1、目录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围22 工程概况22.1 工程简介22.2 设计概况22.3工程地质和水文地质概况72.3.1工程地质72.3.2水文地质82.3.3地下水的腐蚀性及不良地质作用82.3.4场地地震基本烈度92.4交通运输条件92.4.1场外交通92.4.2场内交通93 组织机构93.1施工管理组织结构93.2项目经理部组织机构及人员配置103.3检测试验机构113.4施工进度计划114 施工准备及资源配置计划124.1施工准备124.1.1 生活办公区124.1.2 作业队生活区124.1.3 临时钢筋加工场124.1.4 施工道路134.2、1.5施工用电134.1.6 施工用水134.1.7 混凝土供应134.1.8 施工仪器准备144.1.9 技术准备144.1.10材料准备154.1.11材料供应154.1.12泥浆系统154.2施工资源配置计划165 总体施工部署186 基坑开挖支护工程施工方法及施工工艺196.1施工工艺流程196.2旋挖灌注桩施工206.2.1施工准备216.2.2加长钢护筒266.2.3钻孔施工266.2.4钢筋笼制作与吊放286.2.5混凝土灌注316.2.6桩身混凝土质量检查336.2.7钻渣及泥浆外运施工336.2.8截排水措施336.3冠梁施工336.3.1 施工工艺流程336.3.2测量放样3、346.3.3基槽开挖346.3.4桩头凿除356.3.5夯实地基366.3.6绑扎钢筋366.3.7安装模板366.3.8混凝土浇筑376.3.9 混凝土养护386.3.10 模板拆除386.4设置变形观测点386.4.1监测点布置386.4.2监测报警值396.4.3监测频率396.5临边防护396.6基坑内土方施工406.7锚索施工426.7.1预应力锚索构造要求及工程措施426.7.2锚索施工流程426.7.3 施工材料和机械436.7.4 施工方法436.7.5锚索与冠梁连接、腰梁施工466.7.6锚索跟套钢管486.8 桩间护壁施工506.8.1 施工工艺流程516.8.2 土方开4、挖516.8.3 钻孔植筋526.8.4 桩身处理526.8.5 安装钢筋网片526.8.6 喷射混凝土536.8.7 泄水孔547措施类工程量568 特殊情况处理及预防措施568.1钻进中坍孔568.2清孔后孔底沉淀超厚578.3灌注桩混凝土导管堵管588.4钢筋笼在灌注混凝土时上浮588.5 灌注混凝土时桩孔坍孔598.6 埋导管事故608.7 夹泥、断桩609 桩基施工质量控制、质量检查619.1 测量控制629.2 原材料和半成品控制629.3 质量控制639.3.1桩位控制639.3.2桩斜控制639.3.3桩径控制639.3.4桩长控制649.3.5桩底沉渣控制649.3.6桩顶控5、制649.3.7混凝土强度控制649.3.8桩身结构控制649.3.9原材料控制659.4质量检查66 9.4.1成孔质量检查669.4.2桩身混凝土质量检查679.4.3钢筋加工及安装6710 桩间护壁施工技术和质量要求6710.1技术要求6810.2质量要求6911 安全、文明施工和环境保护措施7011.1 安全生产管理一般规定7011.2 安全组织管理措施7011.3临时用电安全保证措施7111.3.1临时用电安全技术措施7111.3.2临时用电的管理7211.3.3 临时用电的检查、维修与安全用电7211.3具体措施7311.3.1现场施工准备及钢护筒制作、埋设7311.3.2成孔736、11.3.3钢筋笼吊装7311.3.4混凝土灌注7311.3.5防高处坠落安全措施7311.4文明施工措施7411.5环境保护措施7512 季节性施工措施7612.1夜间施工措施7612.2 雨季施工措施7812.2.1 雨季施工生产注意事项7812.2.2 险情监测和巡查7912.2.3工程汛前安排7912.2.4 人员安全渡汛8012.2.5 施工用电及防雷8012.2.6 吊装作业8112.2.7 材料运输8112.2.8 土方工程8212.2.9 施工现场排水8212.2.10 设备物资储备8312.3 夏季施工措施831 编制阐明1.1编制根据（1） 中华人民共和国交通部颁布现行建筑7、桩基技术规范JGJ94-； （2）中华人民共和国交通部颁布现行建筑桩基检测技术规范JGJ106-;（3）中华人民共和国交通部颁布现行施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-；（4）中华人民共和国交通部颁布现行公路桥涵使用技术规范JTG/T F50-；(5) 中华人民共和国交通部颁布现行规程、规范；(6)本单位质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等；(7)xx县西成客专xx关站站前广场片区建设项目基坑设计图；（8）岩土工程勘察报告；(9)实行性施工组织设计。1.2 编制原则合理配备资源，满足工程需要原则。以优质、高效、迅速施工为目，进行机械设备配套，合理配备施工队伍、组织工程材料供应8、。突出重点，统筹安排原则。统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织持续均衡施工，做好工序衔接，保证按期或提前完毕工程建设。应用“四新”技术，提高施工水平原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工机械化作业水平，积极应用先进科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、减少工程成本目，做到优质、迅速、安全、高效按期完毕工程建设。安全生产，防止为主原则。运用当代科学技术，采用先进可靠安全防止办法，保证施工生产和人身安全。规范施工，保证工程质量原则。严格执行国家和交通部现行施工规范和验收原则，运用当代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工办法，保证工程质量达到全线整体创优规划规定。保护环9、境，文明施工原则。树立环保意识，严格按国家关于环保关于规定组织施工，保护好周边生态环境，做到文明施工。1.3编制范畴本方案重要用于基坑围护桩和基坑开挖施工，具备内容涉及：旋挖钻孔桩施工（桩径1.2、1.5m)、基坑开挖、冠梁及桩间护壁施工等。2 工程概况2.1 工程简介xx县西城客专xx关站站前广场项目工程位于四川省xx县下寺镇，该片区北面有西成客专铁路，南面有绵广高速，西成客专xx关站站前广场片区项目建设重要内容为 “1+3”配套市政基本设施项目，即：站前广场、站前广场市政道路、温泉路、西成客运专线xx关站站前广场片区建设用地场平工程等四某些。施工涉及建筑、构造、给排水、电气、弱电、暖通、室10、外景观工程等专业。图2.1 xx县西成客专xx关站站前广场片区建设项目建设地理位置示意图2.2 设计概况本工程采用排桩+锚索防护构造型式进行综合整治。由A-A、K-O段构成，共计25段排桩，单桩为圆桩，桩径为1.5m或1.2m，采用旋挖钻机成孔，C30混凝土浇筑。桩间设立护壁，布置于桩前，厚度为0.1m，C20混凝土喷射浇筑，按桩型竖向设立不同数量泄水孔，间距2m。冠梁尺寸为1.2m*1m或1.5m*1m，采用C30混凝土浇筑。表2.1 支护桩重要参数表序号桩号桩径（m）基坑深度(m)桩长(m)根数桩间距（m）冠梁尺寸（m*m）1AB1.27.415.091.81.2*1.02BB1.57.411、 17.022.01.5*1.03BC1.27.3417.94232.01.2*1.04CD1.27.214.0172.01.2*1.05DD1.27.413.0132.01.2*1.06DE1.57.415.052.01.5*1.07EE1.27.417.0142.01.2*1.08EE1.27.414.0512.01.2*1.09EF1.57.419.052.01.5*1.010FF1.27.417.0132.01.2*1.011FG1.27.114.0172.01.2*1.012GG1.27.415.0232.01.2*1.013GH1.57.417.022.01.5*1.014HH1.12、27.415.092.01.2*1.015HH1.27.713.0202.033、2.006、2.0、2.228、2.2331.2*1.016HI1.57.713.042.01.5*1.017II1.27.713.0182.11.2*1.018IJ1.27.714.0202.11.2*1.019JJ1.27.715.0222.01.2*1.020JA1.57.717.042.01.5*1.021AA1.27.718.082.2331.2*1.022KL1.29.915.0212.0、2.211、2.3、2.41.2*1.023LM1.59.919.0251.789、1.758、2.01.5*113、.024MN1.59.917.0432.01.5*1.025NO1.59.919.0251.846、2.0、2.117、2.225、2.71.5*1.0表2.2 锚索重要参数表序号桩型材料构成砂浆灌注锚固段（m）锚索位置第一排锚索长 度（m）第二排锚索长度（m）锚索孔径水平夹角（）1AB415.2钢绞线M306.5一排冠梁顶下0.5m24.020.015035415.2钢绞线M306.5二排冠梁顶下3.0m2BC415.2钢绞线M3011.5一排冠梁顶下0.5m28.533.515035815.2钢绞线M3010.0二排冠梁顶下3.0m3CD415.2钢绞线M307.5一排冠梁顶下0.5m2814、.025.515035415.2钢绞线M306.5二排冠梁顶下3.0m4 DD415.2钢绞线M306.5一排冠梁顶下0.5m23.017.515035415.2钢绞线M306.5二排冠梁顶下3.0m5EE415.2钢绞线M306.5一排冠梁顶下0.5m23.017.515035415.2钢绞线M306.5二排冠梁顶下3.0m6EE”415.2钢绞线M3010.0一排冠梁顶下0.5m33.533.515035815.2钢绞线M308.5二排冠梁顶下3.0m7FF415.2钢绞线M3010.0一排冠梁顶下0.5m33.533.515035815.2钢绞线M308.5二排冠梁顶下3.0m8FG4115、5.2钢绞线M308.5一排冠梁顶下0.5m32.529.515035815.2钢绞线M308.0二排冠梁顶下3.0m9GG415.2钢绞线M306.5冠梁顶下0.5m27.01503510HH415.2钢绞线M306.5冠梁顶下0.5m27.01503511HH”415.2钢绞线M307.0冠梁顶下0.5m16.51503512II”415.2钢绞线M307.0冠梁顶下0.5m16.51503513IJ415.2钢绞线M307.0冠梁顶下0.5m20.01503514JJ415.2钢绞线M307.0一排冠梁顶下0.5m26.526.015035415.2钢绞线M306.5二排冠梁顶下3.0m16、15AA415.2钢绞线M307.0一排冠梁顶下0.5m26.526.015035415.2钢绞线M306.5二排冠梁顶下3.0m16KL415.2钢绞线M308.0冠梁顶下0.5m14.01503517LM815.2钢绞线M309.5一排冠梁顶下0.5m26.0三排23.524.5四排18.515035815.2钢绞线M308.0二排冠梁顶下3.0m815.2钢绞线M307.0三排冠梁顶下5.5815.2钢绞线M307.0四排冠梁顶下8.0m18MN415.2钢绞线M307.5一排冠梁顶下3.0m29.530.515035815.2钢绞线M307.0二排冠梁顶下5.5m19NO815.2钢绞17、线M309.5一排冠梁顶下0.5m30.0三排30.030.515035815.2钢绞线M308.0二排冠梁顶下3.0m815.2钢绞线M307.0三排冠梁顶下5.5m表2.3重要工程数量表编号项目单位数量备注11200mm支护桩桩长m4500桩数量为299根2C30砼m35089.4未考虑充盈系数和超灌混凝土量3钢筋t574未考虑连接及损耗41500mm支护桩桩长m2039桩数量为115根5C30砼m35089.4未考虑充盈系数和超灌混凝土量6钢筋t307未考虑连接及损耗7冠梁长度m20391500冠梁为230.3m。1200冠梁为597.1m8C30砼m310629钢筋t95.1未考虑连接18、及损耗10桩间支护支护面积m3275.18C20喷射混凝土厚100mm，两端及顶部植筋11锚索钻孔长度m15472.58束锚索为8011.5m，4束锚索为7461m12钢绞线t107.813M30水泥浆m3273.5未考虑充盈系数14工字钢腰梁t55.815斜铁垫板t12.116排水截排水沟长度m1783.317集水井个2218沉砂池座12.3工程地质和水文地质概况2.3.1工程地质本工程场地勘探深度范畴内揭露地层为第四系全新统植物层(Q4pd)、第四系全新统人工填土层(Q4ml)、第四系全新统坡洪积层(Q4dl+pl)、侏罗系中统沙溪庙组基岩（J2s）构成，即由耕土、杂填土、素填土、粉质黏土19、块石、泥岩和砂岩构成，其埋藏状况和厚度特性详见工程地质剖面图。现将地层分类描述如下：耕土(Q4pd)：褐色，松散，稍湿，重要由黏性土构成，含少量植物根系，场地局部地段分布。钻探揭示层厚0.61.0m。1杂填土(Q4ml)：杂色，松散，稍湿，系新近回填，重要由黏性土和块石（含量为20%40%）构成，含少量建筑垃圾及植物根系，场地局部地段分布。钻探揭示层厚1.02.3m。2素填土(Q4ml)：杂色，松散，稍湿-湿，系新近回填，重要由块石（隧道开挖产生泥岩块石、砾岩块石、变质砂岩块石，含量为40%50%）及黏性土构成，含少量植物根系，场地某些地段分布。钻探揭示层厚0.823.6m。粉质黏土(Q4d20、l+pl)：褐黄色，可塑，稍湿，无摇振反映，切面稍有光泽，韧性及干强度中档，含黑色铁锰质氧化物，局部层底含砂岩块石，场地某些地段分布。钻探揭示层厚0.717.1m。块石(Q4dl+pl)：黄色、灰色，中密，湿，母岩成分重要为风化砂岩，粒径200500mm，块石含量为62%67%，充填物为黏性土及砂土，分选性好，级配差，场地局部地段分布。钻探揭示层厚1.24.7m。泥岩（J2s）：紫红色、粉砂泥质构造，层状构造，矿物成分重要为粘土矿物，次为长石、云母、钙质等，岩性软弱，属极软类岩，抗风化、抗冲刷能力弱，具备遇水易崩解、失水易开裂特性，岩层产状为13020。该层分布于整个场地，局部地段以透镜体形式21、分布在岩层中，钻探深度范畴内按其风化限度可分为强风化泥岩和中风化泥岩二个亚层。1强风化泥岩（J2s）：岩石破碎，裂隙发育，岩芯呈土状、碎块状，岩性软弱，强度较低，场地均有分布。钻探揭示层厚0.99.2m。2中风化泥岩（J2s）：岩石相对较完整，裂隙较发育，裂隙面浸染暗褐色铁、锰质氧化物，岩芯呈短柱状、长柱状，岩性相对较硬，但泥岩具备遇水软化，失水崩解特性，场地均有分布。本次勘察未揭穿该层。砂岩（J2s）：浅灰色、灰白色，重要由长石、石英、云母等矿物及岩屑构成，细粒构造，中厚层状巨厚层状构造，钙质胶结，岩层产状为13020。该层重要以透镜体形式分布在岩层中，钻探深度范畴内按其风化限度可分为强风化22、砂岩和中风化砂岩二个亚层。1强风化砂岩（J2s）：仅在道路某些有揭露，岩石破碎，裂隙发育，矿物普遍次生化，岩芯呈碎块状。钻探揭示层厚1.03.8m。2中风化砂岩（J2s）：岩石较完整，岩芯呈短柱状、长柱状，偶见大角度垂直节理，厚度大，断口锋利。本次勘察未揭穿该层。2.3.2水文地质（1）地表水场地南侧为一条沟渠，勘察期间为枯水期，沟渠内水深0.5-1.0m，局部地段断流。依照走访调查，沟渠内水位在枯、丰水期变化幅度为1.002.00m。沟渠水补给、排泄受季节性影响较大，普通状况下为地下水补给沟渠水，洪水期沟渠水反渗补给地下水。沟渠水补给来源重要为大气降水、生活用水和农田用水等，重要以地表径流方23、式向下游低洼处排泄，某些地表水下渗补给地下水。（2）地下水依照钻探揭示，场地地下水类型为上层滞水、孔隙潜水和赋存于基岩中裂隙水。上层滞水重要赋存于人工填土层中，大气降水和场地南侧沟渠为重要补给源；粉质黏土为相对隔水层，该层中水量较小，对工程影响较小；孔隙潜水重要赋存于块石层中，地下径流为其重要补给源；基岩裂隙水普通埋藏在强风化岩层中和中风化岩层节理发育地带内，重要受邻区地下水侧向补给，具微承压性，各地段富水性不一，无统一自由水面。水量重要受裂隙发育限度、连通性及隙面充填特性等因素控制。本次勘察在钻孔内测得地下静止水位埋深为地表下2.121.9m，相应标高495.21512.27m。依照区域水文24、地质资料，地下水位年变化幅度为1.002.00m。2.3.3地下水腐蚀性及不良地质作用场地地下水对混凝土构造、钢筋混凝土构造中钢筋微腐蚀性。依照对场地工程地质调查及收集有关资料，场地及附近未发既有明显滑坡、泥石流、塌陷、断裂等不良地质作用，但场地内堆填填土边坡已产生滑塌，故场地现状稳定性较差。2.3.4场地地震基本烈度依照国标建筑抗震设计规范(GB50011-)，本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第二组。