1、35吨锅炉施工方案1 工程概况：1.1工程概况：xx集团公司位于xx富饶的黄河三角洲南端的xxxxxx市xx县大王镇。旗下的xx滨海热电联产2300MW机组工程位于xx的xx经济开发区，我公司负责一期的#1机组安装工程。 锅炉型号为：SHL35-2.5/400-A，本锅炉为双锅筒横向布置自然循环压力锅炉，钢架固定，燃烧设备为加煤斗和鳞片式链条炉排。1.2设备简介：锅炉为xx华光工业锅炉有限公司生产的35t/h自然循环汽包锅炉，炉架为全钢结构，锅炉参数如下： 名 称单位额定工况最大连续蒸发量t/h35额定蒸汽压力MPa2.5额定蒸汽温度400给水温度104热空气温度125排污率%5锅炉设计效率%2、79.5燃料能耗Kg/h55941.3 锅炉基本尺寸：锅筒中心标高： 10200 mm炉膛宽度：（两侧立柱中心线距离） 5860 mm炉膛深度：（前后立柱中心线距离） 11100 mm锅炉最高点标高： 12390 mm1.4工程范围：锅炉本体及管路、辅机、除氧器及管路、炉墙保温、烘煮炉、电气仪表、控制柜及电缆，锅炉系统总体调试和72小时试运行等锅炉正常运行所需的的全部单位工程和分部、分项工程。注锅炉型号为SHL35-2.5/400AII型，额定蒸发量35t/h，额定工作压力2.5MP，过热汽温度400，给水温度104，排烟温度160。1.5施工构想本工程施工周期短，计划100天完成锅炉设备的安3、装与调试工作。为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中适当加班，高峰期间各专业同时展开，并实行交叉作业，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱。为减少高空作业难度，钢结构件采取地面组合拼装，拼接后的锅炉部件庞大，大件多，尽可能集中进行吊装。2 编制依据2.1电力工业部电力建设总局火力发电工程施工组织设计导则2.2电力工业部电力建设总局电力建设丁程施工技术管理制度2.3电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL/T5047-20092.4电气装置安装工程电缆线路方式及验收规范50168-912.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规4、范50169-92 2.6电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范50170-92 2.7电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL/5007-92 2.8电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-96 2.9电力建设施工及验收技术规范热控篇SDJ-279-902.10电力建设施工及验收技术规范化学篇DLG58-84 2.11电力建设施工及验收技术规范射线检验篇DL/T5069-19962.12火电施工质量检验及评定标准所相关配套的专业验收标准2.13火电工程调试运行质量检验及评定标准2.14电力建设安全工作规程火力发电厂部分DT50091-92 2.15蒸汽锅炉安全监察规程劳部发(1996) 25、76号2.16电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996 2.17压力容器安全技术监察规程劳锅(1990)8号2.18钢结构工程施工及验收规范 GBJ205-83 2.19压缩机、风机、泵安装工程及验收规范50725-982.20现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范50236-98 2.21连续输送设备安装工程及施工验收规范50270-982.22工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJl26-89 2.23工业金属管道工程施工及验收规范 50235-972.24工业安装工程质量检验评定统一标准50252-942.25电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJl47-902.266、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJl49-902.27电气装置安装工程电气设备交接实验标准50150-912.28电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范50171-92 2.29电气装置安装工程低压电器施工及验收规范50254-96 2.30电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范50255-962.31电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范50182-96 2.32电气装置工程施工及验收规范GBJl47-149-90、50150-912.33施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 2.34工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-862.35工业设备、管道防7、腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.36工业砌筑工程施工及验收规范GBJ211-873 人员的资格和要求xxxx工程有限公司xx项目部锅炉工地吊装班吊装负责人安全员质量员技术员铁工：30人起重工：10人焊工：15人架子工：4人卷扬机超作工：4人3.1 所有作业人员必须熟练掌握本工种的基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。3.2 施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。3.3 所有作业人员必须经安全考核合格。3.4 参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。3.5 参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施8、工图及技术要求有足够的了解。3.6 所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。4 作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求4.1大型机具配备序号名称数量用途能力 150T汽车吊1台钢架、汽包吊装50 t 225t汽车吊1台地面清点、检查、拼装等25 t 310t平板车1辆构件运输10 t 4集装箱1只现场工具间、仓库4.2小型工具配备序号名称规格数量用途1角向磨光机1004把焊疤、割痕、毛刺等打磨、2葫芦A、 5 t3 t2 t (5m链条)1 t6只30只25只20只构件吊装、消缺及找正及拉缆风3撬棒扳手L600mmM22、M1660把吊装及地面组合4平头冲 L809、mm200安装用5橄榄冲 L=200mm300安装用6榔头8磅4磅2磅2把6把4把安装用7工具袋大袋小袋圆袋30只60只30只放置小型机工具临时放置少量螺栓等高空安装用8电焊机5台梁焊接及返修9割刀及皮带5副返修及较正10手动扳手121520把12把组合及吊装用11千斤顶15 t30 t2台2台找正及返修12铳子2只划线后打眼13拖线盘5只电源线4.3计量工具：序号 名称 规格 数量 用途 1卷尺（鉴定合格，且有修正值）3m （不修正）5m （不修正）30m5把3把1把找正及测量 2水平尺L300mmL500mm1把1把找正及测量 3直尺L500mmL1m1把1把找正及测量 4角尺100mm110、把找正及测量 5弹簧称20kg1把控制拉力 6经纬仪（经检定合格）/1台测量垂直度 7水平仪（经检定合格）/1台测量标高 8玻璃管温度计-101002支测量环境温度4.4起重工具：序号名称规格数量用途 1缆风1325m40根找正 2对讲机6对吊装 3钢丝绳1128若干起吊用 4卸扣若干吊装用4.5安全设施：序号名称规格数量用途1软梯内带钢丝L20m50副安装用2扶手绳（带塑套）131000m安全行走扶绳3安全网若干炉膛及孔洞用4差速器/8只挂安全带用5防坠绳L=20m8根5 主要工作量序号设备名称重量（kg）1上锅筒105052上锅筒内部装置8643下锅筒35114上锅筒支座6045水管系统111、74606水冷壁集箱18707水冷壁固定装置9188梁和柱207629护板653710顶板540211平台扶梯1218412炉顶小室888513过热器管系684914面式减温器125715过热器集箱55716省煤器管系1069317省煤器集箱17118省煤器固定装置57119空气预热器管箱986020胀缩接头41321座驾与连通箱426022炉排支架1494423炉排减速器160024加煤斗387125炉排进风装置157626炉链与轴3533227本体管路133628汽水取样管路29629本体附件244030测量仪表12.431炉墙金属件605832圆盘除渣机接口57.833门类156634圆12、盘除渣机210035平衡容器59.46 作业前的准备及应具备的条件6.1人员准备：6.1.1锅炉安装队必须具有锅炉安装质保体系，人员落实，职、责、权分明，并具有一定的施工经验，安装队质保体系要经工程处和公司质保工程师审查批准。6.1.2各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑炉、油漆工、电工、仪表工等）本配备齐全，且其数量要满足“劳动力分月需用计划”。6.1.3焊工必须持证，并且至少要有5名20G钢管合格证，2名15CrMoV合金钢合格焊工。6.2图纸会审：6.2.1为了使施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工速度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，13、会审工作应有公司质保工程师组织进行，图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。6.2.2审查所有图纸和技术文件是否齐全、清楚，图画有无差错、要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。6.2.3审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺、电气、仪表等各专业内和专业间的配合尺寸、标准等级的选用及座标、标高等是否一致，人孔和防爆门位置是否合理，是否与钢架相碰，土建预埋件、预留孔是否正确，有无遗留。6.3 技术交底：锅炉安装必须由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术指导作业书。6.4施工场地准备：6.4.1设备堆放场地尽可能14、堆放靠近锅炉旁，并按安装次序的先后依次排列。6.4.2放样校正平台选择在比较偏静处，基础铲平、整实，底层铺型钢，上面铺一层10mm的钢板，平台面积不小于100mm2,并用毛竹（或废钢管）石棉瓦搭设雨棚，保证雨天正常施工。6.4.3氧气和乙炔气要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，在明显的地方做上“危险”标记。