1、xx基础工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日 期：xx年07月24日 编制人： 审核人： 批准人：xx国基建设集团有限公司目 录、一、工程概况03二、编制依据.03三、施工准备04四、施工工艺.04五、质量保证措施34六、安全防护措施37七、工期保证措施40 附图：基础施工平面图一、 工程概况：序 号项 目内 容1工程名称xx绿都叠翠园2工程地址xx北环路与健康路交汇处东北角3建设单位xx绿都置业有限公司4设计单位xxx建筑设计有限公司5监理单位xx宏业建设管理有限公司6施工单位 xx国基建设集团有限公司7建筑面积总建筑面积：约5万平方米 场地面积约1.5平方米8安全文明管理目的按照2、先关规定做文明工地，争创文明工地”9质量目的合格工程10工期目的xx年8月31日开工，总工期470日历天11工程概况建筑规模有9栋6层多层住宅、2栋11层小高层住宅、2栋18层小高层住宅以及一栋三层幼儿园（暂不开工）基础形式17#、18#、19#、21#、22#楼基础采用条形基础，1#、2#、3#、5#、6#、10#楼为筏板基础结构类型砖混结构、剪力墙结构12临建概况现场设立南大门、西大门连接为循环道路，根据现场主体分布概况，可分为南北2个施工区域，办公区布置在南大门入口处，生活区布置北施工区北边，临靠北围墙。（具体其它布置详见总平面布置图）二、编制依据本方案根据工程施工图纸、图纸会审纪要、设3、计变更和岩土工程具体勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、建筑地基基础施工及验收规程 (GB50202-xx)2、建筑工程质量检查评估标准（GBJ 301-88）3、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-xx）4、建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）6、建筑地基基础设计规范DBJ5-31-xx-10 7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx 8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx 9、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-xx 10、泵送混凝土施工技术规程JGJ/T14、0-9511、混凝土结构设计规程GB50010-xx。三、施工准备1、材料设备计划本工程需用的原材料进场需提前进场，以便先进行原材复试，进场材料需要入库的，及时入库，刚才下边使用砼墩垫起，以免受潮生锈、导致雨淋生锈或潮湿，导致原材不能使用；水泥直接入库，下边使用砖块打底、平整，然后铺上防潮塑料布防潮；材料进场量，要满足基础的使用量，做到提前计划、提前进场。序号材料名称单位总数量天天需要量进场时间复试时间1白灰M32500400xx.8.272土料M360001200现场资源3钢筋t600xx.9.1xx.9.34煤矸石砖块40万6万xx.8.27xx.8.285水泥t20020xx.8.27x5、x.8.286沙方40040xx.8.27xx.8.287钢管米30000xx.9.28方木根xx0xx.9.29模板张7000xx.9.22、施工进度计划为更好控制工程进度，保证在规定工期内完毕质量规定的工程任务我公司将采用以下策略：拟定工程的施工顺序，施工连续时间及互相和合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；为拟定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查,一部分工程如土方开挖、土方换填、土方夯实、钢筋绑扎等工程，要考虑夜间施工，充足运用时间把基础工程做好，考虑到夜间 施工的安全性，做好安全防护措施，夜间施工机械的运用，6、要专人指挥，批准调度，夜间照明，要有充足的灯光，并做好安全用电的防护措施，提前做好安全用电技术交底；重要工期指标：6层无地下室住在楼工程，计划施工工期为48日历天；6层有地下室住在楼工程，计划施工工期为58日历天；11层有地下室住在楼工程，计划施工工期为60日历天（涉及桩基施工），18层楼工程139天。重要机械一览表序号机械名称型号数量进场时间1塔吊QTZ505 xx.92塔吊QTZ402xx.93混凝土搅拌机3508xx.84钢筋切断机QZ402xx.95钢筋弯曲机GW404xx.96钢筋调直机GT3/92xx.97混凝土振捣棒ZX5010xx.98木工圆锯MJ1044xx.99蛙式打夯机H7、W-606xx.910电焊机BX3-500-24xx.911对焊机UN1-1002xx.912自卸汽车13.4吨6xx.913挖掘机1m33xx.914铲车ML503xx.915压路机20t2xx.916小型机动翻斗车10xx.917汽泵4256米满足砼浇筑需要3、劳动力计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）土方工程伐板基础地下时结构防水进场时间模板工（木工）6070xx、9钢筋工5070xx、9砼工2828xx、9架子工1012xx、9瓦工70xx、8抹灰工30xx、9防水工20xx、9普工50xx、8维护电工2222xx、8电焊工44xx、9水安装工101010xx、8机械操作修8、理2222xx、94、 组织机构情况公司总部服务控制项目经理执行经理生产经理技术负责人物资科工程科安装科技术科合约科财务室劳务作业层现场平面布置应充足考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。充足考虑文明施工及环保规定，并符合安全规定，各种设施布置必须符合安全文明施工的相关规定。在平面布置中应充足考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。材料堆放应设在垂直运送机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要处在安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、9、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用地埋方式，夜间照明，提前架设到位，应充足考虑夜间施工的需求及安全性，土方工程、钢筋工程、砼浇筑工程均应考虑夜间施工时间。施工期间制定具体周密的材料供应计划，计划细化到每周、天天、每个时段，高专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分派5、 基坑验槽、图纸会审、技术交底情况 1）施工前保证基槽通过验收合格，氡气检测结果合格，各项手续完善，施工图纸、组织图纸会审、设计变更及时解决图纸中所存在的种种技术问题。 2）编制施工组织设计10、。 3）由项目部牵头，工程科、质安科、协议预算科组织项目部有关人员进行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。序号施工准备工作内容负责部门规定完毕时间1现场测量控制网施工组进场后第1天2平整场地施工组进场后第1天3施工水、电设施专业队进场后第2天4原材料（钢筋、水泥）进场项目部进场后第1天4技术交底项目部进场后第1天5成品、半成品、加工品计划施工组进场后第3天6地基解决施工组进场后第4天7临时用电照明质安组进场后第1天6、 临水临电布置情况1、临时用水计算与说明 因整个施工过程用水量：结构施工阶段重要为混凝土养护用水，装修阶段重要为粘砖抹灰用水。因此工程施工现场用水重要11、为消防用水。消防用水量：栓口流量取Q=5l/s，水速取v=2.5/s ，根据Q =V*S 即5=2.5*(*r2) 即r= =25mm计算出栓口直径d=2r=50mm 选取立管公称直径不小于DN50mm根据计算结果选取进水干管为DN100，高层建筑按区域设立DN75消防竖管，并随楼层的升高每层设立一个DN65消防栓口，并配备20米消防水带，消防供水应保证水管的充实水柱射到最高最远点。 按火灾延续时间不下于2小时计算，一次灭火用水=Q*T=5*(2*60*60)/1000=36M3 即消防水池有效容积不得小于36M3。