2.4交通运送条件2.4.1场外交通本工程地处xx县下寺镇，交通畅通，龙江大道直通项目所在地。与外界连接有绵广高速、龙江大道、xx大道与施工现场相连，可25、供施工车辆及物资运送。2.4.2场内交通现场按照永久道路原则修建永临结合进场施工道路，同步沿基坑四周修建暂时便道，在内侧搭设围挡，保证基坑开挖支护施工暂时通行规定。3 组织机构为了实现项目经理部管理目的，项目经理部已设立管理机构，成立专门职能部门，配备合格人员，将管理目的分解到各职能部门和关于人员，并通过各种渠道，广泛宣传，把项目经理部管理目的贯彻到各项管理活动中去，保证全体员工理解管理目的内涵。3.1施工管理组织构造图3.1 基坑开挖防护工程施工管理组织机构图3.2项目经理部组织机构及人员配备表3.1项目经理部组织机构及各部门负责人员配备筹划表序号机构名称负责人员职责权限备注1项目经理王中亚26、整体掌控2常务副经理陈绍伟全面协调3项目总工孙玉雷技术负责4党工委副书记兼安全总监武晓峰党务工作安全监控5商务经理余进富商务管理6生产经理裴 鹏现场总管7综合部办公室王有堂后勤保障8工程管理部黄国记技术指引9财务管理部张宏伟财务管理10施工调度室李家元现场调度11质量安全环保部张志成质量保证12测量队郭盈业现场放样13合同管理部雷华勋经营管理14机电物资部朱德成物资准备15中心实验室郑松娜实验检测表3.2项目经理部各部门人员配备筹划表序号部门人数备 注1综合办公室12含人力资源、司机、炊事员2财务部33工程技术部54质量安所有55经营部46机电物资部3含现场收料7施工调度部78测量队59实验室27、3共计473.3检测实验机构项目部设立现场实验室和标养室，负责拌合站混凝土质量控制和现场混凝土养护及取样送样工作。其重要职责如下：a贯彻实行实验检测管理条例，遵守实验检测工作各项管理制度及办法。b负责现场施工质量控制全过程检测和实验。承担混凝土原材料常规检查，钢筋及钢筋焊接力学性能检查，混凝土拌合物性能实验等工作。c参加工地前期施工调查、取样工作，协助选定工程所需各种材料。d办理实验室各种实验仪器选型、检定及校准等工作。e参加关于工程质量检查并为浮现质量事故调查提供实验根据。f认真执行质量手册，在检查中发现因施工失控而严重影响工程质量现象有权予以制止或予以相应惩罚。g提供完整实验原始资料与报告28、，为工程竣工验收和验工计价提供根据。h结合科研、施工需要进行必要实验研究，并及时提供成果报告，强化施工现场实验管理和监督。i负责实验室实验检测、计量仪器设备使用、寻常维护、保养和周期检定工作。建立实验检测仪器设备档案，遵守仪器设备管理制度和操作规程。j负责提供施工现场各种工序实验数据，以检测数据指引生产。3.4施工进度筹划基坑开挖支护工程自8月17日开始施工，依照现场拆迁及场地平整进度，逐渐开展工作面，可满足11月6日基本完毕工期安排。表3.3 基坑开挖支护工程施工进度横道图序号工序名称工期开始时间完毕时间8月9月10月11月1围护桩施工36d8月25日9月30日2桩头凿除24d9月13日1029、月7日3冠梁施工24d9月17日10月11日4基坑开挖35d9月15日10月20日 5桩间喷护18d9月23日10月10日6腰梁施工16d9月27日10月12日7锚索施工26d10月12日11月6日8降排水办法5d10月21日10月25日4 施工准备及资源配备筹划4.1施工准备4.1.1生活办公区依照施工场地条件，工程区环境，工程施工特点，从利于生产、以便生活、迅速安全、经济合理、易于管理原则进行生活、生产设施布置。项目部主营地租用xx县城幸福佳苑社区民房作为生活区宿舍。营地设立办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所、内设办公区、会议室、职工住宿区、盥洗室、晾衣间、职工食堂和活动室等办公生活设30、施；办公区采用集体大办公室办公，可同步容纳60人；住宿区共有宿舍30间，可容纳90人住宿；食堂可同步容纳100人就餐。4.1.2 作业队生活区各作业队生活区均在工地附近租用民房，生活区配备宿舍、厨房、男女卫生间、活动区等。本工程施工高峰期，一线施工人员多达到150人，作业队生活区满足施工高峰期人员生活需求，生活区进行合理规划、统筹考虑，既充分运用施工区域有限空间，又保证施工人员生活需求，并且远离施工区。4.1.3钢筋加工场本项目共规划设立1个综合钢筋加工厂，综合加工场布置在站前广场东南角入站广场范畴内，南邻龙江大道西沿线，面积3000。场内重要布置材料堆放场，钢筋加工区，成品堆放区，办公休息区31、及材料仓库等。加工场地、材料堆放场等占地1500；钢筋加工区设钢架棚，面积350。钢筋加工厂负责本项目所有构造钢筋施工，原材料吊装重要通过塔式起重机进行，25t汽车吊配合。综合钢筋加工场用20cm厚C20混凝土进行硬化找平。其中车道采用25cm厚C20混凝土进行硬化。4.1.4施工道路施工区域暂时施工道路和场内道路布置施工围挡，围挡高2.5m，施工区域内围挡约1500m。施工场外道路：项目紧邻G5绵广高速，同步xx县市政路网xx关大道、龙江大道可直接进入施工区域，场外路网较为发达。施工场内交通：由于前期征拆不到位，现场按照永久道路原则修建永临结合施工道路，保证临建、围护桩等施工暂时通行现场施工32、规定。4.1.5施工用电施工用电从改线后高压线接入，需本地供电部门配合接入，现场设立2台630KVA变压器。同步现场配备2台150KVA柴油发电机作为备用电源，以满足停电时施工区内有关工程施工用电规定。主电线沿基坑周边施工围挡或穿管埋地敷设，悬挂于围挡电缆线挂钩上，线路通过道路时采用埋地通过；线路每100米设立二级配电箱一种，按照暂时用电组织设计规定设立。4.1.6施工用水项目部驻地生活用水采用打井抽水方式，井深60m，直径600mm，布置10m3压力罐抽水蓄水。现场施工用水采用抽取龙江大道南侧马家沟河水，采用水泵将河水抽至施工现场水箱中，水箱内蓄水，水箱分别设立在入口广场和入站广场区域，由水33、箱供水口分别接水管引至各个施工部位。供水主管道采用75塑料管，过路段采用钢管下埋通过。供水管路每隔150米设757550三通接口，使用50软管接到各自工作面。4.1.7混凝土供应本项目防护桩基、冠梁、腰梁和喷锚工程共需要约9576m3C30混凝土和367m3C20混凝土。通过现场实地调查研究，混凝土由万力拌合站提供，该站具备120、180拌合楼各一座，万力商品混凝土搅拌站距施工现场12km。混凝土运送采用12m3搅拌运送车。4.1.8施工仪器准备配备TCR702徕卡全站仪， DSZ2型自动安平水准仪、50m钢卷尺和GPS仪器，进场前均通过标定检查合格。所有仪器均按规范规定编制测量仪器检定筹划，34、建立测量仪器状态台帐，定期到原则计量所检测中心进行检定。表4.1实验仪器表序号名称规格型号单位数量备注1徕卡全站仪TCR702台32自动安平水准仪DSZ2台5350m钢尺把34GPS套35贯入式砂浆强度测定仪SSY800台16电磁震动台600800台17原则养护箱YH-40B台18承载比实验仪一整套套24.1.9技术准备 在图纸审核完毕之后，依照水文地质状况、施工图纸设计、相应设计施工规范及现场施工条件制定严密施工作业方案，并采用不同形式，如技术交底会议，作业指引书及技术交底等各种办法对施工现场作业层进行技术交底。 熟悉和分析施工现场地质、水文资料，熟悉承包合同关于条款、设计图、设计文献、施工35、技术规范和质量规定等。 熟悉施工现场环境，排查障碍物：施工区域内地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等分布状况。 测量准备:对设计测量控制桩进行标段间联测，确认无误后，做加密测量控制网；沿路线方向300500米距离，埋设水准点2个，导线点1个，同步复测原地行地貌上报监理。 混凝土配合比设计及实验：按混凝土设计强度规定，做水下混凝土配合比实验室配合比、施工配合比，并对配合比验证，以满足钻孔桩灌注混凝土规定。4.1.10材料准备材料供应与调配按项目质量筹划规定体系规定管理，一切工程材料必要确认有产品合格证或关于等效阐明书，凡用于本项目重要材料要进行原材料检查，地材要取样实验，确认合格后，方36、可使用，材料质量控制必要从选购、运送、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一种严密、周全、多层次、全方位质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目的。4.1.11材料供应材料供应与调配按项目质量筹划规定体系规定管理，一切工程材料必要确认有产品合格证或关于等效阐明书，凡用于本项目重要材料要进行原材料检查，地材要取样实验，确认合格后，方可使用，材料质量控制必要从选购、运送、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反馈等八个方面抓起，形成一种严密、周全、多层次、全方位质量控制体系，切实把好材料质量关，以保证工程总体质量，实现创优目的。混凝土原材料详细拟定37、如下：（1）水泥采用西南水泥生产P.042.5R普通硅酸盐水泥，混凝土水泥最小用量不少于300kg/m3，水灰比不不不大于0.6。（2）混凝土所有粗石子采用清江河5-10、10-20两种级配石子；砂采用清江河优质河砂，质量满足JGJ52-原则。（3）混凝土所用粉煤灰采用红油电厂生产级粉煤灰，质量满足GB/T1596-原则。（4）外加剂采用腾昌建材生产TGC-YS聚羧酸高性能减水剂。混凝土拌合用水采用自来水。4.1.12泥浆系统依照桩基设计、施工进度及环保、水保规定等综合考虑，在不影响钻孔施工前提下，每10根桩设立1个泥浆箱，按照统一布置，采用3.0m9.0m1.5m=40.5m3矩形泥浆箱，钢38、板厚度8mm，采用75角钢包边，10#槽钢进行背肋加固，32钢筋做吊耳，16#槽钢做暂时支撑，泥浆采用4寸泥浆泵送至孔内，灌注混凝土时抽回泥浆池。图4.1 泥浆箱示意图4.2施工资源配备筹划依照本工程施工场地地层状况、工程量及总体工期安排，施工人员配备按照4个旋挖钻机队、2个模板作业队、3个钢筋加工队、4个混凝土浇筑队、1个辅助作业队和1个后勤组。辅助作业队重要涉及电工、供水等人员，后勤组重要涉及现场值班技术人员、质安人员、内业技术人员、物资材料人员、修配、食堂、车队人员等。本段桩基施工最高月施工人员投入总计投入筹划需要135人。表4.2xx县西成客专站前广场项目经理部施工人员配备表序 号工种39、或岗位数量说 明1钻机操作15钻孔2电焊工1015钢筋笼焊接3钢 筋 工15钢筋加工作业4混凝土工12混凝土生产及浇注5修 理 工2机修加工6水 电 工2供水、供电7司 机20渣土、混凝土运送、起重设备等8技术人员10现场值班、记录、质检、安全管理9管理人员45项目经理等后勤人员及管理人员10普工20后压浆、安全文明施工11实验员4混凝土、钢筋等质量检测合 计155表4.3xx县西成客专站前广场项目经理部重要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1旋挖钻机YTR220台42汽车起重机25t辆43装 载 机ZL50台43 m4反铲挖掘机1.2 m台45普通自卸车10t辆207交流电焊机B40、X1-500台28钢筋切断机GQ50-1台29钢筋弯曲机GW40台210钢筋调直机GTJ4-4台211套 丝 机台112泥 浆 泵4寸台813变 压 器630KVA台114移动式发电机50kw台2小拖拉机15混凝土罐车12m3、14m3台1016注 浆 泵TTB180/10(55)台217搅 拌 机TTJ-500台2200L18制 浆 机TTP-400台219泥浆潜水泵100w台220洒 水 车SGZ141GSS-G台221高压清洗机CMD-55台222柴油发电机150KW台223封闭式自卸车10t辆1废浆外运24钢筋笼运送车自制辆1牵引车25锚杆钻机台326空压机台327柴油平板夯台25总体41、施工布置本工程整体施工方案如下：（1）基坑围护桩场平工程完毕后，在三通一平基本上基坑围护桩钻孔准备工作重要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒、泥浆备料调制、泥浆循环系统设立及准备钻孔机具等。钻孔施工采用跳桩交替施工办法，采用3台钻头1.2m和1台1.5m旋挖钻机钻孔，经钻孔、清孔、成孔检查等工序最后成孔。成孔后采用25t汽车吊下放钢筋笼，主筋连接采用机械连接或者电焊连接，主筋直径28mm采用机械连接，别的可采用焊接，双面焊接连接长度不不大于5d，单面焊接长度不不大于10d。混凝土灌注采用直升导管法进行水下混凝土灌注，混凝土级别为C30水下混凝土。浇筑完毕后进行桩身质量检查。钻进、清孔过程中产生渣42、土、废浆及时用10t封闭式自卸车外运至指定弃渣场，运距约15Km。桩前和桩后分别开挖0.4m*0.5m截排水沟。（2）桩头凿除、施工冠梁并设立变形观测点在围护桩桩身强度达到设计强度75%后来，人工使用风镐、空压机等破除超灌100cm桩头，桩头破除修整后整平地基，绑扎冠梁钢筋、安装模板、浇筑混凝土及养护。破除桩头采用破碎锤破碎成块，采用10t自卸车外弃至指定弃渣场，运距15Km。基坑护壁施工前，按照设计图纸布置监测点进行变形监测，保证基坑及周边建（构）筑物安全。观测点位置可依照周边建筑及现场实际状况做恰当调节。（3）基坑开挖围护桩施工完毕且达到设计强度规定后即可进行基坑开挖，容许距离四周排桩1043、.7-12.9m基坑中部自由开挖，而在距排桩10.7-12.9m范畴内采用放坡开挖办法，以便施工锚索和桩间喷护。基坑内开挖采用4台液压反铲挖土机由基坑中心向四周同步开挖，4台装载机配合装土及修坑底，20辆自卸车运土外弃至指定弃渣场，运距15Km。开挖必要分层分段均衡开挖，每层开挖厚度不超过1.5m，填土层开挖高度不超过1.0m，每段开挖长度不超过15m，禁止超挖。基底预留250mm厚土层由人工配合进行清槽。基坑开挖完毕后，在基坑上沿、坑底周边修砌内径宽0.5m、高0.38m连通截、排水明沟。截、排水沟采用Mu10粘土砖M5水泥砂浆砌筑，侧墙厚0.12m，底部厚0.06m，且底部浇筑0.06m厚44、C10混凝土垫层。集水井每隔40m布设一处，尺寸为1m*1m，可依照实际位置调节。（4）锚索和桩间护壁基坑内部开挖完毕后，进行锚索和桩间护壁施工，围护桩边土方开挖可与锚索和桩间护壁交叉施工。边坡土方开挖至第一排锚索标高位置如下50cm时，一方面平整边坡留置台阶，为机械施工提供工作面，然后开始施工锚索，喷射桩间护壁。该层施工完毕后向下继续开挖至第二排锚索标高位置如下50cm，施工锚索和护壁，之后土方挖至基底，施工剩余护壁。锚索与护壁施工至腰梁位置时，先施工锚索和护壁，最后施工腰梁。腰梁为工字钢双拼腰梁，围护桩锚索与腰梁焊接连接。6 基坑开挖支护工程施工办法及施工工艺6.1施工工艺流程基坑开挖支护45、总体施工工序如下：图6.1总体施工工艺流程图6.2旋挖灌注桩施工本工程基坑围护桩共计413根，其中桩径1.5m115根，桩径1.2m298根，采用C30水下混凝土。基坑围护桩采用旋挖钻机跳桩间隔交替施工，25t汽车吊下方钢筋笼成孔后水下导管法灌注混凝土，详细施工工艺流程如下：现场调查及施工准备拟定桩位埋设护桩筒护筒制作钻机准备钻机就位、校正埋设护筒自检后报监理审批成孔记录填写泥浆制作钻孔、成孔自检后报监理审批钻机移位清孔机具准备清孔自检后报监理审批安放钢筋笼检查记录填写钢筋笼制作自检后报监理审批、安放导管导管试拼、闭气实验二次清孔平台材料、漏斗准备搭设平台、安装料斗制作混凝土试件水下混凝土灌注46、记录水下混凝土灌注桩基检测图6.1旋挖灌注桩施工流程图6.2.1施工准备施工场地移送后，熟悉施工现场环境，排查清施工区域内地下管线等分布状况，及时清除，以免发生意外事故。在三通一平基本上，钻孔准备工作重要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒、泥浆备料调制、泥浆循环系统设立及准备钻孔机具等。(1)机具准备物探设备：物探仪、洛阳铲等。钻孔设备：280型全液压旋挖钻机等。配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣及淤泥运送车、钢护筒（每台钻机配2个），加长钢护筒、泥浆泵、泵管及泥浆池等。混凝土灌注设备:混凝土运送车、导管、下料斗等。钢筋加工、安装设备:截断机、切割机、镦粗机、套丝机、弯曲机、环形筋加工模具、滚47、焊机、电焊机等。现场实验检测设备：抗压强度试模、坍落度筒、泥浆检测三件套和温度计（量程0-100）等。安全设备:防水照明灯、安全帽、安全警示带、安全提示牌等。(2) 测量放样及埋设桩位1）复核全段桩位坐标，确认设计图纸提供桩位数据。2）排桩护桩放样与埋设：由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用极坐标法进行实地放样，桩位误差不大于10mm，高程误差不大于10mm。桩基钻孔施工过程中，通过护桩用钢丝测绳或钢尺定位桩基。