1、东胜XX滨南公司滨661集中拉油站工程施工组织设计目 录 1.0工程概况 2.0编制依据3.0施工组织及部署4.0施工技术措施5.0材料设备保障措施6.0工期保证措施7.0质量保证措施 8.0 HSE管理措施 9.0雨季施工措施10.0拉油站施工平面图1.0工程概况1.1工程名称东胜XX滨南公司滨661集中拉油站工程1.2建设规模 安装40高架油罐6座（利旧）。 新建22008600高效三相分离器1台；600天然气分水器1台;250KW单盘管水套加热炉1台；250KW单盘管采暖加热炉1台；200KW煤气两用超导加热炉2台;5井式来油阀组1套。 新建站房（办公室、值班室、化验室、热水泵房、工具间2、门卫）363.6m 1栋；站内花砖路1.0m宽 120、沥青路6.0m宽 1080、混凝土道路4.0m宽 580、绿化带200。 新建大门宽8m 2樘；砖砌围墙H=2.2 391m。 配套电气、给排水、暖通。1.3建设地点 山东省东营市利津县北宋镇。1.4工程简介滨661集中拉油站规划进站液量273t/d，目前进站液量94.3t/t。主要担负滨661区块原油加热、油气水分离、低含水原油装车外输等功能。配套建设电力、自控、结构、暖通、消防、通讯等系统。1.5开竣工时间本工程于2012年7月16日开工，2012年11月30日竣工。1.6工程所在地区特征1.6.1自然状况滨661区块地处平原地区，3、地势平坦，多为农田，周围村庄较多，南侧靠近220国道，附近无重要建筑物，交通和生产便利。工程地质： 抗震基本设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。1.7工艺特点1.7.1工艺参数： 设计规模：273t/d 进站压力：0.3Mpa 进站温度：40原油含水：34% 原油装车温度：651.8 主要工程量表：序号名称规格及型号单位数量140m高架油罐（利旧）RSZX-40m座62单盘管加热炉HJ250-Y/2.5-Q/Z台23天然气分水器PN0.6MPa600=2683台14高效三相分离器22008600台155井式来油阀组 套16煤气两用超导加热炉RHJ200-Y/2.5-Q(M)台274、砖砌围墙H=2.2mm3918AL2防爆配电箱 明装 底装高1.5米（详见图纸XCSF12127K-电/02）面19AL防爆配电箱 明装 底装高1.5米（详见图纸XCSF12127K-电/02）面110SDB-FB 516 MC配电箱（暗装 底装高1.3米 宽高深=420980120）面111ISR80-65-315(J)热水循环泵（P=5.5KW Q=15m/h H=32m)台212化验室、值班室、等363.6m栋113绿化带20014花砖路宽1.0mm212015水泥道路宽4m C25砼m25801.9单位、分部、分项工程划分单位工程分部工程子分部工程名称分项工程名称检验批滨661集中拉油5、站工程工艺安装管道安装钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对、管道焊接管沟开挖、下沟和回填管沟开挖、管道下沟和管沟回填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐、管道保温给排水管安装给排水管安装设备安装加热炉安装加热炉安装分离器安装分离器安装储油罐安装储油罐安装采暖设备安装采暖设备安装土建工程房屋地基与基础土方开挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装主体结构砖砌体、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装建筑装饰装修一般抹灰、内外墙漆建筑屋面金属板材屋面设备基础土方土方开挖模板模板安装、模板拆除6、混凝土混凝土原材料、混凝土施工、混凝土设备基础外观及尺寸偏差电气工程电气工程电动机的电气检查和接线工程电动机的电气检查和接线工程电缆线路工程电缆线路工程照明器具及配电箱、板安装工程照明器具及配电箱、板安装工程变频器、变压器安装工程变频器、变压器安装工程管配线工程管配线工程接地装置及避雷针设施安装接地装置及避雷针（带、网）安装2.0编制依据2.1东胜XX滨南公司滨661集中拉油站工程施工图纸；2.2图纸会审纪要及施工合同；2.3设计变更；2.4施工技术标准及验收规范钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005；输送流体用无缝钢管 GB/T 8163-2008；油气集输设计规范 GB 50357、0-2005；混凝土结构设计规范 GB50010-2010；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002；民用建筑电气设计规范 JGJ 16-2008；建筑地基基础设计规范 GB50007-2011；建筑结构载荷规范 GB50009-2011（2006年版）；砌体结构设计规范 GB50003-2011；民用建筑设计通则 GB50352-2005；低压配电设计规范 GB50054-2011；供配电系统设计规范 GB50052-2009；电力工程电缆设计规范 GB50217-2007；城市道路照明设计标准 CJJ 45-2006；石油天然气建设工程设计防火规范 GB50183-2004；8、 建筑设计防火规范 GB50016-2006；3.0施工组织及部署3.1 施工组织根据本工程的特点，我们公司成立了东胜XX滨南公司滨661集中拉油站工程项目组，本工程严格按项目法施工，确保该工程优质、高效竣工。为保证工程顺利施工， 设有质量、技术、安全等监督机构并下设土建安装队、工艺安装队，电气安装队、防腐施工队四个施工队。3.1.1 组织机构图 根据本工程情况，成立东胜XX滨南公司滨661集中拉油站工程项目部。项目经理：张子国 技术员：苗福林 质检员：陈刚 安全员：尚凡军资料员：陈欢欢材料员：李 伟项目组织机构图如下：项 目 经 理 安全环保部 机动设备部 经营合作部 施工管理部工艺安装队土9、建施工队电气安装队防腐施工队3.1.2 主要领导及专业技术人员名单序号姓 名姓别拟任职务职称1张子国男项目经理2苗福林男技术员3陈刚男质检员4尚凡军男安全员5陈欢欢女资料员6李 伟男材料员3.1.3 项目部成员职责 项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。 施工管理部：负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案；负责向业主报送定期施工统计报表；负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施10、工中对外关系的协调工作，配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。 安全环保部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和施工现场的安全工作。3.1.3.5经营合作部：负责工程预结算、合同、财务成本和经营管理等业务管理。负责计划统计，合理组织劳动力，确保劳动力需求平衡，负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本11、降低率的完成。负责材料供应方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择材料供应方提供依据。对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。3.1.3.6设备装备部：负责供应施工所需设备及设备的安装和保养、维护工作并定期对仪器设备进行维护、校验，保证在用设备完好率达标。3.2 施工部署3.2.1 任务划分 工艺安装队：主要负责站内设备及工艺部分安装；电气施工队：主要负责电气等安装任务；防腐施工队：主要负责所有管线、设备的防腐、补口工作；土建施工队：负责拉油站内土建施工任务。3.2.2 施工阶段划分根据施工图纸所提供的工作量,结合我公司现有人员、机具、设备状况，同时考虑季节、气候对施工的12、影响因素，拟将本工程分为三个施工阶段。具体部署如下：第一阶段：开工前，施工准备阶段，主要完成以下工作量：1、施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制；2、临设的搭建与设备、机具、人员调迁；3、完成材料的统计、筹备等工作；4、场地测量放线；5、完成站内施工用水临时管线的敷设与施工用电线路的架设。第二阶段：开工 85 天以内，主体施工阶段1、 完成砖混房、土建配套等工作2、 完成管沟开挖，设备、管阀支架制作；3、 完成工艺部分安装；4、 完成土建部分安装；5、 完成电气部分安装。6、 完成给排水、暖通部分安装。第三阶段：开工 93 天内，投产运行、交工验收阶段：1、 完成各系统的试压吹扫工13、作；2、 完成防腐工作；3、 完成电气部分的调试工作；4、 投产试运、交工验收。3.2.3 总工期：从开工至竣工，计划总工期为 93 日历天（见附图）。3.3施工计划及主要资源需求计划3.3.1劳动力计划月份日期7月8月9月10月10-2021-311-1011-2021-311-1011-2021-311-10管工112344433焊工233455544电工111122332瓦工888888777壮工9999101010109合计2122232429292927253.3.2主要施工机具及进场计划3.3.2.1拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格及型号数量投入时间备注1水准仪TOPCO14、N DS31台7月10日2吊车16吨1辆7月10日3卡车15吨2辆7月10日4皮卡值班车1辆7月10日工艺安装施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注一、焊接设备及配套机具材料1逆变式弧焊机ZX7-400S4台7月20日2焊接工具房1栋7月20日3焊条烘干箱ZYH-601台7月20日4电动角向式磨光机1002台7月20日5动力电缆三相YZ-500/34+12.550米7月20日6动力电缆二相YZ-500/21.565米7月20日7电焊把线YHH-5060米7月20日8电焊地线YHH-5060米7月20日9焊把300A8个7月20日10漏电开关3只7月20日11漏电保护器3只7月2015、日12焊条保温筒L=450mm3个7月20日二、测量和检验设备、材料1小型发电机1台7月20日2试电笔500V2支7月10日3万用表0.5级2块7月10日4钢卷尺5m3卷7月10日5钢卷尺50m2卷7月10日6接地摇表1块7月10日7磁性线坠5m2个7月10日三、施工机具及设备1气焊工具大小割、焊把各一把2套7月20日2柜式水平尺1个7月15日3条式水平尺1个7月15日4游标卡尺0-350mm1个7月15日5游标卡尺0-125mm1个7月15日6套筒反手28件套1套7月15日7梅花扳手10件（M5.5-27）1套7月15日8活扳手L= 250 300各1把7月15日9锉刀3把7月15日10角尺16、L=300500mm2个7月15日11板尺L=500mm2个7月15日12板尺L=1000mm2个7月15日3.3.2.3土建施工设备及机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1蛙式打夯机2台7月15日2平板震动器1台7月15日3插入式振动棒1个7月15日4木工机具1台7月15日5混凝土搅拌机V=0.451台7月15日6砂浆混搅拌机1台7月15日7推车4辆7月15日3.3.2.4电气试验及施工设备机具序号设备名称规格及型号数量投入日期备注1数字兆欧表DMG2671B1块7月15日2铝合金梯子6m1个7月15日3.3.3施工用消耗材料序号名 称规 格单位数量投入日期备注1钢板=6mm米267月17、10日2防雨布米2407月10日3帆布米2407月10日4麻绳公斤157月10日5橡胶板米2207月10日6橡胶电缆米107月10日7碘钨灯只47月10日8焊管202米507月10日9镀锌铁丝16#公斤307月10日10镀锌铁丝8#公斤307月10日11砂轮片150，=4mm片507月10日12钢丝轮个307月10日13脚手架48米1507月10日14钢模板米21607月10日15橡胶锤把37月10日16铁锹把67月10日17瓦刀把107月10日18抹子把107月10日18电缆34mm2米607月10日20胶皮管2”米807月10日4.0 施工技术措施本工程共划分为一个单位工程：土建分部、安装18、分部 、电气分部 。