1、黄浦江上游水源地连通管工程C1标沉井制作及下沉方案 编 制： 校 对： 审 核： 上海隧道工程有限公司黄浦江上游水源地连通管工程C1标项目经理部二一五年九月目录1编制依据11.1编制依据11.2适用范围22工程概况22.1工程简介22.2沉井简介22.3地质条件52.4水文条件82.5工程管理目标102.6工程参建单位情况103工程特点、难点及针对性措施113.1沉井制作开展工作面较多,工期紧张113.2沉井下沉穿越1-1粉质粘土等硬性土层，下沉系数较小113.3干封底施工的承压水治理124施工总体部署124.1施工前期准备124.2施工现场布置154.3进场道路交通规划164.4施工进度计划2、164.5拟投入主要施工设备及劳动力165主要施工方案及技术措施175.1沉井施工概述175.2沉井结构制作方案185.3沉井下沉施工445.4沉井降水645.5触变泥浆助沉675.6沉井监测676质量管理体系及保证措施686.1工程质量目标686.2质量保证技术措施706.3主要分项工程质量保证措施716.4施工工序中易出现的质量通病和预防措施747施工安全措施计划797.1安全生产管理体系797.2安全生产保证措施817.3施工机械的安全管理837.4施工用电安全867.5消防措施907.6关键工序的安全保障措施907.7安全监护措施938应急预案948.1目的948.2基本原则948.33、组织机构948.4主要设备物资准备958.5应急救援程序958.6现场抢险应急方案969附图附表971 编制依据1.1 编制依据本工程施工方案编制依据：1、黄浦江上游水源地连通管工程C1标施工工程招标文件；2、黄浦江上游水源地连通管工程C1标施工工程招标文件招标答疑；3、黄浦江上游水源地连通工程勘察标（施工标）岩土工程勘察报告（报告编号：HK2014022-1）；4、黄浦江上游水源地原水工程连通工程初步物探报告(编号：2014-物-10-3)；5、黄浦江上游水源地连通工程C1标施工图。6、相关施工技术、质量验收标准及规范：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（2）给4、水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2008（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)（4）给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008（5）建筑地基处理技术规范 JSJ79-2002（6）工程测量规范 GB50026-2007（7）沉井与气压沉箱施工技术规程 DJ/TJ08-2084-2011（8）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ/T107-2010（9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011（10）其他施工及验收规范另外包括招标文件规定的其他技术、质量验收标准，以及涉及本工程的相关标准和规范。本工程的施工，以5、上述最新的国标或技术规范为准。如有矛盾，以标准高的为准。7、本公司相关工法、规定及类似工程的施工经验。1.2 适用范围本施工方案适用范围黄浦江上游水源地连通管工程C1标，内容为JA01、JA02、JA03、JA04、JA05、JA06、JA07、JA09八座沉井制作及下沉施工方案、质量管理以及安全和文明施工等方面。2 工程概况2.1 工程简介连通管工程 C1标段自金泽泵站至青浦分水点段的JA01井（含），到JA09井（含），本标段采用 DN4000钢管（壁厚为40mm，外径4080mm，壁厚为38mm，外径4076mm），线路长度5043.76m，包括8座顶管井及7个顶进区段。本标段顶管沿线穿6、越的主要建筑物或河道包括（从JA01至JA09方向）：连片鱼塘，上海唐峰饲料有限公司，太浦河及方桩基础驳岸，砖砌温室大棚，白鱼荡（预制板桩驳岸），2层砖砌建筑，高家港，围墙，2层砖砌建筑，移动4孔非开挖管线，规划莲洋路等。沉井平面卫星图2.2 沉井简介本标段顶管井共8座，全部采用沉井形式施工采用排水下沉，井壁混凝土达到设计强度70%以上，方可下沉。沉井施工时，现场均采用围挡封闭，沉井外侧视施工需要设置施工便道。场内应根据施工要求设置钢筋加工及堆放场地、模板加工及堆放场地、材料堆场、设备堆场等。沉井结构混凝土强度为C30，JA02抗渗等级P8，JA05/07/09抗渗等级P6,封底混凝土为水下C7、20。井编号井内径性质地面标高沉井顶面标高刃脚底标高刃脚土层JA-01D=15工作井，临时井 1.00m1.0m-21.654-1粉质粘土JA-02D=15接收井，永久井1.5m1.0m-21.904-1粉质粘土JA-03D=15工作井，临时井5.0m3.0m( 临时结构厚0.3m标高5.0m)-14.753-1粉质粘土夹粉性土JA-04D=9接收井，临时井2.5m0.5m-14.403-1粉质粘土夹粉性土JA-05D=15工作井，永久井4.0m2.0m( 临时结构厚0.3m标高4.0m)-14.753-1夹砂质粉土JA-06D=9接收井，临时井3.0m1.0m-12.93-1粉质粘土夹粉性土8、JA-07D=15工作井，永久井5.0m3.0m( 临时结构厚0.3m标高5.0m)-13.253-1粉质粘土夹粉性土JA-09D=15接收井，永久井4.0m2.0m( 临时结构厚0.3m标高4.0m)-17.503-1粉质粘土夹粉性土表2.2-1 沉井工程概况表JA01井位于太浦河北岸，JA02井到JA09井为止等七座沉井均位于太浦河南岸,本标段沉井施工区段地表主要为林地和鱼塘等，JA01JA04位于鱼塘内，JA05JA09位于林地内。附近太浦河为上海市水源地一级、二级保护区域。各井位周边情况如下表：井位道路距工作井距离备注JA01临近金泽水库施工便道约85m鱼塘内JA02堤防道路练高路约19、17m鱼塘内JA03堤防道路练高路约27m鱼塘内JA04堤防道路练高路约41m鱼塘内JA05堤防道路练高路约8m林地内JA06堤防道路练高路约30m林地内JA07堤防道路练高路约40m林地内JA09堤防道路练高路约133m林地内JA01井施工场地 JA02井施工场地JA03井施工场地 JA04井施工场地JA05井施工场地 JA06井施工场地JA07井施工场地 JA09井施工场地2.3 地质条件根据勘察资料，本标段自太浦河北岸金泽泵站始，往南穿越太浦河后，沿太浦河南岸往东敷设至叶厍水闸西侧与C2标相接。工程沿线穿越地形主要为林地、鱼塘、河道、水闸及少量企业。顶管先后穿越的鱼塘、河道及水闸为：太浦10、河、白鱼荡、白鱼荡水闸、高家港水闸。总体地势较为平坦，工程沿线的地貌类型均为湖沼平原-1区，场地地势稍有起伏，陆域勘探点孔口标高为2.45m5.63m，高差为 3.18m。在本次勘察深度范围（最深 60.0m）内的地基土为第四纪全新世 Q34上更新世 Q13 的沉积层，主要由填土、粉性土、淤泥质土、黏性土、砂性土组成。土层特性如下：1层素填土，本施工标段全线均有分布，局部为杂填土，以粘性土为主，夹植物根茎、有机质，土质松散不均。2层浜土，在明浜底及沿线部分区段有分布，含有机质，夹腐植物，土质极差。1层粉质粘土，沿线部分区域有分布，可塑软塑状态，含氧化铁斑点，铁锰质结核，工程性质相对较好，该层为11、上海地区轻型建筑的理想天然地基持力层。2层泥炭质土，在工程沿线 K33T30、T18T19 区段有分布，流塑软塑状态，呈灰黑色，含大量有机质、腐植物，工程性质差。3层粘质粉土，沿线局部零星分布，灰色，松散，含云母，土质不均。3层粉质粘土，本施工标段沿线部分区段有分布，层位起伏大，软塑状态，含云母、有机质，偶夹薄层、团块状粉土，土质不均，具有流变触变特性，工程性质较差，对顶管施工及工作井、接收井开挖影响较大。1-1层粉质粘土，暗绿草黄色，本施工标段大部分区域均有揭遇，该层土呈硬塑可塑状态，含云母，氧化铁斑点，偶夹薄层粉性土，工程性质相对较好。1-2层粉质粘土，草黄灰黄色，本施工标段大部分区域有揭12、遇，该层土呈可塑状态，含云母，氧化铁斑点，偶夹薄层粉性土，工程性质相对较好。2-1层砂质粉土，灰色，本施工标段主要在 K1J1、J2T9、T11T18、T30K35 号勘探孔区段有分布，该层土呈稍密状态，含云母，有机质，夹薄层粘性土，局部较集中，工程性质相对较好。易产生坍塌、流砂、管涌现象，对顶管施工及顶管工作井有较大影响。2-2层砂质粉土，灰色，本施工标段主要在 K1J1、K7T8、J9J12 号勘探孔区段有分布，该层土呈稍密中密状态，含云母，有机质，夹薄层粘性土，工程性质相对较好。易产生坍塌、流砂、管涌现象，对顶管施工及顶管工作井有较大影响。3-1层粉质粘土夹粉性土，灰色，本施工标段大部分13、区域均有揭遇，层位起伏大，该层土呈软塑可塑状态，含云母、有机质、腐植物，夹薄层粉性土，局部较集中，工程性质一般。3-1夹层砂质粉土，灰色，主要在 K11K14、T17T29、C22K35、K45T43 号勘探孔区段有分布，该层土呈松散稍密状态，含云母，有机质，夹薄层粘性土，工程性质相对较好，对顶管施工及顶管工作井有较大影响。3-2层砂质粉土，灰色，仅在 K13K24 区段有揭遇，该层土呈稍密中密状态，含云母，有机质，夹薄层粘性土，工程性质相对较好，对顶管施工及顶管工作井有较大影响。4-1层粉质粘土，暗绿草黄色，本施工标段大部分区段有分布，层位有起伏，该层土呈硬塑可塑状态，含云母，氧化铁斑点，局14、部夹有粉性土、薄层粉砂，工程性质相对较好。4-1夹层粘质粉土，灰黄色，部分区段有揭遇，该层土呈稍密中密状态，含云母，有机质，夹薄层粘性土、粉砂，工程性质较好，对顶管施工及顶管工作井有较大影响。4-2层粉质粘土夹砂，草黄灰色，本施工标段内仅 JA4 顶管井处未揭遇，该层土呈可塑软塑状态，含云母，有机质，腐植物，局部夹薄层粉性土、粉砂，土质不均，工程性质一般。4-2夹层砂质粉土，草黄色，本施工标段仅在顶管穿越太浦河段 Z2Z7 勘探孔区间段有揭遇，该层土呈中密状态，含云母，夹薄层粘性土、粉砂，工程性质较好，对顶管施工有较大影响。4-3层粉质粘土，暗绿草黄色，在顶管井 JA2、JA6、JA9 处有揭15、遇，该层土呈硬塑可塑状态，含云母，氧化铁斑点，夹有薄层粉性土、粉砂，工程性质相对较好。1层砂质粉土，灰色，在 Z13 勘探孔顶管井 JA4 区间段有揭遇，该层土呈中密密实状态，含云母，夹粉砂，土质较匀，工程性质较好。2层砂质粉土，灰色，在顶管井 JA1、JA2、JA4、JA8 处有揭遇，该层土呈中密密实状态，含云母，夹粉砂，土质较匀，工程性质较好。1层粉质粘土，灰色，在顶管井 JA1、JA3、JA5、JA7、JA9 处有揭遇，该层土呈软塑状态，含云母、有机质，夹薄层粉性土，工程性质一般。2-1层粉质粘土夹粉性土，暗绿色，在顶管井 JA1、JA2、JA9 处有揭遇，该层土呈硬塑可塑状态，含云母、16、有机质，偶夹薄层粉性土、粉砂，工程性质相对较好。2-2层砂质粉土，灰黄灰色，仅在顶管井 JA1、JA2 处有揭遇，该层土呈密实状态，含云母、局部夹粘性土、粉砂，工程性质相对较好。2-3层粉质粘土，草黄灰色，仅在顶管井 JA1 处有揭遇，该层土呈可塑状态，含云母、有机质，夹氧化铁斑点，工程性质相对较好。层砂质粉土，灰色，仅在顶管井 JA1、JA2 处有揭遇，该层土呈密实状态，含云母、局部夹粘性土、粉砂，工程性质相对较好。表2.3-1 沉井开挖范围内土层参数表层序土层名称静探PS值重度KN/m3直剪固快试验强度承载力特征值渗透系数K（cm/S）井壁摩擦阻力（Kpa）C（KPa）内摩擦角（）1层粉质17、粘土0.6218.62120.5802.010-6162层泥炭质土0.4117.61317602.010-6123层粘质粉土1.3118.7530901.010-4183层粉质粘土0.4418.21620.5652.010-6151-1层粉质粘土1.9919.43219.51152.010-6241-2层粉质粘土1.3918.92519.5952.010-6222-1层砂质粉土3.1118.6631.01203.010-4202-2层砂质粉土5.7218.5531.01354.010-4253-1层粉质粘土夹粉性土0.9618.31719.5753.010-6183-1夹层砂质粉土2.531818、.6531.01002.010-4193-2层砂质粉土3.0218.5532.01154.010-4204-1层粉质粘土2.4919.53920.01302.010-6252.4 水文条件2.4.1 地表水拟建顶管工程临近太浦河，河水位随潮汐变化而变化。顶管先后穿越太浦河、白鱼荡、白鱼荡水闸、高家港水闸,在初勘及详勘施工期间所测太浦河最大水深为 9.10m，最深河底标高为-6.48m，其余小型鱼塘、水闸处揭遇的最大水深为 0.30m2.80m，相应河底标高为 2.72m-0.37m。由于场地上部土层含3 层粘质粉土及2-1、2-2、3-1 夹层砂质粉土，其渗透性较强，地表水与地下水水力联系密切19、，基坑开挖施工及顶管顶进时应注意含水层与河水的水力联系，采用一定的预防措施。2.4.2 承压水层拟建场地有第2-1层、2-2层、3-1夹层、3-2层、4-1夹层、4-2夹层、1层、2层、2-1层、层（微）承压水分布。第2-1层主要在K1J1、J2T9、T11T18、T30K35号勘探孔区段有分布，层顶埋深为0.0m10.0m。第2-2层主要在K1J1、K7T8、J9J12号勘探孔区段有分布，层顶埋深为5.3m12.3m。第3-1夹层主要在K11K14、T17T29、C22K35、K45T43号勘探孔区段有分布，层顶埋深为8.9m22.6m。第3-2层仅在K13K24区段有揭遇，层顶埋深为18.20、5m26.0m。第4-1夹层在本施工标段内部分区域有揭遇，层顶埋深为19.0m29.3m。第4-2夹层仅在顶管穿越太浦河段Z2Z7勘探孔区间段有揭遇，层顶埋深为17.9m26.0m。第1层在Z13勘探孔顶管井JA04有揭遇，层顶埋深为21.9m24.0m。第2层在顶管井JA01、JA02、JA04处有揭遇，层顶埋深为34.6m41.9m。第2-2层仅在顶管井JA01、JA02处有揭遇，层顶埋深为46.0m48.8m。第层仅在顶管井JA01、JA02处有揭遇，层顶埋深为47.8m59.6m。表2.4.2-1 刃脚处及以下承压水土层参数表层序土层名称静探PS值重度KN/m3涉及沉井编号层顶埋深（）21、渗透系数K（cm/S）2层砂质粉土10.7318.5JA01/JA02/JA0434.641.96.010-43-2层砂质粉土3.0218.5JA03/JA0418.526.04.010-41层砂质粉土10.7618.5JA0421.923.84.010-43-1夹层砂质粉土2.5318.6JA058.922.62.010-44-1夹层粘质粉土5.0918.9JA05/JA06/JA07/JA0919.029.32.010-42.5 工程管理目标1）、质量目标本项目要求为一次性验收合格率100%。2）、安全文明目标（1）安全目标确保工程不发生伤亡事故，达到上海市建筑施工安全质量标准化考核要求。22、（2）文明施工目标确保局级文明工地，争创上海市级文明工地。3）、环境目标无环境污染事故。2.6 工程参建单位情况建设单位：上海黄浦江上游原水有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司勘察单位：江苏省地质工程勘察院监理单位：上海上咨建设工程咨询有限公司施工单位：上海隧道工程有限公司质监单位：上海市水务（水利）建设工程安全质量监督中心站3 工程特点、难点及针对性措施3.1 沉井制作开展工作面较多,工期紧张本标段一共涉及八座沉井,由于业主要求2016年年底上海黄浦江上游水源地连通管工程具备通水条件,加上前期场地调节难度大,导致施工工期较为紧张。针对性措施1）按照“优先顶管工作井施工，23、尽快进行相对应的接收井施工，并同步进行顶管机和管节加工，实现多工序、多工作面同时作业”的总体布署原则，结合本工程的具体情况，合理、紧凑的编制施工进度计划，确保施工过程中不出现“等工”现象。