6.5物资管理的保管与供应根据合同精神，我方将根据现场实际情况提前向业主上报材料设备进场计划(指业主供应的部分)。按规定由我方采购的材料，我方在采购前应对材料的价格、质量经建设单位和监理单位签字认可后方可购买，并应符合质量要求。材料设备在施工中的组织管理措施建立健全岗位责任制，加强材料设15、备的验收。材料设备进场要加强“四验”制度(验规格、验品种、验质量、验数量)。各种材料必须有出厂证明“合格证、质保书”。在验收中，发现数量短缺、损坏、质量不符或凭证不符等情况，必须立即会同供应方查明原因，分清责任，及时处理。根据工程不同的施工阶段，以及材料质量的变化，及时调整材料堆放位置，尽量避免或减少二次搬运，并根据施工进度搞好材料平衡。及时、正确地组织材料进场，以保证施工需要。现场应设有与工程量相适应的场地、库房，以利主料辅料及加工件的堆放、储备。现场材料设备应按编制的计划进行验收、管、发的工作。库内、场内的各种材料分规格、型号堆放整齐，做好标识和记录，符合材管要求。6.6降低成本、节约材料16、措施充分发挥作业班组人员的作用，加强对施工作业班组料具管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。严格执行定额领料制，凭施工员签发的材料领用预算单，经项目经理批准后发料。坚持节约预扣、余料退库的原则。防止不按图纸不按配合的施工。依靠班组节约使用原材料，并与创优良工程，推行奖金与节约材料结合起来，合理使用，努力节约原材料。坚持施工过程中的材料核算，发现问题及时处理。材料员要经常深入现场，抓节约措施的实施。6.7 施工总平面图1、 布置依据1.1 火力发电厂施工组织设计导则2、 电力建设安全17、技术规程1.2 施工现场条件、项目施工用地范围及现场情况1.3 本工程的施工综合进度要求3、 布置原则2.1 充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。2.2 现场临时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。2.3 科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。4、 场地布置3.1 在厂区内布置1个设备堆场，占地面积约1600平方米，非标制作场地用地约1000平方米。3.2 在锅炉基础扩建端设置一拼装平台，占地面积400平方米。5、 临建布置有条件允许的情况下，在厂区内设生活、休息、办公室，用地约1400平方米，材料库、检验室、工具房、物资周转堆场等用地约1200平方米。18、6、 施工道路尽可能利用电厂正式道路，并与其相结合，设计未涉及的施工道路路面宽5-6米，采用级配碎石（掺加适量水泥）路面。7、 主要机械布置设备的主要吊装配备一座3251240M金属把杆。另外配备一辆5吨叉车和一辆平板车，供设备拼装和设备材料运输、调配用。8、 施工用电力能用电负荷为500KVA，集中布置2台主配电盘，并设置在用电负荷较大的地区，其它分散小用电负荷区域配用小型移动式配电箱。输配电电缆采用敷设后要防止车辆及施工机械的损坏。9、 用水力能施工、生活、消防用水量因新建电厂，按综合考虑，根据测算，采用D=76mm供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。10、供气种类9.1 主要有19、氧气、乙炔、氩气、压缩空气。9.2 氧气、乙炔、氩气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压缩空气站，用1台移动式空压机，按使用地点就近布置。11、现场排水布置现场开工前应做好场地平整，排水管道具备正常使用条件，安装进场施工前可设临时排水管道接入正式排水管，生活区污水尽可能利用原污水管道。12、通讯布置现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，施工用区域移动电话4部，全球通移动通信电话3部。7 作业程序炉墙砌筑筑HH 停止检验点W 控制检验点基础验收W灰斗砌筑 W钢架组合钢架安装H吊汽包汽包就位 H联箱定位安装 W受热面通球 W合金钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘炉W20、附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷消除 W汽包内部装置安装装置安装W24小时运行W总体验收 H焊工技能考试H炉排安装W8 施工技术措施及工艺要求8.1燃烧室：燃烧室四周有密列水冷壁，水冷壁管分为前、后墙和左、右侧墙，水冷壁管下部接集箱，上部与锅筒连接，整个水冷壁管重量支承在立柱钢架上，运行时水冷壁管能向下自由膨胀移位。8.2锅筒：本锅炉为双锅筒布置在炉顶，锅筒通过二个活动支座，座于锅炉钢架主梁上，锅筒上带有管接头，直接和水冷壁管和过热器管对接焊接。锅炉外部开设一些必要的管座，如：安全阀管座、压力表管座、空气阀管座、备用管座，锅筒二端各装有一只水位表，同时，锅21、筒上开设一个紧急放水管座，便于应急时启用。锅筒内部装有汽水分离分器设备，锅筒水位下部，装有多孔的浸沉孔板作为粗公离，在顶部布置波形板汽水分离箱，作细分离，分离出来的水送回锅筒水容积中，为了保证炉水和出口蒸汽品质，锅筒内装有连续排污和加药装置管道。为了使锅炉升火时保证省煤器的安全可靠性，锅筒上打开再循环管座与省煤器进口集箱连接，以便在升火时形成水循环。8.3燃烧设备及燃烧方式。本锅炉燃烧设备为正转链条炉，燃煤经上煤系统经煤斗，由煤闸门控制煤层投施在炉排上燃烧，其它设备还有风机和松煤装置。8.4过热器：过热器垂直布置于水平烟道内，沿烟气流动方向，分高温段和低温段二组。8.5尾部受热面：尾部受热面由22、省煤器和空气预热器组成。8.6钢架：构架设有8根立柱，钢构架将承受锅炉本体的全部重量。8.7炉墙：炉墙结构设计为重型炉墙，其重量由锅炉钢架和柱来承受，炉墙由内层耐火砖墙，中间保温混凝土，外层机红砖，外侧层为钢板密封。8.8 质量检验要求施工应坚持“百年大计，质量第一”的方针，组织施人工员认真学习和掌握图纸规范，严格按照施工方案和施工工艺精心施工。各施工工地指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，根据各工序中的程度不同分九个控制点和六个停止点，进行验收，现分述如下: 控制检验点(W): 在班23、验收的基础上，须经监理、建设单位主管人员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。基础验收受热面通球焊接材料质量证明书及复验结果受热面安装汽包内部装置安装炉排安装烘、煮炉安全阀校验合金钢部件光谱复查。 停止检验点(W)在班组验收的基础上，一定要由监理及建设单位主管人员到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。 钢架安装 焊接工艺评定及焊工现场技能考试 汽包安装 水压试验及中间验收 炉墙砌筑 锅炉总体验收4、质保控制点、停止点实施流程图（锅炉安装施工流程图）炉墙砌筑筑HH 停止检验点W 控制检验点基础验收W灰斗砌筑 W钢架组合钢架安装H吊汽包汽包就位 H联箱定位安装 W受热面通球 W合金24、钢光谱分析W受热面安装 W焊材质量证明书W本体水压试验H烘炉W附属设备安装蒸汽严密性试验 W安全阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷消除 W汽包内部装置安装W24小时运行W总体验收 H焊工技能考试H炉排安装W8.9 安装工艺基础验收、划线：基础验收应有建设单位组织土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。土建单位应提供基础资料、砼标号、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶标偏差或预留洞座深度偏差。交出的基础应在基础上标有纵、横向中心线，标高基准线（点）以备验收时复查。外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。复测中心线及标高。对已验收的基础要划出中心线，25、如：钢柱、汽包、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记，基础划线允许误差为：柱子间距10m，10mm。柱子相应对角线20m，5mm。钢架、平台扶梯安装钢架安装前的准备按图和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量，锅炉钢架立柱共8根。Z1-Z1前柱 Z2-Z2中柱Z3-Z3后中柱 Z4-Z4后柱经各种校正后的钢架，立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值，填入钢架校验记录表内。钢架的划线：立柱一米标高线的画定：以立柱一米标高线为基准，并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱的上下中心线）再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。底板26、中心线的画定：用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。将立柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，打好油漆标记，以作为找正的依据。平台托架上底线的画定：以立柱1m标高线为基础，按照：“平台扶梯图”划出平台托架上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录钢架校正记录：将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。立柱1m标高线至立柱底板的长度要准确测量，作好标记，以作垫铁安装参考。配置立柱底板的垫铁及安装技术要求：垫铁厚度的决定：根据立柱1m标高基准线至立柱底板长度（测量1m标高要测二个面）预埋底板立柱高底测量底板的四角，并作好详细记录，从已测量的数量作为计算垫厚度的依据27、。垫铁长度、宽度一般视钢架底脚大小而定。为保证二次灌浆的质量，要求在底板中间开150130的方孔一个。底板下平面至基础表面的间隙要大于30mm，否则基础往下凿，基础表面要打出麻面。预埋筋与底板塞焊，采用J422焊条。焊接时用对称挑焊方法，见图顺序。预埋筋偏离立柱底板边缘45mm，预埋筋不必割掉，可在立柱底板开4060的槽，再将底板与预埋钢筋及上下底板之间焊牢。立柱固定方法：立柱底板和下板之间采用四角焊，采用T422焊条。钢架吊装，找正与固定：立柱的初步组装：本锅炉钢架采用现场对称组装起吊找正固定，分左右两片组装，对称焊接。以1m标高线校正立柱位置。拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。测量立柱是否28、都与立柱拼装平台支承面接触。如以上条件均满足，即立柱已互相平行，并且在同一面上。进行横梁施焊：先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1m标高的横梁，最后点焊中间横梁。施焊时，并以上述次序进行，但必须有二个焊工同时在横梁两端进行对称焊接。片装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。在立柱顶适当位置，加焊两根8-10圆钢，伸出柱面约100-150mm，作为下一道工序竖直柱时测定立柱左右的，前后垂直度之用。