1、目 录第一章 工程特征1第一节 工程简况1第二节 主要土建实物工程量2第三章 施工部署2第一节 施工段划分2第二节 施工准备3第四章 结构工程施工方法5第一节 钢筋工程5第二节 模板工程11第三节 混凝土工程16第四节 砌体工程19第五章 工程质量标准及控制20第六章 成品保护21第七章 安全生产文明施工22插 图 目 录插图 1地下室外墙防水施工缝模板图11插图 2 对拉螺栓示意图12插图 3 墙模支设示意图12插图 4 楼板支模示意图13插图 5 梁柱接头模板支设示意图13插图 6 门窗洞口模板支设图13插图 7 后浇带加固图15插 表 目 录插表1 地下停车库人防结构工程特征表1插表 22、 主要土建实物工程量2插表 3 钢筋砼结构竖向分段一览表3插表 4 模板及支撑体系一览表11 第一章 工程特征第一节 工程简况地下停车车库人防工程：为地下一层现浇钢筋砼结构，总建筑面积为3028m2，平战结合，六级设防。结构特征见插表地下停车库人防结构工程特征表。插表1 地下停车库人防结构工程特征表项 目结构 概 况结构特征结构抗震等级基础埋深4.6m地下室高度3.6m结构平面尺寸长宽36.3m91.3m后浇带设置-轴底板、墙体、顶板设置后浇带一道主要结构尺寸梁（宽mm高mm）剪力墙（厚mm）板（厚mm）柱（长mm宽mm）400900 300900400600 400800300600等3003、地下室底板400顶板300等500500等混凝土强度等级及抗渗要求地下室：砼标号为C40；抗渗标号不小于P8、后浇带C45P8。顶底板和外墙内掺13%UEA（水泥用量），后浇带内掺15%UEA（水泥用量）， 钢筋类别：级钢、级钢梁钢筋直径22mm采用机械方式直螺纹连接（A级），其他连接优先采用焊接连接。墙体砖砌体采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆。防爆隔墙，设备房间及其他房砖砌体拉结要求：应沿墙高每500mm配置36通长钢筋，与钢筋砼墙（柱）拉结。第二节 主要土建实物工程量本工程主要土建实物工程量详下表：插表 2 主要土建实物工程量序号项 目工 程 量备注：以上用量仅供编制计划用，不作结4、算和供料依据。单位数 量人防车库2钢筋t6093砼底板m315004柱m3545墙体顶板m31900第三章 施工部署第一节 施工段划分一、施工区段的划分：1、平面分区项目平面分区及施工组织分区情况按后浇带划分为II1, II2两个管理分区示意图施工组织情况两区同时展开施工。2.竖向分段：本工程对竖向结构施工缝的留置，设计图纸有专门要求。竖向分段按施工缝划分。详见下表：插表 3 钢筋砼结构竖向分段一览表结构竖向分段部位说明示意图区地下室分两次施工第二节 施工准备一、技术准备1进场前进行三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求按我企业项目法施工管理汇编执行。2建立测量控5、制网根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。3向商品混凝土搅拌站提出本工程砼技术、性能要求，提前进行混凝土配合比设计和优化工作。4、提前做好混凝土抗压强度、混凝土抗渗强度等各项试验工作的计划。底板砼取样计划详下表；砼强度试验计划：序号取样的分层分段部位见证取样组数养护条件龄期11区2 区C40P8底板8组标养28d23组同条件养护等效养护龄期4梁板、墙、柱10组标养28d54组同条件养护等效养护龄期砼抗渗试验计划：序号取样的分层分段部位见证取样组数养护条件龄期11区2区C40P8底板3组标养28d2梁板、墙、柱4组标养28d二、现场准备制定科学的平面布置6、和管理措施，严格按优良现场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理。施工中现场临建布置、设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。三、材料准备本工程主要周转架料计划见下表：人防用材料序号名称规格数量1钢管40t2钢管1.5t3钢管65t4钢管3.5-4m17t5钢管6m100t6木方（梁板）50*100、L=4m110 m37木方（柱墙）50*100、L=3m80 m38快拆头4500个9十字扣件48000个10一字扣件9600个11旋转扣件4800个1212#槽钢L=0.9m420根13对拉螺杆1.06m (500柱)420根14对拉螺杆0.860（带止水片60607、）4500根15九层板18mm厚3000m2四、机械设备准备垂直运输、钢筋设备、砼设备共用主楼设备，模板加工设备另行配置：圆盘锯3台，多功能压刨2台。