1、制造公司生产部管理制度（岗位职责、设备等）编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 生产部长岗位职责一、 认真贯彻执行国家和各级政府的有关安全生产的各项法规，法令和要求，在总经理领导下负责在生产过程中的员工的安全。二、全面了解掌握安全生产情况，建立健全安全管理制度，安全操作规程，安全责任制及检查考核办法；组织召开安全工作会议，解决安全管理中存在的问题，改进措施，明确责任人，时限和检查考核办法。三、坚持“安全第一，预防为主”原则。深入现场检查各项安全制度，操作规程落实情况。特别是对重点部位，重点岗位和特殊作业人员情况和易发多发2、事故的岗位要亲自到现场严格检查把关，贯彻预防为主的方针。四、职能范围：1、负责组织管理本部门的全面工作，对本部门工作的正常规范，高效运行负责。2、对本部门员工的工作岗位及职责进行合理分工，并进行岗位职责的管理及考核，对工作效果负责。3、按照公司经营目标主持制定各车间的年度生产计划，月度生产计划。保证以销定产，不出现停销待产的情况。4、 指挥各车间按照企业标准规范，搞好各工序作业管理，执行工艺标准，实现均衡生产、文明生产、安全生产。5、 及时掌握各车间生产动态、质量动态，按照企业各项标准完成生产指标。6、 负责本部门定岗定编计划的审报和把关工作，对本部门的人员设置和岗位职责及工作胜任能力提出考核3、意见。7、 负责生产质量安全工作会议。分析安全、质量状况。表彰和奖励在工作中做出突出成绩的集体和个人。8、 组织各车间按照同行业的企业标准规范，对各工序进行流程环节管理，并制订相应的符合本企业的文字操作规范。9、 全面负责车间的安全管理，严格按照国家的相关规范和公司的安全管理制度组织安排生产，经常性地组织车间人员进行安全生产学习并进行示范。不断检查各车间的安全生产工作，保证车间各环节安全有效的进行。10、 全面负责各车间的成本控制工作，严格按技术部下的订单组织生产，并保证工艺和质量标准，对产品中的原料、辅料和人工费用进行有计划的控制管理。在保证产品质量和数量的情况下，节约的原辅材料；及时改进生4、产工艺，提高产品质量。11、 审核各车间的生产统计报表，并对各车间生产成本进行控制和考核。12、 负责部门内部认真执行国家相关法律法规，执行公司规章制度，杜绝或禁止违法乱纪行为的发生。对本部门发生的重大违法乱纪行为的后果负责13、 接受公司领导及相关部门对本部门工作的指导和考核，并积极配合。14、发生伤亡事故必须立即赶赴现场指挥处理，并及时向有关部门和上级报告，必须坚持“三不放过”的原则。即：事故的原因不查清楚不放过，事故责任者和员工未受到教育不放过，没制定出防范措施不放过。车间主任岗位职责一、 认真贯彻执行各项安全生产法规，制度，标准和上级指示，对车间安全生产全面负责二、 负责组织管理本车间5、的全面工作，对本部门工作的正常规范，高效运行负责。三、 加强对重点部位和岗位的安全管理，完善安全保护装置。杜绝违章作业，做到防患于未然。四、 如果发生伤亡事故应立即赶赴事故现场，及时采取相应处理措施，及时报告厂领导，坚持“三不放过”的原则。召开事故现场分析会，完善制度，总结教训。五、 负责对图纸及计划单的复核六、 修订完善车间安全操作规程和安全管理制度，健全安全管理组织和安全责任制。落实“五同时”要求，定期召开安全会议，进行安全检查，及时消除安全隐患。七、 负责对本车间员工的岗位及职责进行合理分工，并对各岗位进行管理和考核，对工作效果负责。八、 负责生产车间的管理制度、生产工艺流程的拟订、监督6、和执行。九、 严格执行公司规章制度，杜绝违法乱纪行为的发生，并对本车间发生的违纪行为负责。十、 搞好生产车间内部的团队精神建设，按时保质保量完成公司下达的各项任务。十一、 负责对车间的安全文明生产的“红旗评比”活动进行奖惩，做好防火、防盗工作。十二、 负责车间生产质量的控制，严格执行企业规范，对执行情况提出奖罚意见。十三、 负责车间生产过程中的成本控制，杜绝浪费。严防跑、冒、滴、漏的发生。十四、 接受公司领导及相关部门对车间工作的指导和考核，并积极配合。十五、 每周开一次工作会议，安排和计划工作，并形成书面记录。十六、 对员工定期或不定期进行技能培训，新员工经过培训合格后，方可上岗。十七、 负7、责完善车间管理，尽其所能高效率地完成工作，杜绝工作岗位混乱和违规等情况发生。十八、坚持三级教育制度，坚持合格上岗制度，未取得合格证的员工不得上岗。