经有关部门认证后,按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油对大型重要设备要编制试车方案等工作完成，电已到位，电机转向正确的状况下，可以开头设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充分的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷; 由部件到组件，最终到主机； 先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要留意观看各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过9、 70，滚动轴承不超过 80。传动皮带不打滑,平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳,无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进展，试验方法按监理工程师确认的试验方法进展，全部设备均如此、以后不重述.11。1。4 主要设备安装及技术要求 螺旋输送机 螺旋输送机的固定应结实,并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止垃圾洒落。 螺旋叶片和槽体应正确协作，无卡阻现象。 螺旋输送机的传动应平稳,过载装置的动作应灵敏牢靠. 螺旋输送机安装允许偏差应符合下表的规定。螺旋输送机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高20,1010、用水准仪与直尺检查3螺旋槽直线度1/1000，全长3用钢丝与直尺检查4设备纵向水平度1/1000用水平仪检查 卧式螺旋离心脱水机 卧式螺旋离心脱水机的水平度和安装质量应符合产品随机文件技术要求和产品设计规定。 管路、阀的连接应结实严密、无渗漏。 卧式螺旋离心脱水机安装允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差mm检验方法卧式螺旋离心脱水机安装允许偏差和检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高20用水准仪与直尺检查3设备水平度1/1000用水准仪检查11。1。5动设备质量把握流程及把握点责 任 人设备开箱检验技术文件齐全 ,设备完整、无B损，零部件无缺损根底验收土建记录完整、有效B根底外表11、处理外表质量C 垫铁放置放置数量、位置C 吊装就位吊装工具、定位基准B 找正、找平(初平标高、中心线、垂直度、水平A度地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A 二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定结实地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A关心件安装附属设备及油系统管道的清C洁与安装最终外观检查外观检查B盘车转动灵敏与否B油洗、气吹外观检查B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最终对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A把握阶段把握点把握内容把握等级 设备 吊装 检验 施工员 施工班组施工准备施工阶段注： A、停顿点:公司有关责任工程师、质监站有关人员必需到场B、重要点:12、各有专业责任人及施工员、班长必需到场C、一般点：施工员与施工班长负责主要责任人，-协作11.2 管道安装施工方案11。2.1 工程概况本工程管道包括污水处理厂的污水、污泥、空气、投药等工艺管道及设备本体配管等的管道安装、油漆.本工程管道安装范围主要为构筑物内及至构筑物外一米的生产管线.11。2。2 编制依据 工程招标文件、技术规格及设计文件。 同类工程的施工技术资料。 有关标准及标准GB50334-2023 城市污水处理厂工程质量验收标准GB5023597工业金属管道工程施工及验收标准GB50268-97给水排水管道工程施工及验收标准GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收标准HG13、J229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准SY/T044796 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T042097 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准11.2.3 管道施工原则程序 管道工程施工原则管道安装施工在设备就位灌浆找正后进展,此前可进展空气管道及设备配管的预制工作.管道的施工挨次是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必需执行有利有时有效的原则。 工艺管道施工程序：技 术 交 底图 纸 会 审施 工 准 备材 料 管领道取阀门除安锈装 防 腐管质道量预检制测阀门试验管道安装质量检查及整改强度试验管道冲洗严密试验管道防腐管架制作安装管道冲洗预备 埋地管道施工程序施工预14、备材料验收除锈防腐预制加工沟槽开挖安装敷设水压试验补防腐沟槽回填管线冲洗交工验收11。2.4 主要施工方法及技术要求 施工前预备 施工前，应对参与施工的人员进展技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应担当的工作责任，对需要持证上岗的人员应进展验证，对全部参与施工的人员进展三级安全教育，同时施工人员也必需认真阅读领悟设计意图，生疏工艺流程、管道的主要工艺参数压力、温度、输送介质、腐蚀状况及管材、焊材、设计说明及施工要求等。对施工图应进展具体审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏,全部管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符， 具体核对材料表中所列的材15、料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 开工前,对全部施工需用的机具设备进展清点核实、质量检查和试运转。对电开工具还应进展测试.计量器具应检查其是否完好准确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全牢靠. 施工前,对施工中需要使用的全部材料都应按GB5023597 和GB5026897 及有关标准进展检查,主要检查材料的外观质量、包装状况，质量保证书与合格证。 依据该工程特点组建施工阅历丰富、责任心强、技术力气强的施工班组。 