2）通过合理、科学的计算，对本工程的8座沉井进行合理的分节制作，并考虑科学、有效、快捷的下沉形式。对本工程结构高度超过20m的JA01和JA02两座沉井采用四次制作，二次排水下沉；JA04/JA05/JA06/JA07五座沉井采用三次制作，一次排水下沉，有效的节省施工工期；JA03/JA09采用四次制作，一次排水下沉。表3.1 沉井分节及下沉次数沉井编号直径结构高度（m）分节数量第一次下沉前结构制作高度（m）24、第一次接高（m）下沉次数备注JA0115m22.654节4.25（刃脚）+6+6.95.52JA0215m22.94节4.5（刃脚）+6+6.95.52JA0315m17.754节3.85（刃脚）+5+3.4+5.5-1沉井下沉到位后接高2mJA049m14.903节3.5（刃脚）+6.4+5.0-1JA0515m16.753节3.85（刃脚）+7.4+5.5-1沉井下沉到位后接高2mJA069m13.903节3.5（刃脚）+5.4+5.0-1JA0715m16.253节3.85（刃脚）+6.9+5.5-1沉井下沉到位后接高2mJA0915m19.504节4.1（刃脚）+6+3.9+5.5-125、沉井下沉到位后接高2m3.2 沉井下沉穿越1-1粉质粘土等硬性土层，下沉系数较小沉井初期下沉系数较大，因此初期锅底开挖不宜太深，可适当留置土塞；而正常下沉阶段和终沉阶段时，穿越硬性土层，下沉系数较小，应适当准备一定的助沉措施。针对性措施1）由于沉井初期下沉系数较大，因此初期采用不掏空底梁不掏空刃脚下沉方式；当穿越硬性土层时由于沉井下沉过程中主要由刃脚部位形成“土塞”，形成下沉轨迹并阻隔外部土体涌入井内，底梁主要起到稳定下沉过程中沉井结构的作用，故选择掏除底梁下土体的方式，减小沉井受到的摩阻力，有效形成出土的“锅底”，增大下沉系数。2）前期预埋设泥浆管路，根据不同土层的适应性和需要，可使用触变泥26、浆减阻。3.3 干封底施工的承压水治理JA01JA09刃脚处及以下承压水土层均存在承压水层，干封底时覆土不足以压住承压水头，可能引起坑底隆起或突涌。针对性措施拟采取在沉井外布置降压井对承压水进行降压，确保干封底的顺利实施。其中JA04刃脚下3-2层砂质粉土、1层砂质粉土、2层砂质粉土含水层厚度大、水头高且贯通，开挖至刃脚时覆土只有2.39m的3-1层粉质粘土夹粉性土作为隔水承压顶板，而且此层虽为粉质粘土但是夹粉性土，拟在施工过程中在沉井外布设下3-2层砂质粉土、1层砂质粉土的降压试验井，进行抽水试验，根据抽水试验成果进行井点布置，降低承压水头高度。详见5.4节沉井降水。4 施工总体部署4.1 27、施工前期准备4.1.1 施工部署按照“优先顶管工作井施工，尽快进行相对应的接收井施工，并同步进行顶管机和管节加工，实现多工序、多工作面同时作业”的总体布署原则，确保施工过程中不出现“等工”现象。结合现场情况和顶管施工进度计划要求，拟为顶管井沉井配备2个作业队，并分配各作业队工作内容。由于本标段配置两台顶管机：1#顶管机施工： JA07JA06，JA07JA09，JA05JA04，JA05JA06。2#顶管机施工： JA03JA02，JA03JA04，JA01JA02。根据本标段的顶管机进度，拟安排的沉井施工顺序见下表。表4.1.1-1 沉井施工顺序表4.1.2 施工组织保证1）、人员组织方面需28、明确各道工序重点，落实具体实施人、责任人；2）、迅速办理相关开工手续，确保开工；3）、因地制宜，充分利用施工场地条件，开展多工作面进行施工；4）、采用严格的目标管理 。建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。在组织机构方面，拟在黄浦江上游水源地连通管C1标工程现场设立项目经理部。项目经理部下设施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、设备员、经营员、文明施工员、信息员等各类相关人员。项目经理部代表公司全面行使本工程的各项管理职能，并在公司授权范围内对外行使各项职权。项目经理全权负责项目部的行政工作及履行本工程合同。本工程将严格按照规范和施工组织设计施工，贯彻ISO9001质量管理体系标准，加强29、施工过程控制，精心施工，严格管理，根据工程实际进展情况及时调整进度计划。（黄浦江上游水源地连通管工程C1标项目经理部）项目经理项目工程师施信息员施文明施工员施经营员施设备员施材料员施安全员施质量员施技术员施施工员-1 施工组织结构表4.1.3 施工准备1）、技术准备（1）认真阅读施工图纸并且进行图纸会审。（2）进行设计交底和施工技术交底。（3）编制详细施工方案，作业计划和施工操作要点。（4）对特殊工种和专业人员进行再培训。（5）根据设计图，做好测量控制网，设置基准点，对工程进行测量、定位、放线。2）、物资设备准备根据本工程的工作量、工程进度、质量要求及现场地域环境，确定各项施工物资供应和设备供30、应情况。以保证各种主要材料、周转材料、模板体系及施工设备等的运输。各种物资设备根据施工和进度要求编制供应计划，及时供应，保证施工生产正常进行。3）、施工人员准备根据本工程的特点与实际情况，确定沉井制作、下沉施工的施工专业人员进驻现场。4）、生产现场准备（1）清除施工现场范围内所有的障碍物（主要是施工场地内的树木搬迁）。（2）土坝围堰抽水清淤回填（主要是JA01JA04鱼塘内沉井）（3）进行场地整平及硬化处理。（3）修筑现场临时道路。（4）安装水电线路并试水试电。（5）修建临时排水沟、三级沉淀池和化粪池。4.2 施工现场布置4.2.1 施工生产区域本标段JA07工作井的施工场地为3500m2，其31、余工作井的施工场地为2500m2，接收井为1500m2，合理规划场区用地，根据沉井施工阶段的需要，布置相关生产设施，主要有：施工便道、起重设备、钢筋笼加工平台、材料堆放等。同时为满足安全文明施工需要，各施工作业点将布置流动茶水点以及若干休息室。为减少渣土外运对环境影响，在每个工作井区域大门处布置洗车槽等。4.2.2 临时供电系统工作井JA03、JA07现场各配置630kVA箱变一台将能够满足本标段沉井工程施工需要（在工作井JA01处考虑通过甲方协助，借用金泽水库出水泵站用电满足施工需要）。4.2.3 场地内施工便道施工场地围挡大门至现有道路之间、各井施工围挡内施工道路，路宽按78m标准修筑，先32、填筑30cm建筑垃圾，其上再铺设一层20cm厚C30钢筋砼面层（单层双向布置16mm250mm）。4.3 进场道路交通规划本着上述原则，根据我标段的实际情况，结合现场实地勘察分析，拟利用北蔡大桥、老朱枫公路两条主干道，沿加固后的堤防道路，再修建施工便道进入施工现场。沿线堤防道路上涉及2座桥梁（一座是白鱼荡桥，一座是高家港桥）。根据业主要求，需对沿线堤防道路加固和桥梁进行加固。4.4 施工进度计划具体进度计划详见附表一：沉井施工进度计划4.5 拟投入主要施工设备及劳动力4.5.1 拟投入主要施工设备表4.5.1-1主要施工设备（每井）序号机械或设备名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额33、 定功 率生产能力备注1汽车吊50T4国产2012/2履带吊50T国产2012/3反铲挖掘机WY-100国产2012/1M3/4木工电锯FJ-1046国产2011/5木工平刨MB-5046国产2011/6木工压刨FB-1066国产2011/7钢筋切断机QJ-4006国产2011/8钢筋弯曲机WJ-406国产2012/9台钻H5-363国产2012/10插入式振动器H-1515国产20092.2KW/11电动空压机10m31国产201375KW10m3/12机动空压机20m3/min2国产2012/20m3/min/13直流电焊机YD-500KR6国产201310KW/14交流电焊机AX-50034、A6国产200910KW/15经纬仪T22国产2012/16水准仪DS33国产2011/17全站仪Leica TCA2国产2010/18钢尺4国产2015/4.5.2 拟投入劳动力表4.5.2-1劳动力计划人员配备表（每井）序号人 员作业人数职 责 分 工1钢筋工8钢筋下料、绑扎2模板工8模板安装3架子工8脚手架搭设4测量工2测量放样5试验工2试块试件制作及送样6电工1临时用电7电焊工4钢筋焊接8机修工4设备维修保养9起重工2沉井结构施工材料吊装；沉井开挖。10普工8配合其他工种以及零星工作11沉井工6下沉控制合计535 主要施工方案及技术措施5.1 沉井施工概述5.1.1 沉井分节制作及下沉35、沉井部分为沉井下沉前在地面制作的部分，内部的后浇部分与沉井部分采用滚轧直螺纹机械连接。本标段沉井共8座，全部采用沉井形式施工。井壁混凝土达到设计强度70%以上，方可下沉。沉井施工时，现场均采用围挡封闭，沉井外侧视施工需要设置施工便道。场内应根据施工要求设置钢筋加工及堆放场地、模板加工及堆放场地、材料堆场、设备堆场等。通过分析及我司施工经验，拟定各沉井分节及下沉情况如下：井编号分节数量分节情况（m）下沉次数下沉深度m（起沉标高至刃脚标高）下沉方式JA-014节4.25、6、6.9/5.5216.65/5.5排水下沉JA-024节4.5、6、6.9/5.5216.89/5.5排水下沉JA-034节36、3.85、5、3.4、5.5118.21排水下沉JA-043节3.5、6.4、5115.4排水下沉JA-053节3.85、7.4、5.5117.25排水下沉JA-063节3.5、5.4、5114.4排水下沉JA-073节3.85、6.9、5.5116.75排水下沉JA-094节4.1、6、3.9、5.5119.4排水下沉5.1.2 下沉及封底作业方式根据本工程沉井施工现场实际情况，结合地质报告中对沉井下沉区域土体性能的描述，工作井和接收井沉井下沉将采用先排水下沉，最后干封底的方式进行。5.1.3 沉井接高地基稳定措施本工程JA01工作井和JA02接收井沉井既有下沉又有接高，工序较复杂，在充分考37、虑接高部分沉井重量的同时，需要采取相应措施以维持整个接高制作过程中的沉井稳定。此时的沉井，井内土体已被挖除，仅留一部分刃脚附近的土堤，外井壁虽仍有摩阻力存在，但土体已被扰动过，外壁摩阻力也会相应减低。单单依靠刃脚下部分土的承载力与外井壁的摩阻力来稳定沉井制作接高后的自重显然不够安全，因此在沉井接高前，需在沉井内进行灌水，以增加沉井浮力，抵消一部分自重，使地基的承载力足以承受沉井的自重。同时井内的水压又可作为压载，平衡井外地下水位的作用。同时，在沉井接高时要保证刃脚处的土塞高度，以确保沉井的接高安全。5.2 沉井结构制作方案5.2.1 素砼垫层计算根据沉井与气压沉箱施工技术规程（DG/TJ08-38、2084-2011），素混凝土垫层的厚度可采用公式h=（G0/R-（b+n）/2计算,且不应小于150mm，混凝土的强度等级不应低于 C20。G0 沉井第一次下沉前沿井壁单位长度重量(kN/m)。R 砂垫层的承载力，取极限承载力400kN/m2。b 刃脚踏面宽度(m)。n 刃脚斜面的水平投影宽度(m)。表5.2.1-1 素砼垫层厚度计算表沉井编号第一次下沉前结构制作高度（m）第一次下沉前沿井壁和十字梁单位长度重量（KN/m）b+n（m）素砼垫层厚度h（m）素砼垫层宽度L（m）JA0117.152951.50计算均小于15cm，取砼垫层厚度15cm1.8JA0217.42971.501.8JA039、317.752511.301.6JA0414.92191.201.5JA0516.752351.301.6JA0613.92021.201.5JA0716.252281.301.6JA0919.53031.301.6经由上表计算的素砼垫层厚度h均小于15cm，因此本标段各沉井结构的素砼垫层厚度均按规范要求取值15cm。5.2.2 砂垫层计算5.2.2.1 JA01砂垫层计算1)、JA01井分节情况JA01井计划分为4节制作、2次下沉工艺，沉井分节高度如下：第一次制作：-21.65m-17.4m，制作高度为4.25m；第二次制作：-17.4m-11.4m，制作高度为6m；第三次制作：-11.4m40、-4.5m，制作高度为6.9m；在制作完成三节后，从起沉标高+0.5m进行第一次下沉，下沉深度约为16.65m，下沉到标高-16.15m；第四次制作：-4.5m+1.0m，制作高度为5.5m；在接高1节后，进行第二次下沉，下沉深度约5.5m，下沉到设计标高-21.65m。2)、第一节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第一次制作高度为4.25m，沉井每延长米的重量104.4KN。砂垫层厚度需确保沉井在制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求，以保证沉井制作时的安全。在JA01井制作时，为确保地基土的承载力及均匀性，同时兼顾施工的便易性，根据JA01井所在位置的土层情况，实际放坡开挖2.15m（砂垫层41、底），挖至1-1粉质粘土。（1）砂垫层承载力校核=G沉井每延米重量G=104.4（KN/m）含荷载施工；L砼垫层宽度，取1.8m砂垫层容许承载力，取160（kPa）=58KPa承载力满足要求（根据我公司在沉井施工方面经验，完全满足承载力要求）（2）下卧层承载力验算下= G/（2hstan+L）+shs下G沉井每延米重量G=104.4（KN/m）砂垫层的压力扩散角（根据我公司经验做法取45），tg=1rs_砂的容量，取15.6（KN/m3）L素混凝土垫层的宽度(m)，L=2b1+b+n，取b1=h，具体数值见本文5.2.1节。hs砂垫层的厚度(m) ，hs取1.5m下下卧层地基容许承载力，取1-42、1粉质粘土下=115（KPa）下=45.15（KPa）下=115（KPa）3)、第三节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第三次制作高度6.9m，总高度17.15m；由于接高制作时沉井允许有少量均匀沉降,故土层承载力取极限值（保守估计取2.53倍的允许值）。沉井每延米重量G=295（KN/m）（1）砂垫层承载力校核=164（KPa）极限=400（KPa）承载力小于砂垫层的极限承载力，满足要求（2）下卧层承载力计算下=85（KPa）极限=1152.5=288（KPa）承载力满足要求以上计算表明，砂垫层厚度1.5m，宽度超过4.8米，即可满足施工要求。沉井砂垫层实际施工时采用满堂铺筑形式。4）、沉43、井下沉后接高稳定性分析在首次下沉后，JA01井还需在沉井过程中进行1次接高5.5m，接高沉井自重增加，须对刃脚所在土层的承载力进行计算分析，避免在接高过程中出现沉井出现不均匀沉井，故需对其接高稳定性进行分析。接高时刃脚标高为-16.15m，位于3-1，基本承载力为75KPa,极限承载力为187.5Kpa。此时验算工况刃脚下有土，十字梁下无土的接高下沉稳定系数。下沉稳定系数Kc=G/(Tf+R1+R2+Ft)1式中：G沉井位自重（KN）；Ft施工阶段最高水位的计算浮力；Tf井壁摩阻力（kN）；R1、R2沉井刃脚踏面及底梁下地基土的反力（kN）。排水下沉时Ft=0KNJA01沉井总重G=2752144、KNR1=U(B+N/2)*Rd其中Rd地基土承载力极限值B刃脚踏面宽度N刃脚斜面宽度水平投影宽度U侧壁外围周长Rd=752.5=187.5kpa（3-1）R1=3.1417（0.7+0.8/2）187.5=11010KNR2=A2Rd其中A2为底梁支撑面积R2=16.08187.5=3015KNTf=19358KNKC=G/(Tf+R1) =27521/(19358+11010)=0.911说明在沉井第一次下沉到位后，可直接进行接高，即沉井第四节的制作，无需在井内回填部分砂土。为确保接高安全稳定，灌水增加浮力，减小接高下沉稳定性系数。5.2.2.2 JA02砂垫层计算1)、JA02井分节情况45、JA02井计划分为4节制作、2次下沉工艺，沉井分节高度如下：第一次制作：-21.9m-17.4m，制作高度为4.5m；第二次制作：-17.4m-11.4m，制作高度为6m；第三次制作：-11.4m-4.5m，制作高度为6.9m；在制作完成三节后，从起沉标高+0.49m进行第一次下沉，下沉深度约为16.89m，下沉至标高-16.4m；第四次制作：-4.5m+1.0m，制作高度为5.5m；在接高1节后，从进行第二次下沉，下沉深度约5.5m，下沉到设计标高-21.9m。