统计核算员岗位职责。一、负责各车间的日报、周报、月报工作。二、负责各车间每月的生产结算工作。三、负责各工序产品跟单的发放工作。四、负责生产厂部盘点的统计和整理工作。五、加强统计监督，防止车间多报产量、虚报浮夸、满报漏报，有效防止数据管理的无序、混乱现象出现。六、辅助生产厂长进行整个生产的日常管理工作。七、完成领导临时安排的其他工作以及生产部的文案工作。班组长安全职责一 认真执行安全生产的各项规章制度、操作规程和工作标准，对班组员工的安全负责。二 经常8、检查员工是否正确执行操作规程和规章制度的情况，坚决制止违章作业和抵制违章指挥现象，如果无效立即向上级报告。三 经常检查设备，设施及作业环境，及时消除安全隐患，如有工伤发生及时报告，积极处置，并按“三不放过”的原则做好详细记录。四 加强对员工的安全操作知识的教育，坚持新员工必须经过安全教育，考试合格后方可上岗。指导员工正确使用安全设施，防护用品和消防设施。电工机修员岗位职责一、 健全设备管理台帐，做好设备检测运行记录，主要设备实现运行状态完好率达100%，辅助设备完好率不低于95%，工作结束做到关气、关电，严防意外事故发生。二、 检查设备运行情况，及时发现设备隐患，及时处理。三、 对损坏的设备进9、行维修。四、 定期对设备进行维护、保养。五、 对设备的配件、易损件易耗品及时向采购部门申报计划。六、 对设备进行治漏管理。七、 建立设备台帐，保存好设备原始资料，做好设备档案管理。八、 对公司新购进的设备进行交接、清点数量，如安装新设备，需对车间的气路进行安装改造。九、 联系设备厂家，及时进行回访。十、负责加工区、生活区、办公区及临电的管理维护工作。安全文明生产管理规定1、生产工人工作时必须穿工作服并佩戴好劳保用品，否则不允许上岗。2、车间内禁止吸烟，严禁酒后上岗。3、员工上岗前必须经过岗前培训，特殊工种须取得合格证书后方可上岗。4、生产工人必须严格按照公司制定的各岗位安全操作规程进行操作，杜10、绝违规操作。5、保持生产现场的整洁，按要求每天清扫卫生，不得乱扔纸屑、杂物。车间的安全通道应保持畅通。6、.生产现场材料、半成品及辅助工器具的摆放要整齐有序，下脚料、废料应及时回收。7、.严格按定置管理的要求摆放生产工具和生产材料，做到文明生产。8、各车间每天上班前，利用班前五分钟召开班前安全生产会，做好生产记录。9、设备操作人员每天上岗前应对设备进行认真的检查及保养，发现问题及时维修，不允许设备带病作业，当班问题必须当班解决，不允许遗留到下个班处理；定期对设备进行检修，确保设备完好率达100%。10、质量是企业的信誉、是企业的生命。生产部在下达生产任务单时，必须对每道工序质量提出具体要求并做11、好技术交底，车间在成产中必须做到“三按”，即按标准、按图纸、按工艺。11、严格把好产品的质量关，采取自检、互检、专检，对每道工序严格把关。不合格的半成品决不允许流入下道工序进行生产；如发生质量问题，各工序责任人要及时停工，向主管领导及时反馈信息，提出解决方案及补救措施，确保产品合格率达100%；如发生质量问题隐瞒不报，责任人将受到严重处罚。质检部下不合格产品质量单，生产部下处罚单。12、质检员应严格按照生产工艺流程及质量标准对产品质量严格把关，做到严肃认真、不徇私情。如因质检员工作不认真、检查不到位发生的质量问题，公司应对质检员进行经济和行政处罚。13、不允许员工利用工作之便干私活。14、各车12、间及各岗位人员，每天应按照卫生责任区划分的区域进行卫生清扫，做到现场整洁、文明生产、井然有序。15、做好生产车间、厂房、库房的防火、防盗、防漏、防潮工作，以确保安全生产顺利进行。16、生产车间应根据生产任务单的时限及数量要求，统筹安排并合理组织生产，以确保按期交货。17、生产车间应对产品质量、安全生产以及设备的正常运转等负责，对违章操作和不按工艺流程生产的员工，有权制止和纠正，并有权对责任人进行处罚。18、根据生产需要或生产不忙时，有义务组织员工进行业务（岗位）培训，以不断提高员工的业务技术水平。19、要求每位员工从节约一滴水、一度电、一颗螺丝做起，提倡节约，反对浪费“节能降耗”是每位员工的责13、任和义务。