1、商业步行街酒店式公寓土建及安装工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、编制说明：61、编制目的：63、适用范围：6二、工程概况：6三、各分项工程技术要求和控制措施：71、地下室防水工程监理实施细则71.1 、工程特点：71.2、监控依据：71.3、质量控制流程图8上道工序报验81.4、质量标准91.4.4 防水混凝土原材料计量要符合以下要求：91.4.11 支模板铁件必须有可靠的止水措施方能使用。101.4.14 防水卷材施工前应先在基面上涂一层基层处理剂。101.5 、质量控制措施：10(6)2、加强砼养护及测温工作。112、模板分项工程监理细则122.1 、工程特点：122.2、监理依据122.4.1 、控制要点：132.4.2、控制的目标值(允许偏差项目)：142.5、质量控制措施：142.5.1 模板安装前的质量控制 (即事前预控)：重点在于模板的质量和测量142.5.2、模板安装过程中的质量控制(即事中控制)：152.5.3 、模板支设过程的控制：162.5.4 模板拆量控制(即事后控制)192.5.5 模板工程的质量缺陷及防治措施：203、钢筋工程监理细则223.1、钢筋工程特点：223.3.1、控制要点233.3.2、控制目标值：243.4、质量控制措施243.4.1、钢3、筋进场243.4.2、钢筋加工253.4.3、钢筋焊接253.4.4、钢筋制作准备253.4.5、钢筋的制作263.4.6、钢筋安装前准备273.4.7、钢筋的安装273.4.8、钢筋隐蔽验收283.4.9、钢筋隐蔽过程的维护284、混凝土工程监理细则294.1、混凝土工程特点：294.2.3、施工前应做内部施工技术和安全交底。294.3、砼浇注294.3.1、基础的垫层294.3.2、柱混凝土浇筑304.3.3、剪力墙混凝土浇注304.3.4、梁、板砼浇注304.4、砼养护314.5、砼构件缺陷的处理315、砌体工程监理细则315.1、砌体工程的特点：315.2、施工技术管理内容：325.34、施工技术管理措施：325.3.1 施工组织设计和施工技术方案的实施325.3.2、施工技术规范的执行325.3.3 施工技术签证335.4、对砌体工程的基本要求(事前控制)335.4.4、施工洞口的侧边离交接处墙面不小于 500mm，并且洞口净宽度不335.5、砖砌体施工质量的事中控制345.5.1、对红砖的控制345.5.2、对砌块的控制345.5.3、对砌筑砂浆的控制355.5.4、对砖砌体的质量要求355.5.5、砖砌体质量控制目标值365.5.6、对填充墙砌体的质量要求365.5.7、填充墙砌体质量控制目标值375.6、对砌体工程的质量事后控制：376、室内外抹灰工程监理细则376.5、1、内墙及顶棚抹灰施工要求386.2、外墙抹灰要求386.2.2、抹灰施工前必须经过有关部门进行结构验收，合格后方可进行抹386.2.8、外墙抹灰结束后应及时喷水养护。396.4.1、质量控制目标396.4.2、质量控制依据396.4.3、控制要点406.5、监理工作方法及措施417、门窗工程监理细则417.1、监理工作的控制要点及目标值417.1.1、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。417.1.4、门窗安装时严禁使用射钉固定。417.1.6、铝合金及塑钢窗扇必须安装牢固，应开关灵活，关闭严密，无倒417.1.9、排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。428、吊顶工程监理细则439、楼地6、面工程监理细则439.1、 地砖铺贴439.1.1、 施工前必须对地砖进行挑选。439.1.5、 根据现场具体情况进行弹线、派砖。439.2、 花岗石地面439.2.1、 施工准备439.2.2、 监控方法4410、外墙装饰工程监理细则4611、屋面防水工程监理细则4611.4、防水层：4712、节能工程监理细则4812.1、编制依据4812.2、建筑节能施工监理主要范围及任务4812.2. 1 、建筑节能监理范围：4812.2.2、建筑节能监理任务：4912.3、建筑节能施工过程监理4912.3.1、开工前的监理工作：4912.3.2、施工过程质量控制4912.5、外墙外保温工程：5012.7、5.1、基本规定：5012.5.2、保温性能要求5012.3.3、外墙外保温工程的设计与施工5312.4、外墙外保温系统5412.4.1 、XPS 钢丝网架板现浇砼外墙外保温系统(以下简称有网现浇系54EPS 单面钢丝网架板质量要求5412.5、外墙保温工程的验收5512.5.4、主控项目应符合下列规定：5512.6、外窗、阳台门保温工程5712.7、屋面、楼地面保温工程5712.8、保温节能工程验收58(1)、建筑节能设计文件和设计变更文件；5813、水电安装工程监理细则5813.1、编制依据:5813.2、建筑电气工程5913.2.1、电缆、电线导管敷设5913.2.3、接线盒敷设59138、.2.5、开关、插座安装6013.2.6、灯具安装6013.2.7、监理程序6113.3、给水、排水安装工程6113.3.1、给水管道安装工程6113.3.4、材料6213.4、 给排水系统监理要点6213.4.1 室内生活给水管道6213.4.2 、 室内排水管道安装6613.4.3、 室内管道的敷设6913.5、 施工过程质量控制要点72(3)、 排水管支承间距符合要求，抱卡紧固螺栓方向一致。7213.5 、 室内给水设备水泵安装7213.5.1、 监理控制要点72各项性能符合正常后才可以进行试运转，试运转时应采用合闸后立即拉7414、 暖通空调监理细则7514.1、土建预留洞的核查7519、4.2、 风管部件制作与检验7514.2.1 监理控制要点7514.2.2 矩形弯管导流片制作7614.3、 支架制安、刷漆7614.3.1 支吊架制作7614.3.2 支架刷漆7614.3.3 支吊架安装77支吊架间距7714.4 、风管及风管部件安装7714.4.1 风管安装监理控制要点7714.4.2 部件安装7814.4.3 风管及部件安装质量过程控制要点7814.5、 通风与空调设备安装7914.5.1 开箱检查7914.5.2 风机安装7914.5.3 单机试运转检查验收7914.5.4 试验与调试8015、 消防、喷淋监理细则8015.1 室内消火栓管道安装8015.1.1 操作10、要点8015.1.2 施工过程质量控制要点8615.2 自动喷水灭火系统管道安装8615.2.1 工艺流程8615.2.2 操作要点8616、 弱电系统监理细则9216.1 火灾报警及消防联动(弱电安装)监理控制要点9216.1.1 钢管和金属线槽安装9216.1.2 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线9416.1.3 火灾自动报警设备安装9416.1.4 火灾探测器安装(烟感或温感)9516.1.5 手动报警按钮安装9616.1.6 端子箱、模块箱安装9616.1.7 消防泵及其电气9716.1.8 火灾报警调试9716.2 综合布线(电话信息)系统安装(弱电)9716.2.1 器材检验9716.11、2.2 管路敷设9816.2.3 盒箱稳装9916.2.4 综合布线系统调试10016.2.5 竣工核验10017、 强电系统的监理细则10017.1 总体要求10017.1.1 结构阶段施工要求10117.1.2 镶接安装阶段施工要求10217.2.2 柜(盘)安装10417.2.3 柜盘试验调整10517.3 电缆桥架与桥架内电缆敷设安装10617.3.1 施工操作要点10617.3.2 电缆桥架安装10617.4 配电箱(盘)安装10817.4.1 操作要点10817.5 开关安装10917.5.1 操作要点10917.6 灯具安装11017.6.1 操作要点11017.6.2 通电试运12、行11118、 电梯安装监理细则111一、编制说明：1、编制目的：按照国家相关的法律、法规及现行规范要求，确保该工程施工质量、进 度和投资控制目标的实现，使我公司工程建设监理工作向标准化、规范化、 科学化的方向发展，特制定本工程监理实施细则。2、编制依据： 2.1、国家和地方关于工程建设监理的法律、法规。 2.2、工程建设监理合同。 2.3、相关的施工设计图纸、施工技术验收规范。 2.4、本工程的监理大纲和监理规划。3、适用范围：本细则适用于本工程施工阶段的土建工程及安装工程。二、工程概况：1、工程名称: XXxx 城商业步行街六区2、工程地点: 3、建设单位: XX 4、设计单位: XX 513、监理单位： XX 6、施工单位： XX 7、勘察单位：8、建设面积:68000m29、工程结构形式和等级要求: 结构类型为框架核心筒结构，抗震设防烈度为 7 度，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为 二级。2三、各分项工程技术要求和控制措施：1、地下室防水工程监理实施细则1.1 、工程特点：本工程基础底板及地下室结构均为钢筋砼自防水结构，防水等级二级。 设计抗渗等级 S6 ，除防水砼自身防水外，设计上加设了防水层，以满足工程 需要。1.2、监控依据：1.2.1 、施工图纸、设计文件； 1.2.2、技术核定、图纸会审、材料代用等； 1.2.3 、国家现行的工程施工验收规范、14、技术标准和质量评定标准；1.2.4、地基与基础工程施工验收规程 GB502022002 ；1.2.5 砼工程施工及验收规范 GB502042002 ；1.2.6、地下室防水工程施工及验收规范 GB502082002 ；1.2.7 预埋防水套管 S312 ；1.2.8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 ；3厂家考察审查出厂资料抽样复验合格施工组织旁站监理施工观感质量1.3、质量控制流程图材料进场向监理报验现场检查观感质量退货出场送样试验、试配技术准备上道工序报验监理部现场验收整改后报验合格试块和取样试验 评定 成品保护分项工程评定41.4、质量标准1.4.1、防水混凝土的原+15、材料、砼外加剂必须符合设计的基础底板及地 下室工程 C45 、S6 的要求, 同时符合混凝土膨胀剂JC476-2001 标准，防 水砼中掺入 3水泥用量的 NEC(A 型)聚合物渗透结晶防水剂。1.4.2 防水混凝土必须振捣密实、砼表面必须平整、无露筋、蜂窝的缺陷， 不得欠振或超振。识其表面开始泛浆、不冒气泡为准。1.4.3 混凝土的配合比必须满足设计提出的基础底板 C45、S6 及地下室工 程要求，并内掺防水剂，其配比应由实验确定，并应遵循以下要求：(1)、砂石的含泥量均不应超过 1，砂率 3548；(2)、水灰比在 1 ：21：2.5 之间，但0.6。1.4.4 防水混凝土原材料计量要符合16、以下要求：(1)、水泥、水、外加剂、掺合料质量误差1；(2)、砂石质量误差2，砂宜为中砂，石子最大；粒径40mm。1.4.5、防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间视所掺用外加剂有关技 术要求设置，但不应70以上方可松动螺帽，以不致破坏混凝土和螺栓的 黏结，导致渗漏水。1.5.8 、防水混凝土在施工中必须做好基坑的排水工作，保持基坑干燥， 严禁带水作业。1.5.9、为增强砼表面强度，必须采用以下措施：(1)、采取措施，如小型导水沟，排除砼泌水；(2)、砼浇注 12 小时内，严禁在砼表面上行走。1.5.10、防水混凝土的模板除满足一般要求外，应特别要求拼缝严密，支 撑牢固。1.5.11、砼在运输过17、程中，不得发生离析现象。71.5.12 、振捣密实、不漏振、欠振和超振。1.5.13、防水混凝土的养护条件对其抗渗性能由特别重要的影响，一般应 在砼浇注 12 小时内覆盖或开始养护，养护时间不得小于 14 天，浇水次数应 保持砼湿润。1.5.14、加强防水层养护，防止早期脱水，在养护期间其他工序不得插入。