4.1土建工程施工措施4.1.1测量放线4.1.1.1在现场“四通一平”达到要求的情况下，采用水准仪（DS3），在场区内设置施工控制桩，并测出各桩的高程，场区所有建筑物依据控制桩进行测量放线。 4.1.1.2根据设计图纸及站内控制桩测出站内建（构）筑物轴线、设备基础管墩中心线，并做好测设记录。4.1.1.3根据中心桩及轴线桩，用石灰在地上撒出基坑或基槽开挖边线，每边加宽0.30m作业面。4.1.2基坑开挖及素土回填4.1.2.1本工程基础开挖时，要根据灰线及设计标高开挖，严禁超挖；如果超挖，超挖部分须进行基础处理后方可进行施工。4.1.2.2在开挖过程中如遇有软土层及暗沟等19、时，要会同设计，甲方代表根据现场实际情况处理，并做好原始记录和基槽开挖验槽记录。4.1.2.3基坑（槽）开挖时，开挖尺寸每边比基础大300mm，作为施工作业面，基坑，管沟开挖深度大于1.5米时，应按规范要求进行放坡，并根据土质情况，用圆木、挡土板支撑，以防塌方。4.1.2.4挖出的土方堆放于基坑边坡1.5m以外。多余土方用自卸车运至空场地堆放。4.1.2.5素土回填时采用人工与机械相结合，分层回填夯实，每层虚铺厚度为0.250.35m。根据现场实际工作面，采用机械夯实或土壤压实机压实。压实系数按设计要求。4.1.3基础工程4.1.3.1灰土垫层每层铺设0.25m厚，含水率以用手紧握成团轻捏即碎20、为宜，当天铺灰土，当日用打夯机夯实或压实机压实。4.1.3.2灰土垫层密实度试验，现场配试验员二名，用环刀逐层取样，取样范围按规范要求。4.1.3.3基础在施工时，要按图中尺寸、标高放置套管或预留孔洞。4.1.3.4混凝土基础见砼工程4.1.4模板工程4.1.4.1模板工程以钢模板为主，木模板为辅的原则施工，边角部位和留洞部位等不符合钢模板模数的部位使用木模板。4.1.4.2模板采用48钢管支撑，支撑间距0.60米左右，模板接缝要严密、稳定、支撑牢固，支模高度应不超过砼振捣棒的有效施工长度。4.1.4.3钢模板采用机油或肥皂水作隔离剂，机油刷一遍，肥皂水刷两遍。4.1.4.4模板支撑要求牢固，21、支点有足够的强度，模板接缝要严密，不变形，支模高度不能超过砼振捣棒的有效施工长度。4.1.5砼工程4.1.5.1现场设搅拌机一台，每台搅拌机配磅秤一台.按试验室砼配合比报告单，进行配料。4.1.5.2砼搅拌时要控制好水灰比，随时调整用水量，尤其是砂、石料、过磅力求准确，砼搅拌时间不少于3分钟。4.1.5.3搅拌好砼用翻斗车运至现场浇灌，能一次浇筑而成的原则下不留施工缝，如需留置施工缝时，浇筑上层砼时，施工缝处必须清理其表面，使其表面无尘土、松动石子及浮料，并铺100mm厚同砼灰砂比例相同的砂浆一层，在倾倒前随浇随铺。4.1.5.4振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣22、方法，并分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度。振捣二层必须使振捣棒插入下一层约50mm。振捣时随时注意模板情况，如有变形、漏浆现象要立即整改处理。4.1.5.5搅拌砼时应根据用量随拌随用。每次严格按规范留置砼试块。砼浇筑完毕12小时后，对暴露部位洒水养护并遮盖，其养护时间不少于7天，养护用水与拌制砼用水相同。4.1.5.6砼采用插入式振捣棒振捣，振捣砼要快插慢拔，插点均匀成交错式次序移动，每次移动的距离，为振动棒作用半径1.5倍。4.1.5.7砼浇筑完3小时后，对暴露部分砼面洒水养护，并用草袋遮盖.拆模后每天浇水2-4次，养护期不少于7天。4.1.6地面工程4.1.6.1抄平放线，沿墙一周，用墨23、斗弹出0.0以上0.50m线，统一水平标高线。4.1.6.2人工清理，找平垫层以下素土层，用蛙式打夯机夯实。4.1.6.3砼用搅拌机拌合，小翻斗车运至室内人工摊铺，找平，平板振动机振实。4.1.6.4面层随铺随抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，压实，面层压光用钢抹子抹三遍。4.1.7设备基础施工方案4.1.7.1 砼所用水泥必须有出厂合格证及复试报告，粗、细骨料应具有材料化验单，所用原材料检验合格后方可使用。4.1.7.2设备基础的模板采用以钢模为主，木模为辅的原则施工。边角、留洞部位等不符合钢模板模数的部位采用木模，大面积模板一律用钢模。圆形基础地下部分模板采用砖模，内抹1：2水泥砂浆。4.24、1.7.3预留螺栓孔模板采用一次性木模，骨架采用方木制作，外钉三合板，并作成下大上小形状，下部尺寸比上部大40mm, 在砼浇筑完毕后4-6小时必须取出。4.1.7.4预埋地脚螺栓时，浇筑砼之前需对地脚螺栓标高和位置进行核实，核实无误后方可进行砼的浇筑。4.1.7.5基础模板支设完毕后，对模板内的杂物进行清理，模板缝隙和孔洞堵严，模板支撑必须牢固，支点有足够的强度。4.1.7.6基础砼浇筑前，对地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，并用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。4.1.7.7砼浇筑时采用分层浇筑、分层捣实方式，但必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。分层厚度控制在200m25、m左右，在施工现场根据基础尺寸的具体情况选用如下分层方法：4.1.7.8对基础平面尺寸相对较小而厚度较大的采用全面分层方式浇筑砼。从短边开始，沿长边方向进行。4.1.7.8对基础平面尺寸较大而厚度较小的采用分段分层方式浇筑砼，砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。4.1.7.10浇筑的砼避免暴晒，做好砼的保温保湿养护。采取长时间养护，规定合理的拆模时间。拆模后及时回填，避免结构侧面长期暴露，确保缓慢降温，充分发挥砼待变特性，减低温度应力。4.1.7.11选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。4.126、.7.12设备基础原则上不留施工缝，当必须留置时，征得设计单位同意后方可留置，留置施工缝时垂直施工缝处加插钢筋，且所有施工缝表面进行凿毛处理，在继续浇筑砼前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹一层10-15mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。4.1.7.13在地脚螺栓、预留螺栓孔等特殊部位浇筑砼时，控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免螺栓等发生位移或歪斜，地脚螺栓在砼浇筑过程中，应随时检查，发现偏差及时纠正。4.1.7.14砼浇筑完毕后内加以覆盖和浇水养护。覆盖材料采用塑料布，覆盖时基础敞露的表面全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，养护时间不少于7天。4.1.8砌体工程4.1.8.1砌筑27、时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，注意门窗膀冲向，避免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发现接槎小于4cm的不合理的组砌法。4.1.8.2四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水准点，以免出现标高失控。4.1.8.3砌砖时采用“一顺一丁”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。4.1.8.4在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/28、3。砖砌体尺寸、位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102基础或墙砌体顶面标高153垂直度10m1010m204表面平整度清水墙5混水墙85水平灰缝厚度（10皮砖）86门窗洞口宽度5门口高度157水平灰缝平直度清水墙7混水墙104.1.8抹灰4.1.8.1屋面工程的施工顺序为：找坡层保温层找平层防水层装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、水落管等）和室内装饰（天棚、墙面、地面、抹灰、门窗扇安装、油漆、门窗安玻璃、做踢脚线等），施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程全部完成后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶的施工。室内抹灰施工顺序29、为：墙面地面。4.2 工艺管道安装技术措施4.2.1工程概况：4.2.1.1本工程主要由站内工艺安装等部分组成。 管线施工工序如下：下料、坡口加工组对按照施工图排料、配管焊 接无损检测管段封口管道试压不合格不合格原材料、阀门配件检查、复验 4.2.1.2 施工总体原则：施工中遵循先地下后地上管线，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管线连头前应具备以下条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 与管道连接的设备找正合格； 有地角螺栓的设备必须在管道安装前完成二次浇注 ； 管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件； 管子、管件及阀门等已按设计要求核对30、无误，内部清理干净。4.2.1.3施工准备4.2.1.3.1施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管线材质、工作压力、工作温度、介质及流向,熟悉管线的敷设、防腐等要求。4.2.1.3.2对施工图详细审查管线的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方.同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，对工艺安装区块作施工交底。4.2.1.4原材料的检查验收4.2.1.4.1管材、阀件等原材料到货后,做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量,并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查31、阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活。4.2.1.4.2法兰盖表面应光滑,无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置,孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套.检查螺栓、螺帽的螺纹应该是完整,无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整,与中心线垂直,螺栓弯曲度4/1000。4.2.1.4.3到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷,满足上述要求方可使用。4.2.1.4.4管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷,同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分32、类堆放在指定地点,作明显标志,并采取相应保管措施。4.2.1.5阀门试验根据站内工艺管线所选用阀门，安装前进行强度和严密性试验,合格后方可使用. 