配备满足工程要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组,按打算配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。 供给有效的施工技术资料,编制合理的施工技16、术方案及作业指导书。 管道预制 依据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进展预制， 这样既可以保证工程质量,以改善作业环境，保证施工现场文明施工. 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、标准要求的,严禁使用。 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号,钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数,品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果,技术监视部门的印记； 管道组成件必需具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用； 管道组成件有使用前应进展外观检查，其外表应符合以下要求:无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、17、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求；有产品标识。 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割承受机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割承受机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管承受机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口外表平坦， 不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应准时在每一个管段上 ,用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。 焊口组对：管道预制的组对工作,在管道加工钢平台上进展，不锈钢管道应在木质平台上进展。管道的预制应考虑运输和安18、装的便利,并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净,封闭管口，严防杂物进入.管道支吊架制作,应外形平坦美观，焊接结实,无漏焊、欠焊,裂纹等缺陷，焊接外表应光滑无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应准时进展除锈处理，并应有标记。管道的安装 管道的安装应具备如下条件： 1与管道安装有关的土建、金属构造工程经检查合格，满足安装要求.2） 与管道连接的设备找正合格，固定完毕.3） 管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进展核对且质量合格。4） 管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特别要求的管道其质量应符合设计文件要求。管道安装的允许偏差(mm)见下表：工程允许偏差检验19、方法室外架空25坐标室内架空15埋地60室外架空20用水准仪、经纬仪、直尺、标高室内架空15水平尺及粉线检查埋地25水平管段DN100平直度DN100 立管垂直度2L,503L，805L,30线锤、直尺检查成排管道 间距15穿插管的外壁或绝热层间距20拉线和直尺检查 预制管道应按管道系统号和预制挨次号进展安装。 钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求,管道的坡度可用支座下的金属垫板调整， 但调整合格后必需焊接结实，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷 .在管道安装时要留意焊缝的位置,应符合如下要求：1）20、 直管段两环焊缝间距管径或 150mm；2） 环焊缝距支吊架净距离50mm；3） 在管道焊缝上不得开孔；4） 管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。管道安装时应对法兰密封面垫圈进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在， 法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰直径的 1.5,且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检,安装方向全都；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝;紧固后的螺栓与螺母宜齐平。穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm。管道与21、套管之间的空隙应承受不燃材料填塞。 与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必需将管内清理干净。安装时，应从机器侧开头， 先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上,在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进展测量。管道系统与设备最终封闭联接时,应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求.固定焊口应远离设备。机器转速平行偏差径向偏差间距与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接收上的法兰螺栓，在自由状态下全部的螺栓应能有螺栓孔中顺当通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距， 应符合下表的规定:r/mi22、nmm(mm)mm)30000.400。80垫片厚1。5300060000.150。50垫片厚1。060000.100。20垫片厚1。0 工程塑料管的安装:应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角,锉成坡口后进展连接，切断管材时，应保证断口平坦且垂直管轴线，坡口长度一般不小于 3mm，坡口厚度约管壁厚度的 1/31/2，坡口完毕后，应将残屑消退干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次,使插入深度及协作状况符合要求,并在插入端外表划出承口深度的标线.