1、xx（xxxx科技研发中心）钢筋施工方案审批人：审核人：编制人：目录第一节 编制根据31. 图纸32. 规范33. 图集3第二节 工程概况41. 工程总体概况42. 钢筋工程概况4第三节 施工安排51. 人员安排5第四节 施工准备61. 技术准备62. 器具准备63. 材料准备6第五节 施工办法81. 施工工艺82. 钢筋翻样83. 钢筋检查84. 钢筋加工105. 钢筋连接146. 钢筋绑扎16第六节 质量保证办法281. 钢筋工程容许偏差和检查办法282. 质量管理流程303. 质量保证办法314. 成品保护办法32第七节 安全文明施工办法341. 安全施工办法342. 文明施工办法35第2、一节 编制根据1. 图纸（1）施工图纸；（2）设计变更及工程洽商2. 规范（1）混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-（修订版）；（2）建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-；（3）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-；（4）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-；（5）混凝土构造工程施工规范GB506666-。3. 图集（1）混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1；（2）混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图独立基本（条形基本 筏形基本及桩基承台图集）11G101-3；（3）建筑物抗震构造详图11G3293、-1。第二节 工程概况1. 工程总体概况内容阐明工程名称xx（xxxx科技研发中心）建筑地点xx市海淀区中关村软件园一期D-R9地块建设单位xxxx科技发展有限公司设计单位xx市建筑设计研究院有限公司监理单位xx吉地四方建设工程顾问有限公司建筑功能xx公司研发办公楼本工程总建筑面积53555，地上建筑面积34555，地下建筑面积18000。地下室2层，层高分别为3.9m、5.4m；地上5层，层高3.95m4.1m，建筑高度21m，为xx公司研发办公楼。本工程为基本形式梁板式筏形基本，构造形式为框架剪力墙构造。2. 钢筋工程概况2.1. 钢筋规格HPB300钢筋；HRB400钢筋。钢筋抗拉强度实4、测值与屈服强度实测值之比不应不大于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度原则值之比不应不不大于1.3；钢筋最大力下总伸长率不应不大于9%；钢筋强度原则值应均有不不大于95%保证率。焊条规格：HPB300级钢用E43；HRB400级钢用E55.2.2. 钢筋保护层部位环境类别板墙梁柱室内地面如下二类b25mm30mm地面以上外露构件二类b25mm30mm卫生间二类a20mm25mm地面以上别的部位一类a15mm20mm地下外墙、底板、地梁迎水面50mm地下外墙、底板、地梁迎水面（有建筑防水）50mm第三节 施工安排1. 人员安排1.1. 管理人员安排姓名项目职务岗位职责纪明野执行经理总指挥陈俊朝生产5、经理全面负责钢筋工程现场各项工作樊冬冬技术负责人全面负责钢筋工程技术管理工作苏楠钢筋工长组织安排钢筋施工作业及施工安全管理1.2. 劳动力安排依照施工技术规定和施工进度筹划规定，拟定劳动力需要量，并建立钢筋作业队领导体系，合理拟定作业队内部工人技术级别比例，并保证满足劳动组合优化规定。每段钢筋工人数施工部位钢筋工人数基本底板钢筋施工45地下二层/地下一层构造施工42首层构造施工40原则层构造施工35第四节 施工准备1. 技术准备（1）施工人员必要认真熟悉施工图纸，详细阅读构造设计总阐明，领略设计规定和设计意图。（2）技术部门依照施工图纸、图纸会审记录、设计变更告知单、工程洽商等做好交底工作。施6、工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时解决。（3）在进行施工之前，技术部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍交底，劳务队伍管理人员对施工操作班组进行交底。（4）钢筋进场同步提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范规定控制原材料、半成品使用程序。（5）钢筋翻样人员严格按照设计图纸、设计变更告知单、工程洽商、图纸会审记录及有关规范、图集进行翻样。对钢筋较复杂、较密集部位和构件实地放样，找到与相邻钢筋关系后，再拟定钢筋尺寸。钢筋配料单须经工程技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。2. 器具准备现场共设立3个钢筋加工车间，其中1#车间负责A区钢筋加工，2#车间负责B区钢筋加工，3#车间负责C区钢7、筋加工。（1）钢筋加工机械序号设备名称型号数量1钢筋切断机GQ5062钢筋弯曲机GW-4063钢筋调直机MJ105-134直螺纹套丝机CW-3125电焊机BX-30086力矩扳手/20（2）小型施工器具配备足够钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。3. 材料准备项目经理部依照图纸进行钢筋配料，钢筋工长提前7天向器材部提出钢筋需要量筹划，器材部负责按钢筋工长所提供钢筋种类和数量进场，进场时应交验钢筋材质证明，由实验员按规定进行批量复试。3.1. 原材管理为防止不同型号钢筋混淆。不同级别不同直径钢筋应分开堆放、加工和标记。（1）在现场设立钢筋规格、型号标记牌。（8、2）钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标记明确，避免在倒运过程中混淆。（3）吊装过程中钢筋上挂标记布条，保证在施工中可以对的使用到构造施工中。（4）钢筋堆放场地购买足够塑料布，防止雨、雪天气导致钢筋锈蚀。3.2. 进场检查钢筋进场要具备产品合格证和出厂检查报告。钢筋进场由材料员、质检员、专业工长共同验收，并委托实验员进行取样送实验室检查。第五节 施工办法1. 施工工艺施工程序：钢筋配料单配料单审核钢筋需要量筹划钢筋进场钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工加工验收吊运至作业部位钢筋绑扎接头试件取样、送检钢筋隐蔽验收下道工序施工。