1、工程楼地面施工方案20XX年X月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工准备6第四章 施工工艺8第五章 质量标准17第六章 季节性施工措施19第七章 质量保证措施21第八章 成品保护措施22第九章 安全保证措施及文明施工23第一章 编制依据类别序号名称编号合同图纸施组1施工合同文本2设计图纸（建筑、结构等）3图纸会审及设计变更4本工程施工组织设计国家标准（GB）1住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20182建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20104建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20195建筑装饰2、装修工程质量验收规范GB50210-20186建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20117住宅建筑规范GB50368-20108行业标准（JGJ）1施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-20052严寒与寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 26-20103建筑机械使用安全技术规程JG 33-20124建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20165施工手册第五版公司有关文件标准1xx质量工艺工法手册2运营管控标准化手册3xx建筑现场施工红线管理规定第二章 工程概况2.1工程总体概况工程名称XXXX工程XX地块项目内容工程组成本项目由3个单位公寓LOFT、街式商业、局部两层车库3、人防车库组成。建设用地面积约为31702.0，总建筑面积约128660.6。其中地上面积约为95106，地下室面积约为33554.6。单位工程1-1#栋1-2#栋1-3#栋1-4#商业2#商业结构形式框剪结构框剪结构框剪结构框剪结构框剪结构建筑总高度99.0m99.0m99.0m24.9m11.15m总层数/层数20层/16+3+1 20层/17+3-1 20层/18+2-1 5层/局部-13/-1标准层层高4.8m4.8m4.8m户型情况28间28间28间2.2楼地面工艺做法地面1住宅、商业车库(回填区)1、砼面上掺撒金刚砂抹面，掺量车道和停车位5kg/；2、70mm厚C30砼面层，内配C4、RB550钢筋网片单层双向R5200；缩缝的纵横间距不大于6m。钢筋网片在分格缝处应断开；3、130mm厚C20素砼垫层；4、200mm厚砂夹石层；5、素土分层压实；1、土质较差(回填土)，采用此做法。2、地坪采用分仓浇捣方式。3、缩缝设置：凡轴线6000mm的，均设置在轴线上；轴线6000mm的在轴线中间增设一条。4、金刚砂耐磨地坪要求见厂家专项要求。住宅、商业车库（挖方区）1、砼面上掺抹金刚砂抹面，掺量车道和停车位5kg/；2、70mm厚C30砼面层，内配CRB550钢筋网片单层双向R5200；缩缝的纵横间距不大于6m。钢筋网片在分格缝处应断开；3、130mm厚C20素砼垫层；4、50mm5、厚碎石层；5、填土分层压实整平； 选定地面2水、电表间、井1、30mm厚C20细石砼面层（界面处理刷水泥素浆；如有节能要求，详见节能设计；2、1.5mm厚聚合物水泥（JS）防水涂料型，分三遍涂刷，泛水高度150mm。3、80mm厚C20砼垫层；4、50mm厚碎石层；5、素土分层夯实整平。二次供水水表间靠厅、卧室的泛水高度1500mm。选用销售商铺、办公区选用地面5专配电房1、防滑地砖，1:1水泥砂浆擦缝（或50mm厚C30砼面层+1.5mm厚地坪漆）。2、1.5mm厚聚合物水泥（JS）防水涂料型，分三遍涂刷，泛水高150mm；3、80mm厚C20砼垫层；4、素土分层夯实整平；选用地面6消防、监6、控中心1、抗静电架空活动地板（规格见厂家要求）2、80mm厚C20砼垫层找平。3、50mm厚碎石层。4、素土分层夯实整平。选用地面7大堂、电梯厅1、饰面层，1:1水泥砂浆擦缝。2、刷水泥素浆界面处理，30mm厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层。3、1.5mm聚合物水泥（JS）防水涂料型，分三遍涂刷，泛水高150mm；4、80mm厚C20砼垫层。5、素土分层夯实。饰面层(除精装设计有明确外)都为防滑地砖，地砖规格按不同部位功能效果选用，以下均同。集中商业员工通道地面为防滑地砖。精装面层楼梯间精装面层公共走道公共卫生间墙面防水高度为楼面装修完成面以上250mm选用此做法设备用房、工具房、公专配电房设备用7、房为弱电、电信、空调、风机、发电机、电梯等机房设备用房改为30mm细石混凝土找平收光。