强度试验压力为工作压力的1.5倍,稳压不小于5分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力,稳压15分钟，不内漏、压力表不降为合格。具体要求:阀门试验时在开、关两种状态下进行试验,确定壳体及填料等有否渗漏,阀门是否关闭严.试压合格的阀门,及时排除内部积水,清除污物,并关闭阀门,封闭出口,填写相应的阀门试验记录。4.2.1.6工艺配管4.2.1.6.1防腐成品钢管和光管分车拉运到现场，用吊车配合装卸，防腐管使33、用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐层。4.2.1.6.2站内管线敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等,防止出现相互挡碍现象。4.2.1.6.3管道坡口的加工按照SY0402-2000中有关要求进行，破口型式如下图：13126054.2.1.6.4管线组对前,用清管器在每根管子里面往复拖拉,清净管子里面的灰土和杂质,清管完的管材必须用塑料管帽封口。4.2.1.6.5管道组对前,将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净,并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查,合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点,然后用砂轮机清除点焊熔渣。4.2.1.6.6焊接采用手工电弧焊。在风速34、8m/S或焊接电弧1m内相对湿度80%时不能施焊。在下雨、下雪、刮风天气下应采取有保护措施,才能施焊。4.2.1.6.7保证钢管焊接头位置符合下列要求: 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于100mm; 不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔； 钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm； 有缝钢管对接时,应将直缝错开至少100mm；4.2.1.6.8焊接完毕,按图纸有关要求进行外观检查和无损检测。4.2.1.6.9法兰组对时要做到对正，把匀,不张口,不错位,不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。4.2.1.6.10阀件、法兰连接紧35、固时,要调整垫片和阀件法兰同心,连接螺栓要均匀、对称紧固,保证阀件连接法兰四周间隙一致,不变形。阀门符合设计规格、型号,且试验合格,安装的方位和方向应正确,并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。4.2.1.6.11管线安装时,不强力对口,管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便,不变形,做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。4.2.2管线焊接和探伤等详见焊接施工措施。4.2.3管线吹扫详见：系统试压吹扫投产措施。 4.3 设备安装技术措施4.3.1设备验收设备到达装置现场后，由甲方、监理、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制造图(技术文件)进36、行开箱检验和测试。4.3.1.1设备到货技术文件应有：装箱单；质量合格证；有关的技术文件(如试压、热处理记录、材质证明书等)；需随行装配的机器及部件系统装配图。4.3.1.2设备交接时，按照装箱单进行清点，并记录和填写签字，作好移交证明(由参加方签字确认)。4.3.1.3在设备交接过程中，应仔细对设备进行检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等，设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位等应符合设备制造图的要求，设备的仪表完好无损，设备衬里无凸起、开裂或其它损坏现象。4.3.1.4设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图样要求，密封面光洁无污，无机械损伤、锈蚀等缺陷。4.3.1.5设备内件的形状尺寸符37、合设计图样和技术文件的要求。设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。4.3.1.6检查清点后的设备的零部件、附件、备件等登记、编号并分类妥善保管。4.3.1.7设备存放保管单位对设备的防雨、防晒、防腐蚀等要求做全面考虑，并保证措施到位。4.3.1.8设备到达施工现场妥善保护，封堵开口防止脏物进入设备内部，在施工过程中发现的其它缺陷应及时以书面形式向建设及供应单位汇报，并查明原因，妥善处理。4.3.2设备基础验收及处理4.3.2.1设备安装前，依规范对设备基础尺寸进行验收，基础施工单位应提交质量证明书(质量评定报告)，测量记录及其它施工技术资料，基础上用墨线画出标高基38、准线和中心线。4.3.2.2安装前按以下规定对基础进行复验。4.3.2.2.1基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷。4.3.2.2.2基础的位置、尺寸等符合设计图样及施工规范。4.3.2.2.3混凝土基础达到强度要求后，周围土方应分层夯实回填整平。4.3.2.3设备就位前，按设计图纸复核基础的纵横中心线和标高，并确定安装基准线。4.3.2.4设备就位前，对基础表面进行修整，需灌浆的基础表面应铲出麻面，放垫铁处铲平以保证垫铁与基础接触良好，清除干净预留螺栓孔内的杂物。4.3.2.5设备就位前的有关要求4.3.2.5.1设备安装应具备以下技术文件设备出厂合格证、说明书、质量证明书等有关技术文39、件；经批准的设备安装技术措施；经审最终确定的施工图。4.3.2.5.2设备安装前对设备内部进行清理，为方便安装需拆卸的零件作好标记，便于设备安装后复位。4.3.2.5.3设备安装前，根据安装需要对施工器具、测量仪器等进行检查，保证齐全、合格。4.3.2.5.4设备安装前，设备基础四周场地清理干净，场地平整好，方便车辆进出和设备的就位。4.3.2.6 设备就位、找正4.3.2.6.1设备吊装过程严格按照有关安全规定进行，大型设备制定吊装方案，吊装过程采取有效措施，防止损坏设备的接管、附件等。就位后要紧固螺栓或砸实垫铁，必要时采取其他有效措施以保证设备的稳定性。4.3.2.6.2设备找正、找平时按40、照基础上所画安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量。4.3.2.6.3设备找正、找平应符合下列要求找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找正、找平用加减垫铁或调整螺丝进行，避免用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行较大量的调整。4.3.2.6.4对于散件供货，现场组装的设备按制造厂的编号顺序进行。4.3.2.6.5设备找平、找正后做好安装记录，并经甲方代表签字认可。4.3.2.7地脚螺栓、垫铁和灌浆要求4.3.2.7.1预留地脚螺栓孔螺栓的埋设、铅垂度、距孔壁孔底的距离及螺栓上端露出螺母螺距数等，均应符合设计及施工规范要求。地脚螺栓的铅垂度允许偏差，应不超过螺栓长度41、的5/1000。地脚螺栓与孔壁的距离不小于20mm。地脚螺栓底部与孔底距离不小于80mm。地脚螺栓上的油污清理干净，螺纹部位涂黄油加以保护。螺母与垫圈、垫圈与设备底坐应接触良好。4.3.2.7.2螺母、垫圈的设置按图纸要求，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。4.3.2.7.3垫铁选用不同厚度的平垫铁，其放置的数量和位置应符合有关规范要求。垫铁组中少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整好后各垫铁之间点焊牢固。钢结构基础上的容器及泵找平用薄钢板。每组垫铁均放置整齐平稳，接触良好。并尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组的间距一般为500mm左右。垫铁组使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/42、4，斜垫铁下面应有平垫铁，动设备(如压缩机)承受主要负荷的垫铁组使用平垫铁。垫铁组高度一般为30-60mm，设备经初找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆。4.4容器设备安装技术措施4.4.1一般要求4.4.1.1安装前必须准备好设备安装施工图、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。4.4.1.2设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场施工情况，图纸、技术标准、操作规程的质量要求。4.4.2基础验收在设备就位之前，安装单位必须同土建单位共同检查基础是否符合要求，合格后办理交接手续，然后方可进行设备的安装准备。基础检查应包括以下部分：基础的外形尺寸必须在图纸要求范围43、之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照,如果图纸有偏差,必须以实物尺寸为准进行相应的处理。基础表面应没有油污层,若有油脂表层时,必须进行彻底的清理,以免影响安装施工。安装前对基础表面垫铁处均须铲平,铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫铁接触面要符合有关规定。基础定中心线之前,须将基础承力表面清扫干净,不得有沙土等杂物。依据设计的基准点、基准线,在基础上定出设备主要的两条中心线,即纵横互相垂直的两条中心十字线。基础纵横中心十字线划出后, 是否与图纸符合,如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。4.4.2.8根据基础施工时绘出的标高线进行找标高,一般可用胶管连通水准器将标高由基44、准点返到基础上,用钢尺划出标高线,然后根据此标高线检查设备的安装高度。4.5 工艺管线焊接施工措施4.5.1 焊接工艺方案本工程钢制管道材质主要20#无缝钢管，低压管道焊接拟采用手工电弧焊，高压管道采用氩弧焊打底，再采用手工电弧焊填充,焊接工艺评定报告编号为：XY-PQR-01。4.5.1.1 前期准备4.5.1.1.1参加该工程施工的焊工，经考试合格后方可上岗。4.5.1.1.2焊接工艺规程按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。4.5.1.1.3焊接设备、机具的准备A 用于管道焊接的主要有焊接设备机具、焊材烘干机、角向磨光机、防风棚等。B45、 设备在搬迁到施工现场前进行认真的维护、保养，对存在的问题进行处理，达到标准要求。4.5.1.2 现场焊接4.5.1.2.1钢管的验收严格按照有关制管标准验收钢管。钢管的几何尺寸按照制管标准规定客观存在一定误差。4.5.1.2.2焊材管理焊材严格按有关标准验收，验收合格进入施工现场的焊材采取以下的办法管理。A 由专人负责焊材的验收、保管、烘干和发放。B 检查焊条的牌号、规格是否与要求相同，检查批号、数量与生产日期，检查是否有包装损坏受潮和污损。C 焊材存放在干燥、通风良好的仓库内，不得与其它物品混放。按品种、牌号、批号、生产日期、入库日期分别存放，焊材离开地面和墙壁的距离不小于300mm，焊材46、存放时用标签进行标识，焊材库内相对湿度不得大于60%。D 焊材烘干，烘干温度和烘干时间需根据不同的焊材要求确定。E 焊材一次发放不超过5kg，焊条放在焊条保温筒内，随用随取，保温筒应在施工现场接电恒温。4.5.1.2.3焊前准备A 清除坡口及两侧的水、锈、油、污，管内外坡口两侧25mm范围内清理并显现金属光泽。B 组对死口时，现场用角向磨光机加工坡口。用火焰切割方法制备坡口，采用动力砂轮打磨掉割渣、氧化皮、坡口两侧25mm呈现金属光泽。