1、xx环保搬迁240万吨焦化系统工程4#焦炉炉床板结构施工方案施工单位：xx星辰建设工程有限公司编制时间：xx年2月18日建设单位（章）： 监理单位（章）： 总包单位（章）： 项目工程师（章）： 审 核： 目 录1施工依据：12工程概况12.1工程概况12.2主要工程实物量：13施工部署：13.1施工条件：13.2劳动力施工计划：（见表一）23.3机具、仪器、设备使用计划：24工艺流程图：35主要工程施工方法35.1测量控制及定位放线：35.2炉柱与炉床板之间的施工缝的确定35.3搭设模板支撑系统：35.4模板工程：45.5炉床板套管的安装：45.6钢筋工程55.7砼工程：66质量、技术保证措施2、：76.1建立质量保证体系76.2质量保证措施87安全文明生产保证措施127.1安全目标：127.2安全体系127.3安全措施137.4事故应急措施158环境保护及文明施工措施168.1进场人员管理168.2文明施工措施169附图171 施工依据：(1) 中冶焦耐工程技术有限公司设计的xx环保搬迁240万吨焦化项目4#焦炉设计图纸9EJ13051-153； (2) 炉床板套管工艺图66EL1305418；(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002；(4) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，J84-2001；(5) 相关作业指导书；2 工程概况2.1 3、工程概况3#、4#焦炉的炉床板长81.6m；宽16.19m，炉床板顶板表面标高+1.73m，每座炉床板上埋设套管共计4058套；其中2寸套管1984套、1.5寸套管1952套、2寸测温管122套。2寸管、1.5寸管平面位置总公差纵横方向均分别为3mm,测温管在埋设时垂直度要求控制在1mm以内。由于炉床板套管的安装精度很高，故此套管的安装成为本工程的一个重点。见附图炉床板平面图一、二；2.2 主要工程实物量：名称规格数量模板2213m3钢筋150t柱头、梁、板砼C30770m3套管2寸1984套套管1.5寸1952套测温管2寸122套3 施工部署：3.1 施工条件：炉柱+0.00以下全部施工完毕4、并且施工缝经过凿毛处理；抵抗墙+6.785m以下梁柱施工完毕，并且侧面模板拆除。测量中线与标高已投入焦炉底板，形成焦炉独立的相对稳定的测量控制系统。炉床板与抵抗墙施工安排搭接交叉进行，即在施工炉床板模板钢筋时，先保留两端紧靠抵抗墙的两跨。焦炉炉床板施工工期为35天；在进行炉床板施工时安排作业班组二班倒使施工连续进行。3.2 劳动力施工计划：（见表一） 工种人数主要任务工种人数主要任务机运工1抽水瓦工8砼压光砼工10砼浇筑杂工20砼浇筑等木工30支模板电工2电气维护及接电测量工2中线及标高控制架工12支撑架搭设拆装泵管钢筋工40钢筋加工绑扎焊工6固定架、埋件焊接计量人员1计量控制搅拌纪录试块制作5、1试块制作稠度测定现场指挥1协调各工种负责对外联系技术管理1指导及监督现场施工3.3 机具、仪器、设备使用计划： 序号名 称规格型号单位数量备 注1混凝土罐车台20砼浇注2混凝土泵车47m台2砼浇注3空压机0.9m3/min台1模板清扫4钢筋切断机40/38.5KW台2钢筋加工5钢筋弯曲机40/19KW台2钢筋加工6钢筋对焊机100型台1钢筋加工7木工组合刨床1.5KW台1木模加工8交流电焊机BX-300台6铁件加工及钢筋焊接等9插入式振动器1.5KW/50套10砼振捣10汽 车5t辆1材料运输11人力手推车辆15材料运输工艺流程图： 焦炉基础顶板（柱头、梁、板）模板支撑搭设框架梁底模及一侧模6、板（平台板模板跳格铺设）安装梁底铁件安装框架梁钢筋绑扎框架梁另一侧模板及平台板模板安装套管底座、板底铁件等位置定位放线及安装边梁钢筋绑炉床板下层钢筋绑扎焊接固定架及龙门控制架立柱炉床板上层钢筋敷设焊接固定架及龙门控制架横梁安装套管入底座炉床板上层钢筋绑扎在龙门架横梁上刻划套管定位线在固定架横梁上刻划套管定位线套管安装并调整炉床板边梁处炉柱螺栓等安装炉床板边梁侧模安装检查混凝土浇注4 主要工程施工方法4.1 测量控制及定位放线：此项工作是焦炉中线控制的关键，由于厂区控制网、控制点在设置好后受外界影响大，因此其坐标与标高值也变化较大，这对焦炉区中线标高控制极其不利，为了解决这个问题在施工焦炉工程时7、应形成焦炉自身独立的测量控制系统，其方法如下：在施工焦炉基础底板时埋设测量用铁件，由测量人员将经过核准的外界控制网引入投放到底板上；焦炉底板以上砼结构及周围烟道与基础的中线施测均以底板不变点作为测量依据；这样的测量办法可控制工程自身的相对尺寸，可保证生产工艺，而且受外界影响小。