1.5.15、填土应分层夯实，利用器械夯实，应按有关技术和规范要求执行。 1.6、地下室防水工程施工要点：1.6.1 、防水砼施工中，基坑内必须干燥无积水。1.6.2 、防水砼模板要拼缝紧密，支掌牢固，支模板铁件，穿墙管 道件要 有可靠的防水措施，无渗漏。1.6.3 、防水砼的密实性和养护。118、.6.4 、防水层与基层结合牢固，无空鼓。2、模板分项工程监理细则2.1 、工程特点：该工程墙、柱、梁、板均采用木质大模板，模板工程量较大约 5000 。 模板工程的质量(包括制作安装)对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几 何尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。为确保整体结构工 程的质量，特编制模板工程的监理实施细则。2.2、监理依据2.2.1 、经监理公司批准的监理规划。2.2.2 、经监理批准的施工组织设计。2.2.3 、业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件。2.2.4 、图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集。8检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等砼浇筑施工2.2.519、国家 现行的施工质量验收规范。2.3 、质量控制流程：模板进场向监理报验现场检验基层清理做准备 测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线模板系列安装模板安装加固报验及验收 返 修木工跟班观察、维护模板拆除2.4、监理工作的控制要点及目标值2.4.1 、控制要点：(1)、主控项目：1) 安装现浇砼结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。(2)、一般项目 1)模板安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；、模板与砼接触面应清理干净20、，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构9性能或防碍装饰施工的隔离剂；、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；、对跨度不小于 4 米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当 设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1/10003/1000；、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢 固。2.4.2、控制的目标值(允许偏差项目)：(1)、预埋件和预留孔洞的允许偏差：项 目允 许 偏 差()预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺 寸+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中21、较大值。(2)、现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差()轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础 10柱、墙、梁+4 ，-5层高垂直度不大于 5m6大于 5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。2.5、质量控制措施：2.5.1 模板安装前的质量控制 (即事前预控)：重点在于模板的质量和测量定位的控制。10(1)、编制模板工程施工方案，绘制配板图，连接件和支撑系统布置图， 要求施工单位根据本工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件， 确保模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的 重量、侧压力以及施工22、荷载。(2) 、向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉图纸，并要 严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行。(3) 、进入施工现场的模板及配件应按不同规格、型号分类堆放。模板应 在安装前涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。模板应向监理及 时报验。(4)、进行中心线和位置的放线，用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并 要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。(5) 、做好标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装 位置，设置水准点。引测出控制水平线，作为上层结构构件、模板安装的基 准线，用来测量和复核其标高位置。(6) 、竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底23、部漏 浆。(7)、根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材 料。2.5.2、模板安装过程中的质量控制(即事中控制)：(1)、模板安装要符合下列要求：1)、同一条拼缝上的 U 型卡不宜向同一方向卡紧。2)、墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对，穿入螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁使用电、气焊灼孔。113)、钢楞宜采用整根构件，接头应错开设置，搭接长度不应小于 200mm。(2) 、模板安装前，要按配板设计起拱高度进行起拱施工。(3) 、模板的联接处必须严密，牢固可靠。模板与楼板间墙面的缝隙均应 采取措施保证严密，防止出现错台和漏浆现象。(4) 、模板合模前，应检查墙内钢筋、24、水暖电气管线、预埋件、门窗预留 洞口和穿墙套管是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，是否影响墙体强 度，并要消除模板内杂物。(5)、模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验，经 检查验收达到标准，方可进行下道工序施工。(6) 、模板工程施工的全过程，要制定有效的安全措施，比如：现场用电 措施、防雷措施、安装与拆除模板防静电措施等。2.5.3 、模板支设过程的控制：(1)、柱模板：1)先弹出柱的中心线及四周边线。2)根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高，并做为定位的基准，支 侧模时应与其靠紧。3)注意柱模与梁板连接处的处理方法：要保证柱模的长度符合模数，不 符合部分和在节点部位处25、理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数 部分分段到柱根处理。4) 支设柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，再将两端柱模板找正、 吊直，固定后，拉线校正中间各柱模板，柱模除各柱单独固定外应加设剪刀 撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。5) 柱角应预留清扫口，柱子较高时还应考虑预留浇灌口，高度不得高于12柱角 2m。6)应根据混凝土浇筑速度及模板承受的侧压力，加设柱箍和对拉螺栓。并应根据柱箍的使用材料和加固方式，确定柱箍之间的安全距离。(2)、梁模板：1)、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁、板支架(包 括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞或梁卡具，再在钢楞上铺设梁底板，并 用钩头螺栓26、与钢楞固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板， 梁跨度大于 4m 时，模板应起拱。2)、注意梁口与柱头模板的连接处理，一般可采用角模拼接或用方木、 木条镶拼。3)、底层梁模支架应铺设 5mm 厚的垫板，并应该上、下支柱在一条垂 直线上。4)、起拱应在侧模内外，钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞， 当梁侧模高时，要设置对拉螺栓紧固，调整梁模口平直，卡上梁卡口。5)、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计方案要求布 置，一般支柱间距不宜大于 2m，纵模板方向的水平拉杆的上下间距不宜大 于 1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于 6m。6)、采用扣件钢管脚手架作支撑27、时，扣件要拧紧，横杆的布局要按设计要求设置。(3)、墙模板1)、先将一侧模板紧靠基准线立起。用线锤吊直，然后安装背楞和支撑， 经校正后固定。2)、等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后，再支另一侧模13板，墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口。3)、在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙 模板保持垂直。4)、相邻模板边肋用 U 型卡连接的间距不得大于 300mm (注意 U 型卡 要反正交替安装)。5)、注意上、下层墙模板接槎处理：、当采用单块就位组装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模 时该层模板暂不拆除，在支设上层模板时，作为上层模板的支撑面；、当采用予组装模板28、时，可在下层混凝土墙上端往下 200mm 左右处， 设置水平螺栓，紧箍一道长角钢，作为上层模板的支撑。6)、模板底部要留清扫口。(4)、楼梯：1)、应根据大样图找好平台标高；2)、注意施工安装顺序，应先安基础梁模板，平台梁和平台板模板，然 后再安装楼梯斜梁和底板模板。3)、支撑底板的格栅间距为 500mm 左右，支撑搁栅的横木托带间距为 11.2m ，托带两端用斜支撑支住，底部要用木楔楔紧，斜撑之间应用牵杠互 相拉牢。4)、踏步侧板下口应钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，踏步高度、 宽度要均匀一致。5)、楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好。(5)、楼板模板：1)、注意施工安装顺序：129、4、应在梁模板安装后，按其标高在梁侧钉上水平大楞木，再在上边搁 置平台搁栅，当跨度大于 2m 时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑；、搁栅找平后，在上面铺钉模板。2)、当采用组合钢模板时，应在梁侧模板上支阳角模板，然后竖立钢管 支柱，在支柱上托钢管横管，找好标高后铺楼板侧 模板，楼板模板均用 U 型卡连接成整体。3)、采用钢管脚手架做支撑时，在支柱高度方向每隔 1.21.3m 设置一道 水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接，形成整体，增 加刚度和稳定性。