交底程序：由项目总工对钢筋工长进行方案交底钢筋工长对9、施工队、专业技术工人、专业管理人员进行技术交底（明确施工工序、施工操作程序、质量原则和安全文明施工规定） 施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量原则和其他规定进行施工钢筋工长、质检员进行过程检查分项过程施工工序完毕后，施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部钢筋工长进行验收项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定，质检员签字（签字时核对资料对的性）后及时报项目技术负责人和监理工程师进行验收、审批，审批后质检员及时将资料归技术部归档。每周三晚上进行一次验收分析，对发生质量问题、管理问题进行因素分析和责任追踪，使类似问题不再发生。2. 钢筋翻样（1）钢筋翻样应在详细理解所有关于图10、纸、设计交底、设计洽商等规定基本上，结合设计规范中构造规定及施工验收规范质量控制原则统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定抗震构造图集规定。（2）翻样时必要考虑钢筋叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头容许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置精确。（3）在满足规范和设计规定前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量运用材料。（4）钢筋翻样总体规定是：种类规格对的、形状尺寸精确、数量足够、施工以便、节约材料。（5）钢筋翻样单必要通过审核11、（互审）签字后才干下发钢筋加工车间配料制作，并保存原始翻样单备查。3. 钢筋检查钢筋进场要检查钢筋出厂合格证、质量证明文献及备案，按规定进行见证取样复试，并经检查合格后方能使用。进场钢筋生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所标明相符合，指标符合关于原则、规范。钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.1. 进场验收钢筋进场由材料员组织钢筋翻样、钢筋工长、质检员共同验收。（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。（2）进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）材料员委托实验员分批量作力学性能实12、验（要有30%验收批见证取样实验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不准不合格钢材用于本工程。3.2. 钢筋实验（1）钢筋原材实验每一验收批应同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不不不大于60t。超过60t某些，每增长40t或局限性40t余数，增长一种拉伸和一种弯曲试件。（2）容许由同一牌号、同一冶炼、同一浇注办法不同炉罐号构成混合批，但各炉罐号含碳量之差不不不大于0.02，含锰量之差不不不大于0.15。混合批重量不不不大于60t。（3）在每批钢筋中任意5根钢筋上任意一端截去500mm后切取试件，分13、别截取取拉、弯试件各2根，外观及重量偏差检测3根，实验时，如有一种实验成果不符合规范所规定数值时， 则应另取双倍数量试样，做第二次实验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上，重量偏差不合格不容许复试。（4）当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其她专项检查。编号名 称根据原则实验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB 1499.2-拉伸实验(s、b、5)、弯曲实验、外观检测每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、外观及重量偏差检测3个）2热扎光圆钢筋GB1499.1-3热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸实验(s、b、10)、弯14、曲实验、外观检测每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、外观及重量偏差检测3个）3.3. 钢筋直螺纹连接（1）应用直螺纹接头时，应有提供单位提交有效型式检查报告。（2）直螺纹连接套筒要有出厂合格证明书。（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对钢筋进行连接工艺检查，工艺检查应符合下列规定：A 每种规格钢筋接头试件不应少于三根。B接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验。C三根接头试件抗拉强度应符合A级强度规定，且试件抗拉强度还应不不大于等于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度f0st。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面面积。（4）直螺纹接头现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型15、式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批。（5）对每一验收批，均应按接头性能级别，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸实验，并按规定填写记录作出评估。当3个试件检查成果均符合A级强度规定期，该验收批为合格；如有一种试件抗拉强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一种试件检查成果不符合规定，则该验收批单向拉伸检查为不合格。4. 钢筋加工4.1. 