1、编制说明及依据一、编制说明在认真审核*人防工程招标文件的基础上，我们根据该人防工程的特点，并综合考虑我公司的技术实力、机具配套能力等多方面因素，编写成此工程施工组织方案。二、编制依据1、*地下室人防工程招标文件；2、对施工工地有关情况调查；3、有关人防建筑工程施工的规范和要求。工程概况一、工程概况*住宅楼工程位于*市区新区沿江路，是*开发的新型住宅小区。该工程地下室建筑面积2530平方，人防掩蔽面积为0平方米，均为18层，地下一层为人防工程。本工程人防防护等级为6级，平时功能为储藏室，战时功能为人员隐蔽所，掩蔽人员为650人（4#），800人（5#）。防火等级为级，防水等级为1级，设两道防水，2、一为混凝土自防水，混凝土标号C40S8、C35S8，另一为防水涂料防水。地下室层高3.9米，为框剪-剪力墙结构，无抗震设防要求。本工程战时划分为两个防护单元，划分为四个抗暴单元，防护等级为六级。防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在一层出入口附近。每防护单元独立一个防火分区。防水等级为二级防水，人防地下室防水结构以主体结构自防水为主，底板、顶板、侧墙迎水面附加防水卷材，工程局部施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等专项做加强措施，以确保工程防水效果。防水结构构件抗渗设计等级S6，根据GB50108-2001防水混凝土说明第二条“防水混凝土的配合比应通过3、实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级”，故采用S8。其外做一道SBS防水卷材。地面为细石砼地面，墙面（除风机房、发电机房处）均做钢化腻子墙面。本工程为附建式甲类防空地下室（抗力等级为核6级、常6级），设计基准年限为50年。本工程防化级别为丙级，战时设有防化值班室，除尘滤毒通风、简易洗消间等设施。基础为人工挖孔桩基础。砼强度等级为C30、C15，钢筋为一、二级钢筋，防护密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。二、主要特点*人防工程已由*人防设计科研院设计完成，并经*人防工程施工图审查咨询中心审批完毕。2、工期将根据总工期要求，配合土建方的进度安排施工，不专门为人防设备安装安排工期，根据以往的4、工作经验，预计门框及其它设备预埋件施工工期，在10天（日历天）内，门扇施工工期在接到安装通知书20天（日历天）内，分别达到隐蔽验收及竣工验收的目的。（见项目施工进度表）施工组织和部署一、施工指导思想*人防工程项目的实施，我公司将充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行精心施工。本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的水平、一流的工程、让业主满意社会放心的施工总体目标，具体如下：（1）质量目标：工程质量达到“*优质样板工程”的要求，确保全部实现阶段性控制目标；（2）工期目标：总工期为30天，其中前期预埋件安装10天，后期门扇安装20天，保5、证全部实现阶段性控制目标；（3）安全、文明生产目标：*安全文明施工工地；（4）社会效益目标：各方评价良好，让业主放心。为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：（1）将该工程列为我公司的重点工程，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。（2）组建精干、高效、强有力的项目班子，选配高素质的项目负责人和管理人员，实行项目负责人制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。（3）选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。（4）发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。 二、现场施工组织机构*6、人防工程施工中，我公司将按项目管理的原则，组织项目的施工与管理。施工中，我公司将组建“*项目部”，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。1、项目领导层*人防整个工程设一名项目负责人、一名项目主管工程师、一名技术员及一名质安员组成。以项目负责人为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目负责是企业法人在本工程上的代表。具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利。对工程进度、质量、安全负责。2、项目作业层主要为现场一、二线工人。由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成的施工班组，配合组建有等级的施工队伍作为补充。通过经济合同形式明确双7、方目标、责任。三、施工总体部署*人防工程施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安排，注重整体效果，忙而不乱。以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段突出重点明确目标。1、总体部署整个工程从时间上考虑，工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。主要工作是做好场地交接调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取按甲方要求时间开工。第二阶段：预埋件施工阶段。本阶段工作，主要为配合土建工程主体施工8、，按土建的进度要求，准确做好门框及其它预埋件的定位、安装任务。进场时间为土建地下室底板砼捣制完成后2-3天。第三阶段：设备、安装阶段。本阶段工作，主要为人防门扇以及其它防护设备的安装，进场时间为主体工程竣工前2-3个月。第四阶段：收尾阶段。做好调试、收尾、清场工作。2、工期控制（1）总工期为30天；（2）预埋件工序需10天（配合土建施工进度安排）；（3）门扇吊装及调试，并装修等工序需20天（配合土建方进度安排）。3、施工调度及工期保证措施为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目负责人的决策，必须建立以项目负责人为核心的调度体系，及时反馈上级职9、能部门，业主的意见及施工中出现的问题，以便项目负责人作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：（1）组成以项目负责人为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一名成员。（2）经常性、积极地与业主、监理及有关单位联系商量工程施工的事宜，从而得以快速解决施工中出现的问题。（3）在人防工程施工期间定期召开管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长，每天一次碰头会，解决施工中的实际困难。（4）协调好作业班组长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力10、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。