1、甘肃省XX铝业有限责任公司100kt/a电解铝产能等量置换项目300KA铝电解槽制作及安装工程施工组织设计2012年10月10日目 录一.工程概况3二编制依据 3三总体施工部署 5四. 主要施工机械设备计划 8五.主要施工方案81.电解槽槽壳及上部结构制作施工方案 82.铝母线制作安装施工方案143 电解槽筑炉施工方案214 电解槽安装方案 375、电气安装工程和仪表施工方案 38六、冬、雨期施工措施 53七、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 54八、保证工程质量的技术组织措施 54九、保证安全生产、文明施工，降低环境污染和噪音的措施 57十、保证工程进度的技术措施 60十一、 服务62十2、二、附表 63附表一 拟投入本标段的主要施工设备表63附表三 劳动力计划表 65附表四 管理人员计划表 66附图一：项目部组织机构网络图 67附图二：质量保证管理网络图 68附图三：安全保证管理网络图 69一、工程概况：建设地点：甘肃省XX县玉井镇；规模：分两个标段；第一标段：1#电解车间68台电解槽制作安装、公用部分进出线端母线及槽周母线制作安装工程第二标段：2#电解车间68台电解槽制作安装、公用部分中间过道母线、端头回路母线及槽周母线制作安装工程本工程的特点：一是工程量大，钢结构制作量大，焊接量大，铝母线制作安装量大，内衬砌筑量大。因此施工必须精心组织，统筹安排。二是设备单体大、重，结构强3、度及设备安装精度高，因此施工时要求有严格的措施，精心施工。三是电解槽槽体长期在高温下工作，所以槽壳的热膨胀力大，钢结构的焊接质量要求高，内衬砌筑质量要求高，这是槽体寿命的关键，生产效益的保证，因此施工时要有完善的质量保证措施。四是工程范围较广，工程量大。本施工组织设计围绕这些要求认真编制，施工中必须严密劳动组织，采取平行流水作业以及专业之间的交叉作业，严格按本公司ISO9002质量保证体系的规定运行，严格执行设计图纸、设计院的标准、国家现行施工验收规范，确保工程质量和工期。二编制依据1. 招标文件2. 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）3. 钢结构工程施工及验收规范 （GB 502054、-2001）4. 钢结构设计规范（GB50017-2003）5. 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）6. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）7. 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）8. 钢结构焊接规范（DL/T5072-97）9. 300KA预焙阳极铝电解槽槽壳及金属构件制作技术条件10. 300KA预焙阳极铝电解槽筑炉规程 11. 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB501509112. 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB501689213. 电气装置工程 低压电器施工及验收规范 GB502549614. 电气装置安5、装工程 低压电器及验收规范条文说明 GB502549615. 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范 GB502559616. 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范条文说明 GB502559617. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB502569618. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范条文说明 GB502569619. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境，电气装置施工及验收规范 GB502579620. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境，电气装置施工及验收规范条文说明 GB502579621. 电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范 G6、B502589622. 电气装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范条文说明 GB502589623. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB502599624. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范条文说明 GB502599625. 起重设备安装工程施工及验收规范 GB502789826. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204200227. 特种设备安全监察条例 2003年6月1日起执行28. 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-200229. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200130. 电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96GB507、259-96）31. 轻金属冶炼、机械设备安装工程施工及验收规范（YBJ412-92）32. 铝母线焊接施工及验收规范（YS5417-95）33. 铝及铝合金焊条（GB3669-83）34. 重熔铝锭技术条件（GB/T1196-93）三总体施工部署1.施工总体安排根据本工程的特点，施工总体安排如下：1.1 整个工程以电解槽制作安装为主线，其它制作安装工程服从电解槽制作安装工作主线。1.2 为了保证进度，整个工程分组进行流水交叉作业施工确保主线进度。在电解槽制作的同时进行铝母线加工，保证电解槽壳的安装；阴级碳块组装工作也应在电解槽槽壳安装时同时进行，保证电解槽在安装完成后立即进行电解槽砌筑；在电8、解槽安装的同时进行上部结构的制作，保证电解槽砌筑完成后马上进行上部结构安装。1.3 设置专用于制作电解槽制作和铝母线加工的施工工场地，进行电解槽半成品制作及铝母线加工，在电解车间内设置组装平台进行电解槽和铝母线的组装。1.4 施工时间上可分三个阶段： 第一阶段为施工准备阶段，主要做好以下工作（1）技术准备按施工要求和内容备齐、备全本工程使用的规程、规范、技术标准等技术文件。组织现场施工人员认真学习相关的图纸及技术文件，会同甲方、监理、设计做好图纸会审和设计交底工作。编制主要分部分项的具体施工方案及特殊工序作业指导书，并做好每道技术交底。召集质量负责人、技术负责人做出周密的质量策划，编制各项工程9、质量保证计划书，作好纲领性文件指导施工。编制多种材料供应计划，半成品加工计划，作好施工前的材料检验和试验工作等。组织大型机械设备进场和安装调试，作好特殊工种的技术培训工作，定期办好技术培训班，以提高职工队伍技术素质。进一步调查分析施工现场当地的自然条件及各项经济条件。（2）现场及设施准备作好现场“三通一平”工作。根据现场的实际情况，按照施工总平面布置图，铺设施工用临时道路、用水、用电、搭设生产临时设施及辅助设施，以保证各阶段生产需要。按照文明施工条例，作好现场文明施工、现场内“七牌二图”，组织测量人员进行平面控制网测量，作好电解槽安装的定位、找平放线等工作。专区设置围栏，并作好安全标志。生产大10、临设施按施工平面图布置并置标志。及时与有关的甲方职能部门联系，办理工程开工前必需的各项手续。设置消防、保安措施。（3）劳动力及材料机具的准备根据施工组织设计，初步落实并开工初期的劳动力安排，以保证施工顺利进行。严格按ISO9001质量体系标准要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。根据工程计划分配，编制采购需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收，并按规定地点和方式储存和堆放。材料进场后应试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中。按照ISO9001质量体系标准要求，对现场材料作好状态标识，防止不合格材料的混用，保证其可追溯性。根据总平面图的要求，组织加工制作机11、具进场。根据工程进度要求，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保整个施工期的正常安全使用。施工准备工作必须做得很充分，主要是电解槽制作及铝母线加工的准备工作，并做出样槽。 第二阶段全面施工阶段。这一阶段以电解槽制作安装为主，铝母线制作安装及槽内衬砌筑施工等为辅进行，是确保工期的主要阶段。必须严密施工组织，二班作业，必要时安排三班作业，以确保按期完成。 第三阶段为安装收尾阶段。1.5 总体施工要求施工中要充分体现以顾客为服务中心的宗旨，树立优质服务意识，满足顾客的要求。施工中要充分体现“建一个工程，塑一座丰碑；建一批工程，交一批朋友。”的企业行为规范。施工中要充分体现“创精品工程，树12、企业形象。”企业精神。施工中要充分体现“执行国际标准，开拓企业信誉；创建名牌工程，塑造六冶形象。”的质量目标。施工中要充分体现“执行环保法规，治污控噪节能；净化生存环境，营造蓝天工程。”的环境目标。2. 组织机构项目组织机构图3 人力资源管理人力资源管理要严格执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件之人力资源管理程序，确保项目部岗位上岗人员在教育、培训、技术、工作经验等方面应具有的本岗位相适的能力，按任职资格选择、聘用合格人员上岗，对不具备相应能力的人员进行培训，岗位调查。对劳务分包的招用和管理，执行公司劳务分包管理确保进入现场的劳务队满足项目施工要求。5.1 施工管理人员： 项目经理负责13、本项目部施工管理人员的选择聘用、根据工程施工需要来确定项目部的人员数量； 项目经理负责建立生产岗位责任制和其它各种规章制度、明确所有管理人员的岗位责任、工作范围和工作内容，明确施工现场种种规章制度； 关键岗位和特殊岗位人员必须持证上岗。关键人员：质检员、预算员、计量员、材料员、机械设备员、劳资员等。特种作业人员：电工、电焊工、天车工、起重工、司机等； 项目部劳资员负责对进场人员的资格验证、对不具备相关能力的人员进行培训、岗位调整或退回公司。5.2 各专业施工队伍： 由公司劳务办负责组织、项目部领导班子和劳资员参与，对各专业队伍进行公开招聘，选择综合实力强、人员素质、技术水平、操作技能好的人员；14、 加强施工现场各专业班组的管理工作、制定各规章制度，以保证本项目施工质量、施工进度、安全文明生产和环境保护工作目标的实现。四. 主要施工机械设备计划见拟投入的主要施工机械设备表五.主要施工方案1.电解槽槽壳及上部结构制作施工方案1.1 制作工艺流程电解槽金属结构制作分为三大部分：即摇篮架、电解槽槽壳、上部结构。在制作过程中将电解槽槽壳又分为槽小面（即两个端头）结构制作、大面（两长侧板）制作、底板制作，然后将这三部分组对成电解槽槽壳。摇篮架分两部分制作，即底梁部分和端头立柱部分。端头立柱制作好后，在长侧板制作时，预先将端头立柱与长侧板组焊到一起。在槽壳组对时再与底梁组焊在一起。