1、目录1. 编制根据22. 工程概况22.1. 建筑概况22.2. 构造概况22.3. 钢筋保护层83. 施工安排103.1. 目的布置103.2. 钢筋接头形式113.3. 钢筋加工114. 施工准备114.1. 技术准备114.2. 场地准备124.3. 材料准备124.4. 人员准备134.5. 机具准备145. 施工办法145.1. 流水段划分145.2. 钢筋加工145.3. 钢筋运送205.4. 钢筋施工216. 质量原则及规定407. 注意事项427.1. 成品保护427.2. 安全办法427.3. 环保及文明施工43编制根据序号名 称编 号1混凝土构造工程施工质量验收规范GB502、204-2建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-3建筑抗震设计规范GB5011-4混凝土构造施工图平面整体表达办法、制图规则和构造详图11G101-15混凝土构造施工图平面整体表达办法、制图规则和构造详图11G101-36防空地下室设计荷载及构造构造07FG017钢筋混凝土防崩塌棚架07FG028钢筋焊接及验收规范JGJ18-9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-10建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-12建筑安装分部工程施工工艺规程DBJ/T01-29-13高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-14招标答疑、图纸会审记录15施工图纸16施工组织3、设计工程概况建筑概况序号项 目内 容1建 筑功 能酒店式公寓及其配套，设有8栋酒店式公寓、1栋会所、1栋售楼处及其配套开敞车库和锅炉房2建 筑面 积总建筑面积29551.161#楼建筑面积5378.472#楼建筑面积5186.363#楼建筑面积2073.154#楼建筑面积787.645#楼建筑面积787.646#楼建筑面积787.647#楼建筑面积406.948#楼建筑面积12045.30锅炉房建筑面积217.52开敞车库1871.5总地下建筑面积5047.623#楼地下建筑面积434.384#楼地下建筑面积203.225#楼地下建筑面积203.226#楼地下建筑面积203.227#楼地下建筑4、面积134.568#楼地下建筑面积1799.72锅炉房地下建筑面积197.80开敞车库1871.5总地上建筑面积24503.541#楼地上建筑面积5387.472#楼地上建筑面积5186.363#楼地上建筑面积1638.774#楼地上建筑面积584.425#楼地上建筑面积584.426#楼地上建筑面积584.427#楼地上建筑面积272.388#楼地上建筑面积10245.58锅炉房地上建筑面积19.723建筑层数1#、2#楼地上层数7层15#楼地下层数0层3#楼地上层数4层3#楼地下层数1层4#、5#、6#楼地上层数3层4#、5#、6#楼地下层数1层7#楼地上层数2层7#楼地下层数1层8#楼地5、上层数6层8#楼地下层数1层锅炉房地上层数0层地下层数1层开敞车库地上层数0层开敞车库地下层数1层4建筑层高1#楼地上某些原则层1-6层2.9m、7层3.02m、8层3m2#楼地上某些原则层1-6层2.9m、7层3.02m、8层3m3#楼地上某些地上1层、2层高4.8m、3层、4层3.6m、电梯机房3.9m4#楼地上某些地上1层高3.3m、2层高3.6m、3层高3.74m5#楼地上某些地上1层高3.3m、2层高3.6m、3层高3.74m6#楼地上某些地上1层高3.3m、2层高3.6m、3层高3.74m7#楼地上某些地上1层高3.9m、2层高3.74m8#楼地上某些地上1层高5.1m、2层高4m6、原则层高3.3m、6层高3.42m、电梯机房4.2m3#楼地下某些地下1层高3.96m4#楼地下某些地下1层高3.46m5#楼地下某些地下1层高3.46m6#楼地下某些地下1层高3.46m7#楼地下某些地下1层高3.46m8#楼地下某些地下1层高4.6m5建 筑高 度1#绝对标高79.400m室内外高差0.3m2#、3#绝对标高79.800m室内外高差0.3m4#、5#、6#绝对标高79.950m室内外高差1.0m7#绝对标高79.150m室内外高差0.3m8#绝对标高79.550m室内外高差1.05m1#、2#基底标高-2.3m最大基坑底标高-2.3m3#基底标高-5.44m最大基坑底标高7、-6.15m4#、5#、6#基底标高-4.35m最大基坑底标高-4.35m7#基底标高-4.60m最大基坑底标高-4.60m8#基底标高-5.55m最大基坑底标高-5.55m1#檐高22m1#建筑总高2#檐高222#建筑总高3#檐高17.10m3#建筑总高4#、5#、6#檐高11.55m4#、5#、6#建筑总高7#檐高7.85m7#建筑总高8#檐高23.35m8#建筑总高6建 筑平 面横轴编号1#楼129纵轴编号1#楼AJ2#楼1282#楼AJ3#楼163#楼AH4#、5#、6#楼184#、5#、6#楼 