钢筋加工规定（1）钢筋加工前，钢筋工长对钢筋加工作业人员进行技术交底。施工班组严格按配料单进行加工，保证钢筋形状、尺寸符合规定。（2）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格钢筋，都要先仔细量其尺寸，检查合格16、后方可批量加工。加工中及时抽检，有偏差必要及时调节。（3）钢筋表面必要干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）钢筋工长必要在钢筋加工过程中进行指引和抽查，每加工一批必要经专业钢筋工长、质检员和监理工程师验收合格后，才干进入施工现场。（5）钢筋加工过程中废料按划定区域堆放。长度超过1米料头按规格码放整洁，码放时一头对齐，以备二次运用，最大限度节约材料。4.2. 钢筋调直及除锈钢筋调直采用卷扬机进行，可调直8- 10圆钢，粗钢筋重要采用锤直和扳直办法进行；钢筋除锈重要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重麻坑钢筋均不得用于工程上。4.3. 钢筋切断下料（117、）下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。（2）依照同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料；普通先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。（3）箍筋、顶模筋、模板支撑卡、梯子筋材料及其他办法筋采用钢筋切断机进行下料。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。断头如浮现起弯、马蹄、劈裂等现象，必要予以切除。（4）需套丝钢筋采用砂轮切割机进行下料。保证切割面与钢筋长轴垂直。（5）钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标记。4.4. 钢筋弯曲（1）钢筋弯曲应按划线试弯弯曲成型顺序进行。钢筋弯曲前，应依照料牌上标明尺寸，用石笔将各弯曲点18、位置划出。划线时应依照不同弯曲角度扣除弯曲调节值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增长0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸规定钉上若干标志，按标志进行操作，以保证钢筋弯曲形状对的。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明形状尺寸进行复核，符合规定后再成批加工；（2）箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯勾角度必要为135，平直长度不不大于箍筋直径10倍；序号尺寸弯曲直径1820mm21025mm31248mm级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度19、不不大于钢筋直径3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不适当不大于钢筋直径4倍，平直某些长度按图纸设计规定；详细如下图示：（3）钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度影响，理解关于混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再依照图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调节值45901350.5d2d2.5d（4）钢筋弯曲点处不能有裂纹，对、级钢筋不得重复弯曲。（5）弯曲成型钢筋弯折弯钩必要符合抗震设计等关于规定：级钢箍筋弯钩平直段长度不不大于10d。（6）钢筋弯曲成型后容许偏差序号项目容许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋内径2mm4.5. 直螺纹连接钢20、筋套丝（1）钢筋下料时，规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得浮现马蹄形。（2）钢筋套丝加工a.加工丝头牙形、螺纹必要与连接套牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃压某些合计长度不大于一扣周长1/2，并用相应环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必要用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.加工完毕后清除附着在螺丝上铁屑。d.操作工自检螺纹外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径不完整扣合计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。e.用卡尺或专用量规检查丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必要满足下表规定。序号钢筋规格P套筒长度L外径内径M有效扣数丝扣相应21、长度1182.54427199-1122-272202.54829219.5-11.524-293222.553332310.5-12.526.5-31.5425360372610-1230-35f.经自检合格丝头，由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班内生产丝头为一种验收批，随机抽检10%。当合格率不不大于等于95%时，鉴定该批为合格。当合格率不大于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明因素并解决后重新加工螺纹。g.检查合格后丝头必要加以保护，在其端头加戴保护帽，以防止丝头被污染或被磕碰损坏。4.6. 钢筋半成品堆放（1）加工好半22、成品按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用垫木支垫或用脚手架钢管搭设存储支架。