排护桩为钢筋桩（25），桩顶刻十字线，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 3）单桩护桩放样与护桩埋设：（如下图）沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩48、位，作为单桩护桩单桩护桩采用钢筋桩（25），桩顶刻十字线，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 图6.2 单位护桩示意图4）检测：自检：现场技术员用几何尺寸办法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时告知测量人员进行复测。监理检测：桩位放样完毕，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。（3）护筒加工及埋设1）护筒制作护筒采用钢质护筒，护筒用8mm钢板制作，其内径比孔径大20cm，平均高度为3.5m，特殊地质条件需要增长护筒埋深，增长工程量依照现场确认。为增长刚度防止变形，在护筒上49、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋板,加劲肋板采用宽20cm，厚10mm钢板。顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，用于压制钢筋笼上浮，护筒顶端同步正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。每台钻机配备桩径1.2m和1.5m护筒各两套。2）护筒埋设规定护筒埋设普通采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒土层后，将护筒放入其中。埋设应精确、水平、垂直、稳固，护筒四周应回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同始终线。护筒中心与设计桩位中心偏差不得不不大于20mm，钢护筒垂直度偏差不容许不不大于0.5%，保证钻机50、沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒安设后，在护筒口上挂十字线，在十字线中心挂吊一线锤，自然下放，看与否与桩中心重叠一致，以此来校核护筒精确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。如需采用压入法安装护筒时，在压入时防止护筒卷口。3）护筒埋设埋设护筒采用挖埋法，由吊车安放。测量队对要埋设护筒桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。运用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重叠，其偏差不不不大于2cm。护筒位置51、拟定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线距离，检查护筒竖直度。护筒斜度不不不大于0.5。符合规定后在护筒周边对称填土，对称夯实。四周夯填完毕后，再次检测护筒中心位置和竖直度。测量护筒顶高程，依照桩顶设计高程，计算桩孔需挖深度。图6.3 护筒埋设示意图（4）钻机就位立好钻架并调节和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，规定钻盘中心与钻架上起吊滑轮在一条铅垂线上，钻杆位置偏差不不不大于2cm。（5）泥浆制备及循环净化按照公路桥涵施工技术规范规定钻孔桩采用高性能优质泥浆。因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌52、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定重要因素。由于地基土层中有粉质粘土，地面水位较高特点，故调制泥浆各项性能指标尤为重要。依照旋挖钻钻速快特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。泥浆制备选用ZL400型制浆机两台，按照规定配合比配备泥浆，每盘膨润土搅拌时间为3分钟，各种材料加量误差不得不不大于5%。旋挖钻施工桩基泥浆性能指标如下：表6.1泥浆性能指标地层相对密度黏度（Pas）含砂率（%）地层1.101.1520354注：a. 地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限。b. 地质状态较好时，孔径或孔深较小取低限，反之取高限。c. 易塌地层要加大泥浆比重，并建议更换成孔设备，如冲击钻、回旋钻53、。制浆材料可选用优质粘土或膨润土，通过实验设计泥浆配合比，并上报审批。制浆材料选取符合有关规范规定，重要材料选取如下：膨润土：选用优质膨润土；水：用新鲜干净淡水；提粘剂：选用羧甲基纤维素（CMC）；分散剂：选用工业用纯碱；絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。表6.2制浆材料性能表材料名称使用目及作用膨润土性能好产浆率高羧甲基纤维素 CMC增长泥浆粘度 使地层表面形成薄膜而防止孔壁剥落 减少失水量纯碱（Na2CO3）提高PH值 增长水化膜厚度 提高泥浆胶体率和稳定性 减少失水量聚丙烯酰胺PHP对膨润土护胶，同步提高抗剪切稀释能力，使泥浆具备低固相、低相对密度、低失水、低矿化、触变性能强等特点 清除劣质钻屑表54、6.3膨润土泥浆配制配合比表地层膨润土（Kg）纯碱（Kg）CMC（Kg）聚丙烯酰胺（Kg）水（Kg）地层100.50.080.05100泥浆解决剂如纯碱、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定浓度水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC和聚丙烯酰胺水溶液为1.5%。按照批准配合比配备泥浆，制浆机制浆搅拌时间不低于10分钟，各种材料加量误差不得不不大于5%；新制膨润土浆需存储12小时，经充分溶胀后方能使用。拌浆程序：开动拌浆机 加水 加分散剂 拌和一分钟 加膨润土 拌和 加絮凝剂 指标合格 出浆泥浆检测和控制规定：在搅拌机中取样，经水化溶胀12小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取55、样进行检测项目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓进时，对循环浆进行检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。施工中泥浆输送设备选用22kw离心泥浆泵配5寸钢管或胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存储12小时以上泥浆）输送到开孔现场。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。施工中不合格泥浆可输送至沉淀池，沉淀后，将水排水污水管或循环运用，沉淀泥浆则与桩基钻渣一起运至指定弃渣场。表6.4新制膨润土泥浆性能现场检测指标表项目单位性能实验用仪器备注浓度%4.5/指100Kg水所用膨润土重量密度g/cm31.1比重称漏斗粘度Pa.s30-90马氏漏斗施工过程中随时检测时泥浆各项性能指标，保证泥浆对孔壁撑护作用56、，避免发生意外事故。6.2.2加长钢护筒通过现场实地勘察，对照基坑围护桩内地层土质分布状况，发现桩孔深度约10米位置（回填土层区域）水流量较大，从桩孔侧壁涌入孔内，导致孔壁陆续浮现塌方、剥落现象，成孔困难，影响施工质量。通过勘察设计确认，该水流为回填土层上层滞水及地下裂隙水，重要赋存于支护桩重要成孔土层之一素填土层中，素填土层系新近回填，重要有块石（隧道开挖产生泥岩块石、砾岩块石、变质砂岩块石，含量为40%-50%）及黏土构成。针对此状况采用如下办法解决：在该土层地下水普通地段，可采用泥浆护壁施工工艺；对于地下水丰富地段，采用加长钢护筒方式进行钻孔灌注桩施工。加长护筒内径1.5m和1.8m，壁57、厚8mm，由于地下水状况复杂，长度依照现场而定。加长护筒埋设规定及办法与普通护筒相似。施工过程中须严格把控质量控制，保证桩身质量。详细工程量走签证程序，通过设计单位、地勘单位、造价单位、审计单位、业主单位、施工单位和监理单位七方共同确认。6.2.3钻孔施工（1）钻孔灌注桩采用跳桩间隔交替施工，在相邻桩混凝土达到75%设计强度后，方可钻孔施工。旋挖钻机通过自行履带就位，就位后，钻头中心点对准桩位中心，同步调节钻桅与否垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔落钻钻进提钻反转解锁提高钻机回转卸土再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进状况。每一循环检查钢丝绳与否在滚筒槽内（通过后视窗检查），检查钢丝绳58、与否有毛刺、断股现象，如有及时更换。同一种类型桩基成孔顺序见下图。图6.5 排桩成孔顺序示意图旋挖钻机成孔，在表层土中采用泥水钻头，钻孔过程中对地层采用泥浆护壁或加长钢护筒。钻孔桩成孔采用悬浮力强、比重较小高性能泥浆，机械排浆和清孔，减小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。钻进过程中认真填写钻进记录，详细记录地层变化状况、出既关于问题(如加钻杆、钻进深度、地质特性、机械设备损坏、障碍物等状况)及解决办法和效果。当发现地层异常时，及时告知现场技术人员。记录必要认真、及时、精确、清晰，钻机操作手或班长必要在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成孔质量检查符合设计、规范规定后，请监理复检59、承认。在桩基钻孔过程中必要有钻进记录，并规定对地质变化进行详细记录（涉及高程和深度），地质变化要保存渣样，并用30cm保鲜袋保存并标明取样深度，作为四方现场确认根据。对钻进记录必要保存原稿，并让监理工程师签字确认，然后存档备查。（3）清孔清孔采用清孔专用钻头及泵吸反循环方式，分为两次清孔，重要是为清除孔底沉渣，保证孔底沉渣厚度不得不不大于10cm。下好导管后，接好导管进行二次清孔，测量孔深。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处在悬浮状态沉渣再次沉到桩孔底部，最后不能被混凝土冲击返起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程质量，因而必要进行第二次清孔。并及时做好检测及记录。导管下好后，60、再使用垂球法测定孔底沉渣，用0.5kg重线锤吊入孔底后，重复上下提动线锤，通过线锤下坠至孔底时遇阻手感及与原孔深比较，判断沉渣厚度。此工作全靠手感，由有经验施工人员检测，符合规定后才干灌注混凝土。如沉渣厚度不大于50mm，泥浆密度不不不大于1.2t/m3就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度、泥浆密度超过规定期，再次次清孔，采用泵吸反循环方式清孔。（4）成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性成孔质量检查。钻孔桩成孔质量检查项目及检查办法见下表。表6.5 钻孔桩检查项目项次检查项目规定值或容许偏差1桩混凝土强度(MPa)在合格原则内2孔中心位置(mm)503孔径61、(mm)不不大于设计桩径4倾斜度(%)0.55孔深(m)不不大于设计值6沉淀厚度(mm)符合设计规定，无规定期50mm7清孔后泥浆指标密度(g/cm3)1.031.10粘度(s)1720含砂率(%)2a 孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。b孔径和孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼迈进行，可采用测量钻头直径，用与设计桩径相似钻头自孔口至孔底下入钻孔中，若钻头通过钻孔中不卡钻，则表白孔径合格。还可以用探笼检测，检测时，将探笼吊起，孔中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表白孔径不不大于给定笼径。c 孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用原则锤检测。测锤普通采用锥62、形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量46kg。测绳必要经检校过钢尺进行校核。d 成孔竖直度检查采用钻杆测斜法检测竖直度。e 清孔检查清孔完毕后来,用测绳法进行检测，进行成孔对比，清孔后沉渣厚度不不不大于50mm。6.2.4钢筋笼制作与吊放（1）制作钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸必要符合设计规定，制作钢筋笼时，制作偏差符合下表规定。本工程钢筋笼采用分段制作，节段连接采用机械连接或者电焊连接，使用吊车吊放。钢筋笼28主筋采用机械连接，使用套筒连接。钢筋连接段先切头、再镦粗、最后过丝，切头采用砂轮切割机，镦粗机镦粗，套丝机过丝。钢筋连接焊接长度不不大于双面焊接5d、单面焊10d，在钢筋笼63、同一截面内（35d主筋直径且不大于500mm区域）同一根钢筋不得有两个接头，且通一断面接头不超过主筋50%。螺旋箍筋大某些与主筋点焊，增长钢筋笼强度，钢筋保护层厚度为50mm。钢筋笼焊接迈进行声测管安装。表6.7钢筋笼质量验收原则项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径保护层钢筋笼长度容许偏差（mm）101010+2050钢筋笼在加工过程中，为了保证吊装不变形，需要钢筋笼中加设办法筋，依照设计图纸可以计算出，钢筋笼箍筋与加强筋周长为3.12m和3.69m，钢筋原材为9m，箍筋与加强筋需要剪短并通过焊接固定。相邻箍筋与加强筋焊缝接头在同一轴线不容许超过50%。为提高钢筋笼刚度，使钢筋笼吊装时不变形，在钢筋64、笼内部每隔2m增长HRB40020三角筋，总长为3.12m或3.69m。三角筋示意图如下：图6.6 三角筋示意图表6.8 三角筋工程量桩径（m）钢筋型号单根钢筋长度（m）钢筋笼总长度（m）钢筋根数钢筋总长度（m）单位重（Kg/m）总重（Kg）1.2mC200.96199930033123.122.477120.71.5mC201.224408.6266158136.452.477.03即三角筋工程量为7120.7+7.03=27217.74Kg。（2）吊放最重钢筋笼长19.0m，现场采用4台25t汽车吊作为起吊机械。钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用25t汽车吊配备专用吊具，吊点固定在钢筋钢65、筋笼顶端1/4位置上，分两点固定钢筋笼侧面，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。先将钢筋笼水平起吊，空中翻转，25t汽车吊副吊松钩，主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。依照钢筋笼长度与桩孔位置在现场合理布置汽车吊位置，使其钢筋笼起吊位置与桩孔位置均在最大起吊距离范畴内，保证起吊安全。钢筋笼吊装流程图如下图所示：图6.7钢筋笼吊装流程图a.起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必要做好吊装作业前准备：涉及作业前技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术规定、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼吊点位置和钢筋笼捆绑办法；认真检查并贯彻作业所需工具、索具规格、66、件数及完好限度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采用垫钢板和方木方式增大支点受力面积，保证起吊作业过程中吊车稳定。在夜晚作业时，准备足够照明条件。b.吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部1/4位置设立2个吊点（位置为顶部加筋箍位置）用于垂直吊装，在钢筋笼尾部中部设立1个吊点（加筋箍位置）用于翻身起吊。在吊点位置（加筋箍两侧）多设两段20加强筋，每段10cm。c.钢筋笼起吊环节 起吊前准备好各项工作，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。 检查吊机钢丝绳安装状况及受力重心后，开始同步平吊。 钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，检查钢筋笼与否平稳，后主吊慢慢起钩，依照钢筋67、笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。 钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提高，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最后使钢筋笼垂直于地面。 指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范畴。 指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔状况，要吊出检查孔位状况后再吊放，不得强行入孔。 用槽钢暂时将钢筋笼支撑在孔口后，用水准仪测此时护筒顶标高，依照钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼顶吊圈内插两根平行槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧方木上，保证钢筋笼位置、高度精确。6.2.5混凝68、土灌注（1）混凝土灌注工艺1）混凝土灌注采用直升导管法进行水下混凝土灌注，混凝土级别为C30水下混凝土，坍落度为180220mm。采用丝扣式导管直径30cm钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，底部节段长度4m以上、与漏斗下连接部位选用长度为100cm、50cm导管。导管使用前，进行接长密闭实验。下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用25t吊车吊放拆卸导管。2)用泵送至钻机漏斗，同步安装好隔水气球。大漏斗装满后，提拉盖板，让混凝土迅速下降。如混凝土不下降时，可轻微上下提动导管，使混凝土迅速下降。导管69、直径300mm，导管内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。3)使用迈进行试拼和水密、承压和接头抗拉实验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深0.5%并不不不大于10cm，试压力为孔底静水压力1.5倍。导管安装后，调节卡盘高度使导管底部距孔底有 250400mm 空间。4)导管吊入孔内时,将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，保证密封良好，在施工过程中经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。导管布设做好记录。5)为保证桩顶混凝土质量，本工程灌注混凝土在桩顶设计标高基本上超灌1.0m，作为保护桩头。6)混凝土配比遵循如下原则：混凝土含砂率宜为45%50%；坍落度宜为18070、220mm；胶凝材料用量不适当不大于350kg/m3；水灰比宜为0.50.6。7)在混凝土浇筑前，提交混凝土配合比实验报告给监理工程师批准后方可使用。8)混凝土水平运送采用12m3搅拌运送车由拌和站运至现场各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。依照每天需用混凝土量与混凝土站联系，保证持续供应，以便持续施工。9）在灌注混凝土前，一方面吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小2025mm，灌注混凝土前用铁丝吊挂在导管内，混凝土达到首灌量时剪断放塞，初灌时导管埋深不低于1.2m，每次提高导管之前测一次导管内外径混凝土面高度，填写水下混凝土灌注登记表，绘制水下混凝土灌注曲线。当孔内混凝土面将要接近钢筋笼底端时，要防止钢筋71、笼上浮。当灌注混凝土面接近设计标高时，要注意混凝土面使其符合设计规定，每次拆下导管及时冲洗干净，灌完后必要冲洗漏斗、储浆斗及其他专用工具。灌注工作必要持续进行，尽量压缩上料运送吊斗、提管、拆管时间，禁止半途停工，灌注混凝土之前测量混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在180220mm。混凝土灌注充盈系数为11.3，每个灌注桩取样6组（每组3块）试块（边长为150mm立方体），原则养护和同条件养护各3组。标养龄期28天后送检测单位检测。同条件养护试块：应当把试块使用铁笼子锁好（防止砸坏、损坏），放在相应构件上或构件旁，与构件同步进行覆盖、浇水等养护。混凝土灌注完毕后缓慢将导管拔出，导管提离混凝土面之前72、要重复插实，避免空心桩。水下混凝土持续施工，不许间断，灌注过程须详细记录。对浇筑过程中一切故障都要记录备案。（2）混凝土超灌根据图纸，钻孔桩灌注时超灌1.0cm，则钻孔灌注桩超灌总量为*0.6*0.6*1.0*298+*0.75*0.75*1.0*115=540m3。（3）加长护筒超灌根据勘察资料现场状况拟定，当采用加长钢护筒方式进行钻孔灌注桩施工时，内径1.5m、1.8m，壁厚8mm加长护筒长度依照现场地下水状况拟定。详细超灌工程量以现场实际施工量为准。6.2.6桩身混凝土质量检查每根桩在浇筑混凝土时，对搅拌混凝土进行取样成型，到龄期后进行室内关于混凝土指标实验。混凝土试件成型组数按设计规定73、数量。对成型后桩身质量检测采用低应变反射波检测。6.2.7钻渣及泥浆外运施工钻进、清孔过程中产生废浆需及时外运，依照交管部门规定泥浆外运至符合有关规定弃渣场，运距约15km。泥浆车为10t封闭式自卸车，泥浆外运车出场使用洗车机清洗车底部及四周，使其满足环保规定，不对道路导致污染。6.2.8截排水办法桩前和桩后分别开挖暂时排水沟和截水沟，截水沟、排水沟尺寸为0.3*0.3m，纵向坡度2%，保证施工作业场地排水畅通、无积水，保证钻机施工作业场地安全稳固。6.3冠梁施工6.3.1施工工艺流程冠梁设立于桩顶，高度1.0m，宽度1.2m或1.5m，冠梁与围护桩构成平面排架共同作用，冠梁配筋主筋为6C2574、，箍筋A12200mm，混凝土强度级别为C30。其施工工艺流程如下图： 图6.8 冠梁施工工艺流程6.3.2测量放样在基本开挖之前，测量队依照设计图纸提供高程和坐标对开挖边线进行放线，拟定基坑开挖边线，工班长用白灰撒出边线。6.3.3基槽开挖在基坑围护桩达到设计强度75%之后，方可开挖冠梁基槽。基槽开挖采用人工配合液压反铲开挖至冠梁设计底标高，坡比1:1.25，基槽两侧预留30cm工作面。距离桩身和基底20cm范畴内采用人工捡底开挖，以防扰动基底、破坏桩身。图6.9冠梁基槽开挖示意图6.3.4桩头凿除围护桩桩头超灌100cm，破除桩头时采用空压机、风钻，进行人工凿除。依照施工安全文明建设规定，75、杜绝安全隐患，防止安全事故发生。规定作业队桩前设立脚手架、防护网，以保证安全作业。依照施工规定，桩头破除前应进行环切，详细施工如下：a环切前应放线用油漆在桩头上做出标记，以保证伸入冠梁预留桩头长度为98cm；b切除时应尽量避开桩基主筋，避免对其导致损伤；c桩头混凝土层环切深度3cm；d环切合格后方可进行多余桩头混凝土破除工作。凿除过程中,考虑到噪音较大,尽量选取在白天施工,向施工人员提供耳塞，在接近居民区冠梁桩头凿除时,要悬挂温馨提示牌,对施工导致居民生活不便表达歉意；在灰尘较大状况下要给施工人员提供必要防尘办法。桩头钢筋保护办法：为保证桩头钢筋不受破坏，凿除桩头时选取专业人员，运用风镐按设计76、规定凿除桩头超浇某些，凿除时不准工人随意弯折桩头钢筋，用吊车或挖机清理凿除混凝土等杂物时禁止碰撞桩头钢筋。凿除桩头后对某些弯曲钢筋人工用钢管调节顺直。桩头凿除完毕后，用25t吊车吊起桩头，弃至指定区域并破碎后用10t自卸汽车运至指定弃渣场，运距15Km。吊桩头时，所有人员必要在坑顶安全护栏以外。6.3.5基本整平桩头凿除完毕后来，人工整平基底，清除残留破碎混凝土，整平后基本高程为冠梁底部设计高程。6.3.6绑扎钢筋（1）钢筋绑扎规定和工艺钢筋保护层厚度50mm。冠梁主筋采用焊接，双面焊接时，搭接焊长度不不大于5d；单面焊接时，搭接焊长度不不大于10d。按照测量班放线位置根据设计图纸进行冠梁钢筋77、绑扎。在基层面上挂出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋平面位置。冠梁钢筋网在穿过桩顶处不得截断，可以恰当调节冠梁钢筋位置。钢筋在钢筋加工场集中下料、弯制和焊接，载重汽车运送至工地，在现场进行绑扎。钢筋下料、弯折、绑扎、焊接均严格按设计图纸及施工规范操作。钢筋加工制作前，进行除锈、除污解决，保证表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直，钢筋焊接前，必要进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必要有操作证。 表6.9钢筋安装容许偏差和检查办法序号名称容许偏差检查办法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯折位置203箍筋内径尺寸3（2）桩间支护与冠梁连接钢筋为使78、冠梁与桩间支护钢筋有效连接，采用HRB400C16钢筋钻孔植筋进一步冠梁25cm长，植筋间距为15cm。6.3.7安装模板（1）模板安装施工工艺冠梁模板采用厚度15mm复合模板，对拉杆配合钢管脚手架加固。冠梁底部基本平整完毕后，测量放样出冠梁中线、边线位置。先安装底面模板，绑扎冠梁钢筋，完毕后安装侧模板。模板板面需清扫干净，涂刷脱模剂。一方面测量班用全站仪精确放样出冠梁中心、轴线，现场工班长用墨斗线弹出模板安装位置，模板沿墨斗线安装。模板外侧加设10cm*10cm方木以固定，间距为20cm。模板加固采用14对穿拉杆，拉杆外侧设立15塑料套筒，以便拉杆拔出。拉杆纵向竖向间距均为50cm，侧面梅花79、形布置，拉杆第一排离地25cm，上排距离冠梁顶部标高25cm，中间间距50cm。桩后侧模板就位后，用方木、钢管等暂时支撑，防止倾倒。模板安装完毕后测量队测冠梁顶标高，工班长用红油漆在模板内侧做标记，并请测量监理工程师复核，合格后开始浇筑混凝土。图6.10 冠梁断面示意图（2）冠梁拉杆工程量采用14对穿拉杆，拉杆外侧两端伸出15cm。冠梁拉杆为拉杆纵向竖向间距均为50cm，呈梅花形布置。拉杆第一排离地25cm，上排距离冠梁顶部标高25cm。桩后侧模板就位后，用方木、钢管等暂时支撑，防止倾倒。直径1.2m冠梁拉杆460根，单根长度1.5m。直径1.5m冠梁拉杆有1164根，单根长度1.8m。则冠梁80、拉杆总长度为L=460*1.5+1164*1.8=2785.2m，总重为2785.2*1.21=3370.1Kg，即3.37t。6.3.8混凝土浇筑钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇注前，要把模板、钢筋上污垢及仓内杂物清理干净。冠梁采用混凝土输送车进行浇筑，50插入式振捣器振捣。混凝土到现场后先做坍落度，坍落度宜控制在160200mm之间，掺入引气剂混凝土，其含气量宜为3.55.5%，每拌制50m3或每工作班测试不少于1次。混凝土入模温度控制在530，每工作班至少测温3次，并填写测温记录。混凝土分层浇筑，采用插81、入式振捣器，分层厚度不不不大于30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时禁止碰撞钢筋和模板。振动器振动深度普通不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一种振动部位，动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面浮现平坦泛浆。待混凝土浇筑至设计标高后，为保证混凝土面平整，运用模板上标高线，拉线绳对进行收面。用木抹先收一遍，将混凝土面找平；待混凝土初凝后，用光面抹再收一遍。浇筑过程中安排专人检查模板状况钢筋位置，以防模82、板松动和钢筋移动。6.3.9混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时收浆后尽早予以覆盖和洒水养护。混凝土洒水养护时间不少于7d，可依照空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等状况，酌情延长或缩短。采用塑料薄膜养护时，其敞露所有表面覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。6.3.10 模板拆除拆模时禁止重击和硬撬，避免损坏混凝土棱角；拆模时应人工松动模板，拔出钢筋。拆模后应及时敲除附着在模板上混凝土块或者浮浆，清洗干净，并堆放整洁，保持现场安全文明施工。6.4设立变形观测点因基坑开挖影响，将不可避免对周边环境带来不利影响。为此，应对外围环境监测，及时理解施工中外围环境动态变化，以指引施工，便于采用相应办法，本83、工程需对如下施工监测：支护构造水平位移；基坑外侧地面沉降；排桩及锚索应力监测。基坑监测由业主委托具备相应资质第三方实行，期限为围护构造、工程桩施工起，至构造施工至地下室顶板基坑回填完毕为止。6.4.1监测点布置 基坑监测点布置详见基坑支护监测平面布置图，并以此为根据施工，可依照现场实际状况调节监测点位置。6.4.2监测报警值支护构造水平位移报警值为40mm且0.6%h，变化速率报警值为4mm/d。当施工过程中支护桩位移超过临界值40mm或变化速率超过4mm/d时，应及时停止作业，并采用相应应急解决办法。6.4.3监测频率根据设计图纸，监测频率按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-）执行84、。基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。基坑土方开挖期间每天一测；底板完全浇筑完毕后每3-4天一测；监测数据有突变变形速率较快或现场施工发生险情等状况时，监测频率加密。6.5临边防护防护栏杆采用48壁厚3.0mm钢管组装而成。栏杆立柱采用钢管立柱，每2.5m设立1根，下端锚入冠梁0.2m，露地面高度为1.2m。防护栏杆设立冠梁中心线。栏杆设立上、下两道横杆，横杆同样为48壁厚3.0mm钢管，上杆离冠梁顶面1.2m，下杆离冠梁顶面0.6m，并在一侧绑扎密目式安全网，密目网从护栏顶直到地面。在防护栏杆靠基坑一侧沿线由M5水泥砂浆砌M7.5页岩砖砌筑而成宽度0.12m、高度0.2m脚85、墙，详细示意图如下所示：图6.11 基坑安全防护栏大样图6.6基坑内土方开挖施工本工程基坑内总土方量约为11万方，由于工期规定较紧，日平均出土量为3666 m3，高峰期可达到4000 m3,因而必要较好组织协调。本工程土方开挖分为两某些，即基坑内土方开挖和KO段土方开挖，共安排4台挖机（基坑内3台，KO段1台），30辆运送车。图6.12 土方开挖顺序示意图（1）根据设计图纸，基坑内土方开挖由西向东，由外侧向内侧进行开挖。基坑围护桩向基坑内侧8m范畴外采用人工配合液压反铲分层分段自由开挖，每层开挖厚度不超过1.5m，每段长度不超过15m，基底预留25cm厚土层人工捡底开挖。为以便后续围护桩锚索和86、护壁施工，接近围护桩8.0m范畴内土方采用人工配合液压反铲留台放坡开挖办法，坡比1:1，开挖示意图如下：图6.13 基坑内围护桩边放坡开挖示意图(2)KO段桩前土方开挖同样采用留台放坡修开挖办法，坡比1:1，开挖示意图如下：图6.14 KO段土方放坡开挖示意图（3）基坑内土方开挖时预留土方运送马道10米宽，设立在基坑东南角，沿东侧基坑内边线设立，坡度不超过5%，道路外侧边坡按照1:1.5设立，外连支路二及龙江大道；KO段与施工便道相连，开挖后直接装车外运。开挖土方采用10t自卸车外弃至指定弃渣场，运距15Km。6.7锚索施工本工程可与土石方机械施工、桩间喷锚交叉进行。由于本工程地质条件状况复杂87、，施工过程中须严格把控施工过程质量控制。本工程采用动态设计、信息化施工，即时反馈施工现场状况、地址状况和监测状况。6.7.1预应力锚索构造规定及工程办法（1）施工时，待锚索达到设计强度80%后方可往下取土开挖，开挖分段长度不不不大于15.0m，分层厚度不不不大于1.0m。（2）紧箍环和架线环可用定型产品代替，但必要保证尺寸适中，保证锚索在孔内居中。（3）锚孔成孔孔径为150mm，锚索采用4束15.2钢绞线（1860MPa）构成。（4）锚索注浆材料可采用纯水泥浆，水灰比取0.5，注浆压力0.2-0.5Mpa，可依照现场施工状况恰当调节。（5）锚固段架线环与紧箍环每隔0.75m间隔设立：自由段每隔88、2m设立一道架线环以保证钢绞线顺直。（6）钢绞线锚杆体板载是，钢绞线应平行、间距均匀，应在拔出套管前插入孔内，杆体插入孔内应避免钢绞线在孔内弯曲或扭转。（7）待砂浆体达到设计强度75%后方能张拉锁定锚索。（8）锚索张拉作业前必要对张拉设备进行标定。正式张拉前先对锚索进行1-2次试张拉。（9）锚索预留1.2m张拉段，自由段涂黄油，穿PVC管，锚具用OVM或ESM15-4（8）型（涉及夹片、锚垫板）。（10）锚索张拉锁定后，切割伸长锚索再封锚头，封锚采用C30混凝土，净保护层厚度不不大于35mm。（11）当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。