承插口涂刷粘接剂后，应马上找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管23、端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应准时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得马上对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足标准要求。 阀门的安装1阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于 5min，以壳体填料无渗漏不合格;密封面试验以公称压力进展，以阀瓣密封不漏为合格.对于强度试验不合格的阀门应进展修复。试验合格的阀门，应准时排尽内部积水,关闭进出口,2)安全阀应按设计文件规定的开启压力进展试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进展标记.3） 阀门试验合格后，在安装管道的24、同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜承受氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时,阀门应处于关闭状态。4） 阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的状况，其安装应以操作便利为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为 1000 1200mm(特别状况除外)。 管道的焊接 管道焊接的预备在管道焊接之前要进展焊接工艺评定和焊工资格确实认工作，那些未经焊接工艺评定的工程，应按标准规定组织参与施工焊工和技术人员，会同技术部门进展焊接工艺评定工作。对参与工程施工而25、无施焊工程合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证前方可施焊.焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必需具有质量保证书或质量合格证, 且在保质期内.对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中制止使用。焊条在使用前应按规定进展烘干，并在使用过程中保持枯燥；焊丝使用前应去除其外表的油污、锈蚀等。 焊接工艺1) 原则上钢质管道按 GB50238-98 标准要求进展施工，具体应符合设计图纸要求。2) 原则上，工艺管道对于管径小于 DN50 或壁厚小于 3mm 的管道焊接承受氩弧焊； 其他管道焊接承受手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进展充氩保护.3） 焊件组对前应将坡26、口及其内外侧外表不小于 10mm 范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。4） 焊口组对时，壁厚一样的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的 10%，且不大于 2mm；对于壁厚不一样的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整前方可组对焊接。5) 管道焊接时,不允许在焊件外表引弧和试验电流,并防止电弧擦伤母材；为削减焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接挨次；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。6) 除工艺或检验的特别要求外,每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时，应依据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹27、的措施，再次焊接前应检查焊层外表， 确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。 不锈钢管道的焊接1不锈钢管道焊接时应选择适宜的焊接材料和焊接方法。2） 焊接方法:对于 DN50 的管道选用手工钨极氩弧焊焊接,对于 DN50 的管道承受氩电联焊的焊接方法.3） 不锈钢管运输和堆放时，应与一般碳钢分开，以免铁锈等污染。4) 为保证焊缝成分的稳定,应保证焊接工艺参数的稳定性，以削减焊缝的热敏感性。严格把握有害杂质和尽量削减焊缝过热,对于防止焊缝产生凝固裂纹格外有效。5) 焊接时管内应布满氩气。6焊后焊口需进展酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净外表残液. 焊缝检验 焊缝在焊接完毕后马上去除渣皮、飞溅28、物;焊缝外表不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷;焊缝咬边深度不应大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%. 当觉察焊缝外表有缺陷时，应准时消退，消退后应重进展检验,直至合格。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。序号12检验内容焊缝余高外壁错边量允许偏差 mm1+0.1b，且30。1,且2检验方法焊接检验尺检查 焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：注:b 为焊缝宽度，为管壁厚。 依据设计或标准要求进展无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进展，焊缝缺陷等级的评定应符合现行 JB/T4730-2023承压设备无损检测或 GB3323-2023金属熔化焊焊29、接接头射线照相的规定。 管道试验 试验前预备:管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进展一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成， 所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置,有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进展检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进展隔离，待试验完毕后再恢复。管道试验前应编制试验方案,并经有关单位和部门审查批准前方可进展管道系统试验。 压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的干净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所30、试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm.试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进展检查和校验，合格前方可使用。试压用压力表的精度等级为 1。5 级，压力表量程为试验压力的 1.52 倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。管 道 种 类压 力 管 道重 力 管 道试验压力1。5 倍工作压力试验管道最高点加 3 米各种管道的试验压力(P规定如下：管道应布满水并在工作压力至少放置 24 小时，然后用泵加压水以到达规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于 1 小时，在这期间检查管道的可见31、的渗漏点。假设是吸附材料的管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消逝。然后停顿泵水,记录试验压力下降 10%的时间(T)然后再重泵水,登记恢复到试验压力泵入的水量Q),损失率应用水量 Q 除以时间来算。10.5。29 压力管道试验标准管道类型允许损失率任何状况不允许发生可见渗漏，但对于各种管道和连接形式，以下数据是允许的。公称内径每 10 毫米的管子，每 100 米长及每 30 米水压下 ,每 24钢管小时的渗漏为“”升这里“”为：对焊接收段0.1 ；具有10% 以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0。2钢筋混凝土管见 JC625-1996 预应力钢筒混凝土管管道系统试压完毕后，应准时填32、写管道系统试压记录。 管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后,即可进展管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制具体的管道吹扫清洗方案。 管线吹扫清洗前的预备工作:1不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离； 2)吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调整阀、安全阀、仪表、孔板等应实行相应的保护措施。3检查管道支吊架是否结实牢靠，必要时应予以加固。 4)吹扫撤除的零部件及临时盲板应做好标记，妥当保管，管道吹扫合格后复位。 吹扫冲洗的程序:主管支管疏排管。 管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气 ,吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应连续性进展，吹扫时应以最大流量进展,空气流速不得小于 233、0m/s， 吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查,在 5min 内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道,准时对管道进展密封,并填写管道吹扫记录。工艺和设计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进展冲洗，流速不得小于 1。5m/s, 水冲洗应连续进展,检查时以出口的水色和透亮度与入口处目测全都为合格。冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。水冲洗完成后将管道内的水准时排尽，必要时可用压缩空气吹干。11.3 电气安装施工方案11。3.1 工程简介本工程电气安装范围，由变、配电所，用电设备供配电，电缆敷设，防雷接地工程等组成.不包括各构筑物照明及厂区道路34、照明、构筑物防雷保护系统、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的安装。11。3。2 施工依据及标准 施工依据：最终设计施工图纸及设计修改补充通知单、设备说明书和有关技术文件。 执行的施工验收标准及标准：本工程执行国家现行有关施工及验收标准及工程技术文件规定的国内标准，主要有：电气装置安装工程高压电器施工及验收标准GBJ14790电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收标准GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2023电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-2023电气装置安装工程接地装35、置施工及验收标准GB501692023电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准GB50170-2023电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收标准GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收标准GB5025596电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准 GB5025696 电气装置安装工程爆炸和火灾危急环境电气装置施工及验收标准GB50257-96建筑电气工程施工质量验收标准GB503032023电力建设安全工作规程DL5009192继电保护和自动装置技术规程DL40091国家标准图集35KV 及以下电缆敷设94D36、164国家标准图集爆炸和火灾危急环境电气线路和电气设备安装94D801) 国家标准图集接地装置安装86D563)国家标准图集建筑物构筑物防雷设施安装D562 11。3.3 施工程序及原则 严格依据 ISO9001 标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工治理人员和施工班组，运用先进、合理安全牢靠的施工方法 .严格执行标准、标准,保证施工质量,加快施工进度，确保安全生产. 质量治理目标：分部工程一次交验合格率为 100，质量事故为零。 原材料、设备、配件等必需做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司治理手册要求,分类保管发放给有关施工班37、组，对有质量问题的材料、设备必需准时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。 施工过程中使用的各种记录表准时填写并准时整理，做到资料与工程同步. 实行过程把握，严格工序检查制度,把好质量关,对质量监检把握点会同监理公司等有关单位一起重点检查. 电气施工依据先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进展。