四、施工准备工作1、技术准备（1）熟悉图纸并做好图纸会审工作。（2）技术交底。交底的内容为：图纸交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采用三级制。即技术主管 班组工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。（3）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。2、现场准备（1）材料准备A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，11、作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。B、组织材料计划进场，并作好保管工作。（2）劳动力准备由于本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业，按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。3机械设备、测量设备计划根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。具体机械设备、测量设备如下表所示：主要安装机械设备、测量设备计划表序号规格型号单位数量来源功率焊接设备1交流弧焊机BX1-160台2自有10 KW2手提砂轮机G-1251C台3自有0.75 KW3氧气、乙炔钢瓶、割具套6租赁吊装设备6单梁行车 5吨台112、租赁7千斤顶6-12吨个6租赁8汽车吊 10吨台1租赁测量设备9电子经伟仪台1自有10水准仪个1自有11线坠个6自有12水平尺把6自有13角度尺把6自有14钢板尺把12自有15钢卷尺把12自有16楔型塞尺把2自有三、主要分部分项施工方案1、土方工程：本工程的土方机械开挖。1.1土方开挖：1.1.1土方开挖分两步进行：第一步由机械开挖，土方用车辆外运，机械开挖不能破坏原土层结构，本工程基础为人工挖孔桩。第二步由人工开挖，基底标高以上100mm的土方采用人工倒运，车辆外运。1.1.2土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下三次开挖：首先整个场地挖深1.52米，然后将人防部分挖至设计标高，13、最后将其它地下室部分挖至设计标高，总顺序自东向西。1.1.3人工土方开挖：基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。1.1.4机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑、电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。1.2孔桩排水：土方开挖过程中进行排水，基础施工时，采用明沟、集水井相结合的方式进行排水。1.2.1在设计施工图集水坑、，考虑位置较深、水量较大，在集水坑底深挖800mm深直径500mm的排水井，内放置一台50的14、潜水泵排水。2、防水工程：本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和3mm厚的SBS卷材一道的柔性防水，施工范围包括底板、外墙、顶板及消防水池等。刚性自防水采用EC用高效混凝土防水外加防水砼，抗渗等级为C30S8。2.1施工缝:本工程施工缝采用钢板止水带，留设在底板300mm处，水平施工缝大样如下图1所示，施工缝处必须清洗干净铺15mm厚水泥砂浆一道，再继续浇筑混凝土。2.2穿墙管地下车库和人防地下室均有电缆、给排水管、风管等管线穿越墙板，因此，砼墙体在各种管线穿越的位置均需设置防水套管。防水套管中间应设置止水钢板、止水环，与钢套管采用满焊焊接。在墙板钢筋绑扎好后，按设计指定位置进行安装，并要电焊15、固定牢固。在管道未施工前，套管朝外侧一面，应采用木塞或钢板将管口封闭，避免泥水流入。2.3后浇带后浇带位置根据设计要求设置，在后浇带位置两侧应采用双层钢丝网片进行堵截砼，并根据设计要求放置加强钢筋和橡胶止水条。后浇带浇筑时间应在两侧砼龄期满60d后进行，并在浇筑前清除表面浮浆和杂物，用比主体高一强度等级的无收缩砼进行浇注并振捣密实和加强养护，养护时间不得少于28d。主、裙楼间的后浇带待主楼完成并沉降稳定后方可浇注。后浇带做法见如下图。2.4 基层处理及要求：2.4.1基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.4.2外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板16、，将止水螺杆从根部割除，再用1：2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.4.3地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.4.4经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。2.4.5基层应保持干燥，含水率小于9为宜，现场可用1橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9，可满足要17、求。2.5施工前准备：2.5.1在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。2.5.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。2.5.3检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改。2.6施工工艺：卷材铺贴采用热熔法，卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，搭接部分必须热烤到位，粘结牢固。2.7施工保护层：2.7.1底板的防水保护层采用30mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。2.7.2顶板防水保护层同底板。2.8质量18、验收：每铺贴100平方米检查一处，每处10平方米，且不得小于3处。2.8.1主控项目：所用材料必须符合设计要求；卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。2.8.2一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧；卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；卷材搭接宽度允许偏差为10mm。3、钢筋工程： 本工程人防地下室钢筋有一级、二级两种。3.1钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人19、员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直切断钢筋弯曲成型。3.1.1钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。3.