物业办公及走道，寝室、工程用房选用此做法物业卫生间，盥洗淋浴间卫生间墙面防水高度为楼面装修完成面以上250mm，盥洗为1100mm，淋浴间为1900mm选用此做法地面8集水坑、电梯底坑1、15mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。2、1.5mm厚聚合物水泥（JS）防水涂料型，分三遍涂刷。3、抗渗砼结构面清理干净。选用此做法地面9水泵房、湿式报警阀间1、饰面层，1:1水泥砂浆擦缝。2、刷水泥素浆界面处理，25mm厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层。3、80mm厚C20砼垫层。4、素土分层夯实。设排水沟和地漏 ，饰面砖采用防8、滑地砖，墙面1.2m高选用门岗选用隔油间选用楼面1住宅、商业车库1、砼面上掺撒抹金刚砂抹面，掺量车道和停车位5kg/；2、50mm厚C30砼面层，内配CRB550钢筋网片单层双向R5200。缩缝的纵横间距不大于6m；3、湿润、刷水泥浆或抓毛；4、结构板面清洁；1、地坪采用分仓浇捣方式。2、缩缝设置：凡轴线6000mm的，均设置在轴线上；轴线6000mm的在轴线中间增设一条。3、金刚砂耐磨地坪要求见厂家专项要求。 选用楼面2强、弱电间井1、30mm厚C20细石砼面层；2、湿润、刷水泥素浆结合层；3、结构板面清洁。LOFT（含厨房区域），销售商铺楼面面层如有节能设计要求，做法详见节能设计顶层和底层9、按节能楼面4有前室楼梯间1、25mm厚1：2水泥石屑面层。2、湿润、刷水泥素浆结合层；3、结构板面清洁。选用，消防电梯共用楼梯间前室由精装实施楼面7大堂、电梯厅1、防滑地砖，1:1水泥砂浆擦缝。(精装设计除外)2、30mm厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层。3、湿润、刷水泥浆结合层。3、结构板面清洁。地砖规格按不同部位、功能效果选用。不选用，精装单位实施无前室楼梯、公共走道栏杆下口贴挡水线，同地面材质，100宽设备用房、工具房设备用房（风机房、通讯机房、弱电机房为30mmC20混凝土找平收光）。物业办公及走道，寝室、工程用房不选用，精装单位实施楼面9水表间1、30mm厚C20细石砼面层。2、湿润、刷10、水泥素浆结合层；3、1.5mm厚聚合物水泥（JS）防水涂料型，分三遍涂刷，泛水高度300mm。(二次供水水表间靠厅、卧室的泛水高度1500)4、结构板面清理干净。楼面10写字楼卫生间1、防滑地砖，1:1水泥砂浆擦缝。(精装设计除外)2、30mm厚1:2干硬性水泥砂浆粘合层兼找坡。3、湿润、刷水泥素浆结合层；4、1.5mm厚聚合物水泥（JS）防水涂料型，分三遍涂刷，泛水高度楼面装修完成面以上250mm。5、结构板面清理干净。选用物管卫生间、盥洗室、淋浴室，不选用，精装单位实施水泵房、湿式报警阀间设排水沟和地漏选用第三章 施工准备3.1 技术准备1、审查图纸和编制施工方案，确定施工顺序和施工方法。11、2、对所用的材料进行试验和试配工作，满足规范要求方可使用。3、组织施工前工序的验收和工序交接的检查工作。4、对施工班组进行技术及安全交底。5、提前找出施工过程中的关键点，做详细的节点技术交底。3.2 机具准备1、地面回填：蛙式打夯机、平板振捣器、手推车、刮杠、木抹子、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、钢尺、拉线等。2、地下室混凝土面层：手推车、平板振捣器、木刮杠、木抹子、混凝土切缝机、磨光机等。3、水泥砂浆找平层：砂浆预拌机、窄手推车、平锹、拍板、水桶、胶皮水管、木抹子、毛刷子、 2m木杠、筛子、水平尺、拉线、检查用尺等。4、室内细石混凝土：抓毛机、手推车、钢管滚筒、木抹子、铁抹子、长木刮杠、 12、2m靠尺、分格器、毛刷、检查用尺等。5、检查用尺、 5m线、棉纱等。6、砂浆搅拌机、磅秤、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于1.5米）、水平尺、切割机、胶皮锤、灰铲、直角尺、棉线。3.3 主要材料准备1、水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，其质量必须符合通用硅酸盐水泥GB 175的有关规定。2、砂：中砂、粗砂，含泥量不大于3%，并不得含有草根等有机质杂物；3、碎石：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。4、车库混凝土采用商品砼13、供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动三轮车运至浇筑地点。5、CRB550钢筋，角钢，金刚砂、防锈漆与密封材料等。6、其它：原材进场要具备合格证，需要进行试验必须要进行送检，合格后再用于工程。