五、劳动力组织计划的准备1.本工程砼施工采用主楼砼施工队伍，分批另行组织一支模板施工队和一支钢筋施工队进场，并签定劳务协议。2.按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制订各级人员岗位责任制。3.对进场的施工人员进行有计划的入场教育。第四章 结构工程施工方法第一节 钢筋工程一钢筋的验收和存放1钢筋的验收：钢筋进场进行验收，并进行力学性能试验，不合格的钢材不允许用于本工程。2钢筋的存放：钢筋原材料的存放：应挂牌堆放，不得混淆；应防止钢筋被锈蚀和8、油污。钢筋半成品的存放：应有明显的标识。二钢筋加工1、配料表必须经过反复检查和核对，经审批后方可交给钢筋加工人员。2、钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。钢筋调直：钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人。钢筋切断：下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。钢筋弯曲：满足GB50204-2002 5.3.1、5.3.2的要求。 钢筋焊接：钢筋焊接操作人员必须持证上岗；钢筋焊接接头9、必须按照钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定。3、钢筋加工质量标准：满足GB50204-2002 5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4的要求。三、钢筋连接：1、制作配料阶段钢筋连接采用闪光对焊制作成半成品。对焊操作人员必须持证上岗。在开始操作前，对每一规格的钢筋应做试件确定焊接参数，试件合格后方可按照确定的参数进行作业。2、水平钢筋的现场连接：梁钢筋在现场采用机械直螺纹连接，其他钢筋在现场采用搭接连接。搭接连接的各种接头的错开位置均应符合规范GB50204-2002要求。竖向钢筋纵筋的现场连接：外剪力墙竖向钢筋一次到顶，内柱采用机械直螺纹连接，内墙直径为12mm及14mm一次到顶。搭接10、连接的各种接头的错开位置均应符合GB50204-2002要求。3、钢筋的接头位置、接头外观质量及错开接头的倍数应符合GB50204-2002 5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.4.6要求。4、各种接头逐个进行外观检查，剔除不合格品。在外观检查合格的接头中，按规范规定取样送检，进行质量评定。5、钢筋直螺纹：直螺纹质量标准:执行JGJ107；直螺纹连接注意事项：钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致，并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净，完好无损；连接钢筋时，先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与直螺纹套筒拧到位；根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在3牙内检验直螺纹连接长度，随机抽检11、数量应不少于3%，如发现有一个不合格，即应对该批接头全数进行检查，对查出的不合格的接头应按照要求重新连接。检验时应填写钢筋等强度滚轧直螺纹接头质量检查记录，6、钢筋连接质量标准：满足GB50204-2002 5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.5、5.4.6、5.4.7的要求。四、钢筋绑扎1、地下室底板钢筋绑扎（1）将垫层上杂物、污物清理干净。 （2）在垫层上按照150mm划底板钢筋定位线，底板四边第一根钢筋的位置在距离底板边线80mm（或距离垫层边180mm）处。 （3）按照钢筋定位线先摆放短方向底层钢筋，后摆放长方向底层钢筋，并错开接头（接头位置按设计要求设在跨中1/312、范围）。 （4）绑扎底层钢筋网片，应正反扣满扎，底层钢筋的弯钩朝上，并在弯钩上绑扎两道14通长水平钢筋，保证弯钩与垫层面相互垂直。 （5）在底层钢筋网片下按照1500mm（梅花形）设置35厚垫块。 （6）按照1000mm 在底层钢筋网片上设置18“A”字形钢筋马凳；绑扎地梁钢筋，先绑扎短向梁、后绑扎长方向梁。 （7）先摆放长方向面层钢筋，并错开接头（接头位置按设计要求设在支座处）；后摆放短方向面层钢筋，并错开接头。 （8）绑扎面层钢筋网片，应正反扣满扎，面层钢筋的弯钩朝下，不能倒向一边。 （9）依据设计图纸和质量验收规范进行检查。