1、阜阳市xx路现代化建设项目装配式结构吊装施工专专项方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目 录第一章、工程概况、编制依据以及工程特点5第一节 工程概况51、工程建设概况52、建筑设计概况53、结构概况5第二节 编制依据6第三节 工程特点61、主要特点62、工程新技术特点7第二章、施工部署7第一节、施工准备71、技术准备72、物资准备73、劳动组织准备84、场内外准备8第二节 工程目标10第三章、施工计划101、施工总进度计划102、材料与设备计划13第四章、PC构件吊装及现浇砼工程15第一节 PC结构运输、堆场及成品保护151、预制构件的运输152、预制构件堆放的要求163、预制2、构件进场验收174、起吊工具形式185、成品保护18第二节、PC构件吊点设计及吊装分析191、吊点设置192、塔吊起重特性及主要技术参数233、塔吊平面定位图243、塔吊吊重分析26第三节、吊装施工工艺281、工艺流程282、弹线定位、标高测设283、外墙板吊装294、叠合梁吊装315、内墙板吊装326、隔墙板吊装337、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装338、叠合楼板、阳台板吊装339、楼梯安装3510、外围防护3511、水电预埋及钢筋绑扎3512、砼浇筑及养护35第四节、钢筋套筒灌浆连接施工351、技术原理352、施工操作工艺及操作要求36第五章、PC装配式结构检查验收401、测3、量验收402、预制构件质量验收403、预制构件安装验收42第六章、PC装配式结构质量保证措施421.测量工程422.预制构件433.模板工程444.钢筋工程445.混凝土工程47第七章、安全文明施工措施49第一节、安全保证措施491.安全保证体系492、安全管理措施493、起重运输机械安全技术措施504、施工机具及工器具使用安全措施515、PC构件吊装安全措施526、洞口及临边防护措施53第二节、文明施工措施551.场容场貌管理552.临时道路管理563.材料堆放管理56第八章、应急预案561、应急救援组织机构562、施工的危险源和可能造成的伤害573、预防措施574、应急救援路线585、应急4、救援物资61第一章、工程概况、编制依据以及工程特点第一节 工程概况1、工程建设概况序号内容说明1工程名称阜阳市xx路安置区住宅产业现代化建设项目2建筑地点3建设单位4监理单位5设计单位6质检单位2、建筑设计概况 工程名称 项目阜阳市xx路安置区住宅产业现代化建设项目建筑说明本工程位于安徽省阜阳市颍州区xx路，规划总用地面积122707m，共分为A、B、C、D、E五个板块，项目总建筑面积388712.52m，包括18栋住宅单体、附属商业及停车场、幼儿园、菜市场、活动中心、物业服务用房、储蓄所、邮电所等配套设施。其中住宅面积约265280.92m，商业面积约28141.69m，人防建筑面积约1165、27.82m，地下总建筑面积约79464.42m。主要为装配整体式混凝土剪力墙结构，连接方式采用钢筋套筒灌浆连接技术1#楼29层5层开始吊装2#楼33层6层开始吊装3#楼33层6层开始吊装4#楼33层6层开始吊装5#楼29层5层开始吊装6#楼30层5层开始吊装7#楼33层6层开始吊装8#楼33层6层开始吊装9#楼29层5层开始吊装10#楼20层5层开始吊装11#楼33层6层开始吊装12#楼33层6层开始吊装13#楼33层6层开始吊装14#楼20层5层开始吊装15#楼20层5层开始吊装16#楼33层6层开始吊装17#楼33层6层开始吊装18#楼33层6层开始吊装3、结构概况工程名称项目阜阳市xx6、路安置区住宅产业现代化建设项目结构形式1#楼18#楼：剪力墙结构，商业裙楼及地下室：框架结构。桩基类型1#楼8#楼为预应力管桩；9#楼18#楼CFG桩基础形式1#、2#、4#、5#、6#楼为筏板基础+独立基础；3#、7#、8#、9#-18#楼为筏型基础。地下层数1#18#楼为地下一层；A、B、C车库大面地下一层，局部地下两层。设计使用年限50年结构安全等级二级抗震设防类别标准设防类（丙类）抗震设防烈度7度耐火等级一级地基基础设计等级甲级主楼砼等级梁板砼等级为C35，墙柱砼基础顶11.560m为C45；11.5623.16为C40；23.16m及以上为C35。基础、地下室外墙为抗渗P6。地下车库7、砼等级墙柱：基础为C30，基础地下室顶C30；梁板C30，基础、地下车库外墙、顶板为抗渗P6钢筋型号HPB300、HRB335E、HRB400E、HRB500E砼抗渗等级地下室底板、顶板、外墙、水池墙、电梯基坑P6第二节 编制依据序号内容编号1装配式混凝土结构表示方法及示例15G107-12装配式混凝土结构连接节点构造15G310-123预制混凝土剪力墙外墙板15G365-14预制混凝土剪力墙内墙板15G365-25预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-16预制钢筋混凝土阳台版、空调板及女儿墙15G368-17装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-18装配式混凝土结构连接节8、点构造G310-1-29装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201410钢筋连接用灌浆套筒JGT398-201211PC结构施工图纸以及PC结构招标文件12建筑结构荷载规范GB 50009-201213高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010第三节 工程特点1、主要特点本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、内墙隔板、叠合板、叠合梁、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。 （2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。（3）在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装9、时的冲突。部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC结构与PC结构进行有效连接，增加了PC结构的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。（4）楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。 （5）按照PC结构的施工特点，采用外挂架施工。 2、工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工10、技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。第二章、施工部署第一节、施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容:1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。1.2、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、楼板安装11、顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演，次数为3次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整修改补全。2、物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行:根据施工预算、分部 (项)工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构 (配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需薷量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和12、合同，拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。3、劳动组织准备在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。序号姓名担任职务备注1庞培发项目经理2王生玉项目总工程师3叶良发/段鹏昌生产经理4王剑霏项目资料员5戴小红项目预算员7吴立丞项目安全员8张学鹏项目质检员9杨亚威项目PC技术10待定施工班组组长根据PC图纸设计要求及经验，和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况，我13、项目部将成立PC结构施工小组，将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成，其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC结构施工班组计划配备10人组成，每个灌浆施工班组有计划配备3个人。4、场内外准备 4.1.