（2）同一型号钢筋均要有标记，标记材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标记卡可重复使用。（3）马凳、梯子筋制作完毕后分类按规格码放，挂好标记，以备使用。5. 钢筋连接构造主筋16采用绑扎连接，构造主筋16采用直螺纹机械连接。5.1. 钢筋连接施工准备（1）工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎；（2）加工完毕钢筋半成品由塔吊运到工作面内，较长钢筋半成品在前、中、后用100100木枋支垫；（3）钢筋马凳和钢筋支撑架、2022号火烧丝、塑料或砂浆垫块、墙双（三）排钢筋间距支撑架等均准备就绪。5.223、. 作业条件（1）钢筋复试合格；（2）相应构件位置线已弹出，并经验收合格；预留筋已进行除污解决，批准进入下道工序；（3）钢筋完毕除锈、调直工作；（4）钢筋加工形状、尺寸符合设计规定。5.3. 钢筋直螺纹连接5.3.1. 连接工艺流程5.3.2. 钢筋连接操作要点（1）钢筋就位：将丝头检查合格钢筋搬运至待连接处；（2）接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧；（3）作标记：对已经拧紧接头作标记，与未拧紧接头区别开；（4）连接规定：拧紧后接头单边外露丝扣不得超过1.5P。5.3.3. 连接规定及检查办法（1）现场连接施工时，钢筋规格和套筒规格必要一致，丝头和套筒丝扣要完好无损；（2）剥肋滚压直螺纹接头24、连接用管钳进行施工。连接完毕后套筒两端外露丝扣圈数要大体相等；（3）经拧紧后滚压直螺纹接头必要做出标记，外露丝扣数量不得超过1.5个完整扣；（4）如外观质量不合格数少于抽检数10%时，则该验收批接头外观质量评估为合格。当不合格数超过抽检数10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格接头应进行补救。复检仍不合格应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度实验，若有一种试件抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格接头应会同设计单位商定解决；（5）滚压直螺纹接头现场检查按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料同级别，同型式，同规格接头，以500个为一种验收批进行检查和验收，局限性500个也作为25、一种验收批；（6）取样办法为：在同一检查批中，随机抽取3个试件，但接头间不得在同一截面上；在接头两端250位置处用钢锯与主筋截断；截断后用同规格钢筋于主筋单面搭接焊。当三个试件抗拉强度均不大于该级别钢筋抗拉强度原则值时，该验收批鉴定为合格，如有一种试件抗拉强度不符合规定，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一种试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格，滚压直螺纹接头单向拉伸实验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度规定，任何破坏型式均可判断为合格。（8）在现场持续钢筋十个验收批，所有单向拉伸实验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.4. 绑扎连接钢筋26、绑扎连接时，搭接、锚固规定详见钢筋规范图集11G101-1等。6. 钢筋绑扎6.1. 钢筋绑扎准备工作（1）核对半成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。（3）绑扎形式复杂构造部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，提高施工效率。（4）绑扎必要遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达规定不许绑；钢筋接头未错开规范规定间距不许绑；被污染钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后27、扎丝生锈影响砼外观。6.2. 基本钢筋绑扎6.2.1. 工艺流程弹墙柱插筋位置线 划底板钢筋间距线 运钢筋到使用部位 绑集水坑下部钢筋 设立垫块 绑底板下部钢筋 绑地梁下部钢筋 设立钢筋马镫 绑底板上部钢筋 绑地梁上部钢筋 设立定位框 插墙柱钢筋 基本钢筋验收。6.2.2. 操作工艺（1）防水保护层浇注完毕后，将表面杂物、灰尘清理干净；（2）按图纸标示和规定，在底板上弹出轴线、地梁、墙柱插筋及后浇带位置线，并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。（3）按图纸标明钢筋间距，画好横向和纵向底板钢筋分档标志。（4）检查底板下层钢筋合格后，放置底板混凝土保护层用5050mm大理岩垫块，垫块厚28、度等于保护层厚度，按间距600600mm梅花状布置。上、下层钢筋之间采用三级钢直径20钢筋制作钢筋马凳，马凳长度mm，在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，短向间距1200mm。基本底板马凳筋大样图（5）依照在防水保护层上弹好墙柱插筋位置线和底板上固定定位框，将墙柱伸入基本插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平固定筋，墙插筋从墙两边距暗柱50mm处开始，插入基本深度要符合设计和规范锚固长度规定。插筋上端应采用办法保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同步要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（6）钢筋弯钩（锚固某些）应垂直于主筋底板面，不能倒向一边。（7）底板钢筋机械29、连接接头按50%错开。（8）上层墙、柱插筋要始终插入底板下铁钢筋上且锚固长度满足11G101-3规定，并用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。墙插筋规定柱插筋规定6.3. 柱钢筋绑扎6.3.1. 工艺流程弹线 施工缝清理 预留筋调节、除污 搭设绑扎架 将成型钢筋运至工作面 套箍筋 连接主筋 在主筋上划箍筋间距线 自下而上绑扎箍筋 设立垫块 自检交接检 隐检查收。