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄20、形或起弯现象，长度允许偏差10mm。3.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 3.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。 3.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时21、要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。3.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。3.2钢筋连接：3.2.1钢筋连接方法：直径18的采用直螺纹机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。3.2.2工艺试验：直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。3.3底板钢筋绑扎： 绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。3.3.1基础底板钢筋22、绑扎顺序：底板钢筋绑扎各施工段均自5#楼 4#楼依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋铺放底板钢筋绑扎梁筋放置几字形马凳铺设底板上层钢筋。3.3.2底板钢筋绑扎工艺：画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋18的采用直螺纹机械连接，18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为25mm ,使用高标号23、水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.01.0，梅花形布置。3.3.3底板插筋：墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分,内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。3.4墙体钢筋绑扎：3.4.1作业条件：3.4.1.1钢筋外表面如有铁24、锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。3.4.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。3.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。3.4.2施工工艺：3.4.2.1钢筋设计要求：本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋及竖向筋均采用搭接绑扎，水平筋、竖筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。3.4.2.2钢筋绑扎：墙25、筋工艺流程：修整预留搭接筋立23根梯形支撑筋绑横、竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。3.5顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋水电预留预埋绑上层钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。绑扎26、时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用12二级钢筋制作，布置间距为1000mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。3.6楼梯筋：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。主筋接头、27、数量位置均要符合施工及验收规范要求。人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。3.7柱筋的安装与绑扎：3.7.1施工程序：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。3.7.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。3.7.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。3.7.4绑扎扣应相互成八字形。3.7.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3.8梁钢筋的安装与绑扎：3.8.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插28、顺序为次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。3.8.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。3.8.4 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。3.8.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。3.9质量标准：3.9.1钢筋原材：钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测， 检测合格后方可加工；当发现钢筋脆断、焊接29、性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.9.2钢筋制作与安装：3.9.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.9.2.2钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。3.9.230、.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.9.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.9.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面31、积的比值。应符合以下规定：在受拉区不宜大于50。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。3.9.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25。对柱类构件，不宜大于50。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽。3.9.