每一部分的制作都按15、下列程序进行：施工准备材料验收 放样和号料切割加工组对校正焊接校正检验 除锈刷漆出场1.2 施工准备1.3 材料验收按物资采购程序未经做好材料验收工作，1.4 槽壳小面（短侧）结构制作 为控制焊接变形、保证制作质量、槽壳短侧结构在组对胎具上进行。组对胎具示意图见附图2，也可以将胎具的一个角改为活口，用丝杠调节胎具的尺寸距离，便于脱胎。 短侧板结构利用半自动切割机进行下料或打坡口。 短侧壁板及围带下料校平后，用卷板机按圆弧定位进行卷弧，并用样板检查，其间隙应不大于1mm，将短侧壁板与斜侧板相贯线切割掉，立放待用。 将卷好的短侧壁板扣在胎具上，对好中心用卡具夹紧，划出各组对位置线，按沿板斜侧板丁字16、板围带的顺序组对点固。 焊接，焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合，焊接顺序为丁字板与沿板 丁字筋板与围带 丁字盘板、沿板与短侧壁板。焊接时自中间向两边分段退焊，沿板与围板内角缝等焊工操作者看不见不易施焊时，可将短侧板结构连同胎具放倒，吊至1.4m高的工字钢支架上，焊接平角焊缝。仍看不到的焊缝，由有经验的焊工进行经验焊接。 附图2 短侧板结构胎具示意图CO2气体保护焊焊接参数NBC-500焊接位置焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）送丝速度（m/H）气体流量（L/min）平角缝1.6180-24025-30350-4008-10立缝1.290-11019-20200-2806-917、 焊接完后待冷至常温，方可从胎具上脱胎。1.5 长侧板结构制作 长侧壁板与斜侧板按定尺板进料。 长侧壁板、斜侧板及翼缘板等利用半自动切割机进行下料，并留出适当的收缩余量和做出中心线标记，翼缘板下料时可采用分段割开，等冷却后再将连点割开，以减小变形。对不合要求的用压力机予以校正。 校平长侧板及斜侧板，用压力机校直、校平翼缘板后自中心线向两侧号孔并钻孔。 在长侧板上准确放出翼缘板组对位置线及斜侧板组对定位线。 设置斜侧板与长侧板对接胎具，见图3。先将斜侧板与长侧板固定在胎具上，组对成一体。焊接仍由中间向两侧对称分段退焊。先焊一遍外焊缝，翻附图3 侧板与侧面翼板组对胎具转后反面清根，再焊一遍里缝。该18、焊接须C02气体焊以减少开口变形。 脱胎后由中心向两侧对称切割阴极钢棒孔。该切割可先用手枪钻在孔角钻一个36mm孔，然后用火焰切割以减少烘烤时间长引起的变形。 检查校正侧板结构，不符合要求应予以校正。1.6 摇篮架制作 工字钢留出余量下料并校正，最好按定尺进料。 钢板下料矫正，=14mm及其以下的板可用剪板机剪切，其余用半自动切割机下料。 焊接除点固点外，均采用CO2气体保护焊焊接。 摇篮架端头立柱组对焊接在特制的胎具上进行，以保证其焊接尺寸。 端头立柱组焊好后在长侧板组焊胎具上与长侧板组焊在一起。 摇篮架底梁与端头立柱的组焊在进行槽壳组焊进行。1.7 底板制作 底板由两块定尺板拼而成，也可由19、四块板拼接，拼接板的尺寸按图中要求。 底板下料平直后，在平台上组对，最好在车间内组对，组对间隙0-1mm，在焊口两端各点焊一块12100150mm的引弧板，焊前在焊缝下垫一通长反焊接变形垫板，板宽20-30mm板厚3-6mm。 用埋弧自动焊进行焊接，单面焊完后，用专用胎具翻面如附图4，然后清根焊另一面，焊完后去除焊接引弧板，然后用磨光机修整端部。焊接时应先焊横缝（可自由收缩），后焊纵缝。 附图4 底板翻面胎具示意图 检查底板变形情况，底板不平度1米1.0mm,如不符合要求，用火焰进行修正。 单面除锈、刷漆，做好中心标记。1.8 支承梁制作 支承梁工字钢及连接板下料校正，横梁及连接板钻床钻孔。 20、焊接连接板除锈刷漆。1.9 槽壳组装 槽壳组装可在电解车间内搭设的组装平台上进行，也可在电解槽基础墩上搭设组装平台即先安装支承梁并找平，再将摇篮架底梁按图纸尺寸摆放在支承梁上，用水准仪测量并找平、点固，即成槽壳组装平台 将底板用吊架吊至组对平台上，检查中心线并划出组对内环线。 将两短侧板结构吊至底板上，对正中心线及内环线后，检查垂直度、对角线无误后，用角钢作临时支撑固定，将短侧壁板与底板组对点固。 测量两短侧壁至中心间距，由中心向两侧测量并修正长侧板，然后吊装长侧板结构，对正中心线及内环线并与底板点固，找好垂直度、对角线后用角钢临时支撑，组对壁板四条立缝、斜侧板对接缝及翼板对接缝，组对且检查槽21、壳尺寸应符合设计要求。 由四名焊工同时焊四条立缝及斜侧板对接缝，先焊外缝，再清根焊内缝，然后焊接翼缘板对接缝和斜侧板与底板的角缝，最后再焊短侧板结构的立筋与底板的角焊缝。为防止变形，焊斜侧板与底板的角缝时，焊前在底板上压一定重物，重约25-35t，如图5，底板与短侧板、长侧板的焊接，采用CO2气体保护焊，先焊外缝，后焊内缝，焊工应对称分段退焊。槽壳竖焊缝及翼缘板对缝采用CO2气体保护焊或手工焊T426焊条。附图5 底板防变形示意图 焊完后，进行检查探伤，对超差部位进行矫正，合格后除锈刷漆。1.10 上部结构大梁制作1.10.1 大梁腹板及翼缘板按定尺进料，下料采用半自动切割机，腹板做出中心标记22、后，在腹板上直接切割出上拱度，翼缘板可在压力机上压出2-3mm反变形量。大梁腹板及翼缘板也可拼接，拼接缝按图纸要求避开集中载荷，腹板与翼缘板对接缝应错开100以上。焊条可采用E50-型焊条。 组对单片工字梁，加设引弧板，采用埋弧自动焊焊接，焊后检查上拱度并超探角缝。注意单片梁应组对一片焊接一片，焊缝应除锈清理干净再施焊。按设计要求检查上拱度及旁弯度。腹板与翼缘板间的角焊缝用超声波探伤，探伤长度及焊缝质量应符合设计要求。 单片大梁腹板开孔，组焊角钢。 在平台上将工字梁定位点固，组对料箱及连接角钢，检查无误后进行焊接。 单片梁、水平罩板、料箱及连接角钢也可以在同一平台上一次组对完成。1.11 水平23、罩板制作 罩板按定尺进料，下料采用半自动切割机和手工切割，筋板类用剪板机下料。水平罩板不平度按设计要求。罩板也可拼接，但拼接缝要躲开洞孔。 罩板两边折边用胎具及千斤顶压制，罩板下的烟道在液压机上压制，罩板上的螺栓孔采用磁力钻钻孔。 罩板、打壳桶烟道及筋板组对、焊接。1.12 门型立柱制作 利用剪板机剪切下料，用模具在液压机上弯制成型，然后组对焊接。长度及高度方向应留收缩余量。 立柱与横梁组焊成门形立柱，横梁上靠大梁侧的筋板待大梁与罩板组对好再焊，立柱与底座组焊1.13 上部结构组装 用两根工字钢将水平罩板支垫找平，大梁吊至水平罩板上，将大梁下翼缘板上的装配螺栓装上拧紧，检查无误后，由中心向两端24、断焊，组焊料箱等。 在平台上放出立柱尺寸位置，找平标高后螺栓固定，利用龙门吊或天车将大梁吊至门形立柱上组对点固，加临时支撑，检查无误后焊接。也可直接在电解槽上组对立柱与大梁。 上部结构经检查合格后，除锈刷漆待安装。2.铝母线制作安装施工方案铝母线是铝电解车间的重要组成部分，其制作安装质量直接关系到电解铝生产的经济技术指标，因此，制定科学的施工工序及严格的质量标准，以保证母线安装质量，显得尤为重要。2.1、原材料要求 所有材料均应有材料合格证或质量证明书， 钢铝过渡块必须有100%超声波检测合格报告。铸铝母线化学成分和铝板化学成分及尺寸应符合设计要求。铸铝母线表面应平整，不得有气孔、夹渣等缺陷，25、 不加工面水液纹和横向裂纹长度不得超过设计要求。铝板及软带表面应光滑平整，无气泡、夹渣、 重皮和折裂等缺陷，且在宽度上应定尺供应，软带应进行退火处理。铝焊丝材质应不低于母线材质纯度，氩气纯度不小于99.99%。爆炸焊块每批应抽检2-3%。2.2、铝母线制作 铸铝母线校正：检查铝母线弯曲、扭曲度， 对不合设计及规范要求的母线，利用压力机进行校正。严禁用锤击。 铸铝母线加工（1） 将已平整好的铝母线，按照图纸尺寸划线后，定尺铣头，以便保证母线长度及端头垂直度。（2） 需要钻孔的铝母线，可制作定位模板，在钻床上钻孔，以便保证孔中心尺寸及垂直度。（3） 利用锯床对需要锯切的母线进行锯切，锯切后需精加工26、的面应留足加工余量，加工余量一般控制在35。（4） 立柱及短路母线，过道连接母线的压接面，采用刨床、铣床进行加工；加工后的表面应用纸壳、塑料布等加以保护，防止机械损伤。（5） 利用专业人员对压接面进行刮研，用专用的检查平台进行检查，研磨后接触面不小于80%， 对于焊接变形对压接面有影响的地方，可先粗研，待焊完冷却后再精研。（6） 阳极母线平整矫直后，号料划线，铣削端头后，在龙门铣床上铣面、铣孔，所铣表面精度要达到设计要求。铣完后的母线应相互间用木方间隔，且都应压接面垂直于地面安放，下部垫放合理，以保证不变形，加工面不被破坏。软铝母线（铝软带）制作（1） 将软母线按图纸要求尺寸下料，尺寸公差为527、mm，利用=3mm剪板机剪切，然后按图纸要求的片数及尺寸，分束组合好，用方木进行平直。（2） 将平直好的成束铝软带，按图纸要求坡度进行单边封头后，按组捆扎，编号后分类安放。（3） 对较短的铝软带束，可用压力机及专用胎具压制成形后，捆扎立放，并编号分类运往库房，以防雨雪。（4） 铝软带部分如出现反坡口，应在焊前下料时调整或用剪板机成束反向剪切掉坡口部分。硬铝连接板制作（1） 用=1mm钢板制作样板，并标注图号，数量，经专检人员校样后方可下料。（2） 在所供铝板上合理下料，利用剪板机将其下成各种形状的铝连接板，下料过程中，应经常用样板检查，以防因定尺等原因引起误差，尺寸公差为2mm。（3） 剪切后28、的铝连接板利用四柱压力机将其压平后，运往库房分类堆放，并挂牌保管。母线支架制作及绝缘材料订货（1） 按图纸尺寸要求，在母线安装前，将母线的固定及活动支架制作好，刷油分类挂牌安放。（2） 将所有的绝缘板、套管等按设计要求的绝缘值、强度提前订货，到货后进行检查无误后分类挂牌堆放，注意绝缘块的厚度尺寸应一致。2.3、铝母线组装进电側左边（右边）及左端部（右端部）母线组装：（含槽底母线）（1） 在钢度足够的钢平台上搭制组对胎具。（2）对于同一水平面上相连接的母线，能予制的尽可能在平台胎具上予制，组对胎具示意图如附图1；（3） 首先在胎具上组对一组母线，焊完冷却脱胎后，对立缝清根封底焊，可翻转焊平缝。（29、4） 对第一组母线组焊后检查，调整胎具限位，消除焊接变形尺寸。然后进行批量组焊。（5）对于直接在安装后 组对焊接的母线，要采取反变形措施。出电侧左边及右边母线组对（1）在平台上搭制组对胎具如附图2。（2）在胎具上先组对一组母线，焊接冷却后脱胎，对立缝清根，反转封底焊平缝。附图1 母线组对示意图附图2 母线组对示意图（3）检查验收尺寸后调整胎具限位，然后批量组装。（4）组焊后的出电侧母线，可将与之连接的铝软带组焊上，位置一定要准确，以减小安装后焊接难度，提高焊接速度及焊接质量。斜立柱母线组对（1） 首先将刮研合格的阳极头母线组装，经检验合格后与立柱下端母线组焊。（2） 组对示意见附图3：（3） 30、组焊冷却脱胎，经检查尺寸如有焊接变形不合格，可通过调整垫调整至最佳位置。（4） 该胎具底部平台应具有足够的刚度。（5） 焊后刮研短路压接面，加以保护以待安装。 其它母线如进出电端、中间过道母线因母线尺寸大， 可在基础上直接组对焊接，并加以反变形支撑。附图3立柱母线组对示意图2.4、铝母线安装 安装工艺流程槽端与槽进电侧母线组装件安装电解槽安装砌筑扎糊底梁安装槽底母线安装基础验收放线出电侧母线组装件安装交工短路试验绝缘检查试验阳极母线安装上部结构安装软带焊接安装工序（1） 对基础按规范要求检查验收，并放出中心标高线，对不合格的基础要进行处理。 （2）安放绝缘块及母线支架，标高不合适，可用橡胶石棉31、板找平。 （3） 吊装母线组装件至支墩上，利用千斤顶调整好中心后用母线支架固定，加好木楔，应注意不能破坏绝缘块的绝缘。最后焊接与之相连的铝连接板及软带，焊时应有防变形钢支撑。（4） 用1000V摇表对就位的母线检查绝缘，绝缘电阻不小于1 ，不合要求及时处理或更换绝缘块。（5）为防止进出电端、中间过道母线运入困难，尽可能予先安装以上母线或预留2-3台槽不装，待母线运入后再安装。