1、xxxx公司滨661集中拉油站工程施工组织设计编制：苗福林审核：刘进军审批：张子国xxx工程公司xx十月十一日目 录 1.0工程概况 2.0编制根据3.0施工组织及布置4.0施工技术办法5.0材料设备保障办法6.0工期保证办法7.0质量保证办法 8.0 HSE管理办法 9.0雨季施工办法10.0拉油站施工平面图1.0工程概况1.1工程名称xx精攻滨南公司滨661集中拉油站工程1.2建设规模 安装40高架油罐6座（利旧）。 新建22008600高效三相分离器1台；600天然气分水器1台;250KW单盘管水套加热炉1台；250KW单盘管采暖加热炉1台；200KW煤气两用超导加热炉2台;5井式来油阀2、组1套。 新建站房（办公室、值班室、化验室、热水泵房、工具间、门卫）363.6m 1栋；站内花砖路1.0m宽 120、沥青路6.0m宽 1080、混凝土道路4.0m宽 580、绿化带200。 新建大门宽8m 2樘；砖砌围墙H=2.2 391m。 配套电气、给排水、暖通。1.3建设地点 x省xx市xx县北宋镇。1.4工程简介滨661集中拉油站规划进站液量273t/d，目迈进站液量94.3t/t。重要肩负滨661区块原油加热、油气水分离、低含水原油装车外输等功能。配套建设电力、自控、构造、暖通、消防、通讯等系统。1.5开竣工时间本工程于7月16日开工，11月30日竣工。1.6工程所在地区特性1.63、.1自然状况滨661区块地处平原地区，地势平坦，多为农田，周边村庄较多，南侧接近220国道，附近无重要建筑物，交通和生产便利。工程地质： 抗震基本设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。1.7工艺特点1.7.1工艺参数： 设计规模：273t/d 进站压力：0.3Mpa 进站温度：40原油含水：34% 原油装车温度：651.8 重要工程量表：序号名称规格及型号单位数量140m高架油罐（利旧）RSZX-40m座62单盘管加热炉HJ250-Y/2.5-Q/Z台23天然气分水器PN0.6MPa600=2683台14高效三相分离器22008600台155井式来油阀组 套16煤气两用超导加热炉R4、HJ200-Y/2.5-Q(M)台27砖砌围墙H=2.2mm3918AL2防爆配电箱 明装 底装高1.5米（详见图纸XCSF12127K-电/02）面19AL防爆配电箱 明装 底装高1.5米（详见图纸XCSF12127K-电/02）面110SDB-FB 516 MC配电箱（暗装 底装高1.3米 宽高深=420980120）面111ISR80-65-315(J)热水循环泵（P=5.5KW Q=15m/h H=32m)台212化验室、值班室、等363.6m栋113绿化带20014花砖路宽1.0mm212015水泥道路宽4m C25砼m25801.9单位、分部、分项工程划分单位工程分部工程子分部工程5、名称分项工程名称检查批滨661集中拉油站工程工艺安装管道安装钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对、管道焊接管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、管道下沟和管沟回填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐、管道保温给排水管安装给排水管安装设备安装加热炉安装加热炉安装分离器安装分离器安装储油罐安装储油罐安装采暖设备安装采暖设备安装土建工程房屋地基与基本土方开挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装主体构造砖砌体、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装建筑装饰装修普通抹灰、内外墙漆建筑屋面金属板材屋面设备6、基本土方土方开挖模板模板安装、模板拆除混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土设备基本外观及尺寸偏差电气工程电气工程电动机电气检查和接线工程电动机电气检查和接线工程电缆线路工程电缆线路工程照明器具及配电箱、板安装工程照明器具及配电箱、板安装工程变频器、变压器安装工程变频器、变压器安装工程管配线工程管配线工程接地装置及避雷针设施安装接地装置及避雷针（带、网）安装2.0编制根据2.1xx精攻滨南公司滨661集中拉油站工程施工图纸；2.2图纸会审纪要及施工合同；2.3设计变更；2.4施工技术原则及验收规范钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-；输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-；油气集输设计规7、范 GB 50350-；混凝土构造设计规范 GB50010-；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-；民用建筑电气设计规范 JGJ 16-；建筑地基基本设计规范 GB50007-；建筑构造载荷规范 GB50009-（）；砌体构造设计规范 GB50003-；民用建筑设计通则 GB50352-；低压配电设计规范 GB50054-；供配电系统设计规范 GB50052-；电力工程电缆设计规范 GB50217-；都市道路照明设计原则 CJJ 45-；石油天然气建设工程设计防火规范 GB50183-； 建筑设计防火规范 GB50016-；3.0施工组织及布置3.1 施工组织依照本工程特点，咱们公司8、成立了xx精攻滨南公司滨661集中拉油站工程项目组，本工程严格按项目法施工，保证该工程优质、高效竣工。为保证工程顺利施工， 设有质量、技术、安全等监督机构并下设土建安装队、工艺安装队，电气安装队、防腐施工队四个施工队。3.1.1 组织机构图 依照本工程状况，成立xx精攻滨南公司滨661集中拉油站工程项目部。项目经理：张子国 技术员：苗福林 质检员：陈刚 安全员：尚凡军资料员：陈欢欢材料员：李 伟项目组织机构图如下：项 目 经 理 安全环保部 机动设备部 经营合伙部 施工管理部工艺安装队土建施工队电气安装队防腐施工队3.1.2 重要领导及专业技术人员名单序号姓 名姓别拟任职务职称1张子国男项目经9、理2苗福林男技术员3陈刚男质检员4尚凡军男安全员5陈欢欢女资料员6李 伟男材料员3.1.3 项目部成员职责 项目经理：负责本项目总体工作布置，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目的决策者，全面负责项目各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一负责人。 施工管理部：负责技术管理和技术文献控制资料整顿工作。参加制定施工技术方案；负责向业主报送定期施工记录报表；负责工程施工全过程人力、设备、物资调配。指挥协调施工各环节工作，掌握现场状况。组织寻常生产运营，安排生产任务。负责工程施工中对外关系协调工作，配合业主作好外协工作。负责办理进场施工各种手续。 安全环保部：负责现场健康、安全、环保工作，保证明10、现HSE目的。制定HSE管理办法，并贯彻实行。进一步现场检查HSE办法执行状况，并进行指引。配发各种HSE用品，负责事故解决、伤员救护和施工现场安全工作。3.1.3.5经营合伙部：负责工程预结算、合同、财务成本和经营管理等业务管理。负责筹划记录，合理组织劳动力，保证劳动力需求平衡，负责经营承包和项目管理工作，组织当代化管理办法履行应用工作。承担工程方针目的分解，月度任务下达和考核工作。组织资金来源，负责该工程成本核算，开展质量成本管理，减少费用开支，保证成本减少率完毕。负责材料供应方质量保证能力、信誉、资质文献收集、整顿存档，为选取材料供应方提供根据。对工程原材料、零部件，组织验收、实验、妥善11、储存。3.1.3.6设备装备部：负责供应施工所需设备及设备安装和保养、维护工作并定期对仪器设备进行维护、校验，保证在用设备完好率达标。3.2 施工布置3.2.1 任务划分 工艺安装队：重要负责站内设备及工艺某些安装；电气施工队：重要负责电气等安装任务；防腐施工队：重要负责所有管线、设备防腐、补口工作；土建施工队：负责拉油站内土建施工任务。3.2.2 施工阶段划分依照施工图纸所提供工作量,结合我公司既有人员、机具、设备状况，同步考虑季节、气候对施工影响因素，拟将本工程分为三个施工阶段。详细布置如下：第一阶段：开工前，施工准备阶段，重要完毕如下工作量：1、施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术办法12、编制；2、临设搭建与设备、机具、人员调迁；3、完毕材料记录、筹办等工作；4、场地测量放线；5、完毕站内施工用水暂时管线敷设与施工用电线路架设。第二阶段：开工 85 天以内，主体施工阶段1、 完毕砖混房、土建配套等工作2、 完毕管沟开挖，设备、管阀支架制作；3、 完毕工艺某些安装；4、 完毕土建某些安装；5、 完毕电气某些安装。6、 完毕给排水、暖通某些安装。第三阶段：开工 93 天内，投产运营、交工验收阶段：1、 完毕各系统试压吹扫工作；2、 完毕防腐工作；3、 完毕电气某些调试工作；4、 投产试运、交工验收。3.2.3 总工期：从开工至竣工，筹划总工期为 93 日历天（见附图）。3.3施工筹13、划及重要资源需求筹划3.3.1劳动力筹划月份日期7月8月9月10月10-2021-311-1011-2021-311-1011-2021-311-10管工112344433焊工233455544电工111122332瓦工888888777壮工9999101010109共计2122232429292927253.3.2重要施工机具及进场筹划3.3.2.1拟投入重要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量投入时间备注1水准仪TOPCON DS31台7月10日2吊车16吨1辆7月10日3卡车15吨2辆7月10日4皮卡值班车1辆7月10日工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注一、14、焊接设备及配套机具材料1逆变式弧焊机ZX7-400S4台7月20日2焊接工具房1栋7月20日3焊条烘干箱ZYH-601台7月20日4电动角向式磨光机1002台7月20日5动力电缆三相YZ-500/34+12.550米7月20日6动力电缆二相YZ-500/21.565米7月20日7电焊把线YHH-5060米7月20日8电焊地线YHH-5060米7月20日9焊把300A8个7月20日10漏电开关3只7月20日11漏电保护器3只7月20日12焊条保温筒L=450mm3个7月20日二、测量和检查设备、材料1小型发电机1台7月20日2试电笔500V2支7月10日3万用表0.5级2块7月10日4钢卷尺5m15、3卷7月10日5钢卷尺50m2卷7月10日6接地摇表1块7月10日7磁性线坠5m2个7月10日三、施工机具及设备1气焊工具大小割、焊把各一把2套7月20日2柜式水平尺1个7月15日3条式水平尺1个7月15日4游标卡尺0-350mm1个7月15日5游标卡尺0-125mm1个7月15日6套筒反手28件套1套7月15日7梅花扳手10件（M5.5-27）1套7月15日8活扳手L= 250 300各1把7月15日9锉刀3把7月15日10角尺L=300500mm2个7月15日11板尺L=500mm2个7月15日12板尺L=1000mm2个7月15日3.3.2.3土建施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量16、投入日期备注1蛙式打夯机2台7月15日2平板震动器1台7月15日3插入式振动棒1个7月15日4木工机具1台7月15日5混凝土搅拌机V=0.451台7月15日6砂浆混搅拌机1台7月15日7推车4辆7月15日3.3.2.4电气实验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1数字兆欧表DMG2671B1块7月15日2铝合金梯子6m1个7月15日3.3.3施工用消耗材料序号名 称规 格单位数量投入日期备注1钢板=6mm米267月10日2防雨布米2407月10日3帆布米2407月10日4麻绳公斤157月10日5橡胶板米2207月10日6橡胶电缆米107月10日7碘钨灯只47月10日8焊管20217、米507月10日9镀锌铁丝16#公斤307月10日10镀锌铁丝8#公斤307月10日11砂轮片150，=4mm片507月10日12钢丝轮个307月10日13脚手架48米1507月10日14钢模板米21607月10日15橡胶锤把37月10日16铁锹把67月10日17瓦刀把107月10日18抹子把107月10日18电缆34mm2米607月10日20胶皮管2”米807月10日4.0 施工技术办法本工程共划分为一种单位工程：土建分部、安装分部 、电气分部 。