当建筑物超过100m时，应增设高位消防水箱及高位水泵，当高位水泵启动时，应与低12、位水泵一起联动。高位水箱有效容积不小于6M3。消防水池（箱）应设立一用一备两台增压泵，扬程要超过建筑物最高点15m（此15m不涉及管路局部阻力、沿程阻力及水头损失）。经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，水管按施工平面布置沿路侧或建筑物周边埋设，穿过临时道路时设套管加固。2、临时用电计算与说明 1、临电供电系统选用 采用TNS接零保护系统，三相五线制供电， 2、临电供电系统布置（见施工现场临电平面布置图） 3、总电箱及二级电箱及电缆布置根据现场临建布置、临电设施的配备和变压器总电源的提供情况，从变压器总电源接两路引出到两个一级配电柜，然后从一级配电柜空开各引出两路干线电缆。13、甲方所提供的630KVA变压器一台能满足现场需要电柜容量施工需要。3）建立现场临时用电的检查制度,对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查。4）场内用电按平面图统一布置，用电系统按TN-S系统进行设计施工；施工中严格执行三级配电、两级保护的安全规定。5）配电房除专业人员外，其它人员一律不得入内。6）室外配电线路一般采用埋地敷设的方式，埋地深度不小于500，转弯处和直线段每隔20m处设电缆走向标志；埋地电缆与道路交叉时，采用穿管敷设，管的两端伸出路基2m。四、 施工工艺1、钢筋工程1）原材料进场和堆放（1）钢筋原材进场检查钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢14、材必须具有生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。本工程钢筋使用型号比较多要分类、分型号堆放，检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。 除外观检查外还要做力学性能实验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力实验和冷弯实验，如有一项实验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。本工程在基础上所使用的钢筋计有：f6.5、f8 、f115、0、f12 、12 、14、 16、 18、 20 、 22 、 25 （2）钢筋堆放本工程钢筋使用型号比较多要分类、分型号堆放，为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用砼墩支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检查状态。2）钢筋制作、焊接1.钢筋制作工序材质复验及焊接实验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放。（1）配料：钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完毕配料；钢筋加工后的形状尺寸，规16、格、搭接、锚固等符合设计及规范规定，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；绑扎前质检员严格按图纸及规范规定检查钢筋的级别、直径、几何尺寸、弯勾长度等是否满足图纸设计及规范规定，合格后方可进行绑扎。根据图纸及规范规定运用计算机进行钢筋优化下料，配料单经项目总工审核。（2）制作加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。钢筋调直：12盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运送、存放17、导致弯折，使用前进行调直解决。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1。钢筋切断：钢筋断料采用钢筋切断机，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。钢筋弯曲成型：级钢筋末端作180弯钩，园弧弯曲直径D不能小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不能小于钢筋直径d的3倍；、级钢末端需作90弯折时，级钢筋的弯曲直径D不能小于钢筋直径18、d的4倍，级钢筋不能小于钢筋直径d的5倍；梁柱箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分的长度不能小于箍筋直径d的10倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不能小于钢筋直径d的5倍。弯曲角度30 45 60 90 135 ，调整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d。3）钢筋焊接： 本工程钢筋连接形式有几种，螺纹25钢筋部分采用机械连接，其余选择闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊三种。直径6、8、10型号采用搭接方式连接。（1） 闪光对焊：钢筋端面比较平整时，预热闪光焊；钢筋端面不平整时，采用闪光预热闪光焊的焊接工艺，并应控制热影响的长度，焊接的参数应根据施焊当天的全温进行调整。对焊前将端19、头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，予以调直或切除；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试件进行冷弯实验，合格后才干成批焊接；焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完后，待接头处由白红色变成黑红色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，避免接头弯曲；焊接场地搭建封闭焊工棚防风、防雨，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位适当用保温材料予以保温。（2） 搭接电弧焊：焊接，平焊时第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧，再从20、下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达成一定的预热效果，在以后的各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。搭接接头焊缝的厚度不能小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。（3） 电渣压力焊 1）施工准备 （1） 材料及重要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实验。 .2）焊剂。 （1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 （2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙21、2h。 （3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 （4）焊剂应有出厂合格证。 3）重要机具： （1）手工电渣压力焊设备涉及：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）涉及：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 （3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 4）作业条件 1 焊工22、必须持有有效的焊工考试合格证。 2 设备应符合规定。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3 电源应符合规定。