6.3.2. 操作工艺（1）柱筋施工前，一方面在底板或下层楼板上弹出柱皮线和模板控制线。（2）剔凿柱根施工缝处浮浆并露出石子。对被粘污主筋进行除污，对偏位主筋按1：6进行调节，30、经验收合格后，方可进行后续操作。（3）连接立筋前，须在柱边设立绑扎架，绑扎架用钢管搭设，绑扎时依照施工需要分段铺设脚手板。操作高度超过2m须在绑扎架周边封挂安全网。（4）立筋连接须由至少两人配合操作。其中一人或多人在绑扎架上竖起立筋，然后缓缓下放至柱接头处，由下方操作工配合使立筋下端对准下层预留筋上套筒，最后用扳手拧紧。对已拧紧和未拧紧钢筋应作出标记。封顶柱时，为保证立筋上端锚固拐头方向和位置对的，可用反丝套筒连接。拧套筒使上下两钢筋端头顶紧。地下室主筋连接接头位置见下图：（5）立筋连接完毕后，在立筋上划箍筋位置线。第一道箍筋距下层楼面50mm，以上箍筋按图纸规定间距作标记。（6）绑扎箍筋时，31、应自下而上进行。箍筋开口方向应呈螺旋形变化。箍筋应水平，扎丝丝头须向柱内。（7）柱筋保护层厚度用塑料卡控制。塑料卡设立在箍筋上，其间距为：柱边不大于1000mm设2排，不不大于1000mm设3排，不不大于1500mm间隔500mm设一排。沿柱轴线间隔1500mm设一道。（8）主钢筋绑扎时，设立同柱主筋定位筋和加固筋。 柱筋限位示意图柱筋加固示意图6.4. 墙体钢筋绑扎6.4.1. 施工工艺流程弹暗柱及墙边线，洞口位置线 施工缝清理 预留钢筋调节、清污 搭设绑扎架体 将半成品钢筋运送至工作面 连接暗柱主筋 划暗柱钢筋间距线 自下而上绑扎暗柱箍筋 绑扎墙体第一道水平梯子筋 依照水平梯子筋横档调节预32、留钢筋 绑扎墙体竖向梯子筋 连接墙体立筋 绑扎墙体上部水平梯子筋 依照水平梯子筋横档调节立筋 依照竖向梯子筋横档绑扎墙水平筋 绑扎洞口将强筋 绑扎墙体拉筋 设立墙体预留埋件 设立垫块 自检交接检 隐检查收。6.4.2. 操作工艺（1）墙体钢筋加强部位及其上一层墙体转角和端部均设有约束构件，严格按图纸规定施工。（3）在绑扎钢筋前，剔凿施工缝浮浆并露出石子，对甩茬立筋进行除污，对偏位立筋按1：6调节到位，并加设500mm长与立筋同型号同直径钢筋，与调节后甩茬立筋绑扎。如偏位较为严重者，需重新植筋。钢筋绑扎时如有暗柱和连梁，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向筋、水平筋和连梁钢筋。暗柱施工办法同柱。（4）在绑33、扎墙体钢筋前，先在甩茬立筋上绑扎一道水平定位梯子筋，以校正甩筋间距，梯子筋距楼面500mm。（5）在连接立筋前，沿墙长度方向间隔4000mm绑扎一道竖向梯子筋。（6）当无暗柱水平筋锚固做法见下图：（7）分布筋采用绑扎连接，约束和构造构件主筋采用绑扎搭接或直螺纹连接，接头错50。立筋连接示意图如下：约束构件连接方式分布筋连接方式（8）墙体第一根水平筋距楼面50mm，上部筋依照竖向定位梯子筋分档进行绑扎。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范规定。（9）水平和竖向定位梯子筋分档必要符合图纸规定水平和竖向筋间距。（10）墙体钢筋位置：内墙及地上外墙竖筋在里侧，水平筋34、在外侧。（11）转角墙内侧和中部水平筋在转角处需折断，并伸入暗柱满足锚固长度。外侧水平筋可弯折通过转角。（12）配合其她工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计规定。（13）连梁纵筋伸入洞口两侧墙内和柱内均须满足锚固长度且不不大于600mm，并以墙体水平筋为连梁中部纵筋。墙中部连梁箍筋范畴为洞口内，第一道箍筋距洞口两侧50mm；墙顶连梁箍筋范畴为洞口两外侧延伸laE ，洞口内箍筋间距按图纸，延伸段箍筋间距为100mm。（14）绑扎后即垫好垫块，墙垫块采用塑料垫块，间距横向和竖向均为600mm，梅花形布置。注意钢筋保护层垫块要绑扎在钢筋十字交叉点上。（15）为保证墙体双层钢筋横平竖直35、，间距均匀对的，采用水平定位筋和竖向梯子筋限位。限位筋采用直径16钢筋制作，横向和竖向间距均为800mm，竖向梯子筋中带4道顶模筋，顶模筋端头刷好防锈漆。墙体限位钢筋示意图6.5. 梁钢筋绑扎及安装6.5.1. 工艺流程 搭设满堂架 支设梁底模板 摆竖向梁上部钢筋 摆横向梁上部钢筋 套箍筋 穿竖向梁下部钢筋 穿横向梁下部钢筋 穿梁腰筋 划箍筋位置线 设立上下排钢筋隔挡 绑扎梁箍筋 绑扎梁腰筋 调节梁骨架位置 加设垫块 钢筋检查验收。6.5.2. 操作工艺（1）梁钢筋绑扎采用先在梁底模上绑扎后封边模办法。（2）当两条梁相交时，如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上。（3）在绑扎梁筋前，先在满堂架上搭36、设支撑架，支撑架横杆高度以使梁箍筋离梁底模板50mm为原则，支撑架间距3000mm。顺梁长度方向在梁两侧距梁边200mm铺设600mm宽脚手板，作为操作平台。见下图：（4）当梁上部筋有多排时，应使上部钢筋中最下排钢筋放置在支撑横杆上，然后加横向短钢筋，依次放置以上各排钢筋；当梁下部筋有多排时，应在箍筋内先穿最下排钢筋，加横向短钢筋依次穿以上各排钢筋。横向短钢筋间隔3000mm一道，直径不得不大于梁主筋。（5）梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。（6）梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。（7）对于直螺纹接头性能级别为级时，可不分接头部位，但必要按规范规定37、在同一截面内接头数量不超过50%。（8）框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。（9）绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。框架梁端加密区长度必要满足图纸和规范规定：不不大于500mm且不不大于2倍梁高。如需要设立架力筋，架力筋采用HRB335级直径12mm，架力筋与支座负筋搭接长度不不大于150mm。（10）加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。梁底中部可依照梁宽另行加设。垫块沿梁轴向间隔1000mm设立。（11）梁钢筋锚固到剪力墙如下：连梁锚固到剪力墙 或者框架梁锚固到剪力墙6.6. 板钢筋38、绑扎及安装6.6.1. 