场内准备施工现场搞好三通一平 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC结构的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本项目每栋楼每个单元配备一台QTZ6518型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5天6天一层14、的节点。由于项目楼栋同时施工，造成现场塔吊的平面布置交叉重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。塔吊、堆场、施工道路布置图 4.2.场外准备场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现15、场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。第二节 工程目标名称内容安全施工目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。文明施工目标施工现场达到文明标化工地要求。施工质量目标工程一次合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。进度施工目标本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保16、证计划中各施工节点如期完成。第三章、施工计划1、施工总进度计划xx路安置区施工总计划A地块楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间1#2017.01.122017.03.242017.05.0429层5层吊装2017.11.132#2017.03.102017.04.282017.05.3133层6层吊装2017.12.093#2017.03.202017.05.082017.06.1233层6层吊装2017.12.19B地块楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间4#2017.04.012017.05.202017.06.2733层17、6层吊装2017.12.315#2017.04.102017.05.292017.06.2829层5层吊装2017.12.14C地块楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间6#2017.05.112017.07.042017.07.3130层5层吊装2018.01.227#2017.04.202017.06.102017.07.1633层6层吊装2018.01.198#2017.05.012017.06.242017.07.2533层6层吊装2018.01.28D地块楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间9#2017.06.112018、17.08.022017.08.2929层2018.02.0410#2017.06.212017.08.092017.09.0520层2017.12.1911#2017.06.012017.07.252017.08.2733层2018.03.1312#2017.05.102017.07.032017.08.0333层2018.01.2713#2017.05.202017.07.132017.08.1533层2018.03.01E地块楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间14#2017.08.102017.09.282017.10.2520层2018.02.07119、5#2017.07.302017.09.172017.10.1420层2018.01.2716#2017.07.202017.09.072017.10.0833层2018.04.2417#2017.07.012017.08.192017.09.1933层2018.04.0518#2017.07.102017.08.282017.09.2833层2018.04.14说明：1、极端天气及6级以上大风现场停止吊装作业，延误时间不计入总工期。 2、每栋楼具体开工时间以业主及监理单位下发开工通知单为准。 3、计划开工时间为土方开挖完成以后。施工部门根据施工总进度计划编制现场吊装计划（如下表）序号任务名称20、工程量施工人数持续时间（小时）XXXXXXXX上午下午上午下午上午下午上午下午1测量放线42外墙板吊装43叠合梁吊装44内墙板吊装45墙柱钢筋绑扎及水电预埋86隔墙板吊装47墙柱模板安装88叠合板支撑架搭设49叠合板、楼梯梯段安装410外围防护412楼面水电预埋及钢筋绑扎413墙柱、楼面砼浇筑42、标准层施工进度标准层施工节点进度-六天一层第一天施工上午结构弹线、砼养护、吊钢筋下午吊外墙板、内墙钢筋绑扎第二天施工外墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设第三天施工墙柱模板安装、排架搭设（本项目采用铝模板，此为图例）第四天施工楼面、梁模板安装施工 阳台板安装第五天施工叠合板钢筋绑扎21、水电管线预埋第六天施工混凝土浇筑2、材料与设备计划主要材料计划表序号名称规格用途单位总需用量备注1外墙板按图纸尺寸建筑物外围围护块预制2叠合梁按图纸尺寸建筑物水平承重构件根预制3内墙板按图纸尺寸分割建筑物平面空间块预制4隔墙板按图纸尺寸分割建筑物平面空间块预制5叠合楼板按图纸尺寸承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间块预制6楼梯梯段按图纸尺寸建筑物垂直交通设施个预制正负零以上BOM清单正负零以上BOM清单序号累计材料名称规格单位数量备注1混凝土楼板C35m36*24=864标准层24层用量2剪力墙、柱C3558*24=1392标准层24层用量3传统48mm钢管1200mm根163用于叠合板底、22、梁底支撑（配备三层用量）42000mm8753000mm1666一字连接件腰型孔220*100*5个218*24=436单栋用量（标准层24层）7L型连接件腰型孔L150（100宽*7mm厚）个23*24=5528固定螺丝M16*30个736*24=176649塑料垫块70*70*20个61*24=14641070*70*10个134*24=14641170*70*5个134*24=14641270*70*3个134*24=14641370*70*2个134*24=146414自攻钉M10*75个1840自攻钉周转5次15墙板定位件110*110*7角钢个241单栋用量（标准层24层）16一字23、件260*100*5mm4517斜支撑（普通）2m根232182.5m根2619泡沫胶条20*30mm米130*24=312020扁担6m个1各类施工机械、工具辅材（施工现场视情况而来）21钢丝绳直径263米扎头根422直径184米扎头823直径186米扎头424铝合金靠尺L=2.5m个425撬棍25mm螺纹钢 一头尖 一头扁长1.5m根426铝合金楼梯3m个627铁锤4P个828安全带条429钢卷尺7.5m个1030钢卷尺100m个131线锤0.5kg及1kg个632钓鱼线把433水准仪台134墨斗个435墨汁0.5kg件636记号笔（油性）红、黑支5037棉线卷438木工铅笔支2039铁锤24、6P个440电焊手套双6单栋用量41柔性抗裂填缝砂浆m1342耐碱网格布m26443泡沫棒25mmm890444填缝胶支8904第四章、PC构件吊装及现浇砼工程第一节 PC结构运输、堆场及成品保护1、预制构件的运输1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；1.2.预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆；。1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采25、用柔性垫衬材料保护；1.5.构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。1.6.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。1.7.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。1.8.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。2、预制构件堆放的要求2.1.现场存放时26、，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作35m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.81.2m的通道。2.2.水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。2.3.靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。2.4.构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。2.5.墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场27、内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：3、预制构件进场验收预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1规 格 尺 寸高度5用尺量两侧边宽度5用尺量两横端边厚度5用尺量两端部对角线差10用尺量测两对角线窗洞口规格尺寸5用尺量对角线差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形侧向弯曲1/1000拉线和用尺检查侧向弯曲最大处扭曲1/1000用尺和目测检查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺检28、查3预留部件预埋件中心线位置10用尺量纵、横两个方向中心线与砼表面平整5用尺量安装门窗预埋洞中心线位置15用尺量纵、横两个方向中心线深度+10、-0用尺量4主筋保护层厚度+10、-5用测定仪或其它量具检查5翘曲1/1000调平尺在两端测量4、起吊工具形式4.1.构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。4.2.考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。4.3.钢扁担主梁采用工字钢，钢丝绳采用直径为17.5（637钢丝，绳芯1）的钢丝。钢梁吊爪卸扣防坠器吊绳 5、成品保护本项目PC结构在运29、输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫30、片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。第二节、PC构件吊点设计及吊装分析1、吊点设置 本工程预制构件分为预制外墙板；预制内墙板；预制阳台、空调板；预制叠合板；预制叠合梁。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。1.1、吊钉 PLE（曙光）圆头吊钉系列符合国家国家制定的用于预制混凝土元件的吊钉系统，及有关吊运安全条例，吊钉通过圆角把荷载转移至混凝土，从而用相对较短的吊钉也可以获得较高的允许荷载，即使在薄墙31、板中，荷载也能有效的传递至混凝土及钢筋上，由于吊钉的圆角对称形状，因此放置吊钉时不需要特殊的定位。圆头吊钉是由承重等级为1.3-32t，材料由各种高质棒材制作而成，如碳钢、不锈钢等。根据不同的用途，吊钉的长度也可以不同，较长的吊钉用于边缘间距小或低强度的混凝土吊装上。 为满足吊运安全，吊运过程中需注意对圆头吊钉进行改变和焊接都是严格禁止的。 吊钉大样吊钉荷载受力情况1.2、吊钉位置布置本工程户型主要分为C、D户型，1#主楼由C、D户型组成，本次吊钉布置以1#楼为参考依据，主要分析C、D户型内主要PC构件吊点布置。吊钉的布置原则为吊钉离混凝土一侧的最小距离（ar）是吊钉长度（L）再加上吊钉到水泥32、面值的“s”的3倍=（3（L+s）。布置如下：吊钉布置原则外墙板吊钉布置内墙板吊钉布置隔墙板吊钉布置叠合板吊环布置叠合梁吊钉布置楼梯吊钉布置楼梯吊钉布置楼梯间隔墙板PCF板吊钩布置2、塔吊起重特性及主要技术参数根据现场施工需求，本工程塔吊选用型号为QTZ160（6518）和QTZ160（6517）两种型号，其中1#、3-2#、4-1#、4-2#、7#、8-2#塔吊采用QTZ160（6518），吊装阶段臂长45m及35m。其中2-1#、2-2#、3-1#、5#、6#、8-1#塔吊采用QTZ160（6517），吊装阶段臂长为35m及30m。具体起重特性如下图所示： 2.1、 QTZ160（651833、）塔吊起重特性表及主要技术参数 2.2、 QTZ160（6517）塔吊起重特性表及主要技术参数3、塔吊平面定位图A地块塔吊平面布置图B地块塔吊平面布置图C地块塔吊平面布置图DE地块塔吊平面布置图3、塔吊吊重分析以1#楼为参考分析塔吊吊重，其他楼栋参考1#楼分析施工。下图为1#楼塔吊定位：1#楼塔吊布置及起吊范围1#楼构件重量表编号重量编号重量编号重量编号重量外墙板WH1010.54tWH1026.84tWH1036.84tWH1040.54tWH2010.55tWH2022.8tWH2035.9tWH2044.2tWH2050.54tWH2060.54tWH2074.2tWH2085.9tWH34、2092.8tWH2100.55tWH3013.6tWH3020.35tWH3030.35tWH3043.6tWH4010.55tWH4024.5tWH4033.2tWH4041.8tWH4052.2tWH4061.8tWH4073.2tWH4084.5tWH4090.55tWH5010.54tWV1015.72tWV1023.3tWV1037.4tWV2013.5tWV2028.8tWV3012.5tWV3020.5tWV3030.5tWV4012.5tWV4028.9tWV5012.5tWV5028.9tWV6012.5tWV6020.5tWV6030.5tWV7010.5tWV8015.35、72tWV8023.3tWV8037.4t内墙板NH1012.8tNH1022.8tNH2017.2tNH2023.2tNH2033.2tNH2047.2tNH3013.8tNH3023.8tNV1014.3tNV1025.3tNV2014.2tNV2025.1tNV3012.6tNV3021.6tNV4012.6tNV4021.6tNV4031.1tNV5014.2tNV5025.1tNV6014.3tNV6025.3tNV1014.3tNV1025.3tNV2014.2tNV2025.1tNV3012.6tNV3021.6tNV4012.6tNV4021.6tNV4031.1tNV501436、.2tNV5025.1tNV6014.3tNV6025.3t叠合楼板FB011.8tFB021.9tFB030.6tFB040.6tFB051.9tFB061.8tFB071.7tFB081.8tFB091.8tFB101.7tFB111.8tFB121.9tFB131.5tFB141.5tFB151.5tFB161.5tFB171.5tFB181.5tFB191.9tFB201.8tFB211.7tFB221.7tFB231.7tFB241.7tFB251.7tFB261.7t空调板KB010.2tKB020.2tKB030.2tKB040.2t阳台板YB011tYB021tYB031.2t37、YB041.2tYB051.1tYB061.1t楼梯楼梯4.9 t 根据1#楼吊装顺序表及塔吊布置位置，塔吊18m27m起吊范围内起重分析如下：塔吊吊重分析构件编号构件重量起吊范围塔吊吊重结论WV1015.72 t21.3m塔吊21m吊重8.32t满足要求WH2022.8 t21.4m塔吊21m吊重8.32t满足要求WH2035.9 t19.6m塔吊21m吊重8.32t满足要求WH1026.84 t20.5m塔吊21m吊重8.32t满足要求WH1036.84 t21.2m塔吊21m吊重8.32t满足要求WH2085.9 t23.2m塔吊23m吊重7.53t满足要求WH2092.8 t25.8m38、塔吊27m吊重6.31t满足要求WV8015.72 t25.9m塔吊25m吊重6.87t满足要求WV8037.4 t23.2m塔吊23m吊重7.53t满足要求WV1037.4 t17.5m塔吊19m吊重9.27t满足要求楼梯4.9 t20.8m塔吊21m吊重8.32t满足要求通过上述对比，本工程1#楼采用江麓机电集团生产的JL6518型塔吊，塔吊臂长45米，全部覆盖施工区域；25米处最大起重重量为6.87吨，PC构件最重为5.72吨，塔吊满足工程吊装需要。其他楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装顺序分析均满足施工需求。第三节、吊装施工工艺1、工艺流程2、弹线定位、标高测设2.1 轴线定位 采用“内39、控法”放线，“外控法”复核2.1.1 “内控法”放线，在房屋首层根据坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点，各楼层上的控制点在楼板相应位置预留200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。2.1.2 “外控法”复核，用经纬仪或全站仪根据小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线（不少于两条四点，纵横轴方向各一条）的控制桩（控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方），对楼层上的控制轴线进行复核。2.1.3 根据控制轴线依次放出建筑物的所有轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。2.1.4 轴线放40、线偏差不得超过4mm。放线遇有连续偏差时，如果累计偏差在规范允许值以内，应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。2.2 标高测设2.2.1 每栋建筑物应根据小区测量控制网设12个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层。2.2.2 用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式3、外墙板吊装3.1 构件检查3.1.1 构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号。