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的比例，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定期，要调整接头位置后才干施焊。 5）操作工艺 1工艺流程：检查设备、电源23、钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件拟定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2 检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作。 3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应24、夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 7 试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。（4） 机械连接：钢筋直径d25时采25、用等强机械连接级，机械连接要保证套筒变形而钢筋不变形、横肋不能受到损伤，套筒的屈服强度要与钢筋的屈服强度有较合适的匹配。对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能移动钢筋只需旋转套筒，就可实现连接，钢筋下料不得用气割切割，可用切断机、砂轮机下料，加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液，钢筋头均应在滚压专用设备上进行加工，加工好的头部由操作人员用通规止规检查牙扣的吻合情况，逐个检查合格后装上套筒或保护套。（5） 焊接注意事项：对焊操作由持证上岗纯熟工人专职操作。对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，此外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除。当调26、换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯实验，合格后正式成批焊接。焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。4）钢筋的运送成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运送方式，垂直运送依靠塔吊进行。5）钢筋绑扎1.墙、柱插筋 墙竖筋插筋伸入深度要符合设计规定，根据弹好的墙柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以保证位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。2.竖向（剪力墙、柱）钢筋绑扎工艺流程：弹线剔凿施工缝位置砼表面浮浆清理施工缝并修理主筋主筋接长套箍筋划箍筋和水平筋间距线绑扎柱箍筋安装保护层垫块会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料。操作27、工艺：（1）套柱箍筋：按图纸设计规定间距，在主筋上划好箍筋位置线，计算好箍筋个数，将箍筋套入主筋内；箍筋弯钩套放时注意交错布置，如柱箍筋交错布置示意图所示。（2）绑扎竖向受力钢筋:竖向受力钢筋的接头位置和接头百分率应按GB03G101-1规定设立，绑扎时按照已划好的位置线从上往下绑扎；箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点满绑，非转角位置交点成梅花状交错绑扎。3.圈梁钢筋的绑扎（1）工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋。（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸规定间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍28、筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计规定。（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-xx）对钢筋搭接的有关规定。（5）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.梁、板钢筋绑扎（1）梁、板钢筋工艺流程：支梁底模画主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定穿次梁其它纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁埋设预应力固定端或张29、拉端埋件。（2）梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为保证工程质量，此部分梁的钢筋加工，采用放大样加工，以保证钢筋的位置准确。梁钢筋绑扎工艺流程画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢。在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计规定。绑扎箍筋：绑梁上30、部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋设立在距离柱节点边沿50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范规定。在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计规定。钢筋搭接：搭接长度应符合设计及规范规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相31、错开，符合设计及规范规定。（3）板钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按规范规定规定。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点所有绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。5.楼梯板钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分32、布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，假如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范规定。6、 马蹬、垫块：双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，呈梅花状布置间距不大于1米，根据图纸单项设计规定进行布置，梁、板、柱钢筋匀应垫块，（本工程计划采用砼垫块）以保证保护层厚度符合设计规定。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设立钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，在施工中必须保证构造柱的柱子筋同心。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计33、单位批准。6）钢筋的成品保护1.成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。3.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。4.绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。5.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。6.绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7.