原辅材料进厂检验制度一、内容与适用范围（一）本制度规定了原材料、零配件 、辅料的检验标准和检验方法；（二）本制度适用于与原辅材料管理的相关部门；（三）型材、配件、辅助材料进厂必须具备生产单位及检测单位签发的“材料质量证明书”和“出厂检验合格证”并及时整理归档；（四）原材料检验的技术依据：1、硬聚氯乙烯（PVC型材）GB/T8814-2004；2、铝合金建筑型材GB/T5237-20083、除符合以上国家标准外，还必须具备订货合同中具体验收的技术规定；4、检验比例：一般材料、配件的抽样比例为2-3%，关键的型材、配件应加倍抽样检验；对质量不稳定或无质量鉴定书的应全数检验；（五）型材、配14、件及辅料进厂后，物资部应通知质检部按相关标准检验，并做出检验结论；（六）如检验数据达不到相关技术标准和定货合同时，应加倍取样复验，同时做好原始记录；（七）复查仍不合格时：1、如实填写不合格项目及原因；2、签署不允许办理入库的意见；3、立即报告质检部，技术部及副总经理审批。（八）复检不合格的材料一律不准办理入库手续，生产车间有权拒绝领用；（九）车间如发现材料不合格，应立即停止使用，通知质检部复查，查明原因分清责任，如原辅材料制造有问题质检部书面说明原因通知物资部退货，此批材料按“质量事故规定”处理；（十）凡不具备检验依据，不符合进厂规定的型材、配件、辅料，质检部一律不予检验，并向副总经理报告；（15、十一）入库材料要坚持“先进先出”的发料原则，防止过期变质；（十二）对质量或货源不稳定的材料，物资部应予明显标记，及时报告质检部和技术部，并通知车间，先进行小批工艺试验，确定能保证产品质量后方可大批投入生产，如未进行通知，物资部负主要责任；（十三）检验员填写质量记录应字迹清楚，内容详细、项目齐全、数据准确、结论明确，同时，检验员应在型材、配件、辅料规定处加盖“进厂检验合格”章，作为进厂检验合格的标记；（十四）未经检验人员签字盖章的进货数据，财务部应拒绝付款。员工安全生产责任制一 认真学习和严格遵守操作规程和规章制度，服从安全管理，不违章操作，对个人违章作业后果负责任。二 严格按规定着装，认真学习16、和正确使用各种设备，工具和灭火器，熟悉牢记各项安全知识和规定，有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻并及时向上级报告。三 积极参加企业举办和各种安全培训和安全教育活动，努力培养安全生产既是对保护企业财产负责也是对个人人身安全负责的责任心。牢固新立“安全第一”的安全意识。安全文明生产管理制度一、 文明生产管理的指导，思想及组织原则：按照公司抓好内部管理，树立品牌战略，谋求多元化发展的思路在厂领导的组织领导下，把文明生产管理纳入总体工作计划中，有步骤的安排落实，监督考核。二、 健全组织机构：厂部设一名分管领导，具体负责文明生产考核管理工作。车间部门设文明生产考核领导小组，由部门主管负责，开17、展执行考评工作。三、 划分管理责任区：1、非生产单位，办公室、财务、后勤、技术、物资部门以工会工作区为考核责任区。2、生产单位、型材加工车间、玻璃加工车间、电气焊工车间按占用厂区范围为考核责任区。四、安全文明细则：1、员工必须仪表整洁，男工不许染发，女工不许浓妆艳抹，佩戴首饰应适当。2、员工进入厂区必须佩戴工作卡工作现场必须穿着工作服。3、工作期间严禁随便串岗、私自换岗、超时脱岗、酒后上岗工作。4、严禁扎堆聊天，加工私活儿。5、工作现场各种工装料架整齐划一，工具必须码放有序，且不可混装。6、油品必须单独放置，不可与原材料混放。7、工作车轨上不准摆放任何工具及杂物。8、不同型材必须分类码放，加工18、好的半成品必须按规格码放。9、长度超过1.5米的工件不许用小件周转车摆放及周转。10、机床、机具放置必须通风、干燥、防霉、防潮，且必须保持干净卫生。11、工段上的图纸、工艺卡必须存放在指定位置，不准压在工件下面或胡乱搁置。12、工作区域内不准摆放于生产无关的物品。13、垃圾、铝、铁屑必须每天下班前半小时清理干净。14、车间通道内必须保持整洁，不允许有铁屑碎纸等杂物，黄线外不允许放置半场品、成品。15、护栏网，物料摆放架必须清洁不允许有积灰粉屑。16、图纸要按地区、工程名称、合同编号、楼号、立面、图纸顺序号分别装订成册，编写目录，分类存放。各工序的分页图纸存放必须贴上工程名称标记妥善保管。17、19、工序卡同图纸摆放方式相同。多人同时使用一张序卡加工，分别在序卡记录自己的加工数量：上序来料少于序卡数量，应按实际加工数量登记。18、不准占用生产通道加工作业，作业区内要随时清理保持整洁。19、不准蹬踏坐骑设备材料及工作台。20、定时对设备进行检修维护。