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差（mm）检查方法绑32、扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10 尺量检查宽、高5尺量检查骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查钢筋弯起点位移20尺量检查预埋件中心线位置5钢尺和塞尺检查水平高差3，03.9.3后浇带钢筋制作：后浇带钢筋连贯不断，后浇带处楼板另设加强筋。具体做法详如下图：4、模板工程：本工程柱模面板选用胶合板915x1830x18mm，竖楞选用100 x100方木400mm，柱箍选用100 33、x100方木300mm，对拉螺栓用12钢筋。由于本工程人防门根据人防设计为钢制活门槛，无砼门槛梁，而人防门框须埋入基础底板内，为确保人防门框安装位置准确，外墙上的人防门框可直接埋入基础及墙内，内墙上的人防门框在基础砼浇注后安装，即基础底板施工时，在人防门框下方预留安装槽口，槽深200，宽同墙厚，槽口两端大于门宽每边200，基础砼浇注前，在基础钢筋上划出人防门位置，在预留的槽口位置放置聚苯板，为防止聚苯板碎屑落入基础砼，聚苯板应用密目铁丝网包裹后再固定。4.1模板体系：4.1.1基础底板砖砌胎膜:在基础底板外侧周边、柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面位置均砌240mm厚的砖胎模，砖胎模均砌筑在34、垫层上，用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆，表面压光，阴阳角部位均做成50mm小圆角，砌筑时留出抹灰层、防水层及防水保护层共50mm厚。柱承台周边、集水坑及深浅基础相交斜面的砖胎模砌筑在柱、坑的底面垫层上，底板的垫层压盖着砖胎模的上口；底板外侧的砖胎模砌筑在底板垫层上，上口抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆压光。4.1.2地下室砼墙体采用组合小钢模，模板拼缝用海绵条密封严密。，主龙骨使用双根48钢管，次龙骨使用50100的木龙骨，穿墙螺栓用12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊60603mm钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起35、止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用404020木板嵌在砼内，拆模后剔除螺杆割除后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm，墙模板主龙骨用双根48普通脚手架钢管，间距400mm，次龙骨用50100木龙骨，间距300mm。4.6模板安装的质量保证措施：4.6.1在柱、墙模板相接角上，用海绵条密封。在浇砼梁板时，在适当位置预埋模板支撑固定件。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。4.6.2模板支设完后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。4.6.3安装预管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。5、砼工程：本工程基36、础混凝土采用自拌式混凝土，砼强度等级主要包括以下几种型号：C15、C30，有抗渗要求的砼的抗渗等级为S8，内掺UEA砼防水剂。5.1技术措施：预先对混凝土搅拌班组长进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并提供混凝土配合比，确保砼的质量符合设计及规范的要求。基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。5.2混凝土输送：现场设置1台混凝土配料机。5.3劳动力组织：将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。5.4混凝土的浇筑：5.4.1混凝土浇筑前的准备工作：5.4.1.1考虑到底板每段混37、凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。5.4.1.2办理完钢筋隐检及混凝土浇灌申请书。5.4.1.3标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。5.4.1.4底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。5.4.1.5提前检查配料机、振捣棒、电线等设备材料，确保正常工作。5.4.1.6现场配备插入式50振捣棒5根。5.4.2混凝土垫层施工：本工程混凝土垫层使用C15混凝土，采用38、自拌式混凝土，采用人工浇捣方式，随浇随抹平，混凝土表面撒1：1水泥细砂直接压光，以利于防水层的施工。混凝土垫层浇筑使用平板式振捣器振捣。混凝土收平按预先抄测好的标高拉线找平。对于集水坑、电梯井、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好养护工作。5.4.3底板施工：本工程基础底板厚度为250，不属大体积砼。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。振动棒插点39、要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，时间控制在2030s左右。5.4.3.5严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超过100mm，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。5.4.3.6泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。5.4.4墙体和40、顶板施工：5.4.4.1砼标号的设计：地下室墙、顶板砼等级为C30，其中外墙及水池壁要求抗渗S8，砼采用自拌式。5.4.4.2混凝土的施工：墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，墙高超过2m，采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度50cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点41、要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。板浇筑砼用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约2540s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩42、出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。