为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀又或剽槽钢架强，待立柱吊装校正后拆掉。柱片的吊装起吊设备的选定，本柱片起吊设备根据现场条件选用扒杆装置，扒杆直径32512。试吊：试吊前先试吊立29、柱离地面200-300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，检查卷扬机的停放位置是否合理等。先吊装左边或右边，（前柱、前中柱、中柱），将其定位固定后，再吊边一边钢柱，待固定后，吊装横梁，和立柱焊接，最后吊装就位后中柱和后柱。将起吊的立柱底板放在基础预埋板上，检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合。临时固定，用硬支撑固定立柱（起吊一件就绪一件，固定一件）。立柱的找正：找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。找正标高，用玻璃管水平仪测量1m标高线与厂房1m标高线是否一致，如有误差，用把杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，预以调整。找正垂直度：用吊线垂直法对立柱的两个立面进行上、中、下三处30、测量，线锤挂成互为90的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约100-150mm，同时为稳定线锤，可将线浸入桶内，若有误差，可调节上部硬支撑。找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。钢架的固定：构架找正完毕后，应按图将桩脚固定的基础上，采用钢筋固定时，应将钢筋加热变贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000，焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊。焊接立柱与横梁的连接部分，为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，同时要留有适应的焊接收弧量，避免焊31、后尺寸误差。钢架安装质量：(1) 柱脚中心基础划线中心，允许误差：5mm；(2) 立柱标高与设计标高，允许误差：5mm；(3) 各立柱间距相互标高差3mm；(4) 各立柱间距离，允许误差：间距的1，最大10mm；(5) 各立柱垂直度，允许误差：长度的1，最大15mm；(6) 各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度的1.5，最大15mm；(7) 横梁标高，允许误差：5mm；(8) 横梁的不水平度，允许误差：5mm；平台扶梯的安装：平台扶梯应配合锅炉钢架尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的安全性。1、 安装步骤：(1) 按图划出托架在立柱上的标高位置线；(2) 托架的吊装，按号就位点焊，并校正托32、架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。(3) 吊装平台在托架上就位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。(4) 扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊时并焊牢。(5) 扶梯上装栏杆及扶手，并焊妥。(6) 打磨所有焊接接头。2、 安装质量要求：(1) 焊缝应清除焊渣，经焊工自检合格。焊脚高度设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。(2) 持梯间距，围杆高度应符合图纸。锅筒的安装(一) 锅筒检查：1、 检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤。2、 检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。3、 检查汽包的椭圆度6，弯曲度1.5。4、 检查汽包的管座的数量是否正确。5、 检查33、汽包的内部装置、零部件是否齐全。6、 检查所带技术文件是否与设计要求一致，是否齐全。(二) 汽包的画线：以锅炉制造厂在汽包上所作的中心线标记作为汽包的纵向中心线，（并加以适当的检查，是否正确）再以此为基准线，按图画出支座的中心线，并打上样冲眼标记。(三) 汽包的支座的情况，检查及安装：1、 安装前的检查：(1) 汽包支座解体清洗，用游标卡尺测量滚柱直径，误差2mm，圆锥度允许误差0.5mm，将滚柱放在平板上，检查与其平板的接触长度应全长的70%，不接触部分用塞尺检查，其间隙水大于0.5mm。(2) 将汽包支座圆弧与汽包筒接触圆弧，用样板作汽包支座圆弧的合性检查，吻合性长度不小于圆弧长度的70%34、，局部最大间隙不大于2mm。2、 支座的组合：按图纸要求在支座的板上画线，所有的零件和垫铁应考虑膨胀的需要，留出足够的间隙，滚柱安装时应偏向汽包中心，并涂上润滑油。3、 支座的安装：先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉内测定出汽包中心线，再以这两条中心线的起点为起点，沿横中心线向前测量出相对距离，画出支座的位置线，并用测量对角线的方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并将组合好的支座放在位置线上，用玻璃管水平测量其标高和水平度，必要时用垫铁给以调整，调整后将支座与横梁点焊，固定在一起。(四) 汽包的就位，找正与固定：1、 将汽包运至起吊具的正下方，并调整方向和位置。2、 本汽包约35、15T，采用桅杆动壁式把杆，其直径32512，采用两台5T卷扬机，把杆动壁方向牵引力采用两台3T卷扬机。3、 用卷尺量出汽包的纵向中心点后，用钢丝绳捆扎在中点的左右，在捆扎中捆扎卸夹一只，然后再在卸夹上套上滑车一只（滑车已穿好钢丝绳）进行缓慢起吊，起吊离地面200mm，应加力向下锤，或较生的晃动，如把杆和各起重工具都经承起载荷的冲击后，未发现有异常变化的情况下，再进行起吊高升，在起吊过程中各种配合的辅助工种（包托开卷扬机，拉钢丝绳等）应听从指挥（指吹哨子或挥小红旗为信号）起吊速度缓慢，设备到位时，慢慢地按放在汽包支承座上。4、 调整汽包纵、横水平度，水平方向的位置（用手拉葫芦或千斤顶对汽包进行36、找正）及标高，水平度测量用水皮管或水平仪，标高也用水皮管或水平仪与立柱上1m高为基准测量（汽包标高为15000mm）水平方向位置用卷尺测量。5、 找正结束后，将汽包与支承座焊妥，及支座与横梁焊妥。6、 汽包安装的质量标准：(1) 汽包标高偏差：5mm；(2) 距离偏差：5mm；(3) 不水平度：5mm；(4) 纵横水平度偏差：2mm；(5) 汽包与支承座接触长度不得小于圆弧长度的70%，最大间隙2mm。锅炉基础的二次灌浆：1、 锅炉基础的二次灌浆的时间是锅炉大件找正后即可进行（钢架及汽包）。2、 二次灌浆的步骤：清除柱脚底座表面的油污、焊渣及杂物，做基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，洗灌、37、捣打、压实并护养，每昼夜浇水3-4次，持续2-3天，在冬天应有防冻措施。3、 质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及验收规范。空气预热器安装(一) 安装前的准备：1、 检查各管箱的外形尺寸，应符合下列要求：(1) 高度偏差：4mm；(2) 长度外形尺寸偏差5mm；(3) 上、下两管板间对角线偏差5mm；(4) 管板边缘周界应在同一面时，不平度10mm。2、 检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。3、 清除管子内部的杂物，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。(二) 安装步骤及要求：1、 在空气预热器支承梁上，画出各管箱的位置，并焊上限位角铁。2、 在管箱与支承梁接触处按图纸要38、焊好、密封好。3、 管箱起吊就位，进行找正，并应达到下列要求：(1) 管箱的位置与炉构架中心线偏差：5mm;(2) 管箱的垂直度偏差：5mm。4、 按上述同样方法，安装其它管箱找正。5、 安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上之后，再装管箱与烟道之间的伸缩节。6、 安装转折烟道及预热器外壳。7、 安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。安装质量标准：(1) 支承框架上部不水平度3mm；(2) 支承框架上部标高5mm；(3) 管箱不垂直度5mm；(4) 管箱中以与构架立柱中心线的间距：5mm；(5) 整个预热器的顶部标高：5mm；(6) 管箱上部对角线差：15mm。8、 空气预热器安装结束后，与冷热39、风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物堵塞。省煤器安装1、 安装前的检查与准备：(1) 按1：1的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。(2) 校正蛇形管尺寸，并达到下列要求。A、 端部偏差2mm；B、 最外端沿宽度方向偏移5mm。(3) 逐根进行通球试验，试验通球直径为管内径的75%的钢球，并及时做好通球记录。(4) 对省煤器单片逐个进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。2、 省煤器集箱的就位，找正固定。(1) 吊装省煤器集箱就位。(2) 找正集箱的水平度、标高及集箱与立柱的距离，并达到下列要求：a、 集箱的标高偏差5mm；b、 集箱的不水平度40、：2mm；c、 集箱与立柱间距：3mm。(3) 用V型螺柱固定集箱，但必须保证一定的间隙以便集箱膨胀。3、 单片安装省煤器蛇形管：(1) 选择最外边一边为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及管排垂直度等，且校正至规定值。(2) 点焊并焊接基准管。(3) 以基准管排为准，从再外边向进行单片就位，直到单片全部装完。(4) 焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。(5) 在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合后再焊。4、 蛇形管管夹固定：按图划出管夹位置用螺栓把管夹紧固在省煤器梁上。5、 省煤器安装质量标准：(1) 组件宽度误差5mm；(2) 组件对角线误差10mm；(3) 41、联箱中心距蛇形管、弯头端部长度误差10mm；(4) 组件边管不垂直度5mm；(5) 边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。水冷壁安装1、 安装前的准备：(1) 清除集箱内的杂物、垃圾和管孔、管端表面的杂物、氧化物，使金属露出光泽。(2) 按1：1比例放大样检查并校正管子的几何尺寸。(3) 经校正合格后的管子按图编号。(4) 管子通球试验后，水冷管通球径为44.2mm，下降管通球球径为81.6mm并及时做通球记录。2、 水冷壁管集箱就位：(1) 吊装水冷壁管集箱就位。