4.1土建工程施工办法4.1.1测量放线4.1.1.1在现场“四通一平”达到规定状况下，采用水准仪（DS3），在场区内设立施工控制桩，并测出各桩高18、程，场区所有建筑物根据控制桩进行测量放线。 4.1.1.2依照设计图纸及站内控制桩测出站内建（构）筑物轴线、设备基本管墩中心线，并做好测设记录。4.1.1.3依照中心桩及轴线桩，用石灰在地上撒出基坑或基槽开挖边线，每边加宽0.30m作业面。4.1.2基坑开挖及素土回填4.1.2.1本工程基本开挖时，要依照灰线及设计标高开挖，禁止超挖；如果超挖，超挖某些须进行基本解决后方可进行施工。4.1.2.2在开挖过程中如遇有软土层及暗沟等时，要会同设计，甲方代表依照现场实际状况解决，并做好原始记录和基槽开挖验槽记录。4.1.2.3基坑（槽）开挖时，开挖尺寸每边比基本大300mm，作为施工作业面，基坑，管沟19、开挖深度不不大于1.5米时，应按规范规定进行放坡，并依照土质状况，用圆木、挡土板支撑，以防塌方。4.1.2.4挖出土方堆放于基坑边坡1.5m以外。多余土方用自卸车运至空场地堆放。4.1.2.5素土回填时采用人工与机械相结合，分层回填夯实，每层虚铺厚度为0.250.35m。依照现场实际工作面，采用机械夯实或土壤压实机压实。压实系数按设计规定。4.1.3基本工程4.1.3.1灰土垫层每层铺设0.25m厚，含水率以用手紧握成团轻捏即碎为宜，当天铺灰土，当天用打夯机夯实或压实机压实。4.1.3.2灰土垫层密实度实验，现场配实验员二名，用环刀逐级取样，取样范畴按规范规定。4.1.3.3基本在施工时，要按20、图中尺寸、标高放置套管或预留孔洞。4.1.3.4混凝土基本见砼工程4.1.4模板工程4.1.4.1模板工程以钢模板为主，木模板为辅原则施工，边角部位和留洞部位等不符合钢模板模数部位使用木模板。4.1.4.2模板采用48钢管支撑，支撑间距0.60米左右，模板接缝要严密、稳定、支撑牢固，支模高度应不超过砼振捣棒有效施工长度。4.1.4.3钢模板采用机油或肥皂水作隔离剂，机油刷一遍，肥皂水刷两遍。4.1.4.4模板支撑规定牢固，支点有足够强度，模板接缝要严密，不变形，支模高度不能超过砼振捣棒有效施工长度。4.1.5砼工程4.1.5.1现场设搅拌机一台，每台搅拌机配磅秤一台.按实验室砼配合比报告单，进21、行配料。4.1.5.2砼搅拌时要控制好水灰比，随时调节用水量，特别是砂、石料、过磅力求精确，砼搅拌时间不少于3分钟。4.1.5.3搅拌好砼用翻斗车运至现场灌溉，能一次浇筑而成原则下不留施工缝，如需留置施工缝时，浇筑上层砼时，施工缝处必要清理其表面，使其表面无尘土、松动石子及浮料，并铺100mm厚同砼灰砂比例相似砂浆一层，在倾倒前随浇随铺。4.1.5.4振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，但是振、不漏振，采用快插慢拔振捣办法，并分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度。振捣二层必要使振捣棒插入下一层约50mm。振捣时随时注意模板状况，如有变形、漏浆现象要及时整治解决。4.1.5.5搅拌砼时应依照用量随拌随用22、。每次严格按规范留置砼试块。砼浇筑完毕12小时后，对暴露部位洒水养护并遮盖，其养护时间不少于7天，养护用水与拌制砼用水相似。4.1.5.6砼采用插入式振捣棒振捣，振捣砼要快插慢拔，插点均匀成交错式顺序移动，每次移动距离，为振动棒作用半径1.5倍。4.1.5.7砼浇筑完3小时后，对暴露某些砼面洒水养护，并用草袋遮盖.拆模后每天浇水2-4次，养护期不少于7天。4.1.6地面工程4.1.6.1抄平放线，沿墙一周，用墨斗弹出0.0以上0.50m线，统一水平标高线。4.1.6.2人工清理，找平垫层如下素土层，用蛙式打夯机夯实。4.1.6.3砼用搅拌机拌合，小翻斗车运至室内人工摊铺，找平，平板振动机振实。23、4.1.6.4面层随铺随抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，压实，面层压光用钢抹子抹三遍。4.1.7设备基本施工方案4.1.7.1 砼所用水泥必要有出厂合格证及复试报告，粗、细骨料应具备材料化验单，所用原材料检查合格后方可使用。4.1.7.2设备基本模板采用以钢模为主，木模为辅原则施工。边角、留洞部位等不符合钢模板模数部位采用木模，大面积模板一律用钢模。圆形基本地下某些模板采用砖模，内抹1：2水泥砂浆。4.1.7.3预留螺栓孔模板采用一次性木模，骨架采用方木制作，外钉三合板，并作成下大上小形状，下部尺寸比上部大40mm，在砼浇筑完毕后4-6小时必要取出。4.1.7.4预埋地脚螺栓时，浇筑砼之前需24、对地脚螺栓标高和位置进行核算，核算无误后方可进行砼浇筑。4.1.7.5基本模板支设完毕后，对模板内杂物进行清理，模板缝隙和孔洞堵严，模板支撑必要牢固，支点有足够强度。4.1.7.6基本砼浇筑前，对地脚螺栓丝扣某些预先涂好黄油，并用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。4.1.7.7砼浇筑时采用分层浇筑、分层捣实方式，但必要保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。分层厚度控制在200mm左右，在施工现场依照基本尺寸详细状况选用如下分层办法：4.1.7.8对基本平面尺寸相对较小而厚度较大采用全面分层方式浇筑砼。从短边开始，沿长边方向进行。4.1.7.8对基本平面尺寸较大而厚度较小采用分25、段分层方式浇筑砼，砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。4.1.7.10浇筑砼避免暴晒，做好砼保温保湿养护。采用长时间养护，规定合理拆模时间。拆模后及时回填，避免构造侧面长期暴露，保证缓慢降温，充分发挥砼待变特性，减低温度应力。4.1.7.11选取良好级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼振捣，提高砼密度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。4.1.7.12设备基本原则上不留施工缝，当必要留置时，征得设计单位批准后方可留置，留置施工缝时垂直施工缝处加插钢筋，且所有施工缝表面进行凿毛解决，在继续浇筑砼前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹一层10-15mm厚与砼内成分相26、似水泥砂浆。4.1.7.13在地脚螺栓、预留螺栓孔等特殊部位浇筑砼时，控制好砼上升速度，使其均匀上升，同步防止碰撞，以免螺栓等发生位移或歪斜，地脚螺栓在砼浇筑过程中，应随时检查，发现偏差及时纠正。4.1.7.14砼浇筑完毕后内加以覆盖和浇水养护。覆盖材料采用塑料布，覆盖时基本敞露表面所有覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，养护时间不少于7天。4.1.8砌体工程4.1.8.1砌筑时一方面对墙体位置测量精确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，所有丁字摆底，注意门窗膀冲向，避免砌到窗口时，浮现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发现接槎不大于4cm不合理组砌法。4.1.8.2四角设皮数杆，皮数27、杆上标明每皮砖灰缝和该皮砖高度线，同步标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底原则高度，用水准仪打好水准点，以免浮现标高失控。4.1.8.3砌砖时采用“一顺一丁”砌砖操作办法，砂浆稠度适当，且饱满度要达到80%以上，禁止冲浆灌缝。4.1.8.4在砌筑中，内外墙同步砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其她因素不能同步砌筑时，不留直槎，只准留斜槎，且长度不应不大于墙高2/3。砖砌体尺寸、位置容许偏差：项次项目容许偏差（mm）1轴线位置偏移102基本或墙砌体顶面标高153垂直度10m1010m204表面平整度清水墙5混水墙85水平灰缝厚度（10皮砖）86门窗洞口宽度5门口高度157水平灰缝平直度清28、水墙7混水墙104.1.8抹灰4.1.8.1屋面工程施工顺序为：找坡层保温层找平层防水层装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、水落管等）和室内装饰（天棚、墙面、地面、抹灰、门窗扇安装、油漆、门窗安玻璃、做踢脚线等），施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程所有完毕后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶施工。室内抹灰施工顺序为：墙面地面。4.2 工艺管道安装技术办法4.2.1工程概况：4.2.1.1本工程重要由站内工艺安装等某些构成。 管线施工工序如下：下料、坡口加工组对按照施工图排料、配管焊 接无损检测管段封口管道试压不合格不合格原材料、阀门配件检查、29、复验 4.2.1.2 施工总体原则：施工中遵循先地下后地上管线，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管线连头前应具备如下条件： 与管道关于土建工程经检查合格，满足安装规定； 与管道连接设备找正合格； 有地角螺栓设备必要在管道安装前完毕二次浇注 ； 管子、管件及阀门等已检查合格，并具备关于技术证件； 管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误，内部清理干净。4.2.1.3施工准备4.2.1.3.1施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管线材质、工作压力、工作温度、介质及流向,熟悉管线敷设、防腐等规定。4.2.1.3.2对施工图详细审查管线流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不30、一致或不清晰地方.同步详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。依照设计蓝图及施工规范，编制可操作施工作业指引书，对工艺安装区块作施工交底。4.2.1.4原材料检查验收4.2.1.4.1管材、阀件等原材料到货后,做好检查验收工作。依照定货合同及装单核算其规格、数量,并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固限度,手轮与否转动灵活。