2、地下室墙钢筋绑扎（1）在地下室底板面层钢筋上按照150mm划13、外墙竖向钢筋定位线，每一跨外墙两端第一道竖向钢筋的位置在距离柱边50mm处，并按照竖向钢筋定位线设置竖向钢筋定位钢筋网片，保证外墙竖向钢筋的位置、间距和排距准确，定位钢筋网片的形状、尺寸和设置方法见剪力墙钢筋绑扎。 （2）在地下室外墙外侧搭设外墙竖向钢筋定位外双排钢管脚手架，定位钢管的顶面相对标高为-0.580mm。 （3）按照竖向钢筋定位线和竖向钢筋定位钢筋网片插外墙外侧竖向钢筋，竖向钢筋底部插至地下室底板底层钢筋网片上，顶部弯钩挂在定位钢管上。 （4）在外墙外侧模板或外侧竖向钢筋上按照150mm划水平钢筋定位线，外墙底部第一道水平钢筋的位置在高出地下室暗梁面50mm处。 （5）按照水平钢筋14、定位线穿外墙外侧水平钢筋，并将水平钢筋和竖向钢筋相互绑扎牢固，水平钢筋连接采用绑扎搭接的方式，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离，水平钢筋两端伸入墙内锚固，并应伸至墙的远端。 （6）按照竖向钢筋定位线和竖向钢筋定位钢筋网片插外墙内侧竖向钢筋，竖向钢筋底部插至地下室底板底层钢筋网片上，顶部弯钩挂在定位钢管上，并将内、外侧竖向钢筋顶部相互绑扎。 （7）按照150mm穿外墙内侧水平钢筋，错开绑扎搭接接头，并将水平钢筋和竖向钢筋相互绑扎牢固。 （8）按照450mm（梅花形）绑扎8拉筋，拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋。 （9）依据设计图纸和质量验收规15、范进行检查，外墙按照1200mm（梅花形）绑扎砂浆垫块，内墙按照1200mm（梅花形）安装塑料垫块。（10）.墙体外侧绑扎3030网眼的钢板网（注意与模板施工相协调）。 3、地下室柱钢筋绑扎（1）将下层伸出的柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净。 （2）在楼板面进行柱放线后，检查钢筋的位置，完毕后用定位箍筋进行定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确。（3）用直螺纹套筒连接柱纵向钢筋，直螺纹接头应按照50%的比例相互错开至少纵向钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm。 （4）按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm处，并应16、注意箍筋加密区的范围，柱底部箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm，柱顶部箍筋加密区的高度不应小于“柱底部箍筋加密区的高度+柱顶部截面高度最大的梁的截面高度”。 （5）按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。 （6）将箍筋依次向柱顶部移动，由上向下进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相互垂直。 （7）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。 （8）梁和楼板钢筋绑扎完毕后，校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，17、套定位箍筋，并将定位箍筋焊在梁箍筋上进行纵向钢筋定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确。4、梁钢筋绑扎（1）摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下。 （2）用直螺纹套筒连接梁纵向钢筋，直螺纹接头按照25%的比例相互错开至少钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm；（3）梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋两端伸入与该梁相交的柱或梁内锚固，并应伸至柱或梁的远端（非框架梁下部纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋锚固长度为钢筋直径d 的15倍），上部纵向钢筋的弯钩朝下，下部纵向钢筋的弯钩朝上。 （4）按照设计图纸要求的间距在梁上部纵向钢筋18、上划箍筋定位线，梁两端第一道箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，梁箍筋加密区的长度不应小于梁截面高度的1.5倍，且不应小于500mm。 （5）按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋，箍筋平面应与梁纵向钢筋轴线相互垂直，箍筋应正反扣绑扎，防止梁向一个方向倾斜，扎丝端头一律向梁内。 （6）当梁设置侧面纵向构造钢筋时，应绑扎拉筋，拉筋直径同箍筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋应钩牢侧面纵向构造钢筋和箍筋。 （7）依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1000mm在梁下部纵向钢筋下设置花岗岩垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。（8）.梁底及梁双排钢筋之间沿主次梁方向设19、置251200垫铁。5、板钢筋绑扎（1）清理干净模板上的锯沫、碎木头、电线头和管头等杂物。（2）在模板上按设计图纸要求的间距划板下部钢筋定位线，板四边第一根下部钢筋的位置在距离同方向梁或剪力墙边50mm处。（3）摆放板下部钢筋网片，如双向钢筋直径相同，先摆放短跨下部钢筋，后摆放长跨下部钢筋；如双向钢筋直径不同，先摆放较大直径下部钢筋，后摆放较小直径下部钢筋，下部钢筋两端伸入梁或剪力墙内锚固，并应伸至梁或剪力墙的远端，满足锚固长度，板下部钢筋与梁纵向钢筋相交处，板下部钢筋应在梁纵向钢筋上。 （4）绑扎板下部钢筋网片，应正反扣满扎，下部钢筋的弯钩朝上，不能倒向一边。（5）双层板筋之间设置1810020、0A字型支撑。 （6）在梁上部纵向钢筋上按照设计图纸要求的间距划板上部钢筋定位线，板四边第一根负弯矩钢筋的位置在距离同方向梁或剪力墙边50mm处。 （7）绑扎完毕后，依据图纸和质量验收规范进行检查，并在板下部钢筋网片下按1000mm（梅花形）设置15mm厚花岗岩垫块。第二节 模板工程一.模板及支撑体系的选择：采取多种体系结合的方法，详插表模板及支撑体系一览表：插表 4 模板及支撑体系一览表部位模板体系支撑体系墙板预制大木模板采用普通钢管脚手架快拆支撑柱定型木模板梁板双面覆膜胶合板预制成型梁柱接头预制定型模板门窗洞口预制定型模板二.模板工程的施工方法：1、地下室底板模板内外墙模板采用双面覆膜胶合21、板（板厚18mm，尺寸24401220mm），吊模下设22钢筋支撑。插图 1地下室外墙防水施工缝模板图2、墙、柱模板剪力墙和独立柱利用自拼大模板体系，剪力墙双向布置14400的对拉螺栓进行加固。地下室外墙及水池内墙对拉螺栓加设60mm60mm钢板止水片，止水片厚50mm，双面满焊。独立柱利用槽钢和14对拉螺栓加固，底部三道箍间距不大于400mm，上部间距不大于500mm。柱边长800mm中部设对拉螺栓一道。地下室对拉螺栓示意图如下，地下室以外部分不设止水片，做法参见地下室部分：插图 2 对拉螺栓示意图插图 3 墙模支设示意图3、楼板模板楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚18mm，尺寸24401222、20mm），主龙骨为50100mm木枋；楼板支撑系统地下室及一层采用普通钢管脚手架满堂支撑，间距双向800mm。当梁高800时在梁中下部设14对拉螺栓一道间距600mm。梁板支模参见下图。插图 4 楼板支模示意图4、梁柱接头采用预制定型模板，采用双面覆膜胶合板（板厚18mm）加工成型。插图 5 梁柱接头模板支设示意图5、门窗洞口模板采用=18mm厚胶合板，50100木方制作。插图 6 门窗洞口模板支设图三.模板及支撑的施工：1.模板制作、安装时应注意以下几点：1）木方必须经双面刨平，保持厚度一致，以保证模板的平整度；2）再次使用的模板必须及时清理，并将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、保持平整；323、）竖向结构模板立模前需在根部钢筋上焊固定撑以保证截面尺寸；4）竖向模底部设清扫口，保证模板内清洁；5）模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用海绵条封闭。2.地下室墙的对拉螺杆应采取止水措施。3.底板模板采用吊模，吊模下设置钢筋支凳。4.为了保证地下室池壁模板的牢固性，通过配模设计计算确立对拉螺杆直径及间距，并采用双螺帽、双蝴蝶卡，对栓螺杆中间设置=5厚6060钢板止水环。5.后浇带处使用“快易收口网”并用14300双面焊接加固，见下图。插图 7 后浇带加固图四、模板拆除1、模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先24、拆外墙模板后拆内墙模板。