3.41、1.2 检查构件外观质量是否出现蜂窝、麻面、开裂等情况，吊钉周围砼是否有蜂窝、孔洞、开裂等影响吊钉受力的质量缺陷，如出现此问题预制构件退回工厂，不得使用。3.2 吊装3.2.1 根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如下图所示：3.2.2 当塔吊或起重机器把外墙板调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。 3.3 构件安装3.3.1 在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块42、厚度（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片）与位置是否与实际相符。3.3.2 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。3.3.3 根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。3.3.4 横缝宽度根据标高控制好，标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制。3.3.5 用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米的外墙板不少于3个斜支撑，长度大于6米的外墙板43、不少于4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）。3.4 调整固定3.4.1 固定斜支撑，旋转斜支撑根据垂直度靠尺调整墙板垂直度，调整时应将固定在该墙板上的所有斜支撑同时旋转，严禁一根往外旋转一根往内旋。如遇墙板还需要调整但支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。3.4.2 操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。3.4.3 外墙板吊装且复核后用连接件将相邻44、两墙板接成一体。安装连接时，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。4、叠合梁吊装4.1 测量4.1.1 根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线。4.1.2 根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测量方法引至外墙板上。4.2 梁支撑搭设对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支。叠合梁支撑体系采用如右图所示。立杆的稳定性验算见附表1。4.3 构件安装4.3.1 叠合梁吊装前，根据施工图纸，核对构件尺寸、45、质量、数量、配筋等情况，查看所进场构件编号并做好记录，特别注意梁的质量，对叠合梁有裂缝、蜂窝、孔洞、少筋、截面尺寸误差超出允许偏差，一律不得用在工程上。4.3.2 缓慢上升将梁吊离地面，检查是否基本水平、各吊钉受力均匀情况，不水平、受力不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。4.3.3 在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。4.3.4 将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。4.4 固定复46、核4.4.1 检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。4.4.2 取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。5、内墙板吊装5.1 构件复核5.1.1 根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。5.1.2 根据构件形式及重量选择合适的吊具，多于2个吊点的构件应采用加钢梁吊装，根据吊钉数量来确定吊装点数，如图一所示。5.2 构件安装5.2.1 将构件吊离地面，检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀，不水平或不均匀时用钢丝绳或47、加卸扣调整。5.2.2 检查楼面上所标示的垫块厚度与位置是否与垫块位置一致。5.2.3 在构件就位前检查编号、位置和正反面，根据图纸标注（箭头方向为正面），将板的正面与标注正面重合。5.2.4 将构件落在安装位置的垫块上，内墙板暗梁底部纵向钢筋放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。5.2.5 墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇部分预留管线的对接位置是否准确，如有偏差应通知水电安装人员及时对接处理，处理完成后方能安装固定。5.2.6 墙板就位后每个构件用不少于两根支撑的临时固定（安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装），长度大于4米不少于三根斜支撑固定，固定时墙板上部支撑点48、距离构件底部的距离不宜小于墙板高度的2/3。固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调，注意丝杆长度。5.3 固定复核5.3.1 复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。5.3.2 用连接件把构件和楼地面临时连接，每个构件下不得少于2个。5.3.3 取钩时操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。6、隔墙板吊装6.1 隔墙安装操作细节大致与内墙板一样，但还应注意以下几点： 6.1.1 落位时注意隔墙板底下是需要用座浆（外墙板和内墙板都不需要座浆）。座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞。6.1.2 隔墙安装时墙板两端各留有249、0mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。6.1.3 隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连。6.1.4 隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。7、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底50、部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。8、叠合楼板、阳台板吊装8.1 支撑架搭设搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。搭设时立杆间距不大于2100*2100mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。第二道设置在立杆上端的板底， 详细搭设方式及材料见下图：各杆件受力计算见附件1。8.2 构件复核8.2.1 根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。8.2.2 根据构件形式及重量选择合适的吊具51、，对所有的构件都应该采用加钢梁吊装，如下图所示：大于4米板吊装 小于4米板吊装8.3 构件安装 8.3.1 将构件吊离地面，观测构件是否基本水平，各吊钉是否受力，构件基本水平、吊钉全部受力后起吊。8.3.2 根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。8.3.3 构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，构件长边与梁或板与板拼缝按设计图纸要求安装。8.3.4 阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。8.4 固定复核8.4.1 复52、核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。8.4.2 检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。9、楼梯安装9.1 构件复核9.1.1 根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，并做好详细记录。9.1.2 根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。9.1.3 梯段就位前休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠53、合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。9.2 构件安装9.2.1 根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。9.2.2 根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。