1/AE7#楼147#楼AD8#楼1-11-8、2-12-58#楼1-A1-F、2-A2-8、D横轴距离1#楼58.6m纵轴距离1#楼14.8m2#楼49.7m2#楼16.9m3#楼23.4m3#楼26m4#、5#、6#楼26.101m4#、5#、6#楼15.8m7#楼11.4m7#楼11m8#楼59.1m、37m8#楼23.5m、18.825m7构造形式基本构造形式筏板基本1#、2#主体构造形式钢筋混凝土剪力墙构造3#主体构造形式框架剪力墙构造4#、5#、6#主体构造形式框架构造7#主体构造形式框架构造8#主体构造形式框架构造锅炉房主体构造形式钢筋混凝土框架构造开敞车库主体构造形式框架构造屋盖构造形式全现浇钢筋混凝土楼板8抗震级别抗震设防烈度八度抗震级别三级构造概况2.2.1 1#、9、2#住宅楼构造设计概况序 号项 目内 容1构造形式基本构造形式筏板基本 主体构造形式剪力墙 2混凝土强度级别 基本垫层C15基本底板、墙、柱、梁、板、楼梯C303抗 震 等 级工程设防烈度8度抗震级别三级4钢 筋 类 别钢 筋 等 级HPB300级、HRB335级、HRB400级5钢筋接头形式机械连接直径d22钢筋接头搭 接 绑 扎d22钢筋接头6构造断面尺寸基本底板厚度500mm墙体厚度200mm重要梁断面尺寸（200400 mm、200500 mm）楼 板 厚 度100mm2.2.2 3#、7#住宅楼构造设计概况序 号项 目内 容1构造形式基本构造形式筏板基本 主体构造形式框架剪力墙、框架10、2混凝土强度级别 基本垫层C15基本底板、墙、柱、楼梯C35梁、板C303抗渗级别-0.140m如下筏板、钢筋混凝土外墙采用防水混凝土P63抗 震 等 级工程设防烈度8度抗震级别三级4钢 筋 类 别钢 筋 等 级HPB300级、HRB335级、HRB400级5钢筋接头形式机械连接直径d22钢筋接头搭 接 绑 扎d22钢筋接头6构造断面尺寸基本底板厚度450mm、500mm墙体厚度250mm重要梁断面尺寸（200400 mm、200550 mm）楼 板 厚 度100mm、180mm2.2.3 4#6#配套用房构造设计概况序 号项 目内 容1构造形式基本构造形式筏板基本主体构造形式框架构造2混凝土11、强度级别 基本垫层C15基本底板、墙、柱、梁、板、楼梯C303抗渗级别-0.140m如下筏板、钢筋混凝土外墙采用防水混凝土P64抗 震 等 级工程设防烈度8度抗震级别三级5钢 筋 类 别钢 筋 等 级HPB300级、HRB335级、HRB400级6钢筋接头形式机械连接直径d22钢筋接头搭 接 绑 扎d22钢筋接头7构造断面尺寸基本底板厚度450mm墙体厚度250mm重要梁断面尺寸（300400 mm）楼 板 厚 度100mm、120mm、160mm2.2.4 8#配套用房构造设计概况序 号项 目内 容1构造形式基本构造形式筏板基本主体构造形式框架构造2混凝土强度级别 -0.120m如下地下室某12、些基本垫层C15基本底板、墙、柱C45梁、板C40-0.120m如下首层墙、柱C40梁、板C35二层以上部位墙、柱C35梁、板C303抗渗级别-0.120m如下筏板、钢筋混凝土外墙采用防水混凝土P64抗 震 等 级工程设防烈度8度抗震级别三级5钢 筋 类 别钢 筋 等 级HPB300级、HRB335级、HRB400级6钢筋接头形式机械连接直径d22钢筋接头搭 接 绑 扎d800mm时，并排三个垫块沿梁方向600mm间距设立。 采用预制水泥砂浆垫块。5.4.1.7放置马凳 在下层钢筋上梅花排布已加工好马凳，间距为1000。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下顺序及绑扎办法同底板下层钢筋。513、.4.1.8基本地梁支架搭设 用双排48、3.5mm壁厚钢管脚手架搭设地梁绑扎支架，支架排距比梁宽一边出来10cm，沿梁方向间距为2m，支架高度比梁高1015cm。5.4.1.9安装基本地梁钢筋 在地梁绑扎支架上先铺设梁上铁钢筋，用粉笔在梁上铁钢筋画出箍筋位置线，梁两侧第一种箍筋位置距垂直方向梁边50mm，箍筋开口方向交错放置。 铺设梁下铁钢筋，与箍筋绑扎固定牢固，再绑扎梁腰筋。 依照梁钢筋位置线，将绑扎好地梁人工搬运就位，并与基本底板钢筋绑扎固定牢固。5.4.1.10基本底板上铁钢筋安装基本底板上铁安装同下铁钢筋绑扎，钢筋搭接长度及搭接位置应错开规定应按本工程所列一览表，别的规定同上述。5.14、4.2墙、暗柱钢筋绑扎5.4.2.1暗柱施工工艺 放柱位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋竖筋上标出箍筋位置线绑扎箍筋垫块绑扎砼浇筑时钢筋复查维护。 基本底板内柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，底板范畴内绑扎三道暗柱箍筋。墙体内柱子插筋应符合设计规定，同步在预留柱子连接某些绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。 