板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。8.严禁随意割断钢筋。9.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。2、模板工程一、模板及支撑材料准备根据结构各部位特点，拟采用组合钢模、木方、竹胶板相结合的方式；梁、34、板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系。根据拟定工程进度计划，并保证工程质量，模板和支撑料计划配置基础其所有。二、模板体系1.整个模板体系采用履膜多层胶合板、木模板及50100木枋配制。 2.地下室挡墙模板为15厚多层胶合板散拼而成，采用50*100木枋、48钢管、穿12对拉止水螺杆加固。 3.梁侧模和底模采用15mm厚多层木胶合板和50*100木枋散拚而成；板模由15mm厚木胶合板和50*100木枋配制而成。三、地下室剪力墙模板施工挡墙施工顺序：放线（边线、控制线）墙筋绑扎立外侧模板穿止水对拉螺栓立内侧模板加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收。挡墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过50035、500mm，螺杆采用12螺杆，中间加焊3030厚2mm的钢板止水片，如挡墙模板支设图所示： 挡墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架相连，竖向为上、中、下三道，水平撑密度一般不超过xx。四、构造柱、圈梁模板支模前将构造柱、圈梁处杂物所有清理干净。（1）构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，采用胶合模板或组合钢模板。为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置规定距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。（2）圈梁模板：圈梁模板可采36、用胶合模板或定型组合钢模板上口弹线找平。在圈梁底部下一皮水平砖每隔1m预留一个孔洞，方木从此洞口穿过，两边侧用方木固定，上口用专用卡具固定。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。（3）成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。（4）应注意的质量问题构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采用加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。混凝土流坠：37、模板板缝过大，没有用嵌缝。五、现浇结构梁和顶板模板现浇结构梁、板模板拟采用2440122015mm的高强竹木胶合板模板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光滑，模数标准化，安拆快捷，浇筑的砼表面达成清水效果。工艺流程：放线搭设支撑架安装梁底模安装梁侧模板安装楼板模安装绑扎梁筋安装另一侧模板检查校正。本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50100mm木枋作背楞。支撑体系采用新型的碗扣式脚手架早拆支撑体系。支撑架的排列在有主次梁位置以12001200，现浇板位置以15001500排列，两端38、离墙处在200500范围内调整。主楞为50100木枋，间距1.2m，次楞为50厚木板，间距为250mm，横杆按三步架排列。当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的2起拱。梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范规定起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h450支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板、墙交接点处模板。六、楼梯支模本工程楼梯均为现浇需支设模板。模板采用木方、木胶合板；支撑系统采用483.5mm钢管或1010cm木方。（1）楼梯梁底、梁侧、踏步板、挡板、板底模板采用竹胶板背楞木方，支撑板底的51039、cm通长方木不少于4道，下面立斜向1010cm木支柱或483.5mm钢管支撑，45度斜向支撑间距为1-1.2m，其间用横杆拉接。（2）楼梯模板施工前在楼梯间墙上放样，弹出梁、板、踏步。（3）先支楼梯梁模板，再支平台及底板模板，最后安装外帮侧板。在外帮侧板上弹出踏步侧板位置线在墙上和外帮侧板上钉好固定侧板的挡木，装钉踏步侧板，侧板下口向内倾斜1.52mm。七、吊模技术：1、操作工艺1）工艺流程：弹控制线吊模调整固定验收2）按位置线安装导墙侧面模板，将模板搁置在定位钢筋下的小横筋上，拉通长小线检查模板上口标高和平整度。3）把预先拼装好的模板近位置线就位，然后安装模板外口卡子，间距1.0m。4）模板40、安装完毕后，检查一遍是否稳定及紧固，模板拼缝是否严密，办好预检手续。2、安装集水坑模板1安装之前先将集水坑底部和侧面的垫块绑好，再用塔吊将定型模板吊装入集水坑。2集水坑模板的四角的标高要用水平仪控制，以保证集水坑底部平整及上盖板的厚度。2、质量标准1）保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2）基本项目：模板接缝不能漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3）允许偏差项目： 项次项目允许偏差（mm）检查方法1墙轴线位移1尺量检查2标 高+2、-2用水准仪或拉线和尺量检查3墙截面尺寸+2、-2尺量检查4垂 直 度1用2m托线板检查5相邻41、两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用水平靠尺和楔形塞尺检查3、安全措施1）在支设模板前，应针对本工序施工特点，制定相应的安全施工计划，拟定现场专职安全负责人。2）严格贯彻班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。3）所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。4）现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性。5）施工中，应有专人负责对基坑边坡稳定的监控工作，发现塌方或其它安全隐患应及时报项目部现场管理人员研究解决，严禁隐瞒42、不报或欺骗行为。6）作业人员上下基坑必须通过现场搭设的马道，上下马道时应注意顺序通过，不得拥挤或前后推搡打闹，防止马道失稳及其它意外事故的发生。八、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面几何参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.0008.0008.000/6 = 42.67 cm3；I=4.0008.0008.0008.000/12 = 170.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2000.100 = 0.500 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.200 43、= 0.070 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 1.000)0.9000.200 = 0.360 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.500 + 0.070) = 0.684 kN/m；集中荷载 p = 1.40.360=0.504 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.5040.900 /4 + 0.6840.9002/8 = 0.1950 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 44、= 0.504/2 +0.6840.900/2 = 0.560 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.195106/42666.67 = 4.566 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.566 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足规定!