（6）组装短路块等压接面时，应清除氧化膜，短路块尽可能先与软带焊接，再进行刮研，以保证压接面接触良好。（7）吊装立柱母线，焊接与其它母线连接板时，应设置专用固定卡具，以防变形。（8）立柱母线辅助焊：槽周母线安装验收后，投产32、前，将立柱母线压接螺栓再紧固一次，然后用10150200的铝板照附图型式焊接片，以减少压接电压降。（9）阳极母线安装直接在上部结构上进行，设置临时支架找正、找平母线后，用卡具卡死，检查各部尺寸无误后，进行铝片焊接，焊后待冷至常温小时以后再拆卡具，与提升机构连接，取掉临时支架。（10） 焊接阳极母线与阳极头间软带，安装螺旋夹具，焊软带应留收缩余量。2.5、铝母线焊接要求焊前应将焊接面用丙酮清洗油污，并刷出金属光泽。 焊接采用熔化极氩弧焊，氩气纯度不低于99.99%， 焊前应进行工艺评定，以下参数仅供参考：焊接位置厚板（）焊材规格 （）极性电弧电压(V)气体流量(L/min)焊接电流（A）平焊1033、2.4反27-2925-30320-340立焊102.4反15-3025300-340平焊软带2.4反26-2925300-340立焊软带2.4反26-2925280-300 焊接时应先点固，检查无误后再焊接。焊接应有防风、雨、雪措施。每道焊缝尽可能一次焊完，较长焊缝可分段进行， 每段长度为200-250mm，10mm厚铝板应两遍成型。 焊接过程中应随时观察层间熔透情况，保证焊接质量。焊接过程中出现氧化球须清除再继续焊接。焊完应清渣， 打上焊工编号。焊工应持证上岗。2.6、铝母线安装标准安装要求： （1） 外观排列规整； （2） 槽周母线中心线偏移2mm； （3） 槽周母线纵向水平度0.3； 34、（4） 槽周母线横向水平度0.5； （5） 阳极线线水平度0.5； （6） 母线安装标高3mm； （7） 母线安装间隙2mm； （8） 小片连接母线间隙不大于0.5mm； （9） 阳极母线必须保证两母线平行误差2mm； 母线把接阳极导杆垂直度为0.5mm； （10）母线对地绝缘1M； 焊接质量标准 （1） 用肉眼或放大镜检查，检查数量为焊缝100%； （2） 焊缝必须焊透熔合，表面须饱满均匀； （3） 焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷； （4） 焊缝平均压降不超过0.5mV。 2. 6.3 压接面验收标准立柱母线立板阳极母线软带端板压接面平均电压不超过0.25mV；各压接面电压降平均压降不超35、过0.66mV。3 电解槽筑炉施工方案3.1 概述电解槽是铝厂的主体关键设备，槽内衬是电解槽的心脏部位，其施工质量的好坏，直接关系到槽寿命的长短、生产原铝质量的优劣、铝厂经济效益的好坏。槽内衬砌筑工程具有工程量大，使用材料品种多，价格昂贵，施工工艺复杂，技术质量要求高等特点。因此，加强施工管理，严把质量关是建设中不可忽视的重要环节。近年来，随着电解铝项目的发展，在电解铝厂的建设中陆续采用了35 0KVA系列到300KVA系列的大型铝电解槽，极大的推动了我国铝生产的能力。近年来在大型铝电解槽中槽侧部碳块采用了碳化硅材料，对延长电解槽的寿命起到良好的作用。 本300KVA槽子内衬结构：（见总图） 36、电解槽形状为一船形结构，从下到上依次为一层10mm厚石棉板，一层60mm厚的硅酸钙板，两层65mm厚隔热耐火砖，一层干式防渗料，在其上安装阴极炭块组，阴极炭块组间缝和四周缝用底糊扎实。槽侧部为一层100mm厚的侧部碳化硅结合氮化硅块，在大面侧部碳化硅砖下部是高强防渗料及周边保温砖伸缩缝砌体，侧部碳化硅砖采用碳胶泥湿砌。侧部碳化硅砖与阴极炭块组之间的边缝捣制成坡型，形成人造伸腿，有利于形成槽帮。3.2 施工工艺技术流程（见下图）二、施工工艺技术流程（见下图）钢棒加工及验收检查钢棒砂洗检查破碎组装糊加热组装糊组 装 成 型检查阴极炭块检查验收炭块加热槽壳检查与验收石棉板硅钙板砌筑保温砖砌筑干式防渗37、料铺设安装阴极炭块组及窗口挡板周边砌体及浇注料侧部块砌筑槽内扎糊准备碳间缝和周边缝扎糊清理验收交工施工工艺技术流程3.3施工条件： 电解车间及准备用来制作阴极炭块组的车间基本建成，达到能防雨防雪的条件，车间内天车、组装生产线、炭糊加热设备安装完毕，并能使用。 有完整压缩空气供应系统（最好是空压站接管）施工时能保证不间断地供应压缩空气，且能满足扎固时的技术要求。否则自带空压机。 阴极组装车间至电解车间的运输道路畅通。 槽壳、槽下母线安装完成并合格。3.4 筑炉材料 电解槽内衬所有材料应符合“300KA型铝电解槽内衬材料订货技术条件”要求。 筑炉材料应按“300KA型铝电解槽筑炉材料标准”严格执行38、。3.5 主要施工工序由于铝电解槽的数量较多，且筑炉工程施工常与其它专业工程施工平行流水或交叉进行，为了加快进度以及能集中及时地供应各种材料和能源，采用分工序多台同时流水作业。工序分：阴极炭块组装；砌砖及浇注耐火砼；安装阴极炭块组；扎糊。以上各工序由4个专业队分别进行施工。为了控制好施工质量，在流水作业开展前，必须先砌筑一台经检验合格后的样板槽，方可进行多台流水作业。 阴极炭块组装 在电解槽内衬施工前，阴极炭块和粗缝糊用汽车运至阴极炭块组制作车间，组装场地见图，再用天车卸至组装平台或加至混捏锅内加热。同时，经除锈、加热好的阴极钢棒用电动葫芦吊至组装平台上组装。边组装边检查修整。修整检查合格的阴39、极炭块组通过汽车运到电解槽边。1、阴极钢棒加工流水线 2、阴极炭块加热、组装作业流水线 3、电动葫芦 4、混捏锅 5、组装用炭素糊堆放场 6、阴极炭块堆放场 7、阴极炭块组装堆放场 8、阴极钢棒堆放场 9、混捏锅10、炭间缝用糊堆放场11、周边缝用糊堆放场12、砂洗室13、电炉14电炉15、组装平台 16、检查平台图1 阴极炭块组装制作施工平面布置图 砌砖及浇注工序（1）在砌筑内衬前检查槽壳合格后，将槽膛内清扫干净，并以阴极窗口和棒口中心向上下放线，然后按线进行筑炉。（2）槽底铺一层10mm厚的石棉板，铺绝热板应从槽横轴线中心线往两端铺。要求接缝小于2mm，绝热板与槽壳间填充干式防渗料，错缝砌40、筑，并用木锤轻轻打紧，采用锯切加工，规格大于等于设计规格1/2。保温砖干砌、第一层与第二层错缝砌筑，采用锯切割。铺完后用塞尺进行检查，对不合格处加以修整，直至合格，所有缝隙用氧化铝粉填满。隔热耐火砖与绝热板间填充干式防渗料。（3）粘土质耐火砖、保温砖、硅酸钙板、氧化铝粉及其它材料用汽车或平板车送至电解车间内空地，再用托板由桥式起重机运至各台电解槽附近的操作平台堆放。砼、灰浆搅拌机设于电解车间内空地，灰浆用手推车由搅拌站运至电解槽附近，由普工运入槽内供筑炉使用。 安装阴极炭块组工序 检查干式防渗料上表面平整度合格后，在其上面放出每组阴极炭块组的位置尺寸，然后用天车将炭块组吊至合适位置，并检查炭块41、组间缝尺寸合格后加以固定。 扎糊工序 先对槽底进行加热（采用电加热片或加热管加热，槽底上面用帆布保温。冬季加热时间不低于12小时，夏季加热时间不低于10小时。），炭糊经破碎至粒径100mm后放入混捏锅经加热混捏后放入保温箱备用。3.6 主要施工方法及技术措施 阴极炭块组的制作 （1） 材料的准备 阴极炭块按已铣好槽的成品考虑。炭块开箱后经目测和敲击检验合格后，用压缩空气吹扫干净，利用加热罩进行局部加热，使其铣好的燕尾槽内表面温度达到80110。 钢棒下料校直后，经过拉线检查合格，进行喷砂除锈（或酸浸除锈），吊入地炉进行加热至80110，用红外线测温仪测温并记录，除锈长度大于钢棒在燕尾槽内长度142、00mm以上，并达到银灰色金属光泽。 炭糊为钢棒组装糊，用风镐将其破碎为100mm的小块装入混捏锅内,每次加糊量为200260kg,正常情况下每锅加热11.5小时,使糊温达到90110（按糊料产品说明书）。加热过程中搅拌34次，每次搅拌34分钟。加热好的糊装入底糊保温箱中备用。 （2） 组装阴极炭块组 将加热好的阴极炭块吊至组装平台上，找正、固定、吹扫，上两端堵板，用红外线测温仪测量并记录。每块表面和燕尾槽内共测6点。 在炭块槽底铺糊35mm厚(用刮板刮平)，然后由两名捣固手快速捣一遍；再经每锤移动10mm的速度将其打成20mm厚的底垫层(按0，-2mm的公差要求检测，不合格处用样板刮平或重打43、)用电葫芦将加热好的一组钢棒吊入炭块槽内，调整合格后两端固定，表面缝内楔入木楔。炭块和钢棒间缝隙分为7层扎固，每次加糊和捣成厚度，如图所示，由扎固手在统一指挥下，由端头至中央经每锤移动20mm的速度打两个往返（端头应将锤头倾斜，使糊挤满）。最上层用导板保护碳块，增加供糊量和捣锤往返次数。打平后取掉导板，刮掉多余炭糊，用手锤将缝面压光（或凿样机压光）。在捣打两棒间糊时，要同时均匀捣固，严防将棒槽间炭素捣伤，甚至局部裂断。图2阴极组装加糊捣成示意图 除去夹具挡板，清扫整理糊面，测量好电压降，注明制作日期编号并记录。按电压降的大小堆放整齐，以便安装使用。 对制作好的阴极块组的检验和过程检验办法： （44、A）在施工过程中检查压缩比，用预先制作好的标尺检查，每次铺糊后按松铺打成压缩比1.6:1。 （B） 碳块制作后需进行电压降测试：通2000A直流电用数字万用表测量，测点：12个：aa1 、aa2 、aa3；ba1 、ba2 、ba3；cc1、 cc2 、cc3；dc1 、dc2、 dc3 平均值350mV。炭块组电压值测量方法如下示意图 影响导电率的因素很多，必须对以下过程进行控制以达到较好效果： a.严格要求糊的灰分大小中沥青不能过大，对于组装糊油质不均的现象进行挑选、混捏、加热，达到油质均衡（糊料必须达到质量标准）。 b.砂洗必须100%达到除锈干净，且长度大于钢棒在燕尾槽内长度100mm45、以上。c.扎缝时风压不低于0.6Pa，且每次铺糊均匀，糊温控制在中沥青的软化点以下，炭块和钢棒适量低于糊温。d.测量时，待组装碳块冷却至室温进行。 槽底砌筑 槽底干式防渗料表面平整度要求2mm/m，以保证上面炭块安装的要求。干式防渗料铺完后利用密实度测试仪测量夯实密度，再用铝合金靠尺或线绳、钢卷尺检查其平整度，不合格处加以修整，直至合格为止。 （1） 检查槽底平整度及槽壳尺寸（2）确立砌筑槽底的基准点，并用水准仪将其均匀投设10点在槽壳侧板上，然后以此画出槽底各层的水平控制线。如图（石棉板、硅钙板层、保温砖层、防渗料层、耐火砼顶面、侧部块顶面、底面及槽子中心，炭块两端及两侧线）。 （3） 线板46、线卡逐层拉线砌筑 砌筑时，沿砖层线用型卡将画好的横向砖列线的挂线板固定在槽壳侧板上，借助挂线锤在两侧挂线拉线，自槽中心向两端进行砌筑。 （4）砌筑完成后，拉线及用2m靠尺杆检查平整并进行记录。 （5） 注意，干砌砖间缝隙要氧化铝粉灌实，砖与槽壳间用干式防渗料填实。 （6）干式防渗料作为铝电解槽砌筑用材，在近几年来得到了不断的推广，由于其良好的物理性能、防渗漏性能以及在焙烧后与钠分子结合板结合的整体性能对整个电解槽槽底的热平衡起了很大的作用，另在焙烧启动后,干式防渗料表面可产生一层防渗漏的保护膜。 施工工具一般采用往复式砂石夯，其重量须达到200kg以上，其电机为高速振动电机，底盘一般为350547、00mm，电机震频6500次/分钟。 施工时： a.检查下层保温砖砌体。 b.计算松铺料的厚度，以此厚度减去防渗料的夯实后的厚度之差为依据来制作木方（钢模），假如此差为50mm则木方厚度即为50mm，然后将木方沿料的外层（保温砖上面的内沿）固定好。 c.沿槽子的一角向另一端的另一角依次铺满料，注意，人不得踩在松铺的料上。 d.用木方或铝合金靠尺将料括平，然后用彩条布、五合板或钢板盖上，开始夯实。 e.夯实时开始沿中间一点距离向四周及中心，沿转圈方式往复5遍以上，将料夯实到木方底沿及设计高度即可。 f.施工后将彩条布及五合板或钢板去掉，用刮板将上表面刮平，平整度2mm/m，下完炭块并调整好以后，48、上面再用彩条布盖住，并注意在砌侧部砼耐火砖以及侧部炭块时，严禁往炭块缝内掉进杂物，扎固时不允许向中缝内吹风。 