C 为有效地防止焊机地线与管子外表面接触不佳或因固定不牢固而造成管子外表面的电弧烧伤，采用专用连接夹具，地线用螺栓坚固在夹具上，两个半园形夹具用螺栓拉紧在管子外47、径上。焊口两侧用橡胶板将防腐层盖上加以保护。4.5.1.2.4组对管口A组对时坡口的间隙、错边量误差等满足标准和焊接工艺要求。B 为了防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何形式的强行组对，且应保护钢管防腐层。4.5.1.2.5对施焊环境的要求A 在下列任一种情况下，若无有效的保护措施不能施焊：雨雪天气；风速大于8米/秒；大气相对湿度超过80%。B 施工现场由质检员收集有关气象资料，调整当日施工生产的作业计划。4.5.1.2.6环形焊口焊接A 根焊道是整个焊缝的关键所在，应选派技术熟练、责任心强的焊工进行根焊道的焊接，焊前应检查组对质量，若组对质量不符合焊接作业指导要求，焊工有权终止焊接。根48、焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。B 焊道接头处相互错开30mm以上。每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外表面起弧，必须在前一层焊完后方可开始下一层焊接。C 填充焊道应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证盖帽焊道有良好的成型。焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热。D各焊层间在保证清理干净彻底的基础上，应遵从短时间、快速度的原则，每遍手工电弧焊焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。4.5.1.3 焊缝外检和焊缝修补4.5.1.3.1焊缝外检A 焊口完成后，将接头及两侧母材表面上的熔渣、飞溅物清理干净，49、并用钢丝刷轮进一步清理光洁。焊工进行焊缝外观自检，用焊接检验尺测量焊缝外观成形尺寸。填好自检记录，交专检人员复检。B 在焊接过程中发现缺陷应立即清理修补，外检超标缺陷则应进行焊接修补，每处焊接修补长度应大于50mm，同一处缺陷修补不应超过二次。4.5.1.3.2焊缝返修 A 无损探伤不合格的焊口不能进行隐蔽，并不准进行下一道工序。B 无损探伤不合格的焊口，应进行焊缝返修。焊缝返修应执行评定后的焊缝返修工艺，由取得焊缝返修资格的焊工进行焊缝返修。C 根据缺陷性质和范围确认进行焊缝返修还是割掉重焊：当裂纹长度超过焊缝长度的8%；需除去根部焊道的返修焊缝总长超过焊口周长的20%；需返修的焊缝总长超过50、焊口周长的30%；同一部位的补修及返修累计次数超过两次的情况下，应割掉整个焊口重焊。当缺陷累计数量和长度低于上述情况时，可进行焊缝的返修。D 根据监理发出焊缝返修通知单，通知单上明确缺陷性质、缺陷范围和缺陷位置。核对缺陷位置准确无误后可进行缺陷清理。E 采用砂轮打磨清除缺陷。F 缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形状，确认缺陷已清除，坡口及其周围25mm。处应露出金属光泽。 G 返修后的焊口，采用同样的检测方法进行100%无损检测。4.5.2 焊口标记和记录 4.5.2.1焊口标记每个焊完的焊口应在介质流向下游距焊缝100mm处的上方贴上有焊工组号、焊工代号的标牌，并做好记录。对返修的焊缝应加贴51、标有返修焊工代号的标牌。4.5.2.2记录每一道焊口焊后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，使每一道焊口都具有可追踪性。这些报告作为竣工资料的一部分，做为评定焊缝质量合格率的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。4.6电气安装施工技术措施4.6.1 电气施工人员密切配合土建，做好预埋工作，根据施工蓝图，确定预埋件位置，电气施工宜在土建施工完毕后再进行。4.6.2设备到货后应及时组织人员进行开箱检查验收,参加人员应为甲方（或监理)、乙方、供货方三方人员.盘柜应符合下列要求:a)随设备的技术文件齐全,型号规格符合设计要求,其外观漆面完好,52、无凹陷或碰撞处。b)随设备的材料工具与装箱单相符,不缺件。c)外形尺寸符合设计尺寸或型号规定尺寸,柜上各零件无损坏,各旋扭灵活。 d)办理检查记录,对不合格品提出处置意见,由甲方（或监理）、乙方、供货方三方鉴证。4.6.3土建基础验收4.6.3.1基础位置尺寸及外形几何尺寸符合设计要求；4.6.3.2盘柜基础型钢应满足下列要求:项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度54.6.3.3盘柜安装前屋面无渗漏现象,室内电缆沟无积水。4.6.4 安装的允许偏差 项 目允许偏差(mm)垂直度(每米) 1.5 水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘53、间接缝 24.6.5盘柜就位安装4.6.5.1高低压柜宜采用吊车先吊至安装位置,高压柜与基础型钢点焊在一起,且与邻柜采用螺栓连接。4.6.5.2高压柜安装完后应核实其“五防”及联锁装置,柜内真空断路器各项试验数据符合电气设备安装交接试验标准。4.6.6 接地施工技术措施4.6.6.1 接地极均采用50镀锌角钢，垂直砸入地下，埋深距地坪0.6m，接地体间距为5m，安装位置依据兰图所示位置，接地线采用40的镀锌扁钢进行搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的2倍，焊接时扁钢4面满焊，除焊渣后涂沥青漆防腐。4.6.6.2 接地线在过门处及过路处均应加保护管加以保护，距地面距不小于500mm。4.6.6.354、 电气设备的金属外壳、金属框架、金属配线管及配件，电缆保护管，电缆的金属护套等非带电的曝露金属部分，均应与接地网相连。 4.6.6.4 铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。4.6.6.5 接地的螺栓应有防松装置；接地紧固前，其接地端子及紧固件，均应涂电力复合脂。4.6.6.6 站内所有电气设备的不带电的金属外壳均应与接地网相连。4.6.6.7 电缆的穿线钢管可兼作接地支线，但应连成电气通路，焊接部位的防腐处理应做好。电缆的金属的护层不得用作接地线。4.6.6.8 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线55、中串接几个需要接地的电气装置。4.6.6.8 接地体敷设完后，土沟回填土内不应有石块和杂物，外取土不得有较强的腐蚀性，回填土时应分层夯实。4.6.6.10 接地网的接地电阻值经测试应符合设计要求，否则增加接地极根数直至满足要求，测完后应做好记录备检。4.6.6.11 电缆沟内的接地线，可沿电缆支架上层敷设，并与电缆支架焊接在一起。4.6.7 电缆施工技术措施4.6.7.1 高压电缆在敷设前应做绝缘试验，合格后方可敷设，做完高压电缆终端头后，再做耐压试验应合格，接头时，应复核两边相序。4.6.7.2 低压电力电缆用500V摇表测量其绝缘电阻，其值不低于1M。4.6.7.3 电力电缆与控制电缆不应56、在同一层电缆支架上敷设，电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。支架上电缆每隔2m固定一次，垂直敷设电缆每隔1.5m固定一次。4.6.7.4 电缆在穿道路，进、出建筑物时，须穿电缆保护管，保护管内径应大于电缆外径的1.5倍，管口宜打成喇叭口型、无毛刺，每根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。4.6.7.5 电缆敷设前，应用皮尺拉一下电缆的实际长度，应使电缆的走向最短，然后再进行敷设，防止电缆不够长或留余太多。4.6.7.6 室外电缆均直埋敷设，埋深为0.7m57、，并列敷设时，电缆之间的净距不应小于100mm，直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细砂，加盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，细砂中不应有石块或杂物，分层夯实。4.6.7.7 室内电缆除沿电缆沟敷设外，其余均穿钢管埋地敷设，埋深地坪下0.20.5m，埋地所穿钢管应密切配合土建，长度大于10m时，应事先在管内穿上铁丝，以便电缆敷设，各预埋钢管的管口应塞上木楔或采取其他封堵措施，防止杂物堵塞管子。4.6.7.8拖放电缆时，切勿生拉硬拽，用力应适当，避免伤及电缆。4.6.7.8 已穿电缆的保护管严禁再进行电、火焊施工。4.6.7.10 电缆敷设完毕后，应挂电缆标志牌，排列整齐，无58、交叉，拧弯现象，两端留12米余量，在电缆线路转弯处及直线段50m处竖立电缆标志桩。4.6.7.11 进入盘柜内的铠装电缆的钢带应与盘柜相连接。4.6.7.12 电缆敷设记录，隐蔽工程记录，绝缘检查记录，及高压电缆头施工记录均应及时准确。4.6.8 二次接线4.6.8.1 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤，500V摇表测绝缘电阻不低于0.5M。4.6.8.2 连接头牢固，字迹清晰且不易脱色。4.6.8.3 每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。4.6.8.4 二次回路接地应用专用螺栓。4.6.8.5 盘柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。4.6.8.5 电流回路应采用电压不59、低于500V，截面不低于2.5mm2的铜芯线，其它回路截面不应小于1.5mm2。4.6.8 照明安装措施。4.6.8.1 灯具型号、规格、数量、安装方式应符合设计要求，外观无锈蚀、破损等缺陷。4.6.8.2 灯具安装应牢固，接线正确，不留下任何隐患。4.6.8.3 安装完毕试验时，特别注意各接头处，严禁打火现象发生。4.6.8.4 暗配照明线路的钢管，要密切配合土建预埋，预埋管内部应平滑，无毛刺，无锈蚀。钢管配线位置依据兰图，钢管之间应有连接元钢与接地网连接。4.6.8.5 明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完好，钢管之间的连接采用接线盒连接，连接牢固，不应有滑扣60、现象。4.6.8.5 进入照明配电箱内的钢管，在箱内露出的长度小于5mm。4.6.8.7 照明开关箱内导线应有适当余量，导线在管子内不允许有接头，导线间和导线对地的绝缘电阻用500V摇表测量，须大于0.5m。4.6.8.8 明配钢管敷设时，应做到横平竖直，整齐美观。4.6.8.8 插座带有接地线的，应按设计要求敷设接地线，不能不接或用零线代替。4.7 系统试运技术措施4.7.1 各系统试运应具备的条件4.7.1.1参加试运各系统中的土建、工艺安装、电气、等有关专业的工程量施工完毕。4.7.1.2施工记录、设备说明书、材质证明书等相关技术、质量文件及资料齐全，并经检查核实准确。4.7.1.3试运61、系统流程畅通，不能参加试运的管道实施有效隔离。4.7.1.4电源送电正常，操作灵活可靠。4.7.1.5试运的临时流程施工完毕。4.7.1.6试运方案已经批准，且组织相关人员进行了技术交底。4.7.2 试运前的准备工作4.7.2.1检查电气装置及仪表应准确可靠，接地线应良好，并符合电气装置施工及验收规范的规定。4.7.2.2设备上杂物、灰尘打扫完，室内卫生清理干净。4.7.2.3检查设备地脚螺栓是否有松动现象。4.7.2.4设备厂商来人指导试运调试。4.8 系统试压吹扫投产措施4.8.1 试压、吹扫、投产施工步骤4.8.1.1 采用洁净水或压缩空气作介质进行试压。4.8.1.1 用压缩空气对各系62、统进行吹扫。4.8.1.3 用压缩空气对各系统进行气压泄漏性试验。4.8.2 系统试压、吹扫、投产前准备工作4.8.2.1 各系统试压、吹扫需具备的条件。4.8.2.1.1管道安装完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。 4.8.2.1.2设备安装验收合格。4.8.2.1.3试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。