2)、第一节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第一次制作高度为4.5m，沉井每延长米的重量112KN。砂垫层厚度需确保沉井在制作时46、砂垫层及下卧层满足承载力要求，以保证沉井制作时的安全。在JA02井制作时，为确保地基土的承载力及均匀性，同时兼顾施工的便易性，根据JA02井所在位置的土层情况，实际放坡开挖2.66m（砂垫层底），挖至1-2粉质粘土。（1）砂垫层承载力校核=G沉井每延米重量G=112（KN/m）含荷载施工；L砼垫层宽度，取1.8m砂垫层容许承载力，取160（kPa）=62.4KPa承载力满足要求（2）下卧层承载力验算下= G/（2hstan+L）+shs下G沉井每延米重量G=112（KN/m）砂垫层的压力扩散角（取45），tg=1rs_砂的容量，取15.6（KN/m3）L素混凝土垫层的宽度(m)，L=2b1+b47、+n，取b1=h，具体数值见本文5.2.1节。hs砂垫层的厚度(m) ，hs取1.5m下下卧层地基容许承载力，取1-2粉质粘土下=95（KPa）下=46.79（KPa）下=95（KPa）3)、第三节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第三次制作高度6.9m，总高度17.4m；由于接高制作时沉井允许有少量均匀沉降,故土层承载力取极限值。沉井每延米重量G=297（KN/m）（1）砂垫层承载力校核=165（KPa）极限=400（KPa）承载力小于砂垫层的极限承载力，满足要求（2）下卧层承载力计算下=85（KPa）极限=953=285（KPa）承载力满足要求以上计算表明，砂垫层厚度1.5m，宽度超过448、.8米，即可满足施工要求。沉井砂垫层实际施工时采用满堂铺筑形式。4）、沉井下沉后接高稳定性分析在首次下沉后，JA02井还需在沉井过程中进行1次接高5.5m，接高沉井自重增加，须对刃脚所在土层的承载力进行计算分析，避免在接高过程中出现沉井出现不均匀沉井，故需对其接高稳定性进行分析。接高时刃脚标高为-16.40m，位于4-1粉质粘土，基本承载力为130KPa,极限承载力为325Kpa。此时验算工况刃脚下有土，十字梁下无土的接高下沉稳定系数。下沉稳定系数Kc=G/(Tf+R1+R2+Ft)1式中：G沉井位自重（KN）；Ft施工阶段最高水位的计算浮力；Tf井壁摩阻力（kN）；R1、R2沉井刃脚踏面及底49、梁下地基土的反力（kN）。排水下沉时Ft=0KNJA02沉井总重G=27816KNR1=U(B+N/2)*Rd其中Rd地基土承载力极限值B刃脚踏面宽度N刃脚斜面宽度水平投影宽度U侧壁外围周长Rd=1302.5=325kpa（4-1）R1=3.1417（0.7+0.8/2）325=19083KNR2=A2Rd其中A2为底梁支撑面积R2=15.96325=5187KNTf=16889KNKC=G/(Tf+R1) =27816/(19358+16889)=0.771说明在沉井第一次下沉到位后，可直接进行接高，即沉井第四节的制作，无需在井内回填部分砂土。为确保接高安全稳定，灌水增加浮力，减小接高下沉稳50、定性系数。5.2.2.3 JA03砂垫层计算1）JA03井分节情况JA03井计划分为4节制作、1次下沉工艺，沉井分节高度如下：第一次制作：-14.75m-10.9m，制作高度为3.85m；第二次制作：-10.9m-5.9m，制作高度为5m；第三次制作：-5.9m-2.5m，制作高度为3.4m；第四次制作：-2.5m+3.0m，制作高度为5.5m；在制作完成四节后，从起沉标高+3.460m, 一次下沉至刃脚底标高-14.750m，下沉深度18.21m。2)、第一节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第一次制作高度为3.85m，沉井每延长米的重量83KN砂垫层厚度需确保沉井在制作时砂垫层及下卧层满51、足承载力要求，以保证沉井制作时的安全。在JA03井制作时，为确保地基土的承载力及均匀性，同时兼顾施工的便易性，根据JA03井所在位置的土层情况，实际放坡开挖3.19m（砂垫层底），挖至3粉质粘土。（1）砂垫层承载力校核=G沉井每延米重量G=83（KN/m）含荷载施工；L砼垫层宽度，取1.6m砂垫层容许承载力，取160（kPa）=51.88KPa承载力满足要求。（2）下卧层承载力验算下= G/（2hstan+L）+shs下G沉井每延米重量G=83（KN/m）砂垫层的压力扩散角（取45），tg=1rs_砂的容量，取15.6（KN/m3）L素混凝土垫层的宽度(m)，L=2b1+b+n，取b1=h，具52、体数值见本文5.2.1节。hs砂垫层的厚度(m) ，hs取1.5m下下卧层地基容许承载力，取3粉质粘土下=65（KPa）下=41.45（KPa）下=65（KPa）3)、第四节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第四次制作高度5.5m，总高度17.75m；由于接高制作时沉井允许有少量均匀沉降,故土层承载力取极限值。沉井每延米重量G=251（KN/m）（1）砂垫层承载力校核=157（KPa）极限=400（KPa）承载力小于砂垫层的极限承载力，满足要求（2）下卧层承载力计算下=78（KPa）极限=652.5=162.5（KPa）承载力满足要求以上计算表明，砂垫层厚度1.5m，宽度超过4.6米，即可满53、足施工要求。沉井砂垫层实际施工时采用满堂铺筑形式。5.2.2.4 JA04砂垫层计算1）JA04井分节情况JA04井计划分为3节制作、1次下沉工艺，沉井分节高度如下：第一次制作：-14.4m-10.9m，制作高度为3.5m；第二次制作：-10.9m-4.5m，制作高度为6.4m；第三次制作：-4.5m-0.5m，制作高度为5m；在制作完成三节后，从起沉标高+1.000m, 一次下沉至刃脚底标高-14.400m，下沉深度15.4m。2)、第一节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第一次制作高度为3.5m，沉井每延长米的重量73KN砂垫层厚度需确保沉井在制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求，以保证沉54、井制作时的安全。在JA04井制作时，为确保地基土的承载力及均匀性，同时兼顾施工的便易性，根据JA04井所在位置的土层情况，实际放坡开挖3.15m（砂垫层底），挖至1-1粉质粘土。（1）砂垫层承载力校核=G沉井每延米重量G=73（KN/m）含荷载施工；L砼垫层宽度，取1.5m砂垫层容许承载力，取160（kPa）=48.3KPa承载力满足要求。（2）下卧层承载力验算下= G/（2hstan+L）+shs下G沉井每延米重量G=73（KN/m）砂垫层的压力扩散角（取45），tg=1rs_砂的容量，取15.6（KN/m3）L素混凝土垫层的宽度(m)，L=2b1+b+n，取b1=h，具体数值见本文5.2.55、1节。hs砂垫层的厚度(m) ，hs取1.5m下下卧层地基容许承载力，取1-1粉质粘土下=115（KPa）下=39.51（KPa）下=115（KPa）3)、第三节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第三次制作高度5.5m，总高度14.9m；由于接高制作时沉井允许有少量均匀沉降,故土层承载力取极限值。沉井每延米重量G=219（KN/m）（1）砂垫层承载力校核=146（KPa）极限=400（KPa）承载力小于砂垫层的极限承载力，满足要求（2）下卧层承载力计算下=72（KPa）极限=1152.5=287.5（KPa）承载力满足要求以上计算表明，砂垫层厚度1.5m，宽度超过4.5m，即可满足施工要求。56、沉井砂垫层实际施工时采用满堂铺筑形式。5.2.2.5 JA05砂垫层计算1）、JA05井分节情况JA05井计划分为3节制作、1次下沉工艺，沉井分节高度如下：第一次制作：-14.75m-10.9m，制作高度为3.85m；第二次制作：-10.9m-3.5m，制作高度为7.4m；第三次制作：-3.5m+2m，制作高度为5.5m；在制作完成三节后，从起沉标高+2.500m, 一次下沉至刃脚底标高-14.750m，下沉深度17.25m。2)、第一节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第一次制作高度为3.85m，沉井每延长米的重量82KN砂垫层厚度需确保沉井在制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求，以保证沉井57、制作时的安全。在JA05井制作时，为确保地基土的承载力及均匀性，同时兼顾施工的便易性，根据JA05井所在位置的土层情况，实际放坡开挖3.15m（砂垫层底），挖至1-1层粉质粘土。（1）砂垫层承载力校核=G沉井每延米重量G=82（KN/m）含荷载施工；L砼垫层宽度，取1.6m砂垫层容许承载力，取160（kPa）=51.2KPa承载力满足要求。（2）下卧层承载力验算下= G/（2hstan+L）+shs下G沉井每延米重量G=82（KN/m）砂垫层的压力扩散角（取45），tg=1rs_砂的容量，取15.6（KN/m3）L素混凝土垫层的宽度(m)，L=2b1+b+n，取b1=h，具体数值见本文5.2.58、1节。hs砂垫层的厚度(m) ，hs取1.5m下下卧层地基容许承载力，取1-1层粉质粘土下=115（KPa）下=41.22（KPa）下=115（KPa）3)、第三节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第三次制作高度5.5m，总高度16.75m；由于接高制作时沉井允许有少量均匀沉降,故土层承载力取极限值。沉井每延米重量G=235（KN/m）（1）砂垫层承载力校核=147（KPa）极限=400（KPa）承载力小于砂垫层的极限承载力，满足要求（2）下卧层承载力计算下=74（KPa）极限=1152.5=287.5（KPa）承载力满足要求以上计算表明，砂垫层厚度1.5m，宽度超过4.6米，即可满足施工要59、求。沉井砂垫层实际施工时采用满堂铺筑形式。5.2.2.6 JA06砂垫层计算1）、JA06井分节情况JA06井计划分为3节制作、1次下沉工艺，沉井分节高度如下：第一次制作：-12.9m-9.4m，制作高度为3.5m；第二次制作：-9.4m-4m，制作高度为5.4m；第三次制作：-4m+1m，制作高度为5m；在制作完成三节后，从起沉标高+1.500m, 一次下沉至刃脚底标高-12.900m，下沉深度14.4m。2)、第一节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第一次制作高度为3.5m，沉井每延长米的重量73KN砂垫层厚度需确保沉井在制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求，以保证沉井制作时的安全。在JA60、06井制作时，为确保地基土的承载力及均匀性，同时兼顾施工的便易性，根据JA06井所在位置的土层情况，实际放坡开挖3.15m（砂垫层底），挖至1-1粉质粘土。（1）砂垫层承载力校核=G沉井每延米重量G=73（KN/m）含荷载施工；L砼垫层宽度，取1.5m砂垫层容许承载力，取160（kPa）=48.3KPa承载力满足要求。（2）下卧层承载力验算下= G/（2hstan+L）+shs下G沉井每延米重量G=73（KN/m）砂垫层的压力扩散角（取45），tg=1rs_砂的容量，取15.6（KN/m3）L素混凝土垫层的宽度(m)，L=2b1+b+n，取b1=h，具体数值见本文5.2.1节。hs砂垫层的厚度61、(m) ，hs取1.5m下下卧层地基容许承载力，取1-1粉质粘土下=115（KPa）下=39.51（KPa）下=115（KPa）3)、第三节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第三次制作高度5.5m，总高度14.9m；由于接高制作时沉井允许有少量均匀沉降,故土层承载力取极限值。沉井每延米重量G=219（KN/m）（1）砂垫层承载力校核=134（KPa）极限=400（KPa）承载力小于砂垫层的极限承载力，满足要求（2）下卧层承载力计算下=68（KPa）极限=1152.5=287.5（KPa）承载力满足要求以上计算表明，砂垫层厚度1.5m，宽度超过4.5米，即可满足施工要求。沉井砂垫层实际施工时采62、用满堂铺筑形式。5.2.2.7 JA07砂垫层计算1）、JA07井分节情况JA07井计划分为3节制作、1次下沉工艺，沉井分节高度如下：第一次制作：-13.25m-9.4m，制作高度为3.85m；第二次制作：-9.4m-2.5m，制作高度为6.9m；第三次制作：-2.5m+3m，制作高度为5.5m；在制作完成三节后，从起沉标高+3.5m, 一次下沉至刃脚底标高-13.25m，下沉深度16.75m。2)、第一节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第一次制作高度为3.85m，沉井每延长米的重量83KN砂垫层厚度需确保沉井在制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求，以保证沉井制作时的安全。在JA07井制作时63、，为确保地基土的承载力及均匀性，同时兼顾施工的便易性，根据JA07井所在位置的土层情况，实际放坡开挖3.15m（砂垫层底），挖至1层粉质粘土。（1）砂垫层承载力校核=G沉井每延米重量G=83（KN/m）含荷载施工；L砼垫层宽度，取1.6m砂垫层容许承载力，取160（kPa）=51.88KPa承载力满足要求。（2）下卧层承载力验算下= G/（2hstan+L）+shs下G沉井每延米重量G=83（KN/m）砂垫层的压力扩散角（取45），tg=1rs_砂的容量，取15.6（KN/m3）L素混凝土垫层的宽度(m)，L=2b1+b+n，取b1=h，具体数值见本文5.2.1节。hs砂垫层的厚度(m) ，h64、s取1.5m下下卧层地基容许承载力，取1层粉质粘土下=80（KPa）下=41.45（KPa）下=80（KPa）3)、第三节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第三次制作高度5.5m，总高度16.25m；由于接高制作时沉井允许有少量均匀沉降,故土层承载力取极限值。沉井每延米重量G=228（KN/m）（1）砂垫层承载力校核=143（KPa）极限=400（KPa）承载力小于砂垫层的极限承载力，满足要求（2）下卧层承载力计算下=73（KPa）极限=802.5=200（KPa）承载力满足要求以上计算表明，砂垫层厚度1.5m，宽度超过4.6米，即可满足施工要求。沉井砂垫层实际施工时采用满堂铺筑形式。5.265、.2.8 JA09砂垫层计算1）、JA09井分节情况JA09井计划分为4节制作、1次下沉工艺，沉井分节高度如下：第一次制作：-17.5m-13.4m，制作高度为4.1m；第二次制作：-13.4m-7.4m，制作高度为6m；第三次制作：-7.4m-3.5m，制作高度为3.9m；第四次制作：-3.5m+2.0m，制作高度为5.5m。在制作完成四节后，从起沉标高+1.9m, 一次下沉至刃脚底标高-17.5m，下沉深度19.4m。2)、第一节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第一次制作高度为4.1m，沉井每延长米的重量112KN砂垫层厚度需确保沉井在制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求，以保证沉井制作66、时的安全。在JA09井制作时，为确保地基土的承载力及均匀性，同时兼顾施工的便易性，根据JA09井所在位置的土层情况，实际放坡开挖3.75m（砂垫层底），挖至3层粉质粘土。