(2) 找正集箱的位置，并达到下列要求：a、 标高偏差5mm；b、 不水平度：2mm；c、 集箱与立柱间距：3mm；3、 水冷壁管的安装：42、(1) 安装顺序大致是：先装前水冷壁管，再装后水冷壁管和左右水冷壁管及引出管，最后装下降管。(2) 每排水冷壁管安装时，先装边端二根，再以边端两根作基准管逐根安装其他各根管子。(3) 基准管的安装顺序是：a、 将管子按图就位，用专用夹具装配，符合要求后，点焊固定。b、 找正以锅筒纵、横中心线为基准，找正管子的中心尺寸。c、 按焊接工艺要求，由合格焊工按要求进行焊接基准管。d、 焊工自检合格后打上钢印。(4) 基准管固定后，其它各根管子按图就位安装焊接。(5) 按图纸要求安装各水冷壁管的固定装置。4、 安装质量标准：(1) 集箱的不水平度：2mm；(2) 组件宽度：5mm；(3) 组件长度：5m43、m；(4) 个别管子突出不平度：5mm；(5) 水冷壁管固定挂钩标高误差2mm，错位：3mm；(6) 联箱间中心线垂直距离偏差：3mm。过热器安装(一) 安装前的检查与准备1、 按1：1比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。2、 校正管子尺寸，并达到下列要求：(1) 端部偏差2mm；(2) 最外端宽度方向偏差5mm；3、 逐根进行通球试验，通球球径为23.3mm，并及时做好通球记录。4、 对过热器逐根进行单片水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。(二) 过热器集箱就位安装：1、 吊装过热器集箱就位。2、 找正集箱标高、不水平度、间距等，并达到下列要求：a、 标高偏差5mm；b、 不水平度：3mm44、。3、 用U型螺栓固定集箱，按有关规定不能太紧，留有膨胀余地。4、 单片安装过热器蛇形管。A、 选择最外边一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；B、 先点焊固定，后按焊接工艺要求焊接基准管；C、 以基准管为准，逐根安装及焊接其它各组蛇形管；5、 焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号。6、 过热器安装质量标准：(1) 组件宽度误差：5mm；(2) 组件对角线误差：10mm；(3) 蛇形管自由端允许误差：10mm；(4) 排管间距允许误差：5mm；(5) 管排平整度：20mm。本体汽水管道安装1、 锅炉本体汽水管道包括下列内容：(1) 省煤器出口集箱至汽包的进水管道；(2) 省煤器出口集箱至汽45、包的再循环管道；(3) 减温器进出水管道；(4) 汽包紧急事故放水管道；(5) 汽包集箱排污管道；(6) 锅炉压力表管等等。2、 检查汽包管道应符合下列要求：(1) 布局合理，走向短捷，工艺美观，不影响使用；(2) 支吊架布局合理，结构牢固，不影响使用；(3) 水平管道有2的坡度，以便管道放水后，保证管内无积水；(4) 管道热膨胀能有自身弯头补偿；(5) 不同压力的排污、疏水、放水管不应该接在同一根母管上。3、 安装步骤：(1) 按图清点各连接管道，并检查其外表管子质量及清除管内铁锈杂物等；(2) 按图就位，一般先装长管，后装短管；(3) 点焊并焊接；(4) 焊缝外表面检查，并做好焊接记录；(46、5) 随同本体作水压试验。4、 安装质量标准：(1) 管子对接错边S就1mm；(2) 焊缝高度03mm；(3) 焊缝宽窄度差1mm；(4) 焊缝咬边应0.5mm；(5) 水压试验不漏水，应符合标准中要求。本体阀门、热工仪表安装(一) 安装范围：锅炉本体上的所有阀门、汽包、过热器集箱上压力表、汽包及过热器出口集箱上的安全阀、汽包水位表。(二) 安装的检查与准备：(1) 按图清点阀门的数量，检查阀门型号、规格和外表质量；(2) 检查阀门单只水压试验情况，其试验压力为公称压力的1.25倍。(3) 对安全阀进行解体检查，阀芯与阀座要研磨；(4) 检查压力表型号、尺寸及精度等级，并送计量部门校验合格。(47、5) 对于上述检查不合格的阀门或仪表应及时处理。(三) 安装顺序及要求：1、 阀门安装步骤及注意事项：(1) 阀门与管道就位连接，在法兰连接密封处按图纸要求垫石棉橡胶板等密封件，均匀拧紧螺栓，紧固顺序为对称紧。(2) 用油漆或其它箭头标记介质的流向及阀门的开、关方向。(3) 注意事项：a、 止回阀的安装方向不能搞错；b、 截止阀安装要注意其方向，并使两法兰对准中心；c、 阀门装置点应便于操作。(4) 安全阀门安装顺序及质量要求：a、 在法兰密封处垫23mm的石棉橡胶板；b、 均匀拧紧螺检，装排气管并接至室外；c、 在试烧时进行安全阀的调试。2、 质量要求：a、 安全阀出口不准装任何阀门；b、 48、排气管尺寸安全阀门出口尺寸；c、 安全阀调试合格后，应及时铅封，并做好调试记录。3、 高读水位计安装及要求：(1) 检查连接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞，并检查汽水阀门的严密性。(2) 检查连接水位计连接管，应向汽包方向倾斜，汽连接管应向水平位计方向倾斜。(3) 水位计就位安装：a、 在法兰结合处垫以23mm的石棉橡胶板；b、 均匀拧紧水位计法兰与连接管法兰的螺栓；c、 检查调整水位计汽水连接管的水平度。(4) 安装质量要求：a、 水位计和汽包连接管应在同一铅垂面内，并向汽包应有的25mm倾斜坡口；b、 水位线误差为1mm。锅筒内部装置安装(一) 安装应具备的条件：锅炉筒内部装置的安装就在本49、体水压试验合格后进行。(二) 安装步骤及要求：(1) 检查锅筒内装置的零部件数量及几何尺寸。(2) 用410mm厚的橡胶板遮盖锅筒内向下的管口，以防管道堵塞。(3) 按图纸检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内。(4) 按图安装锅筒内零件、部件，并连接牢固，留出膨胀间隙。(5) 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。(三) 锅筒内密封签证：锅筒装置安装结束，经检查清理，并请甲、乙、监理三方代表到场，检查合格后，方可密封人孔盖，并须及时做好密封盖的签证手续。(四) 注意事项：不得有杂物、工具等遗留在锅筒内，在锅筒内确已无物时，才能密封人孔盖。链条炉排的安装1、 链条炉排组装的检查：(1)50、 清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和墙块等构件数量，有损坏的及时补足。(2) 检查零件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸，构件长度偏差5，构件弯曲度1，有误差的进行校正。(3) 检查炉排构架前后轴及链轮的装配偏差，分别用直尺及拉线检查，链条轮与轴线中间距（ab）差2，同一轴上的链轮其齿尖前后错位3。2、 下部轨导及支架墙板板座的安装(1) 将下部导轨及墙板座进行校正或更换，然后安装就位。(2) 装上墙板，并以基础锅筒中心线与前墙中心线为准，找正炉排水平尺寸。(3) 固定下部导轨，放入地脚螺栓，进行二次浇灌，同时进行72小时养护。(4) 用水准仪找正墙板和梁的水平度。(5) 找正墙板的位51、置，保证支架在长度和宽度上都朝着炉排齿轮箱的另一边膨胀。(6) 安装下部导轨的同时，安装档渣器搁座。(7) 安装下部导轨及墙板座的要求： 导轨纵向水平度 1 炉排中心线位置偏差 2 导轨及墙板座的标高偏差 1 墙板的标高偏差 5 墙板的垂直度 全高3 墙板的纵向不水平度 1 全长5 墙板间二对角线不等值 10 墙板间距偏差 +5 墙板距的纵向位置偏移 53、 支架及侧密封的安装(1) 将梁、隔板与墙板按图紧密结合，然后固定。(2) 找正墙板的直线性及墙板间的平行性。(3) 留出定位块，在方孔内移动的膨胀间隙。(4) 将上部导轨按图就位。(5) 找正间距尺寸及工作面的平面度。(6) 在防焦箱底部52、支承块上垫以30的石棉绳，并装上侧密封块。(7) 检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。(8) 要求： 墙板弯曲度 1.5； 平面度 1。4、 前、后轴的安装(1) 清除前后轴的油污和铁锈。(2) 从动轴水冷却部分水压试验；(3) 主动轴与从动轴就位，找正其水平度，并留下轴的膨胀间隙。(4) 用手试扳前、后轴，均能转动。(5) 连接从动轴水冷却管，并保证轴能调节移动。(6) 安装要求： 试验压力P=3kgf/cm2水漏水。 不水平度1。 前后轴的轴心线相对标高差5。5、 风道与风室的安装(1) 将各风室按图就位，装配固定，分竖风室时分室隔板应严密无漏风。(2) 各风道管按图就位，装配并固定，风53、道与构架连接处严密无漏风。6、 炉链的安装(1) 将炉链放在地上拉紧测量，超过长度，则进行调整。(2) 锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允差20。(3) 刷去炉链上铁锈和污蚀，并在组装小轴、套管与滚筒时，最好加涂黑铅粉。(4) 按图将炉链装配就位，注意炉链上V形缺口的一边朝向炉条，每根炉链接口用螺栓连接紧固。(5) 装滚柱和炉条夹板，在主动轴与前挡风门间装滚柱，先装上部拉杆及炉条夹板定出炉链间距，然后开动齿轮箱，将装好的滚柱部分的炉链到炉排面上与链轮啮合，拆除炉排上面未装滚柱部分的拉杆和炉条夹板，再继续安装柱及夹板，直到全部装完。(6) 注意将炉条夹板长的一端朝运动方向的反面，夹板固定在炉链上的54、销子，其头需向着靠近链轮齿的一面。7、 炉条的安装(1) 在炉排上面，由从动轴向主动轴逐排安装炉条，先逐块地将炉条一侧插进夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔，再移插进去。(2) 炉条的间隙按图纸要求。8、 前、后轴调整与检查(1) 将炉排空转一步，检查炉链的松紧程度并调整。(2) 空转二圈以上，再次检查松紧程度，以及与墙板间隙。 链条最紧时，滚轮与下部导轨间隙； 链条最松时，滚轮与下部导轨刚能接触； 边炉条与墙板间隙每侧为10-12mm。9、 炉排冷态试运转(1) 开动变速箱电机，在炉条各接点浇一些机油，使炉条运转活络，调节变速箱速比，以最低速度试运转12小时。(2) 调节速比，以中速试运转1255、小时。(3) 调节变速箱速比，以最快速度试运转12小时。(4) 检查试运转方式： 温度用温度计测量； 噪声用声级计测量； 线速度及跑偏用卷尺测量。(5) 合格要求 齿轮箱润滑油温度60，箱外无漏油。 电动机电流设计额定值。 电动机表面温度60。 炉条自由翻转，无脱落，无凸起。 炉排转动平稳，无跑偏，无卡住。 炉排及变速箱运转总的噪音85dB。 炉排线速度符合设计要求。10、燃烧设备试运转合格，填写炉排组装与冷态试运转记录，并请甲乙、监理三方代表签字。风机的安装本锅炉配有鼓风机、引风机和二次风机，安装顺序及质量要求如下：(一) 风机安装的准备：1、 根据图纸和清单详细清点设备是否齐全，并核对风机56、型号是否正确。2、 检查核对风机轴承座及电动电机的底脚螺丝孔的尺寸。3、 按图纸核对叶轮的转速方向与叶片的弯曲方向是否正确。4、 轴承解体清洗，必须时对轴瓦要刮削。5、 检查风机外壳焊缝，应没有裂纹、砂眼等缺陷，法兰平面平整。6、 调整挡板的叶片，叶片与机壳间应有一定的膨胀间隙。(二) 检查基础及划线：1、 基础应符合钢筋混凝土施工及验收规范规定。2、 混凝土的强度应达到设计强度的70以上。3、 基础的标高中心线及有关尺寸允许误差应达到下列要求：(1) 基础中心线与设计允差不大于10mm；(2) 基础上各条中心线间的距离允差5mm；(3) 基础标高在二次灌浆前一般低4080mm；(4) 各地脚57、螺丝孔与基础中心线的允差10mm，但预埋地脚螺栓司基础中心线允差2mm；(5) 地脚螺丝孔壁垂直度10mm。