阴极炭块组安装 （1） 挑选已制好的阴极炭块组，根据其电压降和外形确定安装位置，将外形较差或电压降较小的安装在槽的两端，外形较好和电压降较大的安装在槽的中部。（2） 清扫槽底，依据槽壳的纵横中心线画出阴极炭块的中央缝的宽度线、阴极炭块的周边线、侧部墙的内边线、槽壳的纵横中心线及炭块的纵横中心线。第一组阴极炭块的中心线、中心点应重合于前一个中心线、中心点，确定第一组阴极炭块的位置。如图。图5安装阴极炭块画线示意图（3） 调整阴极碳块组时，仅撬动炭块，不可撬动钢棒。严禁损伤炭块、钢棒及挡板49、，安装要平稳，不平处可用粉料垫平。（4）根据中央缝的宽度线开始向两端进行安装，保证中央缝相邻碳块组的水平误差3mm，长度误差10mm。相邻炭块就位后，用缝宽样板控制，测定三点，一般控制在402mm，然后取下样板用木楔临时固定。 （5） 安装使用专用吊具，组装好的阴极碳块严禁吊、碰阴极钢棒，将碳块组斜吊至安装位置上方，放好窗口板于钢棒上，然后将一端插入窗口，另一端缓慢下落至水平位置，然后水平移动至碳块组的安装位置。就位时，钢棒应放在窗口中央，阴极钢棒中心线与槽壳窗口中心线偏差为3mm。安装完后利用线绳、钢卷尺检查相邻碳块端差，用水平尺、塞尺检查相邻碳块高差。（6）窗口挡板紧贴槽壳，23mm间缝隙50、用水玻璃石棉腻子塞满，上下均匀。腻塞棒孔后，炭块组不准移动，如需移动，再重新腻满。水玻璃石棉腻子密封料的配比按重量比，水玻璃：(石棉粉70%+石棉绒30%)=1:1.5，混合均匀使用。（7） 每槽炭块全部安完后，上面铺设一层彩条布和木板予以保护。 侧部砌体及浇注料（1） 浇注料浇注前，先在侧部砌筑保温砌体，相邻炭块钢棒间隙处砌筑两层隔热耐火砖，然后再进行浇注料的浇注。（2）石棉纤维及氧化铝填料必须密实，湿砌砖缝必须泥浆饱满。（3） 浇注料施工必须严格按照配合比及加水比例配制。（其水配比按供货厂家要求）。支模时必须严密，以防止水分进入阴极块组间缝浸湿炭块。浇注料加入后用插入式混凝土振动器震动，至51、表面露出浮水为止，震实后上面压光，养护24小时后即可。（4） 浇注料上部为粘土质耐火砖，砌筑时泥浆饱满，且立缝不大于3mm，侧部碳化硅砖砌筑前将槽壳上的污垢和周围浇注料表面上的泥浆清理干净，侧部炭块砌筑应先从角部炭块开始，炭块应紧贴槽壳；合门砖应仔细加工，合门砖的位置：设在角部的第三块位置。合门砖之间用木头顶紧，用千斤顶依次往下合门。砌筑和调整侧部块，应用小木锤敲打，严禁使用金属锤敲打，以防损坏炭块。侧部碳化硅砖之间使用的粘接剂及使用方法由供货厂家提供。另外所有缝隙粘接剂必须充满。注：侧部碳化硅砖的砌筑，单槽应有两块调整块，调整块的尺寸按设计要求一般不小于原设计的12， 在不影响质量及节约材料52、的前提下，调整块的加工尺寸可由单块侧部碳化硅砖从中间切割一分为二。这样每台槽可节约一块侧部碳化硅砖。调整块及合门砖应由供货厂家利用专用切砖机加工。 （5） 炭块与槽壳之间缝隙内应灌满氧化铝，扎固之后二次灌满氧化铝，上面用细缝糊抹严以防外泄。 扎固阴极炭块组间缝及周围缝本工序包括扎固阴极碳块组间缝和周围大缝二个部分，其中周围大缝又分为二段先后进行，按惯例应先扎组间缝后扎周围缝，需要进行炭糊破碎、混捏、保温、扎固缝等操作程序。施工顺序：加热（12小时） 吹扫槽周及槽底清扫槽底炭糊破碎进混捏锅加热2小时 装保温箱运至现场支上两端挡板喷油 扎炭间缝 清扫周边缝 火焰加热、喷油扎固周边缝灌氧化铝 清扫施53、工现场 （1）制备粗缝糊 将立缝糊和边缝糊分别堆放并进行试验，确立其压缩比1.6。在捣打前3小时，将破碎至100mm以下粒度的糊块装入2000L混捏锅内（每次装入量为1200kg-1800kg）按图所示的加热及搅拌曲线混捏，约2.5小时糊温达到85-105（见糊料产品说明书）。即可出锅倒入糊箱运至槽边备用。混捏锅加热曲线见图。图混捏锅加热曲线 （2）清扫和加热槽底 用钢丝刷对槽内进行彻底清扫后，在端部和垂直缝内放入加热片（每组片4.8千瓦36组），由配电盘控制。冬季加热时间不少于12小时，夏季加热时间不少于10小时。并将煤焦油和刮板等需要加热的材料用具搁在槽内，盖上保温帆布，调好计时器、自动控54、温仪。通电加热，加热可达到90110，周围缝采用火焰喷射器加热。加热完要进行测温并记录温度。 （3）扎阴极炭块组间缝 扎糊前必须试用扎固机械，确保完好，之后掀篷安放挡板并用木楔及顶紧装置将炭块固定。 清扫、测温。作业人员鞋底必须干净。扎完第一层之后，在中缝内均匀喷涂一层煤焦油或稀沥青（厚0.5mm左右）。 炭块组间缝分为8次扎完。15层捣固厚度各为60mm，第6层7层50mm，第8层55mm(含炭帽)少铺多打，底糊压缩比1.61.8:1。如图。扎固每层时，按定量加糊，用样板控制括板括平，再进行扎糊作业。第一层一次打完，以后每层分两次打完。每层扎固不少于两个往返。捣固风压0.5Pa，由于锤头宽度55、比缝稍窄，扎固时，按工字形交替捣打，使缝内包括靠近底部炭块的两侧处的糊都密实。图7 炭块组间缝分层扎糊示意图 图8周边糊扎固示意图 为防止打破炭块的棱角，自第7层起采用铅制导轨导向捣，第8层捣至与炭块平齐时，将条形锤换为平板锤头捣打成光滑的“缝帽”（较炭块高35mm）后，用手锤修边压光。 为避免炭块组在施工中产生位移，各条缝15层应同步捣打，并且为使各糊层间接合良好第68层均应连续捣打，不宜中断。 炭块组间缝扎固完毕后，铲除槽内的废糊料，拆除端头挡板并清扫干净。 （4） 扎周围缝 清扫周边缝、检测温度，如低于90，可用火焰加热器加热。周围缝分为前后两半部分，先扎前半部分后扎后半部分，扎前在周边56、缝所有与糊接触部分用喷一层厚约0.5mm的热焦油或稀沥青。周边缝分7次扎完。坡度如设计要求，空压机风压如前述。扎固厚度如图。扎固由24名底糊工配合完成。扎糊时，先用板式锤头压严，再用方形锤捣实，最后用带爪的锤头将糊层表面拉毛。用压缩空气将表面凉糊、杂物吹扫干净，若温度偏低时应用火焰加热器将糊层表面加热烘烤。然后再铺糊扎固。周围糊接头处用火焰加热器烘烤，不准将糊烧成炭化物，加热至要求温度即可。左右两段糊层的接缝处应呈45斜坡，扎固坡度层用异形锤捣打。扎糊注意事项：第12层捣锤每次移动距离为20mm，风压0.5Pa。各捣固手接头处的糊层均要打至超过100mm接头距离。注意不要打着碳块、浇注料、耐火57、砖，如不慎打着，应立即清除糊内渣子、杂物。扎糊完毕，用烧红的抹刀按施工图所示形状和尺寸将多余部分铲除，再用烙铁烙平，使糊表面光滑整洁。3.7 施工时主要技术控制参数石棉板：立缝2mm 硅钙板： 立缝2mm 隔热耐火砖： 立缝2mm一、二层错缝 干式防渗料： 夯实比1.25:1（由供货厂家提供） 平整度2mm 阴极炭块组制作：风压：0.5MPa 块温：80110 糊温 90110（见糊料产品说明书） 压缩比1.6：1 棒温：80110 钢棒不能高于碳块可低1mm以内 炭钢压降：350mv 炭块组安装： 阴极钢棒中心与窗口中心偏差3mm 相邻炭块高差：5mm 相邻炭块长度偏差：10mm 浇注耐火砼58、： 加水比：1:0.080.10（按产品说明书为准） 耐火砖： 立缝3mm 侧部炭块： 立缝0.5mm 卧缝3mm错台5mm背缝2mm 加条原块的1/2 扎炭块组间缝： 风压0.5MPa槽温 9010糊温 85105（见糊料产品说明书） 压缩比1.6：1 扎周围缝： 风压0.5MPa 压缩比1.6：1槽温：9010糊温：85105（见糊料产品说明书） 表面：光滑整洁、无麻面3.8 筑炉施工平面布置图、阴极碳块组装制作施工平面布置图1、阴极钢棒加工流水线 2、阴极炭块加热、组装作业流水线 3、电动葫芦 4、混捏锅 5、组装用炭素糊堆放场 6、阴极炭块堆放场 7、阴极炭块组装堆放场 8、阴极钢棒堆59、放场 9、混捏锅10、炭间缝用糊堆放场11、周边缝用糊堆放场12、砂洗室13、电炉14电炉15、组装平台 16、检查平台、电解车间筑炉施工平面布置图 1、电解槽 2、过道 3、阴极碳块组堆放场地 4、石棉板堆放场地 5、硅钙板堆放场地 6、保温砖堆放场地 7、干式防渗料堆放场地 8、干式防渗料堆放场地 9、浇注料堆放场地10、耐火砖堆放场地 11、侧部碳化硅堆放场地 12、混捏锅 13、空压机 3.9 内衬砌筑劳动力计划砌筑工 50人扎糊工 60人机械工 5人电 工 2人天车工 2人司 机 1人铺助工 30人合计 150人3.10 主要施工设备、机具一览表名称规格单 位数量混捏锅2000L台260、混捏锅1500L台2气动捣固机FR-32台50气动捣固机FR-25台10气动捣固机D9台20空压机6m3台5混凝土搅拌机QZ-500台5切砖机台3木工刨台3平板振动器台3灰浆搅拌机台2半自动切割机台3插入式混凝土振动器50台5大灰槽个5压板机320T台2糊料保温箱个20料斗箱个5槽体加热装置套5红外线测温仪个5火焰加热器个15炭块加热装置套183.11 新技术、新工艺3.11.1 阴极碳块加热采用了加热罩加热的方法，即利用加热罩对碳块燕尾槽局部加热，针对以前加热罩加热不均匀的现象，我们对加热罩进行了改进，对加热罩四周采取了保温措施以及延长了两端头加热管的长度。加热罩加热节约了加热时间、劳动力，61、减少了用电负荷，提高了经济效益。如：阴极碳块在80KW地炉里加热一般加热时间在6小时左右方可加热至80110，而利用24KW的加热罩加热只需3040分钟左右即可加热到80110。 阴极碳块组装在电解槽筑炉工程中是一道关键工序，所以严把质量关是必不可少的重要环节，对制作好的阴极碳块组我们采用通电2000A的直流电用数字万用表测量。测量方法见方案，这样测的目的能更精确的反应组装质量。如：以前测试我们采用微欧计测试，此种测试方法偏差范围大，并还受周围环境的影响。4 电解槽安装方案4.1 电解槽安装与槽壳组对同时进行。电解槽安装按下列工艺流程进行摇篮架及槽壳组对安装槽底、槽周母线安装支承梁安装基础验收62、上部结构安装槽内衬砌筑电解槽安装工艺流程4.2 电解槽基础验收复测基础中心线及标高，基础上表面应密实平整，标高应符合设计要求。4.3 电解槽组对安装时利用车间天车进行吊装4.4 承梁安装安装绝缘块，支承梁就位，找正中心及标高，检测支承梁对地绝缘电阻1兆欧。4.5 槽底及槽周母线就位后，安装摇篮架底梁，找正纵横向中心。4.6 摇篮架及槽壳组对安装4.7 上部结构安装槽上部结构的安装在筑炉完成并验收合格后进行。上部结构由大梁立柱、打壳加料装置、阳极升降装置等部件组成。槽上部结构零部件及设备数量品种较多，安装时应遵循以下安装原则： 检查设备规格型号、数量应符合设计要求。 核对设备及部件螺栓孔的位置及63、偏差。 施工时按设计图纸、设备随机文件和有关施工验收规范进行。 安装施工程序为： 大梁立柱打壳下料装置（包括打壳机构和定容下料器）阳极升降装置 安装过程中要注意绝缘件的保护，以免损坏绝缘件。 检查找正各尺寸允许偏差应符合设计要求。5、电气安装工程和仪表施工方案5.1 工程简介5.1.1 本次工程招标的主要包括：电解车间、电解烟气净化、超浓相输送系统等配套装置的用电设备安装5.1.2 主要工作内容：本工程按其施工特点主要分如下几个分项:（1）接地工程 （2）电缆管安装工程（3）盘、箱、柜安装工程（4）电缆桥架安装工程（5）电缆敷设工程（6）二次回路接线工程（7）旋转电机工程（8）变压器安装工程（64、9）电气照明工程5.2 施工顺序5.2.1 在施工初期设多个施工小组和土建专业密切配合，紧跟土建的施工进度，认真做好基础预埋配管工作，并协助土建单位做好预留洞和预埋件等工作。 施工顺序：基础预埋管配置电缆支、吊架安装电缆桥架、配电盘(柜)、控制箱（台）、照明器具安装电力变压器、硬母线安装，电缆敷设、封闭母线桥安装电缆检查接线、电气装置电气试验安装工程清理扫尾配合试车5.2.2 在基础配管基本结束时，进入现场后。同时，投入三个施工班组分别负责电解烟气净化、电解车间和超浓相输送系统电气施工任务。先期主要考虑10kv高压配电室的工作，以及各车间的电缆桥架、支架、吊架安装工作，盘、柜基础底座安装，变压65、器的安装工作。