4)、支柱下应垫通长脚手板或垫板，增加与楼地面接触面。 5)、上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。 6)、楼板模板之间的所30、有缝隙要堵垫严密，防止跑浆。7)、注意检查标高及平整度，并要将板面清理干净。2.5.4 模板拆量控制(即事后控制)(1)、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。(2)、应先拆除侧模，在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而 收损坏，底模应按下表要求，当其强度符合规定后，方可拆除。底模拆除时的砼强度要求：结构类型构件跨度按设计砼强度标准百分率计(%)板2502 875板8100梁承重结构8758100悬臂构件100(3)、注意模板拆除的顺序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。先拆15除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下进行拆除。必要时要编制拆模方 案，并要对操作人员进行交底。31、对梁、楼板模应先拆除梁侧模，再拆除楼板 底模，最后拆除梁底模。拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸应撬。(4)、当上层楼板正在浇注时，下层楼板模板和支柱不得拆除，再下一层 楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定。(5)、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全、质量问题时，应暂 时停止拆除，经过处理后，方可继续拆除。(6)、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模 板全部拆除后，方准浆模板、配件、支架等运出堆放。(7)、拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。2.5.5 模板工程的质量缺陷及防治措施：(132、)、梁模板1)、现象：梁身不平直；梁底不平、下扰；拆模后发现梁身侧面有掉角， 表面毛糙；局部模板嵌入梁间，拆除困难。2)、防治措施：梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形。支撑底部 要认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。底模板要按要求起拱。梁模安装要拉通线检查，并要在梁上口设置横档，确保梁断面宽度一 致。梁模板铺设前要认真清理干净，并要涂刷隔离剂。梁模与柱模连接处，要注意支撑牢固，防止浇注砼过程中梁模位移，16嵌入柱内。如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可 略微缩短，使砼浇注后不致嵌入柱内。(2)、柱模板 1)、现象：偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱子扭曲33、。 2)、防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部应采取固定措施，保证底部位置准确，同时应留清扫口，以 便清理柱内杂物。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉 通长线，再立中间各根柱模。柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢。根据柱子断面大小及高度，在柱模外侧每隔 5080cm 应加设牢固的柱 箍。(3)、墙模板1)、现象：炸模倾斜变形；墙体厚薄不一，墙面高低不平；墙根跑浆， 露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出。2)、防治措施： 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 有几道墙时，除顶34、部通长拉结定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。 墙中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模，根 据厚度在内外模板之间设置撑头，保证墙体厚度一致。防水混凝土墙应采用 有止水片的螺栓。角模与墙模拼接要严密，不使水泥浆溢出包裹模板下口，注意适时拆17模时间。(4)、楼板模板1)现象：板中部下扰；板底砼面不平；2)防治措施：楼板模板的厚度要一致，特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺 放，使板底模板平整。板格栅用料应有足够的强度和刚度，并且格栅面要平整，避免用料较 小，造成扰度过大。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。要增加支撑底部在地面 上的接触面，保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉35、陷。模板应按规定起拱。3、钢筋工程监理细则3.1、钢筋工程特点：该工程按照设计要求，采用 、 、级钢材，规格型号较多；厚筏板、 基础梁、框支梁、框支柱、柱、暗柱等采用直螺纹机械连接，其它采用闪光 对焊、电弧焊，为确保钢筋的材质、制作安装等的质量，制定本监理细则。3.2、质量流程图：18审查材质证明随机见证抽样复试不合格材料进场向监理报验现场外观检查退场合格加工制作及焊接试验工 序 报 验监理现场验收进行下道工序3.3、控制要点及目标值：3.3.1、控制要点(1)、主控项目1)、钢筋进场随机见证抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关 标准的规定。2)、纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计36、无具体要求时，检验19所得的强度实测值应符合下列规定：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25; 、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 (2)、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。3.3.2、控制目标值：表 1 钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5表 2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋 网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量两端，取最大值绑扎钢筋 骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量37、连续三档，取最大值排距5保护层 厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.4、质量控制措施3.4.1、钢筋进场(1)、钢筋进场后首先检查产品合格证，出厂检验报告单每捆 (盘) 钢筋 的标牌，使用前应随机见证取样送检。复验合格后方可使用。(2)、外观检查。钢筋应平直，表面无损作、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。20(3)、检查钢筋堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也 可堆放在露天场地，但应选择地势38、较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距 地面高度不小于 200mm.备足雨布，下雨前，要及时覆盖。3.4.2、钢筋加工(1)、钢筋除锈1)、辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放时间过长，在钢筋表面形成铁 锈。铁锈分为水锈、色锈、陈锈和老锈几种；水锈使钢筋表面呈黄褐色，一 般可以不处理；斑锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝 土的粘结力，一定要清除干净，老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状 或片状的分离现象，不得使用。2)、选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、 人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。3)、检查除锈效果。(2)、钢筋调直39、：无论是 12mm 以下的盘条或 12mm 以上的钢筋，在使用前 都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯、 表面无损伤(3)、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内：钢筋的断 口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。3.4.3、钢筋焊接(1)、选择合适的焊接方法。施工单位载施工方案中应确定选择焊接方法， 焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程 JGJ182003 中的 4.1.1 的适用范围；(2)、各种焊接方法的操作要求及验收均依据 JGJ182003 的规定。3.4.4、钢筋制作准备21(1)、钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技 术负责人审核40、签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项 目技术负责人审核签字，不允许制作。(2)、制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不 符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。(3)、制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要 求的材料，不能制作，以免造成返工。3.4.5、钢筋的制作(1)、I 级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于 4%。II、III 级钢筋的冷拉率 应不大于 1%。严禁无冷拉率控制地进行冷拉。(2)、I 级钢筋末端需作 180弯钩时，其圆直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直段长度不小于钢筋直径的 3 倍，II、III 级钢筋需做 90或 141、35弯 钩时，对于 II 级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍；III 级钢筋不宜小 于钢筋直径的 5 倍、(3)、I 级钢筋制作箍筋时，应做 135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受 力钢筋直径，且不小于箍筋直么的 2.5 倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直 径的 10 倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓 (外包尺寸)， 即为箍筋的内包尺寸。