1、B3大厦钢筋工程施工方案批准：审核：编制：目 录1.编制依据12.工程概况12.1设计概况12.2场地概况23.施工安排23.1施工部位及工期要求23.2劳动组织及责任分工3管理层（工长）负责人3工人数量及分工34.施工准备34.1技术准备34.2材料准备4钢筋场地准备4材料要求55.主要施工方法及措施65.1流水段的划分6地下结构流水段的划分6地上裙房结构流水段的划分7标准层施工阶段流水段划分75.2钢筋加工7钢筋除锈的方法和设备8钢筋调直的方法及设备8钢筋切断的方法及设备8钢筋弯曲成型的方法及设备85.3钢筋连接9一般要求9材料的要求9直螺纹连接的工艺操作要点10钢筋接头检验115.4钢筋2、的绑扎11一般要求11绑扎接头的技术要求11钢筋的锚固12基础钢筋的绑扎12墙体钢筋绑扎13柱钢筋绑扎15梁钢筋绑扎16板钢筋绑扎17楼梯钢筋绑扎185.4.10保证保护层厚度的措施186.质量要求187.注意事项217.1成品保护措施217.2应注意的问题217.3保证安全措施21钢筋切断机22钢筋弯曲机22直螺纹滚压机23钢筋工作业237.4环保措施241. 编制依据序号主要施工依据图集号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑安全检查标准JGJ59-995建筑分项工程3、施工工艺标准DBJ/T 01-26-20036钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-988建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809施工现场临时用电安全技术规范JGJ4610B3大厦工程施工图纸11B3大厦工程施工组织 设计2. 工程概况2.1 设计概况1建筑面积总建筑面积117675m2地下每层面积9441m2占地面积11742m2标准层面积公寓式酒店1394m2酒店1768m22层数地下4层地上酒店22层公寓式酒店23层3层高（m）B16.8mB23.6mB33.6mB43.8m4结构形式基础形式梁板式筏形基础结构形式框架剪力墙（A级高度）5结4、构断面尺寸（mm）基础底板厚度700mm、1050mm外墙厚度500mm、400mm、300mm内墙厚度300mm、450mm、600mm柱断面1000*1300、800*800、1000*1500、600*1100、600*550等梁断面基础梁1500*2200、1000*1500框架梁600*1100、600*550、500*600、400*650等楼板厚度200mm、120mm等6楼梯结构形式剪力墙核心筒结构7转换层位置梁断面500*600柱断面1000*1300、800*800、1000*1500、600*1100、600*550等8混凝土强度等级酒店及公寓式酒店3层及3层以下5层695、层1017层18层及18层以上墙C50C45C45C45C40柱C55C55C50C45C40楼板、梁C30宴会厅及游泳池柱C40楼板、梁C30地下室底板C40S12墙C40外墙C40S12柱C40水箱水池C30S12楼板梁C30（与土壤直接接触的楼板采用S10抗渗混凝土）楼梯C309抗震等级酒店和公寓式酒店框架抗震等级为一级、剪力墙抗震等级为一级。宴会厅、游泳池抗震等级为一级地下一层框架及剪力墙等级为一级地下二层地下四层框架及剪力墙等级为三级10钢筋HPB235、HRB335、HRB40011钢筋接头形式直螺纹接头、搭接12钢筋规格6,8,10,螺纹（HRB400）12、14、16、18、26、0、25、28、322.2 场地概况 工程建设地点：本工程位于市xx区金融街中心区B区3号地块，西侧为金融街鑫茂大厦，东侧隔金融大街为金融街中心区F区，南侧临金城坊街，北侧临武定侯街。 场地情况：建筑物室内地面标高0.000m相当于绝对标高49.40m。本工程为一类建筑场地，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为一级。本工程近3-5年最高地下水位绝对标高为34.00m。结构混凝土无腐蚀性。抗浮设计水位绝对标高为40.60m，建筑防渗设计水位按不低于历年最高水位绝对标高45.20m考虑。3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备 注年 月 日年 月 日基础底板2004年7、10月30日2004年11月25日根据工程实际进度进展，工程节点可能提前或滞后。0.000以下2004年11月15日2005年2月25日0.000以上2005年2月15日2005年7月15日顶层及屋面设备间2005年7月15日2005年7月31日3.2 劳动组织及责任分工3.2.1 管理层（工长）负责人钢筋工长：技 术员：质量负责人：测量负责人：劳务层负责人：钢筋工长钢筋后台班长钢筋前台班组钢筋前台班组钢筋前台班长钢筋后台班组钢筋前台班组3.2.2 工人数量及分工序号工种人 数备注1钢筋工400人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2起重工10 3力 工50人4. 施工准备4.18、 技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程。按规范要求编制钢筋施工方案包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎施工内容。 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准等。 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前9、保护层偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋机具准备序号机械设备名称型号数量功率进场日期1调直机GT6/14315KW10.182弯曲机GW40型23KW10.183弯曲机GW50型24KW10.184切断机40型24KW10.185无齿锯42.2KW10.186直螺纹套丝机165KW10.256电焊机BX1-300A44.3KVA10.267电焊机BX1-500A225KVA10.204.2 材料准备4.2.1 钢筋场地准备 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场区，场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场10、设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋进场在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。 堆放要求：A.原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌，标识牌规格不小于300*240mm。标识牌如下：240钢筋规格：生产厂家：数量：进场日期：检验状态：300B.成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、11、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡80钢筋规格：钢筋编号：使用部位：数量：150 4.2.2 材料要求4.2.2.1 钢筋 检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。钢筋表面洁净不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：A.必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）在任选的12、两根钢筋中截取。见证率不小于30%。B.低碳钢热轧圆盘条：必试项目：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一厂别、同一罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个）取至不同盘。见证率不小于30%。4.2.2.2 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625013、2702903103303601820290310330350380223303503704004.2.2.3 垫块用1：1.5水泥砂浆或大理石垫块，50mm见方，厚度同保护层。砂浆垫块内预埋2022号火烧丝。根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。5. 主要施工方法及措施5.1 流水段的划分5.1.1 地下结构流水段的划分5.1.2 地上裙房结构流水段的划分5.1.3 标准层施工阶段流水段划分5.2 钢筋加工绘制钢筋加工厂平面布置图5.2.1 钢筋除锈的方法和设备钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，14、保证混凝土对钢筋的握裹力。5.2.2 钢筋调直的方法及设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。5.2.3 钢筋切断的方法及设备 钢筋切断采用切断机和无齿锯。 采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断15、短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.2.4 钢筋弯曲成型的方法及设备 钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。 HPB235级直钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。 级钢筋末端作90或135弯折时，弯曲16、直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。 制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。5.3 钢筋连接本工程钢筋直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，16mm的钢筋采用搭接，直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底板下铁基础梁下铁/设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。底板上铁基础梁上铁/楼板下铁/楼板上铁/梁下铁/梁上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于17、500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体水平筋墙体水平钢筋搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。5.3.1 一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定： 接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接18、区段内级接头的接百分率不应大于50%；接头的接的百分率可不受限制。 接头避开有抗震设防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法以避开时，采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。