根据现场的实际情况，施工小组进行电力变压器、硬母线安装工作，电力变压器安装完成后，应及时通知成套柜生产厂家现场测算母线桥尺寸，及时安排母线桥生产。同时各车间的电缆桥架安装工作，盘柜、控制箱、照明箱安装工作，照明灯具、插座安装、照明导线安装工作和防雷接地系统等工作。当电缆敷设完毕，对已敷设的电缆的进行检查接线工作，对电力变压器、旋转电机以及其它须进行电气试验的装置的电气试验工作，并出具试验报告。 5.2.3 试车配合工作，每个车间留一个试车配合小组，在建设单位的通一领导下，配合设备专业进行单体试车，以及配合工艺流程的无负荷、负荷试车直至工程交工。5.3 防雷接地工程5.3.1 主接66、地网接地体与建筑物的距离为一般为3m。接地极用50505热镀锌角钢制做，长2.5m打入地下，接地极顶部埋深0.8m，成排布置时其间距应符合设计要求，当设计无要求时，间距为5米。5.3.2 接地极之间用热镀锌404的扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在接地极角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆防腐。扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍且应最少三面焊接，焊后除药皮涂沥青漆防腐。5.3.3 接地网安装完及时防腐并测试其接地电阻，如达不到设计要求，则应补打接地极直至附和设计要求为止。5.3.4 接地网接地电阻测试完毕合格后，应及时回填，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾，67、外取的土壤不得有较强的腐蚀性，且应分层夯实。5.3.5 屋顶避雷线敷设位置及走向严格按设计要求进行施工，其直线段支点间距为1米，转角处为0.5米。圆钢搭焊长度100mm，且双面施焊。5.3.6 工作接地与电气设备的保护接地共用一组接地装置，接地电阻及断线卡设置应符合设计要求。5.3.7 防雷、防静电接地及电气系统保护接地采用总等电位联接，接地电阻要求不大于1。5.3.8 凸出屋面的金属管道、支架等金属物体须与避雷带可靠连接，所有正常不带电的设备外壳均可靠接地。5.3.9 车间的金属管道、金属构架、电缆桥架以及所有正常不带电的设备外壳均应与就近的防雷接地装置可靠连接。电解车间、电解烟气净化、1068、KV高压配电室、超浓相输送系统与接地系统可靠连接。5.4 配管工程5.4.1 电缆配管采用先制作后安装，敷设时应严格按设计图纸的要求来施工，并与土建密切配合，对图纸上的管口坐标，位置不清时应及时与设计单位相关人员联系，确保位置准确。5.4.2 电缆保护镀锌钢管敷设时，应先制做后敷设。5.4.3 0米平面镀锌钢管暗敷时，管径等于DN100的，埋深为- 0.85米，其它管埋深-0.6米。5.4.4 管子煨制时，小口径钢管采用机械或手动煨制；大口径钢管采用电动滚圆机滚制；明配管子的弯曲半径应大于管子直径的6倍以上；暗配管的弯曲半径应大于管子直径的10倍以上；弯曲处不应折皱，凹线和裂纹现象。其弯扁程度69、不宜大于管子外径的10%。5.4.5 管子下料采用无齿锯或手锯，切割完成后用圆锉或半圆锉去掉毛刺，钢管连接采用套管焊接方式连接，钢管连接不允许直接对焊。5.4.6 钢管的连接时，两管口应对准，接缝应严密，密封应良好。套接的短套管的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，当采用丝扣连接时，丝扣啮合长度不小于5扣。 5.4.7 对于下列情况中间应设拉线盒： 1）管子每超过30米,无弯曲。2）管子每超过20米,有一个弯曲。3）管子每超过15米,有二个弯曲。 4）管子每超过8米,有三个弯曲。5.4.8 引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，固定牢固70、。5.4.9 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地螺栓再敷设电缆，在螺纹连接处，应用接地断接卡连接。5.5 支架安装5.5.1 钢结构的支架所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短应在误差5mm范围内，切口处应无卷边与毛刺。5.5.2 支架下料采用砂轮切割机进行，焊接采用交流焊机，应牢固无变形，制作后应按规定进行除锈防腐。5.5.3 支架安装应牢固，横平竖直，成排支架安装时，先进行端头支架安装，而后拉线进行中间支架安装，各支架安装全部完成后进行补刷油漆防腐并应按设计进行接地。5.6 电缆桥架安装5.6.1 电缆桥架、托臂、连接件和附件的质量应符合有关的技术标准和设计要求；5.6.2 立柱安71、装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2/1000。每一条直线上立柱断面尺寸应一致。5.6.3 电缆桥架立柱采用预埋件焊接或金属膨胀螺栓固定，焊接应牢固。每一固定点的两侧均须焊接，在焊缝处，须补刷与支架同色油漆防腐。5.6.4 电缆桥架立柱的间距除满足符合设计要求外(桥架应按设计进行安装，托臂间距每2米支撑一次)，还应根据现场实际情况，在水平转弯处、从水平方向转向为立上或立下时，应适当增加支架。5.6.5 设计电缆桥架支撑架采用角钢时，考虑到电缆及电缆桥架的重量较重，宜用电缆桥架配套托臂支撑。托臂组装应符合产品的技术条件，各层的托臂应横平竖直，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上72、翘下塌现象。5.6.6 臂之间间隔（层间）应符合设计要求。同层托臂应在同一水平面上，每一条直线上的高低偏差不得大于5mm。5.6.7 桥架组装要求：桥架应可靠的固定在托臂上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于5mm，中心左右偏差不得大于10mm，高低差偏不得大于5mm。5.6.8 桥架的延续连接宜放在两托臂间的1/4处，避免在1/2处做接头。5.6.9 桥架的延续连接应用专用连接板。连接板的尺寸，应与边框高度配套。5.6.10 每节桥架的连接用连接板和半圆头螺栓连接，螺母应在桥架的外侧。每个桥架和支架用螺栓固定，固定应牢固,严禁焊接。5.6.11 桥架下料采73、用钢锯或手持沙轮机手工切割，在断口处用与桥架同色油漆做防腐处理。5.6.12 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.6.13 电缆桥架全长均应有良好的接地，桥架的连接处应设明显的接地跨接线，且跨接扁铜线不小于6mm2。5.6.14 桥架电缆引出孔应采用机械开孔，其与电缆保护管连接处，应套装披塑金属软管。5.7 电缆的安装5.7.1 电缆敷设前应按下列要求进行检查。（1）电缆通道畅通，排水良好；（2）电缆型号、电压、规格应符合设计要求；（3）电缆外观应无损伤，绝缘良好；（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适应；（5）敷设前应按74、设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；（6）电缆敷设前做绝缘检查，低压电缆用1000V兆欧表摇测绝缘电阻，其值不得低于10M。敷设完后再次进行检查。高压电缆用2500V兆欧表摇测绝缘电阻，其阻值应不低于2000 M。5.7.2 电缆放线应采用专用放线架。将放线架用枕木垫平，电缆盘用100厚皮钢管架于放线架上，并在其接触面上涂以黄油，以减少电缆牵引时的摩擦力。在电缆盘处设23人转动电缆盘。根据电缆型号、规格、长度，合理安排人员，进行敷设。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆中间转弯处及端头各设一部对讲机及时联系，以防电缆扭弯、打卷。75、5.7.3 在电缆沟内敷设时应按规定分层敷设，一般动力电缆在上层支架，控制、信号电缆在下层支架。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。5.7.4 电缆敷设严禁交叉，拧弯、受力等现象。在其端头、转弯、竖井处应悬挂电缆标牌，应注明型号、规格、编号和起止地点。标志牌规格统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。电缆的弯曲半径远大于电缆直径的10倍以上。5.7.5 电缆在敷设过程中应避免受机械力，以防绝缘破坏。5.7.6 电缆穿管时，用128铁线将电缆头部捆扎牢固，并在进线管口及电缆上涂抹滑石粉以减少摩擦力。在出线管口处用人工牵引铁丝，发生卡阻时立刻回拉电缆，以防电缆保护层被破坏。5.7.7 电力电缆在76、终端头与接头附近宜留有备用长度。5.7.8 各处电缆沟过墙的地方，施工后应采用防火堵料填塞。5.7.9 电缆引入建筑物入口处的电缆保护管管口应用防火泥及时封堵，以免外部雨水引入室内。5.7.10 电缆终端和接头的制作（1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。（2）35KV及以下高压电缆终端与接头应符合下列要求：型号、规格应与电缆类型号如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；结构应简单、紧凑，便于安装；所用材料、部件应符合技术要求；主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求的规定；（3）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查77、，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮，绝缘测试或耐压检查合格；附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效；施工用具齐全，便于操作，状况清洁。施工时环境湿度合适。（4）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，电缆终端头、电缆接头的铠装层均应良好接地，接地线采用扁铜线，其截面不宜小于10mm2。5.8 盘、箱、柜安装工程5.8.1 各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方78、可出库。5.8.2 屏柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。5.8.3 盘柜基础型钢底座应用10槽钢制作，底座较盘略大（安装后，盘前后一般露处35mm为宜），底座在平整的平台上制作。底座安装时，用铁水平尺找正，放平后，用电焊将底座，垫铁，预埋件焊牢。焊接完成后按规定进行防腐处理，安装时采用预埋件焊接或膨胀螺栓固定。5.8.4 基础型钢底座的安装应符合下列要求：（1）允许偏差应符合下表规定项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5（2）基础型钢底座安装长度应与盘总长度一致，其上平面一般高出抹平地坪10mm为宜。5.8.5 盘、柜及盘柜内设备与79、各构件间连接应牢固。盘、柜的固定，在基础型钢上应采用镀锌螺栓或焊接固定，固定应牢固可靠。盘、柜由人工用液压小车进行运输放位。5.8.6 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝25.8.7 盘柜安装时采用垫板找平，垫板不应大于三块，与底座用镀锌螺栓或焊接固定，盘间采用镀锌螺栓连接。