(4)、主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固 长度，即要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。(5)、钢筋制作开始时施工专职质栓员和专业监理工程师应提前介入到制 作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返42、工量。(6)、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号分别堆放并挂牌，以免混淆属加工22场制作的钢筋应出具合格证。3.4.6、钢筋安装前准备(1)、钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道 工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查，认可。(2)、若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量 保证措施，否则不能安装，(3)、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也 可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字盖章认可，不允许 私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。(4)、当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验。 其中43、进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量0.3%，碳当量 CH=(C+MN/6%0.55%,含磷量1000mm4m3m2m4m3.5m2m2 付2 付2 付(5)、 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，吊架间距缩小不宜放 大布置，吊架不得直接吊在法兰上。14.4 、风管及风管部件安装14.4.1 风管安装监理控制要点(1)、 风管的法兰之间用垫料密封，一般宜用 3 至 5mm 的闭孔海棉橡胶板(PF)。73(2)、 法兰塑料粘贴从一边开始，垫料接头应采用梯形或榫形连接，不 易漏风，垫料应与风管风壁取平。(3)、 风管法兰连接时，应先对正两个联接法兰，用尖冲校正螺孔，分 别穿上全部螺栓44、，所有螺母应在同侧，按十字交叉逐步紧固完毕，并拉线检 查风管的平直度。(4)、 风管连接长度，应根据风管的壁厚，法兰与风管的连接方法， 安装的标高，结构部位和吊装方法等因素决定，为了安装方便，在可能的条 件下，尽量在地面上进行连接，一般接至 10 至 12 米长左右作一次吊装段。(5)、 风管在就位前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置 是否正确，固定是否牢靠，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。(6)、 连接完毕的风管吊装法就位，一般宜用倒链就位到安装位置， 风管可拆卸的接口应避开墙体或楼板口。14.4.2 部件安装(1)、 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致， 排45、列整齐。(2)、 柔性短管松紧适宜，长度符合设计或规范要求，无开裂和扭曲 现象。14.4.3 风管及部件安装质量过程控制要点(1)、 风管连接，平、直、中心线对准，接缝表面平整、美观。(2)、 风管法兰连接，密封垫无外露，螺栓露出长度适中一致，同一管 段法兰螺母均在同一侧位置，刷漆无遗漏。(3)、 风管连接后保温前应进行漏光检查。(4)、 风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐,外露部分74平整美观。(5)、 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。14.5、 通风与空调设备安装14.5.1 开箱检查(1)、 开箱检查的人员。设备开箱前，应有建设单位、监理、施工单位 代表组成设备开箱检查46、小组，并作好开箱设备的检查记录，如开箱检查中发 现问题，应及时与供货厂家联系处理解决。(2)、 检查的主要内容1)、 根据设备装箱清单，检查设备出厂合格证，图纸说明书及随机附 件是否齐全。2)、 按照设备装箱清单，核对风机机壳和其它部位的主要尺寸，进风 口，出风口的位置是否与设计相符。3)、 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。4)、 进风口，出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有 变形或锈蚀，碰损等缺陷。14.5.2 风机安装(1)、 轴流通风机安装应单独设置支架，支吊架连接焊缝要饱满，固 定要牢固，并除锈刷漆。(2)、 轴流风机机座下应设置隔振垫，固定机座的螺栓应加设弹簧防 47、松垫圈。14.5.3 单机试运转检查验收(1)、 核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符。(2)、 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。75(3)、 检查电机、风管接地线连接的可靠性。14.5.4 试验与调试(1)、 通风系统调试前应对风管进行吹扫，并对出口气体进行清洁度 检测达到设计空气清洁度要求后，才能安装风口进行系统调试。(2)、 通风系统效果达不到或发生异常情况，应及时分析，排除故障， 当确认是设备问题必须由供货单位合作解决，确认是设计问题应由建设单位 会同设计人员协调解决。确认是施工原因时，应会同设计、监理共同找出问 题关键，制订解决办法，务使系统达到设计要求。(3)、 调试完毕后，48、由检测各方签署验收意见，并报建设单位签认。 约期办理移交手续。15、 消防、喷淋监理细则15.1 室内消火栓管道安装15.1.1 操作要点(1)、 材料检验1)、 材料为镀锌钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：、 管材内外表面的镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象， 镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。、 管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。、 批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合 GB2102 的规定，并具有出 厂质量证明书(简称钢材质保书)。、 管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。无裂纹、砂眼、重皮，螺 纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现 象。76、 不49、允许用冷镀锌管替代热镀锌管用于工程中。2)、 材料为无缝钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：、 钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤缺陷存在。、 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。、 批量进场的无缝钢管管外壁标志应符合 GB2002-80 要求，并具有出厂证明书。3)、 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。 金属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。4)、 消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完 好，有产品出厂合格证。5)、 控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配 件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹50、启闭灵活，有产品出厂合格证。6)、 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺 纹部分应完整，无损伤。7)、 沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑，漆 膜均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。(2)、 管道预制加工1)、 管螺纹加工、 管道螺纹制作前，根据现场测绘的草图，在所需的管材上划线断 管，断管的方法宜用下列两种：宜在型材砂轮切割机上断管，断口面平整垂直，利于螺纹的制作和连接。在套丝机上用管子割刀器断管，断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛77刺及刮除因挤压产生管口的过盈量。、 用电动套丝机进行管螺纹加工：将管材夹紧在套丝机卡盘内51、，调 整好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。一个管口电动 套丝的次数：管径DN70 时，应二次套丝为宜。在套丝过程中要注意冷却润 滑用的机油不可中断。对套好的螺纹仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数 10%，割除重套，并用管件试配，一般手动宜拧上 23 扣为好，过松易漏，过 紧不宜配装和调整。、 加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。、 加工的管螺纹长度不宜过短过长，过短影响螺纹连接处的密封效 果，过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求。2)、 预装管件、 连接时螺纹应清洁、规整。、 在管台钳上夹紧管段，丝扣处涂上铅油(厚白漆)缠好油麻后带 入管件52、，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管 件用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露 23扣为宜， 用废锯条去掉麻头，用破布擦净铅油，编号放到适当位置等待连接。、 填料用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不应挤入管腔，以免堵塞 管路。(3)、管网连接1)、 支吊架安装、 支吊架安装坚持先刷漆防腐后安装的原则，为保证管道的水平度、 垂直度，安装支架时拉线定位。、 支架安装构造正确，埋设平整牢固，支架与管道接触紧密。78、 支架安装用膨胀螺栓固定，天面顶的吊架尽量安装在梁的侧面。、 管支架间距应按规范规定执行，支吊架安装距管道转弯处距离不 得小于 50mm。消防配水立管固53、定支架高度 1.51.8m 单位工程或小区中高度 应一致。、 明装立管的支架应安装在阴角，不允许设在门道上方或阳角面， 以免碰伤肌肤或损坏衣物。2)、 管道安装、 管道安装前必须清除内部杂物污物，安装中断或完毕的敞口处， 应及时封堵或用盲板封闭。、 管道安装时，每装一根均需与支架固定，防止施工连接上承受重力， 产生渗漏。