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.6840.900/2+0.504/2 = 0.560 kN； 方木受剪应力计算值 T = 3 0.614103/(2 40.0045、080.000) = 0.288 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.288 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.300 N/mm2，满足规定!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分派的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.670 kN/m； 集中荷载 p = 0.360 kN； 最大挠度计算值 V= 50.670900.04 /(3849500.0001706666.667) +360.000900.03 /( 489500.0001706666.7) = 0.690 mm； 最大46、允许挠度 V=900.000/ 250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 0.690 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.600 mm,满足规定!九、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.8040.900 + 0.504 = 1.228 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.501 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.116 mm ；最大支座力 Qmax = 6.104 kN ；最大应力 = 98.654 N/47、mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 98.654 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足规定！支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm，满足规定！九、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向48、作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 6.104 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定! 十、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值涉及以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.000 = 0.387 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.9000.900 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1000.9000.900 = 2.025 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.165 kN；249、.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 0.9000.900 = 1.620 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.066 kN；十一、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.066 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量50、(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；假如完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ；L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ；钢管立杆受压应力计算值；=60651、6.420/(0.530489.000) = 23.407 N/mm2；立杆稳定性计算 = 23.407 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.000 N/mm2，满足规定！十二、模板拆除竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完毕至少24小时后才干拆除。梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-xx所述规定后才干拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表白符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请，项目技术负责人向监理单位申请并签字后下达拆模告知书后才允许进行拆除构件类型构件跨度(m)达成设计的52、混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k ) 的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板拆开模板清理。后浇带模板：后浇带边沿处，每边向外一跨的两排支撑不得拆除，其余支撑、模板拆除后并作相应的链接、加固，顶板模板不得拆除，待后浇带施工完毕后，砼达成一定强度后，方可申请拆模，报审监理单位批准后方能拆除模板。十二、模板工程安全措施1.拆模时不要用过猛、过急、拆下来的材料，逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。2.拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。3.梁板模板正在浇筑53、时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板需经主任工程师根据混凝土同条件试块的强度推算后以下达拆模告知书为准。4.电气设备一定要安装漏电保护器，机械设备、电气设备要专人负责、维修、保管；圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设立保险档，分料器等。5.吊装模板时轻起轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物。6.梁板支设时，架子必须通过验收，且搭好安全网。模板拆除以后，及时将地面清理干净，避免朝天钉等物伤人。3、混凝土工程一、总体布局本工程基础混凝土采用商砼，由汽车泵输送。浇筑之前铺设好浇筑通道，保证钢筋不被踩踏，采用插入式振动棒和平板震动器振捣。工艺流程：作业准备商砼混凝土运送柱、梁、板、54、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。