21、开启电气设备前必须检查设备的完好性。22、员工上班时间严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤、裙装等。23、车间工人每天提前5分钟进入车间，并着装整齐。24、合理使用原材料，注意节约用料、计划用料、不准大料小下。25、操作工人在加工产品前首先看懂图纸，不明白或有疑问及时请示、询问、明白后在进行加工。26、保持生产环境及公共环境的卫生。五、防火制度1、为加20、强防火安全管理，成立防火安全管理小组，设组长、组员，成立义务消防队。2、防火安全领导小组制定防火安全制度和措施，组织防火安全检查，主持整改火险事故隐患，组织经验交流，评比先进。3、贯彻上级消防工作批示，严格执行消防法规。4、将消防工作列入日程，做到与生产计划同布置、同检查、同评比、同总结、同评比。六、，防火安全规定：1、坚持“预防为主，防消结合”的工作方针经常对员工进行防火安全教育，组织义务消防队定期进行消防训练。2、领导小组要定期组织消防安全检查，对查出的隐患明确具体整改措施、责任人和期限。各级安全责任人对本部门的防火安全要经常进行检查。文明生产考核办法一、占用生产过道，工具摆放不整齐，扣121、分；二、如发现不佩戴劳保用品，不按图纸施工每次扣1分；三、各班组的卫生区不干净，扣1分；四、不按操作规程施工，机器防护罩没起到作用，扣1分。如有违章事故发生则一切经济损失由本人承担，企业不承担任何经济责任;五、不在自己所属区域加工，或未按工艺流程加工每次扣1分；六、发现设备有漏电、接头松动继续操作的扣2分；七、上班时间穿拖鞋、光膀、穿短裤、裙装、长发、化妆者扣2分；八、随意串岗、换岗、闲聊、做私活，一经发现扣2分；九、车间发生打架斗殴，扣10分，并清出车间；十、喝酒后上班，扣5分；十一、上班迟到5分钟扣1分；十二、着装不整齐，未佩戴胸卡扣1分；十三、工作期间扎堆闲聊，说不利于团结的语言每次扣222、分；十四、由于个人计算失误，导致型材浪费扣1分，并处以原价30%罚款，如发现先下短料，后下长料者每次扣1分；十五、如看不清图纸，不懂装懂导致原材料浪费扣2分，并处以原价30%罚款；十六、下班后，若发现未关灯、为断电的扣2分，设备未清洁、未加润滑油、工作场地未清扫的扣2分；十七、发现车间地面有划痕，根据情况扣1-5分；生产部管理制度实施细则为了更好的适应市场的需求，使生产能够安全、高效，保质保量的运行，特对各车间制定如下制度：一、型材生产车间1、下料组：按计划任务单办理领料手续，下料前检查原料有无缺陷，检验合格后严格按图纸要求下料，如出现废料视情节严重给予相应处罚：（1）不通过库房领料没发现一次23、罚款20元。（2）对于下错的材料，可以在利用的每支罚款10元，不可利用的每支罚款20元。（3）公司规定原料在200支的适用范围内允许超额一支（6米），对于没有超额的给予下料组每支20元的奖励。（4）下料必须符合企业标准，如发现不符的每支罚款5元。2、钻铣组：严格按钻铣工艺进行生产加工，出现人为质量事故，按下列规定给予处罚：（1）检查上道工序无误方可加工，如发现上到工序失误者每次奖励10元。（2）对于铣错的材料，可以在利用的每支罚款10元，不可利用的每支罚款20元。（3）做好原料及半成品保护措施并摆放整齐，违者罚款5-10元。（4）办好成品的交接手续，不办或交接不准确的罚款10元。3、组装组：严24、格按组装工艺进行加工，成品必须符合企业标准，出现人为质量事故，按下列规定给予处罚：（1）组装尺寸不符合规定的，出现次品每件罚款10元，废品每件20元。（2）组装面不平、不牢固、有间隙、对角线不一样、划伤等不符合工艺要求的次品每件罚款10元，废品每件20元。（3）因操作失误导致材料损坏的，每件罚款5-10元。（4）成品于图纸不符成为废品的，每件罚款40元。（5）如发现上到工序失误者每次奖励20元。4、装配组：严格按图纸进行装配，出现人为质量事故，按下列规定给予处罚：（1）装配前检查上道工序成品质量，发现一次奖励5元。（2）各种五金件装配失误，每次处罚5元。（3）胶条装配出现角位不严或没有塞到位，25、每次处罚5元，并重新修复。（4）成品与半成品必须摆放整齐，如出现乱摆乱放每次处罚10元。5、包装组：成品入库有专人办理，出现失误按下列规定处罚：（1）成品必须由质检部逐个检查方可打包装，没有经过质检部逐个检查就包装的，发现一次罚款10元。（2）在打包过程中如发现上到工序失误者每次奖励5元。