（1）砂垫层承载力校核=G沉井每延米重量G=112（KN/m）含荷载施工；L砼垫层宽度，取1.6m砂垫层容许承载力，取160（kPa）=70.18KPa承载力满足要求。（2）下卧层承载力验算下= G/（2hstan+L）+shs下G沉井每延米重量G=112（KN/m）砂垫层的压力扩散角（取45），tg=1rs_砂的容量，取15.6（KN/m3）L素混凝土垫层的宽度(m)，L=2b1+b+n，取b1=h，具体数值见本文5.2.167、节。hs砂垫层的厚度(m) ，hs取1.5m下下卧层地基容许承载力，取3粉质粘土下=65（KPa）下=47.81（KPa）下=65（KPa）3)、第四节制作基础承载力及下卧层承载力验算沉井第四次制作高度5.5m，总高度19.5m；由于接高制作时沉井允许有少量均匀沉降,故土层承载力取极限值。沉井每延米重量G=303（KN/m）（1）砂垫层承载力校核=189（KPa）极限=400（KPa）承载力小于砂垫层的极限承载力，满足要求（2）下卧层承载力计算下=89（KPa）极限=652.5=162.5（KPa）承载力满足要求以上计算表明，砂垫层厚度1.5m，宽度超过4.6米，即可满足施工要求。沉井砂垫层实68、际施工时采用满堂铺筑形式。5.2.3 测量放样为了确保工程结构的测量定位工作的精度，各沉井结构测量采用全站仪和水准仪进行测量放样与复核。在工程建设前，对建设单位所提供的水准点和坐标点进行复测，并在合适位置布置水准点，便于施工测量；建立空中三角控制网，运用极坐标测量方法进行定位放样。沉井结构将根据设计坐标放样，定出沉井中心线，依据中心线放样定出井壁边线，用墨线弹出，确定无误后进行下一道工序施工。在沉井结构第一节制作后，将结构中心和轴线的控制点引到结构的井壁上，同时在结构的四角处布置沉降观测点，确保沉井允许层结构制作可运用井体的控制点进行测放结构的平面尺寸和控制井体制作的垂直度。5.2.4 基坑开69、挖1) 浅基坑采用放坡开挖，边坡坡度为1：1。在基坑开挖铺设砂垫层之前将沉井的场地进行平整，以免影响后续沉井制作和下沉。并视实际施工情况选用钢丝网和1：1砂浆护坡。表5.2.4-1 浅基坑开挖深度表部位地面标高（m）起沉标高（m）（砼垫层顶标高）砼垫层厚度（m）砂垫层厚度（m）浅基坑（砂垫层底）开挖深度（m）JA011.0000.50.151.52.15JA021.5000.490.151.52.66JA035.0003.460.151.53.19JA042.50010.151.53.15JA054.0002.50.151.53.15JA063.0001.50.151.53.15JA075.070、003.50.151.53.15JA094.0001.90.151.53.75 2) 基坑边坡均布置基坑排水系统，方法为沿坡脚开挖排水明沟明沟断面尺寸为200200mm，并设置集水井，采用钢筋笼外包密网制作，基坑的积水由排水明沟排入集水井，集水井内的水由排水泵排至地面排水明沟。5.2.5 砂垫层施工1) 场地平整后及时进行填砂工作。砂垫层所采用的砂为颗粒级配较好的中粗砂。因原状土层的承载力很低，为了保证沉井制作时的安全，需进行基坑内满堂填砂处理。砂垫层厚度为1.5m。图5.2.5-1 基坑开挖剖面示意图2) 砂垫层施工采用分段分层振实法，首先在原砂层面铺250mm厚，用平板振捣器拖振，拖振时要71、求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20%左右，密实度达到98%以上。为确保后续沉井制作的安全，若砂垫层施工质量达不到密实度质量要求，必须返工。3) 现场砂垫层密度检测可用钎探法普查，即用长1960mm的16圆钢，在距砂面约500mm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面深度70mm者为合格，检查合格的方可进行上一层铺垫。5.2.6 素砼垫层施工在砂垫层上浇筑沉井刃脚、底梁的素砼垫层，应根据要求立模、浇捣、养护，素混凝土面层标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不得大于3mm。素砼垫层厚度与宽度按照前面计算的结果施工。5.2.7 模板支护体系本工程结构模板采用100mm和272、00mm宽小钢模拼装，内外模板之间采用14mm对拉螺栓固定，螺栓间距为500mm700mm。对拉螺栓中间设100mm100mm3mm钢板止水片一道，止水片与螺栓接触的一圈满焊。通过拉杆将墙体两片模板拉结。1）结构制作采用组合钢模板与扣件、脚手管配套使用，定型模板横向叠高，底板槽和刃脚斜面接口采用木模。2）立模前，必须复核井壁结构边线尺寸，复核结构各部位的相对位置，符合要求后立模。3）井壁刃脚斜边采用斜边直角三角形支架，现场立模必须严格按照施工要求和翻样图立模，拼模平整、铅垂，支架围檩安装牢固，内模立好后要求校模，保证内模几何尺寸准确，校正合格后方可扎筋，并经过隐蔽工程验收合格后才可进行外模的安73、装。内外模板均采用48mm钢管围檩，模板固定采用围檩管和尼龙帽、拉杆螺栓、山型卡等模板配件加以固定。内外围檩以0.7m0.5m纵横设置。模板和混凝土接触面，应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污在结构钢筋上。4）估算对拉螺栓的尺寸：根据新浇砼对模板侧面压力公式：F=0.22cT012V1/2式中 F新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c 混凝土的重力密度（kN/m3）；t0 新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(t+15)计算（t为混凝土的温度，）；砼浇注在夜间施工，取砼最高入模温度25时t0=5。V 混凝土的浇筑速度（m/h）；1 外加剂影响修正系数，74、不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.；2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；当坍落度为5090mm时，取1.0；当坍落度为110150mm时，取1.15。F=0.22Ct012V1/2 =0.222551.21.1511/2 =37.95 kN/m2估算出F=38KN/m2砼下料时产生的水平荷载为2KN/m2，振捣时砼产生水平荷载为4KN/m2所以砼浇筑时的侧压力为：F=38+2+4=44KN/m2所以选用14mm的对拉螺栓，两端采用两个螺丝帽。根据建筑施工模板安全技术规范， M14对拉螺栓承载容许拉力为17.8KN大于砼侧模板荷载 440.50.775、15.4KN。5.2.8 脚手架支撑体系内脚手架满堂搭设作为水平荷载的支承脚手架，外脚手仅承担垂直荷载，外侧施工脚手架的连墙件设置可伸缩活络头。施工排架均采用48钢管、扣件式结构，第一节结构制作的脚手架均座落在基坑内，竖管的下端应铺设75150mm木板（三、六方），扩大在地基上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高控制在1.8m，底层纵向杆离立杆底端20cm，第二层纵向杆离基础的高度控制在2.0m以内。每层铺设竹篱巴，并设置防护栏杆，栏杆高度1.2m并设高为200mm的踢脚板，用铁丝绑扎牢固并拉挂安全密目网。脚手架与结构砼面间距约0.30.5m，为了让施工人员上下脚手架方便，在脚手架每一区域搭设简76、易倾斜走道或扶梯，倾斜走道斜坡为3040，并铺设竹篱笆和搭设栏杆，斜道走道面上要求每间隔50cm绑扎防滑木条。在必要处设置上下爬梯，要求高大于2m，上端挂钩必须大于200mm。脚手架要求用剪刀撑、斜撑和八字撑等进行加固。由于沉井下沉前浇筑高度较高，为防止沉井制作时产生的沉降危及脚手架安全，第二、三节结构制作时，应拆除原来的内脚手架，在刃脚凹口处用槽钢搭设平台，从平台上再搭设内脚手架。如果沉井有明显下沉，影响外脚手架施工，应对排架进行调整。随着排架将继续逐层加高，对原有底层脚手架，需要加固处理，并可适当增加抛撑。要控制好在脚手架上堆放的施工用品，特别是集中堆放物件的重量不得大于270Kg/m2。77、5.2.9 钢筋加工及绑扎钢筋进场后必须按不同等级、规格分类堆放，不得混杂，并设立标志牌，垫高并加遮盖以防锈蚀。钢筋进场必须有出厂质量证明和试验报告单，由试验室有关人员索要并对钢筋抽取试样做力学性能试验，通过复试检验合格后方可使用。钢筋加工前必须清除表面的油污、并要除锈。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。对盘圆钢筋可采用卷扬机拉直，但注意冷拉率不宜大于2%。钢筋连接按设计要求可以采用机械连接、搭接焊、帮条焊、闪光对焊，采用搭接焊、必须保证同心，且满足双面焊5d，单面焊10d；帮条焊，帮条采用与主筋同级别的钢筋，两侧帮条，帮条长度满足双面焊5d，单面焊10d，焊缝高度h0.78、3d,并不小于4mm,焊缝宽度b0.7d,并不小于10mm。焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤，接头表面不得有裂纹，横向咬边深度0.5mm，焊缝表面无气孔和夹渣。施焊过程中严禁在钢筋笼上任意引弧, 焊接质量按试验抽检结果确定是否合格，钢筋笼相邻主筋接头错开35d。5.2.10 混凝土浇筑本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土的浇筑均采用活动泵车和固定泵输料，每节浇筑用1台活动泵车，并留有1台备用泵。每次浇筑必须做好准备工作，安排专业人员协调，组织好交通运输，保证输料时间不间断。结构混凝土浇筑基本以井壁对称中心线开始对称浇筑。在浇捣时，要控制好混凝土的倾落高度，在钢筋密集区泵管无法伸下的位79、置，可采用面层钢筋先移位，让泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢复，或者用串筒落料。混凝土布料要求合理分配、均匀、对称，防止在浇捣过程中产生冷缝。混凝土浇筑采用分层法施工，每层厚度严禁大于50cm，上、下层混凝土要呈阶梯形，并保证上、下层混凝土浇捣时间间隔不大于混凝土的初凝时间，一般气温在25以下，间隔时间控制在120min，同时在每节混凝土浇筑施工时进行全过程的井体沉降观测。在浇捣时要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，在每一浇捣点安排好振捣器，并且要求振捣器的振捣棒长度与浇筑高度相适应。振捣混凝土时，注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，均匀排列。在振捣上层混凝土时80、应插入下层5cm左右，以消除二层之间的接缝。在浇捣结构混凝土时应在井壁上布置沉降观察点，在浇捣过程中和养护期间进行观测，及时掌握沉井下沉量和倾斜量，为后一节制作提供依据。后浇筑节段在已浇筑节段达到设计强度75后浇筑。5.2.11 施工缝处理本工程的地下结构不是一次浇注完成，而是分节浇注完成，为了防止渗水现象的产生，在分次浇筑的水平施工缝处设置300x3钢板止水带；内外模板采用对拉螺栓时，螺栓中间应设置防渗止水片。在下一节砼浇注之前，施工缝混凝土面必须凿毛，并清洗干净，排除积水，水平缝上均匀铺设一层1020mm厚的水泥砂浆，方可进行混凝土浇筑。5.2.12 混凝土养护在每次浇捣时，混凝土养护工作81、要及时跟上，根据不同气候采取相应措施，气温特别低时，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草包，少量或不浇水。一般气候条件下，可覆盖土工布或草包，保证覆盖材料湿润。5.3 沉井下沉施工5.3.1 下沉施工安排待沉井第一节砼强度达到设计强度的100，其上节砼强度达到设计强度的75以后，方可开始下沉。沉井下沉采用吊车配合土箱，井内十字梁上铺三块跑板放挖机，通过挖机取土放入土箱，吊车吊出土箱的方法。图5.3.1-1 挖机十字梁上取土至土箱示意图图5.3.1-2 汽车吊吊运土箱至沉井外侧5.3.2 沉井下沉系数计算5.3.2.1 JA01井下沉系数分析本沉井采用四次制作，两次下沉的施工方案，拟定沉井下沉采82、用排水下沉。Kst=（G-Ft）/(Tf+R1+R2)式中：G沉井位自重（KN）；Ft施工阶段最高水位的计算浮力；Tf井壁摩阻力（kN）；R1、R2沉井刃脚踏面及底梁下地基土的反力（kN）。R1=U(B+N/2)*Rd其中Rd地基土承载力极限值B刃脚踏面宽度N刃脚斜面宽度水平投影宽度U侧壁外围周长其中A2为底梁支撑面积1)沉井重量：2752（2362）吨；2)下沉系数分析见下表。表5.3.2.1-1 土层层底标高及物理力学指标土层层底标高（m）土层厚度（m）沉井自重(KN)侧摩阻系数fli(kpa)极限承载力(Kpa)累计侧摩阻力(KN)砂垫层-1.151.527521（23623）2040083、16011-1粉质粘土-1.890.7424287.525491-2粉质粘土-2.8912228537242-1砂质粉土-6.8942030079942-2砂质粉土-13.496.625337.5168023-1粉质粘土夹粉性土-16.49318187.5196844-1粉质粘土-21.655.162532526570表5.3.2.1-2 沉井排水下沉系数计算表K=G/( Tf+R1+R2)土层不掏刃脚不掏底梁不掏刃脚掏空底梁掏一半刃脚掏空底梁掏空刃脚和底梁备注1-1粉质粘土0.981.2162.159.2661-2粉质粘土0.941.1551.956.3442-1砂质粉土0.770.922184、.412.9552-2砂质粉土0.560.6450.881.4063-1粉质粘土夹粉性土0.810.8971.091.398沉井接高4-1粉质粘土0.540.6030.761.036图5沉井下沉系数图5.3.2.2 JA02井下沉系数分析本沉井采用四次制作，两次下沉的施工方案，拟定沉井下沉采用排水下沉。1)沉井重量：2782（2374）吨；2)下沉系数分析见下表。表5.3.2.2-1 土层层底标高及物理力学指标土层层底标高（m）土层厚度（m）沉井自重(KN)侧摩阻系数fli(kpa)极限承载力(Kpa)累计侧摩阻力(KN)砂垫层-1.161.527816（23738）2040016011-2粉85、质粘土-2.261.12228528932-1砂质粉土-5.162.92030059893-1粉质粘土夹粉性土-16.161118187.5165584-1粉质粘土-21.95.742532524219表5.3.2.2-2 沉井排水下沉系数计算表K=G/( Tf+R1+R2)土层不掏刃脚不掏底梁不掏刃脚掏空底梁掏一半刃脚掏空底梁掏空刃脚和底梁备注1-2粉质粘土0.891.1241.947.0312-1砂质粉土0.841.0061.603.9633-1粉质粘土夹粉性土0.780.8611.081.4344-1粉质粘土0.570.6420.821.149沉井接高图5.3.2.2-1沉井下沉系数图586、.3.2.3 JA03井下沉系数分析本沉井采用四次制作，一次下沉的施工方案，拟定沉井下沉采用排水下沉。1)沉井重量：2034吨；2)下沉系数分析见下表。表5.3.2.3-1 土层层底标高及物理力学指标土层层底标高（m）土层厚度（m）沉井自重(KN)侧摩阻系数fli(kpa)极限承载力(Kpa)累计侧摩阻力(KN)砂垫层1.811.5203432040016013粉质粘土0.111.715162.529631-1粉质粘土-2.792.924287.566781-2粉质粘土-5.092.32228593792-1砂质粉土-7.992.920300124753-1粉质粘土夹粉性土（总厚12.2m）-87、14.756.7618187.518970表5.3.2.3-2 沉井排水下沉系数计算表K=G/( Tf+R1+R2)土层不掏刃脚不掏底梁不掏刃脚掏空底梁掏一半刃脚掏空底梁掏空刃脚和底梁3粉质粘土1.421.7482.796.8671-1粉质粘土0.760.9241.423.0461-2粉质粘土0.690.8271.202.1692-1砂质粉土0.610.7140.991.6313-1粉质粘土夹粉性土0.630.7020.851.072图5.3.2.3-1沉井下沉系数图5.3.2.4 JA04井下沉系数分析本沉井采用三次制作，一次下沉的施工方案，拟定沉井下沉采用排水下沉。