4、 以厂房建筑基准点或锅炉纵向基准点为依据，在基础上划出纵横向中心线。(三) 安装顺序：1、 将风机外壳吊装就位，并进行初步找正，穿上地脚螺检，但不必拧紧。2、 安装连接烟风道接口法兰间垫上石棉绳，并初步拧紧法兰螺栓。3、 转子的安装与找正。4、 找正风机的位置，以转子为中心，用垫铁的方法找正风机的标高及纵横水平位置。5、 调整叶轮与外壳的间隙并固定叶轮。6、 组装电机连轴器等，并找正其同轴度。7、 叶轮连同轴及联轴器进行静平衡试验。8、 紧固或二次浇灌地脚螺栓。9、 安装调节挡板。(58、四) 安装质量标准：1、 以转子中心为准，其标高误差10mm，纵横中心线误差10mm。2、 机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙误差2mm。3、 轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3mm。4、 机壳本体应垂直，出入口的方向和角度应准确。5、 叶轮的轴向，径向晃度均2mm。6、 调节挡板应操作灵活，指示正确。(五) 风机的试运转1、 运行前的检查：(1) 地脚螺栓帽不得有松动；(2) 外露的转子部分应有防护罩；(3) 轴承冷却水的冷却水量充足，回水管路畅通；(4) 注油部位已有足够的润滑油。2、 首次启动空负载试车（关闭进风门）当到达转速正常后，即用事故按钮停下，59、观察轴承和转子部分确无磨擦和其它异状后，方可正式启动。3、 满负荷试运，并检查：(1) 鼓风机可将进风门全开，以最大负荷转动。(2) 引风机因输送的流体是烟气，其重度大，所以风门挡板只能开一小部分，千万不能全开，否则超负荷将烧坏电机。4、 风机试运合格标准：(1) 连续试运行时间8小时。(2) 各转动部分无异常情况。(3) 轴承及电机升温正常，一般应65，滚动轴承80。(4) 振动一般不超过0.10mm。(5) 无漏油、漏水、漏风现象。(6) 风机试运行合格后，各方签证。8.10受热面管焊接方案1、 焊接工作是安装之中的重要一环，焊接质量的好坏直接影响到锅炉安装的质量，在整修安装过程中应重点把60、好质量关。2、 对焊接人员的要求(1) 在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部电建规(焊接篇)的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书(焊接工艺卡)。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。(2) 焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训61、，并按照锅炉压力容器焊工考试规则考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书(焊接工艺卡)施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。3、 焊接方法及焊接材料选用在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法。主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。4、 钢材焊材使用要求4.1 钢材(包括管材、板材等)必须符合国家标准GB5310-85低、中压锅炉用无缝钢管。GB713-86制造锅炉用碳素钢及普通低62、合铁钢板技术条件的规定。4.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和电石的质量应符合GB5117-85碳钢焊条，GB5118-85低合金钢焊条及上海电厂标准的规定。4.3 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。4.4 钨氩弧焊用2.5mm铈钨极，氩气纯度99.99%。5、 焊接工艺评定及焊接代样(按电建规规范)见焊接工艺评定。6、 焊前准备6.1 坡口制备: 锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口， 大口径管133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层63、和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。6.2 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。6.3 焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求: (1) 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。(2) 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。(3) 焊接管的管子不得在焊缝上。6.4 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。6.5 焊件组装时应垫置牢固，以避64、免在焊接和热处理过程中产生变形。6.6 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。6.7 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。6.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。6.9 焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室 ，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室 领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名焊工都应有领用焊条的记录。6.10 氩弧焊丝在使用前应清除油锈，必要时用化学方法清理。7、 焊接工艺7.1 现场焊接的环境温度允许的最低限为: 20# 65、-20 15CrMo或15CrMoV -107.2 在焊口根部点固焊时， 应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。7.3 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。7.4 管子施焊时，管内不得有穿堂风。7.5 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。7.6 多层多道焊缝焊接时，应注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底层焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。7.7 焊缝完成后应进行清理。经自检合格后有距焊缝100mm处打上焊工钢印。7.8 安66、装冷拉口所使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。7.9 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。7.10 焊缝余高及宽度参见表二 焊 缝 余 高 及 宽 度 表二焊缝余高焊缝余高差焊 缝 宽 度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每侧增宽宽度差0-30-42337.11 水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样。在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片率25%，级合格。7.12 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定位后，单片起67、吊组立焊接。焊接位置为垂直的固定和45固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率25%，级合格。7.13 过热器的焊接：低、高温过热器的蛇形管与其进出口集箱的焊接，在进出口集箱定位后进行。使其焊接位置为垂直固定，45固定两种，低、高温交错排列，焊接顺序为: 集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，从一侧开始焊接，或从中间向两端焊接，严禁将焊条、焊丝放在集箱短管内和蛇形管内，拍片率高过50%，低过25%，硬度检查5%，光谱100%。7.14 下降管及联箱接管， 在空间配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空间位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固后再进行全面焊接。拍片68、率25%，级合格。7.15 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的规格为2198，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油锈，焊接时先点焊3处，每段长度约2030mm，正式焊接前要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机磨去重新点焊， 而后正式焊接，拍片率100%，级合格，硬度检查100%，光谱检查100%。7.16 主给水管道的焊接：在配管时应注意其焊口不得设置在管子的弯曲部分。拍片率5%，级合格。8、 焊缝质量检验8.1 严格按照质保体系的运行方式支焊接全过程(包括焊前检查、中间检查和焊后检查)进行检查，发现质量问题，及时处理解决，具体内容有: 坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等(工69、艺卡片)的执行及焊钢印、焊条管理等项。8.2 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于25%。8.3 无损探伤以射线透照为主，必要时也可用超声波探伤加20%拍片的方法。8.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。9、 质量检查标准9.1 焊缝外观检查的质量标准应符合电建规(焊接篇)的规定或焊接工艺卡片的规定。9.2 外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。无损探伤应执行GB3323-87标准。8.11 锅炉本体水压试验(一) 试验目的：锅炉受热面安装好后，要进行一次整体水压试验，其目的是在冷态下检验70、承压部件是否足够。(二) 试验范围锅炉水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部分，也是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管，仪表管应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表，安全阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板隔离。