（12）锚索在施工前必要依照各种锚拉89、桩类型做相应数量基本实验，在验收前也必要依照各种锚拉桩类型做相应数量验收实验。6.7.2锚索施工流程锚索施工在护壁施工完毕后，桩后土回填至每层锚索设计标高以上50cm时进行施工。其详细施工工艺流程如下：图6.15 锚索一种施工流程图6.7.3施工材料和机械（1） 预应力锚索使用钢绞线符合SL46-94规定，运送中防止磨损，其性能参数必要符合预应力混凝土用钢绞线规定，同步对运达工地每批钢绞线作100%外观检查和10%抽样拉力实验，抽样成果和出厂产品质量证书、标志、阐明书等报监理工程师批准后使用。（2) 预应力锚索锚具必要有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于材质量规定。（3)采用 425R普通硅90、酸盐水泥，水泥质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）规定。过期、变质水泥不得使用。（4) 水、砂质量必要满足水工混凝土施工规范（SDJ207-82）关于条款规定。表6.10锚索施工重要施工机械设备及数量表设备名称型号单位数量钻车TL90/TL70台2混凝土搅拌机JDY500C台2发电机150KW台2空压机EPQ750HH、DPQ825XH台2灌浆机3SNS台2挖掘机辆1推土机辆2装载车辆2手持式凿岩机台46.7.4施工办法预应力锚索施工重要涉及锚孔测放、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程。锚孔测放依照各工点工程立面图，按设计将锚孔位置精确测放在坡面91、上，孔位误差不得超过20mm。如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全前提下，恰当放宽定位精度或调节锚孔定位。钻孔设备岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩回填土层中施工时，采用跟管钻进技术。钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件脚手架，依照坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节角度，保证锚孔开钻就位纵横误差满足规范规定。钻进方式钻孔规定须采用空气压缩机风动钻进，禁止采用水冲钻进，保证锚索施工不致于恶化工程地质条件和保证孔壁粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。钻进过程钻进过92、程中对每个孔地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等状况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，及时停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计规定。为保证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。为保证锚孔深度，孔深不不大于设计孔深并且实际钻孔深度不不大于锚索设计长度0.5m以上。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完毕后，使用高压空气将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压93、水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边恰当部位设立排水孔解决。如果设计规定解决锚孔内部积聚水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等办法解决。锚孔检查锚孔钻造结束并经现场监理检查合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查普通采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造检查合格。锚索体制作及安装安装前，要保证每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油94、污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固端，架线环和紧固环每隔0.75m间隔设立，使锚索居中，自由端每隔2.0m设立一道架线环以保证钢绞线顺直，并涂强力防腐涂料，套2022mmPVC管，套管两端1020cm长度范畴内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索防锈、防腐解决满足设计规范中提出各项技术规定。锚头顶面必要与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范畴内），保证锚固长度。锚固注浆注浆采用一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭95、两端，一次将锚索锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经实验比选后拟定施工配合比。实际注浆量普通要不不大于理论注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束原则。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。（11）锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行。一方面通过现场张拉实验，拟定张拉锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完毕610d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，别的某些截去，须用机械切割，禁止电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各某些空96、隙，然后对锚头采用不低于20MPa混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。施工要点j施工时高低处提前开挖截、排水沟等排水办法，以防水流充刷影响施工。k锚索孔按设计图纸布置孔位精准定位，垂直方向与水平方向距离误差不大于0.02m；钻孔倾角及水平角误差控制在1度如下，孔斜率不大于1/50。l钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周边土层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。m锚索材料保证达到设计强度规定。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐解决。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套97、管。制好后锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。水泥砂浆质量严格掌握。搅拌好砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌筑饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。张拉前检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表批示压强曲线。标定期千斤顶最大出力多于锚索张拉时值。正式施工前，按设计规定选6个锚索孔进行拉拨实验，以求出水泥砂浆与孔壁实际剪切强度，以校验设计选用参数。实验中对锚索各某些变位性状做详细记录，依照实验成果确认设计荷载与否安全。拉拨、张拉实验时，有设计、监理人员参加。预应力锚索98、施工时特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，保证施工安全。6.7.5锚索与冠梁连接、腰梁施工（1）锚索与冠梁连接剖面图如下图所示：图6.16 锚索与冠梁连接剖面图图6.17 MB1示意图锚索穿越钢垫板开孔直径和位置d由施工单位自行决定，但需保证锚索受力变形合理。钢材均采用Q345B级钢，焊接有效高度除注明外均不不大于10mm，周边满焊。焊条规格选用须满足有关规范规定。（2）腰梁施工依照设计图纸，JJ、AA段为单排腰梁，LM段为三排腰梁，MO段为双排腰梁，每一道腰梁均与锚索相连，共计约483m工字钢腰梁。钢材均采用Q345B级钢，型号为2工32a型槽钢。焊接有效高度除注99、明外均不不大于10mm，周边满焊。在型钢腰梁施工过程中，因型钢原材长度限制，以及支护桩不在同始终线，导致在施工过程中务必浮现型钢腰梁断开，腰梁无法连成整体。为保证基坑施工安全，将错开型钢腰梁（上下两根）采用短钢板将其焊接连成整，详见图6.19。图6.18 锚索与腰梁连接示意图图6.19 工字钢双拼腰梁焊接详图6.7.6锚索跟套钢管依照设计图纸和地勘报告，场地填土系新近回填土层（含原杂填土层），在该土层中进行锚索钻孔施工，孔壁易坍塌剥落，成孔困难。为保证施工质量，防止成孔期间塌孔，依照设计单位补充阐明，锚索施工采用专用锚杆钻机成孔，回填土层中采用套管护壁成孔工艺，套管宜选用168mm*5mm钢管100、，锚索全长套钢管。壁厚5mm钢管工程量如下表：表6.11 锚索根套钢管工程量桩段锚索排数回填土层内单列钢管平均长度（m）钢管根数钢管总长度（m）单位重（Kg/m）钢管重量（Kg）AB第一排24.0921622.14773.6第二排20.0918022.13978BC第一排28.523655.522.114486.6第二排33.523770.522.117028.1CD第一排28.01747622.110519.6第二排25.517433.522.19580.4DD第一排23.01329922.16607.9第二排17.513227.522.15027.8EE第一排23.01432222.171101、16.2第二排17.51424522.15414.5EE”第一排33.550167522.137017.5第二排33.550167522.137017.5FF第一排33.513435.522.19624.6第二排33.513435.522.19624.6FG第一排32.517552.522.112210.3第二排29.517501.522.111083.2GG第一排27.02362122.113724.1HH第一排27.0924322.15370.3HH”第一排16.52033022.17293II第一排16.51829722.16563.7IJ第一排20.01836022.17956JJ第一102、排26.52258322.112884.3第二排26.02257222.112641.2AA第一排26.5821222.14687.32第二排26.0820822.14596.8KL第一排14.02129422.16497.4LM第一排26.02565022.114365第二排24.525612.522.113536.3第三排23.525587.522.112983.8第四排18.525462.522.110221.3MN第一排29.5431268.522.128033.9第二排30.5431311.522.128984.2NO第一排30.02575022.116575第二排30.525750103、22.116575第三排30.02575022.116575共计19962.522.14411746.8桩间护壁施工基坑围护桩桩间土防护采用喷射混凝土，用8150mm双向钢筋网喷射C20混凝土护壁，护壁厚度100mm横向每隔1000mm设立C16钢筋植入两侧支护桩250mm，护壁厚度100mm。护壁设立泄水孔，规格为50mm。图6.20 桩间护壁施工示意图图6.21 桩间护壁施工示意图6.8.1施工工艺流程 桩间护壁施工工艺流程如下图所示： 图6.22 桩间护壁施工工艺流程图6.8.2土方开挖围护桩桩前土方开挖在支护构造强度达到75%后方可进行，配合支护构造施工，采用人工配合机械分级开挖，依照104、锚索位置调节机械开挖深度和宽度，留够机械施工作业面。至少留置20cm土层人工清理，防止机械开挖将过多桩间土带下。禁止采用机械开挖桩间土，采用人工修整桩间土壁，使之可以满足喷射厚度规定。为保证开挖过程中土体稳定，必要严格按照施工方案进行土方开挖。施工现场配备必备抢险器材，坑内，地面设专人看护，以防土体坍塌等突发事件发生。6.8.3 钻孔植筋依照设计图纸，钢筋网片每隔1.0m设立一根HPB400C16钢筋。钻孔植筋施工工艺流程为：钻孔清孔钻孔注胶插入钢筋养护。（1）钻孔钻孔采用风钻，孔深不不大于锚筋埋设深度10mm左右，孔径比锚筋大28mm，孔位应避让构造钢筋，孔道应顺直。（2）清孔以高压干燥空气105、吹去孔底灰尘、碎片和水分，孔内应保持干燥。（3）注胶将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，待插入钢筋后，胶即布满整个孔洞。（4）插入钢筋锚筋插入前应清除表面污物，并须插到孔底。6.8.4 桩身解决对于凸出桩，应将突出某些凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。但是横向加劲筋应持续通过。对于凸出较多桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面规定，应上报做特殊技术解决。 对于凹进去桩，应尽量保存桩外土，采用人工铲平到网喷前位置，减少喷射混凝土数量。6.8.5 安装钢筋网片基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网8钢筋，网格尺寸150mm150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺106、寸与否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。 焊接网交叉点开焊数量不得不不大于整个焊接网交叉点总数1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得不不大于该根钢筋交叉点总数1/2；焊接网最外边钢筋上交叉点不得开焊。喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度级别C20。 桩解决完毕后应及时铺挂钢筋网片，采用间距1.0mC16钢筋与围护桩固定，植入桩内长度不得少于25cm。横向拉筋采用C16钢筋，钢筋采用焊接，单面焊时焊接长度不得不大于10d，双面焊时不不大于5d。中间网片原则上只在桩间土位置设立，如遇桩身侵入构造现象，需将围护桩侵入某些切除，钢筋网使用前要除锈并调直，钢筋与钢筋网牢固连接，喷射混凝土时不晃动。107、6.8.6 喷射混凝土本工程喷射混凝土设计强度级别为C20，设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不适当超过2m，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最迅速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如浮现塌方及涌砂等状况时，必要以土袋子堵住塌方或涌砂部位，并及时挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。喷射混凝土前应做好喷射面标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度木橛。此外，本工程考虑先进行挂网喷108、射混凝土后，再进行锚索及腰梁施工，为给锚索张拉台座提供一种稳定后背，锚喷接近腰梁位置时，应一次锚喷至腰梁如下1.0m。并在锚孔位置处预留标志（插短钢筋棍，锚喷完毕后喷红漆），以免锚孔定位偏差。施喷前准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调节好喷射机风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.61m，喷射压力控制在0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约5070mm，每喷完一遍均需有一定间歇，普通为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋109、上混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土密实度。喷射混凝土应将钢筋所有覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.400.