5.8.8 单独的盘、柜应垂直，牢固。5.8.9 所有盘、柜、箱的外壳应可靠接地。5.8.10 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装的位置应便于检80、查，成列安装时，应排列整齐。5.8.11 盘、柜、台、箱的接地应牢固可靠，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。5.8.12 抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；（2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好；（4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。5.8.13 安装完毕的盘、柜的漆层应完好，无损伤。5.9 二次回路结线工程5.9.1 按图施工接线正确。5.9.2 电缆端部均应悬挂电缆标牌，标明回路编号，配线端子号应清晰不易退81、色。5.9.3 配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。多芯电缆应压接端子或焊接端子，每个端子最多只能压接两根线芯，芯线严禁有中间接头。5.9.4 引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。5.9.5 铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。5.9.6 盘柜内的电缆，芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯应留有适当长度。5.10 旋转电机工程5.10.1 电机接线前, 收集电动机随带技术文件说明书，应按设计图纸认真核对电机铭牌, 外观检查有无异常情况。5.10.2 检查电机引出线焊接或压接应良好，编号应齐全,并进行电气检查，电机82、的转动应灵活，无卡涩。5.10.3 电缆与电机之间的连接应牢固，螺栓及防松零件应齐全、不松动，接线端子应无受力现象。防水、防尘、防爆电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。5.10.4 电机接地线的连接应正确、接地可靠。 5.10.5 低压电动机检查:测量电动机绝缘电阻值应大于0.5 M；100KW以上的电动机，应测量各项直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机、测量线间直流电阻值，相互差应不大于最小值的1%。5.11 变压器及母线安装5.11.1 收集变压器检查合格证和随带技术文件、变压器出厂试验记录等。5.11.2 变压器出库前应检查其型号、规格同设计图纸是否相同,83、所有附件是否齐全，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可出库。5.11.3 变压器出库若用吊车装卸,钢丝绳必须挂在整体起吊的吊耳上,并保持水平,防止变压器倾倒,在变压器运输过程中不应有冲击或严重振动等情况,整个运输过程中都必须听从专门指挥人员指挥。5.11.4 变压器运到现场后在卸车前应确定高低压侧，确定安装方向无误后，按照设计位置就位。5.11.5 硬母线及封闭母线槽运至施工现场时，应及时进行清检。硬母线外观应良好，尺寸附合标准要求，封闭母线应包装完好，产品外观无破损，附件、备件、产品技术文件应齐全。5.11.6 封闭母线槽安装时，应按设计及规范要求安装支、吊架，施工过程中应与生产厂家密84、切配合，虚心接受厂家指导。5.11.7 封闭母线槽的安装布置，应在设备就位安装后，按图中标注尺寸，请生产厂家到现场实测,并请生产厂家及时按现场实际情况安排生产。5.11.8 硬母线的支架（或吊架）与预埋件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。 5.11.9 硬母线加工时，最小弯曲半径平弯为母线厚度的2倍以上；立弯为母线宽度的1.5倍以；在母线须扭转90度时,其扭转部分的长度为母线宽度的22.5倍以上。5.11.10 硬母线的搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合规范规定，母线间搭接面应锉平并挂锡。连接螺栓用力矩扳手拧紧,母线间距应符合最小距离规定,安装完毕及85、时标识相序。5.11.11 硬母线接触面应紧密、洁净。当不同规格母线搭接时，应按小规格母线要求进行，安装时母线接触面间应涂以电力复合脂。5.11.12 变压器投入运行前应进行试验,试验合格后才能投入运行：（1）测量绕组连同套管的直流电阻，线间测得值的相互差值应小于平均值的2，并与同温下产品出厂实测数值比较。（2）检查变压器的变压比，与制造厂铭牌数值相比无明显差别。（3）检查变压器的结线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70。(5) 测量绕组连同套管的交流耐压试验，按出厂试验值的85进行。(6) 变压86、器及高压隔离开关、高压母线、电缆的试验标准按照GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准和参照制造厂出产的试验报告进行，并做好试验记录。5.12 照明装置5.12.1 照明器具的规格、型号应符合设计要求。5.12.2 各种开关、插座安装应平整、牢固、清洁。同一室内成排灯具中心线误差应5mm，开关、插座并列安装高差2mm，同一场所高差5mm，面板垂直度1mm。相线进控制开关和接插座左孔。5.12.3 管子敷设应符合要求，施工工艺参见电缆管数设,管子内穿线时，放线应顺着缠绕方向放线，严禁直接放线。管子内穿线根数应符合规范规定及设计要求。5.12.4 照明配电箱安装应垂直，其偏差不大于187、.5mm，照明配电箱内各系统回路应符合设计要求,绝缘良好,确保回路准确,连接可靠，导线安装完应及时做好回路标识。5.13 仪表施工方案5.13.1 工程说明：本工程主要为电解烟气净化、超浓相输送系统的仪表安装工程。本工程中控室内设有DCS柜、UPS电源柜、操作站和其它成套设备的成套仪表控制柜。现场各种工艺管道间穿插的电缆桥架、电缆保护管、气源保护管等安装工程也十分复杂繁琐，对施工人员的技术素质和施工经验要求极高。5.13.2 施工组织 本工程仪表种类多、数量多，安装现场环境条件复杂，施工工期紧，施工质量要求高，施工进度要求快，对施工单位的施工人员个体素质要求、施工单位的管理体系组织协调质量要求88、极高。此次施工在施工组织设计时，各级领导给与高度的重识，将协调最高技术素质的仪表施工人员、技术人员、管理人员进入工地，确保仪表专业的施工质量、施工进度以及后期的仪表调试配合工作，力保所有仪表能按时投入运行。 根据本工程的特点，设一个施工队，三个施工班组。施工班组中含仪表工、电工、电焊工、管工。第一施工小组以电工为主，主要进行电缆桥架、电缆保护管敷设，支（吊）架、设备基座制作安装；第二施工小组以仪表工为主，主要进行一次仪表设备的安装及校接线，具体工作为与管道专业施工人员配合，进行一次仪表取样点的标定及开孔，流量检测装置的安装配合，调节及切断阀门的安装配合；电缆敷设和检查接线，安装工作结束后配合仪89、表在线调试。第三施工小组以管工为主，主要工作为在仪表工带领下，进行取样管制做安装，测温管制做安装，气源管制做安装。具体施工时，应根据工程进度及现场施工条件的变化，对人员数量及组合进行及时的调整，确保工程质量与进度符合总的现场工程任务的要求。5.13.3 施工顺序：配合工艺管道制做预留孔及调节阀和切断阀阀门安装电缆桥架安装一次仪表安装件制做安装电缆保护管敷设，气源管制作安装、气源保护管安装一次仪表安装盘柜基础制作安装电缆敷设校线及屏柜接线、现场仪表接线配合调试。5.13.4 主要施工工艺及方法 电缆保护管的安装 本工程的电缆保护管主要为镀锌水煤气管明敷，采用螺纹连接。 镀锌钢管采用手动煨制，弯曲90、半径大于管径的6倍，弯扁度小于管径的10%。 镀锌钢管间的连接采用螺纹连接，管螺纹的长度应不小于管接头的1/2。 保护管应排列整齐、固定牢固。 保护管不应平行敷设于高温设备及高温管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道下方。 保护管与绝热的工艺设备、管道的表面距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道的表面距离应大于150mm。 电缆的安装 电缆敷设前做绝缘检查，控制电缆用500V兆欧表摇测绝缘电阻，其值不得低于10M。敷设完后再次进行检查。 电缆的敷设应采用放线架进行，首先将放线架用枕木垫平，电缆盘用80厚皮钢管架于放线架上。根据电缆长度分段设510人人工牵引。在放线架、电缆中间、转弯91、处及端头要设人进行导向，防止电缆的扭曲，及与硬质异物摩擦损伤电缆。 电缆弯曲的半径大于其直径的10倍，并且中间不得有接头。敷设后及时在相应位置挂设电缆标牌，注明型号、规格、编号及起止点。 仪表信号线缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离应大于1.5米，当采用屏蔽电缆或穿管敷设时应大于0.8米。 补偿导线不应与其他线路在同一管路中敷设，中间或终端接头时严禁接错极性。热电阻接线时应区分补偿线与信号线，接线前用万用表检出热电阻四个接线端子的功用，按设计要求不得接错。 仪表取源部件的安装 仔细核对工艺设备仪表预留孔，及时作出标识。工艺管道上的仪表预留孔应在工艺管道制作安装时，仪表工及时配合工艺92、管道施工人员做好预留工作（取源件或测温盲管未安装前，预留孔应预以密封）。 取源部件的安装应在工艺设备及管道的防腐、吹扫和压力试验之前进行，其施工技术措施和工艺标准与同类介质工艺管道施工相同。 工艺设备及安装好的工艺管道上开孔宜采用机械加工的方式进行。 取源部件的安装位置应仔细核对施工图，宜选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阻力部件或介质流束成死角等处，并应远离强磁场。 温度取源部件在工艺管道上安装时，如果垂直安装其轴线应与管路轴线垂直，且感温部件的端头应安装与管道轴线交汇处，如果在拐弯处或倾斜安装时，其轴线应平行或与其相交，且应逆着介质的流向。 压力部件的安装应在介质流束稳定的地93、方。如果与感温部件在同一管路上时，应安装在感温部件的上游侧。 取源组件的安装应认真核对施工图，针对不同介质选择不同的安装方法，取源管安装时不应超出工艺管道的内壁。如果测试的是气体则宜安装在工艺管道的上半部，如果为液体则宜安装在工艺管道的下半部。 仪表设备安装 一次仪表安装若采取直接安装方法，在温度高于100及低于0的工艺设备及管道上安装时，应按设计要求引出1米外再安装。 仪表安装前应清点配件，检查设备的完好性，如果要求脱脂的应先进行脱脂处理，合格后方可进行安装（仪表设备进厂前生产厂家已进行脱脂处理，但安装前仍应进行检查，发现有包装破损仍须再次脱脂）。 直接在工艺管道及设备上安装的仪表应在系统吹94、扫后压力试验前进行安装，如果必须同时进行时在吹扫前应将仪表拆除，压力试验前及时预以安装。 感温仪表的安装应保证感温部件与被测元件充分接触，测温盲管底部按设计要求填充铜屑。 压力及分析仪表的安装应按设计要求进行，根据工艺介质不同设放空阀和排污阀，且应遵循最短距离原则。 调节阀以及其他阀的安装位置的前后应按规定保持一定的直管段，而且阀门的中心轴线应与管路的轴线保持重合。连接处受力均匀，不应受其他方面的外力。 气源管路的安装 气源管主管一般采用镀锌钢管，集中供气装置后本工程主要采用尼龙软管(或铜管)外加镀锌钢管保护。