、 管道三通口位置应利于支管的横向水平安装，支管进入消火栓箱 前横平，不得斜进，进箱直管段大于等于 500mm 时设支架固定。、 管道穿越建筑物变形缝(沉降缝、伸缩缝)应用不锈钢金属软管 连接，防止沉降或伸缩时损坏管道。、 管道穿越墙体或楼板层，应设金属套管，套管长度不得小于墙54、体 厚度及高出楼地面净 50mm (含管井)，套管内径大于穿越管道外径 2530mm， 管道居中安装完毕，用不燃材料封闭套管。、 管道丝扣接头不得设置在墙体、楼板层中及套管内。、 管道安装被损坏的镀锌层及管螺纹露出部分做好防腐刷底漆工作。(4)、 管道阀门连接1)、 管段与法兰阀门连接，宜用丝扣法兰盘。法兰盘的选用按管路的工作压力选取。792)、 阀门安装前应作耐压、强度与严密性试验，试验从每批(同牌号、 同规格、同型号)数量中抽查 10%，且不少于 1 个，如有渗漏等不合格应再 抽 20%，仍有不合格则逐个试验，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度试验和严密性试验，试验压力同阀55、门出厂规定压力。3)、 联接法兰阀门螺丝直径、长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时 对称拧紧，螺帽应在同侧，紧固好的螺栓外露丝扣 23 扣为宜。4)、 法兰阀门联接衬垫用 3mm 橡胶垫，垫片不应凸入管内，安装时应带垫片尾，不易偏放。(5)、 消火栓箱体、栓阀安装1)、 室内消火栓箱安装分为明装，其安装应根据设计规定。2)、 消火栓箱安装前，必须取下箱内的水枪，消防水等带来部件，待 装饰结束清理时再安装于箱内。3)、 消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同 侧(预埋手动报警接线盒时要注意位置)，箱门开启应灵活。4)、 栓口应朝外，栓口中心离地面标高 1100mm，允许偏差20m56、m，阀 门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm，栓口中 心离箱底一般取 160mm 为安装箱底尺寸。5)、 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。(6)、 水泵结合器安装1)、 水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，结 合器附近不得有障碍物。2)、 水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀，以利放空。80(7)、 管道试压1)、 管道试压按管网区域分层分段进行，管路最高点应装排气装置， 最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、 阀门等部位渗漏，应在加压前57、紧固，强度试验压力为工作压力的 1.5 倍，试 验时间为 10 分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形， 强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查， 无渗漏即试压合格。2)、 升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放 空后处理。3)、 冬季试水环境温度不得低于+5，低于+5时应采取防冻措施。(8)、 管道冲洗1)、 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的 流量减压孔板拆除(冲洗合格后重新装好)，冲洗的水质和排出的水质应一样， 即认为合格。2)、 管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。3)、 冲洗合格后应将管内的58、存水排除干净，并办理验收手续。(9)、 消火栓配件安装消防水龙带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱 体内的夹箍内，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，使用卡箍时，在里侧 应加一道铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道。手动报警按钮由电气 接驳安装完毕。(10)、 系统通水调试1)、 通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、安装完毕。812)、 按消防测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选屋 顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，测试消火栓的喷放压力和流 量，符合设计要求，系统通水调试合格。15.1.2 施工过程质量控制要点(1)、 支架焊缝饱满、平整，安装位置59、正确、牢固，支架面向一致。(2)、 支架除锈刷漆管卡洞机械钻孔，无氧乙炔切割。(3)、 管道与配件丝接，做到外露丝扣 23 牙，无截丝施工，接口麻丝清理干净，铅油擦净，防腐刷漆完好。(4)、 管道处在套管居中，套管露出地面高度一致。(5)、 消火栓箱安装正确，偏差符合规定，内外清理无损伤。(6)、 消火栓中心离地高度一致，补洞完好，刷漆一致。(7)、 龙带接口绑扎紧固、正确，无松脱。15.2 自动喷水灭火系统管道安装15.2.1 工艺流程材料、组件、设备检验管网安装设备安装喷头支管安装喷头及 系统组件安装通水调试竣工验收15.2.2 操作要点(1)、 材料、组件、设备的检验1)、 管材、管件的60、检验同消火栓管道安装。2)、 自动灭火系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等系 统组件必须是国家消防产品质量监督检测中心检测合格产品。3)、 喷头的检验应符合下列要求、 喷头的型号、规格应符合设计要求；82、 喷头的商标、型号、公称压力动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；83、的现象；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝 、 闭式喷头应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中 抽查 1%，但不得少于 5 只，进行密封性能试验，试验压力为 3.0Mpa，试验时 间不得少于 3min，无渗漏、无损伤为合格，如有一只不合格，再抽查 61、2%，但 不得少于 10 只重作试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。4)、 控制、信号阀门及其附件检验应符合下列要求：、 阀门的型号、规格应符合设计要求；、 阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均 有产品合格证；、 报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水 流方向的永久性标志；、 报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象， 阀体内清洁，无异物；、 报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为 2 倍额定工作压力，试验时间为 5min，阀瓣处无渗漏为合格；5)、 监测及报警控制装置的检查压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有62、 清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。6)、 法兰片与垫片检查、 法兰密封面应完整，不得有毛刺及径秘沟槽，螺纹法兰的螺纹部 分应完整、无损。、 非金属密封垫片质地柔软，无老化变质分层现象，表面无折损、 皱纹等缺陷。(2)、 管道预制加工:丝扣的制作、连接调直同消火栓管道预制加工。(3)、 管网连接1)、 支吊架安装、 支吊架安装前必须先刷铁红防锈漆二遍，灰色面漆二遍，管卡洞 机械加工，禁止氧乙炔切割，支架安装应合理牢固，不应晃动，DN80 管径 应用门型支架， DN50mm 时，每段配水干管或配水管中间设置防晃支架一个(管 63、径50mm 以下时可不设)；B、 管径50mm 时配水干管及配水管、配水支管的长度超过 15mm 时， 每 15m 长度内最少设一个(管径40mm 的管段可不设)；C、 管径50mm 的管道拐弯处(包括三通及四通位置)应设一个；D、 竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安84装位置距地面或楼地面的距离为 1.5m1.8m。、 防晃支架宜设于梁的侧面。、 管道必须用支架承重，不允许用管卡承重，管道支架安装成排为 直线，方向面一致，管卡螺栓一致。2)、 管网安装、 管网安装中相关要求参见消火栓管道安装。、 螺纹连接管道变径时，应用异径接头或异径弯头，严禁使用补芯 变径。、 管道64、安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等的最小 距离应符合下表规定：管道中心与梁、柱、顶棚的最小距离(mm)公径直径253240506580100125150200距离404050607080100125150200、 管道横向安装宜设 0.0020.005 的坡度，坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排降时，应采取相应排水措施，当喷头数少于 5 只时， 可在管道低凹处装设堵头，多于 5 只喷头时应装带阀门的排水管。、 丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣 及时防腐刷油漆，管钳损坏镀锌层的应防腐刷漆。 成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线。3)、 管网系统组件65、及喷头安装 水流指示器安装：安装在每层或某区域的分支干管上(试压冲洗合 格后)，水流指示器前后保持有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安 装，注意水流方向与指示器箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片、85膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。、 湿式报警阀组安装要求A、 应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发 生误报警。B、 报警水流通路上过滤器安装在延迟器前，而且处在便于排渣的操作 位置。C、 喷洒头安装：喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装时应 采用专用板子，安装在易受机械损伤的喷头，应加设防护罩，喷洒头丝扣填 料采用聚四氟乙烯，安装在吊平顶的喷淋头高低66、应一致。上喷淋头安装高度 距楼板底为 10cm，下喷淋头与吊顶平。4)、水压试验、 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置， 高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部 位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理，必 要时泄水处理。 