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完毕后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度容许偏差10mm。6.8.7 泄水孔泄水孔制作应在桩间护壁完毕、护壁砼强度达到50%后进行，每个桩间竖向设立一列A50泄水孔，冠梁如下每2m设立一处。基坑施工过程中如已设立泄水孔以外区域浮现渗水，应增设泄水孔。6.9 基坑降排水6.9.1 截排水沟基坑开挖完毕后，基采用集水明排110、降水，坑顶设500mm*380mm截水沟，坑底四周及中心十字线设500mm*380mm排水沟，详细平面布置详见设计图纸基坑支护将排水平面布置图。KO支护桩坑顶截水沟直接排出场外，AJ-A基坑坑顶截水沟积水通过沉砂池沉降后排入市政管网。KO支护桩坑底截水沟积水联通AJ-A基坑坑顶截水沟通过沉砂池沉降后排入市政管网在桩顶和基底距桩身20cm分别砌筑截水沟和排水沟。截排水沟为Mu10粘土砖M5水泥砂浆砌筑，内径38cm*50cm，两侧墙身厚度为12cm，内墙面采用1:2水泥砂浆抹面，厚度为2.0cm。底部浇筑6cmC10混凝土垫层，砌筑6cm厚底板。图6.23 截排水沟断面图6.9.2 集水井沿基底111、排水沟每隔40m布设一处集水井，集水井深度为1.0m，可依照现场实际状况做恰当调节。图6.24 坑内集水井断面示意图6.9.3 沉淀池 沉淀池设立在基坑坑顶右下角，排入市政管网，其大样图如下所示：图6.25 沉淀池大样图图6.26 沉淀池A-A大样图7办法类工程量围护桩防护工程施工过程中办法类工程量如下表：表7.1 办法类工程量序号办法单位工程量备注1桩头超灌量m3540整体超灌1.0m2钢筋笼三角筋t8.1C20钢筋3锚索根套钢管m19962.54加长钢护筒待定详细工程量走签证程序5加长钢护筒超灌量t待定详细工程量走签证程序5冠梁拉杆t3.378 特殊状况解决及防止办法8.1钻进中坍孔 现象112、在钻孔过程中，如果孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡。就显示已经坍孔。 危害使钻孔无法正常进行。易导致掉钻、埋钻事故。 因素分析泥浆比重不够或其她泥浆性能指标如粘度、胶体率等不符合规定，在孔壁不能形成坚实泥皮；或不能随处质条件变化，调节泥浆比重，导致孔壁不稳。由于清孔而未及时补充泥浆或孔内浮现承压水。或钻孔通过砂砾等强透水层或孔壁遇到流砂层而导致孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁水压力减小，导致坍孔。护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软，孔口坍塌导致护筒漏水，形成坍孔。 防止办法在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度泥浆，并放慢进尺速度。依照不同地质，调节泥浆比重，保证泥浆具备足够稠度113、，保证空内外水位差，维持孔壁稳定。 防治办法发生孔口坍塌时，可及时拆除护筒并重新埋设护筒再钻，坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周边土夯实填密实，重新钻孔。发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1-2m。如坍孔严重时应所有回填，待回填物沉淀密实后再行钻进。8.2清孔后孔底沉淀超厚 现象采用喷射清孔法；或用加深孔底深度办法代替清孔。 危害清孔目是抽、换孔内泥浆，减少孔内泥浆相对密度。喷射法及加深孔底均未能达到清孔目，不但使桩尖承载力减少，且易引起桩身混凝土产生夹泥或有夹层，甚至发生断桩。 因素分析喷射清孔时，射水（或射风）压力过大易引起坍孔，压力过小，又114、不能有效翻动孔底沉淀物。加深孔底不能减少孔内水中泥浆相对密度。同步，加深孔底增长承载力不能补偿未清孔导致承载力损失。 治理办法清孔应依照设计规定、钻孔办法、机具设备条件和土层状况选定适应办法，应达到减少泥浆相对密度、清除钻渣、清除沉淀层或尽量减少其厚度目。对于各种钻孔办法，采用抽浆清孔法最彻底。清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三某些提取泥浆，测定规定各项指标。规定者三某些指标平均值应符合质量原则规定。8.3灌注桩混凝土导管堵管 现象导管堵塞。 危害导致灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时，易发展为断桩。 因素分析由于各种因素使混凝土离析，粗骨料115、集中而导致倒挂堵塞。由于灌注时间持续过长，最初灌注混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落阻力，使混凝土堵在管内。 防止办法：灌注混凝土坍落度易在180-220mm之间，并保证具备良好和易性。在运送和灌注过程中不发生明显离析和泌水。保证混凝土持续灌注，中断灌注不应超过30分钟。 治理办法灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲，捣或用振动导管。若无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底混凝土清出，换新导管，准备足够储量混凝土，重新灌注。8.4钢筋笼在灌注混凝土时上浮 现象钢筋笼入孔后，虽已加以固定，但孔内灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。 危害钢筋笼一旦发生上浮，基本无法使其归位，从而变化桩身配筋数量116、，损害桩身抗弯强度。 因素分析混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能大小，灌注速度快慢、首批混凝土流动度、首批混凝土表面标高大小而变化。当顶托力不不大于钢筋笼重量时，钢筋笼会被浮推上升。 防止办法摩擦桩应将钢筋笼骨架几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大距离，以便减小对钢筋笼冲击。混凝土进入钢筋笼一定深度后，应恰当提高导管，使钢筋笼在导管下口有一定深度。但注意导管埋入混凝土表面应不不大于2m。8.5 灌注混凝土时桩孔坍孔 现象灌注水下混凝土过程中，发现护117、筒内泥浆水位突然上升溢出护筒，随后骤降并冒出水泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差诸多时，可拟定为坍孔。 危害导致桩身扩径，桩身混凝土夹泥；严重时，会引起断桩事故。 因素分析灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差。护筒刃脚周边漏水；孔外堆放重物或有机器振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。 治理办法灌注混凝土过程中，要采用各种办法来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。用吸泥机吸出坍入孔内泥土，同步保持或加大水头高，如不再坍孔，可持续灌注。如用上述办法处治，坍孔仍不断时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。8.6 埋导管118、事故 现象导管从已灌入孔内混凝土中提高费劲，甚至拔不出，导致埋管事故。 危害埋导管使灌注水下混凝土施工中断，易发展为断桩事故。 因素分析灌注过程中，由于导管埋入混凝土过深，普通往往不不大于6m。由于各种因素，导管超过0.5小时未提高，某些混凝土初凝，抱住导管。 防止办法导管采用接头形式应为卡口式，可缩短卸导管引起导管停留时间，各批混凝土均掺入缓凝剂，并采用办法，加快各种速度。随混凝土灌入，勤提高导管，使导管埋深不不不大于6m。 治理办法埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机进行试拔。若拔不出时，可加力拔断导管，然后按断桩解决。8.7夹泥、断桩 现象先后两次灌注混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存119、在于某些截面为夹泥；如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘结时，为断桩。 危害夹泥、断桩使桩身混凝土不持续，无法承受弯矩和地震引起水平剪切力，使桩报废。 因素分析灌注水下混凝土时，混凝土坍落度过小，集料级配不良，粗骨料颗粒太大，灌注前或灌注中混凝土发生离析；或导管进水等使桩身混凝土产生中断。灌注中，发生堵塞导管又未能解决好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼、埋导管、严重坍孔而解决不良时，都会演变为桩身严重夹泥、混凝土桩身中断严重事故。清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而继续灌入混凝土顶层与泥浆相混；或导管进水，普通性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生某些夹有泥浆120、渣土截面。 防止办法混凝土坍落度严格按设计或规范规定控制，尽量延长混凝土初凝时间（如用初凝慢水泥、加缓凝剂，用卵石、加大砂率、控制石料最大粒径等）灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备与否正常，并有备用设备、导管，保证混凝土能持续灌注。实现选取好商品混凝土供应路线和备用路线，通过电台、对讲机统一调度，发现道路拥堵及时变更路线，保证商品混凝土供应及时、迅速。在选取商品混凝土供应站时候，尽量选取距离工地现场近，并拟定备用商品混凝土供应站，以备应急。随灌混凝土、随提高导管，做到连灌、勤测、勤拔管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。采用办法，避免导管卡、挂钢筋笼；避免浮现堵导管、121、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病发生。 治理办法断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好混凝土面如下。抽水、除渣，进行接桩解决。用地质钻机钻芯取样，证明有蜂窝、松散、裹浆等状况（取芯率不大于40%时）、桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强法解决。对于严重夹泥、断桩状况，要与设计单位协商，出具解决方案后解决。9 桩基施工质量控制、质量检查9.1测量控制 用于桩位测量仪器必要通过市统一强制鉴定部门年检，具备合格证书，桩位测量前要有计算书，计算书要有计算人和复核人共同签字。桩位大样测放完毕要由监理复核合格签字后方可施工。 测量基准主控制点和122、水准主控制点，应设立在不受施工影响区域,并严加保护。 钻机就位必要对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。 为了保证桩位位置对的性，放样点位精度必要控制在5mm之内。 每次桩位放样不得少于4个桩位，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认精确无误后以书面技术交底交予现场技术员。 每次桩位开钻前需要再次复核已放线桩位状况，将复核成果和之前测量放线资料进行比较，一致才干开钻，如有出入，应确认对的桩位再开钻，防止桩位发生变动。9.2原材料和半成品控制工程施工所需物资采购要按照本司“供应商评估程序”和“物资采购控制程序执行”，保证进场物资质量合格。原材料按规定进行123、送检,检查合格后方能投入使用，保证施工时使用合格材料。详细检查如下：钢筋：钢筋原材按型号、炉号、批号每60t各取一组抗拉、冷弯、质量实验。不满60t也取一组进行实验。骨料：骨料每600t取一组进行实验。水泥：水泥每200t取一组进行细度、胶砂强度、安定性、初凝、终凝等实验。混凝土试块：每一种桩取34组进行抗压实验。钢筋笼安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接实验。商品混凝土控制通过配合比、表观检查等。 钢筋加工及焊接质量控制详见表10.2-1、10.2-2。表9.1加工钢筋容许偏差项 目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各某些尺寸5表124、9.2 焊接网及焊接骨架容许偏差项目容许偏差(mm)项目容许偏差(mm)网长、宽10骨架宽及高5网眼尺寸10骨架长10网眼对角线差10箍筋间距0.-209.3 质量控制桩基是一种进一步地下隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必要采用有效质量控制办法，以保证灌注桩质量完全满足设计规定。桩基质量控制点涉及桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩构造、混凝土强度和匀质性、钢筋笼等内容。9.3.1桩位控制施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存，护筒埋设后来尚需校对。为保证桩位质量，可采用精密测量办法，即用全站仪定位，护筒埋设完，再次进行复测。采用焊制坐标架校正护筒中125、心同桩位中心，保持一致。对相邻已施工桩桩身倾斜状况必要事先掌握；当已完毕灌注桩存在桩身倾斜状况时，特别是两侧桩都已浇筑完毕状况，应由设计、监理和施工单位共同拟定未施工桩开孔位置，以保证此桩施工不破坏两侧桩体。9.3.2桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能保证护筒垂直。钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率不大于1%。发现孔斜过大，及时采用纠斜办法。9.3.3桩径控制依照地层状况合理选取钻头直径，对桩径控制有重要作用。孔径可比钻头直径大510cm。在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而导致超径现象，应合理使用泥浆。9.3.4桩长控制施工中对护筒口高程与各项设计高程都要弄126、清晰，对的进行换算。土层中钻进，锥形钻头起始点要精确无误，依照不同土质状况进行调节。机具长度丈量要精确。并考虑负重后伸长值，发现错误应及时改正。9.3.5桩底沉渣控制清孔后沉渣厚度应符合设计规定不应不不大于10cm。灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合规定后方可灌注水下混凝土。9.3.6桩顶控制灌注混凝土，通过导管底部流出，把孔底沉渣冲起并弥补其空间。随着灌注继续，混凝土面不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应精确探明浮渣厚度。计算调节末斗混凝土127、容量。灌注完后来再复查桩顶高度，达到设计规定期将导管拆除，否则应补料。9.3.7混凝土强度控制依照设计配合比，进行混凝土试配，迅速保养检测。对混凝土配合比设计进行必要调节。严格按规范把好水泥、砂、石质量关。有质量保证书也要进行核对。灌注过程中，经常观测分析混凝土配合比，及时测试坍落度，试配时为节约水泥可加入适量外加剂，减少水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取样，保证取样质量和数量。混凝土试块一组由3组150mm150mm150mm立方体构成。9.3.8桩身构造控制钢筋笼制作与安装时，钢筋间距不能超过规范容许误差，主筋搭接选用机械接头、搭接焊和帮条焊时，严格按照规范128、规定进行。定位块是控制保护层厚度重要办法，不能省略。钢筋笼所有数据都应按隐蔽工程进行验收、记录。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。保证导管密封良好，灌注时活动导管提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管所有提出，解决好后再下入孔内。9.3.9原材料控制对每批进场钢筋、水泥、外加剂等原材料，应严格检查标号、出厂日期和出厂实验报告等材质证明文献并抽样检查上报监理，各项性能指标均符合设计规定才干使用，禁止使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂另委托相应资质实验室进行12次专门检查外，别的原材料抽样检查重要规定如下： 水泥工地实129、验室按每200t为一种抽样批次进行抽样送检，检查项目涉及强度级别、凝结时间、安定性等指标。取样与检查办法根据关于水泥原则。 