4.8.2.1.4试压前，将系统内的仪表加以保护，拆除管道上的流量计、安全阀、仪表件等。4.8.3 系统压力试验方法4.8.3.1 压力试验参数选择4.8.3.1.1试压介质：洁净水； 4.8.3.1.2试验压力:设计压力为25MPa。强度试压：试压介质为洁净水的强度试验压63、力为设计压力的1.5倍，试验压力为37.5MPa；严密性试验：试验压力为25MPa。4.8.3.1.3稳压时间及合格标准管道试压，管线试压介质为无腐蚀性的干净水，试压时应缓慢升压，压力分别升至实验压力的30%和60%时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升至强度实验压力，稳压10min，管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降小于或等于实验压力的1%为合格，然后降至严密性实验压力，稳压30min，巡线检查管道无渗漏，压降小于或等于压力试验的1%为合格。4.8.3.1.4试验用压力表试验用压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于264、块。4.8.3.2 压力试验一般要求4.8.3.2.1系统管道施工完后，分系统和压力等级对工艺管道进行强度试验和严密性试验。与设备连接的管道的试验压力不大于该设备试验压力，原则上设备不参与管道试压。4.8.3.2.2对与设备参与的试压，须谨慎小心，防止因可能出现的超压或泄漏使设备损坏。4.8.3.2.3试压期间，非承压设备需拆除或用盲板加以隔离，如泵、安全阀等。加盲板处做标记，并做好记录，试压后统一拆除，恢复流程。4.8.4 系统吹扫及清理方法4.8.4.1 管道系统压力试验合格后，按流程分系统对管线进行吹扫和对设备进行清理，检验系统内壁清洁度。4.8.4.2吹扫前，将系统内的仪表加以保护，拆65、除管道上的流量计、安全阀、仪表件等。4.8.4.3吹扫采用压缩空气对管道系统进行吹扫。吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行。4.8.4.4空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力控制在0.10.25Mpa为宜，流速控制在20米/秒。4.8.4.5吹扫时用木板对管道焊缝进行敲打，但不得损伤管子。吹扫时将流程全部吹扫完，不留死角，在终端口用涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。4.8.4.5经吹扫合格的管道系统，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。4.8.5 投产方案4.8.5.1为确保试压、吹扫、试运投产一次成功，做到人员设备安全，成立试运领导小组，下66、设成员有管工2人、电焊工2人、气焊工1人、电工1人、壮工5人。4.8.5.2 投产对象4.8.5.2.1工艺部分4.8.5.2.2设备部分4.8.5.2.3电气部分4.8.5.3投产必须具备的条件4.8.5.3.1投产人员全部到位。4.8.5.3.2施工完毕，做到工完料尽场地清，工程初验及中间验收合格。4.8.5.3.3各种资料齐全。4.8.5.3.4各种物资准备齐全。4.8.5.3.5各类制度制定完毕。4.8.5.3.6安全措施到位。4.8.5.3.7投产方案审批完。4.8.5.3.8试运工作完毕，且经检验合格。4.8.5.4 投产前的准备工作4.8.5.4.1检查管线、容器的吹扫，强度试压67、严密性试验是否全部进行完毕。4.8.5.4.2检查投产应具备的条件，是否已落实。4.8.5.4.3仪表安全阀进行了校定，且标识好。4.8.5.4.4自控回路完成功能测试和回路测试。4.8.5.4.5参加投产人员进行投产动员，明确职责，熟知投产方案、操作规程。4.8.5.4.6对工程进行“三查四定”活动，即查设计漏项、查未完工程、查质量隐患；定任务、定人员、定时间、定措施。4.8.5.5 根据投产方案制定保护措施，做到设备、人员、材料三落实。投产时出现的问题，立即处理，做到事不过夜，全力以赴配合投产。投产为确保安全，投产人员遵守站内的一切安全规定，劳保着装齐全，坚守岗位，服从现场负责人员的统一68、指挥。5.0材料设备保障措施5.1 成立专项小组，负责材料的验收、检验、保管、运输工作。专项小组由兼职质检员一名、材料员一名组成。配合生产指挥系统、运输部门对全站所需材料组织好清点、验收、保管工作。为工程施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证。5.2 专项小组职责5.2.1 负责对甲方供料的数量清点、质量验收工作。5.2.2 负责设备、管材储存地点的选择，并确定储存方法。5.2.3负责材料在储存库的摆放、验收、核对、保管工作。5.2.4负责收集原材料及设备配件的出厂证明或合格证书。5.2.5负责除甲方供料外的所有材料的采购工作。5.3 质量验收5.3.1 质量验收标准5.3.1.1设计文件中69、规定的验收标准5.3.1.2有关国家、行业验收标准5.3.2 对甲方供货设备的验收5.3.2.1组织好由甲方、监理单位参加的设备开箱检查工作，设定专人作好开箱检查记录，并收集随机技术文件资料，如合格证、质量证明书、配件一览表等。做好交接记录并转交项目部技术部。5.3.2.2认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求，需作压力试验的管阀配件统一进行水压试验，合格后方可使用。5.3.2.3将所有不合格产品清单及时向监理提供。5.3.3 自购材料质量保证5.3.3.1自购材料由材料供应部专人负责，采购时必须货比三家，择优选用。5.3.3.2自购材料必须优先选择国家、行业定点生产70、厂家。5.3.3.3自购材料进场应由质检员验收。5.3.3.4施工单位自购的材料，须报监理单位现场查验合格后方可使用。5.4 材料保管措施5.4.1 材料保管5.4.1.1阀门、弯头等放置在户外高于地面的台上，且上面搭遮防水布。5.4.1.2防晒、防雨、防火的材料必须有料库存放，如电焊条、电器产品等。部分产品设架搁置，且应严格地遵守生产厂家的有关材料的储存温度和条件的说明书进行保存，易燃物品的保存须按本措施有关安全规定执行。5.4.1.3水泥库房地面搭置不小于300mm高的木板平台，工地施工用的水泥必须用红砖等搭设隔潮层，并准备挡雨棚布。5.4.1.4采取有效措施保障成品管外防腐层不受外界损伤71、，管子堆放在宽度不少于300mm的鞍状枕木垫上，其高度应大于自然地面150mm,管托间距4m,且应安装和枕木垫具有相同宽度的楔块来防止管子的滑动，枕木垫和楔块上都应垫上5mm厚的橡胶带，且应保证长管在下短管在上。5.4.1.5成品管露天堆放时，应采取防晒、防雨措施，管堆上用草帘遮盖。风沙季节，应捆扎牢固，防风沙损伤防腐层，雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。任何时候都要保护好管子两端的护套。5.4.1.6注意各种材料按规格型号分开存放、库房产品应明确标注产品型号、规格、产地、数量。5.4.1.7施工管线、弯管、管段专人负责，避免规格不清，造成错运、混运。5.4.1.8材料领用、发货均应办好交接72、手续。5.4.1.9甲方供料必须与甲方代表办理签字手续，对材料的数量、质量、规格进行认可，发货给施工队时，必须与施工队办理签字手续。5.5 材料运输措施5.5.1 装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。5.5.2 使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。5.5.3 严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子。5.5.4 设备、阀门等在拉运时禁止叠装。5.5.5 装在卡车上的管子不得超过最大许可重量和尺寸。5.5.6管73、间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与管接触处必须加软垫或草袋，软垫考虑使用废旧汽车轮胎。5.5.7运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮。5.5.8设备、设施、管材装卸应用起重设备、并按照起重作业安全规定进行。5.5.8设备、管材装车后应捆绑牢固，高度和宽度必须符合交通部门规定要求。管材装车高度高出立柱部分不得大于管径的1/3，并且顺齐、嵌靠紧密，重心适中。5.5.10重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移运，捆绑是否松脱散断，并及时处理加以捆绑。6 .0工期保证措施6.1技术措施根据工程特点和工期要求，结合现场实际情况，为确保计划工期的实现，74、拟采取如下措施：6.1.1 运用网络计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现。6.1.2积极做好各项施工准备工作、图纸会审、及施工措施的编制工作，保证工程质量创新水平。6.1.3 合理的安排有效施工工期并以施工网络计划管理为进度工期的保证，合理安排施工人员及准备机具，保证物资供应按计划到达，并对工程制定周密的施工运行计划，保证工程施工工序的连续性和施工进度。6.1.4强化工程的计划管理，以施工网络计划作为项目施工依据，抓住计划的关键线路，进行立体交叉、流水作业等多种生产组织方式，避免各工序间的相互干扰，确保计划工期的实现。6.1.5采用先进的施工技术措施,75、在雨季时,按雨季施工措施,质量保证措施,安全文明施工措施,降低成本措施进行,并为实现目标工期提供技术质量保证。6.1.6严格控制节点工期， 在工期出现延误时，及时调整队伍，采取补救措施，以提前工期为目标，保证工期按计划实施。6.1.7积极做好工程建设和合理安排施工程序,科学组织施工,优化施工方案,发挥我们施工各类工程经验及施工手段,有效地压缩施工工序,严把工序质量关,杜绝漏项,返工活的出现,缩短扫尾时间,确保工程以最高的质量,最好的效益,最快的速度完成。6.2组织措施6.2.1充分做好施工前期准备工作，做好图纸会审，作业指导书的编制，各工种的强化培训工作，搞好临设，机械设备、人员调迁，材料准备76、等基础工作，做好对施工人员详细的技术交底。6.2 .2对该工程制定合理的经济政策，施工单位按“工期、质量、成本、安全”四项指标考核，做到政策兑现，调动队伍积极性。提供技术质量保证，保证工期正点运行。6.2.3工程材料供应往往是制约工程进度的重要因素，需要根据现场实际情况及工程计划进度与甲方加强联系，及时掌握供应信息并设专人跟踪催办。6.2.4在公司范围内选调优良的设备机具及检测设备投入本工程使用，同时组织多个工序作业组分别进行分段安装、试压、吹扫、连头施工，以提高工作效率，加快整体工程施工进度。6.2.5加强工程计划管理，详细编制季、月度各分项工程施工进度计划，并应用文字和图表编制依据、工程特77、点、施工办法、工艺流程、材料设备和劳动力安排、施工质量和安全保证措施等内容，并使各项工作按计划的要求进行，做到有条不紊。7.0质量保证措施7.1质量控制机构7.1.1项目质量保证控制程序如下图：公司质量保证体系质量保证控制程序公司程序文件/作业指导书项目程序文件/作业指导书质量内审项目质量保证计划国家和地方法规/合同要求监理公司监督和第三方检验政府监督质量体系外审7.2质量检测及控制措施7.2.1根据合同或规范所确定的检测任务及所要求的准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精密度的检测和试验设备。7.2.2对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期或使用前对照国家发布的有关标准进行78、计量器具检定。7.2.3检测和试验设备应带有表明校准状态的合适标志或经批准的识别记录。7.2.4建立检测和试验设备档案或台帐。7.2.5发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。7.2.6确保检测和试验有适宜的环境条件。7.2.7确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。