、 水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力等于或小于 1.00Mpa 时，试验压力采用 1.40Mpa；当系统工作压力大于 1.00Mpa 时，试验 压力采用工作压力再加 0.40Mpa，试压时稳压 30min，目测管网应无泄漏和变 形，且压力降不大于 0.05Mpa，试压合格后及时办理验收手续67、。、 冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应采取防冻措 施。5)、 冲洗、 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水86流量，排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时 应连续进行，当出口处水的颜色透明且与入水口的颜色基本一致时方可结束。 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，冲洗合格后应将管内 的水排除干净并及时办理验收手续。 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协 商解决。6)、 通水调试 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调 试。、 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动。 68、停止放水后管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以 0.941.5L/S 的流量放水施工时， 稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、 水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。7)、 质量过程控制要点、 同室管支架应在一直线位置，拉线施工，管支架的面向应一致。、 丝接管道与配件连接必须外露 23 牙，严禁截丝施工，连接横平竖直，坡向正确。、 丝接管道接口麻丝及时清理干净，并用干布擦净铅油，外露丝扣防 腐刷漆，管钳损伤镀锌层的应防腐刷漆。、 支架须刷漆防腐后安装，管卡洞用机械加工，严禁氧乙炔切割。、 必须由支架承重，不允许管卡承重，管卡与管径吻合，管卡螺栓 外露螺纹 35 扣，单69、位工程内应一致。、 丝扣连接法兰盘平齐，螺栓方向一致，紧固螺母外露螺栓长度 3587扣。、 管道刷油，支架补漆，不相互污染，同时不污染墙面。16、 弱电系统监理细则16.1 火灾报警及消防联动(弱电安装)监理控制要点16.1.1 钢管和金属线槽安装(1)、 管材、型钢、金属线槽及其附件有材质质量保证书和出厂合格证， 钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内 外均匀完整无损，金属线槽及其附件，是镀锌处理的定型产品，线槽内外光 滑平整，无棱刺，不应有扭曲翅边等现象。(2)、 配管所选用的接线盒应根据设计、厂家供货的各种探测器、手 动报警器等设备的型号、规格、选定接线盒，使70、盒子与所装的设备配套。(3)、 电线保护管遇到下情况之下时，在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度每超过 45m，无弯曲时；管路长度超过 30m 有一个弯曲时；管路长度超过 20m 有二个弯曲时；管路长度超过 12m 有三个弯曲时。(4)、 电线保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂纹，且弯扁程度不应 大于管外径的 10。(5)、 暗配管时弯曲半径不小于管外径的 6 倍，埋于混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的 10 倍，明配管时弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍。(6)、 管路暗配时电线保护管宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入 墙、柱、梁内线管的外径距离建筑物墙面不小于 15mm，金属线槽和钢管明配 71、时按设计采取防火涂料措施。88(7)、 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许 1.5，全长偏差 不大于管内径的 1/2。(8)、 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均密 封处理。(9)、 管路敷设经过建筑物的变形沉降缝 (沉降缝、伸缩缝、抗震缝) 采取软连接补偿措施。(10)、 暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头 位置，不能调整，确定盒的位置应按探测器位置一步到位。(11)、 钢管安装敷设进入箱、盒内外均应有根母锁紧固定，内侧安装 护口、钢管进入箱盒的长度以带满护口贴紧根母为准。(12)、 箱、线槽和管使用的固定支持件使用预埋螺栓，膨胀螺栓等固 定，严禁使72、用木榫。(13)、 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不小于管接头长度的 1/2，连接 后螺纹宜外露 23 扣，螺纹表面光滑无缺陷。(14)、 线槽敷设采用单独卡具吊装或支撑的固定，吊杆直径不小于 6mm，固定支架间距不大于 11.5m，在进出线盒、箱、柜、转角和弯形缝两 端及丁字接头的三端 500mm 设固定支撑点。(15)、 线槽的出线和转角，转角处位置正确、光滑，无毛刺。(16)、 线槽敷设平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的 2，且全长允许偏差为 20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。(17)、 金属线槽的连接处在穿过楼板或墙壁等处，楼板、墙壁孔洞需 封闭的，盖板在上下 100mm 处断开，73、便于检修。(18)、 暗装消火栓配管时接线盒不应放在消火栓箱的后侧，应在侧面89拉手处进线。16.1.2 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线(1)、 进场的绝缘导线和控制电缆的规格、型号具有出厂合格证，并 符合设计要求。(2)、 管绝缘导线或电缆的总面积不超过管内截面积的 40，敷设于 封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不大于线槽的净截面积的 50。(3)、 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头在接线盒 内焊接或压接。(4)、 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管 内或线槽的同一槽孔内。(5) 、 火灾报警器的传输线路应用不同颜色的绝缘导线，探测器的 “+”线为红色，“-74、 ”线为蓝色，一个单位工程相同用途的导线颜色应一致， 接线端子有标号，探测器底座的外接导线留有不小于 150mm 的余量，入端处 有明显标志。(6)、 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处留有足够的余量。(7)、 在管内或线槽内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿 线前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。(8)、 导线敷设完毕进行检查，无误后用 500V，量程为 0500M的兆 欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻不低于 20M 。16.1.3 火灾自动报警设备安装火灾自动报警设备安装的主要设备是火灾报警控制器，联动控制器、火灾显示盘(楼层)、火警广75、播系统等。90(1)、 火灾报警控制设备安装有嵌入、明装、落地安装多种形式，无论采用什么方式都应做到：安装 时牢固，不歪斜，观察检修方便，区域报警控制器在墙上安装，其底边距地 面高度不小于 1.5m，靠近门轴的侧面距离不小于 0.5m，正面操作距离不小于 1.2m，落地安装其底宜高出地坪 0.10.2m，在轻质墙上安装要做好加固措施。(2)、 引入控制器的电缆、导线应符合以下要求：1)、 配线整齐，避免交叉，固定牢靠。2)、 电缆芯线和所配导线的端部，标明编号，并与图纸一致，字迹清 晰不易褪色。3)、 端子板的每个接线端接线不得超过 2 根。4)、电缆芯线和导线应留有不小于 20cm 的余量。76、5)、导线应绑扎成束。6)、导线引入线穿线后在进线管处封堵。(3)、 控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源 插头，主电源应有明显标志。(4)、 控制器的接地牢固，有明显标志。16.1.4 火灾探测器安装(烟感或温感)(1)、 安装牢固、水平。(2)、 探测器与垂直的墙、梁、壁、遮挡物距离大于 0.5m。(3)、 控沿器与送风口距离大于 1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m (是指距离探测器中心半径为 0.5m 范围内的孔洞采取必要 档风措施，或用非燃烧材料填实)。(4)、 宽度小于 3m 走道顶棚设置探测器，宜居中，感温探测器间距不91超过 10m，感烟探77、测器间距不超过 15m，探测器距端墙距离不大于探测器安装 间距的一半。(5)、 在梁高超过 0.6m 时，两侧均装探测器。(6)、 探测器安装后的方向使运行确认灯在便于观察方向上。(7)、 探测器按图纸编入地址码，并不得随意调换位置，除非重新改换地址码。(8)、 探测器不可以过早装入现场，以防止由于安装期间灰尘、振动、 水汽溅入而降低灵敏度和意外损坏。(9)、 探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并采 取防尘、防潮、防腐蚀等措施。16.1.5 手动报警按钮安装(1)、 手动报警按钮安装在明显和便于操作的墙上，距地高 1.5m，安 装牢固不歪斜。(2)、 手动报警按钮外接导线应留有78、 100mm 的余量，且在端部有明显 标志。(3)、 手动报警按钮每个防火区至少设置一只，从一个防火区到最近一 个手动报警按钮间距不大于 30m。16.1.6 端子箱、模块箱安装(1)、 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，墙壁上明装(或暗 装)，安装应端正牢固，不得倾斜。(2)、 用对线器进行对线编号，将导线留有余量，把控制中心来的干 线和火灾报警及其它的控制线分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来干线，右边为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。92(3)、 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后压线连接。(4) 模块箱内的模块按设计要求安装配线，合理布置，安装应牢固端 正，79、并有用途标志和线号。16.1.7 消防泵及其电气(1)、 消防泵控制柜及其电气线路与一般动力设备安装大体相同，应 按照电气设备施工及验收规范进行，但也有不同之处：1)、 消防泵具有不少于两路的电源，两电源分别来自两段母线，重要 的消防系统应自备柴油发电机组。2)、 消防管路平时能自动维持一定压力，稳压泵能自动起停。3)、 在事故状态下，消防泵能自动切换，进行变频恒压供水，保持管 路一定压力。4)、 消防泵误起动或其它原因管压增加，应能防止管压过高，除安全阀 动作处，压力继电器应能使消防泵停止。