施工过程中，要加强统筹安排,灵敏机动确保进度把握节点准时到达。 全部金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆,严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。 配电柜盘运输及就位时,应有防滑倒、碰撞和坠落的措施,室内优先承受特制的滚动小车搬运,做到柜体无38、滚动磨擦,无振动安装。 电缆敷设应在电气设备根本安装完，桥架及保护管安装完，集中力气按区域由远到近一次性敷设完毕. 土建工程施工中，安装电工要准时介入,亲热协作土建，做好预留、预埋工作， 接地工程要在地下管网和设备根底完工后，制造条件先上。 遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出标准的规定。 电气设备材料在安装前必需会同有关部门人员进展严格检查,型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，觉察问题要尽早提出，以免延误工期. 设备在安装前须对土建工程进展验收,要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕,要符合设备防雨、防尘、防潮等技术39、条件。设备根底几何尺寸及预埋件要满足设备安装和标准要求。 电气工程安装程序:施工前预备电气设备安装电缆桥架、保护管制安电气设备单体调试电缆安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收11.3.4 高、低压配电柜盘安装 根底槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要把握在标准要求内，接地应明显牢靠。 盘柜等在搬运和安装时应实行防震、防翻倒、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。充有 SF6 气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输,当产品有特别要求时，尚应符合产品技术文件的规定装运. 盘柜到达现场后,在规定期限内会同甲方共同作验收检查，并应符合以下要求40、: 开箱检查前包装应无残损。 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。 柜内的零件、设备及专用工具应齐全，无损伤和锈蚀变形. 柜内元器件及二次线完整无损伤。 充有 SF6 气体的部件，压力表的指示值应符合产品的技术规定。 出厂证件及技术资料应齐全. 开关柜到达现场后的保管应符合以下要求： 临时不能安装就位时，应按原包装放置于平坦、无积水、无腐蚀的场所，在室外应垫上枕木，并应有防雨水，防小动物进入柜内等措施。 充有 SF6 硫的断路器,应定期检查其预充压力值,并做好记录，有特别时应准时实行措施. 盘柜安装前建筑工程应具备以下条件： 层顶楼板施工完毕，不得渗漏. 完毕室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。41、 预埋件及预留孔符合施工图要求,预埋件应结实。 门窗安装完毕。 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度1。5.水平度：相邻两盘盘顶2mm，成排柜顶部5mm。盘面不平度：相邻盘边1mm，成列盘面5mm，盘间接缝2mm。 配电盘、开关柜安装,宜承受螺栓固定,也允许用焊接方法固定。 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品,并宜承受标准件. 盘柜安装完成后，应符合以下要求： 漆层完整无损,绝缘子无损伤，全部连接螺栓应紧固。 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、牢靠. 动、静触头的中心线应全都,触头接触应严密. 抽屉推拉应灵敏轻松，无卡阻、碰撞现象，备用抽屉应能互换. 二次回路连接插件接触良好,把握回路关心42、开关的切换点应动作准确。 柜内照明、加热器齐全完好。 开关柜安装: 根底槽钢的安装要平直，其水平度,不直度要把握在标准要求内，接地应明显牢靠。 吊装口选在配电室大门进入，其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺当通过。如达不到要求，在土建砌墙时，预留洞孔。 开关柜就位运输，利用汽车吊及滚扛、手拉葫芦拖运相结合，预先在配电室进入口处先搭道木堆，堆上放置数根滚扛，撤除开关柜外包装，保存开关底部木船，利用吊车吊起开关柜柜顶上的 4 个专用吊装环,吊至预先放置好的滚扛上，利用葫芦和人力拖运至根底槽钢边,折除木底座移至根底上就位调正. 柜体的固定宜承受螺栓连接，也允许用电焊焊接固定，焊接固定宜43、在柜体底座部四角用短焊法固定，焊接处补刷防锈漆，柜间连接承受镀锌螺栓. 柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求。 柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求，在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂,连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩应符合标准规定 ,连接后应紧固牢靠。 安装过程中制止用铁锤直接敲击柜体，以防损坏柜体及柜内元件。 把握继电保护屏等安装参照上述方法. 二次线路安装： 施工前安排有工作阅历的娴熟工，生疏有关标准和二次图,包括原理图、端子排列图、安装接线图。 把握电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避开穿插，电缆头固定应全都，用花瓶或头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定结实。不同电压回路的线44、路 ,应分别成束分开排列。 异形管、电缆挂牌拟用编号机打印，再进展热加工，做到正确、清楚，不易脱色，且应排列整齐。 二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序、整齐。 二次线路接线应结实，端子处接线余度全都，做到端子排不受应力作用，整体整齐美观。每个接线柱接线不得超过二根,且二根线间应有垫片。11。3。5 电缆桥架及电缆保护管安装 桥架支架安装应结实，能足以担当桥架自身和电缆重量。桥架走向符合设计要求,尽量避开高温管线及高温设备.其水平偏差5mm，支架间距3m，左右偏差10mm. 桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧,桥架经切割后的锐利刃口及尖端处，应进展打磨光滑,全部加工45、面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。 桥架安装应由大规格开头依次进展，多层次的地方应从下层开头。 