1)沉井重量：730吨；88、2)下沉系数分析见下表。表5.3.2.4-1 土层层底标高及物理力学指标土层层底标高（m）土层厚度（m）沉井自重(KN)侧摩阻系数fli(kpa)极限承载力(Kpa)累计侧摩阻力(KN)砂垫层-0.651.57300204009991-1粉质粘土-2.491.8424287.524682-1砂质粉土-5.4932030044652-2砂质粉土-12.997.525337.5107063-1粉质粘土夹粉性土（总厚3.8m）-14.41.4118187.511551表5.3.2.4-2 沉井排水下沉系数计算表K=G/( Tf+R1+R2)土层不掏刃脚掏一半刃脚掏空刃脚1-1粉质粘土0.360.7889、2.9572-1砂质粉土0.450.631.6352-2砂质粉土0.390.390.6823-1粉质粘土夹粉性土0.270.450.632图5.3.2.4-1沉井下沉系数图JA04位于2-2砂质粉土和3-1粉质粘土夹粉性土时掏空刃脚下沉系数小于1，须采用井壁外侧触变减阻泥浆辅助下沉措施。采用触变泥浆减阻后，泥浆套单位摩擦阻力为3kPa，重新计算2-2砂质粉土和3-1粉质粘土夹粉性土的下沉系数。表5.3.2.4-3 土层层底标高及物理力学指标土层层底标高（m）土层厚度（m）沉井自重(KN)侧摩阻系数fli(kpa)极限承载力(Kpa)累计侧摩阻力(KN)砂垫层-0.651.5730020400990、991-1粉质粘土-2.491.8424287.524682-1砂质粉土-5.4932030044652-2砂质粉土-12.997.53337.552143-1粉质粘土夹粉性土（总厚3.8m）-14.41.413187.55355表5.3.2.4-4 沉井排水下沉系数计算表K=G/( Tf+R1+R2)土层不掏刃脚掏一半刃脚掏空刃脚1-1粉质粘土0.450.782.9572-1砂质粉土0.390.631.6352-2砂质粉土0.340.551.4003-1粉质粘土夹粉性土0.510.741.363图5.3.2.4-2 沉井下沉系数图5.3.2.5 JA05井下沉系数分析本沉井采用三次制作，一次91、下沉的施工方案，拟定沉井下沉采用排水下沉。1)沉井重量：1905吨；2)下沉系数分析见下表。表5.3.2.5-1 土层层底标高及物理力学指标土层层底标高（m）土层厚度（m）沉井自重(KN)侧摩阻系数fli(kpa)极限承载力(Kpa)累计侧摩阻力(KN)砂垫层0.851.5190542040016011-1层粉质粘土-2.193.0424287.554962-1层砂质粉土-5.893.72030094463-1层粉质粘土夹粉性土-13.697.818187.5169413-1夹层砂质粉土（总厚3.8m）-14.751.061925018016表5.3.2.5-2 沉井排水下沉系数计算表K=G/92、( Tf+R1+R2)土层不掏刃脚不掏底梁不掏刃脚掏空底梁掏一半刃脚掏空底梁掏空刃脚和底梁1-1层粉质粘土0.740.9141.453.4672-1层砂质粉土0.630.7481.092.0173-1层粉质粘土夹粉性土0.630.7070.871.1253-1夹层砂质粉土0.540.6080.771.058图5.3.2.5-1沉井下沉系数图5.3.2.6 JA06井下沉系数分析本沉井采用三次制作，一次下沉的施工方案，拟定沉井下沉采用排水下沉。1)沉井重量：671吨；2)下沉系数分析见下表。表5.3.2.6-1 土层层底标高及物理力学指标土层层底标高（m）土层厚度（m）沉井自重(KN)侧摩阻系数93、fli(kpa)极限承载力(Kpa)累计侧摩阻力(KN)砂垫层-0.151.56709204009991-1层粉质粘土-3.853.724287.539541-2层粉质粘土-6.452.62228558583-1夹层砂质粉土-9.4531925077553-1层粉质粘土夹粉性土（总厚6.8m）-12.93.4518187.59822表5.3.2.6-2 沉井排水下沉系数计算表K=G/( Tf+R1+R2)土层不掏刃脚掏一半刃脚掏空刃脚1-1层粉质粘土0.380.621.6971-2层粉质粘土0.340.531.1453-1夹层砂质粉土0.340.490.8653-1层粉质粘土夹粉性土0.36094、.470.683图5.3.2.6-1沉井下沉系数图JA06位于3-1夹层砂质粉土和3-1层粉质粘土夹粉性土时掏空刃脚下沉系数小于1，须采用井壁外侧触变减阻泥浆辅助下沉措施。采用触变泥浆减阻后，泥浆套单位摩擦阻力为3kPa，重新计算2-2砂质粉土和3-1粉质粘土夹粉性土的下沉系数。表5-3 土层层底标高及物理力学指标土层层底标高（m）土层厚度（m）沉井自重(KN)侧摩阻系数fli(kpa)极限承载力(Kpa)累计侧摩阻力(KN)砂垫层-0.151.56709204009991-1层粉质粘土-3.853.724287.539541-2层粉质粘土-6.452.62228558583-1夹层砂质粉土-95、9.4531925061583-1层粉质粘土夹粉性土（总厚6.8m）-12.93.4518187.56502表5-4 沉井排水下沉系数计算表K=G/( Tf+R1+R2)土层不掏刃脚掏一半刃脚掏空刃脚1-1层粉质粘土0.380.621.6971-2层粉质粘土0.340.531.1453-1夹层砂质粉土0.370.551.0903-1层粉质粘土夹粉性土0.430.611.032图5.3.2.6-2沉井下沉系数图5.3.2.7 JA07井下沉系数分析本沉井采用三次制作，一次下沉的施工方案，拟定沉井下沉采用排水下沉。1)沉井重量：1853吨；2)下沉系数分析见下表。表5.3.2.7-1 土层层底标高96、及物理力学指标土层层底标高（m）土层厚度（m）沉井自重(KN)侧摩阻系数fli(kpa)极限承载力(Kpa)累计侧摩阻力(KN)砂垫层1.851.5190542040016011层粉质粘土1.810.041620016363层粉质粘土0.411.415162.527571-1层粉质粘土-3.293.724287.574971-2层粉质粘土-6.29322285110203-1层粉质粘土夹粉性土（总厚10.5m）-13.256.9618187.517707表5.3.2.7-2 沉井排水下沉系数计算表K=G/( Tf+R1+R2)土层不掏刃脚不掏底梁不掏刃脚掏空底梁掏一半刃脚掏空底梁掏空刃脚和底梁97、1层粉质粘土1.181.5052.6611.3323层粉质粘土1.311.6212.616.7241-1层粉质粘土0.670.8111.222.4721-2层粉质粘土0.600.7071.001.6823-1层粉质粘土夹粉性土0.600.6690.821.047图5.3.2.7-1沉井下沉系数图5.3.2.8 JA09井下沉系数分析本沉井采用四次制作，一次下沉的施工方案，拟定沉井下沉采用排水下沉。1)沉井重量：2420吨；2)下沉系数分析见下表。表5.3.2.8-1 土层层底标高及物理力学指标土层层底标高（m）土层厚度（m）沉井自重(KN)侧摩阻系数fli(kpa)极限承载力(Kpa)累计侧摩98、阻力(KN)砂垫层0.251.9241992040016013层粉质粘土-0.440.6915162.521541-1层粉质粘土-3.342.924287.558691-2层粉质粘土-9.946.622285136203-1层粉质粘土夹粉性土（总厚9m）-17.57.5618187.520884表5.3.2.8-2 沉井排水下沉系数计算表K=G/( Tf+R1+R2)土层不掏刃脚不掏底梁不掏刃脚掏空底梁掏一半刃脚掏空底梁掏空刃脚和底梁3层粉质粘土1.802.2353.7311.2351-1层粉质粘土0.941.1411.794.1231-2层粉质粘土0.720.8391.141.7773-1层99、粉质粘土夹粉性土0.710.7830.931.159图5.3.2.8-1沉井下沉系数图5.3.3 沉井下沉前的准备1）清理沉井结构上的施工物件，嵌补好施工对拉杆的保护垫层孔，对施工接缝涂刷环氧沥青二度，对井壁上的预留孔进行封堵，顶管进出洞预留孔采用砖墙封堵，砖墙内侧用型钢焊接组成加固，以防砖墙在沉井下沉时受侧面土压力影响发生位移。2）沉井结构上安装施工人员上、下行走扶梯，外井壁设置一座爬梯，在沉井下沉时，外井壁爬梯下端踏步应随着井的下沉而逐步拆除。3）沉井井壁外侧基坑边与井壁之间采用填砂法回填，填砂要求分层夯实。4）在沉井外壁设沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花。 5）拆除沉井内、外脚手架。6100、）凿除素砼垫层必须待浇筑好的钢筋混凝土达到设计规定的强度后才能进行。凿除应划分区域，妥善安排好凿除顺序，应对称、均衡、同步、依次进行。对称地分区域凿除刃脚下的素砼垫层，刃脚内外两侧垫层凿除顺序，应遵照先内后外的原则，凿断线与刃脚底边平齐，不得漏凿，然后再对称地凿除十字底梁的素砼垫层。凿除时不得将手、脚、头部伸入刃脚斜面之下。5.3.4 初沉阶段施工1）在凿除垫层砼时，要求以沉井中心对称施工。凿除时由专人负责，要求测量加强观察，沉井发生倾斜时应及时调整位置，尽可能使沉井平稳地切入土中。2）待素砼垫层清除后，应将井下砂垫层从井中部开始向四周均匀对称地扩展吸取上来，填积在井壁周围，要求均匀对称。3）101、初沉时井的下沉系数大、重心高、稳定性差，因此取土一定要均匀、对称。4）初沉阶段测量要求每隔2小时测一次，平面位移每24小时测一次，当测量报单反映沉井偏差超限时，应及时向挖土人员发出指令，调整挖土部位。控制好沉井内土面高差不宜大于50cm，当测量报单四角高差较好时，则对称取土继续保持正常状态下沉，但要限制挖土锅底的深度不宜超过1.0m，以防沉井发生突沉事故，应做到勤取、勤测、勤纠、取土均匀，控制好高差，确保沉井在初沉阶段能够进入正确的平面位置。5.3.5 正常阶段施工1） 在初沉阶段末期，沉井的技术指标良好，可适当增加沉井锅底深度，减少土反力来降低下沉的阻力，提高施工进度。2） 若在初沉末期，沉102、井四角控制点高差仍大，则按初沉阶段的纠偏要求进行调整，使沉井恢复正常施工状况；3） 在正常阶段沉井下沉过程中，四角控制点的高差大于10cm，即要求纠偏，纠偏时井内取土高差小于1m为宜，不得过大。刃脚下的土塞一定要控制好，特别是井壁刃脚下土塞必须控制好，如该土体被破坏极易产生涌土，所以取靠井壁土时，锅底位置应控制好，稳定好井壁外圈的土体，同时对井壁外圈流失的土体应及时回填好。4）做好沉井下沉中的记录工作，画出下沉速率图，并整理好与沉井下沉相对的关系图，为终沉阶段的施工提供可靠数据依据。5）由于挖机挖土太快，容易偏斜，采用人工修土辅助下沉，避免沉井开挖过程中偏斜超过510（大井取下限，小井取上限）103、。5.3.6 终沉阶段施工1）沉井下沉离设计标高2m左右时，应放慢下沉速度，停止6小时观察，掌握下沉速度，锅底逐渐减少，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次。随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时需再停止观察6小时，测量数据重新核准，以每小时1cm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高，确保沉井平稳，高差控制在7cm以内。2）终沉阶段要严格控制下沉速率，要慢中求稳，底梁下方不允许出现悬空。3）当沉井下沉接近设计标高时，应有一定的抛高量，应进一步加强观察，待8小时内沉井的自沉量累计小于10mm时，方可进行沉井封底。此时，沉井的刃脚踏面平均标高、水平位移和104、四角最大高差均应在规范和质量标准规定的允许偏差范围之内。4）在终沉时，确保土体稳定，土锅底形状由“凹”面逐步过度到“凸”形反锅底，并且适当放慢挖土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围；5）当沉井四角控制点高差大于100mm时，应及时纠偏。终沉阶段是沉井最关键时刻，故一定要加强观察，测量在最后阶段应每间隔1小时，提供一份测量报告，严格控制沉井的下沉速率，应根据最后阶段沉井下沉速率实际情况，适当控制沉井标高的抛高量；6）沉井施工到位后，测量要求每间隔6小时观察一次四角高差，同时按照设计规范要求和建设单位的要求组织好定期跟踪测量；5.3.7 沉井下沉过程中的测量和纠偏在沉井下沉过程中，应注105、意经常进行测量。在下沉的初沉阶段应每二小时测量一次。一般情况下，每班至少测量一次。在终沉阶段应每小时测量一次，必要时要随时测量。沉井的纠偏应根据测量报表随偏随纠。纠偏采用偏除土纠偏的方法，即根据“沉多则少除土，沉少则多除土”的原则进行。即沉井四角较高的地方多出土，低的地方少出土。但不宜过多地除去刃脚下的土体，以免在纠偏过程中产生较大的反高差。另外，沉井的纠偏还可采用沉井外壁射高压水或沉井顶部加偏心压重来进行纠偏。沉井的纠偏工作应在沉井下沉距设计标高1m左右时结束，纠正后应谨慎小心地进行下沉。5.3.8 素砼封底和钢筋混凝土底板施工沉井下沉至设计标高，经过观测在8h内累计下沉量不大于10mm或沉106、降率在允许范围内，沉井下沉已经稳定时，即可以进行沉井封底。沉井采用排水干封底的方法施工。1）在沉井底面平整的情况下，刃脚四周经过处理后无渗漏水现象，然后将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整。 2)原则上在井底内设置一个集水井，可用600800mm四周带孔眼的钢管或混凝土管，或钢筋笼外缠绕12号铁丝，间隙35mm，外包二层尼龙窗纱，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中用潜水泵排出。3) 浇筑应在整个沉井面积上分层，同时不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚30cm，并用振捣器捣实。3）封底混凝土浇筑C20素混凝土垫层，同时预埋预留插筋，末端设置180弯钩锚入底板。5.4 沉井降水5.107、4.1 降水风险分析针对工作井施工特点，结合场地的工程地质条件与水文地质条件的特点，进行工程地下水风险分析，对于埋深较浅的2-1、2-2砂质粉土，在沉井穿越过程中可能造成涌水涌砂；对于其他埋深较深的土层，由于沉井刃脚深度大，可能导致（微）承压水产生突涌，使沉井底部涌入水及砂土，影响沉井最终干收底。5.4.2 降水验算根据抗（微）承压水突涌稳定性条件：基坑底板（对于沉井应按沉井刃脚底计）至承压含水层顶板间的土压力应大于安全系数下承压水的顶托力。即：hs FswH其中：h 基坑底至承压含水层顶板间各层土的厚度(m)；s 基坑底至承压含水层顶板间的各层土的重度(kN/m3)；H 高于承压含水层顶板的108、承压水头高度(m)；w 水的重度(kN/m3)，取10kN/m3；Fs 安全系数，一般为1.051.2；本工程取1.05。