4.2.1.4.2法兰盖表面应光滑,无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其她影响法兰强度和密封缺陷，检查螺栓孔位置,孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸与否与设备、容器相配套.检查螺栓、螺帽螺纹应当是完整,无毛刺、伤疤31、断丝等缺陷、螺栓端面平整,与中心线垂直,螺栓弯曲度4/1000。4.2.1.4.3到货垫片材质、强度应满足设计规定,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷,满足上述规定方可使用。4.2.1.4.4管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷,同心大小头偏心率不大于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点,作明显标志,并采用相应保管办法。4.2.1.5阀门实验依照站内工艺管线所选用阀门，安装迈进行强度和严密性实验,合格后方可使用. 强度实验压力为工作压力1.5倍,稳压不不大于5分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格32、。密封实验压力为工作压力,稳压15分钟，不内漏、压力表不降为合格。详细规定:阀门实验时在开、关两种状态下进行实验,拟定壳体及填料等有否渗漏,阀门与否关闭严.试压合格阀门,及时排除内部积水,清除污物,并关闭阀门,封闭出口,填写相应阀门实验记录。4.2.1.6工艺配管4.2.1.6.1防腐成品钢管和光管分车拉运到现场，用吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐层。4.2.1.6.2站内管线敷设应精确控制管线座标、坡度、坡向、深度和高度等,防止浮现互相挡碍现象。4.2.1.6.3管道坡口加工按照SY0402-中关于规定进行，破口型式如下图：13126054.2.1.6.4管线组对前,用清管33、器在每根管子里面往复拖拉,清净管子里面灰土和杂质,清管完管材必要用塑料管帽封口。4.2.1.6.5管道组对前,将管口20mm范畴内溶渣、油污铁锈等其他杂物清理干净,并且对管口椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查,合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点,然后用砂轮机清除点焊熔渣。4.2.1.6.6焊接采用手工电弧焊。在风速8m/S或焊接电弧1m内相对湿度80%时不能施焊。在下雨、下雪、刮风天气下应采用有保护办法,才干施焊。4.2.1.6.7保证钢管焊接头位置符合下列规定: 相邻两道焊缝间距离不不大于1.5倍管道公称直径，且不不大于100mm; 不在钢管对接焊缝上及其边沿开孔； 钢管对接焊缝距离支34、架不得不大于等于50mm； 有缝钢管对接时,应将直缝错开至少100mm；4.2.1.6.8焊接完毕,按图纸关于规定进行外观检查和无损检测。4.2.1.6.9法兰组对时要做到对正，把匀,不张口,不错位,不错孔。仔细检查除去密封面上油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计规定对的选用合格密封垫片。4.2.1.6.10阀件、法兰连接紧固时,要调节垫片和阀件法兰同心,连接螺栓要均匀、对称紧固,保证阀件连接法兰四周间隙一致,不变形。阀门符合设计规格、型号,且实验合格,安装方位和方向应对的,并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。4.2.1.6.11管线安装时,不强力对口,管道和阀门、容器、设备连接保证拆卸以便,35、不变形,做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计规定标高和坡度。4.2.2管线焊接和探伤等详见焊接施工办法。4.2.3管线吹扫详见：系统试压吹扫投产办法。 4.3 设备安装技术办法4.3.1设备验收设备到达装置现场后，由甲方、监理、施工单位和生产厂家及供应部门代表构成验收小组，按照关于原则和制造图(技术文献)进行开箱检查和测试。4.3.1.1设备到货技术文献应有：装箱单；质量合格证；关于技术文献(如试压、热解决记录、材质证明书等)；需随行装配机器及部件系统装配图。4.3.1.2设备交接时，按照装箱单进行清点，并记录和填写签字，作好移送证明(由参加方签字确认)。4.3.1.3在设备交接过程中36、，应仔细对设备进行检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等，设备重要几何尺寸、机械加工质量和管口方位等应符合设备制造图规定，设备仪表完好无损，设备衬里无凸起、开裂或其他损坏现象。4.3.1.4设备密封面、密封垫形式和尺寸应符合设计图样规定，密封面光洁无污，无机械损伤、锈蚀等缺陷。4.3.1.5设备内件形状尺寸符合设计图样和技术文献规定。设备紧固螺栓、螺母加工尺寸精确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。4.3.1.6检查清点后设备零部件、附件、备件等登记、编号并分类妥善保管。4.3.1.7设备存储保管单位对设备防雨、防晒、防腐蚀等规定做全面考虑，并保证办法到位。4.3.1.8设备到达施工现场妥善保护，封堵37、开口防止脏物进入设备内部，在施工过程中发现其他缺陷应及时以书面形式向建设及供应单位报告，并查明因素，妥善解决。4.3.2设备基本验收及解决4.3.2.1设备安装前，依规范对设备基本尺寸进行验收，基本施工单位应提交质量证明书(质量评估报告)，测量记录及其他施工技术资料，基本上用墨线画出标高基准线和中心线。4.3.2.2安装前按如下规定对基本进行复验。4.3.2.2.1基本外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋缺陷。4.3.2.2.2基本位置、尺寸等符合设计图样及施工规范。4.3.2.2.3混凝土基本达到强度规定后，周边土方应分层夯实回填整平。4.3.2.3设备就位前，按设计图纸复核基本纵横中心线和标高38、，并拟定安装基准线。4.3.2.4设备就位前，对基本表面进行修整，需灌浆基本表面应铲出麻面，放垫铁处铲平以保证垫铁与基本接触良好，清除干净预留螺栓孔内杂物。4.3.2.5设备就位前关于规定4.3.2.5.1设备安装应具备如下技术文献设备出厂合格证、阐明书、质量证明书等关于技术文献；经批准设备安装技术办法；经审最后拟定施工图。4.3.2.5.2设备安装前对设备内部进行清理，为以便安装需拆卸零件作好标记，便于设备安装后复位。4.3.2.5.3设备安装前，依照安装需要对施工器具、测量仪器等进行检查，保证齐全、合格。4.3.2.5.4设备安装前，设备基本四周场地清理干净，场地平整好，以便车辆进出和设备39、就位。4.3.2.6 设备就位、找正4.3.2.6.1设备吊装过程严格按照关于安全规定进行，大型设备制定吊装方案，吊装过程采用有效办法，防止损坏设备接管、附件等。就位后要紧固螺栓或砸实垫铁，必要时采用其她有效办法以保证设备稳定性。4.3.2.6.2设备找正、找平时按照基本上所画安装基准线相应设备上基准线进行调节和测量。4.3.2.6.3设备找正、找平应符合下列规定找正、找平应在同一平面内互成直角两个或两个以上方向进行。找正、找平用加减垫铁或调节螺丝进行，避免用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行较大量调节。4.3.2.6.4对于散件供货，现场组装设备按制造厂编号顺序进行。4.3.2.6.5设40、备找平、找正后做好安装记录，并经甲方代表签字承认。4.3.2.7地脚螺栓、垫铁和灌浆规定4.3.2.7.1预留地脚螺栓孔螺栓埋设、铅垂度、距孔壁孔底距离及螺栓上端露出螺母螺距数等，均应符合设计及施工规范规定。地脚螺栓铅垂度容许偏差，应不超过螺栓长度5/1000。地脚螺栓与孔壁距离不不大于20mm。地脚螺栓底部与孔底距离不不大于80mm。地脚螺栓上油污清理干净，螺纹部位涂黄油加以保护。螺母与垫圈、垫圈与设备底坐应接触良好。4.3.2.7.2螺母、垫圈设立按图纸规定，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。4.3.2.7.3垫铁选用不同厚度平垫铁，其放置数量和位置应符合关于规范规定。垫铁组中少用薄垫铁，放置垫41、铁时，最厚放在下面，最薄放在中间，调节好后各垫铁之间点焊牢固。钢构造基本上容器及泵找平用薄钢板。每组垫铁均放置整洁平稳，接触良好。并尽量接近地脚螺栓，相邻垫铁组间距普通为500mm左右。垫铁组使用成对斜垫铁，搭接长度不不大于全长3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，动设备(如压缩机)承受重要负荷垫铁组使用平垫铁。垫铁组高度普通为30-60mm，设备经初找平后，方可进行地脚螺栓预留孔灌浆。4.4容器设备安装技术办法4.4.1普通规定4.4.1.1安装前必要准备好设备安装施工图、设备基本图及非标设备制造图等技术文献。4.4.1.2设备安装前必要组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面理解现场施工42、状况，图纸、技术原则、操作规程质量规定。4.4.2基本验收在设备就位之前，安装单位必要同土建单位共同检查基本与否符合规定，合格后办理交接手续，然后方可进行设备安装准备。基本检查应涉及如下某些：基本外形尺寸必要在图纸规定范畴之内。同步要把实物和图纸及基本尺寸进行三对照,如果图纸有偏差,必要以实物尺寸为准进行相应解决。基本表面应没有油污层,若有油脂表层时,必要进行彻底清理,以免影响安装施工。安装前对基本表面垫铁处均须铲平,铲平后用水平尺检查应是基本水平。基本表面与垫铁接触面要符合关于规定。基本定中心线之前,须将基本承力表面清扫干净,不得有沙土等杂物。根据设计基准点、基准线,在基本上定出设备重要两条43、中心线,即纵横互相垂直两条中心十字线。基本纵横中心十字线划出后，与否与图纸符合,如其误差值超过设计范畴须和关于部门研究解决。4.4.2.8依照基本施工时绘出标高线进行找标高,普通可用胶管连通水准器将标高由基准点返到基本上,用钢尺划出标高线,然后依照此标高线检查设备安装高度。4.5 工艺管线焊接施工办法4.5.1 焊接工艺方案本工程钢制管道材质重要20#无缝钢管，低压管道焊接拟采用手工电弧焊，高压管道采用氩弧焊打底，再采用手工电弧焊填充,焊接工艺评估报告编号为：XY-PQR-01。4.5.1.1 前期准备4.5.1.1.1参加该工程施工焊工，经考试合格后方可上岗。4.5.1.1.2焊接工艺规程按44、焊接工艺评估报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指引工程焊接施工。4.5.1.1.3焊接设备、机具准备A 用于管道焊接重要有焊接设备机具、焊材烘干机、角向磨光机、防风棚等。B 设备在搬迁到施工现场迈进行认真维护、保养，对存在问题进行解决，达到原则规定。4.5.1.2 现场焊接4.5.1.2.1钢管验收严格按照关于制管原则验收钢管。钢管几何尺寸按照制管原则规定客观存在一定误差。4.5.1.2.2焊材管理焊材严格按关于原则验收，验收合格进入施工现场焊材采用如下办法管理。A 由专人负责焊材验收、保管、烘干和发放。B 检查焊条牌号、规格与否与规定相似，检查批号、数量与生产日期，45、检查与否有包装损坏受潮和污损。C 焊材存储在干燥、通风良好仓库内，不得与其他物品混放。按品种、牌号、批号、生产日期、入库日期分别存储，焊材离开地面和墙壁距离不不大于300mm，焊材存储时用标签进行标记，焊材库内相对湿度不得不不大于60%。D 焊材烘干，烘干温度和烘干时间需依照不同焊材规定拟定。E 焊材一次发放不超过5kg，焊条放在焊条保温筒内，随用随取，保温筒应在施工现场接电恒温。