5.4.4.3现浇混凝土剪力墙允许偏差：项目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经43、纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留设施中心线位置预留件10钢尺检查预留螺栓5预留管5预留洞中心线位置15钢尺检查5.5混凝土的养护：底板混凝土浇筑12h后（表面泛白），覆盖一层塑料薄膜，上铺两层草袋子，草袋浇水饱和，派专人进行浇水养护，使草袋始终保持潮湿。草袋覆盖严实，防止混凝土暴露。并继续浇水养护。抗渗混凝土的养护时间不少于14d。顶板、外墙：混凝土浇筑完毕后，在12h后覆盖或包裹一层塑料布，加草袋保温养护，养护期不少于14d，顶板混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。墙柱：墙模拆除后，派专人及时洒水养护，保持墙柱砼表面湿润。5.6基础砼施工注意事项：5.644、.1混凝土浇筑后12h后用草帘和薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。5.6.2混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。5.6.3混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。5.6.4混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度评定标准要求，做好见证取样工作。5.8.6本工程为人防地下室，对蜂窝、气泡等质量缺陷的要求比较高，故在施工过程中，必须加强振捣工作，确保砼密实、无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣质量通病。7、人防防护设备制作方案7.1 人防门框的制作各种人防防护密闭门、密闭门、战时封堵门45、框主要是由角钢、扁钢、钢板制作而成，采用A3钢。材料通过检验，矫正后，进行下料，全部制作工序均在高精度校准钢平台上完成。门框的制作流程如下：6.2人防门扇的制作本工程各种人防防护密闭门、密闭门门扇、以钢筋混凝土门为主。产品均在我公司人防厂里加工、生产，经检验合格后，才运往工地安装。产品的质量要求，应符合下列规定：1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置应符合设计要求和施工规范的规定。2、混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。混凝土粗骨料最大粒径：当门扇厚度小于120mm时，宜不大于30mm；当门扇厚度大于120mm时，宜不大于40mm。3、46、预埋铁件应作除锈处理，其安装位置应准确，固定应牢靠，外露孔位施工时应涂黄油或加以堵塞。4、模具制作应尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平整光滑。5、混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面应平整光滑，无蜂窝麻面、孔洞，严禁用干灰压面。6、门扇浇筑完毕后，应按施工规范进行养护。混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输，运输时门扇应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。7、人防防护设备的安装方案7.1、人防门框的安装7.1.1、工程追踪人防设备厂自签订合同起，每天派工程技术人员到现场追踪工程进度，随时做好安装施工准备，及时派技术员、工程师参加甲方、监理、主承包商主持的各项会议，如：图纸会审、例会47、协调会。提出人防施工要求，并与现场施工人员技术交底。7.1.2、进场规范人防设备进场时向甲方送发人防设备进场安装通知单，并委托甲方抄送监理、主承包等单位；人防设备进场安装时送发进场施工人员名单，并注明负责人及联系电话。7.1.3、变更处理人防设备安装时严格按图施工，如图纸有不符合人防要求的地方或设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决，并请甲方通知设计院出变更通知书。7.1.4、安装技术措施密闭门、防护密闭门：A、首先应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。设计图均以“反门”为准，若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各铁件位置，并于构件48、上注明开启方向，标准符号如“正716”。B、应注意门外入口通道尺寸的合理性，如宽度应不小于1200毫米，净高应不小于2000毫米，铰页侧门框宽度不小于350毫米，闭锁侧门框宽度不小于150毫米，门槛高度为150毫米。若现场不能满足上述基本条件，则应及时通知甲方、监理、设计院，共同协商，找出解决办法。C、钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定。钢门框固定要牢靠，不得歪斜，严防浇筑时位置移动。D、门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位正确后，将门的铰耳焊牢在门框铰耳预埋板上（注意防止焊接变形）。E、为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一个。F、外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、49、铰页等活动部位应经常注入油脂；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必须定期维护，防止锈蚀和损坏。防爆波超压排气活门：A、阀门安装在侧墙上，门上或管道上。阀门外套与墙面或管道连接处应衬垫5毫米厚的橡胶板以保证密封不漏气。B、阀门安装时应保证工作、维护、检修和拆换方便。C、阀门重锤的位置必须置于超压部分，并保证阀门外套、杠杆与水平垂直。D、阀门在使用中应定期在螺钉、重锤部份涂上工业凡士林，以防氧化，在旋转部分注入润滑油，以保证阀门动作灵敏，无卡阻现象。E、阀门安装前，应存放在室内干燥的地方，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上不允许染有任何油脂物质，以防腐50、蚀，外套密封面上必须涂防锈剂。6.2.1人防门扇的安装根据工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验收后开始安装。因此，门扇的安装均在土建结构封闭后进行。门扇安装的施工流程如下：质量保证及技术措施一、质量保证1、为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并为争创省优工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化、对整个工程实现全面的质量管理和控制。2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和有关人员，除公司质量监部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，层层落实质量职责，明确质量责任。二、质量的技术51、措施1、施工准备阶段的质量控制（1）编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划， 定相应的质量制度。