气源镀锌钢管间的连接采用丝接或焊接，镀锌钢管的切割应采用手锯或管子割刀，不宜采用无齿95、锯，保护钢管不做要求。 管子的弯制应采用冷弯，且应一次完成。 气源管的固定采用管卡进行固定，固定间距应均匀，牢固。 气源管安装完成后应及时进行吹扫及相应的压力试验。 仪表连接件及取样管路的脱脂 脱脂剂的选择：脱脂剂的含油量不应大于50mg/L，脱脂剂按如下原则选择：工业用二氯乙烷，适用金属件的脱脂，工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜及非金属件的脱脂；三氯乙烯用于黑色金属和有色金属的脱脂；工业酒精适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门及管子的脱脂。脱脂剂不得混合使用。 脱脂的方法与检验脱脂的方法有浸泡法、灌注法、搽拭法。检验的方法一般采用直接检查的方法。一般易于拆卸的可以进行拆卸后浸泡脱脂剂中12个96、小时。不可拆卸的采用灌注法进行，灌注时间不得小于2个小时。管子可以采用浸泡方法，也可采用白布蘸脱脂剂进行搽拭脱脂。采用搽拭法时不得采用棉布，应采用不宜掉纤维的布或丝绸，脱脂后检查严禁有纤维附着在脱脂表面。脱脂后应自然通风或采用洁净无油的干燥空气或氮气进行吹干。脱脂后应进行检查，可用白滤纸搽洗表面应无油迹。 执行器安装 电动、气动执行器的安装要随工艺管道、设备的施工同步进行。气动调节阀优先选择垂直安装，其次为倾斜22.5，45； 大的调节阀要加设支撑架，操作手轮的位置要便于操作，机械传动应灵活，无卡阻。 电磁阀一般水平安装并加支架固定，调节阀、切断阀附带的电磁阀应直接安装在阀体上。 DCS安装 97、DCS柜，控制台、操作台及其它的仪表成套柜的安装，应在控制室、操作室的土建门窗安装、天篷吊顶、架空地板铺设施工结束、装修工程全部完成，电气照明装置已安装并通电运行，盘柜底座安装完毕，接地系统安装测试完毕合格，空调已启用，环境温度、湿度、空气净化程度达到系统运行条件时，才可以开箱安装。 施工人员要保持清洁，尽量避免灰尘，静电感应等对设备元器件的影响。 仪表柜的安装及接线的方法参照电气盘柜的安装及接线方法。 配合调试 仪表系统安装完毕后，进入单体调试阶段，施工人员应配置专人与设计院仪表调试人员进行配合调试。 施工单位配合调试人员每车间一般只设二到三人，配置一对对讲机，其中一人进入仪表室工程师站，其98、余二人在操作站待命，随时与仪表室内施工单位人员进行联络。 配合设计院(或设备厂家)仪表调试人员调试时，发现某一现场仪表回路信号有误时，通知施工单位仪表调试配合人员，检查相关线路的接线正确性，在设计院(或设备厂家)调试人员指挥施工单位相关配合人员，进行现场确认工作，并及时回复设计院(或设备厂家)仪表调试人员。 配合调试工作仅限于相关电缆的芯线标识正确，按端子图接线无误以及其它力所能及的设计院(或设备厂家)调试人员指派的协助工作，无设计院(或设备厂家)调试人员允许，不得擅动任何仪表线路及设备。 电缆桥架安装、电缆保护管敷设、电缆敷设、二次结线、接地装置安装工程参见电气装置安装工程部分。六、冬、雨期99、施工措施1冬期施工措施1.1 普通炭素结构钢工作地点温度低于-20，低合金钢工作地点温度低于-15，不得剪切、冲孔。普通炭素结构工作地点温度低于-16，低合金钢工作地点温度低于-12，不得进行冷弯曲和冷矫正。1.2 中厚板和厚钢板在焊接工作前，应根据钢板厚度，坡口形式，环境温度进行预热温度试验。1.3 一般情况下，温度低于5以下时，不能用普通涂料直接在钢设备上涂刷，应选用低温度下使用的涂料，并先进行涂刷试验。1.4 在负温度下焊接时，焊口应适当预热、预热到手触温度（约15），焊后应防止骤冷。2、雨期施工措施2.1 材料、设备应堆放整齐。露天堆放的材料，下面必须垫有枕木。防止雨水浸泡。对于软铝母100、线、焊材、耐火材料及绝缘材料应的仓库保管，作到防雨、防潮、防损伤。2.2 露天的材料堆放场地和施工场地及道路均应有统一的排水系统，保证无积水、道路畅通。2.3 电焊机、氩弧焊机和配电盘等所有带电施工机具都应有防雨雪措施，用篷布遮盖或放在防雨蓬中，严禁雨雪中操作。2.4 对临时上、下水管道、水箱等进行保温，对有冷却水的设备，不用时应放完积水，防止冻裂。2.5 施工中应做好防风、防雨雪、防寒防滑准备工作。生活、生产都应有保暖保温设施，备足防风雨布，活动作业帐篷，个人防寒用品等。2.6 及时收集雨天、大风等恶劣气候的气象信息，按照预防为主的方针，提前作好雨季施工准备。2.7 焊接时风速超过下列规定，101、应采用挡风板，活动作业账篷等措施。（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s2.8 焊接电弧1米范围内的相对湿度应90%。2.9 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在刮风、下雨期间，焊工、焊件无保护措施时，应停止焊接。2.10 对于已安装完毕的电解槽，特别是已完成筑炉的电解槽应用篷布遮盖起来，严格防雨、防水、防潮。2.11 根据本工程工期要求，对于严禁在低温下施工的项目尽可能避开冬季。2.12 接地装置应符合电气验收规范要求，接地电阻不大于4。七、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1 如在施工中遇到地下管线及其他地上地下设施，应及时和业主及有关单位联系，102、在业主或监理方的协调下，取得相关单位同意后方能进行施工。2 施工中对所遇管线及地上地下设施进行可靠的防护。如需改迁或临时迁移，应征得所在单位的同意。3 在地下埋设的管道工程中，根据地基的地质情况，管子的材质以及管径的大小，加固管道的基础。地上敷设的各种管道利用现有的建筑物、构筑物作为支撑结构或增加支撑结构。八、保证工程质量的技术组织措施1 质量目标确定工程质量目标：符合招标文件要求2 建立质量保证体系根据本工程需要，建立由现场质保总工程师责任工程师责任人员组成的三级质量保证体系，明确各岗位的质量职能，责任权限，隶属关系，联系方法和程序，做到质量体系运行协调有序。质量保证体系见附图3 实行质量责103、任制度 本工程实行质量承包责任制度，凡进入现场人员必须与项目经理签订承包责任书，将质量与收入挂钩，奖惩分明，充分调动全体人员生产积极性和质量意识。4 质量控制 贯彻ISO9002国际标准，建立起公司目前正在运行的质量体系模式，对工程质量进行过程控制。4.1 策划与质量计划 质量策划质量计划编制前，由公司领导组织、技术、质检、物资设备、经营计划、劳动人事、教培中心等部门依据合同规定，施工条件进行质量策划，组建项目质量体系和对工程的各项要求，并形成文件，即质量计划。 质量计划质量计划由技术部门负责编制，由公司总工程师审批，由项目经理签发，并组织贯彻实施，公司各系统主管部门对项目部各责任部门按系统进104、行对口检查监控，验证实施效果，并保留监控记录。质量计划主要内容：工程概况；开竣日期；质量等级；项目组织机械，责任部门职责权限，职能分配；本项目关键过程及使用作业指导书，施工方案等；项目使用的文件和资料；对分承包方所采取的控制规定和方式；明确所需物资，设备的采购及管理和相应的质量保证，确定本项目需重点标识和可追溯性产品范围；施工过程控制内容和要求，确定项目实施各阶段和试验、检验、评定的详细规定和使用的标准规范；对不合格品的纠正和预防措施的有关规定，搬运、贮存、包装、防护和交付的控制规定；文明施工要求及管理制度的落实措施。质量计划中明确提出对人、机、料、法、环的具体要求。4.2 施工方案针对本工程105、特点，编制详细具体的施工方法，通过比较选择最佳方案，保证质量、工期，制订合理可靠的技术保证措施。并向操作者详细交底做到心中有数。 针对关键过程，特殊过程另行编制或指明使用的作业指导书和控制方法。对施工中的关键过程需设置质量管理点，绘制工艺流程图，对特殊过程还需设置过程参数，技术指标，对实施情况进行连续监控记录。4.3 人员素质控制： 按公司质量文件人员培训程序控制，项目部向公司人事部提供计划、要求，并由人事部培训上岗，统一调配； 项目部定期对施工人员进行规范规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量基础知识培训，开展质量意识教育； 项目管理人员均具备相应的专业技术等级职称，特殊工作人员持证上岗； 106、对分包单位人员进行技术等级复核，评审，执行工程分包控制程序；4.4原材料和质量控制 原材料从进货、检验按质量文件物质采购控制程序、进货检验和试验控制程序、不合格品控制程序、搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序进行控制； 原材料采购前，根据设计和合同及质量计划的要求，对供应商进行评审，后列出合格分承包方名单目录，凡被评价的分承包方已获得ISO9000认证的可直接登记在合格物质分承包方名单目录之中，对合格的供应商定期进行评审、考核、清理； 采购的产品应证件齐全，经验证合格后，三日内办理入库验收手续，保管员建立入库台帐。不合格物资应按不合格品的控制程序处置。所有进入现场的物资，应按物资入库、贮存、发107、放管理办法的有关规定； 所有采购及顾客提供的产品按进货检验和试验控制程序检验试验。发现不合格物资，应按不合格品的控制程序控制。常用的验证方法有：1 质量检查；2 核对产品标牌、规格、型号；3 计量或点验产品的数量；4 测量或度量产品的几何尺寸； 审核产品质量文件的符合性。 进货后的物资按产品标识和可追溯性进行标识其检验和试验状态。由材料员在有关台帐，挂牌等标识方式上写清，未经检验的物质不得投入使用，如因生产急需放行时，按下列原则处理： .对产品做出明确标识，确保可追溯性，同时由施工单位填写“进货紧急放行审批表”经项目经理部总工签字放行； 对于要紧急放行的物资，依据产品标识和可追溯性程序标识； 108、施工员做好记录，材料员应立即取样送检，并及时将试验数据通知使用，若试验不合格时，由供应部门会同施工单位，根据标记如数追回更换； 紧急放行的物质仅限于在施工中做出标识并可追回的物资，如钢材（钢筋只能加工，不能隐蔽）水暖电气材料等。而水泥，外加剂等不能追回的材料不适用于紧急放行。4.5 施工过程的质量控制 施工过程的质量控制执行程序文件过程控制程序。 检验与评定标准： 施工前技术人员要熟悉施工图纸，组织图纸会审，将设计中的问题，漏洞及早提出解决。施工中严格按照施工图纸，执行国家及省市质量评定标准进行评定。过程检验与试验控制程序，严格执行隐蔽验收制度，隐检部位，在自检基础上由甲方验收后进入下道工序。109、 工艺流程图 将施工过程质量职能展开，制定分部、分项工程施工工艺流程图，设置质量控制点，做好“三个工序”控制，坚持“三检制”严格执行“六个不准”以工序质量保证分项，分部质量。技术人员对工种的技术质量，进度等进行书面交底，施工中认真检查执行情况，并及时如实地做好各种施工记录。 安装工程严把进货质量关，按规定检验、复试，电焊等特殊工种持证上岗，电气配管、管道安装等作好隐检及安装、测试记录工作，如实进行各种技术测试，与土建密切配合，合理组织，注意相互成品保护。4.6. 开展QC活动根据工程特点建立QC小组，增加技术含量，提高分项、分部工程优良率，确保创优目标实现。九、保证安全生产、文明施工，减少扰民110、降低环境污染和噪音的措施1 安全生产的措施1.1 明确安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故，千人负伤率控制在3以下。1.2 建立安全保证体系：建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，项目经理与公司签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，各作业层必须与项目经理签订安全生产承包书，安全管理渗透于全员、全过程、全方位，实行安全风险抵押，高度重视安全。