7.2.8防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。7.2.9保存检测和试验设备的校准记录、其记录应符合合同要求。7.3质量监督与检查项目部保证将对质量系统的工作进行自检，并及时向监理报告发现的问题和采取的整改措施。7.3.1质量监督QHSE部负责组织内部质量审核，79、确认记录质量体系有关问题，向项目经理报告质量审核情况。质量部负责对工程质量实施监督，评定工程实际达到的质量水平，督促检查纠正措施的实施效果。 关键工序控制点序号关键工序控 制 内 容工序负责人专 检监理单位1材料进场1.材料型号规格2.产品质量证明书3.产品外观苗福林赵希方胜利油田胜利建设监理有限责任公司2管道组对1.管口除锈2.坡口3.钝边4.对口间隙苗福林赵希方3管道焊接1.焊条烘干2.焊道成型3.焊接工艺参数苗福林赵希方4管道无损检测、试压1.管道无损检测2.管道试压苗福林赵希方5管道防腐1.管道喷砂除锈2.管道涂敷、防腐苗福林赵希方6管道挖沟埋管1.管沟深度、平整度苗福林赵希方7设备安80、装1.安装水平度、垂直度苗福林赵希方8房屋基础1. 混凝土配合比2. 混凝土外观苗福林赵希方9房屋主体结构1. 混凝土配合比2. 混凝土外观苗福林赵希方10房屋屋面1. 防水2. 保温苗福林赵希方11房屋装饰装修1. 抹灰2. 门窗安装3. 面砖粘贴苗福林赵希方报验计划序号检验项目检验方法比例规范及标准一材料进场及施工准备提供资料及证书100%输送流体用无缝钢管GB8163200811）2）3） 4）保证项目资料原材料质证书、合格证、复验报告焊接工艺评定施工工艺焊工、无损检测人员资格证二管道安装100%1）2）3）4）5）6）7）钢管下料和管件加工管道组对和焊接无损检测管沟开挖、下沟和回填管道81、系统吹扫和试压管道防腐和保温管沟开挖、下沟、回填1.实际测量。2.提供无损检测报告。3.提供自检记录。4.提供试压吹扫记录。100%石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2007油气田集输管道施工技术规范SYT0422-2010三设备安装1）2） 安装水平度 垂直度设备安装记录100%石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第4部分：炉类设备SY 4201.4-2007 四土建工程11）2）3）4） 5） 6）储罐基础测量放线土方开挖灰土垫层砂垫层沥青砂垫层地面及护坡1.实际测量。2.提供自检记录。100%石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3582、28-200521）2）3）4）5）6）房屋建设土方开挖模板工程混凝土工程砖砌体平顶屋面装饰装修工程1.实际测量。2.提供自检记录。3.提高检测报告100%建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001屋面工程技术规范GB50345-2004砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200231）2）3）设备基础土方开挖模板工程混凝土工程1.实际测量。2.提供自检记录。100%砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002五竣工验收提供全套报告及资料。100%SY 4200-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范-通则1完工资83、料7.3.2 质量检查编制项目质量检验计划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。每道工序进行自检、互检及作业机组内的交接检查。 质量检验大纲序号检验项目检验方法检验部门备注公司监理质监站一材料进场及施工准备提供资料及证书全检全检全检11）2）3）4）保证项目资料原材料质证书、合格证、复验报告焊接工艺评定施工工艺焊工、无损检测人员资格证二管道安装1）2）3）4）5）6）7）钢管下料和管件加工管道组对和焊接无损检测管沟开挖、下沟和回填管道系统吹扫和试压管道防腐和保温管沟开挖、下沟、回填1.实际测量。2.提供无损检测报告。3.提供自检记录。4.提84、供试压吹扫记录。全检全检全检三设备安装1）2） 安装水平度 垂直度设备安装记录全检全检全检四土建工程11）2）3） 4） 5） 6）储罐基础测量放线土方开挖灰土垫层砂垫层沥青砂垫层地面及护坡1.实际测量。2.提供自检记录。3、灰土检测报告全检全检全检21）2）3）4）5）6）房屋建设土方开挖模板工程混凝土工程砖砌体平顶屋面装饰装修工程1.实际测量。2.提供自检记录。3.提高检测报告全检全检全检31）2）3）设备基础土方开挖模板工程混凝土工程1.实际测量。2.提供自检记录。全检全检全检五竣工验收提供全套报告及资料全检全检全检1完工资料管道工程检验.1 管子、管件加工管子、管件的材质、规格、型号必85、须符合设计要求和规范规定，重点检验钢管及管件表面质量、椭圆度、弯曲度及轴线偏差。检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观察外观。.2 组对检查内容：坡口及附近母材表面油污，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差。检查方法：观察、焊接检验尺、直角尺检查。.3 管道焊接A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。检查方法：观察检查。B、焊缝咬边深度不大于0.4mm，连续点长度小于焊缝点长的10%，且不大于100mm，焊宽应为两边超出坡口12mm，焊缝余高小于1.6mm，焊后错边量应12.5%壁厚。C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范86、要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。检查方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。.4 管道安装A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。B、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且小于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。检查方法：用尺及观察检查。.5 防腐、保温及补口.6所有地上安装的管线均采用离心玻璃棉保温，保温厚度为40mm，用16-17#铁丝捆扎，外包0.7mm的镀锌铁皮。.7钢制管线地上部分除锈后采用醇酸磁漆防腐，干膜厚度大于87、160um，埋地部分除锈后采用聚氨酯泡沫保温、黄夹克保护层保护。.8除锈后金属表面必须进行清扫，并应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8h。.9防腐工程所用材料的品种和技术指标应符合设计要求或有关标准的规定，并必须具有出厂合格证和产品说明书。.10 施工环境温度宜为15-30，相对湿度宜小于70%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。.11防腐涂料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行。.12保温应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行。保温施工时，岩棉管壳预制保温块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定，涂层表面均匀，颜色88、一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整、无损坏、无漏涂。检查方法：检查质量证明书或合格证，用放大镜观察表面质量。.13管道保温材料应符合设计要求，保温结构及厚度应符合设计或规范规定。检验方法：检查材料质量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及结构。加热炉安装工程检验.1 加热炉必须具有出厂合格证和技术文件。检查方法：出厂合格证书和设备技术文件。.2 地脚螺栓孔垂直，光杆部分应无油泥、氧化此，螺纹部分应涂上少量油脂。地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上一部分离孔壁距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.53螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间接触均应良好。检查方法：用尺、扳手89、或观察检查。.3 垫铁尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距为500-800mm。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，不得超过四层，垫铁组高度30-70mm，垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触 应紧密、受力均匀，不得偏斜、悬空，垫铁组应露出底座10-20mm，找平后，将垫铁组断续焊牢。检查方法：观察或用尺、小锤、塞尺等检查。.4 加热炉安装中心线位置5mm，标高允许偏差5mm，垂直度H/1000且不大于25mm。检查方法：用水平尺检查。7.4现场文明施工7.4.1文明施工措施 设立“四牌一图”(工程概况牌、安全标语牌、安全标志牌、主要技术要求牌、施工平面布置图)； 材料堆放遵循“大料成片，小料成堆90、”原则，管堆顺管沟方向堆放，摆放应既整齐又便于取管； 工器具在工具房内要摆放整齐，取用方便，符合防火有关规定； 工具房和设备上禁止乱写乱画； 电焊的焊条头及时回收，集中处理，严禁在工地上乱丢； 现场施工人员按各工种规定穿戴劳保用品； 施工结束后，剩余材料要及时回收，妥善处理； 废弃机油、柴油、黄油、棉纱回收集中处理； 施工结束后，现场多余土、石等其它杂物要妥善处理，做到工完料净场地清洁。8.0 HSE管理措施8.1施工人员健康保证措施8.1.1健康安全保护 现场管理人员有明显标志的工作服； 进入施工现场的人员应根据规定佩戴防破碎护目镜； 作业时必须穿工作鞋，金属焊接、电气作业应穿合格的绝缘鞋，91、特殊环境下作业必须穿符合标准的防护鞋靴； 工作时应按规定戴工作手套，在进行防腐补口作业时必须配戴专用的耐热手套； 员工进入施工区必须佩戴按规定统一发放的合格安全帽； 根据现场施工的实际气候状况，为施工人员配备遮阳伞和防风棚； 收集有关职业病、健康事故的资料，为电焊工等工种采取适当的保护措施，预防职业病的发生； 所有施工人员严禁酒后上岗，在禁止烟火的区域严禁吸烟；严禁吸毒和出入色情场所； 寒冷天气情况下施工，采取必要的防冻措施，项目部配发合适的劳保用品，同时严格执行本公司冬季“六防安全措施”；8.2.2应急急救在工程项目开工（或施工作业）前，通过对风险和危害进行分析，在对当地常见病、传染病和医院92、状况调查的基础上，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，与当地医疗机构建立急救协议，制定紧急事故急救措施，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。8.2.2.1触电救护 如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源； 呼吸停止者，立即进行人工呼吸； 心脏停跳者，进行胸外心脏按压； 送医院急救处理。8.2.2.2烧伤救护 清楚烧伤的原因。不同的原因采取不同的救护措施，切忌奔跑，切勿呼喊； 保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染和再次损伤； 镇静止93、痛； 合并出血应立即止血，有骨折者给以简单固定。