9.2.3 楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。10、外围防护详见外挂架施工专项方案11、水电预埋及钢筋绑扎12、砼浇筑及养护剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:2.5水泥砂浆堵缝。砼浇筑时应该安排人员检54、查支撑系统级预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高与设计标高的比值小于10MM。将要安装预制构件的位置必须100%复测。第四节、钢筋套筒灌浆连接施工1、技术原理1.1半灌浆连接半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。2、施工操作工艺及操作要求2.1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图2.2、现场安装施工工艺及要求工序主要环节控制要求图示1.连接部位检查处理A连接钢筋检查检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符55、合设计要求。钢筋位置偏差不得大于5mm(可用钢筋位置检验模板检测)；钢筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击矫正。长度偏差在015mm之间；钢筋表面干净，无严重锈蚀，无粘贴物（例水泥渣等）。填写检查记录表。B构件连接面检查构件水平接缝（灌浆缝）基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。填写检查记录表。2.构件吊装固定构件吊装在安装基础面可调垫块（约20mm厚）并调平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。3.分仓与接缝分封A分仓采用电动灌56、浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过3m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越高，灌浆不满的风险越大。采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记，记录分仓时间，便于指导灌浆。填写分仓检查记录表。3.分仓与接缝封堵B封缝通用要求对构件接缝的外沿应进行封堵；根据构件特性可选择专用封缝料封57、堵、密封条（必要时在密条外部设角钢或木板支撑保护）或两者结合封堵；一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆处理很难；C用专用封缝料封堵使用专用封缝料（座浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀；封堵时，里面加衬（内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板），填抹大约1.52cm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹；段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实；填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆；D用密封带封堵在剪力墙靠XPS保温板的一侧（外侧）封堵可用密封带封堵；密封带要有一定厚度，压扁到接缝高度（一般2cm）后还要有一定强度；密封带要58、不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩；密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面；4.灌浆料准备A选型必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。JM配套灌浆料型号是CGMJM-泵送型。严禁使用未经上述检验的灌浆材料。B施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常）和清洁水；准备施工器具：测温仪；电子秤和刻度杯；不锈钢制浆桶、水桶；手提变速搅拌机，灌浆枪或灌浆泵；流动度检测；截锥试模；玻璃板（500*500mm）；钢板尺（或卷尺）；强度检测三联模3组。采用灌浆泵时应有停电应急措施。C制做灌浆料浆料严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如1159、%，即为11g水+100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌12分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌34分钟至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约23分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。5.灌浆料检验A流动度检验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用；环境温度超过产品使用温度上限（35度）时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。B现场强度检验根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约23分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。6.60、灌浆料检验A流动度检验在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。B灌浆用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始2030分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意：同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。C封堵灌浆、排浆孔，巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆61、孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。D接头充盈度检验及灌浆施工记录灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞，检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。灌浆完成后，填写灌浆作业记录表。发现问题的补救处理也要做相应记录。7灌浆后节点保护构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下一道工序施工（扰动）。通常：环境温度在15以上，62、24小时内构件不得受扰动；515，48小时内构件不得受扰动；5以下，须对构件接头部位加热保持在5以上至少48小时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。说明：根据现场实际需求优先选择本层吊装完成后灌浆施工，也可吊装34层后在统一整体灌浆施工。2.3、灌浆安装工艺技术参数墙、柱用半灌浆接头施工工艺参数接头规格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25钢筋规格d12141618202225钢筋灌浆锚固长度（mm）96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒内灌浆料干料理论用量（kg）0.110.63、150.190.220.270.340.44备注填充单位体积的灌浆料干粉用量按2.1kg/L计算（CGMJM-VI泵送型灌浆料）灌浆料质量控制参数项 目性能指标流动度（mm）初 始30060min260抗压强度（MPa）1d353d6028d853h0.02竖向膨胀率（%）24h与3h之差0.020.5氯离子含量（%）0.03泌水率（%）0座浆料质量控制参数项 目技术指标试验标准胶砂流动度（mm）130170GB/T2419抗压强度（MPa）1d30GB/T1767128d50使用注意事项a.适用温度为5以上，现场随用随搅拌。b.搅拌时严格按照检验报告给出的加水率加水，须采用强制搅拌方式搅拌，64、搅拌时间为35min，充分搅拌均匀。若采用人工搅拌，可适当提高加水率，但不应超过检验报告给出的加水率上限。c.搅拌完成的座浆料尽量在20min内使用。d.搅拌后放置时间过长，失去塑性（攥捏不能成团）的砂浆不允许再使用。e.封堵作业完成后不可扰动，抹压完成24h后，可进行构件连接灌浆作业。第五章、PC装配式结构检查验收1、测量验收每一作业区测量工作完成后，测量小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部总工，由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。