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。地下室墙体带模养护3天以上，不得过早松除螺杆和拆除模板。梁板模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表： 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表 构件类型结构跨度按设计要求砼强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇捣日期年 月 日砼强度要求%申 请 人日 期年 月 日同条件养护试块强度实验员工 程 部审批意见质 安 部审批意见技术负责人项目经理模板拆除注意事项：拆模时从起撬点起撬，不要用25、力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具；第三节 混凝土工程1、施工分区分段：平面以后浇带为界，沿长度方向分两个大区1区（1-7）、2区（7-12）；竖向在底板上表面向上50cm处分段。2、施工顺序：1区、2区一次施工；先底板后墙柱。3、砼现场输送及浇筑方向：筏板采用商品砼“泵送”施工，方向为由泵向远端输送；浇筑采用“退泵”施工，方向为由泵远端向泵方向施工。采用3台泵、12-15台砼运输车。 布置见下图：柱采用商品砼“塔吊吊运、溜槽入模”，运输及浇筑方向为由1轴中部向两端、由1轴向12轴施工。墙体、梁板采26、用商品砼“泵送”施工，方向为由泵向远端输送；浇筑采用“退泵”施工，方向为由泵远端向泵方向施工。采用3台泵、12-15台砼运输车。砼的泵送注意事项：注意传泵灯指示，不可随意开始或停止泵送。接管时清理；垫圈；拧紧；软管不可代弯头；泵管固定牢靠。不使过大的石子或异物进入料斗；严禁料斗加水，使塌落度不发生较大变化；保证砼量不低于上口20cm。，堵管时拆管严禁将砼倒入底板。4、砼振捣施工：底板：采用斜面分层，由下向上，循环推进；50cm吊模周边底板浇捣完毕，砼有一定强度，但在初凝后、终凝前泵送下料，在底板初凝后、终凝前用振动棒进行二次插捣，插捣时振动棒伸入底板50mm左右。施工时控制400cm底板一次后27、退浇筑的范围不可过大，以免浇筑500cm筏板梁后底板接应不上，出现“冷缝”，暂定每次后退范围为5m，施工时据实调整。分层厚度：250-300mm。层与层结合：下层初凝前必须浇筑上层砼；浇上一层时振动棒伸入下一层50mm左右。振动棒的布置：每台泵布置3根振捣棒，下料处一根，跟泵管移动；坡脚处一根，砼流到之处都要振捣到位；中间一根由下向上、左右循环往复。振动棒振捣距离：400mm。振动棒振捣时间：以不出现气泡为止，防止过振，漏振。柱分层厚度：250-300mm；下料高度不超过600mm。层与层结合：下层初凝前必须浇筑上层砼；浇上一层时振动棒伸入下一层50mm左右。振动棒振捣距离：400mm。振动棒28、振捣时间：以不出现气泡为止，防止过振，漏振。浇筑时安排专人敲模检查是否存在漏振和振捣不实的情况。墙体：采用斜面分层，由南向北、由下向上、循环推进。分层厚度：250-300mm。层与层结合：下层初凝前必须浇筑上层砼；浇上一层时振动棒伸入下一层50mm左右。振动棒的布置：每台泵布置3根振捣棒，下料处一根，跟泵管移动；坡脚处一根，砼流到之处都要振捣到位；中间一根由下向上往复振捣。振动棒振捣距离：400mm。振动棒振捣时间：以不出现气泡为止，防止过振，漏振。浇筑墙体时安排专人敲模检查是否存在漏振和振捣不实的情况。浇筑门洞处振捣手之间要相互配合防止卡棒。较大的洞口应在洞口模板的下部预留100100振捣口29、，待砼溢出振捣后进行封闭。禁止直接在暗柱等钢筋密集处下料，防止离析。5、砼的找平收光：排除浮浆（特别是砼合拢处）。用灰桶将浮浆清至坑外。排除泌水（特别是坑井内），并用木抹子抹压减少砼沉陷沿钢筋裂纹。不平处刮尺，木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，提高表面密实度。标高控制：每4m左右在马凳铁上焊10短钢筋，在短钢筋或柱筋上油漆标记。原浆收光，压光遍数为不少于3遍。6、砼养护：收光后及时进行浇水养护。柱采用保温蓄热养护：边拆模边用塑料薄膜将柱面严密覆盖（减少水分蒸发、搭接20cm以上）；地下室墙体砼浇筑后带模养护3天以上，模板拆除后浇水养护。养护时间：地下室不少于14天。7、后浇带施工方法：后浇带采用30、专用成品易收口钢板网模支设，该模一次性使用，可确保后浇带的后浇混凝土与原混凝土间紧密结合，且施工方便快捷。后浇带两侧梁板施工时，应按设计要求在后浇带处另加设补强钢筋，形成一加强带；并用钢板网绑扎在梁板钢筋上，作为后浇带挡拦模板。