工艺流程划板钢筋间距线 运钢筋到使用部位 摆板下部短向筋 摆板下部长向筋 绑板下部钢筋 设立垫块 安装穴模等 放置马镫支撑 摆板上部长向筋 摆板上部短向筋 绑板上部钢筋 绑板支座负筋 设立预埋件 板面清理 隐检查收。6.6.2. 操作工艺（1）在绑扎钢筋前，一方面清理模板上杂物、灰尘，并在上面涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。（2）按图纸规定，标示预埋件位置。（3）按图纸标明钢筋间距，画好横向和纵向楼板钢筋分档标志，第一根钢筋距构造边50mm。（4）先铺下层钢筋。依照设计和规范规定，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（5）钢筋绑扎时，单向板接近外围两行相交点每点都绑扎，中间某些相39、交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必要将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必要保证钢筋不产生位移。（6）检查板下层钢筋合格后，放置板砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m间距梅花摆放。（7）绑扎面筋前，在板支座上划钢筋间距线，依照间距线摆放和绑扎钢筋，办法同底筋。（8）马凳筋应设立在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。采用“几”字型马镫，600mm600mm布置（图纸明确规定），如下图：楼板马凳筋大样图（9）钢筋弯钩（锚固某些）应垂直于板面，不能倒向一边。（10）当板上洞口300mm，板筋由洞边绕过，不再加附加筋，见下图；当洞口300mm，需另设附加钢筋，加筋长40、度为单向板受力方向或双向板两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且伸入支座中心线。单向板非受力钢筋长度为洞口宽加两侧各40d ，且应放置在受力钢筋中心线，单向板非受力方向钢筋之上。每侧附加钢筋截面面积不少于被截断钢筋截面面积一半。见下图：6.7. 楼梯钢筋绑扎及安装6.7.1. 工艺流程设立楼梯梁、斜板、平台埋筋 支设楼梯模板 凿出预留钢筋 清理模板杂物 运钢筋到使用部位 连接楼梯梁预留筋和纵筋 套箍筋 划箍筋位置线 绑扎楼梯梁箍筋 连接下跑斜板和平台钢筋和埋筋 调节下跑斜板纵筋 摆下跑斜板和平台钢筋 绑下跑斜板和平台板钢筋 连接上跑斜板和平台钢筋和埋筋 摆上跑斜板和平台钢筋 绑上跑斜板和平台板41、钢筋 设立垫块 放置马镫 自检查收 隐检查收。6.7.2. 操作工艺（1）剪力墙钢筋施工时，在墙筋上依照楼梯梁和休息平台位置设立预留钢筋。（2）楼梯钢筋施工时，一方面剔凿出剪力墙内预留筋，并进行除污。对有偏位钢筋，须进行恰当调节。（3）钢筋绑扎时，钢筋相交点必要所有绑扎，采用八字扣绑扎，必要保证钢筋不位移；钢筋搭接范畴内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；（4）摆放顶板砂浆垫块，厚度15mm，按800mm间距呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用10钢筋制作，间距500mm-800mm摆放一道，规定摆放均匀、整洁；（5）预留筋与楼梯梁、踏步板、休息平台板钢筋一律采用一级接42、头直螺纹套筒连接。（6）其他施工办法同板筋。6.8. 后浇带、施工缝钢筋施工规定6.8.1. 后浇带、施工缝甩筋办法（1）后浇带原则上纵筋在后浇带处持续安装不切断，平行于后浇带长向钢筋可在后浇带混凝土浇筑前绑扎；（2）施工缝纵向钢筋与现施工构造钢筋一起绑扎或在混凝土浇筑前再绑扎。外甩纵筋最小长度为500mm，且接头错开50。6.8.2. 后浇带、施工缝钢筋保护后浇带两侧混凝土浇筑完后，在后浇带上盖板保护，并用钢钉与后浇带上层钢筋网片上木板连接固定，板边用防水砂浆煨缝，防止杂物落入后浇带。见下图施工缝处外甩钢筋涂107胶水泥浆包裹，并用遮雨布进行保护，钢筋根部加强防锈解决。6.9. 钢筋保护层控43、制办法6.9.1. 各部位保护层厚度及垫块序号构造构件保护层厚度（mm）垫块种类1梁详见工程概况底板：5050mm大理岩垫块梁板：砂浆垫块2底板3楼板4墙、柱 塑料卡5剪力墙6.9.2. 保护层厚度控制办法（1）大理岩、砂浆垫块具备足够强度。（2）垫块厚度必要等于保护层厚度，直螺纹接头保护层厚度同主筋。（3）塑料卡必要选取与墙柱保护层厚度相符合。（4）板垫块需垫在下层钢筋网片交叉点下面，间距1m，梅花形布置。（5）墙、边柱砂浆垫块上需加铁丝，与墙体主筋绑扎，间距1m，梅花形布置。第六节 质量保证办法1. 钢筋工程容许偏差和检查办法钢筋工程应满足混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）关44、于原则，见下表：1.1. 钢筋安装位置运营偏差（1）钢筋位置运营偏差项次项目容许偏差值（mm）检查办法国家规范原则1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量持续5个间距网格尺寸204保护层厚度基本10尺量柱、梁5板、墙36梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10尺量入支座、节点锚固5（2）缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%，且不应集中。弯钩朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。（3）箍筋间距数量应符合设计规定，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（4）直螺纹接头外漏丝扣不得超过1个完整扣，否则应重45、新拧紧接头或进行加固解决。1.2. 验收办法（1）主控项目a.钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-）等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。钢筋进场要注意混合批问题。b.钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直长度不应不大于钢筋直径3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；钢筋作不不不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。箍筋末端应作弯钩，当有抗震规定期，弯钩应为135，弯钩平直某些长46、度应不不大于箍筋直径10倍，且不不大于75mm。c.纵向受力钢筋连接方式应符合设计和规范规定，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）及相应连接原则规定抽取钢筋接头试件作力学性能检查，其质量应符合关于规程规定。d.受力钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必要符合设计规定。e.所用钢筋要认真检查与否符合设计规定。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必要通过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。（2）普通项目a.钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定。钢筋接头宜设立在受力较小47、处，同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头，同一截面接头数量应符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测，钢尺检查。b.在施工现场，应按国家现行原则钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-规定对钢筋机械连接接头外观进行检查，其质量符合关于规程规定。检查数量：全数检查。检查办法：观测。c.当受力钢筋采用机械连接接头，设立在同一构件内接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段长度为35倍d且不不大于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计规定。接头不适当设立在柱端箍筋48、加密区。同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。检查数量：在同一检查批内，对墙和板应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查办法：观测，钢尺检查。2. 质量管理流程3. 质量保证办法3.1. 人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必要认真熟悉图纸，图纸中有疑问地方，必要在施工前明确；作业人员要通过详细技术交底，特殊工种（如钢筋直螺纹连接等作业人员）要持证上岗；加强对作业人员工程质量意识教诲，实行岗位责任49、制，认真执行质量奖罚制度。3.2. 材料质量控制材料质量必要符合设计规定及国标，进场材料必要有质量保证书、合格证及复试报告，不合格材料不得使用。钢筋进场需按批进行外观和力学性能检查。3.3. 机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。3.4. 施工过程质量控制及规定（1）工长要认真对专业施工队伍及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指引书或技术交底规定进行施工，施工过程中及完毕后进行自检、互检、交接检，发现问题及时反馈信息并按照指令进行整治。（2）钢筋在运送和存储时，避免损害，并按批分别堆放整洁，避免锈蚀或油污。（50、3）施工人员在绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处钢筋锚固长度必要满足设计规定。（4）钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。钢筋绑扎样板引路，作一块样板由三方检查承认后，再进行大面积施工。（5）钢筋绑扎和接头位置必要符合设计和规范规定，绑扎钢筋缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%，且不集中。弯钩朝向必要对的，绑扎接头、搭接长度必要符合现行施工规范规定，并做好隐蔽验收。（6）对钢筋直螺纹接头检查，项目部质检员、监理验收后分别分区打上不同颜色标记（标记所用印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间握裹力），保证每一种接头都为合格品。（7）钢筋绑扎时要保证预埋管线位置精确，可恰51、当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。（8）墙板上预留洞位置及尺寸要精确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋固定牢固，洞边附加筋不能漏掉。（9）混凝土浇筑时搭设泵管架子，不准与板钢筋附着。混凝土浇筑后，立即派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。（10）认真执行三检制度：钢筋绑扎成形、垫块固定完毕后，对钢筋规格、数量、锚固长度、预留洞口加固筋、构造加强筋等都要逐个检查核对，骨架轴线、位置、垂直度都必要实测检查。施工班组长检查合格后，向质检员填报自检手续，质检员检查发现不合格者，书面告知限期整治，违期或仍不合格执行惩罚；质检员再次检查合格后，书面上报监理检查验收，经签字后方可合模。同步52、要认真做好隐蔽验收记录。3.5. 钢筋工程施工核心控制点钢筋成型：钢筋成型对的与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含钢筋工程问题。因而在钢筋加工前，工程技术部对专业施工单位配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋加工质量进行监督检查。插筋：重点放在插筋数量、规格、位置检查上，规定工长和专职质检员逐点检查插筋状况。钢筋直螺纹连接：钢筋直螺纹连接质量对工程构造质量导致影响至关重要，因而，对直螺纹接头质量必要逐点检查、标记。3.6. 