二、混凝土输送1.供料时，应将混凝土卸入气泵，然后气泵倒入模内。2.混凝土运送时，应提前将所有装载或运送混凝土的设施（翻斗车内壁、手推车内壁、铁锹等）以及浇筑混凝土的工作面（如用于临时堆放混凝土的铁皮、浇筑混凝土的当前工程部位、模板内表面、施工缝接口处等）洒水湿润，以此保证在施工过程中混凝土拌和物的强度稳定性。3.混凝土运送和浇筑完毕后，应将混凝土运送设施和各种工具清洗干净。三、混凝土浇筑和振捣1、构造柱、圈梁混凝土浇筑：（1）构造柱、圈梁同时浇注。构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。（2）浇筑方法：用料斗供料时，应先将混凝土卸在铁55、盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。（3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能保证浇筑密实，亦可每层一次浇筑。（4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。（6）表面抹56、平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。第一次收面在混凝土浇筑完用木模子进行搓平，以搓出水泥浆为止，混凝土初凝前用抹子把非结构性表面裂缝修整压平。第二次收面，砼终凝前12h二次收面，将终凝时出现的裂纹，及第一次的抹子纹收平，然后进行覆盖。2、 梁、板混凝土浇筑：（1） 梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉57、振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。梁板浇筑现场通道搭设3、楼梯混凝土浇筑：（1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2） 施工缝处置：楼梯混凝土连续浇筑58、完、多层楼梯留置在楼梯段1/3部位的施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。四、砼泵送操作要点水平管沿楼面敷设时应放在专用操作架上，绝对严禁泵管直接压在梁板钢筋上，导致钢筋移位、变形。垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90弯管受冲击最大，必须采用钢管扣件牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。固定砼管的架子严禁与脚手架相连。五、 塌落度的检测：坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣59、实后,抹平。然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.假如差值为10mm,则塌落度为10。每搅拌一罐测试一次，砼坍落度为142cm，初凝时间为4-6小时。六、 施工缝留置： 设立施工缝应当严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不妥或解决不好而引发质量事故, 以保证结构安全及使用寿命, 重要从以下几方面入手: 1 严格控制施工缝的留设位置 施工缝的位置应设立在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。 (1) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。当60、板下有梁托时, 留置在梁托下部。 (2) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 (3) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 (4) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。 (5) 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。 (6) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm500 mm 的竖壁上。 (7) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计规定留设。 2 施工缝的解决 在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定: (1) 已浇61、筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。 (2) 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充足湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。 (3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 (4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。 (5) 防水混凝土结构设计, 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易于保证施工质量 (6) 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定: 第一, 底板、顶板不宜留施工缝, 62、底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二, 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边沿不应小于300 mm。拱墙结合的水平施工缝, 宜留在拱( 板) 墙接缝线以下150 mm300 mm 处, 先拱后墙的施工缝可留在起拱线处, 但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采用外贴防水止水带, 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三, 承受动力作用的设备基础不应留置施工缝 3解决施工缝在施工过程中出现问题的措施 1 出现问题的现象 施工缝在施工过程中出现的问题重要表现为以下几种现象: 施工缝处混凝土骨料63、集中, 混凝土酥松, 新旧混凝土接茬明显, 沿缝隙处渗漏水等。 2 解决问题的措施 (1) 出现问题较多的部位一般还是地下部分, 并且由于其通常情况下都有防水的规定, 根据施工缝渗漏水情况和水压大小, 采用促凝胶浆或氰凝( 丙凝) 灌浆堵漏, 其方法见“ 地下防水工程堵漏技术”(2) 对于不渗漏水的施工缝出现缺陷后, 可沿缝剔成V 形槽, 遇有松散部位, 须将松散石子剔除, 刷洗干净后, 用高强度等级水泥素浆打底,抹12 水泥砂浆找平压实 七、混凝土养护楼层混凝土的养护运用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：1.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2.混凝64、土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用混凝土外加剂或有抗渗性（本工程抗渗砼等级为P6）规定的混凝土，不得少于14d。3.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能拟定。4.浇水次数应根据能保持混凝土处在湿润的状态来决定。5.混凝土的养护用水应与拌制水相同。6.大面积结构如基础筏板可采毡布覆盖洒水养护。7.对竖向混凝土结构，拆模后用薄膜进行外包并浇水养护，浇水次数以保证混凝土湿润为宜。8.在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充足浇水，加以补救。八、应注意的质量问题蜂窝：因素是混65、凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而导致。