砂石每日对拌和楼料场砂石料进行抽样实验，实验项目涉及筛分析和含泥量，实验成果相应于当天浇筑桩孔。 钢筋当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能实验；进场后钢筋每批(同品种、同级别、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一组试件用于拉伸实验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一组试件用于冷弯实验；一组试件用于可焊性实验；如果有一组试件实验失败或不符合原则规定，另取两组试件再做实验。如果两组试件中有一组实验成果仍130、不符合规定，则该批钢筋将不得接受，或依照实验成果由监理人审查决定减少档别用于非承重构造。 粉煤灰对进场粉煤灰应按批取样检查粉煤灰品质。粉煤灰取样以持续供应200t为一批，局限性200t者按一批计。每批粉煤灰必要检查细度、烧失量、需水量比和含水率。 膨润土按每100t为一种抽样批次进行原材料实验；对进场膨润土进行泥浆配合比实验，为泥浆搅拌站提供泥浆配合比，并依照进场膨润土变化，随时调节制浆配合比；施工中应每日对泥浆站泥浆进行寻常检查，重要检测泥浆密度、粘度等指标。9.4质量检查9.4.1成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性成孔质量检查。钻孔桩成孔质量检131、查项目及检查办法见下表。表9.3钻孔桩检查项目项次检查项目规定值或容许偏差1桩混凝土强度(MPa)在合格原则内2孔中心位置(mm)503孔径(mm)不不大于设计桩径4倾斜度(%)0.55孔深(m)不不大于设计值6沉淀厚度(mm)符合设计规定,无规定期50mm7清孔后泥浆指标密度(g/cm3)1.031.10粘度(s)1720含砂率(%)2 孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。 孔径和孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼迈进行，可采用测量钻头直径，用与设计桩径相似钻头自孔口至孔底下入钻孔中，若钻头通过钻孔中不卡钻，则表白孔径合格。还可以用探笼检测，检测时，将探笼吊起，孔中心132、与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表白孔径不不大于给定笼径。 孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用原则锤检测。测锤普通采用锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量46kg。测绳必要经检校过钢尺进行校核。 成孔竖直度检查采用钻杆测斜法检测竖直度。 清孔检查清孔完毕后来,用测绳法进行检测，进行成孔对比，清孔后沉渣厚度不不不大于50mm。9.4.2桩身混凝土质量检查每根桩在浇筑混凝土时，对搅拌混凝土进行取样成型，到龄期后进行室内关于混凝土指标实验。混凝土试件成型组数按设计规定数量。对成型后桩身质量采用超声波无破损检测法检测和评价。成桩7天后方可进行桩基超声波检测。9.4.3钢筋133、加工及安装 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钻孔桩钢筋骨架容许偏差和检查办法应符合表10.4-2规定。表9.4钻孔桩钢筋骨架容许偏差和检查办法序号项 目容许偏差检查办法1钢筋骨架在桩基底如下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径10mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查7钢筋骨架保护层10mm注：d为钢筋直径，单位：mm。(2)钢筋加工应符合设计规定。钢筋加工容许偏差和检查办法应符合表10.4-3规定；钢筋焊接接头检查和容许偏差应符合设计规定或交通行业关于规范规定。表9.5钢筋加工容134、许偏差和检查办法序号名 称容许偏差（mm）检查办法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋弯起位置203箍筋内净尺寸310 锚索施工技术和质量规定10.1技术规定（1）核心施工工序必要设立专职负责人，并认真做好质量自检与互检；所有施工用机械、材料，配件必要进行详细检查和检查。（2）水平流水作业施工中，上一道工序不合格或未经验收施工阶段成品，不得进入下一道施工工序。（3）在施工全过程中，必要认真做好施工记录和施工日记，将各种参数填入登记表中，并作为竣工资料必备内容一部份。（4）当发生质量事故时，施工单位应及时提出事故报告，并与监理、设计人员共同拟定解决办法（5）锚索工程验收时应提供如下资料：原材料出厂合135、格证；原材料抽样检查或检查报告；代用材料合格证和实验报告；施工用设备、仪器、仪表检查或率定报告；各工序施工记录；锚索锚固力非破坏性实验报告；钻孔过程中发现异常地层性质、层位、深度等状况；设计变更文献及图纸；工程质量问题调查和解决文献；施工总结报告和竣工图。10.2安全规定（1）各种机械设备操作人员未经考核不得上岗.（2）在高空进行锚索施工时，必要配戴安全帽、系安全带并设立安全网；高空作业平台必要牢固可靠并有足够作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必要对上下作业区域进行有效隔离。（3）现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位电线必要有可靠办法保证线路136、不漏电。（4）注浆作业人员必要配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避免腐蚀性物质对人员导致伤害。（5）张拉时，不得碰撞千斤顶后方区域内禁止站人，必要时应在也许有人员出入位置设立警示牌和防护设施11 桩间护壁施工技术和质量规定11.1技术规定（1）每侧钢筋网片搭接长度至少不不大于一种网格边长，搭焊则焊缝长度不不大于网筋直径80mm。（2）采用容量不大于400L强制式搅拌机时，搅拌时间不得不大于60s。（3）干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入混合料，存储时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存储时间不应超过20min。（4）混合料在运送、存储过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。137、（5）喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。（6）喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。（7）喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完毕后再关闭风。喷射时向喷射机供料应持续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够存料。喷射机工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必要将喷射机和输料管内积料清除干净。（8）应经常保持喷头具备良好工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0610m距离，138、喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。（9）好各项施工记录，收集关于地质资料、监控量测数据及实验数据，以便发现问题及时采用调节办法。11.2质量规定（1）质量目的：保证国家优质工程，合格率100%，分部、分项优良率85%。（2）对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范规定进行质检。（3）现场设实验员，进行各项测试工作，作好各种实验数据记录和整顿，以便及时发现问题，尽快解决。（4）混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。 (5)喷射中排除网喷面背后积水，将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实，控制支护桩体位移，139、以防混凝土喷射层离鼓和浮现裂缝。 (6)桩间网喷护壁施工质量检查原则如下表所示：表10.1 桩间护壁施工质量检查原则工序项目容许偏差检查办法焊接钢筋网片主控项目网片尺寸10钢尺量普通项目网片宽度10钢尺量网片长度10钢尺量网片两对角线 之差10拉线、钢尺量喷射混凝土主控项目强度平均强度设计强度数理记录普通项目厚度-10、+20钢尺量表面平整度102m靠尺12安全、文明施工和环保办法12.1 安全生产管理普通规定1）必要贯彻国家关于安全生产法律、法规、条例和原则、规范，坚持“安全第一、防止为主、综合治理”方针，建立安全生产管理保证体系，完善安全生产责任制，有效贯彻安全生产岗位责任制，保证安全生产140、管理目的实现。2）应针对施工中人不安全行为、物不安全状态及作业环境不利因素和管理缺陷进行安全控制。3）实行专业分包施工分项工程，安全控制也应由项目经理部全面负责，专业分包人须向总承包方负责，并服从总承包方对施工现场安全管理。4）项目经理部应认真贯彻安全生产教诲制度，未经安全生产教诲人员不得上岗作业。5）作业人员对危及生命安全和人身健康行为，有权提出批评、检举和控告。12.2 安全组织管理办法1） 项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目技术负责人担任副组长，各关于施工管理专业施工员、安全员、机管员及施工作业班组长担任成员。2） 现场配备专职安全员2名，详细负责施工现场安全生产141、监督检查工作，对关于违背工程建设原则强制性条文等重大安全隐患，有权责令其分某些项工程停工整治。3） 严格执行公司、项目部制定安全生产责任制，各负其责。项目安全生产管理目的责任应分解到各岗位施工管理人员和施工作业班组长，施工作业班组应详细贯彻本工种作业工人安全操作规程和遵章守纪。4） 项目部应做好基坑防护工程定期、不定期安全检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整治“三定一贯彻”工作。12.3暂时用电安全保证办法12.3.1暂时用电安全技术办法施工现场暂时用电，须编制暂时用电设计方案经审批后实行。暂时线路、用电设施安装、维修和拆除等暂时用电工程，必要142、由电工完毕；电工必要持证上岗，非现场指定电工，不得从事电工作业。电工操作必要严格执行建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）及施工组织设计方案关于规定进行电气设施安装、维修、拆除等作业。电工必要对的使用个人劳动防护用品。施工机具用电必要采用三相五线制供电，实行“一机、一闸、一漏、一箱”安全防护办法；配电开关箱必要符合“三级配电两级保护”安全办法，开关箱内不准有积尘和有杂物，闸具防护齐全有效；配电箱内多路配电必要有明确标记；开关箱引出线必要整洁并固定牢固。暂时线路装置上所有电气设备金属外壳都必要进行可靠接地；采用TN-S系统，接地电阻值10；禁止借用中性线作为接地线；暂时线路应用绝143、缘导线，按规定 原则色线进行安装。在特别潮湿或危险场合，应采用橡套可塑料护套电缆，禁止导线裸露。暂时用电线路导线必要按安全关于规定，支架安装在柱、杆或墙上；现场施工道路（即户外）处电线杆线路离地面高度不不大于6米，室内普通不低于2.5米高度并套管保护；导线接头和绝缘层恢复，应按照规定规定进行加工、包扎。户外使用电气装置和用电器具，均需采用防雨办法。各种暂时线路上电气装置和电具，要安装牢固可靠，并尽量固定安装；用电线路工作电压、电量应符合安全技术规定，同步按规定使用安全电压。闸具、熔断器参数与设备容量匹配，禁止用铜线或其他金属丝代替熔丝。严格执行关于规定进行外电防护。12.3.2暂时用电管理加强144、对暂时用电安全检查。严格执行暂时用电管理规定。凡需暂时用电，应经关于单位或关于部门批准，方可安装暂时线路。暂时线路装置和用电设备，由专业电工负责安装和管理，定期进行全线检查，容易发生事故场合，应派人员进行现场监护。暂时用电电气设施、电具必要检查合格后方可投入使用。暂时用电线路、电气设备安装完毕，必要通过验收合格后，方可投入运营。暂时用电结束，应及时拆除一切线路装置和用电设备。凡未经允许擅自安装暂时线路装置，应责令拆除。地下电缆须按规定规定埋深和穿管保护。施工作业时，未经批准，不得在埋有电缆线沿途进行开挖或打桩作业。12.3.3 暂时用电检查、维修与安全用电由电工负责现场暂时用电维修、保养工作。145、电工应经常性对暂时用电和用电设备进行检查并做记录。维修、检查时必要按规定使用个人劳动防护用品和绝缘工具；必要停电检修，并悬挂停电标志牌，不准带电作业。用电人员应注意事项 掌握安全用电基本知识和所用设备性能。 使用设备前须按规定穿戴劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施完好性，禁止设备带“病”运转。 搬迁或移动用电设备，必要切断电源并作妥善解决后进行。 送电操作顺序：总配电箱分派电箱开关箱；停电操作顺序：开关箱分派电箱总配电箱。（浮现电气故障紧急状况除外）。12.3详细办法12.3.1现场施工准备及钢护筒制作、埋设 制作时电、气焊等特种作业人员必要持证上岗；按规定穿戴个人防护用品；并认真执行电、146、气焊工各自安全操作规程。 当护筒已经埋设完毕而未及时钻进时，护筒顶部须设立盖板，防止人员或工具落入孔内；保障施工安全。 几台焊机并行作业时，焊机和闸刀要编号，氧气、乙炔摆放必要不不大于5米安全距离，施工现场用电严格执行施工现场暂时用电安全技术规范。12.3.2成孔 钻机工作前应检查与否都良好可靠。 钻机工作时除操作人员外，其他闲杂人员不得进入工作场地。 在成孔过程中如遇到故障和事故时，应依照事故类型采用切实可行解决办法，在解决事故过程中严防操作人员落入孔中，夜间施工要有足够照明。 对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。12.3.3钢筋笼吊装 钢筋笼起吊沉放时147、应有缆风绳定位，不得任其随意摆动，以免伤人。 钢筋笼现场拼装时，孔口应采用防护办法，以免操作人员坠入孔中。 起吊钢筋笼时要检查吊具及钢丝绳状况，发现问题及时解决。12.3.4混凝土灌注 浇注混凝土前应对所有浇注混凝土设备进行一次检查，特别是导管拼装连接、隔水栓阀、漏斗滑槽等。 提高导管时发现导管埋深过大，或被钢筋笼卡住拔不动时，不得硬行上拔，要找出因素，采用相应办法。12.3.5防高处坠落安全办法（1）高处作业必要逐级进行安全技术教诲及交底，对用于高处作业设施、设备和安全标志，在投入使用前，必要经检查拟定完好后才干使用。（2）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。（3）用于高处作业防护设施148、，不得擅自拆除，确因作业需要暂时拆除必要经项目经理部施工负责人批准，并采用相应办法，作业后应及时恢复。（4）高处作业必要系安全带，禁止在一种物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几种人；临边作业要设立防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠安全防护设施。（5）高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑靴鞋。（6）高处作业中所用物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落也许任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。（7）发现高处作业安全设施有缺陷或隐患，必要及时解决，危及人身安全时要停止作业。（8）移动式梯子梯脚底应坚实，梯子上端应有固定办法，149、人字梯铰链必要牢固。在同一架梯子上不得两人同步作业。（9）高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其她隔离设施。12.4文明施工办法由项目经理亲自牵头，狠抓现场管理，搞好安全文明施工和环保等有关工作。在开工之前，项目经理要组织全体施工人员学习安全文明施工、环保方面常识，使每个参加者时时处处注意抓好安全文明施工，维护周边环境。 工程文明施工好坏直接影响到施工公司信誉和形象，且良好施工环境和人民生活密切有关。 建立创立文明工地领导小组，健全分级负责管理网络，明确各级负责人。 积极组织职工学习关于管理规则、条例及文明施工文献，开展文明施工教诲活动，提高职工150、环保意识和公民责任意识。 