5)、 消防泵具有自动、手动、双重操作方式，泵房电源使用耐火阻燃 电缆供电，配电设备使用耐火耐热型。180、6.1.8 火灾报警调试(1)、 线路检查检查系统线路的配线、接线电阻、绝缘电阻、接地电阻、终端电阻、线 号、接地线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、虚焊短路 等达不到要求的应及时处理，排除故障。16.2 综合布线(电话信息)系统安装(弱电)16.2.1 器材检验(1)、 各种型材的材质、规格、型号符合设计文件的规定，表面应光93滑、平整、不变形、断裂，金属线槽、过线盒、接线盒及桥架的表面涂覆或 镀层均匀、完整，无损坏。(2)、 管材采用钢管、硬质聚乙烯管时，其管身应光滑，无伤痕，管 孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。(3)、 工程所用的对绞电缆、光缆具有产品合格证、，型式、规81、格、型 号应符合设计的规定。(4)、 配线模块和信息插座及其他接插件的部件完整，塑料材质满足 设计要求。16.2.2 管路敷设(1)、 金属管暗敷设、金属桥架、线槽安装工艺，电气管路穿线、桥 架、线槽敷设配线详见强电章节。(2)、 管路敷设质量控制要点：1)、 预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过 50mm，楼板中暗管内径宜为 1525m，直线布管 30m 处设置拉线盒或接线盒。2) 暗配管的转弯角度应大于 90，在路径上每层暗管的转弯角度不得 多于二个，并不应有 S 弯出现，有弯头的管段长度超过 20m 应设置拉线盒， 在有 2 个弯时每间隔 15m 处应设置拉线盒或接线箱。3)、 暗配管转弯的82、弯曲半径不应小于该管外径的 6 倍，如暗管外径大于 50mm 时不小于 10 倍。4)、 暗管管口应光滑，并加有护口，管口伸出部位宜为 2550mm。5)、 建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距应符合有关规定： (3)、 金属桥架、线槽安装质量控制要点1)、 线槽和桥架顶部距楼板不宜小于 300mm，在过梁或其他障碍物处，94不宜小于 50mm。2)、 桥架水平敷设时，吊 (支) 架间距一般为 1.5m3m，垂直敷设时固 定在建筑物构件上的间距宜小于 2m，距地 1.8m 以下部分加金属盖板保护。3)、 金属线槽敷设时遇线槽接头处、转弯处、离开线槽两端出口 0.5m 处和每隔间距 3m 83、处设置支架或吊架。4)、 桥架及槽道的安装位置应符合设计图规定，左右偏差不超过 50mm。5)、 垂直桥架及槽道与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不超 过 3mm。6)、 吊(支)架安装保持垂直平整，排列整齐，固定牢固，无歪斜。7)、 金属桥架及槽道节与节间接触良好，安装牢固。8)、 金属线槽、缆线桥架穿过墙体或楼板时，洞口用防火材料封堵严 密。9)、 线槽盖板可开启。10)、 盖板和信息插座出口处采取防水措施。地板块应抗压、抗冲击和 阻燃。16.2.3 盒箱稳装(1)、 电话、信息插座盒安装应符合下列要求：1)、 安装在活动地板上应固定在插线盒内，接线盒盖可开启，并严密 防水、防尘，接线84、盒盖面与地面平齐。2)、 安装在墙体上高出地面 300mm，面板应紧贴墙面。3)、 电话信息插座固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。4)、 信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。5)、 安装位置应符合设计要求。95(2)、 交接箱、暗线箱安装交接箱、暗线箱宜暗设在墙体内，预留洞安装、箱底高出地面宜为 5001000mm 或按设计要求确定。(3)、 配线部件安装1)、 各部件应完整，安装就位，标志齐全。2)、 安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。(4)、 对绞电缆蕊线终接1)、 终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于 5 类线不应大于 13MM。2)、 剥除护85、套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。3)、 对绞线在与 8 位模块 RJ45 (信息插座) 通用插座相连时，必须按 色标和线对顺序进行卡接，插座类型、色标和编号应按图示的规定。4)、 对绞电缆与 RJ45 信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序卡接。16.2.4 综合布线系统调试综合布线系统工程系统调试，包括缆线信息插座及接线模块的测试，各 项测试应作好记录。16.2.5 竣工核验工程竣工后，施工单位在工程验收前，将工程技术资料交给建设单位， 竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁，内容齐全，数据准确。17、 强电系统的监理细则17.1 总体要求电气安装工程分项较多，本着充分86、理解和消化施工图纸设计意图的情况96下，施工顺序：第一、通风、桥架；第二、管道；第三、电气。电气施工内 部本着以小让大、以容易更改让不易改动的原则执行。电气工序交接程序： 电气施工的上道工序通过检查或检测或试验确认合格，才能进入下道工序的 施工安装或通电或投入运行。17.1.1 结构阶段施工要求(1)、 配合土建做好电管、线盒、箱盒的暗埋以及桥架，电梯位置指 标牌等预留孔洞工作。预埋的箱盒固定牢固，不偏不斜，预留孔方正，位置 正确，楼层上下顺通。(2)、 埋设在墙内或混凝土内的绝缘电线保护导管，应选用中型规格 以上的导管，埋设在混凝土的导管，内壁防腐处理，外壁不作防腐。(3)、 室外进入室内埋87、地敷设的电缆导管，埋设深度不应小于 0.7m，壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤，室外导管的管口应设 置在盒、箱内。(4)、 预埋的塑料绝缘管、电线保护钢管一律在弯管机上或手动板管 器上弯制，暗配电管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，埋设在地下或混凝土 内时，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍，电线保护管的弯曲处不应有折皱、 凹陷和裂纹椭圆，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。(5)、 电线保护管敷设时电管无弯曲超过 30m 时，有一个弯曲超过 20m 时，有二个弯曲超过 12m 时，有三个弯曲超过 8m 时，必须设置中间接线箱。 楼板中线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配88、筋时布置在下层钢筋之 上)，楼层板厚度 100mm 时，线管不宜立体交叉穿越，交叉布线处应采用过渡 接线盒。(6)、 电线保护管按线盒、灯头盒的深浅、楼板内钢筋的粗、细，必97要时入盒前煨成乙字弯，入盒处及管路每隔 1m 用镀锌铁丝与钢筋绑扎，弯曲 部分固定牢固，多管时按间距排列，向上引管不宜过长，满足煨弯即可。(7) 、 暗敷在建筑物内电线保护管与建筑物表面的距离不应小 于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面， 其保护层厚度不应小于 15mm，暗敷前，应划线刨槽，不允许任意敲凿及横线 刨槽。(8)、 楼层面暗埋线盒位置要正确，施工时应紧贴模板，固定牢固，89、 与线管连接固定，管口平整光滑，管与管、管与盒(箱)插入连接，连接处 结合面干净，并涂刷胶合剂，确保接口牢固、密封。钢管应与结构钢筋点焊， 并做好线管、线盒的防堵工作 (用管堵或塑料袋包锯屑防堵)。墙体上预埋箱 盒不得随意切断钢筋，必要时切断部位箱盒四周应补筋处理。(9)、金属保护导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢 导管不得套管熔焊连接，应丝扣连接。厚壁管 DN50 及 DN50 以下丝扣连接， DN50 以上的可用套管连接，套管长度是管径的 1.5 倍至 3 倍，管子对口处必 须在套管中心。非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线， 圆钢跨接接地线的直径不应小于90、 6mm，焊接长度为其直径的 6 倍，焊接应牢 固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。17.1.2 镶接安装阶段施工要求(1)、 预留、预埋线盒、箱盒的孔洞应及时清理，电线保护管应作连 接需要的适当调整。(2)、 开关盒、插座盒、接线箱等镶接应在土建抹灰前预埋，其方法如 下：根据土建标高基准线，确定照明配电箱、开关、插座盒的标高。开关盒、插座盒在砼板墙内埋设泡末，拆除模板后，无法使用水准仪的情况下，标高98基准线可用尼龙联通管存水，把基准引至开关、插座盒的安装位置，确保开 关、插座标高控制在同室偏差小于 5mm，成排开关，插座偏差不大于 1mm 的 要求。(3)、 开关、插座91、盒暗装时，应凸出墙体 1012mm 找正、找平，并在线盒四周用边宽 8mm，45斜角的水泥砂浆固定，一个单位工程中应一致。(4)、 线管进入箱盒，管子直径 50mm 及 50mm 以下的必须用锁紧螺母固 定，管子丝扣露出锁紧螺母 23 扣，管子直径在 63mm 及以上时，进入箱盒可 点焊固定，管口露出箱板厚度小于 5mm。(5)、 土建抹灰之前，必须完成扫管，发现堵塞，及时修整，便于土建 抹灰，经扫管后确认管路畅通，及时穿好钢丝带线。17.2 成套配电柜、控制柜(屏、台)动力、配电箱(盘)安装 17.2.1 操作要点(1)、 设备开箱检查应符合如下要求：1)、 安装单位、监理单位、建设单位共同92、参加开箱检查，并做好检查 记录。2)、 按照设备清单、施工图纸、设备技术资料核对设备本体及附件、 备件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技 术资料、使用说明书齐全。3)、 柜(盘)本体处外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。4)、 柜盘内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等 缺陷。(2)、 设备搬运设备搬运、吊装注意事项： 设备能人力搬运时，捆扎结实，绳牵处应99衬于软物，以免损伤外观油漆。设备吊装时吊索应穿在设备顶部的吊环内， 吊索的绳长一致，以防柜体变形或损坏部件。 人力手推车搬运时必须用麻 绳将设备固定牢，绑扎处衬于软物，平稳拖运。17.2.2 柜93、(盘)安装(1)、 柜(盘)安装应符合以下要求：1)、 柜(盘)在基础型钢架上找正、找平，用 0.5mm 铁片调整，每处垫板不得超过 3 片。2)、 柜 (盘) 相互间及与基础型钢用镀锌螺栓，弹簧垫圈、平垫圈连接 固定，低压柜、高压柜分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定，且防松零件齐全。3)、 盘柜安装后的垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝不应大于 2mm， 成排盘面偏差不应大于 5mm；盘面之间偏差：相邻两盘边不应大于 1mm。4)、 每台柜(盘)金属框架接地必须单独与基础型钢连接，即每台柜 从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用 6mm2 铜线与柜上的接地端了连接 牢固。