（3）成品必须按工号统一入库，出现失误每次罚款10元。二、玻璃车间1、切割组严格执行公司的安全操作规范及用料计划，办理好领料手续，按图纸要求下料，严格执行裁切标准，并做好原玻璃和余料的存放工作，因违章出现安全、损料、废料视情节严重给予处罚：（1）不通过库房私自使用原材料，每发现一次罚款20元。（2）违反安全操26、作规程的，每发现一次罚款20元。（3）对于下错的原材料，可以在利用的每平米罚款10元。（返工无工费）不可利用的每平米按原价赔付。（4）在裁切中仔细检验原材料（如气泡、加石、划伤）发现并报库管及生产部，不许随意下料裁切，如私自或不检查下料出现问题最低罚款50元。（5）认真审阅任务单，能采用余料代替的应从库管办理余料领用手续，对于节省的玻璃给予每平米6元-10元的奖励。（6）每一架成品在交接前必须表明型号、规格、数量，如无标识，发现一次罚款10元。（7）当月工资在工序交接手续齐全的情况下发放并结算，必须有双方当事人签字，如无交接手续的不予以发放工资，并处罚双方当事人每人30元。（8）认真执行设备及27、工具的安全操作规程，做好保养工作，违章一次罚款15元。（9）每月无安全事故的奖励本组20元。（10）对所属工作场地做好当日卫生工作，对工作中所产生的废物、废料、（废玻璃、玻璃箱子）按要求存放，并做好当日工作当日清，如发现违章一次罚款10元-20元。2、中空车间严格执行企业标准及安全操作规范，做好与上道工序的交接手续，加工前认真核实尺寸，对半成品、成品做好自检工作，如出现人为质量问题及安全问题，视情节严重给予相应处罚：（1）原片检查不到位，造成次品可修复的每块罚款10元，成为废品的每块罚款15元。（2）分子筛的灌装，间隔条不符合工艺要求的每块罚款10元。（3）成品出现漏气、断胶每次罚款10元。（28、4）玻璃内部不干净，和片错位每发现一次罚款10元。（5）发现玻璃标签不清、不符或无标签的发现一块罚款10元。（6）成品在入库前必须经相关人员检验，方可入库，并放到库管指定位置，违章一次罚款10元。（7）出现人为原因造成质量事故及安全事故的视情节严重给予当事人处罚（最低50元）。（8）认真做好机械设备和工具的维护和保养，出现问题及时修理汇报，对于不及时修理汇报造成设备损坏由造作人员负责（视情节严重给予30-100元的处罚）。（9）对于改进生产工艺，提高产品质量，节约成本的合理建议，每次奖励30-50元。（10）每月根据质检部对质量的评审，对车间制定实施奖罚。 以上各班组认真保护、保养好自己使用的29、机械设备和工具，机械设备和工具出现问题因及时汇报和修理，造成次品或废品的由操作人负责，对机械设备和工具出现人为造成的损坏视情节严重给予处罚。设备管理制度一、常规设备管理1、企业全部设备除按单机建卡外并分别建设备总台帐，设备档案等技术资料并加强管理。2、对企业内部固定资产由厂统一编号。3、由厂技术员画出平面布置图，并复制存档。4、统一编制设备修理计划。5、设备使用和维护保养二、设备使用1、 设备使用采取定人定机，定操作规程，设备管理人员负责检修，监督管理，对工人宣传指导合理使用设备，并检查日常设备维修保养工作。2、 在使用手持电动工具时，严格遵守安全操作规程，设备员与电工经常检查使用情况。3、 30、定期开展完整设备竞赛活动，奖励先进班组与个人。三、 设备保养制度1、 设备保养是延长设备的使用寿命，巩固设备的使用率，必须认真执行三级保养制度，即：一级保养，二级保养，三级保养。2、 三级保养要日常化，二级保养要制度化，一级保养要计划化。3、 三级保养日常化是操作者的责任，重点工作内容是进行清洁，润滑，紧固易松动的螺丝，检查零部件的完整。4、 每日由操作者填写五定记录（定人，定期，定质，定点，定量）设备员每月抽查一次日保记录。5、 二级保养制度化，暂定二个月进行一次，停机时间1.5小时，以操作者为主，油线，调整润滑部位，清除毛刺，检查固定部位紧固情况。检查安全情况，彻底清扫内外死角，油污和尘土31、，保养工作量相当机床小修。6、 二级保养完工后，由设备员检查，填写二级保养检查记录。7、 一级保养计划化是有计划的对设备进行保养，暂定一年进行一次，停机时间为4小时。8、 一级保养的内容主要是内部清洁，润滑，局部解体，检查和调整，其保养的工作量相当于机床中修水平。9、 在一级保养过程中需要更换修复损坏的零件，以维修工为主，操作者参加，电气部分电工负责。10、一级保养完工后，由设备员检查，填写一级保养记录表。