接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。 检查预留钢筋位置、间距、保护层厚度等与否满足图纸规定。如有移位钢筋，按1：6比例调节到对的位置后，方可进行钢筋连接。如图所示： 箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向15、错开设立，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。 箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。 以红白相间标记杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，保证主筋相对位置及保护层厚度。 模板支撑采用10钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距8001000mm，统一用无齿锯切割，两端头10mm范畴涂刷防锈漆。 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角为45度。 柱钢筋加密范畴，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中较大者。加密区箍筋间距按图纸规定施工。 剪力墙门窗洞口宜上下对齐，成16、列布置，各类门窗洞口边沿构件纵筋锚固按下图做法： 顶板梁上有管道穿过时按下图施工： 暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同步放置暗柱主筋定位支架，见下图： 暗柱主筋封顶做法同墙体立筋封顶做法。5.4.2.2墙体钢筋施工工艺 放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋复查维护。 钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指引施工并利于检查。 检查钢筋位置、间距、保护层厚度与否满足图纸规定。如有位移钢筋，按1：6比例调节到对的位17、置后，方可进行钢筋连接。 起步筋绑扎：水平起步筋距构造顶板上皮50mm（当与暗柱箍筋冲突时为70mm）。 当采用如下定位卡具对该某些墙体钢筋进行固定水平间距1m，竖向间距1m；水平、竖向均不得少于2个卡具。 墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋绑扎，每1200mm设立一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。 非人防墙体钢筋直径不大于16mm采用搭接接头，搭接长度为1.2LaE，接头错开长度大等于500mm，HPB300钢筋须加弯钩。在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时不得18、省去三点绑扎，且在搭接长度内必要绑扎三根水平筋或立筋。（不涉及人防）如图： 绑扎水平筋时要不同部位锚固长度规定，应同步符合设计和规范规定，见下图： 人防墙体钢筋连接构造 水平筋与竖筋交叉处用20#22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必要牢固。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸精确，水平钢筋肋为垂直方向，以保证保护层厚度。 墙体配筋图中若无特殊注明，水平钢筋均放置在竖向钢筋外侧，双排钢筋之间拉结筋梅花型设立，钩紧两根水平筋同步绑扎。 为保证暗柱、过梁处墙体水平筋保护层达到设计规定，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调节，暗柱竖19、筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。 墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时浮现位移。 墙体采用预制水泥双F卡，成梅花型布置，间距不不不大于600mm。 门窗洞口处设立固定门口模板定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加U形铁上，而U形铁应绑扎在主筋上。 在墙体钢筋封顶时要注意墙体立筋尺寸，同步顶部处钢筋做法应满足设计和规范规定，见下图：5.4.3 板钢筋绑扎施工工艺在模板上弹出钢筋位置线下铁水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时复查维护。5.4.3.1清理干净模板上杂物，顶板钢筋依照其间距道道弹20、线绑扎。5.4.3.2楼板钢筋上、下铁弯钩朝向要严格控制，不得平躺。5.4.3.3管道井处，板内钢筋应持续设立，待管道安装后用砼封筑。5.4.3.4楼板钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。