3.4 作业条件1、施工完的结构已办完验收手续；2、室内墙面弹好+50cm的水平线；3、门框安装完毕，并做好保护措施；4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实，防水施工已完毕，并已做蓄水试验；5、电器线路已穿好；6、样板间施工完毕，并经检查验收合格，同意大面积施工；3.5 施工计划根据主体结构浇筑分区块进行施工，工艺穿插时间节点如下：序号工种数量工作任务穿插时间备注1混凝土12混凝土浇筑、粗平/2抹灰工6收面、精14、光初凝前，表面按压无明显压痕3质量员2平整度复测找平后；硬防护完成前4杂工4成品保护强度达到1.2N/mm2,放线完成后第四章 施工工艺4.1细石砼楼地面1、工艺流程：找标高、弹面层水平线 基层处理 抹灰饼 洒水湿润 浇筑细石混凝土 刷素水泥浆 抹面层 压光后刻纹 养护2、找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+1米水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。3、基层处理：将粘在基层上的浮浆抓毛清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m15、，灰饼上标高就是面层标高。有高低差的部位施工时，先用刮杆找平低处地面，在找平高处地面时，须设置门洞口挡水反坎。阴角灰饼 阳角灰饼 5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、浇筑细石混凝土：（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度宜控16、制在160-180mma,（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 铝合金刮杠赶平 赶平后楼面观感效果 8、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。（3）第二遍抹压：清理多余水泥浆,待面层混凝土初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行17、第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，同时应清理墙裙被污染的水泥浆。（4）第三遍抹压：待面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，用铁板进行第三遍抹压，此遍要用力抹压，把所有的抹痕压平压光，达到面层表面密实光洁；必须在水泥终凝前完成压光工作。因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等三遍抹压收光后要用刻纹器将光面刻纹,刻纹时要注意纹理通顺.距墙体四周 150mm 处弹好排版线进行刻痕，刻痕间距同样控制在 150mm，尽可能一套房间的刻痕方向、间距、宽窄一致。（刻痕效果如下图）房间刻痕效果9、养护：刻痕完成后进行浇水养护，每天不少于两次，至少养护七天以上，当混凝18、土抗压强度达到 100%后方准上人行走，养护期间周围拉设警戒绳，无关人员不得进入。4.2水泥石屑楼地面1、工艺流程：放线基底清理素水泥浆结合层一遍25mm厚水泥石屑抹平压光养护2、放线根据楼层和休息平台（或下一楼层）面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台（或下一层楼层）的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线， 再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数（精确到毫米），平均分配标到这条垂线上，每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。3、基底清理砼基层表面的灰尘、砼碎渣、主体施工遗19、留的浮浆等应清理干净。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。4、25mm厚水泥石屑抹平压光地面洒水扫浆后，根据上下楼层 1m 线，确定每个踏步的抹灰厚度，抹灰时应先薄薄地刮一层，接着分层找平再用 1100靠尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。找平打底灰的顺序为：先做踏步立面，再做踏步平面，后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打底找平工序，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净且待砂浆初凝后及时洒水养护。（面层完工 24小时后进行湿润状况下的养护，时间不得少于 7天 ）面层抹平压光的顺序为：先踏步立面，再踏步平面，按先上后下顺序逐个进行，赶光压实。面层完成后及时养护，并将楼梯防护封闭做好成品保护。4.20、3金刚砂楼地面1、工艺流程：地面基层清理放线打巴排水沟、集水坑粉刷槽钢支设安装钢筋绑扎混凝土浇筑碾压收平第一次撒金刚砂材料及抹平磨光第二次撒金刚砂材料及抹平磨光分格缝设置与切割排水沟找坡、集水坑底板找平盖板安装、清理打扫2、地面基层清理：（1）、将柱四周与墙边跑模、漏浆、局部超高的混凝土凿除。