四、 设备完好标准1、 机械情况2、 精度性能满足生产工艺的需要。3、 转动系统转动正常。4、 操作系统灵敏可靠。5、 润滑系统齐全，畅通，油标醒目6、 电气系统齐全，管线完整，性能灵敏可靠32、。7、 内外清洁油质符合要求，基本无漏油，漏水，漏气。8、 零配件完整，随机附件妥善保管。9、 安全防火装备齐全可靠。五、 自制专用设备1、 精度性能满足生产工艺的需要。2、 内外清洁，各部位连接紧固，不漏油不漏气。3、 操作系统灵敏可靠转动正常4、 安全保护装置齐全。六、 电器设备完好标准。1、 各主要技术指标能达到出厂标准或能满足生产要求。2、 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。3、 运行良好，安全防护装置应符合电器安全规程。4、 设备的通电散热和冷却系统齐全完整性能良好。5、 设备内外清洁，润滑良好，无漏油水气。七、 设备事故1、 凡设备因非正常使用损坏造成停产或效能降低均为设备事故。233、 根据事故造成停机的时间长短和修复所需全部费用的多少，设备事故分为两类：3、 一般事故：中断生产八小时以上，三昼夜以下，修复费用在1000以下。4、 重大事故：中断生产三昼夜以上，修复费用在2000元以上八、 事故性质1、 责任事故：因为操作错误，维修不当造成的事故。2、 特殊事故：凡因为自然灾害或其他不可预料因素造成的事故。九、 事故处理1、 事故发生后应立即切断电源，保护现场及时通知车间设备管理员和车间主任。2、 事故发生后，由主管人员根据事故严重程度，召开不同范围的事故现场会。3、 进行经济损失统计分析，分析出事故性质。4、 决定处理意见，尽快恢复生产。5、 设备事故责任者按规定给予批34、评教育，赔偿损失等处理，对隐瞒和谎报者加重处理。十、 备件管理1、 备件入库后要按品种分类建账。2、 保证帐物相符，对备件领用和储存情况上报厂设备管理员。3、 加强备件的维护保养，保持备件整洁。十一、 设备档案管理 1、 设备资料档案包括：出厂合格证，精度性能检验记录，开箱单，图纸，技术资料，安装调试，移交记录，保养记录，大修记录，设备改造，设备事故等资料。2、 所有设备档案由资料室保管，设备正式移交生产后，必须按固定资产标号建立档案。3、 设备档案要长期保存直至设备报废。4、 档案不得向外借阅，特殊情况须经领导批准。十二、 设备动迁管理1、 按照工艺流程所安装的设备，未经总经理同意任何人不得35、随意搬动与迁移。2、 根据生产的发展，工艺流程的改变及设备更新的实际情况，车间设备动迁时要写出书面报告。十三、 设备保费管理1、 设备报废条件2、 已超过规定使用年限的老旧设备，其主要结构和主要配件已经磨损破坏，设计功能已不能达到工艺要求，不能修复的。3、 因意外灾害或事故，使设备受到严重损坏无法使用，修复和改装的。4、 严重影响安全，继续使用将会引起事故危险，但又不能修复改装必须拆除的。5、 自制设备，通过生产验证和技术鉴定，不能使用而无法修复改装的。十四、 程序与极限：由车间填写设备报废申请表，经生产技术人员审核经总经理批准。十五、报废处理方法：1、 报废设备由公司统一管理，专人保管。2、36、 报废设备要按质论价收回残值为更新改造资金。十六、设备检查，评比奖惩制1 方式：由厂设备，技术人员，车间主任，机台操作者每月进行一次检查评比，日常工作由设备员负责。2、 内容：规章制度执行情况；三级保养和润滑五定的落实；设备完好；设备修理计划完成情况；设备事故情况；操作规程的实施；设备利用情况；账物标牌是否一致。3、方法：根据检查内容逐条评审，对好的予以表扬，奖励，差的予以批评，年终审核，总评比。工艺管理制度一、总则：工艺是保证产品达到设计要求的指导文件，工艺管理实行统一领导的原则，技术部在经理领导下，对全厂工艺负责全面管理。二、工艺管理工作的范围：1、 参加审查新产品设计的工艺性能是否合理。37、2、 编制和贯彻工艺制度，修改工艺计划。3、 设计专用工艺装备。4、 收集，整理，掌握国内外同类产品的工艺水平。5、 检查工艺执行情况及合理性。6、 编制工艺规程的基本要求：7、 编制工艺首先要保证安全生产。8、 在满足产品质量要求的基础上，工艺要求要简单，以保证取得好的经济效益。9、 工装设备力求简单实用，但必须保证稳定性。10、工艺卡片要清楚，数字准确，完整统一。