测量允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移中心线位置4钢尺检查2标高65、闭合中心线位置5水准仪、塔尺检查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于30MM钢尺检查4建筑物高度全高30钢尺检查2、预制构件质量验收对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检查2预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查3预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+10，-5钢尺检查预制构件构件外观质量及检验方法名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未66、被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、67、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷注：现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度外墙、内墙板568、钢尺检查叠合梁+10，-5叠合楼板+10，-5楼梯板5宽度5钢尺检查厚度5钢尺量一端及中部，取其中较大值对角线差叠合楼板、内墙、外墙板10钢尺量两个对角线预埋件中心线位置10钢尺检查钢筋位置5钢筋外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋、箍筋数量所有预制构件0对照图纸检查主筋保护层厚度叠合梁5钢尺或保护层厚度测定仪量测检查内墙、外墙板、叠合楼板3表面平整度内墙、外墙板52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲叠合楼板、叠合梁L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处内墙、外墙板L/1000且20 注：当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80%及以上，且不得有69、严重缺陷，可以评定为合格。整体式混凝土结构的构件安装尺寸允许偏差 3、预制构件安装验收每工作面预制构件安装完成后，吊装小组进行自检，自检合格后形成文字记录上报项目部，由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。检查项目允许偏差（mm）柱、墙等竖向结构构件标高5中心线位置4垂直度5梁、楼板等水平构件中心线位置5标高5外墙板面板缝宽度5通长缝直线度5接缝高低差3第六章、PC装配式结构质量保证措施1.测量工程（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。（2）沉降观测70、资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（6）每层轴线之间的71、偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。2.预制构件（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等72、应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。（873、）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。（9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。3.模板工程（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱13。（74、4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。（7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。4.钢筋75、工程（1）钢筋按图翻样，要求准确。（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。（3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。（4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。（5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相76、邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋77、均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。（8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。（10）钢筋78、搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。（11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。（12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合有关规范要求。加工完成79、后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。（13）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。（14）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是80、否都垫妥，避免今后发生露筋。（15）绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。（16）采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d81、）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组（三根）试样至上海市标准实验室试验。（17）直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应遵守GB50204-2002要求。施工中注意对直螺纹的保护，必须用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械等碰撞，连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。（18）梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范要求执行。（19）墙体水平筋进柱时，锚固长度必须满足设计及有关规范要求。（20）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别82、确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。（21）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。（22）钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模83、前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。（23）浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求1m左右加设马蹬以保证钢筋的间距。5.混凝土工程（1）施工前一周，由砼搅拌站将其配合比送交总包审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。（2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（4）对不同砼84、浇捣，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼。并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥，同品种外掺剂。保证交接面质量。（5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。（6）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求;模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水保湿;搭设硬管支架，着重做好加固工作;做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线85、;制定浇捣期间的后勤保障措施。（7）由项目经理牵头组成现场临时指挥小组。