露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。孔洞：因素是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步66、上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。九、防止地下室外墙砼裂纹产生的措施剪力墙混凝土中裂纹的产生和发展，应重要从减少混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此保证施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下： 1、控制商品砼的坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，选用坍落度较小的商品砼。选用微膨胀水泥，减少裂缝；选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减少砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。 2、在满足设计强度规定的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。 3、混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混67、凝土中水化热量，避免混凝土干燥收缩和裂缝产生。 4、混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地减少混凝土的水化热，并且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。 5、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用525级配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。五、 质量保证措施1、工程质量标准树立“以质量求进度”的观念，施工生产一次到位，避免不合格导致返工，延误下道工序，从而延误工期。项目经理部管理人员要认真熟悉图纸和有关的标准图集，施工验收规范，质量检查评估标准，工长应对各专业工种作好技术交底等各项技术管理工作质量保证体系总部服务控制项目经理质量检查员合约管理物资68、管理施工管理技术管理施工队伍各系统责任工程师项目技术负责人执行经理国际质量标准ISO-9001：xx质量保证体系2、采购物资质量保证（1）对进场材料、构配件、设备严格按规定检查，并按规定取样复验，检查合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。物资部按规定办理入库验罢手续，建立台帐。（2）业主提供产品的控制：由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标记。 3、技术措施提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系，避免耽误施工。技术人员认真69、审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供对的的数据，保证工程结构尺寸、位置对的，避免返工现象。提前做好各种材料的复检工作，1.施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之好，一方面由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。2.预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。3.最终拟定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。4.施工方案一经拟定，在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出具体的交底及解释4、组织措施调70、遣精兵强将，于xx年8月3日项目重要管理人员所有到位，全力以赴进行施工准备和实行性施工组织设计编制工作。及时调遣施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、开工快。建立岗位责任制，签订包保责任状，完善考核及奖罚制度。围绕工期目的制定各阶段具体进度计划和具体措施。做到旬保月、月保季、季保年、年保总工期。根据本工程的特点，按施工规定合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工规定进行规划部署，作出设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在计划的时间内，完毕施工准备工作。根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每季、月计划完毕工程数量，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足根71、据工程进展情况，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，保证总工期的实现。对的解决甲、乙方及监理等各方关系，积极配合质量监督检查，争取良好的外部条件。六、安全防护措施1.安全责任制制度建立以项目经理为第一负责人的横向到边、纵向到底，贯彻到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。副组长：生产经理目经理项目管理部组长：项目经理安全文明施工安全施工人员各班组长施工员技术负责人现场安全员2.安全教育制度（1）执行职工教育培训制度，实行统一定期培训、专业教育、班前教育，普及职工的施72、工操作规范规程自身防护教育、法制教育（组织学习建筑法、环境保护法、消防法、劳动法等）、防火防盗教育、道路安全教育，杜绝违法犯罪行为、不打架、不酗酒、不闹事。（2）新进场工人须进行三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（3）作业队每周应对全队职工做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。3、变形监控措施基础施工由于场地地形狭小、地形复杂、基坑开挖较深，常会引起基础施工过程中周边环境的变化，基坑支护的变形，为保证施工顺利进行，必须进行动态监测，才干防止事故发生。1） 明确基坑开挖监测内容73、，周边环境监测中的临近建筑物的沉降和倾斜、临近道路的沉降变形、基坑边坡、基底土体的变化，支护结构监测中的结构变形结构完整性的监测。2） 建立具体的监控计划，记录好测量数据的完整性、真实性，并配备必要的监测仪器设备。4. 基坑防护：1）基坑护栏采用钢管搭设方式，搭设高度1.5米，立杆间距3米，水平横杆间距0.5米，钢管刷漆黄、黑0.5米相间，立杆钻孔埋入固定，埋入深度0.5米，周边并挂设防护网进行防护。2）排水：基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。靠近基坑坡顶24m 的地面应垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应74、在坑底设立排水沟和集水坑，坑内积水应及时抽出。排水沟应离开边壁0.5lm，排水沟和积水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，雨季施工时，还要准备充足的防雨塑料布，下雨时将未完毕的地基工程，进行全面积覆盖，尽量避免雨淋。5、坑边堆载：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周边保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物；场地设排水系统，并畅通不堵不冻。建筑垃圾必须集中、分类存放，并及时解决。进场的建筑材料按指定位置堆（存）放。分类、集成堆放成方，底脚边用边清。