钢筋绑扎与机电安装配合工程部在钢筋工程施工过程中，在保证施工进度和质量状况下，协调机电安装插入施工和完毕时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工质量和进度。机电专业施工与土53、建配合，对于不适当焊接钢筋（防雷接地系统除外），禁止进行焊接。保证机电安装管线在钢筋施工过程中预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕钢筋。机电专业施工人员须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已绑扎完钢筋。4. 成品保护办法（1）钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣应采用保护办法，不得损坏丝扣。（2）钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层，不碰动预埋件及洞口模板。（3）钢筋绑扎完毕后，禁止施工机械油污、模板表面隔离剂等污染钢筋，如果钢筋被污染采用恰当浓度洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（4）对于绑扎成型钢筋，现场设立特制成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止54、在施工时随意割断受力钢筋。（5）绑扎完墙、柱钢筋，人员上下要通过脚手架或操作平台，禁止攀爬钢筋。（6）扎完梁、板钢筋，设钢筋马凳，上铺脚手板做人行通道，防止板负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化。杜绝作业人员直接踩踏筋。（7）浇筑砼时，地泵管用钢筋架支撑并放置在跳板上，禁止直接铺放在已绑好钢筋上，以免泵管振动将构造钢筋振动移位。（8）浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调节混凝土浇筑过程中产生钢筋移位。（9）浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆污染，因而，在混凝土浇筑前用塑料薄膜将钢筋沿预浇筑到混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹塑料薄膜拆掉，并将有污染钢筋上混凝土渣用钢丝刷刷掉55、，保证混凝土对钢筋握裹力。第七节 安全文明施工办法1. 安全施工办法1.1. 常规安全办法（1）加强工人安全教诲，增强法制观念。技术工要进行三级安全教诲，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。特殊工种坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。（2）坚持每周安全例会制度,坚持经常性安全活动制度并做记录。（3）在安排施工任务时，必要进行专项有针对性全面安全交底，履行签字。（4）认真执行安全操作规程，禁止违章指挥，违章作业，违背劳动纪律。（5）施工现场入口处及现场合有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提示工人注意安全。任何人进入现场区域必要戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事56、高空作业，要系好安全带。（6）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不容许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边沿要有明显标志和有足够照明，现场照明灯具架设高度要符合关于安全规程规定，不低于2.5m。（7）各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。（8）电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能不不大于5 m，二次线长度不能不不大于30 m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防雪、防漏、防砸。1.2. 钢筋工程安全办法（1）存储钢筋支架搭设要牢固，必要时须加设斜向支撑。（2）使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋禁止超过机械负载能力。（3）使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰57、撞人和物。更换插头、加油和清理时必要停机后进行。（4）现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。施工用马道采用必要防滑办法。（5）塔吊运送钢筋时一定要听信号工指挥，上料、卸料时要按指挥进行。（6）为绑扎柱、墙钢筋搭设脚手架，必要通过安全员验收合格后方可使用。（7）板上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。（8）使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离不不大于10m。2. 文明施工办法（1）合理进行施工现场平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行筹划进料，随用随到。（2）制定环保、文明施工制度，划分机电、土建文明施工包干区，做到责任到人。（3）班组长对班组作业区文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必要清理干净，作为考核工作量一项内容，与合力单位月度结算挂钩。（4）不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。（5）小型工具、用品不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。（6）焊接人员要将焊渣及时清理干净；各项施工任务，做到工完场清（7）合理安排作业时间，尽量避免发生扰民状况浮现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。（8）现场管理人员、作业人员均要佩戴统一出入证(身份卡)。