5.3.2 材料的要求 套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质符合GB699规定。 钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净19、，干燥防锈。5.3.3 直螺纹连接的工艺操作要点5.3.3.1 钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号20、钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹头数的10%检验。2.牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否则打“”。检查单位：检查人员：日期：负责人：已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。5.3.3.2 钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接规格一致，钢筋螺纹的形式、螺距。螺纹直径与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。5.3.4 21、钢筋接头检验 工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.4 钢筋的绑扎5.4.1 一般要求 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。 同一构件中相22、邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的面积百分率不大于25%时，其最小搭接接长度符合下表。纵向受力钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度C15C20C25C30C35C40HPB235HRB335HRB40045d55d35d45d55d30d35d40d25d30d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。在绑扎搭接接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点23、。5.4.2 绑扎接头的技术要求“七不准”要求: 未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑； 未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑； 未清理污筋不绑； 未检查偏位不绑； 偏位筋未按1：6调正不绑； 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。 接头质量不合格不绑。5.4.3 钢筋的锚固钢筋的最小锚固长度La(d为钢筋直径)受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35C40钢筋种类d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HPB235普通钢筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通钢筋39d42d34d3724、d30d33d27d30d25d27dHRB400普通钢筋46d51d40d40d36d39d33d36d30d33d考虑地震作用下一、二级抗震等级的最小锚固长度LaE=La+5d;当用月牙纹钢筋时再加5d；采用搭接搭头时，Ld=1.2La+5d;在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm。5.4.4 基础钢筋的绑扎 工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上层钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位25、置线）和墙、柱插筋位置线。 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑，设备基坑的下层钢筋。 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每1m距离梅花型摆放。 反梁绑扎：根据反梁位置线进行反梁绑扎。 反梁绑扎时用脚手钢管搭设临时绑扎钢筋架，根据反梁高度搭26、设临时钢筋绑扎架。 按设计要求，跨度大于4.0m的梁施工时起拱1/500。 将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。 穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。 反梁交叉处钢筋总高度要使混凝土保护层的厚度满足要求，取梁受力筋高度梁高上下钢筋保护层交叉梁上（下）层铁钢筋直径。 底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的27、敷设。 绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1.2m），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 马凳高度：马凳高度=底板厚度-上下层钢筋保护层总厚度（65mm）-底板下层钢筋网的下铁筋直径（28、25mm）-底板上层钢筋网的上筋与下筋直径（20mm）。 底板钢筋机械连接接头时，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程一览表施工。 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置符合设计和规范要求。 在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm28、）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列一览表施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 底板混凝土浇筑时，在距柱边线300mm处、2500mm处要预留22短钢筋，间距1200mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高。5.4.5 墙体钢筋绑扎 工艺流程：无暗柱：修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块钢筋验收有暗柱：修理预留搭接筋绑暗柱钢筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑保护层垫块钢筋验收 校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。 如29、有暗柱，先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后按长竖向墙筋，再安装预制的竖向梯子筋，竖向梯子筋代替墙体钢筋，大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，梯子筋的间距一般控制1.5m，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按梯子筋的水平格绑横筋。第一根水平筋距地面50mm。横竖筋的间距就是梯子筋的分格距。梯子筋的详图。 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程的接头一览表。 双排钢筋之间绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑如顶模板，要用无齿锯锯准并刷防锈漆。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间30、距1m，梅花形布置。拉筋外保护层10mm。 在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。砂浆垫块避开十字交叉点。 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度符合要本工程所列长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。顶层时，全部锚固长度绑扎箍筋，间距150mm。 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均按设计和规范要求在本工程作业条件中列出的一览表进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内处墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置31、标高均符合设计要求。5.4.6 柱钢筋绑扎 工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮树杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扎要向柱中心。如果柱子筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90角。 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，32、绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。 柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图： 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图： 有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱上下两端及33、核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；100mm(受拉)，10d；200mm（受压）加密。当受压钢筋25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。 柱子钢筋保护层厚度符合本工程一览表要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm。（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。 为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高34、于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。5.4.7 梁钢筋绑扎 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中35、间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎，如图： 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度符合在作业条件中本工程按设计所列的一览表。 