钢筋、模板、钢构件归类成垛，堆放整齐，砂石砖料随用随清，无底脚散料。在基坑周边的道路上、施工通道上，严禁堆载土方、大堆周转材料以及原材料75、的对方。避免由于荷载增长导致的坑坡塌方、坑坡变形等诸多影响。6.持证上岗制度（1）施工现场全体人员按国家规定对的使用劳动防护用品。（2）特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，名册齐全。（3）参与现场施工的所有电工、信号工、司机，必须是自有职工或长期协议工，不允许安排临时人员担任7.分部分项工程安全技术交底制度任一分部分项工程施工前，项目经理组织施工员、技术负责人对班组成员进行全面有针对性的书面安全技术交底，受交底者履行签字手续。交底一式三份，班组长、安全员、交底人各存一份备查。8.班组“三上岗、一讲评”活动制度班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周76、一次的“一讲评”安全活动。项目部对班组的安全活动制定考核措施 ，并严格考核、奖惩。9.安全检查（1）项目部必须建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有规定，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定期间、定措施。（2）安全检查内容：涉及查思想、查制度、查设备、查教育、查操作行为、查劳动保护和安全防护用品的使用、查伤亡事故的解决和隐患的整改等。（4）项目经理部每半月组织一次安全大检查，公司对项目部每月组织一次安全检查。（5）班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。（6）项目部安全员负责平常安全检查及重点项77、目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。10.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改告知单、经济处罚直至停工整顿的解决。11.夜间施工保证措施：1）监理夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底保证夜间施工顺利进行。2）严格复核检查制度，保证保证各项技术质量标准准确无误；。3）必须保证夜间施工期间的照明灯具，必须在场地适当位置装置足够用的照明设备，保证整个施工现场有较好的照明，保78、证夜间良好的照明条件，采用碘钨灯作为临时可移动的照明灯具，用于重要施工部位，作为固定式照明的补充。4)充足考虑施工的安全问题，尽量避开交叉施工的工序不同时夜间施工，5）做好夜间施工的防护工作，在作业地点附近设立警示标志，以提醒施工人员，并安排专人值班，夜间施工用电设备必须专人看护，保证用电设备及人身安全。6）夜间气候恶劣的情况下，严禁施工，立即停止作业，并做好防护措施。7）夜间施工周边有噪声敏感区域，必须对周边群众告知，必须使用大噪声设备时，采用降噪措施。 七、工期保证措施1、机械设备因素：重要表现：（1）到位不及进；（2）状态不好。对策：（1）做好关键设备如垂直运送机械、钢筋加工机械、搅拌机79、等进场安装计划。安装计划应涉及设备运送、安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。（2）加强设备维护。专人定期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。2、材料因素：重要表现：（1）到位不及时；（2）质量不符规定。对策：组织材料及时进场，并保证库存，对于土料及白灰材料，要及时使用防雨塑料布全面积覆盖，避免导致雨淋，增大含水率，以至于原材料遭到雨淋因素无法使用，影响工程进度，选择优质货源，避免次料返场影响工期。3、人员因素：重要表现：（1）农忙季节劳动力局限性。对策：做好用工记录，提前做好准备保证农忙季节劳动力充足供应。农忙季节连续施工措施：重要是保证施工人员80、一如既往充足供应，从项目部管理体系到施工班组可以坚守岗位，保证劳动力充沛不减员；二是施工资源连续充足供应。具体如下： 4、项目部管理机构保证1）工程开工后，项目部所有管理人员原则上取消节假日，坚守岗位，各司其职，各负其责。2）公司总部会从总体调度，经甲方和监理认可后补充因紧急事情而脱岗的管理人员，保证项目部管理体系完善、高效运转。3）项目部管理人员明确职责，协调一致，为保证节假日及农忙季节连续施工发明条件，贯彻网络计划，实现工期目的。4）对节假日在岗人员实行岗位工资制，对全勤人员进行阶段性奖励。 5、施工作业队伍保证1）在选择专业班组时，对不受农忙季节及传统节日影响，业务素质、操作技能好优先考81、虑。2）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用劳力的工序尽也许提前，尽量不安排在农忙及传统节日期间。调整工序，增长流水作业段，在施工黄金季节时加大劳力的投入量交插施工。3）我公司将对在农忙季节及节日施工期间奉献大的生产班组给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位上班的工人进行经济补贴。4）赶前不赶后的施工理念，在农忙时节之前，提前达成网络计划节点。5）发挥公司集团优势，做好重点项目的劳力调配。保证人财物的充足供应。 6、雨期施工措施根据省内气象资料和常年平均气候特性，一般雨期时间为六月下旬至九月为雨期施工时间，其中七月为高峰期，本工程8月31日开工，应注意雨季施工措施。雨季施82、工管理措施雨季施工重要以防止为主，采用防雨措施及加强排水手段。保证雨季正常生产，不受季节性气候的影响。施工工作准备对项目部管理人员和施工人员进行雨季施工方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施丁方法，以及技术、安全和减少成本措施，可以针对雨期施工方法中出现受害问题及时采用解决措施。1.施工场地(1)场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏浚，以保证水流通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进人场内。(2)道路：工程现场中重要运送道路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。2.机电设备及材料防护（1）机电设备：机电设备的83、电闸箱要采用防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。（2）施工现场的搅拌机、提高机、电焊机、钢筋加工机械等施工机械均应设防雨棚，特别是各种机械要有接地装置，电气开关要有防雨拥。（3）原材料及半成品的保护：对木门、窗、扇、石膏板、等以及怕雨淋的材料要采用防雨措施，可放人棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。3.大小型设施检修及停工维护临时设施检修：对现场临时设施，如办公室、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。4.雨季施工保证安全的技术措施雨季施工重要做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。雨期前要存放足够的砂石、土方材料，项目部应备足雨季施工用品，重要有防雨布、胶鞋、抽水设备及水84、管等。（1）一切机械设备应设立在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（2）脚手架要经常检查，发现问题要及时解决或更换加固。上、下人梯道要及时清除积水；从事高空作业人员要挂好安全带。（3）消防器材要防雨、防晒，对化学品、油类、易燃品要设专人妥善保管，防止受潮变质起火，并防止储料仓库因漏雨燃烧起火。（4）加强对职工的安全教育，贯彻雨季施工中的各项措施， 并严格贯彻安全生产责任制。（5）准备充足的防雨用塑料彩条布及其它防雨雨具，在下雨时对回填土源、基坑周边进行覆盖；基坑顶部四周设立挡水砖墙，坑内设立排水沟槽和集水坑及时排水，避免因雨导致质量问题和工期延误。对于工程的施工现场，必须作好临时排水系统的规划，其原则是上游截水、下游散水，坑底抽水，地面排水。