装有电器的可开启94、的门，门和框架的接地端子应用编强铜线可靠连接，并作好标识。安装在泵房内的配电柜，宜地面砌筑砖基基础，高度宜为 200mm。 5)、 成套配电柜电气检查应符合下列要求： 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。 机械闭锁、电气闭锁装置动作准确； 动触头与静触头中心线应一致，触头接触紧密；投入时接地触头称于主触头接触，退出时接地触头后于主触头脱开；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；柜内照明齐全。柜、屏台盘的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端100子编号清晰、工整、不易脱色。(2)、 柜(盘)二次回路结线1)、 按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定 电压95、和控制、操作电源电压必须一致。2)、 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接，接线正确。3)、 盘柜的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。4)、 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，弹簧垫圈连接在每个端子 板上，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过二根。插接式端子不同 截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子当接二根线时，两 线间加平垫圈，多股线应搪锡，不准有断股。5)、 电流回路采用额定电压不低于 750V，芯线截面积不小于 2.5mm2 的 铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线采用 额定电压不低于 750V，芯线截面积不小于 1.5mm2 铜芯线或电缆， 二次96、回路 连接成束绑扎，不同电压等级交流，直流线路分开绑扎，固定后不应妨碍手 车开关或抽出部件的拉出或推入。6)、 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确， 字迹清晰且不易脱色。17.2.3 柜盘试验调整(1)、 二次控制小线调整及模拟试验1)、 将所有的接线端子螺丝再紧一次。2)、 对柜、屏、盘线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须 大于 0.5M，二次回路必须大于 1M。3)、 对柜、屏、盘箱间二次回路做交流 I 频耐压试验，当绝缘电阻值101大于 10M时，用2500V 兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿现象，当绝缘电阻 值在 110M时，做 1000V 交流 I 频耐97、压试验 1min，应无闪络击穿现象。4)、 接通临时的控制电源和操作电源，即将柜 (盘) 内的控制、操作电 源回路、熔断器上端相线拆掉，接上临电。5)、 按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、信号动作等，正 确无误，灵敏可靠。6)、 拆除临时电源将被拆除的电源线复位。17.3 电缆桥架与桥架内电缆敷设安装17.3.1 施工操作要点(1)、 材料检查1)、 金属桥架及附件型号、规格必须符合设计要求，并具有产品合格 证。2)、 桥架内外应光滑，平整、无凌刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 3)、 电缆型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。17.3.2 电缆桥架安装(1)、 支吊架安装1)、98、 支、吊架所用钢材应平直，下料偏差在 5mm 内，切口无卷边、毛刺，焊接牢固，无变形，焊缝平整。支架安装每节不少于一副支架，电缆桥 架水平安装时，支架间距为 1.53m，垂直安装时，支架间距不大于 2m，支架 布置间距均匀。在进出接线盒、箱、柜转角，转弯及丁缝接头的三端 500mm 以内应设置固定支架点。2)、 支架与预埋件固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接牢固，防松零件齐全。102(2)、 桥架安装1)、 桥架安装位置距离上层楼板不小于 350mm。2)、 金属桥架接口应平整，桥架连接板、螺栓固定紧固无遗漏，螺母 位于桥架外测 (平垫圈、弹簧垫圈齐全)，接缝处应紧密、平直，不99、水平度不 大于长度的 2，全长允许偏差 20mm，全长轴向(左右)偏差不大于 10mm。3)、 直线段钢制电缆桥架长度超过 30m 应设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置。4)、 电缆桥转弯处的弯曲半径不小于桥架，内电缆最小允许弯曲半径 符合要求。5)、 金属电缆桥架及其支架安装在全长不少于 2 外，应与接地(PE)或接零(PEN)干线相连。6)、当安装非镀锌电缆桥架时，桥架间距连接板的两端跨接铜芯接地线， 接地线安装最小截面积不小于 4mm2。7)、 安装中的注意点敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架，按设计位置，做好防火隔堵措 施。吊顶天面内敷设时，吊顶无法上人时，应留有检修孔。(3100、)、 电缆敷设1)、 敷设要求电缆敷设前应清除桥架上二次装修的灰尘及污物。电缆敷设可用机械或人力牵引，敷设电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护 层断裂和表面严重划伤。敷设电缆排列要整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔103510m 处固定绑扎。电缆敷设完毕，在电缆的首端、末端和分支处挂设标志牌，标志牌上 注明电缆编号、规格、型号、电压等级，标志牌字迹清晰不易脱落。标志牌规格统一，挂装牢固。2)、 电缆绝缘摇测： 电缆绝缘摇测选用 1000V，摇表摇测线间及时对地的绝缘电阻应不低于 10M。3)、 电缆防阻燃措施电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料 密实封堵。在封堵电缆孔101、洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔 隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再封堵。17.4 配电箱(盘)安装17.4.1 操作要点(1)、 电盘配线1)、 根据电具、仪表的规格，容量和位置选好导线的截面积的长度， 进行组配，导线应排列整齐，无绞接现象，绑扎成束，压头时，逐个压牢， 使用多股线时，必须用压线端子连接。2)、 导线与器具连接质量要求如下：连接牢固紧密，不露线芯，不伤芯线，不断股。压板连接时压紧无松动。螺栓连接时，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线 连接不超过二根，防松垫圈等配件齐全。箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置104动作电流不大大 102、30Ma，动作时间不大于 0.1S。照明箱(盘)内设置零线(N) 和保护地线(PE 线)汇流排，零线和 保护地线应经汇流配出。(2)、 绝缘摇测箱内电器安装完毕，用 500V 兆欧表对线路绝缘摇测，摇测包括相线与相 线、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝 缘并记录存档。(3)、 配电箱安装质量要求1)、 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧 贴墙面，箱(盘)涂层完整。2)、 箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。3)、 PE 保护地线不串接，安装牢固。4)、 配电箱安装牢固垂直度偏差为 1.5，底边距地面不小于 1.8m。17.5 开关安装17103、.5.1 操作要点(1)、 开关安装要求1)、 同一建筑物的开关采用同一系列产品。2)、 开关不应装在门后，开关向下为开启，开关边缘距门框间距宜为 150mm200mm，距地面高度 1.3m。3)、 相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错 位，开关与灯位顺序一致。4)、 暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，105(2)、 开关接线1) 开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。2)、 电器、灯具的相线经开关控制。3)、 多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型安全压接帽压接总头后再 分支连接。(3)、 插座安装要求1)、 暗104、装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整 洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全。2)、 插座安装高度距地面不小于 0.3m，同一室内插座安装高度一致。3)、 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN) 线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座、接 线的相序一致。4)、 接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。17.5.2 调试：通电试运行后，插座(箱)应进行相位测试，用相位检 测插头逐个插座测试，如有不符时，断电后调整。17.6 灯具安装17.6.1 操作要点(1)、 灯具配线灯内的配线是灯具重点，灯内配电应符合设计要求及有关规定，(2105、)、 灯具安装应符合下列要求：1)、 灯具安装应牢固，灯具上应有接线盒。2)、 灯具中相线、零线、 PE 线严禁串接连接， PE 保护线的颜色为黄绿双色，零线为浅蓝色，相线宜为红色，三色不易混同。10617.6.2 通电试运行灯具安装完毕，各支路绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行，通电后 仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相 对应，发现问题，断电后调整。18、 电梯安装监理细则18.1 电梯开箱检查时检查设备、部件完好无损，备品备件完好齐全； 技术资料、设备生产国厂家证明书、产品合格证书、门锁装置、限速器、安 全钳以及缓冲器的试验报告等应齐全。18.2 曳引装置：曳引轮的位置偏差，导向轮端面对曳引轮端面的不平 行度控制；导向轮垂直度；各绳张力相互差值。18.3 导轨安装牢固，两导轨内表面间距偏差，导轨接头台阶等控制。18.4 轿箱组装牢固，轿箱结合处平整、轿箱洁净美观、门扇平整、启 闭轻快平稳、门缝一致。18.5 独立敷设的供电电源开关应靠近门，便于操作，动力和照明开关 分开，保护接地系统良好。18.6 安全保护装置必须可靠，限位、缓速装置安装位置正确、功能必 须可靠。18.7 静载、空载、满载、超载试验：电梯起制动应平稳、迅速；厅门 机械、电气连锁装置、极限开关和其它机械、电气连锁开关应可靠，控制屏、 柜和电机、 As 引机、制动器工作正常。