定位放线：依据形成的底板控制点，在底板上弹出框架梁及边梁的位置线；4.2 炉柱与炉床板之间的施工缝的确定炉柱的柱头与炉床板梁底相交形成八字角的斜面，设有双向的斜向加强钢筋，上至板面，下插入柱身，经分析确定将炉柱与梁板板固结部分施工缝留设在+0.000m处，这样便于炉床板的标高控制及加强结构的稳定性。4.3 搭设模板支撑系8、统：(1) 选用材料：支撑系统采用483.5脚手管及铸铁卡扣进行搭设；炉床板底模及大梁支撑体系的施工板、梁底模的支模的支撑使用48定长钢管顶部采用扣件调平，采用满堂脚手架。底部套有可调钢管底座，支撑在2.70m处的底板上。梁底模采用小桁架支托着梁底模板。所有支撑的横向和纵向都用水平十字钢管交叉用扣件连接成整体骨架。支撑立杆布置图见附图三；将炉床板框架梁中线投到支撑架横杆上，进行梁底模的铺设，梁底支撑系统如图四所示；4.4 模板工程：模板采用=15mm的木模板，其优点是受水浸泡后变形小。背方使用木方规格为50100。框架梁底模背方沿梁长度方向设置，使用木方制作木拱架，以支撑梁底模模板；板的背方布9、置附图三所示，背方原则是让粗套管的位置；模板施工按工艺流程的要求与钢筋工程穿插进行；与抵抗墙间的模板安装见附图四；炉床板的横向允许偏差（+0，-5）；炉床板模板铺好后即可进行安装板底铁件，铁件使用M8的螺栓进行固定；4.5 炉床板套管的安装：(1) 安装条件：炉床板的底模铺设完毕并且标高满足规范要求；框架梁的模板钢筋均安装完毕，满足规范设计要求；边梁底模及钢筋绑扎完毕，满足规范设计要求；(2) 预埋套管中心标高控制在焦炉机、焦两侧的烟道顶板施工时，埋设龙门架预埋铁件，预埋铁件采用-10100100钢板。龙门架型钢采用505，焊接之前所有的角钢进行校正。（注：如果烟道施工速度不能满足炉床板施工进10、度要求，可利用炉床板边梁施工外侧脚手架代替作为龙门控制架，施工过程中不得碰撞该外架）根据埋管安装中心线在龙门架上测放埋管分距点，分距刻点的精度控制在0.5mm，在机焦两侧的龙门架上拉0.3mm的钢丝作为埋管的中心分割线。预埋套管固定架安装示意图。根据烟道施工方案，在烟道（或者炉床板侧外脚手架）上焊制测量控制架并且用白漆刷白，之后依据底板控制点投放控制线到控制架之上，其控制线布置如图六；根据套管布置图细化套管线，用划针将每排套管中线刻划在控制架之上；炉床板套管布置图如图七；在炉床底模上刻划套管底座“十”字线，以机焦两侧控制架上的控制线拉钢丝作为基准，拉钢丝时使用手摇绞车将钢丝拉紧，自治手摇绞车制11、作附图所示；安装套管底座，其安装示意图如图下所示；套管安装固定与调整示意图如图下所示；炉床套管的允许偏差是相对于焦炉中心线的3mm，套管顶部标高 0，-10mm；(3) 加热煤气管、测温管及清扫管安装（参见附图）焦炉顶板底模和侧模采用15mm厚木模板，钢管支撑体系。顶板底模铺设完毕后，在底模上放出清扫管和下喷管的纵横向轴线，之后，定出每个套管的位置弹出墨线。按照套管的尺寸开孔，配合固定架用“L型固定法”安装套管。根据套管安装中心线在龙门架上测放套管分距点，分距刻点的精度控制在0.5mm，在机焦两侧的龙门架上拉0.3mm的钢丝作为套管的中心分割线。安装完后进行复核，复核无误后用电焊点焊牢固，并测12、定套管水平偏差值以及标高偏差值，经检查认可后进行炉床板混凝土浇筑工作。同时边梁的埋件同步就位，固定架采用50*5的角钢和4mm厚的钢板。4.6 钢筋工程钢筋工程穿插于模板工程之中，是炉床板施工重要的环节之一；原材料钢筋进场后先对材料进行复检，产品合格后方能进行原材料的加工制作。制作时严格按照施工图和钢筋加工配料表进行施工；钢筋焊接接接头采用闪光对焊（因炉床板纵横向钢筋长，部分搭接接头采用手工电焊方式，采用单面焊的搭接长度不小于10d），并且焊接接头按25%错开接头，且错开不少于1米。对于HPB335钢筋的焊接焊条型号应使用E50或E55，HPB235钢筋的焊接应采用E43型的焊条；钢筋严禁使用13、锈蚀严重的原材料钢筋，对加工场内的原材料应表明其型号、规格、数量等，使用时核对图纸严禁错用乱用钢筋。加工好的半成品钢筋分类堆放，并挂牌标识其规格、形状、数量、部位等。半成品钢筋根据施工进度按部位分批运到现场进行绑扎。钢筋的焊接应满足和符合钢筋焊接及验收规程的有关规定，焊接前必须根据施工条件进行试焊，检验合格后方能进行施工，焊接操作由专职人员进行。钢筋焊接接头按规定进行复检。钢筋绑扎严格按照设计图纸9EJ13051-1015#及规范要求的规定进行施工，绑扎搭接长度按级钢筋40d、级钢筋30d进行施工，并且接头按1/4错开长度不少于1米，钢筋绑扎完毕后垫好钢筋保护层块；炉床板钢筋保护层厚度为20m14、m；框架梁柱的钢筋保护层厚度为25mm。