清理干净。（2）、将地坪上所有材料，杂物清理， 用清地坪机全面清理地坪并将混凝土渣清运出地下车库。（3）、将局部高出的部位凿除，并浇水冲洗，打扫干净。3、排水沟，集水坑粉刷：（1）根据设计图纸，弹出排水沟与集水坑的控制线。根据控制线用钢卷尺测量做出灰饼。（2）用 1：2 水泥砂浆进行粉刷，用铁抹子压光，表21、面应平整光洁。（3）根据测量定出的标高与坡度，焊接排水沟与集水坑护角角钢，用电锤在底板上钻孔，钻孔深度50mm, 植入12 钢筋与角钢焊接，间距500mm。（4）排水沟两侧角钢焊接净空控制，每 1500 mm焊接 12 钢筋两侧进行固定， 确保排水沟净空尺寸满足设计要求。焊接时净空尺寸比设计尺寸大5mm。（5）根据已焊好的角钢，粉刷做口，先用细石砼将角铁与地面之间空隙嵌填严密，再用水泥砂浆将表面抹平压实。（6）集水坑顶板模板制作：根据图纸设计要求的盖板尺寸，在四周用角钢做护角， 并与排水沟角钢焊接加固定位，在角钢下口四周外侧支设平板模板，并加固结实，绑扎钢筋后与地坪一起浇筑。4、槽钢支设安装：22、为保证地坪的平整度，确保工程施工质量，地坪浇筑模板采用 6.5# 槽钢 (65404.8) 安装固定。（1）根据制定好的浇筑路线，先后顺序，开始槽钢安装。（2）先在槽钢的背面中间以上部位焊接固定连接件的螺帽，间距为1000mm,用12 钢筋制作好固定连接件，准备固定槽钢。（3）依据以前测量好的标高，拉线调直，固定好槽钢，并测量槽钢顶部标高，加垫块调整高度，确保标高与原标注厚度相吻合。5、钢筋绑扎：（1）进场钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用。（2）地坪设计为5 钢筋，双向间距为200mm,绑扎必须牢固，间距必须满足设计要求。钢筋网片在分格缝处应断开。（3）23、梅花状设置保护层垫块，厚度为 20mm，间距为 1000mm。6、混凝土浇筑：（1）钢筋、槽钢安装完自检合格后，及时通知监理进行验收，必须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。（2）与水电通风安装单位及时联系， 确保地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕，防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。（3）浇筑前，必须提前一天对基层浇水充分湿润，水必须浇足浇透。基层是否清理干净，是决定面层是否空鼓的关键。因此，这道工序应认真细致的做好，冲净基层后晾干。（4）浇筑时，再洒水湿润，将浇筑范围内的杂物清理干净，并在基层刷素水泥浆一道，素水泥浆必须涂刷均匀，确保混凝土与基层充分结合。表面不得存在明水，明水的存24、在使地坪混凝土与原结构层之间形成一道光滑的隔离膜，最终会导致地坪大面积空鼓。（5）混凝土浇筑采用商品砼供应，由混凝土罐车送至施工现场，再用机动翻斗车运至浇筑地点。采用平板振动器垂直槽钢方向来回振实、用6米长直径110mm滚筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚与厚度不够时用平锹整平，滚筒滚压时要注意及时清理槽钢上的灰浆，防止因灰浆没有清理造成面层高低不平，在清理完灰浆后，再一次滚压已浇筑好的混凝土，速度不能过快，要细致检查表面是否平整，及时调整。确保表面平整。7、面层撒金刚砂、磨光机找平、打磨、压光：面层打磨、压光，分三遍成活。（1）金刚砂用量： 5kg/m2。第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆25、后按规定用量的60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。（2）机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的磨光机作业。（3）第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约 3060 分钟后（视当时湿度、温度等情况），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的 40%。（4）机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少四次加装圆盘的磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行。（5）第三次机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面26、的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成。