地下停车库人防工程后浇带设计要求地下室结构施工完后后30天方可浇筑。后浇带采用C45无收缩混凝土填灌密实。后浇带两侧支撑须待后浇带混凝土达到设计强度后方可拆除。后浇带施工前，应将已硬化混凝土表面的水泥浆及混凝土松动层凿除，冲洗干净并撒水充分湿润。第四节 砌体工程地下车库人防工程地下室砖砌体采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆。除抗爆隔墙为370mm以外，其它砖墙均为31、240mm。砌筑工程除应符合设计要求外，主要要按抗震设防和标准要求，作好砌体与主体结构的拉接及构造柱、圈梁的设置，注意砌体组砌合理、灰缝横平竖直、砂浆饱满、墙面平顺垂直。拉强筋处预埋1002005钢板（锚脚48），拉墙筋与钢板按规范要求焊接。预埋钢板布置时应符合砌体模数。在砌筑过程中，要安好门、窗埋件，及时作好电气配管槽、各类穿墙孔洞及箱的设置，避免事后凿打。砌筑工程施工中应注意如下几点：1.地下车库人防工程地下室防爆隔墙，设备房间及其他房砖砌体应沿墙高按砌体模数，约500mm配置36通长钢筋，与钢筋砼墙（柱）拉结。2.不同结构交接处的构造处理和组砌。3.砌筑要组砌合理，防止通缝现象，上下皮砌32、体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。砂浆饱满度要达到规范要求。构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。4.严格控制墙面的平整度和垂直度。 第五章 工程质量标准及控制一、钢筋工程：1、钢筋帮扎质量标准满足GB50204-2002 5.5.1、5.5.2的要求2、钢筋施工现场严格做到“七不绑”。未弹线不许绑；弹线后位置偏移的钢筋未调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑;施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达到施工规范的要求不许绑；钢筋接头未错开施工规范要求的距离不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。3、利用方案的各种定位措施保证钢筋保护层厚度。4、检查垫层标高是否符合要求，并严格控制墙柱骨架上部标33、高，防止超高。二、模板工程：1、模板工程质量标准满足GB50204-2002 4.1、4.2、4.3的要求。2、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。3、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。4、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意拼缝质量。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置等。5、人防门框安装经人防质检站验收后方可封模。三、砼工程：1、砼工程质量标准满足GB50204-2002 7.2、7.4、8.2、8.3的要求。2、严格控制振捣质量，特别是底板吊模、墙体预留洞口砼振捣质量。3、搞好养护工作。第34、六章 成品保护一、钢筋工程成品保护1绑扎钢筋时，禁止撬动预埋件和门窗洞口模板。2严禁私自切割钢筋和在钢筋上进行点焊。3墙、柱钢筋绑扎完毕后，不准攀爬和踩踏。4板钢筋绑扎完毕后，不准在上面直接踩踏、行走，行走时应铺垫脚手板。5浇筑混凝土前应安排钢筋工对松动和变形的钢筋进行修整，保证钢筋的形状和位置准确。6浇筑混凝土时，也应安排钢筋工对钢筋进行修整。二、模板工程成品保护1、模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。2、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼体和模板受到损伤。4、项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5、墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。三、砼工程成品保护准备彩条布等防雨设施，保证已浇砼不被雨水淋坏。第七章 安全生产文明施工1、电线不得在钢筋、钢管上乱拉、乱拖，应在临时的木架上绑牢。2、应随时检查保护装置是否符合要求。3、严格遵守塔吊使用安全方面的规定规程。3、高空作业必须系好安全带。4、及时清理作业面内模板、木枋、跳板、钢筋等做到工完场清。5、搞好现场的清洁。