11、 工艺卡片中要有以下各项内容：产品名称，工序名称，工序简图，操作要点，检查方法，工卡量具，使用设备名称和编号，工装名称和编号，同时又严格的审批手续。三、工艺文件的编制审批：1、 产品工艺文件由生产部主管工艺的人员负责编制。238、 工艺出稿完成后，由技术部组织车间质检，主管等有关人员会审，正式工艺文件完成后交技术部审批。3、 工艺文件应保持相对的稳定性。四、 工艺执行情况的检查：1、 凡下达的工艺文件，任何人员均自觉遵守，不得涂改或不执行。2、 为保持工艺的严肃性，对于违反工艺而在生产中造成损失者应作出 严肃处理。3、 技术部每月向总经理做出书面汇报，总经理根据情况，每季度至少组织一次分析会。4、 任何人都有权提出工艺修改的建议，但必须填写申请单和修改的具体内容，在未采用之前，应严格执行原文件。五、 工艺文件的修改1、 为保证工艺文件的先进性，技术部根据掌握的情况，每年组织一次全面的修改。2、 凡属一般性的修改由生产39、部负责，重大的由总经理负责批准或组织会签批准，同时下达工艺修改通知单。3、 凡因临时原因需要更改工艺时（代用等）不能更改正式文件时可以用通知单的方式。4、 正式的工艺卡片或文件必须执行国家有关的技术标准。六、 工装设计：工装设计必须执行国家的有关技术标准。1、 工装设计由技术部负责，做到图纸与实物相符。2、 工装的修改必须由技术部审定后方可修改，重要工装由总经理批准后方可变动。3、 工装的修改应简便实用，以保证质量的稳定性为基础。4、 所有制造工序应符合标准，法规，质量计划和程序文件，其质量要求均应设计和工艺文件中明确而完整的规定，质量是构成这些文件的不可缺少的部分。5、 制造产品（零件系统）40、所必要的全部作业活动，应在有关的工艺规范，图样和质量控制文件中描绘清楚。制造设备和工艺装备以及工作环境，应在质量部门的控制进行维护和调整。6、 检验和实验设备由质量部门进行维护和调整。7、 生产过程实行批次管理。工序卡片，装配指令是记录产品从投料到总装全部过程的主要档案资料。8、 主要设备操作人员和检验人员均应经培训取得资格证明后方可上岗。9、 对关键工序要实施重点质量培训，必须定人员，定设备，定操作工艺和检验方法，必要时应采取数量统计方法对控制点进行控制。特殊工序的检验使用的仪器仪表设备，工作介质和环境必须鉴定合格。10、 如果某道工序完成后，产品无法进行检验，以及如果出现废品则损失太大时，41、要对该重要工序进行工序控制。11、需要凭借操作者的技艺保证工序质量时，应以经过鉴定的标样，文字标准或附加说明作为评定依据。12、进货检验，以及中间检验和最终检验由质检科，按照本人和用户的质量要求进行，合格的产品应有标识或13、工序间实行工序首件三检制度，即自检，互检，专检以及专职检验员的抽检制度，防止成批报废。各班组 人员应认真落实三检制度，积极配合检验人员的工作。14、工序间出现不合格品或其他故障时，要在质量部门的控制下进行认真分析，并立即采取纠正措施，防止重复发生。并分析事故原因追究其相关责任。15、在加工过程中，质量部门及各工序要对制造的零件，系统和最终产品的技术状态下进行认真控制。工艺42、制度考核办法加工工艺是生产达到设计要求的主要考核指标，必须在完善制度的同时逐项落实开展考核，力求工艺过关质量达标，具体考核办法如下：一、在生产经理的主持领导下，组成考核领导小组，对企业产品设计方案，工艺编程，工艺装备，生产工艺单，加工过程操作规程开展全面考核检查，积极倡导采用先进工装工艺，及时淘汰落后工艺装备，对违反操作规程，不按工艺标准设计施工，加工制作，做出处罚处理决定。二、检查考评内容：（一）工艺文件编制考评：1、检查测评工艺设计是否符合产品质量标准要求。2、检查测评工艺设计是否安全可靠，具备批量生产条件。3、检查测评工艺设计是否先进合理，有较高的加工效率。检测结果成文下达，对检测合格的43、工艺设计及时推广采用，对不过关的设计工艺限制使用，对落后的工艺设计坚决淘汰。（二）工艺执行情况检查考评：1、检查测评工艺图纸是否规范完整，下单是否统一及时。2、 检查测评生产加工过程是否严格遵守工艺标准，是否规范操作。3、检查测评各执行部门是否设专人校验工艺器具，工艺订单。检测结果成文下达，对检测合格项按规定记录打分做综评依据，对不规范操作违反工艺管理制度的部门个人记过处罚，对未设定专人审检校对工艺订单，工装器具的部门限期整改并对主要负责人给予处罚处理。三、奖罚标准出现下列情形者给予处罚处理：1、 工艺订单编制错误造成加工浪费损失的责任人。