4.5.1.2.3焊前准备A 清除坡口及两侧水、锈、油、污，管内外坡口两侧25mm范畴内清理并显钞票属光泽。B 组对死口时，现场用角向磨光机加工坡口。用火焰切割办法制备坡口，采用动力砂轮打磨掉割渣、氧化皮、坡口两侧246、5mm呈钞票属光泽。C 为有效地防止焊机地线与管子外表面接触不佳或因固定不牢固而导致管子外表面电弧烧伤，采用专用连接夹具，地线用螺栓结实在夹具上，两个半园形夹具用螺栓拉紧在管子外径上。焊口两侧用橡胶板将防腐层盖上加以保护。4.5.1.2.4组对管口A组对时坡口间隙、错边量误差等满足原则和焊接工艺规定。B 为了防止焊接浮现裂纹及减少内应力，不得采用任何形式强行组对，且应保护钢管防腐层。4.5.1.2.5对施焊环境规定A 在下列任一种状况下，若无有效保护办法不能施焊：雨雪天气；风速不不大于8米/秒；大气相对湿度超过80%。B 施工现场由质检员收集关于气象资料，调节当天施工生产作业筹划。4.5.1.47、2.6环形焊口焊接A 根焊道是整个焊缝核心所在，应选派技术纯熟、责任心强焊工进行根焊道焊接，焊前应检查组对质量，若组对质量不符合焊接作业指引规定，焊工有权终结焊接。根焊完毕后，焊工应仔细检查与否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。B 焊道接头处互相错开30mm以上。每个接头焊前必要打磨，禁止在坡口外表面起弧，必要在前一层焊完后方可开始下一层焊接。C 填充焊道应保证坡口边沿熔合良好，对坡口边沿不能导致损害，以保证盖帽焊道有良好成型。焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定规定期，应重新加热。D各焊层间在保证清理干净彻底基本上，应遵从短时间、迅速度原则，每遍手工电弧焊焊完后应认真清渣，除去表48、层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。4.5.1.3 焊缝外检和焊缝修补4.5.1.3.1焊缝外检A 焊口完毕后，将接头及两侧母材表面上熔渣、飞溅物清理干净，并用钢丝刷轮进一步清理光洁。焊工进行焊缝外观自检，用焊接检查尺测量焊缝外观成形尺寸。填好自检记录，交专检人员复检。B 在焊接过程中发现缺陷应及时清理修补，外检超标缺陷则应进行焊接修补，每处焊接修补长度应不不大于50mm，同一处缺陷修补不应超过二次。4.5.1.3.2焊缝返修 A 无损探伤不合格焊口不能进行隐蔽，并不准进行下一道工序。B 无损探伤不合格焊口，应进行焊缝返修。焊缝返修应执行评估后焊缝返修工艺，由获得焊缝返修资格焊工进行焊缝返修49、。C 依照缺陷性质和范畴确认进行焊缝返修还是割掉重焊：当裂纹长度超过焊缝长度8%；需除去根部焊道返修焊缝总长超过焊口周长20%；需返修焊缝总长超过焊口周长30%；同一部位补修及返修合计次数超过两次状况下，应割掉整个焊口重焊。当缺陷合计数量和长度低于上述状况时，可进行焊缝返修。D 依照监理发出焊缝返修告知单，告知单上明确缺陷性质、缺陷范畴和缺陷位置。核对缺陷位置精确无误后可进行缺陷清理。E 采用砂轮打磨清除缺陷。F 缺陷清除后，修磨出便于焊接坡口形状，确认缺陷已清除，坡口及其周边25mm。处应露出金属光泽。 G 返修后焊口，采用同样检测办法进行100%无损检测。4.5.2 焊口标记和记录 4.550、.2.1焊口标记每个焊完焊口应在介质流向下游距焊缝100mm处上方贴上有焊工组号、焊工代号标牌，并做好记录。对返修焊缝应加贴标有返修焊工代号标牌。4.5.2.2记录每一道焊口焊后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查成果，使每一道焊口都具备可追踪性。这些报告作为竣工资料一某些，做为评估焊缝质量合格率根据。同步也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析关于问题提供根据。4.6电气安装施工技术办法4.6.1 电气施工人员密切配合土建，做好预埋工作，依照施工蓝图，拟定预埋件位置，电气施工宜在土建施工完毕后再进行。4.6.2设备到货后应及时组织人员进行开箱检查验收,参加人员应为甲方51、（或监理)、乙方、供货方三方人员.盘柜应符合下列规定:a)随设备技术文献齐全,型号规格符合设计规定,其外观漆面完好,无凹陷或碰撞处。b)随设备材料工具与装箱单相符,不缺件。c)外形尺寸符合设计尺寸或型号规定尺寸,柜上各零件无损坏,各旋扭灵活。 d)办理检查记录,对不合格品提出处置意见,由甲方（或监理）、乙方、供货方三方鉴证。4.6.3土建基本验收4.6.3.1基本位置尺寸及外形几何尺寸符合设计规定；4.6.3.2盘柜基本型钢应满足下列规定:项 目容许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度54.6.3.3盘柜安装前屋面无渗漏现象,室内电缆沟无积水。4.6.4 安装容许偏差 52、项 目容许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5 水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝 24.6.5盘柜就位安装4.6.5.1高低压柜宜采用吊车先吊至安装位置,高压柜与基本型钢点焊在一起,且与邻柜采用螺栓连接。4.6.5.2高压柜安装完后应核算其“五防”及联锁装置,柜内真空断路器各项实验数据符合电气设备安装交接实验原则。4.6.6 接地施工技术办法4.6.6.1 接地极均采用50镀锌角钢，垂直砸入地下，埋深距地坪0.6m，接地体间距为5m，安装位置根据兰图所示位置，接地线采用40镀锌扁钢进行搭接焊，搭接长度不不大于扁钢宽度2倍，焊接时扁钢4面满焊，除焊渣后涂沥青53、漆防腐。4.6.6.2 接地线在过门处及过路处均应加保护管加以保护，距地面距不不大于500mm。4.6.6.3 电气设备金属外壳、金属框架、金属配线管及配件，电缆保护管，电缆金属护套等非带电曝露金属某些，均应与接地网相连。 4.6.6.4 铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。4.6.6.5 接地螺栓应有防松装置；接地紧固前，其接地端子及紧固件，均应涂电力复合脂。4.6.6.6 站内所有电气设备不带电金属外壳均应与接地网相连。4.6.6.7 电缆穿线钢管可兼作接地支线，但应连成电气通路，焊接部位防腐解决应做好。电缆金属护层不得用作54、接地线。4.6.6.8 每个电气装置接地应以单独接地线与接地干线连接，不得在一种接地线中串接几种需要接地电气装置。4.6.6.8 接地体敷设完后，土沟回填土内不应有石块和杂物，外取土不得有较强腐蚀性，回填土时应分层夯实。4.6.6.10 接地网接地电阻值经测试应符合设计规定，否则增长接地极根数直至满足规定，测完后应做好记录备检。4.6.6.11 电缆沟内接地线，可沿电缆支架上层敷设，并与电缆支架焊接在一起。4.6.7 电缆施工技术办法4.6.7.1 高压电缆在敷设前应做绝缘实验，合格后方可敷设，做完高压电缆终端头后，再做耐压实验应合格，接头时，应复核两边相序。4.6.7.2 低压电力电缆用5055、0V摇表测量其绝缘电阻，其值不低于1M。4.6.7.3 电力电缆与控制电缆不应在同一层电缆支架上敷设，电缆弯曲半径不得不大于电缆外径10倍。支架上电缆每隔2m固定一次，垂直敷设电缆每隔1.5m固定一次。4.6.7.4 电缆在穿道路，进、出建筑物时，须穿电缆保护管，保护管内径应不不大于电缆外径1.5倍，管口宜打成喇叭口型、无毛刺，每根电缆保护管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，保护管两端管口处，应将电缆周边用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得不大于管子内径，且不得不大于40mm。4.6.7.5 电缆敷设前，应用皮尺拉一下电缆实际长度，应使电缆走向最短，然后再进行敷设，防56、止电缆不够长或留余太多。4.6.7.6 室外电缆均直埋敷设，埋深为0.7m，并列敷设时，电缆之间净距不应不大于100mm，直埋电缆上、下部应铺以不不大于100mm厚细砂，加盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，细砂中不应有石块或杂物，分层夯实。4.6.7.7 室内电缆除沿电缆沟敷设外，别的均穿钢管埋地敷设，埋深地坪下0.20.5m，埋地所穿钢管应密切配合土建，长度不不大于10m时，应事先在管内穿上铁丝，以便电缆敷设，各预埋钢管管口应塞上木楔或采用其她封堵办法，防止杂物堵塞管子。4.6.7.8拖放电缆时，切勿生拉硬拽，用力应恰当，避免伤及电缆。4.6.7.8 已穿电缆保护管禁止再进行电、57、火焊施工。4.6.7.10 电缆敷设完毕后，应挂电缆标志牌，排列整洁，无交叉，拧弯现象，两端留12米余量，在电缆线路转弯处及直线段50m处竖立电缆标志桩。4.6.7.11 进入盘柜内铠装电缆钢带应与盘柜相连接。4.6.7.12 电缆敷设记录，隐蔽工程记录，绝缘检查记录，及高压电缆头施工记录均应及时精确。4.6.8 二次接线4.6.8.1 配线应整洁、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤，500V摇表测绝缘电阻不低于0.5M。4.6.8.2 连接头牢固，笔迹清晰且不易脱色。4.6.8.3 每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。4.6.8.4 二次回路接地应用专用螺栓。4.6.8.5 盘柜内导58、线不应有接头，导线芯线无损伤。4.6.8.5 电流回路应采用电压不低于500V，截面不低于2.5mm2铜芯线，其他回路截面不应不大于1.5mm2。4.6.8 照明安装办法。4.6.8.1 灯具型号、规格、数量、安装方式应符合设计规定，外观无锈蚀、破损等缺陷。4.6.8.2 灯具安装应牢固，接线对的，不留下任何隐患。4.6.8.3 安装完毕实验时，特别注意各接头处，禁止打火现象发生。4.6.8.4 暗配照明线路钢管，要密切配合土建预埋，预埋管内部应平滑，无毛刺，无锈蚀。钢管配线位置根据兰图，钢管之间应有连接元钢与接地网连接。4.6.8.5 明配管及其支架平直牢固，排列整洁，管子弯曲处无明显折皱，59、油漆防腐完好，钢管之间连接采用接线盒连接，连接牢固，不应有滑扣现象。4.6.8.5 进入照明配电箱内钢管，在箱内露出长度不大于5mm。4.6.8.7 照明开关箱内导线应有恰当余量，导线在管子内不容许有接头，导线间和导线对地绝缘电阻用500V摇表测量，须不不大于0.5m。4.6.8.8 明配钢管敷设时，应做到横平竖直，整洁美观。4.6.8.8 插座带有接地线，应按设计规定敷设接地线，不能不接或用零线代替。4.7 系统试运技术办法4.7.1 各系统试运应具备条件4.7.1.1参加试运各系统中土建、工艺安装、电气、等关于专业工程量施工完毕。4.7.1.2施工记录、设备阐明书、材质证明书等有关技术、质60、量文献及资料齐全，并经检查核算精确。4.7.1.3试运系统流程畅通，不能参加试运管道实行有效隔离。4.7.1.4电源送电正常，操作灵活可靠。4.7.1.5试运暂时流程施工完毕。4.7.1.6试运方案已经批准，且组织有关人员进行了技术交底。4.7.2 试运前准备工作4.7.2.1检查电气装置及仪表应精确可靠，接地线应良好，并符合电气装置施工及验收规范规定。4.7.2.2设备上杂物、灰尘打扫完，室内卫生清理干净。4.7.2.3检查设备地脚螺栓与否有松动现象。4.7.2.4设备厂商来人指引试运调试。4.8 系统试压吹扫投产办法4.8.1 试压、吹扫、投产施工环节4.8.1.1 采用干净水或压缩空气作61、介质进行试压。4.8.1.1 用压缩空气对各系统进行吹扫。4.8.1.3 用压缩空气对各系统进行气压泄漏性实验。