8.2.2.3机械伤救护 处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术； 治疗窒息：如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口； 治疗休克和骨折固定：运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床； 如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次12分种，转运途中应保持呼吸道畅通； 送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。8.2.2.4急性中毒救护 立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部94、位的皮肤； 采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物； 清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发； 清除眼内毒物，用清水彻底清洗； 清除伤口毒物； 使用解毒剂并送医院。8.2.2.5饮食卫生 对全体员工进行卫生保健知识和预防措施的教育； 职工就餐主食多样化、蔬菜多样化；每天制定食谱，确保营养配比合理；确保作业职工每天饮水量不少于1.5升； 冬季施工时，为每位员工提供一个保温水杯，并提供足量的、合乎卫生要求的热饮料； 禁止职工喝生水、吃不干净的水果，所有食品都要经高温处理后再食用； 对饮用水源进行卫生调查和水质化验,达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到饮用标准95、。8.2.2.6医疗保健 施工现场配备随队医生及必要的医疗器械和药品，与当地医疗单位签定医疗协议，为施工人员建立健康医疗档案，根据不同工种对施工人员进行定期体检； 如果爆发传染性疾病或流行病，严格遵守国家和地方政府的医疗规定或卫生部门制定的规章制度，及时采取措施，战胜疾病； 若紧急情况下需要抽血和输血时，应使用检验合格的一次性医疗器械，防止HIV病毒的传播； 项目部医务室除应配备常规药品和简单急救物品外还应配备一些消杀剂和杀虫剂等，预防传染病和消灭室内虫害。杀虫剂等有毒物质，由项目部医生单独隔离保管使用，防止人员中毒和造成环境污染。8.3主要工种及重点工程施工安全措施8.3.1布管及组对 管道96、运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1m； 堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛堆放不得超过3m，主管最多不超过4层； 布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动；并设专人检查沿途管线布置情况，发现问题及时组织整改； 布管选用的设备机具适用于现场作业，且能保证使用安全、可靠； 组对前应在距离管沟边缘1m以外处做好支撑，其高度为500-700mm。严禁用硬土块和石块作支撑； 公路伴行段管线施工应采用顺序施工，施工机具应尽量少占用公路，吊装时避开车流高峰，在公路与施工作业带间设置警戒线，注意行人安全，保持交通畅通，确97、保安全生产； 布管吊装使用吊具和吊带的强度必须满足吊装的安全要求，吊管机行走时，要有专人牵引钢管，避免钢管摆动失控发生事故； 吹扫及对口时，使用的手持电动工具要有良好的绝缘绝缘性，要保证电动工具干燥，且应接漏电保护器； 对口时要设专人指挥，现场施工人员要服从指挥，所有施工人员不得用手把持管口； 工作结束后，检查施工设备和操作地点，确认无起火危险后方可离去。8.3.2管沟开挖 管沟开挖施工必须符合HSE等方面的要求，并符合国家、地方有关法律法规； 如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟处理； 对于已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖； 含水层的挖掘要有适98、当的防渗围堰及排水措施，以保证施工顺利进行。8.3.3管线焊接 电焊机接地必须良好,且方便施工，电焊机要设单独开关,开关应放在防雨箱内,拉合时应戴手套操作； 工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全； 焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格的劳动保护用品； 点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开； 焊接时使用的梯子、防风棚，要放置平稳和牢固；使用防风棚时，要确保防风棚内透光和空气流通，确保焊工人身安全； 在进行清除焊渣和清根作业时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； 在进行沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是99、否有松动、有塌方的可能，必要时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施； 焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品； 遵守焊工岗位安全及技术操作规程。 工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。 搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击、装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后方可使用。 输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。 氧气瓶、乙炔瓶的放置应避开输电线路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。 不得使用有故障的焊、割具。 氧气瓶100、不应与油类接触，应避免曝晒。 氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。 氧气瓶应按规定按期检验，没有检验牌印的不得使用。无损探伤 操作人员必须持有劳动部门颁发的“无损检测人员资格证书”。 操作人员必须穿戴规定的劳动保护用品，并定期检查身体。 对人体可能有伤害的射线探伤和渗透探伤，应和其它工序错开进行；如实在错不开时，应采取防护措施，确保附近人员的安全。 现场探伤必须事先检查被探测物的安全、稳定情况，防止滚动，倾倒，崩塌伤人。 使用探伤仪器时，严禁带电101、拆卸检修。 放射性同位素和射线探伤应执行放射性同位素与射线装置放射防护条例。 超声波探伤的安全要求：u 使用时应避免水或油渗入仪器内部。u 作业时应避开强磁场并防止震动。8.3.5用电安全 施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改； 电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验； 雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，如必须使用时，要根据具体情况采取相应的安全用电措施； 施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内； 施工现场的配电室应通风良好，并采取102、防止雨雪和动物入内的措施； 用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零，潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零； 配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途，配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志，停、送电必须有专人负责。8.3.6车辆运输 每日出车前应根据当天执行的任务进行进行安全教育和危险分析。杜绝一切违章行驶； 当行驶到遇到临时路或当路况不确定时，先下车勘察，行车途中遇到大雨、雪、冰、雾、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等候； 对于倒运管线施工，路面颠簸，上坡时易造成管线滑脱，紧急刹车或下坡时易挤迫驾驶室；针对此情况，应缓速慢行，管线前加防滑护套103、，在行驶过程中，加强检查，防止事故发生； 驾驶员执行道路运输十八法，按A、B、C分类管理； 行车通过村镇、路口、临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，控制车速慢行，礼让三先，文明行车，避免堵塞道路； 弯头运输使用专用的运管胎具。8.3.7吊装工程 吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊具； 对管道进行焊接施工及吊装安装过程，应避免对周围环境的破坏 起吊时禁止非工作人员进入现场，在危险区内设置警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走，起吊中应尽可能减少起吊高度。8.3.8管线防腐、补口补伤 施工人员要做好个人防护，配戴个人防护用104、品。作业现场应有明显环保标志； 现场保持整洁，工作完毕，要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净； 从事防腐漆等易发生过敏的涂料的施工人员，施工前需要做过敏性试验，过敏者不准参加施工； 防腐作业时，防腐漆洒到皮肤上，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗； 从事防腐漆工作地点，严禁烟火，非操作人员禁止入内。8.3.9管线下沟与回填 管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织，专人指挥，施工前应采取各种预防措施应急方案； 下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟； 管线下沟采取吊车配合作业，预防滚管事故； 现场指105、挥、联络应使用无线电对讲机； 下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区应设置警戒以防人、畜进入施工作业区。8.3.10吹扫与管线试压 管线试压应遵守设计和规范要求（介质、压力、稳压时间等）进行试压； 管道吹扫及试压前，应对试验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设，沿线各项安全措施落实后方可实施； 试压、加压设备应运转良好，安全可靠，满足使用要求； 试压时，试压封头的强度满足设计要求，封头对面不许站人； 试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入，严密性试验时可巡检，试压禁区要设专人把守； 试压的危险区域及所有通向作业带的106、道路设置明显的警告标志，如“警告管道正在高压试验”； 吹扫时，在收球端安排专人看守，非工作人员不得进入施工现场，待压力回零后方可打开收球筒，取出吹扫器； 管线泄压时应通过轻旋高压阀门，使初始水流或气流缓慢排泄，且泄压口的出水不得对准人和设备，待压力下降至1Mpa以下时，再将阀门全部打开放泄； 吹扫排出的污物必须排入排污池，不得任意排放，泄压所排出的水，应引至非耕地区及非水源处，以免破坏耕地及水源。建筑工程安全要求1.1特种作业人员必须经过安全技术培训、考核，必须持证上岗操作。1.2施工现场所有劳动防护用品必须按公司规定穿戴整齐，进入施工现场，任何人都必须戴安全帽，否则禁止进入施工现场。1.3现107、场配备的灭火器完好，压力充足，消防卡规范填写，且离用火点不超过5米。1.4所有特种作业人员严格遵守安全操作规程。1.5施工区域周围必须使用安全警戒线，切实起到阻止闲人进入的作用。1.6所有用电施工机械设备应执行“一机一闸一保护”控制保护规定。