图中表示HPB235热轧圆钢，其强度设计值Fy=210N/mm2; 表示HPB335热轧螺纹钢，其强度值Fy=300N/mm2(d25)机焦两侧牛腿内设计有88.54预留管及预埋螺栓，在配制钢筋时应注意留出相应位置，以利于钢筋绑扎；4.7 砼工程：浇注条件：模板、钢筋工程经过检查验收，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性；套管的安装精度已通过验收，合格率应大于95%以上；炉床板采用商品砼泵车泵送进行浇注，砼强度等级为C30；本工程混凝土粗骨料为玄武岩、细骨料50%为天然河砂、50%为玄武砂，在浇筑前与混凝土公司确定混凝土的配合比以及原材料的使用。商品砼运15、到现场的塌落度应控制在14010mm；并且在进行砼浇注时进行塌落度的测试，根据情况控制指挥搅拌站搅拌砼。炉床板浇注砼时选用37m泵车2台，从机焦两侧对撑同时进行。整个炉床板砼连续浇注不留施工缝。浇注时按柱头梁板并且从两端抵抗墙向焦炉中心的顺序进行。砼采用插入式振动器进行振捣，振捣时做到“快插慢拔”。为保证振捣密实，砼应分层浇筑，每层厚度为30cm；在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。振动时间要掌握恰当，一般每个插入点的振捣时间为2030S，而且以砼表面呈现浮浆，不再出现气泡、不再有沉落现象为止。振捣时插入排列要均匀，可采用“行列16、式”或“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振。每次移动间距为50cm。炉床板顶面在砼浇注完成后进行扫毛，要求平整度5mm，表面标高 （0，-10）；多余的砼应清出防止砼超打超高；砼浇筑完成后要及时做好砼的养护工作，待浇筑砼表面扫毛平整且砼初凝后采取浇水养护，养护时间不少于7天。始终保持砼为湿润状态。侧墙部分在模板外悬挂草袋浇水养护。5 质量、技术保证措施：5.1 建立质量保证体系 项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制，严格进行全过程施工控制，保证施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。质量保证体系建立17、如下图所示。 5.2 质量保证措施严把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料合格证明单；按规定应进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，并由监理工程师审核同意后，方可使用。(1) 焦炉基础顶板：顶板要求板面平整，施工时不允许有正偏差，负偏差不允许超过10mm，边梁上小牛腿和横拉条预留孔的位置以及钢筋保护层必须准确，牛腿上表面和边梁凹槽的外表面不允许出现正公差。(2) 严格按计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。(3) 加强现场坍落度及试块抽检管理，并在现场设立标准养护室，将做好试块的及时送检（标准养护试块为28天），确保砼软件资料18、反映准确、及时。(4) 炉床板套管安装结束后应组织人员进行全面检查，制作定尺作现场实测实量，并提出书面资料。(5) 在模板钢筋中设置标高标筋，便于砼浇注时控制标高。(6) 砼浇注完毕以后派专人进行砼的浇水养护，保持砼表面始终处于湿润状态。(7) 对于施工缝处的砼浇注，应先用与砼相同配比的砂浆浇灌2030mm，随后进行结构砼浇注。(8) 按施工规范做好对原材料的取样复检工作，不合格的原材料严禁施工到工程中去；针对砼应做好同条件养护试块的取样工作。材料名称取样方法取样数量实验项目钢筋每60t为一批取样一组每组6根抗拉、抗弯砼每100m3抽样一组每组3块 150150150抗压细石砼1001001019、0钢筋接头 每300件取样一组每组6件抗剪、抗拉(9) 做好施工前期业主提供的有关水准点，坐标轴线控制点的复核。验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。(10) 认真组织召集全体技术管理人员参加的图纸会审，了解图纸设计意图及关键部位的质量要求并制定施工措施，认真参加设计图纸交底，编制单位工程施工方案。(11) 建立由项目部领导的项目质量管理保证体系，明确及落实各组成人员的责任范围及工作，确保工程的每个部位都有人去管。(12) 确保有足够专业工种的施工队伍的选择，调配承建过同类工程有经验的施工队伍进场施工，配备有多年现场工作经验的管理人员进入现场20、实施质量管理。(13) 工程施工过程中加强计量及施工资料的管理整理工作，在抓好工程施工硬件的同时必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。