桥架安装要保证通长电气接地的连续性,桥架要有明显的接地点和接地牢靠。 电缆保护管安装，应尽量离开高温管线及高温设备，并且应避开与高温管线平行敷设。 电缆保护管应承受机械加工,镀锌管承受丝口连接，管子与电缆槽架间的连接， 承受锁紧螺母,桥架开孔承受机械开孔，不得用气割及电焊刺孔。 配管排列要整齐，支架布置合理结实，弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径， 一般为管内径的 10 倍以上，固定卡间距2m。 防爆区所用的配件必需符合防爆等级的要求，保护管不应直接与电气设备连接。在防爆区需中间加接防爆挠性管，非防爆区需中46、间加接防火或防水挠性管. 电缆保护管不应有穿孔、裂缝，弯制后的保护管无显著凹瘪现象，管口要除毛刺并密封。11。3。6 电缆敷设及电缆头制作 在电缆敷设前要充分生疏图纸 ,并依据设计要求编制电缆施工挨次表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而穿插。 电缆敷设承受托滚人工抬拉方法，在施工过程中要统一指挥,不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进展外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆进展平衡,以避开中间接头或削减电缆零头。 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设. 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜47、绷紧，终端头应预留有备用长度 11.5m, 准时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施. 电缆在水平桥架内敷设时,应用 PVC 电缆扎带固定,在垂直处桥架内敷设时应用卡子固定。 电缆的排列，电力电缆和把握电缆不应配置在同一层支架上。凹凸压电力电缆、强电、弱电、弱电把握电缆应按挨次分层配置.一般状况宜由上而下配置，但在含有 35KV 高压电缆引入柜盘时,为满足弯曲半径要求,可由下而上配置。 电缆在一般支架上敷设,不宜超过 1 层,桥架上敷设,电力电缆不宜超过 2 层，把握电缆不宜超过 3 层。 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应一样，其中间接头位置应相互错开。 沟通单芯电力电缆应布置在同一侧支架上48、，按紧贴的三角形排列，应每隔1m 用绑带扎牢,单芯电力电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应承受非磁性夹具。 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进展防火封堵。准时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤. 电缆终端头制作时,应严格遵守制作工艺规程。在室外制作 6KV 以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为 70及以下。 电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。 电力电缆终端处的金属护层必需接地良好，高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装可分别接地，便于试验检查护层。 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆49、接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。 电缆的防火与阻燃，必需按设计要求的防火阻燃措施施工。11。3.7 接地与避雷系统安装 接地线埋深不得小于 0.6m，接地极与地下管线距离应1.5m，穿越道路的接地线埋深1m，接地线穿越道路、楼板,过墙、出地面或可能受到机械损伤的地方均应套保护管保护。有化学腐蚀的部位，要实行防腐措施。 接地线的连接承受焊接,其搭接长度应大于扁钢宽度的 2 倍元钢为直径的 6 倍，至少三条棱边焊接，焊接处应刷防腐漆。明设接地线位置应便于检查和修理，不阻碍设备的拆卸和检修 ,沿钢构造敷设时应核实钢构造是否有防火层，如有接地线应与防火50、层隔开确定距离，接地线承受卡子固定，沿桥架及保护管敷设时可用扎带固定。接地装置施工完毕，其所测得的接地电阻值应符合设计要求 ,工程隐蔽前需经厂方专业人员检查,确认合格后隐蔽，并填写记录准时签证。11。3。8 电气调试电气调试是确保工程质量和检验产品质量的重要一环，电气工程能否一次送电试运转成功，对电气调试工作尤为重要。为使调试工作顺当进展,调试人员应深刻领悟设计意图,生疏图纸内容、有关技术资料、设备说明书及出厂记录。首先做好各种仪表单体调校，二次线路核对，合格后再进展整组试验。使用的仪表必需经过计量部门检定合格并在有效周检期内。调试留意事项： 任何试验均必需实行必要的安全措施,防止设备和人身事51、故。 工作任务不明，试验设备地点四周环境不生疏，试验工程和标准不清楚均不得开展工作。 调试人员使用的电工工具必需绝缘良好，金属暴露局部尽可能缺少,以免碰触接地或短路。 高压试验时,试验人员必需分工明确，试验期间有专人监护，应设戒备线. 高压试验完毕后应对设备进展放电，对电容量较大的设备如电力电缆更需要进展较长时间的放电,放电时须先经放电电阻再直接接地. 在电流互感器二次回路上带电工作时应严防开路，短接时应有专用的短路端子或短路片)且必需牢靠。 在电压互感器二次回路上带电工作时，应严防短路，电压二次回路确认无短路时才可接入电压互感器二次侧。 继电保护的继电器检验要做到先常规检验，后做整定值的检验52、，接线及方法步骤必需按继电器保护和安全自动装置技术规程的程序进展，检验时填好记录，检验后加铅封。 高压电动机的试验工程按标准进展,做沟通耐压试验确定要在绝缘电阻,吸取比符合规定后才能进展，假设电动机受潮则需枯燥后绝缘电阻值到达规定，再做沟通耐压试验. 电力电缆应按不同电压等级和型号,实行不同的试验电压标准,进展试验，测得的直流泄漏值要符合标准规定。11.3.9 送电运行 各项安装、调试工作全部完毕，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理方验评、签证。 依据生产工艺及操作规程,编写试运行方案,经有关部门审核批准后实施。 电气设备受送电前,应对每个回路进展绝缘测试，确认绝缘电阻合格前方可进展受送电工作。 电动机空载转动检查的运行时间为 2h，并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。 在试验过程中如觉察电气设备或机械设备有特别状况时，应马上停电，查明缘由,经处理后才允许再次试验. 试运行合格后,经工程监理部门及生产单位确认签证.将有关设备资料、设备， 供配电回路把握系统一起移交生产单位，我方负责保运.