（2）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求，一般工序、特殊工序，均须制定专门技术措施和控制办法。（3）材料进场后须做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料须分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。（4）合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作 ，使机械始终处于良好的工作状态。（5）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量控制（1）严格按施工图纸和施52、工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。（2）需经配制或加工后使用的材料，确定施工工艺参数，并在施工中严格按分工艺参数进行控制。（3）各项工程施工前，施工员须对作业班组进行技术交底、质量交底，明确各项工程质量要求以及操作时须注意的事项。（4）在各项工程施工过种中，施工员须根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的，要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。（5）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（6）质检员对工程的质量检查和核定按照人53、民防空工程质量检验评定标准（RFJ1-90）和人民防空工程防护设备产品质量检验标准（RFJ01-2002）的规定进行。（7）工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定，人防工程竣工验收按照人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）、人民防空工程质量检验评定标准（RFJ1-90）及国家现行有关标准规范进行，并将核定资料提交中山市人防办进行验收。（8）单位工程完成后，协助整理、填写民防工程竣工预验收证明书、质量保证资料检查表，填写和签字盖章后送*人防办进行核定。（9）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。安全管理为了使整个工54、程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，严格执行国家和地方上的现行规范和新标准。一、安全组织措施安全员每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改。专职安全员和兼职安全员职责要严格管理。二、安全管理制度我们建立了以项目负责人为项目安全生产第一责任人，下至项目负责人、项目安全部门、专职安全员。项目负责人是项目安全生产第一责任人，每位组长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人。各组长负责各组的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了从注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责，即制订55、了上至项目负责人、下至作业工人的安全生产责任制。安全宣传制与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度，日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，特制定了安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。三、安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全56、管理和安全技术的有效途径，所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。（1）电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30M，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3M。（2）现场临时配电线路，由专职电工安装，严禁其它人员乱接乱拉电线。（3）不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。（4）操作平台须牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌体墙等不稳妥平台上操作。文明施工a、建立安全生产责任制。安全员要加强安全检查对工人进行安全教育，施工员要有对有关重点部位施工的安全文字交底。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、57、防物体打击等措施落实。b、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。c、安装使用的脚手架，高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，有无探头板，若有问题应处理后才能操作。d、楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。e、现场用电要找电工，其它人员不准拆接临时电源，用电的设备要按安全用电要求使用。f、高处施工脚要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。g、施工机械要按操作规程去做，主要使用的机具如冲击钻、手电钻、电焊机等，操作时要精力集中，方法正确。h、建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。i、遵守现场所订的各项保卫制度。j、施工58、人员进入现场必须执行市容管理的有关规定和现场规章制度。k、施工现场堆放的成品、材料要整齐。l、施工现场应经常证有条有理，做到活完场清。工程保修措施1、保修期限：二年。2、建立回访制度，稳定回访登记计划，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次。3、建立工程维修卡，在工程竣工后一个月内向业主发出，维修卡内容包括：A、工程项目的名称；B、关于保修的原则、范围和期限；C、负责保修的部门和人员；D、联系电话、联系人。4、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的问题均须及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，积极给予解决。5、保修工作按公司质量程序文件“工程回访和维修服务工作程序”，填制维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，确定完成日期经批准的维修任务书，连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行。