5.4.3.5顶板钢筋当钢筋直径16mm时，采用直螺纹机械连接；上铁钢筋直径16mm时，采用绑扎搭接连接，接头应在跨中1/3范畴内。5.4.3.6板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应所有绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。5.4.3.7楼板保护层在下层钢筋下放置垫块，21、并以600mm间距呈梅花型布置。5.4.3.8板内受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设立。5.4.3.9板内未注分布筋均为5#地下车库10200、3#楼8200、1#楼室外板屋面板8200（别的8250），分布筋与受力筋垂直。5.4.3.10双向板钢筋放置短向钢筋置于长向钢筋外层，现浇板施工时，须采用办法保证钢筋位置。5.4.3.11板底部钢筋伸入支座5d，支座为梁时，伸入梁中心线处且不不大于120mm，板中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，施工时顶至模板，板负筋锚入支座应满足手拉钢筋最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩。5.4.3.15板上预留小孔或预埋管时，孔边或管壁至板边沿净距22、不少于40mm。5.4.3.16板内铺设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线混凝土保护层厚度应不不大于40mm。5.4.3.17管道井范畴内钢筋不断，待电气设备管道安装完毕再浇筑混凝土。5.4.3.19浇筑砼时搭设暂时马道，禁止踩踏顶板钢筋。先摆放主筋，后放分布筋，防止负弯矩筋被踩踏。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时解决。5.4.4梁钢筋施工5.4.4.1先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架23、立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。5.4.4.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端部节点内锚固长度也要符合设计规定。5.4.4.3梁上部纵筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎。5.4.4.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范畴内，上铁接头在跨中1/3范畴内。5.4.4.5梁箍筋，应与梁主筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设立。5.4.4.6混凝土墙之间连梁上下铁钢筋应锚入墙内长度符合下图规定。连梁在墙边其上下铁均向上锚固，锚固长度符合规定。5.4.5楼梯钢筋绑扎5.424、.5.1在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。每个交点均应绑扎。5.4.5.2依照设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。5.4.5.3顶板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范规定。5.4.6 直螺纹钢筋连接施工钢筋就位取下钢筋保护办法接头拧紧作标记施工检查。5.4.6.1 直径16主筋采用直螺纹连接，接头要互相错开，同一截面接头钢筋面积不得不不大于钢筋总截面面积50%，接头间距不不大于35d（且500）。5.4.6.2直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等25、距，被连接两钢筋端面应处在连接套中间位置，偏差不不不大于一种螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝口不得超过1扣。5.4.6.3为保证工程质量，技术提供单位提供设备及套筒应配套使用，不能与其他单位加工套筒混用，避免浮现质量问题。5.4.6.4直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表达该接头验收合格。5.4.6.5直螺纹接头施工实验现场取样后，采用5d双面帮条焊补强办法恢复被切断钢筋部位。5.4.7楼梯休息平台钢筋施工为保证墙、板混凝土质量，楼梯间墙采用一次支模，楼梯平台钢筋采用后植筋或预留插铁，当采用插铁时，插铁应满足钢筋搭接接头错开50%规定，在墙体拆模后，还要在插铁位置预留26、出15mm深、同板厚平直凹槽，使浇筑完混凝土平台板卧进墙内。楼梯梁要按照设计规定高度和位置预先留出洞口来。