施工现场按有关规定贯彻文明施工告示制度；按有关原则设立醒目安全警示标志、牌，安全宣传标语，施工机械安全操作规程等。 驻地及大型暂时设施方案报业主审批并按批准方案实行；施工区域与非施工区域设立分隔。 保持施工现场道路平整、排水畅通、堆放整洁，始终体现文明有序。 施工现场配医务人员，能进行外伤应急解决、开展传染病防止等工作。 按关于规定做好劳动保护工作，夏季有防暑降温办法。 在施工区域内道路、施工围档，指派专人打扫，贯彻养护管理办法，保持道路平整、畅通、清洁、无积水。在施工中做好排水工作，禁止将施工用水排到道路上，在汛期和暴雨时，积极做好防汛排水工作。 按批准施工交通保通151、方案进行交通组织和疏解。开工前向交警部门提出申请，在施工场地出入口设立限速标志牌，减小影响；在道路施工与既有居民通道有冲突时，采用必要办法以便居民出行，保证道路畅通，雨天做好防滑及防积水工作。12.5环保办法 注重环境工作，必要做好环保办法。贯彻施工全过程。 加强环保教诲，贯彻环保法规，组织职工学习关于水土保护、环保方针、政策和法令，加强环保意识。 强化环保管理，美化施工现场，定期进行环境检查，做到文明施工。工地干净卫生，尽量减少对周边绿化环境影响和破坏。 严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实行条例及地方政府关于法规、条例。保护生态，做好水土保持工作，实行“三同步”制度152、，加强对施工人员水土保持教诲和管理，严格按设计施工，禁止随意取土、废浆以及对非施工用地范畴地表植被导致破坏。 项目经理部成立环保领导小组，详细负责本项目工程范畴水土保持寻常管理工作。项目经理部与施工队，施工队与作业班组逐级制定水土保持责任制，订立责任状，提高全员水土保持意识，避免或减少水土流失和对环境破坏。 施工期间，加强与都市绿化、市政管理等部门沟通协调，对于道路沿线花草树木，按照协商意见处置。对于名贵花木，配合关于部门完毕迁移或就地保护工作。 桩基工程优先安排排水设施施工，先地下后地上，以防雨水冲刷导致水土流失。 场地废料、在指定地点解决，防止水土流失，尽量减少对周边绿化影响和破坏。施工废153、水、生活污水不得污染都市饮用水水源，采用渗井或其他办法解决，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或具有油污操作用水，采用过滤办法解决，使生态环境受损降到最低限度。（9）泥、砂和掺和料等细颗粒散体材料，应遮盖存储，运送时必要覆盖，不得沿途遗撒，防止扬尘。（10）施工现场配备洒水器具，指定专人负责洒水降尘和清理浮土。（11）施工中按规定测定喷射区粉尘浓度，当测定值超过限值时应加强局部通风或采用其她降尘办法。（12）为防止空压机口噪间过大扰民，空压机必要搭设隔间棚，隔间棚必要有足够空间供空压机散热。（13）为防止大量扬尘，混凝土搅拌机及喷射混凝土下进料机必要搭设防尘棚。13季节性施工办法13.1154、夜间施工办法为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全和做到不扰民，依照广元市关于管理条例，结合本工程实际进展状况和工程工期安排，针对施工过程中夜班工作，制定本办法：各班组考虑工期、工程质量等因素，预计当天22：00不能停止作业班组，班组长应提前做好关于工作， 夜间施工必要遵循国家安全生产管理条例，禁止盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业工人进行施工。 对于工期较紧工序及不能半途停止施工工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并恰当缩短夜间作业班组作业时间，安排夜间作业人员恰当休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员劳动强度。 必要保证夜间施工期间照明现场围挡155、上设立暂时照明灯，综合考虑采用50w节能灯，每25米布置一种，照明灯采用三芯电缆，外壳应接保护零线。施工位置采用投射灯作为重要照明工具，布置在桩基附近开阔地带，保证整个施工场地均有较好照明并且保证光线不能照射到施工外围居民区内。 采用强光手电作为暂时可移动照明灯具，保证夜班施工人员每人一支，用于重要施工部位，作为对固定式照明补充，此外考虑到施工作业面长，夜班施工人员每人配备对讲机一台。 充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工工序同步在夜间进行。 夜间施工时，在沿线施工便道上每间隔100m应设红色警示灯一种，此外在围挡转角及现场进出口处设立红色旋转警示灯。各作业区间结合部位对称设立强光照明灯，批156、示结合部位。道路和其她设备摆放，各道工序夜间施工除当班安全员、质检员必要到位外，还要建立质安主管人员巡逻制度。 经批准后夜间施工，施工单位必要事先向周边社区告示夜间施工状况和减少噪声办法，按规定减少噪声排放，并且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。 特殊状况需夜间作业，应尽量采用降噪办法，事先做好周边群众工作，并报工地所在区关于部门备案后方可施工，按工作面划分，每个施工作业面配备一台噪声监测器，随时随处记录现场噪声分贝。为了减少夜间施工中噪声对周边环境和居民影响，采用如下办法： 1）人为噪声控制办法 施工现场倡导文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。尽量减少人为活动噪声，强噪声机械作业时间要严157、格控制，晚间作业不超过22时，上午作业时间不早于6时，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。通过统筹安排，合理筹划，最大限度地减少深夜高噪音施工设备使用时间和夜班次数，超过噪音限度施工作业机械要所有停工，不得在夜间使用； 罐车覆盖帆布减少噪声混凝土搅拌而产生噪声； 混凝土罐车车辆进出浇筑现场时，要与专人协调指挥车辆进出，减少鸣笛； 2）强噪声机械降噪办法 牵扯到产生强噪声成品，半成品加工、制作作业应尽量放在工厂、车间完毕，减少因施工现场加工制作产生噪声；选用低噪声和备有消声降噪设备施工机械。施工现场强噪声机械(如：搅拌机、电锯、砂轮机等)要设立封闭机械棚，以减少强噪声扩散；3）加强施工现场噪声监158、测 加强施工现场环境噪声监测，采用专人管理原则，依照测量成果，凡超过噪声原则，要及时对施工现场噪声超标关于因素进行调节，达到施工噪声不扰民目。表12.1 夜间施工物资表序号项目规格数量备注1节能灯50w1002电缆线三芯500m3警示灯304旋转警示灯105对讲机206投射灯47强光手电1813.2 雨季施工办法13.2.1 雨季施工生产注意事项（1） 雨季施工中，施工人员密切注意天气变化状况，依照天气预报及时拟定施工布置，保证防汛抗洪及施工进度安排迅速合理。（2） 对施工基坑、管沟以及坡面、排水设备及施工中作业面进行检查，对检查后发现问题和隐患及时布置解决。依照水情预报，必要时及时组织工地人159、员和设备物资撤离。一时解决不及，布设重点防汛看守。雨季施工期间，设专人巡视，随时检查施工过程中安全隐患，特别注意路基边坡、土堆变化状况，发现裂缝、塌方等现象及时采用抢险办法。（4） 雨季混凝土施工充分做好运送、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，必要完毕一种单元后，方可停止，不得产生施工缝。雨后则及时检查，发现因雨损伤应及时报告监理工程师，并提出合理解决意见，必要使混凝土整体施工得到监理工程师承认。（5） 回填土方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应持续进行，雨前应及时将填土压实，并将表面压光压实，并成一定坡度，以利排水。13.2.2 险情监测和巡逻本标段水160、情重要由雨水汇积，排水不畅引起。险情监测和巡逻任务就是及时关注天气，检查排水系统畅通。渡汛期间安排人员24小时不间断值班，并委托xx县气象部门提供及时、精确、可靠异常恶劣天气信息，安排专人收听气象预报，浮现暴雨预报，应及时组织防汛工作，积极采用有效办法，保障桥梁和工程财产安全。工程施工范畴内存在电线杆塔，在大风、暴雨袭击时，施工区域内电线杆塔有也许发生倾倒、漏电和放电等。防汛期间对施工范畴内用电进行日夜检查，防止人员财产损失。对现场渣土堆及边坡提迈进行防护，防止雨水浸泡、冲刷边坡。设立警示标志，同步对边坡进行监控量测，设立监控点，实时监控，浮现险情，及时报警、迅速处置，组织人员迅速撤离，防止人161、员、机械、财产损失。13.2.3工程汛前安排依照汛前施工筹划及总进度筹划，积极做好工程渡汛准备，保证汛期排水系统通水。充分运用既有雨水管线，合理布置现场排水系统。对也许导致较大影响重点部位检查，一旦发现问题及时采用有效办法，及时修复或修建暂时排水系统。在紧急状况下，某些断面水流不畅时，调用挖机挖除某些土方，扩大过水断面。做好现场排水系统，特别注意对于低洼积水区域，在施工过程中，如果遇到暴雨，要尽快撤出低洼地区或基坑内机械设备和材料，并转移至高地，使工程损失降到最小。某些重要低洼地区或基坑作业，可设立防汛墙，为避免内外水位差太大，影响防汛墙稳定，依照详细状况进行加固加高，加强基坑保护。基坑内做好162、雨水排出，必要部位需用雨布覆盖。现场各种机电设备（如配电箱、闸箱、电焊机和各种电机等）下部要砌300mm以上高台，上部搭设防护棚，以防雨防潮。并安装接地保护装置。 现场各级配电箱接地装置要按暂时用电施工方案进行设立，雨季施工之迈进行全面检查，其接地电阻不不不大于4欧姆。钢筋加工场应搭设钢筋加工棚，场地应设立一定排水坡度，钢筋堆放应高于地面20cm以上。 水泥、石灰、砂石、侧平石等周转材料堆放应搭设架子或覆盖防雨篷布，并做好防水防潮防污染保护办法。对场地施工区全面检查周边排水沟，对危险建筑物进行全面翻修加固。对屋面渗漏处提迈进行防水解决，临设周边应垫高，防止雨水倒灌。抢险队伍24小时有人值班，做163、好时刻投入抢险战斗准备，配备相应车辆、设备，在上级统一指挥领导下，以便机动，应付突如其来事件发生，保证工程顺利实行。贯彻防汛物质设备到位，对专项操作人员进行交底。13.2.4 人员安全渡汛人员重要涉及项目部管理人员、施工班组管理人员、土方开挖施工人员、路基施工人员、机械操作司机、综合施工人员等。拟定紧急状态下，人员撤离方案，明确转移地点。建立通讯联系系统，以手机为主，对讲机为辅，雨汛期间，所有人员保证手机24小时开机。在组织保障前提下，项目部管理人员高度注重防汛工作，加强宣传力度，切实贯彻好各项防汛办法。13.2.5施工用电及防雷雨季施工，要特别加强安全用电管理工作，做好暂时用电防护工作，保证164、用电安全，以保证施工顺利进行。拟定“电工班长是安全用电第一负责人”管理制度。电工班长必要认真履行职责，做好施工前安全用电技术工作。注意各项施工难易限度与作业人员技术级别相适应。无锁、无门、无防雨设施、保证设施不齐全配电箱不能使用。所有用电设备必要有可靠防雨防潮办法，禁止配电箱及开关箱门敞开，暂时不用应上锁。禁止非电工人员作业，电工班长不得使用无证人员上岗从事电工作业。现场施工人员必要协助电工做好有关防护办法，做到谁用、谁负责、谁管理。雨后使用电气设备必要通过电工检测合格后方可使用。不准让“带病”电气设备进入施工现场。在检修振捣器、混凝土浆车等电气设备时，必要拉闸断电，拔掉电源插头，挂警告牌或派165、人监护，方可检修。加强导线接头绝缘。各种电源线挂在绝缘架子上，不得落地，以防车轧、人踩、水淹及重物砸坏。特殊工种必要持证上岗，并严格按本合同段规定操作规程对的使用各种电气设备。电焊机除一、二次接线端子处必要设立防护罩外，施工现场电器设备必要加装防雨罩，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。电焊工进入操作现场时，必要穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套及其他劳保用品。禁止在下雨时露天作业。现场低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。 雨天要防止雷电袭击导致事故，在施工现场钢管脚手架等必要装设防雷装置。13.2.6 吊装作业雨后吊装时，应一方面检查吊车自身稳定性，确认吊车自身166、安全未受到雨水破坏时再做试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。雨天也许会影响起重机司机视线，若司机没有在雨天进行吊装经验，停止吊装工作，或请有经验司机来进行。雨天吊装应扩大地面禁行范畴，必要时增派人手进行警戒。停止施工时，应将起重机吊钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊索、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生。 六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。13.2.7 材料运送雨季运送作业时注意路面状况，必要时在土质道路上要铺设道木、钢板及碎石，避免施工车辆打滑及下沉。汽车上下坡观测好路面状况，防止车辆行至半途发生车轮打滑使车辆横移侧翻。雨中行车与前车距离恰当放长，尽量少用紧急制动，167、禁止滑行和急打转向，以防追尾和翻车事故发生。13.2.8 土方工程土方工程雨季施工防止及贯彻两个优先原则：雨季期间安排筹划，应集中设备、人工，采用分段突击办法，完毕一段后再开另一段，切忌在全线大挖大填土方。为了防止施工期间下雨路槽内积水，普通可在路肩外每隔6-10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。填土时宜留出3以上横坡，每日收工前或预报有雨时，应将已填土碾压坚实平整，防止表面积水和渗水，将路基泡软。对挖方地段，应注意疏通路边沟并做好暂时排水沟，以利排出路槽积水。必要时应加设截水沟。依照施工现场状况，对因雨易翻浆地段优先施工。对低洼处等不利地段，应优先施工。每段施工要坚持“三完”，即当天挖完、填168、完、压完。坚持“两及时”：即遇雨要及时检查，发现路槽积水尽快排出，雨后及时检查，发现翻浆要彻底解决，挖出所有淤泥，大片翻浆地段尽量运用推土机等机械铲除，小片翻浆距离较近时，应一次挖通解决。普通采用石灰土或砂石材料填好、压好。13.2.9施工现场排水雨季来临前，在土方施工时，为防止雨水浸泡，道路两侧设立0.3m0.3m截面排水沟和积水坑，将水流汇集至集水坑内，集水坑规划根据现场实际布置，下雨时配备水泵进行集水坑排水（其中配两台作为备用），并将水排入市政雨水管道，积水坑四周做好防护工作。同步整顿施工现场，将由于现场施工、运送破坏现场排水坡度重新修好，清理施工现场排水沟，保证排水畅通。检查场内外排水169、设施，保证排水设备完好，以保证暴雨后能在较短时间排出积水。依照实际状况，运用施工现场集水井就近为原则作为现场排水集中点。13.2.10 设备物资储备在汛期，施工用机具、材料、设备等，放置在不易被水沉没高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采用有效防淹办法。并按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露电缆、电线采用可靠固定办法；雨季前对现场设备作绝缘检测。雨季施工期间，严格防涝值班制度，准备好抢险物资，遇到险情及时排除。大型机械在雨季施工时，需经专职安全检查员检查合格后方可使用。操作机械设备时，严格遵守机械使用安全操170、作规程。（4） 现场机电设施要做好防雨防漏办法。13.3 夏季施工办法 依照施工季节气温高特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识宣传和教诲工作。 高温季节调节作息时间，应减少持续加班加点，保证工人们身心健康。 采用各种形式，对施工人员进行防暑降温知识宣教，使施工人员懂得中暑症状，学会对中暑病人采用应急办法。 合理调节作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人工作时间恰当缩短，保证工人有充分休息和睡眠时间。 对高温、高处作业工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调节高温和高处作业岗位。 经常组织医务人员进一步施工现场进行巡回医疗和防止工作。 为施工人员生活区提供必要要降温办法，如安装空调等。 日最高气温达到40以上时，当天应停止作业。 对现场相以比较固定和有条件地方设立工作棚。 现场设立茶水供应处，供作业人员随时饮水，补充身体所必要水分。 夏季经常安排食堂熬绿豆汤，免费供应工人防暑。 发放某些人丹、十滴水、风油精等防中暑药物。 夏季天气较热，施工人员个人防护用品往往比较厚，某些工人为了凉快而放弃或不按规范规定配戴个人防护用品（如安全帽、专用工作服、安全带等），必要按照规定佩戴个人防护用品。 加强对食堂卫生、剩饭剩菜检查，保证饭菜质量，禁止食用变质食物。 安排专人进行清扫，保持施工现场和办公、生活场合清洁卫生