8、成品保护与养护：（1）涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后 56 小时，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为7天。设护栏进行防护，各通道处设醒目提示牌。（2）面层施工结束后，一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。在主要通道安排专人看护。（3）在地坪强度达到设计要求后，乳胶漆与油漆施工时，地面上必须铺设彩条布防护后才能进行油漆与乳胶漆施工，防止污染地面。（4）养护：面层抹压完成 24h后，浇水养护，每天2次，上、下午各一次，养护时间不少于7天。27、9、分格缝设置与切割：（1）分格缝的设置：凡轴线6000mm的，均设置在轴线上；轴线6000mm的在轴线中间增设一条。汽车库地面在常温下连续养护7后，根据柱轴线网尺寸弹出分格缝（纵横双向）, 地坪采用分仓浇捣方式。（2）分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割，切割深度不小于30mm。当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝，分格缝必须贯通，切割顺直，深度一致。（3）分格缝切割完后，及时安排工人冲洗分格缝，并把地坪上流出的灰浆清理干净。（4）分格缝内嵌填油膏，填满压实后，用灰刀将油膏铲平，与地坪接缝密实，表面平整。10、排水沟找坡、集水坑找平：（1）根据图纸设计要求进行沟底 C20细石砼找坡，确保坡度28、满足设计要求，找坡顺直。集水坑底板水泥砂浆找平必须平整光洁。（2）在沟底与坑底阴角部位做50mm高45度斜角，保证沟底宽度一致，阴角顺直。（3）找平层施工完后，及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆，并打扫干净，准备铺设盖板。11、盖板安装，清理打扫：（1）进场重型铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必须满足设计要求，并有出厂合格证及检验报告。（2）在角钢平面上铺设盖板，盖板之间必须接缝严密，表面平整。（3）地坪细部全面检查，处理结束后对地坪面层进行冲洗，清理打扫干净，准备路标与停车位标识施工。第五章 质量标准5.1细石混凝土面层1、一般规定（1）铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不29、得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。（2）整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。（3）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光刻纹工作应在水泥终凝前完成。（4）水泥混凝土楼面厚度应符合设计要求。（5）每两排刻纹中间及与墙面交接处直接收光的地面无接搓痕迹。（2）刻纹深度要求2mm，刻纹纹理线清晰、顺直。 2、主控项目（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。（2）楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20。（3）楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。3、一般项目（1）楼面30、表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（2）楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（3）细石混凝土楼面的允许偏差应符合本规范表5.3.1的规定。 细石混凝土楼面允许偏差和检验方法 表5.3.1序号项 目允许偏差检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直35.2水泥石屑面层1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 32.5 ，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为 15mm，且含泥量不应大于 3。2、抹灰层之间及抹灰层与基底之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂纹31、等缺陷。3、踏步抹水泥砂浆：靠墙面按所弹的踏步线，靠梯井挂线控制，要求平面用水平尺踏平，立面垂直，用角尺检查。4、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于 10mm；楼梯踏步的齿角应整齐。5、楼梯踏步板阴阳角必须做到水平顺直，踏步板坡度为1%，不得出现返坡，且应立板垂直，齿角整齐，防滑条顺直、牢固。