参加试验的系统：1、 锅炉的本体受热面管子（包括过热器、省煤器管系）2、 包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统。3、 下列系统二次阀以内的受管道。A、 所有空气系统及排污系统。B、 排污疏水系统。C、 加药、取样系统。D、 事故放水、再循环系统。E、 热工仪表各测点。(三) 水压试验前的检查和准备。1、71、 水压试验前应制订切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。2、 水压试验前应将水压试验方案报劳动部门和有关检查部门审批，共同参加水压试验。3、 水压试验前的检查工作如下：(1) 承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验以及受热面管子动吊架的安装等。(2) 汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。(3) 安装时用的临时设施，如临时加固、支撑等是否全部割掉，要清除干净。(4) 合金钢材质的光谱复查是否全部完成。(5) 核对受热面系统各处的膨胀方向。(6) 所有安装技术资料、焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。4、 水压试验前的准备工作如72、下：(1) 临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。(2) 锅炉上装三只10MPa精度等级为1.5。表盘直径100mm的压力表，其中二只装在汽包上，另一只装在过热器出口集箱上，压力表须经校验合格，压力表读数为汽包压力为准。(3) 在难以检查的地方，应投设必要的脚手架，并有充足的照明。(4) 配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。(5) 试验用水最好除氧水，如有困难，也可用经过化学处理的软化水，考虑到高温度段过热器管材质为15CrMo，所以水温不低于20，但不应高于70.(6) 锅炉水压试验的环境湿度一般应有5以上，否则应有可靠的防冻措施。(四) 水73、压试验的压力规定、合格标准：1、 锅炉水压试验的压力是锅筒工作压力的1.25倍。2、 水压试验合格标准：(1) 在试验压力下，压力保持20分钟降到工作压力进行全面检查，压力不降。(2) 检查中若无破裂、变形及金属和焊缝上没有水雾、水珠等现象，则认为水压合格。(五) 水压试验程序：1、 关闭各放水阀、本体管道上的二次阀，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内充水。2、 当汽包水位计指示满水，同时各处最高点放水阀冒水时，排除炉内空气，即可关闭气阀，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查，做好膨胀指示值记录。3、 经检查没有泄漏后，可启动升压泵开始升压，升压速度一般不应超过每分钟0.3MPa74、，当达到试验压力的10左右时，暂时停止升压，作一次全面检查。4、 如未发现渗漏或其他缺陷，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升到试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。5、 升压速度0.1MPa分钟。6、 检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，结束试验，此时降压速度每分钟可达0.3MPa，待压力接近零时，打开各放空阀门和放水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。(六) 水压试验的检查和缺陷处理：1、 在水压试验中应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，并检查各膨胀部件情况。2、 在升压中如有部分渗漏、变形、损坏情况，不影响继续升压时，可75、以继续升压，渗漏待压后一齐处理。3、 对试验中焊缝出现的缺陷，按公司质保手册中焊缝返修篇的要求执行。(七) 水压试验时注意事项：1、 在水压试验中，要组织落实岗位，职责明确，坚守工作岗位，按水压试验方案进行。2、 炉顶压力表监视人员要与泵操作人员联络及时、可靠。3、 如发现部件有渗漏时，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发展程度。4、 在进行超压试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。5、 冬季进行水压试验时，必须保持水温在5以上，试压后，炉水要放净，对于过热器内积水，要采取切实可靠的防冻措施。6、 超压试验的次数应尽量少做。7、 水压试验合格后，安装单位、监理单位及建设单位76、及到场的劳动监察部门代表应在试验合格证上签字。水压试验合格后，应将存水排净。8.12 炉墙砌筑与保温本型锅炉由燃烧室、过热室以及尾部烟道组成，各炉室之炉墙均为全密封结构。1、 燃烧室：第一向火面为粘土质耐火砖层，第二层为硅藻土砖层，第三层为外墙机红砖层。2、 省煤器处的后墙，第一向火在为粘土质耐火砖层，外墙机红砖层。3、 前后拱为耐火混凝土浇注而成。4、 落灰斗由耐火砖砌成，耐火砖中垫以煤渣、石灰、水泥拌制的垫料。该锅炉各室炉墙上，均有横梁贯穿全墙的伸缩膨胀缝，燃烧室内外墙之间的拉钩、拉链连接，耐火砼中间用6、材质为1Cr13的主筋和1.6扎丝绑扎成150150的网格，经生铁吊钩悬挂在炉顶平台77、下面。炉墙荷重除燃烧室左右侧墙有支承座承担外，其余均有钢架承担，然后通过钢架，将整个炉墙荷重转移到锅炉基础上。一、筑炉前应具备条件工作：(一) 筑炉前对以下部进行检查：1、 锅炉本体受热面经水压试验合格。2、 炉排调整并经48小时连续冷态试运行合格。3、 与炉墙有关的钢架经校正，符合设计位置、尺寸准确。4、 水冷壁上组装的支拉吊架均已校正。5、 筑入墙内的各类门类准备齐全，热工仪表管、装设完毕。6、 安装时搭设的脚手架和临时焊接支吊装均应拆除。(二) 筑炉施工前，对于炉墙的各种材料就地进行质量检查或者是抽检，一般先以直观方法碍看外观情况，当有怀疑时，应取样送检，并出具试验报告。1、 化学分析材78、质。2、 物理试验检查强度。3、 外观检查：(1) 制品的几何尺寸、缺角、裂缝、渣穴、烧透等。(2) 粉状材料应无杂物，颜色纯正，粒度均匀，无霉烂变质等。4、 容量在规定范围内。5、 耐火度和热稳定性符合使用等级。(三) 经检查合格的材料堆放于现场仓库时，应按使用先后顺序和数量分别堆放整齐，堆放垛之间留出运输通道，每种材料各作标记，并注意防潮、防雨淋，易燃易挥发物料不能置于阳光下曝晒。(四) 凡属失效、变质和使用过的材料，不得掺入未使用过的材料中再用，不合格或材质混杂的材料不得使用。(五) 按照施工组织设计的要求，安排筑炉所需用的机具，并经试运合格。(六) 做好筑炉施工场地的三通工作（通水、通79、电、通路）。二、 落灰斗的施工：(一) 基础画线（落灰斗的施工应在钢架及炉排安装前进行）1、 以锅炉纵向线及炉排主动轴中心线分别以纵横基准线，按基础负荷图划出落灰斗的轮廓线，并要求用墨线清楚地弹在灰池边上。2、 按“各层砌砖规定的砖缝厚度”逐层划线在灰池壁上，以便控制砖的统一层高。(三) 调合泥（砂）浆及中间垫料1、 对耐火砖砌体要采用等强度的耐火泥浆，调合比例产品说明及设计要求进行。2、 中间垫料一般采用煤渣、石灰渣、普通水泥三者混合而成。推荐配比为：煤渣：石灰渣：水泥5：1：1（重量比）(四) 砌筑顺序和要求：1、 从下向上砌，即先底层砌起，再逐层砌筑。2、 底层砌筑时，先用耐火砼找平，使80、耐火砖能尚指定的坡度往上砌。3、 先砌各横向砖墙，再砌各纵向砖墙。4、 纵横砖墙交接处，其接合面砖要按其坡度凿出工作面。5、 砖缝灰浆要饱满，灰缝厚度为2mm,最大3mm。6、 上下砖缝要互相错缝，严禁上下砖缝肥直缝。7、 小于1/3砖长的断砖不能使用，每层砖长大小13的断砖数量一般不起过三块。经加工的砖，必须经声响检查合格（无沙哑声）后，才能使用。8、 砌灰砖垫料要随砌随灌，并且要用木锤捣打坚固。9、 砌砖时要层层拉线，墙面要求平整，其误差3mm（用2m长靠杆检查）。三、 前后拱的施工本锅炉前后拱及抛煤口结构，筑炉时按下列步骤进行1、 检查拱的尺寸是否与图纸及后墙水冷壁管间距离是否一致，必要81、时予以调整。2、 在管子上包扎一层油毛毡，油毛毡包扎应平整。管子弯头处用6mm的石棉绳包扎，每道石棉绳之间应压紧，不能留有空隙，以免混凝土渗入而影响热膨胀。3、 在所需用的耐热钢筋上涂至少3道沥青漆。4、 按设计的几何尺寸进行支模，模板要坚固并尺寸正确，在前后拱与原炉墙及其他金属件接触部位垫以厚度为10mm的硅酸铝板。5、 前期工作准备就绪，开始搅拌高温浇注料。搅拌用水应使用洁净水，严禁使用污水，用量为7-8%左右为宜，切忌加水过多或过少，否则会使浇注料偏糊和结合不均匀而影响质量。6、 浇注料搅拌须采用强制式混凝土搅拌机，搅拌前必须将搅拌机内异物清除干净。搅拌时一次搅拌量是搅拌机容量的80%为82、宜，并应在30分钟用完。搅拌作业中应绝对避免将搅和物中途放置或中断作业进行休息。7、 搅拌顺序：应先干混几分钟后，加入所需用水量的2/3左右，搅拌2-3分钟，然后再徐徐加入剩下的1/3水量，继续搅拌，直到出现施工的粘性。8、 浇注应用振动棒给予振捣，浇注时每个角落都要很好地振实，浇注料的振动以没有气泡排出和不产生蜂窝孔洞为准，过度振动反而使浇注料产生颗粒离析现象而影响强度。9、 浇注料浇注后在常温下硬化，养护时间应在24小时以上，方可拆模。在常温条件下自然干燥3-5天后方可进行火焰烘炉。在养护期间，切勿碰撞管子。四、 直型炉墙施工本锅炉前后左右均为直型炉样，砖筑顺序如下：(一) 基础划线：1、83、 以本体安装的各基线为准，划出炉膛里侧耐火砖的边线，以便控制炉膛容积。2、 根据实际到货的耐火砖，硅藻土砖及机红砖的尺寸，划出炉墙外的边线。3、 砖层划线，按“各层砖厚规定的砖缝厚度”逐划线在钢架立柱上,以便砌筑时制砖的统一层高.(二) 调合泥砂浆，各种材料的配比按设计及产品有关要求进行。(三) 砌筑顺序1、 拉牢砖基准线和挂各墙的垂直线。2、 各墙垂直伸缩缝内的石棉绳挂好。3、 砌筑a、 从里向外砌，即先从砌耐火砖，再砌保温砖，后砌机红砖。b、 从今下向上砌，即先从底层砌起，再逐层砌筑。c、 四周并起，炉墙四周应同时顺序上砌。4、 按图示位置，放入予制好的门孔，门孔应放置稳固，四周应密封严密84、。5、 按图砌水平及垂直伸缩缝，缝内应嵌入相应规格的石棉绳。6、 按图尺寸，每砌若干层砖，要砌一层拉钩，拉描砖，尾部用耐火砖作为牵连线。7、 外层机红砖砌筑时，按每2m2放入 20mm的出气孔四根，以便烘炉时排放内水蒸汽用。8、 勾缝刷色，外墙机红砖要求用净水泥砂浆勾缝，待自然干燥后，再涮耐热红一遍。五、 炉顶的施工本锅炉燃烧室炉顶为斜顶，过热器上方为平炉顶。(一) 施工准备1、 合理选用耐火凝土的品种，一般选用矾土水泥砼。2、 检查各配料和质量，并应符合下列要求。A、 矾土水泥标号不得低于425。B、 矾土水泥在运输和保管期间，不能受潮及混入杂质。C、 配料要按品种选用，粒度大小要符合要求。85、3、 预制耐火砼试块，块经检验合格后方可正式配料。(二) 施工顺序及要求、缠上石棉绳1、 按图纸尺寸数量安装吊装。2、 梆扎钢筋网，主筋要求用8mm的钢筋，材质1Cr13，扎丝用1.6 1Cr13钢筋丝，网格大小按图纸规定。