根据相关资料，对C1标工作井及接收井的验算如下表表-1 各工作井及接收井抗突涌验算表 （取1.05安全系数）井编号相关土层地面标高（m）初始水头标高（m)沉井底标高（m)层顶标高(m)（微）承压水顶托力（KPa)上覆土压力(KPa)水头降深（m)临界开挖标高（m)备注JA-012-1、2-2连通层1.00-1.0（估值）-21.650-2.89揭穿12.5-JA01第一次下沉至标高-16.15m2砂质粉土-2.35-33.49326.97220.229.7-16.172-2109、砂质粉土-4.06-47.69458.11484.770.00-JA-022-1砂质粉土1.50-1.0（估值）-21.900-2.26揭穿4.16-JA02第一次下沉至标高-16.40m2砂质粉土-2.35-39.96394.1340.54.9-19.152-2砂质粉土-4.06-44.16421.05419.10.17-JA-032-1砂质粉土5.00-1.00（估值）-14.750-2.79揭穿4.09-3-2层砂质粉土0.01-17.29181.6546.4812.28-7.82JA-042-1、2-2连通层2.50-1.00（估值）-14.400-2.48揭穿11.98-3-2、1、110、2连通层0.01-16.78176.2943.5512.06-7.14JA-053-1夹粘质粉土4.00-1.74-14.750-13.69揭穿14.75-6.904-1夹粘质粉土-1.49-19.99194.25100.618.50-9.63JA-063-1夹粘质粉土3.00-1.74-12.900-6.45揭穿5.50-3.774-1夹粘质粉土-1.49-21.18206.75157.764.45-10.22JA-074-1夹粘质粉土5.00-1.49-13.250-20.59200.55138.885.60-9.88JA-094-1夹粘质粉土4.00-1.49-17.500-20.842111、03.1763.4012.70-9.865.4.3 降水井设置降水井平面布置和井结构图详见附图十附图十七。5.5 触变泥浆助沉由于本工程JA04和JA06沉井后期下沉系数较小，针对此情况考虑采用触变泥浆辅助下沉。触变泥浆助沉法是较好的助沉减阻方法，且在施工时能在较大程度降低沉井对周围土体扰动影响。触变泥浆主要靠两种因素维持土体稳定，其一是靠触变泥浆对土体的静力作用，基本上按三角形分布，其二是触变泥浆的凝胶状态，即触变泥浆的分子排列形成一定的网状结构骨架，其值和触变泥浆的静切力及一定压力有关。所以，触变泥浆在沉井下沉中起着减少摩擦力和维护土壁稳定的作用。在井壁内预埋注浆管，在相应土层注浆减阻，降112、低土层和井壁之间的摩擦阻力，使沉井顺利下沉。触变泥浆采用膨润土20、烧碱5和水75调制而成，保护沉井外围地基的稳定。5.6 沉井监测5.6.1 地表沉降监测点顶管井沉井施工时会扰动周边地下土层，可能造成周边地表下沉。因此对地表进行沉降监测就可以分析和判断沉井施工过程中周边土压变化情况，从而能根据监测数据的变化来调整施工参数，确保施工的安全和工程质量。地表监测点设置方式如下：1）在沉井外周每侧地面上纵向设置监测点，距离顶管井距离分别为5m、10m、15m。在顶管轴线上方地表每5m设置一个测点。2）地面沉降监测点均需穿透路面。非混凝土路面采用钢筋埋入土体中，混凝土路面将结构层穿透埋设钢筋测点，测点113、周围加以保护。5.6.2 邻近构建筑物（防汛墙）监测为了解沉井施工对邻近建（构）筑物的影响情况，对于距以沉井外壁轴线20m范围内的建筑物、构筑物（防汛墙）进行设置沉降测点进行监测，确保建（构）筑物（防汛墙）的稳定与安全运营。测点主要布设于房屋四角、构建筑物边角、承台周边。中点以及沿边每10m左右布点。在测点部位将L型测钉打入或埋入待测结构内，测点头部磨成凸球型，测钉与待测结构结合要可靠，不允许松动，并用（红色）油漆标明点号和保护标记，随时检查，保证测点在施工期间绝对不遭到破坏。6 质量管理体系及保证措施6.1 工程质量目标1）、工程质量目标策划本工程的施工质量目标：本工程合同要求确保工程一次性114、验收合格率100%。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。质量工作做到“有章可循、有章必循、体系有效、责任落实”。2）、工程质量目标分解为保证质量目标的实现，在施工中，项目部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范，质量评定标准和上海市有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系，质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。专检是项目组专职质115、量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。根据以上原则，针对工程中不同工序的性质，质量检查分为：一般工序控制点对沉井壁浇筑的质量由班组进行自检、互查，班组质量员验收，书面记录，报项目组质量员即可。重点工序控制点重点工序如沉井下沉施工结束后，必须由项目组质量员验收、记录、评定后，在邀请业主代表见证，并提供各种书面证明资料。3）、质量目标保证体系在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。质量目标保证体系管理网络如116、下图所示：沉井制作沉井下沉工程质量目标项目经理项目工程师质量监督体系工序控制体系材料管理系统质量监督系统隐蔽工程验收系统技术复核系统计量试验系统材料检验试验系统构件质量控制系统质量检查验收系统自检互检系统图6.1-1 质量管理体系图6.2 质量保证技术措施1）、总则（1）建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。 （2）认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。（3）严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。（4）测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。（5117、）内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。（6）现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。（7）定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。（8）各分部分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。2)、技、测量工作质量保证措施（1）为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格118、，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。6.3 主要分项工程质量保证措施1)、沉井基础处理的质量保证措施（1）基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；（2）砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层119、的密实度。（3）砂垫层铺设时有专人管理、监督，并有专人负责抽水；（4）素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模。2)、沉井制作、底板施工的质量保证措施（1）钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；（2）钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可；（3）试验取样必须请监理到场并签证；（4）所有技术工人必须持证上岗；（5）每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。（6）模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；（7）拉杆螺栓加工时应根据墙120、体厚度设置限位，并在中部焊一块55cm、=4mm的钢板作为止水片；（8）底梁等承重结构养护至砼强度达设计强度后方可拆模，防止发生砼质量问题；（9）内外脚手搭设应按操作规程施工，多设置斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；（10）脚手搭设采用48mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m*1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.5m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手下沉；（11）按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护；（12）砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度3121、0cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；（13）串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；（14）砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；（15）沉井分节制作，井壁施工缝设为凸型，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；（16）每次砼浇筑前应先平铺一层同标号10-15mm 的水泥砂浆。（17）砼浇筑时沉井内、外应各有木工值班，防止暴模事件发生；（18）在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时122、采取相应措施；（19）为防止出现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，并确保砼供应量。（20）沉井下过程中应加强沉降情况的观测防止发生不均匀沉降。3)、沉井下沉质量保证措施（1）沉井第一节砼达到设计强度，第二节达到设计强度的70%后方可进行第一次下沉；（2）沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；（3）沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；（4）沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在11.5m以内。（5）尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；（6123、）沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；（7）沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；（8）当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行底板浇筑。4)、沉井封底施工的质量保证措施本工程沉井封底时应采用对称、平衡的原则，同时设置集水井，在底板到达强度前保持连续抽水。底板与井壁接触处必须凿毛、清洗干净。6.4 施工工序中易出现的质量通病和预防措施6.4.1 沉井制作中倾斜1）现象沉井分节混124、凝土浇筑后，井身出现歪斜现象，影响后续结构制作。2）原因分析（1）沉井制作场地土质软硬不均，事前处理不当，混凝土浇筑后产生不均匀下沉。（2）沉井一次制作高度过大，重心过高，易于产生歪斜。（3）沉井设计本身为偏心结构。（4）沉井制作质量差，刃脚不平，井壁不垂直，刃脚踏面和井壁中心线不垂直，使刃脚失去导向功能。（5）凿除素砼基础时，没有采取分区，依次、对称、同步地凿除，或井外四周的回填土夯实不均。3）预防措施（1）如土质不良，表层软弱土层过厚，应严格计算地基载荷，控制一次下沉高度，并在每节混凝土浇筑完毕后，分析井体沉降状况，实时调整；如软硬不均，可采取局部地基加固处理；砂垫层制作时必须严格控制夯实125、质量。（2）对载荷集中处作局部地基处理，并控制好混凝土浇筑顺序，设计载荷较大处混凝土浇筑面上升速度应较慢。（3）严格控制模板、钢筋、混凝土质量，使井壁外表面光滑，井壁垂直。各部尺寸在规范允许偏差范围以内。（4）凿除刃脚素砼时，应分区，分组、依次、对称、同步地进行，井外回填土应夯实均匀。 4）治理方法采取各种措施，消除沉井偏心影响。（1）在较低一侧井壁回填砂袋以加固地基。如下图所示：10.3.1.1-1 沉井偏心处理示意图（2）降低较高一侧的地基承载力，以遏制沉井继续倾斜的趋势：凿除较高侧部分刃脚斜面下素砼，并停抽较高侧集水井内积水。（3）沉降接高混凝土浇筑过程中，遵守从高侧到低侧的浇筑顺序，保126、证较高侧的混凝土上升速度比较低侧的混凝土上升速度快一拍。6.4.2 下沉过快1）现象沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。2）原因分析（1）沉井挖土不当，锅底过深（2）遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。（3）长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。（4）沉井外部土体出现液化。3）解决办法（1）应严格控制锅底深度，特别是发生停沉时，切忌盲目加大锅底深度来促沉，应通过逐步削除刃脚的土体，使沉井挤土下沉（2）发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。（3）在沉井外壁间填碎石等粗糙材料，或将井壁外的土夯实，增大摩阻力6.4.3 下沉过慢1）现象沉井127、下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。2）原因分析（1）沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。（2）井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。（3）向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。（4）遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。（5）遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。（6）在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。3）预防措施（1）沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。（2）使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于110128、125)，或加大刃脚上部空隙。（3）在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。（4）在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。（5）在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20、烧碱5、水75)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。 4）治理方法（1）如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0.20.4MPa压力水流动水枪(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。（2）在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。（3）将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻129、力；或继续进行第二层(深4050cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。