(14) 原材料质量控制措施：加强原材料的质量控制，凡工程需用的钢材、水泥、砂石及辅助用材、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，并按规定要求做好的原材料的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。(15) 混凝土浇捣必须连续一次完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，按气候条件及时做好恰当的21、养护措施，以确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组成协调工作，确保砼正常连续供应。质量标准：1). 模板、钢筋分项序号检查项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32插筋53模板轴线位置54截面内部尺寸105预埋螺栓中心（顶部标高）2（+10，0）6相邻两板高低差27预埋铁件中心位置58底模标高0，-49表面平整度510绑扎钢筋网 长、宽1011绑扎钢筋网 网眼尺寸2012绑扎钢筋骨架 长1013绑扎钢筋骨架 宽 高514受力钢筋 间距1015受力钢筋 排距516受力钢筋保护层1017水泥、掺合料每盘称量2%18粗 细骨料3%说明1、炉床板的模板截面尺寸：长宽相对与焦炉中心线的偏差22、为（0，-5）；炉床板套管中心相对于焦炉中心线的偏差3；套管顶部标高：（0，-5）2). 砼分项：序号检查项目允许偏差（mm）1轴线位移152垂直度83标高0，-104截面尺寸+8，-5(16) 针对较易发生质量通病的预防措施：砼选择级配良好的骨料，严格计量，控制砼现场搅拌，使砼有较好的和易性。加强砼浇筑后的养护，严格按本方案要求进行。设专人对砼实施振捣并设专人监督，严禁砼施工时漏振。砼浇筑前应通过专检及监理等多方检查，认真处理检查中遇到的问题，检查人员依据设计与标准对工程严格检查。6 安全文明生产保证措施6.1 安全目标：杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡、重伤事故为零，事故月（均）千人（23、负）伤率低于千分之零点三。6.2 安全体系建立以项目经理为首的安全领导班子，项目部各级管理人员按照内部安全管理职责进行安全管理，并按照各项应急预案进行准备相关措施用料以及检查落实应急措施预案的准备情况。 安全管理保证体系见下图 (1) 安全措施施工现场应严格执行市、区以及上级各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。(2) 所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。(3) 开工前，依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技24、术措施。在开工前进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。(4) 对“临边、洞口”等位置的安全防护、操作平台等采取安全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。(5) 现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。(6) 专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。(7) 炉床板施工阶段，焦炉基坑仍然未回填，基坑形成后四周及主要通道应设置好1.2m高红自油漆相间的防护栏杆。上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。(8) 炉床板施工25、时，穿插作业较多，特别是机焦两侧烟道的施工，进出炉床板施工，必须搭设相应施工作业通道以及防护措施，确保作业人员进出安全，并将各临边做相应的防护措施。(9) 工程的模板及脚手架体系在施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底，另在实施过程中由专职安全员检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推委拖延。(10) 施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。竖向及平面水平的供电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行配选电缆规格，同时必须时26、刻注意好电缆的安全保护工作，预防破损与漏电。施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。(11) 在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。