1.7非电工人员，不准进行用电作业，任何人不准私拉乱扯电线，各种机电设备，非本职工作人员不准乱动乱用。1.8高处作业时，材料与工具应妥善放置，防止坠落，作业所用的工具应随手放入工具袋（套）内，不准将工具及材料上下投掷，以免伤及下方作业人员。1.9上下层同时进行作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板，罩棚或其他隔离设施，无防护措施时严禁交叉作业。1.10现场108、施工车辆作业完后应驶出作业区15米以外。1.11施工现场配备急救箱药品及时补充，过期更换。1.12完工后，要认真打扫施工现场的包装物、生活等垃圾，做到“工完、料净、场地清”，施工现场严禁焚烧各类废弃物。8.3.12临时用电施工现场的临时用电从距离操作区较近的油井控制柜连接电缆（具体井号与金角公司协调后确定），施工用电必须单独安装控制柜、漏电保护器、电表等设备，用电电缆必须埋地或者架空，严禁裸露在地面上。8.3.12.1电气作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗，且在有效期内；8.3.12.2作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；8.3.12.3109、必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；8.3.12.4进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；8.3.12.5严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；8.3.12.110、6禁止带电操作，需要倒闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；8.3.12.7每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁。8.3.12.8临时用电作业前，施工单位应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底。8.3.12.9作业完成后，施工单位应及时通知负责配送电单位停电，配送电单位停电并作相应确认后，由施工单位拆除临时用电线路。临时用电设备和线路应当按供电电压等级和容量正确111、使用，所有电气元件符合国家标准规范要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。在防爆场所内使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应防爆等级，并采取相应的防爆措施。8.3.12.10临时用电线路及设备的绝缘应良好。8.3.12.11临时用电架空线路应采用绝缘铜芯线，架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5m，穿越机动车道不低于5m。架空线应架设在专用线杆上，严禁架设在树木和脚手架上。8.3.12.12对需埋地敷设的电缆线路，电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管。8.3.12.13现场临时用电配电箱、盘应有防雨措施，盘、箱门能关闭牢固。8.3.12112、.14临时用电设施应当做到一机一闸一保护，移动工具、手持式电动工具应安装符合规范要求的漏电保护器。8.3.12.15临时用电单位应当严格遵守临时用电规定，不得变更地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷或者私自向其他单位转供电。8.3.12.16在临时用电有效期内，如遇施工过程中停工、人员离开时，临时用电单位应从受电端向供电段逐次切断临时用电开关，待重新施工时，临时用电单位应对线路、设备检查确认后，方可送电。8.3.12.17“中国石化临时用电作业许可证”一式三联，第一联由签发人留存，第二联交配送电执行人，施工单位持第三联。8.3.12.18“中国石化临时用电作业许可证”有效期限为一个作业周期。8113、.3.12.19用电结束后，“中国石化临时用电作业许可证”第三联交由配送电执行人注销。8.3.12.20施工单位负责所接临时用电的现场运行、设备维护、安全监护和管理。8.4环境保护措施 项目部所有雇员遵守国家有关的环境保护法律法规及地方政府的有关规章制度, 对各类自然生态系统区域，要采取保护措施，严禁破坏； 食堂和冬季取暖锅炉、排烟根据国家废气排放规定排放，使用的锅炉应时经劳动局、环保局检验合格的产品； 各种施工垃圾和生活垃圾，必须倾倒到指定的垃圾处理场； 生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准； 防腐补口用底漆应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。 施工作业带清114、理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设备，尽量少破坏地表植被和原状土。 场地清理严格限制在作业带范围内，只要安全性和施工性允许，平整场地的人员应尽量不破坏场地表面，不要触及原有的根系，植物可以从地面切断，不要伤根，指定作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救。当平整后的作业带穿越农田时，必须保留表层土，在施工过程中，表层土的堆放必须与下层土的堆放隔离开来。 管沟开挖时要把表层土和底层土隔离，并有正确的沟渠排水和保持跨越管沟的安全通道。在管线下沟和回填之前，要把管沟内的排到附近不影响其他土地使用的地区。 回填作业时应尽量做到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。同时在回填时，应做到以下几点：a.下层115、土和表层土回填应与管沟侧的土壤匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里。b.在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。 施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成危险的沟岸等，修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。 泥浆池要采取有效的防渗措施，避免泥浆渗入地下。 工程竣工后，应恢复原有地貌，对废弃物进行处理，达到环保要求，符合当地相关部门的认可。8.5 HSE所需设施物资HSE所需物资表类别名称单位数量备注劳动保护用品安全帽顶30护目镜副30工作服套20防水服套25手套付100耳塞对30面罩面5雨衣件20116、雨鞋双20防风棚座4电热毯床30办公用品室内电话部1移动电话部10内部联网笔记本电脑台2激光打印机台1配套设置对讲机部4车辆部1标识牌块5消防用品便携式灭火器具4推车式灭火器具2车辆专用防火帽个2沙子m35铁锹把10水桶只5报警器个4序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级1工艺安装工艺安装管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级3壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具117、四级4砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级5坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级6组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针对性五级7碰撞易伤人加强教育2214五级8交通事故引发事故加强教育、落实三检制22312五级9用电小型机具操作角向磨光机漏电触电使用前检查、维修，加漏电保护器6116日常巡回教育五级10试压泵漏电触电定期修保加漏电保护6116日常巡回教育五级11无齿具作业飞溅的氧化铁伤害随时检查配安全漏电保护器52110日常巡回教育五级12台钻作业漏电定期修保加漏电保护72114日常巡回教育五级1118、3焊接焊接焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级14焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级15无损检测作业电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级16管道吹洗、试压管道吹洗、试压排放口对人设备清洗物体打击灼伤作业前“三交一清”4218设警戒区并进行巡回检查五级17设备误操作物体打击设备损坏作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级18超压、快速泄压设备损坏人员伤害作业前交清安全措施5115严格遵守安全操作规程五级9.0雨季施工措施9.1.1雨天焊接作业 在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业。一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很119、紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。 降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨篷了，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。 雨天在防雨篷中焊接，虽无雨水直接流入焊接区。但空气的湿度较大，使用焊接材料，必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一打底焊条，取后将保温筒盖好。 雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大(一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大)，当相对湿度超过90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。 雨天过后，农田内泥泞、湿滑，施120、工作业难以进行，为了解决这一难题，对施工作业带进行加固处理，保证雨天或雨天过后能够正常施工作业。加固的方法为：在施工作业带上铺垫土工格室，格室的空洞内人工塞土，其宽度与施工便道的宽度相同。9.1.2雨天防腐作业 一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。 设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。 雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。 雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易121、造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。雨天土建施工土方工程雨季期间进行土方开挖，应先制定开挖方案，避免雨天或雨后开挖搅动基层土层或雨天塌方，并应修好土方运出的道路和排水沟。基坑开挖时，应沿坑周围以土堤或开设排水沟，以防止外部雨水流入。9.1.3.2砼工程9.1.3.2.1雨季期间施工地下混凝土或钢筋混凝土工程应设置排水道和降低地下水的设施，不得因大雨和地基浸泡引起不均匀沉降。混凝土施工应根据气象变化及时测定砂、石的含水量，以调整湿凝土配合比中用水量，确保混凝土配合比的正确性。9.1.3.2.2雨天严禁在露天进行混凝土浇注作业。雨后浇注混凝土应将模板内的积水排净。雨季钢筋的堆放、加工应避免雨淋，加工好的半成品或成品，应堆放在室内或避雨蓬内。雨天浇注混凝土过程中遇到下雨，应立即搭设防雨蓬，并将浇注好的砼土用草袋、帆布等覆盖。