实行搅拌站、搅拌车与泵车相对固定，定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心，道路状况的限制，车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系，搅拌站应派遣驻场代表，发现问题及时解决。（8）砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（9）砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。（10）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：（a） 确保工地用电用水。（b） 砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度，不合格退回。到86、现场的拌车不得加水。（c） 现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单，以确认砼的级配和方量。（d） 现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,防止拖泥带水影响市容。（11）每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备四台振捣棒。（12）砼养护工作：已浇捣的砼强度未达到1.2N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板，钢筋和排架；对已浇捣完毕的砼，在12h以内（即砼终凝后）即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，当气温大于30度时适当增加浇水次数，当气温低于5时，不要浇水。（13）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护87、：（a） 在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱构件等不被破坏。（b） 在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面清洁干净。（c） 必要在混凝土表面做标记时, 应经过主管人员同意, 并在指定部位进行。第七章、安全文明施工措施第一节、安全保证措施1.安全保证体系2、安全管理措施2.1 塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业的人员。2.2 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。2.3 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应88、装入工具袋内，不得抛掷物品。2.4 对所有作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。2.5 安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。2.6 施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；2.7 高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用品，如安全帽、安全带等。2.8 每一处临边应有防护措施，防护符合要求；三宝四口有专项施工方案；2.9 吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位；2.10 根据天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷89、天禁止吊装施工。3、起重运输机械安全技术措施3.1 建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。3.2 起重机械必须经国家指定部门认可并取得安全检验合格证后，方可使用。3.3 起90、重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。3.4 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。3.5 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。3.6 起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。3.7 起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超91、载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。3.8 塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。3.9 塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。3.10 塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。3.11 塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作92、，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。3.12 塔式起重机应有可靠的避雷装置。3.13 严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。3.14 遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。4、施工机具及工器具使用安全措施4.1 所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用4.2 计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。4.3 钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的893、0%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。4.4 钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。4.5 吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。4.6 根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。4.7 电动机及照明器具:防护罩 (室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套94、线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。4.8 电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。5、PC构件吊装安全措施5.1、安全技术的一般规定5.1.1.PC构件吊装前应编制施工组织设计或预定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。5.1.2.参加PC构件吊装的工作人员应经体格检查合格，在进行吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。5.1.3.PC构件吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查，如发现有损坏或95、松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行调试运转，如发现有转动不灵活、磨损的应及时修理；重要构件吊装，经检查各部件正常后方可进行正式吊装。5.2、防止高空坠落5.2.1.PC构件吊装工作人员应戴安全帽；高空作业人员应配系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。5.2.2.吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关的人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内严禁站人。5.2.3.运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。5.2.4.高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时防护拦杆或采取其他安全措施。5.3、防物体落下伤人5.3.1.高空往地面96、运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。5.3.2.构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免震动或摆动。5.3.3.起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。5.3.4.