4.8.2 系统试压、吹扫、投产前准备工作4.8.2.1 各系统试压、吹扫需具备条件。4.8.2.1.1管道安装完毕，外观检查及无损检查均符合设计及规范规定。 4.8.2.1.2设备安装验收合格。4.8.2.1.3试压、吹扫方案已通过批准，且进行了技术交底。4.8.2.1.4试压前，将系统内仪表加以保护，拆除管道上流量计、安全阀、仪表件等。4.8.3 系统压力实验办法4.8.3.1 压力实验参数选取4.8.3.1.1试压介质：干净水； 4.8.3.1.2实验压力:设计压力为25MPa62、。强度试压：试压介质为干净水强度实验压力为设计压力1.5倍，实验压力为37.5MPa；严密性实验：实验压力为25MPa。4.8.3.1.3稳压时间及合格原则管道试压，管线试压介质为无腐蚀性干净水，试压时应缓慢升压，压力分别升至实验压力30%和60%时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升至强度实验压力，稳压10min，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降不大于或等于实验压力1%为合格，然后降至严密性实验压力，稳压30min，巡线检查管道无渗漏，压降不大于或等于压力实验1%为合格。4.8.3.1.4实验用压力表实验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表满刻度值为被测最大压力63、1.5-2倍，压力表不少于2块。4.8.3.2 压力实验普通规定4.8.3.2.1系统管道施工完后，分系统和压力级别对工艺管道进行强度实验和严密性实验。与设备连接管道实验压力不不不大于该设备实验压力，原则上设备不参加管道试压。4.8.3.2.2对与设备参加试压，须谨慎小心，防止因也许浮现超压或泄漏使设备损坏。4.8.3.2.3试压期间，非承压设备需拆除或用盲板加以隔离，如泵、安全阀等。加盲板处做标记，并做好记录，试压后统一拆除，恢复流程。4.8.4 系统吹扫及清理办法4.8.4.1 管道系统压力实验合格后，按流程分系统对管线进行吹扫和对设备进行清理，检查系统内壁清洁度。4.8.4.2吹扫前，将64、系统内仪表加以保护，拆除管道上流量计、安全阀、仪表件等。4.8.4.3吹扫采用压缩空气对管道系统进行吹扫。吹扫顺序普通按主管、支管依次进行。4.8.4.4空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力控制在0.10.25Mpa为宜，流速控制在20米/秒。4.8.4.5吹扫时用木板对管道焊缝进行敲打，但不得损伤管子。吹扫时将流程所有吹扫完，不留死角，在终端口用涂有白漆靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其他脏物即为合格。4.8.4.5经吹扫合格管道系统，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。4.8.5 投产方案4.8.5.1为保证试压、吹扫、试运投产一次成功，做到人员设备安全，成立试65、运领导小组，下设成员有管工2人、电焊工2人、气焊工1人、电工1人、壮工5人。4.8.5.2 投产对象4.8.5.2.1工艺某些4.8.5.2.2设备某些4.8.5.2.3电气某些4.8.5.3投产必要具备条件4.8.5.3.1投产人员所有到位。4.8.5.3.2施工完毕，做到工完料尽场地清，工程初验及中间验收合格。4.8.5.3.3各种资料齐全。4.8.5.3.4各种物资准备齐全。4.8.5.3.5各类制度制定完毕。4.8.5.3.6安全办法到位。4.8.5.3.7投产方案审批完。4.8.5.3.8试运工作完毕，且经检查合格。4.8.5.4 投产前准备工作4.8.5.4.1检查管线、容器吹扫，66、强度试压、严密性实验与否所有进行完毕。4.8.5.4.2检查投产应具备条件，与否已贯彻。4.8.5.4.3仪表安全阀进行了校定，且标记好。4.8.5.4.4自控回路完毕功能测试和回路测试。4.8.5.4.5参加投产人员进行投产动员，明确职责，熟知投产方案、操作规程。4.8.5.4.6对工程进行“三查四定”活动，即查设计漏项、查未竣工程、查质量隐患；定任务、定人员、定期间、定办法。4.8.5.5 依照投产方案制定保护办法，做到设备、人员、材料三贯彻。投产时浮现问题，及时解决，做到事但是夜，全力以赴配合投产。投产为保证安全，投产人员遵守站内一切安全规定，劳保着装齐全，坚守岗位，服从现场负责人员统一67、指挥。5.0材料设备保障办法5.1 成立专项小组，负责材料验收、检查、保管、运送工作。专项小组由兼职质检员一名、材料员一名构成。配合生产指挥系统、运送部门对全站所需材料组织好清点、验收、保管工作。为工程施工工期、质量目的顺利实现提供有力保证。5.2 专项小组职责5.2.1 负责对甲方供料数量清点、质量验收工作。5.2.2 负责设备、管材储存地点选取，并拟定储存办法。5.2.3负责材料在储存库摆放、验收、核对、保管工作。5.2.4负责收集原材料及设备配件出厂证明或合格证书。5.2.5负责除甲方供料外所有材料采购工作。5.3 质量验收5.3.1 质量验收原则5.3.1.1设计文献中规定验收原则5.68、3.1.2关于国家、行业验收原则5.3.2 对甲方供货设备验收5.3.2.1组织好由甲方、监理单位参加设备开箱检查工作，设定专人作好开箱检查记录，并收集随机技术文献资料，如合格证、质量证明书、配件一览表等。做好交接记录并转交项目部技术部。5.3.2.2认真检查到货设备、管阀配件型号、规格及技术参数与否满足设计规定，需作压力实验管阀配件统一进行水压实验，合格后方可使用。5.3.2.3将所有不合格产品清单及时向监理提供。5.3.3 自购材料质量保证5.3.3.1自购材料由材料供应部专人负责，采购时必要货比三家，择优选用。5.3.3.2自购材料必要优先选取国家、行业定点生产厂家。5.3.3.3自购材69、料进场应由质检员验收。5.3.3.4施工单位自购材料，须报监理单位现场查验合格后方可使用。5.4 材料保管办法5.4.1 材料保管5.4.1.1阀门、弯头等放置在户外高于地面台上，且上面搭遮防水布。5.4.1.2防晒、防雨、防火材料必要有料库存储，如电焊条、电器产品等。某些产品设架搁置，且应严格地遵守生产厂家关于材料储存温度和条件阐明书进行保存，易燃物品保存须按本办法关于安全规定执行。5.4.1.3水泥库房地面搭置不不大于300mm高木板平台，工地施工用水泥必要用红砖等搭设隔潮层，并准备挡雨棚布。5.4.1.4采用有效办法保障成品管外防腐层不受外界损伤，管子堆放在宽度不少于300mm鞍状枕木垫70、上，其高度应不不大于自然地面150mm,管托间距4m,且应安装和枕木垫具备相似宽度楔块来防止管子滑动，枕木垫和楔块上都应垫上5mm厚橡胶带，且应保证长管在下短管在上。5.4.1.5成品管露天堆放时，应采用防晒、防雨办法，管堆上用草帘遮盖。风沙季节，应捆扎牢固，防风沙损伤防腐层，雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。任何时候都要保护好管子两端护套。5.4.1.6注意各种材料按规格型号分开存储、库房产品应明确标注产品型号、规格、产地、数量。5.4.1.7施工管线、弯管、管段专人负责，避免规格不清，导致错运、混运。5.4.1.8材料领用、发货均应办好交接手续。5.4.1.9甲方供料必要与甲方代表办理签71、字手续，对材料数量、质量、规格进行承认，发货给施工队时，必要与施工队办理签字手续。5.5 材料运送办法5.5.1 装卸车时只容许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式交叉叠压，其吊具不得对绝缘层导致损伤，不得对管端导致破坏。5.5.2 使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。5.5.3 禁止采用撬、滚、滑及其他使管子防腐构造遭到破坏办法装卸移动管子。5.5.4 设备、阀门等在拉运时禁止叠装。5.5.5 装在卡车上管子不得超过最大允许重量和尺寸。5.5.6管间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与管接触处必要加软垫或草袋，72、软垫考虑使用废旧汽车轮胎。5.5.7运送时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮。5.5.8设备、设施、管材装卸应用起重设备、并按照起重作业安全规定进行。5.5.8设备、管材装车后应捆绑牢固，高度和宽度必要符合交通部门规定规定。管材装车高度高出立柱某些不得不不大于管径1/3，并且顺齐、嵌靠紧密，重心适中。5.5.10重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货品重心与否移运，捆绑与否松脱散断，并及时解决加以捆绑。6 .0工期保证办法6.1技术办法依照工程特点和工期规定，结合现场实际状况，为保证筹划工期实现，拟采用如下办法：6.1.1 运用网络筹划手段，编制各种工序73、施工运营筹划表，进行工期优化控制，保证工期指标实现。6.1.2积极做好各项施工准备工作、图纸会审、及施工办法编制工作，保证工程质量创新水平。6.1.3 合理安排有效施工工期并以施工网络筹划管理为进度工期保证，合理安排施工人员及准备机具，保证物资供应按筹划到达，并对工程制定周密施工运营筹划，保证工程施工工序持续性和施工进度。6.1.4强化工程筹划管理，以施工网络筹划作为项目施工根据，抓住筹划核心线路，进行立体交叉、流水作业等各种生产组织方式，避免各工序间互相干扰，保证筹划工期实现。6.1.5采用先进施工技术办法,在雨季时,按雨季施工办法,质量保证办法,安全文明施工办法,减少成本办法进行,并为实现74、目的工期提供技术质量保证。6.1.6严格控制节点工期， 在工期浮现延误时，及时调节队伍，采用补救办法，以提前工期为目的，保证工期按筹划实行。6.1.7积极做好工程建设和合理安排施工程序,科学组织施工,优化施工方案,发挥咱们施工各类工程经验及施工手段,有效地压缩施工工序,严把工序质量关,杜绝漏项,返工活浮现,缩短扫尾时间,保证工程以最高质量,最佳效益,最迅速度完毕。6.2组织办法6.2.1充分做好施工前期准备工作，做好图纸会审，作业指引书编制，各工种强化培训工作，搞好临设，机械设备、人员调迁，材料准备等基本工作，做好对施工人员详细技术交底。6.2 .2对该工程制定合理经济政策，施工单位按“工期、75、质量、成本、安全”四项指标考核，做到政策兑现，调动队伍积极性。提供技术质量保证，保证工期正点运营。6.2.3工程材料供应往往是制约工程进度重要因素，需要依照现场实际状况及工程筹划进度与甲方加强联系，及时掌握供应信息并设专人跟踪催办。6.2.4在公司范畴内选调优良设备机具及检测设备投入本工程使用，同步组织各种工序作业组分别进行分段安装、试压、吹扫、连头施工，以提高工作效率，加快整体工程施工进度。6.2.5加强工程筹划管理，详细编制季、月度各分项工程施工进度筹划，并应用文字和图表编制根据、工程特点、施工办法、工艺流程、材料设备和劳动力安排、施工质量和安全保证办法等内容，并使各项工作按筹划规定进行，76、做到有条不紊。7.0质量保证办法7.1质量控制机构7.1.1项目质量保证控制程序如下图：公司质量保证体系质量保证控制程序公司程序文献/作业指引书项目程序文献/作业指引书质量内审项目质量保证筹划国家和地办法规/合同规定监理公司监督和第三方检查政府监督质量体系外审7.2质量检测及控制办法7.2.1依照合同或规范所拟定检测任务及所规定精确度，选取和配备合用品有所需精确度和精密度检测和实验设备。7.2.2对用于确认工程质量所有检测和实验设备，按规定周期或使用前对照国家发布关于原则进行计量器具检定。7.2.3检测和实验设备应带有表白校准状态适当标志或经批准辨认记录。7.2.4建立检测和实验设备档案或台帐77、。7.2.5发现检测和实验设备偏离校准状态时，应评估已检测和实验成果有效性并予以记录。