2、 不正确合理使用工装器具及不按工艺订单要求给公司造44、成损失的操作者。根据造成的损失影响大小，具体情况的判断分析做出100-500元的处罚。造成严重损失影响的重大责任事故报公司严肃处理。对检查考评优秀的部门及个人，报请公司按规定表彰奖励。生产部劳动纪律管理细则 为了给员工创造一个良好的工作环境，促进生产现场有序的进行，使生产部的管理工作有章可循，有章可依，特制定如下管理细则：1、 每天上班，员工必须佩戴胸卡，由于忘带而造成迟到，旷工现象由当事人自己承担。2、 员工进入生产车间必须着工作服，违反一次罚款50元。3、 生产车间内严禁吸烟、吃零食，不准打闹嬉戏，首次违反者罚款10元，并作书面通报批评，以示警告，屡教不改者辞退。4、 上班期间，禁止看报纸45、杂志或做与生产无关的事，禁止长时间接听与生产无关的电话，发现一次通报批评，并罚款10元。5、 工作时间严禁私自窜岗，离岗，违反一次警告并罚款20元。6、 上班时间睡觉、无故私自脱岗（30分钟以上）者，以旷工论处。7、 机器设备执行定员，定置管理，未经车间领导或操作工允许，擅自开机运行者，发现一次罚款50元，以后如再发现以上情况辞退处理。8、 各工段工器具责任到人，应妥善保管及使用器具，出现工器具人为损坏、丢失现象，按原价赔偿，并作书面通报。9、 各工序原材料，半成品及成品应码放整齐，出现拖、拉、摔、打等损坏行为，发现一次罚款50元。10、 员工必须搞好自己责任区的卫生，保持机器设备、工作台及46、工器具的清洁、良好。11、 上班期间发现干私活、怠工，玩手机等行为，经批评教育不改者，令其停职检查，期间按旷工处理。12、 工作现场员工必须服从班组长或车间主任的调遣，不服从者交生产部酌情处理（警告、罚款、辞退）。13、 厂区内严禁酗酒、闹事、打架、斗殴、聚众赌博等，一经发现立即辞退。工作服领用发放及管理制度为提高公司形象，增强管理力度，展示员工的精神面貌，公司现规定全体员工穿着统一工作服上班，现就工作服的使用和管理作如下规定：一、 工作服的发放领用：1、 发放工作服时，车间主管依据各自所需，提出申请，并经生产部确认，方可领用。现定每位员工工作服两套，使用期限为两年。2、 领用时，各生产车间应47、建立工作服台账，并明确相关信息：领用人姓名、性别、领用数量、领用时间、发放人。二、 工作服的使用和管理1、 穿着工作服即代表了公司的形象，必须保持工作服的整洁。如有脏、乱、破损等现象，一经发现，根据公司 规 定到生产部重新购买工作服且费用自付。2、 工作服的式样、标识为公司统一制定，各部门及个人不得随意更改、涂抹，违者视情节予以处罚。3、 工作服应妥善保管和使用，禁止恶意破坏他人或损坏自己的工作服。在未达到使用年限故意损坏或丢失者，依据公司相关制度进行处罚，并自费购买工作服。4、 工作服领用需交纳五十元工作服押金。员工辞职或被辞退，工作服视实际情况折价扣除费用。5、 生产部及各车间主管负责员工48、工作服的穿着、监督和检查工作。各班组、工段配合生产部日常工作服的管理工作。生产部考勤管理制度一、工作时间：上午：8：00-12：00 下午：2：006：00考勤记录分为：签到表和出勤明细表注：出勤明细表由生产统计员负责（其依据为：各车间统计员上报每日班组会议出勤明细表），并于每周一与综合部签到表汇同，作为车间员工出勤报表。二、考勤规定：1、 上班时间晚到5分钟以内视为迟到，扣发工资5元；2、 下班时间提前5分钟以内视为早退，扣发工资5元；（注：以上两项规定在五分钟到半小时以内，每迟到五分钟加罚五元。）3、 旷工1） 一次迟到（或早退）半小时以上者视为旷工。2） 无故缺勤或未经批准休假者，视为旷49、工；3） 每月累计迟到5次视为旷工半天论。4、 员工因事请假，必须事先申请填写员工请假单，经车间主任和厂长批准后方可休假，在休假期间每天扣发当日工资。5、 病假必须由医院开具证明，经车间领导、厂长和综合部批准后方可休假，期间工资以公司规定执行。三、各车间考勤明细以班组为单位进行记录，车间统计进行核查确认，每星期一报生产部，由统计员进行统一记录汇总。四、 对违纪现象的处理方法：1、 对违纪现象的处理本着批评教育结合经济处罚的原则。2、 每迟到、早退一次罚款5元。3、 每旷工一次在扣发当日工资的基础上罚款20元。4、 未经请假或假满未需假者均以旷工论处。5、 严格考勤制度，如有弄虚作假者均以旷工论处。6、 每月累计旷工三次者，报综合部以辞退处理。