5.4.8预留钢筋防护伸缩后浇带、管道井等部位都预留有大量钢筋，待具备施工条件时才干施工，这些钢筋外露时间会比较长，需将钢筋撑起，不得与地面接触，有外露直螺纹丝头要将丝头保护帽戴好，越冬钢筋需用塑料布缠绕包裹严密。5.4.9保护层垫块形式：5.4.9.1墙体、柱、梁侧保护层采用水泥砂浆垫块。5.4.9.2底板、梁底保护层采用水泥砂浆垫块。5.4.9.3梯格筋、马凳、各种拉钩、定位卡等配合使用，以保证保户层厚度精准。5.4.10季节性施工5.4.10.1冬期施工 冬期在负温条件下使用钢筋，施27、工时应加强管理和检查。钢筋在运送和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。 钢筋冷拉温度不适当低于20。 在负温下冷拉后钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。 钢筋负温焊接，当环境温度低于15时不适当进行施焊。 当施焊现场风速超过5.4m/s(3级风）焊接时，应采用遮蔽办法，可用现场废旧多层板及木方钉制一可移动屏风，进行遮挡。 注意焊接后接头禁止及时遇到冰雪。 规定焊剂使用前必要按照质量证明书规定进行烘焙，已烘焙焊剂外露时间不得超过2h，否则规定重新进行烘焙。 钢筋绑扎、直螺纹连接过程中，遇有雪天，应用防火保温被加以遮挡落到钢筋上积雪，要及时清理，防止结冰。 已进场钢筋及已加工直螺28、纹套丝钢筋需用保温被覆盖严密，套丝必要所有套上保护帽，防止内部进入积雪、冰霜。 冬期暂停施工时，对构造上预留、预插或已安装成型钢筋须所有用塑料布包缠严密办法，保证钢筋越冬不锈蚀。 已进场钢筋在冬期暂停施工期间，所有用防火保温被覆盖密实。5.4.10.2雨季施工 钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并焊接槽钢架体将钢筋垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工半成品覆盖塑料布等防雨材料。 直螺纹钢筋接头加工完后必要带保护帽，现场对接时方可取下。锈蚀钢筋必要经除锈解决并经关于人员检查合格后方可使用。 为保护预留孔洞处钢筋，用多层板将预留孔洞进行封闭，然后用水泥砂浆进29、行封堵，减少雨水进入室内锈蚀钢筋。 钢筋加工场应当封闭，禁止施工人员随意踩踏钢筋，以免钢筋受泥土等污染。 雨后钢筋视状况进行防腐解决，不得把锈蚀钢筋用于构造上。 所有使用焊条要妥善保存，使用迈进行烘焙，并填写烘焙纪录。质量原则及规定6.1规定电焊、直螺纹机械操作人员持证上岗。6.2直螺纹连接接头质量原则6.2.1钢筋螺纹基本牙型75,螺距3mm，齿高1.22mm。6.2.2钢筋加工后螺纹长度、螺纹尺寸，钢筋套筒直径、长度均应符合规范规定；套筒要表面进行防锈解决，钢筋连接完毕后以钢筋上不外露1个螺纹为合格。6.2.3直螺纹连接完毕后，要及时进行检查，对检查合格直螺纹连接接头要做好标记。6.3钢筋30、绑扎搭接时，同一连接取段内搭接钢筋，当各钢筋直径相似时，接头面积百分率为50%。6.4钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序交接检。6.5在绑扎过程中，要严格检查钢筋数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.6混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.7制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋间距、位置，以及加密区范畴及钢筋间距。6.8在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调节竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完毕，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，精确无误后方可浇筑梁板砼。6.9对所有不能到位钢筋，按1:31、6调节后才干容许绑扎。6.10钢筋加工容许偏差(mm)序号项 目容许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸52弯起钢筋弯折位移53弯起钢筋弯折高度54箍筋内净尺寸26.11钢筋绑扎容许偏差(mm)项次 项 目容许偏差检查办法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量持续5个间距网格尺寸104保护层厚度基本5尺 量柱、梁3板、墙、壳3厚度0.3d+0.2d、0长度+5、0锥筒外露半扣3个5梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺 量入支座、节点锚固5梁内5垂直度06.12钢筋工程验收为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验32、收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。