7.2.6保证检测和实验有适当环境条件。7.2.7保证检测和实验设备在搬运、防护和贮存期间，其精确度和合用性保持完好。7.2.8防止检测和实验设备因调节不当而使其校准失效。7.2.9保存检测和实验设备校准记录、其记录应符合合同规定。7.3质量监督与检查项目部保证将对质量系统工作进行自检，并及时向监理报告发现问题和采用整治办法。7.3.1质量监督QHSE部负责组织内部质量审核，确认记录质量体系关于问题，向项目经理报告质量审核状况。质量部负责对工程质量实行监督，评估工程实际达到质量水平，督促检查纠正办法实行效果。78、 核心工序控制点序号核心工序控 制 内 容工序负责人专 检监理单位1材料进场1.材料型号规格2.产品质量证明书3.产品外观苗福林赵希方胜利油田胜利建设监理有限责任公司2管道组对1.管口除锈2.坡口3.钝边4.对口间隙苗福林赵希方3管道焊接1.焊条烘干2.焊道成型3.焊接工艺参数苗福林赵希方4管道无损检测、试压1.管道无损检测2.管道试压苗福林赵希方5管道防腐1.管道喷砂除锈2.管道涂敷、防腐苗福林赵希方6管道挖沟埋管1.管沟深度、平整度苗福林赵希方7设备安装1.安装水平度、垂直度苗福林赵希方8房屋基本1. 混凝土配合比2. 混凝土外观苗福林赵希方9房屋主体构造1. 混凝土配合比2. 混凝土外观79、苗福林赵希方10房屋屋面1. 防水2. 保温苗福林赵希方11房屋装饰装修1. 抹灰2. 门窗安装3. 面砖粘贴苗福林赵希方报验筹划序号检查项目检查办法比例规范及原则一材料进场及施工准备提供资料及证书100%输送流体用无缝钢管GB816311）2）3） 4）保证项目资料原材料质证书、合格证、复验报告焊接工艺评估施工工艺焊工、无损检测人员资格证二管道安装100%1）2）3）4）5）6）7）钢管下料和管件加工管道组对和焊接无损检测管沟开挖、下沟和回填管道系统吹扫和试压管道防腐和保温管沟开挖、下沟、回填1.实际测量。2.提供无损检测报告。3.提供自检记录。4.提供试压吹扫记录。100%石油天然气建设工80、程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-油气田集输管道施工技术规范SYT0422-三设备安装1）2） 安装水平度 垂直度设备安装记录100%石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第4某些：炉类设备SY 4201.4- 四土建工程11）2）3）4） 5） 6）储罐基本测量放线土方开挖灰土垫层砂垫层沥青砂垫层地面及护坡1.实际测量。2.提供自检记录。100%石油化工钢储罐地基与基本施工及验收规范SH/T3528-21）2）3）4）5）6）房屋建设土方开挖模板工程混凝土工程砖砌体平顶屋面装饰装修工程1.实际测量。2.提供自检记录。3.提高检测报告100%建筑工程施工质量验收统一81、原则GB50300-屋面工程技术规范GB50345-砌体工程施工质量验收规范GB50203-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-31）2）3）设备基本土方开挖模板工程混凝土工程1.实际测量。2.提供自检记录。100%砼构造工程施工质量验收规范GB50204-五竣工验收提供全套报告及资料。100%SY 4200- 石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则1竣工资料7.3.2 质量检查编制项目质量检查筹划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。每道工序进行自检、互检及作业机组内交接检查。 质量检查大纲序号检查项目检查办法检查部门备注公司82、监理质监站一材料进场及施工准备提供资料及证书全检全检全检11）2）3）4）保证项目资料原材料质证书、合格证、复验报告焊接工艺评估施工工艺焊工、无损检测人员资格证二管道安装1）2）3）4）5）6）7）钢管下料和管件加工管道组对和焊接无损检测管沟开挖、下沟和回填管道系统吹扫和试压管道防腐和保温管沟开挖、下沟、回填1.实际测量。2.提供无损检测报告。3.提供自检记录。4.提供试压吹扫记录。全检全检全检三设备安装1）2） 安装水平度 垂直度设备安装记录全检全检全检四土建工程11）2）3） 4） 5） 6）储罐基本测量放线土方开挖灰土垫层砂垫层沥青砂垫层地面及护坡1.实际测量。2.提供自检记录。3、灰土83、检测报告全检全检全检21）2）3）4）5）6）房屋建设土方开挖模板工程混凝土工程砖砌体平顶屋面装饰装修工程1.实际测量。2.提供自检记录。3.提高检测报告全检全检全检31）2）3）设备基本土方开挖模板工程混凝土工程1.实际测量。2.提供自检记录。全检全检全检五竣工验收提供全套报告及资料全检全检全检1竣工资料管道工程检查.1 管子、管件加工管子、管件材质、规格、型号必要符合设计规定和规范规定，重点检查钢管及管件表面质量、椭圆度、弯曲度及轴线偏差。检查办法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观测外观。.2 组对检查内容：坡口及附近母材表面油污，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差。检84、查办法：观测、焊接检查尺、直角尺检查。.3 管道焊接A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。检查办法：观测检查。B、焊缝咬边深度不不不大于0.4mm，持续点长度不大于焊缝点长10%，且不不不大于100mm，焊宽应为两边超过坡口12mm，焊缝余高不大于1.6mm，焊后错边量应12.5%壁厚。C、焊缝无损探伤办法、数量应按设计或规范规定执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。检查办法：检查无损探伤报告或无损检测记录。.4 管道安装A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必要符合设计规定和规范规定。检查办法：检查分段，系统强度，严密性实验85、及吹扫记录。B、法兰间应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5，且不大于2mm，阀门操作机构动作灵活，批示精确，支、吊架位置对的，安装平整牢固，与管子接触良好。检查办法：用尺及观测检查。.5 防腐、保温及补口.6所有地上安装管线均采用离心玻璃棉保温，保温厚度为40mm，用16-17#铁丝捆扎，外包0.7mm镀锌铁皮。.7钢制管线地上某些除锈后采用醇酸磁漆防腐，干膜厚度不不大于160um，埋地某些除锈后采用聚氨酯泡沫保温、黄夹克保护层保护。.8除锈后金属表面必要进行清扫，并应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不适当超过8h。.9防腐工程所用材料品种和技术指标应符合设计规定或关于原则规定，并必要具86、备出厂合格证和产品阐明书。.10 施工环境温度宜为15-30，相对湿度宜不大于70%。不得在雨、雾及风力不不大于5级气候条件下进行室外防腐蚀工程施工。.11防腐涂料配备和使用必要按产品阐明书规定进行。.12保温应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行。保温施工时，岩棉管壳预制保温块接缝应错开，水平管接缝应在正侧面涂料种类、颜色、质量必要符合设计规定和规范规定，涂层表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整、无损坏、无漏涂。检查办法：检查质量证明书或合格证，用放大镜观测表面质量。.13管道保温材料应符合设计规定，保温构造及厚度应符合设计或规范规定。检查办法：检查材料质87、量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及构造。加热炉安装工程检查.1 加热炉必要具备出厂合格证和技术文献。检查办法：出厂合格证书和设备技术文献。.2 地脚螺栓孔垂直，光杆某些应无油泥、氧化此，螺纹某些应涂上少量油脂。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上一某些离孔壁距离不得不大于15mm，拧紧螺母后，螺栓必要露出螺母1.53螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间接触均应良好。检查办法：用尺、扳手或观测检查。.3 垫铁尽量接近地脚螺栓，相邻垫铁组间距为500-800mm。斜垫铁应配对使用，与平垫铁构成垫铁组时，不得超过四层，垫铁组高度30-70mm，垫铁与基本接触应均匀，垫铁间接触 应紧密、受力均匀，不得偏斜、悬空88、，垫铁组应露出底座10-20mm，找平后，将垫铁组断续焊牢。检查办法：观测或用尺、小锤、塞尺等检查。.4 加热炉安装中心线位置5mm，标高容许偏差5mm，垂直度H/1000且不不不大于25mm。检查办法：用水平尺检查。7.4现场文明施工7.4.1文明施工办法 设立“四牌一图”(工程概况牌、安全标语牌、安全标志牌、重要技术规定牌、施工平面布置图)； 材料堆放遵循“大料成片，小料成堆”原则，管堆顺管沟方向堆放，摆放应既整洁又便于取管； 工器具在工具房内要摆放整洁，取用以便，符合防火关于规定； 工具房和设备上禁止乱写乱画； 电焊焊条头及时回收，集中解决，禁止在工地上乱丢； 现场施工人员按各工种规定穿89、戴劳保用品； 施工结束后，剩余材料要及时回收，妥善解决； 废弃机油、柴油、黄油、棉纱回收集中解决； 施工结束后，现场多余土、石等其他杂物要妥善解决，做到工完料净场地清洁。8.0 HSE管理办法8.1施工人员健康保证办法8.1.1健康安全保护 现场管理人员有明显标志工作服； 进入施工现场人员应依照规定佩戴防破碎护目镜； 作业时必要穿工作鞋，金属焊接、电气作业应穿合格绝缘鞋，特殊环境下作业必要穿符合原则防护鞋靴； 工作时应按规定戴工作手套，在进行防腐补口作业时必要配戴专用耐热手套； 员工进入施工区必要佩戴按规定统一发放合格安全帽； 依照现场施工实际气候状况，为施工人员配备遮阳伞和防风棚； 收集关于90、职业病、健康事故资料，为电焊工等工种采用恰当保护办法，防止职业病发生； 所有施工人员禁止酒后上岗，在禁止烟火区域禁止吸烟；禁止吸毒和出入色情场合； 寒冷天气状况下施工，采用必要防冻办法，项目部配发适当劳保用品，同步严格执行我司冬季“六防安全办法”；8.2.2应急急救在工程项目开工（或施工作业）前，通过对风险和危害进行分析，在对本地常用病、传染病和医院状况调查基本上，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，与本地医疗机构建立急救合同，制定紧急事故急救办法，对职工进行现场应急、互助救护、自我救济、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急状况下应急行动。8.291、.2.1触电救护 如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源； 呼吸停止者，及时进行人工呼吸； 心脏停跳者，进行胸外心脏按压； 送医院急救解决。8.2.2.2烧伤救护 清晰烧伤因素。不同因素采用不同救护办法，切忌奔跑，切勿呼喊； 保护创面，将创面用清洁被单或衣服简朴包扎，避免污染和再次损伤； 镇定止痛； 合并出血应及时止血，有骨折者给以简朴固定。