在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错36、开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本工程一览表施工。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。5.4.8 板钢筋绑扎 工艺流程:模板上画线绑板下受力筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时进配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣（如图）或八字扣，除外围两筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点露全部绑扎）。如板37、为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程保护层一览表要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5.4.9 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。5.4.10 保证保护层厚度的措施 钢筋保护38、层厚度 受力钢筋保护层要严格按设计施工图要求施工，按下表要求留置：钢筋保护层厚度部位或构件厚度（mm）部位或构件厚度（mm）基础底板外侧40柱30并不小于纵筋直径基础底板内侧25楼板、剪力墙15地下外墙外侧40暗柱20地下外墙内侧20梁25且不小于纵筋直径 保证底板保护层厚度的具体措施 地下室底板、基础钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距1.5m梅花形布置。底板侧面采用40mm塑料卡做保护层。 保证墙、柱保护层厚度的具体措施 所有墙体采用水泥砂浆垫块间距1.5m梅花形布置控制钢筋保护层厚度。 柱采用直径为30mm专用塑料卡作保护层，框架柱方柱距柱边200mm，纵向间距1.5m，每面39、两排布置，框架柱圆柱间距1.5m梅花形布置。 保证梁、板保护层厚度的具体措施 梁底采用25mm厚大理石垫块，梁侧采用25厚的专用塑料卡作保护层。 保证施工缝保护层厚度的具体措施 施工缝处的墙、梁、板、柱均要按其相对应的构件要求保护层，并且卡接牢固。6. 质量要求6.1 允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335不等强直螺纹接头外40、露丝扣套筒外露整扣1个1个尺量套筒外露半扣3个6梁板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固56.2 验收方法6.2.1 主控项目 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，就对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内41、直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质42、量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。6.2.2 一般项目： 钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计载要求时，必须满足规范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6条款的要求。 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个43、以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接44、头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率就符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、 受拉区不宜大于50%。2、 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。3、 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；结大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右45、划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足GB50204-2002的条款的要求，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固，保护层一览表。7. 注意事项7.1 成品保护措施 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，泒钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板46、内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7.2 应注意的问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 梁柱端、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 梁 筋 进支座长度要符合设计和规范要求，起钢筋位置应准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。 绑纵向受力筋时要吊正，搭接发部位绑3个扣，47、绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱。墙钢筋内架不垂直。 主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板筋在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。7.3 保证安全措施 .进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，48、弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 操作人员必须让在砂轮片运转切线方向的旁侧。 钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。 机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一保护，机械开关均采用漏电保护器。 钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。 作业49、后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 其它要求详见分项工程安全措施。7.4 钢筋切断机 接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度根据加工材料长度确定。 启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，50、严禁一次切割多根钢筋。 切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。 作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。7.5 钢筋弯曲机 工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直51、的钢筋不得在弯曲机上弯曲。 检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。 转盘转向时，待停稳后进行。 作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。7.6 直螺纹滚52、压机 将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。 清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。 操作过程中上下，柱、墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。 绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。 绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。 电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。 由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。 调整尺53、寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。 加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。 操作工人经培训后持证上机操作。7.7 钢筋工作业 搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。 使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。 绑扎立柱、墙体钢筋超过4m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架 雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。 配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置54、，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。 进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。 雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。 绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。 施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。 氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。 施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。7.8 环保措施 现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较55、高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到市规定的垃圾集中地。 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。 钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。方案修改栏审批意见年 月 日