3、 涮漆、钢筋网涂刷一层2mm厚的沥青漆。4、 钉制模板，斜炉顶模板支承于前水冷壁管上，过热器部分支承于过热器上，转向室部分支撑于省煤器管上，立模时保持砼下表现与管皮的净距，模板不拆除，于烘炉时烧掉。5、 拌制砼，按试验合格的配比，大量拌制砼，耐火砼要求拌后半小时内用完，不能使耐火砼凝固。6、 浇灌；要求用振动棒捣实，炉顶砼厚度要求一致，尚应特别注意的是：浇灌炉顶时，要按86、示尺寸，留出纵横伸缩缝，伸缩缝内嵌入4mm厚的保温石棉板。7、 养护、浇灌三天之内，要定期喷水、养护。8、 保温层施工，耐火砼经养护，强度达到设计要求后，上面砌一层硅藻土砖以作保温层，保温层厚近图纸要求。9、 最外层、斜炉顶上的硅藻土砖上面铺设一层硅酸铝板，平炉顶上硅藻土砖上面抹一层石棉保温材料。10、 炉面封板安装，将炉顶钢板一一就位，并与炉顶框架焊妥。六、 设备与管道的保温(一) 设备与管道的保温，应注意下列几点：1、 汽包如制造厂没有焊接保钉时，施工现场不得随便乱割乱焊支撑件，为固定保温层，可采用8#铁丝将保温块绑扎于汽包上。2、 管道应按图焊上支撑圈支撑环（均在水压试验前进行），保温层87、材料直接放在这些支撑件上，并用铁丝绑牢，保温层厚按设计要求进行。3、 被保温面层在保温前，应将前面的灰尘、油漆、铁锈等杂物除掉，方可进行保温。4、 汽水连通管、主给水管、主蒸汽道的焊口，应在保温表面表示出来，并作出标记。5、 热风道、空气、预热器、下降管等影响风压试验合格后进行保温。6、 保温材料的容重应符合设计要求，避免支架的荷重超重，重量不大于原设计的10%。(二) 质量标准：1、 耐火砖墙：(1) 厚度：允许偏差10%；(2) 缝宽：要求2mm(最大允许3mm，每m2最大缝宽数量5条)；(3) 平面度：用1米长靠尺检查，最大间隙不得超过3mm；(4) 垂直度：每米不超过3mm，全长不超过88、15mm；(5) 砖缝水平度：每2米不超过3mm，全长不超过10mm；(6) 膨胀缝宽度：3mm；(7) 拉钩砖靠向火面一端应略低，一般以-10mm为宜。2、 炉墙表面与管子之间的间隙允许偏差：(1) 水冷壁管中心与炉墙表面的距离为+20、-10；(2) 过热器、省煤器管中心与炉墙表面的距离为+10、-5；(3) 集箱、穿墙管壁与炉墙之间的距离为+10mm。8.13锅炉漏风试验一、 试验目的：试验目的是检查燃烧室、空气预热器、冷热风道等严密性，找出漏风处预以消除。二、 试验条件：进行漏风试验必须具备以下条件：1、 送引风机经单机试运转合格，烟风道安装全部结束。2、 炉膛等处的人孔、门类等配齐并89、可封闭。3、 炉排进风门操作灵活，开闭指示正确。4、 空气预热顺、冷热风道安装结束。5、 锅炉本体炉墙出渣及抛煤装置已施工结束。6、 炉膛风压表应装齐全。三、 试验方法：1、 炉墙漏风多数在炉顶与各炉墙接缝处，炉顶穿墙管四周、过热器以后的负压较大的处，各膨胀间隙伸缩缝、炉墙门孔上述部位是检查的重点。2、 对燃烧室、烟道等部位的检查，可以启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持30-30mmH2O柱的负压，然后在送风机入口处达入白粉或烟幕，凡在接缝处有白粉泄漏或冒烟处说明该处漏风。3、 对预热器、冷热风道的检查，可以启动送风机，微开送风机调节挡板，使系统维持30-30mmH2O柱的负压，然后在90、送风机入口处达入白粉或烟幕，凡在接缝处有白粉泄漏或冒烟处说明该处漏风。4、 凡查出漏风的位置应在该处作明显标记，并作好记录以便处理。5、 漏风试验合格后，应做好记录。8.14烘炉一、 烘炉的目的本锅炉炉墙为重型炉墙，墙体内含水份较高，若直接开火运行，墙内水份急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散排除，新砌炉墙就可能被胀裂，为此烘炉一定要按工艺方案慎重进行。二、 烘炉前必须具备的条件：1、 本体管路安装及水压试验必须合格。2、 炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门，观火门等通风自然干燥数日，为后一工序烘炉准备条件。3、 烟、风管路要接通，鼓引风机要调试合格，以保证后期烘炉能运行。4、 燃烧装置要调91、试合格，并要随时投运。5、 给煤机、出渣机要调试合格，并要保证后期烘炉能投运。6、 烘炉需用的电器和热工仪表要安装齐全，并需校验合格。7、 炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是过热器出口烟温测点能投运。8、 脚手架拆除，场地清理干净。9、 照明设备要较好，并临时准备检查用的行灯24V-36V及手电筒数只。三、 烘炉方式根据现场条件，采用火焰烘炉，其中前期燃用木柴，后期燃煤，在木柴烘炉温度温度不能再升高时用煤燃烧。四、 烘炉的时间安排、烟温控制总时间为11-13天，其中：1、 木柴放置在炉排1/3处，燃用木柴5-6天，第一天烟温50，以后每天温升控制20.2、 燃煤5天，每天温升控制20,，烟92、温达220停止升温，在此温度下保持2天。五、 烟温测点及记录1、 以过热器出口烟温为准，来控制温度。2、 升温速度严格按上述规定进行，不能过快。3、 操作人员每隔半小时记录烟温一次。4、 注意汽包水位，保持正常水位。六、 烘炉具体操作步骤：1、 关闭汽包及集箱上所有人孔、手孔。2、 用软化水缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污阀门，管道疏水阀门，以冲洗锅炉受热面及各汽水系统。3、 由化学取样分析确认水质符合标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污阀门。4、 再缓慢向汽包进水，水位控制在-140-120 mmH2O。5、 在冷灰斗上部1米处搭临时支架，堆好木柴，此支架在烘炉一段时间后拆除。6、 在木柴上93、浇柴油，并用油棉团从炉门外塞向炉排中部开始点火，利用的自然通风，维持小火。7、 燃烧室维持2-3 mmH2O的正压，稍开灰门及锅炉上部所有炉门以逸出炉内湿气。8、 勤添木柴，并按规定控制温度（烟）及做好记录。9、 烘炉中后期可以启动磨煤机、给煤机，加适量煤，以加强燃烧，提高炉膛出口烟温，烘干后部炉墙，必要时可以启动鼓风机，维持燃烧室2-3mmH2O负压。10、 每班要定期检查汽包水位及膨胀示器，并定期转动炉排，做好记录。11、 由化学取灰浆样进行含水率分析，符合标准，结束烘炉。七、 烘炉注意事项1、 不得用烈火烘烤，升温要缓慢。2、 火焰燃烧要均匀，不能集中在前后拱处。3、 烘炉过程中要经常检94、查汽包水位，防止泄漏。4、 炉墙外形无裂纹，无凹凸变形现象。5、 在燃烧器上方1-1.5m处及过热器两侧墙中取耐火砖与红砖的丁字交叉缝处的浆样50克进行分析，其中灰浆含水率0.5%，应作误差修正。3、 安全阀动作压力规定如下：(1) 汽包工作安全阀：1.08倍的汽包工作压力。(2) 汽包控制安全阀：1.05倍的汽包工作压力。(3) 过热器安全阀：1.06倍的集箱工作压力。(4) 上述工作压力是指安全阀装设地点有工作压力。(二) 安全阀调整前的准备工作1、 本锅炉采用弹簧式安全阀，安全阀在安装就位之前，就应进行解体清洗检查，如阀芯不严密尚需进行研磨。2、 弹簧式安全阀是否通过松紧罗帽，调节弹簧长95、短来调整压力的。3、 调整前应准备好需用的工具，良好的照明，有效的通讯联系设施。4、 对安全阀的有关支架，排汽管支架等要仔细检查，所有有关电动阀应试验一次。5、 所有调整人员应了解，校正安全的措施，进行组织分工，并做好噪声防护工作。(三) 调整方法：1、 为了调节方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后升压调整。2、 升压及检查严格进行压力升降控制。(1) 冲管工作结束后，要求运行值班人员对锅炉机组全面检查，确无异常情况下方可启动设备。(2) 在升压过程中应缓慢，按运行规程进行操作。(3) 当压力升至0.1-0.15MPa时，关闭空气阀冲洗水位计一次。(4) 当压力升至时，全面排污一次。96、(5) 当压力升至0.5MPa时，通知热工再次冲洗管道。(6) 当压力升至1.5MPa时要求安装人中、运行值班人员全面检查设备确无异常，然后继续升压。(7) 当压力升至5.1-5.25MPa时，应派专人监视水位，再次冲洗汽包水位计和上下校对并且做好记录。(8) 当压力至汽包工作压力时，调整向空排气，校验电动阀是否良好（遥控），然后继续升压。3、 校验(1) 先调整汽包工作压力，再调整汽包控制压力，最后调整过热器控制压力。(2) 调查风量、给煤量，提高汽压，先校汽包安全阀。动作压力：工作压力1.06倍，待安全门动作后，立即减少煤量，开大向空气排汽进行泄压，其操作听从调试指挥，并记录回座压力，若不97、符合规定或达到最大允许值仍未动作，应立即降压力，调查后重新校验。(3) 校验汽包安全阀控制压力为：汽包工作压力1.04倍。(4) 最后校验过热器安全阀其动作压力为：过热器工作压力1.04。记录各个安全阀的回座压力。整个校验过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空气排气来调节排汽量。8.18 七十二小时整套试运行一、 试运行的目的锅炉机组在安装完毕后，并完成分部试运行，最后应进行七十二小时整套连续运行，以便 在正常条件下对施工设计、设备质量进行考核检查，设备是否达到规定出力与参数，各项性能是否符合原设计的要求，并检查所有辅助设备（首先是传动机械）的运行状态，鉴定各调节、控制系统的功能与特98、性。二、 试运行应具备的条件：1、 前阶段已发现的缺陷，结尾项目及个性意见均已处理完毕。2、 各项检查和试验工作已结束，其中包括锅炉本体处的设备，管道系统的吹扫、试压、试验、保温等工作。3、 辅机和附属系统及燃料、给水、除灰等均准备就绪，并能满足锅炉满负荷运行的需要。4、 锅炉机组整套试运行需要的热工、电气、仪表与设备已按设计装妥，并调整完毕，指示正确，动作良好。5、 化验监督工作能正常进行，试运行所用的燃料已进行了分析。6、 生产单已作好生产准备。三、 试运行及其要求：1、 安全门校验结束后，由化验员取样分析，确认蒸汽品质合格后，方可向汽机供汽。2、 在供汽带负荷时应通知调试人员。3、 稳定99、负荷2-3小时后，通知电气逐步将负荷升至6000KW后，全面检查设备有无异常情况，汇报一切正常开始72小时试运行。4、 在72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀严密性、轴承温度及振动等，均应在符合技术要求，锅炉蒸汽参数，燃烧情况等均应达到设计要求。5、 在72小时试运行期间，热工做二项试验，即水位校验试验与汽温校验试验。6、 锅炉机组72小时试运行结束后，应根据火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的规定，办理整套试运行签证和设备资料的移交、竣工验收手续。7、 整套试运行结束后一个半月内提交下列施工技术文件：(1) 各部分安装验收100、记录签证、分部试运行或试验记录；(2) 各项试验或调试记录签证；七十二小时试运行记录。10安全及主要危险点防护措施，文明施工及其他的注意事项10.1现场安全生产体系图 项目经理： 专职安全员：焊接组安全责任人辅助设施组安全责任人起重吊装组安全责任人筑炉保温组安全责任人锅炉安装组安全责任人辅机安装组安全责任人10.2安全生产措施 安全生产 我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全101、生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施工现场的六大安全纪律。 