构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全后方可解下固定工具进行下一步吊装。5.3.5.风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。5.4、防吊装结构失稳5.4.97、1.PC构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装。5.4.2.PC构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽度很大的单件或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固。5.4.3.PC构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时必须回钩。6、洞口及临边防护措施6.1、施工安全防护棚1、配电箱防护棚 2、加工车间防护棚3. 安全通道防护6.2、现场临边洞口防护部位防护说明图示基坑周边防护地下室施工阶段，为确保临边作业的安全，在基坑四周设置防护栏杆，先绕基坑一周砌120mm宽，200mm高98、围挡，在立杆下作240mm宽、300mm高砌体基础，将钢管立杆埋入，立杆间距1.5m。楼层四周防护标准层第二层外挂板对应预埋套筒位置安装挂钩座，然后安装外挂架；第三层如此施工，然后固定一个网片，高出操作面，作为水平防护，如图所示；以后每层安装挂钩做，每片外挂架整体向上调运固定。地库后浇带防护后浇带洞口防护应采取模板等防护材料覆盖，并与后浇带钢筋网采用不小于12号的镀锌铁丝绑缚固定。楼梯临边防护防护栏杆采用双道护栏形式，下道栏杆离楼梯面高度500mm，上道栏杆离楼梯面高1000mm，钢管表面涂刷黄黑警示色油漆。洞口防护尺寸在1500mm以下的洞口防护短边大于等于1.5m第二节、文明施工措施1.场99、容场貌管理（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门禁系统，按日式化管理进行人员打卡进入，着装标准化，闲杂人员一律不得入内。（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（4）工地主要出入口设置施工标牌，内容：工程概况、管理人员名单、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、上海市民卫生须知、卫生责任包干图和施工总平面图。（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。（100、7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.临时道路管理（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。（3）做好排水设施，场地及道路不积水。（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。3.材料堆放管理（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)101、。（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细账。（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。第八章、应急预案1、应急救援组织机构项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组， 救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：组长：令狐延副组长：庞培发组员：吴立丞 、叶良发、段鹏昌、王生玉、庞磊、戴小红、102、王建刚、郑峰。2、项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。2、施工的危险源和可能造成的伤害危险源列表危险源预制板吊装过程中发生脱落，吊装晃动过大碰撞人员及已安装构件，模板支撑体系坍塌，人员在吊装过程中用机具施工引起触电，高处坠落。可能造成的伤害构件掉落造成人员伤亡，构件晃动过大造成人员高处坠落及构件高处坠落砸伤底部作业人员，机械伤害。安全事故可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。3、预防措施起重运输机械安全措施起重机械必须经国家指定部门认可并取得安全检验合格证后，方可使用。起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物103、。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。塔式起重机的安装、104、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。塔式起重机应有可靠的避雷装置。严格执行施工机械维护、保养、检查制度，105、做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。遇有大雾、雷雨等恶劣气候；或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。施工机具及工器具使用安全措施所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨106、损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。吊具（钢扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。电动机及照明器具:防护罩 (室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。防机械伤人模板加工机械须配备完整的107、防护装置，操作工人必须正确操作机械。防触电根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止触电现象发生，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。发生触电应急救援措施：a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源；c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离，严禁直接接触电源或触电者。高处坠落凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人 员按规定进行体检和定期体检。严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得攀爬脚手架。进行悬空108、作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。建筑物临边、基坑周边等，必须设置 1.2m 高且能承受任何方向的 100N 外力 的临时护栏，护栏围密目式（2000 目）的安全网。边长大于 250mm 的预留洞口，采用木板盖板加防滑移措施，边长大于 1500mm 的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000 目）安全网，洞口下挂安全平网。各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验 收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问 题及时加固，确保使用安全。施工使用的临时梯子要牢固，踏步 300-400mm，与地面角度成 60-70 度，梯脚要有防滑109、措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。4、应急救援路线1）报警电话：120 110 119 2）附近医院及交通路线图3）消防救援路线4）周边协议合作单位联系人及联系电话。序号周边协议合作单位或项目共享救援器材、设备联系人/联系电话1阜阳温莎公馆项目消防带、灭火器、担架、氧气包朱磊5、应急救援物资 项目配备的应急救援物资，应每个季度核查并更新一次，并上报分公司安全部。应急救援急用药品清单序号应急药品存放地点联系人联系电话1碳酸氢钠后勤部胡冬冬2乳酸钠后勤部胡冬冬310葡萄糖酸钙后勤部胡冬冬4维生素后勤部胡冬冬5止血敏后勤部胡冬冬6安络血后勤部胡冬冬7100葡萄糖口服液后勤部胡冬冬825葡萄糖注射液后勤110、部胡冬冬90.9氯化钠注射液后勤部胡冬冬10酒精后勤部胡冬冬11碘酒后勤部胡冬冬12高锰酸钾后勤部胡冬冬项目应急救援车辆：长安牌轿车车牌：皖A7W151联系人：胡冬冬电 话：13866333452应急救援医疗器械清单序号应急救援器械存放地点联系人联系电话1血压计后勤部胡冬冬2听诊器后勤部胡冬冬3无菌橡皮手套后勤部胡冬冬4无菌敷料后勤部胡冬冬5棉球后勤部胡冬冬6绷带后勤部胡冬冬7胶布后勤部胡冬冬8止血钳后勤部胡冬冬应急救援物资材料设备清单序号应急救援物资材料设备存放地点联系人联系电话1报警电话动力部王建刚2对讲机动力部王建刚3消防服材料仓库王建刚4紧急照明灯具材料仓库王建刚5担架材料仓库王建刚6颈托材料仓库王建刚7夹板材料仓库王建刚8汽车吊项目部王建刚9车辆项目部王建刚