（4）如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。（5）采用振动装置(振动锤或振动器)振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。6.4.4 突沉1）现象沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。2）原因分析（1）在软粘土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。（2）沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井筒内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。3）预防措施（1）在软土地层下沉的130、沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。（2）在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。（3）控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象。4）治理方法（1）加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。（2）在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土。（3）发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突131、然急剧下沉和意外事故发生，可向井内快速灌水。6.4.5 沉井平面位移在理论计算沉井的下沉系数后，采取种种措施（包括井壁的触变泥浆减阻、井外降水措施等）能够保证沉井顺利下沉时，沉井下沉的纠偏工作成了沉井能否成功的关键。沉井的纠偏为沉井四角高差和平面位移的纠正。由于在井内取土时，沉井的四个角下沉的速率不可能保持一致，继而出现沉井的四角高差，如果四角高差不能得到及时的纠正，随着沉井下沉深度的增加，就会引起沉井的平面位移。做好测量工作。在沉井下沉之前，在沉井的四个角喷涂水准标尺，用于测定下沉过程中的四角标高；并找出两个互相垂直的井壁的顶部中心线，沿中心线往两侧喷涂水平标尺，中心线两侧每边长度3040c132、m，用于测量井顶的平面位移量。在沉井下沉过程中，保持每2小时测量一次四角标高的频率，每两天测量一次井顶平面位移的频率。沉井在刚开始下沉时，特别容易倾斜，因此，在开始下沉时，特别要注意均匀取土，使沉井形成良好的下沉导向。发现有四角高差时，可采用偏去土的方式，及在沉井较高的角一侧多取土，减少刃脚下方的阻力，使沉井的偏差逐渐纠正过来。而一旦发现较高的角下沉趋势较大时，应立即对称取土，避免形成反高差。通过对四角高差的纠偏来减少高差带来的平面位移。纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或稍微向相反方向倾斜一些，最后调整133、至使倾斜和位移都再容许范围内为止。7 施工安全措施计划对本工程项目建立安全保证体系，全面推进国家建设部JGJ59-2011建筑施工安全检查标准。从确定安全管理目标、建立健全安全管理机构、编制开工前的安全保证计划到对施工全过程的策划和控制。7.1 安全生产管理体系1)、安全管理保证体系如下图项目经理制定有关安全消防规章制度监督指导安全消防措施贯彻落实安全消防奖惩工作编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全消防监督整改职工违章教育处理安全消防台帐积累消防器材保养维修使用制度落实电焊安全消防教育项目工程师施工员安全员消防员专业施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护134、意识听从管理指挥图7.1-1 安全管理体系图2)、安全责任项目经理为安全施工的总负责人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，专职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员,负责安全管和监督检查。各专业人员都有岗位的安全责任。3)、安全教育（1）安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育135、。（2）安全技术交底：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗交底。4)、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。5)、安全检查（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4）工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。7.2 安全生产保证措施1)、制定安全管理目标安全生产目标：贯彻执行国家及上海市工程建设安全生产的各有关管理规定，无重大伤亡事故，无重大设备安装事故。2)、建立健全安全管理机构136、本工程项目将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目经理，规定职责和权限，对项目经理、项目工程师、项目组专职安全人员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。3)、编制本项目工程安全生产保证计划（1）项目工程开工前编制安全生产保证计划，对施工现场进行安全生产策划，在确定安全生产目标的基础上，必须展开分项保证措施。（2）保证计划在确定安全目标、安全管理组织机构、安全生产岗位责任制，各类安全生产规章制度基础上，必须在以下方面进行计划。（3）配备必要的设施、设备和专业人员，各类特殊工种作业人员都将持证上岗，确定控制和检查的手段和检查的措施。（起137、重大吊设备及各种特种作业人员以及安全检查人员）（4）确定本工程项目施工过程中涉及到上级文件、规范以及要补充的特殊的安全操作规程。（5）确定本工程的危险部位和风险点，采取安全技术措施，责任到人，进行全过程的监控。对特殊的施工项目应在施工前编制专项安全技术措施计划，并成立安全监控小组。（6）对本工程项目进行分项、分部安全技术交底，层层落实到班组和个人。（7）对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的检查，控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷，消除施工过程中的事故隐患。（8）制定安全记录的种类和表式、确定收集、整理和填制各种安全活动记录的人员和职责。4)、现场安全管理措施本138、公司在沉井及基坑开挖施工有着一套系统的管理标准，并在以往的给类似工程中取得了一定的成效。为达到进一步控制施工现场安全生产的目的，在以下的各项目中进行针对性的重点控制和规范化的落实各项安全计划。5)、对作业班组实行讲评制度安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度，也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长必须站立在讲评台上，针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。6)、施工现场安全设施的验收（1）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进139、行验证。（2）各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格方可使用。（3）对施工现场的井口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。（4）对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。（5）对各类安全重点部位监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。7)、重点部位的风险布控（1）本施工项目涉及到沉井制作、下沉、基坑开挖等。项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。（2）对起重作业的各种索具，安全系数K8，其中索具定期检查，对断丝超140、标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断。7.3 施工机械的安全管理1)、机械资料管理建立现场的机械使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐须有下列方面的内容：（1）施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。（2）机械设备的租赁使用协议书或合同书。（3）机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。（4）大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。（5）特殊工种作业人员（机组的操作工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。（6）机组人员上岗操作的安全技术交底书。（7）机械设备定期检查资料和设备隐患整改141、单以及整改情况记录。（8）设备的运行台时、班次的签证单。2)、机械使用和维护为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。3)、大型机械设备的安装（1）施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如142、限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。（2）施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4)、小型机械的管理（1）搅拌机及砂浆机搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全143、可靠有效。操作人员持证上岗操作。有良好的单独接地，接地电阻符合规定。搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链。搅拌机拉铲使用安全电压。砂浆机筒体防护棚齐全，出料配备圆盘式手转盘。（2）木工平（压）刨机外露传动部位装有防护装置；刨面有靠山；平刨刀刃处设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（3）木工圆锯机传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯设松口刀（分料器）。操作使用单向电动开关。有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（4）手持电动机具单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳有效接地或接零；橡皮电线不得破损。（5）焊机有可靠的防雨措施。二次接144、（电源、龙头）接地处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（6）气瓶各类气瓶有明显标识和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶间距大于5m。乙炔气瓶在使用时装回火防止器。皮管用夹头紧固。操作人员持有效上岗证操作。（7）水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。单独安装漏电保护器，灵敏可靠。7.4 施工用电安全1)、电气安全技术措施的要求（1）施工人员务必遵守有关操作规程，正确操作。（2）认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻施工现场临时用电安全技术规范，并作为日常施工用电检查的标准。（3）为确保顶管施工对供电可靠性、安全性的要求，145、必须建立和执行一整套严格的设备维护保养的操作制度；操作人员必须一人操作，一人监护；必须做好低压配电室的日常清扫工作；安全用具和消防器材（电气专用）应完整，做好变电所的五防工作。（4）现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”；每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。（5）不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设备；专业电工人员必须认真执146、行各有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章专业命令，必要时向安全部门报告。（6）对施工用电进行周密计划、合理安排、严格管理，切实做到计划用电、节约用电。（7）施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂，如1211等。2)、一般规定（1）现场施工采用三相五线制。（2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏保护器。（3）照明与动力用分开，插座上标明设备使用名称。（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属架上，严禁用金属裸绑扎。（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。（6）施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度147、，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。（7）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。（8）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。（9）所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。（10）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安全标志，不使用无效的安全技术措施的电气设备。（11）电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。（12）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。3)、安全保证措施（1）电缆线沿围墙一148、周用绝缘子架空，隔2040m设一个100A的施工电箱。（2）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、无机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要示的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。（6）工作接地的电阻值不大于4。（7）保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。（8）保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿149、/黄双色线用作负荷线。