8.2.2.3机械伤救护 解决损伤原则是一方面急救伤员生命，对呼吸、心跳停止伤员，应就地及时进行复苏术； 治疗窒息：如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口； 治疗休克和骨折固定：运送四肢骨折伤员，92、必要用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床； 如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次12分种，转运途中应保持呼吸道畅通； 送医院，防止感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。8.2.2.4急性中毒救护 及时终结接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要及时将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜地方，污染衣服必要及时脱去，清洗接触部位皮肤； 采用催吐、洗胃、导泻等办法清除体内尚未被吸取毒物； 清除皮肤上毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发； 清除眼内毒物，用清水彻底清洗； 清除伤口毒物； 使用解毒剂并送医院。8.2.2.5饮食卫生 对全体员工进行卫生保健知识和防止办法教诲； 职工就餐主食多93、样化、蔬菜多样化；每天制定食谱，保证营养配比合理；保证作业职工每天饮水量不少于1.5升； 冬季施工时，为每位员工提供一种保温水杯，并提供足量、合乎卫生规定热饮料； 禁止职工喝生水、吃不干净水果，所有食品都要经高温解决后再食用； 对饮用水源进行卫生调查和水质化验,达不到卫生原则应进行消毒、净化解决，使水质达到饮用原则。8.2.2.6医疗保健 施工现场配备随队医生及必要医疗器械和药物，与本地医疗单位签定医疗合同，为施工人员建立健康医疗档案，依照不同工种对施工人员进行定期体检； 如果爆发传染性疾病或流行病，严格遵守国家和地方政府医疗规定或卫生部门制定规章制度，及时采用办法，战胜疾病； 若紧急状况下需94、要抽血和输血时，应使用检查合格一次性医疗器械，防止HIV病毒传播； 项目部医务室除应配备常规药物和简朴急救物品外还应配备某些消杀剂和杀虫剂等，防止传染病和消灭室内虫害。杀虫剂等有毒物质，由项目部医生单独隔离保管使用，防止人员中毒和导致环境污染。8.3重要工种及重点工程施工安全办法8.3.1布管及组对 管道运送和布管应在管沟堆土另一侧进行，管沟边沿与钢管外壁间安全距离不得不大于1m； 堆放管子场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛堆放不得超过3m，主管最多不超过4层； 布管地点起伏不平或有斜坡时，必要采用办法，防止管材滚动、滑动；并设专人检查沿途管线布置状况，发现问题及时组织整治；95、 布管选用设备机具合用于现场作业，且能保证使用安全、可靠； 组对前应在距离管沟边沿1m以外处做好支撑，其高度为500-700mm。禁止用硬土块和石块作支撑； 公路伴行段管线施工应采用顺序施工，施工机具应尽量少占用公路，吊装时避开车流高峰，在公路与施工作业带间设立警戒线，注意行人安全，保持交畅通通，保证安全生产； 布管吊装使用吊具和吊带强度必要满足吊装安全规定，吊管机行走时，要有专人牵引钢管，避免钢管摆动失控发生事故； 吹扫及对口时，使用手持电动工具要有良好绝缘绝缘性，要保证电动工具干燥，且应接漏电保护器； 对口时要设专人指挥，现场施工人员要服从指挥，所有施工人员不得用手把持管口； 工作结束后，96、检查施工设备和操作地点，确认无起火危险后方可拜别。8.3.2管沟开挖 管沟开挖施工必要符合HSE等方面规定，并符合国家、地方关于法律法规； 如果已开挖管沟产生一定限度塌方，对塌方某些需进行清沟解决； 对于已开挖管沟要进行复测，不符合设计规定某些要进行修整或重挖； 含水层挖掘要有恰当防渗围堰及排水办法，以保证施工顺利进行。8.3.3管线焊接 电焊机接地必要良好,且以便施工，电焊机要设单独开关,开关应放在防雨箱内,拉合时应戴手套操作； 工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全； 焊工必要持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格劳动保护用品； 点焊时，避免弧光直射周边工作人员，多名焊工同步作业时，97、焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开； 焊接时使用梯子、防风棚，要放置平稳和牢固；使用防风棚时，要保证防风棚内透光和空气流通，保证焊工人身安全； 在进行清除焊渣和清根作业时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； 在进行沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁与否有松动、有塌方也许，必要时应视沟深、地形等规定设立排水、挡土板等安全办法； 焊接作业点周边5m范畴内不应有易燃易爆物品； 遵守焊工岗位安全及技术操作规程。 工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。 搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，禁止摔、碰、撞击、装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后98、方可使用。 输、储氧气和乙炔气器具、设备必要严密。不得用紫铜材质连接管连接乙炔管。输、储乙炔气器具、设备冻结时禁止用火烘烤。 氧气瓶、乙炔瓶放置应避开输电线路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不不大于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应不不大于5m。 不得使用有故障焊、割具。 氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。 氧气瓶搬运及储存必要加盖。使用氧气时所装减压阀必要有安全阀和两个专用有效气体压力表，安全阀启动压力应为工作压力110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。 氧气瓶应按规定按期检查，没有检查牌印不得使用。无损探伤 操作人员必要持有劳动部门颁发“无损检测人员资格证书”。 操作人员必要99、穿戴规定劳动保护用品，并定期检查身体。 对人体也许有伤害射线探伤和渗入探伤，应和其他工序错开进行；如实在错不开时，应采用防护办法，保证附近人员安全。 现场探伤必要事先检查被探测物安全、稳定状况，防止滚动，倾倒，崩塌伤人。 使用探伤仪器时，禁止带电拆卸检修。 放射性同位素和射线探伤应执行放射性同位素与射线装置放射防护条例。 超声波探伤安全规定：u 使用时应避免水或油渗入仪器内部。u 作业时应避开强磁场并防止震动。8.3.5用电安全 施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线漏电检查，发现问题及时整治； 电气设备操作人员，必要穿合格劳保服装，戴原则绝缘手套，使用前必要100、对电气设备进行漏电实验； 雨雪或潮湿天气，普通不在露天使用电气设备，如必要使用时，要依照详细状况采用相应安全用电办法； 施工现场用电设施应在设备负荷线首端处设立漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内； 施工现场配电室应通风良好，并采用防止雨雪和动物入内办法； 用电设备金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零，潮湿或条件特别恶劣施工现场电气设备应采用保护接零； 配电屏（盘）上各种配电线路应有编号并标明用途，配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志，停、送电必要有专人负责。8.3.6车辆运送 每日出车前应依照当天执行任务进行进行安全教诲和危险分析。杜绝一切违章行驶； 当行驶到遇到101、暂时路或当路况不拟定期，先下车勘察，行车途中遇到大雨、雪、冰、雾、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等待； 对于倒运管线施工，路面颠簸，上坡时易导致管线滑脱，紧急刹车或下坡时易挤迫驾驶室；针对此状况，应缓速慢行，管线前加防滑护套，在行驶过程中，加强检查，防止事故发生； 驾驶员执行道路运送十八法，按A、B、C分类管理； 行车通过村镇、路口、暂时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，控制车速慢行，礼让三先，文明行车，避免堵塞道路； 弯头运送使用专用运管胎具。8.3.7吊装工程 吊装时选用合格钢丝绳或其他专用吊具； 对管道进行焊接施工及吊装安装过程，应避免对周边环境破坏 起吊时禁止非工作人员进入现场，在102、危险区内设立警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走，起吊中应尽量减少起吊高度。8.3.8管线防腐、补口补伤 施工人员要做好个人防护，配戴个人防护用品。作业现场应有明显环保标志； 现场保持整洁，工作完毕，要将残存易燃、有毒物质及其他杂物清除干净； 从事防腐漆等易发生过敏涂料施工人员，施工前需要做过敏性实验，过敏者不准参加施工； 防腐作业时，防腐漆洒到皮肤上，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗； 从事防腐漆工作地点，禁止烟火，非操作人员禁止入内。8.3.9管线下沟与回填 管线下沟是多工种联合互相配合伙业，必要严密组织，专人指103、挥，施工前应采用各种防止办法应急方案； 下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其他事故隐患后，方可下沟； 管线下沟采用吊车配合伙业，防止滚管事故； 现场指挥、联系应使用无线电对讲机； 下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区应设立警戒以防人、畜进入施工作业区。8.3.10吹扫与管线试压 管线试压应遵守设计和规范规定（介质、压力、稳压时间等）进行试压； 管道吹扫及试压前，应对实验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点所有连通并经质量检查合格且已埋设，沿线各项安全办法贯彻后方可实行； 试压、加压设备应运转良好，安全可靠，满足使用规定；104、 试压时，试压封头强度满足设计规定，封头对面不许站人； 试压设备和试压管线50米范畴内在升压过程中为试压禁区，禁止非试压人员进入，严密性实验时可巡检，试压禁区要设专人把守； 试压危险区域及所有通向作业带道路设立明显警告标志，如“警告管道正在高压实验”； 吹扫时，在收球端安排专人看守，非工作人员不得进入施工现场，待压力回零后方可打开收球筒，取出吹扫器； 管线泄压时应通过轻旋高压阀门，使初始水流或气流缓慢排泄，且泄压口出水不得对准人和设备，待压力下降至1Mpa如下时，再将阀门所有打开放泄； 吹扫排出污物必要排入排污池，不得任意排放，泄压所排出水，应引至非耕地区及非水源处，以免破坏耕地及水源。建筑工105、程安全规定1.1特种作业人员必要通过安全技术培训、考核，必要持证上岗操作。1.2施工现场合有劳动防护用品必要按公司规定穿戴整洁，进入施工现场，任何人都必要戴安全帽，否则禁止进入施工现场。1.3现场配备灭火器完好，压力充分，消防卡规范填写，且离用火点不超过5米。1.4所有特种作业人员严格遵守安全操作规程。1.5施工区域周边必要使用安全警戒线，切实起到制止闲人进入作用。1.6所有用电施工机械设备应执行“一机一闸一保护”控制保护规定。1.7非电工人员，不准进行用电作业，任何人不准私拉乱扯电线，各种机电设备，非本职工作人员不准乱动乱用。