6.12.1钢筋工程完毕后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认批准后方可进行下道工序。6.12.2各专业实行“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，保证无漏掉，无后患。6.12.3冬时期间，有关规定严格按照冬期施工方案执行。注意事项成品保护7.1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整洁、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。7.1.2板上铁绑扎时规定设立马凳。7.1.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，33、并设专业人员随时校正钢筋位置。7.1.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。7.1.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止挥霍。7.1.6设专职成品保护员进行管理和监督。7.1.7加强对水电专业管理，水电预埋管盒要方正、精确，且不得破坏已绑扎成型钢筋。7.1.8混凝土浇筑前必要搭设600宽马道，防止踩踏钢筋。7.1.9拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。7.1.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.1.11浇筑混凝土前，应对钢筋进行调节。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋位置；对梁板筋，要注意调节上34、铁位置。安全办法7.2.1钢筋加工现场必要保持道路畅通，危险部位须设明显标志。7.2.2机械须设防护办法，必要一机一闸，并设漏电保护开关。7.2.3搬运钢筋时要注意先后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。7.2.4吊装钢筋前，应将钢筋捆扎牢固，起吊点为钢筋重心部位，以免起点时钢筋捆倾斜使钢筋坠落导致事故。7.2.5在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。7.2.6绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。7.2.7焊机接地良好，不准在露天雨水天环境下工作，焊接场合不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。7.2.8操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目的志。绑扎钢筋用35、脚手架应由专业人员搭设，高处作业操作人员要系好安全带。7.2.9施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。7.2.10绑暗柱及连梁时，操作使用梯子必要摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好钢筋上操作。7.2.11塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面禁止站人。7.2.12严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占运送道路和安全防护设施。7.2.13施工现场用电线路、用电设施安装和使用必要符合安装规范和安全操作规程，不得擅自搭设。7.2.14减少施工现场机械噪声和机械振动，钢筋运送、放料轻拿轻放。7.2.15加工成型钢36、筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整洁，做好标记。7.2.16所有钢筋加工机械必要有效接地。7.2.17机床在露天作业时必要做好防雨、雪工作，禁止漏电事故发生。7.2.18机床操作应严格按使用阐明书规定操作，禁止用脚踏手柄进给或复位。7.2.19滚轧丝头时必要用水溶性切削润滑液，气温低于0至15时可加入20%-30%亚硝酸钠，禁止用油或不加削润滑液加工。7.2.20在滚轧过程中，如遇滚轧轮损坏等故障应及时停机，切断电源后维修。7.2.21检修或更换滚丝轮组件时，应保证切断电源，保障工作安全。7.2.22钢筋废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。环保及文明施工7.3.1本工程严格贯彻ISO14001环境管理体系规范。7.3.2现场设专人打扫卫生，定期洒水，保持干净整洁，无扬尘。7.3.3施工人员禁止打闹、嬉戏或大声喧哗。