（9）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。（10）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。（11）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于24V，并采用保护接零。（12）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。4)、施工现场预防电气火灾的措施（1）根据电气设备的用电量正确选择截面导线，杜绝线路过负荷使用，同时认真选择好保护装置，当线路出现过负荷情况时，能在规定时间内动作保护线路；（2）导线敷设的间距必须满150、足规范要求，当配电线采用熔断器做短路保护时，熔体额定电流一定要小于绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免做人不当造成火灾。（3）电气操作人员要认真执行规范，正确连接时要有过度端子，多股导线要用搪锡后在与设备、器具连接，以防接触不良而引起火灾。（4）配电室的耐火等级应大于三级，室内配置干砂箱和绝缘灭火器等，严格执行变压器的运行，按季度每年进行四次停电清扫和检查。（5）施工现场内使用碘钨灯时，与易燃物间距要大于50m。（6）使用电焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存放易燃物体，并被其放火、灭火器具。电焊机要放在通风良好的地方。（7）施工现场的高大设备151、和有可能产生静电得电器设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电和静电火花引起火灾。（8）存放易燃气体、易燃物仓库的照明装置，一定要采用防爆型电气设备，导线敷设，灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（9）配电箱、开关箱内严禁存杂物及易燃物品，并派专人负责定期清扫、围护。（10）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开开关较远需要切断电线时，相线与零线应错开切断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人触电。当电源线因其他原因不能及时断电时，一方面迅速派人去供电段拉闸，另一方面组152、织灭火，灭火时人体的各个部位与带电体保持一定充分距离，必须穿戴好绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥沙子等。严禁使用导电灭火剂会器具进行补救。7.5 消防措施1）、场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗。2）、层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。3）、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4）、一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适153、的灭火机，发电机房配砂桶。5）、划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三及动火作业手续，落实好防火监护人员。6）、电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。7）、气割作业场所清除易燃物品，乙炔气与氧气存放距离不少于2米，使用时两者的距离不少于5米。8）、施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接入市电网，不受现场停电的影响。9）、消防管理符合规范要求。10）、建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。7.6 关键工序的安全保障措施1154、）、挖土工程安全措施（1）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。（2）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（3）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2m停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。（4）向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。2）、钢筋工程安全措施（1）进入现场必须遵守“安全生产六大纪律”。（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。（4）起吊钢筋时，规格必须155、统一，不准参差不齐，起吊时，不准一点吊。吊臂下方不准站人。必须待被吊钢筋降至距模板1米以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（5）切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线需进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。（6）钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚内照明灯必须加网罩。（7）不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（8）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。（9）在安装成品钢筋时，应经常检查模板，操作架是否安全。（10）钢筋骨架不论固定与否，不得在上方行走，禁止在柱箍上攀爬、上下。3）、模板工程安156、全措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。（3）安装与拆除5m以上的模板，应搭操作架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。（5）遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（6）在钢模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎中的要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子157、系牢后升降，不得乱抛，组合钢模装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。（8）不得在操作架上堆放大批模板等材料。（9）支模板过程中如需路途停歇，应将支撑、搭头柱头板等定牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（10）模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后既将洞口盖好。（11）拆除模板一律用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更要注意。（12）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。4）、砼工程安全措施（1）进入现场158、必须遵守安全生产六大纪律。（2）使用振动器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线造成触电伤亡事故。5）、脚手架工程安全措施（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工；（2）搭设脚手架人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；（3）作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送砼和砂浆地输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；（4）脚手架使用过程中，严禁拆除主节点的纵、横向水平159、杆，纵横向扫地杆以及连墙件。（5）立杆底部应设置底座或垫板；（6）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7.7 安全监护措施1）、沉井开挖前，对周边建筑物通过已经实施的监测项目进行检查，内容为各类测点的完好情况，使操作人员了解周边环境在前一阶段的发展的过程，以备在沉井开挖期间因地制宜地安排流程。2）、开挖期间加强对围栏等安全保护措施损坏情况的检查每天一次，发现问题需及时解决。3）、技术部门应针对每天的施工工况和监测数据情况，进行分析，调整开挖流程，做好减少沉井变形的工作。4）、为160、防止坑底涌水的事情发生，施工部门在挖至坑底时，除提前安排人工扦土等工作，还应对土体的情况进行检查，以便能够及时控制突发事态的范围，并经技术部门制订措施后予以实施。8 应急预案8.1 目的本工程沉井穿越地质土层复杂，主要穿越淤泥质粘土、粉质粘土，施工风险较大，施工期间可能发生流沙、倾斜、高空坠落等意外人员伤亡事故，为高效、有序地组织事故抢险、抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据中华人民共和国安全生产法和国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定和上海市安全事故应急救援指导预案特制定本应急预案。8.2 基本原则按照相关的法律法规和规范条例，收集分析本工程项目环境方面的数据资料、广泛深入调161、查总结以往国内外类似工程的历史数据，依据工程的设计、施工文件，并了解归纳外界部门风险信息。本工程项目管理将以上述工作为基础，以安全风险评估与管理为重点，注重环境风险，兼顾质量、工期、投资（成本）控制等风险管理，根据不同施工工艺、目的和要求，针对本工程的具体技术特点，确定评估与控制对象、目标和方法。将实施全员参与、全过程、全覆盖的动态风险管理，并持续改进。8.3 组织机构建立以项目经理为组长的应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目经理部副经理和安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。应急162、响应小组成员和职责如下表：表8.3-1 应急响应小组成员和职责表岗位职务职责组长项目部经理负责事故发生后的组织、采取应急抢险措施和编写事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果的评价和修改工作副组长项目部副经理协助项目经理做好平常的检查和事中处理工作专员安全员负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责任保护好事故现场组员项目部其他管理人员及班组安全人员积极参加演练和培训；在事故发生过程中，在项目经理的指挥下，积极排除险情，抢救伤员，并保护好现场，协助专员做好事故记录工作8.4 主要设备物资准备表8.4-1 应急设备材料储备序号名 称单 位数 量1草包只50163、002脚手管及配套扣件m200034mm钢板m2200420mm钢板m21005609钢支撑m2006Dg50钢管m1007水溶性聚氨酯Kg5008水玻璃Kg5009普硅(P42.5)水泥袋30010双快水泥袋5011大功率泥浆泵台512大功率潜水泵台1013振管注浆设备套314手电筒只308.5 应急救援程序在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。1）一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后，值班人员应根据发生事故的程度和部位，及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发生事故或紧164、急情况采取制定的应急抢险方案进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在24小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。2）重大事故的应急响应当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记165、录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。作为应急预案的一部分，我方备有专业的地下工程施工抢险队伍，具备移动式堵漏设备系统集装箱，可随时应对突发事故。我方自行研发了应急抢险集装箱，一旦工程出现险情，可立即投入抢险。其特色功能是针对基坑工程应急抢险时大部分必须现场准备的工作提前配置完成，保证设备到达现场后迅速进入抢险工作状态，大大提高抢险的效率。8.6 现场抢险应急方案8.6.1 沉井坍塌事故1）、发生坍塌事故166、后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人员受伤，立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门及医院打电话寻求救援，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效范虎措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。2）、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢167、救被砸人员。如事故严重，应立即上报有关部门，并启动项目部应急救援预案。3）、沉井、基坑施工过程中可能造成周边建、构筑物的倒塌，一旦事故发生，应及时抢救伤员，将其他人员疏散到安全地带，同时采取有效防护措施，防止事故发展扩大。8.6.2 沉井坠落事故沉井在制作过程中容易发生坠落事故，一旦发生坠落事故由安全员组织抢救伤员，并通知急救中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。8.6.3 沉井流沙事故沉井内发生流沙168、事故，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具，设备，通过预先设置的逃生直梯将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重应立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救，启动项目部流沙事故应急救援预案。8.6.4 沉井触电事故在沉井、基坑开挖施工中发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。9 附图附表附表一：沉井施工进度计划附图一：JA01结构施工场地布置图附图二：JA02结构施工场地布置图附图三：JA03结构施工场地布置图附图四：JA04结构施工场地布置图附图五：JA05结构施工场地布置图附图六：JA06结构施工场地布置图附图七：JA07结构施工场地布置图附图八：JA09结构施工场地布置图附图九：沉井监测示意图附图十：JA01降水布置图附图十一：JA02降水布置图附图十二：JA03降水布置图附图十三：JA04降水布置图附图十四：JA05降水布置图附图十五：JA06降水布置图附图十六：JA07降水布置图附图十七：JA09降水布置图