(12) 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。(13) 气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢27、瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m，且不准置于高压线下。氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好并计量正确。(14) 严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10比例建立消防组织，并开展正常活动。(15) 发生事故必须做到三不放过。（即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和职工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）(16) 施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包责任人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，28、措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。(17) 建筑材料应划区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，生产区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。6.3 事故应急措施根据项目的安全措施编制相应的应急预案。发生事故按照以下程序进行组织抢救。立即报告：当接到施工现场事故发生信息后，立即通知项目部应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥事故抢险。组织抢救：当施工现场发生事故后，现场管理人员按照各项应急预案要求立即组织人员、机具进行抢救，对受伤人员进行简单包扎，及时送往医院。保护现场：当事故发生时和抢救完毕后，小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取29、善后工作。事故调查处置：按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部事故应急和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。7 环境保护及文明施工措施7.1 进场人员管理强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化环保及文明施工意识，做到谁施工，谁负责。在项目开工前及施工过程中，应组织施工管理人员学习有关环保及文明施工要求和规定，在工程施工交底时要把环保及文明施工作为一项主要内容，并做好交底记录。7.2 文明施工措施(1) 施工区域管理项目部成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的30、要求。严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。渣土运输必须办理渣土运输许可证，并按审批后的指定路线运输。占用场地、占路、掘路及开设道口等按规定上报审批，未经审批不得强行实施。未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。(2) 材料堆放管理大宗材料、成品、半成品、机具、设备等严格根据工程施工计划和需要进场，并按指定位置有序堆放。不能随意侵占场地和道路。砖、石、砂等材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。各种钢材、木材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。加工场和施工区域用铁栅网维护，每个进出口设门卫1名，杜绝非施工人员进入现场。混凝土浇筑完毕立即拆除斜槽及管架，将材料分类堆码整齐，清除掉落的混凝土垃圾。模板支护，废料每天清理回收。现场所有施工机械由专人负责、专人维修、保养，并挂牌注明机具的名称、操作人、维护人。(3) 现场标识材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌。所有施工区域内的沟井、孔洞、基坑周围均设置防护栏杆，护栏全部刷红白相间的安全色，护栏高度统一为1.2m，通道区域夜间挂警示灯。