安全保证体系见附图1.3 思想教育： 操作人员进场，由项目部组织进行安全宣传教育，从思想和行动上真正重视安全。施工过程中，由项目部结合工程特点，进行专业、安全培训、教育培训作好记录。1.4 标志 在施工现场险要位置设安全标志：悬挂醒目的安全生产文明施111、工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全工作，发现问题及时整改。1.5 安全用品发放与使用 凡进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，操作人员戴安全带，使用小型机械机具必须配置相应的劳保用品，专业安全员对违犯安全操作规程，有权勒令停职施工线路。施工现场临时用电，严格执行施工现场临时用电安全技术规程，重要机械必须设置保护开关及触电保安器，用电线路采用“三相五线制”。1.2 安全防火 消防通道：施工现场设置宽度为3.5m消防通道，消防通道不能环行时应在适当位置修建回转道路。 消防器材设施 配备消防栓、水龙带，在其周围3m内不得存放任何物品，消防栓应有明显标志，进水主干管管径不得小于10112、0mm，消防设施要能保证建筑物最高灭火需要，临时消防栓要有防寒防冻措施。 用火管理 严格执行用火申报审批制度，凡是电气焊及用明火及要有灭火措施，周围有易燃物品要由材料员专人看管。 检查 公司及项目部应不定期组织有关人员对施工现场安全防火情况进行突击检查评分，对存在的隐患要责成人限期整改，并按照签订的责任书进行处罚。2 文明施工措施2.1 项目部成立文明施工领导小组，制定文明施工的规章制度；2.2 加强管理定期检查、文明施工实行奖罚制度；2.3 施工现场主要出入口设置施工标牌，施工标牌注明工程简介、工程名称、计划工期、建设单位、监理单位、项目负责人、现场施工负责人、质检员、安全员、材料员等内容。113、字体规范美观。2.4 按照施工总平面布置图布置现场，施工现场内各种设备、材料必须严格按施工现场平面布置图进行堆放，保持清洁、卫生、排水畅通、道路平整、材料堆放有序合理。2.5 现场材料堆放须做到散材成方、型材成线。设备及材料的保管应根据其性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防损坏措施。2.6 施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，无不文明行为。杜绝酒后上岗、野蛮施工、打架斗殴等现象。2.7 施工现场在醒目位置挂彩旗、挂宣传标语。2.8 划分文明施工责任区，实行文明施工责任制。2.9 施工现场、生活区要做到每天打扫，保持清洁卫生。垃圾及时清运，严禁随意抛散 ，生活区专人打扫无污物和污水，生活区与生114、产区应分开，食堂炊食员必须有健康证上岗，食堂要清洁卫生。2.10 .现场临时厕所为水冲式，专人负责清扫、保洁，定期投药消灭“四害”；2.11 强化职工教育和管理，活跃职工文化生活，保持室内清洁卫生，杜绝不文明行为。3 减少扰民降低环境污染和澡音的措施 施工用废水、废气，不得随意排放，应按指挥部的指定地点排放。施工中的噪音、烟气等污染，应采取防护措施，最大限度地控制噪声扰民，减少环境污染。为减少废水、废气、废渣及澡音对环境的污染，搞好文明施工，制订如下措施。3.1 应合理安排施工时间，防止噪音对周围的影响，如剪板机等有噪音的施工尽量在白天施工，尽量减少夜间施工，避免夜间施工的声音影响周围居民；3115、.2 筑炉砌筑施工 耐火砖、耐火土分区堆放，运料车应加蓬布覆盖防止洒落，防止粉尘污染； 搅拌站应砌筑水池，冲洗搅拌机的污水应集中入水池滤出沉淀物后排入市政污水管网；严禁直接排放及任意排放； 施工时，应合理安排施工时间，尽量减少夜间施工，避免夜间振动棒的声音影响周围居民； 生产、生活区垃圾分离；建筑及生产垃圾应分开堆放，并及时清运，严禁焚烧垃圾，严禁从高处任意抛洒垃圾； 生产、生活区应砌筑雨排水沟，并能进入市政管网，防止污水横流，溢生蚊蝇； 积极推广使用绿色环保建筑材料，昼不用或少用有毒的建筑材料、试剂。开发新技术、新材料、降低能耗、减少污染； 对于施工现场及周转的绿化不得随意破坏。不可避免时应116、在施工结束后马上恢复。 分部工程完成后，剩余材料随即运出现场，做到工程结束料清场地干净。 思想宣传教育保护环境防止污染，不仅有利于城市国家同时也有利于每个施工者的身心健康，定期对施工人员加强宣传教育，提高其环保意识和自保护意识，做到无公害的施工者。十、保证工程进度的技术措施1 工程工期保证措施 保证工期，就是要解决影响工程进度的人、机、料、法、环，组织有力合理，资源供应充足，质量体系快速运作。1.1 人员配备措施 确定各工种人数，实行两大班连续作业，昼夜兼程，挑选清兵强将，上岗进行教育培训，保证其技术水平达到要求，人员配制按人员培训程序由公司人事部统一调配。 项目部各成员与项目经理部签订承包责117、任制责任书，实行奖罚分明，充分调动每个人的生产积极性，能充分发挥自己的才智和干劲。1.2 机械设备配置加强机械设备的超前计划、超前准备、超前服务，及时供应，对大型施工机械严格执行维修和保养，并专人负责操作、维修、保养，关键设备要多配备一台备用，保证不影响施工需要，从歇机不歇人，机械正常运转，确保工程顺利施工。1.3 材料供应方式 利用本公司遍布全国各大中城市的材料供应网络，采购所需要的材料，并符合本工程的要求，材料员超前计划，超前准备，超前供应，制订月计划，旬计划，日计划，把工作周密细致化，保证合格，合乎要求品牌的材料供应，不影响进度。1.4 确定合理施工方案1.4.1 工程开工前，编制详细施118、工方案，能正确指导施工，通过比较选择最佳最快捷的方案，而且能保证施工速度；1.4.2 技术人员在施工操作前，认真做好技术、质量、安全、工期要求、文明施工规定等技术交底工作，让每一操作者充分知道自己的任务量及完成任务的各项要求及重要性，做到心中有数。施工中作业设计、各工序技术交底亦应详细编制，使操作熟练上岗操作，使他们在良好的施工环境中，避免因质量、安全等问题造成返工的现象发生。1.4.3 编制好施工网络进度计划，以总工期和主要控制点为目标，倒排施工计划，安排施工生产，以小节点保大节点，正点到达，建立各级责任制实行抵押，加强和提高全体施工人员的紧迫感和责任心，确保目标实现。1.4.4 按照总网络119、进度计划，抓主导工程工序，合理利用空间进行结构、装饰、安装立体交叉作业。1.4.5 积极推广应用新技术，新机械于该工程上，满足工程施工需要。1.4.6 本工程工期紧，质量标准高，在保证工程质量的前提下，必须争分夺秒抢工期，为此，项目经理部必须加强与业主和政府有关部门的联系，取得他们的指导和支持，同时在施工中与设计、监理公司建立和保持良好的工作关系，确定技术上疑难问题的解决办法，消除各种可能造成停工的因素，以确保工程正常施工。1.4.7 土建建筑、结构、与安装各专业之间密切关注，互相协调配合，有问题及早提出，建立每周生产例会制，每天班前碰头会，做到大事及时迅速处理，小事不拖过夜。1.2.8 确定120、本工程为本公司特重点工程，实行“两足两优先”政策，即施工队伍配足材料（周转料具在内），资金供足，每天24小时施工，技术人才优先，机械设备优先的政策。1.4.9 对施工中人员进行施工紧迫性宣传教育，使每个人在思想上做好充分准备，鼓足干劲。充分调动生产积极性和主观能动性。十一、 服务1 工程服务服务执行本公司质量文件服务程序。在工程项目施工过程中，为顾客提供满意的过程服务质量以及做好产品使用期内的回访，保修服务。2 服务目标与宗旨： 让顾客满意是我们一贯的目标和立场，“质量为本，追求卓越”是我们的质量方针，我们愿竭诚为顾客服务，树立企业信誉，为顾客提供优良的工程质量和卓越服务，让顾客满意是我们永恒121、的追求。3 对顾客的承诺 无论在施工过程或工程使用过程中出现的问题，无论是在保修期内或保修期外，我们愿随时为顾客服务，及时处理出现的质量问题，我们承诺随叫随到，并以最快捷、高效的速度解决问题。1) 施工过程中 工程施工过程中，由项目经理部工程技术部门在施工过程中定期派专人参加供需双方调度会，听取顾客的意见和要求，及时为顾客提供满意的服务。对在工程中采用的新材料、新工艺、新技术、新产品，需要时工程技术部门应配合物资部门向顾客予以说明，并取得顾客认可；2) 使用过程中 工程交工时，应与顾客签订工程保修合同，并向顾客提供工程保修通知书，使用期间，顾客发现工程质量问题，即填写工程保修通知书，由工程技术122、部门组织公司物资设备，经营等有关部门和原项目负责人进行复查、返修。3) 定期回访服务 在工程交付使用国家或合同规定的年限内，在生产副经理或总工程师主持下，由工程技术部门组织公司有关部门质量检查，经营计划、物资设备等部门及承建该项工程的项目负责人对该项目工程进行回访，听取顾客意见，工程技术部门做好回访记录对存在质量缺陷的工程，按服务程序进行服务直至顾客满意。施工中我项目部派专人参加顾客主持的调试会，认真听取顾客的意见和要求。施工中对顾客提出的意见，我方要认真对待。针对问题认真分析后进行整改，直至顾客满意为止。工程竣工后，我方实行回访和保修制度，在保修期内发生的质量问题，应按有关规定进行保修，直至123、顾客满意。十二、附表拟投入本标段的主要施工设备表 序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1H型钢矫正机JZ40A1良好2汽车吊16t2良好3龙门吊(天车)10t5良好4半拖汽车10t2良好5卷板机2020002良好6剪板机20mm2良好7剪板机3mm2良好8专用铣床LPM553良好9牛头刨床B6652良好10车 床C6301B2良好11弓 锯 床M3192良好12摇臂钻床504良好13半自动割机CG13018良好14压 力 机315t2良好15埋弧自动焊机MZ1110003良好16CO2气保焊机YD600KH2HGE50良好17氩弧焊机WSES31535良好18电 焊 机交、直流30良好1124、9空 压 机68m3/min4良好20铝型材切割机CG21503良好21角向磨光机WT12525良好22碳弧气刨5良好23千 斤 顶520t20良好24磁 力 钻244良好25经 纬 仪DT1012良好26水 准 仪N22良好27烘 干 箱ZYHC303良好劳动力计划表 时间 （天）工种按工程施工阶段投入劳动力情况(人)4月5月6月7月8月9月10月11月12月钳 工30505050505020105铆 工3050504025251552筑炉工2030801201501501008010焊 工30606060808050305管 工118202526202083起重工254663211电 工2125、02530303030303010测 量012221110机加工118182052210油 工16283535351515103辅助工306075806550301510合 计18034542446847442628519149管理人员计划表 序号名 称单 位数 量备 注1项目经理人12生产经理人13总工程师人14工程技术人55质量安全人56成本核算人27行政后勤人38设备材料人8合 计26 项目部组织机构网络图 项 目 经 理 主任工程师项目副经理质 量 监 督 部物 资 设 备 部成 本 核 算 部后 勤 保 障 部工 程 技 术 部各专业施工队质量保证管理网络图 项目经理项目总工项目副经理技术监督部专职质检员 筑 炉 队 兼 职 质 检 员电 气 队 兼 职 质 检 员钢结构制作、安装队兼职质检员母 线 队 兼 职 质 检 员安全保证管理网络图 项目经理项目总工项目副经理专职安全员筑 炉 队 兼 职 安 全 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