1.8高处作业时，材料与工具应妥善放置，防止坠落，作业所用工具应随106、手放入工具袋（套）内，不准将工具及材料上下投掷，以免伤及下方作业人员。1.9上下层同步进行作业时，中间必要搭设严密牢固防护隔板，罩棚或其她隔离设施，无防护办法时禁止交叉作业。1.10现场施工车辆作业完后应驶出作业区15米以外。1.11施工现场配备急救箱药物及时补充，过期更换。1.12竣工后，要认真打扫施工现场包装物、生活等垃圾，做到“工完、料净、场地清”，施工现场禁止焚烧各类废弃物。8.3.12暂时用电施工现场暂时用电从距离操作区较近油井控制柜连接电缆（详细井号与金角公司协调后拟定），施工用电必要单独安装控制柜、漏电保护器、电表等设备，用电电缆必要埋地或者架空，禁止裸露在地面上。8.3.12.107、1电气作业人员必要是通过专业培训和考试合格，获得特种作业操作证电工并持证上岗，且在有效期内；8.3.12.2作业人员必要通过入场安全教诲，考核合格后才干上岗作业；8.3.12.3必要一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；8.3.12.4进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必要及时向关于部门报告，并及时解决，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全隐患，应及时停止作业，及时规定关于部门解决解决。现场合有安全防护设施和安全标志等，禁止擅自移动和拆除，如需暂时移动和拆除须报经关于负责人审批后，在保证作业人员及其她人员安全前提下才干拆移，并在工108、作完毕（涉及半途休息）后及时复原；8.3.12.5严格执行安全用电关于规定和规范原则，服从安全管理，做到自己不违章作业，回绝违章指挥，和及时制止她人违章作业；8.3.12.6禁止带电操作，需要倒闸操作和维修时，须经项目部关于部门审批，作业时执行安全用电组织办法和技术办法，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范原则和施工组织设计，交底规定执行；8.3.12.7每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电并监护，同步报关于领导组织解决，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁。8.3.12.8暂时用电作业前，施工单位应向施工作业人员进行作业程序和安全办法交底。109、8.3.12.9作业完毕后，施工单位应及时告知负责配送电单位停电，配送电单位停电并作相应确认后，由施工单位拆除暂时用电线路。暂时用电设备和线路应当按供电电压级别和容量对的使用，所有电气元件符合国标规范规定，暂时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。在防爆场合内使用暂时电源，电气元件和线路应达到相应防爆级别，并采用相应防爆办法。8.3.12.10暂时用电线路及设备绝缘应良好。8.3.12.11暂时用电架空线路应采用绝缘铜芯线，架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5m，穿越机动车道不低于5m。架空线应架设在专用线杆上，禁止架设在树木和脚手架上。8.3.12.12对需埋110、地敷设电缆线路，电缆埋地深度不应不大于0.7m，穿越公路时应加设防护套管。8.3.12.13现场暂时用电配电箱、盘应有防雨办法，盘、箱门能关闭牢固。8.3.12.14暂时用电设施应当做到一机一闸一保护，移动工具、手持式电动工具应安装符合规范规定漏电保护器。8.3.12.15暂时用电单位应当严格遵守暂时用电规定，不得变更地点和工作内容，禁止任意增长用电负荷或者擅自向其她单位转供电。8.3.12.16在暂时用电有效期内，如遇施工过程中停工、人员离开时，暂时用电单位应从受电端向供电段逐次切断暂时用电开关，待重新施工时，暂时用电单位应对线路、设备检查确认后，方可送电。8.3.12.17“中华人民共和国111、石化暂时用电作业允许证”一式三联，第一联由签发人留存，第二联交配送电执行人，施工单位持第三联。8.3.12.18“中华人民共和国石化暂时用电作业允许证”有效期限为一种作业周期。8.3.12.19用电结束后，“中华人民共和国石化暂时用电作业允许证”第三联交由配送电执行人注销。8.3.12.20施工单位负责所接暂时用电现场运营、设备维护、安全监护和管理。8.4环保办法 项目部所有雇员遵守国家关于环保法律法规及地方政府关于规章制度，对各类自然生态系统区域，要采用保护办法，禁止破坏； 食堂和冬季取暖锅炉、排烟依照国家废气排放规定排放，使用锅炉应时经劳动局、环保局检查合格产品； 各种施工垃圾和生活垃圾，112、必要倾倒到指定垃圾解决场； 生活污水应排放到指定排水渠内，且应符合国家污水排放原则； 防腐补口用底漆应妥善保管，对现场地面或设施导致污染时应及时清理。 施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设备，尽量少破坏地表植被和原状土。 场地清理严格限制在作业带范畴内，只要安全性和施工性容许，平整场地人员应尽量不破坏场地表面，不要触及原有根系，植物可以从地面切断，不要伤根，指定作业带外被不慎砍伐树木要及时补救。当平整后作业带穿越农田时，必要保存表层土，在施工过程中，表层土堆放必要与下层土堆放隔离开来。 管沟开挖时要把表层土和底层土隔离，并有对的沟渠排水和保持跨越管沟安全通道。在管线下沟和回填之113、前，要把管沟内排到附近不影响其她土地使用地区。 回填作业时应尽量做到恢复地表本来形状，使表面能正常排水。同步在回填时，应做到如下几点：a.下层土和表层土回填应与管沟侧土壤匹配，保存表土不可在下层土回填之前填到管沟里。b.在回填堆放挖出土壤时，不可把表层草皮或表土除去。压实管沟中回填土，压实限度要大体相称于施工前状态，以尽量减少下沉。 施工区域也许导致水土流失或对管道安全导致危险沟岸等，修建护坡或采用其他土地整治办法以防止水土流失。 泥浆池要采用有效防渗办法，避免泥浆渗入地下。 工程竣工后，应恢复原有地貌，对废弃物进行解决，达到环保规定，符合本地有关部门承认。8.5 HSE所需设施物资HSE所需114、物资表类别名称单位数量备注劳动保护用品安全帽顶30护目镜副30工作服套20防水服套25手套付100耳塞对30面罩面5雨衣件20雨鞋双20防风棚座4电热毯床30办公用品室内电话部1移动电话部10内部联网笔记本电脑台2激光打印机台1配套设立对讲机部4车辆部1标记牌块5消防用品便携式灭火器具4推车式灭火器具2车辆专用防火帽个2沙子m35铁锹把10水桶只5报警器个4序号业务活动作业环节分解危险源特性现行控制办法暴露于风险中人员（E）伤害也许性（L）伤害严重度（C）风险水平（D）补充办法风险级别1工艺安装工艺安装管道切割时飞溅氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强寻常巡回检查五级2移动、搬运管段挤伤作业前115、交清办法4218加强作业人员HSE教诲五级3壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按规定使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级5坡口打磨时飞溅氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强寻常巡回检查五级6组对时被翻转管段挤伤作业前交清办法52110班前发言针对性五级7碰撞易伤人加强教诲2214五级8交通事故引起事故加强教诲、贯彻三检制22312五级9用电小型机具操作角向磨光机漏电触电使用前检查、维修，加漏电保护器6116寻常巡回教诲五级10试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6116寻常巡回教诲五级11无齿具作业飞溅氧化铁伤害116、随时检查配安全漏电保护器52110寻常巡回教诲五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护72114寻常巡回教诲五级13焊接焊接焊机漏电触电加漏电保护53115寻常巡回检查五级14焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110寻常巡回检查五级15无损检测作业电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级16管道吹洗、试压管道吹洗、试压排放口对人设备清洗物体打击灼伤作业前“三交一清”4218设警戒区并进行巡回检查五级17设备误操作物体打击设备损坏作业前交清安全办法5115严格遵守安全操作规程五级18超压、迅速泄压设备损坏人员伤害作业前交清安全办法5115严格遵守安全操作规程五级9.0雨季117、施工办法9.1.1雨天焊接作业 在雨天无有效防护办法，禁止任何施焊作业。普通来说雨天是不容许焊接，如果工期很紧的确需要雨天施焊，必要经业主代表和监理批准并采用相应办法后再进行施工。 降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。虽然雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨篷了，也应铺设隔离垫隔断人与湿地接触。 雨天在防雨篷中焊接，虽无雨水直接流入焊接区。但空气湿度较大，使用焊接材料，必要严格按规定烘干。烘干后焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只容许取一打底焊条，取后将保温筒盖好。 雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气湿度往往很大(普通来说，雾天和雨后天气空气相对湿度比雨天要大)，当相对湿度超过118、90%时，要与雨天同样要采用保护办法，并在焊前对管口进行烘干解决。 雨天过后，农田内泥泞、湿滑，施工作业难以进行，为理解决这一难题，对施工作业带进行加固解决，保证雨天或雨天过后可以正常施工作业。加固办法为：在施工作业带上铺垫土工格室，格室空洞内人工塞土，其宽度与施工便道宽度相似。9.1.2雨天防腐作业 普通来说雨天是禁止防腐作业，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必要采用有效防护办法，制定严格防腐作业规程条件下才干施工。 设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好照明度，并便于操作。 雨天防腐管除锈，也必要在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必要在干燥状态下一次持续完毕。因而，除锈前119、先用烤把将钢管表面及防腐接荐处水气烤干。 雾天虽无明显降水，但空气湿度很大，易导致除锈管重新锈蚀和在管表面结露，因此雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。雨天土建施工土方工程雨季期间进行土方开挖，应先制定开挖方案，避免雨天或雨后开挖搅动基层土层或雨天塌方，并应修好土方运出道路和排水沟。基坑开挖时，应沿坑周边以土堤或开设排水沟，以防止外部雨水流入。9.1.3.2砼工程9.1.3.2.1雨季期间施工地下混凝土或钢筋混凝土工程应设立排水道和减少地下水设施，不得因大雨和地基浸泡引起不均匀沉降。混凝土施工应依照气象变化及时测定砂、石含水量，以调节湿凝土配合比中用水量，保证混凝土配合比对的性。9.1.3.2.2雨天禁止在露天进行混凝土浇注作业。雨后浇注混凝土应将模板内积水排净。雨季钢筋堆放、加工应避免雨淋，加工好半成品或成品，应堆放在室内或避雨蓬内。雨天浇注混凝土过程中遇到下雨，应及时搭设防雨蓬，并将浇注好砼土用草袋、帆布等覆盖。