建立每周一安全活动制度，并有记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时消除事故隐患。工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上存在的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。 对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。 专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是： 、安全帽、安全带、安全网是否正确使用，102、人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。 、井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。 、易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。 、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。 、各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。 防火措施(防火动火制度) 现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所必需经申请批准，不得挪用。 氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒103、。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。 气割、焊接时要注意消除10M内的可燃物。属防火区域动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。 凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。 坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。 临时用电制度 施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天试跳一次，并作好记录。 配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离。配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。 配电箱、开关箱有门锁、有标志104、，无任何杂物，有防雨措施、有接零(地)保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。 施工现场要有足够的照明，容器内要用36V安全电压，电线无老化、裸露接头现象。 临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。10.3文明施工保证措施 文明施工管理 施工项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 施工项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得105、侵占场内道路和安全防护等设施。 施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗，禁止无证人员操作。 施工项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净场地清，确保文明安全长效地管理。 施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。 施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且持警示灯(牌)，设置明显的防火标志和足够的器材。 施工项目部106、应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。施工现场需做到： 现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。 现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位牌。 全体施工人员现场着装应保持整洁。 施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。 场容管理 施工现场周围应封闭严密。 施工现场大门设置统一式样的标牌，标牌面积为0.70.5m，设置高度距地面不得低于1.2m。 现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。 施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置标牌107、，分片包干到人负责场容整洁。 环境卫生管理 施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施运输车辆不带泥出场。 生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。 食堂、伙房有一名现场领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法等有关制度。 饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，安排专人定时供应，定期清洗、消毒。 现场内厕所应有专人保洁。 环境污染和噪音的控制 施工现场使用大灶、锅炉，必须符合环保要求。 防止施工噪音污染，施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。11职业安全健康危害和环境因素风险控制 附页：RCP表 职业安全健康108、危害和环境因素风险控制计划（RCP）工程项目：内蒙古能源发电投资有限公司乌斯太热电厂2300MW机组工程 机组号：#2 炉 作业过程/活动: 锅炉房钢结构安装 共 3 页第 1页序号危险代码 危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机1高处行走，可能发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。钢梁上行走时挂好安全带或爬伏前进。AD班组班组2软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。AD班组班组3穿装螺栓时，可能发生高空109、落物施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂且撤离；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。WD班组班组4 使用橄榄冲时，可能发生手部伤害或高空落物开始击打橄榄冲时，手要扶正橄榄冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；当橄榄冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。SD班组班组5钢结构上及高空物品堆放，可能发生高空落物钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。AD班组班组附页110、：RCP表 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）工程项目：内蒙古能源发电投资有限公司乌斯太热电厂2300MW机组工程 机组号：#2 炉 作业过程/活动: 锅炉房钢结构安装 共3页 第 2页6在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。SD班组班组7钢柱子吊装不合理，可能发生撞击事件钢柱子竖立吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，柱子底部方向不得站人，柱子全部离地时，应指挥吊机暂停起升111、，待晃动稳定后再起升。AZ班组班组8物件吊点布置不合理或物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。物件吊点选择在重心处或承载强度大的构件点上，避免物件因冲击力等作用导致吊点滑脱。WZ班组班组9焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。WD班组班组10大板梁吊装，可能发生机械、人身危害在大板梁上搭设钢管围栏，二头搭设爬梯，以便吊机松构后利于钢丝绳的拆除工作；大板梁上翼缘四周拉设扶手绳，便于压力层安装挂设安全带；就112、位位置搭小型架子平台；起吊前，进行吊机性能的检测试验，完好后方可开始进行起吊工作。HP班组项目附页：RCP表 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP）工程项目：内蒙古能源发电投资有限公司乌斯太热电厂2300MW机组工程 机组号：#2 炉 作业过程/活动: 锅炉房钢结构安装 共 3 页第 3页11恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气或雪后露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。WZ班组项目12切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余113、料，应放置在安全可靠处，及时清理。WD班组班组13钢结构柱间梁与垂撑组合吊装时可能发生螺栓被剪断，垂撑坠落。节点处所有螺栓全部穿装，并拧紧，垂撑与柱间梁用两只葫芦拉牢，垂撑离地时检查节点情况与葫芦绑扎情况WZ班组班组14乱丢固体废如焊条头、高强螺栓梅花头、磨光片、油漆桶、高强螺栓箱等废弃物，造成环境污染在现场设置可回收（两种）及不可回收垃圾箱，吊装人员按规定及时把废弃物分类投放。在落物管安装后，统一投放。ZA班组班组15焊接作业时，弧光伤眼及作业后人员烫伤焊接作业时，焊工必须戴好面罩；避免直视焊接点。焊接后施工人员相互提醒，通道处需设置警告牌。AD班组班组16随意拆除为焊接栅格板可能产生高空坠114、落因结构原因不能即使焊接的栅格板用铁丝四角帮扎牢固，拆除前填安全设施变更单，并及时恢复。WP班组班组 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z每月一次；12Z：每季一次)；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前施工进度计划序号工程项目形象进度计划（每小格5天）施工准备期第一个月第二个月第三个月第四个月1开工准备，人员、机具进场2基础验收、划线3锅炉钢构架安装4汽包、集箱5水冷壁、下降管安装6省煤器安装7过热器安装8空预器安装9炉排安装10锅炉总体水压试验11筑炉、保温、油漆12锅炉辅助设备安装13汽水管道及烟风煤管道安装14电气、热工安装15烘、煮炉16蒸汽严密性试验、安全阀调整1772小时试运行，竣工交付烘炉曲线图