6、保持梯井宽度一致且上下吊通线；踏步施工完成后，踏步的起止线在上一跑和下一跑的同一位置上应保持在一条直线上。7、施工完成后，表面平整度不应大于3mm，阴阳角应保证方正、顺直误差 2mm，垂直度误差不大于 5mm，每踏两端宽度差不大于 1032、mm。5.3金刚砂面层1、金刚砂完成面色泽一致，表面平整，不积水、开裂，坡度和坡向符合设计要求。雨污水井座、沟盖板、水篦子与金刚砂地坪交接密实，标高一致。伸缩缝顺直，宽窄、深浅一致，崁缝密实并与完成面齐平。2、规范要求项次项 目允许偏差检 验 方 法1表面平整度5mm用6米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直、对角线3mm拉10m线和用钢尺检查3缝格深度5mm用钢尺检查4嵌缝材料饱满程度饱满肉眼观察5细微裂缝长度20 mm肉眼观察第六章 季节性施工措施一次成型砼地面的施工防止降雨水很重要,尽量避开在雨天的情况下进行施工。但有时工期或其他原因要求必须雨天施工,为了保证施工顺利进行,确保一次成型地面的质量33、,采取有效的防雨措施。可以搭设细竹骨架棚若干个,棚面用采条布盖实,在地面浇筑捣地面找平压光期间,如遇下雨时搬至防雨保护,工人仍可以继续施工;在现场预备干布条或薄膜在地面压光完成后,可将其置于地面复盖,以防雨水直接淋坏地面。冬期施工时，用温水绊制混凝土，运输车辆要采用保温措施；板面要采取麻袋或黑心棉覆盖等保温措施。第七章 质量保证措施1、工程所选用的各种材料均需提供样品，报经业主 、监理审批后方可进行批量订购。凡由专业公司提供的材料必须进行报验，报验通过后方可进场。2、材料选定后，地坪大面积施工前必须进行样板作业。经过业主、监理书面认可后，方可大面积进行施工。3、采购的各种材料必须有生产厂家提供34、的材质检测报告、产品合格证。需检测的， 必须在监理现场见证下取样，送检测中心检测，检测合格后方可使用。4、施工中所使用的商品混凝土均应按要求做试块，并送检测中心检测。5、运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。6、分项工程开工前，制定分项工程施工方案，并对施工人员进行书面技术交底。7、施工过程中每道工序完毕后，必须进行自检，自检由质检员负责，施工操作人员参加，不合格项目由原操作人员进行整改，直至合格为止，并有书面记录。8、施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检，参加人员由质检人员、施工员、操作人员进行，由责任工程师负责，并应有书面记录，不合格的项目由原操作人员进行整改，直至合格为止35、。9、施工过程中每道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。第八章 成品保护措施1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。3、面层养护时间符合要求可以上人操作时，严防硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中，应采取措施防止污染面层。4、在地面养护期间混凝土强度尚未达到5Mpa之前，不允许在室内地面上作业。 5、分仓施工时，新旧砼砼接触处，旧砼面采用塑料薄膜做1000mm宽的覆膜，保证施工时水泥36、浆飞溅到成型的地坪上。6、新浇砼完成后，对不可避免造成已成型的金刚砂地坪的水泥浆，待新浇金刚砂地坪完成后立即清洗干净；第九章 安全保证措施及文明施工1、按施工组织设计所布置得方案进行施工，合理利用场地安排仓库、加工，保证施工现场清洁整齐。2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级安全教育，特殊工种操作人员必须持证上岗。3、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋打光脚。4、工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。5、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管，非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。6、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线必须挂于高处或架设，防止漏电现象发生。7、车库内设置干粉灭火器，专职安全员负责施工现场的消防保卫工作。8、搅拌司机每天操作前对机械进行例行检查，并对搅拌机进行相应围护；在倾倒水泥、砂石时要文明作业，防止产生粉尘；进料时及时打开喷淋装置；严禁敲击料斗，防止产生噪音；清洗料斗的废水应排入沉淀池。9、水泥袋等包装物，应回收利用并设置专门场地堆放，及时收集处理。10、施工过程中的材料必须码放整齐，施工垃圾必须放置指定地点，每日施工完毕后及时运至地库外指定垃圾堆放处，集中运出施工现场，做到工完场清。